1、新建市政道路工程施工组织设计新区新建道路工程施工组织设计施工单位：年月日目录第一章编制依据、范围和原则 (6)第一节编制依据 (6)第二节编制范围 (6)第三节编制原则 (7)第二章工程概况 (9)第一节工程简介 (9)第二节地形、地质 (10)第三节气候条件 (10)第四节水文 (11)第五节主要技术指标 (11)第六节主要材料工程数量 (12)第三章施工布署 (16)第一节总体思路 (16)第二节总体目标 (17)第三节施工组织管理机构及主要技术力量 (17)第四节劳动力布署及任务划分 (21)第五节施工进度计划 (22)第四章施工现场平面布置 (24)第一节总体布置原则 (24)第二节现2、场平面布置 (24)第五章主要施工机械设备 (26)第一节主要施工机械设备 (26)第二节试验设备、仪器仪表 (26)第六章主要分部分项工程及生产措施的施工方法 (28)第一节总体施工方案 (28)第二节道路工程主要施工方法 (29)第三节排水工程施工方法 (54)第四节地道施工方法 (64)第六节、沉降观测与测量监控 (72)第七节围挡施工 (74)第八节施工便道施工方案 (76)第九节排水施工方案 (78)第七章工程质量保证措施 (79)第一节质量目标 (79)第二节质量保证体系 (79)第三节保证质量的人员管理措施 (80)第四节保证工程质量的设备管理措施 (80)第五节保证工程质量的物3、资管理措施 (81)第六节保证工程质量的技术管理措施 (82)第七节混凝土质量保证措施 (83)第八节道路工程质量保证措施 (87)第九节隐蔽工程质量保证措施 (88)第十节保证工程质量试验检测措施 (89)第十一节工程成品保护措施 (90)第八章施工安全保证措施 (91)第一节安全目标 (91)第二节安全保证体系 (92)第三节安全生产措施 (92)第九章文明施工措施 (95)第一节文明施工目标 (96)第二节文明施工方案 (96)第三节文明施工措施 (96)第十章各种管线、线路、建筑物、构筑物等安全保证措施 (98)第一节各种管道、线路的安全保证措施 (99)第二节地上建筑物、构筑物的安全4、保证措施 (100)第十一章冬季施工方案 (101)第十二章夏、雨季施工措施 (107)第一节雨季施工措施 (107)第二节高温季节施工措施 (107)第十三章施工现场环保措施 (109)第一节建立环境保护责任保证体系 (109)第二节环境保护控制措施 (109)第十四章不扰民施工措施 (111)第十五章各工序的协调措施 (112)第十六章施工进度及工期保证措施 (113)第一节保证工期方案 (113)第二节施工进度计划管理 (113)第三节保证工程进度技术措施 (113)第五节保证工期的技术措施 (116)第五节农忙季节及节假期间的工作安排 (117)第十七章施工现场维护措施 (118)第十5、八章配合协调与服务承诺 (119)第一节施工协调管理 (119)第二节与周围居民、单位等公共关系协调 (121)第三节服务承诺措施 (121)第一章编制依据、范围和原则第一节编制依据一、新建工程施工设计图纸和设计说明。二、城镇道路施工与验收规范（CJJ1-2008）三、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）四、公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）五、城市道路设计规范（CJJ 372012）六、公路路基施工技术规范（JTG F102006）七、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ 2022009）八、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）九、公路软土地基6、路堤设计与施工技术规范（JTJ 01796）十、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）十一、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ 1412008）十二、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ 32008）十三、城市测量规范(CJJ/T8-2011)十四、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。十五、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事公路同类工程的施工经验。十六、我单位可调用到本合同段的各类资源。第二节编制范围新建工程工程，主要包括地道工程、桥梁工程、雨水管道、路基、路面工程、附属构筑物工程（侧石、人行道、收水井）等工程内容。第三节编制原则一、安全第一的原则7、在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是深开槽作业安全。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。二、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。三、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对地道工程、路基工程、排水等工程的关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。四、确保工期的原8、则根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。五、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备。选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。六、合理布设的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地。部分工点合理利用当地民宅，充分利用永久占地。工程完成后，及时平整，恢复植被。第二章工程概况第一节工程简介本工程9、新区，处于己建的区域内，西起，东至，道路全长1663.781，一、道路：标准路基顶面宽40m，行车道路面宽22m，两侧各2.5m机非分隔带，3.5m非机动车道，3m人行道。断面布置为：8.0 m（绿化带）+3.0m（人行道）+18m（车行道）+3.0m（人行道）+8.0 m（绿化带），总宽度为40m。标准地道敞开段58.9m,3(m)人行道+0.6（m）构造物+3.5（m）非机动车道+1m（构造物）+7m（辅道）+1.55（m）构造物+11.8m（地道机动车道）+2m（地道中分带）+11.8m(地道机动车道)+1.55m（构造物）+7m(辅道)+1m(构造物)+3.5m(非机动车道)+0.6m10、(构造物)+3m(人行道)=58.9m 车行道路面结构为：4厘米细粒式沥青混凝土(AC-13C)+5厘米中粒式沥青混凝土(AC-16C)+7厘米粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+0.8厘米稀浆封层+18厘米5%水泥稳定级配碎石+18厘米4%水泥稳定破口砾+17cm4%水泥稳定级配砾石，路面总厚度69.8cm。非机动车道路面结构为：4厘米细粒式沥青混凝土(AC-13F)+6厘米中粒式沥青混凝土(AC-20C) +18厘米5%水泥稳定级配碎石 +17cm4%水泥稳定级配砾石，路面总厚度45cm。人行道路面结构为:6厘米彩色同质砖+5cmM10水泥砂浆+15厘米C20水泥混凝土。二、雨水管道：雨水管11、道敷设于非机动车道下面，距机非分隔带左侧路缘石2m，管道采用承插口钢筋混凝土管（级）和柔性企口钢筋混凝土管（级）两种形式，均采用滑动橡胶圈接口，围120o混凝土基础，基础每隔2025m对应管道柔性接口位置处设置一道变形缝，缝宽3cm，内填沥青麻丝，外部用2cm沥青玛蹄脂封口。承插口钢筋混凝土管管径有：d400mm、d600mm、d800mm、d1200mm。企口钢筋混凝土管管径有：d1350mm 、d1500mm、d1650mm 、2000mm。三、污水及接户管道：污水管道及接户管均采用承插口钢筋混凝土管，覆土H5.0m时采用级管，覆土5.0第二节地形、地质本工程地处南襄盆地，总体地势西南高东12、北低，地面高程66.2069.96之间，相对高差3.74m。工程现场属汉江一级阶地，沉积一套第四系填土层、第四系全新统冲积粉质黏土，表层为素填土。本路基地层主要为第四系上更新统冲洪积层，自上而下分别为1素填土厚0.401.60m，2粉质粘土厚3.306.50m fao=220Kpa 3粉质粘土厚1.810.5m fao=240kpa 4粉质粘土厚0.609.40m fao=170kpa。第三节气候条件本工程地处中纬度欧亚大陆东岸，季风环流旺盛，气候属暖温带大陆季风气候，春季干燥，少雨多风；夏季受太平洋热带高压影响，多受东南海洋气候控制，大气比较温和，多阴雨，偶有高温，秋季冷暖适中，多晴天；冬季13、受西伯利亚蒙古冷高压控制，以偏北风为主，气候寒冷，少雪多雾。年平均气温12，平均地面温度为14，日照百分率65%，全年平均降雨509mm，其中7、8月份平均373mm，占全年降雨量的63.2%。最大年均冻土深度为0.615米。第四节水文本工程所在地区地表水位丰富，线路间分布较多水沟水溏，来源主要为大气降水，水量和水位受大气影响大。地下水位进埋深5.489.8m,高程62.4263.27m，水位较高的时间一般为6月至11月份。地下水对混凝土和混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。第五节主要技术指标一、道路等级：道路等级及计算行车速度：城市主干道。二、计算行车速度：计算行车速度50km14、/h。三、地面道路路面结构计算荷载：道路：BZZ-100KN。四、设计年限：沥青混凝土路面设计使用年限为15年。五、设计坡度：路面横坡：错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。修正三次抛物线性,其中h=0.5Bi,i=0.02人非道横坡：1.5%第六节主要工程材料数量一、道路工程主要工程量表二、雨水管道主要工程量表三、污水管道主要工程量表四、地道工程主要工程量表第三章施工布署第一节总体思路在本合同段施工过程中，本着高起步、高标准、严要求、高质量、高效益的精神，精细正规，一丝不苟。一、两个“确保”确保安全和质量，确保工期。二、达到“三高”高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过15、程控制整体；高效率建设本合同段工程；高水平、优质建成本合同段工程，一次达标，一次成优。三、坚持“四先”在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合本合同段工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。四、狠抓重点、难点工程对重难点部位一开始就抓紧、抓狠、抓住不放，根据以往正反两方面的经验，对可能出现的重大问题，设想各种情况，预立多种方案，发挥我公司施工的优势，创出一流水平。五、试验先行根据本合同段工程特点，对路面、路基填筑等16、工艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理审批后，方可施工。六、全过程监测、信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到施工单位、设计、监理部门，以便更好地指导施工。第二节总体目标一、安全目标杜绝重大安全责任事故，杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5以下；确保人员、设备的安全。二、质量目标本工程质量标准为“合格”，我公司力争创“市优工程”。公司贯彻执行“IS09001：2000”质量标准，为力争该工程创建优良工程提供了保证。本公司将定期对进场施工人员组织有关施工质量方面的教育，学习新的知识、技能；更自觉地接受社会监理的监督管理；严肃执行“17、IS09001：2000质量保证体系程序文件”的要求，严格按设计要求、施工操作规范、质量标准进行施工，做到层层把关验收，并接受有关工程质量监督部门的检查和核查，履行合同中有关质量奖罚条款。三、工期目标计划开工日期：计划竣工日期：总工期为天（日历天）。第三节施工组织管理机构及主要技术力量一、施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我们计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段项目管理机构，实行项目经理部一级管理。下设五部一室（工程部、安质部、计划部、财务部18、设备物资部、综合办公室），分别负责本合同段工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、行政管理等工作，全面保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。施工组织管理机构见下图：二、管理职责1、项目部项目经理部代表我公司负责对本合同段工程实施组织、指导、协调与监控，对建设单位负全责。项目经理是公司法人的被授权人，在有关襄阳市东津新区峪山路（内环东线科技大道，暂名）新建工程工程的实施、完成与缺陷修复等方面以我公司的名义签署投标书，与招标人谈判，签定合同及执行一切与此有关的事务。2、各部门管理职责a、项目经理项目经理是本合同段工程安全保证的直接责任人，负责建立健全安全生产19、保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。项目经理是本合同段工程质量保证的直接责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足建设单位要求，争创名牌工程。组织向建设单位提供质量依据，处理监理、建设单位提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同段工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同段工程特点，制定文明施工管理细则。直接负责工程20、的组织指挥，传达建设单位、监理的指令并组织实施，对现场经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。b、现场负责人配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；并负责处理现场经理部中的一些日常工作。c、技术负责人对本合同段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的21、推广和应用。具体负责组织对本合同段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本合同段工程项目的验工计价。对本合同段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。d、工程部负责本合同段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实22、施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。e、安质部专职安全监察部负责依据公司安全目标制定本合同段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。f、计划部负责对本合同段工程项目承包合同的管理。按时向建设单位报送有关报表和资料。负责本合同段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报23、项目领导批准执行。负责验工计价工作。g、设备物资部负责物资采购和物资管理及制定本合同段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本合同段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在公司设备物资处指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本合同段工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。h、财务部负责本合同段工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。i、综合办公室主要处24、理现场经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。三、施工技术力量为优质高效地完成本合同段的施工任务，在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本合同段工程的工程施工技术管理。第四节劳动力布署及任务划分一、劳动力投入计划1、劳动力组织措施本工程进行流水施工方法。并调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，拟安排道路、排水、路面等专业施工分队，项目部将设置现场施工技术组、施工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保25、障组、机电维修组等投入本工程的施工，各作业组除认真配合施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。2、劳动力计划表劳动力计划表（见最后附表）二、劳动力投入保证措施1、选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至劳务分包单位。2、在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时，合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚措施。3、新进场工26、人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。第五节施工进度计划一、编制依据及原则1、编制依据a、按照招标文件要求:总工期为个日历天。b、工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。c、现场施工条件。d、主要施工机械的生产效率的工作范围。e、我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。f、施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑30天，应施工场地离居民区较近，每天正常工作时间初定8小时，白天工作。在特殊工艺以及工期较紧张的条件下采用三班制，工作时间24小时。2、编制原则a、严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关法规范，以及招27、标文件相关内容。b、与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰，均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。c、围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。d、充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程工期和质量。二、施工进度总控制计划整体控制目标：确保个日历天内完成本次招标合同范围内规定的施工任务。三、施工进度计划施工进度计划详见（最后附表）。四、工期违约责任28、承诺若我公司有幸中标，将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序，对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早组织各工种间的交叉施工，做好现场协调工作，制定切实可行的保证措施，并按工期目标来组织劳动力、机械、材料、资金，确保工程顺利进行。确保在个日历天内完成本工程范围内的全部工作。第四章施工现场平面布置第一节总体布置原则本工程地市新区，相邻道路交通繁忙，车流量大，因此，本着“因地制宜、方便施工、减少干扰”的原则，精心规划，细致安排，少占地、安全防汛、利于环保的原则进行布置，主要利用某地的宽阔地带进行现场布置，施工中保护好施工场地范围内及场区外的树木、绿地、管线、构筑物和其它设施，不任意砍伐、29、拆除和损坏，按襄阳市文明施工标准与要求设置临时设施。第二节现场平面布置一、临时设施布置根据本工程的施工图纸及我们现场了解情况来看，我们计划将在内环东路红锦街交处的空地作为临时用地，在临时用地内布置生活与生产设施，项目部人员全部驻地建设。临时用地内主要布置如下：1、生活房屋；2、临时试验室；3、钢筋加工场；4、木工加工场；5、材料堆放场、仓库；6、机械停置场地；项目部租用当地一座大型楼房作为项目部人员生产生活用房，此处所在地交通便利，有利于综合管理，统一指挥，与业主、监理及外界联系均十分方便。具体位置详见“总平面布置图（最后附表）”。二、生活区用房生活区用房与办公区设在同一撞楼房内，严格分区并做30、好安全防范工作。房屋总面积1280m2，作为业主、监理、施工管理人员办公、住宿、生活场所。食堂、浴室、卫生间等设施均用民房内己有的设备。三、临时供电设施积极与东津新区供电部门联系在施工现场就近引入接电点，电缆引电至变压器后，在变压器旁边设配电房，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关，在变压器出口设总动力箱，施工点设分动力箱，从分动力箱为各负荷供电，各线路尽量避开工作面，避免干扰。同时，在现场内设两台250kW发电机，供紧急停电时使用。四、施工用水和现场排水积极与东津新区供水部门联系，就近从接水点分接100mm供水管，至生产区。现场排水主要有雨水和井点降水时所抽地下水，其对环境31、无污染，将其排入边沟，然后随边沟一起排入相应的地方（详见排水施工方案）。五、通讯项目经理部、业主现场办公室、监理驻地、施工作业队各设一部程控电话，负责对外联络。六、临时排水设施布置施工现场的临时排水统一设计，在驻地周围及基坑四周均设置排水沟。生活污水及基坑排水经排水沟汇至沉淀池，污水经沉淀后排入内环东路污水管道内。第五章主要施工机械设备第一节主要施工机械设备一、配置原则1、优选精良、先进的设备，并合理匹配，形成综合生产能力；2、设备能力大于进度指标要求的能力；3、同类设备尽可能采用同厂家同型号设备，以方便配件供应和维修；4、就近调配机械设备。二、调配计划1、主要施工机械设备由我单位设备物资部门32、统一调配，以满足本合同段工程需要。2、施工机械设备在工程开工前五天内陆续运输到现场，确保施工需要。3、在施工过程中，我们将根据具体的施工进度、施工项目要求适时调整施工机械设备，以达到最优化、最合理的配置，全力满足施工需要，保障施工生产。投入的主要施工机械设备见（最后附表）第二节试验设备、仪器仪表一、配置原则1、配置合理，数量充足，满足施工试验、检测及测量等需要。2、设备功能先进，性能良好，状态稳定。3、全部仪器已经过标定合格，并按期进行标定。二、调配计划主要试验设备、仪器仪表根据本合同段具体项目进行合理配置，确保工程试验需要。为本合同段配备的测量仪器随第一批上场人员到达现场，投入使用，其它各种33、仪器设备在工程试验室建设过程中运至现场，边筹建，边安装，边鉴定。并在施工过程中根据具体情况及时更新。进场后优先安排工程试验室的建设工作，确保工程试验工作的顺利开展。拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备第六章主要分部分项工程及生产措施的施工方法第一节总体施工方案本工程严格按项目法组织、全面标准化施工。科学配置，按照“四高”原则“高起点准备、高标准要求、高效率施工、高质量建成”，确保“开工必优、一次成优、全面创优”。严格按设计图纸、规范组织施工。按照这一思路，确定总体方案。一、前期准备：若我公司有幸中标，将尽快组织进场进行施工便道、项目部及原有结构物的挪移或拆除。计划年6月1日进场，年634、月8日完成建设投入使用。二、地道工程：本合同段路基工程由桩机施工队、路基施工队、机械队和钢筋加工班配合进行施工，计划年6月13日开工，年10月30日完工三、桥梁工程本工程暂不施工四、排水工程本工程排水管道采用明开和混合支撑开槽两种形式，计划雨水管道年6月8开工，于年10月16号完工。五、路基工程：本合同段路基工程由路基施工队和机械队配合进行路基施工，计划年6月25日开始，年11月22日结束。六、路面结构层：车行道路面结构为：4厘米细粒式沥青混凝土(AC-13C)+5厘米中粒式沥青混凝土(AC-16C)+7厘米粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+0.8厘米稀浆封层+18厘米5%水泥稳定级配碎石+135、8厘米4%水泥稳定破口砾+17cm4%水泥稳定级配砾石，路面总厚度69.8cm。非机动车道路面结构为：4厘米细粒式沥青混凝土(AC-13F)+6厘米中粒式沥青混凝土(AC-20C) +0.8厘米稀浆封层+18厘米5%水泥稳定级配碎石 +15cm4%水泥稳定级配砾石，路面总厚度43.8cm。计划年11月15日开始，于年2月5日完成铺设。四、人行道铺设及附属工程：人行道结构为：6厘米彩色同质砖+5cmM10水泥砂浆+15厘米水泥混凝土。计划年12月21日开始，于年2月19日完成。六、竣工验收：所有分部分项工程全部按设计要求完成后，计划年2月19日至3月10日进行竣工验收。第二节道路工程主要施工方法36、一、路基施工1、施工方法本合同段路基填方，采用机械化作业方式分段施工，分层填筑，分层碾压，分段成型。路基填筑，视地形情况采用“水平分层填筑法”、“纵坡分层填筑法，横向填筑法”，土方挖运采用挖掘机配自卸车挖运，推土机、平地机整平，压路机碾压成型。路基压实度及最大粒径标准见表6-1表6-12、施工顺序施工顺序按照三阶段、四区段、八流程组织施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段四区段：填筑区段平整区段碾压区段检验区段八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水或晾晒机械碾压检验签证基面整修。场地清理：清除表面草皮、杂物、树根、腐植土等。路基填筑：路基填筑按每层松散土厚30cm夯层填筑压实，填筑时37、每侧横向宽度大于设计宽度50cm，以保证填土边缘的压实度达到要求，填土表面设置2%5%的横向排水坡，并在路基边缘处挖设临时排水沟。每层土填筑压实后应进行密实度检测，检测符合设计要求后，方能进行下一层的施工。路基填土完成后，按照设计标高及坡度要求拉线，进行路床整修工作，使表面平整。4、施工工艺要点a、施工准备施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段的填筑工作着手。施工前，技术人员全面熟悉设计文件，会同设计单位进行核对、交桩、复测、包固控制点、路基放样、按要求清理现场地表内所有杂草、根类及所有障碍物等，并按规范及设计文件要求施做坡面台阶、排水，并对地基表层按要求进行翻松和压实处理38、，达到规定的密实度，为路基填筑作准备。在路基填筑之前做路基填筑试验段（不少于100m），采用相同的填料和压实设备进行试验，以确定土方工程正确的工艺参数，报监理工程师批准后，投入正式施工。b、路基填筑、填方路基填筑：由于路基处于湿和稍湿状态，同时场区大气影响深度为0.65m，因此对路基必须进行处理，处理措施如下：行车道路面结构层0.8米下、非机动车道路面结构0. 8米下道胎（路床）进行浅层处理，铺设80厘米石灰土（6%）。用于地面横坡不大于1：5路段用于地面横坡大于1：5路段填方路基处理示意图、沟渠、鱼塘段路基处理：路基位于沟渠、鱼塘的地段，打坝清淤后，填50cm天然砂砾石，在天然砂砾石上填筑石39、灰土至相地面标高，其上按一般路基处理。沟渠、鱼塘清淤后出现高差超过30cm的地段，坡度大于1：5，先在边坡上开挖台阶，台阶高度30cm，宽度不小于1m，然后分层回填。土工格删进场前必须进行复试，检测各项指标符合技规规定，方可进场。土工格删铺设在浜塘与同围地坪搭接处，两边各搭接2m。铺设时，土工布应垂直于道路轴线方向，且拉直平顺，紧贴承力层，应注意避免过量拉伸超过其强度和变形的极限，以免发生破裂或撕裂。填料高度不足1m时，机械不应在路幅内掉头。土工布铺设过程尽量避免长时间曝晒和暴露，以免其性能劣化，暴露时间不应超过48小时。用于地面横坡不大于1：5路段用于地面横坡大于1：5路段沟渠、鱼塘段路基处40、理示意图零填、超挖路基处理清表后超挖至路床下0.8cm,压实基低，铺设20cm的砂石垫层，然后将土方进行呛灰处理后回填60cm。填筑：在施工中坚持“三线四度”，三线即：中线、左、右边线，且在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量及完工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀，以及在下雨时路基上不积水。路基填料最小强度及最大粒径表摊铺、整平：先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。摊铺时层面作成向两侧倾斜2%4%的横向排水坡，以利路基面41、排水。洒水、晾晒：填料摊铺、整平前，或伴随作业无论洒水或晾晒，使填料含水量保持在最佳含水量的2%内。碾压：采用振动压路机碾压，压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。碾压作业时，行间（横向）重叠0.3至0.5m，碾压区段间（纵向）重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀，严格按试验确定的遍数压实。线路横向靠近台墙侧用人工夯实。机械碾压流程见下图。检测：每层碾压结束后用罐砂法进行压实检测，合格后进入环施工。基面及边坡整修：当路基填筑接近路基顶部设计标高时，加强高程测量检查，以确保完工后路基面的宽度、高程、平整度及拱度等符合规范和设计要求。c、42、结筑物处的回填结构物台背处回填按图纸和监理工程师指示进行。并用不小于1T 的小型振动压路机在大范围内压实，配冲击夯进行边角部位夯实。顺线路方向长度，顶部为翼墙端不小于台高2m，底部距基础内缘不小于2m。台背回填采用对称水平分层填筑，每层松铺厚度不超过15cm。每层压实度应符合规范要求。d、砂砾垫层施工1、材料符合设计要求。2、运输及摊铺天然砂砾采用自卸汽车运输，推土机配合平地机进行摊铺。松铺系数应根据试验确定。根据垫层的宽度、厚度及预定的最大干密度，计算各段需要的砂砾数量。根据砂砾的含水量以及运料车辆的吨位，计算每车砂砾的堆放距离，控制每车砂砾数量基本相同。通过试验确定砂砾的松铺系数，采用平地43、机摊铺砂砾垫层松铺系数约为1.25-1.35。检查松铺砂砾垫层的厚度是否符合预计要求,必要时,进行减料或补料。摊铺前应根据含水量的大小，确定砂砾料是否洒水。运送到铺筑现场的砂砾料宜尽快碾压完毕，不应将砂砾料长时间堆放而致使含水量发生变化。3.整型、整平先用平地机将砂砾料初步整型和整平，用振动压路机（不振）在已初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，然后再用平地机精心整平和整型达到设计要求。4.碾压整形后砂砾料处于最佳含水量1%内时，即可进行碾压，否则应适当水。碾压采用振动压路机与1821t三轮压路机进行配套作业，首先由振动压路机进行碾压23遍，然后由1821t压路机碾压到规定的压实度，一44、般为2 4遍。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到达到要求的密实度为止，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。路面两侧应多压23遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、粗细集料窝等现象，应及时翻开处理，使其达到质量要求。垫层最大压实厚度20cm，但最上层松铺厚度不得小于8cm。6.接缝的处理两工作段的搭接部分，应采取对接形式。前一段摊铺后，留1245、m不做碾压。后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行碾压。7.纵缝的处理天然砂砾垫层的施工应尽可能避免纵向接缝，必须分幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。纵缝应按下述方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与砂砾层的压实厚度相同，然后进行整型和碾压。在铺筑另一幅时，拆除支撑木（或板）进行另一幅的施工。e、80cm/60cm厚6石灰土底基层施工：1、原材料、石灰石灰质量应符合GB1594或公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表3.2.2中规定的级以上的钙质生石灰或消石灰技术指标，要尽量缩短石灰存放时间，并注意防雨淋，如果存放时间较长，经试46、验有效钙及氧化镁含量低于级标准时不得使用。、水消解石灰、拌制粉煤灰混合料和养生用水不含泥质和非酸性。、土满足公路路基施工技术规范中的要求。2、施工程序、配料：施工前对材料必依照抽样见证程序进行抽样送检，等原材料合格后才可施工，将原材料按换算的体积配料，采用分层摊铺。、拌和：拌和过程中，必须随拌和，随均匀撒水，不允许只最后闷水。将混合料抓捏成团从1米高处落下即撒为符合要求的含水量。拌和均匀的混合料中，不得含有大于25mm的石灰团块。、送检：送样检验拌和物的含灰量，抗压强度，合格后方可进行摊铺。、摊铺：施工时采用试验段所确立的灰土松铺系数，采取“拧刮勿补”的原则，以免影响灰土整体性。摊铺前，应在下47、层表面洒水湿润，但不能产生离析现象。、碾压：整形后，当含水量等于或大于最佳含水量2时，立即用平碾碾压，错半轴碾压2-3遍，碾压直至合乎设计压实要求，井周边碾压不到之处，采用火力夯辅助夯实。碾压时，如发现局部“翻浆”或“弹软”应立即停止碾压，待翻松凉干再进行碾压；出现松散推移现象，则洒水翻拌再压。、养护：用洒水车进行洒水养护，不可用水管冲水，养护期不小于7天，保持基层表面经常湿润，保证7d龄期的无侧限抗压强度达到设计要求。3、施工要点为保证基层施工质量，缩短工期，石灰粉煤灰采取场外集中拌和，并从原材料质量、混合物拌和、运输、施工到完成基层的养护，进行严格控制，其具体施工流程如下：灰土施工工艺流程48、：石灰土施工过程中，重点控制石灰的有效钙、镁含量，混合料的含灰量、含水量，施工时控制每步摊铺用平地机先自路中下铲，进一步“整平成型”曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”，初平后必须推土机排压一遍，排压后进行找“细平”工作使高程、坡度、厚度都符合要求。测量员配合控制左右边线及中线高程，摊铺时严守“宁刮勿补”的原则。混合料摊铺完毕后，在其含水量接近最佳含水量的90%时碾压，（此时碾压有利于改善石灰类稳定的缩裂性），碾压时先轻后重，由两侧路边外30cm向路中心碾压，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，稳定土用1216t压路机碾压，直到表面无痕迹，达到设计要层的“三线”“六度”（厚度、压实度、横坡度、平整49、度、宽度、均匀度）及完工洒水养护，以保持表面潮湿为原则，其具体施工要求如下：、施工测量放样施工前对下承层进行检查验收后，恢复路中线，设置左右边线控制桩，并在桩上标出按设计计算出的混合料松铺厚度。、混合料的拌和为减少污染，确保现场安全文明施工，混合料采取场外拌和，用灰土拌和机进行集中拌和，人工配合挑拣杂物土块。拌和前要检查拌和料的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容量，偏干或偏湿均应进行相应处理，拌和均匀的混合料中，不得含有大于25毫米的石灰、粉煤灰团粒。、混合料的运输、摊铺、碾压混合料拌和完进行抽样、检测，“三量”达标后，推土机打堆，用装载机装车，自卸汽车运输到现场。运输时，为避免运50、输引起水分散失，含水量应等于或大于最佳含水量，保证摊铺时，其含水量为最佳含水量的2%左右，达到手抓成团，落地能散的程度。摊铺时将拌好的的混合料按设计断面和松铺厚度均匀铺于槽内，其松铺厚度为实厚度乘以压实系数，压实系数要控制在1.4-1.7之间。在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水湿润，并注意不能发生离析现象。碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被碾压路面基层的密实度。如发现局部“翻浆”或“弹软”应立即停止碾压，待翻松凉干再压；出现松散推移现象，则洒水翻拌再压。结构层的平整度和标高均应符合规定要求，切不可贴薄层找平。、施工中注意事项：（a）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹51、车，以保证石灰土层表面不受损坏。（b）、碾压过程中，如有弹软，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改换或用其他方法处理。（c）、对井周围碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实为止。e、完工后的养护在碾压合格后，及时进行洒水养生，保持一定的湿度，养生期一般为7天，在此期间始终保持基层表面湿润并封闭交通。二、结构层施工1、水泥稳定集料施工a、准备工作：备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行52、无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。 b 、53、施工流程图c 、试验段施工（1）施工前必须铺筑长度不小于200m 的试验段。（2）试验段施工方案应包括施工人员、机械设备、施工工序和施工说明。（3）试验段目的为了验证混合料质量的稳定性，确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，检验采用的机械设备能否满足备料、拌和、运输、摊铺和压实的要求和工作效率，以及施工组织、施工工艺的合理性和适应性，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著。（4）试验段确定的压实方法、机械类型、工序、压实系数、碾压遍数、压实厚度、最佳含水量等作为基层施工的依据。（5）试验段经检验合格的做54、为永久路面一部分，否则，予以掘除。（6）试验段应确定每一作业段的长度，梯队作业摊铺机的间隔距离、行进速度，压实顺序、遍数和行进速度。（7）试验段应确定施工组织及质量体系、质保体系人员等，应确定质量检验内容、检验方法和频率。e、施工方法(一)混合料拌和（1）混合料拌和前，应先调试拌和设备，并对拌和机的电子计量系统进行计量鉴定，按试验目标配合比，计算出生产配合比，进行试拌，测定混合料级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌每天开始生产时，应提前检测各集料含水量。（2）混合料拌和时应按配合比拌和混合料，控制好混合料的比例，在投料运输带上定期取样检查各料包的投料数量。.（3）拌好的混合料含55、水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳含水量，高温作业时，中午比早晚的含水量高2%左右。（4）混合料的检测按照规范要求，在拌和站抽检。(二)混合料运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺要求，并略有富余。（2）混合料运输必须满足拌和机产量和摊铺速度的综合要求，采用同一型号的自卸车运输混合料，通过拌和时间的控制，控制每车的运输量，以保证现场布料能得到有效控制。（3）应尽快将拌成的混合料运到现场，车上的混合料应采用覆盖措施，避免混合料水份损失过多。如运输车辆中途出现故障，必须以最短时间排除，当有困难56、时，车内的混合料不能在初凝时间以前运往工地，必须予以废弃。(三)摊铺（1）摊铺前应清除作业段表面的浮土、积水等，干燥时适量洒水湿润。（2）摊铺前应检查摊铺各部分运转情况；基层分2层摊铺，采用2台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度、松铺厚度、松铺系数、摊铺平整度、振动频率一致，两摊铺机相隔距离为510m，摊铺速度为1m/min，据试验段确定松铺系数1.35。两摊铺面接缝平整，每幅摊铺6.5m，拼幅搭接宽度为不小于20厘米。配有专人修整接缝平整度。（3）摊铺机采用走钢丝式控制摊铺厚度，调整好传感器臂与导向控制线关系，确保基层的高程和厚度满足设计和规范要求。（4）在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，57、特别应该铲除局部集料“窝”，用新拌混合料填补，并保证其有一定的超宽，以保证边缘强度。（5）根据摊铺厚度，调整摊铺机的螺旋布料器的高度，使其应有三分之二埋入混合料中。（6）摊铺速度应一致，保证连续摊铺。避免摊铺机停机待料。如不得已停机超过2小时可设置横缝。（7）自卸车倒料（8）专人指挥卸料车倒车至摊铺机前1030厘米处停止，摊铺机向前顶住料车，由摊铺机推动卸料车前进，摊铺机边受料边摊铺，在摊铺机摊铺时，现场必须有3辆车以上的存料。(四)碾压（1）按照试验段确定的工艺碾压。混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在摊铺基层全宽内碾压，如表面干燥应适当洒水，碾压过程中表面应始终保持湿润58、。（2）根据试验段试铺结果每台摊铺机后面，紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度控制在约50m，逐遍碾压呈阶梯状增长。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。（3）按照试验段确定的程序工艺碾压。做到稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压开始轻振动碾压、再重振动碾压、最后胶轮封面，压至无轮迹为止。碾压过程中用灌砂法检测，不合格及时复压。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（4）根据混合料的最佳含水量确定初压时间，复压紧跟初压，终压紧跟复压。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显轮迹。（5）碾压时应控制碾压速度，初压速度为1.51.7Km/59、h，以后为1.82.2 Km/h为宜。（6）无超高部分由路肩侧向中心碾压，超高部分由内侧向外侧碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，且必须超过两段接缝。为保证水泥稳定碎石基层边缘的强度，支立方木模板围挡，防止塌肩。（7）混合料应在2小时内碾压成型，混合料不能在初凝时间内碾压完成应予以废弃。（8）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别壅包时，应专配工人进行铲平处理。（9）碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或小半径转向、刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏，同时碾压应60、在水泥初凝前完成，并达到要求的压实度且没有明显轮迹。（10）压路机停车要错开，而且离开3米远，并停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。(五)横缝（1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。（2）每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。（3）横缝的方向应与路线中心线垂直，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（4）方木的另一侧用砂砾石或碎石回填约3米长，其高度高出方木几厘米。（5）将混合料碾压密实。（6）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾石或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。（7）61、摊铺机回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（8）摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（9）横缝错开：施工中注意记好横缝处桩号，上下层的横缝在顺路线方向至少错开1020米。(六)养生（1）碾压完毕并压实度经检验合格2小时后立即进入养生阶段，采用重型振动压路机碾压时，宜养生期7d后方可铺筑上层水泥稳定碎石。（2）在此阶段始终保持基层表面湿润，养生时表面全部用透水土工布覆盖，洒水车洒水养生，并封闭交通，养生期满后，即可进行上层62、施工。（3）如来不及进行施工，则一定要确保两层间隔时间不超过30d，并正常洒水养护。（4）用洒水车养生时，洒水车的喷头采用喷雾式，不得用高压喷头，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视天气而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（5）养生期间应封闭交通。(七)施工中注意事项（1）从原材料采购、运输、存放时时跟踪检测，按相关指导意见和规范规定处理，杜绝不合格材料进场，杜绝材料存放变质。（2）试验室派专人每天检测各种材料的含水量，计算当天的混合料配比，检测拌和好的混合料的实际配比，及时对拌和站的混合料配比作出指导调整。（3）确保混合料在最接近最佳含水量时碾压。（4）注意摊铺机、混合料搅拌机63、的生产能力相匹配，并与运输车辆协调配合，不能存料过多，也不能出现摊铺机停止等待现象。（5）松铺系数的确定：以试验路段所确定的松铺系数为依据，经常检测松铺系数，及时对施工做出指导。（6）清楚设计高程、松铺厚度、导向线之间的关系，确保高程符合设计和规范要求。（7）专人现场检测压实度，及时指导碾压。必须在检测频率内完全合格。（8）相邻结构物间路段尽量安排在同一个施工作业段内；两台摊铺机梯队联合作业，避免纵向施工缝。（9）横接缝处碾压先横向后纵向，上下基层的横缝尽可能错开10米以外。（10）严格按照配合比拌和混和料，拌和要均匀，不得有离析现象。（11）确定水泥稳定碎石基层的作业长度，应综合考虑水泥的终64、凝时间、延迟时间对施工质量的影响、施工机械的效率及气候条件等因素，并尽可能减少接缝。水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间延迟时间宜控制在34小时。必须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间。因此，必须采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。（12）严禁用贴补法进行找平。（13）基层下层养生期间必须保证表面湿润，除洒水车外，严禁其它车辆在上行驶。（14）基层下层碾压完后，可立即铺筑上层，不需专门的养生期，但在铺筑上层之前，应始终保持下层表面湿润，上层碾压完成时间应在下层混合料的终凝时间之前。（15）应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。（16）在雨季施工水泥稳定碎石基65、层时，应特别注意气候变化，勿使混合料遭雨淋，并采取措施排除表面水，勿使运到现场的集料过分潮湿。（17）接茬处理：对于水泥稳定碎石基层，当天最后一段水泥稳定碎石基层施工完后，将已碾压成型段末端切成垂直断面。（18）摊铺机及其它机械不宜在已成型的基层上“调头”，若必须在其上“调头”时，应采取保护措施，如加铺覆盖层等。（19）基层完工后，养生期一般不宜少于7天。养生期结束，方可进行下封层施工。(八)检查、验收根据公路工程质量检验评定标准对完成的基层进行检查验收主控项目a、原材料质量检验应符合下列要求：1）水泥应符合城镇道路施工与验收规范（CJJ1-2008）规范第7.5.1条第1款的规定。2）土类材66、料应符合城镇道路施工与验收规范（CJJ1-2008）规范第7.5.1条第2款的规定。3）粒料应符合城镇道路施工与验收规范（CJJ1-2008）规范第7.5.1条第3款的规定。4）水应符合城镇道路施工与验收规范（CJJ1-2008）规范第7.2.1条第3款的规定。检查数量：按不同材料进厂批次，每批次抽查1次；检查方法：查检验报告、复称。b、基层、底基层的压实度应符合下列要求：1）城市快速路、主干路基层大于等于97；底基层大于等于95。2）其他等级道路基层大于等于95；底基层大于等于93。检查数量：每1000m2，每压实层抽查1组（1点）。检查方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。c、基层、底基层767、d的饱水抗压强度应符合设计要求。检查数量：每2000m2 1组（6块）。检查方法：现场取样试验。一般项目d、表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。e、基层及底基层的偏差应符合城镇道路施工与验收规范（CJJ1-2008）规范表7.8.1的规定。4、沥青混凝土施工：车行道路面结构为：4厘米细粒式沥青混凝土(AC-13C)+5厘米中粒式沥青混凝土(AC-16C)+7厘米粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+0.8厘米稀浆封层+18厘米5%水泥稳定级配碎石+18厘米4%水泥稳定破口砾+17cm4%水泥稳定级配砾石，路面总厚度69.8cm。非机动车道路面结构为68、：4厘米细粒式沥青混凝土(AC-13F)+6厘米中粒式沥青混凝土(AC-20C) +18厘米5%水泥稳定级配碎石 +17cm4%水泥稳定级配砾石，路面总厚度45cm。沥青混凝土路面分两次施工，施工过程严格遵守沥青混凝土路面施工技术规程，具体施工流程如下：a、材料要求及技术要求、沥青混凝土标号沥青标号70号，应符合“A级道路石油沥青技术要求”。如采用进口沥青，含蜡量不得超过2.2%，并增加针入度指数等指标。道路石油沥青技术指标见下表。道路石油沥青技术要求、集料技术要求：粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗，并具有良好的颗粒形状，粗集料的质量应符合下表中规定。上面层中的粗集69、料应选用玄武岩。沥青面层用粗集料质量技术要求沥青混凝土混凝土的压实度不小于马歇尔试验密度标准密度96%。c、配合比设计热拌沥青混凝土混合料配合设计按照公路沥青混凝土路面施工技术规范（JTJ-2004）附录B的设计方法进行。具体要求按第5.3节中相关规定执行。d、沥青混凝土面层施工工艺流程1、施工总流程1e、施工过程控制沥青混凝土铺筑前，先铺筑100米的试验段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压工作，并据此制定正是的施工程序，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。、沥青混凝土施工前，对基层进行交接验收，重点注意标高、横坡度、密实度、含水量等，对不合格部位必须进行返修。表面因行车磨损产生的松散浮尘70、必须清洗干净，然后喷洒透油层，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒透层沥青时应不致流淌，要求渗透入基层一定的深度，不得在表面形成油膜。按设计用量一次浇洒均匀，如有遗漏应采用人工补洒，透层沥青浇洒完毕后，禁止车辆、行人通过，并应立即撒布用量为2-3m3/1000m2的石屑或粗砂，轻压后扫掉。气温低于10或遇大风时、降雨时，禁止浇洒透层沥青。沥青混凝土之间不连续铺筑时浇洒粘层油，粘层油施工要求和选用规格与透层油相似，用量为0.2-0.4L/m2。粘层沥青应均匀洒布，浇洒过量处应予以刮除。粘层沥青浇洒完毕后也要禁止车辆通行、行人通过，气温低于10或路71、面潮湿时应禁止浇洒。、摊铺现场设专人负责检查到场沥青混凝土是否拌和均匀，配比正确与否。对石子花白，粘结成块，粗细分离等情况立即通知油厂纠正，严重者拒绝使用。、为保证沥青混凝土面层有较好的平整度，连续作业，确保供料连续不停，当天收工之前整幅交活，不留纵茬，对摊铺边角地带，人工辅助找平。、沥青混凝土施工时，专人负责接茬，纵向接茬一律采用“毛茬热接，错茬搭接”的办法，横向接茬在当天摊铺压实后弹线，趁热切出立茬，接茬时在边缘刷沥青油，用热料温边，然后铲平，碾压，压实后立即用3m直尺检查平整度，发现问题及时修整。、沥青混凝土的碾压分三步进行，初压温度控制在1600C以上。采用610t钢轮碾压2遍，并检验72、平整度发现坑洼及时处理，复压用1015t三轮压路机碾压46遍，至稳定密实，终压用16t轮胎压路机消除轮迹，终压温度控制台在1200C以上，行车开放温为500C。、雨天不得进行沥青混凝土施工。三、人行道及侧、缘石施工a、混凝土基层施工1施工工艺及技术要求见如下：放线测桩立模砼熟料浇筑（试块）振捣养生切缝2、材料1）、水泥：普通32.5级硅酸盐水泥。2）、细骨料：采用粒径大于0.3mm的中粗砂。无土块及有机杂质。3）、粗骨料：质地坚硬，有棱角，针片状颗粒含量小于15%，软弱颗粒含量不大于15%，级配合理，最大粒径小于5cm。4）、水：饮用水标准。3、配合比根据商品砼站提供的配合比，进行砼现场性能检73、测使砼坍落度，流动性符合标准。砼一般采用半干硬性的水泥砼。4、模板1）、采用木模板，按放线位置立起，铁钉固定。支立牢固保证振捣时不倾斜，不下沉，不跑模。浇注砼前内侧要刷一层脱模剂。2）、支好的模板要复测高程，检查直顺度和固定程度，不达标部分，要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，并能经受2KW振捣器振动30S不变移。5、摊铺砼1）、摊铺前检查底层密实和平整情况2）、清理模板内杂物。3、传力杆与纵缝垂直，绑扎牢固，套好套管。4、摊铺砼时应预留坍落高度，一般为2-2.5cm。5、一块砼板必须一次连续浇注完毕，遇到雨天必须将铡浇好路面，做好覆盖保护。6、振捣1）、砼摊铺找平后，使用平板振动器，先沿74、四周振捣1-2遍，然后垂直路线方向振捣，行行重叠20cm左右，振捣总遍数不少于4次。再用振动棒将模板边捣实，防止蜂窝麻面。2）、在平板振动器和振动棒振实后，用全幅振动器振实整平，提浆棒提浆。3）、成形养护成形后洒水，经常保持湿润，养护时间视具体气候季节而言，一般不少于3-5天。8）、伸缩缝人行道砼基层每隔10-15米设伸缩缝一道，缝宽1.5cm，用沥青软木板或橡胶板填塞。b、人行道铺设1、人行道施工工艺流程见下图：2、主要施工方法、检查稳定层的密实度、平整度及高程，符合要求后方可进行面层铺筑。、铺筑时先在水泥混凝土表明清理干净，在上面铺筑2cm 后的砂浆找平层，然后开始铺砌彩色同质砖。、铺设前75、放出纵横坡及边线，每5m 进行纵横挂线，然后35先铺1块作控制点，以后跟线在中间铺砌。、铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。、铺砌时若发现彩色同质砖松动或高低不平时，将其取起，重新整平夯实砂浆垫层，然后再铺回彩色同质砖，不许向彩色同质砖下塞垫碎砖石。、人行道铺砌不勾缝。铺砌后养护3天方可通行，铺砌必须平整稳定，不得有翘动的现象。、人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。 、人行道面的横坡控制在1。 a侧平石安装施工工艺流程图b、材质规格：施工中应严格检查其强度、规格、外观质量，不符合要求者坚决不用。c、施工工艺要点：、施工放线：侧石在水泥稳定碎石结构层完工后，立即进行测量放线，直线76、部分10-15米一桩，曲线部分5-10米一桩，并在桩上标示侧石顶高程。刨槽安装回填：侧石安装量大，可采用机械刨槽。安装时侧石底部座浆，材料为2cm厚M7.5水泥砂浆。侧石顶线应顺直圆滑平顺，无高低错牙现象。要求回填夯实两侧同时进行防止前倾后仰，外侧宽度不小于30cm ，里侧与路面基层接上。侧石的外侧现浇水泥砼做垫背，形状为：顶面宽15cm，底面宽15cm，高25cm。成品保护：安装完工的侧石要做好防护。第三节排水工程施工方法施工流程：施工准备测量放样管道沟槽开挖铺设管道基础安装管道做检查井沟槽回填。一、测量放样根据该工程道路排水工程排水工程施工图纸和业主提供的定位桩及中心桩用全站仪放出管道中心77、线、开挖边线。水准点根据提供的大沽水准高程，引测到施工现场，设置临时水准点，以便控制高程，并绘制水准点布置图。二、管道基槽开挖1、施工流程：施工准备测量放样管道沟槽开挖铺设管道基础安装管道做检查井沟槽回填。2、测量放样：根据该工程道路排水工程排水工程施工图纸和业主提供的控制桩及中心桩用全站仪放出管道中心线、开挖边线。水准点根据提供的水准高程，引测到施工现场，设置临时水准点，以便控制高程，并绘制水准点布置图。3、开挖要求：本工程采用放坡开挖，当槽深H3.0m，采用分级开挖，每级深度不大于3m，级间设平台，宽度1m。4、沟槽施工降水：本工程管道位于地下水位以下，且现状多水田和水沟，所以应务必采取妥78、善措施，做好施工降水。施工过程中采用在沟槽底部两边人工开挖0.50.3排水沟，将水位降至槽底下0.5米左右后方可进行基础施工、管道铺设等其它工序。三、管道施工工艺流程：人工清理基槽、测量基底高程测设轴线和边线垫层施工恢复轴线管道安装管道基础施工有砂石基础和混凝土平基两种1、砂石基础及承插管安装a、清理基槽：沟槽开挖后，应预留20cm厚土，用人工清除扰动土，并立即铺设碎石垫层，铺设应平整、密实。施工时控制垫层的厚度，基底的宽度满足设计要求。b、混凝土基础施工：模版架好后，要求两侧同时浇筑混凝土，达到120度的护待混凝土强度达到设计值的75%后回填石灰土包管，表面摊铺平整，密实。c、承插管的安装：79、本工程承插管采用胶圈接口，胶圈（氯丁橡胶）应符合出厂质量要求，且应满足图纸规定的胶圈技术标准化。、铺设前应将管内杂物清除干净，并检查管材的外观发现有不符合质量要求的的管材不得使用。、用吊车把混凝土管吊放在砂石基础上，在管头上安放好胶圈，然后用挖掘机进行顶拉，使小管口插进大管口内。、检查管口的接口情况，看胶圈是否有扭曲、接缝是否均匀。若有扭曲现象应拔出后进行重新施工。、铺设时随铺随找平调直，调直后及时回填部分混渣，防止胶圈回弹。管底不允许悬空，不得用硬物垫管底，其它局部基础不平时，可用粗、中砂垫平，严禁垫松土。、安管时用经纬仪控制中线，以保证管线的中心正确。、与旧管道接顺时，首先拆除旧有管堵，80、并把管内吹扫干净，采用一节管进行接顺；若高差相差较大时，应报告甲方及设计，协商处理。2、混凝土平基与企口管安装a、清理基槽、做土碎石垫层：沟槽开挖后，应预留20cm厚土，用人工清除扰动土，并立即铺设设计厚度的土石屑垫层，铺设应平整、密实。施工时注意控制垫层的厚度，基底的宽度。b、基础模板施工：施工流程：测设基础轴线和边线基础垫层找平初装模板支撑、加固模板矫正模板验收模板c、施工要点：本工程采用小型组装钢模板，利用U形卡、L形插销进行连接。利用钢架管、方木进行水平固定。竖直方向利用架子管埋入地下并夯实处理，以防止支撑移动。、施工要点：本工程采用商品混凝土。运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土浇注采用81、混凝土泵。、混凝土装料顺序是石子水泥砂子。泵送混凝土注意坍落度的控制，必须在保证混凝土的质量的同时，保证泵送畅通。、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。、混凝土泵进料斗上，应安置网筛，并设专人监视喂料，以防止粒径过大或异物进入混凝土泵造成堵塞。、混凝土泵设置在临时行车道上，尽可能靠近浇注地点，并且保证作业范围，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。、本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。、操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在20-30秒之间。不82、得小于10秒。、混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。e、抹带施工、接口时，采用32.5普通硅酸盐水泥，砂子应过2mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。、管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口应凿毛，洗净，不得有泥土等其它杂物。、抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。、待第一层砂浆初凝后；铺设钢丝网片，并固定牢固，然后抹第二层砂浆，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。f、管座施工抹带完成后，支设管座模板，然后浇筑管座基础。边浇筑边振捣，保证混凝土振捣密实，不得出现蜂窝麻面现象，混凝土的坍落度为80四、83、检查井施工1、测量放线：每座井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里桩。2、基底施工：井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先做底板，浇注C10混凝土。3、砌筑施工：砌筑前，管口周围砌砖部分应凿毛；待底板拆模后，采用机制砖MU10、M10水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。砂浆中要加入防腐剂。4、抹面：砌筑完毕后采用设计要求1：2的水泥沙浆进行内、外壁抹灰，厚度15mm，井底采用1：2的水泥砂浆护底抹面，厚度20mm；检查井外侧与管道接口处采用1：2水泥砂浆抹管箍。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。五、84、钢筋混凝土结构井施工1、钢筋工程a、检查、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质量证明书和试验单。、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。、使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。、钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差下表。钢筋加工允许偏85、差表b、加工制作、钢筋采用现场加工制作，梁主筋采用对焊焊接，顶、底板纵向钢筋为焊网，横向钢筋为绑扎。侧墙横向钢筋为焊网，纵向钢筋为绑扎。焊网钢筋应先放样核实尺寸无误后，方可大量加工。、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。、焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表。钢筋电弧焊性能与允许偏差表c、成型安装、所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。、钢筋锚固搭接长度取35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受86、力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受限制。、焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。、钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。、同一根钢筋上的接头数量满足在30d、且50cm的范围内只有一个。、主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。、绑扎双层钢筋网时，设87、置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。、钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。、对于直径22的钢筋，其接头采用1级套头的形势。、钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差表本工程钢筋混凝土工程全部为现浇结构，因此，模板工程的施工质量直接影响到整个工程的施工质量，根据我单位在以往工程中的施工经验及本工程对工程质量的要求，混凝土浇筑使用模板采用大型钢模板。a、模板设计、侧模采用组合钢模板，48钢管内外支撑，将侧模固定牢靠。、顶板模板采用角钢作支撑，做好验算，保证有足够的强度，大块钢模板平整铺设，88、利用经纬仪测量调整模板标高。b、模板安装、模板支撑牢固、稳定，混凝确保土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。、模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。、顶板预制要满路尺寸要求。、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板嵌入式止水带中心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。填缝板支撑牢固，防止跑缝。c、模板拆卸、混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。、顶板以下的模板在顶板混凝土达到强度后方可拆卸。、拆下来的模板及时清理干净，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。、脚手架的拆除按照自上而89、下的顺序依次进行，确保安全。3、混凝土工程a、施工准备、根据设计要求，结合以往类似工程施工经验，并通过多次配比试验，提出施工配合比，报监理工程师、业主审核批准。、垫层C10素砼，内部结构顶、底板、侧壁C30抗渗混凝土，抗渗等级S6。、模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签证后才能进行混凝土浇筑。b、浇筑、混凝土浇筑时注意控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。、混凝土浇筑由低处向高处分层连续灌注，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前，将次层90、混凝土浇筑完毕。、采用插入式振捣器时，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的1.25倍。、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。、结构施工缝留置在受剪力最小处，并符合下列规定：（1）板的施工缝留在支撑跨1/31/4处；（2）侧壁施工缝留置位置：水平施工缝留置在中板及顶板交界处约30cm处。、施工缝处理方法：（1）凿毛，清除浮石并清洗干净后，刷两道素水泥浆，并设置止水带。（2）施工缝处的混凝土必须在已灌注混凝土达到设计强度后才能进行，横向施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5Mpa。（3）混凝土左右对称、水平分91、层灌注，至顶板交界处间歇11.5h，然后再灌注顶板混凝土。c、振捣、根据部位不同，混凝土振捣分别采用插入式振捣器和表面振捣器两种类型。、振捣2030s，不得漏振，但也不能过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。、插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在5cm以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段以及其他特殊部位，为保证混凝土密实，必须加强振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷。d、养护混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护的方式，养护时间不少于14天92、，尤其注意侧墙混凝土的养护，雨季施工时，遵守国家有关规范和规定的要求采取雨季施工措施。六、沟槽回填管道回填时沟槽内应无积水。沟槽回填石灰土至管道顶50cm。其余回填技术要求按道路要求回填至道路基础。第四节地道施工方法施工流程：测量放样基坑土方开挖基坑边坡处理（喷射混凝土管井降水施工抗拨桩施工基础施工防水施工U型槽身施工基坑回填一、测量放样根据地道施工图，用全站仪放出上开口线和坡脚线，挖好一层土方后用全站仪放出第二层土方的开口线和坡脚线，依次开挖直至坡底，挖好一层土方后，要立即对边坡进行喷射混凝土，同时每隔一段距离要预留排水孔。用全站仪放出抗拨桩所在位置然后做好标记，保护好标设，防止其遭到人为破93、坏。二、基坑开挖开挖前应在上层做好接水沟，开挖时，由东向西开挖，每层挖完后方可进行下层土方的开挖。挖至基底时每层应设置一条排水沟，同时在最低处设置一个能安置潜水泵的基坑，要使其能及时排出基坑明水。基底20cm的土方须由人工开挖，超挖的地方应由砂砾垫层回填。四、喷射混凝土挖好一层土方后，要立即对边坡进行喷射一层钢筋混凝土，采用U 型钢针固定。三、抗拔桩施工1、开孔前，应先向护筒内灌注泥浆，或直接加入粘土块，用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击造浆。如地表土层为砂或砂卵石等松散土层时，可按的比例投入粘土和小片石（粒径不大于15cm ）；用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时94、须重复回填、反复冲击2-3 次，以加固护筒下脚。2、孔内水位应高于护筒下脚0.5m以上，以免水面荡漾损坏护筒脚孔壁；应比护筒顶至少低0.3m ，以防泥浆溢出；还应比地下水位高出1.5-2.0m 。3、开孔时，遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述办法进行处理，以求孔壁坚实。4、开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。5、一般在护筒下3-4范围内冲孔时，可按下表的参数控制。表开孔3-4m范围内控制参数6、当开孔在3-4m范围内，可不掏渣，以便石渣泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁四、基础垫层施工a、碎石垫层施工碎石垫层施工时，先做主线基础下的碎石垫层，然后做人非道基础下的碎石95、垫层(1) 、施工工艺：1. 工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。2. 碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好55m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，对于人非道碎石一次铺设20mm,对于主线应分层铺设每层200mm。3. 碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。4. 施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。5. 最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高b、混凝土基础施工混凝基础施工时，先96、做主线基础下混凝土垫层，然后做人非道基础下的混凝土垫层。五、防水工程施工防水工程施工时，先做50mm的防水混凝土，然后在其上面铺设防水卷材。六、钢筋混凝土施工1、钢筋工程a、检查、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质量证明书和试验单。、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。、使用过程中，如需对钢筋的类97、别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。、钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差下表。钢筋加工允许偏差表b、加工制作、钢筋采用现场加工制作，梁主筋采用对焊焊接，顶、底板纵向钢筋为焊网，横向钢筋为绑扎。侧墙横向钢筋为焊网，纵向钢筋为绑扎。焊网钢筋应先放样核实尺寸无误后，方可大量加工。、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。、焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表。钢筋电弧焊性能与允许偏差98、表c、成型安装、所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。、钢筋锚固搭接长度取35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受限制。、焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。、钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。、同一根钢筋上的接头数量满足在3099、d、且50cm的范围内只有一个。、主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。、绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。、钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。、对于直径22的钢筋，其接头采用1级套头的形势。、钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差表本工程钢筋混凝土工程全部为现浇结构，因此，模板工程的施工质量直接影响到整个工程的施工质量，根据我单位在以往工程中的施工经验及本工程对工程质量的要求，混凝土浇筑使用模板采用大型钢模板。a、100、模板设计、侧模采用组合钢模板，48钢管内外支撑，将侧模固定牢靠。、顶板模板采用角钢作支撑，做好验算，保证有足够的强度，大块钢模板平整铺设，利用经纬仪测量调整模板标高。b、模板安装、模板支撑牢固、稳定，混凝确保土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。、模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。、顶板满堂支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模板拼缝处夹双面胶海绵条，防止漏浆。、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板嵌入式止水带中心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。填缝板支撑牢固，防止跑缝。c101、模板拆卸、混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。、顶板以下的模板在顶板混凝土达到强度后方可拆卸。、拆下来的模板及时清理干净，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。、脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全。3、混凝土工程a、施工准备、根据设计要求，结合以往类似工程施工经验，并通过多次配比试验，提出施工配合比，报监理工程师、业主审核批准。、垫层C10素砼，内部结构顶、底板、侧壁C30抗渗混凝土，抗渗等级S6。、模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签证后才能进行混凝土浇筑。b、浇102、筑、混凝土浇筑时注意控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。、混凝土浇筑由低处向高处分层连续灌注，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。、采用插入式振捣器时，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的1.25倍。、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。、结构施工缝留置在受剪力最小处，并符合下列规定：（1）板的施工缝留在支撑跨1/31/4处；（2）侧壁施工缝留置位置：水平施工缝留置在中板及顶板交界处约30cm处。、施工缝处理方法：（1）凿毛，103、清除浮石并清洗干净后，刷两道素水泥浆，并设置止水带。（2）施工缝处的混凝土必须在已灌注混凝土达到设计强度后才能进行，横向施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5Mpa。（3）混凝土左右对称、水平分层灌注，至顶板交界处间歇11.5h，然后再灌注顶板混凝土。c、振捣、根据部位不同，混凝土振捣分别采用插入式振捣器和表面振捣器两种类型。、振捣2030s，不得漏振，但也不能过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。、插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在5cm以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。、结构104、预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段以及其他特殊部位，为保证混凝土密实，必须加强振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷。d、养护混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护的方式，养护时间不少于14天，尤其注意侧墙混凝土的养护，雨季施工时，遵守国家有关规范和规定的要求采取雨季施工措施。七、回填按设计要求回填第六节、沉降观测与测量监控基坑沉降观测与测量监控参照深基坑施工专项方案（以下为路基沉降观测）一、沉降位移观测点布设1.位移观测边桩，应根据需要埋设在路堤两侧坡脚或坡脚以外310m范围内设置2个位移边桩。同一观测断面的边桩应埋在同一横轴线上。桩顶露出地面10，桩周围上部分用素混凝土固定105、，确保观测桩稳固。2.沉降观测每100m,设一组观测断面。3.沉降观测板在每个断面设置3处，分别位于路中和土路肩内距离中心线位置12m处。4.观测水平位移标点桩同时用于沉降板观测桩，工作基点桩采用附近控制点。5.工作标点桩、沉降板观测标、工作基点桩在观测期均必须采取有效措施加以保护，还应在标杆上有醒目的警示标志。二、控制标准沉降观测外业测量按四等水准要求进行测量，测量时读数至0.1毫米，计算高差取位至0.1毫米，沉降量精确到1毫米。位移观测的控制标准为边桩水平位移5毫米/天，竖向位移10毫米/天，路基中心沉降板沉降量10毫米/天。其工后沉降量不能大于50毫米。在填筑过程中出现沉降速率大于以上值106、时，则要求施工单位停止填筑，同时加大观测频次，观察其沉降量。若沉降量急剧增加，则需同设计单位联系，对此处地质进行复核。三、沉降板的埋设及保护沉降板接杆采用空心螺纹管，每节L=0.5m，外套100PVC管,用一根直杆(直径=2030mm的钢管或自来水管)和6006009mm的钢板组成。直杆底部用三块0.3cm角钢焊接在沉降钢板上，沉降板埋设在路基的底面或砂垫层下。为了使沉降杆不受破坏，杆长应随填土升高而逐段接高。接杆两端有螺纹接头与空心管丝扣连接。为了不使填压的土质嵌入空心螺纹管内，每段接管应套上一段塑料圆管，圆管的高度略高于接管顶面，圆管的直径略大于水准尺的宽度。套管顶面盖上一个圆盖板，盖板中107、心穿一段红布线条，以便下次测量找出沉降点位。其次：当路基面填至需要埋设沉降板标高以上80cm时，用全站仪放出沉降板埋设的位置，在埋设处挖土坑，深度85cm，铺上5cm左右的砂垫层，层面要水平，将沉降板放在砂垫层上，套上第一节外保护管，然后回填土，用小型夯机夯实。夯实后要求内、外管均垂直水平面，不得歪斜，并且内外管之间的间隙要均匀。用水准仪测出内沉降管的标高，作为该沉降管的初始读数。内外管要随填土高度用管箍接长，使管口始终高于填土地面。上下两节管要接触紧密（用管钳拧紧），避免内管下沉时卡在外管上，并防止沉降管被偷盗。接管前后均要用水准仪测一次内管标高，以求出所接管实际长度。在施工过程中其沉降板一108、米范围内不能用压路机等大型机械碾压，每层填土前，应先用小车推土将沉降板周围填高，防止大型机械撞到沉降管。沉降管周围填土要求用小型夯机夯实，以免被压路机撞坏。万一不幸撞歪，要及时卸下被撞坏的沉降管，接上新的沉降管，并立即测出标高。四、位移桩的设置位移观测边桩采用25钢筋混凝土预制，中间用22钢筋，埋设后桩周围上部50cm用混凝土浇筑固定，尺寸为150*15*15 ，观测点钢筋头高出埋设表面5mm，表面做好防锈处理。五、观测频率要求施工期间，应按设计要求进行沉降和位移的跟踪观测。位移观测频率以每周一次；应与沉降、稳定的变形速率相适应，每填筑一层应观测一次；如果两次填筑间隔时间较长，每3d至少观测一109、次。路堤填筑完成后，半月或每月观测一次，直至沉降稳定。如地基稳定出现异常，应立即停止加载并采取措施处理，待路堤恢复稳定后，方可继续填筑。六、沉降位移观测仪器要求1. 水平位移观测仪器要求：测距精度2mm，测角精度2；2. 沉降板观测仪器要求：采用红黑双面尺严格按照三等水准要求施测，往返水准测量精度1。3. 使用的所有测量设备与器具必须定期进行检定，以保证测量设备长期处于良好状态。第七节围挡施工一、施工范围基坑开挖的两侧二、施工工艺施工前提前向有关部门通报并提前发布施工消息。同与交管部门协商，在相关地方设置交通指示牌和警示灯。1.围挡标准围挡围栏面材主要采用彩钢板，骨材采用脚手架钢管骨架，钢管强110、度必须符合相关标准规定。围挡规格为每节长4.8米，高2米。每片围栏之间采用钢管扣件连接的骨架立柱进行连接，骨架立柱高1.9米。围栏上安装标志、警示亮化。原材料彩钢板厚度为0.426mm. 原材料钢管均为红色,并且表面涂有双层防锈漆。2.围栏的固定围栏固定采用骨架底部用膨胀螺栓固定于路面上。在每片间的骨架柱位置，加焊斜撑，并在网片中间加焊斜撑以固定，用膨胀螺栓加强固定于路面。围栏间连接牢固保证正常施工过程中不发生倾斜。3.围挡的维护围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在于日常的维护。我段60米，安排一组人员进行维护。日常维护包括：破损的维修，对污染部位进行清洁，警示标志的检查清洁。安111、排1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。4.在夜间施施工期间以及特殊天气期间增派人员进行巡查维护，遇到交通流量较大时，在路口安排专人指挥交通，确保安全。5.注意事项（1）围挡施工过程中，彩钢板不能出现锈迹，要涂有保护材料。围挡施工完毕，彩钢板与钢管之间、钢管与钢管之间必须连接牢固，不得有松动现象。（2）围挡施工完毕，板与板之间衔接平顺，直线段要在一条直线上；板与板之间不能留有明显较大缝隙。第八节施工便道施工方案由于本工程是在原216省道上新修的一条道路，同时216省道是连接峪山和襄阳的主道，车流量大。为确保行车安全，在开工前先在拟建道路北侧10m处另修筑一条便道，便道设计宽6m，长2km，水112、稳基层，混凝土路面。为使路基在规定的期限内达到足够的稳定性同时满足通车需求，路基顶到地面平均高度不小于80cm。便道纵坡不大于2%，路面横坡为2%。一、施工流程二.、施工方法（1）本工程施工便道修筑主线的左侧，不占用红线范围。施工便道修筑前，先由测量人员依据施工便道平面位置图，将施工便道的左右边线提前放线。（2）在施工前用推土机清理表面20cm厚的表皮层；如遇到水渠或小泥塘，先将淤泥清理干净，在水渠上按放过水管道，然后进行回填压实；以防施工便道出现“弹簧”现象；推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。（3）自卸车到达现场后，由专人指挥，先修筑一错车平台，方便车辆调头及进出；由挖掘机113、配合自卸车倒土，保证路基用土卸到便道边线内；挖掘机配合车辆卸料，同时进行便道的边坡处理，不侵占多余的耕地。（4）新填路基土每层回填碾压厚度为200mm，预留2的坡度，以利排水。碾压采用18t的振动压路机，先进行静压1-2遍，然后进行振动碾压3-4遍。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。（5）在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺水泥稳定碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致，总层厚54cm。分三层铺设，每层铺好后，用18t压路机碾压34遍，压实度达到114、95%，碾速宜慢，2530m/分钟。三、安全质量、文明施工保证措施1、安全施工措施（1）各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2、文明施工保证措施（1）挂牌上岗、按规操作现场施工人员必须经培训方能上岗，并115、佩戴好胸牌。作业人员必须按规定佩带防护用品，严格按照操作规程、规范作业。（2）每天作业完成后，及时清理现场，做到便道整洁美观，井然有序。3、环境保措施（1）合理规划施工用地 严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。（2）环境保护 便道排水沟及时施工，做到排水畅通，不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。 施工便道和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。 第九节 排水施工方案本工程所在地区，地势相对，周边低，地表水丰富，中建集团还建房项目所排放的生活污水多，同时该地区的排水排污渠道不能正常的将地表水及生活污水116、排放出区，为正常将地表水、地下水及生活污水排放出去而不造成二次污染和二次抽排，将污水全部抽至内环东路非污管道内，将地表水、地下水全部抽至内环东路西侧的河道内。由于线路较长，不能用管线将拟建道路东侧的水抽至西侧，将用道路两边的边线沟将东侧的水引至西侧。对于部分排水不通的地方，将用管线过度。为保证排水顺利，将备15个水泵和2台备用发电机。管线过度管线过度管线过度管线过度积水坑积水坑积水坑积水坑积水坑积水坑排水示意图内环东路 第七章第八章工程质量保证措施第一节质量目标本合同段工程创优目标为：分项分部工程一次检查合格率100%，优良率98%以上。分项工程出精品，力争创“市优工程”。第二节质量保证体系坚117、持“百年大计，质量第一”的方针，开工前按照我集团公司ISO9001标准建立本合同段质量保证体系，组建以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、项目部各部室负责人，各施工队长、技术主管为成员的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，创优质工程。工程技术部门根据工程规模、特点制定创优计划和详细的创优措施。成立以项目总工程师为组长的创优攻关小组，定期地开展活动，研究分析质量、工期、安全、成本等方面的问题并及时制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。工程队根据项目经理部创优规划及管辖工程特点，成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人118、员进行质量教育、督促检查和质量评比。质量保证体系详见“图7-2-1质量保证体系框图”。第三节保证质量的人员管理措施一、选择具有丰富的施工经验及管理经验的人员组建项目管理领导机构。二、抽调公司工程管理部、专家组的专家到现场参与技术管理工作，主要负责重点与难点施工方案的制定与审核、大型临时非标设备的设计及技术指导等项工作。三、选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及工班长来保证现场工作的顺利实施。四、专业工种人员均按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取本工种上岗证及相应技术等级，持证上岗。五、新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前对其进行岗前培训，经考核合格后准予上岗。六、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工前，组织技术人员对操作工人进行培训和技术交底。七、建立健全岗位质量责任制，使每项工作都有专人负责。第四节保证工程质量的设备管理措施