1、92459.7高层住宅、商业及附属配套建筑节能工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况3（1）工程质量目标5（2）工期进度目标5（3）安全文明目标5第二章 编制依据5第三章 施工部署7第一节 施工准备71.1 技术准备71.2 材料准备7第二节 项目组织机构7（1）项目经理职责8（2）、项目副经理职责9（3）、技术负责人的职责9（4）、施工负责人和施工员的职责10（5）、质量负责人和质量员职责10（6）、安全负责人职责10（7）、材料员职责11（8）、资料员职责11第四章 施工2、进度计划及资源配置计划121、施工总体安排122、施工进度计划表12具体场地布置详见附图12第五章、进场材料抽样复检计划及现场检测计划131 进场材料检验要求：132 进场材料抽样复检要求：13第六章 节能施工方案14第一节 屋面节能工程14一、防水工程14二、挤塑聚苯板保温层施工19三、细石混凝土屋面的施工21第二节 STO岩棉板施工方案28一、材料准备28二、系统及材料性能指标281.弹控制线、挂基准线302粘结砂浆303基层上粘贴翻包网格布304粘结剂315粘贴岩棉板316安装锚固件327打磨岩棉板不平整接缝处338岩棉板上铺贴翻包网格布339底层抹面胶浆3410铺设耐碱网格布3411面3、层抹面胶浆3512细部节点及特殊部位处理35四、施工重点37五、施工验收381检验批的划分382材料验收及复试383岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准38第三节 电气节能主要工程施工方法391变压器的安装392高、低压配电柜的安装393 配管及管内穿线安装394、电缆系统安装40不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值415、插接式母线安装 5.1开箱检查421 照度值不得小于设计值的90%；469 、系统调试47第四节、给排水节能工程471、变频稳压泵给水设备安装472、给水管道安装49衬塑钢管的支撑最大间距503、卫生器具的安装，工艺流程：52第五节 空调与通风工程531通风与空4、调系统概况532、施工程序543、天棚辐射制冷系统工艺流程及施工方法554、通风空调区管的主要施工方法57.3 吊杆用料规格见下表645、通风空调风系统系统调试656、工程质量保证措施697、PE管桩内预埋施工工艺71七、隐检内容、方法及记录方式73各节能分项工程的隐蔽工程验收要求如下表73第一章 工程概况本工程位于xx市xx新区xx开发区南侧。三期1标拟建物建筑面积共92459.7；地上建筑面积为77479.24，地下室均为一层，地下建筑面积14980.36。主要包括：7幢18层高层住宅（A3A6,A8A10楼），均为剪力墙结构；3幢9层住宅（A1、A2、A7楼），均为剪力墙结构；1幢2层商5、业（C1楼），框架结构；1座门卫、2座电站（D3、D4）等附属配套建筑，均为单层框架结构，1座外扩地下车库，地下一层。本标段地下室车库与2标段地下车库的划分以18轴为分界线，18轴以西为本标段，18轴以东为2标段施工范围。本工程高层住宅楼为二类高层，耐火等级为二级，住宅楼地下室及地下车库耐火等级为一级，9层住宅楼耐火等级为二级，商业配套公建耐火等级为二级。本工程抗震设防烈度为7度。地下车库及住宅地下室防水等级为二级，电气设备用房防水等级为一级，住宅楼屋面防水等级为二级，地下车库顶板防水等级为一级，其他屋面防水等级为三级。本工程0.00标高相当于绝对高程5.50m（A3、A4、A5、A6、A8、6、A9、A10号楼A1、A2号楼5.05m），结构形式为剪力墙结构，基础为预应力管桩基础。1、建筑节能各分项工程设计要求楼号建筑高度外墙屋面工程外窗进户门A1#27.15m燃烧性能为A水泥基无机保温砂浆燃烧性能为A泡沫玻璃保温层塑钢6+12A+6中空玻璃防火防盗双层金属门，中间填15mm厚玻璃棉A2#27.15mA3#52.8m燃烧性能为A水泥基无机保温砂浆燃烧性能为A泡沫玻璃保温层塑钢6+12A+6中空玻璃A4#52.8mA5#52.8mA6#52.8mA7#27.15mA8#52.8mA9#52.8mA10#52.8mC1#9.9m2、本工程质量、安全、工期目标（1）工程质量目标确保工程质量7、达到GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准中合格标准；争创“区优”工程。（2）工期进度目标施工总工期660日历天，开工日期：2011年2月10日，竣工日期：2013年11月30日。（3）安全文明目标安全第一，预防为主。杜绝重伤、死亡事故；减少一般事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故，杜绝重大火灾事故；争创“市标化工地”。第二章 编制依据1. 工程施工合同；2. 工程设计图纸、建筑节能设计专篇；3. 工程施工组织设计；4.公司企业标准、施工工艺；5.公司管理手册、各种管理制度；6.国家、行业的标准规范、文件等目前涉及本工程节能施工标准和规范主要有：1）.民用建筑热工设计规范GB 508、176-932）.夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-20103）.公共建筑节能设计标准GB 50189-20054）.公共建筑节能设计标准DB33/1036-20075）.居住建筑节能设计标准DB33/1015-2003,J10310-20036）.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027）.多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-20018）.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029）.屋面工程质量验收规范GB50207-200210）.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211）.建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-200112）.9、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200113）.建设工程项目管理规范GB/T50326-200114）.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200115）.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216）.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200217）.通风与空调工程施工质量验收规范GB50234-200218）.智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-200319）.建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200720）.外墙外保温工程技术规程JGJ144-200421）.建筑材料不燃性试验方法GB/T 5464-1999 22）10、.建筑材料燃烧热值试验方法GB/T 14402-1993 22）.建筑材料及制品燃烧性能分级GB 86242006 23）.硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB504042007 24）.膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG 1492003 25）.胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG 1582004 26）.建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ 110-2008 27）.外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000 28）.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (2002版)JGJ 130-2011 19）. 国家建筑标准设计图集外墙外保温建筑构造（一）02J121-1 30）. 国家建筑标准设11、计图集外墙外保温建筑构造（三）02J121-3 31）.无机轻集料保温砂浆及系统技术规程DB33/T1054-2008第三章 施工部署第一节 施工准备1.1 技术准备A、熟悉工程的图纸和资料，根据国家相关规范、地方性标准制定的施工工艺。B、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工艺；C、提供工程所需的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。1.2 材料准备施工前按要求报送拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料，具体如下：（1） 质量证明资料必须合格、齐全，与设计和产品标准的要求相符合，符合建筑节能标准。使用12、材料的燃烧性能等级和阻燃处理、保温材料含水率符合相关规定。（2） 按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行见证取样、送样检测。外墙材料主要有：水泥砂浆，燃烧性能为A级的水泥基无机保温砂浆，抗裂砂浆；屋面工程材料主要有：燃烧性能等级为A的泡沫玻璃保温，1.5厚聚合物水泥防水涂料，3-4厚的APP高聚合物改性沥青防水卷材；外窗材料主要有：中空玻璃(6+12A+6)；进户门材料主要有：防火防盗双层金属门，内填15mm厚玻璃棉。第二节 项目组织机构序号姓 名职 务职 称1项目经理工程师2项目副经理工程师3项目技术负责人工程师4施工员工程师5施工员助工6测量员助工7测量员助工8水电安装负责13、人工程师9质检员工程师10安全员工程师11安全员助 工12安全员助 工13造价员工程师14资料员助 工15材料员助工公司选派一名一级建造师作为本工程的项目经理，负责本工程对外对内各专业的协调工作。选派一名经验丰富的工程师作为项目技术负责人，对本工程中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。（1）项目经理职责1）、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。2）、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。3）14、根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需合同，并严格履行。4）、科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。5）、组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作6）、严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。7）、对工程项目有经营决策和生产指挥权，凡进入现场的人、财、物有统一的调配使用权。8）、在与项目部协调的基础上，有聘任项目部管理15、班子成员和施工班组的权利。9）、有对与项目部班子及施工班组的工资、奖金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。10）、有义务承担履行合同规定的质量、工期、文明工地施工等要求。（2）、项目副经理职责1）、主要负责协调项目经理开展工作，准确、及时地将项目经理的管理思路向管理人员传输。2）、负责协调现场各工种之间的配合，合理组织劳动力、机械配置，随时检查并督促施工进度计划的落实。3）、对工程进度、质量、安全和文明施工负直接责任。4）、负责监督和指导新技术、新工艺、新材料在项目上的推广和应用。（3）、技术负责人的职责1)、负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术规定、制度以及项目的技16、术管理制度。2)、组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协调解决，并及时办理文字洽商手续。3)、组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。4)、监督检查施工记录、材料实验记录及施工实验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取预防措施。5)、组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。6)、工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。7)、处理项目工程质量缺陷，发生质量缺陷应以书面形式及时上报，并制定措施认真处理。8)、17、开展新技术推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计及使用功能的要求，认真研究，反复推敲，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决好施工技术难题。9)、组织开展技术培训学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。（4）、施工负责人和施工员的职责1)、认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。2)、参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，监督技术资料整理归档。3)、切实做好操作班组任务交底和技术交底，在成品、半成品的制作上检查把关，力求降低消耗。4)、定期召开班组质量安全动18、态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。5)、组织脚手架、井子架、电器及机械设备等安全技术验收，落实保养措施。6)、协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按期交付使用。7)、参加半月一次的安全检查并做好整改工作。（5）、质量负责人和质量员职责1)、向所有检查范围的工种，在施工前进行规范和质量要求技术交底。2)、及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求评定分项、分部分项工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。3)、对不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不符合部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。4)、组织管辖区内的质量互检，按细则实施奖罚。19、5)、负责对砂浆、混凝土试块的制作、养护、送检，并负责其他原材料的复试送检。6)、对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格品的使用。（6）、安全负责人职责1)、贯彻安全的各项规定，并模范遵守。2)、参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审核。3)、深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态、不断改进安全管理和安全技术措施，定期向项目经理汇报安全生产的具体情况。4)、负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底宣传工作，会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。5)、正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处世公正，同时做好各级职能部门对20、本工程安全检查的配合工作。6)、负责对现场安全设施的检查验收，指导维护工作。7)、参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。（7）、材料员职责1）、遵纪守法，拒腐、抵歪风。2）、及时了解市场信息，要做到四勤：“眼、耳、嘴、腿”勤，材料要三比一算“比质量、比服务、比运距、算材料的价格”。3）、根据工程进度、材料计划，及时组织充足施工材料进场。4）、配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。5）、及时提交有关的材料质量证明书。6）、根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供，负责对进场材料的安全性能检测。（8）、资料员职责21、1)、根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。2)、及时收集工程的技术资料，分门别类整理归档。3)、协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料实验报告。4)、及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。5)、认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起到指导作用。6)、负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。第四章 施工进度计划及资源配置计划1、施工总体安排本节能工程为一单体工程，按照实际情况节能工程施工按屋面节能、外墙节能22、安装节能三个分项工程分别组织实施。屋面节能施工在结构完成并验收后即可开始，屋面按照楼号分区流水作业。外墙节能施工在主楼结构验收后开始，施工时按立面划分施工段，从上到下进行。安装节能施工按楼层划分施工段，在结构验收后，开始安装管线和设备。2、施工进度计划表详见附图建筑节能工程施工进度计划表具体场地布置详见附图3、劳动力配置计划分项工程名称施工人数（人）屋面节能及装饰工程20外墙工程80门窗工程20给排水工程20通风与空调工程20配电与照明节能工程20合计1804、材料配置计划1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆23、场面积及组织运输的依据。2）原材料进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。3）原材料的技术性能，表现密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。4）建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30%为见证取样送检。第五章、进场材料抽样复检计划及现场检测计划包括保温系统组成材料的进场抽样复检计划、保温砂浆同条件留置计划、墙体取芯、面砖拉拔试验、保温板粘接强度拉拔试验、锚固件拉拔试验等1 进场材料检验要求：用于墙体节能工的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：24、观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应其出厂检验批进行核查。 墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能性符合设计要求。 检验方法：核查质量证明文件及进场材料复验报告。 检查数量：全数检查。 2 进场材料抽样复检要求：墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检： 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度； 粘结材料的粘结强度； 增强网的力学性能、抗腐蚀性能。 检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于325、次；当单位工程建筑在20000m2以上时各抽查不少于6次。 第六章 节能施工方案第一节 屋面节能工程一、防水工程本工程建筑屋面防水采用高聚合物改性沥青防水卷材及聚合物水泥防水涂料作为防水层。工程施工应以设计图纸和有关施工质量验收规范为依据。1、施工时按设计要求切实安排好施工工序，在施工屋面保温及防水工程时不与其它工程交叉作业，在屋面保温防水工程完成后，应采取保护措施。保温材料在施工时应保持干燥状态，其含水量不大于当时气象条件下的自然含水量，防水卷材的施工在无雨的条件下进行，铺设卷材时凡阴角、阳角及形状变化处均应采取加层加固处理，特别是在屋面防水与雨水口连接处，须精心施工，保证其密实无缝。预埋排26、水管在施工中应切实做好可靠的保护措施，确保混凝土及其它杂物跌入雨水管中。工艺流程：蓄水试验一基层处理一找坡层保温层一找平层防水涂料防水卷材保护层。2、结构自防水根据对各种屋面防水工程施工经验，屋面工程中应尽量确保现浇楼盖混凝土振捣密实，在屋面施工前对结构层进行养水48小时试验，如有渗水现象应在处理后再做屋面层，提高屋面结构的自防能力。3、水泥砂浆找平层施工31清理基层：将结构层上面松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。32冲筋：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距15m左右，在排水沟处、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。33抹找平27、层：在铺砂浆前基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杆沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实，砂浆稠度控制在7cm左右。34压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍得浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，钭表面压平整、密实，注意不漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥开始终凝时，进行第三次压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。35养护：砂浆找平层抹平后，常温时24h后护麻袋浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。4、保温板层(采用挤塑板) 4 .l清理基层：基层28、表面泥土、杂物应清理干净。 4 .2保温板找拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块紧密铺设、铺平、垫稳。 4. 3分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层扳块间的缝隙用同类材料的碎屑嵌填密实，表面与相连两板高度一致。4 .4保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补用同类材料的粉屑加适量水泥填缝隙。4. 5板状保温层如需留设排汽槽对在做砂浆找平层分隔缝排汽道处留设，不遗漏。4. 6保温层铺设坡度及排汽槽的位置，符台设计要求和施工规范的规定。5、防水卷材层施工5 .l防水卷材施工前先检查基层的平整和干燥程度，卷村的铺设由屋面最底处往最高处方向铺贴，上下卷材铺贴方向要一致，严禁相互垂直铺贴。5. 2涂刷29、基层处理剂在干燥的基层上涂刷与卷材的材性配套的基层处理剂，涂刷时动作要迅速，次滁刷均匀，切反复涂刷的位置线，然后按铺贴程序再用卷材铺贴在基屠上，用压辊均匀滚压，排除空气，压实卷材并留出卷材搭接宽度。5.3防水层施工时先做好节点部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天淘、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向，减少措接。5 .4铺贴卷材用措接法，上下层及相邻两幅卷材措接缝应错开，搭替宽度应满足设计和验收规范要求。卷材屋面节点部位的 施工十分重要，施工中要在设计允许条件下参考常规做法既要保证质量，叉要方便施工，先高后低的原则进行。6、防水涂料涂刷前准各对涂刷基层进行清理和修理，并保证其平整和干燥。涂30、层厚度的控制试验采用预先在刮板上固定铁丝或木条的办法，也可在屋面上做好标志控制。涂料在涂刷前应搅拌均匀。漳刷前必须根据气候条件试验确定每遍涂刷涂料的用量和间隔时间。涂刷涂料时均匀致，倒料时注意控制涂料的均匀倒洒，不能将气泡裹进涂层中，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清楚干净后再进行后遍涂层涂刷。涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键，刷基层时应用力薄涂，涂刷后续涂料时，应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷，各道涂层之间涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。7、合成高分子防水卷材7 .l工艺流程基层处理一涂刷基层处理剂一附加层施工一卷材与基层表面涂胶一晾胶，卷材铺贴一卷材收头31、粘结一卷材接头密封一蓄水试验一做保护层7. 2基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m重尺检查，最大空隙不应超过5mm，施工前应将已验收合格的基层表面清扫干净，下得有浮尘杂物。7. 3涂刷基层处理剂在基层上用喷推(或长柄棕刷)喷涂(或刷涂)基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见喷（刷）后干燥4-12h，视温度、湿度而定。7 .4附加层施工对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，必须按设计要求预先施工附加层。可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜。也可铺贴一层台成高分子防水卷材，具体按设计要求处理。7. 5涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序32、，然后在基层上及卷材的底而，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不但卷材接头部位l00mm不能涂布胶粘剂。如作排汽屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。7. 6卷材铺贴7.6. 1待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。卷材铺贴方向应符合5 4 5条规定。7 .6.2铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的措接缝应错开，7 .6.3为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。7.6.4铺贴从流水坡度的下坡开始从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。7.6.5铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根30血n、长1 5m铁管，两人分别执铁33、管一端，将卷材一端周定在起始部位然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔lm对准线粘贴一下，用壤刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。7.6.6卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘台面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。7.6.7收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不34、应大于900ram，上口应用密封材料封固。7.6.8防水层蓄水试验 卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验。蓄水时间不小于24h，确认不渗漏水，方可施工保护层。8、细石混凝土层8.1工艺流程：处理、清理基层一绑扎钢筋一设置分格缝木条一浇筑细石混凝土一二次压光一覆盖养护一取出分格缝术条一清缝一嵌缝一铺贴板缝保护层一清扫、检查和修补一验收。8.2绑扎钢筋网：为保证钢丝位置留置正确，采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩，放置钢筋网时不得损坏卷材防水层。8.3留置分格缝：分格缝木条做成上口宽20一40ram，下口宽20咖，高度等于防水层厚度，木条涂35、刷隔离剂。8.4浇筑细石混凝土：细石混凝土所选用的水泥、水、骨料应符合现行规范中的规定，且粗骨料粒径不得大于20m，浇捣混凝土前标出混凝土浇捣厚度，材料和混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块，在规定区域内的混凝土必须一次连续浇捣完成，不得中断，混凝士应保持连续供应。混凝土的浇筑先远后近，先高后低的原则进行。85养护：混凝土浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。9、质量标准9.1 卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。9.2 铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂36、。防水层表面应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。9.3 泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。9.4 卷材保护层涂层应与卷材粘结牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面清洁有漏底现象。9.5 排汽屋面排汽道的留设应纵横贯通，不得堵塞，排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。9.6 水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变型缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。5.7 卷材铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。以上各项检查方法：观察或（和）尺量。1037、安全措施10.1 采用冷粘贴法施工时，现场应严禁烟火。10.2 采用热熔贴法施工，向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流在地面上，以防止点火引起火灾。10.3 喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免造成烫伤事故。10.4 下班后氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃材料应入库保存。11、施工注意事项11.1 所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。11.2 改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。11.3 铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。11.4 采用热熔贴法铺38、贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。11.5 改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；冷粘贴或自粘贴施工气温不低于5；热熔贴法施工，气温不低于10；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。二、挤塑聚苯板保温层施工1材料要求所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。保温材料外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。聚苯板块：表观密度为45 kg/m3，抗压强度应不低39、于0.18Mpa，导热系数为0.043W/mk。2主要机具一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。3作业条件3.1铺设保温材料的基层施工完，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。3.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。3.3保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。4、操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度保温层铺设拍（刮）平填补板缝检查验收抹找平层4.1基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。4.2铺设隔气层，应按设计要求或规范规定40、铺好油毡隔气层。4.3铺设保温层：应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。已铺完保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。5质量标准5.1保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。5.2基本项目：应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。整体保41、温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。允许偏差项目：见表3-1。6成品保护6.1保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差1整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mm2保温层厚度板状材料5/100且不大于4mm用钢针插入和尺量检查3板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。6.2在已铺好的保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。6.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。三、细石混凝土屋面的施工1 材料要求1.1 水泥宜用标号不低于32.5级的普通42、硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。不得用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少沁水性的措施。1.2 砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。1.3 石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为515mm，含泥量不应大1%。1.4 钢筋采用6100，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。1.5 外加剂常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。1.6 嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。1.7 盖缝材料宜用玛碲脂粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关43、现行国家标准的规定。2、主要机具设备2.1 机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、施工电梯或塔吊等。2.2 主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油镐、油桶及油壶、铁滚筒等。3、作业条件3.1 屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。3.2 施工气温宜在535，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。3.3 材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。4、施工操作工艺444、.1防水层构造细石混凝土厚度为40mm，混凝土强度等级为C20，配置6100双向钢筋，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为2%3%。防水层应留置分仓缝，每小于6m设置，缝宽20，纵横向分仓缝构造如图-1所示，缝内嵌防水油膏。图-1 分仓缝构造1刚性防水层；2密封材料；3背衬材料；4防水卷材；5隔离层；6细石混凝土为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。檐沟、女儿墙泛水、变形缝、穿通管等节点构造见图-2图11.4.1-5。图4.1-2 檐沟滴水构造1一刚性防水层；2一密封材料；3一隔离层图4.1-3 45、泛水构造1刚性防水层；2一防水卷材；3密封材料；4一隔离层图4.1-5 伸出屋面管道防水构造1刚性防水层；2密封材料；3一卷材(涂膜)防水层；4一隔离层；5一金属箍；6一管道为提高防水层的抗裂性，可在混凝土中掺加微膨胀剂（UEA）。4.2 工艺流程处理、清理基层铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢丝设置分仓缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫、检查和修补验收。4.3 处理、清理基层先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部46、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。4.4 涂刷隔离层采用废机油、滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉.总厚度不小于1mm。采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。4.5 绑扎钢筋网钢筋网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢筋网。钢筋网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为1015mm。放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。4.6 留置分仓缝分仓缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前47、嵌好，其位置可按4.1条设置，其纵横向间距不宜大于6m。分仓缝木条作成上口宽2040mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂。4.7 浇筑细石混凝土屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应少于330kg；含砂率宜为35%40%；灰砂比（水泥：砂）应为1：21：2.5。施工参考配合比见表。表 屋面用细石混凝土施工配合比（参考）混凝土强度等级配合比（kg/m3）坍落度（）水泥矾土水泥石膏粉砂石子水粒径()用量C20C20C203804203012029653630710515515515108610509512092141971224148、2注：水泥为32.5级普通硅酸盐水泥。配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%12%的UEA微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm，重50kg)十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。每个分格板块的混凝土必须一次浇49、筑完成，不得留施工缝。在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.53的水泥砂浆填灌，缝口留1520mm深作嵌缝用。4.8 养护混凝土浇筑后12h内，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。4.9 油膏嵌缝细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干挣，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。4.10 铺贴板缝保护层可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净底子油，然后用玛碲脂或冷胶料粘贴200250mm宽卷材或玻璃布。4.11 淋水、蓄水检验细石混凝土防水层（指单独设防）应在雨后、或在淋水2h后进行检查，50、或有条件时做蓄水检验，蓄水时间为24m，不渗不漏为合格。5 质量标准5.1 主控项目细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。密封材料的质量必须符合设计要求。检验方法：检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报密封材料嵌填必须密实、连续、饱满。粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。检验方法：观察检查。5.2 一般项目细51、石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。检验方法：观察检查。密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.50.7倍。检验方法：尺量检查。嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。检验方法：观察检查。6、成品保护6.1 为避免防水层受到损坏，细石混凝52、土养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走，但只允许穿不带钉子的软底鞋。6.2 已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。6.3 在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行，并应采取必要的保护措施。7、安全措施7.1 浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。7.2 屋面四周应设防护栏杆高1.5m，并挂安全网，以防高空坠落。7.3 油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。7.4 雨天、雪天和刮五级及以上大风时，应停止施工。8、施工注意事项8.1 细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的53、原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。8.2 铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。8.3 混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。8.4 混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。8.5 刚性防水层施工气温宜为535，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。第二节 STO岩棉板施工方案一、材料准备所有原材料均需提前准备小样交于54、业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。材料进场检验外观检查是否完整无损伤退回重送材料判定是否符合资料经检验合格的材料符合合同规范的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验NONOYES二、系统及材料性能指标抹面胶浆的性能指标试验项目性能指标标准拉伸强度（KPa）(与岩棉)原强度80,或破坏在岩棉内耐水侵水48h,干燥2h30,或破坏在岩棉内侵水48h,干燥7d80,或破坏在岩棉内耐冻融80,或破坏在岩棉内抗压强度/抗折强度3.0可操作时间三、施工工艺基层处理 配置胶55、粘剂 粘贴岩棉板 安装固定件 抹面砂浆（第一道）耐碱网格布 抹面砂浆（第二道）保温系统验收1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3基层上粘贴翻包网格布3.1凡在56、粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）勒脚收头处；2）门窗洞口处；3）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结砂浆块，57、厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；岩棉板5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；5.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；5.6随时用58、2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；岩棉板5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；门窗洞口岩棉板排列图5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。6安装锚固件6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小59、于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。6.7为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。7打磨岩棉板不平整接缝处7.1如果接缝处平60、整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；8岩棉板上铺贴翻包网格布8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9底层抹面胶浆9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行；9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩61、棉板充分覆盖。9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。10铺设耐碱网格布10.1抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；10.2单张网格布长度不宜大于6m；10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；10.4铺设网格布时网格布的弯曲面应应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶浆内。10.5标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。10.6在转角部位，网格布应该是连62、续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。10.7保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。10.8 主楼底层外墙保温耐碱网格布按规范要求进行双层铺设。11面层抹面胶浆11.1等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在3.05.0mm之间；11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。12细部节点及特殊部位处理12.1窗洞处理见下图12.2修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙63、体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。5）涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。12.3分格条的设置根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行64、粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。12.4女儿墙网格布翻包女儿墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。四、施工重点1对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。2粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部65、位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。5配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在35mm为宜，压平，收光。6. 严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉66、。五、施工验收1检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按5001000m2墙面面积为一个检验批。2材料验收及复试2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；2）无机保温砂浆：无机保温砂浆的强度、密度；3）胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）4）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强67、度（与保温层）5）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批一次）、粘贴面积6）锚固件拉拔力检测（每个检验批一次）7）现场实体检测网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。3岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准岩棉板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接槎高差l用直尺和楔形塞尺检查外保温墙面层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方68、正3用直角检测尺检查4分裂缝（装饰线）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3.7其它关于施工质量及验收事项参见建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32J 19-2007。第三节 电气节能主要工程施工方法 1变压器的安装本工程变压器由厂家安装。2高、低压配电柜的安装本工程变压器由厂家安装。3 配管及管内穿线安装 3.1本工程电源主干线为电缆，沿电气竖井到达各层。动力配电箱至各用电设备采用绝缘导线穿管暗敷或 采用电缆沿电缆桥架内敷设。照明电源由变配电所低压开关柜采用电缆沿电气竖井敷设至各层照明配电箱，照明配电箱至照明设备采用绝缘导线穿管暗敷。3.2预埋在地坪、楼板、梁、柱、墙体里的管线要位69、置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架、螺栓及预埋件要牢固可靠。 3.3配线钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。 3.4厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密。 3.5如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。 3.6钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 70、3.7弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。 3.8穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。 3.9不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 3.10管线通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置。3.11在钢屋架上配管时，固定不能用焊接，应利用卡子或报箍的方式固定支架或管子。 3.12配管的接地连接： 当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。 镀锌钢管的71、跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。4、电缆系统安装4.1电缆桥架安装本工程电缆敷设在电缆桥架内，支架间或固定点间的距离应符合设计规范要求。电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横档在同一水平上，高低偏差不应大于5 mm。根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m。 电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。 电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩72、缝或软连接时需采用编织铜线连接。 4.2 电缆的敷设低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合下表的规定。不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值标称截面（mm）20时导体最大电阻（/km）圆铜导体（不镀金属）0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机73、具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。 电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在5M以上，高压电缆敷设前，应进行预试，电缆两端应封好，不能受潮。 在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40，控制电缆不应大于50，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。 不同电压、不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。相同规格不同长度的电缆，敷设前要对来料盘上总长度进行组合配排，以尽量减少电74、缆敷设的损耗。 交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型(三叶型)敷设,且不得形成闭合铁磁回路. 4.3 电缆终端及中间接头 应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。 制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求： （1）相位正确。 （2）所用绝缘材料应符合要求 （3）电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。 电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。 制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定进行。 电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录75、。5、插接式母线安装5.1开箱检查 工程照明主干线采用密集型防火母线，沿电气竖井敷设。施工时，施工单位与业主或监理一起参加开箱验收，各种证件齐全，规格型号符合设计要求。包装及封闭良好，各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。5.2母线安装 在通过建筑物楼板和墙壁处应与土建专业配合施工位置预留孔，且采用防火隔板及防火墙料隔离。 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距不得大于3m。母线平敷设时，在地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时距地1.8m。 母线槽按设计和产品技术组装，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻符合有76、关规定。 支座必须安装牢固，母线应按分段图相序、编号、方向和标志正确放置，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到附加机械应力。 插接母线外壳均应接地牢固可靠，防止松动，且严禁焊接，母线外壳应与专用保护线连接。 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303标准中有关规定。 5.3 试运行 封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试相间，相对地、相与零的绝缘电阻。 经检查和测试符合规定后，送电空载24h无异常现象，办理验收手续。 6、电机的电气检查和接线。本工程各类泵、消防排烟、77、排风等所用电机较多，在安装这些设备时，电机的安装与调试是设备良好运行的关键。由于大部分工作机械和电动机组成了成套设备，由制造厂家成套供应，从设备安装而言，就是把成套设备按施工图的坐标、标高要求进行安装。6.1 开箱检查：设备技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐全。填写“设备开箱记录”。 6.2 安装时检查 转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。 当有特殊情况时应进行抽芯检查。 （1）电机内部清洁无杂物，铁芯、轴颈、换向器清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞。 （2）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，定子情况良好，转子平衡件紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹。 （3）电机绕组连接正78、确，焊接良好，鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好。 6.3 电机试运行 电机试运行前，要求土建工程全部基本结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。 电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5M。 电机定子相位正确，固定牢固，连接紧密，接地良好，照明、通讯、消防装置齐全。 第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，旋转方向正确，没有过热现象。7、 照明器具及配电箱（盘）安装7.1 灯具安装照明光源以荧光灯为主，照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要79、求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。灯具经开箱检查，其规格、型号、电压等级应符合设计要求，产品有强制性认证标志，产品合格证、技术资料、说明书齐全。灯具安装 荧光灯灯具的效率不应低于下表的规定。灯具出光口形式开敞式保护罩（玻璃或塑料）格栅格栅或透光罩透明磨砂、棱镜荧光灯灯具75%65%55%60%-灯具安装前应先用兆欧表对灯具进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应大于2M。7.1.1 绝缘测试合格且灯具安装方式确定后，应进行试装，以验证灯孔大小的适宜性、装饰工程与灯具80、安装的严密性，试装出现问题应及时进行协商处理。7.1.2 当设计无规定时，安装于轻质吊平顶上的灯具重量不得大于0.5kg，否则应采用吊支架进行安装固定，固定于主龙骨上时应经设计认可。非潮湿场所的灯具可固定于吊顶内设置的木框上，但木框应先经防火处理，合格后才能安装灯具。7.1.3 如土建吊顶为纸面石膏板，灯具模数一般均按纸面石膏板的模数来制造。7.1.4 如土建采用铝板等材料时，灯具安装应尽可能使灯具模数与铝板的模数保持一致。7.1.5 试装合格符合要求后，再进行全面的正式安装。除非上人的封闭式平顶外，可先进行灯具安装固定，后进行电线的连接。7.1.6 灯具安装时应注意避让易燃物品，当无法避让时81、，应采取隔热措施或采用耐热材料垫进行隔热，确保使用安全。7.1.7 灯具安装完成后应及时安装光源，注意检查灯具的光源功率不能大于灯具的允许功率。 室内嵌入式照明灯具安装和室内吸顶、吊链（吊杆）式照明灯具安装分别见公司工艺标准（QJ/ZA05.01-41-2007）和(QJ/ZA05.01-42-2007)7.2 接线灯具接线前使用兆欧表检测线路绝缘电阻值应大于0.5M，检查电源控制回路应正确且符合对灯具控制的要求。7.2.2 灯具接线施工方法见管内穿线和电线连接工艺标准QJ/ZA05.01-29-2007。7.2.3 灯具电源控制线不可裸露，应有电线保护管保护，接线应位于灯具内或灯具盒内。7.82、3 调试7.3.1 照明工程的所有回路均已接线完成，检查灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识应一致、清晰，可以进行通电试验。7.3.2 通电试验应巡视检查并记录电压、电流的变化情况和灯具的发热状况及当设计有照度要求时需测量照度，如在规定时间内一切正常，则可交付用户正常运行。在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。1 照度值不得小于设计值的90%；2 功率密度值应符合建筑照明设计标准GB50034中的规定。7.3.4 当设计有照明自控系统功能时，应做好与智能化控制系统的配合调试工作。7.4配电箱（板）安装照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。导线引83、出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。 照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国标GB503032002执行。 8、开关、插座的安装 8.1开关安装灯开关的安装要求在建筑墙体表面装饰84、工程结束后进行。高度应便于操作，照明开关、风机盘管调速开关下口距地1.3米，开关接线时，应仔细辩认导线，连接正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。相线应经开关控制。装饰好的房间如要装照明器具，要配合装饰工作进行，不得损坏装饰表面。插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工作零线。交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便85、于使用时区别。插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。插座的接地（零）线应采用多股铜芯专用接地导线敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。9 、系统调试9.1工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中9.1.1 供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7%；单相220V为7%、-10%。9.1.2 三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。9.2三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。第四节、给排水86、节能工程1、变频稳压泵给水设备安装1.1 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。1.2 泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。1.3 出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部位研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。1.4. 泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；小型整体安装的泵，不应有明显的87、偏斜。1.5 管路安装应符合下列要求：管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；管路的配置宜按参考资料进行复检。1.6泵试运转前，应作下列检查：驱动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；88、安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常；泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。1.7 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。1.8 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。1.9 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄漏；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于80；滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；89、在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过1020滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分钟约3滴）；原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。1.10 试运转结束后，应做好下列工作：关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。2、给水管道安装2.1给水管道的工艺流程：安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装支90、管及配件安装管道试压管道防腐保温管道消毒冲洗2.2安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.3管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照国标图集给水排水标准图集S161的要求预制，焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。管道支架采用膨胀螺栓固定，其位置应正确，平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏91、移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移，支架必须固定在承重结构上，但不得影响结构的安全。各种管材安装支撑控制间距必须符合下列表之内容：衬塑钢管的支撑最大间距公称直径（mm）20253240506580100125支撑的最大间距（m）保温管2.52.52.533444.56不保温管33.544.55666.57不保温管33.544.55666.572.4本工程室内冷水管道采用镀锌衬塑钢管，主管道DN100时采用沟槽式连接，DN100时采用螺纹连接。镀锌衬塑钢管螺纹连接，按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝，不论断管和套丝时都要保护好衬塑层不被破坏。.1断92、管时应保持断口面与管子中心线垂直。无论是砂轮切管机还是手工锯管和套丝机断管，都可以采用调位的角铁做定位架，并使定位角铁中心线切割线垂直就可，要经常检验定位架轴线的垂度，断管后要清除毛刺和铁屑。.2套丝主要是以套丝机进行加工，在个别情况下方采用手工套丝板套丝，加工后的螺纹应端正、清楚、完整、光滑，断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。.3根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上涂上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管钳拧入，使丝扣外露23扣即可，割掉外露麻丝头，擦掉白铅油，补涂上防锈漆，否则丝扣处会生锈，管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。镀锌衬塑钢管93、沟槽式连接，按测绘草图所给尺寸进行断管和滚槽，不论断管和滚槽时都要保护好衬塑层不被破坏。.1用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。.2将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，在钢管上放置水平仪，使钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机止面紧贴，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度，启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。.3管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体94、性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，检查橡胶圈是否损伤，将其套上钢管的端管，并在橡胶圈周边涂抹润滑剂，检查管道中轴线，在橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶圈起皱，检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。.4机械开孔及安装机械配件：安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处进行开孔，清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔内有毛刺，须用砂轮机打磨光滑，将机械三通或四通卡箍置于钢管孔洞上下，注意橡胶圈与孔洞间隙均匀，紧95、固螺栓到位。室内冷水横管，宜用0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。立管安装四个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。给水引入管与排水排出管的水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的额倍。给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，曲率半径应相等。给水系统中的阀门，应按设计规定选用，管径小于或等于50毫米。采用截止阀，管径大于50毫米，采用闸阀。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于1个，如有漏96、裂不合格的应再抽有20，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。冷水管道给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。空调热水管道：试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：系统在试97、验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；以压力不降、无渗漏为合格。管道冲洗消毒：生活给水管道交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，并提供检测报告，符合国家生活饮用水标准方可使用。3、卫生器具的安装，工艺流程：通满水试验安装准备仓库堆放材料检验卫生器具安装装给水配件安装放线定位排水管道安装 卫生器具的选型应符合设计及业主要求，进入现场的卫生器具、配件必须具有合格证明及检测报告，外观完好，并有安装使用说明书。卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10毫米，成排器具5毫米，垂直度不得超过3毫米。卫生器具安装高度应符合设计要98、求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差，单独器具10毫米，成排器具5毫米。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合设计及规范规定。卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。卫生器具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。卫生器具交工前应满水和通水试验，各卫生器具满水后各连接件不渗不漏，给水和排水畅通。第五节 空调与通风工程1通风与空调系统概况本工程通风与空调工程范围包括：空调系统，新风系统、99、通风系统、防捧烟系统。11空调系统本工程安装2台地源热泵机组和2台冷水机组，为基地提供采暖、制冷冷热源，总热负荷为1900KW，总冷负荷为467lKW,冬季新风供回水温度为4540度，天棚供、回水温度为2826度，夏季新风供回水温度为7/12度，天棚供回水温度为18/20度。主要空调房间采用天棚辐射采暖制冷及置换式新风的系统开式。裙房采用地板暗装风机盘管；创业楼首层消防控制室采用独立空调系统，北附楼B2职工餐厅采用直流全空气系统，创新楼实验层（2428层）采用风机盘管。1.2空调风系统空调房间主要采用置换式新风系统，全楼10个新风系统，创新楼X-1X-6，创业楼X-7X-8，北附楼X9，北附楼100、地下餐厅X-10。一般空调房间采用地板静压箱的方式实现未端送风。在每个楼的核心筒内设新风管道井，新风竖井接出后，送入地板静压箱的各个部位，最终通过架空地板上的地板散流器输送到室内人员活动区域，专家层采用卧式静压箱接送双壁波纹和的方式实现未端送风，地板出风口与送风支管连接，出风口布置在外窗居中的位置，在每个楼的核心筒内设排风管井，排风管由竖井接出，在核心筒周边成环状布置，在排风管上装设单层百叶风口，排风经汇集后进入新风机组，经全热交换释放能量后排入大气。冬季采用湿膜加湿的方式，对新风加湿处理。1.3平时通风及防排烟系统1.3.1机械加压送风防排烟系统创新楼正压送风分段设置，风机分别设于层顶机房层101、和15层及28层避难空间设正压送风系统，创新楼及北附楼正压送风风机设于层顶机房层。1.3.2排风系统地上核心筒内、走廊设机械排烟，创业楼排烟系统分段设置，在层顶机房及15层避难设备层内设排烟风机，创新楼在屋顶机房设排烟风机，北附楼地下及地上合用一台排烟风机，车库排烟系统与平时通风系统合用。l.3.3平时通风系统 配电机房、空调机房、水泵房、自行车库、垃圾收集间平时通风。1.4战时通风系统战时物质库设清洁式通风、滤毒式通风滤毒式通风、隔绝式通风三种通风方式。1.5节能：新风组通过回风温度或送风温度来调节回水管上的电动阀门达到节能的目的；新风机组采用全热交换器回收热量，全热回收率高于60。2、施工102、程序2.1施工准备和技术交底2.1.1根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的相关培训，使其能适应本工程的需要。2.1.2根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。2.1.3研读施工图，编出设备和材料进场表，井根据进度要求合理地组织设备和材料和采购。2.1.4根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配。2.1.5 根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。2.2 现场预埋和预留2.2.1 地源热泵埋管钻孔150mm，孔深40m，采用W型管；桩基埋管绑于结构钢筋外侧，管长随桩基深度。103、由于埋于地下的管子损伤是无法返修的，所以埋于地下的PE管的连接质量要求特别高，特别是管子接头处，埋于地下前一定要做强度试验。2.2.2 预埋金属件的制作必须符合设计及要求。2.3 预制加工、系统安装和配合装饰安装2.3.1 这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要的一道工序。2.3.2 一般来说，当土建结构到六至七层时，可以进行风管的预制和安装。2.3.3 风管预制和安装随土建进度而逐层跟进，结构工程结束后，需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。2.3.4 风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司的质量要求进行，以确保工程的质量。2.4 系统调试：系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下104、进行系统的设计，其主要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定及综合性能的调试。2.5 竣工验收：在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。3、天棚辐射制冷系统工艺流程及施工方法3.1 工艺流程安装准备 支模板安装准备 绑孔下层钢筋 划线打孔 套管安装排管安装 配合 打压试验 水电管道 绑孔上层钢筋 浇筑凝凝土 安装分水器 连接分水器 连接主立管 综合打压调试3.2 施工方法安装准备，在施工前，组织好施工力量和机具，并对施工人员进行技术交底，使工人了解建筑结构，施工方案及其与其他工程的配合措施安装人员应熟悉管材的一般性能掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 找线打孔105、：在土建已支好的模板上，根据设计的图纸标出PE管敷设的位置线路，然后将引至分水器的供水、回水管在模板上打好孔。 套管安装：当供水和回水管穿楼板洞引至分、集水器时，该段PE管路需套上塑料保护壳，以保证PE管完好，无破损及其事故发生。 排管安装：严格按照设计图纸上的盘管布置施工，以相应的间距按划好的线将PE管用尼龙绑扎坚固在楼板想排结构钢筋上。注意PE管安装和外墙间距不小于20cm。排管时不得将管据曲或折叠，同时保证弯曲直接不小于400mm。 配合：由于系统要求在土建每层楼板绑扎钢筋过程中加入一个工序，因为所有PE排管的工作必须要与土建紧密结合起来，双方共同商讨合理的施工工序和流水段，进行有序的交106、叉作业，尽量减少土建间隔时间。 打压试验，连接各环路，充气打压，浇筑混凝土时，充气压力保证0.3Mpa。密切观察PE盘管中压力的情况，如有下降要立即处理。 带压浇筑混凝土：浇筑混凝土时，随时观察PE管及压力表，且包PE管完好，所以管材的无破损至关重要。 完装分水器：每个分水器所控制范围的盘管施工完毕后，将所有环路与检测装置相连接。 连接分水器：将每个回路是管道沿下层的暗埋槽连接于分水器，所有供回水街头为转用街头，要求进行热熔连接。 连接主管，进行综合打压、调试：在每组分水器安装完毕后，进行系统的最终压力检测，开始加压至0.3Mpa后停止加压。由于塑料管膨胀等诸多原因，系统会出现一定的降压，每次107、过程要求保持1小时，观察有无泄露现象。3.3 质量保证措施由于PE管在楼板内不允许有任何接头，但由于该PE管容易受伤害，因此在结构施工中PE管的成品保护问题就成为了一个重点和难点，是天棚采暖制冷系统成败的关键。为保证PE管安装工作的质量，不出现管接头，在结构施工中制定严格的管理制度以及相应的技术措施加以保护。 划分布置流水段时结合PE管布置情况，将施工缝留置在PE管尽量少的部位，以降低下一阶段施工时对PE管的破坏几率。 顶板施工人员要固定，并提前培训交底，要求挂牌上岗。不经培训，人员不得进入顶板施工现场。设专人在作业层监督检查，进行成品保护。 钢筋下绑扎电盒固定后，钢筋工程和PE管施工进行交接108、检，PE管铺设后，PE管与水电工种进行交接检。3.3.4 PE管的固定只允许用尼龙绑带，不许用铁丝。PE管出楼面处、施工缝处、大梁处加聚乙烯保护套管，套管长度为穿过点前后最少各1m。 为保证PE管的完整性，在结构施工的工作面上，采用落地平台，工作面上搭马凳跳板作为施工人员走道，马凳摆放位置保证PE管100mm以上，并固定牢固。不允许任何人踩踏PE管。 在PE管敷设区内电焊作业要采用湿石棉布覆盖，防止施焊时火花飞溅到PE管上，施焊后要对焊接部位及时浇水降温。 钢制电线管采用支架支护、避免任何情况下出现挤压其下部PE管的现象，支架应绑在下钢钢筋的交叉点上，支撑一个构件。 充气打压后浇筑混凝土，并带109、压浇筑混凝土。浇筑混凝土是禁止用铁铲翻混凝土，以免伤管。大面振捣采用平板式表面振动器。局部使用振捣棒时，避免直接接触PE管。4、通风空调区管的主要施工方法4.1 镀锌钢板风管的制作与安装 镀锌钢板风管的制作安装工艺流程（包括机制和手工两种工艺）：咬口拼接板材制作板材下料现场放线测量法兰制作 辘骨压骨折角现场拼装车间制度机制风管面图定法兰铆接风管严密性试验风管保湿配件安装风管安装系统调试风机安装支架制安风口安装 镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求：风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管D(b)3200.50.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.110、750.751000D(b)12501.01.01250250允许偏差0-20-3矩形风口尺寸允许偏差（mm）边长800允许偏差0-10-20-3对角线长度500两对角线之差123.2 风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：表面积（m2）0.10.1，且0.30.3,且0.8平面充许偏差（mm）123.3 风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。.4 风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。.5 风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。.6 风阀阀板与壳111、体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，塔接应一致，大堆面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。.7 电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度一致。.8 防火阀及排烟阀（口）的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。.9 防火阀及排烟阀（口）安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。.10 通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。 消声器的安装应符合下112、列规定：.1 削尖声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；.2 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型的消声器不宜直接串联；.3 消声器、消声弯管均应设狡立支、吊架。 送、回静压箱应符合以下要求；.1 镀锌钢板，应符合（YB/J5131-93）标准。.2 热轧等边角钢，应符合（GB9787/88）标准。.3 穿孔镀锌钢板，0.60.8mm厚，孔径56，穿孔率20%。.4 离心玻璃棉，应符合（QALCO2-9），密封24kg/m3，厚度100mm。.5 无碱平纹玻璃布0.10.2mm厚。4.3 其他风管部件安装 风管支吊的安装.1 风管支吊架应按照标准图集113、及验收规范用料规格和作法制作。.2 吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。.3 吊杆用料规格见下表风管规格边长（mm）横担规格吊杆63030*38630125040*48125060050*48160020001003m2m2付.6 防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。.7 风管吊架如图所示： 防火阀的安装.1 安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。.2 本工程的通风及空调系统按防火区分独立设置，所用穿越防火分区的风管均设置防火阀，防火阀距离墙不大于200mm。风管与墙壁间的缝隙均须用非燃烧材料填充与密封。.3 防火阀114、均用单独的支吊架安装，支架或吊架用M8金属膨胀螺栓固定于模板底、梁上或墙壁上，防火阀和排烟阀的温感元件应朝向迎风方向。.4 在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间以利检修。.5 防火阀的吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。.6 防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。 排烟阀、排烟口等产品安装方法及注意事项。.1 电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套115、管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓上，用钢丝绳夹固紧，剪去多余的绳索，缆绳另一端穿进远程控制装置并窄这道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。.2 多叶排烟口在安装时，先将铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。5、通风空调风系统系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进116、行系统调试。运转调试前会同监理单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试。通风试验法：对风管进行漏光检验，选取一定长度的风管，在漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯炮，在风管内从一端移到另一端，若在风管内观察到光线射出，说明有较严格的漏风，应及时进行修补。漏风试验法：对风管进行漏风检验，用试验风机向试验风管内鼓风，使用管静压上升到700pa井保持（此时进风量等于漏风量），并用在风机与风管之间设置的孔板和压差计测量风量。风管内的静压则由另一台压差计测量。空调风管漏风率在试验静压750pa时不得大于0.9m3/（h*m2117、）5.1 调试的主要步骤如下图：空调系统全面检查设备单机运转测试仪表校核阀门、风口总、支管风量测定风口风速测定风机进出口风量测定系统风量调整（1）选择正确测定截面（2）用测压管微压管测量（1）使用热电速仪等（2）采用匀速移动法和定点测量法（3）散流器采用加罩测量法（1）选择正确堆面（2）风机前后风量之差不大于5%（3）风量为两口平均值从量不利环路开始，采用流量等比分配法和动压等比分配法室内温度、相对淡度的测定房间气流组织的测定噪声测定测点的布置：（1）一般空调房间应选择人经常活动的范围或工作面为工作区。（2）洁净房间垂直平行流离地高度0.5-1.5米为工作区，水平平衡流一般距离送风墙0.5米处118、的纵部面。凡符合下列要求的房间应作气流组织测定：（1）空调精度等级高于0.5房间；（2）对气流速度有要求的空调区域；相同条件下可选择具有代表性的房间测定；（1）一般以房间中心离地高度1.2米处为测定；（2）测定可用声级计，并以声压级A档为准。自动调节系统的整定测量机构控制机构调节和反馈应协调一致，准确联动5.2 进行试运转的条件及准备工作 通风空调系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。 制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括，内容包括：调试要求、进度制度调试计划，内容包括：调试要求、进度、程度、方法及人员安排。 熟悉119、设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。 设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地清理。按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。 现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。 试验仪器的准备转速仪、数字风速仪、声压计、毕托管及微压计、温度计等5.3 试运前的检查 设备及风管系统.1 检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。.2 全部设备应根据有关规定进行清洗。.3 运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。.4 空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。.5 检查和调整送风口和回风口（或排120、烟口）内的风阀门的开度和角度。.6 检查空调器内其他附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。 电气控制系统.1 电动机及配电箱的接线应正确。.2 电气设备及元件的性能符合技术要求。.3 继电保护装置应整定正确。.4 电气控制系统应进行模拟动作试验。5.4 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试： 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：.1 通风机、空调机组、新组机组躁声的测定。.2 通风机组、空调机组、新风机组的风量、余压与风机转速的测定。.3 系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。.4 防排烟系统正压送风前室内静压的检测。 系统试运转及调试.1 系统联动121、试 运转在通风与空调节器设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。.2 系统风量测定应符合下列规定：风管的风量有毕托管和微压计测量，测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前在于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流均不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通通风机测定截面位置应靠近风机，并符合A款的规定选取；通风机的风压为机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。测风口风量用风速仪122、直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再柔以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个，当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测风口的风量。系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机、制冷机、空调设备的躁声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备躁声声功率级的测定工程法执行。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30S以上。 综合效能的测定与调整：.1 防排烟系统综合效能123、试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。.2 室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点，一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点，测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪的测头应有支架固定，不得用手持测头。.3 室内噪声测定A声级的数值：测量稳态躁声用声级的计“慢档”时间特征，一次测量取5S内的平均读数。躁声测量应遵守现行国家标准工业企业躁声测量标准的有关规定。通风、空调房间躁声的测定，一般以房间中心离地高度为12m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。 系统带冷（热）源联合台试运124、空调系统带冷（热）源联合试运，运转时间为8小时，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷热源的试运转，通风系统连续试运转时间为2小时。系统无生产负荷联合试运转及调试应符合下列规定：.1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；.2空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；.3 舒适空间的温度，相对湿度应条例设计的要求，恒温、恒湿房间室内空气温度，相对湿度及波动范围应符合设计规定。5.5 空调系统测试后的调整系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能滞实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以125、解决。系统同量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。按设计及规范要求和常用调整方法进行：对送风状态的调整：对空风空气状态的调整；对空内气流速度越过允许值的调整；躁声超过允许值的调整。6、工程质量保证措施6.1 质量计划 施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制，做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。 严格按国家最新颁布的通风、空调工程施工及验收规范组织施工，同时按工程质量标准组织工程的质量检验、评定。发现问题及时整改，并接受现场质检人员的检查、监督，认真按纠正措施组织施工。 严格控制施工过程的停工待检点，凡工程的停工待检点均需预126、先通知监督代表及甲方代表共同检查，合格后方能继续施工，根据本工程人防通风、消防排烟系统安装的情况，设置下列为停工待检点：风检安装完毕后。风机单机调试（试运转）空调系统联合调试。 施工班组应严格按计划并预先进行自检，共同协助项目搞好本工程的通风系统安装质量，为实现工程的质量目标共同努力。6.2 质量保证措施 加强质量教育工作，要求所有施工人员树立“质量第一”的观念。 在施工的全过程中，要严格按图纸和本工程所执行设计、施工及验收规范做。 施工前，施工员要了解综合图纸、规范和施工组织设计的有关章节，向施工班组进行技术交底，其内容包括规范、标准的要求、施工程序、检查方法，要着重说明容易影响质量的部位或127、工序，要制定出具体预防措施。 建立施工班组自检和工序交接的互检与专职检查相结合的质量检验制度。 严格执行材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料、部件、设备必须有合格证和质保书。 严格控制计划器具的检查周期、确保计量数值的准确性。 材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次或二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形的。 对到货的每台通风设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。 系统风管、部件、设备安装的自检记录必须准确。 在施工中如有设计变更、材料代用、规格变 更，一定要有甲方和设计院的变更手续，并要及时办理各种技术核定单和签证。7、PE管桩内预埋施工128、工艺7.1工艺流程 7.2桩埋管道进场检验桩埋管因为过长,供应商须采用整盘供货，开箱伸直放开之后首先要检查管路是否有碰伤和压扁的地方。请监理工程师一起参加验收，验收合格以后方可使用。7.3现场热熔连接施工：拉好接线箱，正确接好220V电源线。插上热熔器，进行预热，热熔的温度一般把握在最低不能低于230，待热熔器指示器绿灯亮起时，方可进行热熔连接。将验收合格的PE管放直根据桩基及钢筋笼长度将桩埋管立管用专用割刀割断。引出管高出桩位标高500多余部分切除，下端离钢筋底部焊于加强箍上，桩埋管长度确定好割断后进行桩埋管立管U型管熔接。U型管熔接步骤如下：.1用毛巾擦干净管口、U型弯管内口。.2焊接前要129、保证PE管两端接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴.3将PE管及U型弯管口同时分别插入热熔器的凹口和凸口（注意不能用力过猛而造成管子内部卷边，缩小了管子的口径，影响水的流量）。插的时候，速度要缓慢均匀，全部线上。错边不宜大于壁厚的10%。插入以后，要等待5至8秒钟，等待接口外壁融透迅速均匀拔出，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，稳定2分钟放平。.4热熔焊接完成后一定要等待自然冷却8分钟，方可搬运进行下道工序施工。7.4桩埋管下管施工：准备工作：将密封有压的桩埋管放在桩孔旁，。准备好尼龙扎带、湿毛巾等进行下道工序施工。绑扎；待钢筋笼提起放入130、桩孔时U型管随钢筋笼绑扎放进钢筋笼内侧，并将其牢靠地固定在钢筋笼内恻。从钢筋笼底上来后翻至钢筋外侧，将U型管的两个支管在钢筋笼上用尼龙带按200距离固定分开，以免下管后两个支管贴靠在一起，导致热量回流。并用尼龙带扎紧，绑扎立管间距小于500，绑扎完成后下钢筋笼。管道过钢筋笼焊接处保护措施：管道过钢筋笼焊接处时由于钢筋焊接产生高温，焊接时对地埋管用防火布覆盖保护管道安装需等钢筋焊接处自然冷却8分钟后才能绑扎安装。根据钢筋笼长度确定好引出管位置，在PE换热管的引出管顶端接出口处安装保护套管并保证套管接出钢筋笼，以防止土建在破灌注桩时对换热管造成破坏，同时确保回灌水泥浆料时换热管接头不受水泥浆料的污131、染，保护套管采用40UPVC排水管1米，套在PE管上用胶布缠实。7.5压力试验桩埋管热熔焊接完成后待管道冷却15分钟后，套入引出管套管进行压力试验步骤如下：将热熔焊接完成后的PE管灌满水排尽管内空气，在管道一端（简称头部）与试压泵相连接装一只压力表，灌满水施压，（根据本工程设计要求工作压力为1.0MPa按规范试验压力为1.5MPa）采用试压泵缓慢升压,升压过程中应随时观察与检查,不得有渗漏;特别是接头处是否有变形和渗漏。采用试压泵缓慢升压至1.5MPa,在1.5MPa压力下稳压20min,稳压后压力表压力降不应大于0.05 MPa, 检查管路不得有渗漏现象，检查合格后做好试压记录报监理验收签字132、后，将其密封进行下道工序施工。7.6压力试验后， PE桩埋管顶端灌满水并将顶部密封保护，套保护管并固定在钢筋上以防止混凝土灌浆料进入PE管，有水的管路可以起到减震和承受外部巨大压力的作用，避免使管路被压伤、压扁，也避免在桩基浇混凝土时在混凝土重力作用下PE管被压变形。七、隐检内容、方法及记录方式 各节能分项工程的隐蔽工程验收要求如下表序号节能分项隐检内容方法记录方式1墙体1、 保温层附着的基层及表面处理；2、 保温板的粘结或固定；3、 锚固件；4、 增强网铺设；5、 墙体热桥部位处理；6、 预制保温板或预制保温板的板缝及构造节点；7、 现场喷涂或浇筑有机类保温材料的界面；8、 被封闭的保温材料133、厚度；9、 保温隔热切块填充墙体。1、 观察，靠尺检查；2、 用手检查；3、 试验抗拔力；4、 观察，尺量；5、 观察，剖开或拆开检查；6、 观察，剖开或拆开检查；7、 观察，靠尺检查；8、 尺量；9、 观察详细的文字记录和必要的图像资料2门窗1、门窗框与墙体接缝处的保温填充做法观察3屋面1、 基层；2、 保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量；3、 屋面热桥部位；4、 隔汽层。1、 观察，靠尺检查；2、 观察，剖开或拆开检查；3、 观察，剖开或拆开检查；4、 观察，尺量。4采暖1、 采暖管道保温层的材质、规格和厚度；2、 防潮层的材质及厚度。观察、尺量5通风与空调节能工程1、 风管的材质、断面尺寸及厚度；2、 风管热桥构造措施；3、 风管绝热层的材质及厚度；4、 防潮层的封闭；5、 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热构造；1、 观察、尺量；2、 观察，剖开或拆开检查；3、 观察、尺量；4、 观察；5、 观察，剖开或拆开检查；6空调与采暖系统冷、热源及管网管道绝热层的材质及厚度6、 观察、尺量；