1、百货店钢结构大梁安装工程专项施工方案目录1、 编制依据;41.1、图纸41.2、 国家现行标准、规范、规程:42、工程概况43、 吊车及性能选择:54、吊索具（绳扣及卡环）计算选择:75、其它机械机具配置75.1、小型机具设备75.2、安装测量设备85.3、安装焊接机具96、安装人力投入97、安装前准备：107.1 技术交底107.2 构件进场准备107.3 构件进场复检；127.4 埋件验收；128、平台大梁安装：139、 框架节点的施工149.1端梁安装149.2中段大梁安装159.3 大梁安装允许偏差1610、 质量控制1710.1 执行标准1710.2 扭剪型高强螺栓施工质量检查和验收2、1710.3 焊接检验1810.4 质量保证技术措施和管理措施1811、安全措施211、 编制依据;1.1、图纸H限公司的设计图纸E3.09-2323-05及我公司设计所的施工详图2012JSYLT-BHD-011.2、 国家现行标准、规范、规程:序号标准、规范、规程名称标准编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022、工程概况*世界百货店工程由*荣光地产(*)有限公司投资建设，建筑使用性质为商场，建筑等级为特级，基础形式为筏板基础+抗浮桩,结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度7度，地下三层及地下二层设有人防(9416)，项目位于3、*市皇姑区北陵大街东侧，位于*北站后身,总用地面积120954.9，总建筑面积127100，建筑高度42.70m，地下三层，地上七层，设计使用年限为50年。本专项工程为百货楼七层顶悬空屋顶即楼板标高为35.950m，含有6根截面为H1000*400*20*32长度均为17510mm，单重为6.1t，包括31件埋件总重约为41t。创优目标:争创鲁班奖钢梁位置及塔吊布局如下：3、 吊车及性能选择:根据现场条件，利用甲方提供的一座型号ST70/30塔吊，钢结构安装最大半径为55m，钢柱单重为4.4t，按照塔吊性能表对照，可以吊装。4、吊索具（绳扣及卡环）计算选择:选用6*19+FC、直径18mm、纤4、维芯、公称抗拉强度为1670MPa钢丝绳，2根绳吊装，每根钢丝绳的长度为6m。吊装使用2.5t卡环2个。最小破断拉力总和P破=1561.226=191KN。钢丝绳计算P= P破/K= 1910.826 =26KN4.72cos239.8=25KN小于此柱重量的钢柱可以选用此钢丝绳。5、其它机械机具配置5.1、小型机具设备序号机械设备名称数量（台）型号规格用于施工部位备注1手动磨光机2100打磨2手动葫芦22-5t安装3高强螺栓板手1套/高强螺栓施工4钢丝绳若干12-28卸车5活动扳手4/紧固临时螺栓6卡环4与钢丝绳匹配安装7千斤顶25t校正8线坠1校正5.2、安装测量设备序号设备名称规格、型号5、数 量主要用途1钢盘尺30m1测量2全站仪1测量3水准仪NA20型1测量4超声波探伤仪CTS-22-261焊接检验5.3、安装焊接机具序号名称型 号数量（台）用途备注1CO2气保焊机NBC-5002焊接30KVA2交流电焊机BX3-5001点焊21KVA3碳弧气刨/1清根4空压机0.6m31打压15KVA6烤枪H036502预热7气割设备1切割引弧板等8红外线测温仪ST301测试焊缝温度6、安装人力投入项目名称工 种人 数钢结构安装电气焊工2安装工2起重工2电工1测量工1辅助工4管理人员4总 计167、安装前准备7.1 技术交底对所有参加柱安装的作业人员技术交底，特殊工种要持证上岗。7.2 构6、件进场准备构件进场道路勘查;吊车进场；按要求准备好所需各种吊索具；由于现场条件的限制，最重构件4.7t，塔吊性能无法满足61m作业半径吊装，因此，大梁运输货车只能在岐山路暂停，使用25t汽车吊将构件吊至塔吊50m作业半径范围内，方能用塔吊进行吊装。运输车辆位置ST70/30塔吊位置目前现场条件运输车辆与塔吊位置布置图构件卸车后将其放置百货店已完成封顶区域（注：已完成封顶支护暂不拆卸，待大梁安装完成后方能拆除）。构件暂放区域大梁暂放区域7.3 构件进场复检构件进场按照图纸及规范要求进场复检，将不合格部位进行整改，否则，返厂修改。7.4 埋件验收1) 对交接记录进行检查； 2) 对基础实体进行复测7、；3) 放线;确保钢梁两端埋件轴线与图纸要求相符，若埋件中心线有偏移，以整个轴线为基准。4) 构件进场检验(注:包括构件出厂批合格证、探伤合格证、构件外形尺寸的检验等)5)作业平台搭设及吊篮架设；吊篮形式如下:8、平台大梁安装大梁吊装采用吊耳吊装，梁端头处安装防坠板便于临时固定。吊装形式及吊装措施如下图所示：防坠板规格吊耳规格安全绳架设9、 框架节点的施工9.1端梁安装先将大梁左右两端连接板及梁托角钢按图纸要求进行安装焊接，并将端梁安装预太高20mm。在端梁前端搭设脚手架作为临时定位措施，保证梁纵向与图纸轴线相符。在端梁后端上翼缘板增加临时固定板，确保端梁悬挑状态安装尺寸。然后，采用扭剪型高强8、螺栓进行固定。根据现场安装条件架设操作平台及安全措施。如下图所示： 9.2中段大梁安装中段大梁安装根据按照9.1中描述两端梁尺寸进行安装，将坡口及衬板焊接牢固，尺寸矫正固定完后，再进行焊接。坡口形式如下：9.3 大梁安装允许偏差表1.8 钢平台安装允许偏差项目允许偏差国家标准GB50205-2001企业标准平台高度15.012.0平台梁水平度L/1000,且不应大于20.0L/1000,且不应大于20.0承重平台梁侧向弯曲L/1000,且不应大于10.0L/1000,且不应大于8.0承重平台梁垂直度h/250,且不应大于15.0h/250，且13.010、 质量控制10.1 执行标准10.1.9、1 高层框架节点连接施工应符合下列标准的规定：钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ8291钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB36323633-83二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB8110-87低合金高强度结构钢GB/T1591-94建筑结构用钢板GB/T19879200510.2 扭剪型高强螺栓施工质量检查和验收10.2.1终拧检查：扭剪型高强螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强螺栓，应按大六角高强螺栓检查方法办理。10.2.2扭剪型高强螺栓施工质量应有下10、列原始检查验收记录：1 高强螺栓连接副复验数据；2 抗滑移系数试验数据；3 扭矩扳手检查数据；4 初拧扭矩(见表5.2.5-1)；5 施工质量检查验收记录。10.3 焊接检验10.3.1现场对接接口要求焊缝质量等级为一级，焊接完毕后进行外观检验，外观检验合格方可进行无损检测。10.3.2 焊缝外观检验 Q345B钢为低合金结构钢,在焊接完毕24小时后方可进行100%外观检验,要求焊缝的焊波均匀平整,表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，且不应有明显的焊瘤和未填满的弧坑。10.3.3 焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量合格后，按图纸要求进行超声波无损探伤检测，其标准执行“GB1111、34589钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”规定的检测等级。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同焊接工艺方法补焊，并以同样的标准核验。10.4 质量保证技术措施和管理措施10.4.1 施焊前的要求1 焊接质量的控制应以焊接工程师挂帅，组织技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，对焊接质量计划及质量检验计划全过程进行监控。2 焊接人员要求:1) 参与工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。2) 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。3) 对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操12、作并报主管工程师。4) 焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。3 焊接材料的保存、发放、回收、等必须严格按照 “焊接材料管理细则”实施。4 焊接前必须经过工序交接，确保构件组装合格后再转入焊接工序。5 每班焊接前必须经过试焊，确认焊接设备处于良好技术状态后方可正式焊接。6 CO2焊接应采取防风措施。10.4.2 焊接质量控制程序10.4.3 焊接过程要求1 气温降至0以下时，对焊接部位周围100mm范围内用氧-炔焰加热，加热温度为80-150，测温点距焊缝100mm。2 焊接过程应派专人监督检查，低温焊接全过程要求必须有质检员旁站监督，保证焊接参数在焊接工13、艺文件允许的范围内。主要检查内容如下：1) 焊前检查焊缝的坡口形式、角度、间隙、钝边，焊接区清理情况，引熄弧板的设置，焊工资质，焊接预热温度及范围，焊接材料的保管等。2) 焊接过程中检查焊接规范参数、层间温度控制情况、焊接顺序。3) 焊后检查焊缝的外观成形、焊缝的允许偏差、后热处理的温度及保温时间、焊后消应力处理、焊缝的无损检测等。11、安全措施11.1 高空施工防坠落,主体交叉施工防物体打击。1安全通道和安全绳：在钢结构施工过程中，每层主梁是安装工人通向安装连接操作部位的水平行走构件，由于梁翼缘宽度有限，必须在楼层适当的部位设安全通道并在主梁上设置安全绳。2安全栏杆：安全栏杆必须设置在建筑物14、周边和行走通道的一侧。11.2 消防预控1 必须按要求设立消火栓及其它防火设备，消火栓附近严禁堆放东西，场内道路要畅通。2 严格现场用火制度，用火人员必须持保卫部门签发的用火许可证后方可用火。现场专门设置油漆等易燃品库房。3 易燃品放在指定地点，做好明显标记，须设专人看管。4 气割、焊接工作区上下，周围应清除易燃品并配置灭火消防器材，派专人看管。5 施工现场严禁吸烟，吸烟应到指定的吸烟场所。6 设置消防通道，禁止占用消防通道，保证畅通7 成立消防专项领导小组，进行防火安全教育，提高防火意识。8 氧气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧15、气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶同时明火作业点距离不少于10m。11.3 临时用电安全措施见表11.3。表11.3 临时用电安全措施序号项目内容1共性要求1、实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。2、二、三级配电箱距离30m。3、三级箱与其控制设备距离5m。4、用三级箱从二级箱取电。5、通道照明用安全电压。6、用TN-S三项五线制接零保护。7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。2临电设施设备保护配电箱作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。箱式变压器下部做砼台，设排水坡度；外侧搭设防护栏杆，设防护门。高压线必须有防砸架，且有搭设方案16、，电缆穿钢管临时保护。作业面电源线架空，严禁拖地。其它凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3接零保护供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。4其它机具保护固定设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。电焊机设专用箱、单独设开关；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、绝缘护套完好；二次线长度30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。碘钨17、灯必须接保护零线。临时停电、停工休息时，拉闸加锁。严禁违章操作电设备，避免电气伤害。5动火作业焊工合理使用劳动保护用具，遵守操作规程。作业前开具动火证，清理周围易燃物、配置防火器材、落实专人看火。其它宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、木材加工厂、宿舍等重点部位按规定配置灭火器材。易燃品上方严禁动火作业11.4 安全应急预案1 开工前建立建全应急体系,对工程施工的重大危险源进行辩识与评价,制定事故应急预案.2 搞好应急培训,对参于工程施工的所有人员从报警、疏散、火灾应急等方面进行全面培训3 搞好专业应急培训：1）对现场指挥的培训应达到熟悉掌握现场平面布置、区域布置、撤离的路线、危险源位置。2）操作人员的培训应达到熟悉掌握鉴别异常情况的方法、各种异常情况处置的方法、各种工具及器具的使用、自救与互救的方法、与上级的联络方法等。3）对救护队的要求：深入可能发生事故的地域，熟悉情况；参与审查事故应急处理预案，并在实施中检查预案的落实情况，协助搞好施工现场安全和消防事故隐患的工作；掌握并检查救灾器材及设备的布置、管理和贮备情况，训练急救人员进行自救教育。