1、 XXXX花溪项目二期二标土建总包工程旋挖桩施工方案目录1.编制依据12.工程概况与特点22.1工程概况22.2 地质概况43.工程实施目标74.施工组织与施工部署84.1组织机构84.2施工作业范围及部署84.3拟投入的主要施工机械设备计划94.4劳动力计划104.5拟投入的主要物资计划105.旋挖桩施工方法115.1 施工流程125.2施工工艺125.3降水措施195.4对遇溶洞情况的处理205.5溶洞发育情况226.质量保证和质量控制措施276.1质量保证体系276.2质量控制措施317.现场安全及文明施工保证措施427.1安全保证措施427.2文明施工措施45附表一：大于20米桩长信息2、表（181根）47附图二：排水平面布置图661.编制依据1、XXXX花溪项目二期二标土建总包工程技术标、招投标及答疑文件。2、业主下发的施工图纸。3、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑和结构施工的各类规程、规范及验评标准。4、贵州省政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。5、ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSMS18000职业健康安全管理体系。6、主要国家标准、行业标准、法律法规、规范性文件。主要国家标准规范一览表序号图集名称图集编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20132建筑地基基础设计规范GB 5007-20113建筑基坑工程监3、测技术规范GB 50497-20094钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋第2部分热轧带肋钢筋GB1499.1.2-2007 5建设工程项目管理规范GB/T50326-20066建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20067工程测量规范GB50026-20078建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201510建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001主要行业标准规范一览表序号图集名称图集编号1建筑施工安全检查标准JGJ59-20112建筑桩基技术规范JGJ94-20083建筑基桩技术规程JGJ l20-20124、4建筑桩基检测技术规程JGJ106-20145建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127建筑地基处理技术规范JGJ79-20128施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.工程概况与特点2.1工程概况1.工程基本概况本工程位于XX，交通便利。我司承建的二期二标南侧和西侧是在建的其他标段，北侧有人工湖，东侧紧挨小山丘，上空有高压线通过，场地较拥挤。序号项目内容1工程名称XXXX花溪二期二标土建总承包工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位 7监督单位8施工总承包单位9资金来源国有自筹10合同承包范围土建工程、防雷工程、装修工程、5、安装工程、外墙涂料工程、门窗工程、消防工程、管网工程及其它所有相关工程11合同工期360天12质量目标XX市合格工程，月度评估综合得分不得低于85分2.设计概况项 目内 容项 目内 容建筑面积（）总面积113791.23m地上部分71209.23m2地下部分42582m2总占地面积42582m2建筑用途商业、住宅建筑特点超高层建筑0.00标高1129.750m建筑层数及层高楼栋高度mB53-B56B70-B75B57-B67B76-B77 B68-B69B79-B82B83-B85B86-B87S28-S30 负一层5.24.655.14.754.555.65一层3.33.33.33.33.36、5.2562-6层3.03.03.03.03.03.04.87层3.33.33.33.33.33.38层3.03.03.03.03.03.0檐口高度26.1011.0正负零1140.45m1139.15m1135.65m1134.80m1131.60m1132.65m1130.5m设计年限50年建筑类别二类设防烈度6度场地类别类耐火等级一级地下室建筑分类地下一层车库：大型汽车库防火等级级主要结构类型剪力墙、框架2.2 地质概况2.2.1地形地貌及地质构造本工程场区地势总体西、西北部高，南部、东南部低。大部分范围海拔在11171232m之间，总体较为平坦，局部山体起伏较大。场区主要的地貌类型为溶7、蚀准平原溶蚀浅丘、峰林地貌，特征为孤峰及峰林、顶部浑圆的浅丘散布于溶蚀准平原之中，时有石芽、基岩出露。地形波状起伏，覆盖层厚度变化大，基岩起伏面较大。场区北部、西北孤峰、峰林相对发育。2.2.2气象与水本工程场地为一低中山剥蚀、溶蚀斜坡、沟谷，地貌类型属坡积裙上的剥蚀、溶蚀残丘及其斜坡带、冲沟地貌，拟建场地总体呈西高东低，南高北低之势，场地北侧为整个场区地势最低处，是场区地表水汇集后的自然排泄通道。本工程场地现状较为清晰的地表水体为引自松泊山水库的农业灌渠，该灌渠自南向北绕道场区西侧，北侧山腰通过，灌渠宽4.0m，渠深2.0m左右，勘察时水深0.2m左右，绕场灌渠沟底标高在1157.001168、0.00m之间，较本次拟建物正负零零标高高出2030.0m左右，灌渠向拟建场地以外的坡面汇水通过灌渠截留后排走，此外，根据XX国宾府总体规划（XX规划设计部提供数据），本工程拟建场地北侧（与70#楼相邻），拟建一人工湖，面积约为1万平方左右，湖底标高1124.00m，湖面设计最高蓄水标高为1125.45m，较北侧70#楼地下室底板标高1126.65m低1.2m 。2.2.3岩层结构特征根据区域地质资料、工程地质测绘和勘探，场地出露的地层有素填土、耕植土、红粘土及三叠系下统安顺组（T1a）白云岩，现由上至下进行描述：素填土（Q4ml）：黄色、主要由粘土夹少量碎石组成，为场地中施工便道修建以及平场9、开挖形成，近期回填，未完成自重固结，结构松散，场地中大部分地段均有分布，深度为0.40-13.5m，平均厚度4.64m。耕植土（Q4pd）：褐色，含植物根系，结构松散，场地中前期钻探时还没有平场开挖的时，原始地貌的耕地中存在，厚度约0.5m。硬塑红粘土（Q4el+dl）：残坡积形成，褐黄色，致密状结构，含铁猛质结核，全区所有钻孔均有分布，厚度1.106.50m之间，平均厚度3.89m。可塑红粘土（Q4el+dl）：残坡积形成，褐黄色，块状结构，近底部混少量原岩碎屑颗粒。全场除个别钻孔外均有分布，厚薄较不均匀，厚度1.3015.40m之间，平均厚度6.48m。勘察期间，场地内红粘土以可塑为主。 10、5、软塑红粘土（Q4el+dl）：残坡积形成，褐黄色，碎块状结构，土质均匀，质地细腻。主要分布在局部土层较厚、深大溶沟溶槽及岩溶洞隙处，厚度0.904.70m之间，平均厚度2.26m。6、白云岩（T1a）：本次勘察结合钻探岩芯的直观鉴定，按照岩体特征及其完整性受构造、风化、破碎和溶蚀程度等影响的程度不同大体可将勘探深度内的岩体划分为强风化、中风化。（1）强风化白云岩：灰色、灰黄色、灰白色中厚层状细晶白云岩，节理裂隙极发育，多见方解石脉充填及铁质浸染，局部溶孔和晶洞发育，含泥质较重，岩体破碎-极破碎，岩质极软，钻进较难，岩芯呈粉砂状。大部分钻孔分布，风化差异大，厚薄不均，厚度在0.4014.8011、m之间。岩芯采取率小于30%，岩石质量指标RQD值为0。根据现场钻探岩芯的直观鉴定及相关工程经验，并结合岩土工程勘察规范GB50021-2001附录A.0.1表，岩石坚硬程度为极软岩，故岩体基本质量等级为级。（2）中风化白云岩：灰色、灰黄色、灰白色中厚层状细晶白云岩，节理裂隙较发育，多见方解石脉充填及铁质浸染，局部溶孔和晶洞发育，含泥质较重，岩体较破碎，岩质较软较硬，钻进较难，岩芯多呈块状、砂状及短柱状，偶见长柱状，根据现场钻探实际情况，针对部分在钻探过程中能取出柱状岩芯的钻孔，采取柱状岩芯进行室内单轴抗压强度试验，平均值frm=35.11MPa、标准值frk=30.49MPa；大部分地段由于12、钻探过程中柱状岩芯较少，所以采取岩块进行点荷载试验，通过换算后的平均值frm=29.52MPa、标准值frk=27.71MPa；结合现场钻探岩芯的直观鉴定及相关工程经验，并结合岩土工程勘察规范GB50021-2001附录A.0.1表，岩石坚硬程度为较软较硬岩，岩体为较破碎，故岩体基本质量等级为级。2.3桩基设计概况根据设计图纸，本工程B70#-B87#主楼及车库，S28#-S30#估计433根桩基础拟采用旋挖桩施工，孔径在1米到2米之间。地勘报告显示，大部分桩长都在10-20米之间，其中大于20米的桩共计181根（详附表），持力层均为中风化白云岩，持力层特征值为3600Kpa。桩身配筋表如下孔13、桩尺寸孔桩配筋桩身混凝土强度持力层承载力特征值90(Kpa)编号D1(mm)D2(mm)WZH10-101000100014128200C25中风化白云岩详地勘柱状图WZH10-111000110014128200C25中风化白云岩详地勘柱状图WZH11-111100110017128200C25中风化白云岩详地勘柱状图WZH12-121200120020128200C25中风化白云岩详地勘柱状图WZH13-131300130017148200C25中风化白云岩详地勘柱状图WZH14-141400140020148200C25中风化白云岩详地勘柱状图WZH15-151500150023148214、00C25中风化白云岩详地勘柱状图WZH14-14200020003414C25中风化白云岩详地勘柱状图3.工程实施目标1、质量目标：一次交验合格率100%。2、工期目标：开工日期2017年3月10日，2018年4月30日计划竣工，施工总工期52日历天。3、安全生产管理目标：无重大人身、机械安全事故；因工死亡为0，重伤为0，负伤率10以内。4、文明施工管理目标：现场环境卫生达标。4.施工组织与施工部署4.1组织机构为保证本项目能优质、高速、安全、文明地进行，公司将选择具有从事钻孔灌注桩施工经验的管理人员组成工程项目经理部，项目班子在公司的直接监督与指导下，实施项目管理，负责该阶段的计划、组织、15、指挥、协调和控制。4.2施工作业范围及部署4.2.1施工区段的划分本方案针对B70#-B87#以及商业S28#-S30#约360根桩，考虑由东侧向西侧，先依次进行B70#-B82#的桩孔施工，再由南向北进行B83#-B87#以及商业楼的施工。4.2.2施工总体部署根据本工程的工程量及工期节点要求，进场后即组织施工班组进行施工，桩基在开挖完成并验收合格后随即插入桩基钢筋、混凝土浇筑施工。进场后按照每个施工区域施工段的施工顺序进行整个施工现场的测量放线、现场清理、施工用临时道路的处理、现场临时设施的搭建工作等。在施工过程中挖出的土方运至指定的区域。4.3拟投入的主要施工机械设备计划根据本工程的规模16、及工程特点，拟配置主要机械设备如下：序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）备注1旋挖机SR3601台北京3502旋挖机SR2801台北京2613混凝土输送泵HBT601台长沙1104轮胎式吊车16T1辆徐州5钢筋笼运输车带吊装设备1辆中国6反铲PC1601台日本667土方运输车15m32辆重庆9电 焊 机BX1-5001台成都3010钢筋切断机GQ501台上海411钢筋弯曲机GW401台山东5.512照明镝灯1盏天津3.54.4劳动力计划根据该工程进度计划和工程量、工期因素安排劳动力计划，专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，对于重要工序（如混凝土振捣等）的操作人员进行现场17、技术培训，考试合格后才能上岗。人力资源计划/劳动力安排计划表序号工种人数备注1普工6辅助施工2钻工4钻进成孔3机操工4/4钢筋工8钢筋制作与绑扎5测量工2定位放线6砼工6砼浇筑7电焊工2/8电工1用电管理9合计33/4.5拟投入的主要物资计划4.5.1原材料组织钢材、商品混凝土及其他招标范围内的器材、设备等由承包人采购，并报发包人认可。承包人采购的设备及材料，提前七日（特殊材料及设备提前15日）报发包人确认后，承包人方可购进材料。在原材料选择上，我单位认为钢材、机电设备、装饰材料选型等是至关重要的。对于钢材，我单位将对其质量、尺寸等严格把关。4.5.2运输组织材料进场前先编制详细材料进场计划，18、大宗材料进场尽量安排在夜间，由现场材料人员进行现场的调度及收料工作。4.5.3协调组织协调组织工作尤为重要，施工中主要是同业主、设计方、监理方以及有关政府部门建立良好的协作关系，处理各种事项，共同搞好本工程建设任务；内部协调好各工序的衔接，提供必要仓储条件，材料、劳动力合理科学调度，为整个工程的施工创造良好的条件。5.旋挖桩施工方法根据地勘资料显示，本工程施工区域稳定地下水位埋深较大，且上部主要为白云岩碎块石及砂和红粘土组成新近回填的素填土层，嵌岩部分为中风化白云岩。因此本工程桩基进行施工时将采取干作业旋挖成孔的方案。5.1 施工流程5.2施工工艺5.2.1桩位放样采用全站仪测设出各轴线和控制19、标高，并放出每一根桩的中心十字交叉线，并在桩基开挖影响范围以外适当区域中作出十字线标记或四个控制桩，同时根据现场实际情况采取措施保护十字线标记或控制桩。5.2.2成孔作业1、钻机就位及钻孔确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度20、持力层岩层、岩层钻进厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D。对于深厚回填区易垮孔部位采用全钻深埋设钢护筒方法保证成孔。检孔器长度一览表桩径1.01.11.21.31.41.51.61.7检孔器长度6.06.67.27.88.49.09.610.2标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。 测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进21、。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度符合设计规定：对于直径1.5m的桩，30mm；对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，50mm。桩位误差不大于50mm。检测钻出岩层性质，孔桩嵌岩深度并及时抽取岩芯。三、钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。钻进时记录每次的22、进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在5cm以内。在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。四、清孔：孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进,提钻23、时不得回转钻杆。清孔后，用测绳检测孔深。5.2.3钢筋笼制作吊装一、钢筋笼制作（1）钢筋笼所有钢材必须有材质证明，并要求复检合格，方可使用。（2）钢筋笼按照设计图制作，每节钢筋笼的纵向钢筋接头采用焊接连接。根据钢筋笼长度分节加工（安装时接长），螺旋箍采用单面焊接头时，单面焊缝长度10d。同一截面上的钢筋接头不超过主筋总根数的50%，且两相邻接头位置应错开35d。（3）钢筋制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm钢筋笼直径10mm螺旋箍筋间距20mm钢筋笼长度100mm（4）加劲箍筋与主筋采用点焊连结；螺旋箍筋与主筋采用点焊或细铁丝绑扎联接，点焊或绑扎点应成梅花形式。（5）钢筋笼加工应在专门的滚24、筒架上制作，严禁在雨后的泥地上滚动。（6）声测管安装钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，各管路套丝后用管箍连接并加固焊牢，顶部接长至地面平齐。声测管安装垂直度容许偏差不大于50，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。声测管内径宜为5060mm。声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。声测管埋设数量应符合下列要求：D800mm，2根管。800mmD1600mm，不少于3根管。D1600mm，不少于4根管。式中 D 受检桩设计桩径。除上述埋设数量要求外应增加一根管子作为备用。二、钢筋笼吊装（1）现场钢筋笼的吊装25、采用三个吊点，起吊点设置在加劲箍筋处。现场拟采用随车吊和16吨的汽车吊进行吊装。钢筋笼三点起吊示意图12主、辅吊同时起钩，钢筋笼吊离地面主、辅吊同时提升，主吊提升速度大于辅吊，并确保钢筋笼不接触地面34主吊继续提升，辅吊配合直至钢筋笼垂直卸掉辅吊，钢筋笼完全由主吊吊起对准孔口，主吊慢慢松钩（2）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐下放至设计标高，避免钢筋笼碰撞孔壁，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落式的强行下放。钢筋笼顶部应焊接吊筋，四周间隔安装50mm厚水泥保护垫块，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保证结构保护层厚度满足设计及规范要求。（3）钢筋笼在孔口的连接26、采用分体式焊接连接。钢筋笼下发至孔口时，采用钢制扁担将钢筋笼固定，便于钢筋连接。钢筋孔口连接见下图：5.2.4混凝土浇筑一、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。浇筑前检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。导管采用吊车配合人工安装，导管安放27、时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。二、浇灌混凝土每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间。 混凝土由罐车运至现场后。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在46m之间。在灌注将近结束时，核对砼的灌入数28、量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完成后对桩顶2米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出1m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。灌注完毕后。桩的充盈系数根据当地施工经验取1.3。三、混凝土控制要点：灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼29、上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。5.2.5施工过程中可能出现的情况的处理措施一、砼堵管处理用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在46m。二、钢筋笼上浮预防措施砼底面接近钢筋骨架时，放慢30、砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。三、实测项目（1）钻孔桩成孔施工允许偏差项 目允 许 偏 差桩位允许偏差（mm）50孔径允许偏差（mm）-20垂直度允许偏差小于0.5%（2） 钻孔灌注桩质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深（mm）+300测绳：每桩量测3桩体质量检查按桩基检测技术规范。按31、建筑基桩检测技术规程4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范。按建筑基桩检测技术规程6垂直度见上表测钻杆、吊垂球7桩径见上表井径仪，用钢尺量8沉淀厚度50mm用沉渣仪或重锤测量9混凝土坍落度180220mm坍落度仪10钢筋笼安装深度100mm用钢尺量11混凝土充盈系数1计算每根桩的实际浇灌量12桩顶标高+30mm；-50mm水准仪，扣除桩顶浮浆层（3）成品保护钻孔灌注桩浇注完成后，清理桩头表面浮浆清理完成后，不应再扰动桩基砼。5.3降水措施1. 本工程基坑底标高比其周围道路还低，为防止施工废水、废浆随意排至平整场地内，淹没施工设备、材料，影响人员、车辆出入，拟在场地32、西南角设置一个2m2m的沉淀池，施工废水抽排至沉淀池中沉淀后方排入东北角市政雨水沟内，钻孔所产生的渣土，采用土方车外运甲方指定地点。2.排水平面布置（见附图）5.4对遇溶洞情况的处理钻孔遇溶洞处理方法根据溶洞的洞高和洞内的填充物情况，对溶洞采用不同的处理方法，主要的处理方法有：抛填法、静压化学灌浆法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护筒法等。1、抛填法溶洞范围小，溶洞高度小于3m，对照地质图，当钻至溶洞顶板lm左右时，减小钻机钻冲程，控制在115m，通过短冲程快频率钻击的方法逐渐击穿溶洞，溶洞一被击穿，孔内水头迅速下降，这时立即向孔内补充泥浆，同时提钻至孔口，并向孔内投入片石、粘土块和水泥，填充溶33、洞，当孔内水头稳定时，用测线测出回填厚度，当回填厚度大于lm时，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。发现异常情况及时采用以上方法，反复冲砸，填塞溶洞，挤密护壁，直至顺利穿过溶洞。溶洞高h3.0m处理示意图2、护筒跟进法溶洞高在3Oh5Om，对于多层溶洞间距较小的采用钢护筒穿越处理。先用钻锤进行钻孔、扩孔处理，然后采用将钢护筒下沉至溶洞底部，为保证钢护筒的强度和刚度，每隔2m，设置加强钢板箍。溶洞高3.0h5.0m处理示意图4、钻孔遇流砂处理方法采用泥浆护壁的方法。产生的原因：（1）孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底；（2）遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮处理方法：使孔内水压高于34、孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度。流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流硫涌入。5.5溶洞发育情况钻孔编号洞隙位置（）洞隙高度（m）层顶深度(m)层底深度(m)顶板厚度顶板岩性洞隙类型充填情况处理建议顶板高程底板高程（m）70-61109.611103.416.21622.22.0 中风化白云岩溶洞全充填挖除70-101105.41103.71.72021.74.0 中风化白云岩溶洞全充填挖除70-121103.711101.911.821.823.60.7 中风化白云岩溶洞全充填挖除1105.011104.410.620.521.11.2 35、中风化白云岩溶洞全充填挖除70-131101.861101.260.623.724.30.7 中风化白云岩溶洞全充填挖除1103.961102.561.421.6235.8 中风化白云岩溶洞全充填挖除70-161104.691104.290.420.921.31.0 中风化白云岩裂隙全充填挖除71-21094.861091.063.830.334.16.2 中风化白云岩溶洞全充填降低承载力使用，利用顶板71-31111.881107.684.212.416.61.4 中风化白云岩溶洞全充填挖除71-81107.31106.70.618.218.81.4 中风化白云岩溶洞全充填挖除72-511036、8.81107.61.216.617.82.3 中风化白云岩溶洞全充填挖除72-61108.451105.852.615.117.71.3 中风化白云岩溶洞全充填挖除73-51105.521104.021.517.318.82.7 中风化白云岩溶洞全充填挖除1102.021100.221.820.822.62.0 中风化白云岩溶洞全充填挖除73-61115.751111.7546.910.92.0 中风化白云岩溶洞全充填挖除73-71113.311111.3129.111.12.2 中风化白云岩溶洞全充填挖除73-81112.191109.292.910.313.24.8 中风化白云岩溶洞全充37、填挖除73-161115.181110.984.28.712.91.7 中风化白云岩裂隙全充填挖除73-181110.711106.214.51418.52.7 中风化白云岩溶洞全充填挖除1117.411113.4147.311.34.0 中风化白云岩溶洞全充填挖除75-31115.151114.250.98.59.43.9 中风化白云岩溶洞全充填挖除75-81102.531101.031.52223.51.5 中风化白云岩溶洞全充填挖除76-11113.051111.851.211.312.52.3 中风化白云岩溶洞全充填挖除79-111097.161096.16127.828.84.6 中38、风化白云岩溶洞全充填挖除79-131097.931096.631.32324.32.0 中风化白云岩溶洞全充填挖除1101.331099.931.419.6211.6 中风化白云岩溶洞全充填挖除79-141087.831085.332.53335.51.9 中风化白云岩溶洞全充填挖除1091.131089.731.429.731.11.4 1093.631092.531.127.228.33.5 1101.831097.134.71923.74.0 79-161105.631103.63219214.6 中风化白云岩溶洞全充填挖除80-91106.121103.12319222.0 中风化白云39、岩溶洞全充填挖除80-101105.411102.612.814.617.42.4 中风化白云岩溶洞全充填挖除81-71099.911098.211.724.726.44.9 中风化白云岩溶洞全充填挖除1106.811104.81217.819.88.3 中风化白云岩溶洞全充填降低承载力使用，利用顶板81-121110.51107.72.89.512.33.2 中风化白云岩溶洞全充填挖除81-201110.371108.172.21113.24.2 中风化白云岩溶洞全充填挖除82-11103.921100.92320.523.54中风化白云岩溶洞全充填挖除82-21107.491106.29140、.217.518.72.5中风化白云岩溶洞全充填挖除82-81105.491101.693.815.519.32中风化白云岩溶洞全充填挖除82-131101.021099.121.920.722.62中风化白云岩溶洞全充填挖除83-61108.581107.980.611.812.42中风化白云岩溶洞全充填挖除83-141106.461102.963.514.818.33.4中风化白云岩溶洞全充填挖除85-11105.931104.531.414.515.91.2中风化白云岩溶洞全充填挖除D-251106.081101.08515.120.15.3中风化白云岩溶洞全充填挖除D-271104.541、41103.840.721.221.92中风化白云岩溶洞全充填挖除1114.541106.54811.219.22.2中风化白云岩溶洞全充填挖除D-311105.51103.91.619.120.75.3中风化白云岩溶洞全充填挖除D-411101.491098.698.518.727.22.6中风化白云岩溶洞全充填挖除D-471107.51106.21.320.221.53.4中风化白云岩溶洞全充填挖除D-581105.841101.344.514.418.91.5中风化白云岩溶洞全充填挖除D-811106.721096.5210.217.627.81.4中风化白云岩溶洞全充填挖除D-841142、04.631103.63117.218.21中风化白云岩溶洞全充填挖除D-891113.931109.9347111.3中风化白云岩溶洞全充填挖除D-961108.521106.322.216.8192中风化白云岩溶洞全充填挖除D-981112.161109.562.613.4160.6中风化白云岩溶洞全充填挖除D-1001113.331102.4310.911.922.84中风化白云岩溶洞全充填挖除D-1071106.771105.461.317.618.92.5中风化白云岩溶洞全充填挖除1103.861098.964.920.525.41.6中风化白云岩溶洞全充填挖除D-1191116.143、71113.672.56.591.5中风化白云岩溶洞全充填挖除D-1221115.231114.430.87.98.73.3中风化白云岩溶洞全充填挖除D-1241110.161105.964.214.418.60.6中风化白云岩溶洞全充填挖除D-1261113.721111.72210.612.60.8中风化白云岩溶洞全充填挖除6.质量保证和质量控制措施6.1质量保证体系6.1.1质量组织保证（1）质量保证体系质量体系是为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。本项目施工质量保证体系是我公司质量体系的一个组成部分，为确保公司质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、技术负44、责人为领导班子，设置工程、技术、物资、协调部、商务、财务等部门，配备满足需要的各专业工长、质检员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边、纵向到底的组织机构。本项目部将严格执行局质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。详见质量保证体系图：质量保证体系图（2）质量保证程序 质量保证程序图（3）质量过程执行程序对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。（4）质量信息反馈体系 质量信息反馈示意图1.2组织制度措施在人、财、物及任务量平衡的基础上，注意生产要素的科学合理调度，确保创优45、的组织条件：（1）编制合理的生产计划和作业指导书；（2）保证生产要素的投入及正常运行。1.3质量管理制度措施根据建筑业司有关文件精神在本工程中特制定以下质量管理制度，以保证质量计划的实现。（1）工程项目质量负责制度我公司对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的质量总结。（2）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，各级交底以书面进行，若以交底会的形式进行，则必须有书面记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。（3）材料进场检验制度本工程的各类材料必须具有出厂合格证且物证相符46、，并根据国家规范要求分批量进行抽检，把好材料进场关。（4）样板引路制度每一道工序必须在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。（5）施工挂牌制度现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。（6）过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，并作好文字记录。（7）质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程，质量部门有一票否决权，必须进行返工，杜绝不合格品进入产品流程。（8）成品保护制度应处理好上下工序间的交接，分清职责，作好产品中间保护和交验前的保护，建立交接记录。（9）质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。47、各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（10）工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。（11）培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者和企业主管领导的责任。（12）工程质量事故报告及调查制度若工程发生质量事故，应作好上报和现场抢险及保护工作。建设行政主管部48、门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。6.2质量控制措施6.2.1质量保证措施钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：（1）桩位测放：由专业测量工程师测放。放桩轴线要在轴线端适当位置作好标志，经甲方监理复核后；再行放桩。桩放完后请现场负责人抽检复核并及时填报轴线测放定位记录，经监理签证后方可进行下步施工。（2）埋设护筒：以桩为圆心，以桩之内径为半径，采用画圆49、法画出桩位灰线，以灰线为内径埋设护筒，固定护筒，并进行轴线与桩位的复核。（3）钻机就位：调平稳定，钻头对准桩心。（4）护壁：据地勘资料显示，本工程无地下水，将采用干作业法施工，因上层土为新近回填土，作业过程中将根据实际情况采取局部钢护筒，砂浆回填护壁等。（5）清孔及检查：钻孔达到设计要求深度时，应采用清孔钻头进行清孔。终孔后应对桩基的成孔质量、持力层深度、沉渣厚度等进行自查，作好相关检查记录，并满足设计及规范要求。（6）验收：当自查合格后，由专业技术人员会同各方代表进行验收。持力层强度应按规范要求进行抽样检测（7）钢筋笼制作：根据有关设计图纸制作钢筋笼，作好配置计划后，方可裁制。制作时，各纵横50、钢筋定位必须用量具定位。确保在允许偏差范围内。钢筋接长采用焊接连接，相邻主筋接头面错开距离大于35d，不小于500mm。加强筋与主筋焊接、箍筋与主筋间隔点焊，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。钢筋笼制作完毕，应及时填写相关记录，并请监理方复核。（8）钢筋笼吊装安置：采用吊车吊装，吊装时防止大力撞击孔壁，并在孔口安装护孔漏斗进行固定。（9）浇桩身混凝土桩芯混凝土采用导管灌注，灌注过程中应严格控制导管底高度保证导管始终埋入混凝土中，避免出现泥浆混入而影响桩身质量。现场留取试块，进行标准养护，以备检验。（10）开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，一切符合51、要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。（11）选择施工经验丰富的同志担任机长，负责成孔钻进设备的操作。（12）坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工程施工每道工序质量符合有关规范和规程要求。（13）施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，坚持自检、专检、建设业主及监理工程师联合终检制度，做到“精心施工，质量第一”。（14）对各种施工用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好使用材料的质量关。（15）及时收集整理并分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高效地进行。（16）接受业主、设计院、现场监理工程师52、的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。6.2.2常见成孔质量问题的预防与处理（1）钻孔偏斜现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符合要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会会使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求造成钻孔偏斜的原因大致有五个方面：钻孔中遇有较大孤石或探头石。在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头受力不均扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。钻杆弯曲，接头不正。防治措施：安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮53、轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及进调直。在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药(少于1kg)爆破，然后用砂石和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。（2）缩孔产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产生钢筋笼的混凝土保护层过小54、及降低桩承载力的质量问题。产生缩孔主要原因有： 钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径径稍小的孔。钻进地层中有软塑土，遇土膨胀后使孔径缩小。防治措施：经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。（3）掉钻、卡钻和埋钻钻头补卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。出现上述现象影响钻孔正常进行延误工期。造成人力和财力的浪费。产生此现象的原因是：冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔。或孔内有探头石等均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂；钻杆接头不良、滑丝；电机接线55、错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。防治措施：经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣，进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣，冲击钻糊钻时56、，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂。提出钻头。（4）护筒冒水、钻孔漏浆护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆的现象称为护筒冒水、钻孔漏浆。一旦漏浆，护筒内承压水头高并得不到保障，易引发坍孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。产生上述现象的原因有：1、护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒的接缝不严密，在护筒刃脚或其接缝处产生漏水。2、钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水。3、钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层防治措施：埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。外护筒一般采用钢制护筒，内径257、米左右为宜，其主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。埋置深度以进入好土1米以上为宜，并在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土(最好选用黄土)要分层回填夯实，以达到最佳密实度。在水中埋设外护筒可采用振动加压下沉法。护筒底一定要下沉至硬土1米左右，否则易坍塌、穿孔。起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好护筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工水位1.5m为宜58、。水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会减弱井孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生“反渗”现象。护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。（5）清孔后孔底沉淀超厚如只用掏渣法清孔或采用喷射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就会使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷射法及加深孔底均未达到清孔的目的，不仅使桩尖承载力降低；且易引起桩身混凝土产生来泥或有灰层，甚至发生断桩。产生孔底沉淀超厚的原因主要有：掏渣59、法清孔只能去除孔底粗粒钻渣，不能降低泥浆的相对密度，灌注混凝土时，会有部分泥浆成分沉淀至孔底使桩尖沉淀层加厚。喷射清孔时，射水(或射风)的压力过大易引起坍孔，压力过小，又不能有效翻动孔底沉淀物。加深孔底不能降低孔内水中泥浆的相对密度，同时，加深孔底增加的承载力不能补偿未清孔造成的承载力损失。防治措施：清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保护孔内流水头，以防坍孔。清孔后，应从孔口、孔中部和孔底部分提取泥浆。测定要求的各项指标。要求这三部分指60、标的平均值，应符合质量标准的要求。柱承桩清孔后，将取样盒吊到孔底，灌注水下混凝土前取出样盒检查沉淀在盒内的渣土，其厚应不大于设计规定。（6）塌孔的预防及处理措施由于地下水及地质情况复杂等原因，部分孔桩在钻孔的时候会出现塌孔的现场，因此需对塌孔需进行预防及处理：旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层塌孔。在钻孔之前，仔细查看地勘报告，了解土质及岩层的分布情况，预估钻孔深度。 机械在钻孔时，钢筋笼随时准备好，待桩底清理干净后，经现场监理验收合格后，下钢筋笼，再浇筑砼。在钻孔施工中出现塌孔现象，立即上报监理或上级主管部门，时刻注意塌孔61、的严重程度，如塌孔现象不严重，经监理及甲方查看后继续下钻，钻至岩层，满足设计嵌岩深度要求，在下钢筋笼之前，增加清孔的次数，检测沉渣的厚度，满足规范要求，方可下笼；如塌孔现象较为严重，旋挖机钻至老土层后，在经过甲方、监理确认及允许后，老土层至塌孔部位可用C20砼进行填堵，形成护壁砼，第二天后重新钻孔，下钢筋笼，浇筑砼。（7）断桩的形成和原因在钻孔灌注桩施工中，由于操作失误，设备不良及水文地质条件等的影响，极容易发生断桩现象，造成重大工程事故。因此，找出失误原因，防微杜渐是施工人员必须解决的重大课题。断桩的形式：常见的断桩形式有以下四种：混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土软件充填。原因是，由于导62、管下距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。桩身中段出现混凝土不凝体。原因是受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入使混凝土水灰比增大。桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开。原因是由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣。桩身出现空洞体。原因是未采用“回顶”法灌注，而是采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段产生疏松、空洞现象。断桩的预防：桩孔成孔后，必须认真清孔。一般是采用冲洗液冲孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定。冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确63、算出全孔及首次灌注孔段的混凝土需要量。特别要注意到基岩中的孔径扩展情况，避免首次灌注量不足。首次混凝土灌注量要满足把导管下端埋设.米以上的要求。首次灌注时，起始部分或第斗投料需采用水泥砂浆，并尽量做到一次性灌入孔内。灌注导管口径下限应控制在毫米以上。导管下端应尽量光滑。其连接处要加放“O”形密封圈，防止冲洗液浸入。导管使用前要进行清洗，除掉污垢与残渣。导管下端距孔底宜为.米。导管内水泥隔水塞应加放橡皮板，以增强隔水效果。混凝土配合比应合理，应严格控制其塌落度（一般控制在厘米为宜）。在改变水泥强度等级、品种及生产厂家时，必须先做好配合比试验，按配合比控制质量。在地下水活动较大的地段，事先要用套管64、或水泥进行止水处理，止水成功后方可灌注混凝土。采用从导管内灌入的“回顶”法进行灌注。准备灌注的混凝土要足量，在灌注过程中应避免停水、停电。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应分首次灌注量多少选取其规格，严防折断。根据导管内外混凝土的上升高度，合理掌握导管的拆卸长度，在正常情况下应保持导管下端被埋米，切勿起拔过多。在灌注混凝土过程中，要定时测量导管内外混凝土的深度，并绘制曲线，以监视断桩是否出现。在正常情况下，导管内外混凝土界面的距离是开始大，然后逐渐缩小，最后重合。若发现管内外混凝土灌注曲线距离拉大，并且导管外混凝土曲线变平，而管内混凝土曲线变陡，则是断桩预兆，应查明原因，尽快处理。桩身混凝土质量问题混凝65、土配制质量关系到混凝土灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面。要配制出高质量的混凝土，首先要设计好配合比和做好现场试配工作，采用高强度等级水泥时，应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加混凝土缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。掌握好混凝土的和易性及混凝土的坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管。灌注混凝土时堵管水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成离析等。防治措施：使用的隔水栓直66、径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。灌注混凝土过程钢筋笼上浮钢67、筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝68、土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。桩身混凝土强度低或混凝土离析发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。严格把握好进库水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，69、掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。桩身混凝土夹渣或断桩引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有如下四方面：1）初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入混凝土内。2）混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面。3）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。导管的埋管深度宜控制在26米之间，若灌注顺70、利，孔口泥浆返出正常，则可适当增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩的混凝土灌注时间。混凝土灌注过程拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度2米。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。对于桩径1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的4。对于桩径1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的5。对于大体积混凝土的桩，桩顶10米内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减71、少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。混凝土灌注过程因故中断的处理办法混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：1）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋笼，重新钻孔至原孔底，安装钢筋笼和清孔后再开始灌注混凝土。2）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。3）混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋笼，待已灌混凝土72、强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用500钻头在桩中心钻进300500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。6.2.3成品保护措施一、成品保护职责工程成品保护工作由技术负责人总负责。由他负责措施的制定、修正、调整，并对此项工作的人员进行指导和培训。涉及工程成品保护工作的人员还有：施工、质量、班组长等负责人。原材料、半成品的保护由材料保管员负责。二、成品保护的实施措施半成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施73、。钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。桩基工程混凝土浇筑完成后，必须在顶部设置明显标志，以防止期间车辆行走的影响；其中作为工程桩基的桩应确保在后期土方开挖施工阶段采取相应的保护措施，不允许挖掘机或车辆碰撞。7.现场安全及文明施工74、保证措施7.1安全保证措施7.1.1安全管理目标无工伤事故,无机械事故,无火灾事故,无场内车辆伤害事故,创安全达标工地。7.1.2安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产领导小组,建立施工现场安全管理网络,其主要作用是：（1）拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置；（2）负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查；（3）对安全生产措施运行过程中，出现不符合因素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。7.1.3项目部主要管理人员安全责任制（1）项目经理履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全75、全面负责；贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作；适时组织对工程项目部的安全情况进行协调和总结。（2）安全总监组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促、检查；协调施工安全运行中的重大问题，组织召开安全生产会议；定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学；适时现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；负责安全设施所需的材料，设备及设施的采购计划的审核及批准；处理一般工伤事故，协助处理重76、大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。（3）项目工程师编制施工专项方案，负责对方案进行优化；选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；对方案中施工安全技术措施落实情况进行监控，及时改进。（4）项目安全员贯彻施组中的各项安全技术措施，组织参于安全设施、施工用电、施工机械的验收；监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；制止违章操作，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；77、协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定安全防范措施，防止事故再发生。（5）项目施工员按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；严格监督实施本工种的安全操作技术规范；有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有权向项目经理汇报；认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速汇报；对已发生的事故隐患落实整改；并向项目经理和项目安全员反馈整改情况。（6）项目材料员按照项目安全技术措施要求，组织各种安全用品的供应工作；负责对进场材料按场容标化要78、求堆放，消除事故隐患；对易燃易爆物品进行重点保管。7.1.4施工现场的安全控制从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的方针以及贵州省有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：（1）健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。（2）施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，做好安全技术交底工作，未接受教育者不准上岗。（3）严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器,电缆要用绝缘支架架起。（4）所有进入施工现场的人员都必79、须戴安全帽,着工作服,上塔必须系安全带；场内安全标志醒目。（5）认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。（6）升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节,要特别注意，避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全问题。（7）油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火，妥善存放,施工现场配备灭火器材。（8）配备排水设备。场地内要保持整洁，工作道路畅通，做到文明生产。（9）安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。（10）对空孔应及时回填并采取安全防护措施。（11）特殊工作要持证上岗。安全工作重在预防,安全教育须经常进行,特别是各级领导不能麻痹,要有布置、有检查、有处理。7.80、1.5安全检查和事故隐患整改组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改。（1）开展安全教育和培训工作安全教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；做好分部分项工程（分工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存盘；在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。7.2文明施工措施7.2.1文明施工目标（1）为加强文明施工建设，在施工现场建立文明施工领导小组。（2）开展文81、明教育，现场安全文明施工严格按照贵州安全文明样板工地实施。（3）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，要害部位防范设施有效到位。7.2.2现场安全文明施工整治措施（1）进场后先平整场地，清理障碍物，多余渣土原则上不外运，堆至指定位置。（2）在大门口出入处设洗车槽及冲洗设备，派专人负责对出工地的车辆清洗。（3）工地周围道路应派专人负责落实清扫，特别是雨天应特别注意车辆进出。（4）在场地中设置垃圾堆放站，以便集中收治生活垃圾，并定期通知环卫部门清理生活垃圾。7.2.3生活卫生管理（1）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实82、门前责任制。（2）施工现场项设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁配杯子有消毒设备。（3）生活垃圾必须妥善处理，保持场容整洁。（4）现场落实消灭蚊孽措施，与工人进行入场，保证措施落实。附表一：大于20米桩长信息表（181根）XX国宾府采用中风化白云岩作地基基础持力层、基础型式及基础埋深建议一览表 钻孔编号设计0.000（m）地下室底板标高（m）建议基础持力层建议基础类型采用人工挖孔，考虑嵌岩0.5米(若采用机械旋挖，嵌岩深度建议考虑1.0米)建议中风化白云岩承载力特征值fa（kpa）地基处理建议备注基底建议标高(m)预估桩长70-41131.61126.65中风化白云岩桩基础1106.6320.0283、 360070-61131.61126.65中风化白云岩桩基础1102.9123.74 3600揭穿溶洞，利用地板70-71131.61126.65中风化白云岩桩基础1105.2221.43 360070-101131.61126.65中风化白云岩桩基础1103.223.45 3600揭穿溶洞，利用地板70-121131.61126.65中风化白云岩桩基础1101.4125.24 3600揭穿溶洞，利用地板70-131131.61126.65中风化白云岩桩基础1100.7625.89 3600揭穿溶洞，利用地板70-161131.61126.65中风化白云岩桩基础1103.7922.86 3684、0070-181131.61126.65中风化白云岩桩基础1102.1124.54 360070-191131.61126.65中风化白云岩桩基础1104.4922.16 360070-211131.61126.65中风化白云岩桩基础1101.8124.84 360070-221131.61126.65中风化白云岩桩基础1097.1829.47 360071-21131.61126.65中风化白云岩桩基础1100.5626.09 2500利用岩溶顶板，降低承载力至2500KPa使用，并补勘1131.61126.65中风化白云岩桩基础1090.5636.09 3600揭穿溶洞，利用地板71-4185、131.61126.65中风化白云岩桩基础1106.3420.31 360071-51131.61126.65中风化白云岩桩基础1106.4820.17 360071-61131.61126.65中风化白云岩桩基础1104.2522.40 360071-71131.61126.65中风化白云岩桩基础1104.4922.16 360071-81131.61126.65中风化白云岩桩基础1106.220.45 3600揭穿溶洞，利用地板71-91131.61126.65中风化白云岩桩基础1104.8221.83 360071-111131.61126.65中风化白云岩桩基础1105.9120.7486、 360071-121131.61126.65中风化白云岩桩基础1106.0720.58 360071-131131.61126.65中风化白云岩桩基础1105.5521.10 360071-141131.61126.65中风化白云岩桩基础1101.9824.67 360071-151131.61126.65中风化白云岩桩基础1104.6721.98 360071-161131.61126.65中风化白云岩桩基础1100.326.35 360071-171131.61126.65中风化白云岩桩基础1106.5520.10 360072-11131.61126.65中风化白云岩桩基础1103.087、423.61 360072-61131.61126.65中风化白云岩桩基础1105.3521.30 3600揭穿溶洞，利用地板72-91131.61126.65中风化白云岩桩基础1105.7820.87 360073-51131.61126.65中风化白云岩桩基础1099.7226.93 3600揭穿溶洞，利用地板73-181131.61126.65中风化白云岩桩基础1105.7120.94 3600揭穿溶洞，利用地板75-81131.61126.65中风化白云岩桩基础1100.5326.12 3600揭穿溶洞，利用地板75-151131.61126.65中风化白云岩桩基础1106.3320.88、32 360076-61132.651126.65中风化白云岩桩基础1105.6421.01 360076-121132.651126.65中风化白云岩桩基础1105.4521.20 360079-41130.51125.95中风化白云岩桩基础1094.7431.21 360079-51130.51125.95中风化白云岩桩基础1094.831.15 360079-61130.51125.95中风化白云岩桩基础1094.7531.20 360079-71130.51125.95中风化白云岩桩基础1096.1929.76 360079-111130.51125.95中风化白云岩桩基础1095.689、630.29 3600揭穿溶洞，利用地板79-121130.51125.95中风化白云岩桩基础1101.3224.63 360079-131130.51125.95中风化白云岩桩基础1096.1329.82 3600揭穿溶洞，利用地板79-141130.51125.95中风化白云岩桩基础1084.8341.12 3600揭穿溶洞，利用地板79-151130.51125.95中风化白云岩桩基础110520.95 360079-161130.51125.95中风化白云岩桩基础1103.1322.82 3600揭穿溶洞，利用地板79-171130.51125.95中风化白云岩桩基础1096.492990、.46 360079-181130.51125.95中风化白云岩桩基础1102.9722.98 360079-191130.51125.95中风化白云岩桩基础1096.7229.23 360079-201130.51125.95中风化白云岩桩基础1097.6328.32 360079-211130.51125.95中风化白云岩桩基础1091.2634.69 360080-11130.51125.95中风化白云岩桩基础1101.8124.14 360080-31130.51125.95中风化白云岩桩基础1104.9620.99 360080-41130.51125.95中风化白云岩桩基础109991、.9226.03 360080-51130.51125.95中风化白云岩桩基础1105.1820.77 360080-61130.51125.95中风化白云岩桩基础1104.4321.52 360080-81130.51125.95中风化白云岩桩基础1098.2727.68 360080-91130.51125.95中风化白云岩桩基础1102.6223.33 3600揭穿溶洞，利用地板80-101130.51125.95中风化白云岩桩基础1102.1123.84 3600揭穿溶洞，利用地板80-141130.51125.95中风化白云岩桩基础1098.9227.03 360080-15113092、.51125.95中风化白云岩桩基础1099.2326.72 36001130.51125.95中风化白云岩桩基础1097.7128.24 3600揭穿溶洞，利用地板81-111130.51125.95中风化白云岩桩基础1104.0521.90 360081-151130.51125.95中风化白云岩桩基础1104.7621.19 360082-11130.51125.95中风化白云岩桩基础1100.4225.53 3600揭穿溶洞，利用地板82-21130.51125.95中风化白云岩桩基础1105.7920.16 3600揭穿溶洞，利用地板82-31130.51125.95中风化白云岩桩基93、础1105.6920.26 360082-51130.51125.95中风化白云岩桩基础1103.622.35 360082-61130.51125.95中风化白云岩桩基础1092.8733.08 360082-81130.51125.95中风化白云岩桩基础1101.1924.76 3600揭穿溶洞，利用地板82-111130.51125.95中风化白云岩桩基础1101.8424.11 360082-121130.51125.95中风化白云岩桩基础1101.7424.21 360082-131130.51125.95中风化白云岩桩基础1098.6227.33 3600揭穿溶洞，利用地板82-194、41130.51125.95中风化白云岩桩基础1105.6320.32 360083-11130.51125.9中风化白云岩桩基础1105.4120.49 360083-21130.51125.9中风化白云岩桩基础1105.0520.85 360083-51130.51125.9中风化白云岩桩基础1103.7722.13 360083-71130.51125.9中风化白云岩桩基础109926.90 360083-91130.51125.9中风化白云岩桩基础1093.5432.36 360083-111130.51125.9中风化白云岩桩基础1105.1320.77 360083-131130.95、51125.9中风化白云岩桩基础1105.1820.72 360083-141130.51125.9中风化白云岩桩基础1102.4623.44 3600揭穿溶洞，利用地板83-161130.51125.9中风化白云岩桩基础1104.7221.18 360083-171130.51125.9中风化白云岩桩基础1105.0120.89 360085-11130.51125.9中风化白云岩桩基础1104.0321.87 3600揭穿溶洞，利用地板85-111130.51125.9中风化白云岩桩基础1104.821.10 360086-11129.41125.15中风化白云岩桩基础1103.0722.96、08 360086-21129.41125.15中风化白云岩桩基础1102.2222.93 360086-31129.41125.15中风化白云岩桩基础1100.6524.50 360086-41129.41125.15中风化白云岩桩基础1100.5724.58 360086-51129.41125.15中风化白云岩桩基础1101.9923.16 360086-61129.41125.15中风化白云岩桩基础1102.4122.74 360086-71129.41125.15中风化白云岩桩基础1102.0623.09 360086-81129.41125.15中风化白云岩桩基础1101.252397、.90 360086-91129.41125.15中风化白云岩桩基础1101.9123.24 360086-101129.41125.15中风化白云岩桩基础1100.4924.66 360086-111129.41125.15中风化白云岩桩基础1102.0623.09 360086-121129.41125.15中风化白云岩桩基础1102.2622.89 360086-151129.41125.15中风化白云岩桩基础1102.6622.49 360086-161129.41125.15中风化白云岩桩基础1102.8922.26 360086-171129.41125.15中风化白云岩桩基础1198、03.321.85 360086-201129.41125.15中风化白云岩桩基础1104.820.35 360087-21129.41125.15中风化白云岩桩基础1105.0320.12 360087-51129.41125.15中风化白云岩桩基础1104.2220.93 360087-61129.41125.15中风化白云岩桩基础1100.9624.19 360087-71129.41125.15中风化白云岩桩基础1098.326.85 360087-81129.41125.15中风化白云岩桩基础1101.5223.63 360087-91129.41125.15中风化白云岩桩基础10999、8.0327.12 360087-101129.41125.15中风化白云岩桩基础1101.423.75 360087-111129.41125.15中风化白云岩桩基础1103.4721.68 360087-121129.41125.15中风化白云岩桩基础1104.3620.79 360087-131129.41125.15中风化白云岩桩基础1102.6322.52 360087-141129.41125.15中风化白云岩桩基础1103.1122.04 360087-151129.41125.15中风化白云岩桩基础1102.5622.59 360087-161129.41125.15中风化白云100、岩桩基础1104.0621.09 360087-171129.41125.15中风化白云岩桩基础1103.0322.12 360087-181129.41125.15中风化白云岩桩基础1099.8725.28 360087-191129.41125.15中风化白云岩桩基础1100.5624.59 360087-201129.41125.15中风化白云岩桩基础1102.2222.93 360087-211129.41125.15中风化白云岩桩基础1100.2724.88 3600D-1/1125.022中风化白云岩桩基础1102.4322.59 3600D-2/1125.022中风化白云岩桩基础101、1102.1922.83 3600D-3/1125.124中风化白云岩桩基础1103.7421.38 3600D-4/1125.124中风化白云岩桩基础1102.822.32 3600D-5/1125.124中风化白云岩桩基础1101.5523.57 3600D-8/1125.124中风化白云岩桩基础1104.4820.64 3600D-11/1125.262中风化白云岩桩基础1105.0120.25 3600D-15/1125.262中风化白云岩桩基础1096.5628.70 3600D-16/1125.262中风化白云岩桩基础1105.0520.21 3600D-18/1125.262中风102、化白云岩桩基础1104.8920.37 3600D-20/1125.37中风化白云岩桩基础1103.6121.76 3600D-22/1125.526中风化白云岩桩基础1101.2924.24 3600D-23/1125.526中风化白云岩桩基础1102.3623.17 3600D-24/1125.688中风化白云岩桩基础1101.0424.65 3600D-25/1125.688中风化白云岩桩基础1100.5825.11 3600揭穿溶洞，利用地板D-26/1125.792中风化白云岩桩基础1105.6720.12 3600D-27/1125.792中风化白云岩桩基础1103.3422.45103、 3600揭穿溶洞，利用地板D-29/1125.792中风化白云岩桩基础1104.8620.93 3600D-31/1125.792中风化白云岩桩基础1103.422.39 3600揭穿溶洞，利用地板D-32/1125.792中风化白云岩桩基础1100.8324.96 3600D-33/1125.792中风化白云岩桩基础1102.1823.61 3600D-34/1125.792中风化白云岩桩基础1097.8327.96 3600D-35/1125.792中风化白云岩桩基础1099.2426.55 3600D-36/1125.792中风化白云岩桩基础1104.221.59 3600D-39/1104、125.792中风化白云岩桩基础1105.120.69 3600D-40/1125.792中风化白云岩桩基础1105.4620.33 3600D-41/1125.792中风化白云岩桩基础1092.4933.30 3600揭穿溶洞，利用地板D-42/1125.792中风化白云岩桩基础1100.3425.45 3600D-47/1125.792中风化白云岩桩基础1105.720.09 3600揭穿溶洞，利用地板D-50/1125.792中风化白云岩桩基础1103.5822.21 3600D-51/1125.792中风化白云岩桩基础1091.3334.46 3600D-52/1125.792中风化白105、云岩桩基础1092.0933.70 3600D-53/1125.792中风化白云岩桩基础1099.8625.93 3600D-54/1125.792中风化白云岩桩基础1101.7224.07 3600D-57/1125.894中风化白云岩桩基础1096.2529.64 3600D-58/1125.894中风化白云岩桩基础1100.8425.05 3600揭穿溶洞，利用地板D-59/1125.894中风化白云岩桩基础1101.3624.53 3600D-60/1125.894中风化白云岩桩基础1104.9520.94 3600D-61/1125.894中风化白云岩桩基础1097.8728.02 106、3600D-62/1125.894中风化白云岩桩基础1105.3720.52 3600D-63/1125.894中风化白云岩桩基础1105.2620.63 3600D-64/1125.894中风化白云岩桩基础1100.8425.05 3600D-67/1125.894中风化白云岩桩基础1102.4623.43 3600D-73/1125.894中风化白云岩桩基础1105.8120.08 3600D-81/1126.032中风化白云岩桩基础1096.0230.01 3600揭穿溶洞，利用地板D-82/1126.032中风化白云岩桩基础1105.6220.41 3600D-83/1126.032中107、风化白云岩桩基础1101.2924.74 3600D-84/1126.032中风化白云岩桩基础1103.1322.90 3600揭穿溶洞，利用地板D-85/1126.032中风化白云岩桩基础1102.6823.35 3600D-87/1126.032中风化白云岩桩基础1099.2626.77 3600D-88/1126.032中风化白云岩桩基础1098.6227.41 3600D-90/1126.032中风化白云岩桩基础1105.2320.80 3600D-96/1126.032中风化白云岩桩基础1105.8220.21 3600揭穿溶洞，利用地板D-100/1126.032中风化白云岩桩基础108、1101.9324.10 3600揭穿溶洞，利用地板D-107/1126.14中风化白云岩桩基础1098.4727.67 3600揭穿溶洞，利用地板D-108/1126.14中风化白云岩桩基础1105.7220.42 3600D-109/1126.14中风化白云岩桩基础1103.522.64 3600D-110/1126.14中风化白云岩桩基础1101.7924.35 3600D-111/1126.14中风化白云岩桩基础1101.4524.69 3600D-113/1126.14中风化白云岩桩基础1106.0420.10 3600D-116/1126.14中风化白云岩桩基础1103.0923.05 3600D-124/1126.14中风化白云岩桩基础1105.4620.68 3600揭穿溶洞，利用地板D-131/1126.54中风化白云岩桩基础1098.0328.51 3600附图二：排水平面布置图附图三：桩位布置图1附图四：桩位布置图2