1、xxxx试桩基础工程施工组织设计工程名称：xxxx试桩基础工程目 录一、工程概况3二、施工准备9三、施工工艺9四、钻进时出现问题的控制措施17五、施工注意事项19六、安全措施20七、文明施工21八、资料整理21一、 工程概况1、试桩概况xxxx房地产开发有限公司开发建设的xx“xx住宅小区项目位于xx市雄宝路东侧，青龙河西侧,规划8号线北面。这次试桩共有16棵，其中涉及幢号为1、2、3#、4#、5、6#、7#、8幢，具体为：幢号试桩编号桩径D（）桩长L（m）1#11#试桩8002612试桩80026221试桩8002622#试桩8002633-1#试桩800263-2试桩800264#4-1#2、试桩8002642试桩80026551试桩8002652#试桩800266#61#试桩8002662#试桩8002677-1试桩800267-2试桩800268#8-1#试桩8002682#试桩800262、试桩涉及到的地质情况自上而下分别描述如下:1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土：褐红色、褐灰色，干湿,为新近堆填土（23年），欠固结，主要由黏性土、卵石、圆砾、砂土等构成，结构松散，密实度差异较大。在本次提交勘察范围内有37个钻孔揭露,厚度变化较大。平均厚度2.74m，最厚ZK15号孔为6.70m，最薄ZK32、ZK126号孔为0.70m，底板埋深1780.111775。55 m。3、剪切波速Vs=175.8176。5m/s。根据土层物质组成及其结构特征，建议承载力特征值fak=70kPa。耕土:褐灰色、褐红色，干湿，含大量植物根茎，欠固结，平均厚度0。74m，主要由粉质黏土构成，结构松散稍密，密实度较差,该层在整个场地均有分布。顶板埋深1780。451777.23 m，底板埋深1779。751776.63m，厚度0。501。 2m。剪切波速Vs=165.1176.5m/s.由于该土层零星分布于场地地表，含大量植物根须，结构松散,且薄厚不均,未能取样及原位测试，根据土层物质组成及其结构特征，建议承载力特征值fak=70KPa。2、第四系冲洪积层（Q4a1+p1)本次勘察的大4、部分钻孔均揭穿第四系冲洪积层，该层在场地内大面积分布,总厚度变化不大，主要由圆砾、砂土组成，局部含粉质粘土，物质组成差异较大，各组成空间分布规律性差,物理力学性质差异较大。根据各土层物理力学性质的差异及其空间分布，将该层分为以下工程地质岩土层及相应的亚层.粉砂：褐红色、褐灰色，稍湿饱和，松散。在本次提交勘察范围内有108个钻孔揭露，厚度变化较大。顶板埋深1779.971777。99 m，底板埋深1778。871768。95m，一般厚0.609。60m,最厚ZK54号孔揭露9。60m，最薄ZK91号孔揭露厚度0。6m。现场对该土层取10件扰动样，根据土工颗粒分析成果统计表（附表6）：20.5mm5、粒径占1%17，0。50。25mm粒径占2%25，0.250。075粒径占42%81，0.0750.05mm粒径占211，0.050。01mm粒径占29，0.010。005mm粒径占37，小于0.005mm粒径占0%7，平均粒径d50=0。1390。200，不均匀系数Cv=2。3021.3。原位测试标准贯入试验13次，根据标准贯入试验成果统计表(见附表2），有效锤击数N63。5=3。910。3击,平均值为6.7击，统计修正后有效锤击数标准值为5.8击.本层颗粒组成差异较大，局部表现为细沙或中砂.剪切波速Vs=157.4164。2m/s。建议承载力特征值fak=130kPa。圆砾：褐灰色、深灰色6、，灰黑色,饱和,松散稍密，砾石成份主要以石英砂岩为主，亚圆形。一般砾径3。05mm,最大砾径4。011cm，含量5065%，主要由粉细砂充填。场地内大面积分布,仅少部分钻孔未揭露有该地层，一般厚度0.506。90m,最厚ZK98号孔揭露6.90m，最薄ZK40号孔揭露0。50m。顶板埋深1779。361774。36m，底板埋深1776。441770.92m。本层现场取样13组，经室内颗粒分析实验：20020mm粒径占438%,202mm粒径占2959%，20。5mm粒径占415，0.50。25mm粒径占2%19，0.250.075mm粒径占1331，平均粒径d50=0.39710，不均匀系数C7、v=15173.1；原位测试重型动力触探试验15孔14。5m,有效锤击数N63.5=7。312.1击，平均值为10.2击，统计修正后有效锤击数标准值为9.6击。剪切波速Vs=225。7263.8m/s。建议承载力特征值fak=230kPa.1粉质粘土：灰黑色、暗灰色、褐灰色,饱和，可塑软塑，局部夹有机质土薄层。在本次提交勘察范围内有40个钻孔揭露，呈透镜体状，厚度变化较大，一般厚度0。503.10m，最厚ZK25号孔揭露3.10m，最薄ZK84号孔揭露0。50m。顶板埋深1779.251772.21 m，底板埋深1777.951769.47 m。本土层内取原状土样8组，根据室内土工试验成果统计8、表（见附表5），孔隙比e=0.4331.391,平均值0。713，天然含水率W=14。449。5%,平均值25。4，天然状态湿密度Po=1.602.10g/cm3，平均值1。98g/cm3，液性指数IL=0。000。64，平均值0.21,压缩系数12=0。1100。830MPa-1,平均值0。31MPa1，压缩模量Es12=2。9014。50MPa，平均值7。80MPa，属中高压缩性土。原位测试标准贯入试验11次根据标准贯入试验成果统计表（见附表2）,有效锤击数N63。5=3.36。9击，平均值为5.2击.剪切波速Vs=220.8229.5m/s.建议承载力特征值fak=120kPa。粉砂：黑9、灰色、深灰色、褐灰色，饱和，松散稍密，局部夹薄层粉土、砾砂等，场地内有127个钻孔揭露有该层，厚度0.507。60m，变化较大，最厚ZK76号孔揭露7。60m，最薄ZK42号孔揭露0.50m。顶板埋深1775.39 m1769。47 m，底板埋深1774.651766.81 m，本砂层现场取样15组，根据土工颗粒分析成果统计表(附表6):20.5mm粒径占1%12%，0。50。25mm粒径占234%，0.250。075粒径占2278%，0。0750.05mm粒径占4%22%，0。050。01mm粒径占1%14%，0.010。005mm粒径占13%,小于0。005mm粒径占3%9%，平均粒径d510、0=0.0863.000mm，不均匀系数Cv=2。8236。5。原位测试标准贯入试验23次，有效锤击数N63。5=4。317.3击，平均值为11。6击，统计修正后有效锤击数标准值为10.3击。剪切波速Vs=159。6168。9m/s.建议承载力特征值fak=140kPa。1粉质粘土：深灰色、褐灰色、灰黑色，饱和，可塑软塑,局部夹粉有机质土薄层。在本次提交勘察范围内有35个钻孔揭露,呈透镜体状，厚度变化较大，一般厚度0。503。10m，最厚ZK61号孔揭露3.10m,最薄ZK131号孔揭露0。50m。顶板埋深1774。351769.66m，底板埋深1771。831767.06 m。本土层内取原状11、土样13组，根据室内土工试验成果统计表（见附表5），孔隙比e=0。4951.304，平均值0.883，天然含水率W=17。948。6%，平均值32.3%，天然状态湿密度Po=1.662。09g/cm3,平均值1。87g/cm3,液性指数IL=0。211.33，平均值0。6，压缩系数12=0.260。75MPa1，平均值0。468MPa-1，压缩模量Es12=2.96.5MPa，平均值4。45MPa，属中高压缩性土。原位测试标准贯入试验8次，根据标准贯入试验成果统计表（见附表2),有效锤击数N63。5=3.49.4击，平均值为5。7击。剪切波速Vs=219.8229.5m/s。建议承载力特征值f12、ak=130kPa。2淤泥质粉质粘土：深灰色、褐灰色、灰黑色，饱和，软塑，局部夹粉有机质土薄层。勘察范围内有ZK53、ZK81、ZK82钻孔有揭露，呈透镜体状产出，本土层内取原状土样3组，根据室内土工试验成果统计表（见附表5），孔隙比e=0.8581.29,平均值1。14,天然含水率W=33.547.8%，平均值42。1%，液性指数IL=0。361.33，平均值0。82，压缩系数12=0。460。68MPa-1，平均值0.56MPa1，压缩模量Es12=3。44.1MPa，平均值3。87MPa，属中高压缩性土。圆砾：灰褐色、深灰色，灰黑色,饱和,松散稍密，砾石成份主要以石英砂岩为主，亚圆形。一13、般砾径0.20.5cm，最大砾径4。010cm，含量5065%,主要由粉细砂充填。场地内大面积分布,仅少部分钻孔未揭露有该地层，一般厚度0.8011。30m,最厚ZK36号孔揭露11。3m，最薄ZK30号孔揭露0。80m。顶板埋深1778。741766.81m,底板埋深1770.961763.53m。本层现场取样14组,经室内颗粒分析实验：20020mm粒径占728%，202mm粒径占3160,20.5mm粒径占4%12%，0。50.25mm粒径占416%，0。250.075mm粒径占1527%,平均粒径d50=0。6258。889，不均匀系数Cv=44。2139.6；原位测试重型动力触探试验14、16孔14.6m，有效锤击数N63.5=8。211。5击，平均值为9。3击,统计修正后有效锤击数标准值为8.9击.剪切波速Vs=258。9266.3m/s。建议承载力特征值fak=250kPa.3、白垩系上统江底河组（K2j）全风化泥岩:紫红、褐红色、棕褐色，岩芯风化呈粉质粘土状，偶见土夹碎石状、碎块状,岩块用手可捏碎,表面多具紫红色泥质。岩石坚硬程度为极软岩，岩体呈散体结构。本层下伏于冲洪积层之下，场地内有101个钻孔揭露有该层，厚度变化较大。厚度0。704.20m，最厚ZK90号孔揭露4。20m，最薄ZK52号孔揭露0。70m。顶板埋深1770。661763.53 m，底板埋深1767。115、21761.63 m.本次勘察取原状土样13组，根据室内土工试验成果统计表（见附表5），孔隙比e=0.5120.950，平均值0。726，天然含水率W=15.132。8，平均值23.5，天然状态湿密度Po=1。842。04g/cm3,平均值1。96g/cm3,液性指数IL=0.0048，平均值0.15，压缩系数12=0.1100.370Mpa1，平均值0。256Mpa1，压缩模量Es12=4。8014。4Mpa,平均值7。72Mpa，属中压缩性土。原位测试标准贯入试验14次，有效锤击数N63.5=7。313。1，平均值为10.1击，统计修正后有效锤击数标准值为9.4击。剪切波速Vs=211。316、227。3m/s。建议承载力特征值fak=220kPa强风化泥岩：紫红色、棕褐色，岩石破碎,岩芯呈碎石土状、碎块状。风化裂隙发育，多具钙质、铁锰质膜充填.局部溶孔发育，孔径一般110mm,少量钙质、钙质结晶充填。岩石坚硬程度为极软岩,岩体呈碎裂结构，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级级。该层在整个场地内均有分布。顶板埋深1767。451761.63 m,底板埋深1765.121752.03 m，厚度0。609.60m。根据动力触探试验成果统计表（见附表3）,有效锤击数N63.5=8.211.5击，平均值为9。3击，统计修正后有效锤击数标准值为8。9击。剪切波速Vs=264。8276。3m/s17、。建议承载力特征值fak=280kPa。中等风化泥岩：紫红色,泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，多具钙质充填充填，局部铁锰质充填充填,差异风化显著。岩芯以碎块状、短柱状为主，局部呈柱状.钻探岩芯一般柱长820cm，最长3590cm，局部溶孔发育,孔径一般225mm，少量钙质充填，溶隙率约5%10%,连通性较差,呈蜂窝状分布。岩石坚硬程度为软岩,岩体结构为中厚层状结构,岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级级。该层在整个场地内均有分布，未揭穿。顶板埋深1765。121752。03 m，底板埋深1761。771739。11m，厚度1。4523。85m。对该岩层取53组岩样进行测试，根据岩石物理力18、学性质试验成果统计表（见附表5）：天然密度=2。402.64g/cm3,平均值2。53g/cm3；饱和单轴抗压强度4。6318。29MPa,平均值11.46MPa，标准值frk=10.6MPa；剪切波速Vs=624.9648.9m/s。建议岩石地基承载力特征值fa=1000kPa。综合上述各土层表明：场地受沉积环境的影响,基岩顶面以上地层层位较不稳定，厚薄不均.基岩顶面以上以素填土、耕土、粉砂及圆砾为主，粉质粘土呈薄夹层或透镜体分布,以上各工程地质单元层空间展布、详细描述详见“勘探点平面布置图”、“工程地质剖面图”、“钻孔柱状图”。二、施工准备施工前对设计图纸进行会审、测量放样、施工场地平整。19、组织机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基试桩施工能顺利地进行。机械设备投入旋挖钻机1台（SANY 250型），泥浆泵2台， 20T汽车吊1台，230挖土机1台，交流电焊机2台等设备，50KW交流发电机一台。三、施工工艺3。1、工艺流程测量放线及定桩位开挖地表面土埋设护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进配置泥浆成孔检查清孔 吊放钢筋笼安装混凝土导管灌注水下混凝土桩成品检测、验收3.2、测量放线及定位桩依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好.经驻20、地监理工程师核查、批准后开钻。3。3、泥浆制备因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中夹有粉砂土层、卵石层,地面水位较高的特点,调制泥浆的各项性能指标尤为重要.根据旋挖钻钻速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆.制备泥浆采用优质粘土、膨润土及外加剂。其配比为水：膨润土:粘土：NaOH=1000:100：60：1。5.泥浆可循环使用,必要时作净化处理。3.4、泥浆系统的布置施工现场设3个泥浆池，容积不小于8 m3确保制备泥浆满足钻孔需要。泥浆中废弃部分要及时排放，沉淀物要及时清理。泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s）含砂率（%)胶体率（21、）失水率（ml/30min)泥皮厚度（mm/30min）酸碱度（pH）1。10-1.1520-354952038-10施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3.5、机械就位、护筒埋设施工场地平整夯实,保证旋挖钻机底座场地应平整,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。护筒埋设:护筒由厚度6mm钢板制成,护筒直径比桩基孔径大200mm，使用1000的护筒，护筒长度2。5m。护筒埋设至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内.埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊进孔内,找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或22、底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺、垂球检查，使钢护筒竖直.检查合格后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土,要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如护筒底土层不是黏土，应挖深或换土，在孔底回填夯实30cm-50cm厚的黏土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方.夯实时要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜.旋挖钻机在埋设护筒时，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。3。6、钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔.当钻头下降到预定深度后，旋转23、钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔.3。7、孔渣、废弃泥浆处理旋挖钻在开钻前应在施工场外选择钻渣、废弃泥浆堆积场地,旋挖钻在钻进过程中带出的孔渣用挖土机装车,自卸汽车运往堆积场地。运抵堆积场地后用装载机推平。废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。3。8、成孔检查成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理.用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，合24、格后方可清孔.检测标准:孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不小于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。3。9、钢筋笼加工及下放钢筋笼均在经过地基处理的钢筋场内采用支架成型法集中制作，用汽车吊转吊至孔位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。（1）钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作,允许偏差为：主筋间距10mm ，箍筋间距20mm，骨架外径10mm,骨架倾斜度0.5% , 骨架保护层厚度20mm ,骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。 (2)钢筋笼按13.5m一节进行制作，分段制作的钢筋笼，其主筋接头按单面焊接连接，必要时使用双面焊接.焊接应遵守混凝25、土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及相关规范。（3)搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，护壁环要均匀设置，就位后应立即固定。（4)桩基钢筋笼制作,主筋焊接连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50，相邻接头错开35d。（5)钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁,缓慢下放,若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。（6）钢筋保护层厚度为50mm.钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每2。0m设一道，每道沿圆周对称地设置。（7）注浆管安装（详3。13）3。10、导管安装（根据实际情26、况确定）3。11、清孔清孔是孔桩施工,保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环泥浆中含钻渣量等符合桩孔质量要求，采用正循环排渣法清孔.桩孔终孔后,采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的泥浆，直到清除孔底沉渣且使泥浆含砂量小于4为止.若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量。二次清孔后，孔底沉渣不得大于50。3.12、灌注砼（1)做好清孔工作,在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。(2）有足够的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，首批混凝土灌注27、方量的确数量应能满足导管初次埋置深度的需要，首批混凝土的数量为: Vd2h1/4+D2Hc/4式中：V-首批混凝土所需数量，m3；h1桩孔混凝土面高度达到Hc时,导管内混凝土柱平衡导管外水(或泥浆)压所需要的高度，即h1Hww/rc； Hc灌注首批砼时所需桩孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m;。其中h2为导管初次埋置深度，h21。0m;h3为导管底端至钻孔底间隙,约0.4m,则Hc=1。4m。Hw-桩孔内混凝土面以上水或泥浆深度，m；d导管内径（取0.28m）；D桩孔直径；rc混凝土拌和物的容重(取24KN/m3）;w泥浆的容重(取11KN/m3）。次此桩基试桩桩径800mm,经计28、算,V1。58m3，故首批混凝土灌注漏斗容量取2.0m3.当下伏基岩遭遇溶洞时，应根据实际情况适当调整首批混凝土灌注量。(3)水下砼必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定；塌落度宜为180220mm，每车混凝土检查。（4）导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，设专人测量导管埋深及管内外混凝土高差，填写水下混凝土灌注记录.（5)水下砼浇筑应连续施工，混凝土总浇注时间不宜超过初盘砼的初凝时间，对浇注过程中一切故障均应记录备案。(6)混凝土浇筑时每浇筑9m3测一次充盈系数，每段混凝土充盈系数不得小于1.0，并控制在1。3内。（7）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，按设计要求桩顶处标高不得低于29、设计标高。3.13、钻孔灌注桩后注浆(1）主要机具：本工程选用BW150型压浆泵、经过计量校准的量程10MPa压力表、水泥浆搅拌机、0。5m3贮浆筒（上覆滤网）.（2)主要材料：水泥采用42。5普通硅酸盐水泥,水灰比根据现场试验调配(参考水灰比为0.7）;压浆管选用直径2.5cm焊管。(3)压浆管制作经过详细的材质检查、验收合格的2.5cm焊管，在工地集中加工成压浆管。压浆孔用6mm钻头加工，孔洞轴向间距25mm，沿管周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净，孔口用橡皮包裹2层，最底部的一根压浆管下端口用4mm厚、直径4050mm的圆形钢板焊接封闭。（4）压浆管安装压浆管随钢筋笼一起下放,与30、钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密.每根桩的桩底设2根压浆管.压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。因试桩钢筋笼为通长钢筋笼，压浆管底部平钢筋笼,上部比钢筋笼长20cm为宜.(5）压浆管试水每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。(6)压水试验压水试验通常在灌注桩成桩后24h内进行。正式压浆前必须要做压水试验，以检查管路畅通状况,同时清除注浆管周围混凝土中沉渣和泥浆。如果在桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的5h内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。31、(7）压浆方法一般在成桩3天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法,；同一承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果.（8）压浆参数后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅.压浆参数根据地勘报告，本工程桩端为中风化泥岩，考虑采取两种压浆量以及两种压浆压力,以压浆量为主要控制指标；第一种采取少量压浆量低压力（2。0-3。0MPa），第二种采取多量压浆量高压力(5.06。0MPa），二种方式都以压浆量为参考指标。 终压条件：总压浆量达到要求或稳压压力大于3。0MPa（6。0MPa)持续1min。(9）施工过程中的注意事项（9。1）为32、防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出,空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。（9。2）压浆应低档慢压,先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。（9。3）同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。（9.4）如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时,应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h左右33、再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。（9.5)当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。桩基检测检测工作主要由业主指定的检测单位承担,作业队伍承担配合工作。均采用堆载法进行检测。四、钻进时的控制措施A、施工中重点及难点控制1、桩尖沉淀厚度控制：为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之外,施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖34、钻将沉淀取出,再进行灌注。2 、特殊地层的成孔措施:对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，每次进尺保证在3040cm左右,反复扫孔，直至达标。B、 施工过程常见质量通病及防治1、塌孔 在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔,不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进,则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。 在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔,可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼,回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。 当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进35、过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮,同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。2、导管进水 由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出,重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利. 灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封36、底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。3、浮笼 在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度,在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时,应减缓灌注速度,并严格控制导管埋深。4、卡管 在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落.37、以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。 灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。五、施工注意事项 （1)由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。 （2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修. (3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。 (4)因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。 （5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，38、使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。 （6)根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。 (7）其他施工工艺事项,应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。六、安全措施（1)桩孔及泥浆池临边防护桩孔及泥浆池边临时可用木板封盖或搭设1.2m高的防护栏杆,并涂上醒目的警戒标志；（2）进入现场必须正确佩戴安全帽.(3）现场用电安全施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守施39、工现场临时用电安全技术规范（JGJ4605）的规定。(4）现场电源应采取保护措施，以免造成现场施工不便，并且现场电源应有应急措施。（5）机械安全防护各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌.（6）起重机械在吊运时要做好指挥及防护工作。（7）安全检查和处理班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。并作好当天工作环境的检查,做到当时检查当日记录。七、文明施工（1）建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场.(2)施工现场内各单位各种材料、设备等摆放整齐。(3）严禁将废弃泥浆乱排.八、资料整理根据监理及业主要求，如实填写施工资料表格，上交表格必须整洁规范，满足存档要求。