1、目 录施工方案审批意见表 1一 工程概况2二 编制依据2三 质量控制2四 施工工艺24.1. 图纸审核24.2. 材料检验24.3. 支架制安34.4. 管道预制34.5. 管道安装34.6. 管道焊接54.7. 管道试压吹扫64.8. 防腐保温74.9. 交工验收7五 劳力计划7六 机具计划7七 进度措施8八 技术措施8施工方案审批意见表工程名称山东亚太森博浆纸PL12项目之浆线机电仪安装工程建设单位施工单位编 制 签章： 年 月 日审核 签章： 年 月 日批准 签章： 年 月 日一 工程概况山东亚太森博浆纸PL12项目安装工程项目位于山东省日照市经济开发区北京南路山东亚太森博浆纸有限公司厂2、区内。管道工程制浆区域的管道安装，含工艺和蒸汽冷凝水管道，其中蒸汽蒸汽冷凝水管道为1.6Mpa、2.5Mpa；ASTM A106 Gr.B（相当于20#钢）的无缝钢管；管线介质为低、中压蒸汽及冷凝水；管子管径最小DN25，最大DN500。该工程施工特点是有高空作业，且高空作业点处于野外，受风等自然环境的影响较大。二 编制依据2.1 设计施工图纸；2.2 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)；2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)；2.4 现场施工安全管理条例等有关文件。三 质量控制3.1. 管道材料检验3.2. 管道安装3.3. 管道焊接3.3、4. 管道试压、吹扫四 施工工艺4.1 图纸审核4.1.1 依据设计文件、施工规范及现场勘查存在的问题，并明确系统所属管线走向、标高及细部安装尺寸;4.1.2 通过审核图纸掌握工程特点和重点，确定施工用料、人力、物资投入量。4.2 材料检验4.2.1 管子、管道附件、阀门均要有制造厂的合格证明书（或其它检验报告），其型号规格应符合设计要求，各部件的标识应符合要求并保持完整;4.2.2 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，合格后方能使用;4.2.3 蒸汽管线上的阀门由外方供应，有关试验要求待外方确定;4.2.4 管道的支、吊架弹簧应有合格证明书，其外观及几何尺寸应符合规范和设计要求。4.3 4、支架制安4.3.1 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求;4.3.2 支架底板及支、吊架的工作面应平整;4.3.3 支、吊架焊接后进行焊缝外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，并矫正焊接变形;4.3.4 制作合格的支架进行喷砂除锈，采用环氧铁红防锈底漆打底，环氧面漆盖面防腐处理。4.4 管道预制4.4.1 蒸汽管在预制场及现场进行下料、坡口、管段组焊的制安工作;4.4.2 采用气割方式坡口时，下料后应对坡口表面做消减应力处理（如使用磨光机打磨去硬化表层等）;4.4.3 在预制过程中，要预防法兰密封面的损坏、管段变形等损伤;4.4.4 管道预制完应将管段内部清理干5、净，封闭管口防止杂物进入，并及时编号妥善保管。4.5 管道安装4.5.1 管道安装坐标及标高偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室外20室内15立管铅度5L最大30水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大804.5.2 蒸汽管道安装时，先进行蒸汽总管的安装，再进行各支干管的联结;4.5.3 管道安装时，其焊缝不能设置在支架或吊架内，焊缝至支架边缘的距离不得小于100mm ，焊缝处不能开孔或连接支管;4.5.4 在现场坡口或三通开口采用热切割的方式进行时，切割后除去开口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层;4.56、.5 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭时安装;4.5.6 由于蒸汽管道工作温度在160200内，螺栓安装时要涂二硫化钼或铅粉，以便于维修，螺栓的安装长度、方向要一致;4.5.7 管子对口都应在自由状态下进行，不得强力对口，管道的坡度按设计要求施工;4.5.8 蒸汽管道的垫片要注意保护不能有划痕或磨损，安装时应避免位置偏移损坏垫片，以免蒸汽泄漏；4.5.9 各种测量仪表在安装前应已进行过检验合格，对不能参与试压的仪表阀门要以其规格尺寸设置临时管段，管道试压冲洗后再安装；4.5.10 各种阀门、测量仪表安装时要注意蒸汽的正确流向；4.5.11 对有预拉伸要求的膨胀弯在预拉伸前，应将预拉伸区域内固定支架7、间所有焊缝焊接完毕，预拉伸区域内支、吊架应已安装完毕，管子与固定支架已固定；预拉伸口附近的支、吊架已预留足够的余量，且支、吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定；所有区域内联接螺栓应拧紧；4.5.12 及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架的位置应正确，安装牢固，与管子接触良好；4.5.13 固定支架要严格按设计要求安装（在补偿器预拉伸前固定），导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩显现；4.5.14 管道安装完毕，要复核其走向、方位和安装尺寸，检查各阀门、仪表的位置是否正确，检查管子是否畅通无堵塞，并做好安装记录；4.6 管道焊接4.6.1 焊接材料焊丝、焊条等均应有制造厂8、的质量合格证或材质证明书；4.6.2 施工现场应设置焊材二级库，由专人负责焊材的管理，做好焊材的烘干、发放、回收工作，并做好各项记录；4.6.3 焊材应存放在干燥通风良好的库房内，焊条使用前应按焊条使用说明书的要求进行烘干，焊条重复烘干不应超过两次，焊条使用时应装入100150的保温筒内，随取随用，筒内焊条不应超过半个工时；4.6.4 焊材的领用、发放应根据焊接工艺卡所制定的工艺要求施行，不得随意改变，以免错误使用焊材造成质量事故；4.6.5 焊材选用一览表:序号母材材质焊丝焊条备注120#Ho8Mn2SiJ427蒸汽管2Q235BJ422支架、管架4.6.6 焊材烘干温度一览表:序号焊条牌号9、烘干温度恒温时间 h备注1J427(426)3801.0-2.02J4221500.5-1.04.6.7 所用的焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；4.6.8 产品正式施焊前必须对焊接设备进行验证合格，并作好记录方可使用，否则不得使用；4.6.9 本项目设专职焊接施工员，专职焊接质检员各1名，且需持证上岗；4.6.10 参加施焊的焊工都应持有焊工合格证，其合格项目应在有效期限内，并与施焊项目相对应，否则不得上岗施焊；4.6.11 焊工应严格按设计技术工艺要求进行施焊，不得随意改变焊接工艺，焊接规范，否则取消其焊接资格；4.6.12 施焊前，焊接施工员应按施工图10、及有关规范编制焊接工艺卡，对施工班组进行安全技术交底；4.6.13 蒸汽管道采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充、盖面的焊接工艺；4.6.14 管架、支架、非标采用手工电弧焊焊接工艺；4.6.15 施焊前应认真检查工件，管口组对质量，当接头的坡口表面、坡口角度、对口间隙、对口错边量不符合工艺技术要求时，不得施焊；4.6.16 施焊时应注意起弧和收弧处的焊接质量，弧坑应填满；多层焊接头应错开；不得在焊件表面引弧和试电流；4.6.17 对不合格的焊缝应进行返修，同一部位焊缝返修次数，不应越过三次；4.6.18 当施工现场出现下列一种情况，应采取有效的防护措施，否则禁止施焊:4.6.18.1 相对11、湿度 90%；4.6.18.2 下雨、下雪天气；4.6.18.3 氩弧焊时风速2m/S；4.6.18.4 手工电弧焊时风速8m/S；4.6.19 焊接工艺参数见焊接工艺卡。4.7 管道吹扫试压管道试压、吹扫按规范要求进行（注：管道的试压、吹扫具体方案另行编制）。4.8 防腐保温蒸汽管道的防腐、保温依照设计文件和规范要求进行。4.9 交工验收蒸汽管道制安全部完成，经试压、吹扫试验合格后，及时办理验收手续。五 劳力计划工 种人 数工 种人 数管 工6电 工2焊 工4辅助工8起重工2六 机具计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1履带式吊机CKE2500/250t12、1日本神钢2004250t2汽车式起重机NK500/50 t1加腾200250t3汽车式起重机QY25E/25 t1国产200125t4货车Truck10t1国产200310t5叉车5t1厦门20045t6叉车3t1厦门20053t7焊剂烘干箱NZHG-4-2001上海20045.28焊条保温筒4国产20059逆变式焊机ZX7-4001北京200418.3400A10硅整流焊机ZX5-4002上海200224400A11氩弧焊机WS400等2北京200418.4400A12光学经纬仪苏光21国产200513自动安平水准仪1国产200514空气压缩机0.8m3/1.25MPa1上海20017.513、15试压泵1上海2006310MPa16喷砂除锈设备1国产200517手拉葫芦2t-5t4国产200518扭力扳手50-2000Nm1国产200519角向磨光机1001504国产2005120切割机4001上海2005215t卷扬机5吨1国产200611七 进度计划蒸汽管道进度计划按管道进度总体计划要求进行。八 技术措施8.1 质量措施8.1.1 认真进行技术交底和工作安排，加强工人质量意识和技术培训；8.1.2 挑选合格焊工，严格遵照焊接工艺及方案要求施焊，严把焊接质量关；8.1.3 防止质量通病，认真进行质量检验工作，对施工中的每一个环节都严格检查；8.1.4 作业时要注意对管子、管件、阀14、门、垫片的保护，以免变形、磨损、破坏密封面等；8.2 安全措施8.2.1 所有施工人员必须经过三级安全教育，严格遵守分公司制定的施工现场安全守则持证上岗，服从厂方和安全员的监督；8.2.2 施工技术人员在开工前应对班组做好安全技术交底，施工班组应配合好上级做好定期或不定期的安全检查工作，以确保安全施工；8.2.3 施工人员进入现场应正确使用工作服、工作鞋等劳动防护用品，戴好安全帽、系好帽带；8.2.4 高空作业必须搭好脚手架，脚手架经过检查验收合格后方可使用，高空作业必须系好安全带，扣好安全扣。严禁向下乱丢焊条头以免伤人；8.2.5 电焊机须有独立的专用电源开关，其容量应符合技术要求，禁止多机15、共用一个电源开关。电焊机外壳应有良好的接地防护装置，防止触电事故；8.2.6 施工临时用电必须由专职电工负责操作，夜间施工时，必须要有充足照明，以免影响施工质量和安全；8.2.7 手持电动工具使用时，开关间电路中必须配备相应的漏电保护器，使用前必须检查漏电保护器是否灵敏，导线是否破损，在容器内施焊时，必须采用24V以下安全电压，应注意通风并有专人监护；8.2.8 使用竹梯施工时，竹梯要有防滑措施，竹梯两端要用铁丝绑好，施工时竹梯下必须有人监护，严禁一个竹梯有两人或两人以上同时施工；8.2.9 焊接施工时，地线的搭接要注意不能随意搭设，地线必须搭在所要焊接的管道或设备的焊接点上，以免电弧伤击机械16、传动系统；8.2.10 现场的乙炔瓶必须有防火装置，不得与氧气瓶放在一起，两者距离应不小于5米，离明火点应大于10米，现场必须配备灭火器，灭火器内压力必须达到要求；8.2.11 X探伤区30米以内，非作业人员不得入内，作业区四周应挂安全警示牌或警示绳，以免X射线伤人；8.2.12 不得随便动用施工现场的消防器材，消防通道不得堵塞。8.3 文明措施8.3.1 进入施工现场的所有施工人员必须着装统一，佩戴胸卡，行为文明规范；8.3.2 施工材料按规定对方在现场的临时仓库和堆放点；8.3.3 施工中做到工完、料净、场地清, 垃圾定点堆放，定时清理；8.3.4 在施工过程中，与兄弟单位有可能发生施工区域占用，任务衔接等纠纷时，应立即向建设单位汇报，服从业主的统一协调；8.3.5 维护施工现场的临时用电、用水、通讯等设施，确保工程顺利进行；在分部试运期间做好设备安装后的观感验收及零缺陷工作。