1、施 工 方 案第一节 施工准备1、施工运员我方施工前将召开动员大会，根据经营部的合同交底记录和施工图纸组织工程相关部门、人员学习领会合同条款，熟悉了解工程特点、设计意图及施工重点、难点，统一认识、研究部署施工准备工作,明确项目管理、职责和人员分工，调动一切积极因素，优质、如期完成施工任务.2、现场组织为使筹建与设计早日得以实现,委派的施工班组进驻现场后，充分发扬企业精神，落实“三高工程（高质、高速、高效)方针,按目标要求组织施工，全力以赴创一流工程。建立健全各项目管理制度，施工图纸会审制度、技术责任制度、技术交度制度、工程技术档案管理制度、材料、主要构构配件和制品检查验收制度、材料出入库制度、2、机具使用保养制度、职工考勤和考核制度、安全操作制度、工程质量检查及验收制度、工地及班组经济核算制度.3、技术准备全面熟悉设计文件、合同、规范、质量标准、验收方法及复核施工图纸，实地核对设计单位与业主的技术交底，根据核实的工程情况，制度实施施工组织设计，落实劳力、材料、机械设备、生产供应等工作。根据设计院放出的中心线控制桩及水准点放样定位。组织技术人员按设计中心线控制桩加桩及引桩,引桩应设在对管道施工无影响的一边。核对永久水准点,建立临时水准点，临时水准点每50m左右设置一个。埋深不能小于1m，外围应做护栏和标记.做好测量记录，并及时交测量成果报送监理，请求复核。4、物资准备 本工程投入的工程物3、资和施工设备数量、规格型号多样，将根据工程需要陆续进场.目前公司的大部分设备均已保养完好，处理待命状态.根据工程要求,可迅速调至工地。5、施工进场队伍投入本工程的施工队伍按任务区分和进度安排陆续进场，进场后由项目经理部统一安排，并进行施工交底和文明施工教育，使队伍尽快投入施工.6、施工注意事项6.1进入电力线路保护区内从事作业、活动必须经电力管理部门审批同意，并采取安全措施后方可进行。6.2本线路的电压等级和水平延伸距离为110kv，其架空电力线路保护区为10m。要求在电力电缆线路和架空电力线路杆塔及拉线基础周围规定的范围内不得进行取土、堆土、打桩、钻探、开挖、堆放杂物或倾倒酸、碱、盐及其他有4、害化学物品.6.3架空电压电力线路具有当物体接近导线到一定距离会发生放电的危险特性,因此各级电压等级线路均规定有相应安全距离，本工程的安全距离为4m。6。4在架空电力线路保护区内不得种植有可能危及电力设施和供电安全的树木、竹子等高杆植物;在电力电缆线路保护区内禁止种植任何植物.第二节 电缆排管施工1、施工前管线保护 管道施工期间，对临近基坑已有的建筑物及各类管线应采取有效的保护加固措施.对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动,必须挖出其外露，并采取吊托等加固措施,应对挖土机司机作详细交底,如确实无把握应改为人工开挖.施工前与业主及相关单位取得联系,加强配合。施工时严格按照安全操作规5、程作业，并做好各项安全措施，以免发生人身及设备事故，开挖路面时密切注意地下管线,尤其是电力电缆，以免发生意外。管道交叉处理:管道交叉时应按设计规定进行处理，当设计无规定时应尽量保证满足其最小净距,且按如下原则：有压管让无压管、支管避让干线管、小口径避让大口径管。在施工中如损坏有原有管线，及时上报业主和有关单位,以便及时抢修，将损失降低到最少程度。并对事故按四不放过原则进行处理，以免再次发生。2、电缆排管110KV前进至如意输电线路工程电缆基础部分双回路排管有23米，在电缆排管开挖施工的过程中，应密切注视天气情况，尽量避开雨水季节，充分利用晴好的天气，保证工程质量。3、计划投入机械设备PC2006、挖掘机1台JX350砼搅拌机1台，150L砂浆搅拌机1台,插入式振动器2台，平板式振捣器1台，弯筋机1台，切断机1台，圆盘锯1台,木工压刨1台.4、沟槽开挖本工程排管段，根据实际情况采用不同的开槽法在实际施工中，考虑电缆沟槽深度1。5米，可用直槽开挖。基坑深度3。0米时，可选用围柃板支护；基坑深度3。0时，选用钢板桩加横向支撑,确保基坑稳定.钢板桩入土深度应根据沟槽开挖深度、土层性质、施工周期、地面超载（如堆土高度和距离)等因素经计算后确定。入土深度除应保护钢板桩自身稳定外，还应保证沟槽或基坑不会出现隆起或管涌现场。按照现场支护条件和施工实际情况，应根据沟槽开挖深度和土层物理力学性质选 取合适7、的板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值：在一般土质条件下，沟槽深度在5米以内，T/H值宜取0。40,沟槽深度5米时，T/H值宜取0。50.土质条件差，在IL1的软塑、流塑的粘性土、降水效果不明显的粘性加粉砂的土层中，T/H值宜按上述值适当增加。如遇砂质或粉质土，且地下含水量较大，根据地质报告土的渗透系数,采用井点降水降低地下水位后，用钢板桩支撑施工。钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用咬口形式；打桩时钢板桩顶部戴钢帽,同时要做到横平坚直；当现场板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施工。沟槽挖土拟用反铲式挖掘机挖土,人工修整基底。人工清理槽底的松散土、淤泥、大块石等土集中堆8、放后，由起吊机械吊出沟槽外运处置。沟槽开挖注意事项：挖土需严格控制标高，防止超挖或扰动基底面,挖至槽底标高以上20cm,再用人工挖除、修整槽底,边挖边修，并立即进行基础施工.所有土方均外运.挖土要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近空间井处应设集水坑以便排水。沟槽内要及时排水，避免基坑积水浸地基土，施工时若发现不良地质情况，应尽快与监理、业主、设计单位联系，便于及时解决问题.5、管道铺设5。1管道基础（1）管道基础选 用的材料及厚度应符合设计要求。(2）基础应夯实紧密,表面平整.(3）碎石基础施工时采用立模施工，立模方法与基础方法相同。5。2管道铺设管道9、运输：a、管道下车时，应轻拿轻放,不得直接自车上推下.b、管道运至施工现场后，应堆码整齐,堆码高度小于1m。5.2。2管道安装：5。2。2.1安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。5.2。2.2用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。保护管的连接和敷设；先将管子配置好,然后按顺序将管插接，其配管方法插管时可用机械(插管机）操作，也可用槌打的方法插入。(1）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。管节现场搬运一般 可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。(2）下管可由人工进行，由地面人10、员将管材传递给沟槽底施工人员。对开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。5.3管道方包a、模板支护立模前先将壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净,基础面不得积水。方包模板沿基础边线垂直支立.模板板材和安装须符合有关规定的要求。b、钢筋制作及安装钢筋材料进场后,根据设计图纸进行加工。钢筋安装是在单侧立模后，绑扎前应保证钢筋的表面清洁,使用前将表面的油渍、锈皮等清除干净，钢筋应平直、无局部弯折。钢筋绑扎时特别需检查其钢筋骨架的垂直度，必要时用电焊加以固定。外侧四周设置保护层垫块，钢筋骨架在不同高度绑扎适量的垫块，以保持钢筋在11、模板中的准确位置和保护层的厚度，钢筋骨架应设架立钢筋成型.钢筋绑扎应符合规范要求，并检查其位置、标高、平整度.c、混凝土浇筑C25砼方包的材料、拌和、运输、浇捣和养护等符合有关条文。混凝土浇筑前,应检验钢筋和模板工程合格后,用水湿润。分层浇筑振捣密实。按有关规定制度试块.模板拆除必须在混凝土达到一定强度后才能拆除，为了保证外观质量，尽量适当延长拆模时间.6、沟槽覆土6.1沟槽回填沟槽的不同部位回填土要求各不相同，要做到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载;既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全.6.2沟槽回填的技术要求和质量保证措施为了保证工程质量,严格按照规范进行施工。12、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。管道施工期间，对临近基坑已有的建筑物及各类管线应采取有效的保护加固措施。本工程路面修复（如有）按原路面进行。第三节 非开挖敷管施工本工程电缆基础部分有顶管115米，具体施工步骤如下：1、测量放样、工作坑开挖根据施工现场确定导向孔位,放出中心坐标,定出工作坑井中心桩位和纵横轴线控制桩，工作坑尺寸为4米3米。根据中心桩位和纵横轴线控制桩确定工作坑边线，用白粉标出.在施工前进行场地平整,以保证机械定位，如发现浅埋障碍物应以消除。为了能更准确的观测标高,要求在第一拖拉段之间等距的开挖两个观测井，同样在第二拖拉段之间也要开挖一个观测井，同时便于观测钻进的深度,也便于13、泥浆的排放，开挖井位尺寸大小与深度达到规定要求.为了使施工过程中尽量不能交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（既出、入土口和两个泥浆池周围）用彩钢板加以保护和隔离。2、钻机就位和调试a、钻机及配套设备就位按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机安装在入土点的连线上的偏差左右不超过30mm。b、泥浆配制按试验及地质情况确定配制方案（如泥粘度、添加剂的用量），现场采样后做调配试验制出符合要求的泥浆。c、钻机试钻钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。3、地表导向钻孔准备工作完成后，钻机定位，按照APB软件设计图开始施工。14、ABP钻进规划软件，可依据比以前可能得到的更全面的信息来规划钻进，并根据施工的要求和实测资料，而预先设计一条理想的钻进路线。由于计划的钻进路径可以根据给定的资料，随时调整,而且这种调整是在办公室而非在施工现场进行，因此，该计划的路径会是在满足所给定条件下的最短路径或最优路径，它即可以尽可能维持钻杆的线形特征、防止钻杆因过度弯曲而折断或损坏，又可以尽可能缩短钻进路径的长度,减少钻进和回扩、回拖的时间,另一方面，只要按该计划执行，就可以避免各种可能的风险，确保既有管线的安全,减少返工时间。这些特点，对于穿越河道、公路等困难工程，或者在布满既有管线的区域施工，效果尤其明显。利用导向钻机及导向仪,通过15、检测和控制手段使导向钻头按设计轨迹钻进。穿越道路管道设计深度以甲方提拱的管道标高为准。定向钻法施工:其施工工艺是首先采用MAPK（IV）型导（美国制）配合导向钻头，完成导向孔的施工。在导向过程中,用产生12-15Mpa高压水流的注射泵不断向孔喷水，使其冲割土层,同时利用土层的反用作力改变偏向钻头的方向，使其沿着设计的方向运行。定向钻孔施工：一般采用钻杆直径mm67mm不等的小型定向钻机，通过向钻头按设计的管线走向导向钻进,施工中根据监察设备反映的情况随时做出有效的调整：细微的偏差不可以微调钻杆导向板以达到纠偏的目的,偏差较大时可以通过回抽1-2要钻杆重新定位，此种纠偏方法对方式影响小，较为方便16、的解决工程偏差。导向施工时还应注意：水平导向拖拉管技术的工作机理，在导向完成后回扩过程中由于回扩头自重而产生一定量的成孔下垂现象，造成导向过程准确而实际施工高程下降的问题，但根据我们长期施工的经验积累，通过预选 设置变量可以有效的解决。根据土质情况，一般先设置10-15cm的变量。水平钻孔定向钻头到达接受坑后,换用较大直长钻头进行全程扩孔搅拌土壤，但不出土,以判断待敷设管道全断面是否有障碍物.若没有障碍物，接下去反拉导向钻杆;若有障碍物,要改线继续进行定向钻进，确定没有障碍物,方可反拉导向钻杆，利用导向钻杆加上扩孔器进行扩孔施工某些至设计孔径。施工过程中，要注意观察出土、拉力是否正常.回扩过程17、中拉力控制是在8002200Psi内，扭矩控制在450-650Psi内，方可进入到拖拉管作业。回扩孔导向孔钻进完毕后,装上各类回扩器,将原孔扩大至原业管径的1。3倍，例如是600mm管径,回扩至一般是750mm的孔径。在扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的泥合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：（1）泥浆在孔的四周形成泥饼，也称之为孔壁，使形成的孔不塌方。（2)泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。（3）泥浆在孔内流动,可冷却钻头。（4)泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外.（5)泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。敷设管线管道施18、工程序：摆一清洁一组对、焊接一射线探伤一管子下沟一回拖一回拖后试压管材,接头使用热熔焊。敷设管线将最后一次扩孔器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中,一次性敷设成功。4、标高保证措施在整个工程施工过程中，标高总是贯穿始终,也是重要的技术参数。4.1在设计施工曲线时,每隔6米在该地表点测量该点的标高并标出，要求测量前先清除地表杂物。4.2 仔细沮查钻进轨迹中的地下管线情况,掌握地下管线的埋深、管线材料，根据实际情况编制施工方案。4。3导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度.4.4精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置。4.5导向孔每3米测一次深度,如发现偏差应及时调整,以确保导19、向孔偏差在设计范围内.4.6司钻应严格按照测量员的指令进行操作。我公司从事非开挖工程时间比较早，故有一套完整的施工经验，能对遇到的各种复杂情况作出准确的判断和处理。从而保证在施工过程中能按照设计的标高进行钻进和回扩管子。5、工程检查验收每道工序完成以后，有施工班组进行自检,再经过质量员同意后才能进入下一道工序；管线铺设完工后,会同业主、设计及监理进行验收,并填写竣工验收表。6、拖拉管技术规范定向钻进管线铺设施工普遍采用：首先钻进导向孔,然后回扩，最后回拉铺管的施工技术。1.6。1导向孔导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进.在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构.20、在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头.钻进过程中,探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线或有线方式实时地将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。回扩导向孔完成后,必须将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径.一般,在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩,在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：D=KD式中:D-适合生产管铺设的钻孔直径D -生产管外径K-经验系数，一般K=1.2121、。5，当地层均质完整时,K取小值,当地层复杂时，K取大值.回拉回扩完成后,即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂,如:钻孔缩径或孔壁垮塌,可能对分段拉管造成困难.回拉时,应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩钻头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。钻进液/泥浆多数定向钻机采用泥浆作为钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液/泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后,泥浆可稳定孔壁，便于22、回扩.钻进岩石或其硬地层时,可用钻进液驱动孔底，“泥浆马达”。轨迹设计参数完成岩土勘察，确定了穿越的轨迹,就可确定穿越的覆盖深度,需要考虑的因此包括钻孔施工对面道路、建筑物或河流的影响，以及对该位置已有的管线的影响.推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍上；在穿越河床时,应在河床断面最低处之下5M以上。1.6。6入、出土角820度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。对坑内始钻式,入土角和出土角一般应采用0度或近似水平。辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。与水体的最小距离应至少为5-6M，以保23、证不发生泥浆喷涌.从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲,这两段钻杆柱的长度应至少为10M.1。6.8钻孔轨迹控制钻进导向孔时，每23M进行一次测量计算。工程承包商在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图，还可应用测控软件进行轨谠控制。1。6。9生产管线的校核计算开始拉管时的管线应力（摩擦力、重力）全部拉入时的管线应力（摩探求力、浮力、弯曲)由于过度弯曲造成的管线应力（出土角度）拉入过程中的管线应力（内部压力、温度弯曲=、过度弯曲）钻机的锚固力（水平和垂直）钻进设备的尺寸（土壤、管线尺寸、钻孔剖面）在最后的校核设计计算中，必须计算管线在施工和使用时的应力大小24、，校核是否在材料强度允许的范围内。计算或，每一阶段的应力都必须单独受力和联合受力分别考虑。如：拉管时，流通柱间跨距造成的应力、作静压实验产生的应力、铺设时的拉力、管入孔时弯曲和钻孔轨谠弯曲产生的应力、钻孔的附加力和工作应力。1。6。10作图剖面图应包含信息:工地的纵向剖面图、入土角、出土角、钻孔的水平长度、钻孔的实际长度、钻孔剖面的绝对高度、覆盖层、最小曲率半径、钻孔轨迹区域内的建筑物或其它管线、障碍物、欲铺设管线的信息、平面图。平面图应包括下列信息:从委托方提拱的施工区地形图了解到场地的特殊情况、钻孔轴线、入土点和出土点的坐标、指北的箭头、钻孔附近的建筑物和其它管线、障碍物、钻孔轴线与障碍物25、之间最短距离、最小曲率半径。施工场地水平定向钻进管线铺设工程需要两个分离的工作场地：设备场地，管线场地。1。6。12设备场地安放设备、施工操作需要充足的工作面积。一般应保证钻进设备周围具有至少大于钻杆单根长度的操作空间，设备上方应无障碍以保证吊放和防止落物。1.6。13管线场地应提供足够 长的工作空间便于连接欲铺设管线。穿越工程的设计,应尽量高潮将欲铺设的管线做到全长度一次性拉入，并尽可能避免水平方向的弯曲。多次回拉连接管线会增加施工风险.施工场地还应考虑可能干扰钻困或起重机操作的空中设施以及可能影响设计轨迹线和钻机布置的地下设施。交通高峰期对工作时间的限制也影响施工场地的充公分利用。施工场地26、还需考虑开挖进、出口坑和泥浆循环池。尽管水平定向穿越对公共设施的破坏最小,但必须告知财产所有者或管理机关，这些坑是定向穿越施工的必要组成部分。第四节 电缆工井施工方法及技术措施1、模板工程立模：模板采用木模，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便,可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。基础模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度,面且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上,支点应垫上木板。基础模板除核测准确的槽底高程，确定基础两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度,不低于设计基础面高程；如模板顶面高于基础,应在模板内侧用小线弹出基础高程线。墙体模27、板支设采用螺杆固定，并按要求用砼垫块,保证钢筋保护层厚度。2、钢筋工程钢筋加工钢筋应具有出厂质量证明书及检测报告，使用前按规范要求对钢筋进行复试,合格后方可用于施工中.钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、锈皮、磷锈等清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷率不宜大于2。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。用I级钢筋制作的箍筋，其未端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。吊环宜采用未经冷拉的I级热轧钢筋.钢筋成型及安装钢筋型号、规格、锚固长度、搭接长度均符合设计要求。基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护28、层的要求。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑配合进行。在第一层垂直钢筋配置时应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋接头符合有关规定，水平钢筋的接头也应内外、上下相互错开。3、混凝土工程混凝土运输:砼运输采用1立方米的机动翻斗车运至浇筑点,当砼自由卸落高差大于1。5米时,要用流槽或串筒将砼注入模板浇注;砼运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净;砼运输车辆配备及运输距离应确保砼从搅拌到成型的时间不超过砼的初凝时间，不产生离析;遇干燥、大风或阴雨运砼时,混合料要覆盖,以防止水份蒸发或被雨淋。砼浇注：砼浇注前，应确认模板已通过29、监理验收,其平面位置、高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；基础面及管子外壁是否干净,管位是否正确；防晒、防雨设施是否备足;砼应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；砼浇筑前应按一定的厚度，一定的次序,顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒;砼在浇筑中，浇注入仓的砼不得任意加水。砼振捣:主要靠插入式振动棒来完成，操作进要快插慢拔，直上直下，基础两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒,振捣点之间的间距不大于45cm；操作时其振动搭接长度为510cm,振捣时间一般为3040秒，视其表面的砼是否已停止显著的下陷，或有汽泡出现，表面平坦一臻,而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行肛补，30、确保砼厚薄一臻。浇捣砼时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意.在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的砼全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。砼养护:砼浇筑完毕后,其养护非常重要,应有专人负责,不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证砼强化过程的正常进行，为此要求砼处于温暖和潮湿的环境,使砼强度得以正常增加，养护应在表面砼初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中,应在浇筑后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害或砼提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低5于度时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防砼受冻。拆摸：砼拆模时间应根据气温和砼强和砼强度增长速度而定,以不损坏成品边角为准,同时拆模必须细致，要轻撬慢拆、以保证砼不受损,模板不变形,增加模板周转次数.4、回填方法 工井回填方法基本与开挖电力电缆管道施工相同,本节不再重述。