1、目 录一、编制依据：3二、工程概况：31、工程简介：32、电气安装工程概况：4三、照明、动力及防雷、接地安装工程：51、配管工程：52、配电箱、盘的安装：83、控制箱安装：94、成套配电柜及动力开关柜安装：105、硬母线安装156、封闭式母线安装：257、桥架、金属线槽安装：288、电缆敷设及前期准备工作：329、管内穿线：3510、电气器具的安装：3711、防雷、接地的安装及质量标准：3912、等电位连结安装：4113、电机安装与检查：4214、电力系统调试：45四、弱电安装工程：451、材料要求：452、弱电系统安装要求：453、火灾报警系统安装：454、电话插座及组线箱安装：515、综合2、布线安装：526、系统调试：60五、安装与土建的施工配合：60六、质量通病的防治：61七、成品保护措施：62八、合理化建议：63XX大学体育馆工程施工方案-电气安装工程一、编制依据：1、XX大学体育馆工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。2、中国建筑设计研究院设计的XX大学体育馆工程施工图纸。3、国家现行规范、行业及地方强制性标准、规程、验收标准。4、国家建筑法、质量管理条例、环境保护法等法规。5、八冶建设集团有限公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册、程序文件、作业指导书和施工工艺标准等企业标准。二、工程概况：1、工程简介：工程名称：XX大学体育馆工程地点：XX大学本部3、教学区院内建设规模：本工程建筑面积14215.3平方米建设单位：XX大学设计单位： 建筑用途:本建筑是以篮球比赛及训练为主，同时可用于其他运动比赛、训练以及满足体育教学、师生锻炼、健身需求的体育馆。本体育馆建筑等级为乙级，观众厅内设观众席共4352席，其中固定座席3322席（含主席台坐席58席，轮椅坐席8席），活动坐席1030席。比赛场地最大为39.2m39m 设置一个篮球训练场、两个乒乓球训练场及多个小型健身房。2、电气安装工程概况：表一 电气安装工程概况一览表序号项目设 计 要 求系统作法管线类别1供配电系统低压配电系统采用220V/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负4、荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。消防系统（含消防控制室内的火灾自动报警及控制设备、消防泵、排烟风机等）、安防监控系统、应急及疏散照明指示、弱电机房、比赛场地照明、贵宾室的照明、导播间、记分牌、显示屏等于比赛有关的设备用电、电梯等为二级负荷。二级负荷采用双电源供电，消防设备在末端互投其它负荷在末端或适当位置互投。一般照明、冷冻站、空调设备及普通动力设备为三级负荷。三级负荷采用单电源供电。高压电缆选用YJV-8.7/15kV交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。二三级负荷出线电缆选用WDZ-YJFV-1kV低烟无卤阻燃电缆，工作温度90；消防负5、荷出线电缆选用WDZN-YJFV-1kV低烟无卤阻燃电缆，工作温度90。制冷机组采用800A封闭式母线。SC管均为普通焊接钢管、电缆桥架2照明系统照明回路、插座回路采用单相三线制，主要干线采用三相四线制聚氯乙烯阻燃绝缘导线ZR-BV-450/750VSC管均为普通焊接钢管3弱电系统本工程弱电系统包括综合布线系统（电视、电话、网络）、视频安防监控系统、消防专用对讲电话系统、火灾自动报警系统、漏电火灾报警系统、有线电视系统、应急及疏散照明系统。聚氯乙烯绝缘耐火型导线NHBV-750V聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯阻燃控制电缆ZR-KVV聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯耐火控制电缆NH-KVV阻燃控制6、电缆ZR-RVVP控制电缆RVVPUTP超六类双绞线同轴电缆SWYV-75-7SWYV-75-5SC管均为普通焊接钢管、电缆桥架4防雷接地系统本建筑物按二类防雷建筑物设防，在屋顶设置避雷带。接地采用TN-S系统，防雷接地与强弱电设备接地共用一套接地装置，要求接地电阻不小于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。接地系统采用总等电位联接和局部等电位联接。在地下室变电室内设一总等电位连接箱，在卫生间做局部等电位联接，将卫生间内所有金属管道、构件联结。404镀锌扁钢三、照明、动力及防雷、接地安装工程：施工前准备：首先熟悉图纸，理解工程设计的意图，对于关键工序，涉及到高难度，技术先进，工艺复杂的工作7、要严格控制，制订目标，编写详细的施工方案和技术交底，确定预期的质量控制措施，同时做好安全措施交底工作；在充分了解施工现场的情况下，根据工程量的大小和技术程度以及施工人员的专业素质配备适当的施工机具、仪表、人力资源。电气安装工程应在土建工程创造工作面后进行，本着与土建紧密配合，与管道工程交叉作业，协同并进，进行施工。1、配管工程：本工程电气配管主要采用SC焊接钢管，采用焊接钢管配管时一定做好钢管的刷油、防腐工作以及钢管的连接，采用套管焊接，焊缝要严实，避免土建浇注混凝土是堵塞焊管。（1）、工艺流程：预制加工弯管 测定箱盒位置 箱盒固定 管线敷设连接变形缝伸缩缝处理接地防腐处理（2）、材料要求：焊8、接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。预先除锈刷防腐漆（现浇砼时不刷，但应除锈）。刷过防腐漆的钢管表层应完整，无剥落现象，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，应配套使用，完整无损，并有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，板面安装孔与接线焊接脚齐全，并有产品合格证。各种型钢、圆钢的材质应符合国家规范要求，并有产品合格证。（3）、敷设方法及质量标准：1）、管材设计为钢管，配置前应对管材进行严格检查，若发现不符合上述材料要求情形的严禁使用。2）、暗配管管路应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管9、子，离表面的净距不应小于15mm，管路不应穿过设备基础，如必须穿过基础时应加保护管，进入配电箱的管应排列整齐，管口应平齐、光滑，管内无毛刺，管口应加护口或打喇叭口。3）、管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设与地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。4）、钢管与设备连接如不能直接进入时，符合下列要求：a、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管进入设备管口要包扎严密。b、在室外或潮湿的房间内可在管口装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。c、管口距地面高度不低于200mm。5）、暗配钢10、管管路的连接应采用套管焊接，套管的长度为连接管路的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。波纹管路之间的连接采用配套的专用管箍连接，连接管的对口处应在管箍的中心。6）、由于本工程为框架结构，敷设于砌体内的管路可在砌筑过程中电工配合土建砌筑，同时将管路隐蔽。亦可在土建砌筑完成后根据管路实际走向剔槽敷设隐蔽。剔槽敷设的管段只允许竖向剔槽，严禁横剔及预留过大，影响砌体强度。所剔槽宽及深度均应比管外径大5mm为宜。敷管时每隔0.5m左右用铁钉，细铁丝将管固定，最后用强度不小于M10号水泥砂浆抹面保护，厚度不能小于15mm。7）、为减少砼浇筑时对管子的冲击，管路应设于两层钢筋中间11、，垂直方向的管子沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子应沿同侧横向的钢筋敷设。8）、管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。水平敷设时，无弯且不超过30m；有一个弯且不超过20m；有两个弯且不超过12m；有3个弯且不超过8m。垂直敷设时，根据导线截面而设置接线盒距离50mm2以下为30m；7095mm2时为20m；120240mm2时为18m。9）、管进盒、箱的连接：盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不能开长孔。铁制箱盒不得用电、气焊开孔，管子进入箱盒时应顺直。管口露出箱盒应小于5mm。10）、变形缝处理作法变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上。另一侧接线箱底部的12、垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。普通接线箱在地板上（下）部的作法为：箱体底边距离地面不小于300mm。管路弯曲90后进行箱加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应小于150mm。分为一式和二式两种，箱体尺寸详见建筑电气安装工程图集（第二版）JD6420、421。11）、配管完毕后，应对所敷管路管口全部封闭，以免杂物进入管内而堵塞，对照施工图对所设管路的管径、方向及回路数等进行逐一详细的检查。同时做好自检记录，确保没有漏配、错配。完全符合设计要求及施工验收规范后，请监理工程师、建设单位驻工地代表验收，经验收合格后方可进行管路隐蔽。同时做好隐13、蔽验收记录，隐蔽记录交技术科进行存档。12）、待土建工程拆模后，对所设管路及时疏通，检查有无堵塞、漏配、错配情况，如有时应及时处理，确保管路畅通。2、配电箱、盘的安装：（1）、工艺流程：配电箱检查验收安装绝缘测试送电（2）、设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并说明厂家名称，附件、备件齐全。铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，二层底板厚度不小于 1.5mm，箱内电气元件固定牢固，导线排列整齐，压接牢固，配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落。各种预埋的铁件均应作防腐处理，并做好接地，所使用的辅助材料均无过期变质现象。各种盘、箱安装前14、首先对箱内各种电气元件的型号、参数、回路配线等与施工图核对，确认无误后方可安装。（3）、安装工艺及质量标准：盘内引出引入的导线均应留有箱体半周长的余量，压接线不露线芯，同一端子上导线的根数不能超过2根。零母线在箱上应用零线端子板分路。零线端子板与分支路的排列位置应与熔断器相对应。小母线应分别刷黄、绿、红、淡兰（或黑）、绿黄双色颜色，代表相序A、B、C、N、PE线（相），PE线的线径大小必须符合下表的要求（下表中S为相线截面）。动力箱、照明箱的箱体安装应牢固、平正，允许垂直度偏差为3mm（箱体高度在500mm以下的为1.5mm），箱面平整，周边间隙均匀对称，进入箱体的管子成排排列，管口平齐，出箱15、不得超过5mm。箱、盘内配线应整齐、美观，绑扎成束，每根线，每个回路用异型线号管，标识清楚。单位：mm2表二 保护导体的最小截面积相线线芯截面S（mm2）PE线最小截面（mm2）S 16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4配电箱安装接线完成后，用500V兆欧表对所设线路进行绝缘电阻测试，包括相相、相地、相零、零地，同时做好绝缘电阻测试记录，作为原始资料存档备查。3、控制箱安装： 本工程控制系统复杂，控制箱较多，主要有消防泵、潜污泵、通风、空调系统等系统的控制，为了达到控制要求，在施工过程中一定要严格检查设备的质量，保证安装后的设备运行正常，及时和供货商联系，保证16、工程质量。（1）、工艺流程：控制箱检查验收安装绝缘测试送电调试（2）、设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发的现行技术标准和，符合本工程设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并说明厂家名称，附件、备件齐全。（3）、安装工艺及质量标准： 安装后根据施工图要求，检查其安装位置是否符合要求；根据系统图检查其型号、规格是否符合要求，摇测其绝缘，所有回路均要在兆欧以上，根据系统图的控制原理，空载通电试验，检查其控制性能是否与设计要求相符； 摇测被控设备的绝缘情况，其绝缘电阻要在兆欧以上，检查设备要运转自由，无阻碍现象； 控制箱，固定要平正、牢固。控制箱固定好后，即可将电源及负载线分别压接好，保护17、接地线(PE)正确压接好； 核对导线连接是否正确无误，确定无误后送电试运行；将设备名称、编号等填写在卡片框内卡片上，填写内容要清楚明了，与设备规格型号相一致。4、成套配电柜及动力开关柜安装：（1）、工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母线配制柜（盘）二次回路接线柜（盘）试验调整送电运行验收（2）、设备开箱检查： 1）、安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 2）、柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘18、）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。（3）、设备搬运： 1）、设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。 2）、设备运输、吊装时注意事项： a、道路要事先清理，保证平整畅通。 b、设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 c、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。 （4）、柜（盘）安装： 1）、基础型钢安装 a、调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础19、型钢架，并刷好防锈漆。 b、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。表三 基础型钢安装允许偏差见表项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度/5 c、基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 2）、柜（盘）稳装： a、柜（盘）安装应按施20、工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。表四 柜（盘）安装允许偏差见表项 目允许偏差mm垂直度 (每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝2b、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接21、。 c、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 3）、柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。 4）、柜（盘）二次校线接线： a、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 b、按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。 c、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 5）、柜（盘）试验调整： a、高压22、试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 b、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。 c、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 6）、二次控制校线调整及模拟试验 a、将所有的接线端子螺丝再紧一次。 b、绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。 c、二次校线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。 d、接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路23、熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 e、模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 f、拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 6）、送电运行验收： a、送电前的准备工作 .一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 .彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 .检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 .试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 .安装作业全部完毕、质量检查部广门检24、查全部合格。 .试验项目全部合格，并有试验报告单。 .继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 b、送电： .由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 .由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 .合变压器柜开关，检查变压器是否有电。 .合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 .在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。c、验收：送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用25、。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。5、硬母线安装（1）、工艺流程：放线 测量支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装母线的加工母线的连接母线安装母线涂色刷油检查送电（2）、材料要求： 1）、铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表六的要求。 2）、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 3）、绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。 4）、绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。表五 母线的机械性能和电阻率 母线名称母线型号最小抗拉强(N/mm2)最小伸长率(%)26、20时最大电阻率(mm2/m)铜 母 线TMY25560.01777铝 母 线LMY11530.02905）、金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。 6）、其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。 （3）、主要机具： 1）、母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。 2）、测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。 （4）、施工条件： 1）、母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。 2）、电气设备安装完毕，检验合格。27、 3）、预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。 4）、施工图及技术资料齐全。（5）、操作工艺 1）、放线测量： a、进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 b、放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 c、配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 d、放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 2）、支架及拉紧装置的制作安装 a、母线支架用50505角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。 b、母线拉紧装置按附图制作组装。 3）、绝缘子安装： a、绝缘子安装前要摇测绝28、缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。610kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。 b、绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 c、绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。 4）、母线的加工： a、母线的调直与切断 .母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。 .母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 b、母线的弯曲： .母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。 .母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表29、七的规定。 .母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍5倍。 5）、母线的联接： 母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。 a、母线的焊接： .焊接的位置： 焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。表六 矩形母线最小弯曲半径（R）值 弯曲方式母线断面尺寸最小弯曲半径 (mm)(mm)铜铝钢平 弯505125102h2h2h2.5h2h2h立 弯505125101b1.5b1.5b2b0.5b1b.焊接的技术要求： 铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦30、可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。 焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出15mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有24mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。 .施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。 b、母线的螺栓连接： .母线钻孔尺寸及螺栓规格符合规定。 .矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母31、线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。 .母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。 A.铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。 B.铝与铝：直接连接。 C.铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。 D.钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。 .母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外58mm。 .母线的接触面应连接紧密，连接32、螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规定。 6）、母线的安装: a、母线安装应平整美观，且母线安装时： 水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。 垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。 间 距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。 b、母线安装的最小安全距离见表八。 c、母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。 表七 室内配电装置最小安全净距（mm） 电压等级分类额 定 电 压13kV6kV10kV 带电部分至地及不同相带电部分之间（A）7510033、125 带电部分至栅栏（B1）825850875 带电部分至网状遮栏（B2）175200225 带电部分至板状遮栏（B3）105130155 无遮栏裸导体至地面（C）237524002425 无同分段的无遮栏裸导体同（D）187519001925 出线套管至室外通道路面（E）400040004000 d、母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。 母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.52mm的间隙。 7）、母线的涂色刷油: a、母线的排列顺序及涂漆颜色见表九和表十，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设34、备。 表八 母线的相位排列 母线的相位排列三 线 时四 线 时水平 (由盘后向盘面)垂直 (由上向下)引下线 (由左至右)ABCABCABCABCOABCOABCO 表九 母线的涂色 母线相位涂 色母线相位涂 色A 相B 相C 相黄绿红中性 (不接地)中性 (接地)紫紫色带黑色条纹 b、设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧1015mm处均不得刷漆。 8）、检查送电： a、母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。 b、母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M。 c35、送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。 d、车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。（6）、质量标准: 1）、保证项目： a、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。 检验方法：检查耐压试验记录。 b、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 检验方法：观察检查。 c、母线连接必须符合下列规定： .母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。 .焊接，在焊缝处有24mm的加强高度，焊口两侧各凸出 47mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。 .不同金属的母36、线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。 检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 .母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。 检验方法：观察检查。 2）、基本项目： a、母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。 安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。 检验方法：观察检查。 b、母线安装应符合以下规定： .平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线粘孔尺寸正确。 .多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛37、度相互差不大于10%。 使用的螺栓螺纹均露出螺母23扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 .母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定： 连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 3）、母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2-18规定。 （7）、成品保护 1）、绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其它应力，以防损坏。 2）、已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意保38、护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。 3）、变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。 4）、母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。（8）、应注意的质量问题 1）、母线安装应注意的质量问题见表十一。 表十 常产生的质量问题和防治措施 序号常产生的质量问题防 治 措 施1 各种型钢等金属材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象 1. 加强材料管理工作，加强工作责任心；2. 作好自互检2 母线搭接间隙过大，不能满足要求 1. 母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈应在施工准备阶段前加工；2. 母线搭接处（面）使用板锉，锉平；3. 认真检查6、封闭式母线安装： 本工程只对制冷机组的供电采用39、800A封闭式母线，封闭式母线施工要求高，虽然工程量较小，但在施工工程中要严格遵守施工质量规范要求，保证施工质量。（1）、工艺流程：设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行、验收 （2）、设备点件检查： 1）、设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 2）、根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 3）、检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。4）、检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。（3）、设备及材料要求： 1）、封闭插接母线应有出厂合格证、安装40、技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2）、各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 （4）、支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装； 1）、支架制作： a、根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“ ”字型、“T”字型四种型式。 b、支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 c、型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具41、顶制。 d、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 e、螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。 1）、支架的安装： a、封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。 b、埋注支架用水泥砂浆，灰砂比13。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。 c、膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。 d、支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 （5）、封闭式母线的安装： 1）、一42、般要求： a、封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。 b、母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。 c、母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。 d、母线与设备联接直采用软连接，母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。 2）、母线槽沿墙水平安装，安装高度应符合设计要求，无要求时距地不应小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。 3）、母线槽悬挂吊装，吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。 4）、封闭式母线的落地安装，安装高度应43、按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。 5）、封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。 6）、封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。 7）、封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图2-54）。 8）、封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。 9）、封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。（5）、封闭母线安44、装应符合下列要求 1）、封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值符合设计要求。 2）、封闭插接母线的连接必须符合规范要求和产品技术文件规定。 3）、支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。 4）、封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。 5）、封闭插接母线安装允许偏差见表十二。 表十一 封闭插接母线安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差 (mm)1两米段垂直42全长垂直 (按53成排间距 (每段内)57、桥架、金属线槽安装：（1）、工艺流程：桥架、金属线槽走向定位桥架、金属线槽支45、架安装桥架、金属线槽组对桥架、金属线槽安装电缆敷设线路检查及绝缘（2）、材料要求：桥架、金属线槽及其附件采用经过镀锌处理的定型产品。其材料要求进行质量验收，其内容包括检查板材的厚度、焊接缝隙和防腐处理情况。托盘梯架允许的最小钢板厚度见下表十三。表十二 托盘梯架允许最小钢板厚度托盘梯架宽度（mm）800允许最小钢板厚度（mm）1.52.02.5焊接表面要求均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。防腐处理根据桥架表面处理工艺的不同，具有以下外观要求：浸热镀锌的锌层表面均匀无毛刺、过烧、过灰、伤痕及局部末镀锌等缺陷,不得有影响安装的锌瘤.螺纹的镀锌层光滑,螺栓的连接体能插入。镀锌层表面均匀光46、滑、无气泡，色泽均匀一致,涂漆表面平整均匀、无气泡。 （3）、预留空洞：根据设计图纸标注的位置和标高预留穿墙的洞口，安装前将洞口抹光。（4）、弹线定位：根据设计图纸确定进户线配电箱、柜的位置，按先干线后支线的顺序找好水平线或垂直线，画出桥架或金属线槽的中心线。 （5）、支架与吊架所用的钢材要平直，无明显扭曲，规格不小于：扁钢303mm；角钢25253 mm。下料后长短偏差在5 mm以内，切口处无卷边、毛刺。钢支架与吊架要求焊接、安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装，与建筑物要有相同的坡度，固定支点间距不大于1.5-2M。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端5047、0mm以内，设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不小于150-200mm；距地面高度不低于100-150mm。（6）、桥架及金属线槽的安装，应该按照先干线后支线的安装顺序，桥架间的金属连接间应整齐、齐全。桥架末端安装封头，桥架经过变形缝时应短开100mm。桥架及其支架全长不少于2处与接地干线连接，桥架间连接板跨接铜心接地线，接地线界截面不得小于4mm2。（7）、从桥架内引出电缆，应在桥架上定位开孔，孔径应与管外径相等，桥架和线管之间应可靠接地。（8）、电缆敷设：电缆敷设前应采用1000V兆欧表测试其绝缘电阻，桥架内敷设的电缆应和设计要求箱符合，敷设时应采用放线盘，防止损伤电缆，电缆在桥加内排48、列有序，不得交叉，并进行固定。桥架内的电缆在起端、转角处、末端标明电缆的型号、编号、规格等。（9）、盖板安装：桥架盖板安装之前，应检查电缆桥架内的电缆安装有无问题，清楚杂物后，及时安装盖板并锁好锁扣。（10）、桥架、线槽安装要平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全线槽的接口平整，接缝处严密平直。槽盖装上后平整无翘角，出口的位置准确。线槽在直线段安装时，先做平线，再做分支线，可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺栓紧固，如果交叉、十字采用二通、三通、四通进行连接，转弯部位采用立上弯和立下弯,安装角度要适当，出线口利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处采用抱脚49、连接。线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身要断开，槽内用连接板连接，不需固定。（11）、桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.3M。电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距要符合下表十四规定：表十三 电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距管道类型平行净距（M）交叉净距（M）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（12）、当线槽的底板对地距离低于2.4M时,线槽本身和线槽盖板必须加装保护接地,2.4M以上的线槽盖板可不加保护接地。 线槽所有非导电部分的铁件要相互连接和跨接，使之成为一体，并做好整体接地。50、（13）、电缆支架制作与安装1）、电缆支架所用材料为404 和304两种，接地线用10镀锌圆钢，安装前必须保证材质合格。2）、电缆支架制作时用专用工具切割，并锉掉角边及毛刺，角钢支架尾部呈燕尾埋设。1000700电缆沟内支架双侧排列设五层，支架长度采用a1=200，a2=300，通道宽为500，主架长为870。支架安装时利用土建预埋铁件焊接或采用两个12胀母螺栓固定，支架安装前必须测量放线，保证支架在同一平面，电缆支架间距为1米，500*500沟内支架单排列设4层，支架长度为200。3）、电缆沟内支架采用10镀锌圆钢通长将其等电位可靠连接，进出建筑物保护管必须与沟内支架等电位可靠连接，搭接长度51、为100。4）、电缆支架及接地线安装完毕时，必须将所有焊点的焊渣处理干净后做防腐处理，支架有锈蚀时必须重新除锈后在干燥的环境下防腐。5）、引向设备的保护管必须与电缆桥架可靠连接，同时桥架要跨接接地线。8、电缆敷设及前期准备工作：（1）、工艺流程：管口防水处理剥麻刷油挂标志牌挂标志牌准备工作水平敷设埋标桩铺砂盖砖回填土直埋电缆敷设垂直敷设电缆支桥架敷设（2）、材料要求：电力电缆规格型号必须齐全，有产品出厂合格证，外观检查无变形扭曲、皱折，铠装无锈蚀，无机械损伤，控制电缆上应标明规格、型号、电压等级及出厂日期。（3）、电缆敷设前土建工作必须完成。如电缆沟的地坪、抹面工作结束，电缆沟的排水畅通，无积52、水，影响电缆敷的障碍物已拆迁，场地清理干净，道路畅通，沟盖板齐备，直埋电缆沟已按图挖好，沟内无杂物，底砂铺完。（4）、变配电室内全部电气设备和馈电设备安装完毕，电缆支架及电缆保护管安装完毕，并且畅通，保护管的管口啦叭口已做好，保护管敷设前的隐蔽验收合格。（5）、敷设前准备工作：核对规格型号、截面、电压等级，首先外观检查合格，对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不小于1M，1-10KV电缆用1KV或2.5KV摇表摇测绝缘电阻不小于10 M。（6）、电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表十五所列数值：表十四 电缆支持点间的距离（m） 支架上敷设钢索上悬吊敷53、设电力电缆无油电缆水平垂直水平垂直橡塑及其他油浸纸绝缘电缆1.52.0-1.02.00.751.5控制电缆0.81.00.60.75电缆的弯曲半径与电缆外径的比值不应小于表十六的规定：表十五 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值（倍数） 电 缆 种 类电缆护层结构单 芯多 芯油浸纸绝缘电缆铠装或无铠2015橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-10裸铅护套-15铅护套钢带铠装-20塑料绝缘电力电缆铠装或无铠-10控制电缆铠装或无铠-10（7）、电缆直埋或沿地沟敷设：参照施工图，确定不同型号电缆敷设顺序及相应位置，人力拖动时采用吹哨或高音啦叭喊调指挥，力量协调一致，防止意外伤害和电缆绝缘层刮落，机54、械牵引要在容易卡壳部位定人指挥，防止电缆被拉断或绝缘层剥落，在放完一根电缆后，要根据施工图将电缆两端标记清楚，以便为后续的安装接线工作带来方便，电缆中间接头，电缆井两端留适当的余度，直埋电缆要波型铺设，以防电缆的冷缩拉断，电缆沟铺砂后再放电缆，再铺砂，然后盖砖，上下层铺砂厚度不小于10cm，覆盖宽度要超过电缆两侧5cm，不同电压等级电缆要分层敷设，高压电缆在上层，低压电缆在下层，控制电缆和电力电缆要有足够防干扰距离，不能保证时要采取隔离措施，电缆进出建筑物、穿墙和楼板时增设保护管，穿设备基础时要采用双保护管，直埋电缆进出建筑物时设标志牌。（8）、电缆沿桥架敷设1）、清扫线槽：清扫线槽时用抹布擦55、净槽内残存的杂物和积水，使槽内保持清洁，也可用空气压缩机将槽内残存的杂物和积水吹出。2）、电缆敷设时线槽内电缆总截面，包括外护层不能超过线槽断面的20%。电缆在金属线槽内不准有接头。便于检查的地方允许线槽内有分支接头，此时电缆和分支接头包括外护层的总截面，不能超过此点总线槽内截面积的75%。电缆在桥架横断面内的填充率：控制电缆不大于50%；电力电缆不大于40%。3）、下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上：a、1KV以上和1KV以下的电缆b、向一级负荷供电的双路电源电缆。c、 应急照明和其他照明的电缆。d、强电和弱电电缆。如受条件限制安装在同一层桥架上时采用隔板隔开。4）、电缆在桥架56、内需固定的部位:垂直敷设时，电缆上端及每隔1.5-2M处;水平敷设时电缆始末端转弯及直线段每隔5-10M处。电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50M处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等的标记牌。9、管内穿线：本工程所选用导线均为聚氯乙烯绝缘耐火型导线和聚氯乙烯绝缘阻燃导线，照明回路采用二线制，插座回路采用单相三线制，主要干线采用三相四线制。（1）、工艺流程：选择导线 穿线管 扫管 放线及断线 导线与引线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘测试（2）、材料要求：导线的规格、型号必须符合设计要求，管路护口必须与管路配套，导线的连接采用相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮连接，所57、用材料必须符合设计要求，并有相应的产品合格证。（3）、导线敷设及质量标准：动力系统及照明主干线采用三相四线制，照明支路采用单相二、三线制。为使整个电力系统三相负载平衡及便于以后的维修，穿线时必须使用不同颜色的导线，即遵守“用黄、绿、红、淡兰（或黑）、黄绿”五种颜色分别代表“A、B、C、N、PE相”的原则加以区别。为使管路畅通，将布条的两端牢固的绑扎在引线上，两人来回的拉动引线，将管内的灰尘、水泥等杂物清扫干净后方可进行管内穿线。断线时应考虑导线的预留量，灯头盒、接线盒、开关盒的预留量为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2，出户线预留1.5m，公用导线在分支处可不剪断而直接穿过。穿线前要检查护口58、是否齐全，如有遗漏和破损的必须补齐和更换，如管路较长或弯多时，在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉，同一交流回路的导线穿在同一管内，导线在变形缝处时，补偿装置应活动自如，导线应留一定的余量。导线的连接：导线的连接要符合三个要求。即：不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时，先削掉绝缘，将一根导线缠绕在另一根上，缠绕圈数必须达到5圈以上，否则，由于缠绕圈数不够导致连接点的电阻增加产生发热，容易造成事故隐患，引起火灾。剥导线时，不能伤及线芯，6mm以下的线，多股线连接完后必须搪锡，以减小接头的电阻。10mm2以上的导线与设备、开关连接时必须使用接线端子（即线59、鼻子），铜接线端子在压接完后必须搪锡。导线连接、焊锡、包扎完成之后，根据设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定进行自检和互检，不符合规定的立即纠正，确认无误后进行绝缘电阻测试，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。测试绝缘电阻的同时做好测试记录，测试合格后方可进行试运行。10、电气器具的安装：电气器具的安装包括灯具、开关及插座等的安装。本工程设计所选用的光源主要以荧光灯、壁灯、吸顶灯、筒灯、应急灯、安全出口指示灯等。插座以单相插座为主。开关有单联双控开关、单、双、三联开关。灯具的安装方式为吸顶式、嵌入式及吊链式。开关距地1.4m。单相插座距地0.3m。60、（1）、工艺流程：器具检查灯具组装器具安装通电试运行（2）、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形。油漆脱落灯罩破裂，灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证，开关、插座的型号、规格要符合设计要求，开关灵活，插座的安全门灵活自如，板面平整，并有产品合格证。其它辅助材料，如胀管、木螺丝、螺栓、铁件、自在器吊链、线卡子，焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布等均无过期、变质、生锈等现象。（3）、照明灯具的导线，其电压等级不应低与交流500V，其最小线芯截面应符合表十七的规定。 表十六 导线线芯最小截面积（mm2）安装场所的用途线61、芯最小截面照明用灯头线民用建筑室内铜芯软线铜线铝线工业建筑室内0.40.52.5室外0.50.82.51.01.02.5移动式用电设备生活用0.4-生活用1.0-（4）、开关、插座面板的安装及材料要求：1）、塑料板有足够的强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质，半透明。2）、面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。3）、安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。4）、插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。5）、铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。6）、开关、插座的型号、规格要符合设计要求，62、开关灵活，插座的安全门灵活自如，板面平整，并有产品合格证。（5）、器具检查：根据施工图，将所有灯具逐一检查，内容包括：安装地点及标高，灯内配线有无错接，压接螺钉是否松动，灯头内舌簧位置是否正确，开关开启是否灵活。插座的安全开关是否自如，检查无误后方可安装。（6）、灯具、开关、插座的安装及质量标准：灯具的安装要牢固、端正，吊线盒要求安在木台的中心，器具清洁干净，日光灯吊链平行，吸顶灯紧贴顶部，不应有缝隙，导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固紧密，如是多股线时，连接完接头处必须搪锡，接头包扎应符合要求。成排安装的灯具中心允许偏差不得超过5mm。（7）、应急照明灯具安装应符合下列要求：163、）、应急照明应有正常电源以外，还必须由应急电源。2）、安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。3）、疏散标志灯装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上，无法安装在下部的，安装在顶部。4）、疏散照明线路采用耐火导线、电缆，穿钢管敷设。11、防雷、接地的安装及质量标准：（1）、工艺流程：接地体接地干线引下线暗设 避雷网支持件（2）、材料要求：所使用的扁钢、圆钢、螺栓、螺帽、垫圈等均使用镀锌件，镀锌层剥落、镀锌层不全的材料严禁使用，所有材料均应符合设计要求和施工验收规范的相关规定。所使用的辅助材料无过期、变质现象。（3）、防雷、接地的安装及64、质量标准：接地体：本工程接地极为基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网作为自然接地体，并连接室外人工接地装置组成。室外接地极在建筑物基础槽边（散水坡外），距室外地面1.0米。用40*4热镀锌扁钢连接成水平接地装置。接地母线的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电器设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地电阻要求不大于1欧姆。接地装置凡焊接处应涮沥青防腐。焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1）、扁钢为其宽度的两倍（且至少3个棱边焊接）；2）、圆钢为其直径的6倍；3）、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。引下线：利用建筑钢柱，钢筋砼柱子或暗敷两根16钢筋通长65、焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面以下1.0m处引出与室外接地线焊接。结构圈梁中的钢筋在中间层连成闭合回路，并同防雷引下线相连。同时将外墙钢柱、玻璃幕墙等较大金属与防雷装置相连。接闪器：利用屋顶0.9mm厚铝板做接闪器，同时利用屋顶网架槽钢支持屋面板之间持久的贯通性联结，联结网格不大于10m10m或12m8m。所有焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊及气孔等现象，焊接处刷防绣处理。防雷、接地系统安装完毕后进行接地电阻的测量，设计要求接地电阻1,测试时做好测试记录,作为技66、术资料存档。本工程接地形式采用TN-S系统。12、等电位连结安装：（1）、工艺流程：总等电位端子箱局部等电位端子箱等电位联结线连接工艺设备外壳（2）、建筑物每一电源进线处应作总等电位联结，各个总等电位联结端子板均应互相连通。（3）、金属管道连接处一般不需要做夸接线，给水系统的水表需做夸接线。（4）、装有金属外壳的排风机、空调器的金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框以及外露可导电部分申臂范围内的金属栏杆、顶棚龙骨等金属体需做等电位联结。（5）、一般场所离人站立处不超过10米的距离内有地下金属管道或结构即可认为满足地面等电位联结的要求，否则应在地下加设等电位联结带。（6）、等电位联结内阁连接导67、体间连接可采用焊接，也可以采用螺栓或熔接。等电位联结端子板应采用螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。（7）、等电位联结线可采用BV-4mm2塑料铜导线穿塑料管暗敷设，也可采用204镀锌扁钢或8的圆钢暗敷设。等电位联结用螺栓、垫圈、螺母等应进行镀锌处理。等电位联结端子板的截面不得小于等电位联结线的截面。（8）、等电位联结完毕后，应进行导通行试验，测试用电源可采用424V直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道处应做夸接线。（9）、总等电位联结：避雷接地线、天线设备、电讯设备、采暖管道、空调管道、给水管道、热水管道、建筑物金属构件、总下水管应和PE线联通。68、（10）、卫生间等电位联结：卫生间合适的位置设置等电位联结端子板，端子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋网宜与等电位联结线联通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线联通。卫生间的金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与等电位与局部等电位联结新连接。连接时抱箍与管道接触处的接触面必须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。等电位联结线应采用BV-14mm2的铜导线穿塑料管于地面或墙内敷设。（11）、金属门窗的等电位联结：根据图纸设计在圈梁或柱内预埋100100的金属件，金属件与圈梁或柱主筋焊接连通。使用10的镀锌圆钢或254的扁钢作等电位联结，连接线与预埋件和金属门窗的固定件连通，联结方式采用双69、面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度不小于100mm。若金属门窗不能焊接时应制作10030的连接件，一端采用不少于2套M6螺栓与金属门窗连接，另一端用螺栓连接或直接焊接13、电机安装与检查：（1）、基础验收：轴线、标高、地脚螺孔位置、几何尺寸、边距，须符合要求。（2）、开箱检查：设备器材到施工现场后，应按产品要求对技术文件、规格及外观检查是否齐全完整。（3）、检查项目：换向器或滑环、机芯、润滑脂、线圈绝缘等是否良好。（4）、抽芯检查条件：当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者： 1）、经外观检查或电气试验，质量可疑时；2）、开启式电机端部检查有可疑时；3）、运转时有异70、常情况时；（5）、抽芯检查。电机抽芯检查时应符合下列要求：1）、电机内部清洁无杂物。 2）、电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞。 3）、线圈绝缘层良好，绑线无松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。 4）、转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。 5）、磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动。电机绕组连接正确，焊接良好。6）、直流电机的励磁中心线与几何中心线应一致。（6）、检查电机的滚珠轴承，应符合下列要求：1）、轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，切记录其轴承型号。2）、轴承的滚动体与内71、外线圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩。3）、加入轴承内的润滑脂，应填充其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。（7）、检查数量，低压电机抽查30%，但不少于5台（多台时），低于5台时应全数检查。（8）、电机应进行绝缘遥测，相间、相对地绝缘电阻不能低于0.5M（500V摇表），进入电机的蛇皮管应使用塑包蛇皮管，进入电机接线盒应使用蛇皮管专用接头锁紧固定，接线盒内的接线端子接地螺丝如有生锈应换掉，电机接线盒内的螺丝配件均为镀锌件，不应使用非镀锌制品。（9）、进入电机的导线应分相色，地线应使用双线，其它颜色的导线不能代替。（10）、监视电机的运行状况的直接而又可靠的方法如下： 1）72、手模。对中小容量电动机，用手背摸电机外壳，如果没有发烫到要缩手的感觉，说明电机没有过热。 2）、滴水。在机壳上洒几滴水，如果只看见冒热气而无声音，说明没有过热。 3）、用温度计测量。将酒精温度计插入吊环孔内，再用棉纱等隔热材料塞好吊环孔。测得温度再加10为绕组内最热点的温度。 4）、监视熔丝工作情况，应随时注意是否有一相熔丝熔断的情况，以免造成却相运行使电机过热。 5）、监视转动装置的工作情况。要随时注意皮带轮或联轴节是否松动，传送皮带有无打滑现象，皮带接头是否完好。 6）、监视电动机在运行中的声音、振动和气味。正常运行，声音均匀，运转平稳，无绝缘漆气味和焦臭味。14、电力系统调试：由主任工73、程师牵头，技术人员、施工人员参加，分系统调试。首先校线，将设备二次接点的接线全数检查，有松动的重新压紧。经校线确认无误后方可通电调试。调试顺序为：配电设备、配电回路。四、弱电安装工程：本工程弱电工程包括综合布线系统、有线广播系统、视频安防监控系统、消防专用对讲电话系统、火灾自动报警系统、有线电视系统、漏电火灾报警系统、应急及疏散照明系统等。1、材料要求：（1）、导线：符合设计要求，并有产品合格证。（2）、其它辅助材料不能有过期、变质等现象。2、弱电系统安装要求：布线要求：所有线路必须符合设计要求进行暗设，不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一管内，火灾探测器的传输线路应选择不同颜色74、的导线以便区别，相同线别的导线颜色应一致，接线端子应有标号，穿管导线的总面积不得超过管内截面的40%。3、火灾报警系统安装：（1）、工艺流程：钢管预埋管内穿线探测器、手动报警按钮安装区域报警器显示器安装集中报警器安装系统调试。（2）、导管敷设1）、钢管内壁应均匀涂樟丹油一道，埋入砼内钢管外壁不需防腐，埋入砖墙内钢管外壁刷樟丹一道，埋入土层内钢管外壁刷两道沥青油。2）、配管采用加套管焊接，套管长度大于管外径的1.5-3倍，对口处在套管中心，对口平齐，管口光滑，套管周边焊接牢固。3）、暗配钢管弯曲半径大于6倍钢管外径，埋设地下或砼楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径大于管外径10倍，弯曲处不得出现折75、皱、凹穴、裂缝，弯扁程度小于0.1D。4）、暗配管与箱盒连接采用焊接方法，一管一孔垂直插入箱盒，伸入长度小于5mm，管与盒焊接累计长度大于管外周长的1/3，不得烧穿盒壁，焊接质量达不到要求时，可用6钢筋一端与管横向焊接，另一端焊在棱边上。5）、箱盒进出管跨接线焊接长度不小于跨接线6倍直径并与箱盒棱边焊接。6）、墙壁剃槽配管，剃槽不得过宽、过深，管外壁距砌体面大于15mm，用M10水泥砂浆抹面保护。7）、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。a、管子长度每超过45m，无弯曲时；b、管子长度每超过30m，有一个弯曲时；c、管子长度每超过20m，有两个弯曲时；d、管子长度每超过12m，有三个76、弯曲时；（3）、砼浇筑前必须办理预埋管隐蔽记录，记录上有甲方、监理公司代表签证。（4）、管内穿线1）、管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。2）、穿线前管口应装设护口，穿塑料线采用不同色：正相红色，负相蓝色，导线不得扭曲，绝缘层不许损坏，管内不许有接头。3）、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内。4）、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。5）、2.5mm2及2.5mm2以下多股铜芯线挂锡后与设备端子连接；2.5mm2以上的多股铜芯线焊接或压接接线端子后与电气77、器具端子连接。6）、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。7）、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（5）、火灾探测器安装1）、探测器正下方0.5范围内不得有遮挡物。2）、巡检灯应朝向人已发现的方向安装。3）、探测器安装位置距回风口边缘0.5米，距送风口边缘大于1.5米。4）、宽度小于米的走道感烟探测器的间距应小于15米，最末端感烟探测器距走道末端小于7.5米。5）、探测器的底座固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。6）、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线应根据不同用78、途采用其他颜色区分，但用一工程中相同用途的导线颜色应一致。7）、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。8）、在宽度小于3m的走廊顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m。感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。9）、在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器。10）、在厨房、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应离开其入口边缘1.5m安装。11）、安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜保持在如表下表十八所规79、定的距离：表十七 探测器边缘与灯具设施边缘水平距离器具灯具高温光源电风扇扬声器送风口喷洒头防火卷帘距离（m）0.20.51.50.30.50.512（6）、报警按钮安装1）、手动报警按钮应设在明显和便于操作的位置，距楼地面的高度为1.5米并有明显标志。2）、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3）、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。（7）、显示盘安装1）、显示盘安装高度为1.5米，并留有操作和检修的位置。2）、配线整齐避免交叉，固定可靠。3）、导线接线端部注明编号，字迹清晰不易退色。5）、导线穿管后封堵管口。6）、接地线牢固有明显标志。7）、80、金属软管敷设长度不得大于2.0米，固定卡间距不得大于0.5米8）、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。（8）、火灾报警器安装1）、火灾报警器在墙上安装时，其底边距地的高度应不小于1.5m，落地安装时，其地边宜高出地面0.10.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。2）、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求。a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；c、端子板的每个接线端，接线不得超过两根；d、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；e、导线应绑扎成束；f、导81、线引入线穿线后，在进线管处应封堵。3）、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。（9）、系统调试1）、消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。2）、火灾报警控制器应按下列要求进行功能抽验。a、实际安装数量在5台以下者全部抽验；b、实际安装数量在610台者，抽验5台；c、实际安装数量超过10台者，按实际安装数量30%50%的比例，但不应小于5台抽验。d、抽验时，每个功能应重复12次，被抽验控制器的基本功能应符合现行国家标准GB4717中功能要求。3）、火灾探测器（包括手动报警按钮），应按下列要求进行82、模拟火灾响应试验和故障报警抽验。a、实际安装数量在100只以下者，抽验10只；b、实际安装数量超过100只，按实际安装数量5%10%的比例，但不少于10只抽验。被抽验探测器的试验均应正常。4）、室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并符合下列要求。a、工作泵、备用泵转换进行13次；b、消防控制室内操作启、停泵13次；c、消火栓处操作启泵按钮按5%10%的比例抽验。5）、自动喷水灭火系统的抽验，应符合现行国家标准的规定，抽验下列控制功能。a、工作泵与备用泵转换运行13次；b、消防控制室内操作启、停泵13次；c、水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量83、的10%30%的比例进行末端放水试验。上述控制功能、信号均应正常。6）、通风空调和防排烟设备（包括风机和阀门）的抽验，应按实际安装数量的10%20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。7）、消防电梯的检验，应进行12次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。8）、火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10%20%进行下列功能检验。a、在消防控制室选层广播；b、共用的扬声器强行切换试验；c、备用扩音机控制功能试验。以上控制功能应正常，语音应清楚。9）、消防通讯设备的检验，应符合下列要求。a、消防控制室与设备间所设的对讲电话进行13次通话试验；b、电话插孔按实际安装数量的84、5%10%进行通话试验；d、消防控制室的外线电话与“119台”进行13次通话试验。上述功能应正常，语音应清楚。4、电话插座及组线箱安装：（1）、工艺流程：电话插座组线箱安装清理箱 (盒)接线核对导线编号 （2）、电话插座、组线箱安装： 1）、插座、组线箱等设备应安装牢固，位置难确。 2）、一般明装插座距地面高度为1.5m；暗装插座距地为300mm。 3）、插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。 4）、插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm；下方有暖气管时，其间距应大于300mm。 5）、面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、翘曲变形等现象；组线箱内不得有壁裂，必须做防腐处85、理。 6）、组线箱、盒内应清洁无杂物，面板干净无划伤破损等现象。 7）、电话线在箱（盒）内应留有适当余量。 8）、同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排安装高度相差不大于2mm。 9）、安装面板时，应注意保持墙面、地面的整洁，不得损伤和破坏墙面及地面。 10）、面板安装不牢固，应将固定螺丝拧固到位，使面板紧贴建筑物表面并固定牢固。 11）、电话线预留量不够或过多且箱内导线放置杂乱，应按有关要求将导线留有适当余量，并绑扎成束。5、综合布线安装：（1）、工艺流程：器材检验管路敷设盒箱稳注设备安装线缆敷设线缆终端安装系统调试 （2）、器材检验： 1）、施工前应对所用器材进行外观检验，检查其86、型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。 2）、电缆、光纤电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。 （3）、管路、线槽、桥架敷设（见相关工艺）。 （4）、信息插座安装： 1）、安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面平齐。 2）、安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。 3）、信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。 4）、固定螺丝需拧87、紧，不应产生松动现象。 5）、信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 6）、安装位置应符合设计要求。 7）、交接箱或暗线精宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5001000mm。（5）、设备安装： 1）、机架安装要求： a、机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。 b、机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。 c、机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。 d、安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。 e、壁挂式机框底距地面宜为3088、0800mm。 2）、配线设备机架安装要求： a、采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。 b、各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。 c、接线端子各种标志应齐全。 3）、各类接线模块安装要求： a、模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。 b、安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。 4）、接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。（6）、缆线敷设； 1）、缆线敷设一般应符合下列要求： a、缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 b、缆线的布放89、应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 c、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。 d、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。 e、缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为36m；工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度一般为510m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。 f、缆线的弯曲半径应符合下列规定： .非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。 .屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。 .90、主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 .光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。 g、缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。 h、布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。 r、缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。 j、布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧91、度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。2）、预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定： a、敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。 b、管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。 c、敷设暗管采用钢管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%60%，弯管道为40%50%，暗管布放4对对续电缆时，管道的截面利用率应为25%30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。 d、光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。 3）、设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下92、列规定： a、电缆桥架直高出地面2.2 m 以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm。桥架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%。 b、电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点。 c、电缆线槽直高出地面2.2m。在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。 d、布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布93、放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上。 e、在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。 3）、顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃、缆线截面选用应符合设计要求。 4）、在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。 5）、建筑群子系统采用架空管94、道、直埋、墙壁明配管（槽）或暗配管（槽）敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部市内电话线路工程施工及验收技术规范、电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定的相关规定执行。（7）、缆线终端安装： 1）、缆线终端的一般要求： a、缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。 b、缆线中间不得产生接头现象。 c、缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。 d、缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。 e、对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。 2）、对绞电缆芯线终端应符合下列要求： a、终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm； 4类线95、不大于25mm。 b、剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。 c、对绞线在信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型，色标和编号应符合图3-87规定。 d、对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。 e、对绞电缆与接线模块（IDC，RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。 f、屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100mm。 3）、光缆芯线终端应符合下列要求： a、采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光96、纤应能得到足够的弯曲半径。 b、光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。 c、连接盒面板应有标志。 d、跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。 e、光纤接续损耗值，应符合下表十九的规定。表十八 光纤接续损耗值（dB）光 纤 接 续 损 耗 (dB)光纤类别多 模单 模数 值平均值最大值平均值最大值融 接0.150.300.150.30机械接续0.150.300.200.30 4）、各类跳线的成端 a、各类跳线缆线和插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。 b、各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过97、5m，光缆不应超过10m。（8）、综合布线系统调试： 1）、综合布线系统工程系统调试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试。 2）、调试程序如下：由数据终端，语音终端开始检查，信息出口，水平缆线，楼层配线架，主配线架，垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系统综合调试，经测试后传输速率等技术参数符合规定，便可交付使用。6、系统调试：消火栓系统：先进行校线，确认无误后，先断开消防泵电机线路，打开任意一个消火栓按钮使其动作，消防泵控制柜内的交流接触器动作，盘面显示消防泵已启动，表明接线正确，最后回复消98、防泵电机线路，打开末端试验消火栓，消火栓动作，消火栓联动试车完毕。火灾报警系统调试完成后，连续无故障运行120小时，写出调试开通报告，再请消防监督部门进行验收。五、安装与土建的施工配合：1、施工各阶段安装与土建各工种在同一作业面穿插施工时，由项目部技术负责人组织有关工种负责人协调制定作业程序，规定合理的时间差、空间差，防止发生冲突，影响工程进度和质量。2、安装单位和土建单位密切配合好预埋件、预留孔洞的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏、不偏位。3、留洞由土建施工，安装配合检查验收，土建施工安毕后，要向安装办理预留洞交接记录。4、安装施工人员不得随意在99、建筑物楼板，墙板上打洞，因特殊原因需要破坏建筑物时，应与土建协商，确定位置后，经土建工程师同意方可打洞，涉及结构的重要部位时，必须征求土建部门和设计院的同意，不可擅自行事。5、安装施工过程中，不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，土建也应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬动已完好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所，卫生间禁止使用，不得随意取走预留管口的管堵，互相保护和尊重对方的劳动成果。六、质量通病的防治：质量通病的产生，主要原因是工程施工前对质量通病的发生没有预见，没有采取有效的防治措施，施工中没有严格按工艺要求施工，关键环节点没有得到控制，跟踪检查的力度不够，致使施工中简化工序、关100、键环节处理不认真等。附：各主要分项工程质量通病防治措施表十九 消除质量通病一览表项目通病表现产生原因防止措施电气工程管口不齐，有毛，弯曲半经太小，有扁、凹、裂现象。用工操作时未使用锯条与管路垂直，煨管器煨弯时用力太急，煨管器槽太宽或煨管与管子不对应。 操作人员认真操作，使锯条与管路垂直，并保证管口平齐。 煨弯时使用与管子大不相应的煨管器，出弯均匀，用力均匀、缓慢。 箱盒标高不一致。 稳箱盒时未采用统一的控制标高，现浇砼墙壁柱内配管时，模板无水平线可找，使用电器焊开孔造成开孔不整齐，铁盒变形。 稳箱盒时参照统一的标高，现浇砼墙柱内配管时，用经纬仪找出控制标高，再参照控制标高稳箱盒，开孔时使用开孔101、机，长孔使用锯条进行开孔，器具安装完后，彻底清理箱盒式内的杂物。护口遣漏、脱落破损与管径不符，铜导线连接时缠绕不够五圈，导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣。人为的破坏，施工人员责任心不强、粗心，焊锡焊剂不合格。对调位置，增强责任心，将原接头打开后缠足五圈，使用合格的焊锡、焊剂，搪锡后用破布擦干净表面。 损伤线芯，多股线未用接线端子。 用电工刀削线造成未按施工规范施工。 改用剥线钳剥线，多股线必须使用接线端子。 日光灯吊链呈八字或倒八字。开关插座高差超过允许值，开关未断相线，插座的相、零、地线压接混乱。 预埋灯头盒距离与日光灯吊点位置不符；暗盒标高不一致；接线不准确或线号丢失,压接时错误。 按102、日光灯吊点距离预埋吊线件；暗装盒预埋时严格控制其高度，然后使用调节板调节。 严格校线，保证校线准确，接线时认真压接。七、成品保护措施：1、管线穿墙，打洞不准用大锤，洞的位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打、乱凿。2、墙体开槽时采用切割机，不准用手锤、钢钎。3、使用电焊、气焊时，对附近成品采取隔离措施，不得烧坏。4、所有安装好的管道不得用做支撑脚手板，不得踏压，在喷浆前要加以保护。5、设备运到现场后，暂不安装到位，及时用苫布盖好，搬运时，不许将设备倒立，不得拆卸设备元件及仪表，防止损失和丢失。6、电气配管时，剔槽不得过大、过深、过厚。砼楼板墙等均不得私自断筋。现浇砼楼板上配管时，不得踩坏钢103、筋。捣固砼时不得损坏配管及相线位移。吊顶内隐盒，配管时不得踩坏龙骨。刷防锈漆时不得污染墙面及其它建筑。7、电气配线时，不得损坏建筑的表面。紧固螺丝时不得用力过猛，以免瓷件破裂。线路敷设后不得再次喷涂刷油，以防污染导线。不得碰松以敷设的导线。8、配电箱安装后，采取保护措施。避免碰坏，弄脏电具仪表。安装配电箱面板或帖脸时，注意保持墙面整洁。9、电气具安装时，灯具、开关、插座等进入现场码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。器具安装时不得破坏门窗及墙面，以保持墙面的清洁。电气器具安装完毕后，不得再次进行喷漆，以保持电器器具的清洁。10、防雷，接地系统施工时，104、不得破坏散水及外墙装修，不得随意移动已经绑好的结构钢筋，支架稳固后不得碰撞松动，避雷带敷设时不得损坏外檐，敷设后避免砸碰，避雷带与均压环的镀锌扁钢不得超过30cm。明设接地干线时不得磕碰及弄脏墙面。喷浆前预先将接地干线用绳包好，焊接时注意保护墙面。拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。八、合理化建议：1、正确选择照明方案，优先选用分区一般照明方式。合理照明的控制方式，充分利用自然光，并利用自然光照度的变化，决定电气照明总量的范围。根据照明使用特点可采用分区控制灯光或适当增加照明开关点。2、采用各种类型的节电开关，如定时开关、声光控开关、调光开关、节电控制器等，以便于节约能源。3、急照明指示灯105、支线应穿热镀锌钢管暗敷设在楼板或墙内，采用普通焊接钢管就可以满足规范要求和是用要求，还可以节约资源、降低成本，建议采用SC型普通焊接钢管。4、设计说明配电支线、应急疏散照明、消防系统采用耐火型电线、电缆，由于耐火型电线、电缆比一般导线较粗，穿管难度大且需要管径也大，而采用阻燃型电线、电缆就可以满足规范要求和使用要求且材料价格也较为便宜，故建议采用阻燃型电线、电缆。 5、为了施工方便，节约成本，建议低压柜改为上进下出，下部做电缆沟。 6、本工程中有部分分项工程为二次设计，为了降低成本、减少施工难度、不影响工程进度，建议在前期配管前就二次设计部分确定施工图，以便于前期预留工作的顺利进行，减少返现象