1、目 录第一卷 编制依据2第二卷 工程概况3第三卷 施工部署5（一）工程目标：5（二）管理组织机构：5（三）施工部署：6（四）施工准备工作：9第四卷 主要分部分项工程施工方案11（一）施工测量：11（二）结构施工工艺流程：13（三）钢筋工程：14（四）模板工程：17（五）混凝土工程：18（六）砌筑工程：20（七）土方回填：21（八）防水工程：21（九）脚手架工程：23（十）外装修工程：25（十一）内装修工程：30（十二）门窗工程：33（十三）水暖、通风、空调工程：34（十四）电气工程：36第五卷 施工进度计划40（一）总工期控制：40（二）工期保证措施：40第六卷 季节施工措施42（一）雨期施工2、措施：42（二）冬期施工措施：42第七卷 工期保证措施47第八卷 技术质量保证及创优措施49第九卷 现场安全及文明施工措施55第十卷 防治扬尘降低施工噪音措施60第十一卷 技术节约及降低成本措施61第十二卷 成品保护措施62附表65第一卷 编制依据1、砌体工程施工及验收规范2、地基与基础工程施工及验收规范3、混凝土结构工程施工及验收规范4、建筑装饰工程施工及验收规范5、建筑工程冬期施工规程6、采暖与卫生工程施工及验收规范7、电气装置安装工程施工及验收规范8、通风与空调工程施工及验收规范9、建筑施工高处作业安全技术规范10、施工现场临时用电安全技术规范11、建筑安装工程质量检验评定统一标准12、3、屋面工程技术规范13、建筑地面工程施工及验收规范14、甲方提供的本工程招标文件及图纸、答疑文件。15、施工现场状况及对周围环境的调查。第二卷 工程概况1、工程名称：xx市辰光五星级大酒店工程。2、工程地点：xx市中兴西大街319号。3、工程概况：本工程包括主楼、裙房、车库三大部分。施工范围为：土建、给排水、采暖、通风、空调、电力、照明、综合布线、装饰装修等工程。总工期为560日历天，开工时间为2011年9月11日，工程计划竣工时间为2013年3月18日。（1）该工程总建筑面积为：38701.03 m2，建筑占地面积1003.81m2。（2）该工程地上九层，建筑高度（室外地坪至屋面面层）85.14、m，室内外高差为600mm；建筑结构形式为框架-剪力墙结构，合理使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，基础设计等级为二级框架抗震等级为二级，安全等级为级，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为类；项目等级二级；屋面防水等级级，使用年限15年。（3）基础采用平板式筏板基础，主体采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。首层至四层框架柱均采用40混凝土，五六层框架柱均采用35混凝土，六层以上框架柱均采用C30混凝土；梁板均采用C30混凝土；其它为C20，垫层为C15混凝土。（4）填充墙工程：0.000以下MU10掺废50%的烧结实心砖，M5水泥砂浆，0.000以上采用MU5加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑。（5、5）装修工程：所有室内抹灰的阳角均做1800高各边50宽的1：2水泥砂浆护角，厚度同墙面抹灰；楼梯间、水箱间、电梯机房的窗台为水泥砂浆抹面，其余房间为大理石窗台；窗台低于0.8m时，采取防护措施。外墙：80厚防火岩棉保温材料，外墙面装饰装修为干挂花岗岩、外包铝板及玻璃幕墙。雨棚：混凝土雨棚上表面及下表面距离墙面1000mm范围内抹30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料。室内装修：入口大厅为地砖地面，墙面为聚晶微粉超亮仿石材墙砖；走廊、普通办公室会议室、视频会议室、多媒体教室为地砖地面贴玻璃踢脚，顶棚为打孔铝方板；卫生间、盥洗室、开水间防滑地砖，贴300X450的面砖墙裙顶棚为300mm条扣铝板；调度室6、通信机房、自动化机房、信息机房、监控中心为陶瓷面静电地板，贴倒静电塑料地板踢脚；水箱间、设备间、电梯机房为水泥砂浆楼面水泥踢脚，顶棚刷白色涂料。第三卷 施工部署（一）工程目标：1、质量目标：创xx省优质工程。2、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、现场管理目标：xx省文明安全工地。（二）管理组织机构：1、组织机构：根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行7、管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量获优质工程、现场达文明安全工地的预定目标。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（1）领导班子：由项目经理、技术负责人、工长组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解8、决施工中出现的一切技术问题。（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（4）安全组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）材料组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）维修组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。 （7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各9、种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合标准质量体系要求。（三）施工部署：施工平面布置总则：施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、在平面交通上，要尽量避免土建、水、电安装单位相互干扰。5、符合施工现场管理、环保、卫生、安全技术要求和防火规10、范要求。施工平面布置：根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段地施工要求，并使场容按我单位“标准化工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。1、基础设施：基础设施主要有办公区、宿舍区、围墙和加工设施等。宿舍区：利用煤机厂原有旧楼进行改造作为工人宿舍用房，以解决施工现场场地狭小的问题。围墙：执行文明施工有关规定及我单位施工现场标准化要求，施工现场设置企业统一标准的围墙、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度11、板、文明施工制度板。加工设施：施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。在结构施工阶段，钢筋加工区、模板加工区均在裙房南侧已开槽的车库槽内；装修阶段，现场材料、机械放在主楼北侧车库及裙房顶部。材料堆场：材料堆场主要考虑钢筋、周转材料等。详见施工现场平面布置图。塔吊运行半径内。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置，并严格按照平面图确定的场地码放整齐，保证场区道路畅通，并设立标牌进行标识。2、机械布置：本工程一期阶段设置一台塔吊，型号为QTZ80型，塔臂长度为55m，布设于主楼西南侧，可满足施工需要。地泵放在基槽南侧，混凝土运输采用地泵一台。在结构施工后期，在主楼北侧布置外用12、电梯一台，以满足砌筑、装修施工垂直运输需要。混凝土采用预拌商品混凝土。结构施工后期在现场布置两台搅拌机，以满足零星砼、砌筑装修用砂浆的搅拌需要。3、施工道路：铺设施工道路，利用甲方原有道路。4、施工用水及排水：施工、消防用水：按建设单位指定接口处安装施工消防管。沿施工现场形成DN100环线。现场设3座室外消火栓，并设昼夜标志。现场配水点分别由环线引出，距楼10m，管径DN32。施工现场排水施工现场地面做硬化处理，并找坡，现场雨、废水有组织排放。在搅拌机棚旁设沉淀池，用于处理搅拌机废水和商砼输送车刷洗废水，废水经沉淀后排入市政管网。5、施工用电管理：根据建设单位提供电源位置，布置施工现场的电缆及13、配电箱。电缆敷设（电源引入）：根据施工现场机械、设备布置位置及施工段安排等实际情况架设电源、电缆布置配电箱的位置。电源引入从甲方提供的电源引出位置，并设总配电箱，配电箱内的电器开关和漏电开关容量由现场确定。电源引入至施工现场内总配电箱，在总配电箱处做重复保护接地，接地电阻应小于1 W。从总配电箱引出至各分配电箱之间电缆均采用三相五线制，电缆的截面由现场按实际布置。在总配电箱处的工作零线和保护接地应汇接在一起PEN，施工现场采用TNS方式供电系统。配电箱及电器开关要求：配电箱的要求应根据标准规范要求来布置和购置。配电箱应防雨防尘，配电箱的高应在1.3 m1.5 m以内。配电箱正面应有危险标志。配14、电箱内应有本箱的系统图，电器开关和漏电保护应贴有供给机械设备标志，配电箱应按三级配电二级保护布置，漏电保护脱扣动作电流应小于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15 mA，动作时间小于0.1 s。每台设备应有各自专用的开关箱。必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台以上的设备。接地与防雷：本工程施工现场电源设备保护接地应在电源引入总配电箱处做重复接地，防雷应在施工现场内最高设备点做防雷接地，现场有塔吊2台，在塔吊顶端做避雷针，其保护范围按600计算，并能保护其他设施，接地电阻应小于4 W。施工现场照明：根据施工现场布置探照灯的位15、置，局部的照明应使用碘钨灯。潮湿场所、楼梯等场所的使用照明电源，电压不得大于24 V。照明灯具支架应使用钢管或 16的钢筋，其高度不低于2 m。施工现场总平面管理：1、平面管理总原则：施工现场总平面的规划与使用，应严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促、检查。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划，主要材料及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，并制16、定具体实施方案、具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格实施施工平面的科学、文明管理。2、施工平面管理体系：项目经理负责总平面的使用管理，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。3、平面管理计划的制定：施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场。以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时进行动态调控管理。4、平面管理计划的实施：根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划17、的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调。研究后，发布计划调整通知。组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目：场内道路有序安排使用；排水系统通畅。场区内外环卫；安全用电。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理，料具置场点有序调整、管理、材料、机械进退场，料具的科学调度使用；施工作业面工人区域化管理。施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用，按标化工地管理式的具体要求，对现场、临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的18、作业环境。（四）施工准备工作：1、技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分19、工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实管理人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作：（1）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）做好场区施工道路的路面硬化工作。（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内20、容，按合同条款要求组织实施。第四卷 主要分部分项工程施工方案（一）施工测量：1、本工程建筑物外形呈矩形，基底标高为12.69 m；地上九层，主体高度为36.75 m。2、施工测量的准备工作：（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工23人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。3、建筑物定位放线：（121、）因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。（2）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，轴线控制桩点按流水段的划分设置。为防止控制桩遭受意外破坏，要进行保护并做好标志。（3）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差12，边长相对中误差1/15000。（522、）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。4、基础施工测量：（1）进场后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上，由于本工程基底标高为-3.80 m，利用塔尺抄测，在基坑侧壁钉设标高控制桩，间距35 m，并以此做为清底、垫层、筏板等施工的控制依据，其高程传递允许误差为10 mm。（2）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及边坡线。（3）垫层上测量：垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3 mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左23、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所需位置线等，重点部位用红“”做上标记。（4）顶板测量放线方法同上述，但增加了柱边、墙边控制线，电梯井、楼梯间控制线，以确保框架柱、墙、井等位置准确。5、主体施工测量：（1）基础完成后主体施工前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。（2）首层定位放线：利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10 mm），中间轴线整尺分出。依轴线放出柱边线、电梯井、楼梯间边线及控制线。（3）楼层测量：楼层竖向投测：首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层24、轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。楼层高程传递：以首层柱身50 cm线向上排尺，依次得出各层标高，每流水段不少于2个楼层高程点，本工程楼层标高一览表：楼层结构标高层高（m）备注基础首层-0.0504.80二层4.7503.90三层8.6503.90四层12.5503.90五层16.4503.90六层20.3503.90七层24.2503.90八层28.1503.90九层32.0503.90屋面36.0004.60高程竖向传递允许误差每层为3 mm，全高为5 mm。楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层50 cm线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除25、建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。6、装饰施工测量：（1）围护砌筑过程中，随时将50 cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。（2）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外50 mm分出窗口上下控制线。允许误差为3 mm。（3）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。（二）结构施工工艺流程：1、0.00以下部分工艺流程：基础部分一次浇筑完成，不分段。清理基槽 定位放线 验线 打混凝土垫层 放线 验线 绑扎底板筋 二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置 验筋 浇筑26、基础底板混凝土 养护。2、0.00以上结构施工工艺流程：基础以上一次施工，不留竖向施工缝。每层一个施工段。首层柱预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 钢筋内杂物清理 合模 隐检 验收 顶板、梁支模 验收清理 板、梁钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 梁、板砼浇筑 养护 进行下一循环。（三）钢筋工程：基础底板马镫钢筋用20通长设置，间距1米，三角支撑用20钢筋，间距1米，高度550mm，具体数量按图纸计算。1、原材料：（1）钢筋的采购和进场检验应严格按有关程序的要求执行。（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证27、明进行检查、核对无误后方可入库。（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。2、钢筋加工配料：（1）钢筋在现场集中加工配料绑扎成型。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（3）级钢筋末端需做180弯钩。（4）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：结构部位钢筋分级锚固长度搭接长度一般梁板级光圆钢筋30d35d级螺纹钢筋35d40d全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁级螺纹钢筋40d45d（6）钢筋配料前认真核算柱纵向钢28、筋配筋率，当超过3时，箍筋应用焊接封闭环式。（7）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（8）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位程序文件规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。3、钢筋连接：钢筋接头水平连接采用直螺纹连接或搭接，竖向连接采用直螺纹机械连接。4、钢筋接头位置：（1）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。（2）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。（3）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36 d，相邻接头截面间的最小距离429、5 d，且应大于500 mm。5、接头比例：（1）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25，在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。（2）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。（3）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。6、钢筋焊接：（在特殊情况下采用）（1）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。7、钢筋绑扎：（1）钢筋30、绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。（2）钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采用505035的混凝土垫块；顶板、楼梯、分别为15 mm；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，其他部位均采用混凝土垫块。（3）基础底板钢筋绑扎：工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放垫块 敷设专业管线 安放支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 锥螺纹节点连接 二次放线确定插筋位置 柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。底板钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。钢筋接31、头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。（4）梁、柱钢筋：在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。梁、柱箍筋要按设计要求及图集中32、的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（5）楼板钢筋：工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。楼板钢筋绑扎技术要点：楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D6033、01000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（7）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。（四）模板工程：1、模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。（1）柱模板：柱模板采用竹胶板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先34、两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉404角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。（2）梁、顶板模板：本工程梁、顶板为井字梁格，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到要求方可拆模，只要松35、动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。（3）梁柱节点模板：梁柱节点模板用定型模板。（4）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。2、支模质量要求：（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2.5 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm） 轴线位移5 标高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度53、技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。（3）梁跨度大于4 m时应起拱，36、起拱高度应符合规范要求。（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4、模板拆除：（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板2502且875梁8758100悬臂构件2752100（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（五）混凝土工程：1、基础及主37、体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土运输至48米汽车泵输送至浇筑部位。2、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。3、框架柱、框架梁、混凝土楼板均按流水段划分，分段浇筑。4、混凝土框架柱：（1）混凝土框架柱混凝土均按柱、梁板分段浇筑。（2）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水38、泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。（3）柱混凝土应连续浇筑，浇筑完柱就浇筑梁板。（4）浇筑到洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。（5）混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。（6）柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。（7）混凝土浇筑完毕，混凝土落地灰清理干净。（8）拆模后应及时进行保湿养护。柱养护采用刷养护液方法。顶板采用覆盖塑料薄膜的方法。6、梁、板混凝土：（1）梁、板混凝土一次浇筑。（2）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，39、即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。（3）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。（4）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。（5）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。（六）砌筑工程：1、砌体品种及部位：0.000以下烧结页岩实心砖，0.000以上加气混凝土砌块。2、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。3、施工准备：（1）砌筑前将砌筑部位清理干净，冬季施工时砂浆稠度要保证砌体粘结牢固。（2）穿墙管线及时预留到位。（3）钢筋40、混凝土及墙内每隔500 mm预留26拉结筋。（4）混凝土柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。4、施工工艺：（1）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（2）砌筑：砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接41、长度不应小于90 mm；墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。圈梁设置：对于高度大于3.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为410、6200。墙体砌筑到梁、板底时，应留70100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。构造柱的设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱42、配筋为412、6200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。（七）土方回填：基础混凝土达到设计强度后及时进行回填。1、本工程基槽800 mm范围回填28灰土。2、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。3、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4、28灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。5、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。6、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉43、，并加强对边缘部位的夯实。7、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。8、回填土的质量控制：（1）基槽取样：每层按长度每30 m取样一组。应在每层压实后的下半部进行取样。（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。（八）防水工程：1、施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应有产品检测报告、合格证，现场取样复试合格后才能使用。（5）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2 h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。244、厨房、浴厕及卫生间等房间聚氨脂防水涂膜施工：（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100 mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层45、涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。（7）厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。3、屋面防水卷材施工：（1）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100 mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100 mm。（2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。（3）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。（4）铺贴卷材时，卷材应按46、长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。（5）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80 mm，上下层端头接头位置要错开250 mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。（6） 每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。（7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。（九）脚手架工程：1、双排外脚手架：本建筑物外形为矩形，地上9层，建筑高度为46 m，标准层层高为3.9 m。（1）双排外脚手架的搭设尺寸：脚手架高度：47.5 m柱距： 1.5 m步距：47、 1.8 m排距： 1.05 m内排站杆距墙400 mm连墙件：水平方向6 m，垂直方向随楼层层高3.9 m.（2）双排外脚手架的构造：立杆接头均采用对接扣件连接，各接头应交错布置，错开距离不小于500 mm，并不得在同步同跨内设接头。连墙件采用刚性连墙件。应注意，连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置。剪刀撑从立面的两端开始设置，并沿结构全高配置，中间每道剪刀撑净距应小于15 m，倾角为60度。脚手架基础：采用原土夯实，下垫设50300 mm的脚手板。（3）搭设工艺：纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆。（4）注意事项：不得混用不同规格的钢48、管。纵向水平杆在结构四周必须交圈布置。扣件的拧紧力矩不得小于40 NM，并且不得大于65 NM。、内满堂钢管扣件式脚手架：内脚手架主要用于混凝土底板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：0.91.2 m，由于脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为8.18.1 m，各单元架之间设置一层横向拉结。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。脚手架的基础同外脚手架。内满堂红脚手架的具体形式及地下室外墙处见图。3、大梁底部支撑结构验算：验算项目：次梁强度、主梁强度、立杆稳定性计算数据49、：木材抗弯强度设计值： fw=15 N/mm2木材抗剪强度设计值： fv=1.5 N/mm2木材抗压强度设计值： fc=12N/mm2木材截面抵抗距： W=1.25105mm3木材截面惯性距： I=6.25106mm4木材弹性模量： E=10000钢材抗压强度设计值： fc=205 N/mm2钢管截面抵抗距： W=5.08cm3钢管截面惯性距： I=12.19cm4钢管截面回转半径： i=1.58cm 钢管截面面积： A=4.89cm2（1）次梁验算：取梁底中间的次梁进行验算，并取计算简图8-4为四跨连续梁静载混凝土自重：Gk1=2420.4=21.2KN/m静载钢筋自重：Gk2=1.10.250、0.4=0.88 KN/mGk= Gk1+ Gk2=22.08 KN/m施工荷载振捣混凝土产生荷载：Qk=20.4=0.8 KN/m则可得到：q=1.2Gk+1.4Qk=26.5+1.12(KN/m)经过计算得到：最大弯距：Mmax=1.74KNM最大剪力：Qmax=9.82KN最大弯曲应力：=13.92fw=15 N/mm2最大剪应力： =0.16fv=1.5 N/mm2（2）主梁验算：由计算简图8-5可知，由次梁传递的荷载作用在主梁的支座处，对主梁不产生弯距和剪力，故只需验算木材的承压能力。由次梁传递的最大荷载为集中力：Qmax=9.82 KN则：=1.75fc=12 N/mm2（3）立杆51、验算：脚手架的稳定性可简化为立杆的稳定性验算，并忽略竖向荷载的偏心影响。杆件计算长度系数：u=1.70杆件长细比：=uh/i=129.11压杆稳定系数：=0.401由此得到：N/A=50.08fc=205 N/mm2由上述计算可知：此部位脚手架的设计可以满足强度、稳定性的要求。（十）外装修工程： 外墙保温1、墙面处理：基层做到无油渍、浮尘等，表面凸起物10应铲平。对需要界面处理的基层用SN-B303墙体界面剂和水泥、砂子调配成界面砂浆拉毛处理2、弹控制先、挂基准线：根据保温层厚度，将比保温层厚度约小5厚的聚苯板裁成30宽的小条，贴在墙上，以控制抹灰厚度，达到冲筋目的。冲筋应沿500水平粘贴，向52、上每隔1米一道水平筋，然后适当地冲一些筋，也可以用保温浆料直接冲筋。3、配聚苯颗粒保温浆料：按保温胶粉产品使用说明要求专人负责配制。湿密度小于450g/。状态应适合是操作。4、粘贴翻包网格布：凡粘贴的聚苯板不连续处，都应做网格布翻包处理。5、胶粉聚苯颗粒保温浆料施工：抹聚苯颗粒浆料至少分两遍施工，间隔时间应在24小时以上，春秋季施工气温偏低时每遍间隔时间适当延长。每遍施工厚度以20-30为宜。最后一遍留10左右，要达到冲筋厚度并用大杠搓平。6、做分格线条：根据具体工程设计要求在胶粉聚苯颗粒保温层上弹出分格线、滴水槽位置，并用专用工具开槽。7、铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子53、由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布褶皱；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米8、抹聚合物抗裂面砂浆，铺贴耐碱玻纤网布：在保温层固化干燥5-7d后方可金乡抗裂防护层施工。按赛诺产品说明要求配制抗裂抹面砂浆，抗裂抹面砂浆厚度为3-4，同时将翻包网压入砂浆表层，要平整压实。9、对面层砂浆进行局部找平，修整。10、刮柔性耐水腻子：在面层砂浆抹完养护7d后方可进行刮涂料柔性耐水腻子。11、面层涂料施工：在腻子层养护3d后，根据工程要求进行涂料施工。 干挂石材1工艺流程测量放54、线校核预埋件、安装后置埋件金属构架安装避雷连接防火保温安装石材饰面板安装嵌缝、注胶淋水试验表面清洗2操作方法2.1测量放线：根据结构的标高、轴线等控制点、线重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖骨架的安装位置线。2.2校核预埋件、安装后置埋件:幕墙施工前应按已弹好的各条控制线对预埋件进行检查和校核，一般位置尺寸允许偏差为20mm，标高允许偏差为10mm。55、对预埋件位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的埋件，应按设计要求补做后置埋件，后置埋件一般应选用化学锚栓固定，不宜采用膨胀螺栓，且应做拉拔试验，并做好施工记录。2.3金属构架安装：构架一般采用铝合金型材或型钢，安装时先安装立柱后安装横梁。按测设好的立柱安装位置线先将同一立面靠两端的立柱，然后拉通线按顺序安装中间立柱。通常先按线把角码固定到预埋件上，再将立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定。立柱安装完后用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，然后安装横梁，横梁应与立柱垂直，横梁与立柱不宜直接焊接，应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接，每处连接点螺栓不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于56、4mm。各种不同金属材料的接触面应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应。2.4避雷连接：金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的接触面材质不同时，还应采取措施防止电化学反应腐蚀构架材料（一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施）。明敷接地线一般采用8以上的镀锌圆钢或3mm25mm的镀锌扁钢，也可采用不小于25mm2的编织铜线。一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8的镀锌螺栓压接，接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件采用焊接进行连接，圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径，双面焊，扁钢搭接不小于257、倍的扁钢宽度，三面焊，焊完后应进行防腐处理。防雷系统的接地干线和暗敷接地线，应采用10以上的镀锌圆钢或4mm40mm以上的镀锌扁钢。防雷系统使用的材料表面应采用热镀锌处理。2.5防火保温安装：将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与石材幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定后形成防火隔离层，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。按设计要求需进行保温材料安装时，一般先将衬板固定于金属骨架后面，再将保温材料填塞于金属骨架内并与骨架进行固定，最后在保温层外表面按设计要求安装防水、防潮层。保温材料填塞应严密无缝隙，与主体结构外表面应有不小于50mm的空隙，防火、保温材料本身及衬58、板和防水、防潮层应固定牢固可靠。2.6石材饰面板安装：安装顺序宜先安装大面，在门、窗等洞口四周大面上留下一块面板不装，然后安装洞口周边的镶边石材面板，最后安装大面预留面板。大面安装宜按分格进行，在每个分格中宜由下向上分层安装，安装到每个分格标高时，应注意调整误差，不要使误差积累。具体安装方式有以下几种。短槽挂件安装：石材侧边开短槽，通过T型或L型挂件用螺栓固定到构架的横梁上。挂件宽度一般为4060mm，不锈钢挂件厚不小于3mm，铝合金挂件厚不小于4mm。石材上、下侧边切短槽，槽宽67mm，深宜不小于15mm，有效长度宜不小于80mm，槽端距板端应不小于3倍石材厚度且不小于85mm，也不应大于159、80mm。挂件插入石材侧边安装槽后的缝隙用胶灌注，挂件间距宜不大于600mm，安装时应边安装边调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。槽缝内灌注的胶在未完全凝固前，石材面上不得靠、放任何物体，避免造成板面不平，见图.1示意。2.7 嵌缝、注胶：石材板面安装完成后，应按设计要求进行嵌缝，设计无要求时，宜选用中性石材专用嵌缝胶，以免发生渗析污染石材表面。嵌缝时先将板缝清理干净，并确保粘结面洁净干燥的情况下，用带有凸头的刮板将泡沫填充棒（条）塞入缝中，使胶缝的深度均匀，然后在板缝两侧的石材板面上粘贴纸面胶带，避免嵌缝胶污染石板，最后进行注胶作业。注胶时应边注胶边用专用工具勾缝，使成型后的胶面呈弧形凹面且均60、匀无流淌，多余的胶液应立即用清洁剂擦净，最后揭去石板表面的纸面胶带。2.8淋水试验（敞缝幕墙不做）：嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228的规定。2.9表面清洗：淋水试验完成后，用清水或清洁剂将整个石材幕墙表面擦洗干净。必要时按设计要求进行打蜡或涂刷保护剂。3季节性施工3.1雨期施工时，焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。干挂铝板放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。安61、装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为1015再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；根据铝塑板箭头指示方向施工。玻璃幕墙（1）作业条件应编制幕墙施工组织设62、计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。不应在大风大雨63、气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。（2）幕墙安装质量要求及验收1.安装质量要求幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的64、凹进或突出。牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um.玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。层间防火、保65、温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。2.成品保护吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好。已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。（十一）内装修工程：根据施工部署安排，室内装修工程在主体结构工程验收后，分段及时插入进行。室内装修工程坚持样板制，装修样板经甲方及设计人员验收合格后，方可进行大面积装修工程施工。66、1、内墙装修：（1）瓷砖镶贴：选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。基层处理与抹灰要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突67、出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，擦缝要求均匀，最后擦净墙面。（2）涂料工程：施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采68、用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具，开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。2、楼地面装修：基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（1）混凝土楼（地）面：工艺流程：弹50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺混凝土 抹面。混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒11水泥砂子压实赶光。要69、求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。（2）地砖、防滑地砖：刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。冲筋：从+ 500 mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。找规矩弹线：沿房间纵横两个方向70、排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。3、顶棚装修：（1）吊顶：作业条件：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。做完墙地湿作业工程项目。在大面积施工前，71、应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。根据楼层50线，用尺竖向量出顶棚设计标高，并沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿顶棚的标高水平线，在墙或柱上划好龙骨分档位置线。安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安好吊挂件，安装大龙骨，将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨、装连接件，拉线调整标高和水平，安装洞口附加大龙骨，设置及连接卡固、采用射钉固定，72、钉固靠边龙骨，射钉间距为1 m。安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500-600 mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上，一般间距为500-600 mm，当小龙骨长度需多根延续接长时用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定，当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡73、挡小龙骨。罩面板的安装应从顶棚中间向两个方向对称布置，对尺寸不是整块的模数时，应放在边角处，确保整体美观；罩面板安装要做到表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。质量标准：轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。（十二）门窗工程：1、铝合金门窗：（1）作业条件：铝合金门窗质量合格，无不良缺陷，中立框和中坎用塑料带捆缠严密；室内50 cm水平线就位，铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔位置相吻合。（2）铝合金门窗的安装：弹线找规矩：由最顶层找出窗口的边线，用大线坠将边线向74、下引测，并在每层洞口处划线标记，门窗口的水平位置根据室内50 cm水平控制线确定，窗下皮标高线应事先弹好，使所有标高相同的窗均在一条水平线上。门窗洞口的处理：根据外墙大样，确定铝合金门窗在墙厚方向上的安装位置。防腐处理：安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。安装所用的连接件均采用不锈钢件。 就位、临时固定：根据放好的安装位置线，将门窗框临时用木楔固定。缝隙的处理：铝合金门窗在两侧进行防腐处理后，框与洞口的缝隙用低碱性水泥砂浆填塞，铝合金窗口的缝隙应上、下缝同时填塞，填塞时不得用力过大，防止窗框受力后变形。2、施工要点：铝合金窗框安装后，窗下75、坎与边框、中立框的框角节点缝隙用密封胶封严，防止框角处渗水。（十三）水暖、通风、空调工程：1、施工安排：（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。2、施工技术措施：（1）给水、热水：工艺76、流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 用水器具安装 管道试压 防腐保温 通水冲洗。管段截断后须用整圆器将切口整圆。管道煨弯时须使用弯曲管弹簧，弯曲半径不应太小。立管须按要求设置支承点，采用金属卡架应做隔垫。面层须做专项保护，以防表面被硬物碰伤。洁具支架支撑须生根于可靠的结构中，洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。蹲便冲洗管1 m处应设置单管卡固定。给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。（2）UPVC管排水（含雨水）：工艺流程：安装准备 管道预制 干管安装 立管安装 支管安装 灌水试验 设备洁具安装 77、通水试验 通球试验。UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。（3）统一要求：支吊架按规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的78、受力点。管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。保温材料存放应尽量选择室内，并采取防水防潮措施。6、施工要点：（1）复合管与楼板接合部的防渗漏处理：作为立管的复合管因外壁表面光滑，为避免穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时，在管子与楼板接合部作好标记，刷上塑料粘结剂，待表面溶解时滚上细砂凝固后形成粗糙表面，即可进行孔洞填塞。（2）套管安装：本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工79、时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。（3）孔洞预留：为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。（4）轻质墙体洁具固定：根据规范要求，卫生器具须生根于可靠结构中，。本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。（5）排水系统立管扫除口设置：本工程卫生间等均有吊顶，按规范规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。（十四）电气工程：1、电气工程施工范80、围：本工程施工范围主要包括：线管敷设，管内穿线，配电箱（柜）安装，灯具安装，开关、插座安装，防雷及接地系统制作安装调试，有线电视系统，电视监控系统等。2、供配电系统：本工程电源供给由院内新建箱式变电所低压侧引至一层配电室。电源引入使用电缆并穿墙之后沿电缆桥架敷设引入配电室，电缆过墙引入部分应根据规范要求，必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7 m，并应有适应防水坡度，除注明外电缆保护管伸出墙外地1 m，室外电缆敷设从图上看未反应出来，在施工当中应与设计单位和甲方协商。3、暗管敷设：（1）工艺流程：暗配管敷设 预制加工 测定盒箱位置 稳注盒箱 管路敷设、连接（管路敷设方式：随墙配管81、，楼板内） 地线连接：1跨接地线，2防腐处理。埋入土层内的钢管应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护。（2）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒，箱内露出的长度小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2-4扣。（3）成品保护：敷设管路时不要踩坏以绑扎好的钢筋土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱位移，私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管及时不齐管，配管后应及时加管堵把管口堵严密。4、配电柜（箱）安装：（1）材料设备要求：根据设计要82、求，各配电柜箱均有明装和暗装，箱体应有一定的机械强度，周边应平整无损伤，无油漆脱落现象，各种电器开关安装牢固，开关电器应开关灵活，绝缘性能良好，箱内的线排列整齐，接线正确，压接线应牢固，并有两部和供电部门生产许可合格证。（2）暗装配电箱安装：根据设计要求，各配电箱安装的位置和预留位置孔洞尺寸应符合设计和规范要求。根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴面平整，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（3）工艺流程：83、配电箱安装要求 弹线定位 固定箱体 绝缘摇测。（4）落地配电柜安装：本工程低压配电室共计安装22台低压柜，安装牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5 mm，水平误关每米水大于1 mm，总误差不大于5 mm，柜面连接应平直整齐。电缆引入电缆沟时，应昼量从电缆沟的纵向引入，以避免电缆弯曲半径过小。5、管内穿线：（1）材料要求：绝缘导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线帽：应根据铜导线截面积和导线的根数选择相应型号的绝缘螺旋接线帽。接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（2）工艺流程：选择导线 穿带线84、 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 穿线 导线接头 接头包扎 线路检查绝缘摇测。（3）导线与带线的绑扎：导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时，或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜插排齐在带线上用绑扎缠绕绑扎牢固便于穿线。（4）管内穿线：穿线前：应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏，均应补齐。穿线时应由2人配合协调，一拉一送来完成，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，管内的导线总数不得多于根（指同一85、回路）。穿入管内的导线不得有接头不得有绝缘破损及死弯，导线总截面不应超过管内面积的40。（5）导线在接线盒的连接：单芯线并接头，导线绝缘台并齐全拢，在距绝缘台约12 mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，抒余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。（6）绝缘螺旋接线钮做法，mm2及以下的单芯铜导线在接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12 mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。（7）线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，应进行自检与互检，检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验86、证标准的规定。检查无误后进行摇测。使用摇表选用500 V，量程为0-500 MW的兆欧表，进行绝缘电阻的摇测，在进行摇测时，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时将干线与支线分开，摇动速度在120r/ mim左右，读数应1 mim以后的读数为宜。要求：照明线路绝缘电阻不小于0.5 MW，动力线路绝缘电阻不小于1 MW。6、插座、开关安装：（1）开关安装，所有的开关接线，同一场所的开关切断位置应一致操作应灵活，接点接触可靠，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm，开关安装高度为1.4 mm，开关的面板应端正，严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致成排安装的87、开关高度以应一致据规范要求高低差不大于2 mm.（2）插座安装：所有的插座根据设计要求，均采用10 A以上安全型，安装高度距地0.3 m，所有插座回路加装漏电保护器漏电动作时间0.1 S，所有插座接线，面对插座的右极接相线，左极接零线（N），单相三孔及三相四孔的接地（N）及保护线均应在上方。强电插座与弱电插座相距在500 mm以上为宜。在同一室内安装的插座高低差不应大于mm，成排的高低差不应大于3mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。第五卷 施工进度计划（一）总工期控制：7各月完工，从进场开始2个月完成基础，2个月完成主体，2个月完成装修工程，一个月完成收尾工程。（麦熟假期及雨88、天除外）1、综合施工进度控制。各种材料、机具、设备、劳动力，根据进度计划要求配备。为保证工程进度计划的实现，每周召开现场例会请建设单位、监理单位代表参加，分析、解决影响进度的问题和因素。在组织施工过程中，我们采取工序间穿插施工，做到提高各工序工效，减少工序间搭接时间。减少由于材料供应、劳动力和资金等外在因素对工期的影响。2、工程实际运作中，我们以“周”进行进度控制，围绕总进度计划，做好每周进度计划的编制、实施、检查和调整环节的控制，做到以周计划保证分部工程计划，以分部工程计划保证总体计划，从而实现总体进度目标。（二）工期保证措施：1、加强工程进度的计划性：（1）施工期间建立进度控制的组织系统，89、按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（2）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。2、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。3、本工程的混凝土均采用现场搅拌混凝土，由混凝土输送泵输送浇筑。加快施工进度，缩短工期，节约投资。4、加强土建、水电专业的配合工作：（1）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体90、结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（2）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。5、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。6、加强成品保护工作：（1）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（3）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，91、成品保护工作有人负责。第六卷 季节施工措施（一）雨期施工措施：1、本工程部分施工时正逢雨季，工地成立雨季施工领导小组及防洪抢险队，安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。2、管理目标：保质、保量、保安全顺利通过雨施。3、雨施准备（1）材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。（2）提前做好硬化路面，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。（3）水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。（4）所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，92、机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。（5）雨季到来前要对塔吊接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。（6）雨施前基坑周边地面上修挡水埂确保水流通畅，防止地面水流入地下室。（7）准备水泵放在集水坑内，将地下室内雨水排出。（8）加强对基坑边坡的检查，发现问题及时处理。（9）施工时将地下室外墙防水优先安排，为土方回填创造条件。（二）冬期施工措施：刚进场时为2月份，气温在0度以下，注意防冻措施，根据工程施工总进度计划安排，正赶上冬季进行施工。在冬期施工前要按照建筑工程冬期施工规程要求，编制施工项目的冬期施工技术、质量保证措施，并提前做好冬期施工的物资准备等各项工作，合理的安排93、施工作业面，保证冬期施工进度及施工质量。1. 钢筋混凝土工程（1） 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。在环境温度低于-5的条件下进行钢筋焊接时，焊条、焊剂按有关规定进行烘焙，并做好烘焙记录，同时应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过3 级时应采取相应的挡风措施后才能施焊，焊后未冷却的接头应避免遭受雨雪，尽量避免雨雪天露天施工。当环境温度低于-20不得进行施焊。（2） 钢筋机械连接：当混凝土结构钢筋接头部位的温度低于-10时，应进行专门的试验。（3） 负温闪光对焊：当钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊；钢筋端面不平整时采用闪光预热闪光94、焊工艺。比常温增加10%20%便于增加热量储备降低冷却速度。（4） 负温条件下进行电渣压力焊时，焊接步骤与常温相同，但环境温度、钢筋直径等做相应调整，接药盒拆除时间也应延长2min。（5）商品混凝土，混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。（6） 混凝土工程施工前，项目技术负责人要严格对商品混凝土外加剂情况进行控制。并与混凝土供应单位根据天气情况和运输距离计算混凝土的热量损失、确定混凝土的出罐温度（不宜低于10），以确保混凝土的入模温度不宜低于5。（7） 施工现场必须保证输送混凝土泵能连续工作。混凝土95、浇注前清除模板和钢筋上的冰雪、污垢，下雪时不宜露天浇注混凝土。（8） 为了确保混凝土的施工质量，混凝土养护以综合蓄热法为主，立面模板采用聚苯板填充带肋保温，平面保温以阻燃草帘被为主。混凝土养护注意事项如下：当日平均气温低于5，不得浇水养护； 掺用防冻剂混凝土：在负温度条件下严禁浇水养护，且外露表面必须覆盖，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降到防冻剂规定的温度时，其混凝土强度必须达到受冻临界强度。不得随意拆除保温材料，保温材料拆除必须由项目技术负责人同意后进行。混凝土在养护期间应做好防风、防失水方面的工作，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做96、到及时保温。（9） 混凝土试块留置混凝土试块的留置应符合验收规范的要求、符合结构实体检验的要求。冬期施工掺防冻剂的混凝土应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验与结构同条件养护28d 再转入标准养护28d 的混凝土强度，符合GB501192003混凝土外加剂应用技术规范的规定要求。项目技术负责人应经常对混凝土试件标准养护室的恒温恒湿设施随时进行检查完善，确保湿度95%以上，温度20（2）之间的养护条件。（10） 冬施期间气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：气温的测量，每昼夜8、12、14、20 点共测4 次。对拌和材料和防冻剂温度的97、测量，每工作班不少于3 次。对出搅拌机时的混凝土拌和物的温度，至少每2h 测量一次。对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h 测量一次。从浇灌完毕起的12h 内每隔2h 测一次，12h 后每隔4h 测一次。在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生较大变化时抽测。为了测量混凝土内部的温度，应在浇灌混凝土时预埋一些一端封闭的白铁管，管口应用保温材料塞住，测温时温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，迅速记下温度。测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、98、养护期限，以及混凝土的允许最低温度。如发现问题，应立即通知项目技术负责人，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。（11） 冬期施工混凝土工程拆模要求冬期混凝土工程施工拆模强度应符合设计要求，如设计无要求时应符合验收规范规定。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，采取措施经处理后方可继续拆卸。对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其99、上堆放过量的建筑材料或机具。2. 砌筑工程（1） 冬期砌筑工程外加剂掺量的确定，应根据试验室的试验配合比单执行，不得随意调整。如大气温度有变，应立即通知试验室及时调整配合比。（2） 冬施所用材料应符合：石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌体用砖和其他块材不得遭水浸冻。（3） 砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆搅拌时间应延长到2.5-3min。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。拌制砂浆所用的砂加热温度不超过40；砂浆用热水水温不得超过80；随拌随砌。砂浆使用温度应符合：采用掺外加剂法、掺氯盐法、暖棚法施工时，不应低于5；100、采用冻结法施工时，当室外温度010、1125、25以下时，砂浆使用最低温度分别为10、15、20。（4） 砌体冬期施工应遵守下列规定每天砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。当采用掺氯盐砂浆法施工时，采用砂浆的强度等级应比按常温施工提高一级；墙体每日砌筑高度不得超过1.2m 为宜，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况时，应分析原因并采取措施。配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。砂浆试块的留置应符合验收规范（GB 50203-2002）条规定的要求留置。冬期施101、工砌体工程还应遵守GB502032002砌体工程施工质量验收规范及国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关规定的要求施工。3、冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。4、室外管道及消防器材提前做好保温，以防受冻。5、雪天及时清扫施工面的积雪，保证施工道路的畅通。第七卷 工期保证措施1、 工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期，计划7个月完工。2、 工期保证措施：（1） 我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好102、开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。（2） 我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。（3） 实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。（4） 抓好施工季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。（5） 建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执103、行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。（6） 提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。（7） 加强现场指挥调度，减少施工干扰。（8） 安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。（9） 认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。3、 加强工程进度的计划性：（1） 施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并104、做好施工进度记录。（2） 加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（3） 建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。4、 加强土建、水电专业的配合工作：（1）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（2）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。5、 加强成品保护工作：（1） 做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（2）105、 对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（3） 建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第八卷 技术质量保证及创优措施（一）质量目标：创省优质工程。（二）创优规划：根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。根据创优规则，工程实测误差比合格工程误差数值减少1mm。1、分部工程合格率100%，优良率达80%以上。2、单位工程观感质量得分率达到90%以上。106、3、质量保证资料准确、齐全。（三）创优管理体系：创优工程首先应达到设计创优，各分包单位必须达到优良。根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。1、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。2、选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。3、选用技术素质高、作风好、善打硬仗的施工队伍。4、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与操作层要对口交底，对口管理，对口控制。5、认真贯彻ISO9001质量保证107、体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。6、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。7、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。8、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师108、检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方进行下道工序的施工。9、未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。10、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。11、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。（四109、）技术质量保证措施：1、技术资料管理：（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（2）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。安全组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（3）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量110、评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、分部分项工程质量保证措施：（1）钢筋工程：水平接头采用直螺纹连接，竖向街头采用电渣压力焊连接。短料连接采用闪光焊连接。钢筋做到进场验收，使用前试验，合格后方可使用。钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火111、，以免损伤钢筋，影响结构承载力。（2）模板工程：各部位的模板均采用新摸板，木模板。支撑采用50钢管脚手架。柱模板采用螺栓加固，具体间距现场确定。根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。后浇带处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎。混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。混凝土拆模112、时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。（3）混凝土工程：采用商品混凝土，混凝土采用48米汽车泵运输。要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保混凝土质量。提前做好配比。混凝土的材料进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净，并用水充分湿润。混凝土应分层浇筑（不大于450 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50 113、mm），振点交错均匀排列（间距不大于370 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。施工缝留置：柱水平施工缝设在梁、板底；梁、板垂直施工缝设在后浇带处；施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面水泥薄膜、混凝土软弱层，用水充分湿润刷净，并浇筑同配比的减石子水泥砂浆。混凝土养护：混凝土墙、柱拆模后立即覆盖塑料薄膜进行保湿养护。梁、板混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。抗渗混凝土养护时间不得小于14天，普通混凝土养护时间不得少于7天。（4）防水工程：防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。进行防水层施工时，基层处理和每一道114、防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。每次作业后应将卷材长边，短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。地下防水卷材搭接长度应按规范及设计要求。上下两层和相邻两幅卷材应错开12幅宽。卷材铺贴接缝应严密，不皱褶，鼓泡和翘边。上下卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于600 mm。重叠部位用密封膏封闭。防水层未固化前不得上人走动。防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。（5）装饰工程：实行样板制，凡装修项目均要先做样板，经设计、业主和监理单位共同检查合格后再大面积施工。抹灰工程要由上而下115、，按先顶，后柱、墙的施工顺序进行，抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润墙面，并在砼表面涂刷界面剂、在加气块墙上喷防裂剂。根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。设计为贴面的按照块料模数，要予留面层做法厚度。油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。外墙石材干挂前先预排，并做样板，确定干挂形式和缝隙宽度，干挂前找准标高，确保缝对齐。重点抓好嵌缝、窗口部位石材的压向等细部作业。外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明。加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、产品不得进入下道工序施工。（6）通风、空调工程：在施工中与各专业密116、切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于253 mm。为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐117、，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。（7）电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。配电箱提前订做及时安装。第九卷 现场安全及文明施工措施（一）安全文明施工目标：目标：创文明安全工地。1、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创文明安全工地管理目标。采取切实118、措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。2、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌。并按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，码放整齐美观，保证场区道路畅通。3、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。4、运用安全系统119、工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。5、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。6、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具必须按机械管理部门的技术方案进行施工。7、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。（二）施工安全：1、安全施工管理体系2、严格按规定支设安全网：双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。3、在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。4、搞好“四口”防120、护：（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设分别为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：500500 mm以下的洞口，加固定盖板。500500 mm-15001500 mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。采光井上面应用木板铺满，与建筑物固定。（3）出入口：设固定出入口，其余均全封闭。出入口处搭设长4 m，宽于出入通道两侧各1 m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。（4）电梯井防护：电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井筒内设一道水平安全网，5、临边防护：（121、1）基坑周边1 m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。（2）楼层周边支设两道防护栏杆作为临边防护。（3）结构施工时外防护采用搭设双排脚手架，脚手架内侧挂密目网封闭。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。6、个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上作业且无法采取可靠防护设施时，高处作业的人员必须系好安全带；从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。7、临时用电安全：（1）临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立122、必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。（2）临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。（3）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。（4）独立的配电系统按部颁标准采123、用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。（5）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。（6）施工现场所用的220 V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不124、准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。（7）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于 5 m，二次线长小于30 m，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。7、机械安全：（1）施工现场塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不少于两次的定期检查。新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。（2）塔吊安装时要确定塔臂活动范围，防止塔吊大臂在施工时发生碰撞事故。（3）搅拌机搭防砸、防雨、125、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，维修、保养清理时切断电源，并设专人监护。（4）蛙式打夯机必须两人进行操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。（5）圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。（6）吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露的不得使用。有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。（7）塔吊起重机的司126、机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好安全检查；操作中严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。听到指挥信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作。（8）施工现场必须固定信号指挥人员，指挥人员在进行指挥时要注意另一台塔吊的大臂位置，防止发生交叉碰撞，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。（三）消防安全：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。1、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材127、周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。2、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。3、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。4、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。5、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。6、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。7、冬施用保温材料不得使用可燃材料。8、施工现场严禁吸烟。9、施工现场的临时建筑应符合防火要128、求，并不得用易燃材料搭设。（四）文明施工管理：1、施工现场管理：（1）施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于2.0 m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“五板一图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。（2）建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。2、施工现场的料具管理：（1）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做129、到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5 m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。（2）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。（3）各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。（4）施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。第十卷 防治扬尘降低施工噪音措施1、成立文130、明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督、检查工作，发现问题及时解决。2、施工现场实行封闭管理，进行全围挡，由公安干警负责安全保卫工作。3、施工人员统一着装，佩带统一胸牌，按规定的路线进出施工现场，并实行进出现场请假登记制。4、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人洒水清扫，保持清洁。5、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。6、指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫131、工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒。7、施工现场要经常保持整洁卫生，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。8、施工现场内的厕所设专人保洁，采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。9、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量使混凝土浇筑在白天进行，并使用低噪音振捣器进行振捣，降低噪音污染。同时教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管，尽量减少噪音。10、汽车泵站设污水沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管线。11、地面和塔吊联系采用对讲机，严禁大喊大叫。第十一卷 技术节约及降低132、成本措施（一）技术措施：1、混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。2、现浇混凝土梁、柱、顶板采用清水模板工艺，既减少了抹灰工作量，又缩短了工期。3、钢筋连接采用焊接及机械连接，节约钢筋、减少用工。4、做好建筑废料的综合利用。（二）管理措施：1、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。2、合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。3、严格材料管理制度，坚持限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。4、认真贯彻执行成品保护措施，杜绝浪费及不必要133、的损失。第十二卷 成品保护措施1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。3、成品、半成品保护要点：（1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。（2）回填土工程保护：施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水134、层。已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。（3）钢筋成品保护：钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。预埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后严禁踩在上面行走。浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。（4）模板支、拆保护：模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。模板吊运就135、位时平稳准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。（5）屋面防水保护：施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。（6）砌砖成品保护：进场的加气块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好136、的墙体注意保护。（7）抹灰成品保护：抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护号保护膜。推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。（8）地面、楼梯的成品保护：水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。注意保护137、楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。附表（1） 劳动力计划表xx辰光五星级大酒店工程 单位 人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体砌体门窗装饰装修屋面楼地面管理人员11111111111111木工5050钢筋工6060砼15156瓦工2030303030壮工1515202020门窗30粉刷150电工13131313水工66630（2） 拟投入的主要施工机械设备表xx辰光五星级大酒店工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ801广西200660良好主楼裙房2塔吊QTZ404xx20067.5良好车库3砼输送泵HBT-803江苏200990良好基础主体4人货两用电梯SC-2001xx2001133良好主楼5钢筋调直切断机DJ401上海20065.5良好基础主体6钢筋切断机QT-402xx20057良好基础主体7钢筋弯曲机WJ402xx20053良好基础主体8电焊机BXJ5001上海200435.5良好基础主体安装9木工圆锯MJ2352xx20085.5良好基础主体10套丝机1江苏20082.5良好安装11经纬仪DJ2-21北京2011良好12水准仪DZS3-11北京2011良好13激光垂直仪DZJ31北京2011良好现场平面图