1、XXXXXX余热利用技改项目采暖管道安装施工方案目 录一、工程概况-4二、编制依据-4三、安装前的检查与准备-4四、设备、管道安装及调试方案-5五、管道安装质量措施11六、施工资源配置-12七、管道安装安全措施-13管道安装施工方案一、工程概况XXXXXX余热利用技改项目，管道施工内容包括采暖用一次侧热源室外管网、换热站设备及管道、室外采暖管网(厂前区、厂区、中控楼)、室内采暖管道、采暖用一次侧热源室外管网支架等内容,材料材质为GB30872008 20 Q235，采暖用一次侧热源室外管网为架空安装，室外采暖管网为埋地敷设。二、编制依据1、采暖通风与空气调节设计规范GB500192003；2、2、城市热力网设计规范CJJ34-2002；3、城市直埋供热管道工程技术规范CJJ/T89-98；4、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ282004;5、城市工程管线综合规划规范GB50289-98;6、火力发电厂汽水管道支吊架设计手册;7、工业金属管道设计规范GB50316-2000;8、余热发电项目中设备、管道保温及油漆施工说明书;9、图纸设计要求XXXXXX工程有限公司XXXX建材设计研究院;三、安装前的检查与准备1、施工班组应熟悉了解安装施工图,对安装管道、附件、制件等进行详细清点、检查，包括质量、规格、数量、预检修情况,尤其是对管壁的厚度、管子弯头的尺寸等要查清。对复查后的管件情况应做3、出书面记录，并作好明显标记(如使用场所、弯头及大小、方向、左侧或右侧等)以便取用，并防止弄错。同时做好各类管件的堆放管理工作.2、对室外管道及附件,在安装前应先按图在组合场地进行预排试装，发现问题及时处理，以保证安装工作的顺利进行。3、检查附件材料的出厂合格证和检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和附件等,施工人员应予以查究，不得随便使用。4、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位,以减少高空作业.5、施工现场吊装作业时应4、注意以下几点：5.1、吊装时应把吊装物绑牢固；5。2、起重工及吊装司机必须持证上岗,默契配合,严格遵守“十不吊”规则;5。3、被吊物严禁从人员上方经过，人员严禁在吊物下方停留；5.4、经常检查吊装索具，并且保持其安全可靠性；5.5、遇到6级以上强风，大雨、大雾等恶劣天气时，严禁吊装。四、设备、管道安装及调试方案 此工程项目包括：4台热交换器、生活热水及采暖系统。1、换热器安装、调试方案1)安装前的准备按照设备安装通用规定中的有关规定,检查基础的各种偏差，并在垫铁位置研磨基础，使之垫铁与基础接触良好，按照要求配置好垫铁组。按照设备安装通用规定中的有关规定，检查设备的支架型号、尺寸、方位等，应符合5、设计和设备技术文件的要求。清理基础周围现场，确定汽车吊的站立位置。准备好捆绑钢丝绳和有关索具，按照设备吊装位置捆绑设备.2）设备的吊装就位根据设备的外型尺寸、重量、安装高度等因素,选择汽车吊进行吊装。先将设备吊起离地面300mm左右，检查捆绑和吊车等情况，无误、安全可靠后，继续吊装。当设备直接安装在基础上时，就位时特别要注意设备的方位。3）设备的找正设备方位必须符合设计要求，在互成90度的两个方向，吊线找正设备的垂直度，将其偏差控制在10mm之内，位置偏差控制在5mm之内，标高偏差控制在5mm。4)试运转设备安装完毕后,要对设备加以保护，待连接设备的各种管道、部件安装完毕后，对设备进行试运转，6、各项指标应达到设备各项技术要求。泵试运转时，出水管内的水压大于过水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能.进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路法兰.2设备试运转1）试运前检查空负荷运转电机2小时,电机旋转方向正确。复查联轴器中心，并盘动转子,转子应灵活，无磨擦.检查轴承内油位及油牌号是否符合技术资料要求。有冷却水的应检查是否畅通且流量充足。各管路连接是否正确，无泄漏.2）试运转启动前先打开进口阀门，关闭出口阀门，并7、检查介质是否流入泵内.启动电机，待泵达到正常转数时，将出口阀门缓缓打开,使之调节到泵的额定压力。泵在设计额定压力下连续运转48小时。运转时应达到下列要求：a、运转时不应有不正常的声音。b、滚动轴承温度不应高于80，滑动轴承不应高于65.c、泵的填料温度应正常,若温度过高应停机检查。d、各密封处的泄漏量，填料密封每分钟1020滴，机械密封每分钟34滴。e、电机的电流值不应超过额定值。f、设备的振动不应超过0。10mm。g、泵的出口压力应达到额定压力。试运转结束时,应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，长期停放时应放净泵内的积水,防止锈蚀。 3、管道安装方案管道安装的主要工序为：管线的校位和定线管件及8、附件的配置管段下料和预组合支吊架安装管段吊装就位对接水压实验及冲洗保温油漆。为了争取时间，缩短工期,在管段下料和预组合的同时，即可在安装地点放线定位，安装管道支吊架。支吊架初步装好后即可进行管段组件的吊装工作。、管道布置应合理,走线力求短捷，不影响通道和操作。、管道上的阀门和传动装置的位置应便于操作和检修。、管道的放水阀门应设在管道的最低位置，保证管道内积水能排空，但布置应合理.、支吊架的安装位置根据现场实际情况确定，支吊架的间距不应太大，对2532mm的管子，为2.53m左右，对18mm的管子，为11。2m左右。支吊架采用角钢U型卡将管道固定.管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊9、线锤法等测置，以防逐段安装积累偏差过大,致使管道找正、对口焊接困难。为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。管道的坡度在冷态和热态时一般都不得小于0.2%。同时不妨碍其他部件的热膨胀.热水供暖管道设计采用普通直埋保温钢管。直埋保温钢管的连接，采用焊接，试验完毕后，再保温。热水供暖管道干管应有顺流方向的坡度0。003，散热器的配管管径同立管，进水管应坡向散热器，出水管应坡离散热器，坡度应为1%，严禁反坡。在管道系统的最低点，配置泄水管并安装同口径的闸阀。热水干管变径应顶平偏心连接.管道端头、下弯处、系统最高处均设自动排气阀.室内管道10、设计采用机械循环双管系统，从每栋楼的热力入口管道接至末端散热器。 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。供暖总管，敷设在地沟，热力入口及非采暖区域的供暖及回水管道，均采用铝箔岩棉管壳进行保温，保温厚度为50mm。管道的支架主要是利用现场实际情况和图纸设计来制作支吊架对管道进行支撑，同时防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷.热水供暖管道安装完毕后，管道保温前应按设计压力进行水压试验，在试验压力下保压10min压力降不大于0。02Mpa，不渗漏。热水供暖管道试压合格后,对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器11、，直至排出水不含泥沙,铁屑等杂物。系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试。4、阀门安装 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷,开关灵活。 清除阀口的封闭物和其它杂物。 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置,阀门应在关闭状态下进行安装. 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列.不得用阀门的手轮作为吊装的承重点. 5、管道试压 管道试压前准备 管道工程的施工质量符合设计要求及相关规范的规定。 管道支架已安装调整完毕。 焊接质量的外观检查合格,焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。 试压用的压力表按要求校验12、。 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。 试压方案已经过审查并得到批准 管道水压试验应符合下列要求： 被试压管道上的安全阀已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开,填料密实。 管道中空气已排净 升压应缓慢、均匀。 环境温度不低于5 水压试验系统内的管道和设备均应进行水压试验。在管道和设备内部达到试验压力并趋于稳定后,恒压10min,系统压力降止工作压力，以焊缝及其他接口无渗水现象，压力表指示无变化为合格. 水压试验完成后，用过热蒸汽对系统进行吹扫，并及时恢复。6、防腐保温 管道、设备在安装过程中作油漆防腐处理。 （1）刷漆 油漆涂刷前,应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀13、等清除掉，对于焊缝应清除焊渣、毛刺。 金属表面粘有较多的油污时,用汽油或浓度为5的烧碱溶液清洗，等干燥后再除锈。 除锈：采用钢丝刷、钢丝绒、砂轮片等电、手动工具磨刷管子表面，除去管道表面浮锈，再用碎布擦干净,当金属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉. 涂漆施工在管道试压合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。 管道涂漆的种类、施工方法、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工，应用防锈漆打底，调和漆铺面。 用多种油漆调和配料时,应性能适应,配比合适、搅拌均匀,并稀释至适宜稠度,不得含有硬层漆面等杂物，调成的漆料应及14、时使用，余料应密封保存。 涂漆施工宜在5-40的环境温度下进行。并应有防水、防冻、防雨措施。 现场涂漆一般应任其自然干燥,多次涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥,涂层未经充分干燥,不得进行下一工序施工. 手工涂刷时，应往复进行，纵横交错,保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、无漏涂。 （2)防腐、保温 热水管道保温采用聚氨酯保温层,厚度根据图纸设计；蒸汽管道保温采用岩棉保温层，镀锌铁皮保护层。厚度根据图纸设计；设备保温采用岩棉保温层保温材料；防腐、保温应符合设计要求; 五、管道安装质量措施1、工程质量及验收管理认真熟悉施工图纸及技15、术文件,严格按照施工图纸、验收规范施工及施工方案施工，作好施工记录。加强质量检查力度，小组设兼职质量检验员.认真贯彻质量三检制度，把好质量关，把质量问题消灭在施工过程中.工程质量验收执行班组、项目经理部、与业主(监理）工程师。管道安装主要控制指标项 目合 格 优 良标高室内1510埋地2015垂 直 度2/1000且15mm1/1000且10mm对接管 平 直 度DN100mm1mm0.5mmDN100mm2mm1mm对口内壁错边量小于壁厚的10，且不大于2管道坡度管道坡向及坡度应符合设计要求焊缝检验符合验标焊接篇两口间距DN150150DN150大于1个管径焊口距支架净间距50阀门安装内部清16、洁、位置、方向正确对接管内部检查清洁、无杂物支吊架安装符合图纸设计要求水压试验一般要求水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上试验压力符合设计规定。无规定时，按管道工作压力的1。25倍六、 施工资源配置1、确定本工程施工人员为58人（见表) 安装工程人力资源计划表 日期工种九月十月十一月十二月管道工810106焊工610105起重工2441油漆工2442辅助工人14303016合 计325858302、主要施工机械设备配备（见表）本工程在施工中用的主要机械设备表 序号名 称规 格单 位数 量1汽车吊25t辆12交流焊机BX-1 500A台53直流电焊机ZX7-400台54气割焊工具套85电动17、试压泵ZD-5Y 71/40台16经纬仪JbTDJ2E架17水平仪架18空压机0.6m/mIn台19无齿锯400台210内园磨光机BOSCH个511外园磨光机个512弯管机台113倒链3t个414倒链2t个615脚手架管吨116架 板块3017钢卷尺经校验30m个218台钻32台119水平尺300mm个220手电钻8台221烘干箱HY-300台122保温筒个823电动套丝机50台1七、管道安装安全措施 树立“安全第一，预防为主”思想，严格贯彻执行国家颁布的建筑安装安全技术操作规程，施工现场临时用电安全技术规程、建筑机械使用安全技术规程建筑施工安全检查标准等有关规定，对现场施工人员进行三级安全教18、育和消防安全教育。7。1、进入施工现场必须正确佩带安全帽，正确使用劳保用品，高空作业必须系好安全带.7。2、每天的班前安全技术交底会要做好记录，要求记录清楚,并且对工作的安排要有针对性。7.3、作业防护：1）架空攀登作业的片梯，架梯等设施不符合安全要求的,施工现场预留孔洞未按要求封堵的，高空建筑临边作业未设立临时防护栏的，要及时整改.2）地坑作业随时检查沟壁情况，沟槽边缘禁止堆放材料、设备等。工作坑处挖土严格按照顺序施工，禁止采用挖空底脚的方法。3）管道吊装其中壁下严禁立人，禁止站在吊物前方4)电、气焊作业必须清理周围易燃易爆物，小心触电，氧气、乙炔安全极力不小于5m,离明火区不小于10m。气19、焊工具在下班后必须关闭阀门，顶针去掉。5）磨光机操作应带好防护眼镜，台钻作业要束紧袖口,严禁戴手套.7.4、临时用电:禁止非机电专业人员乱动乱扯乱接，要依据安全用电管理办法规范用电，用电设备要有良好的接地;金属容器内必须使用安全电压；电焊机一、二次线禁止混乱拉扯，一次线路电线保护层破皮,线芯裸露,存在漏电现象，要及时处理；下班后必须切断电源。7.5、文明施工 按照“场地通畅,安全便利，文明卫生，统筹兼顾”的要求，施工现场应保持清洁，材料堆放整齐（定点堆放)，工完料清，道路、水路、电路畅通.禁止乱拉乱扯，禁止随地大小便.休息时禁止坐在安全帽上，在安全帽上乱涂乱画，禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤背施工人员酒后进场作业。做好现场防盗、防火工作。电焊条禁止随地乱扔,焊条头要集中放置。7。6、雨季施工措施7。6。1关注天气预报情况,以便即使采取防护措施。7.6。2地沟采取防塌方措施，直埋管道宜及早回填(焊口接头处除外）。7.6.3加强机电设备的检修工作，采取良好的接地措施，防止触电。7.6.4加强对焊条的烘干管理,严格按照质量证明书要求进行,严禁随地乱放受潮影响焊条质量。7.6。5同时对已施工和未施工完的成品、半成品进行必要的防护（管道进出口的封堵）.