1、xx石油xx石化45/80大化肥项目氨罐区工程基础土建施工方案文件编号：20631-80-0010 施工技术方案/技术措施审批表 方案名称：基础土建施工方案 编号：20631工程名称xx石化45 /80大化肥项目编制单位xx石油天然气第七建设公司部 门审 批 意 见审 批 人总 承 包 单 位 审 批专业工程师： 年 月 日质量部负责人： 年 月 日HSE部负责人： 年 月 日施工部负责人： 年 月 日费用控制部负责人： 年 月 日总工程师：年 月 日项目经理： 年 月 日目 录1.编制说明- 5 -2.编制依据- 5 -3.工程概况- 7 -3.1工程情况简介- 7 -3.2现场情况- 7-2、4. 施工准备- 7 -4.1施工现场准备- 7 -4.2施工技术准备- 8 -5.施工方法- 12 -5.1施工程序- 12 -5.2施工方法- 12 -5.2.1测量放线- 12 -5.2.2轻型井点降水工程- 14 -5.2.3土方开挖- 17 -5.2.4土方回填- 18 -5.2.5混凝土垫层- 19 -5.2.6钢筋工程- 19 -5.2.7模板- 23 -5.2.8地脚螺栓及预埋件固定- 28 -5.2.9混凝土- 30 -5.2.10大体积砼施工- 35-6. 质量保证与质量控制- 43-6.1 质量保证体系- 43 -6.2工程质量岗位责任制度- 45 -6.3质量控制措施-3、 48-7.HSE措施- 53 -7.1 危险因素识别与风险评价、控制措施- 53 -7.1.1 风险因素识别- 53 -7.1.2 风险评估、控制措施- 53 -7.2 HSE管理技术措施- 68-7.3 HSE控制措施- 70 -7.4安全消防技术措施- 71 -8.文明施工- 73-8.1文明施工内容- 73 -8.2文明施工保证措施- 74-9.工程防护- 75-9.1防护内容- 75 -9.2防护措施- 75 -10. 资源需求计划- 77-10.1人力资源计划- 77-10.2施工机具计划- 78 -1.编制说明 本项目为xx石化45/80大化肥项目工程的氨罐区储运建筑工程，本方案4、作为指导施工的依据，编制时充分考虑以下原则：1.1认真执行国家有关法律、法规、标准和地方规定。1.2严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。1.3按流水作业法和网络计划安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。1.4妥当地安排雨季施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节加大措施优待劳动力，保证工程施工的连续性。1.5贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分发挥科技“第一生产力”作用，积极采用和推广新技术5、新工艺、新材料、新设备，努力提高劳动生产率。1.6在满足施工需要的前提下，合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。1.7合理采取措施减少噪音、降低环境污染等技术措施。1.8坚持质量第一，确保施工安全。对重点、关键部位的质量、安全问题认真周密地制定措施。1.9确保公司质量、环境、职业健康、安全等管理体系的有效运行,努力实现公司管理方针和管理目标。1.10遵循目标管理原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标，并逐项实现来保证整个工程目标的落实。1.11施工组织设计与项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服6、务于经营管理和施工管理。1.12用科学的方法组织施工，优化资源配置，以达到低投入、高产出目的。2.编制依据2.1xx石油xx石化公司招标文件2.2 主要规程、规范、标准类别名 称编 号国家工程测量规范GB50026-2007国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家建筑地基处理技术规范JGJ79-2002国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011国家钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-2007国家建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001国家建筑工程质量检验评定标准GB50301-2001国家7、混凝土质量控制标准GB50164-2011国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011行业普通混凝土配合比设计规程JCJ55-2011行业石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000行业石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008地方建筑材料及做法宁02J12.3、主要法规类 别名 8、称编 号国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国环境法国家中华人民共和国合同法国家中华人民共和国招投标法国家中华人民共和国环境噪声污染防治法国家建设工程质量管理条例国务院令第279号国家工程建筑标准强制性条文建设部建标20002.4、其它类 别名 称编 号企业公司三合一管理体系程序文件第三版企业管理手册第三版企业作业指导书第三版3.工程概况3.1工程情况简介本项目是xx石油xx石化45/80大化肥项目工程中储运设施工程，地处银川市西部，交通便利。银川市及其所属各县（市）属典型的中温带大陆性气候。主要气候特点是：四季分明，春迟夏短，秋早冬长，昼夜温差大，雨雪稀少，蒸发强烈，气候干燥，风大沙多等9、。年平均气温8.5左右，年平均日照时数2800小时3000小时，是xx太阳辐射和日照时数最多的地区之一。年平均降水量200毫米左右，无霜期185天左右。 本项目拟以施工周期长，量大、工序繁多的单体设备基础、建、构筑物为施工重点，优化劳动力组合，组建骨干干部职工队伍，科学合理安最小工作面组织施工，能同时交叉施工作业的，尽量同时作业，以保证总的施工工期。施工中遵循“先土建后安装，先地下后地上，先主体后附属，先重点后一般，先高、大，后矮、小”的施工原则。3.2现场情况 现场三通一平基本完成，达到施工条件。厂区内土质为砂土，土方开挖难度大，且容易塌方，基础坐落在地基勘察给定第层细砂层上。4. 施工准备10、4.1施工现场准备我们将根据业主单位的要求，制定科学的平面布置和管理措施，严格按中石油文明施工工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：与业主办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。根据现场实际，实行封闭式施工。根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。严格按照CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目标管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按中石油施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。4.2施工技术准备组织11、图纸会审，熟悉施工图纸中各部位的作法，对所发现的问题及无法深入了解的部位和分项作出标记，以便图纸会审时提出。 编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。做好技术交底工作。本项目每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专12、业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。备齐本工程使用的规程、规范、标准、图集、法规等，配备测量、计量、检测、试验用仪器、仪表、工具等。 检查与试验计划如下：检查与试验计划（ITP）工程名称：xx石化500万吨/年炼油改造工程球罐组及泵棚（二） 编号：序号施工工序检验内容检验依据结果（报告、记录13、数据）结论质检监理PMT QA/QCQA/QC部第三方备注1图纸会审设计规范记录MWPWPR2材料验收名称、规格、型号、数量、重量、外观、等级、外形几何尺寸、配件、合格证、质保证明记录MWPWPR3土方开挖标高，几何尺寸，边坡，表面平整度，基底土性。GB50202-2011记录MWPWPR4回填土压实系数，砂石料有机物含量，砂石料含泥量，石料粒径，含水量，分层厚度。GB50202-2011报告、记录、数据MWPWPRR5钢筋加工力学性能，外观质量，钢筋调直，加工的形状，尺寸。GB50204-2011记录MWPWPRR6钢筋绑扎连接方式，机械连接和焊接接头的力学性能，钢筋的品种、级别、规格、数14、量，接头位置和数量，机械连接、焊接的外观质量，接头面积的百分率和搭接长度，搭接长度范围内的箍筋。预埋件的位置、标高控制。GB50204-2011报告、记录、数据MHPHPRR7模板安装模板的轴线位置，截面尺寸，垂直度，平整度，相邻两板表面高低差，模板的支撑。GB50204-2011记录MWPWPR8混凝土浇筑试件的取样、留置，原材料的控制，初凝时间控制，施工缝的位置、处理，养护。GB50204-2011报告、记录、数据MWPWPRR9混凝土外观外观质量，轴线位移，垂直度，标高，截面尺寸。GB50204-2011记录MWPWPR10验收交接分部工程、质量控制资料核查、安全和主要使用功能核查及抽查15、结果、观感质量验收GB50204-2011SH/T3528-2005报告MWPWPRM：监控/Monitor，R：评审/Review，WP：见证点/Witness point，HP：停检点/Hold point。5.施工方法5.1施工程序测量放线 土方开挖 验槽砼垫层基础放线基础底板钢筋绑扎预埋件安装基础模板支设底板混凝土浇筑拆模养护基础土方回填5.2施工方法测量放线.1施工准备.1.1用于本工程的测量仪器均应经过国家法定计量检测单位检测合格，并在检定有效期内。.1.2起始依据复核 A、内业资料审核：主要审核红线桩坐标与角度、边长的对应关系，定位条件的一致性，各专业施工图纸中轴线、几何尺寸、标16、高等是否一致； B、定位依据校核： 平面控制点或红线桩采用全站仪实测其边长和夹角进行校测。其精度应满足：角度偏差小于60、边长相对误差不低于12500； 水准点复核：对于业主所提供的水准点，使用S3级水准仪以等外水准测量技术要求按附合测法复核，其闭合差不应大于10mm。.2平面控制 根据工程平面形状、场地面积和周围环境，平面控制网拟采用矩形网形式，采用二级建筑物平面控制网，其主要技术指标为：测角中误差10，边长相对中误差1/20000。.2.1平面控制网布设原则 A、平面控制应遵循先整体后局部、高精度控制低精度原则； B、选点应在通视条件好，安全易保护的地方； C、点位要有鲜明的标记。.2.217、平面控制网的布设 A、标桩型式和埋设方法：采用埋设200*200*10mm铁板，在其周围400*400mm范围内浇灌300mm厚混凝土稳固，并做1m1m30cm护栏。 B、在对测量成果上的坐标点进行复测，复测无误后以该坐标点为依据布设轴线桩，轴线桩布置按各单项工程，各单项工程自成系统，便于不同进度的施工。 C、平面控制点计划每半月复测一次。 D、每一流水段施工不得少于三条控制轴线。.3高层控制.3.1本工程高程控制以普通测量成果单上水准点高程为依据，在基坑开挖深度2倍范围之外选择安全区域埋设两个现场水准点，其标桩型式和埋设方法如图一：图一.3.2为保证现场水准点间的相对精度，在水准引测时选择一18、个起始水准点作为水准测量的依据。 .3.3本工程高程控制网为三等水准精度，采用精密水准仪及其配套的水准标尺，闭合差控制在6mm（L为路线长度，单位km）。.4质量预控措施.4.1要素控制 影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校验合格的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。.4.2准备控制 做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要19、经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确。.4.3过程控制 要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。.4.4检验控制 检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求，检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。5.2.2轻型井点降水工程5.2.2.1施工准备根据现场水位要求，降水井采用420混凝土管，壁厚为40mm，井深25米排水管采用315PVC管，壁20、厚为3.0mm，每个井内伸入70胶管，顶头接2.2KW潜水泵，从降水井内排入排水管道内。5.2.2.2技术准备 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。根据现场情况。.3井点安装5.2.2.3.1安装程序 井点放线定位凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。5.2.2.3.2井点管埋设A、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。B、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水21、枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。C、凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直22、，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。D、井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：（1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。（3）砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm厂-般应23、填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。（4）井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。5.2.2.4冲洗井管将70mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。5.2.2.5管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。5.2.2.6检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，24、发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。5.2.2.7抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下25、降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。排水管根据现场情况进行布置。排水管采用直径110PVC管进行排水至现场排水管道，PVC管现场埋地700mm敷设，PVC管总长580m。.8注意事项.8.1土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。.8.2在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。.8.3轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。.8.4在抽水过程中，应经常检26、查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。.8.5真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。.8.6在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。.8.7在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。.8.8如粘土层较27、厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。.8.9主干管流水坡度流向水泵方向。.8.10基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。.8.11井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。土方开挖.1工艺流程定位放线 验线 确定开挖顺序 挖土 边坡修整 人工清槽 验收.2测量放线.2.1根据业主提供的BM高程控制点和建筑物坐标控制点进行建筑物放线定位。.2.2高程引测：把业主提供的高程控制点引测到施工现场，并做好保护设施，防止碰撞发生偏差，高程引测必须进28、行闭合，累计闭合差不得超过2mm，高程控制点用红色油漆片标注在永久性建筑物上“ ”。.3.3根据业主提供的轴线控制点，测放出建筑物各轴线位置，并把该轴线的控制点引测到基础以外2m，防止在开挖基础时碰撞偏位，轴线控制点用C15砼浇筑成砼墩进行控制，并用钢管把控制点搭设围护进行保护。.3.4轴线投测后必须经反复复测无误后方可进行基础土方开挖，根据基础开挖图，把土方开挖边线用白灰标注出来。.3开挖计划 根据现场情况计划投入:PC400型挖土机2台，斯太尔19.5吨自卸车4台。整个土方开挖采用24小时不间断的方法,配备夜间照明灯1000w10盏。为防止超挖或扰动槽底地基土，预留300mm，由人工开挖、29、清理、整平至基底标高。.4开挖要求.4.1由于边坡为砂土，因此放坡按1：1放坡，基坑留500mm作业面；局部填土较深的部位适当放缓坡度。.4.2基坑开挖时不宜在边坡上堆积挖土，以免在外力的作用下发生土体塌落，挖土时宜及时清理出场，在开挖过程中对周围基坑边进行水平位移监测，以防塌方事故。.4.3对定位桩、水准点等应注意保护好，挖土时不得碰撞。并定期复测，检查其可靠性。.4.4土方挖至底板垫层底设计标高后，立即请地质勘察、设计、监理进行验槽，符合设计要求后即进入下道工序施工。土方回填 土方回填重点是控制室外土方的质量，要求土方回填严格分层厚度，夯压密实后须经试验合格后方可进行上层施工。.1材料要求30、：.1.1优先利用基槽中挖出的土，但应除去有机杂质，并过筛，以保证粒径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。.1.2石灰应使用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化、过筛不得含有未熟化的生石灰块，粒径不得大于5mm，不得含有过多的水分。.2操作工艺.2.1工艺流程：基底清理 检验土质 分层填土辗压密实找平验收。.2.2基底清理：回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下降。.2.3检验土质：检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾31、晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。含水率的检验以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。.2.4回填灰土前，石灰与土拌和均匀过筛。.2.5分层填土：填土前应分层铺摊，回填土采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为250mm，每层铺摊后，随之耙平，与坑边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查，再进行打夯。.2.6为保证压实系数，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。夯压时，夯迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。.2.7分段填夯时，每层接缝处作32、成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离不得小于1.0m，当采用灰土时，上下层接缝错开距离不得小于0.5m。.2.8回填土每层夯实后，按每层300m2取样一组。测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。.2.9回填土方遇有管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用电动打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。.3质量要求.3.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规33、定。.3.2土料必须符合设计或施工规范的规定。.3.3填土必须分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。.3.4环刀法取样的方法及数量应符合规定。混凝土垫层.1基坑开挖自检合格经勘察、设计、EPC、监理等单位验收合格后，立即进行垫层混凝土支模，模板上缘标高采用水准仪控制。.2混凝土采用C20商品混凝土，随浇随用平板振动器振捣密实，同时，及时用水准仪验测，并人工找平。.3垫层表面平整，宽度、厚度达到设计要求。.4垫层混凝土强度达到要求后，进行底板、设备基础等位置的放样，自检合格后报EPC、监理34、单位验收。钢筋工程.1施工准备.1.1进场钢筋的规格必须符合设计要求，并且应有材质证明书和检验报告，还应对钢材进行复检，钢筋的表面严禁有油污和锈蚀。.1.2预制保护层垫块，保护层垫块用C20细石在平整的地上预制，然后用切豆腐法切块，每块垫块上插长200mm的20#铁线，垫块规格：长宽厚=50mm50mm保护层厚度。.1.3正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。.2钢筋的下料与加工.2.1钢筋加工工艺流程：.2.2钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，钢筋下料前必须进行除锈，清除表面油渍、漆污浮皮、铁锈清等。盘螺钢筋除锈工作时在其调直过程中完成；螺纹钢筋采用自制电动除35、锈机来完成。.2.3钢筋调直：钢筋经过调直后应平直，无局部弯曲。.2.4钢筋的切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况合理选用。.2.5切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹下料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。断料应避免用短尺计量长料，防止在计量过程中产生累积误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、严重弯曲等缺陷时必须切除。.2.6弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺36、寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。.3钢筋的连接 本工程钢筋连接根据钢筋使用部位分别采用搭接连接方式。.4钢筋绑扎.4.1底板钢筋绑扎工艺流程 放线验线画分档线放南北向底板下层钢筋放东西向底板下层钢筋、绑扎下37、层钢筋 放东西向底板上层放南北向底板上层、绑扎上层钢筋插柱钢筋安装预埋螺栓。 A、在垫层上弹出轴线及柱基础位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。 B、钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 C、底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。 D、为保证钢筋位置正确，二层钢筋网之间设置钢筋马凳（18间距0.8m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。 E、下铁38、钢筋保护层采用混凝土垫块，垫块厚度50mm，间距900mm梅花型布置。 F、柱插筋下端弯钩90、平直长度100mm与底板中铁钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在柱四周设置柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处增设定位箍筋,并与底板钢筋绑扎牢固,插筋与底板网片筋之间,增设38箍筋确保插筋不移位。插筋的预留长度应符合设计要求。.4.2柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。A、按10100划出箍筋间距线，第一根箍筋距底板顶面50 mm。套好箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋39、交错布置。.4.3施工注意点： A、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎前划出位置线。 B、钢筋绑扎时用钢卷尺以控制线为基准，校核尺寸，绑扎完后，用水准仪校核钢筋骨架顶部标高。 C、绑扎箍筋前，明确加密区起始位置及加密间距，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋移动、绑扎。 D、绑扎采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。绑扎铁丝端部应向结构内侧。 E、柱箍筋绑扎完成后应及时将保护层固定在主筋上。钢筋绑扎允许偏差如下：分项名称允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺40、寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋排距5受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。.5钢筋的绑扎质量要求及技术措施.5.1钢筋进场必须有出厂合格证及物理实验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。.5.2钢筋的品种、质量、规41、格、间距必须符合设计要求和有关标准规定。.5.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。.5.4钢筋绑扎过程中应经常检验钢筋构件的刚度，绑扎过程中增加三角支撑，保证钢筋构件的整体刚度，避免钢筋绑扎完毕后钢筋构件整体扭曲变形，不宜调整，绑扎扣不得漏绑，主筋型号及位置应正确分布均匀。.5.5钢筋绑扎过程中质检员应不定时抽查，保证钢筋绑扎工程一次性成活，钢筋绑扎完毕后，向质量检查员申报，检查合格后向监理工程师申请报验并上报报验资料请监理确认。.5.6钢筋绑扎过程中需预先将预制好的锚栓按照设计图纸要求的高度、位置，采用预埋螺栓方案中的方法固定在钢筋骨架上。.5.742、对钢筋工程验收要控制好钢筋的品种、规格、数量、连接，尤其是预埋螺栓的轴线、标高控制，并认真填写隐蔽工程验收记录交监理验收。.6钢筋施工安全注意事项.6.1每班作业前，必须检查电气设备、照明设施等，确认安全后方可使用。.6.2操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。.6.3电动机械运动中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。.6.4电动机械的配电箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。.6.5机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣43、扣，不得戴手套。模板.1因为模板工程是砼成型施工的一个关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求，因此，模板工程施工须符合下列要求：.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。.1.3构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。.1.4模板拼缝严密，不得漏浆。.1.5其中氨罐基础的底板为大体积混凝土，混凝土对模板的侧压力计算如下：按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92,附录（1），公式计算F=0.22C t012V （1.1） F=C H （1.44、2）其中：F新浇砼对模板侧压力（m） H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m)1）计算参数的确定：C=23.5KN/m3 （砼重力密度） t0=3h （砼初凝时间） V=1.5m/h (砼浇筑速度) 1=1.2 (外加剂影响修正系数) 2=1.15 (砼坍落度影响修正系数)2）计算 F=0.222431.21.15 =26.77KN/m2 (1.1) F=241.8=43.2 (1.2)式（1.2）H取最小时F式(1.1)F值所以 取式(1.1) F=26.77KN/m2h-为有效压头高度 h=F/C=26.7724=1.115m可以在设计模板及支撑时所浇筑墙体高度上口向下1.115m45、以下为模板最大侧压力。（即26.77KN/m2）以上递减。3）倾倒混凝土时产生的水平力，取4KN/m2.2模板工程策划.2.1为保证砼的外观质量，本工程在地面以上、表面不作修饰的混凝土模板均采用竹胶板，如钢筋混凝土框架、压缩机基础；建/构筑物基础独立基础、设备基础采用组合钢模板和定型钢模板，上部结构采用胶合模板。.2.2竹胶合板采用1218mm，模板木楞采用50100mm木方。.2.3木模板的制作采用圆钉钉制，模板面涂刷两道酚醛清漆和一道拉直脱模剂。.2.4钢筋混凝土框架的模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架或型钢梁式脚手架支撑体系，梁和板采用双可调早拆体系调节模板标高。.2.5钢筋混凝土设备基础46、采用扣件式钢管脚手架支撑系统。.2.6外侧施工脚手架与模板支撑体系分开。.3模板安装方法.3.1钢筋砼框架模板安装 A、因为钢筋砼框架结构包括楼面、框架梁，重量大，考虑到支撑的需要，在框架基础和地梁浇注完毕后，基础进行回填夯实，在上部浇注C30混凝土垫层300mm，用来支撑上部结构，浇注范围为框架基础及周边1m。框架的模板支撑经过周密计算后采用标准脚手架按500500mm间距布设，每根脚手架钢管下部用20020020mm钢板垫护，以免单根钢管插入混凝土垫层中，从而使结构出现下沉。 B、矩形柱采用18厚胶合板配制,每隔250mm设一道50100mm的木枋作竖向背枋，采用50100mm木枋作横向柱47、箍，横向柱箍通过16对拉螺杆在柱外连结，形成柱模外箍。在柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上时柱模外箍纵向间距为600mm。在柱与梁接口处柱模外箍加密。同时沿柱高方向，每一米设双钢管柱箍与满堂支撑架相连。详见下图：方柱模板图.3.2现浇卧式设备基础采用1212242440竹胶合板模板支设，483.5钢管支撑体系，50100木枋制做背枋，详见下图。梯形基础支模图卧式设备基础模板支设剖面图卧式设备基础模板支设立面图 .3.3氨罐基础采用采用1212242440竹胶合板模板支设，483.5钢管支撑体系，50100木枋制做背枋，施工详见下图 .3.4泵基础、氨罐基础等采48、用定型钢框模板，483.5钢管模板支撑体系。模板安装前在基础垫层上用墨线弹出模板边线，表明基础、柱子、埋件、预留孔等位置。.4模板安装的注意事项.4.1模板面并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。.4.2进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。.4.3施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。.4.4模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要予补缝。对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；柱模底部与地面接触的缝隙处，在浇筑混凝土前，堆放50mm厚干砂，用以防止竖向构件底部漏浆。.4.5模板与混凝土的接触面涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰49、施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋。.4.6模板定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。.5模板安装质量要求现浇结构模板安装的允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁45层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m）5.6砼强度符合下表规定后，方可拆模：结构类型结构跨度 (m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100 地脚螺栓及预埋件固定.1施工程序 基础放线土方开挖投放线浇筑垫层砼投放线基础支模钢筋绑扎检验验收浇筑砼投放线钢筋绑扎固定螺栓支架校正螺栓支模复检、验收校50、对三检之差浇筑砼（浇砼时螺栓微调校正）.2由于本工程螺栓较多，直径较大，质量要求高，项目部计划委托专业加工厂加工成型，进场后自检合格向监理报验，经确认后按四个步骤控制安装。.3成孔控制取一块厚10mm 的钢板,按预埋螺栓平面布置加工成宽为200mm 的钢板长条（如下基础螺栓定位板示意图）,准确地标出各螺栓孔的位置,并在钢板上标出中心十字线。如果上部设备的底板也需要做，钻孔时就可以将钢板环与设备底板套钻，以保证螺栓孔完全吻合。 基础螺栓定位板示意图.4标高控制 在已挖好的基坑底面上弹出螺栓钢板定位盘的投影平面图，根据基础直径于钢板环投影外边缘十字线交叉处埋设与螺栓等数量的HRB44025 钢筋锚51、入垫层及基础底板内，待螺栓插入钢板环且标高达到要求后与锚入的HRB44025 钢筋焊接固定。为了加强螺栓的整体稳定性，在螺栓下部钢板处用HRB44020 钢筋焊接钢筋环作联系式稳固。中间加两道HRB33516 井字式钢筋与地脚螺栓及设备基础钢筋点焊以准确固定螺栓竖向垂直度。.5平面位置控制 在距基础顶100mm 处搭设井字型水平钢管架（必须保证该处钢管架自成体系），将钢板环搁置在井字型水平钢管架上并焊接固定，其位置必须正确。接着把螺栓穿好，并按设计要求留好露出长度，再垫上木垫块，（由于螺栓露出较长，先用胶纸包好螺栓露出部位，在采用四块小木方夹住螺栓露出部位，并用铁丝扎紧），拧上螺母。.6螺栓保52、护 在混凝土浇筑完成，初凝期马上拧掉螺母，取出木垫块，再加以复核，进行调整，此时应特别注意螺栓的垂直度。校完后，用黄油胶纸包好螺杆，进行成品保护。.7预埋螺杆施工精度控制.7.1预埋螺杆、预埋件的平面位置控制安装时采用一台经纬仪和一台水准仪进行，根据主机、驱动机中心线和主厂房框架轴线对预埋件、预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。在浇筑混凝土过程中采用2台经纬仪和一台水平仪进行监控，发现有偏移、下沉立即采取纠正措施，确保预埋件、预埋螺杆的施工精度。.7.2螺杆水平位移控制采用在10槽钢上根据预埋螺杆的位置在四周焊微调螺栓，根据位移情况调整微调螺栓，确保预埋螺栓位置准确，其水平位移控制详53、见下图。混凝土 本工程采用商品混凝土，混凝土垂直运输采用泵送方法，由布料杆进行布料。 .1对商品混凝土站的要求 与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输时间等作出严格要求。搅拌站应提供原材、检验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。必须保证混凝土浇筑的连续性。.2对现场作业条件的要求.2.1混凝土浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设备要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。地泵调试能正常运转使用，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。有54、关负责人根据施工方案对分包进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。各专业已在混凝土会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。.2.2混凝土运到现场，应符合浇筑前的申请的坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。当混凝土产生离析现象时，应立即予以退回，不得使用。.2.3混凝土的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。如混凝土供应不上，可减低混凝土泵送速度，以保持泵送连续进行。准备一台备用泵。混凝土泵送时，必须保证混凝土要连续工作，若发生故障，停歇时55、间超过或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。.2.4混凝土泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。混凝土出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。混凝土泵送管线布置要横平竖直，泵管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。.2.5布料杆的设置：不得直接搁置在模板上，应在布料杆下四周设通长木方支撑，木方不能同结构钢筋固定，而56、应在四角各设一个马镫。或用钢管架进行支撑，且需保证支撑牢固。.3混凝土的浇筑.3.1砼浇筑采用分区进行，一个坡度，循序推进，一次到顶的浇筑工艺，砼输送泵车安放在现场临时硬化道路上。泵送管道用钢管支撑起，避免直接放在钢筋网片上，防止泵送管道的脉冲水平力使钢筋产生位移。.3.2砼浇筑时，先在一个部位形成，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。.3.3在砼输送管出灰口处配置3台振捣器，因为砼的塌落度比较大，在底板内可斜向流淌8米左右，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中57、部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。见下图：.3.4为防止砼水缝的出现，在砼初凝前和预沉后，用木抹对砼表面进行二次抹面压实。.4混凝土的振捣.4.1在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。.4.2在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。.4.3每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每58、次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。见下图：.4.4振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。.5混凝土的养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。.5.1覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。.5.2对于砼竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖并浇水养护。塑料薄膜覆盖养护时，其四周要压严密，并保持薄膜内有凝结水。.6混凝土试块的留置.6.1每个施工段，不同强度等级的混凝土，每100m3(包括不足100m59、3 ) 取样不得少于一组。.6.2当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不少于一组。.6.3每一段浇筑混凝土要至少留置一组标准试块和三组同条件养护试块，具体可按现场要求确定。.6.4为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。见证取样不少于30%。.6.5同条件养护试块用铁笼盛装锁好，置于混凝土构件处，与混凝土构件同条件养护。失小等。.7砼质量保证措施.7.1本工程采用新组合钢模板和加厚竹胶板作模板，保证了实现清水砼的目标。.7.2控制砼的塌落度，混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为60、10mm。以此来控制砼的搅拌质量。.7.3对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现微裂缝。.7.4在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。.7.5砼浇筑时，安排专人观察模板、支架、预埋件和预留空洞的情况，当发现变形、移位时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。.7.6现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋末被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋.61、其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受罪力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角棱角不直翘曲不平飞边凸肋等清水砼构件有62、影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面掉皮起砂沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷 .7.7混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺塞尺检查全长10水准仪或拉线钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20,0水准仪或拉线钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺63、检查深度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0水准仪或拉线钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺塞尺检查.7.8砼试块到期检测后，分门别类按日期、部位及强度报验。大体积砼施工.1原材料 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：.1.1所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；.1.2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。.1.3所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。.1.4骨料的选择，除应符合国家现64、行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定： A、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%； B、粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%； C、应选用非碱活性的粗骨料；.1.5粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。.1.6所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。.1.7拌合用水的质量应符合国家现行标准混65、凝土用水标准JGJ 63的有关规定。.2配合比的确定 根据类似工程的经验和专家意见，确定配合比的原则如下：.2.1预拌混凝土的坍落度要求：16020mm。.2.2水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。.2.3砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。.2.4混凝土搅拌站根据设计图纸原材料的要求和配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在每段混凝66、土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核，由监理工程师审查合格后，方准使用。 .3制备及运输.3.1混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T 14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。.3.2搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。.3.3搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。.3.4运输过程中严禁向拌合物中加水。.3.5运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性67、能时，不得浇筑入模。.4混凝土施工.4.1混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工(图5.1.2-1)或推移式连续浇筑施工(图5.1.2-2)。 图-1 整体分层连续浇筑施工图-2 推移式连续浇筑施工.4.2振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用软轴泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。.4.3混凝土振捣时要做到“快68、插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。.4.4泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见69、下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。.4.5混凝土浇筑应注意的问题 A、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 B、水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。C、在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。 D、混凝土坍落度的测试 1）混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实70、行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。 2）混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。 3）混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在基础梁基础底板的分层浇筑、板的迂回71、浇筑等。4）浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土板面的抹压，基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。E、混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。.5混凝土养护.5.1大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： A、应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录； B、保湿养护的持续时间不得少于14d，应72、经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。 C、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。 D、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。.6混凝土的测温（测温点布置如下图） 测温点布置图 图中共有17个测温点，每个测温点上布置5根测温导线，最上面的导线距混凝土表面100mm，最下面的导线距混凝土底面100mm，它们与其相邻的测温导线的距离为300mm，别的测温导线间距都是400mm。.73、6.1大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。.6.2加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，内部温差不大于25度，每天降温不大于1.5-度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。.6.3混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。.6.4测温工具应由经过培训后责任心强的专人进行，测温记录交由技术负责人阅签，其测量周期与频率如下：混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次，混凝土浇注结束后415天：每4小时测74、一次，混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次，当内外温差小于15时 ，停止测温。将测量作为对混凝土养护的依据。在测温过程中，发现混凝土表面和内部温差超过25度、混凝土浇筑体的降温速率超过2.0/d 、 混凝土浇筑体表面与大气温差超过20时及时采取保温措施以防止混凝土产生温度应力和裂缝。.7混凝土试块制作及养护.7.1混凝土试块的留置 砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件75、用于结构实体检验及确定拆模时间。.7.2抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件202，相对湿度95%以上，.7.3留置数量 一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。.8大体积混凝土水化热温度计算C30微膨胀混凝土的配合比水灰比砂率水P.O42.5R水泥中砂石子级粉煤灰膨胀剂高强泵送剂0.4043%17032578010338019.512.61）应力计算 应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保76、证其内外温差小于25，即可有效控制砼裂缝的出现。 A、混凝土的绝热温升计算 T(t)=mcQ/C 式中：T(t)混凝土的最终绝热温升（），一般在3天达到最大值； Q水泥水化热，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； C混凝土的比热，1.05kJ/kgk； 混凝土的密度，2400kg/m3； 由此可得：T（3）=325*377/1.052400=48.62 B、混凝土最高温度计算 Tmax=T（3）+T0 式中：Tmax混凝土最高温度（）； T（3）混凝土3天的绝热温升； T0混凝土浇筑温度（20）； Tmax= T(3) +T0=48.62+20=68.62 77、C、混凝土表面温度计算 Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2 式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（）； Tq龄期t时，大气的平均温度（18）； H混凝土的计算厚度，H=h+2h； H=2.5+2*0.62=3.74 h混凝土的实际厚度2.5m； h=k/ h混凝土的虚厚度（0.62m）； 混凝土的导热系数，2.33w/mk k计算折减系数，取0.666； 保温层的传热系数，取2.5 w/mk Tt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。 Tt=68.62-18=50.62带入公式计算 h=k/=0.62 Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=18+4*0.62(3.74-078、.62)50.62/3.74*2=54.77 混凝土的内外温差 T=TmaxTb(t)=68.62-54.77=13.85 完全满足施工要求 D、混凝土表面与大气温差 T= Tb(3)-18=48.62-18=28.62 温差较大，需要采取保温。温度应力与抗拉强度关系图2）保温计算 保温层厚度按下式计算： 0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*2.5*0.04*（54.77-18）*1.3/2*25 =0.5*2.5*0.04*36.77*1.3/2*25=0.034m 0.047m0.05m 采用50mm厚保温（棉被）层完全满足保温要求 式中：保温材料厚度（0.02m）79、 h混凝土厚度（2.5m） x所选保温材料导热系数0.04W/(m.k) T2混凝土浇注体表面温度（） Tq混凝土达到最高温度（浇注后3d5d的大气平均温度（） T2-Tq可取1520 Kb传热系数修正值，取1.3。 混凝土导热系数，W/ m.k) (1.512.33之间取2) Tmax混凝土浇注体内达到的最高温度 Tmax-T2可取20256. 质量保证与质量控制6.1 质量保证体系质量组织机构图为了确保工程质量，项目经理部建立由项目经理领导，执行经理、项目技术负责人中间控制，质量经理基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，明确工程质量目标。实施过程中，重点进行“一案三工序”的管80、理。项目质量组织机构图项目经理贾国银施工经理赵海港技术经理裴宽明经验经理刘希贵HSE经理张树来经理助理于建华合同控制部经理 崔 军行政管理部经理 史永辉财务部经理 张钦杰技术部经理 孙志超HSE部经理 杨雪峰QA/QC部经理 晏圣平供应部经理 赵有运施工部经理 范增礼侧 温 管 理夜 间 值 班 管 理供 电 管 理供 水 管 理砼 浇 筑 人 员养 护 人 员混 凝 土 找 平 人 员钢 筋 绑 扎 人 员模 板 质 量 管 理 人 员专职质检员工程质量管理制度为加强质量管理，确保工程质量，把质量隐患及时消灭在施工过程中，建立三检一评和旬、月检查管理制度。.1 自检：操作工人必须在每天下班前81、对自己所施工的项目严格自我检查，发现问题及时处理，不合格分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准，并做好自检记录，否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。.2 互检：互检就是在自检合格的基础上班组之间，下道工序对上道工序之间的检查，是自检的复查和确认，把质量隐患消灭在施工过程中。.3 专检：专职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查；并借助检测仪器对工程实体进行测定，评价工程内在质量、功能性指标，发现不合格分项工程责令班组及时返工，直至符合质量标准。.4一评：一评就是在自检、互检、专检基础上对工程质量等级进行综合评定。分项工程质量应在班组自检、互检基础上由施工员主持有关人员进行检82、验评定，专职质检员核定。分项工程质量由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质检员核定，其中地基与基础，基础分部工程质量应项目部技术和质量部门组织核定。6.2工程质量岗位责任制度为了进一步建立和完善质量保证体系，并通过质量责任制把它落实到各责任人身上，使我司各类人员做到职责明确，特制定本规定：项目经理质量责任制A、项目经理应在在公司经理的领导下，总工程师业务指导下，对本单位工程质量负全面责任。B、认真贯彻执行国家和上级有关工程质量的政策法令、规章制度，严格贯彻执行施工及验收规范，施工操作技术规程、质量验收评定标准。C、牢固树立质量第一的观念，经常对职工进行质量第一，预防为主方针的教育，让质83、量在本单位施工、经济分配等方面行使否决权，使人人都关心工程质量。 D、组织职工开展创优质工程活动，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向；严格执行质量奖罚制度，并按照四不放过（事故原因分析不清不放过，事故责任者没受到处理不放过、群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则正确处理本单位工程质量事故。E、组织图纸预审，中间检查和竣工内部验收，审核工程质量等级。F、严格把握原材料、成品、半成品和预制构件的质量关，做到不符合质量要求和技术标准的不验收、不使用、不进场。技术负责人质量责任制A、在项目经理的领导下，管理本单位工程质量及技术工作。B、主持图纸会审工作，指导和组织有关人员对工程84、的方位座标、标高及控制网进行复核和核准工作。C、组织有关人员参加编制施工方案，及相应级别的技术交底和质量交底工作。D、负责本单位工程质量等级的自评工作，督促生产班组开展自检、互检、班组交接检；开展创优质工程活动。E、主持中间验收、竣工验收，指导和组织整理技术内业资料，汇总、移交及存档。F、掌握本单位质量动态，推广质量优化管理经验，严格实施施工规范和操作规程，确保工程质量。G、主持本工程的质量事故分析会，组织有关人员对质量事故的调查处理和报告，落实措施，执行奖罚。H、增强广大职工的质量意识，组织本单位职工参加各种技术培训，努力提高职工技术素质。专职质检员质量责任制 A、在项目经理领导下，在总公司85、质量监督部门业务指导下，负责本工程质量检查，核定和监督工作。B、开展质量宣传教育工作，经常深入工地和生产班组检查质量标准的执行情况，指导施工操作，对违反施工规范、操作规程、质量标准的要责令返工修整，对存在事故隐患的分项工程要向现场施工负责人提出纠正意见或发出质量隐患通知书，并及时反映项目部技术副经理。C、负责日常质量检查，评定工程，组织生产班组自检、互检和交接班工作；协助施工员进行分项工程检验评定，并对分项工程质量等级进行核定。D、认真实施公司有关规定，对本工程质量严格把关，坚持做到没有班组自检记录不核定分项工程质量等级和签证任务单。E、协助技术负责人组织班组质检员进行月度质量检查，分析质量动86、态，提供正确数据并提出改正本单位和公司质量措施意见。F、参加图纸会审、技术交底和技术复核；负责对单位工程的方位轴线、水准标高的测量和定位放线进行复核；参加隐蔽工程检查、验收、工程中间验收和竣工验收。G、坚持原则，正确掌握质量评定标准，大胆行使权限，协助领导开好质量评定分析会，参与质量事故的调查处理和报告，当好本单位质量管理的参谋。施工员质量责任制A、认真学习设计图纸及有关设计说明，严格按图施工。严格按施工规范、操作规程、质量标准、施工方案和技术措施要求进行施工。B、组织分项工程技术复核工作，并对本工程方位、中心线、水准、标高的测量及定位放线等负直接的技术责任。C、参加工程图纸会审；编制工程施工87、方案；填好施工日志，在施工过程中按要求认真填写、收集、整理、分类、保管好各项原始记录和技术资料。D、参加工程中间检查，竣工内部验收，主持隐蔽工程验收，配合质检员、建设单位、监督部门代表共同验收鉴定，并做好记录签证工作。E、在分项工程施工前，要向具体操作的班组进行有关技术和质量的书面交底，填写记录、相关签证；并深入现场施工操作指导，检查督促技术交底实施情况。F、把好材料质量关，原材料要有出厂合格证、抽样试验资料，不符合质量标准的坚决不使用。G、及时准确申请且严格控制砼、砂浆配合比，做到施工前有试验，施工中计量准确；填报砼等施工记录，并配合检验工程师认真做好砼试块。H、树立百年大计，质量第一的观念88、，开展创优良工程活动，表扬质量好的班组和个人，对质量不合格的要坚决返工，发生质量事故时，要严格执行质量事故上报制度，不得隐瞒不报。材料员质量责任制A、在项目经理的领导下，应对所采购的原材料、成品、半成品的质量、数量负责。B、树立百年大计，质量第一的思想，严格把握材料、成品、半成品质量关，采购质量要满足设计要求和质量标准。C、坚持原则，对原材料、成品、半成品严格认真地检查，对质量不合格的（结构性能、外观、尺寸等）绝不采购。D、加强责任心，对所采购的原材料，应向厂方或供货单位索取质保书（出厂合格证等），以完善技术资料。E、把好原材料验收关，若发现不符合质量标准的，应负责退回，调换及处理，做好现场材89、料的堆放、保护工作。生产班组长质量责任制A、在项目经理领导下，对所担负的分项工程质量负责。B、组织班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底操作。C、经常对班组进行质量第一、精心操作的思想教育，牢固树立为下一道工序着想的思想，严格把好每一道工序的操作质量关。D、全面负责班组质量自检、互检和工序交接检工作，对不合格的分项工程主动返修重做，直至符合质量标准。E、配合项目经理部组织的分项工程验收评定。F、认真把好使用材料、成品、半成品的质量关，对进场不合格的要拒绝使用，并及时汇报项目经理。G、经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，确保工作质量。H、在施工操作中，不断总结创优良工程的经验，不断提高90、自身的技术素质，帮助班组工人提高操作技术水平。6.3质量控制措施工程质量至关重要，我单位全面推行ISO9001质量保证体系，严格进行质量管理和质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规以及地方性质量文件、化工质量要求文件，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，最终实现自己承诺的质量目标。原材料质量控制措施.1所有进场原材料均须附有出厂合格证，否则不准进场。.2钢筋除具备合格证外，对不同的生产厂家、不同炉批号、不同级别、不同直径的钢筋分别现场见证取样送检，检验其机械性能。对同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60T为一检验批， 每批抽取件3003591、0mm试件作抗拉、冷弯试验。.3钢筋机械接头现场随机抽取试样送检。按规范要求取样，每组试件三根，每根长度为500mm。.4商品砼不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取1组同条件试块、1组标准养护试块。施工准备控制措施.1施工合同签订后，索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。.2由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工特点和施工流程，依据图纸和规范要求，阐明施工技术和质量要求，强调施工控制重点。.3质量计划中工程物资采购的规定，选择并评价供应商，并应保存评价记录。按照招标人要求作好采购材料管理，加强质量管理，及时提交相应的质量证明材料。.4公司负责对全92、体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。.5编制施工检试验计划，明确现场施工质量控制内容。主要施工过程控制措施 根据EPC下发的质量程序文件，结合中石油xx石化500万吨/年炼油工程常压装置区施工特点，我项目部制定了具体的施工要点。施工过程中严格执行设计文件和标准规范，接受质量监督和工程监理及EPC的监督和检查。按施工图纸和经批准的施工方案进行施工。对易产生质量问题的难点工程和重点工程要事先做好预控。质量保证措施具体、可行、得力。顺序施工，重点突出，不断提高工程质量的一次合格率。.1钢筋工程 .1.1钢筋原材检验 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，93、并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。.1.2钢筋加工 钢筋在现场加工完成，现场设置两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机做零星钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）和设计要求执行。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方案。.1.3钢筋保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，放在箍筋上。楼板、梁底面使用不低于相应混凝土构件强度等级的砂浆垫块（50mm50mm保护层厚度），砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫94、块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。.2模板工程.2.1模板应具有一定的强度、刚度及稳定定性。防止混凝土浇筑过程中模板位移。.2.2模板支护过程中，应将模板接缝、模板下缘与混凝土垫层结合处、模板穿墙螺栓孔等部位应封堵严密，防止混凝土浇筑过程中跑浆，混凝土现浇结构出现蜂窝、麻面、烂根等缺陷。.2.3模板支护过程中，严格控制结构截面尺寸、钢筋混凝土保护层、模板垂直度等。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查垂直度5钢尺和吊线检查相临两板表面高差2钢尺检查表面平整度52m靠尺检查.2.4模板95、拆除：砼浇筑完毕，试拆模板时以不破坏混凝土表面及棱角为标准，经技术负责人同意后报请EPC、监理同意后，方可拆模，严禁私自乱拆。拆模时，首先拆掉斜支撑，再拆掉3字扣件，卸下水平支撑，从后浇带处拆掉第一块模板，然后依次拆除，严禁从中间用橇棍硬撬，以防损伤混凝土。.3混凝土浇筑.3.1砼浇筑过程中应按照分段分层水平浇筑，分层厚度严格控制在300mm范围内，每一层浇筑完后，并振捣密实后方可浇筑下一层。下层混凝初凝前，必须完成上层混凝土的浇筑工作，防止出现施工缝。.3.2正确掌握混凝土的振捣方法，振捣时不得接触钢筋，模板和预埋件，不得漏振。振捣间距300500mm呈三角形插入振捣棒。严格控制混凝土的振捣96、时间，振捣时间不宜过长，防止混凝土出现离析现象，以免导致混凝土强度降低。.3.3混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的下落高度不能过高，否则亦产生离析现象。.3.4砼浇筑高度控制：在外模板用水准仪打出混凝土标高线，弹出墨线，用钉子钉上，间距1m，以防浇筑时将弹在模板上的墨线盖上，无法控制环墙上表面标高。.3.5混凝土养护：混凝土终凝后12小时内进行覆盖浇水养护，严禁漏浇，并保证混凝土长期处于湿润状态，养护期不少于7天。.4清水砼控制措施.4.1钢筋工程 1）严格控制钢筋的下料关,钢筋下料尺寸应按图纸尺寸准确下料,控制好配料关,对不合格品应立即返工整改,直至合格。 2）粗直径钢筋应优先采用机械过接或97、焊接,以利于砼浇筑及节约材料。 3）按图纸设计尺寸及间距预制定位套箍,控制好钢筋、预埋件位置,使其在浇筑砼过程中不产生位移。 4）采用C30砼制作垫块,将钢筋全部垫好,控制好保护层厚度,防止钢筋锈蚀,影响砼表面观感及结构强度。.4.2模板工程 1）模板材质的选用 为保证模板施工时能有足够的强度及刚度,采用厚度为12MM加厚竹胶板,规格尺寸为12202440MM。 2）模板的制作 模板接缝应全部错开并互相锚合,模板制成后检查校正,用石膏刮腻子,打平磨光,刷好清油,按使用部位排序编号,集中堆放。 3）模板的安装 模板与模板间均用10MM厚泡沫条接缝,将所有模板接头处用腻子刮平。 如模板循环使用边角98、出现破损,应及时修复,小缝用腻子刮平封堵,缝隙较大则采用同材料竹胶板拼装,结点处竹胶板与周边竹胶板应拼封紧密,并加固牢靠。 采用定型扣件对拉螺栓,加固侧模,控制好结构厚度。 4）模板的拆除 适当延长模板拆除时间,以保证砼棱角不受损,拆除模板要细心操作,禁止硬挖猛撬。.4.3砼工程 1)对于砼所用材料严格控制其用量,调整好坍落度及和易性,确保砼表面光滑。 2）浇筑砼前,模板内应清理干净,并撒水湿润,浇筑砼前应采用同强度等级的砂浆打底后方可浇筑砼,振捣方法应正确且必须均匀。 3）砼养护 采用塑料薄膜包裹养护,表面涂刷养护液的方法养护,以防止浇水养护留下流痕,影响外观质量。.4.4成品保护 1）混凝99、土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。 2）混凝土拆模后立即进行养护，先涂刷养护剂，将彩条编织布自明缝处用尼龙绳从穿墙孔处固定，彩条布上口应封严，覆盖混凝土面以防污染。 3）清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿。.5技术资料整理.5.1施工中注意技术资料的收集、整理，如材料合格证、试验报告等。.5.2专人负责内业资料的收集、整理工作，对每个工序进行监督，使每个工序做到有章可循。.5.3加强班组的技术安全交底，质量安全目标交底，并记录形成存档。.5.4对工程质量，按工程进度及时进行认真检查，检查资料要保存完好，100、工程完工时作为质量评定的依据。7.HSE措施7.1 危险因素识别与风险评价、控制措施 风险因素识别.1项目部依据公司程序文件评价与风险管理程序，在项目施工前，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部总工程师、HSE经理、施工部、HSE部、施工班组长及富有经验的班组成员等。必要时，也可报请公司指派有相应技术、有经验的人员参加。.2 常规的危害识别主要内容有：动力机具、脚手架、砂轮机、火焰切割、电焊、气瓶、有限空间、挖掘、噪音、照明、火灾、高处作业、物体坠落与废弃物、尘土等。.3项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析101、危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施后才可施工。.4安全工作分析和降低风险讨论会 在特定的工作开工前，项目部HSE监督员应使用STARRT程序通过全体人员的参与识别所从事作业的风险。在每一个班组开工前以及在班组施工中遇到工作内容调整时，要进行大约15分钟的工作安全分析和降低风险讨论会。.5 HSE监督员要确保所有员工理解安全工作分析和减低风险讨论会目的并积极参与，并将其视为在工作计划制订时和经验，教训总结时一个重要工具。 风险评估、控制措施序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人一土方工程1土方工程准备施工方案没有结合勘探资料编制102、或安全技术措施不全面、无针对性，不能具体指导施工，给土方施工留下较大的安全隐患。1.施工方案编制必须结合勘探资料。2.施工方案中安全技术措施要全面具体、根据勘探报告并针对现场的实际情况进行编制，能具体指导施工作业。3.工程技术人员在编制施工方案前必须实际查勘现场情况。4.严格施工方案的审批程序，重大/特殊的土方施工方案要进行技术论证。技术人员、作业人员没有技术方案交底，土方作业人员安全意识差，不了解土方的开挖顺序。1.土方开挖前进行安全技术交底，对作业人员进行安全培训。2.土方开挖前提前用白灰撒出开挖区的位置。3.严格按照施工方案要求的顺序进行挖掘作业。技术人员、作业人员入场的土方施工机械存在103、安全隐患。1.挖机、卡车、桩机等进场前进行检验办理现场准入证并在施工过程中定期对土方施工机械进行性能检查。2.挖机、打桩机操作员必须持有在有效期的特种作业操作证。3.配备挖机指挥和倒车指挥人员安全员、作业人员2开挖作业采用机械施工时，发生挖断电缆、地下管道、伤及配合人员等事故。1.施工前办理挖掘作业许可证，落实清楚地下情况，并采取相应的安全措施，严格遵守挖掘作业管理规程。2.挖机工作时必须有专人穿红马夹指挥监护，司机必须集中精力操作，听从指挥人员指挥。3.配合清槽的作业人员不得超越挖机指挥人员，要与挖机的挖斗保持至少不小于1.5米的安全距离。安全员、作业人员采用机械施工时，出现翻车、倾覆等施工104、机械事故1.作业前观察作业环境，确定车辆行驶路线；2.土质不好处铺垫钢道板，防止挖机和卡车陷落。3.挖掘作业过程中挖机、卡车距离开挖区的边坡要保持足够的安全距离。4.对淤泥包、高地下水位等特殊情况，开挖以前要提前进行井点降水、打桩护壁等降水技术措施。安全员、作业人员开挖的土方堆放距离开挖区的边坡太近，造成土方塌方。1.挖出的土方必须堆放在不小于深度的地方，且距离沟边最小不少于1米。2.挖掘出来的土方堆放高度超过1米的挖掘作业必须进行正确的支护、做阶地或放坡。3.根据土质情况确定放坡的比例，对深度不超过1米的作业，土方可能会移动滑坡时，也必须进行放坡。4.挖掘出来的土方要及时外运。安全员、作业人105、员人工挖掘作业时，发生塌方、人员掉落到基坑内等事故。1.任何土质的人工开挖一律严禁采取先挖坡脚-掏空底部的作业方法。2.根据方案要求，进行土方放坡和护壁支护，人工灌注桩的挖掘必须采取护壁措施，且随挖孔进度做到同步进行。3.执行前项土方堆放的相应规定。4.人工灌注桩的挖掘区域、深度超过2米的土方挖掘区域、不稳定土方施工区域的周边不得同时进行爆破、打桩、重型机械施工（停放）等作业。5.人工挖掘要同步协调进行，人工灌注桩的挖掘区域、较深的土方挖掘区域、不稳定土方的挖掘必须对称进行。6.挖掘区内随进度设置足够数量的逃生爬梯/安全通道，以利于人员上下和紧急逃生。7.及时用涂刷警戒色的脚手架钢管对开挖基坑106、进行围护或设立警告标志。技术员、安全员、作业人员挖掘机伤害1、工作前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分，各种仪表及钢丝绳等进行检查，确认情况正常后，进行每班保养工作。2、起动前，应将各操纵杆旋转空档位置，主离合器处在松开位置，然后鸣喇叭起动发动机。3、无关人员禁止进入驾驶室，任何人员不得在挖掘机工作范围内通过或停留，配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。4、挖掘机作业时应处于平稳位置并制动住行走机构。5、工作时铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要轻快，回转和制动要平稳。6、铲斗未离开上层不得转向，不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重物或汽车；凡是离开驾驶室不论时间长短，107、铲斗必须落地。7、装车时要让汽车停铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过；卸车时铲斗尽量放低；汽车装满后，要鸣喇叭通知驾驶员。8、铲斗满载悬空时，不得变更铲臂倾角。 安全员、作业人员3基坑防护作业作业过程中发生人身伤害事故1.挖出土方离基槽边1米以外，高度不超过1.5米。2.基槽两边作降坡处理，以减轻基槽受两边土方的挤压力。3.基槽支护应随挖随支撑，支撑应保持横平竖直，坚固，铁支撑脚用铁钉固定。4.基槽垂直支撑的间距经过计算确定且最小不得大于2.5米。5.在挖土过程中，特别是雨后复工，必须有专人随时检查土壁的稳定性，发现问题及时采取加固措施。安全员、作业人员4土方运输超速、超载、违章等造成交通事故及人员108、伤害1.装置界内限速15公里/小时，按规定路线行驶车辆。2.在行驶途中必须遵守交通规则。3.每天出车前检查车况，时刻保证车况良好。安全员、作业人员土方在运输过程中洒落，造成环境污染1.装车限高禁止超载，避免将土撒在公路上。2.经过公交/民用道路的土方运输车要有自动盖板。3.安排清扫人员及时清扫污染区域。4.土方堆放于指定区域，不得随意抛洒。安全员、作业人员5夜间施工照明不足等存在安全隐患1.办理夜间施工作业许可证（加班作业票）,落实相关的安全措施；2.夜间施工要保证土方挖掘区域和运输车辆行驶路线充足地照明；3.指挥土方施工车辆/机械的人员、在基槽内配合挖机作业的人员必须穿荧光服。4.合理安排作109、业时间和施工顺序，减少夜间作业。安全员、电工、作业人员二钢筋工程1钢筋工程准备没有技术交底，钢筋工不了解钢筋工程的作业顺序，留下事故隐患1.工程技术人员在施工前对钢筋工进行安全技术交底。 2.严格按照施工方案要求的顺序进行作业。安全员、电工、作业人员作业人员安全意识差安全培训不充分等，潜存着事故隐患1.安全管理人员对钢筋工进行入场教育、高空作业等安全培训。2.严格现场检查,发现违章的现象及时制止。安全员、电工、作业人员钢筋加工区的布置不合理，留下事故隐患1.对加工预制区进行合理规划,地面平整,不会积水, 成品区、废料区、加工区布置要合理。2.加工机械之间留出足够的安全距离，作业过程中不会互相干110、扰。3.钢筋加工点不能布置在高空作业的影响区域内。安全员、电工、作业人员2钢筋加工搬运/加工钢筋时可能发生碰伤作业人员等事故1.施工人员必须按照规定穿戴好手套 、安全鞋等劳防用品、防止碰/砸伤。2.搬运时相互配合好，保持一定距离，采取正确的搬运方法以保证“三不伤害安全员、作业人员钢筋加工机械存在安全隐患或可能漏电发生作业人员触电事故1.施工用电必须采用“三相五线”制，所用的配电箱必须有漏电保护器，钢筋加工设备必须有重复保护接地。2.钢筋机械使用前，必须固定牢固，加工机械使用前进行检查并颁发设备合格证。3.设备使用中月检和日常检查相结合，发现故障及时修理，确保设备始终处于完好状态。安全员、电工、111、作业人员钢筋调直机伤人1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。2、机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。5、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。6、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。7、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。4、钢筋切断机、调直机等各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。8、设备操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如112、需注油或检修，应停机并切断电源后进行。 安全员、作业人员钢筋弯曲机伤人1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。4、不能带手套操作。5、设备操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。 安全员、作业人员钢筋切断机伤害1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋113、，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶，操作时动作一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。5、设备操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。 安全员、作业人员3钢筋水平及垂直运输钢筋水平及垂直运输方法不恰当1.钢筋水平运输严禁超载、人货混装，超长钢筋的运输要有加长托盘等相应的措施。2.钢筋垂直吊运时绑扎点不得少于两点且必须呈水平状态，严禁多股直筋在竖立的状态下垂直运输。3.人工垂114、直运输要注意配合，垂直运输时地面要有监护人并对作业区域进行围护警戒。4.检查并保证吊装索具的质量。安全员、作业人员4钢筋绑扎高空作业安全措施不充分，发生高空坠落事故1.钢筋高空作业前要落实好脚手架、安全网、临边围护等安全措施。2.高空作业人员必须系挂好安全带。3.池壁、墙壁和柱子的水平筋不能作为临时作业平台的支撑点或上下攀爬的通道/爬梯。4.合理的计划施工顺序和工作步骤，加大地面预制深度,减少高空作业的频次。安全员、作业人员作业中钢筋、工具等从高空坠落1.合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业。2.交叉作业区域采取安全网/立网、隔离平台等隔离防护措施。3.高空中的钢筋、工具摆放整齐、牢固，不得在作115、业面遗留短钢筋头等安全隐患，作业过程中不得随意从高空往下抛掷钢筋、工具。安全员、作业人员三模板工程1模板工程准备 施工方案在计算、施工顺序安排等方面不正确1.严格执行施工方案审批制度。2.方案的受力计算部分工程技术人员要作为重点认真仔细地演算。技术人员、作业人员没有技术交底，模板工不了解模板施工的正确顺序1.工程技术人员在施工前对模板工进行安全技术交底。 2.模板工在施工中必须严格按照方案要求的施工顺序进行作业。技术人员、作业人员作业人员安全意识差，安全培训不充分等，潜存着事故隐患1.施工作业前，安全管理人员对模板工进行入场教育、高空作业等安全培训。2.严格现场检查,发现违章的现象及时制止。技116、术人员、作业人员模板加工区/手段用料存放区的布置留下事故隐患1.对加工预制区进行合理规划,地面平整,不会积水, 成品区、废料区、加工区布置要合理。2.加工机械之间留出足够的安全距离，作业过程中不至互相干扰。3.木模板加工区/手段用料存放区必须按照规定布置足够的灭火器。4.模板加工、存放点不能建在高空作业的影响区域内。技术人员、作业人员2模板加工模板制作时机具伤人1、操作木工刨床等机械时，不准戴手套。2、不准在设备运转中维修保养、加油清理和调整。3、设备的传动部分必须有可靠的防护，不得外露。4、严禁使用多功能(电锯、电刨、电钻合一的)木工机械。5、工作完毕后，必须清理场地，拉闸断电，锁好电闸箱。117、 安全员、作业人员木工圆盘锯伤手1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2、操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。5、防护罩必须完备，安装合理。 安全员、作业人员模板加工机械存在安全隐患或可能漏电发生作业人员触电事故1.施工用电必须采用“三相五线”制，所用的配电箱必须有漏电保护器；模板加工设备必须有重复保护接地。2.木工机械使用前检查合格并颁发设备合格证，设备使用中月检和日常检查相结合，发现有故118、障及时修理，确保设备始终处于完好状态。安全员、电工、作业人员使用模板加工机械的过程中没有严格遵守操作规程1.模板加工设备的安全操作规程要贴在设备上，使操作人员一目了然。2.操作人员必须穿戴好PPE，作业前空转检查设备运行状况，运转正常后方可使用。3.机械未达到正常转速或断电后惯性运转时，不得送料；大模板加工时，应有专人帮扶模板，并要听从操作者的指挥。4.使用圆盘锯加工木料时，不准将木料左右扳动或抬高，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢进锯速度，以防木节弹出伤人。5.如被锯的木料卡到锯片时，应立即停车处理，锯片未停稳前，不许用木料猛推锯片以使其停止转动。6.如锯线走偏应逐渐纠正，不准猛扳而损坏锯片119、或导致木料弹出伤人，锯片长时间运转温度过高时，应随时冷却。7.电锯运转中，严禁用手清除锯片附近的断头和杂物，发现机械有异响或配件歪斜、松动、崩裂等情况时，应立即停机检修；作业完毕拉下电闸，盖好机械防护罩。安全员、电工、作业人员3模板架设作业高空作业安全措施不充分，发生高空坠落事故1.高空作业人员必须系挂好合格的安全带。 2. 平台模板的两端在楞木或支撑上保证足够的压接长度且不得出现探头板。安全员、作业人员模板支撑加固件的数量不足或强度不够1.模板支撑加固件的数量、间距必须按照方案的要求设置。 3.模板作业过程中及混凝土浇注前要安排专人对模板支撑体系结构进行检查。4.模板的加固螺栓、脚手架的卡扣120、等支撑结构的所有配件要同步紧固到位，不能出现未紧固的遗漏点，以防止出现应力集中，造成支撑系统垮塌崩溃。技术人员、作业人员四混凝土工程1混凝土工程施工准备没有技术交底，混凝土工不了解浇注的正确顺序1.工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。 2.混凝土工在施工中必须严格按照方案要求的浇注顺序进行作业：特别是拱形结构、环形结构、大面积平台等混凝土浇注方案要明确混凝土的详细浇注步骤，混凝土工要严格按方案进行施工。3.根据混凝土施工方案选择满足方案要求的合适的混凝土浇注设备。技术人员、作业人员混凝土工安全意识差，安全培训不充分等，潜存事故隐患1.施工作业前，安全管理人员对混凝土工进行入场教育、121、高空作业等安全培训。2.严格现场检查,发现混凝土施工阶段的违章现象及时制止/处理。安全员、作业人员2混凝土浇注作业作业中混凝土、工具等从高空坠落1.合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业、高空作业。2.高空中的工具摆放稳定，不在作业面遗留安全隐患，作业人员不得随意从高空往下抛掷材料、工具。安全员、作业人员混凝土对作业人员身体健康和环境造成影响1.混凝土工在浇注/振捣混凝土的时候必须穿戴好安全帽、绝缘安全鞋、绝缘防护手套、防护眼镜等PPE。2.作业完毕立即清洗溅到面部和身体上的混凝土。3.施工完毕多余的混凝土余料清理回收，不能遗留在现场。安全员、作业人员五高空作业高处坠落1.施工前，应对人员进行体检122、，严禁有禁忌症人员从事该项作业。2.坚持巡回检查，及时制止和纠正各种违章行为。3.在未设置安全防护栏杆情况下，人员必须使用安全带。4.为防止人员坠落必须在作业面边缘有坠落危险处设置防护栏杆，张挂安全网。5.必须正确使用合格的梯子，严禁上下跳跃或沿绳索进出作业面。6.雨天尽量不要从事高空作业。六级以上大风气严禁从事高空作业。安全员、作业人员高空落物砸伤1.人员进入作业区域必须戴安全帽。2.高处作业时物料摆放整齐，工具随手放入工具袋，以防落物。3.下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应暂停交叉作业。4.每班作业结束后，必须及时清理高处边缘区域的边角余料，不得有剩余123、物料和垃圾堆放在高处。5.上下传递工具、材料不得抛掷。 安全员、作业人员六脚手架安装、拆除及脚手架上作业脚手架倒塌或变形1.脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。2.上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗。3.脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收合格后方准使用。4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5.脚手架的安全检查与维护应按规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。6.在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向扫地杆和连墙件。7.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否124、则应采取安全措施并报主管部门批准。8.在脚手架上进行电气焊作业时必须有防火措施和专人看守 安全员、作业人员人员触电1.所有脚手架上施工使用电线及电缆应保持外皮完好，绝缘良好,穿越危险部位应加套管。2.所有电缆及电源线应妥善固定，绑扎线必须采用绝缘线。 安全员、作业人员高空坠物打击1.人员进入作业区域必须戴安全帽。2.搭设脚手架时外侧应有安全网、踢脚板等防止坠物伤人的防护措施。3.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。4. 高处作业时物料摆放整齐，工具随手放入工具袋，以防落物。每班作业结束后，必须及时清理高处边缘区域的边角余料，不得有剩余物料和垃圾堆放在高处。5.125、上下传递工具、材料不得抛掷。 安全员、作业人员人员高处坠落1. 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2. 当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。3. 脚手板必须满铺，按要求设置防护栏杆。 安全员、作业人员七夜间加班作业照明不足造成人员磕碰伤、机具伤害1. 增加足够的照明设施，确保覆盖所有作业区域。2. 设备、机具安全性能完好。正确安装使用机械设备安全附件，并经常检查、检测，发现问题及时处理，严禁带病运行设备。3.现场张贴应急电话号码，并确保每名员工都知悉。4.所有作业人员必须正确穿戴个人劳保用品。5. 现场备有应急值班车辆。6. 值班车辆在夜间施工过程中126、随时待命，其他人不得随意调动。7.材料、工具等堆放整齐，不可码垛过高，不可阻碍通道。8.较深的基坑、沟、槽等设置围护，并设警示灯。9.工棚、值班室、通道应设照明灯具并保持常开。10.车辆指挥人员穿戴反光背心。安全员、作业人员八所有作业人员疲劳1.根据工作进展和人员机具情况合理排定倒班。2.天气炎热时，适当延长午休时间，避开正午高温时刻作业。3.晚班作业人员须有充足的休息时间。4.增设临时休息场所。5.大强度施工期间，后勤伙食加强营养和热量供给。6.合理安排人员轮休假。所有人员自然灾害/恶劣气候（地震、台风、暴风雨、雷电、洪水等）1.施工作业前必须对所在地的自然环境进行调查，确定自然灾害种类及曾127、经或可能存在的地区。2.施工作业期间，应与当地主管部门、业主建立通讯联系，及时掌握相关信息。3.制定和实施预防控制措施。4.购置并贮存应急物资。5.出现恶劣气候时，停止一切施工作业。6.台风来临前，人员撤离危险区域。7.有台风预报后，立刻对工地所有临设、招牌、支架、及工程半成品进行加固、防护。所有人员环境污染、破坏1.做好文明施工，减少施工垃圾的产生。2.现场设置垃圾回收装置，对所有固体废弃物做到统一回收、处理。3.防止机械设备漏油污染，严禁不经处理倾倒废机油、化学清洗剂等。4.材料包装尽可能回收利用。所有人员电气设备、设施损坏1.施工作业前组织员工进行安全培训，掌握危险点源及危险削减控制措施128、。2.坚持巡回检查，及时制止和纠正各种违章行为，及时发现和处理电气隐患。3.严格按照安全规程操作电气设备、设施。4.设备、机具安全性能完好。正确安装使用机械设备安全附件，并经常检查、检测，发现问题及时处理，严禁带病运行设备。5.电缆线路埋地必须有保护，防止设备辗压损坏。6.电气设备连接、修理必须是持证电工方可操作。 安全员、作业人员火灾、爆炸1.坚持使用符合安全规定的设备、设施、材料。2.加强易燃易爆介质的储存、运输、使用控制。3.配备必须的消防器械、灭火器材，保证完好有效。4.加强对人员的培训教育，促其掌握消防方法。5.建立和实施管理制度。6.坚持巡回检查，及时制止和纠正各种违章行为。所有人129、员高温中暑1.加强工作场所的强制性通风、换气措施，并加强作业场所空气质量监测。2.坚持巡回检查，保证每个职工正确穿戴劳保用品和使用安全防护用品。3.施工作业前，应对人员进行身体检查，严禁有禁忌症人员从事特殊作业。4.高温作业必须采取相应的防范措施，如：搭建遮阳棚，发放清凉饮料等。所有人员7.2 HSE管理技术措施建立安全的保证体系为确保中石油xx石化500万吨/年炼油工程常压装置土建工程做到安全生产，文明施工，建立项目部的安全生产保证体系落实岗位责任制。 HSE生产领导小组为更好地贯彻安全第一，预防为主，综合治理的方针，实现安全生产，文明施工，保障职工的安全与健康，组建安全领导小组：组长：吉祖130、林副组长：严沦河 张海勇成员：柳鹏 徐龙 徐仁荣 吉祖平 HSE生产管理机构项目经理项目HSE负责人项目HSE部HSE资料管理HSE现场及营区管理交通安全管理保卫管理决策层管理层作业执行层各施工班组长及兼职HSE检查员HSE监督员图 HSE生产管理组织机构图 HSE岗位责任制度为了进一步建立健全各级安全生产责任制，做到职责明确，更好地认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实现安全生产与文明生产，保障职工的安全与健康，特制定本规定。.1项目经理职责项目经理必须认真贯彻执行上级颁发的劳动安全生产、劳动保护法规，在管理生产的同时负责管理安全工作,把安全工作与生产任务同时计划、布置、检查，并131、组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中的安全与健康负全面责任。.2项目HSE负责人职责1）项目HSE负责人根据谁主管谁负责的原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位的安全生产工作负直接领导责任，其主要职责是：2）贯彻实施上级颁发的安全生产，劳动保护方针，政策和法规，推行本企业安全生产规章制度。3）编制、实施安全生产、劳动保护措施计划，督促本单位按国家规定比例提取改善劳动条件的技术措施经费，保证专款专用。4）组织安全检查，及时消除事故隐患，确保安全生产，当安全与生产有矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。5）开展经常性的安全生产，文明生产的宣传教育，做好新工人进场的三级安全教育，使用新技术、设132、备或调换工人的工作时，必须进行有关安全技术操作规程教育。6）组织新工人的特殊工种工人的安全技术培训。7）按照四不放过（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）原则，组织对重大的伤亡事故的重大未遂事故的调查处理的报告。8）充分发挥安全员、机管员的作用，大力支持他们开展工作。9）做好劳逸结合和女工保护工作。.3HSE监督员的职责1）认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令和安全技术操作规程，做好安全教育和宣传工作。2）深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采取措施，清除隐患，保证安全生产。3）对违章作业和违章指挥者，有权提出批133、评并加以制止，强制工人正确使用安全设施和防护用品。4）参加重大伤亡事故和重大未遂事故的调查处理和报告。5）经常向有关领导反映安全生产情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建议。.4工长、施工员的职责1）工长、施工员对本工地的安全工作负直接领导责任，主要职责是：2）在施工过程中，应认真贯彻执行上级和本企业的各项安全，劳动保护法令和规章制度。3）按时编制劳动保护措施计划，并负责贯彻实施。4）经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。5）经常向职工进行思想和安全技术操作规程教育，负责对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教育。6）对各种不同工序应组织做好134、工序安全生产交接班手续，健全各项安全生产的记录，建立必要的安全生产档案资料。7）按照伤亡事故报告规程的要求，及时上报，分析事故原因，提出改进措施和总结经验教训。.5班组长的职责1）领导和组织本班组工人开展各项安全活动。2）带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设施，使之保持完好。3）经常向工人进行安全教育，严格督促工人遵守各项安全生产规章制度和安全法规。4）对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工）应进行岗位操作规程的安全知识教育。5）做好班前班后安全检查，把安全情况列为交接班的一项重要内容。.6生产工人的职责1）积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。2）严格执行安全操作135、规程和各项安全生产规章制度等。3）爱护和正确使用安全设施和防护用品。4）搞好生产设备的维护和保养，保持施工现场落地清，做到文明生产。7.3 HSE控制措施利用安全系统工程对人、机、环境系统进行安全性分析和评价，找出薄弱环节，系统发生事故的所有可能性，操作人员和管理人员对系统安全状况心中有数，对发生事故采取防范措施，从而达到预防预测的目的。施工组织设计中应具有针对性，可操作性的安全技术措施，从技术上、管理上的措施，预防事故的发生。对引进的新技术、新工艺及新的施工方法应编制试验及实施方案。必须对工人重新操作方法和岗位安全教育。施工现场要按规范、标准、规定设置安全防护设，如高空作业、机械设备、有毒有136、害、易燃易爆作业等方面应采取措施。施工现场要建立各种安全检查制度并监督实施，安全资料要由专人管理。建立和执行防火制度，设备消防设施、明火作业、焊接等，要选择安全地点并派人专人监护，安全设施齐全。对易燃物品要严加管理，要配齐防火器材，制定防火措施和设置防火标志，要有专人负责消防工作。对易爆危险物品的运输使用存放，严格执行其安全规定，严禁违章蛮干，避免事故发生。施工现场用电严格执行施工现场临时用电安全技术规程、保证安全用电，线路采用三相五线制，现场做到一机、一闸、一漏、一箱。雨季防雷，夏季防暑降温等事故预防，应根据工程施工进度另行编制施工7.4安全消防技术措施易燃物管理.1压缩气瓶管理（1）使用气137、瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗。（2）不得把气瓶施在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须旋转在动火点的上风口。（3）注意保护好气瓶的防护装置；使用单位不得将气瓶随意供给个人或其它单位使用，以防气瓶外流混装，引发事故。（4）气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性源。（5）气瓶应立放，夏季应防止曝晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧。（6）瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶的剩余压力不小于05mpa，液化石油气瓶应不小于05-10%。.2易燃材料管理（1）易燃液体如138、丙酮、汽油、柴油等的储存区必须由业主的消防部门批准；（2）每天应把易燃的料屑和垃圾从工地上清走；易燃材料应放在远离火源的地方。（3）当焊接、切割的火花及焊渣离易燃材料很近时，应特别注意挡住或弄湿材料以防起火。旁边应安排一个监火人员。.3消防负责人HSE监督员负责现场的消防工作，消防负责人的职责如下： 清楚紧急情况处置程序和紧急救援电话号码。 巡回检查消防通道是否畅通，并策划是否有足够的逃离方法。 检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作。 检查是否每天把工地上的垃圾和易燃物清走。 检查是否按要求把所有照明灯和用电设备关掉。 向有关部门汇报可能的火灾危险。.4灭火器械管理 临时库房、休息室、工作139、间、木工房、库房等处应设置足够的灭火器。 施工所属的焊接、切割区域及由业主指定的其他区域应配置充足的灭火器材。 灭火器必须得到良好的维护，使用过或空的灭火器应及时更换。 对职工进行灭火器使用方法的培训，确保每个职工会用。 施工人员不准乱用业主固定的消防器材和设备，紧急情况使用业主灭火器后应立即向业主消防站汇报，进行补充更新。.5施工动火管理规定（1）一般规定 用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线。 用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道畅通。 用火部位附近有可燃物、易燃、易爆物品，在未140、作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火。 在有可燃、易爆气体的区域进行爆破和锤击作业时，应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业。 熬制沥青作业时，沥青锅距建筑物的距离应大于30m，上方不得有架空电缆，作业间歇应有专人看火，停止作业时应彻底将火熄灭。 在设备、容器内进行防腐、衬里作业时，作业人员不得穿产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种，严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。 进行化学清洗，脱脂和防腐涂料涂刷作业的场所应严禁烟火。 施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开。 仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。（2）高处作业用火管理规定141、 高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火。 高处作业用火时，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业。 高处电焊、氩弧焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源。 高处交叉动火作业时，应设专人看火。 风力大于5级时禁止高处作业用火。8.文明施工8.1文明施工内容为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我单位将根据ISO14000国际环境管理体系标准，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响，对施工现场实施花园式工地管理。本工142、程现场环境保护由总承包管理部专职文明施工管理员负责。根据我单位多年的施工经验，我们向雇主承诺：我单位完全有能力解决施工扰民及民扰问题，处理好与市容、市政、环卫等部门的各种协调配合关系，不因为上述问题影响工程施工进度和增加雇主的额外支出。对本工程的环境保护问题，我们拟从以下方面入手，解决好这一问题。8.2文明施工保证措施施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。我们将采取以下措施：减少扬尘污染的措施.1施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。.2对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，采取遮盖、撒水措施，减少143、扬尘。.3现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。.4现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。.5主要运输道路及材料堆场进行硬化处理，每天派人打扫、浇水，非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少裸露地面。.6风力超过四级时，应停止土方施工，并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。排污措施.1施工现场临建阶段，统一规划排水管线。.2施工现场主要排污部位包括：工人生活区厕所、工人食堂、管理人员食堂、冲洗池、项目开水房等为主要产生污水144、的部位。.3工人厕所、管理人员厕所设一大、一小两个化粪池，工人厕所和管理人员厕所所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。.4施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线。.5工人生活区设食物残渣桶并能进行处理，严禁食物残渣流入市政管线。.6罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。.7施工现场在雨季所产生的雨水经过雨水井初步沉淀后排入市政管线。减少噪音污染.1建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，控制噪音白天在65分贝以内，夜晚在55145、分贝以内。.2发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。.3对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，对施工现场工作噪音大的车间（如木工加工房）进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。.4贯彻执行关于加强施工现场及噪声扰民管理的有关规定，做到如需在22时至次日6时进行施工时，必须向市建设行政主管部门提出申请，经审批后到环保部门备案后方可施工。.5如必须进行连续施工时，应在施工前公布连续施工时间，并向周围居民作好解释工作。9.工程防护9.1防护内容牢固坚持“安全第一，预防为主”和“管施工必须管安全”的原则。牢固树立“安全生产，人人有责”的思想观念。遵守国家职业146、安全卫生和环境法律、法规和其他要求，履行对保障安全、保障健康、保护环境的责任。采取措施对施工过程重大危险源进行有效控制，预防高处坠落、触电、物体打击、坍塌、中毒、火灾事故的发生，直至实现零事故目标。9.2防护措施安全标志整个现场必须设置有效的安全防护警示系统。进场后，我们将根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚及安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌，所有安全标志夜间必须设红灯警示，各种防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。现场保健急救施工147、现场设临时医务室，并配备治疗一般性疾病和工伤急救的药品以及急救器材。现场要利用黑板、宣传栏进行夏季防暑、冬季防寒、平日防流行病和养成良好卫生习惯的宣传教育，并在各班组选择责任心强的职工开展急救培训。临时用电和施工机具.1使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。.2电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。.3配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物148、撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。.4开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。冬、雨季施工阶段的防护措施.1冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。.2大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。.3电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。.4大雨雪天气后必须组织机电、安全人员对施工用电、脚手架、安全防护等各种设施进行全面检查，确实无安全隐患后方可进行施工。.5做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩。.5做到整个施工现场149、的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁10. 资源需求计划10.1人力资源计划劳动力组织安排根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不很均衡，均采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程满足主要工序进行所需最少人数为基础，其他辅助安排在施工高峰期合理进行调配，以满足工程需要。为了确保施工质量，对进场劳动力精心挑选。挑选操作能手骨干、施工经验丰富工人。进场职工经过三级安全教育。并组织岗前技能再教育，开工前组织所有职工学习建筑法、建筑工程标准强制性条文、建筑工程质量管理条例，同时进行合同条款交底，让职工对工程合同工期、质量等级及其它要求有所了解。管理人员需用计150、划序号职 务数 量序号职 务数 量1项目经理19测量员22生产经理110安全员63技术负责人111设备管理员14HSE经理112资料员15质量员213材料员16施工员214保管员17预核算员215财会员18试验员116工 长3劳动力需用计划劳动力计划表 单位： 125 人序号工种前期进场时间人数后期进场时间人数备注1木工11月10日25/施工作业人员随施工进度及劳动力需求情况陆续进场2钢筋工11月10日15/3电工11月10日2/4架工11月10日2/5普工11月10日20/合计64人10.2施工机具计划拟投入本工程设备/机具计划表序号机械设备名称型号及规格单位数量计划进厂时间技术状况备 注1151、钢筋切断机GJ5-40台22010.9.20良好自有2钢筋调直机GJ-4/14台2良好自有3钢筋弯曲机GJ4-4/14台2良好自有4对焊机UN150台2良好自有5电渣压力焊机台1良好自有6电焊机ZX7-500台4良好自有7汽车8t辆6良好租赁8挖掘机1m3台2良好租赁9电动打夯机HW70台3良好自有10装载机4 m3辆1良好自有11插入式振动器PZ-50根30良好自有12砼平板振动器台2良好自有13灰浆机SJ-25台2良好自有14压路机0.8 t辆2良好自有15水泵bBABin台30良好自有16发电机组200组2良好自有17木工刨床台2良好自有18木工锯床台2良好自有19推土机100KW台2良好租赁拟投入办公测量设备及器具序号名 称型号规格数量用 途1全站仪RTS6321台布设测量控制网2光学经纬仪TDJ2E2台测设轴线3精密水准仪DiNi101台标高复核4水准仪SD33台标高控制5对讲机TK278/3786对通讯联络6钢卷尺50m、30m、5m各6把量距、细部放线7塔尺2把标高控制8靠尺2把质量检测9计算机10台项目管理10打印机4台项目办公以上仪器设备均经技术监督局检定合格。