1、目 录1.编制依据22.分项工程概况23施工安排33.1技术管理33.2生产准备33.3劳动力安排43.4机具准备53.5材料准备53.6机械、车辆安排64混凝土供应74.1混凝土供货技术指标74.2混凝土供货速度74.3混凝土供货验收84.4混凝土运输85.主要施工方法95.1施工流水段划分95.2泵送混凝土95.3底板混凝土浇筑125.4竖向结构混凝土浇筑125.5梁、板混凝土的浇筑135.6楼梯混凝土的浇筑155.7后浇带混凝土的浇筑155.8混凝土标号不同处做法155.9混凝土养护165.10混凝土的缺陷修整165.11雨季施工176.混凝土质量要求176.1结构质量检验176.2外观2、质量检验186.3结构尺寸允许偏差187. 主要管理措施197.1质量通病预防措施197.2成品保护措施217.3安全技术措施227.4环保、文明施工措施23附录一：泵送混凝土施工方法231.编制依据序号名称编号备注1安徽XX弘城一期地下车库施工图纸2 安徽XX弘城一期施工组织设计2010/4/103混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家4地下防水工程质量验收规范GB50208-2002国家5普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000行业6混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业2.分项工程概况混凝土工程概况一览表序号项目内容1结构形式基础形式采用筏板基础主体结构上3、部住宅采用剪力墙结构2地下防水系统混凝土自防水SBS卷材防水地下室外墙、基础底板、顶板混凝土S6抗渗等级3混凝土强度等级C15垫层C20二次结构构造柱、圈梁、过梁C40墙、板C30基础底板、顶板5抗震等级设防烈度7度抗震等级三级6结构断面尺 寸底板厚度350、1000墙厚度400、300、250、200柱子主要尺寸规格600600、500500楼板厚度200根据设计要求，基础结构砼施工过程中要按大体积混凝土的施工要求，采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力，确保底板混凝土的施工质量。 3施工安排3.1技术管理1）编制基础底板大体积混4、凝土施工方案，并对班组作业人员进行交底。交底目的必须使每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑数量、浇筑顺序、振捣要求、施工方法、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3）基础底板钢筋预、隐检合格，预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误，墙、柱插筋位置正确，固定牢靠。4)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，施工现场泵管出口混凝土坍落度控制在13010mm。并及时收集供货小票，并填写浇灌记录。项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、安全员深入施工一线，跟踪监督、5、检查现场的施工情况。5) 专人（试验员）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标时，及时反馈到项目技术部，并采取相应的措施，保证混凝土温升和温降的梯度、混凝土中心温度和表面混凝土温度差、混凝土表面温度和大气环境温度差符合规范要求。3.2生产准备1）加工测温管预埋混凝土内。2）基础胎膜外侧回填土夯实，局部防止混凝土侧压力过大用木方加固。3）在施工作业面铺置施工人员脚手马道。4）在墙、柱插筋上标出混凝土顶面标高控制线。5）备足40支ZN-50型高频低噪声振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，20台振捣器。6）备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施6、工照明电源。7）及时掌握天气预报，备足遮盖防雨布。8）现场将运输车通道、泵车停机点、清理障碍物，设置洗车沉淀池，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。9）将养护覆盖材料提前运到基坑内备用。10）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。3.3劳动力安排根据总施工进度的安排，混凝土的浇筑尽可能安排在早上6时晚上20时，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，为保证基础底板混凝土的连续浇筑，应提前办好夜间施工证，现场管理人员及操作工人分成两班，每班12小时，各专业人员跟班作业负责检查，同时做好协调工作，满足施工工期的要求。每班具体人员配备如下（其他工种配合）：底板混凝土浇筑7、人员配备一览表：序号工 种 名 称人员数量人员名单(另定)1现场生产总指挥1人/2现场技术总指挥1人/3混凝土浇筑班长1人/4混凝土浇筑小组长2人/5混凝土供货验收2人/6泵车处放料2人/7浇筑点放料8人/8混凝土振捣工12人/9找平、抹光、压实20人/10护模4人/11护筋4人/12电工2人/13泵管移动8人/14泵车司机及修理工4人/15试验员2人/16测温孔布置及施工员2人/17现场车辆交通调度2人/总人数78人/浇筑小组连续进行施工，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min，以防止混凝土施工冷缝的出现。计划安排时应充分利用夜间车辆少，多配备一些机械、工具、人员力争夜8、间多浇筑混凝土，加快施工进度。3.4机具准备混凝土施工机具配备一览表序号机具名称型 号数量（台）1塔式起重机QTZ40等52混凝土输送泵HTB60233插入式振捣器HZ-50/HZ-3020/154平板振捣器KW1.255空气压缩机0.8m336水泵/97吸尘器/3注：混凝土泵及泵管应随时进行检修，以备施工 ，项目部机管部门要加强机械设备的日常维护工作，为混凝土顺利施工提供条件，对于易损坏的设备如振捣棒等应注意留有一定的备用量。3.5材料准备配置混凝土的材料必须符合国家现行规范标准要求，各种试验报告齐全有效。材料部门要根据生产进度计划提前提供混凝土计划用量，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比9、运输小票、材料合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时申报监理审查批准。提前与混凝土供应商签订技术合同, 以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前12天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时供应及时。混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的覆盖材料如塑料布等。3.6机械、车辆安排施工现场共配置二台（一组）混凝土地泵，各施工段浇筑混凝土时分别配备一台混凝土固定地泵，高压排量66m3/h，低压排量40m3/h，混凝土输送泵管管径125。10、一台汽车泵，高压排量80m3/h，低压排量50m3/h，混凝土输送泵管管径125，直接将混凝土输送到工作面。由于考虑各方面的因素，每台地泵每小时实际平均输出量按30 m3计算（计算最大排量时均按HBT60-13-90S型混凝土输送泵），每施工段每次浇筑混凝土需要时间为：15-18小时。混凝土泵的实际输出量Q1=Qmax式中：Q1-泵车的实际输出量（m3/h）； Qmax-泵车的最大排量（m3/h）； -配件系数取0.85； -作业效率取0.7;Q1=Qmax=（266）0.850.7=78.54 m3/h 。混凝土泵的数量（以15小时完成计算）式中：N1-混凝土泵车的组数； Q1-泵车的实际输11、出量（m3/h）； Qn-混凝土的浇筑数量（m3）； T-混凝土泵送的作业时间（h）；N1=0.73（组）现场拟配置的2台固定地泵(一组)或1 台固定泵1台汽车泵可以满足施工要求。混凝土运输车的数量N2=式中；N2-运输车台数； Q1-泵车的实际输出量（m3/h）按每小时实际平均输出量按60 m3计算； V-每台运输车的容量（10 m3）；L1-混凝土运输车往返一次的行程（15km）；SC-混凝土运输车的平均速度（15km）；T1-每台混凝土运输车一个运输周期总停歇的时间（45min）；N2=13.125即共需配置14辆混凝土运输罐车,以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，根12、据具体情况增减运输车辆。4混凝土供应4.1混凝土供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C30,抗渗等级为S6，要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标：1）水泥采用PO32.5。2）碎石粒径（泵送混凝土）宜为525mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。4）拌和水采用洁净的自来水。5）粉煤灰的等级不低于二级，掺量不宜大于20%，减水剂的减水率12。掺加UEA膨胀剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到S8的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率S8小于40%。6）混凝土中各类材料的总碱含量不得13、大于3Kg/m3。7）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。8）砂率宜为3545%，灰砂比宜为1：21：2.5。9）水灰比不得大于0.55。10）混凝土入模坍落度控制在13010mm。11）混凝土入模温度控制在150C以下，混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在14小时左右。4.2混凝土供货速度1)应满足现场全部混凝土布料的要求，除底板混凝土外，混凝土初凝时间68小时。四个时间、六个时刻均应符合要求，下一车的浇筑时刻与上一车的出厂时刻之差不允许超过初凝时间而产生冷缝。具体应满足如下（每台泵）：出车频率：浇筑墙体混凝土时，每隔20分钟有一部罐车到位，14、保证每小时20m3；浇筑顶板时，每隔15分钟有一部罐车到位，保证每小时60m3，满足两台固定地泵同时施工和连续施工的要求，每次浇筑不得间歇，应连续进行，安排合理可行的浇筑顺序，如遇泵管堵塞，应及时进行处理，处理过程中可使用吊斗进行人工入模浇筑，防止施工冷缝的出现。2)以搅拌能力大于运输能力，运输能力大于浇筑能力为原则，虽对商品混凝土供应厂商会同监理考察其技术、生产、运输能力4.3混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运15、输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站处理，施工现场严禁加水。4.4混凝土运输混凝土供货车的工作要点如下：1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4）反转16、卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。5.主要施工方法5.1施工流水段划分根据本工程的特点并结合设计的沉降后浇带和伸缩后浇带，按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每个区域划分为两个作业班组（水平、竖向），各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。 按照施工流水段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每个区域划分17、为两个作业班组（水平、竖向），各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。5.2泵送混凝土5.2.1材料要求由于泵送混凝土与普通混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌和物的要求，除了满足设计规定的强度和耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，即混凝土拌和物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。泵送混凝土的拌和物必须满足施工工艺的要求，配制泵送混凝土的材料必须符合现行国家标准。水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌和物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料宜采用连续级配，最大的粒径18、与输送管径之比有直接关系，粗骨料最大的粒径与输送管径之比取1：31：4，粗骨料粒径宜为525mm。细骨料对混凝土拌和物的可泵性也有很大的影响，混凝土拌和物之所以在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。细骨料宜采用中砂，细度模数为2.33.0。配制混凝土所用水应为饮用水。泵送混凝土中常用的掺和料为粉煤灰，掺入混凝土中能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌和物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的品质必须符合现行国家标准，宜采用级或级以上粉煤灰。混凝土中的外加剂的品质必须符合现行国家标准，要求混凝土厂商严格控制，施工单位重点检查混19、凝土厂商原材料技术资料。混凝土碱含量要求，根据设计要求，本工程混凝土结构环境类别地上为一类、地下为二b类工程，应按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）京TY5-99的有关要求对商品混凝土原材的碱含量进行技术预控。水泥、外加剂及掺合料应提供有关技术指标和碱含量的检验报告，所采用的上述材料应符合二b类工程所对应的碱含量要求（3kg/m3）。商品混凝土出厂时，应有正式混凝土碱含量的检测报告，混凝土浇筑前应及时填写工作联系单并签字齐全。配合比要求普通混凝土的配合比必须满足强度等级、耐久性外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的配合比设计应符合现行行业标准JGJ552003的要求。材料的质量除符20、合上述要求外，尚应符合下列规定：泵送混凝土的用水量与水泥和掺和料的总量之比不宜大于0.55， 泵送混凝土的水泥和掺和料的总量不宜小于300kg/m3，砂率宜为35%45%，掺用引气型外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%。并根据混凝土的原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体条件试配，必要时应通过试泵送确定混凝土的配合比。施工单位重点检查混凝土厂商的配合比资料（首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定）。基础底板等级为C30S6，要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标：1）水泥采用PO32.5。2）碎石粒径（泵送混凝土）宜为525mm，含泥量不大于1%，泥块含21、量不大于0.5%。3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。4）拌和水采用洁净的自来水。5）粉煤灰的等级不低于二级，掺量不宜大于20%，减水剂的减水率12。掺加UEA膨胀剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到S8的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率S8小于40%。6）混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg/m3。7）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。8）砂率宜为3540%。9）水灰比不得大于0.55。10）混凝土入模坍落度控制在13010mm。11）混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在122、014小时。混凝土拌和物的要求泵送混凝土坍落度对不同浇筑高度，入泵时的混凝土坍落度可按规定选用，基础工程防水混凝土控制在120140之间，其它混凝土控制在160180之间，混凝土运到施工现场后，施工单位负责混凝土坍落度的测试并做好记录，在浇筑现场除每车必须进行目测检查外，其检查数量每工作班不少于二次，或每四车不少于一次。对钢筋、模板要求对模板的要求：由于泵送混凝土的流行性大和冲击力大，基础柱、墙采用采用木模板，梁板采用18mm厚木模板施工。模板及其支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板设时应进行混凝土侧压力的计算。对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应对钢筋进行保护，采用定位筋、顶棍防止钢筋骨架发生23、变形或位移。钢筋骨架的重要节点要进行加固,泵送管应设置钢支架，不得直接支承在钢筋骨架上。为防止混凝土对甩出搭接用钢筋的污染，搭接部分钢筋应安装保护套或缠绑塑料布。5.2.5混凝土浇筑条件1）对模板、钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物（可采用气泵、吸尘器进行，截面较高的框架梁应预留清扫口），检查顶棍、垫块、马凳、支架的数量，确保混凝土保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，铺设施工马道。 2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。3）完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检、预埋件工程的隐检、安装工程等相关验收项目（经监24、理方确认）工作,混凝土浇灌申请、各专业的会签（设备预留洞、预埋管的标高、位置、数量等）及各相关资料的报验签认完毕。4）施工缝的处理符合要求,施工缝表面应剔除混凝土软弱层，露出旧有混凝土石子，并清理干净。5）专业技术人员根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇灌申请已批准。5.3底板混凝土浇筑 底板截面高度为350mm、1000mm。应安排足够的人力、物力组织基坑内的排水，未排尽积水之前不能浇筑混凝土（集水坑浇筑混凝土前由监理工程师检查验收），禁止使用赶水法、泼水法，可采用平板二次振捣法，初凝时间控制在1214小时，延缓混凝土水化热的升高，同时控制混凝土的养护等施工措施，保证混凝土的浇筑。25、 5.4竖向结构混凝土浇筑 1)暗柱、剪力墙浇筑混凝土之前，应先对模板进行洒水湿润，并在底面上均匀浇筑3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌入模内。2)出料口至浇筑层的自由倾落高度宜为23米，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土时应分层进行，分层厚度为400mm。用木制标尺杆每400mm划上标记，每间距2m测定一次，夜间配用低压手把灯，当下足400mm厚，应及时移动布料点，并对已布料混凝土进行振捣，待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止，振捣时间为2030S。3）剪力墙、楼梯等处的混凝土的下料26、点应分散布置，连续进行，间隔时间不应超过2小时。混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣棒距洞边150mm，洞口两侧混凝土高差不得大于400mm，最好两侧同时振捣，以防洞口变形。4)在施工中，要及时组织木工、钢筋工配合混凝土的浇筑，以便出现问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。5)混凝土振捣：振捣棒采用50振捣棒，钢筋较密集处采用30振捣棒并配合人工捣固。框架柱尺寸为600600mm、500500mm时配2根棒。剪力墙体浇筑时配4根棒。框架柱、剪力墙体浇筑时，振捣棒要做到“快插慢拔”，振捣棒移动间距为400mm27、，每一振点的延续时间为2030S，以表面不再冒气泡泛出浮浆和不再沉落为准。同时振捣棒应插入下层混凝土50mm。为保证混凝土密实度,在初凝前要进行复振，框架柱浇筑时不要振模、振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。6) 暗柱、墙混凝土施工缝留置：框架柱水平施工缝下部留置在基础、楼板的顶面，上部留置在框架梁下面，柱顶混凝土的浇筑高度应高于框架梁底40mm。剪力墙水平施工缝下部留置在基础、楼板的顶面（地下室外墙留置在基础顶面向上不小于300mm，加设钢片止水带），上部留置在楼板的下面，剪力墙顶混凝土的浇筑高度应高于楼板下表面30mm， 剪力墙竖向施工缝留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内或纵横墙的交接处。施工28、缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，上部施工缝沿框架柱、剪力墙顶向下20mm弹水平标高线，用云石机沿标高线切齐，深度10mm，剔除线以上的水泥浮浆及混凝土软弱层、凿毛并用气泵吹净，用水充分湿润和冲洗干净。下部施工缝沿柱、墙截面位置线内侧5mm处，用云石机切齐，深度10mm，剔除线内混凝土软弱层及松动石子、凿毛并用气泵吹净，用水充分湿润和冲洗干净（地下室外墙楼板上下施工缝留凹槽，加设橡胶遇水膨胀止水条）。剪力墙竖向施工缝在墙面混凝土密实处用云石机垂直切齐，深度10mm，剔除侧面松散石子、钢丝网等，凿毛、露出密实混凝土，用水充分湿润和冲洗干净。5.5梁、板混凝土的浇筑1)框架梁、楼板混凝土浇筑29、时,应在柱、墙顶面同时浇筑20厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇注时不得在同一处连续布料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.0米，应在23m范围内水平移动布料杆，且宜垂直于模板布料。浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土按400mm厚分层浇筑，由梁的一端向另一端推进，当起始点的混凝土达到板底混凝土的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，顺着阶梯不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进，直至完成。2)浇筑柱梁交叉处的混凝土时，由于该部位钢筋较密，宜采用直径30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处斜向插入梁端振捣，同时可采用50钢管一端压扁插入钢筋，先将钢筋撑开，确保混凝土振捣棒的插入并配人工捣固。梁、柱节点混凝土的浇30、筑按关健工序进行质量控制。3)底板、顶板按后浇带留置施工缝，施工缝的表面应与轴线或板面垂直，施工缝处理同楼梯。4)混凝土振捣应设专人振捣，浇筑时配34根棒，做到“快插慢拔”，避免翘振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再冒气泡出现浮浆和不在沉落为止，浇筑梁时振捣棒移动间距为400mm，浇筑板时采用拉振的方法进行振捣，2米刮杠找平。标高、厚度控制采用抄平拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制，每2米测量一次标高和厚度。当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以出浆为止。然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉细毛。5) 楼板混凝土的压光操作：板面混凝31、土浇筑成活后，框架柱、剪力墙根部采用2米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于柱、墙模板的支设。150毫米范围内用铁抹子压光，其余的拉细毛。拉毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。楼板的平整度必须控制在3毫米以内。6) 混凝土浇筑完毕后，将甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗）。夏季遇烈日暴晒、大风时，应备足塑料布及时覆盖。7)在混凝土终凝前，必须用铁抹子把由于混凝土沉降及收缩产生非结构性表面裂缝修整压平，终凝后覆盖或浇水养护，保持混凝土表面潮湿不少于14天。防止顶板混凝土因失水过早产生表面裂缝。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，在柱身、墙身平面位置线内侧5mm处，32、用云石机切齐，深度10mm，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净。8）梁、板混凝土施工缝留置：梁、板混凝土一次浇筑不留水平施工缝，梁、板混凝土垂直施工缝留置在跨中1/3范围内。框架梁端与剪力墙交接处采用预留梁窝的方法，混凝土施工时采用双层钢丝网挡灰。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，梁窝在梁位置线内侧5mm处，用云石机切齐（横平竖直），深度10mm，剔除线内侧面松散石子、钢丝网等，凿毛、露出密实混凝土，用水充分湿润和冲洗干净。梁、板面在施工缝外侧混凝土面20mm处弹线用云石机切齐，深度10mm，剔除线内侧面松散石子、钢丝网等，凿毛、露出密实混凝土，用水充分湿润和冲洗干净33、（梁底留清扫口）。5.6楼梯混凝土的浇筑1)楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，可适当减小混凝土的坍落度,并用吊斗浇筑，施工时先振捣底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。2)楼梯混凝土应连续浇筑，楼梯混凝土施工缝留置：转向楼梯1/2平台处采用留筋后浇的方法，先将平台钢筋预埋在模内，混凝土拆模后剔出钢筋绑扎搭接，楼梯梁采用预留梁窝的方法。同楼层结构板面标高处施工缝留在楼梯平台板（楼梯梁）长边的跨中，短边距楼梯梁内侧300毫米见下图。施工缝的处理：1/2平台处在平台板厚度线内5mm用云石机切齐，深度10mm，剔除线内松散石子凿毛、露34、出密实混凝土，用水充分湿润和冲洗干净。同楼层结构板处梁窝、板面施工缝处理同梁板。5.7后浇带混凝土的浇筑在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子和薄弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在后浇带底部按设计要求设置膨胀止水条。在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。施工后浇带在结构施工30天后，用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑密实，养护不少于28天。沉降后浇带在高层结构封顶一个月后，用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑密实，养护不少于28天。5.8混凝土标号不同处做法基础底板混凝土为C30S6，地35、下室墙体为C40S6，内墙为C40，在浇筑底板导墙时，先浇筑底板，间隔34小时浇筑导墙混凝土，必须在底板混凝土初凝前浇筑导墙，以免形成冷缝。柱梁板混凝土标号不同时做法如下图：地下室底板、外墙采用S6抗混凝土，抗渗混凝土的材料、施工配合比、施工技术措施及要求，参见地下防水施工方案第5.2条：防水混凝土。外墙防水混凝土与内墙普通混凝土用双层钢丝网挡灰，先浇防水混凝土，后浇普通混凝土。5.9混凝土养护混凝土拆模后修整柱、墙面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。柱混凝土常温下采用包裹塑料布后浇水养护的方法,墙体采用浇水或涂刷养护液养护的方法（保证表面不发白），梁、顶板混凝土36、采用覆盖塑料布浇水养护的方法，养护时间普通混凝土不得少于7天，掺用缓凝外加剂和有抗渗要求的混凝土不得少于14天，后浇带部位为28天。5.10混凝土的缺陷修整结构混凝土按清水混凝土要求进行施工，并达到要求，拆模后的混凝土应保持原貌，无剔凿、抹或涂刷修补处理等痕迹。经检查验收后，由技术部门根据缺陷的严重程度提出修整技术措施，经监理审核批准后进行处理，一般情况下可按下列方法进行修整并重新进行验收。1）面积较小且数量不多的蜂窝混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂浆抹平。在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压力水冲刷基层。2）应采取质量预控措施，不允许出现较大面积的蜂窝、露石和露筋，如出现由项目部技术部门确认处37、理方案，不得自行处理。5.11雨季施工在混凝土浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑墙柱混凝土，梁、板混凝土尽可能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工。在雨天浇筑墙柱混凝土时，必须做好操作面的安全防护工作，力保安全施工，浇筑完毕后用塑料薄膜对表面进行覆盖。浇筑梁板混凝土时，应准备足够的塑料布、木板等，若施工时突遇降雨，应立即将浇筑完的混凝土盖起来，防止雨水直接冲刷。雨季施工期间要随时测定混凝土坍落度，要求混凝土厂商严格控制水灰比，中雨以上天气不得浇筑梁、顶板混凝土。6.混凝土质量要求6.1结构质量检验根据施工流水段的划分，同一浇筑部位，同一混凝土强度等级，同一配合比，同一工作台班，每38、一楼层，不超过100m3混凝土为一取样单位，不足100m3混凝土时也按同一取样单位计，每一取样单位至少留一组28天强度的标准养护试块（30见证取样）。施工现场应留置同条件试块用于实体检测和作为拆模的依据，实体检测应根据混凝土工程量和重要性确定，同一强度等级的同条件试块的留置，不宜少于10组，且不应少于3组（100见证取样），试块留置的数量按施工试验方案执行。混凝土试块的制作、取样和养护、试验必须符合有关规定，混凝土的强度按GBJ107-87评定必须全部合格。用于结构拆模（梁、顶板）同条件试块的留置数量：按每幢楼每个施工流水各留置3组（3天、7天、14天）根据拆模强度要求选用不同龄期混凝土强度，39、同条件混凝土试块放在专用钢筋笼内（加锁），采用与结构相同的养护方法，其存放的位置为楼梯间平台处。防水混凝土同一浇筑部位，同一混凝土强度等级，同一配合比，同一工作台班，每一楼层，不超过500m3混凝土为一取样单位，不足500m3混凝土时也按同一取样单位计，每一取样单位至少留一组标养抗渗试块。6.2外观质量检验混凝土表面必须达到清水混凝土的要求，其外观质量不得有严重缺陷及有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。其密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合处严密平整，无夹杂物，无冷缝、无砂40、浆隔层。保护层准确，无露筋、无透锈，无气泡。混凝土检查验收后应进行质量标识，标明作业人、质量等级、偏差数值、检查验收日期等。6.3结构尺寸允许偏差结构尺寸允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础宽高5尺量柱、墙、梁宽高34垂直度层高5m5经纬仪、吊线尺量层高5m8全高H/1000且305角线顺直度3拉线、尺量6表面平整度32m靠尺、塞尺、拉线尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5 -38预埋钢板中心线位置偏移5拉线、尺量9预埋管、预留孔中心线位置偏移310预留洞中心位置偏移10尺量11电梯井井筒长、41、宽对中心线+20 -0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012阳台、雨罩位置5吊线、尺量13楼梯踏步宽、高3尺量 注：混凝土的质量验收可按检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程进行，主控项目的质量经抽样检验合格，一般项目的质量经抽样检验合格，允许偏差合格点率达到80%及其以上。检验批的划分可按楼层、结构缝、施工流水段划分，在同检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件。对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。对电梯井、设备基础全数检查。7. 主要管理措施7.1质量通病预防措施防接槎错台措施1)电梯井、楼梯间、外墙、柱在模板的设计、施工工艺上采用模板下包42、的方法。电梯井、楼梯间在模板下包处采用可调支撑进行对撑加固的方法。外墙、外侧柱无挑板的部位，在模板下包处采用埋设螺杆加固限位的方法。2）浇筑混凝土前对上述部位进行认真的检查，对护模工、混凝土振捣工进行有针对性的技术交底。3）墙柱浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于400mm，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。4）认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大而跑位，避免漏振、欠振、过振等现象发生。5）支模用的钢筋顶棍（防锈处理、墙厚减去2mm）应有专用模具加工，严格控制长度，无齿锯截断，磨去飞边。6）浇筑混凝土时安排专43、人看模板，关健部位重点控制，发现问题及时汇报及时处理。防漏浆措施：1)在顶板混凝土浇注后，用2m长大刮杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧，柱子四周一定要控制好标高和平整度。2)支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴1cm厚3cm宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆,在模板根部外侧采用砂浆封堵。3）柱、墙体接高处、预留梁窝四周须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、切割、粘海绵条以确保接缝整齐不漏浆。4）顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条，以防止漏浆。5）墙体采用组合钢模时，P60型与P10型间隔放置，模板之间粘贴海绵条防止漏浆，钢模必须从材质上经检查验收合格后方可使用，应有严格的检验措施，对44、变型、断肋、凹凸不平、锈蚀严重、表面污染的不合格模板不能进入现场和使用，模板进场时由质量员、材料员、木工工长共同检查把关。防止裂缝措施1）剪力墙、柱混凝土除按常规分层浇筑、控制接槎时间、密实均匀振捣外，重点加强混凝土的养护工作，防止混凝土表面失水过早收缩裂缝。柱、墙混凝土强度达到1.2mpa拆除模板后，进行浇水养护或在混凝土外表面包裹塑料布后进行保湿养护，保湿养护的时间不得少于14天。2）梁、顶板混凝土：a.确保模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性。采用12mm竹胶板，50100mm、100100mm木方纵横肋，碗扣架支撑体系，立杆支撑间距不大于1200mm（梁下间距不大于900mm），主肋间45、距不大于1200mm（梁下间距不大于900mm），次肋间距不大于300mm。上下层立杆对齐，下垫50100400mm硬木方。保证支撑在受荷情况下不下沉，主、次龙骨不下弯。b.梁、顶板按要求起拱，梁为跨度的2/1000，悬挑梁为跨度的4/1000，板为跨度的L/400，起拱线要顺直，不得有折线，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，有利于模板本身在荷载作用下保证构件的形状和几何尺寸。c.保证梁、板截面的实际有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承载力不足而产生裂缝，采用拉线和制作厚度限位器的方法进行控制楼板的厚度。d.保证钢筋位置的正确，在绑扎钢筋时采用钢筋马凳控制上部钢筋的位置，采用弹线的46、方法控制钢筋间距，确保钢筋保护层厚度符合要求。e.控制混凝土的坍落度，施工现场严禁加水。大坍落度的混凝土，稍加振捣即出现石子下沉浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现大量塑性收缩裂缝。f.浇注时严禁集中布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，不得将混凝土拌和物集中卸下，用振捣器赶料，使大量浆体被赶走，粗骨料留在原处，导致混凝土不均匀，浆体多的部位出现塑性收缩和干缩裂缝。g.施工时要注意振捣均匀，避免出事局部过振形成砂浆集中，出现塑性收缩和干缩裂缝，严禁用插入式振捣器赶料。h.顶板混凝土浇筑振捣后用刮杠刮平，木抹子压实，在初凝前后反复抹压至少三次，搓平压实混凝土表面47、，减少混凝土表面收缩裂缝。i.混凝土应在浇筑完毕后12小时采用覆盖浇水养护的方法，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态，养护时间不得少于14天。混凝土浇筑时遇烈日暴晒、大风时，应备足塑料布及时覆盖保湿，以免过快失水产生裂缝。j.严格控制拆模时间和混凝土浇筑时支撑设置的层数（见模板工程施工方案），当混凝土强度达到设计要求后方能承受设计的全部荷载，否则将会影响结构性能。k.楼面混凝土强度未达到1.2Mpa后不得进行下道工序施工，楼面均布荷载不得大于1000N/m2，严禁集中堆放。7.2成品保护措施1）不得拆改模板有关连接件及支撑，特别后浇带部位的支撑，（保证三层支撑并设固定支撑）以保证结构质量。2）混48、凝土浇筑振捣及完毕时，要及时调整钢筋的正确位置、用棉丝蘸清水把钢筋上的灰浆清理干净。3）混凝土施工过程中，搭设施工马道,防止踩踏楼板、楼梯、悬挑梁板上层钢筋、保证钢筋和预埋铁件位置正确。对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。保护好预留洞口，预埋件及水电预埋管。4）不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。5）所有门窗洞口、框架柱四角、墙体阳角、楼梯台阶阳角，在拆模后用旧的竹胶板进行高度为1.5米以上的护角保护。6）混凝土楼面在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人进行下道工序施工，楼面受荷不得大于1000N49、/m2，严禁集中堆放。7）拆除模板时严禁随意向下抛掷，防止损坏结构楼面，拆除的材料要分类堆放整齐，严禁集中堆放。7.3安全技术措施1）混凝土泵送前应做好各项准备工作，提前做好泵车、泵管、布料机、振捣设备的检查，以及施工用电的检查工作，操作人员必须经过培训合格上岗。2）泵管架设支架要牢固，转弯处必须设井字式固定架，泵管转弯宜缓。在接拆混凝土输送泵输送管时，操作工人在泵管架子上应挂安全带。3）安装布料机时，必须有专人负责，必须将四根缆绳扣牢在建筑物上，垫实基础支脚，以防倾斜，发生隐患及时处理。4）使用前检查各部连接应牢固，旋转方向正确。振捣器不准放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进50、行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。5）振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器，配电箱要悬挂使用，振捣棒线严禁私自接长，振捣棒操作手应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电伤人发生事故。6）插入式振捣器软轴的弯曲半径，不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时，振动棒应自然垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖振捣器。7）操作人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋。作业后，必须做好清理，保养工作，振捣器要放在干燥处。施工现场必须保持畅通，夜间施工51、必须有足够的照明，并使用低压电源，同时必须有管理人员执班。8）混凝土浇筑面四周必须防护严密，所有预留洞口必须加设防护，上下必须有马道。9）“安全生产、预防为主“，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。7.4环保、文明施工措施1）混凝土泵站及施工现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。工地出入口设置冲洗设施，运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽邦冲洗干净。2）施工作业面遗洒混凝土及垃圾应及时清理，垂直吊运应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，工52、地设垃圾站，垃圾、渣土要及时清运。3）施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。附录一：泵送混凝土施工方法1.泵送程序a.泵机端操作程序： 试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗b.浇筑端操作程序：用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑专人指挥放料。2.泵送操作要求a.泵送前的准备：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，53、试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内。b.泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间68小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个54、行程的正、反泵。 在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。c.泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期进行清捞。