1、XX县XX中心小学宿舍食堂综合楼工程施工组织设计编制 审核 审批 目 录一、工程概况-二、施工布置-三、流水段施工-四、主体施工方案-（一） 、测量工程-（二） 、钢筋工程-（三） 、模板工程-（四） 、混凝土工程-五、屋面及防水工程-六、脚手架工程-七、砌体工程- 八、外墙保温工程-九、装修工程- 十、水电安装工程施工方法和技术措施-十一、室外工程-十二、试验方案-十三、季节性施工措施-十四、施工技术保证措施-十五、消防管理措施-十六、施工进度计划-十七、施工现场平面布置图-小学宿舍食堂综合楼工程施工组织设计一、工程概况： 本工程为XX县XX中心小学宿舍食堂综合楼，由XX测设计院有限公司设计2、院设计，建设单位：XX县教育局；建设地点位于XX县XX中心小学校内， 总建筑面积：1515平方米，总高 12.85m，框架结构，地上三层，耐火等级二级，抗震 三级，抗震设防 7 度；设计合理使用年限为 50 年，该工程 0.000=30.5m ；采用独立基础，基础选择：持力层选择2层粉质粘土，地基承载力f=160Kpa。 外墙装饰采用外墙漆饰面；内墙为涂料饰面；塑钢门窗。卫生间内墙贴瓷砖， 地面贴地砖。 基础采用独立基础。混凝土等级分别为：垫层为 C15，其余为 C25，梁柱板混凝 土强度等级 C30，构造柱及小型构件的混凝土等级均为 C20。砌体部分： 0.000 标高以下采 用 Mu10煤3、矸石烧结普通砖，M5 水泥砂浆砌筑； 0.000 标高以上填充墙采用 M5混合砂浆、Mu10煤矸石空心砖砌筑。 二、施工布置： 1、管理目标：1.1 质量目标:合格工程 1.2 工期目标:工期 120 天 1.3 安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在 3以内。 2、 组织准备： 根据本工程规模和特点，组建以项目经理为总负责的项目部承担本工程的施工 管理工作。本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，实行精细化管理，全面履行与业主的合同 项目经理部组织机构框架图见附表1。3、劳动力组织： 本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。在劳动力安排上充4、分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工30人，钢筋工20人，混凝土工 15 人，安装工 10人 ，其它工种16人，高峰期将达到120人左右，确保工期顺利进行。4、 施工准备：4.1 技术准备 1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，并做好施 工技术及安全三级交底。 2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。 并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。 3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范 组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。 4.2 生产准备 根据施工进度计划及5、工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工 具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。 1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做 好检修工作。 2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。 3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。 4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。 5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。项 目 经 理 项目技术负责人施工员统计员试验员资料员安全员材料员质检员泥水班组土方班组模板班组钢筋班6、组砼班组砌筑班组防水班组门窗班组水电班组脚手架班组机械班组 操作者 附表1项目经理部组织机构框架图4.3 现场准备：积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平 面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点 和测设控制线。 2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水 畅通。 3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷 设临时供水管道至施工所需位置。 4、按文明工地要求，用围墙将施工场地围护起来，并在入口处设立标志7、牌，标明工 地名称、施工单位等。 4.4 施工现场临时用水电施工用电用水准备4.4.1 施工用电： （1） 线路布置： 根据现场实际情况和施工特点，将电源从甲方指定接入口变压后引至现场配电室，配 电室设1个总闸配电柜， 配电柜设一个 400A 熔断式刀闸总开关，并经电流互感器接电度表，下设三个 200A 漏电短路期开关，用 325+216铜芯塑料护套铠甲电缆分三路干线接入到施 工用电现场。第一路从配电室接向 综合楼处的塔吊，第二路从配电室接向钢筋加工车间，木工棚，第三路从配电室接向生活区用电，在总闸配电柜刀闸总开关下，增设一个250A 漏电短路器开关，并经电流互感器接照明及生活区用电。 （2）8、分配电箱设置：分配电源线均为 3 25+2 16 橡皮护套铜芯电缆。 （3）施工用主要设备及功率 （4）施工用电量表 根据本工程特点，基础及主体阶段主要配备以下图表内的施工机械设备工具。在装修 阶段，由于塔吊、钢筋加工车间大负荷用电量的设备机具已拆除，现场用电仍能满足装修 用电的要求，故以基础、主体阶段负荷量布置线路。 本工程施工用电表： 4.4.2 导线选择： （4）施工现场临时用电线路布置： 详见后附图-施工现场平面布置图。 4.4.3 用水量计算： （1）现场施工用水量计算 1）现场施工用水量按下式计算 q1=k1(Q1N1k2T1t83600) 考虑现场搅拌砂浆、砌体、摸灰、养护等用水9、取 N1=900L/m2 Q1=100ms k1=1.1 k2=1.46 T1=1q1=1.1 (100 900 1.46)/(8 3600)=5.02L/S （2）现场生活用水量按下式计算 q2=（p1N1k4）/(t 8 3600) 取 p1 =100 人 N3=60 L/人 k4=1.5 t=2故 q2=（100 60 1.5）/（2 8 3600）=0.39L/S （3）消防用水量：q3 =4.5 L/S （4）施工现场总用水量： 因（q1+ q2） q3 故总用水量 Q= q1+ q2=5.02+0.39=5.41（L/S） （5）管径选择： 施工平面布置 详见后附图八：施工平面布置10、图。三、施工特点及流水段划分： 1、该工程定位在整个学校的东北部，与教学楼用临时围墙分开布置，现场平面布置基本满足施工要求；但现场外有高压线横穿，与校方配合做好安全防护。 2、由于本工程在学校内，解决本工程的噪音与扰民工作是工程顺利进行的关键，根据本工程的设计及合同要求，该工程混凝土全部采用商混；钢筋、木工棚布置在远离学生教室的施工现场西南侧；晚 7.00 至早 6.00 不施工。 3、本工程为贯穿整个雨季，制定、组织、落实雨期施工的方案是保证整个工程质量的关键。 4、本工程按基础、主体结构、装饰、安装和室外四个阶段组织。 四、主要工序施工方法：（一）工程测量 1、测量总则： 1.1根据测量顺11、序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核 交接手续，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴 线定位投放及标高控制。 1.2、 由于施工现场四周场地较狭窄，对于设置轴线控制点较为不利。根据我们的测量经验，轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。 1.3、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采 用DT102C激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。 2、 轴线定位 2.1、平面轴线控制测量 （1）根12、据建设单位提供的相对坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场 四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。 （2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。 （3）楼层水平、垂直测量控制点设置 在施工 0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，基础后在 0.000楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移1m作为轴线基准线，用于上部控制，不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。 上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。13、在每个施工层 开洞200mm 200mm，留出通视孔，在 0.000处架设经纬仪配合90 弯管向上垂直投影至施工面。然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅直仪引线准确。3、标高控制 3.1、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置 0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基 准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。 3.2、建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm 水平线，以上每层标高均以此为基准，用经 校验的 50m 钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。 4、 沉降14、观测 4.1、观测点的布置及做法。在基础完成后。分别在平面结构四个相交角点柱外-0.1m 处 设置观测点。 4.2、每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。（二） 、钢筋工程： 1、施工准备： 1.1 钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。 1.2 扎丝：采用 2022 号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 1.3 垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022 号铁丝。 2、作业条件： 2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。 放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。 2.2 熟15、悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.3 做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。 3、操作工艺： 3.1 绑扎柱子钢筋： 3.1.1 套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 3.1.2 柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。 3.1.3 在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。 3.1.4 柱箍筋绑扎： 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主16、筋与箍筋非转角部分的相 交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 按抗震要求，柱箍筋端头应弯成 1350，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。 柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 3.2 梁筋绑扎： 3.2.1 在梁底模板上划出箍筋间距线。 3.2.2 先穿 2 根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次 梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。 3.2.3 在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在 两17、层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。 3.2.4 梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一 截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的 25%，受力区不得超过 50%。当采用焊接 连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过 50%，受压区不受限制。 3.2.5 框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30 mm，以利 于浇筑混凝土。 3.3 板筋绑扎： 3.3.1 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。 3.3.2 按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合 安装。 3.3.3 绑扎板筋时一般18、用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各 点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用 6 钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。 3.3.4 板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块， 纵横间距不超过 1500mm， 垫块厚度同保护层厚。 3.3.5 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。 3.4 楼梯钢筋绑扎： 3.4.1 在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。 3.4.2 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应 绑扎。板筋要锚固到梁内。 3.4.3 底板筋绑完，支踏步吊绑模板。 19、4、质量标准 4.1 钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。 4.2 钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一 致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.3 钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁 净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。 4.4 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。 4.5 钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成 1350，平直部分 长度不小于 10d（d 为箍筋直径） 。 4.620、 钢筋的冷拉：通常只对 6.5 的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和 局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。 4.7 钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋 的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设 置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35d 且不 小于 500mm 的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过 50%。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10d，且不宜位于构件21、的最大弯矩处。 4.8 钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目） 4.10 钢筋的锚固：钢筋的锚固和搭接长度应满足下表要求： 钢筋的锚固和搭接长度（d 为钢筋直径）(三)模板工程： 1、模板工程施工方案： 1.1 为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5 10、 10 10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。 2、 施工准备：2.1 材料及机具： 2.1.1 胶合板、木方（5 10、10 10） 、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海 绵胶条、塑料胶条等。 2.1.2 工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。 2.2 作业条件: 22、2.2.1 模板设计: 确定结构模板施工平面总图。 确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出 不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置 间距；支撑的位置。 2.2.2 轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好 预检手续。 2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的 外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面 58cm，根据模板线， 按保护层厚度焊接水平支杆，以防模23、板水平位移。 2.2.5 梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫 块，并办完隐预检手续。 3、施工工艺: 3.1 柱模板安装工艺:3.1.1 工艺流程：搭设安装架子第一块模板安装检查对角线垂直和位置安装柱箍 第二、三块柱模安装全面检查校正加固。 3.1.2 安装柱模板施工要点： 将柱根部清理干净。 使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。 板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。 用 10 10 木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。 对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检24、查，然后套柱箍，进行定型加 固，斜撑支撑。 本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用 10 螺杆对柱子中部双向对 拉，沿柱高向间距不大于 500mm。 3.2 梁模板安装工艺: 3.2.1 工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜 撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 3.2.2 施工要点： 在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。 安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线 上。 在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。25、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于 500mm 时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为 75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。 复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。3.3 楼板、楼梯模板安装工艺： 3.3.1 工艺流程：搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高及起拱铺设模板块检查上 皮标高平整度与相邻楼板模板连固。 3.3.2 施工要点： 满堂支架立杆间距为 1.0m1.2m， 水平落地杆从地坪或楼板上 200mm， 在距楼面 1.7m 高设水平腰杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据 给定的水平线，26、认真调节木模的高度，将木楞找平。 平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 3.3.3 楼梯模板的支设方法基本与上述梁、 板相似， 主要是控制好 TB 的坡度， 踏步的高、 宽尺寸及侧模的稳定。 4、模板拆除施工要点： 4.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。 4.2 模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板，自上而下逐步进行。 4.3 底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。 5、质量标准: 5.1 主控项目： 5.1.1 模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够27、的支承面积。 5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 5.2 一般项目 5.2.1 模板的接缝不应漏浆，接缝得大于 1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水。 5.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂。 5.2.3 混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。 5.2.4 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 5.3 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 28、6、成品保护: 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝 土质量。 7、应注意的质量问题: 7.1 梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是， 模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模 板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 7.2 柱模板： 7.2.1 涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞 的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。 7.2.2 柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直29、时， 相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。 7.2.3 轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹 出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱 模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。 （四）混凝土工程: 根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇构造柱采用现场拌制混凝土浇筑，其余构件 混凝土采用商品混凝土浇筑。 1、现场拌制混凝土施工方案： 1.1、作业条件： 1.1.1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝 土配合比。 1.1.2、浇筑混凝土层段30、的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。 1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。 1.1.4、 技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底， 混凝土浇筑申请书已被批准。 1.2、操作工艺： 1.2.1、混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的含水率进 行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。 1.2.2、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子 水泥中砂水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小 于 2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。 1.31、2.3、砼采用塔吊，承担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要 超过 10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀 质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二 次搅拌。 1.2.4、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。 GZ 在砼入模前，应先在底部填加 50100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一 次入模的高度不宜大于 0.5m，柱顶部浇完后应超高 60mm 左右，终凝后凿除。GZ 采用“插 入式”振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在 25 秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检 查32、坍落度，每一工作班不得少于 2 次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检 查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽 取，且不得在第一盘拌合物中抽取。 在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于 7d。 2、商品混凝土施工方案： 2.1、作业条件： 2.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。 2.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全 员技术交底落实。 2.1.3、 技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底， 混凝土浇筑申请书已被批准。 2.2、操作工艺: 2.2.1、工艺流程： 33、作业准备商品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。 2.2.2、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。 2.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混 凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。 2.2.4、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工 现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝土发货单 ，由现场监理 工程师认可后方可浇筑。 2.3、混凝土浇筑振捣的一般要求： 2.3.1 混凝土自吊斗34、口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采 取措施，用串桶或溜管等。 2.3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 2.3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层 时应插入下层 5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应 保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 2.3.4 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工35、作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或 混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 2.3.5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土 凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝 结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 2.3.6 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2.4、混凝土浇筑： 2.4.1、柱子的混凝土浇筑： 柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂36、浆， 柱混凝土应分 层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振 捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在 3 米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过 3 米时，应采取串通或溜槽把混 凝土送到浇筑面。 柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。 混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防 止涨模。 2.4.2、梁、板混凝土浇筑： 混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高 的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要37、用钢 筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。 、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板 混凝土浇筑连续向前进行。 、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇 筑，并用小直径振捣棒振捣。 、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根 据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹 子将混凝土表面反复搓压数道。 、 施工缝位置： 宜沿次梁方向浇筑楼板， 施38、工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。在继 续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一 层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 2.4.3、楼梯混凝土浇筑： 、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在39、楼梯段 1/3 的 部位。 2.5、混凝土养护：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度 增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是保证混凝土质量及防 止混凝土产生裂缝的重要措施。 2.5.2、梁板混凝土浇筑完毕后，12 小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。 2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹 麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。 2.5.4、混凝土养护时间一般不少于 7 天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于 14 天，若 由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水40、养护的方式，但必须派专人进 行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。 2.5.5 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。 2.6、混凝土试块取样： 2.6.1、按以下规定留置试块：每拌制 100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 2.6.2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件 养护试件的留置组数至少每班一组； 强度试件的制作应在 40 分钟内完成， 各个试样应随机 从运输车中抽取，取样应在缷料量的 1/4 到 3/4 过程中采取。 3、质量标准: 3.1 主控项目： 3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符41、合规范及有关规定，检查出厂合 格证并经复检合格后允许使用。 3.1.2 混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确； 搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合 下表规定：3.1.3 混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。 3.2 一般项目： 3.2.1 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3.2.2 混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达到配合比 要求的坍落度。 3.2.3 混凝土浇筑完毕后，要进行养护。 应在浇筑完毕后的 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养42、护。 混凝土养护时间，不得少于 7 天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 天。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.3 现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。 注：H为柱、墙全高4、 混凝土质量检查4.1 本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中， 安排专人检查坍落度，每隔 2 小时测一次，并做好记录。发现坍落度有变偏差，及时通知 搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在 28。C 以内。4.2 混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当43、发现有变形、移位时，要 及时采取措施进行处理。 4.3 混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并严格按施工规 范取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满 足每 100m3 的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。 4.4 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方法制作的 150mm 150mm 150mm 的标准立方体试块，在温度为 20 3。C，相对湿度为 90%以上的环境 或水中的标准条件下，养护至 28 天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。 5、混凝土工程质量通病防治措施: 44、混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及 裂缝等，其防治措施如下：5.1 严格现场管理，合理组织操作人员。 5.2 模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密， 模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。 5.3 在梁底及墙角开设 100 100 的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘 渣 清理干净。 5.4 限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于 2 米。 5.5 现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于 2cm,残存的混凝土 不准放入新搅拌的混凝土中。 5.6 混45、凝土常见质量问题防止: 混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二） 五、屋面及防水工程 1、屋面防水工程 1.1、 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规 格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。 1.2、进场材料应分类存放，远离火源。 1.3、基层要求 1.3.1、结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。测温时拿走角手板 模板支设方案正确,操作认真 位置线要弹准确,及时调整误差,以消 除误差累计 防止振捣棒冲击门窗口模板,预埋件 坚持门洞口两侧混凝土对称下料1.3.2、屋面找平层抹平收光后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉46、皮。 1.3.3、屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。1.3.4、突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。 1.3.5、屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通， 排气道应贯通每 36 设置一个。1.3.6、基层的含水率小于 9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。1.3.7、铺贴卷材前，基层应清理干净。 1.4、施工工艺。 1.4.1、根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。1.4.2、按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。1.4.3、施工工序:施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。1.5、质量47、要求，安全措施和成品保护 1.5.1、质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全 同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。 1.5.2、安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施: 必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； 施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； 操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；1.5.3、成品保护 注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。 严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。 防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，48、排水口必须保持畅通。 2、 卫生间防水 2.1、基层要求 现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水； 四周墙体作 120mm 高混凝土隔水带， 应与现浇楼面一起支模一次浇成， 并振捣密实； 对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿； 铸洞时应将原混凝土四周清理、 冲刷干净， 用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实 抹平，完成后应做 24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固； 基层所有转角，突出件四周，做成半径为 10mm 均匀一致平滑的小圆角。2.2、防水层 防水层施工基层必须清理干净 保证基层干燥 防水层必49、须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻 上 200mm。六、脚手架工程 1、 结构施工时，模板支撑采用钢管脚手架。主体施工阶段外防护采用双排钢管架，上 挂密目网全封闭，进入装修阶段兼做外装修架。 2、 脚手架搭设前，要按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99 要求，编制施工专项方 案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力。 3、 材料： 1）钢管：采用 48mm，壁厚 3.5mm 热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。 2）连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。 3）质量要求：所用钢管，扣件，脚手板质量必须符合国家有关标准规定。 4、 双排脚手架的搭设要求： 50、4.1、 立杆底部应设置垫板且必须设置纵横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200 毫米处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆下方的立杆上。外双排脚手架立杆横距采用 1.05 米步距为 1.8 米，纵距为 1.8 米，连墙杆 设置为 2 步三跨。 4.2、双排脚手架的纵向水平杆宜设置 在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨，接长不宜对 接扣件连接且两相邻的根接头不宜设置在同步或同跨， 错开距要不应小于 50 毫米， 各接头 中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 4.3、 双排脚手架的横向水平杆在主节点处必须设置一根横向水平杆用直角件扣接且严51、禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150 毫米。靠墙一端的外伸长不应大于 0.4L 且不应于 500 毫米。 4.4、 脚手板采用木脚手板， 设置在三根横向水平杆上， 脚手板可对接平铺亦可搭接铺设。 对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆。脚手板外伸长度应取 130150 毫米两块脚手 板外伸长度的和不应大于 300 毫米，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭 接长度应大于 100 毫米，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100 毫米。 5、脚手架搭设安全技术措施 5.1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 5.2、自搭完一步脚手架后，按设计52、要求校正步距，纵距、横距及立杆垂直度，而后挂安 全立网。5.3、本工程采用48 3.5 的焊管，使用前必须严格检查材料的质量，不符的严禁上架。5.4、相邻立杆的对扣不得在同一高度内，两立杆对扣错开高度500mm，各接头中心至 无节点的距离不大于步距的 1/3。5.5、开始搭设立杆时每隔 6 跨设置一根抛撑直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。5.6、当搭至有连墙件的构造 点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后 立即设连墙件。 5.7、纵向水平杆设置在立杆内则，其长度不小于 3 跨。 5.8、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，节点应错开布置，在同步或同跨内相邻不得有 两个节点，错开距离53、500mm，各接头中心至最近无节点距不大于纵距的 1/3。 5.9、横向水平杆构造必须符合下列规定立节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，立节点处两个直角扣件的 中心150mm。 作业层上非无节点处的横向水平杆， 根据直承脚手板的需要等间距设置最大间1/2 纵距。 单排脚手架的横向水平杆一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内 深度180mm。 连墙件四层按计算采用 3 步、3 跨设置，四层以上随着风压系数的增大改为 2 步、 3 跨。 5.10、 应设扫地杆距地 200mm 处的立杆上， 在土地上搭设立杆底部应辅设 50mm 厚200mm 宽，长大于 2 跨以上的本板。5.154、1、撑搭接长度1m，用 2 个以上扣件连接，端部距扣件100mm。 5.12、当脚手架施工操作层高出连墙件 2 步时，设斜撑临时稳定，直到上一层连墙件搭 设完毕后方可拆除。 5.13、悬挑部分必须按照设计搭设采用三角形结构。 5.14、属悬搭设每层的两跨，宽度不小于 800，旦钉防滑条间距为 300mm，在立杆内则 设高 1.112.m 的护身梯杆， 高约 0.50.6m 的档腿杆， 高度约为 180mm200mm 的档脚板。 5.15、脚手板应满铺，离开墙 120150mm，探头板不得大于 300mm，探头应用 8铅丝 绑固在支承杆件上。 5.16、搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿上防55、滑鞋。旦要体检持证上岗，酒后 严禁上岗。 5.17、六级大风以上、雾、雨天气停止作业，事后要进行检查，确认无问题后再行操作。 5.18、在 35m 处设第一道水平防护网，810m 处设第二道水平防护网，并且要设随层 网。 5.19、随架内则挂密目式安全立网，安全网必须有合格证、生产许可证和准用证，否则 不可使用。 6、脚手架拆除的安全技术措施 6.1、全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑等系统是否符合构造要求，是否有变动的 地方，如发现与设计不附的地方应及时补充完善后再行作业。 6.2、拆除时应设立拆除区域警戒线并派专人看护，严禁非作业人员进入作业区域。 6.3、清除脚手架上的一切杂物，及地面56、上的障碍物。 6.4、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，四周应平齐进行。 6.5、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。 6.6、 当脚手架拆至最后一根立杆的高度时， 应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除 连墙件及架体。 6.7、各构配件严禁抛掷，要人人配合向下传递。 6.8、拆至地面的构配件及时运走，按品种、规格分类砌放整齐。 6.9、 进入现场的作业人员都必须戴好安全帽， 由架作业人员必须系好安全带、 穿防滑鞋。 酒后严禁上岗作业。 6.10、六级以上大风及恶劣天气停止作业。 7、扣件式钢脚手架安全技术监控措施7.1、把好材料关： 钢脚手架钢管57、的外径应围 4851mm，壁厚 33.5mm，有严重锈、弯曲、压扁或裂 纹的禁止使用。 扣件应有准用证、合格证、强度实验报告。发现有脆裂、变形、滑纹的禁止使用。 木脚手架采用杉木或松木板，宽大于等于 200mm，厚不小于 50mm，脚手板不得用 腐朽的，在构件任一任何 150mm 的长度上所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的 1/3，斜 裂任何 1 米长上平均倾斜高度不得大于 80mm，髓心的裂缝在连接部位的受剪面及附近的、 有虫眼的不得使用。 监控办法是当钢管、扣件进场后，收料员要对进场钢管、扣件进行验收，不符合 要求的立即退场不得堆放在施工现场。 7.2、检查和验收： 确保脚手架具有稳定的结58、构和足够的承载能力，因此要求项目工地在搭设前编制 方案，高层脚手架要有设计计算书。 搭设脚手架的人员必须持证上岗，无证人员不得从事该项工作。 脚手架搭设完成后，项目部必须组织有关人员验收、签字，验收合格后，报上级 主管部门备案。 7.3、脚手架的拆除： 架子拆除时先划好作业区，周围设围拦和竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严 禁非作业人员入内。 拆除高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。既先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，斜 撑，后拆除小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行 拆除作业。 拆除立杆时，应先抱住立杆再拆59、开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时， 先拆中间扣，然后托住中间，再解端口扣。 连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先 通知对方，以防坠落。 在大片架子拆除前应将预留的斜道，上料平台，通道小飞跳等，先外力加固，以 便拆除后能确保其完整、安全和稳定。拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。 拆下的材料要用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按 指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件集中收回。 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，将拆除60、情况交代清楚后方可离开。 七、砌体工程 本工程为框架结构，0.000标高以下采用 Mu10煤矸石烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑；0.000以上墙体采用 M5.0 混合砂浆，煤矸石空心砖砌筑。 （一）施工准备： 1、材料： 煤矸石烧结普通砖、煤矸石空心砖的规格尺寸、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，复检报告。 2、作业条件： 2.1、放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验收符合设计图纸要求。 2.2、按砌体操做要求，找好标高，立好标尺杆。 2.3、有中心试验室出具的砂浆配合比。 3、操作工艺：3.1、工艺流程：墙体放线搅拌砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆 勾缝。 3.2、砌块在砌筑前61、，应根据施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审 查无误，按图排列砌块。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小 于砌块高的 1/3，也不应小于 150mm。砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，竖直灰缝为 20mm， 大于 30mm 的竖直缝，应用 C20 的细石混凝土灌实。 3.3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应有试验室确定，采用 重量比，计量精度为水泥 2%，砂、灰膏控制在 5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。 3.4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，用灰勺进行分块铺灰， 较小的砌块量大铺灰长度不得62、超过 1500mm。 3.5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂 物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；砌一皮校正一皮，皮 皮拉线控制砌体标高和墙面垂直、平整度。按设计要求放置拉墙筋，26500 拉墙筋全长 设置。 3.6、当填充墙水平长度大于 2 倍层高时，应在填充墙端部及中间位置设置构造柱，位置 及配筋见结构平面图，先砌墙后浇构造柱。 3.7、所有洞口设置钢筋混凝土过梁。配筋按设计要求。 4、 质量标准： 4.1 主控项目： 4.1.1 砖、加气混凝土块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 4.2 一般项目： 4.2.1 填充墙砌63、筑时应错缝搭砌，应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标 准要求。 4.2.2 砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。砂浆饱满度见下表：4.2.3 拉结钢筋规格、根数、间距、长度应符合设计要求。 4.2.4 填充墙尺寸允许偏差：见下表 八、外墙保温工程 本工程采用采用30mm厚JA保温砂浆（JA膨胀玻化微珠保温砂浆）。外墙保温施工工法 1、施工准备 1.1、拌和设备 强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀。 1.2、运输设备 手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、铲刀。 1.3、施工设备与工具 脚手架、锯齿型批刀、平口批刀、美工刀、铝合金乱尺、扫帚、滚筒。 1.4、检测设备 靠64、尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。 1.5、材料准备 闭孔玻化微珠保温胶浆：应附合 Q/SOA0432006 规定的性能要求。 防水剂：应附合 Q/SOA0292005 规定的性能要求。 2、施工条件 2.1、施工环境温度不得低于 5，不得高于 40。 2.2、雨雪天气不能施工（雨后 24 小时或施工后 24 小时会下雨不易施工） 。 2.3、施工基层需牢固，无起壳和空鼓现象。且墙面平整度达到保温施工的要求。 3、配合要求 该工程施工过程中，在施工过程中无偿给于仓库的使用与现场的配合。主体垂直度、 平整度符合国家验收标准。 4、 工序说明 4.1、成品保护 对门窗边框和五金等容易被施65、工污染的部位用美纹纸等材料保护起来。 4.2、基层检查与处理 检查基层有空鼓和起壳现象，若有应除掉。 4.3、吊垂线做灰饼 按设计要求的保温层厚度做灰饼。 4.4、拌和保温胶浆 将玻化微珠保温胶浆加适量的水，用强制式砂浆机拌和均匀；拌和好的保温胶浆必需 在 2 小时内用完。 4.5、薄批保温胶浆 用锯齿形批刀薄批保温胶浆一遍， 厚度以 5mm 为宜 （此层相当于界面剂作用） 待干。 4.6、刮涂保温胶浆 分次用锯齿型批刀抹涂保温胶浆，每遍厚度不大于 2mm 为宜，待上一遍干后再抹下 一遍，本工程设计厚度为 5mm，按本工程施工分法应分 4-5 层成活，抹完最后一遍后用铝 合金直尺刮平。 4.766、滚涂防水剂 用滚筒在保温胶浆表面滚涂防水剂，要求涂布均匀，无漏涂现象。 5、注意事项： 外保温工程施工期间以及完工后 24h 内，基层及环璄空气温度不应低于 5。夏季 应避免阳光暴晒，在 5 级以上大风天气和雨天不得施工。 九、装修工程1、 抹灰工程： 1.1、作业条件： 1.1.1、结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。 1.1.2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用 1:3 水泥沙将获 1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌缝密实。 1.1.3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 1.1.4、施工前做好样板间，应检查验收合格，67、并确定施工方法，再组织大面积施工。施工 使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面和墙角 200250mm，以利于操作。为减少 抹灰接槎保证灰面的平整，外架应铺设三步架，以满足施工要求。为保证墙面抹灰颜色的一致，严禁在墙面上留洞。 1.2、操作工艺: 1.2.1、工艺流程:墙面清理浇水湿润吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋基层处理分层 抹灰抹罩面灰养护. 1.2.2、基层处理:将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净,用清水浇墙,将砖缝中的尘 土冲净，将墙面湿润。 1.2.3、墙面冲筋：用与抹灰相同的沙浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定， 一般筋宽为 5cm。 1.2.4、抹底灰：冲筋完成两68、小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装 挡、找平，再用刮杠刮平，阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。 1.2.5、抹罩面层:当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约 2mm， 最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。 2、 楼地面工程： 2.1水磨石楼地面工程 2.1.1、作业条件 2.1.1.1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m 水平控 制线。 2.1.1.2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞 已堵严、堵实。 2.1.1.3、做完地面垫层，按标高留69、出磨石层厚度(至少 3mm)。 2.1.1.4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 2.1.2、材料要求 2.1.2.1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱 量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于 42.5 级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。 2.1.2.2、矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用 量的 3%6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。 2.1.2.3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其 粒径除特殊要求外，宜为 414mm。70、 2.1.2.4、分格条： （1） 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，一般 10mm 宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。 （2）铜条：l2mm 厚铜板裁成 10mm 宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。 用前必须调直调平。 2.1.2.5、砂：中砂，过 8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于 3%。 2.1.2.6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。 2.1.2.7、根据工程量备好白蜡和 22铁丝。 、施工机具2.1.3.1、大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般 200250mm，长约 600700mm，混凝土或铁制)、 木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平71、锹、5mm 孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水 管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。2.1.4、质量要求 质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。 项 2.1.5、施工流程 基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合 料涂水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光 。施工工艺（1）、基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的 水泥浆皮錾掉铲净。（2）、找标高弹水平线 根据墙面上的+0.5m 水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并 考虑其72、他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。 （3）、抹找平层砂浆 1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约 1015mm 厚)，抹 1:3 水泥砂浆结合层， 为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距 1.5m 左右)，大小约 810cm。 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 810cm 的纵横标筋。 3、在基层上洒水润湿，刷一道水次比 0.40.5 的水泥浆，随刷浆随铺 1:3 找平层砂浆， 并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 （4）、养护：抹好找平层砂浆养护 24h，待强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。（5）、弹分格线：根据设计预设的73、分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边 宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线 条。（6）、镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成 30 八字形(图 3-3)，高度应 低于分格条顶 46mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设 面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点 4050mm 内不抹水泥 浆(图 3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打眼，穿人 22铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。 镶条后 12h 后开始浇水养护，最少 2d，在此期间，房间应封闭74、，禁止各工序进行作业。 （7）、拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) 1、拌合料的体积比例采用 1:1.51:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。 2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥 的 3%6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。 同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要 一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用， 严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 3、 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约 60mm。 （8）75、涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为 0.40.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。 （9）、铺设水磨石拌合料 1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为 1220mm，并按石粒粒径确定， 将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角 推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部 铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。 几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待 前一种达到76、施工允许强度后，再铺后一种。 （10）、滚压抹平 用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约 100mm 范围内轻轻拍实(避免 将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换 进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹 平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h 后浇水养护。常 温养护 57d。 （11）、试磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。（12）、粗磨 第一遍用 6090粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随 用水冲洗检查，用靠尺检查77、平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用 人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦 一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护 23d。 （13）、细磨 第二遍用 90120金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二 遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护 23d。 （14）、磨光 第三遍用 180200金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、 无孔隙为度。 在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和 人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普78、通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。（15）、草酸擦洗 为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用 草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约 10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再 用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有 工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。 （16）、打蜡上光 用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干 后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁 亮为止。2.2、水泥砂79、浆地面：施工前，首先检查预埋在地面内各种管线是否做完，窜楼板的管 洞是否堵塞密实。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清理干净， 并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，增强面层与基层的粘结力， 涂刷水泥砂浆稠度要适宜,涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少涂多少,严禁在 基层上干撒水泥面,再浇水用刷子涂刷已拌好的水泥浆。2.3、地砖地面:基层处理同上述水泥砂浆地面,地板砖铺贴前应根据尺寸规划排砖,弹线 控制缝宽,铺 1:4 干硬砂浆,再浇水泥浆,然后按线铺贴,用橡皮锤轻敲.挤出多余浆,至平整贴实 为止,水泥砂浆擦缝.常温下养护 7 天,养护期内不许上人。80、 3、门窗工程： 本工程采用的窗主要为塑钢窗；门为成品钢制门。 3.1、塑钢窗安装 施工工艺：弹线找规矩墙厚方安装位置防腐处理就位和临时固定处理窗框 与墙体的缝隙。 施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地 方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500的水平线为基准，确定窗的下皮标 高，每层标高必须一致，然后安装塑钢窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将 框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留 58cm 深槽口嵌封油膏. 质量要求:塑钢窗窗安装牢固,窗扇关闭严密,间隙均匀,开启灵活,缝隙填嵌满密实,表面 平整光滑,无裂81、缝,窗框两对角线偏差、 窗扇与框搭接宽度差、 框正侧垂直度、 窗框的水平度横杆标高等均应符合规范要求。 3.2、钢制门安装 施工工艺：弹线临时固定填嵌保温材料安装门扇及五金配件。 施工要点：根据设计要求到制做厂家定做钢制门,远至施工现场进行安装,安 装前必须考虑抹灰层厚度,根据每层弹出的+500mm 线,用木楔将框临时固定在洞内,校正位 置、垂直度无误,穿框与墙体间密封保温材料,做最后固定,并按设计要求安装门扇、小五金 及密封条。质量要求：门框必须安装牢固,框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要 求,框的正侧垂直度、 框对角线长度门扇和框缝隙宽度、 门扇与地面间隙均应符合规范要求。十、82、水电安装工程施工方法和技术措施 1、给排水部分 1.1给水管道安装 (1) 一般规定 1） 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管 道应采用公称压力不低于 1.25MPa 等级的管材和管件。 2） 给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。 3） 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局 部管道应加套管保护。 4） 管道穿屋面应设金属防水套管。 5） 给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于 400mm，与供暖管道的净距不得小 于 200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。 6） 建筑物进地引入管覆土厚度83、不得小于 300mm。 (2) 管道安装 工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。 供水管道的配管施工应按下列步骤进行: 1） 确认图纸； 2） 截段及熔接管道； 3） 管道冲洗； 4） 第一次水压测试； 5） 搬运安装； 6） 固定管道（支承）； 7） 第二次水压测试。 (3) 安装水电设备 施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。 截断及焊接管道应符合下列规定: 1） 截断管道时必须使用专门的截断机； 2） 断管时，断面应同管轴成直角； 3） 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为 260，加热时间 5s 以上； 84、4） 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压 10s 以上，推进时间用力不要过猛， 以防止管头弯曲。 5） 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 6） 应使用金属管卡或吊架固定管道。 7） 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。 8） 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用 PPR 管，穿屋面必须采用金属套 管。套管应高出地面、屋面不小于 100mm，并采取严格的防水措施。 9） 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平 行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于 100mm，给水管宜在金属管道内侧。 10） 在管的各配水点，受力点处，必须85、采取可靠的固定措施。 11） 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设 计无规定时，不应小于 100mm。 A. 干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与 排水管平行敷设时，二者最小水平距离 500mm 已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总 进入口开始安装，直至管口到室内 0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在 隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。B. 立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三 通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装86、朝向应便于操作和维修，安 装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺 序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接 口应整洁，牢固和不渗漏。 C. 支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长 度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具 的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙 处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水 管应在冷水管上方； 垂直安装时， 热水管应在冷水管的左侧87、； 在卫生器具上安装冷热水龙头， 热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准 规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于 30mm，安装高度按图纸要求。 (4) 管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其 熔接是否良好， 第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行， 以确认全部管道系统是否漏水。 水压测试步骤: 1） 将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。 2） 充满水后，进行密封检查。 3） 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于 10min。 4） 升至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察接头部位是否漏水现88、象。 5） 稳定压 1h 后，补压至规定的试验压力值，15min 内的压力降不超过 0.05MPa 为合 格。 (5) 管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充 足的流量，应大于设计总流量 23 的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无 色为合格。 (6) 对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。 1.2、排水管道安装 (1) 工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定 封口铸洞灌水试验通水试验。 (2) 先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要 平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础89、处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。 (3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插 口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干 净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直 插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待 23min 以达到完全干燥固化，将溢出的 胶黏剂用棉纱擦试干净。 (4) 干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管， 然后将预制好的管段从排出口开始 安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各90、预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误 后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水 15min 后，若水面下 降再灌满延续 5 分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮 100mm 处，上覆 过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验 收记录。 (5) 立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位 置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节， 伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装， 如无设计要求时， 伸缩节应靠近水流汇合处， 每层设一个，置于三通的下方，伸缩91、节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水 方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为 510mm，冬期为 1520mm，在立管上 应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪 1.00m，允许偏差 20mm，并高于该层卫生器 具边缘 150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成 45 角。立管支架选用 UPVC 排水管配套 定型的支架，层高小于 3m 的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定 可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混 凝土堵洞。 (6) 支管安装 1） 横管距顶的高度一般大于或等于 250mm，但不得大于 300mm，92、横支管上合流配件至 立管直线段超过 2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过 4m。 2） 先将预制好管段用钢丝临时吊挂， 查看无误后再进行粘接， 粘结后应迅速摆正位置， 按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长 度过短，可用-16 3 扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆 。 3） 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地 坪 1020mm。4） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进 水通水试验。 1.3、水嘴安装 (1) 先将冷水预留管口用短管找平、找93、下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安 完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。 (2) 安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以 下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。 (3) 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面 5mm，使水能迅速排入 地漏。 (4) 地漏定位后，楼板四周缝用:水泥砂浆填实。缝大于 20mm 时用:2:4 豆石混凝 土填实。 1.4、卫生器具安装: (1) 材料:卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉。 (2) 机具:电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。 (3) 操作工艺: 194、） 蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用 水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干 砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。 2） 脸盆安装:挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪 800mm，预留排水管口截至 与地面平， 脸盆 S 弯排水管套上罩盖插入预留排水管内， 间隙用环氧胶泥嵌缝后， 罩盖罩上。 3） 挂式小便器安装应距地 600mm，安装时对应排水管口在墙上找准固定孔，栽上 6mm 螺栓，然后挂小便器拧紧螺丝，小便器与墙面缝隙用白水泥嵌缝。立式便器下端应铺垫白灰 膏，背面应紧贴墙面，缝隙用白水泥抹平压光。95、 4） 对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于 10mm，成排器具不大于 5mm，标高 允许偏差单独器具不大于 15mm，成排器具不大于 10mm，不平度不大于 2mm。垂直度不大 于 3mm。 5） 地漏安装，应低于周围地面 5mm，地漏选用水封不低于 5cm，地漏篦子安装后应松 动灵活。 2、电气部分 2.1、 管与箱、盒连接 (1)箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用 电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石 膏补平齐，不得露洞。 (2） 管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁 396、 5mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为 2-3 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀， 排列整齐。 (3） 暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及 盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用 高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。 (4） 线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊 35 处，烧焊处必须做好防 腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。 (5） 地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨 接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的 6 倍，97、 焊缝均匀牢固， 焊接处清除药皮， 刷防腐漆， 跨接线截面应随管径不同而变化。 2.2.PVC 管敷设: (1) PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的 1.53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的 1.11.8 倍。 (2) 管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面 应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 (3) 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过 15m 时，或直角弯有三 个且长度超过 8m 时，均应在中途装设接线盒。 (4) 剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定98、并用高标号水泥砂浆保护，保 护层不得小于 15mm。 (5) 管子的弯曲，管径在 25mm 及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处， 两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲 较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。 (6) 热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即 将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定 型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。(7) 管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、 99、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。 (8) 管子最小弯曲半径大于等于 6 倍管外径，管子的弯扁度小于等于 0.1 倍的管外径。 (9) 管内穿绝缘导线及导线连接 1） 导线采用 BV 线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1 相为黄色， 相为绿色， L2 L3 相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面 安装。 2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前 应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开 关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为 15cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周 长的 12，(100、c)出户导线预留长度应为 1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 3）管内穿线: A. 钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。 B. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 C. 当两个穿线时，应配合协调一拉一送。 4) 导线连接: A. 导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。 B. 导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉 旋进方向紧绕一圈后再紧固。 2.3.配电箱安装 (1) 根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆 填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装101、盘面要求平整，周边间隙均 匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。 (2) 配电箱安装垂直偏差不应大于 3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。 (3) 配电箱应有标明用电回路名称。 (4) 照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇 流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。 (5) 箱内分支回路的相线、零线 PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线， 禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。 (6) 接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端102、子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。 8. 配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。 2.4、配电柜安装: (1) 基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下 部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。 (2) 二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内 的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。 (3) 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 (4) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号， 编号应正确， 字迹清晰不易脱色。 (5) 对连103、接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当 长度。 2.5、灯具安装 (1) 灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。 (2) 灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置 合理。 (3) 灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座， 一般型和直径不大于 350mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、 绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的 直径，且不得小于 6mm。 (4) 穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内104、的导线不应过于 靠近热光源，并应有隔热措施。 (5) 接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。十一、室外排水工程 一、总体施工措施室外内容包括雨水井、检查井、消火栓、洒水栓等工作，环绕整个小区，施工时应以路基工程同步进行，提前在路面工程开工前完工，合理组织施工人员及机械，并且本工程为长距离管道施工，采用分段施工，分段界限尽量在检查井处。开槽法施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。排水管施工内容主要有：工作坑的开挖、安设刃脚、修筑后背、顶进设备安装及调试和顶进等。沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。浇筑平基混凝土：混凝105、土采用拌和站集中拌和，机械振捣。下管：采用人工下管法。管道安装：管道材料为混凝土管道，应做好接管封闭。 闭水试验：试验管段按井距分隔，长度不大于 1km，带井试验。二、分部分项工程施工技术措施（一）、主要施工程序表 4-3施工准备测量放样地表清除管道采购管道运输管道检验1、施工准备（1）、工程交底沟槽开挖浇筑管基混凝土下管管道安装 沟槽回填认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。（2）、现场核查认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料106、进行现场核实。现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。（3）、协调准备开工前，办好施工执照（包括施工许可证、临时占用道路107、许可证），并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。（4）、生产准备清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物。按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场，安装水电线路。做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。准备工程材料。提出所用的高密聚乙稀双壁缠绕管，注明规格、数量及进场时间。订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。（5）、技术准备认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。编制UPVC双壁波纹管安装的施工方案和操作108、要点，组织施工人员学习，了然在胸。根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。（6） 、施工测量桩橛交接在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。测量109、放线排水管道放线，每隔 20m 设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。临时水准点的测设及要求a、开槽铺设管道的沿线临时水准每隔 100m 一个。b、设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。c、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。d、临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。e、施工测量的允许偏差，符合相关规范的要求。2、110、沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。开挖坡度按 1：0.33 放坡。管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定。B=D1+2b1式中 B沟底宽度（mm）D1管道结构的外缘宽度（mm）B1管道一侧的工作面，取 500mm（1）、机械开挖开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在开挖槽的外侧沿槽的方向每 30m 一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下 0.5m 时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量111、过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留 0.20.3m 厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。（2）、人工开挖沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。开挖人员间隔 5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留 0.150.2m 的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补112、。（3）、槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于 0.8m，堆土高度不超过1.5m。（4）、沟槽开挖注意事项向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留 20cm 左右不挖，此层用人工清除。在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。（5）、沟槽开挖质量标准不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。3、浇筑平基混凝土当管113、基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层 1015cm 的卵石或碎石垫层。 平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。混凝土施工要点如下：（1）、本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土采用普通硅酸盐水泥。（2）、开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。（3）、混凝土搅拌时间每盘控制 1-2 分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。（4）、混凝土浇注时注意坍落度的控制。（5）、混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混114、凝土的分层离析。（6）、本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。（7）、操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在 20-30 秒之间。不得小于 10 秒。（8）、平基：灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面 2-4cm，并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用 2-4cm。靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。（9）、混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的 12 小时内进行。4、下管 下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行115、检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。本工程采用人工下管。（1）、稳管管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。（2）、管座管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。（3）、管道抹带接口时，水泥采用 P032.5 级，砂子过 2mm 孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于 2%。管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的 1/3，并压实使与管粘结牢固。待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。（4）、材料检验橡胶圈的保存温度 040，不能长期116、受日光照射，距热源的距离应不小于 1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于10mm。5、管道闭水试验管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。6、沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。（1）、沟槽回填前应具备的条件现浇混凝土基础强度、接口117、抹带砂浆强度不小于 5N/mm2；压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净；回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。（2）、沟槽回填土料的要求槽底至管顶以上 0.5m 范围内，不得含有机物以及大于 50mm的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；回填土的含水量，宜接土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（3）、回填施工 沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上 50cm 的范围内均118、应采用人工还土，超过管顶 50cm 以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度 。回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过 30cm。管顶 50cm以上回填时分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，119、其厚度通常不小于 70cm。（4）、回填土的施工要点和注意事项管道两侧和管顶以上 50cm 的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 20cm；检查井消火栓、洒水栓等周围的回填，应符合下列规定：a、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；b、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂砾等材料回填，其宽度不小于 40cm；c、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；d、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；e、回填材料压实后应与井壁紧贴。（二）、检120、查井施工所有井室均为砖混结构。施工要点如下：1、测量放线井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里程桩。2、基底施工井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留 20cm 土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先浇注底板混凝土。3、砌筑施工待底板拆模后，采用机制砖 MU10、M7.5 水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。砂浆中加入防腐剂。4、抹面砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。最后搭满堂脚手架施工顶板。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。十二、试验方案 1、本工程试验由建设单位和监理单位考察，由121、质量监督部门认可的试验室试验。 2、工地现场设标准养护室一个，专职实验员一名，负责现场取样送样。标养室设置： 标养室内配备温度控制仪一台，震动台一个，2Kg 天平称一台，温湿表一个及制作试 块的工具。 自动恒温设备一台，保证水池温度控制在 20 3?C；标准 150 150mm 混凝土抗压试模15 组，砂浆试模 6 组，坍落度筒 2 个，小油筒及刷子各一个。 3、要编制本工程试验计划，根据工程进度，严格按照试验计划进行取样送样，防止缺 项、漏项。 4、试验员职责： 熟悉各种材料的试验标准，并具有较强的责任心。 取样及时、规范，试验的数据准确、真实、有效。 有权对现场材料质量质疑并取样试验。 同122、监理一起做好见证取样。 及时向项目总工反馈各种试验信息。 十三、季节性施工措施1、雨季施工 1.1、雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。确保雨季正常施工，不 受季节性气候影响。 1.2、雨季施工重点放在深基础工程施工，对深基础施工中容易出现土方塌陷，做好坑壁 护壁，桩孔挡水等要采用防雨措施及采取有效措施，做到大雨后能立即复工。 1.3、人工挖孔桩在雨期施工，必须按照规定砌井圈，高度不低于 400mm，下雨时做好防 护，严禁井内进水和雨天井下施工。 1.4、场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏导，以保 证水流顺畅，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入123、场内。 1.5、机电设备：电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。 1.6、施工现场的搅拌机、卷扬机、电焊机、钢筋加工机械、混凝土输送泵等施工机械均 应设防雨棚。 2、冬期施工： 根据施工进度计划，没有冬季施工，使用不编制冬季施工方案。十四、施工技术保证措施： （一） 、保证工程质量措施 1.、质量目标：本工程质量目标为“合格”。 2、施工过程的质量控制要点： 2.1 根据对影响工程质量的关键特性、关键部位及重要影响因素设质量控制点的原则， 在工期工序、测量放线、模板、管道安装、装饰细部等几个控制点设立管理小组。 2.2 五个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目领导124、为主，以提高 工作质量为目的的管理小组，其余四个小组以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病 为目的“攻关型”小组。 2.3 现场质量员要及时收集班组的质量信息，按照简单随机抽样法、分层随机抽样法、 整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。 2.4 采用质量控制法中的因果分析图、质量对策表，“五个一”记录表开展质量统计分析， 掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。 3、质量检验措施： 3.1 各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关， 做好质量等级的验评工作。 3.2 原材料、半成品必须有合格证和复检报告。并报监理审批。 3.3 所有隐蔽125、工程记录，必须经监理及设计等有关部门签字认可后，才能组织下道工序 施工。 3.4 混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，出具配合比报告，按照 配合比使用。 3.5 装修工程坚持预定标准、定样板、定做法。所有装修工程统一配料，同一房间要做 到颜色一致，规格统一。 3.6 加强成品、半成品保护工作。4、确保施工质量的技术措施 4.1、严格按 ISO2000 质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定。4.2、加强技术管理，认真贯彻执行规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应根据各班组召开技术交底会，对施126、工难 点进行讲解。 4.3、 材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做好开盘交底和拆模申请制度。 4.4 、技术资料质量检验程序控制 各工序技术措施：（1）测量放线：设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量 控制重点在保证建筑物垂直的控制。 （2）模板工程施工： 鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法， 以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下： 1） 工程技术人员在工序开工前必须将本工程各工序部位的模板安装图详127、细绘出， 施工 人员应严格按照图纸设计要求进行施工，质要员严格按图纸要求进行检查验收。 2）认真做好每道工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋，本工班组长和技术员进 行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。 3） 为了进一步提高模板工程的施工质量标准， 垂直平整度均要求在施工规范规定的范 围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。 4）本工程所有模板拆模后要及时进行清理、修正、涂刷隔离剂后才能继续进行使用。 5）为保证板缝满足标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。 （3）钢筋工程施工 1）当钢筋的品种、级别、数量或规格需要作出变更时，应办理设计128、变更文件手续。 2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499 等的规定 抽取试件作力学性能检验，其质量标准必须符合有关标准的规定。 3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、间距和数量必须符合设计要求. 4）钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可使用。5）钢筋工程施工前要认真做好放样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确， 又要保证混凝土顺利浇捣。 6）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列 内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋 位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是129、否牢固、有无松动脱 变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊、机械挤压接头是否符合要求。 7）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将 采取在楼板 模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复核核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位 置是否正确。 （4）混凝土工程施工 1）混凝土工程必须按照混凝土施工质量验收规范（GB50204-2002）进行施工。 2） 浇筑质量控制， 严格执行浇灌令制度， 上道工序未经验收， 混凝土施工准备不完善， 混凝土不得浇灌。采用插入式振动棒，每次插入振动棒间距（双向）500mm，每次插入 深度为下层混凝土的 50100mm，不得漏振、少振、超振130、。 3）12 小时后由专人对混凝土进行浇水养护，养护期不少于 7 天。混凝土表面应用草 袋覆盖，随时洒水，保持湿润，梁柱侧面用喷雾器进行洒水养护。混凝土拆模时间，必须 达到图纸设计要求和施工规范规定要求后方可拆模。 4）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好试验工作，杜绝不 经试验而先使用的现象。 5）本工程施工作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣混凝土的密实度、下料 方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量 否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。5、建筑物定位和基础工程测量放线： 5.1 在建筑物定位放线施测131、前， 应先熟悉首层建筑平面图、 地下基础平面图和有关大样 图、总平面图及定位测量有关的技术资料。 5.2 验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防止控制轴 线出现偏差，经检查无误后，方可进行施工。 6、地上主体结构垂直度控制措施： 6.1 当工程施工到 0.00m 以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。 6.2 因工程场地四周狭窄，轴线投测采用内控法，即在建筑物的首层设室内控制网。 6.3 依据施工前布置的控制网基准点， 将内控制点埋设在首层楼面偏离轴线 1 米的位置。 基准点的埋设采用 100 100mm 钢板，钢针刻画十字线，基准点要132、保持通视，严禁堆放杂物。 7、高程控制措施： 7.1 高程控制网，根据业主提供场内高程控制基准点测设。高程控制点布置数量不少于 三个，以便于相互校核。 7.2 施工中楼层标高控制 （1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以 便检验和纠正。 当墙柱拆模后在混凝土面上测设该层+500mm 标高线。 并用红色油漆涂出三 角标记。 （2）在结构层施工，传递引测标高时，用钢尺自基准点+500mm 处向上垂直丈量，再以 该点为基准抄该层水平线。8、建筑物的沉降观测： 8.1 水准点的设置：沉降观测水准点应考虑永久使用，埋设数量按设计要求，埋设地点 必须稳定，不受施工机具133、车辆碰压，防止水准点高程变动。 8.2 将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量， 闭合差不得超过 0.6/n2(n 为测段的测站 数)。 8.3 沉降观测点布设位置依据实计图规定，我单位根据实际要求进行埋设。 8.4 沉降观测中，每次应记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变 化。 8.5 建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝 时，应及时向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。 9、沉降观测注意事项及成果整理： 沉降观测时一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性,如实反映建筑物 沉降情况,应做到四固定: 固定人员观134、测和整理成果； 固定使用的水准仪及水准尺； 使用固定的水准点； 按规定的日期、方法及路线进行观测。9.1沉降观测成果整理： （1）沉降观测料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。 （2）整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降 量，并绘出沉将观测日期、沉降量的关系曲线图，一并存入档案资料。 10、防火措施： （1）现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检 查，建立防火工作档案。 （2）用电气设备和易燃、易爆物品，必须有防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材， 确保施工安全。 （3）因施工需要搭设的临时建筑，应符合防盗135、防火要求，不得使用易燃材料。 （4）施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品， 专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。 （5）工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可 燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程内不准住人。 （6）施工现场严禁吸烟，必要时，设有防火措施的吸烟室。 （7）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。 （8）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于 5m，两瓶通明火作业距离不小于 10m。禁止在工程 内使用液化石油气钢瓶。 （9）在施工中要坚持防火安全技术交底制度。特别在进行136、电气焊、油漆、粉刷或从事防 火等危险作业时，要有具体的防火要求。区域挂牌作业，做到工完场清。11、环境职业健康措施在施工的全部过程中抓好文明施工，将是施工管理过程中的重点工作，针对施工现场的特 点，文明施工着重突出，体现在：环境保护(控制空气污染、噪声污染、粉尘污染、水质污 染及光污染等)和环境卫生，安全防护，遵章守纪，文明施工气氛等方面。（二）确保工期的技术组织措施：1、组织项目技术人员编制项目质量计划、材料计划、构件加工计划等工程施工指导性 文件，并积极准备图纸会审。2、为保证工期目标的实现，施工中我公司加大人力、物力及财力的投入，保证做到劳动力充足，周转工具满足，机械设备按需配备，及时到137、位。 3、组织和建立强有力的工程领导班子，选配精干的管理人员和素质优良的队伍，并与 甲方等有关部门成立重点工程领导小组，定期召开会议及时解决施工中出现的各种问题。 4抓关键工程部位的关健环节，做好各工种和工序穿插。主体结构施工中及时插入砌 体工作，立体交叉，做到满足施工质量和工期的要求。 5、做到施工中各种车辆运输交叉畅通，保证各种材料及设备的进场。 6、做好施工现场周围的环境保护及环境卫生工作，减少和避免发生不必要的矛盾及问 题，使施工顺利进行。 7、妥善处理施工现场周边关系，彻底解决扰民和民扰工作，保证工程施工有一个好的 环境。 8、抓好关键分部分项工程技术处理工作，优化主要施工阶段的方案138、，施工中制定分项 可行的技术措施。 9、采用新技术、新工艺，加快施工进度，保证工期目标的实现。 10、采取倒排工期计划，检查落实日旬计划的完成情况。 （三）确保安全生产的技术组织措施： 1、安全管理制度 （1） 安全生产责任制： 建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指 标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。 （2） 新进场施工工人必须进行三级安全教育和新工种的安全技术教育； 工人应掌握工种 操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记 录。 （3）分部分项工程安全技术交底： 进行全面的针对性的139、安全技术交底，受交底者履行签字手续。 （4） 特种作业持证上岗： 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用， 名册齐全。严禁无证上岗。 （5） 安全检查： 必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。 安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊认真做好验收合格挂牌制度。 （6）班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全 活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 （7）遵章守纪，佩戴标记： 严禁违章指挥、违章作业； 施工管理人员和各类操作工人要戴不同140、颜色安全帽，以示 区别。 （8）工伤事故处理 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作，即事 故原因不明不放过，责任不落实不放过，职工没受到教育不放过。没有预防措施不放过。 （9） “五牌一图”与安全标牌 施工现场必须有“五牌一图”， 即施工单位及工地名称牌； 安全生产六大纪律宣传牌； 防火须知牌；安全无重大事故记数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。 图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。 施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都 必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 （10）防火安全 工地建立防火责任制，职责明确。按规定设141、专职防火干部和专职消防员，建立防火 档案并正确填写。 按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。 重点部位（危险仓库、油漆间、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实 责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。 建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措。 仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。 2、安全管理网络体系（安全生产保证体系） 安全管理网络由项目经理牵头负责，由施工工长、技术负责人分管共抓，施工工长分管 安全员和材料设备部，具体进行安全措施的制订落实；技术负责人分管技术质量部，从技 术方案角度来落实安全生产措施；主要考142、虑安全生产措施的预结算和资金；项目经理部要 建立专取安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生 产落实到人，保证项目的顺利实施。3、高空作业安全防护 （1）高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。 （2）夜间高空作业必须有足够的照明。 （3）高空作业的机具设备等必须根据施工进度，随用随运，“禁止超负荷”。 （4）六级以上大分大雨、大雪、浓雾天气禁止高空作业。 （5）高空作业人员要正确使用安全带。 （四）确保文明施工的技术组织措施： 1、现场场容、场貌布置： （1） 现场布置图：必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设 置堆放，并随施工143、基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。 （2）道路与场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣 散水坡，四周保护清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅 通不堵，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。 （3） 班组落手清： 班组必须做工完料清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、 泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩 上牌公布。 （4）大堆材料：砂、石分类，集成堆放地方，底脚边用边清。砌体料归类成堆，堆放 整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不 外溢，渣不乱倒144、。 （5）周转设备：施工设施设备、模板等，集中堆放整齐，模板成堆放稳，角度正确。 钢管、脚手扣件分类分规格，集中存放。木方杂料，分类堆放，规划成方，不散不乱、不 作它用。 （6）水泥存放：袋装水泥：堆放水泥的场地要垫起，排水通顺，不能积水，搭设雨棚。 作到防雨、防水、防潮；分品种、标号堆吗整齐。 2、生活卫生： （1） 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实 责任制。 （2）施工现场应供应开水，饮用器具要干净卫生。 （3）工地有男女水冲厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。 （4） 工地设简单浴室，保证供水，保持清洁。 （5）现场落实消灭蚊蝇措施，保证措145、施落实。 （6） 生活垃圾必须集中放置并加以遮档，妥善处理，保持场容整洁。归堆外运。 十五、消防管理措施 施工现场成立消防领导小组，本着“谁主管、谁负责”的原则，在项目部内层层签订责任书。1、开工前制定消防方案，并报公司审批，划区域管理，明确防火责任人。2、对职工进行防火教育，厂区内设吸烟室消除隐患。3、对防火重点区域，明确防火责任人，挂防火警示标牌。4、确认项目经理是现场防火总负责人，各专业负责人为各专业队伍的防火责任人，确保责任明确。5、现场设专人负责消防日常工作，负责消防设备、器材保养管理，每月检查，确保消防设备、器材有效使用。6、现场配备的消防设备、器材，任何人不得挪作他用。7、临时设146、施必须按审批过的总图布置，不得使用易燃烧材料搭建，易燃易爆物品单独设置，且远离作业区。8、施工现场使用明火，必须经过审批，严禁使用电炉，电热器具。9、严禁乱拉接电线，电线上严禁挂衣物等。10、木加工房、油漆间附近严禁明火，加工出来的木屑等及时清理。11、使用化学易燃易爆物品，做好领料记录，使用该物品场所，严禁明火。易燃易爆物品仓库，设专人看管，严格收发登记手续。12、照明灯具不准使用60W以上照明灯具，临时建筑物内用电，设电源总开关和漏电保护。13、电气设备和电线严禁超负荷运转，接头要牢固，绝缘性能好。严禁电线挂在可燃物品或金属上。14、夜间施工确需使用碘钨灯，架体一定要牢固，确保安全使用。1147、5、施工现场电线绝缘层要经常检查，发现老化、破损要及时更换。16、施工现场龙门架、搅拌机等机械要经常检查接地接零，防止雷电事件。主要周转材料材料名称规格数量备注九合板各种规格1200M2钢模板各种规格钢管4815T脚手板100M2方木100M3安全网2000M2扣件3000只拟投入本工程的主要施工机械表序号机械设备种类型 号规 格额定功率数 量新旧程度是否自有用于施工部位备 注1塔吊QTZ3151台 70%是2砼搅拌机JZC3501台100%是3电焊机BS1-3303台70%是4挖掘机CLG920C2台80%否5圆盘锯MG1062台70%是6钢筋切割机GQ402台70%是7钢筋弯曲机GJ7-4148、52台70%是8钢筋调直机GJ4-14/42台70%是9插入式振动器ZX-505个70%是10平板振动器PZ-502台70%是11水泵IS100-65-254台70%是12潜水泵8NG20-504台100%是13蛙式打夯机WD-1002台70%是14手提切割机TZU-1004台70%是15水磨机DMS3504台80%是劳动力计划表单位：人施工阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础主体装饰备注瓦工5202030模板310304钢筋工520202砼工25155架子工105电工2222电焊工44装饰工540水电安装工5510普工551010 项目拟分包情况表分包项目主要内容估算价格分包单位名称、资质等级法人做过同类工程的情况无无无无无无无