1、目 录目 录01.工程概况及特点02.编制依据13.施工准备及组织机构的设置和人员配置24.资源配置45.主要施工工序76.工期及施工进度计划447.质量目标、质量保证体系及技术组织措施488.安全目标、安全保证体系及技术组织措施559.环境保护和文明施工6610.吊车性能表711.工程概况及特点1.1工程概况XX风电项目工程由XX风力发电有限公司开发建设，场址位于XX，平均海拔在于8801100m规划容量一期为48MW，本期共建设24台维斯塔斯单机容量为2022MW的风机，钢制锥筒塔架。1.2工程特点 风机安装部分：严格按照吊装指导书操作，以保证设备和人员安全；工作每一步必须由有资质的人员加2、以安全检查，检查工作中必须使用合适的设备；由于风机高度过高，所有将爬到塔架上的人员必须装备个人安全防护装置以防止滑落；合理组织安装，明确工作流程，确保施工进度合理有序；建立健全质量及安保体系。 单台风电机组安装主要部件尺寸重量参数：序号部件名称尺寸重量（吨）数量长(米)宽(米)高(米)1机舱10.453.53.457024台3轮毂3.9843.4944.252024台4叶片54.57.772片顶部直径(米)底部直径(米)5塔筒上段24.383.053.42824套6中段24.363.44.143.57下段28.714.14.2762.编制依据编制本方案的主要依据有：施工组织设计、现场实际情况、3、国家的有关法律法规文件、工程建设强制性标准详见起重机械监督检验规程及电力建设安全工作规程的起重机械安装部分。本项目工程执行但不限于以下质量管理及检验、验收标准、规程、规范：风力发电机组装配和安装规范GB/T19568-2021工程测量规范(GB50026-2022) 地基与基础工程施工验收规范(GB50202-2021)钢结构高强螺柱连接设计、施工及验收规程(JGJ82-91)钢结构制作安装施工规程(YB 9254-1995) 钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2021；钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2021建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2021建筑机械使用安4、全技术规程(JGJ33-2021)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2021)高空作业机械安全规则(JG 5099-1998)起重工操作规程起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2021起重机设计规范GB/T 3811-2021起重机械安全规程GB6067.1-2021工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-2021)污水综合排放标准 GB 8978-1996生活饮用水卫生标准GB 5749-2021电力建设安全施工管理规定除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：风机安装手册； 经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂5、家提供的图纸和技术文件；项目法人与承包商、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；3.施工准备及组织机构的设置和人员配置3.1组织机构的建立我公司根据投标文件中的组织机构立即成立项目部，项目经理、技术负责人、各班组的主要人员在根据业主要求提前一周进驻现场。前期人员须进场对现场进行熟悉及各方面联络工作。3.2组织机构如图：项目经理：杨国正项目总工：黄路程质量员：辛力华安全员：崔建祥材料员：董长友技术员：崔建祥起重班：郭万志高空班：崔建祥力矩班：辛力华电缆班：马才机械班：周玉照3.3技术准备（1）、熟悉图纸，进行图纸会检总工程师组织各专业人员、质量管理人员，认真学习合同内容、施工图纸、施6、工规范、操作规程以及标准等。（2）、质量保证策划根据管理程序的要求，结合本工程的特点，编制风力发电厂风机安装工程质量计划，编制各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术、质量、安全交底工作。3.4通讯准备项目部管理人员，均配备手机。管理人员联系方式序号姓名性别工作岗位职责电话1马军男项目（副）经理2黄路程男项目总工3辛力华男质量员4崔建祥男安全员5王小利男材料员3.5生活设施生活用房租用企业住房。施工人员饮用水全部使用合格厂家安全桶装水。3.6施工用电布置现场准备两台15KW柴油发电机和一台5KW的汽油发电机，能满足施工需要。4.资源配置4.1工器具及材料序号工具名称规 格数 量1主承载钢索60m7、m22钢丝绳环60mm13手动葫芦14吊带10t，9.5m1 5卸扣9.5t26香蕉形后机架连接器17横梁18与吊钩连接吊带40t,6m29与轮毂座连接吊带20t,10m410吊梁配套柴油发电机111吊梁112吊梁配套电动葫芦213圆吊带20t，15m214扁吊带12m*300mm，20t215叶片夹116吊梁配套定滑轮及钢丝绳1套17吊梁配套遥控器218横梁119与吊钩连接吊带10t，6m220与轮毂座连接吊带3t,8m421吊带75t,10m322吊耳223咬合托架124象腿支架1套25液压站1套26变桨控制器127钢丝绳228风轮吊耳129叶片夹具130吊带40t 20m131风绳1808、m432叶片夹具遥控器133稳压器14.2主要施工机械机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）、吨位（t）厂牌及出厂时间、生产厂家数量(台)新旧程度（%）小计其中自有租赁轮胎式起重机QLY909690t新大方1198汽车吊QUY350350t中联，20221198汽车吊QY7070t中联重科2298平板车德龙60t陕汽20212285半挂车斯太尔40t济南，20221180通行车依维柯1.5t南京，20221190皮卡东风4座，柴油国产，20212285吊车选择：为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，维斯塔斯2.0MW最重部件机舱70吨，为该工程中安装位置较高的部件，叶轮为9、外形最大且安装位置最高的部件总吨数 43.1吨，安装高度78米。设备的吊装重量按下式进行计算：G设备吊装重量=（G0+G1+G2）K1其中：G设备吊装重量吊车吊装时的实际载荷，单位：t；G0设备的实际重量，单位：t；G1吊车吊钩的重量，单位：t；G2吊索具的重量，单位：t；K1不均衡载荷系数，取1.1；吊车的选择：2.0MW机舱部件重70吨，安装高度78米，机舱吊带重量约0.2吨；GMWT机舱吊装重量=(70+3+0.2)1.1=80.52（吨）通过计算及综合分析：QLY9096型轮胎式起重机，重型固定副臂模式，主臂（立杆）长36米，副臂长66米，钩头极限起升高度96米，15.6米工作半径时额10、定起重量90吨，可满足吊装要求。QLY9096型轮胎式起重机性能表见后附图。说明：1、本技术方案以QLY9096型轮胎式起重机为主吊进行施工2、350吨汽车吊进行设备的卸车及辅助工作3、70吨汽车吊辅助吊装 4.3劳动力计划序号工种来源进场时间人数1管理人员公司2015年8月2日52起重工公司2015年9月8日63安装工公司2015年9月8日134操作公司2015年9月8日85驾驶员公司2015年9月8日36电气公司2015年9月8日64.4施工总体安排电气工程按“先设备后电缆、先安装后调试”的原则。同一工种可以采取平行流水作业的方法组织施工，小工序之间则为相互交错而成流水作业。设备安装按照线11、路进行安装，按施工工序计划安排人员、工机具、材料进场。5.主要施工工序5.1施工顺序清洁消缺配合调试轮毂吊装叶片吊装设备卸车吊装控制柜和塔筒塔筒内电缆敷设机舱吊装机舱、塔筒附件安装验收具体施工时根据厂家提供的指导书进行5.2基础基础交接：（1）、技术负责人一定要和业主或监理一起检查风机基础，确认水平度检查是否具备验收移交条件。（2）、基础环法兰与塔筒底法兰对接标记:基础法兰内侧面有一个明显标记,表示与塔筒底法兰的对接位置,一般这个位置对应筒门的方向。（3）、基础环水平度检查用水平仪和标尺相隔120度的三个方向上测量，测量点位于法兰的中环，每个方向最少测量两次，最大水平度误差平均不超过安装手册中12、要求的数据。(4)、检查基础环防腐层是否有损伤。(5)、用钢丝刷和砂纸清除法兰连接面的铁锈和杂物。 开始作业前，对地基进行检查。特别检查供电装置与变压器之间的电缆管道相对于供电装置的安装框架处于正确位置。见图1图15.3塔筒塔筒安装前的准备（1）塔筒下段安装前进行其他安装。见图2图2（2）送货吊机（1号位置）必须按照图2所示设置在基础上，上图所示测量值均以毫米为单位。（3）将短绳即“起重缆绳”送入起重机的安全绳孔。穿过松绳孔眼(1)后，方可实施该操作，故其位于起重机悬吊线绳入口点之上。这将打开安全制动器，便于起重缆绳的进入。务必将其送入起重机至少300mm，以确保啮合所有制动器。竖立送货吊机前13、，检查底部无任何可能被卡塞的物体。为避免损坏送货吊机下方的设备，应用四条支腿(1)支撑送货吊机。抬起吊机顶部，并由一名人员在吊机底部实施检查，将吊机竖立，钩住送货吊机。用“起重缆绳”提升送货吊机，起重缆绳应穿过安全绳孔眼。将送货吊机定位在基础上方。定位送货吊机，（4）为避免损坏送货吊机，在基础上放置送货吊机时，用四条支腿(1号位置)进行支撑。在送货吊机下方放置2根木梁，将送货吊机下放至木梁上，确保由四条支腿进行支撑。1是用箍带对送货吊机进行固定，并将箍带固定在电力设备的框架上。2是放置送货吊机变压器。5.3.2安装前的检查（1）确保在塔段安装前，所有线路都固定在底部平台上。5.3.3下塔段的安14、装（1）确保塔筒安装前，所有平台支架见图3上1都固定在法兰上，移开塔架端盖，将所有螺栓和工具放在塔段顶端。见图4上1吊起塔段前，在螺栓堆放处和梯子端头放一个（木制或金属）安全挡板。 图3 图4（2）务必确保吊起前所有的螺栓口袋都未开封，以避免起吊起塔架时螺栓掉落。配备两种不同的平台板，用于遮盖升降机平台开口。另配有两块小板，为最适于安装的平台板。根据塔架情况，选择两块附加板之一固定在主平台板(ZDG1012192)上以实现最佳配合。将主平台板装在塔架上以前，见图5先将附板（1号位置）装在主平台板上（2号位置）。 图5 图6（3）安装塔架前，遮盖升降机平台开口。见图61安装第一块主板（1号位置）15、，并将板推出塔架壁。用尼龙扣条固定。2安装板子（2号位置）。用尼龙扣条固定，用尼龙扣条将平台板固定在平台上。（4）如果塔架内有升降机，则必须拆下平台开口内的升降机导板。拆掉后将导向板与螺丝和工具一起放在平台上，已备吊起塔后的安装使用。（5）安装起重架和检查塔架法兰时，使用载人升降机。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。（图7）用挂钩将起重架与起重机相连。见图7上1用小吊环将支架吊至适当的位置。图7 图8（6）将起重架吊至塔架法兰处。注意：起重架操作过程中不得使用松动的螺栓。使用载人升降机或特制装置。图9起重架在法兰上的位置，注意：反向扭动起重架的中间螺栓。当塔段已安装后，便于16、拆卸支架。图10拆下小的起重箍带，用挂钩将起重架与起重机相连。图11图9 图10图11 图12（7）安装两个起重架并将其挂在起重机上。用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，使用载人吊篮铲车。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕，用挂钩将起重架与起重机相连。见图12、13、14、15图13 图14图15 图16（8）两台起重机的起重作业必须协调一致，使塔架基部接近地面。 1 塔架顶部的1号起重机可起吊至塔架处于竖直状态的位置。 2 2号起重机也可移动位置作业，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于水平状态的位置。见图16（9）将塔架下放在临时支架上（木制或铁制17、），以便拆除起重架。注意：当法兰接触到支架时，方可下放塔架。杜绝起重吊索的松弛状态。见图17（10）当起重架被铲车托住时，由技术员卸下塔架法兰内侧的螺母。见图18图17 图18（11）将下塔段下放在基础上，竖立起塔架，使塔架门相对于电力设备面向正确的方向，解下塔基法兰上的溜绳。（12）在内侧装上垫圈和螺母，要检查垫片，检查所有垫片均接触到塔架法兰下表面（用垫片进行调整），紧固螺栓。采用1”冲击扳。（13）将外爬梯起吊至适当位置，并将其固定在塔架门之下的塔架位置。（见图19）检查钩子在门内起作用时，锁定销（1号位置）是否能接触并装入另一面的孔中。必要时调整支撑钩，并紧固螺栓（2号位置）。通过楼梯18、进入塔架。在塔架内部放置一架爬梯。通过爬梯接近基础。在内侧装上垫圈和螺母。保证将垫圈安装到位。见图19、20图19 图205.3.4中段塔筒安装（1）确保在塔架安装前，所有线路1都固定在底部法兰上确保塔段安装前，所有平台支架1都固定在法兰上。见图21、22图21 图22（2）移开塔架端盖，将所有螺栓和工具放在塔段顶端。见图23吊起塔段前，在螺栓堆放处和梯子端头放一个（木制或金属）安全挡板。务必确保吊起前所有的螺栓袋都未开封，否则，起吊时螺栓会掉落。配备两种不同的平台板，用于遮盖平台开口。另配有两块小板，为最适于安装的平台板。参见附件册章节：“用于遮盖平台开口的平台板”。见图24将主平台板装在塔19、架上前，先将附板（1号位置）( ZDG 1011912或ZDG 1011913)装在主平台板上（2号位置）(ZDG 1012192)。安装塔架前，遮盖平台开口。安装第一块主板（1号位置）。见图25将其推到塔架壁，用尼龙扣条固定，安装板子（2号位置），用尼龙扣条固定。图23 图24图25 图26（3）安装起重架和检查塔架法兰时，使用载人升降机或铲车。（见图26）安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。用挂钩将起重架与起重机相连。见图27上1用小吊环将支架吊至适当的位置，将起重架吊至塔架法兰处。注意：起重架操作过程中不得使用松动螺栓。使用载人升降机或特制装置。见图28图27 图28（20、4）安装起重架。注意：（见图29）反向扭动起重架上的中间螺栓。当塔段已安装后，便于拆卸支架。用挂钩将起重架与起重机相连。安装两个起重架并将其挂在起重机上。见图30、31图29 图30图31 图32（5）用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，使用载人吊篮伸缩臂叉车或铲车。确保塔架法兰的整个表面光滑、清洁且无任何压痕。用锉刀清理所有毛边，然后在法兰上涂上防锈剂。钩上起重机，并将起重架安装在法兰上。两台起重机的起重作业必须协调一致，使塔架基部接近地面。塔架顶部的1号起重机可起吊至塔架处于竖直状态的位置。2号起重机也可改变位置作业，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于水平状态的位21、置。见图33、34、35图33 图34（6）将塔架下放在临时支架上（木制或铁制），以便拆除起重架。当起重架被铲车托住时，由技术员卸下塔架法兰内侧的螺母。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。见图36、37图35 图36图37 图38（7）利用缆绳将挂钩钩在塔架法兰的正确位置。用系在臂上的缆绳操纵锁定棘爪的活动，故啮合时锁定棘爪位于塔架外侧。塔架顶部的1号起重机将塔架起吊至竖直位置。2号起重机不断移动位置，直至底部法兰处于水平状态。下放塔架，以便消除吊钩上的张力。拉拽系在吊钩上的绳索，使其脱离塔架法兰。吊钩已被解开，可由起重机卸下。见图38、39图39 （8）吊起中塔段，放置在下22、塔段上方。技术人员穿戴安全背带并爬上下塔段顶端，准备接收中塔段，将垫圈安装在螺栓上。见图40、41图40 图41（9）将用于法兰的所有螺栓放置在塔架壁边，准备进行安装。将鱼尾板安装在梯子的侧边。向右旋转鱼尾板，使整个轮廓配合梯子。安装在爬梯和电缆梯架中的鱼尾板。见图42、43图42 图43（10）技术员指挥中间塔段到位后，应与底塔段间隔大约200mm，必须旋转中塔段直到梯子完全对中。使用塔架法兰上的“0”标记作为引导来对中螺栓孔。1号位置和2号位置零标记。在法兰中数出相同数量的孔，在塔段的另一面，从上法兰往下安装螺栓，以便塔不会在风中旋转。在法兰中安装3-4个等距螺栓，从上部法兰一直往下安装，23、以便于塔在风中不会旋转。这样的旋转会损坏梯子。检查在中塔段的梯子是否与下塔段的对中。在装配梯子前，下塔段的鱼尾板和柔性导轨接头必须适配。见图44、45、46图44 图45（11）装配照明插头和电源插头。中塔段1号位置下塔段2号位置小心地放低中塔段直到法兰间间隔大约为50mm。见图47、48图46 图47图48 图49（12）在塔架接缝处安装螺栓，从下往上安装。检查确保与螺母螺栓头直接接触的必须是垫圈上有倒角的一面。在所有的螺栓都安装好后，在放低塔段前，检查四周法兰间隔是否都一样。（见图51）1位螺栓头2位垫圈3位螺栓加长管4位螺母。图50 图51上段塔筒（1）确保在塔段安装前，所有线路(1)都24、固定在底部法兰上确保平台舱门上没有螺栓等。见图52、53图52 图53（2）用木板金属板封住电缆孔。安装起重架和检查塔架法兰时，使用载人升降机或铲车。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。用挂钩将起重架与起重机相连。见图54、55图54 图55图56 图57（3）将起重架吊至塔架法兰处。注意：起重架操作过程中不得使用松动螺栓。使用载人升降机或特制装置。安装两个起重架并将其并挂在起重机上。见图57、58 图58 图59（4）用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，使用载人吊篮伸缩臂叉车或铲车。确保塔架法兰的整个表面光滑、清洁且无任何压痕。用锉刀清理所有毛25、边，然后在法兰上涂上防锈剂。两台起重机的起重作业必须协调一致，使塔架基部接近地面。塔架顶部的1号起重机可起吊至塔架处于竖直状态的位置。2号起重机移动位置，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于水平状态的位置。见图59、60图59 图60（5）将塔架下放在临时支架上（木制或铁制），以便拆除起重架。当起重架被铲车托住时，由技术员卸下塔架法兰内侧的螺母。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。见图61图61 图62（6）吊起上塔段，放置在中塔段上方。技术人员穿戴安全背带并爬上中塔段顶端，准备接收上塔段，将垫圈安装在螺栓上。见图62、63图63 图64（7）将用于法兰的所有螺栓放置在塔架壁边，（26、见图64）准备进行安装。向右旋转鱼尾板，使整个轮廓适合梯子。安装在爬梯和电缆梯架中的鱼尾板。见图65、66图65 图66（8）技术人员指挥上塔段到位后，应与中塔段间隔大约200mm，必须旋转顶部直到梯子完全对中。重要事项：确保梯子长度合适，以避免造成任何损害。使用塔架法兰上的“0”标记作为引导来对中螺栓孔，1号位置和2号位置零标记。见图67、68图67 图68（9）检查在中塔段的梯子是否与下塔段的对中，在装配梯子前，下塔段的鱼尾板和柔性导轨接头必须适配。装配照明插头和电源插头，中塔段1号位置，下塔段2号位置。见图69、70图69 图70（10）在塔架接缝处安装螺栓，从下往上安装。在所有的螺栓都27、安装好后，在放低塔段前，检查四周法兰间隔是否都一样，检查确保与螺头螺母直接接触的必须是垫圈上有倒角的一面。见图71、72图71 图725.4机舱5.4.1进入机舱（1）拆除人孔盖，进入机舱，采用人字梯或类似工具进入机舱。仅能在准备就绪后拆除人孔盖。以此防止虫子进入和元件腐蚀。采用人字梯或类似工具进入机舱，打开机舱舱盖上的2个钩锁。将手动液压泵的拉杆从夹具中取出。见图73、74、75、76图73 图74图75 图76（2）将拉杆放入手动液压泵内，操作舱盖时，同时使用方向控制阀和手动泵。开启时，先“1”后“2”。关闭时，则先“2”后“1”。标签上显示了舱盖的编号和方向，切记！一在舱盖开启的情况下作28、业时，始终采用两个舱盖上的撑条。舱盖开启时，必须将开口销装配在支撑钩中，如图77、78、79、80图77 图78图79 图80（3）穿过主轴上裙板的软管或电缆引线通孔必须调整到正确的位置，以便安装轮毂或风轮。见图81软管或电缆引线通孔必须按以下方式调整和定位。若机舱已接通临时电源，则可采用电动盘车装置调整主轴。见图82将电力电缆插入A9机柜上的电源插座。采用电动盘车装置调整主轴。见图83中1确定盘车装置处于网孔中，且螺栓已拧紧。2 是将两个风轮锁拉出网孔。3 是转动盘车电机上的按钮以调整主轴。图81 图82图83 图84（4）将电动盘车电机取出网孔，并插入螺栓。见图84上1将螺栓插入法兰底部孔29、内，并拧紧螺栓。（5）把图85里1检查这两个HS风轮锁是否已拔出。（6）拆除联轴器盖。见图86（7）手动转动联结法兰来调整主轴.见图87图85 图86 图87 图88（8）1类护罩比2类护罩深，其孔（3号位置）为封闭的方形孔，采用盘车电机调整主轴。调整护罩，以便其底部孔位于垂直向右（从轮毂内侧看）11/2孔的位置（约15）。图88（9）2类护罩有一个开式方形孔（3号位置），护罩边缘有两个凹槽（1和2号位置）。图89（10）将水准仪放在两个凹槽内，采用电动盘车装置调整主轴，直至水准仪显示“垂直”(900)为止。图90图89 图90（11）将起重链返回手动葫芦吊斗。当在手动葫芦吊斗内运转起重链时，30、检查确定是否无缺陷链节。除起重链之外，若还有其它部件受到撞击，则应清除其油脂，确定放油螺栓下安装有星形垫圈。见图91、92图91 图92（12）凡是用于安装轮毂或风轮的螺栓，其垫圈面向螺栓头的一侧（坡口侧）必须进行润滑。若将主轴顶部底板用作作业平台，则其必须采用适当的材料覆盖。在已经润滑垫圈并将其正确地安装在螺栓上后，必须按图上所示方式堆叠螺栓，并用捆札机进行固定。将螺母、垫圈、螺栓加长管和锁定支架放在主轴上的底板上。见图93、94图93 图94风向标、航空警告灯、防雷卡等的安装（1）拧松通风系统盖板螺栓（1号和2号位置）拧松并拆除图中蓝色箭头所指的4颗螺栓。拆除通风系统的镀锌盖板。见图95、31、96图95 图96（2）用叉车或铲车将网纹钢板定位于通风孔顶部，在将要安装于网纹钢板和机舱之间的螺栓端部采用螺纹锁，将网纹钢板安装到通风孔上。在网纹钢板每一侧均安装两颗螺栓，在网纹钢板正面安装4颗螺栓，按蓝色箭头指示安装螺栓，扭紧螺栓，将网纹钢板固定到机舱上拧松并拆下盖板螺栓，然后将其用于风向标支架图97、98、99、100图97 图98图99 图100（3）清洁风向标支架的接触面。在风向标支架与机舱之间的接触面上应用填缝料。拆除风向标支架的运输笼。见图101、102（4）将U形挂环安装在金属棒的吊眼内，并在U形挂环内安装起重箍带。将起重箍带绕金属棒顶部系好，吊起风向标支架时使用溜绳。见图1032、3、104图101 图102图103 图104（5）将风向标支架吊至机舱，并小心定位。不得弄脏密封胶。在风向标前端及每一侧均放置一块扁钢，将扁钢上的螺栓孔与风向标的螺栓孔对准，然后安装螺栓（蓝色箭头）。图105、106图105 图106（6）通过机舱密封件内的孔进行电缆布线，用车身密封胶来密封机舱内的电缆孔，用螺栓（蓝色箭头）将电缆盖固定到风向标支架上，每侧两颗螺栓，拧松绿色箭头所指的螺栓。在风向标支架与机舱之间安装避雷导线，然后安装螺栓。见图107、108图107 图108（7）准备并检查安装航空警告灯和GPS箱所需的螺栓，清除电缆布线可能遇到的毛刺和锐边。若任何部件的镀锌层脱落，则必须重新33、进行“喷锌处理”。如图110所示，将GPS箱内的电缆铺开，在电缆上的航空警告灯吊臂上定位GPS箱的安装板。见图109图109 图110（8）在支架上安装灯泡，切记在这4颗平整螺母下放置一个大垫圈，灯泡的接地线必须装入凹槽内，用垫圈和螺母将灯泡固定于支架上。注意：由于在架设风力发电机时需进行调整，因此不得使用螺纹锁，且不得过分紧固螺母。见图111（9）将GPS和航空警告灯灯泡的电缆盘起来。见图112图111 图112（10）关闭机舱舱盖上的两个钩锁，采用人字梯或类似工具离开机舱，必须从外部安装底部舱盖，以便从轮毂和主轴下方进入，安装从外部进入机舱的舱盖。见图113、114图113 图114（1134、）在机舱上和叶片内的电势放电连接处安装两个单卡夹。见图115图115起吊机舱（1）从机舱准备位置起吊机舱，将机舱起吊至合适位置，以便随后将其起吊至塔架顶部（这样可确保起吊期间这两根溜绳的正常作用）。起重机将机舱降低到基板上并保持松弛状态，直到吊钩的拉力刚好小于机舱本身（不含运输框架）的重量为止。技术人员爬进机舱，并向下进入运输底座，必须从机舱内侧安装右侧的前舱盖。必须将左侧的前舱盖放在机舱内的安全位置，起吊前，技术人员从左侧的人孔盖离开机舱。见图116、117、118、119图116 图117图118 图119（2）为保护技术人员，必须使用临时支架（支撑架），挂在四个角的U形挂环上。将溜绳系在35、其中两个角上，以此引导支撑架，起吊支撑架，并将其放在现场机舱旁边。使用毡毯覆盖以保护机舱，用溜绳引导支撑架。见图120图120 图121（3）将机舱吊离运输框架，并吊至临时支撑架上，保持机舱距支撑架最多3英寸。现在，技术人员可在机舱下作业接头须完全清洁，无油脂，并彻底干燥，以便符合正确的接合技术规定，用抹布和除油器清除接触面的油脂。见图121、122图122 图123（4）通过手动葫芦调整机舱角度，技术人员应采用电子水准仪检查法兰的测量值。机舱两条溜绳的定位点必须能移动，以此确定机舱安装正确。在将机舱吊至塔架顶部之前，检查确定是否有足够空间，以便在地面操纵溜绳，安排尽可能多的人员操纵溜绳。见图36、124、125图124 图125（5）技术人员与起重机操作员（二者系管理溜绳的人员和地面上负责起重操作的人员）保持联系。在技术人员的指导下将机舱安装到塔架上方的适当位置，机舱被引导至塔架顶部适当的位置。见图126、127图126 图127（6）塔架顶部的技术人员在调整机舱，以便使导向销与对应的孔啮合，导向销已穿过法兰。见图128图128 图129（7）使用冲击扳手紧固螺栓。从机舱前端下方的螺栓开始紧固。在紧固机舱前后端各10颗螺栓后，起重机将少量负荷转移至塔架，然后技术人员用冲击扳手紧固接头处的所有螺栓。在用冲击扳手安装并紧固接头处的所有螺栓后，起重机已完全松懈。扭转紧固接头处的螺栓。见图1237、9、130、131图130 图1315.5轮毂安装图135图134图133图132（1）从导流罩舱取出所有松散物。确保导流罩上的数字和导流罩前部的匹配。将吊力足以吊起轮毂的吊具(VT742321) 系在起重机上。将吊具导向叶片 A 的叶片轴承。用特制螺母将吊具安装在叶片轴承的顶端。将其余三个螺母安装在叶片轴承顶端。用吊具螺母组的螺母，更换锥形螺母。使吊具慢速下降，以便将吊具固定在轴承下部。在轴承底部安装四个螺母，使吊具慢速下降，以便将吊具固定在图136轴承下部。在轴承底部安装四个螺母，紧固所有 8 个螺母至 700 Nm。通过将软管一端连接至轮毂旋转装置，另一端通过速接联轴节连接至泵，从而将电38、泵与轮毂旋转装置连接。图139图138图137图136（2）把起重机系到导流罩前端并将其吊上轮毂顶部。当导流罩前端准备装到导流罩上时，将图140其旋转以确保前端的方位与桨叶 A 匹配。检查导流罩内部的标记是否和前端内部标记对准。确保电缆槽同叶片 A 成直线，且中心控制器和中心起重支架成直线。图143图142图141组装零部件时，在导流罩和导流罩前部内做标记，可以起到导向作用。当达到正确朝向时用螺栓安装导流罩前端。图148图147图146图145图144如图所示，使乙烯树脂垫圈面向玻璃纤维，正确安装螺栓。用小型电动冲击式扳手和 19 mm 套筒紧固螺栓。图152图151图150图149用灰色 S39、ikaflex、 RAL 7035 接缝料 （149751） 或白色 Sikaflex、RAL 9010接缝料（149752） 密封导流罩和导流罩前部之间的接缝。用水或肥皂水弄平接缝料。（3）打开液压泵上的电源。确保液压缸安装在轮毂外部。使起重机慢速吊起钢丝。继续倾斜，直到运输支架离开地面。轮毂与地面成角约为 45。启动泵，并将液压缸的活塞推至底部。 此时，轮毂成角为 6。必要时，调节轮毂，以配合主轴法兰。在运输支架上安装吊索。用另外一辆起重机或叉车移去运输支架。图158图157图156图154图153图155（4）将吊索安装在运输支架上，并将其系在另外一辆起重机上。用电动冲击式扳手和 50m40、m 套筒松开螺栓。将轮毂吊起至机舱的前面。（5）由于无法将液压泵和轮毂一起吊起，应将轮毂的角度调整至大约 84 度（机舱有六度偏移）。机舱处的电缆必须绑紧。将导向绳系在轮毂内。将轮毂导向机舱的前方对接。摘下吊具，将轮毂旋转最多 45。继续安装螺栓，直到主轴每侧至少有 14 个螺栓。根据角度控制紧固 中规定的扭矩值，将已经安装的螺栓紧固至限值，并用一条线标记螺栓。继续该程序，直到 84 个螺栓全部安装并紧固。图160图159（6）84 个螺栓全部安装并紧固至限值后，应根据 角度控制紧固 将螺栓成角度紧固至 X，并用另外一条线进行标记，因此螺栓头显示 X 符号，表示螺栓完全紧固。用细记号笔在每个螺41、栓头和下面的金属部件上划接缝线。如果使用了套筒，把套筒和拉紧工具(液压扳手)装到螺栓头上并且在套筒和下面的金属件(已经标记)上划接缝线，用液压扭矩扳手逐一旋转螺栓，直到塔筒或梅花扳手上的标记从其原位置旋转X。 换到风轮的另一边，一次不能旋转 5 个以上相邻的螺栓。取下套筒，检查确认螺栓头上的线等于主轴表面标记 X 3必要时进行调整。5.6叶片吊装（1）将小型起重机固定至运输框架。松开并拧下将运输框架固定至叶片的螺栓。从叶片下拿开运输框架。对叶片另一端的运输框架，重复该程序。在所有三个叶片上重复该程序。图166图165图164图163图162图161（2）拆下运输框架各边最上端的两个固定销。轻轻42、抬起运输框架的上部。将吊索绕在根端上。起重机吊钩固定在吊索的一端。将另一端固定在安全工作负载 3000 kg 的链式起重机的起重臂上，或者在使用带有两个吊钩的起重机时，将其固定在第二个吊钩上。安装前缘及后缘保护装置的半径为 27.000 （距离 44m 叶片的尖端 13m，距离44m 叶片的尖端 18m，距离 49m 叶片的尖端 18m）。尖端固定在起重机上之后，拿走尖端框架上的楔子。将框架固定在起重机上，以防框架翻倒。松开叶根框架螺栓上的锁紧装置。拆下框架上的螺栓。抬升叶片根端使其离开地面。图171图170图169图168图167（3）从螺纹套上摘下根部保护罩和胶带。清除螺纹套上的胶水和灰尘43、。清除叶片内其余胶水和其他杂质。肉眼检查后缘、前缘、内部及外部的 TC 标记。对孔计数，确认前缘与后缘的 TC 标记之间，有 45 个螺纹套。图173图172（4）将 86 个 M30 X 400 与 4 个 M30 X 480 柱头螺栓（叶片螺栓）的短螺纹端拧入螺纹套。用带有专用转接头的无绳电钻紧固柱头螺栓。紧固柱头螺栓时，紧固力矩不得超过 300 Nm。将四个较长的固定叶片风轮的柱头螺栓拧入从叶片前缘 TC 标记处逆时针计数的 12、13、14、15 号螺栓孔，TC 标记处的螺栓孔，为 1 号孔。图177图176图175图174（5）按照叶片卡箍中的供应商说明，组装叶片卡箍。随着情况变化，44、分别测量从叶片轴承到叶片 A、B、C 导流罩边缘的距离。在地面上安装叶片卡箍。要测量叶片轴承和外导流罩边缘壳之间的距离，必须将其转化成测量叶片根部和叶片卡箍外缘之间的距离-10mm。用 Sikaflex-521 UV 密封全部接缝和叶片和叶片卡箍之间的外部过渡。叶片卡箍在密封过程中，应精细抹光。安装叶片之前，在边缘上涂敷 Sikaflex-521 UV。（6）将用于叶片安装的液压泵连接至变桨块标号 4T3（P）和 4T2（T）的位置。将 24 V 直流电源连接至变桨块的阀门 5V6 和 5V5，从而使液压活塞可以移动。图180图179图178（7）引导叶片向上，使其与轮毂保持水平。 固定到桁架45、两边的绳索，用于将叶片引导到位。轮毂外的维人员，必须确保叶片及轴承上的 TC 标记对准。将叶片 TC 标记处的柱头螺栓，导入叶片轴承处标记的孔内。在把叶片导引到叶片轴承上时，首先应将四个长柱头螺栓导入恰当的螺栓孔。将其他 86 个柱头螺栓导入各自的螺栓孔。将叶片锁紧块安装在四个长柱头片轴承上的位置。确保当叶片抵紧叶片轴承安装时，四个长柱头螺栓滑动穿过叶片锁紧块。叶片安装到叶片轴承上之后，安装所有螺母和垫圈。正确安装垫圈，使其倒角对着螺母。用小型电动冲击扳手紧固尽可能多的螺母。 大约可紧固 40 个螺母。打开液压泵，并变桨叶片，直到 M30 锁紧螺母完全插入槽内。以大约 100 Nm 的力矩紧固46、 M30 锁紧螺母。移除吊链外壳时，应指引起重机司机，同时，指引地面人员使用导绳。螺栓位于叶图184图183图182图181（8）打开液压变桨泵开关。变桨相关叶片，直至能够到其余柱头螺栓，并且能够在紧固过程中锁紧叶片。锁紧叶片将紧固工具调节至“起始扭矩”。 用液压扭矩扳手紧固所有柱头螺栓。 按照以下程序紧固所有 90 个螺栓：将参照 1-10 螺栓，按数字顺序紧固（图 27）。紧固第 1 节中包括参照螺栓（1）在内的 A-H 螺栓。移动至第 2 节，紧固包括参照螺栓（1）在内的 A-H 螺栓，重复同一方法，直到 110 节全部紧固。变桨叶片，使所有螺母都可以被紧固。（9）当所有柱头螺栓紧固至限47、值时，可旋转轮毂，直到下一个叶片轴承处于水平位置。当锁紧轴处于末端位置时，将手柄设置在“锁定”位置（45）。检查确认两个锁紧螺栓完全拔出。盘动轮毂，直到下一个轴承处于水平位置。启动风轮锁定系统。当锁紧轴处于末端位置时，将手柄设置在”锁定”位置（45） 。按照上述方法，安装其他叶片。5.7电缆（1）在使用专用切割工具前，应根据电缆护层厚度之变化调整切割深度。在将电缆切割至适当长度前检验电缆调整是否恰当。将切割工具置于标记线上，并在电缆护层上进行环切。用切割工具在电缆护层上进行垂直切割。见图185、186图185 图186（2）拆除电缆护层。采用切边钳切割保护箔纸，然后将其从单芯电缆上拆下来。拆下48、电缆护层和保护箔纸，用笔标出单芯电缆须剥线的位置。见图187、188、189、190图187 图188图190 图191（3）剥掉单芯电缆上的绝缘层，剥好的导线。见图192、193图192 图193（4）压接下段电缆导线上的直通接头，首先，压接时尽量靠近剥线部分，在端部装上导线热缩管以防其损坏其它导线。滑动热缩管使其覆盖住电缆，在连接电缆前，滑动热缩管顶层使其覆盖住电缆。见图194、195图194 图195（5）滑动导线热缩管，套住直通接头。为了在整个表面上均匀收缩该管，应确保分隔开单独的导线。从中间开始，再向两端，直至两端胶结粘连。如之前所述均匀移动加热，直至两端胶结粘连。冷却导线热缩管，直49、至温度低于300C- 400C。当导线热缩管受冷时，将顶部热缩管置于拼接处。如之前所述均匀移动加热，直至两端胶结粘连。见图196、197图196 图197（6）拆下电缆卷筒的封盖材料，将电缆卷筒放在千斤顶上。电缆必须从卷筒顶部抽出以免电缆受力，将电缆卷筒置于塔的附近。在每个轮子的两侧设置轮子挡块，以确保在电缆铺设期间电缆卷筒不会移动，在千斤顶的侧面装上绳卷。（7）借助电缆导轮在塔内铺设电缆，在电缆导轮上安装一个支架，将装有电缆导轮的支架放在电力装置平台上。调整支架，把电缆导轮定位在电缆梯架下方。在平台板上钻4个孔，以安装支架。在支架各个角上装上螺栓，并拧紧。见图198、199图198 图19950、（8）将导缆架固定在爬梯平台上。使用尼龙扣条或绑带固定导缆架。斥下A4平台旁的平台板前将防坠装置固定在一个吊环螺栓上。拧开平台板上的螺栓。在A4平台的开口边缘放一块毡毯，以保护电缆。图200 图201（9）在打开机舱的舱口盖之前将防坠装置固定在吊环螺栓上。使机舱偏航，以便起重机对准机舱下方的舱口盖。用绞车将起重机吊臂置于偏航处开口的正上方。这样，链条可顺利地穿过平台。必须用爬梯保护装置，以便在拉电缆时保护横档和起重链。见图202、203图202 图203（10）A4平台上方爬梯支架架之间安装爬梯保护装置。在各梯阶旁用螺栓和螺母固定爬梯保护装置。拧紧螺栓和螺母，将链条穿过爬梯保护装置。见图20451、205图204 图205（11）将链条穿过爬梯保护装置，然后向下穿过爬梯和电缆梯架之间。用尼龙扣条固定该保护装置，下放链条，使其穿过A4平台的开孔，向下拉至电力装置平台上。技术人员必须控制链条方向，以确保其不会被梯阶、线绳等卡住。见图206、207图206 图207（12）在机舱内操作起重机，拉电缆时助力电缆卷筒，将电缆挂在吊钩上，将其释放于下塔段内，收线并将电缆系在A4机柜处，采用通讯工具将电缆穿过导缆架。见图208、209图208 图209（13）将大约500mm电缆穿过电缆导轮，在塔内铺设铝芯电缆时必须采用电缆牵引套，在铝芯电缆的一端装上电缆牵引套，在电缆牵引套的吊环上装上锁扣，将千斤52、顶的线绳系在锁扣上。见图210、211图210 图211（14）在电缆牵引套的吊环上挂上起重机吊钩，当下塔段工作人员通过无线电发出信号时，起重机司机应启动起重机。将电缆穿过A4平台上的开孔，估算所需长度的电缆。确好合适的电缆长度后，将电缆固定在电缆梯架上。必须至少采用20个尼龙扣条临时固定住电缆，确定好合适的电缆长度后台上的技术人员向起重机司机发出信号，用尼龙扣条或胶带A4平在链条上进行位置标记。这样可让起重机司机看到何时需要停车，以及何时拉动剩下的铝芯电缆。在拆下电缆牵引套前，用一截线绳将铝芯电缆的一端固定在A4平台上方。见图212、213图212 图213（15）将电缆牵引套从铝芯电缆的端53、部拆下来，将锁扣从吊环上拆下来，并将其固定在电缆牵引套的端部。图214、215图214 图215（16）测量电力装置旁所需电缆长度，用手动电缆剪在电缆的正确位置剪切电缆，以避免电缆上有粗糙的切边，将电缆固定在电缆梯架上，必须至少用20个尼龙扣条临时固定住电缆。图216、217图216 图217 （17）每隔一个梯阶用尼龙扣条(1号位置)绑住电缆。每次按照同一方向安装尼龙扣条锁。拆下装在塔架顶部和底部的临时尼龙扣条。在靠近电力装置的头三个梯阶上，必须用尼龙扣条固定电缆。A4机柜下方电缆端部的后三个梯阶上，必须用尼龙扣条固定电缆。在A4平台旁倾斜电缆梯架的上面铺设各电缆。在倾斜电缆梯架上两两固定电54、缆。见图218、219、220、221图218 图219图220 图221（18）用双线电缆夹（1号位置）两两固定电缆。每对电缆之间必须间隔一根电缆直径的距离。倾斜电缆梯架的每个梯阶上均要使用电缆夹。见图222图222（19）装于电缆穿线板的电缆用束线带将电缆固定到位，直到下一区段固定好。检查电缆穿线板上方信号电缆束的铺设情况，并纠正交叉铺设的问题。正确铺设线束，以尽量减少交叉接触，并保证线束正确穿过电缆穿线板上的孔。确认电缆穿线板上方为信号电缆留有足够空隙，这样在将信号线束固定在电缆穿线板下方对其它导线施加拉力。松开束线带，然后按同样的方式安装下一排电缆，最后安装好端板。见图223、224图55、223 图224（20）拧紧电缆穿线板托架上的所有螺栓，并拆下束线带。将整个电缆穿线板安装在偏航梯的底座上，在电缆穿线板的各侧安装一个角形托架，拧紧各侧的螺栓。见图225、226图225 图226（21）采用专用束线带(12，7x563mm PLT6EH-CO)将电缆固定于定位环上。紧固专用束线带，并将自由端弯回带扣内，采用专用束线带将电缆固定在定位环上。在2束小型电缆上的定位环之间绑上额外的小型线束带。如图227、228图227 图228（22）用固定板和六角固定螺栓将电缆装在齿轮上，然后将齿轮装在支架上。将2个10 mm垫圈和M10螺母装在专用螺栓上，将螺母紧固在螺栓上。两束电缆之间的轮齿56、固定在梁的固定架上。如图229、230图229 图230（23）从机舱至A4机柜底部铺设主电缆，将各电缆穿入A4机柜底部，机舱主电缆必须装在机柜右侧的Roxtec模块内。见图231、232图231 图232（24）打开A4机柜柜门，为主电缆准备Roxtec模块。当技术人员从A4平台下方将一根电缆穿入A4机柜的底部，A4平台上的技术人员必须确保每根电缆都根据示意图置于Roxtec模块的恰当位置，见图233、234图233 图234（25）根据控制器接线图连接主电缆到铜排正前面，把所有电缆均与A4机柜内的铜排相接后，根据装配说明书紧固Roxtec模块，将1号线束和2号线束与机舱主电缆一同铺设。见图57、235、236、237图235 图236图237 图238（26）在右侧A4机柜的底部将1号线束和2号线束的电缆穿入电缆夹头，在A4平台旁操作1号和2号线束时，应把防坠装置连接到吊环螺栓。从第2号线束中分离出接地电缆（1号位置），将其铺设在A4机柜的后方，并连接到A4机柜右侧塔架的接地位置。见图239、240图239 图240（27）引自A12机柜的铝芯电缆必须装在A4机柜左侧的Roxtec模块内，为铝芯电缆准备Roxtec模块，将电缆安装在A4机柜底部的Roxtec模块内，根据装配说明书紧固Roxtec模块。见图241、242图241 图242（28）以正确的朝向将铝线接于KG18端子，即圆58、弧形部分紧靠端子底部。采用活动扳手或者鲤鱼钳扭绞导线，免损坏导线。割电缆和导线时采用电缆剪切以免留下切屑，端子各侧剥离最小1mm，最大lOmm。见图243、244图243 图244（29）将主电缆与A4机柜内的铜排相接：1号位置：机舱的主电缆；2号位置：机舱的控制电缆(1号和2号线束)；3号位置：变频器的主要（铝芯）电缆为A4机柜安装有机玻璃罩。见图293（30）从垂直电缆支架至水平电缆支架之间铺设电缆，从水平电缆支架至A1机柜侧面电缆支架之间铺设电缆，将电缆端头下穿至电力装置下方。采用尼龙扣条固定电缆，在电缆支架上为光纤电缆安装塑料管（1号位置），光纤电缆（1号位置）系在A4平台下方的爬梯上59、，放松梯架上的光纤电缆，将光纤电缆下放到固定在垂直电缆支架上的塑料管内（2号位置），必须将电缆下放至电力装置平台。见图245、246图245 图246（31）将电缆下穿至电力装置下方，直至A21机柜，然后用尼龙扣条将其固定在电缆支架上，将电缆穿过机柜底部的电缆夹头。按照接线图定位电缆，按照接线图在机柜内连接电缆。见图247、248图247 图248（32）拆下A4平台下方的临时插头，并按照控制系统图连接A4机柜内的电缆。拆下电力装置旁的临时插头(690V)，将上塔段的690V供电电缆穿入A21机柜，然后按照接线图连接。见图249、250图249 图250（33）切割底部电缆，使其可以够到变频器60、并与其连接，剥掉单芯导线上的绝缘层。按照接线图在机柜内连接铝芯电缆。端子各侧最小剥离1mm，最大lOmm。见图251、252图251 图252（34）加热以收缩变频器顶部的热缩管，按照接线图在变频器机柜内安装所有铝芯电缆。见图253、254图253 图254（35）其余的一些小件根据厂家指导下完成。6.工期及施工进度计划风机设备安装计划2015年9月24日开工至2015年12月31日竣工。6.1保证进度计划实现的技术组织措施为保证风电机组安装工程如期完工，我公司将从计划编制、过程控制和管理、加强协调管理等方面采取措施，在保证工程质量的前提下，确保合同工期的如期实现一、快速进场，确保按时开工由于61、前期土建施工可能比较紧张，为确保开工，所以在投标阶段，我们的施工组织结构、管理人员已基本确定，并参加投标和前期所有规划工作。一旦中标，我们将立即采取以下措施确保按时开工：我公司立即组织以项目经理为首的主要管理人员开工前7天到达现场，着手进行开工前期的各项准备工作。组织相关管理技术人员编制现场管理方案，安全文明施工的策划，编写项目的施工组织总设计，满足高标准开工的需要。二、制定科学、严谨的施工进度计划编制总体网络计划。由项目经理组织人员根据招标文件、合同及发包人的要求，编制进度计划，该进度加载设备到货计划、图纸交付计划，有明确的工序逻辑关系，通过优化处理和调整，提交发包人、监理审批。经过发包人监62、理审批通过后，作为正式合同进度计划。根据审批的进度计划，计算每道工序的工程量，以及完成工程量，所需各工种的工序点，机械设备台班数，材料的消耗量形成工序资源配置表。三、进度计划的过程控制建立完善的进度控制体系。项目经理是具体进度控制责任人，进行施工计划控制与进度检查管理，并纳入发包人和监理采用的分层次计划管理体系中。技术负责人协助项目经理进行计划控制和进度检查管理，施工班组每天上报进度。进度计划制定后，各有关有员要做好材料设备供应、图纸供应以及相关协调工作，为作业层创造良好的外部施工环境；作业人员要确保计划的执行，无特殊原因不得拖延。在计划执行过程中各有关人员要加强检查和监督，保证进度计划有效实63、施，同时实行经济奖惩制度、开展劳动竞赛等手段强化进度控制。计划控制程序：控制措施加强施工进度计划检查与监督的力度，施工期间，每天下班前一小时，由项目经理在现场召开各部门碰头会，对当天的工程进度出现的问题，制定解决办法，对第二天的工程进度进行布置。施工中将每日、每周、每月完成的工作情况分别提交业主，为制定下周、月工程进度计划提供依据。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息。通过实际进度计划的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整，计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应64、的调整方案。四、组织措施保证根据本工程工期要求，项目经理直接抓进度，总工程师制定计划管理与检查制度，明确各班组的计划职责。总工程师具体负责组织计划的编制、检查与控制。五、前期准备工作保证为保证安全、质量、进度，我们将从技术、物资、机具、生产临建设施、对外协调等方面做好充分准备。开工阶段主要是生产生活临建施工，开工前做好市场调研，及时将所需材料准备到位，为开工做好准备。对工程所需机器具进行维修保养，保证在开工前工况良好，并保证在使用前一个星期到场。生产临建工具房均采用标准化集装箱改造。总的原则是生产临建在开工前3天内形成生产能力。尽快与业主、监理、设计方建立工作联系，了解并适应他们的工作方式，及65、时落实他们对开工准备的各项要求。进一步与地方政府及有关行业主管部门联系与沟通，争取他们对我方工作的大力支持。六、加强管理、做好物资供应保障在本工程中我们将提前做好物资供应策划，加强设备及材料的管理力度，及时与业主监理沟通。配备足够的设备管理人员，应用物资系统管理软件，对设备及材料的进行管理，并利用局域网来实现信息充分传递。利用分类管理，使到货登录、检验、保管、领用发放等实现计算机管理。充分做好一切物资管理的技术准备工作，从材料的采购、订货、加工、交付等环节入手，做好施工过程中设备、材料等物资供应的预测、预控工作，保证物资材料的充分供应。协同业主、监理及时做好设备催交和设备缺陷的处理工作，使工程66、各里程碑进度得以保证。七、合理安排工序，确保目标工期建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，合理安排施工工序、土建安装交叉作业，保证现场各项工作井然有序进行，通过合理安排各工序、工种之间协调作业，使下道工序能够尽早提前开工，以便尽量使总工期得以缩短。八、资源配置保证我风电公司现有工程技术管理人员20余人，具备丰富的工作经验。我公司派驻现场的项目经理及项目组成人员均由我公司各部门主要负责人担任，本工程施工所需的有经验的施工人员均可迅速投入到本工程中，完全可以满足本工程的需要。为确保工程进度按期完成，我公司准备投入本工程的机械都已落实， 在主要施工方案选择时充分考虑工期因素，充分发挥我公司67、的装备优势，加大大型机具及人力的投入。九、编制科学的技术方案保证进度编制科学、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、安全、顺利实施的保证，对每个施工项目制定既切合实际又有改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用我公司成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成。加强针对性的施工技术交底，使所有参与施工的人员都了解该做什么，怎样做，做到什么要求，达到什么目的，以减少不必要的窝工、返工现象出现，确保各施工节点进度能如期准点完成。要方便施工人员安装，加快施工进度，提高安装质量，使得施工人员有章可循，杜绝由于施工随意性带来的返工现象。十、以质量保进度措施建立健全项目质68、量管理体系，建立质量管理检验网络，在开工前制定项目质量规划、质量目标，做好对施工要素控制和施工过程控制，确定工程验评标准，做好质量培训工作，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。1、对本工程的“质量目标”和“质量规划”专门制定培训计划，并按照计划有目的、有针对性的进行质量培训，提高每一位员工的岗位、技能水平和质量服务意识。2、制定各专业单位工程、分部工程、分项工程一览表及相应检验标准；分项工程开工前依据施工组织总设计制定切实可行的施工方案和施工作业指导书。3、实行过程的质量监督检查、检验验收评定签证。十一、施工协调管理工作保证 施工过程中，材料设备供应、设计图纸交付、资源配置与69、使用、施工质量与安全等工作，都可能会影响施工进度，我公司将做好各项施工协调管理。 强化领导，项目经理亲自抓工程计划及协调工作，配备得力的调度系统与管理力量，现场调度实行动态控制，开好每周一次的施工生产协调会，根据现场出现的情况，不定期召开各种专题会，及时优化施工进度计划，切实落实计划执行情况。 强化工程安全施工与质量管理，减少安全质量工作给施工进度带来的影响。 加强与业主、监理、设计单位、设备制造商之间的工作协调，尽量缩短解决问题的时间。由经理或总工程师参加业主（或监理）组织的每周协调会或现场碰头会，尽快落实业主、监理的协调要求，并及时通报落实解决情况（必要时书面报告），协助业主、监理做好各方70、面的协调工作。 项目部以周为单位提出一周的工程简报，向业主、监理书面反映，通报工程的进展情况和存在的问题，需有关部门解决的时间，通过简报，可使有关部门了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。 充分尊重业主、监理，提请他们对工程进度的各个方面进行监督、检查和指导。十二、以经济措施保证施工进度1、项目实行控制目标风险承包，部门实行指标考核，施工班组或个人实行记件承包。2、为进一步提高施工人员的积极性，制定考核办法和奖惩措施，以强有力的经济手段保证节点工期地顺利实现。十三、施工方案、工艺保证 充分发挥技术管理为生产提供保障的优势，从施工方案和施工工艺上缩短工期。通过施工方案的优化，将技术转71、化为生产力。 安装和设计图纸到场后，提前做好各项技术准备工作。仔细进行图纸会审，及早提出问题，确保施工顺利开展；及时编制完成详细、切实、可行的施工技术方案，一旦现场具备条件，就可进行施工。7.质量目标、质量保证体系及技术组织措施7.1工程质量目标1. 本工程质量目标工程质量要求达到国家和现行程质量验收合格等级。安装工程合格率：100%7.2质量管理组织机构及主要职责 本工程项目实行项目经理负责制，项目经理作为施工安全、质量第一责任人。本项目设置质量主管，监督检查与质量有关的过程和活动结果建立健全质量管理体系，落实岗位和人员的质量责任。本项目的质量体系接受公司本部及业主质量体系部的监督和领导，同72、时接受业主的监督和指导。本工程质量管理网络图如下：项目经理杨国正质保工程师黄路成设备责任人周玉照电气责任人郭万志材料责任人王小利质检责任人辛力华机具责任人崔建祥7.3质量管理的措施准备阶段：根据制定的施工组织设计和工程进度的具体情况配备必要的人力资源，配置所需器材和设备。按时完成对投入使用的吊机的组装和试验，保证投入机械的合适、完好、可靠。特殊工种的人员必须持证上岗，以获得必须的技能和资格，保证人员合格胜任。在接到业主最新风电工程安装工程施工日期的通知后，项目经理应将业主提供的有关手续和资料转发给安装、起重、电气班长，以便及时做好安装前的各种准备工作，安装工器具的验收与清点等。项目经理组织工程73、技术人员进行实地勘察，在此基础上编写合理、安全、可行的安装方案(包括组装和吊装方案)。方案应包括文字资料、相关的图表和数据，并对活动的组织和人员的责任、所用设备和辅助工机具、环境和保护措施等方面做出规定。安装方案和质量计划由技术负责人编制，质量主管审核质量计划，均报项目经理批准，并报业主审查。若有需要和业主方面协商的事宜时，以协调会的方式与业主共同商讨解决有关问题。在设备安装开始前，项目经理应组织人员对投入使用的设备和工机具等进行必要的检查和维护。项目经理应召集参加该项活动的有关施工人员进行技术安全质量交底，并做好记录。必要时，应邀请业主或其代表参加技术交底会。安全主管对安全的先决条件予以检查74、，确认作业区的环境条件、通道、机械性能、起重工机具等符合安装方案的要求，确保设备和人身安全。安装工程所使用的测量工器具在有效期内，精准度符合国家标准。实施阶段：在对现场零件、配件、构件等清点验收完毕；机械组装试验合格；安装方案、质量计划和施工进度计划得到批准；环境清理和设备验收合格后，进入安装实施阶段。加强对业主提供产品的保管与控制，应根据材料与产品不同形状和特点加以防潮、防雨、防锈、防腐和防丢失等保护措施。在安装的全过程，技术人员负责对设备的结点、安装方向、安装顺序号等进行标识，并做好记录。参与安装活动的全体人员有责任在施工过程中保护这些标记。当标记脱落或模糊时，应及时确认并重新进行标记。对75、投入使用的测量与检验设备，如各类计量器具等应保证其检定合格并在检定有效期内。在施工记录中应记录那些对设备的安装质量有影响的测量器具的名称、型号、器具编号、检定日期和检定证书号等有关内容，确保测量数据合格和具有可追溯性。各施工人员按经批准的方案所规定的步骤进行组装、吊装与就位的施工，并采用缆风绳或支撑杆等措施防止组装件的倾倒。使用合格的测量器具，做好钢结构的测量记录，做好电气元件的测量和调试记录。严禁机械带病作业，需送修的机械须及时修理，验收合格后方能继续投入使用，以保证整个安装活动的安全可靠。质量主管按计划对控制点进行监控，签署释放有关的质量控制点。当业主有要求时，应提前通知业主或其代表到场验76、证。未经签字放行，不得进行停工待检点(H点)后的工作。严格按照现场质量计划进行安装和检验，坚持上道工序未经检验合格不得进入下道工序的原则，保证文明施工。在安装过程中若现场情况发生异常，施工作业人员立即停止该过程的活动，并报告现场项目总工。在对安装方案进行修改并得到批准后，重新进行技术交底，然后方能继续进行施工作业。发生事故或遇不可抗力时，安装活动中的有关人员应听从现场负责人的指挥，避免慌乱，尽量将设备置于安全地带并妥善保管，以减少损失程度。在组装、吊装和就位的作业过程中应接受业主派出的专业技术人员的现场监督，并按要求及时向业主通报组装、吊装和就位的进展情况。风力发电机组安装工程，安装单位在质量77、控制指标上按风机厂商提供的风机安装手册规定的内容执行。如厂商安装手册中未规定的检验项目则按国家有关规范规程进行质量控制。结束活动：设备安装完毕，应按照经批准实施的验收方案进行验收，验收前通知业主指定代表到场验收。验收合格后，技术负责人应出具验收报告，并由业主指定的代表签字确认。工作结束，本项目应将所有的质量记录进行整理、归档，并妥善保存。需移交的，按业主要求的方式移交。关键工序的质量控制：机舱吊装；风机叶片组装及吊装；法兰面高强度联接螺栓紧固；质量控制：（1）机舱吊装的质量控制吊装机械检查合格并按照要求站位；用专用吊具对机舱各吊点进行绑扎，并调整前后吊点使机舱前后形成一定的倾斜度，便于机舱底座78、法兰面与塔筒法兰面的连接。倾斜度符合说明书要求；对底座法兰面进行清洗，并清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺；吊装过程中注意对机舱进行溜绳保护，避免碰撞塔筒和吊机。（2）风机叶片组装及吊装质量控制应采用专用的风叶夹板进行包角保护，避免吊装过程中损伤风叶边缘；组装必须采用液压式吊机，并动作缓慢，避免冲击损伤叶片；组装叶片的支撑应平稳牢固，并做好防倾倒措施；风轮吊装时应用辅助吊机协助，直至叶片呈垂直状态；吊装过程中风轮受风面积较大，应对风轮做溜绳保护，避免碰撞。（3）法兰面高强度联接螺栓紧固质量控制各联接法兰面应进行清洗，并清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺；按照要求调定专用液压扳手的压力值，使各联接点的预紧符79、合要求；螺栓联接副要齐全、完好，紧固螺栓时按照紧固顺序和方向进行，以保证紧固均匀；各联接副紧固完毕后要做防松标记。7.4质量管理及检验标准本项目工程执行但不限于以下质量管理及检验、验收标准、规程、规范：风力发电机组装配和安装规范GB/T19568-2021工程测量规范(GB50026-2022) 地基与基础工程施工验收规范(GB50202-2021)钢结构高强螺柱连接设计、施工及验收规程(JGJ82-91)钢结构制作安装施工规程(YB 9254-1995) 钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2021；钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2021建筑工程施工质量验收统一标准GB5080、300-2021建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2021)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2021)高空作业机械安全规则(JG 5099-1998)起重工操作规程起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2021起重机设计规范GB/T 3811-2021起重机械安全规程GB6067.1-2021工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-2021)污水综合排放标准 GB 8978-1996生活饮用水卫生标准GB 5749-2021电力建设安全施工管理规定除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件： 风机安装手册； 经会审签证的施工图纸和设计文件81、； 批准签证的设计变更； 设备制造厂家提供的图纸和技术文件； 项目法人与承包商、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；7.5质量保证技术措施质量意识教育培训在项目开工前、过程中，对全体员工进行质量意识教育，让全体员工树立“百年大计，质量第一”和“顾客满意”的观念，发扬“崇尚精益、永创一流”的企业精神，根据精细化施工要求，全面开展质量达标创优活动，责任到人，切实增强各级干部和施工人员的责任心，建立工程质量行政领导责任制和终身负责制，层层落实质量各级责任制。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每项记录均有人签字，质量监督检查人员根据现场施工情况及时记录落实整改，凡事有据可查，加大质82、量监督检查、验收力度，实行“质量一票否决制”。控制工程建设各过程环节对工程建设从招投标、合同评审到机组投产移交、服务全过程实施控制，用过程方法识别本项目建设的关键过程和关键活动，运用科学、先进管理的系统方法进行管理，实施对过程的监视和测量，并对过程的监视和测量的结果进行数据分析，发现改进的机会，采取措施，实现持续改进，以提高过程的有效性和质量管理体系的绩效。监督质量管理体系运行为确保实现本标段制定的质量目标和质量体系有效运行，公司按照管理手册的要求，随时对工程质量的管理进行业务检查指导，对审核中发现的问题，及时制定纠正措施和预防措施，并进行验证检查。质量保证体系规定的强制性监督机制，严禁有违反83、程序的事件发生，严禁质量计划的跨点行为，保证了程序的有效运转。质量保证监督分内部监督和外部监督：1） 内部监督。是我公司内部进行的监督。分为专项监督和日常监督。专项监督可以对质量手册的某个要素、某个有关部门和活动或过程的结果进行有计划的监督。日常监督是对正在进行的过程或活动进行的现场巡查验证。发现问题通过“观察意见通知”和“纠正行动要求”发文纠正。2） 外部监督。接受业主实施的计划监督、专项监督和日常监督。对监督改进意见、观察意见通知）和纠正行动要求，将认真改进，接收复查。另外还有内部、外部的质量审核(或称监查)、管理评审也是监督机制的重要组成部分。健全质量管理机构本项目建立以项目经理负责的质84、量管理组织机构，配备合格的各级质量管理人员、各专业专职质量人员，班组兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要。质量记录的控制对质量记录做好标记、收集、编目、归档、存贮、保管和处理等工作，使其便于存取和检索，并确保不损坏、不丢失，以用于证实质量体系运行的有效性。质量工程师组织质量记录的收集交项目资料室归档、存贮、保管和处理。各班组（质检）负责相关质量记录的保管、汇编，并将其移交项目资料室，保证形成的质量记录真实、可信、整洁、清晰、可追溯。依据施工记录编制的质量检验评定签证、技术记录、试验报告等，一旦形成均不再改动。试验报告编制发布均经有关专业负责人复核，并加盖试验部门的印章。竣工资料的控制施工过85、程对施工文件收集执行文件包管理程序模式，确保施工文件的完整性。奠定竣工资料工作的基础。单位工程开工后15天内，编制完施工、安装文件大类类目表及文件一览表，并经有关部门审核会签后交建设方档案室备案。竣工资料的控制除执行国家及行业现行的规范和标准外，还应执行业主的相关档案管理规定。所有竣工资料（书面及电子版）的形成与工程实体同步。单位工程在正式验收通过后，15天内将归档文件正本提交建设方档案室，45天内将归档文件副本（按要求装订后）及电子文件版、案卷总目录、全引目录（一式两份）全部移交。7.6成品质量保护措施总则1） 结合相关的成品保护要求，本工程将在开工前制定成品保护管理制度和现场管理奖惩制度，86、明确分工、责任、奖罚规定等。2） 本着尊重他人劳动成果原则，土建、安装专业人员之间应相互保护对方的劳动成果，教育广大职工，将成品保护意识贯彻到每个员工的行动中。3） 施工过程中，结合现场实际情况，合理安排工序，精密仪器、仪表及其他易受损害的施工项目妥善安排，尽量后期施工。4） 技术人员在进行技术交底时，必须有具体的设备防护措施并进行交底。5） 谁施工，谁维护；谁需在上方施工，谁应做隔离防护措施。施工完后，在该施工区域应挂警示牌，提高成品保护意识，做好设备的保养工作。6） 各专业设专职文明施工成品保护检查员，进行日常的检查，发现问题及时督促各施工班组整改。7） 创造条件，利用文明施工二次策划建立87、封闭施工小区，设立门岗及值班巡视保卫人员。安装设备的储存、保管1） 所有设备的保管都落实明确责任人。2） 仓库保管员对接收保管的设备均加上有关标识。标识的内容满足公司制定的有关标识规定。标识内容主要有系统、机组号、设备名称、型号规格、箱件号、设备编码、到货日期、存放区域等。对一时不能确认设备名称、型号规格等内容的设备，放入相关仓库的“待验区”，并挂上“待验”标识。3） 到货的设备根据其用途、构造、重量、体积、仓库情况及由于气候影响受害程度，储存在不同类型的仓库内。4） 存放在室外仓库的设备，根据物体的受力情况，在物体下加垫垫木。有要求的设备，为避免雨水侵入和积水，除遮盖油布外还加垫垫木。5） 88、存放在室内仓库的设备，根据设备的重量、体积，分别存放在货架上和就地存放。裸装设备应避免设备本体直接与非木质地板接触，在设备本体下加垫垫木。6） 设备库房及堆场均按定置管理的规定划分区域，设备存放的区域有台帐记录，以便于查找。7） 保证库房（堆场）道路畅通，场地平整不积水、无杂草、库房不漏水，避免小动物侵入。仓库区域按消防要求设置消防器材。8） 对接收保管的设备，根据标识中的内容及时输入电脑。9） 对随货同行的有关设备质保文件、使用说明书等资料，按文件管理要求有专人保管存档。安装施工保护施工现场环境较复杂，安装好以后的设备相当容易受到损伤及污染，为此必须采取相应的保护措施。1）就地设备的防护措施89、就地设备在安装进程中，所处的环境极易对设备造成损害。本工程重点进行下列防护：防污染、防碰、防水、防尘、防丢失。a） 防污染、防水、防尘：污染源主要来自油漆、污水、雨水、灰尘等，防范措施是，将设备用塑料布包严。在条件好时再解除。设备正式设计有防水（雨）罩，应随设备同时进行安装。安装完毕后，应进行设备内外清理清扫工作，从设备内清除出所有的工具和其它杂物。b） 防碰：设备运输、安装及与其他专业交叉作业时，非故意而引起。防范措施是在设备周围或上部临时用石棉布、栏杆、支架、木板或铁板进行防护。条件好时拆除。设备装卸要轻拿轻放。c） 防丢失:主设备在开箱时，收好仪表附件，对已装设备上易丢损的小零件、小部件90、应作好编号后拆下退库或由专人集中统一保管，到调试投用阶段再行对号入座恢复原状。8.安全目标、安全保证体系及技术组织措施（一）安全管理目标1、不发生人身重伤及以上事故；2、不发生机械设备事故；3、不发生火灾事故；4、不发生负有同等及以上责任的造成人身重伤的交通事故，杜绝重大交通事故；5、不发生人员责任事故；6、职业病发病率为零；7、不发生集体食物中毒事故；8、力争人员轻伤率为零；9、不发生环境污染事故。（二）安全管理组织机构及主要职责1、安全管理组织机构图：项目（副）经理：马军项目总工：黄路成专职安全员：崔建祥采购部：王小利机械管理部：周玉照物资管理部：刘增来质量管理部：辛力华后勤部：张力军电工91、班组：郭万志起重班组：刘善忠高空班组：董长友设备班组：赵文学钳工班组：辛力华2、安全管理组织机构主要职责项目经理为本项目工程施工的第一安全责任人，负责制订本工程安全目标，对工程安全生产及安全体系建立、健全负全面的领导责任。负责审定、批准安全生产重要活动及重大举措，贯彻国家等上级安全生产的法规、法令，贯彻执行业主、监理工程师有关安全生产的指令。定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策，亲临重大项目施工现场检查指导安全工作。安全主管负责本工程施工的日常安全管理工作，并向项目经理汇报情况，负责安全体系的正常运转，制订安全管理制度和安全技术措施，对贯彻落实业主、监理工程师、项目经理的安全指令进行监92、督、检查。监督检查本工程的安全施工技术措施及规章制度的贯彻执行情况，对生产中的人员、机具的安全状态进行控制和监督。安全员对本班所辖施工任务和人员、机具等安全负全面责任，执行各项安全规章制度，负责实施施工安全措施，安全规章制度，每天开工前进行安全交底，施工现场监督安全施工并及时纠正违章行为，主持安全活动和安全检查，做好安全技术交底工作和安全总结工作，确保安全施工。（三）安全管理制度及办法1、现场安全控制总体思路和基本原则始终保持以人为本，安全第一的原则。在安全措施上消除施工现场的安全隐患。始终保持人的精神面貌在最良好的状态。始终保持物的状态第一时间完好。全员、全过程、全方位、全部门的原则。管生产93、必须管安全的原则。实施安全事故“四不放过”原则。考核结果与重奖和重罚结合在一起的原则。2、现场每日安全管理控制具体活动每天上班前对全体施工人员进行“三交”、“三查”，确保员工劳保用品配备齐全，精神状态良好，衣着整齐，施工任务交底清楚，安全措施落实，施工技术要求清晰。在工程施工过程实施安全“三项机制”，实行分级管理，分级考核，施工班组的安全状况直接与经济挂钩。 项目部每月组织一次安全大检查，对节假日、季节变化等应加强检查。安全主管每天全面巡查施工区域，对重大事故隐患和危及人身、机械设备安全的隐患，必须给予停工整改，未整改完不得继续施工。 安全主管每天都必须在现场检查监督，及时反馈现场安全状况及事94、故隐患整改情况。 （四）安全组织技术措施 1、机械设备安全管理大型机械安装应进行严格的检验制度，自检合格后才能投用。进场施工的机械设备、车辆应保证以良好的安全技术状态投入使用。机械进场的控制：对进入本现场的所有机械进行控制和认可，并建立进场机械的动态台帐。机械进入本工程现场后，对其逐一进行验证认可，对符合要求的机械，填写能力认可表，对不符合要求的机械，限期整改或退出现场。确保施工(生产)机械处在安全状态。起重机械安装(拆除)管理机械安装、拆除人员必须经政府相关管理部门培训，考核合格，持证上岗。施工前编制施工方案，经项目部审核、批准。确保拆装过程中人员和机械设备的安全。在拆、装作业前应进行安全技95、术交底。使用过程中的检查所有施工(生产)机械都配置随机安全操作规程牌。发现施工(生产)机械安全装置问题、或受到不良环境因素影响时，立即采取停机检查，制定保护措施及时检修。使用过程中，对现场机械的安全文明情况进行巡视和检查，对发现的问题向责任单位下达整改单并限期责任单位整改和提交反馈。确保施工(生产)械在施工过程中的安全。 在机械使用过程中，特别是主吊具，要随时注意基础的承受和变形情况，要密切注意机械的水平度的变化情况，如有异常情况的出现，要立即采取措施，如变幅、回转或放下吊物等。在机械使用过程中，如突遇大风或雷雨等，也要立即采取措施，并扑下扒杆。机械使用完毕后管理在起重机械每次使用完毕后，需将96、机械停放在合适的位置，将扒杆回转至顺风方向，并将扒杆扳扑至合适的角度。起重机械操作人员管理操作人员应持证上岗。现场的机械安全文明管理：现场在用机械外观整洁，标识规范，状态完好，防护设施齐全，无安全隐患。机械操作场所有统一规范的“安全操作规程”标牌。起重机械操作人员必须持证上岗，应文明操作，机械使用记录应真实完整。 2、工器具安全管理所有的安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。按规定周期进行工器具的检查和检测，并在工器具上做检验、检测的标识。对钢丝绳、卸卡等不便做编号的采用不同颜色的油漆作年度检测标识。未按规定的周期进行检查和检测的工器具，不在现场使用；对经检验、检测不合97、格的工器具，做好不合格标识，集中存放，妥善处理，防止误用，以确保工器具的使用安全。 3、交通安全管理对进入施工现场的车辆，必须遵守业主施工现场的交通管理制度及现场限速规定，做到按规定速度行驶，听从指挥，接受检查，服从管理，严禁超速、超载行驶。对违反交通规则，违反施工现场交通管理制度的，按有关规定给予处理。进厂施工的机动车辆，经车况(机器设备、各转动部位、制动装置良好)检查合格后，发场内通行证。使用单位负责本单位机动车辆的日常的交通安全管理。业主进行施工现场交通安全总协调，认真配合好工作。场内运输不超载，安全行驶不超速，对重心较高的物体放置中心命理、捆绑牢固，加垫枕木、楔子塞牢，防止滚动。所有施98、工车辆每次运输做到安全措施齐全，确保施工现场(厂区)运输车辆的交通安全。 4、防火消防管理建立消防组织，落实防火责任制：项目负责其施工区域内的消防工作，包括消防设施、器材的配备工作，健全和完善防火制度，实施全方位、全过程的防火监督。按照“谁主管、谁负责”的原则，建立各级人员的防火责任制。项目经理是本项目的第一防火责任人，全面负责本项目的消防工作。现场消防设施按区划分，并指定专人负责定期检查和维护管理，保证完好可用。施工现场重点防范、合理配置消防器材和设施，定期检查、更换保持良好的消防器材，做到有备无患。防止施工现场火灾事故发生，保证施工、生产、生活的良好秩序。 5、施工用电管理编制现场临时用电99、施工组织设计，采用“三相五线”制，详细布置用电线路和用电设备的配置及线路走向。不准擅自乱接电源，所有配电柜均有使用部门和管理责任人的标识。施工配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘和防水快装插座。所有电动工具采用漏电保护器，接入电源的集装箱作接地保护。 6、建立安全的管理制度和措施建立必要的制度：1）建立岗位责任制，明确岗位职责和考核办法。2）坚持入场教育和每周的安全学习制度。新入场的员工必须经过入场教育并考试合格方能上岗。3）班前交底会制度，每天上班前30分钟开班前班前交底会，班长总结前一天的工作，布置当天任务、安全注意事项和措施。4）起重设备操作人员严格执行交接班制100、度，填写交接班记录并双方签字。5）起重设备操作人员填写工作记录，填写机械检查、使用、维护情况。6）在设备的使用场所，使用单位必须明确设备操作人员及负责人，并悬挂设备的安全操作规程、操作人、负责人标牌。7）经检查合格并领取准用证的起重机械，方可投入使用。8）检查制度：办事处每月进行安全、文明施工、机械设备检查，项目管理部组织每季度的工程巡查。针对查出的问题制定预防整改措施，并限期整改。安全类物资管理措施：为保证施工安全，将安全类物资（包括安全帽、安全带、起重器具、钢丝绳、灭火器材等）作为专项物资进行系统化管理，具体有以下几个方面的要求：1）安全物资生产厂家必须持有国家或行业相关机构颁发的产品生产101、许可证或备案登记证的复印件，否则严禁使用。材料员必须对各类质证进行妥善保管，并按照到货的批次及数量对质证进行编号存档。2）对于安全类材料的采购，必须在公司合格供方范围内选择厂家，采购限定的品牌，并索取相关的质证，随材料进行移植。3）灭火器材在材料到货验收时必须检查安全帽、减震橡皮圈是否佩戴齐全，检验标签时间是否有效，瓶体有无碰伤、损坏、漏气、并实行定期检查，对于过期或到期的气体必须进行更换。4）起重器具到货后，根据供货商提供的出厂合格证或质证，按照执行标准进行核对，使用材料需用卡尺进行测量，对于尺寸不符合规定或无材质的，坚决不允许入库。5）安全物资到货验收时，材料人员必须详细填写物资验收单，注102、明材料外观验收情况及相关质证是否齐全，使用期限是否符合要求。该项物资入库后，必须实行专项管理，建立安全物资台帐，材料发放时实行质证移植、质量跟踪的管理办法。 7、其他安全技术措施施工前组织全体施工人员进行技术、安全交底工作，交底后进行全员签字。所有施工人员必须明确任务，了解风机的安装程序，听从指挥，行动一致。参加施工作业人员着装规范整洁并符合安全要求，应按规定正确配戴安全帽、扎好安全带，做到领紧、袖紧、下摆紧、穿软底鞋、不穿带钉易滑鞋，其中，在距离地面1.5米及以上施工作业必须挂好 安全带，安全带在使用时必须高挂低用。登高作业人员必须使用安全带和安全绳。在使用安全防护用品、用具前，必须对其外观103、检查，出现裂纹、破损、部件不完整，连接不牢固者不得使用。在登高时，每一节爬梯上只能有一名施工人员进行攀爬，严禁有两人或两人以上人员同时在同一节爬梯上进行攀爬。施工作业人员上下攀登时必须使用安全保护器，在悬空作业时必须使用速差自锁器或缓冲绳，其中：1）、速差自锁器及缓冲绳应高挂低用，应防止摆动碰撞，水平活动应在以垂直线为中心半径1.5米范围内。绳物、吊环、固定点等各部分螺栓应连接牢固。安全绳、缓冲绳无磨损、断丝、打结。挂钩要与刚性物体连接，不能连接在电缆或软绳上。2）、登塔安全绳应专人专用，其安全保护绳和附助绳严禁打结、绞结，安全保护绳严禁有接头，使用前应将安全保护绳装入安全滑轨，安全保护绳锁止104、扣应灵活可靠方可使用。安全保护绳必须采用安全锁扣扣在安全带扣环内。3）、施工作业前，工作负责人应对登高作业人员进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。有人在爬塔作业时，不准人在塔下停留。当在塔上或塔下运送工具、零件时，不许有人在塔下作业。工具、螺栓、螺母和垫圈等零部件放在工具袋中，或者放在平台上。机舱内所有散置零件都必须可靠固定。4）、施工现场必须设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。 5）、配合的地面工作人员，必须服从工作负责人的指挥，听清口令并确认无误方可进行操作。在登塔作业中，任何工具和零部件都必须放在工具袋中不能随身携带。每105、一个现场工作人员都必须保证让别人清楚自己的位置。吊装过程中注意吊点的准确，慢起慢落，避免磕碰，注意设备的成品保护。安装塔筒、机舱和风轮时，最大风速为10m/s。电动工具及电源线使用前要仔细检查有无破损漏电等现象。 施工电源漏电保安器动作灵敏，可靠接地。在各部件安装的过程中，各工种做好相互之间的配合，工作有条不紊，忙而不乱，同时遵循“三不伤害”的原则，提高自我保护意识，做好安全互保，防止出现意外伤害。在风机安装的过程中，所有人员要坚守岗位，一旦发现问题，及时指挥停止作业。配合机械的操作人员在操作时，要集中思想，听从指挥人员的指挥，不得擅自违章操作，不得擅自离开工作岗位，严格遵守机械安全操作规程。106、吊装作业前由专职安全员对作业安全性进行检查，实施起吊前检查制度： 必须为起重机械作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物；操作司机必须了解工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及被吊构件重量和分布情况。作业场地必须平整，地基承载力满足要求，机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区周边必须设置人员警戒和警示标志。必须检查各主要受力构件是否正常，机械传动机构、制动器、液压系统、安全装置必须齐全和灵敏可靠，严禁带病作业。吊索具安装稳固可靠。钢丝绳、滑轮、吊钩等必须符合规定要求，达到报废标准必须更换。吊装现场总指挥为技术负责人黄路成，其他指挥人员严格听从总指挥指令，指挥方107、式统一采用对讲机喊话方式，要求持对讲机人员必须以标准国语进行信号传递。各班组组长为本班组安全生产第一责任人，负责下达安全作业指令。（五）重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制重大、危险工程项目在施工前编制专项施工方案并实施专家论证制度，必要时由监理主持建设方、施工方参加进行专题评审。本工程必须审批的危险性较大工程安全专项施工方案项目范围（不限于）序号项目名称备注1起重吊装工程起重机械满负荷起吊，两台及以上起重机抬吊作业，移动或起重机在高压线下方及其附近作业2大型起重机械组装和拆卸作业移位及拆装重大、危险工程项目在施工前办理“安全施工作业票”，明确、细化安全施工措施，经技术负责人审批，并在施工108、前对全体施工人员进行安全技术交底后方可作业。项目部有关人员对重大、危险施工项目和特殊工艺作业项目的施工实施全过程跟班监控、指导，随时掌握施工情况，及时发现问题并采取有效措施确保安全施工。（六）施工过程中重大危险源辨识清单及控制方法序号作业活动危险因素可导致事件控制措施及控制方法1塔架卸车两车抬吊,分担重量不均，起吊不同步，吊点选择不合适，吊车支顶基础不稳，吊带破损吊车倾覆设备损坏人员受伤两车抬吊、专人指挥、信号统一、合理分担两车起吊重量、吊车支顶基础扎实、稳固，作业前检查起吊机钢丝绳及刹车系统，检查确认吊具，办理安全作业票，并严格监督执行2机舱卸车吊点选择不当吊具选用不当吊车倾覆设备损坏人员受109、伤按设备设计制作选择吊点，并在作业前检查确认，采用设备厂家提供的专用吊具作业前检查确认3叶片卸车吊点选择不当吊具选用不当叶片未拉缆风绳设备损坏合理测算选择吊点、吊具、叶片两端固定缆风绳，放置地面时应垫衬柔弱性材料4下段塔筒吊 装两车抬吊、起吊不同步，辅吊落钩过快和过慢，吊具选择不当吊车倾覆设备损坏专人指挥，信号统一，吊车支顶扎实稳固，选择安全系数可靠的吊具，辅吊紧密配合主吊5下、中段塔筒吊装两车抬吊起吊不同步，辅吊落钩过快或过慢，吊具选择不当，携带电缆和连接螺栓未进行固定塔筒未拉缆风绳吊车倾覆设备损坏电缆和螺栓滑动，从高坠落伤人专人指挥、信号统一、吊车支顶扎实稳固、选择安全系数可靠的吊具，辅吊110、紧密配合主吊，电缆和连接螺栓应稳固固定在上段平台处，螺栓不得散装，缆风绳牢固可靠，两侧受力均匀6机舱吊装起吊机舱行车不稳，未拉缆风绳和缆风绳受力不均碰伤设备应尽可能减少主吊吊起机舱后的行走距离，拉设缆风，缆风受力均匀7轮毂吊装轮毂放置不稳支垫物倒塌损坏设备轮毂放置位合理稳固，利于组装轮毂8叶片吊装吊具悬挂重心点未找准，未拉缆风绳和缆风绳缠绕不当，拉缆风绳人员不足叶尖损坏，缆风绳无法顺利松解，碰伤叶片专人指挥、信号统一熟知参数，合理布设拉缆风人员，按要求缠绕 拉设缆风风险控制计划表（RCP）工程名称：XX风电场工程 作业过程/活动：QLY9096型轮胎式起重机的安装 编号： 第 1 页共1 页序111、号危险代码危险点描述拟采取的风险控制措施控制方法控制时机实施部门实施人监测部门监测人116010作业区域基础吊车作业有下陷可能1、 联系工程科对基础进行夯实处理；2、 汽车吊作业必须垫上道木，并在第一吊作业前进行试吊，合格后方可进行吊装；3、 履带吊作业必须铺设走道板，并进行试吊，尽量避免负重行走；ST操作班左宪民项目部崔建祥219901履带吊本体重量可能有误1、 查核厂家提供的资料予以确认；2、 对于重量不明的进行现场估算；WP技术组黄路成项目部崔建祥310505履带吊各部件吊耳可能存在锈蚀1、 检查各吊耳的焊缝，吊耳的磨损程度；2、 对锈蚀处进行补焊，对磨损影响强度的地方进行加强；AT起重112、班刘善忠项目部崔建祥410530履带吊配重、扒杆的锐边对吊索的伤害在吊索与吊物之间垫以棉纱头或手套等物；AT起重班刘善忠项目部崔建祥510505吊索可能拉断吊索的安全系数必须大于等于6AT起重班刘善忠项目部崔建祥610520吊车在安装过程中有倾覆可能严格按照厂家要求的程序进行组装，不得擅自更改；在只装一条履带的情况下，回转时须合理安排注意方向；HT起重班刘善忠项目部崔建祥711010在扒杆上安装拉索有坠落可能在扒杆上安装拉索时站在网状平台上，在无此平台时必须铺设脚手板；WT起重班刘善忠项目部崔建祥811099在扒杆及拉索的安装过程中可能存在的交叉作业1、 交叉作业要由施工负责人统一协调、安排；113、2、 尽量减少交叉作业，必须交叉时须有专人监护；AP各班组黄路成项目部崔建祥注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机： P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。9.环境保护和文明施工（一）环境保护本工程施工中会产生噪声、扬尘等，施工中的固体废弃物等,因此在施工过程中做好环境保护及文明施工非常重要。（二）加强施工管理、严格保护环境1、环境保护的目标认真贯彻执行本公司的质量、安全、环境的管理方针。严格遵守国家和当地的环境保护法律、法规和本公司制定的管理手册、程114、序文件及环境管理作业文件,识别本工程的环境因素和重要环境因素，制定环境目标、指标和管理方案，明确应急点和关键岗位，推行清洁施工，做好污染的源头控制和预防，节能降耗，减少污染物的排放，提高本公司在工程中的形象。2、环境保护措施）、认真贯彻执行公司管理方针。严格遵守国家和地方政府有关环境保护法律、法规、标准和公司制定的管理手册、程序及环境管理作业文件，采取各种有效措施进行预防、控制。2）、在工程进点后进一步识别本工程的环境因素和重要环境因素，细化环境目标、制定环境指标和管理方案，明确应急点和关键岗位，推行清洁施工，做好污染的源头控制和预防，节能降耗，减少污染物的排放，提高本公司在工程中的环境形象。115、3）、对工程建设活动和服务中涉及到的包括物资供应、周边组织及居民在内的相关方施加环境影响，改善相关方对本工程建设活动和服务的环境质量的影响，并接受业主、监理对本工程的环境管理的监督检查，以利提高工程建设活动和服务的环境质量。4）、在作业指导书中根据环境管理的规定，编制环境控制措施，在作业中一并贯彻执行。5）、施工中所用、油品、纸张的消耗需经审批，充分利用能源，合理消耗，减少污染物的排放量。6）、施工现场设垃圾桶，设备包装物和施工废料送回收场，对垃圾、施工废料等固体废弃物进行分类存放及处理。生活垃圾等采用封闭的运输方式送业主和地方指定的处理场所。危险固体废弃物送有资质的单位进行处理。 7）、不在116、现场焚烧垃圾等产生烟尘和恶臭气体的物质，对可能产生粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境有污染和危害的设备及场所，采取相应的控制措施。8）、油漆、稀释剂密封完好，集中存放，工程建设中优先采用环保型油漆。9）、制定环境应急预案，其演练、评价和完善，符合总体应急救援预案的要求。10）、环境污染防治控制应满足合同要求。项目部应对环境污染的重点设施，设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定相应设备操作规程，以减轻环境污染对周围环境的影响； （三）文明施工的目标、组织机构和实施方案1、文明施工的目标文明施工做到施工组织周密，现场整洁，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料117、堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化。施工结束后不留基建痕迹，让建设单位满意。2、文明施工组织机构图项目（副）经理：马军项目总工：黄路成专职安全员：崔建祥采购部：王小利机械管理部：周玉照物资管理部：刘增来质量管理部：辛力华后勤部：张力军电工班组：郭万志起重班组：刘善忠高空班组：董长友设备班组：赵文学钳工班组：辛力华3、文明施工保证措施1）、安全文明施工和临建设施的布置，应充分发挥功能，满足施工生产需要，方便清洁维护与使用，做到布局整齐，具有美感，反映企业文化氛围和文明施工管理水平有着重要作用，按照创建一流的安全文明施工现场的总体目标进行策划和建设。2）、施工人员统一着装和佩带胸牌，统一118、规划布置宣传牌、安全标志及机械、施工设备、材料、工器具、临时设施等的标识。3）、加强对施工人员的教育和管理力度，坚持“工完料尽场地清”。4）、必须保持现场消防通道、安全通道的畅通，不得任意侵占。5）、主要施工区域的临时电源全部使用标准电源盘，并设专人管理。6）、现场施工场所，应设置照明灯具，确保照明充足7）、各种电器设施和机具必须有良好的接地或接零。8）、全场临时电源严格按建设部的规定执行三相五线制。9）、现场材料保管应依据材料性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防爆、放火、防破坏措施。10）、整个施工区域按功能分区规划，使物品堆放有序。11）、起重工器具的葫芦、钢丝绳、卸克、夹头分规格存119、放。12）、工程竣工前，及时拆除清理施工场地上的临时设施及垃圾，场地移交时不留基建痕迹，满足建设单位的要求。13）、项目施工完成后严禁在设备及构筑物上留有余留物，并告诫施工人员爱惜自己和别人的劳动成果，防止和杜绝设备及构筑物的二次污染。14）、项目部临建范围内部的文明施工和环境保护管理由项目部负责。4、文明施工考核、管理办法 每月项目部对照相关考核细则，对各班组安全文明施工的状况进行评比，鼓励先进，鞭策落后。对于考评结果较差的班组，追究该班组长的责任，并查找原因，提出并落实整改措施。对在安全文明施工管理中有突出贡献或检查中发现问题的个人和班组的处理，按业主、公司的相关规定进行奖惩。环境控制计划120、表工程名称：XX风电场工程 作业过程/活动：风机安装 编号：第 1 页共1 页序号环境因素描述拟采取的控制措施责任人备注1废旧螺栓的处理集中回收崔建祥2含油棉纱头的废弃回收崔建祥3废油回收崔建祥4能源的消耗尽可能删减不必要的使用能源程序崔建祥5尾气的排放按照操作规程作业，严禁使用劣质柴油崔建祥6噪音的排放遵守操作规程，加强设备的润滑、紧固、保养崔建祥10.吊车性能表QLY9096起重性能表 350吨起重性能表工作半径(m)主臂长度(m)11.215.0518.926.634.3423.070.03.563.54.054.546.536.55.047.040.535.522.56.038.533.533.522.57.029.526.525.521.517.08.022.521.521.319.516.09.017.517.517.017.015.09.210.014.013.815.213.58.912.09.89.510.611.68.114.06.68.09.37.415.05.67.08.07.116.05.06.07.06.518.04.85.55.520.03.84.24.822.02.853.23.824.02.53.026.01.92.328.01.51.929.01.11.6