1、高层住宅钢筋工程施工方案目 录第一章 工程概况2第二章 钢筋进场和检验验收3第三章 钢筋的加工制作3第四章 钢筋绑扎施工操作工艺6第五章 钢筋连接施工操作工艺20第六章 质量标准27第七章 冬雨季措施28第八章 成品保护28第九章 安全措施29第十章 施工注意事项30 第一章 工程概况一、总述工程名称：*公馆二标段建设地点：建设单位：设计单位：监理单位： *公馆二标段包括8#楼三层商业，5#楼47层住宅，6#楼41层住宅，7#楼34层住宅，9#楼46层住宅，地下负一、二层的大地库（局部为地下商业），包括设备用房及停车场。二、工程概况 本工程结构安全等级为二级，设计合理使用年限50年，结构类型为2、框剪，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，地基基础设计等级为一级，基础形式采用筏形基础。 本项目，钢筋工程量大，规格型号有6-28mm，特别是地下室工程钢筋规格大且型号品种多，设计要求复杂（民防与人防相结合），分区钢筋规格间距不一，施工难度较高，为保证钢筋工程施工质量，编制此专项方案用以指导施工。三、编制依据 1）成都基准方中建筑设计有限公司提供的*公馆设计图纸。 2）钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 3）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013第二章 钢筋进场和检验验收 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规3、格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按次（批）及直径分批验收；验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在有见证情况下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管管理制度。钢筋的进场验收和存放：1、进场钢筋必须具有出厂合格证、并经抽样检验，其材质符合原材的力学性能要求后方可使用。2、钢筋抽样检验方法采用现场见证取样法。3、钢筋在场内应按不同规格分别堆放、堆放时下垫木枋或混凝4、土地垅墙，木枋或混凝土地垅墙距地面高度不少于150mm，间距不大于5m。第三章 钢筋的加工制作一、钢筋调直、切断和成型1、钢筋调直 主要是对盘圆钢筋进行调直，利用调直机对钢筋进行调直，调直后方可配料。2、钢筋切断 同规格钢筋应长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短钢筋头，降低钢筋损耗。钢筋切断机应安装平稳，断料尺寸应在工作台上用粉笔清晰地标识。在切断过程中如发现钢筋断口有劈裂缩头、断口呈马蹄形等现象时应修整段口。在切断时如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要对钢筋原材的材质进行了复查。钢筋切断长度的允许偏差为10mm。3钢筋弯曲成型钢筋由弯曲机弯曲成型。在钢筋弯曲前，应根据料表尺寸用白粉5、笔将弯曲点位置在钢筋上标出，弯曲时一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲钢筋。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度箍筋边长5。二、钢筋的制作1钢筋加工制作前，要核对钢筋加工下料表与设计图纸复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道工序检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋分类堆放整齐，标识清楚。2施工中如需要代换钢筋时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换。3钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈的，使用前必须清理干净6、，可结合冷拉工艺进行除锈。4钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减少5%。5钢筋切断应根据钢筋型号直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6钢筋弯钩或弯曲 钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180度）、直弯钩（90度）、斜弯钩（135度），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 1）、HPB300级钢筋受拉时，末端应做1800钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。 2）、当设计要求钢筋末端需做17、350钩时，HRB335和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于5d。 3）、当设计要求钢筋做不大于900折时，弯折处的弯弧内直径不应小于4d。 4）、梁、柱和剪力墙的箍筋、拉筋的弯钩构造、圆柱螺旋箍筋构造按图集11G101-1施工。 钢筋的下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加值 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。 7对地下室各分区内底板钢筋布筋不同的按下列原则下料： a）底8、面钢筋能直通的考虑直通； b）不同钢筋直径的按直径大的考虑搭接（或焊接）长度； c）间距不同的按不同直径钢筋考虑锚固； 8后浇带位置钢筋下料: 梁、板钢筋在后浇带位置不断开；剪力墙后浇带钢筋按连通考虑下料。 9.剪力墙竖向钢筋按楼层来考虑下料；柱筋地下部分和首层柱筋应在大于1/3Hn位置设置接驳位置，二层及以上可按规范要求设在1/6Hn范围以外。 第四章 钢筋绑扎施工操作工艺一、钢筋的绑扎、验收程序1）、检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙柱钢箍绑扎主梁次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收2）、钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的垫块，9、在模板上画出板钢筋及箍筋的布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。二、钢筋的连接方式1）、墙柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊、机械连接、绑扎搭接。其中部分小直径小于12的墙纵筋的接长拟采用绑扎搭接；直径d28的钢筋连接考虑采用机械连接。2）、梁内受力钢筋接长d28的钢筋采用机械连接、14d25的钢筋采用闪光对焊，部分直径14的钢筋均采用绑扎搭接接头。三、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用闪光对焊、电渣压力焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实10、验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。四、钢筋的绑扎方法及要求1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2）为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设马凳，马凳采用成品马凳；其设置间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置拉接筋。3）钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设11、计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列， 与柱相交处，柱箍筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋 加密，满足抗震要求。4）钢筋绑扎时严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。5）钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；钢筋的搭接长度和锚固长度按设计及规范要12、求留置。 6）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表 (单位:mm)。项 目允 许 偏 差网 的 长 宽10网 眼 尺 寸20骨 架 的 宽 与 高5骨 架 的 长10箍 筋 间 距20受 力 钢 筋间 距10排 距5 7)钢筋的保护层厚度部位保护层厚度部位保护层厚度地下室底板底面40地下室底板顶面20地下室外墙迎水面25地下室外墙背水面20地下室有覆土顶板板面20地下室有覆土顶板板底15地下室有覆土顶板梁顶25地下室有覆土顶板梁底20独基及条基底面（含侧面）40剪力墙（混凝土内墙）15楼层柱20楼面梁20其余构造柱钢筋15楼板、屋面板、楼梯板15注:1）纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度13、不应小于钢筋的公称直径； 2）施工时梁、柱、墙中的纵向受力钢筋的保护层厚度大于50时，应在纵向受力钢筋外围混凝土保护层内增设A6200双向的钢丝网（如下图所示），此钢丝网保护层厚25。 3）梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。 4）当上部墙、柱伸入地下作为放水混凝土构件使用时，其迎水面纵筋保护层应增加20，后续施工图中的墙柱详图或墙柱表中，标注的墙柱截面尺寸未包括图中所增加的保护层厚度，施工时应增加（如下图所示）。 5）当混凝土强度等级不大于C25时，上述保护层厚度数值应增加5。五、各分项工程钢筋绑扎（一）地下室钢筋施14、工的顺序如下: 柱墩底筋底板底层钢筋钢筋马凳底板上层钢筋地下室墙柱插筋地下室墙柱钢筋地下室梁板钢筋钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：地下室底板钢筋上下层钢筋用25钢筋撑脚支撑（形状成“L” ），间距不大于1.5米。绑扎完成后,应根据柱墙平面位置予留插筋,插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋,其锚固长度必须满足设计及规范要求,且弯钩150。为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定。（二）底板钢筋绑扎 底板钢筋工程量大，布筋密集，上下排高差大，15、安装十分复杂。 1作业条件 （1）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。 （2）核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 （3）搭设必要的进入基坑的脚手通道。 （4）清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。 （5）确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。 2钢筋绑扎 （1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。 （2）绑扎前应分好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 （3）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，不能间隔绑扎以保证受力16、钢筋不发生位移。 （4）绑好底层钢筋，搭设支撑架和放置马凳后，（马凳纵横间距不大于1.5米,钢筋规格采用25。）即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。 （5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和连接均应符合设计和施工规范的要求。钢筋机械连接时应保证施工质量，安装完成后不得有完整丝扣外露。 （6）当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板钢筋仍按原设计连续安装而不切断。 （7）墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。 （8）17、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。（三）墙钢筋绑扎 （1）地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模在钢筋绑扎完成后进行，以利钢筋绑扎。 （2）一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。 （3）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 （4）双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距为600。在钢筋的外侧挂塑料垫块，以控制保护层的厚度。 （5）墙上有洞口18、时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋或梁。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。 （6）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 （7）墙内有预留洞口时，按图示加设加筋，如图中未注明时按以下要求加设：当洞口尺寸200时，洞边不加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸200且800时，洞口加筋按11G101-1中规定施工。 （8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 （9）人防钢筋施工时，除满足上述要求外还应按照以下几点施工： 普通梁、短向板跨度大于4.19、0米时应按照3L/1000起供（L为跨度）；并保证底模不发生下沉，起供不得消弱梁截面高度。 人防顶板、底板（厚度600）、墙体应按8-3、8-5图设置双向拉结筋。 墙体水平分布筋的搭接按8-4施工。 混凝土墙体连接构造详图(四）柱子钢筋绑扎 （1）工艺流程：套柱箍筋 竖向受力筋接长 画箍筋间距线 绑箍筋 （2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接（机械连接）柱子钢筋。 （3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的施工质量应符合设计要求。 （4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （4）柱箍筋绑扎：按已划20、好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度在基础端为Hn/3,其余位置为Hn/6，加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合总说明要求，并设置塑料垫块以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。(五）梁钢筋绑扎（ 1）工艺流程： 模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁21、上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢 模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内 （2）在模板侧帮上或梁主筋上画箍筋间距后摆放箍筋 （3）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。 B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 （4）绑22、扎箍筋 A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10。 C梁端第一个箍筋设置在距离柱墙节点边缘50毫米。 D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求， （5）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。 （6）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径小于14时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定；接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面23、积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（六）板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 （1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 （2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 （4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加成品马凳，纵横间距小于1米，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （5）在钢筋的下面垫好垫块，间距1m24、。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（七）二次结构钢筋要求构造柱钢筋均为4根12的三级钢，箍筋为6.5100/200，植筋满足相关规范要求。所有过梁钢筋详设计总说明内的过梁表四。 当门窗洞口与钢筋混凝土柱、墙距离240mm时，过梁与钢筋混凝土墙、柱现浇，此时过梁上部纵筋等同下部纵筋，且锚入墙、柱200mm。第五章 钢筋连接施工操作工艺在本工程中用到的钢筋连接方式有直螺纹连接、闪光对焊、电渣压力焊。一、直螺纹连接直螺纹连接用于直径大于等于28钢筋连接。这一技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠25、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能源、安全等特点，普遍推广应用于地震及非地震区的钢筋混凝土结构。直螺纹连接示意图1.施工流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2.施工要点 钢筋丝头加工： 按钢筋规格所需调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹26、在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 钢筋端部必须保证平头。 连接钢筋注意事项： 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。(6) 检查钢筋连接质量： 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新27、拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。3.现场检验 （1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根 （2）接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一验收批进行验收与检验，不足500个也作为一个验收批。 （3）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个试件抗拉强度试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。对于不合格的验收批应及时分析原因，从产品的第一道工序28、开始检查，并对不合格的验收批采用补强措施。二、电渣压力焊电渣压力焊焊接工艺过程:包括引弧、电电渣和顶压等。1、焊接工艺过程应符合下列要求：a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致。b、采用手工电渣压力焊宜用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。c、装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d、顶压要迅速用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却1-3分钟后，方可卸掉夹具并敲掉熔渣。e、钢筋29、焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头（偏心、弯折、烧伤等），要切除重焊。f、不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差不宜超过7mm。2、外观质量要求a、焊包周围铁浆应饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于30。b、四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。c、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3、技术措施a、根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。b、清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋30、端头切除。c、随时检查钢筋夹具防止偏心。d、不得使用受潮焊药。e、加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术部门三、闪光对焊1、对焊工艺： 对焊工艺包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般的金属微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、 对焊操作要求及注意事项： a、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。 b、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加31、热和保证焊接与钢筋轴线相垂直。 c、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。 d、对焊前应清除钢筋端头的约150范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良引起“打火”。 c、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行试验，合格后方能成批焊接； d、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正； e、焊接完成应保护接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；f、焊接场地应有防风、防雨、防火措施；3、 质量要求： a、接头处不得有横向裂纹； b、与电极接触处的32、钢筋表面不得有明显烧伤； c、接头处的弯折角度不得大于30；d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。四、 单面搭接焊1、 焊接工艺： 选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查 、检查电源、焊机及工具。焊接底线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。、先按施工所需钢筋规格各试做一组模拟焊件并及时送检，由试验报告中数据来确定批量焊接的参数后批量施焊。、待钢筋自然冷却后清除焊渣进行自检，合格后通知质量员和监理单位进行检查验收。 、搭接焊时，先在离端部33、20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。2、 质量要求： 、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；接头区域不得有裂纹。 、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。 、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二验收。 在房屋结构中，应在不超过两层楼中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验。3、 注意事项 、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参34、数应采用班前焊确定的参数。 、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。 、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。 第六章 质量标准（一）保证项目 （1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（二）基本项目 （1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊35、接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。 （2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。 （3）用1级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见钢筋焊接及验收规36、程。第七章 冬雨季施工措施1、钢筋堆场不得积水，现场钢筋堆应用木枋垫垫离地面，以防止钢筋泡水锈蚀，并进行覆盖防止生锈，雨后钢筋视情况进行除锈工作，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。2、当环境温度低于-50C情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后37、，应对全部接头的外观质量进行自检。 3、在负温度条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。4、负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。第八章 成品保护 （1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及废料清理干净。 （2）接地及预埋等施工需要与钢筋焊接的要防止烧伤主筋。 （3）木工支模及安装预埋、预埋、混凝土浇筑时，严格控制钢筋位置，做到不弯曲、拆除钢筋。 （4）基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，防止钢筋弯曲变形。 （5）模板隔离剂不得污染钢筋38、，如发现污染及时清除干净。 （6）水平运输车道按混凝土施工方案铺设，不得直接搁置在钢筋面上。 （7）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 （8） 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 （9）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 （10） 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。第九章 安全措施 （1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 （2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护39、开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 （3）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。 （4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 （5）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 （6）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 （7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。 （8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。 （9）现场施工的照明电线40、及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。 （10）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 （11）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽，系好安全帽带。第十章 施工注意事项 （1）墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。 （2）底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因41、此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。 （3）底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。 （4）底板、墙、柱钢筋每隔1M左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。 （5）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 （6）梁钢筋42、骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 （7）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 （8）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10D。 （9）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 （10）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 （11）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 （12）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4M时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 （13）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。