1、目录施工方案总说明311。1 施工方案规划原则311。2 施工重难点分析及对策32（1）基坑排水是前期施工的重点32(2）1.4m宽防渗墙是施工质量控制重点、河床超大孤石是施工难点32（3）上坝运输道路是施工布置的难点、施工强度保证的重点32（4）交通隧道通风排烟是施工强度保证重点32(5）响水沟、江咀石料场是施工开采的难点、施工强度的重点32（6）含水量调节与雨季施工是土料质量控制与进度保证的重点33（7）高强度的度汛目标是进度控制与组织管理的重点33（8）填筑质量是整个施工过程控制的重点33（9）安全是施工管理的难点与施工控制的重点331。3 总体施工程序331.4 主要施工方案规划36（2、2）经仔细研究，将本工程划分成四个阶段组织施工。36（4）本标主要施工项目工期安排见表2.61.37（5)主要工程项目的施工高峰强度如下表.38（1）施工交通39（3）机械修配及保养系统39（4）综合加工系统39(6）施工供风40（7）施工供水40（8）施工供电40（1)导流程序40（2）施工排水41（1）堆石料区和过渡料区坝肩开挖44（2）基坑开挖441.4。8 坝体填筑施工46(1）坝体填筑主要工程量46（2)坝体填筑施工程序46（3）料源规划47（4)分期填筑规划47（5)上坝道路布置48（6）填筑主要施工方法及设备配置491.5 主要施工资源501.6 工程施工中关键施工技术的应用523、(1）采用数字化技术对施工过程进行全面控制52（2)采用新技术对土石坝施工质量进行科学评价521。7 工程实施总体目标52(1）工程施工质量目标52（2）工程施工进度目标53(3）安全文明施工管理目标53（4）环保水保目标531。8 我公司承建本工程的优势541。8。3 进场迅速，能快速形成施工能力541.8。4 有效减小施工干扰，协调工作量小，加快施工进度551.8。5 可靠的技术保障55 施工方案总说明1。1 施工方案规划原则 根据本标的工期目标和相应的施工技术要求，重点围绕控制性关键项目大坝坝体填筑施工这条主线，统筹安排其他项目的施工,根据我公司多年的土石坝施工经验并结合工程特点，制定总4、体及详细的施工方案.施工方案规划主要遵循以下原则：1.1。1 确保工期的原则以确保节点工期和总工期为目标，根据现场条件合理制定各项施工技术方案，科学合理安排施工程序,避免施工干扰；重点抓好项目接口的工序衔接；组建结构合理、技能高超、经验丰富的专业技术队伍和有一定富裕度的性能优良的配套施工设备,实施高强度、可持续的机械化施工,保证各阶段工程施工形象进度及总工期目标的实现。1.1。2 质量优良的原则坚持我公司“执诚信、人本、创新、持续改进核心理念”、“塑质量、环境、安全、和谐发展一流品牌的质量方针，全面贯彻质量、职业健康安全、环境标准的“三整合管理体系系列标准全面实施，严格按施工规范和设计要求制定5、质量保证技术措施，确保质量目标的实现。 安全第一的原则坚持“安全第一、以人为本”的原则，按GB/T28001：2001标准建立职业健康安全管理体系。施工中充分考虑地质、地形、地貌、水文气象条件及其它标段工程施工安全影响因素，制定出技术可靠、方案科学、确保安全的施工方案，特别是针对泥石流预防、爆破开挖、碴料运输等重点制定切实可靠的安全技术措施，在确保安全的前提下进行各项工作,确保安全目标的全面实现。1。1。4 布置经济合理的原则施工总布置规划充分利用发包人提供的条件,结合现场地形、地质条件等合理布置施工道路及临时设施,在满足施工要求的前提下,倡导节约、合理布局。 文明施工和环境保护的原则在本工程6、施工中，我公司将从施工组织、施工程序安排、施工排污、设备配置、工艺等多方面体现“以人为本、绿色环保”的文明施工和环保理念，制定翔实可行的措施确保各项劳动保护和安全文明施工的规章制度的执行，改善作业条件，保障施工人员的健康和安全。1。2 施工重难点分析及对策我公司自2005年进入XX坝工程以来先后中标承建一标延伸段、左右岸坝肩、施工围堰等前期工程的施工任务,与业主、监理、设计、地方政府建立了良好的互信关系，对XX坝工程已有深入的认识,已作好主体工程的施工准备工作。XX坝大坝工程具有工程量大、地质条件复杂、施工布置困难的特点。其重点、难点及采取的对策在第五章 施工重难点分析及对策中有详细叙述，现简7、述如下：（1）基坑排水是前期施工的重点本工程基坑排水具有排水量大、扬程高、水位变化大，范围广，时间跨度长的特点.采取主排水泵站布置在上下游围堰背水侧堰脚、基坑内分期布置移动式排水泵站的方案。(2）1.4m宽防渗墙是施工质量控制重点、河床超大孤石是施工难点河床覆盖层厚度60m70m，具有深度大、颗粒粗、结构复杂的特点.覆盖层中孤石分布较多,孤石块径一般0。8m2。2m,个别可达10m以上。防渗墙施工时，拟采取的措施为：进行复勘,根据结论划分槽段,对孤石、漂石大的部位及架空地段做好预案。钻孔预爆:施工前，在孤石密集带钻孔进行孤石孔段部位爆破筒爆破。槽内钻孔爆破：大孤石可钻小孔穿过设爆破筒爆破.槽内8、聚能爆破：遇崩孤石或硬岩其上下设聚能爆破筒爆破。钻头镶焊耐磨耐冲击高强合金刃块。（3）上坝运输道路是施工布置的难点、施工强度保证的重点工程区地形陡,开采、填筑高差大带来施工道路布置困难，料场、坝区主要运输干道采取洞室布置的方式，施工期主干道与料场采区、坝体填筑面间的连接施工道路是施工布置的难点、施工强度保证的重点。将重点加强运输设备选择;上坝道路洞室运输通风照明；加强道路运行管理等提高道路通行能力的措施，确保上坝施工强度。（4）交通隧道通风排烟是施工强度保证重点XX坝水电站交通隧道具有错综复杂、立体布置、岔洞多、弯道多、坡度陡的特点。拟采用射流纵向式通风方式，隧道横断面每组安装2台风机，每组纵9、向间隔100米，并成立专业的通风管理部门，确保洞内烟雾浓度达到允许标准。(5）响水沟、江咀石料场是施工开采的难点、施工强度的重点石料场地形复杂、料场地表坡度45以上,道路布置困难，开采难度大；特别是江咀料场纵向狭长,开采厚度薄,前期料场开采面狭小，出料困难。而大坝填筑初期即出现高峰强度，拟从提前进行料场施工准备工作(料场道路修建及覆盖层揭顶）;提前备料;采区内分区开采，分段流水作业;提前接通下一级道路，确保连续施工等方面采取措施，确保开采强度满足填筑要求。（6）含水量调节与雨季施工是土料质量控制与进度保证的重点雨季在各个冲沟均存在发生泥石流的可能性，而且在非泥石流部位还存在滚石等安全影响；雨季10、土料含水量控制是施工的重点与难点，土料的含水量与所处环境有关且直接受雨季影响，如何控制土料含水量，如何加快雨后复工，将直接关系到整个大坝施工质量与进度.针对土料含水量的调控，主要采取：复勘;开采分区规划；备料场四周开挖截水沟；翻晒、堆土牛的方式保存合格土料；土料长距离运输采取遮阳、避风和防雨措施等。雨季料场采取覆盖、堆土牛、分区开采、排水沟等措施；坝面采取倾斜面排水、平碾压光封闭等措施加强坝面管理。（7）高强度的度汛目标是进度控制与组织管理的重点2014年度汛目标是整个工程施工进度控制的重点。汛前施工关键线路项目多、技术准备工作量大；同时平行施工作业项目多、工作内容工序衔接项目多，拟采取：加强11、力量做好前期施工准备阶段工作；多施工项目尽量安排平行作业；提前备料；坝基基础处理的同时，坝体提前填筑临时断面；采用先进设备、加大资源投入；加大设备维修力量等方面措施。（8）填筑质量是整个施工过程控制的重点大坝修建在高地震区、深覆盖层上,填筑质量至关重要。拟从生产性试验、碾压设备选项型、新技术应用、过程控制等多方面入手保证坝体填筑质量。（9）安全是施工管理的难点与施工控制的重点本工程具有范围大、工期长、难封闭、干扰多的特点,安全问题突出。施工过程中重点加强交通安全、爆破安全、用电安全、高边坡作业安全、自然地质灾害管控。1。3 总体施工程序（1）本标的主要施工内容有:大坝堆石料区和过渡料区基础的土12、石方开挖及支护、1485m高程以下心墙区和上下游反滤料区基础的土石方开挖及支护、左右岸坝基1460.00m高程灌浆平洞（含厂区灌浆平洞)和1520。00m、1460。00m灌浆平洞之间的交通洞的开挖和衬砌、基坑排水、坝基旋喷灌浆、固结灌浆、坝基混凝土廊道、防渗墙及墙下帷幕灌浆、两岸山体帷幕灌浆（含厂区帷幕灌浆）、混凝土板、料场开采及运输、坝体填筑、初期导流洞封堵、下游围堰部分防渗体拆除等项目的施工。（2）本标工程具有工程量大、质量要求高、施工强度高、施工布置困难、施工干扰大、地质条件复杂、安全问题突出的特点.施工时，我公司将根据大坝坝体填筑的特点，合理规划施工道路和施工程序,合理调控大坝填筑的13、施工节奏,并有序安排基础处理、大坝填筑等的施工步骤，确保本标工程整体协调推进、安全快速施工。（3）本标的关键施工项目是坝体填筑,根据坝体填筑施工程序的安排,将本标划分为四个施工阶段：施工准备阶段、基础处理阶段、坝体填筑阶段、尾工阶段。（4)在施工准备阶段，以响水沟石料场、江咀石料场的工作为重点，包括完成道路修建、覆盖层揭顶及无用料的剥离、爆破试验、开采备料。由于地形陡峻，边坡高,石料场开采难度较大，该时段内将重点做好料场的规划布置优化和料场道路修建工作。在料场道路修建的同时完成料场临建设施的修建。（5）在左右岸坝肩开挖完成（其他标段施工)、具备下基坑的条件后，抓紧安排坝基的土石方开挖和基础处理14、，尽早具备坝体填筑条件（在基础处理施工的同时，安排上下游坝体临时断面填筑）。坝体全断面填筑前,需要完成的施工项目及达到的工程形象为:混凝土防渗墙施工完成；覆盖层固结灌浆施工完成；基础廊道混凝土浇筑完成；左右岸灌浆平洞开挖及混凝土衬砌施工完成；左岸混凝土板浇筑至1497.6m高程以上，右岸混凝土板浇筑至1499m高程以上;左右岸基岩固结灌浆达到1480m高程以上;副防渗墙顶的刺墙明浇混凝土施工完成。（6)大坝开始全断面填筑施工后，其他工程项目均紧紧围绕大坝填筑施工这条主线进行安排。坝体填筑至1679m高程后，初期导流洞下闸;2个月后坝体填筑至1697m高程，然后安排14个月的坝体沉降期,最后进行15、坝顶的混凝土防浪墙、坝顶公路的施工。具体施工程序见以下框图。图2.2-1 施工程序框图1.4 主要施工方案规划1.4.1 施工进度规划(1）本合同工程于2010年9月1日开工,2018年4月30日完工，总工期92个月，其中准备工程占直线工期18个月，主体工程工期74个月.在施工安排中，根据2013年5月1日正式开始坝体全断面填筑和2016年12月31日坝体填筑至1697m高程等控制性工期和整个合同工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好临时设施、混凝土浇筑、基础加固及防渗处理等项目，使本工程整体协调推进。（2）经仔细研究，将本工程划分成四个16、阶段组织施工。第一阶段，即施工准备阶段。具体时段为2010年9月1日开工至2012年2月29日具备基坑施工条件，直线工期18个月（料场开采备料施工至2012年9月底）.在此阶段内,围绕响水沟和江咀石料场开采备料这个中心抓紧进行施工准备工作，重点做好临时设施的修建、响水沟和江咀石料场临时道路修建、料场覆盖层剥离并开采备料。由于石料场地形陡峻，道路修建困难，因此本标准备工程的关键线路是与料场揭顶剥离及开采备料相关的工作项目,主要有：a。从14公路(业主修建至1749。75m高程）到达响水沟石料场顶部的道路、响水沟石料场揭顶剥离。上游堆石料于2012年8月1日开始填筑,到达响水沟石料场顶部的道路及料17、场揭顶剥离、爆破试验等项目需要在2012年7月底之前完成。b。从15#公路（业主修建至磨子沟右岸1705m高程）到达江咀石料场顶部的道路、下游到达料场顶部的机械道路、小缆索、江咀石料场揭顶、剥离。下游堆石料于2012年10月1日开始填筑，到达江咀石料场顶部的道路及料场揭顶剥离、爆破试验等需要在2012年9月底之前完成。第二阶段，即坝基处理施工阶段。进入主体工程施工阶段，具体时段为2012年3月1日至2013年4月30日，工期14个月，主要完成大坝填筑前的坝基防渗处理及加固工作.在此时段内，各工作面均已展开，特别是基坑内，施工项目较多,应加强施工现场组织协调，特别要加强施工通道规划和各工序之间、18、各工作场面之间的衔接。2012年2月29日左、右岸坝肩标段施工完成并移交工作面后，重点抓好坝基土石方开挖以及坝基混凝土防渗墙的施工，为尽早开始大坝填筑赢取时间.2012年3月开始大坝基坑开挖，2012年5月底心墙部位坝基开挖完毕，6月开始大坝基础混凝土防渗墙施工，历时7个月，2012年12月底防渗墙施工完毕.在坝基混凝土防渗墙施工的同时，进行上游的坝基开挖、上游堆石基础旋喷处理及上、下游部分堆石料的填筑施工。在此时段内,大坝心墙基础盖板混凝土左岸浇筑至1497.6m高程,右岸混凝土盖板浇筑至1499m高程，固结灌浆至1480m高程.待坝基基础灌浆廊道混凝土浇筑完工后，立即安排大坝全断面填筑施工19、。在该阶段,汤坝土料场安排完成道路修建、覆盖层剥离，具备开采条件。第三阶段，即大坝填筑施工阶段。具体时段为2013年5月1日至2016年12月31日，工期44个月。2013年5月1日2014年5月31日，利用围堰挡水，坝体填筑至1545m高程，满足坝体拦挡200年一遇洪水条件；2014年6月1日2016年10月31日利用坝体挡水（全年200年一遇洪水）,大坝坝体填筑上升至1679m高程，11月初初期导流洞封堵，中期导流洞过流。2016年11月1日2016年12月31日，大坝坝体填筑至1697m高程。此阶段是本标的重点施工时段,施工强度高,道路流量大，施工穿插较多,特别要组织好各料场的开采施工，20、确保料源的供应和上坝道路的畅通。第四阶段,即尾工阶段。具体时段为2017年1月1日至2018年4月30日，工期16个月。此时段内主要安排初期导流洞封堵剩余部分施工,在满足大坝坝体沉降要求后，再安排大坝坝顶结构施工以及其它尾工项目等。本标主体工程工期74个月，由大坝心墙部位基坑开挖3个月基础处理11个月坝体填筑44个月坝体沉降14个月坝顶混凝土浇筑2个月控制.（3）本标的施工关键线路为:施工队伍进场施工准备（响水沟及江咀石料场临时道路修建、揭顶施工）坝基开挖及大坝防渗墙施工防渗墙占压部位覆盖层固结灌浆施工坝基灌浆廊道混凝土浇筑大坝填筑至1545m高程，满足坝体200年一遇度汛高程大坝填筑至16721、9m高程，初期导流洞下闸,中期导流洞过流大坝填筑至1697m高程坝体沉降期坝顶防浪墙及坝顶公路本标工程完工。（4）本标主要施工项目工期安排见表2.61.表2.61 主要施工项目工期安排统计表序号工 程 部 位开始时间完成时间工 期1响水沟料场道路修建、覆盖层揭顶2010年9月16日2012年1月31日16。5个月2响水沟石料场开采备料2012年2月1日2012年7月31日6个月3江咀料场道路修建、覆盖层揭顶2010年9月16日2012年2月29日17。5个月4江咀石料场开采备料2012年3月1日2012年9月30日7个月5坝基土石方开挖2012年3月1日2012年9月30日7个月6上游坝基旋喷22、施工2012年4月1日2012年7月31日4个月7防渗墙施工2012年6月1日2012年12月31日7个月8坝基覆盖层固结灌浆2012年6月16日2013年1月31日7。5个月9灌浆平洞施工2012年6月1日2013年3月31日10个月10平洞内帷幕灌浆2013年4月1日2016年9月30日42个月11左、右岸盖板混凝土2012年6月16日2016年6月30日48。5个月12左、右岸盖板固结及帷幕灌浆2012年9月1日2016年8月31日46个月13上、下游临时断面坝体填筑2012年8月1日2013年4月30日9个月14大坝坝体全断面填筑2013年5月1日2016年12月31日44个月15初期23、导流洞封堵2016年11月1日2017年6月15日7。5个月16坝体沉降期2017年1月1日2018年2月28日14个月17坝顶结构施工2018年3月1日2018年4月30日2个月（5)主要工程项目的施工高峰强度如下表.表2.6-2 施工强度高峰值指标序号项 目单位最高月强度发生时段1土石方明挖月最高强度万m44。482012年3月5月2大坝填筑月最高强度万m105。312014年1月3混凝土浇筑月最高强度m106282013年2月3月4钢筋制安月最高强度t1842013年23月5混凝土防渗墙月最高强度m217502012年7月10月6固结灌浆月最高强度m67892012年11月7帷幕灌浆月最24、高强度m118852013年7月8月1。4.2 施工总布置规划（1）施工交通本标施工场内交通运输主要采用公路，围绕坝体填筑道路进行场内交通规划，场内主要交通线路包括:左右岸低线公路、左右岸上坝公路、左右岸上下游料场至大坝的填筑料上坝公路及至上游响水沟渣场和至下游磨子沟渣场的出渣道路。本标场内主要交通运输干线均由业主提供，在已有的场内交通布局下进行道路补充。共需新修临时交通道路22.52km（含机械道路)。本标新修场内施工道路采用矿山二级和三级公路标准设计。（2）施工场地：2011年9月底前，生活营地和其他临时设施主要利用我公司目前已在工地现场的临时设施改、扩建而成。2011年9月后，利用业主提25、供的场地修建生产辅助设施；2011年12月31日后,再利用业主提供的施工营地修建生活设施.本标工程临时设施的总建筑面积为34350m2（其中自建10650m2，业主提供23706.4m2），占地面积为192600m2。本标工程布置两个渣场。其中响水沟渣场位于坝址上游右岸的响水沟内,磨子沟渣场位于坝址下游左岸的磨子沟内.石料备料场分别设在响水沟渣场和磨子沟渣场内。（3）机械修配及保养系统机械修配、保养厂主要承担投入本标段工程的施工机械、自卸汽车的检修、维修、二级保养、故障处理等。机械修理生产规模30万工时/年；汽车检修和保养生产规模300标准台/年，布置在场他地B内，占地面积3500m2。（4）26、综合加工系统综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂、混凝土预制厂组成。钢筋加工厂和模板加工厂布置在江咀右岸的施工场地B内，占地面积分别为2000m2和1000m2,在业主提供施工场地B之前，利用我公司在XX坝水电站工程已有的场地和设施进行。混凝土预制厂布置在坝顶上，占地面积500m2，主要预制构件为坝顶电缆沟盖板.钢筋加工厂：主要负责加工本标工程的钢筋、锚杆、预应力锚杆、钢锚索以及部分预埋件，钢筋月高峰强度约183t/月，设计加工规模为10t/班,高峰期按2班制考虑,建筑面积640m2,占地面积2000m2。模板加工厂：本标工程所需模板主要采用在专业厂家生产的标准钢模板，木材加工车间主要承担工程施27、工期间所需的部分异型木模板加工任务，由木模板加工制作、钢模板堆存修整两部分组成。木材加工能力5m/班.其生产方式为一班制，高峰期两班制。建筑面积为370m2，占地面积1000m2。混凝土预制厂：占地面积500m2。（5）混凝土生产系统：本标设一座HZS90拌和站，布置在江咀右岸场地B内，占地面积3000m2。(6）施工供风分成三大工区规划布置供风设备。大坝工区:共布置16台EPQ750HH电动移动式空压机，总供风量339.2m/min。响水沟石料场工区：在14#路终点洞口附近EL.1750m布置1座空压站（1#）集中供风，安装4台VW-30/8型和1台VW-20/8型空压机，供风量140m/m28、in。另外锚索钻机采用中风压，供风需要量21m/min，配置1台EPQ750HH电动移动式空压机。江咀石料场工区:在15#-2路终点附近EL.1770m布置1座空压站（2#)集中供风，安装6台VW-30/8型和4台VW-20/8型空压机，供风量260m/min。另外锚索钻机采用中风压，供风需要量63m/min，配置3台EPQ750HH电动移动式空压机。（7）施工供水大坝左岸用水以引梆梆沟水为主，在左坝肩设置高位水池集中供应，不足由右岸补充.右岸采取分期分级供水方式，一期(2016年1月底12#公路封堵前)即1600m高程以下由响水沟引水为主（右岸上游引水系统），下游泵站抽水补充；二期（201629、年1月底12#公路开始封堵后)即1600m高程以上由下游泵站抽水供应（右岸下游取水系统）。另外在响水沟石料场，江咀石料场，汤坝和新莲土料场,场地A、B、C、E各布置一套供水系统，修建小型蓄水池,满足供水要求。右岸上游引水系统按400m/h的规模进行设计，右岸下游取水系统按300m/h的规模进行设计。左岸引水系统按200m/h的规模进行设计。（8）施工供电采用分期分区布置的方式,在大坝工区基坑和左右岸、响水沟石料场、江咀石料场、各施工场地、各取水泵站和空压站附近分别设置变配电设施供给施工生产用电，总供电容量30155KVA。在土料场采用柴油发电机供电。另外在大坝左右岸各布置1台625kw柴油发电30、机组作为事故备用电源。1.4.3 施工期导流及排水（1)导流程序本标段从2010年9月1日开工，至2018年4月30日完工,历经7汛8枯.根据招标文件,本标段分三期导流：初期导流(2010年11月初2016年10月31日，历时72个月）： 2010年11月上旬河床截流，初期导流洞过水， 2012年5月底上、下游围堰施工完成（由大坝围堰工程标施工完成)，具备挡50年重现期洪水度汛条件，于2012年6月1日移交给本标管理和维护。 2012年6月1日2014年5月31日上、下游围堰挡水，初期导流洞过水，进行坝基开挖、基础加固及防渗处理、大坝高程1545。00m以下坝体填筑施工，坝体具备挡200年一遇31、洪水的度汛要求。 2014年6月1日2016年10月31日利用大坝挡水,初期导流洞过流，大坝度汛标准为200年洪水重现期。2016年10月31日，大坝填筑至1679。00m高程，具备初期导流洞下闸条件.中期导流(2016年11月初2017年4月30日，历时6个月）： 2016年11月初期导流洞闸门下闸，坝体挡水，中期导流洞过流.2016年11月1日2016年12月31日坝体填筑到1697。00m高程，坝体具备挡500年一遇洪水条件。 2016年11月1日2017年4月30日进行初期导流洞堵头施工，施工期间利用初期导流洞出口围堰挡水。后期导流（2017年5月1日2017年8月31日，历时4个月）32、：2017年4月30日中期导流洞下闸,由放空洞及1#泄洪洞联合泄流，坝体具备挡500年一遇洪水的条件。2017年5月初调控放空洞工作闸门蓄水，2017年6月底将库水位蓄至最低发电死水位1650.00m高程。（2）施工排水基坑初期排水截流后基坑积水总量约13.5万m，初期排水按小于1。5m/d的抽水下降速度设计，排水时间安排5天，排水基坑排水强度为1125m/h。配备250S65型水泵4台即可满足要求(备用1台）。 基坑开挖施工期排水 1460。00m高程以上开挖时段集水坑随基坑开挖施工进度跟进开挖面逐层降低布置，排水时段为2012年3月6日2012年5月31日。2012年6月1日2012年1233、月31日进行混凝土防渗墙施工时，利用1460m高程在基坑心墙部位布置的集水坑抽排水，控制基坑水位在1458.00m以下。心墙部位基坑开挖至1457m高程后，进行廊道及刺墙混凝土浇筑期间，利用布置在1457m高程的集水坑排水，控制基坑水位在1455。00m以下。 大坝坝体1500。0m高程以下全断面填筑施工期，集水井尽量布置在坝体堆石料上（前期可布置在过渡料上），集水井随坝体填筑施工跟进升高布置，排水时段为2013年5月1日2013年9月30日.2013年9月30日大坝第五层心墙填筑高程已达到1494m，此时坝体填筑面已经在河床水位以上，不再考虑堰基的渗水排除.排水设备配置表2.4-1 基坑经常34、性排水施工设备表序号水泵位置水泵名称水泵型号水泵流量(m/h)扬程（m）单台水泵功率（kw）使用数量（台）备用数量(台)1上游集水坑S型单级双吸清水泵250S6548565132212下游集水坑S型单级双吸清水泵250S6548565132113心墙上游集水坑S型单级双吸清水泵200S422804255524心墙下游集水坑S型单级双吸清水泵200S422804255415大坝基础处理基坑QJ型潜水泵KQWQ200-250352503545311。4。4 土料场规划及开采本工程所需的土料有砾石土心墙料和高塑性粘土料。砾石土心墙料由汤坝、新莲两个土料场作为大坝砾石土料源，两个土料场距坝址分别为2235、km和23km.高塑性粘土料采用海子坪料场土料，由业主提供至野坝堆存场和金汤河口堆存场，由本标负责该两个堆存场的保护及开挖、运输上坝。土料场心墙砾石土开采从上至下分台阶进行，推土机集料，液压挖掘机装料，自卸汽车运料,开采台阶高度按3。0m考虑。根据坝体填筑施工强度的要求，砾石土心墙料开采按67个装料面同时施工，每个装料面控制长度为150m左右，因两个砾石土料场的长度皆大于1000m，满足要求.高塑性粘土堆存场土料采用挖掘机装料，推土机集料，自卸汽车运料。在金汤河口堆存场和野坝堆存场各配备CAT330型液压挖掘机1台和SD22型推土机1台装车和集料；各配备5辆20t自卸汽车运料上坝.砾石土料的最36、大开采强度为21.06万m/月,主要配备CAT345液压反铲6台、CAT330液压反铲1台即可满足挖装要求。1。4。5 石料场规划及开采(1）本工程共规划有三个石料场，分别为坝址上游的响水沟和金汤河口石料场、坝址下游的江咀石料场。其中响水沟石料场供应大坝1679m高程以下的上游堆石料、上游过渡料、上游干砌块石，江咀石料场供应全部的下游堆石料、下游过渡料、下游干砌块石，以及1679m高程以上的上游堆石料、过渡料和干砌块石。金汤河口石料场作为备用石料场.（2）响水沟石料场开采拟分四期进行,第一期为自上而下进行料场揭顶及覆盖层剥离，并在大坝填筑前将1840m以上的有用料开采并储备至响水沟渣场162037、m平台上；第二期自1840m开采至1740m高程，开采石料经由1404#隧洞及14公路运输上坝；第三期自1740m高程开采至1670m高程，石料经由1405、1406隧洞进入14#公路运输上坝；第四期为1670m高程以下石料开采。根据以上分期情况，拟在石料场内布置主要公路四条，分别为第一期和第二期共同使用的141道路，主要承担18401740m高程范围内石料运输；第三期使用142道路，承担17401670m高程范围内石料运输；第四期使用122#道路、14-3#道路,承担1670m高程以下石料运输。在每层开挖时，场内支线路从各施工道路同高程上连通接入开采工作面。根据开采规划，响水沟料场分为三个大38、区开采，分别为覆盖层剥离区、堆石料开采区和过渡料开采区，块石料不单独分区开采,需要时直接从堆石料区中分拣。响水沟料场1850m高程以下根据开采总面积，每层内布置一个作业块专门负责过渡料的开采.分区范围内分2个作业块，保证钻爆、装运的流水作业。每块钻爆面积控制在1500m左右.(3）江咀石料场开采拟分三期进行开挖,一期为1910m1780m高程范围内的揭盖施工、开挖及边坡支护,有用料从R1施工道路15#公路连接路15#公路运输至大坝；二期施工为1780m1660m高程范围内开挖，开采石料经由R2施工道路15#公路连接路15#公路运输至大坝；三期为16601590m高程范围内开挖,运输道路为:从R39、3-1、R32、R33施工道路15明线路运输至大坝。根据以上分期开采情况，拟在石料场内布置主要公路三条，分别为第一期使用的R1#施工道路,主要承担1780m高程以上的石料运输;第二期使用的R2施工道路，主要承担17801660m高程范围内石料运输；第三期使用的R3#道路(包括R1、R2、R3分支路）,承担1660m高程以下石料运输。江咀石料场开采作业面分为块石料区、过渡料区、垫层料和反滤料混凝土骨料毛料开采区。开挖分区兼顾覆盖层、无用料剥离开挖等综合因素,江咀料场1810m高程以上每层主要分23个区，1810m高程以下每层分416个区，其中每层无用剥离料占28个区（领先开挖）。先期场面较小时按40、照坝面需要开采不同坝料。分区范围内，保证清面、钻爆、出渣、大块石解小流水作业。每块钻爆面积控制在2000m左右.（4)采用深孔梯段法开采方案(梯段高10米),微差挤压爆破，宽孔距小排距技术，边坡及水平马道采用预裂爆破。主爆孔和缓冲孔采用CM351高风压钻机和ROC D7液压钻造孔,孔径为105mm和102mm，预裂孔采用KSZ-100Y预裂钻机造孔。造孔孔径90mm。主爆破孔采取不耦合柱状连续装药;缓冲及预裂孔采用条形乳化炸药，柱状分段不耦合装药。(5)石料场挖装主要采用选用PC1250液压正铲、CAT385C 液压正铲、PC750液压反铲等设备装车，PC400液压反铲进行覆盖层剥离和削坡。配41、备推土机进行场面平整，另配备3m装载机进行施工道路维护.运输设备拟主要采用45t、32t自卸汽车，前期由于大坝填筑道路及石料场场面限制，采用20t自卸汽车运输。1。4。6 基坑开挖（1）堆石料区和过渡料区坝肩开挖本标坝肩开挖主要为大坝上、下游堆石料区和过渡料区1485m高程以上部位的坝肩开挖。由于开挖较薄、开挖部位分散，此部分的坝肩开挖随大坝填筑同步领先施工。1。8m反铲挖掘机挖装，采用坝体填筑道路,20t自卸汽车运输至渣场。（2）基坑开挖主要包括1485m高程以下部分的开挖。基坑开挖以覆盖层为主，分别由上、下游低线公路经上、下游围堰下卧至基坑，在基坑内上游、下游、心墙部位形成3个工作面.上游42、坝基开挖主要为表层清基，开挖量约为8。5万m，于2012年3月4月中旬进行,月强度5。5万m。心墙部位开挖量约为78。43万m，于2012年3月至5月进行，最大月强度26.1万m.心墙部位开挖至1460.00m高程后，开始安排混凝土防渗墙及覆盖层固结灌浆施工,完成后再安排1460m高程以下部分的开挖。下游坝基开挖,总量约114。34万m.于2012年3月至9月开挖施工，最大月强度16。3万m.上游坝基工作面采用12台3。1m液压挖掘机装20t32t自卸汽车运至上游响水沟碴场。心墙部位和下游坝基开挖采用先中部先锋槽开挖，再扩挖左、右侧岸坡的方式，心墙部位先锋槽从上游向下游开挖，下游坝基部位先锋槽43、从下游向上游开挖，先锋槽开挖采用3.1m挖掘机装20t自卸汽车运输出碴。岩石开挖采用ROC-D7型液压钻钻孔，手风钻辅助,边坡预裂，开挖石碴采用SD32推土机集渣,覆盖层及石碴由3。1m或5.0m液压挖掘机装20t自卸汽车运至碴场（或牛棚子施工场地）.本标左、右岸坝肩灌浆平洞开挖和衬砌在大坝心墙部位的基坑开挖至1460m高程后安排施工，由大坝基坑施工工作面进入施工，于2012年6月2013年3月进行，与大坝基础防渗墙、坝基覆盖层固结灌浆同期施工.采用手风钻钻孔，LWL100B型履带式挖斗装载机装渣，3t自卸汽车运渣至洞外集渣平台，1.8m反铲装20t自卸汽车运输至响水沟渣场。1.4.7 基础处44、理（1）防渗墙采用CZ-6D、CZ8D冲击反循环钻机造孔，将传统的抽筒间断排渣改进为先进的反循环连续排渣，大大提高造孔工效、减少废浆排量；采用膨润土泥浆护壁，“钻劈法成槽施工工艺。混凝土采用HZS90搅拌站拌和、6m砼罐车运送、泥浆下“直升导管法”浇筑，采用25t吊车辅助预埋灌浆管及钢筋笼沉放。考虑防渗墙墙体较厚，且C45砼强度较高，为提高施工功效,防渗墙槽段连接采用1。0m的接头管法进行施工，砼初凝后采用直径1.4m或1。2m的钻头对接头孔进行修孔,保证接头孔径满足设计要求。由于地质结构复杂,局部架空,透水性强,孤石漂石粒径大,因此施工前，进行预爆和预灌处理，保证防渗墙的施工质量。（2）高压45、旋喷灌浆选用SM3000A移动式潜孔钻机，采用ODEX偏心跟管钻进法造孔，套管直径146mm，中心钻头直径127mm,偏心钻头直径146mm.钻孔结束后，在孔内下入特制的1101.5mm PVC管护壁，再起拨套管；PVC管底部采用无纺布包扎，接头套接后用塑料带密封，要确保不脱节及接头处不漏浆。HT-50C型高喷台车就位后向PVC管内下高喷灌浆三重管至孔底预定位置进行旋喷灌浆至止喷高程。（3)覆盖层固结灌浆施工在有覆盖层压重3m的情况下进行，钻孔设备采用XY-2型地质钻机配合金钻头钻进；钻进覆盖层3m后镶筑孔口管，待孔口管满足强度要求后，采用“孔口封闭、自上而下、孔内循环法”分段灌浆，分段长度一46、般为2m。灌浆按先周围边排、后中排分序加密的原则进行，分两序进行施工。采用BW200型灌浆泵灌浆，GJY6型三参数大循环灌浆自动记录仪进行灌浆记录。(4）帷幕灌浆孔采用XY2地质钻机钻孔，搭接帷幕孔采用YG40凿岩钻机钻孔；大坝左、右岸边坡帷幕灌浆孔采取将钻机安放在搭设的排架上施工，灌浆平洞和灌浆廊道水平段帷幕灌浆孔采取将钻机直接安放在底板钻孔,灌浆平洞内的斜坡段帷幕灌浆孔采取将钻机固定在自制的钻孔灌浆台车上钻孔，KXP1测斜仪进行钻孔测斜。帷幕灌浆采用“孔口封闭、自上而下、孔内循环法”灌浆,搭接帷幕采用孔内循环孔口卡塞法灌浆。灌浆采用3SNS型灌浆泵和TTB100/20高压灌浆泵，GJY6型47、三参数大循环灌浆自动记录仪进行灌浆记录.(5)基岩固结灌浆钻孔采用XZ20型潜孔钻机，搭设施工平台。采用“自下而上，分段卡塞灌浆法”灌浆，灌浆采用3SNS型灌浆泵灌浆，GJY6型三参数大循环灌浆自动记录仪进行灌浆记录。1.4。8 坝体填筑施工(1）坝体填筑主要工程量大坝填筑主要工程量为3436。06万m。其中：上游堆石料1044。39万m，下游堆石料1164.96万m，上游过渡料182.82万m，下游过渡料171。05万m，上游反滤料63。36万m，下游反滤料93.99万m，水平反滤料8。88万m，心墙料428.4万m，高塑性粘土16。75万m，上游压重135。50万m，下游压重82.67万m48、,上游块石护坡19。62万m，下游块石护坡16。9万m。（2)坝体填筑施工程序2013年5月1日开始坝体全断面填筑，2014年2月中旬坝体填筑至上游围堰顶高程1530。50m，2014年5月底坝体填筑至1545。00m高程，具备挡200年一遇洪水（Q6670m/s，H1542。40m）的条件。2016年10月底坝体填筑至1679.00m高程,11月初初期导流洞下闸，坝体具备挡200年一遇洪水（Q1370m/s，H1594.50m）的条件。2016年12月底坝体填筑到1697。00m高程，2017年5月1日中期导流洞下闸。2016年11月至2017年4月底进行初期导流洞堵头施工.2018年34月49、进行大坝坝顶防浪墙等结构施工。（3）料源规划坝体上游堆石料和过渡料从响水沟石料场开采（1679m高程以上的上游堆石料、上游过渡料由江咀石料场供应)，下游堆石料和过渡料全部从江咀石料场开采，反滤料全部由磨子沟砂石加工系统供应，砾石土料从汤坝土料场和新莲土料场开采，高塑性粘土料采用海子坪料场土料（由业主负责运输堆存到金汤河口和野坝两个堆料场）。（4)分期填筑规划坝体填筑总量为34360609m，施工时段为2012年8月1日2016年12月31日共53个月,平均填筑强度为64.8万m/月，高峰强度达到105.3万m/月。本标坝体填筑共分四个阶段，十个施工期:第一阶段进行上下游堆石区先期断面填筑,填筑50、时段2012年8月至2013年4月，上游堆石填筑至1510m高程，下游堆石填筑至1486m高程。第二阶段在2014年5月31日前坝体填筑到1545。0m高程，具备挡200年一遇洪水（Q6670m/s，H1542.40m)的条件；第三阶段在2016年10月31日前完成1679.0m高程以下的坝体填筑,11月初初期导流洞下闸,坝体具备挡200年一遇洪水（Q1370m/s,H1594。50m)的条件；第四阶段填筑坝体在2016年12月31日达到1697m高程。根据总体分期规划，第一阶段填筑只分一期(期)。本阶段进行大坝上下游堆石区临时断面填筑，上游临时断面填筑高程1510m，同时根据其它标段来料情况51、进行上游压重体填筑，下游临时断面填筑高程1486m。施工时段为2012年8月2013年4月底共9个月,填筑总量约384万m，月平均填筑强度约43万m/月，高峰强度约54万m/月；第二阶段填筑共分为三期（、期）,第期开始砾石土心墙填筑,坝体从1457m高程填筑到1545m高程。施工时段为2013年5月2014年5月底,共13个月，填筑总量约1101万m，月平均填筑强度约85万m/月，高峰强度约105.3万m/月;第三阶段填筑共分为五期（、期），进行1545m1679m高程之间的坝体填筑施工，施工时段为2014年6月2016年10月底共29个月，填筑总量约1858万m，月平均填筑强度约64万m/月52、，高峰强度约78万m/月；第四阶段填筑共分为一期（期）,进行1679m1697m高程之间的填筑施工,施工时段为2016年11月2016年12月底共2个月，填筑总量约50万m,月平均填筑强度约25万m/月,高峰强度约31万m/月。坝体填筑各阶段工程量及施工时段详见表2。41。表2.41 坝体填筑各阶段工程量及施工时段填筑阶段工程量(m)填筑时段工期 （月）平均月强度 （m/月)高峰强度 （m/月）第一阶段38369762012.8。12013.4.309 426331544895第二阶段110109452013。5.12014。5.3113 8469961053092第三阶段185756612053、14。6。12016。10.3129 640540777631第四阶段5032602016.11。12016.12。312 251630312284（5)上坝道路布置本工程填筑量大,总填筑量约3436万m，高峰月施工强度高达105。31万m.结合本工程地形条件（并结合业主提供道路条件），上坝道路布置采用岸坡与坝坡相结合的方式，上坝道路按双车道考虑，上坝运输汽车最大载重量45t，两岸上坝主要道路基宽13。5m，路面宽12.0m，最大纵坡控制在8以内;坝体上下游坡面的上坝道路，路面宽12.0m,纵坡控制在10以内.上游上坝道路主要有：右岸上游围堰(1530。50m高程）填筑道路（12公路）、右岸上54、游1580.00m高程填筑道路（16#公路)。左岸上游围堰（1530.50m高程）填筑道路（13#公路)、左岸上游1610.00m高程填筑道路（11#公路)。从上述道路修建坝面“之”字形道路上坝填筑。上游左、右岸道路负责汤坝料场和新莲料场的砾石土料、响水沟石料场开采的堆石料和过渡料的运输。下游上坝道路主要有:右岸下游围堰（1485.00m高程）填筑道路（2公路）、右岸下游1610.00m高程填筑道路（4公路）；左岸下游围堰（1485.00m高程）填筑道路（5#公路）、左岸下游1545.00m高程填筑道路（901#公路)、左岸下游1580m高程填筑道路（9#公路)、左岸下游1645。00m高程道55、路（7#公路）。下游左、右岸道路主要负责江咀块石料场开采的堆石料和过渡料、磨子沟砂石加工厂生产的反滤料、回采碴场回采的压重体料的运输。在2016年11月初期导流洞下闸后，砾石土料经金汤永久改线公路至S211永久改线公路从下游上坝；初期导流洞下闸后（坝体1679m高程以上）的上游过渡料、上游堆石料均由下游供料,运输通道为左岸下游1645.00m高程道路(7公路）及上坝坝外“之字路。1公路封堵前，1623m高程以下的上游反滤料从下游磨子沟砂石加工厂经1#公路绕行至上游上坝；1公路封堵之后，1623m高程以上的上游反滤料从下游运输跨越心墙至上游工作面。初期导流洞下闸后,1679m高程以上的上游坝体堆56、石料、过渡料均需跨越心墙运输。（6）填筑主要施工方法及设备配置填筑料的运输：堆石料和过渡料主要采用45t、32t自卸汽车,砾石土心墙料和反滤料采用20t自卸汽车。坝体填筑分层摊铺碾压,堆石料和过渡料主要采用进占法卸料，SD32（320HP)、D9T（460HP）推土机摊铺，26t振动平碾碾压；反滤料主要采用摊铺器摊铺，20t振动平碾碾压；心墙料采用进占法卸料，SD22推土机摊铺，20t凸块振动碾碾压；局部碾压不到的边角部位,采用BS500快速冲击夯碾压密实。铺料过程中的超径石主要采用反铲挖除，或采用液压冲击锤破碎.填筑料的洒水采用坝内和坝外相结合的方式，一是在上坝前设置集中加水站为石料加水，二57、是卸料摊铺中加水,坝肩两侧用移动式或自行式高压喷射枪加水,中间部分用大吨位的洒水车补充洒水。1。4.9 混凝土浇筑施工（1）基础缺陷回填混凝土在大坝基础开挖交面后进行,优先施工右岸上游侧缺陷回填混凝土；其他部位缺陷混凝土施工也须满足同部位大坝心墙基础混凝土板施工要求。模板主要采用普通组合钢模板、边角部位辅以木模。1463m高程以下采用长臂反铲入仓,1463m1485m高程采用胶带机输送入仓.（2)心墙基础混凝土板在大坝基础开挖交面后从下而上分段浇筑。2013年5月1日前大坝左岸混凝土板施工至1497.6高程,右岸混凝土施工至1499高程，给心墙开始填筑创造条件。混凝土板采用普通组合钢模板（盖模58、)。1640m高程以下从下部进料，采用HBT60混凝土输送泵入仓；1640m1697m心墙基础混凝土板采用溜管入仓。（3）灌浆平洞混凝土施工总体顺序从内向外分段进行，各段洞身混凝土先浇边顶拱,再浇筑底板。以组合钢模板为主，局部异形部位和边顶拱堵头模板辅以少量木模，HBT60泵送入仓。（4）廊道在大坝心墙上游防渗墙压占部分开挖交面后进行，分层分段施工。心墙廊道按15m一段分仓,每段廊道分三层浇筑。廊道混凝土浇筑外层模板及内层边墙部位以组合钢模板为主，内层顶拱采用预制混凝土模板（厚10cm）。廊道河床段采用ZLJ5330THB混凝土泵车入仓，嵌岩段采用HBT60泵入仓。（5）防渗墙明浇段混凝土施工59、在大坝心墙下游防渗墙压占部分开挖交面后进行。为方便防渗墙上下游心墙料填筑，靠左岸岸坡一段浇筑完第一层后预留缺口暂停浇筑，靠右岸岸坡一段浇筑完第二层后预留缺口暂停浇筑,两缺口随心墙填筑交替上升,其余分段不留缺口,直接分层浇筑至设计高程。采用普通组合钢模板,混凝土泵车入仓。缺口部位预留埋件固定模板，以避免影响干扰心墙土料的填筑施工。（6)探洞回填等混凝土主要采用泵送入仓浇筑，模板以组合钢模板为主.（7）坝顶防浪墙底板混凝土（第一块)采用普通组合钢模板，为保证外观质量，防浪墙墙体（第二块）采用定型钢模板。（8）所有混凝土均采用下游江咀右岸场地B的拌和系统供料，采用6.0m搅拌车运输。1.4。10 初60、期导流洞封堵施工（1）初期导流洞下闸后，立即在出口填筑围堰，并抽干洞内积水,进入工作面进行封堵施工。（2)初期导流洞封堵段混凝土按照设计要求分段分层浇筑,分层厚度1。52m,灌浆廊道顶拱以下三级配混凝土采用胶带机（B=800mm）入仓，灌浆廊道顶拱以上二级配混凝土采用HBT60混凝土托泵入仓。（3）防渗堵头段长10m,分层浇筑(层厚3.54m），采用普通组合钢模板作堵头模板，HBT60混凝土泵入仓,采用仓内分层摊铺法浇筑。（4）混凝土浇筑后，立即通水冷却，当达到稳定温度后，立即组织进行接缝灌浆施工和预留廊道的封堵回填.1.5 主要施工资源1。5。1 人力资源投入本工程施工高峰期共投入劳动力2661、08人。其中，各技术工种投入1748人，管理人员260人.1.5.2 机械设备投入本标工程数量巨大,高峰强度较大，需对施工机械设备加大投入，才能确保工程按期完成。表2.51 主要施工机械设备投入表序号设备名称型号及规格数 量备 注一、土石方设备1液压挖掘机PC1250，6.5m62液压挖掘机CAT5080,5。0m13液压挖掘机CAT385C，5.7m44液压挖掘机PC750，3.1m45液压挖掘机CAT345,2。1m66液压挖掘机PC400，1.8m67液压挖掘机CAT33068推土机D9T，500马力29推土机SD32，320马力1410推土机SD22，220马力511装载机WA380362、，3。0m812自行式振动碾26t5三一重工13BW226DH-4 26t514振动凸块碾CA610PD 20t7戴那派克15液压钻机Atlas-D7516潜孔钻机CM3518英格索兰17自卸汽车45t5018自卸汽车32t8519自卸汽车20t180二、混凝土设备20混凝土搅拌运输车6m1021混凝土泵HBT602三一重工22长臂反铲EX300LC223混凝土泵车ZLJ5330THB1中联重科24混凝土拌和站HZS901三、基础处理设备25地质回转钻机XY-27126冲击钻机CZ6D1827冲击钻机CZ-8D1828潜孔钻机XZ20829液压潜孔钻机YXZ-50A530潜孔钻机SM3000A63、型61.6 工程施工中关键施工技术的应用1.6。1 反滤料摊铺器的运用反滤料填筑施工中，拟采用反滤料摊铺新设备反滤料摊铺器,创新反滤料施工工艺,有利于加快施工进度和保证工程施工质量。该创新设备曾在我公司施工的江苏宜兴电站心墙堆石坝工地和苏丹麦洛维大坝工地使用，效果良好.在第18章 坝体填筑施工一章中有专门介绍。1.6.2 运用新工法指导施工在施工过程中，应用砾石土心墙施工过程质量、进度控制关键技术与新工法（碎石土心墙施工工法）指导坝体填筑施工。该工法是我公司根据四川水牛家堆石坝工程项目中的科研项目和施工经验总结编写的,已获得四川省批准.该工法主要内容包括：冬季、雨季施工和含水量调节保证措施;施64、工期筑坝土料试验、大坝碾压及施工质量快速检测方法。1.6.3 坝体填筑全过程质量监控(1）采用数字化技术对施工过程进行全面控制XX坝砾石土心墙堆石坝填筑施工采用数字化大坝监控系统先进技术，利用该技术可以监控各分区坝料每一作业面上料情况、碾压情况及碾压设备的碾压激振力情况和堆石坝料上坝加水等情况,对大坝填筑全过程进行实时监测和反馈控制.通过对所有运输坝料的车辆都安装车载GPS，通过车载GPS发送车辆状态信息,实现对车辆从料场到坝面的全程监控.所有碾压设备都安装高精度的GPS移动终端,通过信息传送，可实现现场分控站对碾压设备施工过程实时监控。（2)采用新技术对土石坝施工质量进行科学评价1。7 工程65、实施总体目标(1）工程施工质量目标 所承建工程合同履约率100%，顾客满意 ,投诉为零。 所承建工程的单元工程质量一次验收合格率95以上，工程（产品）质量合格率100。 本标段合同工程质量等级“优良,并且实现土建工程单元工程优良率85以上，金属结构制作安装工程单元工程优良率90以上。 本工程达到省级用户满意工程水平，争创“鲁班奖，从产品策划阶段开始培育并为争创优质工程目标制定有效措施。 保持质量、职业健康安全、环境“三整合”管理体系持续有效运行，并持续改进.（2）工程施工进度目标本标段合同工程计划开工日期为2010年9月1日，完工日期为2018年4月30日,总工期92个月。确保2012年8月大66、坝开始填筑，2016年底填到1697m高程的节点目标，从而确保最终合同工期的按期完成。(3）安全文明施工管理目标工程建设安全工作目标：不发生人员重伤及以上事故；年轻伤负伤率低于8；不发生重大机械事故和重大设备损坏事故；不发生重大质量事故；不发生重大火灾事故；不发生严重环境污染事故和重大垮塌事故；现场不发生重大交通事故；现场不发生造成严重负面社会影响的不良事件。创中国大唐集团公司安全文明施工样板工地。劳动安全与工业卫生安全管理目标:“零意外 作为安全目标；年轻伤频率低于8;无食物中毒；创文明安全工地各项达标90以上.（4）环保水保目标项目管理部根据环境管理体系相关法律法规及其它要求、合同中环境保67、护承诺、重要环境因素、相关方的意见、可选技术方案、财务、运行和经营要求等组织制定工程项目环境目标和指标，经项目经理批准后组织实施。 采取必要的环境保护措施控制废气排放，施工废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）无组织排放监控浓度限值。 采取必要的环境保护措施控制废水排放，施工废水排放达到污水综合排放标准（GB8978-1996)中的一级标准,废水经处理后排放或回用于场地洒水降尘。 采取必要的环境保护措施控制噪音，施工噪声控制达到建筑施工场界噪声限值（GB1252390）中不同施工阶段噪声限值；厂界噪声控制达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90）类标准。重要环境因素68、得到有效监控,环境事故隐患整改率为100%。全面落实环境保护措施,环境保护经费到位率100；环境保护措施落实率100.全员环境保护法律法规教育和本岗位环境保护知识培训率100%。遵守国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规和规章，按照有关环境保护、水土保持的合同条款、技术规范要求施工。 科技创新目标完成承担集团300米级高堆石坝关键施工技术研究课题完成土石坝施工质量评价研究课题1。8 我公司承建本工程的优势1。8.1 具有当地多年丰富施工经验，适应当地自然、社会环境我公司自2002年进入XX坝承担金康电站、2005年承担XX坝工程前期项目施工以来，至今已达8年。具有在本工程区多年的施工69、经验，熟悉本工程区自然地理气候环境，能够适应本工程区复杂多变的自然地理环境条件，由于工程位于藏区，我单位已完全具备处理地方协调的能力与经验，完全能够处理好与地方少数民族的关系。1.8.2 技术成熟，经验丰富我公司在土石坝施工上具有独到的优势，技术成熟，经验丰富。我公司已成功修建了10余座坝高超过100m的土石坝,有丰富的土石坝施工经验,由我公司承担XX坝大坝工程的施工，在大坝填筑技术、坝料开采技术、坝料制备技术方面均具有一整套成熟的技术和经验，有成建制的专业施工队伍，完全能够为XX坝水电站大坝工程的施工提供保证。砾石、碎石土料作为心墙材料是近年来在西南地区为适应高土石坝优选的心墙材料,我单位已70、建、正承担建设的同类百米高坝水牛家、云鹏、毛尔盖工程,具有在同类工程区施工丰富经验.1。8。3 进场迅速，能快速形成施工能力我公司目前正在XX坝工地承担前期项目的施工，目前正在施工前期工程的多个标段，现场已有较多的施工人员和施工设备。若我公司中标，现场的设备和人员可以迅速投入到本标工程中，尽早安排响水沟石料场和江咀石料场的前期道路修建施工和临时设施的准备工作。响水沟和江咀石料场的地形复杂，施工道路的规划布置和修建施工难度较大，我公司将利用前期施工人员对现场地形熟悉、对现场地质情况认识深刻的优势，尽早开展料场的规划布置优化,为确保石料场前期工作的顺利开展、尽早做好大坝填筑前的施工准备提供可靠的保71、证。1.8。4 有效减小施工干扰，协调工作量小，加快施工进度目前我公司正在施工左右岸坝肩开挖、大坝围堰等多个标段，这几个标段与本标工程联系紧密，若由我公司承担大坝工程的施工，可统筹安排减少干扰，在左右岸坝肩开挖支护标段施工完成后，直接进入基坑开挖施工，保证工程施工连续不断，避免了因队伍更换带来的施工间断，做到工作场面的无缝衔接，为业主和监理工程师大大减少协调工作量.在前期项目施工中，我公司已经在现场布置办公、生产和生活设施,在2011年9月底（及2011年12月底）场地提供之前，可利用前期已有设施进行改、扩建，满足本标工程前期施工对临时设施的要求，减少额外征地和用地，节约投资。1.8。5 可靠的技术保障我公司在长期的土石坝施工中，不但锻炼了一大批专业的土石坝施工队伍，而且涌现了一批土石坝施工技术专家，他们是我公司的宝贵财富，同时也是XX坝大坝工程施工的技术保障.为确保XX坝大坝工程的顺利实施，特设立专家组，专家组成员均为多年辛勤工作在施工第一线，有着丰富的理论知识和实践经验；专家组成员均为教授级高级工程师，部分专家成员享受国务院政府特殊津贴。其中包括土石坝工程及混凝土工程专家王锡佩;享受国务院特殊津贴的工程技术专家、教授级高级工程师李昭畔；土石坝工程专家、教授级高级工程师杜永明；爆破及土石方工程专家、教授级高级工程师刘振燕；爆破及土石方工程专家吴光英等。