1、1、编制依据 序号依 据 名 称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准2钢筋焊接及验收规范JGJ 1896行业标准3建筑物抗震构造详图03G329-1国家标准4钢筋直螺纹接头技术规程JGJ 109-96行业标准5混凝土基础及结构施工图03G1011、04G1013国家标准6本工程基础及结构施工图纸2010。44#、5、6、7及地下室2、工程概况2.1 基本概况 1、工程概况本工程由XX置业有限公司投资兴建，XX设计研究院设计，XX勘察，XX监理公司监理，XX工程有限公司承建，工程建设地点于XX。（1)建筑耐久年限为50年，建筑物分类为二类建筑,建筑耐火等级2、为一级，抗震设防烈度为7级.（2)本工程相对标高+0。000 等于绝对标高值（吴淞高程）18.650M。(3）地下室防水为混凝土自防水加涂膜防水。1.1结构概况（1）本工程建筑结构的设计使用年限为50 年.（2)本工程结构安全等级为二级，耐火等级为一级。（3）地下室为框架结构:框架结构抗震等级为三级；抗震设防烈度为7 度。（4）混凝土:结构部分采用商品混凝土。（5）基础：(CFG）桩基础筏板基础的混凝土强度等级为：C45+P8.地下室梁板混凝土强度等级为:C45+P8。地下室剪力墙混凝土强度等级为：C45+P8。（6）+0.000以上根据楼层标高、墙柱分别为C40、C35、C30;梁板-0。03、3为C30、其余为C25。2。2 钢筋规格应用一览表 部 位HRB335钢筋d(mm）HPB235钢筋d（mm）HPB400钢筋d（mm）基础底板及基础梁8、1012、14、16、18、20、22、25墙8、1010、12柱、暗柱8、1012、14、16楼层梁8、1012、1416、18、20、22楼 板8、103、钢筋工程施工质量目标3.1 分项工程合格率100，优良率90.3.2 实测项目比规范提高一个等级.3。3按合肥市“琥珀杯”评比要求。4、施工准备4.1 做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作；4。2 钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备等;4。3 收集钢筋出厂试验报告单，核验符合4、要求后送样试验； 4。4 做好各种规格钢筋接头型式的试验；4.5 钢筋垫块的采用：底板筋及地下室外墙迎水面采用预制细石混凝土保护层；竖向筋、梁筋采用塑料卡具；楼板筋的保护层采用塑料凹槽垫块，要及时制作及采购。采用部分预制1：2水泥砂浆块，规格5050 mm，厚度按图纸保护层要求。 4。6 钢筋加工机械的准备。主要钢筋机械一览表 序号机械名称型 号单 位数 量备 注1钢筋直螺纹机床GY40B台12钢筋切断机QG65A台23钢筋弯曲机GW40台24闪光对焊机UN-100台15卷 扬 机GTJ4/14台2冷拉钢筋用6电渣压力焊机LDZ-3-36台3夹具6个7电 焊 机BX1500台35、钢筋材质的试5、验、堆放与代换对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进行.主要按以下几方面进行管理：5。1 材质5.1。1 钢筋标识与材质单相符：进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。5.1.2 外观检查合格：钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。 5.1。3 进场钢筋的试验5.1。3.1 钢筋试验批量为60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成。当上述不足60t时，仍作一试验批。5.1。3。2 钢筋的力学性能应符合下表的规定表 面形 状钢 筋级 别强度等级代号公称直径(）屈 服 点6、（MPa)抗拉强度（MPa）伸长率(%） 冷 弯符号不 小 于弯曲强度弯心直径光 圆HPB235R2356-10235410231800.5d月牙肋HRB335RL3351025335510161803d热轧钢筋的力学性能与工艺性能 注:对用于框架结构纵向受力钢筋，检验所得的强度,且应符合下列要求:钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值 1。25钢筋的屈服强度实测值/钢筋的强度标准值 1.3（一、二级抗震）5.1.3.3 化学性能的复试：在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,以及进口钢筋应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。5。1。4 不合7、格品的处理对于复试不合格的钢筋,一律不得使用，并在钢筋堆上插有明显的不合格标识牌。要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品退场处理记录。5.1。5 钢筋进场后应报监理审查.5.2 钢筋的运输和存储5。2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志.钢筋运到现场后必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别堆放,不得混肴。并且立即进行标识。5。2。2钢筋进场后应堆在东侧钢筋场地，存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施,用砖垄墙架空,离地大于20厘米。各种规格分类堆放整齐，钢筋一端持平，钢筋在下雨前覆盖彩条布，以免钢筋进水锈蚀.5.2。3 钢筋加工成型后，存放处应设置标识牌，注明钢筋的种类、使用部位、加工简图8、等内容,雨天加盖彩条布。5。3 钢筋的代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意,并办好书面变更洽商。6。钢筋加工6。1 钢筋的调直与成型6.1。1 调直：直径12mm的级盘圆钢筋,采用卷扬机冷拉调直, 调直冷拉率不宜大于4%；定尺调直钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。6。1。2 弯曲成型：对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工. 6.1。3 柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时,应采用手工弯曲成型。6。2 钢筋加工质量要求6。2。1 钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。6。2.2 除锈：钢筋表面如有9、锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可，降级使用.6。2。3 钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差.6。2.4 钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定： 钢筋弯钩、弯折的制作要求 钢筋等级180 弯 钩90 弯 钩135 弯 钩弯心直径平直长度弯心直径平直长度弯心直径平直长度HPB235钢筋2。5d3d-按设计2。5d10dHRB335、400钢筋4d按设计410d注：1d钢筋直径；2对有抗震要求的部位,箍筋的弯钩需作135弯,箍筋的弯心直径除满足上表要求外，同时不得小于同构10、件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。6。2。5 钢筋加工的允许偏差 钢筋加工允许偏差（mm） 序 号项 目规范允许偏差施工要求备 注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 82弯起钢筋的弯折位置 20 103箍筋内净尺寸 5 37、钢筋的连接与锚固7。1 钢筋接头形式的选择 钢 筋 接 头 形 式 选 择 部 位接 头 形 式备 注机械直螺纹连接钢筋闪光对焊电渣压力焊搭 接基础底板现场定d25柱、暗柱-14d25楼 层 梁d25楼 板墙水平筋-竖向筋d14d14：范围内应用7.2 钢筋接头的区域范围 梁、板、墙筋接头区域范围 构 件 名 称跨中1/3范围支座处备 注基础底板基 础 梁下 筋11、按25%错开机械连接或焊接接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度35d且不小于500mm的区段内,同一根钢筋上不宜有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过50，受压区不受限止.任一个绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：梁、板、墙构件不超过25；柱类构件不超过50。当工程施工中，确要增大接头面积百分率时,对板、墙类构件可放宽至50%，但搭接长度须符合表10的要求。上 筋楼 板下 筋上 筋楼层梁下 筋上 筋地下室外墙水平筋外 侧L1E+（500）+L1E内 侧L1E+(500）+L1E竖 向 墙筋 搭 12、接加 强 区楼板面向上L1E+(500)+L1E，错开50%。详见下图非加强区楼板面向上L1E0.3L1EL1E，错开50.墙、暗柱筋焊 接 筋楼板面向上(500）+35d（500)，错开50%。注：连续板中同规格底部钢筋的接头设在支座，宜错开50布置。7.3 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 7.3。1 搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算；7.3。2 构件抗震等级参锚固长度表7.3。3纵向受拉钢筋搭接长度修正,按纵向钢筋搭接接头面积百分率计算：25乘1.2 ； 50%乘1。4 ; 100乘1.6 7.4 钢筋的锚固 7。4。1 受拉钢筋的最小锚固长度纵向受13、拉钢筋抗震锚固长度 钢筋形状光 面 钢 筋带 肋 钢 筋钢筋种类HPB235HRB335抗震等级一、二级三级一、二级d25一、二级d25三级d25三级d25混强凝度土等的级C2531d28d38d42d35d39dC3027d25d34d38d31d34dC3525d23d31d34d29d31dC4023d21d29d32d26d29d备 注1。搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算；2。在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 7.4。2 楼板筋的锚固长度 楼板筋的锚固长度 部 位设计锚固长度备 注边支座的上部筋LaE板边支座上部负筋若锚至板底仍不足锚固长度，考虑施工方便，可在锚固的端头弯14、起点内侧加设通长20钢筋，不必继续往板底墙内锚固。楼板的底部钢筋过墙、梁的中心线且150mm7。5 钢筋直螺纹连接施工本工程钢筋直螺纹连接施工的各种配件及连接技术全部由直螺纹机械公司进行提供。使用部位：由于6#、4楼地下室底板先施工、与其他地下室相邻部位梁钢筋连接只有采用直螺纹连接施工。7.5。1 施工准备7。5.1.1 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。7。5.1.2 直螺纹连接钢筋应调直后再下料.要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲.严禁用气割下料。7。5。1。3 进场的直螺纹连接套应有产15、品合格证；两端锥孔应有密封盖;套筒表面应有规格标记。进场时,质检部门必须进行进场验收.7.5。2 钢筋直螺纹加工7。5.2。1 加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。7。5。2.2 加工钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝.7。5.2。3 操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。l 直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合,牙齿表面光洁的为合格品。l 用同规格环规检查丝头是否合格,合格后将其一端丝头拧在连接套上，另一端则需用塑料帽保16、护好丝头。 7。5。2。4 直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。 7.5.2.5 经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10，且不少于10个进行检查，并将抽测检查的结果填在质量检查记录表上。7。5。3 直螺纹钢筋接头的现场连接7.5.3。1 标准型接头连接（适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件）：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见下图a）。7.5。3.2 活连接性接头（适用于两端钢筋均不能旋转的条件)：先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后17、旋转连接套，并拧紧到位（见下图b）。7。5.3。3 连接程度要求：现场连接，要求丝头外露补的超过二个完整丝扣。7。5.4 质量检查：在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣.专职质量检查人员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的质量抽检记录表。发现不合格，需及时处理。7。5.5 需注意的有关问题7.5.5。1 操作人员必须经过培训，并且持证上岗。7.5。5.2 钢筋应先调直再下料,切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用电18、气焊割断下料。7.5.5。3 钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护帽保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换.7.5。5.4 连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套,再用扳手拧紧到位,严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度大大降低。7.6 钢筋闪光对焊施工（12mmd25mm的基础底板及梁筋采用闪光对焊）7.6。1 作业条件7。6.1。1 焊工必须持有有效的考试合格证。7。6.1。2 对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。7.6。1。3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，19、应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。7。6.1。4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。7。6。1.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好对工人的技术交底工作。7.6。2 操作工艺7。6。2。1 焊接工艺方法的选择:本工程闪光对焊的钢筋规格直径在1622之间,焊机容量为150kvA,可以采用连续闪光或预热闪光对焊的焊接工艺。7.6。2。2 焊接工艺流程：检查设备选择焊接工艺参数试焊、作班前焊接试件送试确定焊接参数焊接质量检查l 连续闪光对焊工艺流程：闭合电路闪光（两钢筋断面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋断面徐徐移动接触）带20、电顶锻无电顶段l 预热闪光对焊工艺流程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋断面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋断面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶段7。6。2。3 焊接参数的选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。7。6。2.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等必须处于安全可靠的状态.7。6.2。5 试焊、做班前试件:在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验.经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。7.6.2。6 闪光对焊质量控制措施l 钢筋焊接后要待接头冷却后才能松开电极焊钳，21、取出钢筋时必须平稳，以免钢筋接头处弯折。l 钢筋在焊接生产过程中，焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷,应立即切除重焊，并要查处问题的原因，及时消除。l 在钢筋对焊生产过程中,应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，必须查明原因并及时消除.7.7 钢筋电渣压力焊施工（16mmd25mm的竖向钢筋采用电渣压力焊)7。7。1 电渣压力焊的工艺过程闭合电路 引 弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 7.7.2 检查设备、电源,确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。7。7。3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面的锈斑、22、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。7。7。4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，具体见下表：钢筋电渣压力焊的焊接参数 直径（）焊接电流(A)焊 接 电 压（V）焊 接 通 电 时间(S）电弧过程（U21)电渣过程(U22）电弧过程（t1)电渣过程(t2)14-1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186注：不同直径钢筋焊接时,按较小钢筋直径选择参数，焊接通电时间延长约10%.7.7。5 安23、装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。7。7。6 作试件确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊,并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产.7。7.7 施焊操作要点： 7。7.7.1 电源电压:电网电压降不宜大于5%，以确保正常工作.7。7。7。2 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊24、接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。7。7。7。3 电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。7.7.7.4电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面的加速熔化。7.7.7。5挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。7.7。7。6 接头焊毕,应停歇2030s后（冬施阶段要适当延长至60s左右）,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.7。8 钢筋搭接焊施工7.8。1对于搭接焊25、,先做班前焊接试件，试验合格后,再成批生产，在生产过程中，要按规范规定随机取样（每一施工段以不大于300个接头作为一批),做机械性能试验。 7。8。2 备料：先把两根钢筋料拼接起来，量好尺寸，其接头搭接长度如下表：钢筋类别焊接方式搭接长度级单面焊/双面焊8d/4d级单面焊/双面焊10d/5d7。8.3预弯： 对钢筋焊接端进行预弯，预弯后使两钢筋的轴线在一直线上，且弯曲后应在同一平面上。 钢筋焊接加工示意图7。8.4清理：钢筋预弯后，对钢筋接头部位进行清理工作，清除钢筋表面的锈斑、油渍和泥污等；当有弯折、扭曲时应予以矫直或切除.7。8.5定位：将钢筋在同一平面上拼接,然后用焊机将两根钢筋两点定位26、焊接固定，其定位焊缝与钢筋搭接接头端部的距离应大于或等于20mm。 7.8。6焊接：焊接前，根据钢筋级别、直径选择焊条焊接参数，必须根据施工条件进行试焊，以保证钢筋的焊接质量,设计要求,、级钢筋焊接分别采用E43和E50型焊条。焊接时，使焊接地线与钢筋紧密接触,同时必须在搭接焊形成焊缝中引弧,防止烧伤钢筋；焊接中，焊条与焊接面成70左右角度，连续、均匀、平稳施工焊接，且对于较大直径钢筋采用多层次焊接过程中，应及时清理焊渣；焊接在端头收弧前应填满焊缝，并应使主焊缝和与定位焊缝的始端和终端熔合。搭接焊焊缝厚度n不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0。7倍。焊缝的表面应光滑，焊缝27、余高应平稳过度. 7.8。7抽检：在钢筋接头焊好后，应在清渣后逐个进行目测和量测检查。其外观检查结果应符合下列要求：焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹。允许偏差如下表：名 称单 位允 许 值接 头 处 弯 折 角（）4接头处钢筋轴线的偏移mm0。1d（3）焊 缝 厚 度mm0。05d/0焊 缝 宽 度mm0.1d/0焊 缝 长 度mm0.5d横 向 咬 边 深 度mm0。5d在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣个2 mm68、钢筋的安装与绑扎8.1 钢筋保护层 钢筋保护层的厚度及使用材料表 序号部 位保护层厚度(）垫块形式、材料1底板下部筋35细石混凝土垫块上部筋20马凳、拉钩28、2地下室外墙外侧35，内侧20外侧细石混凝土垫块内侧塑料环卡3底板梁45预制1：2水泥砂浆块或塑料环卡4非迎土面墙15塑料环卡50。0以上梁/柱25/30预制1：2水泥砂浆块或塑料环卡60.0以上板15硬塑凹形垫块注：所有受力钢筋的保护层厚度均不得小于钢筋的公称直径。8.2 基础底板及基础梁钢筋的施工8.2.1 底板钢筋施工顺序弹底板、墙、柱、暗柱、坑、暗梁和后浇带的边线 绑扎基础积水坑钢筋 绑扎底板下层双向筋, 绑扎大梁 置马凳 绑扎底板上层双向筋 墙、柱、楼梯等插筋 8.2。2对建筑物的地上轴线控制桩进行一次复核无误后,将点投测到防水保护层上，放出主控线，依据控制线再放出主轴线和墙边线，柱29、门窗平面位置线。8。2。3 按流水段划分施工,根据轴线，用红粉弹出钢筋位置线，先铺基础底板南北向下层钢筋，同时铺设南北向基础梁钢筋，并搭设基础梁架子,铺设梁上层筋,绑扎南北向基础梁，绑扎结束后就位，垫梁保护层垫块.8。2。3 铺设东西向下层，同时铺设东西向基础梁钢筋，并同时绑扎底板钢筋和搭设东西向梁架子，铺设东西向梁上层筋，绑扎东西梁,绑扎结束后就位，垫梁保护层垫块.8。2.4绑完底板下层筋后,垫基础底板钢筋保护层，按1米左右梅花型摆放。跟着放钢筋马凳（马凳采用16钢筋制作，如底板（450厚)马凳高度330mm，按间距400梅花形摆放）、注意马凳铁不能放置在垫层上。最后绑扎基础上排双向底板钢30、筋。 8。3 墙体钢筋施工8。3.1 修整预留搭接筋,在底板砼上放线后，校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯,使其就位以保证保护层的厚度，同时清除墙筋水泥浆. 为了保证墙体双层网片正确位置，采用支撑筋,支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋点焊连接，绑扎在墙体两排筋之间支撑作用，间距1200左右. 竖筋绑扎，竖筋从暗柱边5起线,水平筋从砼楼地面5起线，墙过长水平筋必须在1/3跨的位置搭接，钢筋网片各向搭接长度，除图上注明者外,按砼结构施工图03G101-1第34页配置，钢筋接头应错开，同一截面钢筋接头不超过50,且两接头间距0.3,搭接部位，不少于3道扎丝，双排筋之间按图纸设31、计间距拉钩，呈梅花形布置。8.3。3 过梁箍筋自门窗洞边5起线，过梁钢筋伸进柱筋里边，绑扎好予制带铁丝保护层块，间距800，呈梅花形布置。 当洞口长度小于800时，洞边每侧各2根截面积不小于被洞口截断的钢筋面积,且不小于214;长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入墙内250;单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d，（d为附加筋直径），圆形洞口边另加212环筋，环筋两侧搭接长度500mm。8。3.5 当预留洞穿过暗柱时，暗柱允许最多截断一根纵筋，并应在洞两侧各附加二根与暗柱纵筋相同直径的钢筋，附加筋两端伸出洞边各45d，洞顶及洞底亦各加二根与暗柱纵筋相同直径的钢32、筋，两端伸过洞边或门窗边45d。8.3。6 墙体绑扎完,用线锤吊线检查,墙板垂直度,墙与墙交接处特别是特殊角度交接处墙,浇筑砼、墙板、暗柱设限位钢筋，砼浇筑严禁煨弯钢筋,必须有专人看护钢筋。 墙板、顶板绑扎必须同专业工种配好，各种洞口加强钢筋，切勿遗漏。8。4 梁钢筋的施工8.4.1 梁钢筋的穿插顺序8。4.1.1 框架主梁与次梁：框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上面。8。4。1。2 墙的暗柱钢筋与连梁。 连梁钢筋应穿在暗柱筋的内侧。8.4。2 梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置.8。4。3 四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合。8.4.4 距墙或柱边50mm处为第33、一道箍筋位置; 8.4。5 顶层连梁的箍筋沿梁的全长设置。8。4。6 墙洞口梁外侧的水平分布筋位置：洞口梁外侧的水平分布筋同墙分布筋。当墙水平分布筋距梁底主筋100mm时,梁的下部两侧各加一根同墙分布筋的构造筋，伸入支座LaE。8.5 楼板钢筋施工8。5。1 布筋相对位置：要分清楼板筋是双向受力筋（L2/L12），还是单向受力筋(L2/L12)。楼板底部钢筋布设方法，是短跨方向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢筋设在上。 8.5.2 洞边筋：板上洞口尺寸300mm时,将钢筋从洞边绕过；当洞口300mm800mm时，按设计规定设加强筋。8。5.3 起线位置：距墙、梁边50mm起线布筋.8.5。4 绑34、扎：单向板钢筋除靠外围两行钢筋的交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎。8.5。5负筋有效高度的控制：对楼板的负筋有效高度的控制,设置12800钢筋马凳。8.6 柱筋的施工要点8.6。1 矫正：柱预留搭接筋的平面位置及垂直度,应在绑扎前按校正位移：高1:6的比例进行矫正.8。6。2 柱箍筋的布置：柱箍筋按设计要求布置，节点内的加密箍应事先按顺序布好。8.6。3 顶层柱筋：顶层柱筋施工时应注意封顶高度和弯折锚固方向。8。7 钢筋施工应注意的有关事项8。7.1 防止基础插筋位移的措施为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在底板的上层钢筋上，按照油漆标35、记，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，且要求定位钢筋和底板钢筋点焊。同时在高度为0。50米左右的标高处再绑扎一道定位箍筋或水平钢筋。在混凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检查墙、柱插筋的位置，确保不发生偏位。8.7。2 板洞口防裂措施凡在楼板外大角1。5m范围的设有方孔时（包括放线孔）,应另加412,L=1000mm,其方向与所在房角的对角线相平行，洞两角上、下各设1根（见下图），以防楼板洞口产生斜向裂缝.8.7。3 本工程后浇带较多，要注意对后浇带部位钢筋的保护，一般宜采用全封闭覆盖的方法进行保护,基础后浇带底部要设积水坑并及时抽水，以免钢筋泡水生锈。8。7.4 电焊工若36、在结构上施焊时要注意，一级钢筋用一级钢筋的焊条，二级钢筋必须用二级钢筋的焊条，不得混用.施工中严禁随意将结构受力主筋切断，若必须时，则需要征得现场监理工程师及项目技术部有关人员认可,并要对其按规范或图纸要求进行加固。8。7.5 钢筋施工要着重注意对钢筋保护层及预留搭接钢筋位置的控制，在浇筑混凝土时，要配备好看筋人员随时对钢筋进行校正。当个别预留搭接钢筋仍有位移时，可采用钢筋校正板手按规定坡度要求进行校正,不得用大锤等进行敲击.9、质量检查、试验与验收9.1 对钢筋直螺纹接头及现场连接质量要逐个进行检查,接头处不得有横向裂纹,现场连接要检查扭力是否满足要求,连接完的接头丝扣外露不得超过1个完整丝37、扣。钢筋直螺纹连接的现场取样：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作一批，每批取3根试件作拉力试验。9.2 对于钢筋电渣压力焊接头，外观应逐个进行检查，接头焊泡应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头弯折不得大于4度(7坡度)；接头处的轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，且不得大于2，焊包边缘距钢筋边缘的间距不得小于4mm.同一楼层内电渣压力焊300个同类型接头为一批，随机抽取3个接头做拉伸试验,当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复试,如仍有一个试件的抗拉强度低于规定值,则该批接头不合格，全部进行整改。9。3 钢筋闪光对焊接头及电渣压力焊接头,在同38、一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头较少，可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头，应按一批计。外观检查应符合以下要求：、焊接处不得有横向裂纹；、电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤痕迹；、接头处的弯折角度不得大于4度;、接头处的轴心偏移不得大于钢筋直径的0。1倍并且不得大于2；、外观检查结果，当有一个接头不符合要求时应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。试验要求同电渣压力焊.9.4 钢筋安装完毕后，应进行下列方面的检查、验收：9。4。1 根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查39、楼板负筋的有效高度。9.4。2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。9.4.3 检查混凝土保护层是否符合要求。9.4.4检查钢筋绑扎是否符合操作工艺及规范要求，有无松动变形现象。9.4.5 钢筋表面不允许有油污、油漆和颗粒状(片状）铁锈。9。4。6 钢筋绑扎的允许偏差，不得大于下表的规定： 钢筋绑扎验收标准 序号项 目允许偏差（mm)检查方法1绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸15钢尺连续量三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距8钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础8钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距15钢尺40、量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置15钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+5、0钢尺和塞尺检查注：表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，并且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。10、成品保护10.1成型钢筋应放在垫木上，要摆放整齐，防止钢筋变形、生锈、污染。10.2 绑扎墙柱筋时应事先搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。10。3 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，严禁随意切割钢筋.当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强筋。10.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。10。5 板面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。10。41、6 混凝土输送管要用铁马凳架空，距板筋不少于30cm，防止因过重的泵管压塌板上部筋。操作面的主要通道,也要设置马凳,上铺跳板，避免踏弯钢筋。 10.7 保护楼板砼：墙钢筋施工与砼楼板浇筑后的间歇时间较短，同时砼的初期强度阶段，是楼板砼受早期荷载最易产生裂缝的主要原因。故钢筋吊至楼板时，钢筋下面必须设置长度大于1.5m的木方料(100100mm），并注意轻吊轻放，竭力避免楼板受大的冲击荷载.11、安全文明施工钢筋工程施工时，应遵照建筑机械使用安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规程的要求进行，并注意以下几点：11。1 钢筋机械的安全使用注意点11。1.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目42、工程部、安全部检查验收，合格后方可使用.操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程.11.1。2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡.11。1。3 钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位。11。1。4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，套丝机、弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。11。1。5 电动机械、焊机必须有可靠的接零、接地；漏电保护装置必须灵敏、可靠。11。2 钢筋加工机械操作的安全要求11。2.1盘钢冷拉操作时,必须用专用夹具，两端设档板（或档43、栏），延线须设围栏,禁止人员通行。卷扬机设防砸、防雨护棚.11。2。2 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准操作。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时，严禁直接用手靠近刀口附近清料，严禁将手靠近机械传动部位。11。3砂轮机的使用安全11.3.1 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检查合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮片严禁使用。11。3.2 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。11。3。3 用砂轮片切割钢筋时压力不宜过大，切割件固定必须牢固.切忌使用劣质砂轮片.使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护眼镜。1144、.4 钢筋吊运的安全要求11.4.1 塔吊在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥.11.4.2 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处进行传递倒运。11。4。3 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上.11.5 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求11.5.1 根据建筑安全操作规程，结合现场安全措施要求和针对现场实际情况,由安全科逐级进行安全技术书面交底.交代下一步安全工作重点和注意事项,提高职工45、安全意识、以约束职工的不安全行为发生率。11。5。2 绑扎暗柱时不得站在骨架上或攀登骨架，上下应使用坚固的铁凳，两凳之间搭脚手板时，且必须铺双跳板,两凳间距不大于2m.11。5.3 施工现场临时用电实行TNS系统及两级保护,按规定做好用电管理,外电线路防护，配电线路照明，配电箱开关相等的配合工作。11。5。4 按照作业要求，正确穿戴个人防护用品,进入现场必须戴好安全帽,高处作业必须带好安全带，不得往下投掷物料，特种工种需持证上岗.11.5.5 各类电动机械和手持电动工具的接地或零防护做好,保证其安全使用.11。5。6 堆放各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场内道路。11.5.7 绑扎后多46、余钢筋及时清理到成型场,严禁乱丢乱抛，绑扎铁丝严禁挂在钢筋上，绑扎完多余绑丝及时清理到钢筋棚内。11。5。8 钢筋成型场焊接钢筋，箍筋及其它成型钢筋码放整齐,遇下雨天气，加工钢筋、锚固、接头、箍筋都必须覆盖,防止钢筋生锈。11.5.9进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的操作架每步不得高于1.8米，且加斜撑，上铺脚手板。操作架上严禁出现单板，探头板和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。11。5.10 外脚手架围护高度应超过作业面1.50m。11.6 文明施工11。6。1 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运至指定的垃圾集中地。11。6。2 在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行.12、环保措施12.1噪音的控制：现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械按放在平整度较好的平台上，下垫木板。定期检查各种零部件,发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。12。2 防尘：为了减少除锈时的扬尘，现场要设置遮挡，并及时将铁屑清理起来。