1、XX大道（K0+150-K0+675）延伸段建设项目施工组织设计第一章 编制依据和原则一、编制依据1、设计院提供的有关设计图纸2、城市道路工程设计规范（CJJ37-2012）3、公路路基设计规范（JTGD30-2004）4、公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）5、公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）6、室外排水设计规范（GB 50014-2006）7、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)8、路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000)9、公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)10、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）11、2、业主要求的有关规定和要求二、编制原则1、严格遵守合同条款以及监理工程师下达的施工期限，保质保量、保证安全、文明施工、按期完成施工任务。2、科学而合理地安排施工程序，在保证质量的基础上，加快施工进度，缩短工期。3、坚持优化技术方案的原则，加强科技剖析和技术攻关，搞好质量控制，工程质量达到优良标准。4、积极响应业主对本标段工程提出的有关要求，替业主分忧解难，主动为业主服务。5、以“与人方便，自己方便”为原则，加强与相邻标段施工配合，处理好与当地居民的关系，搞好交通疏导工作。 6、严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。7、严格执行建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生及健康等有关3、管理条例的要求，树立良好的工程形象、企业形象和社会形象。第二章 工程概况一、地理位置 XX县XX大道位于XX县城城南，本标段起止桩号：K0+150-K0+675，全长525m。路幅宽度为30m，按照 19m(车行道) + 22.5m(人行道) +23m(绿化带)进行布置。二、技术标准1、本公路为一级公路，路基宽30m。2、设计行车速度:40Km/h。3、设计荷载：城市级。4、道路平面：根据业主提供，本设计起点为白龙西路，终点为新康大道，道路全长2824.827m。该路从南至北分别与白龙西路、金龙路、新山路、顺成路、玉兴路和新康大道等6条道路相交，均为十字型面平交叉口。对交叉口设计了3.5m宽的4、拓宽车道。5、路线纵断面：道路设计标高按规划标高及现况标高综合考虑。 6、全线共设变坡点4处，最大纵坡1.89%，坡长为410m；最小纵坡0.391%，坡长为180m，最小竖曲线半径R4000m 7、行车车道横坡度：1.5%8、人行道、绿化带横坡度：2.0%。9、路基边坡：填方路基边坡高度H8m，边坡坡度取1:1.5。大于8m时，填方8m以下边坡坡度取1:1.75；8m以上边坡为1:1.5。切方路基边坡 高度小于等于1m时，切方边坡为1：1，切方高度大于1m且小于等于8m时，切方边坡为1：1.5，切方高度大于8m时，切方边坡为1：1.5，并在8m处2m的碎落台。再按1：1.5放坡。10、路面结5、构1）面层沥青均采用重交沥青AH-70。2）机动车道：4cm厚细粒式沥青砼（AC-13）+5cm厚中粒式沥青砼（AC-20）+6cm厚粗粒式沥青砼（AC-25）+0.6cm厚沥青表处封层+40cm厚5%水泥稳定碎石（非机动车道及公交车道路面结构与机动车道相同。3）、人行道结构：人行道路面结构为3cm透水砖，人行道面板+3cm厚1：2水泥砂浆+15cm厚C15细石砼。三、气候XX县属中亚热带向北亚热带过渡的大陆性季风湿润气候，四季分明，寒冷期短，炎热期长。全县年日平均气温16.8，一月日平均气温4.5，七月日平均气温28.9。年平均无霜期274天，年平均日照1737.6小时，境内雨水充足，年均降6、水量1358.3毫米，年平均相对湿度81%。四、地质、地震根据中国地震烈度区划图1999，地震烈度小于VI度，本工程的所有构造物可以不设防五、本工程特点 1、本工程有双孔排水箱涵一座，中心桩号为：K0+514.643，孔径为5.0*2.5m。六、主要工程数量1、路面部分4cm细粒式沥青砼(AC-13C)：12188m2，5cm中粒式沥青砼(AC-20) 12188m2，7cm粗粒式沥青砼(AC-25) 12188m2，沥青封层：12188m2，透层沥青：12188m2， 40cm5%水泥稳定碎石基层：12588 m2。1227麻石侧石100m,1540cm麻石平石1000m,1025cm砼锁边7、石1000m。2、人行道部分 3cm透水砖：2500m2，2cm厚M15水泥砂浆2500m2，15cm厚C15细石混凝土2500m2。 3、绿化带及树池部分 绿化带栽花植草3000m2。 4、排水部分 雨水1级砼管道DN800 215m，1级砼管道DN1000 473m，1级砼管道DN200 289m，1级砼管道DN1800 2.36m，1级砼管道DN600 60m，1级砼管道DN3300 49m， 1250雨水管检查井：3座、1000雨水管检查井：12座、1500雨水管检查井：6座。HDPE管道：400：496m、600：164m、800：78m。污水管检查井：1500*1500砖砌矩形一侧8、交汇污水检查井8座、2200*2200砖砌矩形一侧交汇污水检查井4座、3150*3150砖砌矩形一侧交汇污水检查井3座、1100*1500砖砌矩形一侧交汇污水检查井5座、1000砖砌圆形检查井16座、1250砖砌圆形检查井5座、1800*1000砖砌矩形检查井1座。5、箱涵部分：箱涵底C30商品砼362.5m3, 箱涵侧墙C30商品砼230.5m3, 箱涵顶板C30商品砼362.5m3,墩台身浆砌块石：30.42m3, 洞口帽石C20商品砼1.36m3, 八字墙浆砌块石30.42m3, 八字墙C15砼基础34m3。第三章 施工组织机构一、工程组织领导及其机构1、施工管理目标本项目施工将实行项目9、法管理，贯彻公司“务实求真，出类拔萃”的质量方针，达到以下目标：质量目标：确保达到优良工程标准。工期目标：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保4个月竣工交付使用。安全、文明施工目标：文明施工，杜绝人员伤亡及机械设备事故的发生。2、施工组织机构设置公司成立工程施工项目经理部，由项目经理部全权组织和管理生产，对本工程工期、质量、安全、成本等进行协调和管理。项目经理：项目组织机构图技术负责人：施工员：安全员：质量员：排水施工队桥梁施工队路面施工队路基施工队二、主要人员进场情况（见附表）附表：主要人员进场情况人 员单位 位数 量姓 名项目经理人1技术负责人人1施工员人1质量员人1专职安全员人1第四10、章 施工总体目标和施工总体计划一、施工总体目标项目经理部将在业主、监理的全面管理、协作下，高质量、高速度、高效率完成本项目的全部工程。质量目标：满足业主对工程质量的要求，确保优良工程。工程进度目标：在拟定的工程计划工期内依序施工，争取提前完成全部分项工程项目，保证实现计划工期目标。文明、安全生产目标：保证安全投入，采取积极稳妥的防范措施，防大患于未然，遏制安全事故发生，杜绝重大安全责任事故发生，创建文明施工工地。二、施工总体计划1、施工总工期本合同段计划开工日期为2012年9月30日，竣工日期为2012年 1月8日。2、施工总体安排工程进度具体计划安排（见施工进度计划横道图）。第五章 主要分项11、工程施工方案和方法一、施工现场准备1、我公司进场后，立即组织人员进行项目部的驻地建设，项目经理部位于K0+150-K0+675路基左侧一居民房，非常有利于对现场的指挥和监管。2、配备好电脑、打印机、等办公设备。3、对现场的地质、地形进行调整核实。4、将本项目所需要的工程机械和运输工具调入现场。5、积极联系沥青混凝土搅拌站及其他材料供应商，谈妥价格，保证材料能在分部、分项工程开工之前顺利进场，确保工程进度。二、施工技术准备1、校核测量仪器，对本工程的导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线。2、复测现状地貌横断面。3、对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。4、水稳层、沥青砼配合比进行12、试配。三、路基工程施工方法1、软土路基本路段路基范围内的软基分布在K0+150-K0+180，面积270m2，K0+320-K0+360，面积802m2，K0+380-K0+620，面积10300m2，分两种方法处理，K0+150-K0+180段采用清淤回填土及级配砂砾，K0+320-K0+360采用抛片石挤淤再回填土及级配砂砾，K0+380-K0+620段清淤回填土处理。具体施工方法如下：抛填片石挤淤，施工时采用自卸车运输石料，推土机推填，厚度在1.0米左右，并碾压，挖掘机清挖挤出的淤泥。最后用压路机碾压，并不断补填石料，以加强地基承载力。 2、路基填筑施工1）路基填土施工前应将原地面积水排13、干，清除表土杂物，挖除淤泥等，当具备碾压条件后进行填前压实，然后方可进行填方作业。清理场地后的地面，横坡不陡于1：5时，可直接填筑，当地面横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于2m的台阶，以满足摊铺和压实设备操作的需要。台阶顶做成4%的内倾斜坡。2）用于填方的土不能含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业分层进行摊铺，平地机整平、每层松铺厚度不大于30cm。 3）每层填料铺设的宽度，每侧填至软基换填设计宽度 。4）任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并使粒径均匀分布，达到要求的压实度。5）填土分层施工时，如其交接处不在同一时间填筑14、，则先填段按1：1坡度分层挖台阶，如两段同时施工，则分层交叠，其搭接长度不小于2m。6）压实时土的含水量控制好，必要时调整土的含水量，填土层在压实前先整平，并做成不小于3%的横坡，以利排水。碾压时，遵循先边后中，先内后外，先静后振的原则，相邻搭接部分重叠1/3并特别注意均匀。7）路基填筑时，试验控制同步进行，压实度检测在每层填土每2000 m2取样4个点，不足2000m2时，至少取样2个点进行压实度试验，并随时接受监理工程师任意取样检查。8）路基压实度标准填挖类别路槽底面以下深度(cm)压实度()路床上路床03096下路床308096上路堤8015094下路堤150以下93零填及挖方路基03015、963080963、路基整形1）路基土方基本完工时，检查测量路床顶面的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度。检查测量完毕即进行路基整形。2）土方路基表面应平整，边线顺直，路基边坡坡面平顺稳定，不亏坡，曲线圆滑，弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当、整齐、美观，且防止水土流失。3）作业前准备：材料：木桩、线绳、石灰等。机械：平地机、压路机、边坡打夯机等。工具：锤子、锄头、全站仪、水准仪等。4）人员操作人员要有上岗证，严禁无证上岗。了解施工所用机械的常识，熟悉机械性能。5）环境 路基面含水量过大时禁止作业6）操作工艺操作前应复测线路中线水平、施测中桩。根据设计图纸放出路基宽度桩。用平地机进行路基面整平16、，由施工员在现场进行指挥操作，严格按照标注出的油漆点控制刀片，平地机行走要慢，刀片控制要准。整平完毕后，根据土质含水量情况，应抓紧进行碾压。根据路基面宽度桩及路基坡脚桩用线绳挂出坡脚线、路肩线。整修完毕后用边坡打夯机进行边坡夯实。7）质量标准路基边坡应平顺，密实稳固，符合设计要求。路基面应平顺、密实，不积水，肩线顺直曲线圆滑8）注意事项路基要求一条线，不可歪曲不直。坡脚处整修平整时，不可乱堆放土石块。9）成品保护整形以后，路基在未经允许进行下道工序之前应进行封闭，不得行走大型车辆。边坡上不得走人。四、排水工程施工方法 1、工程概况 1）排水平面 雨水管埋设于道路两侧人行道下，西侧管道距侧石2.17、0 m,东侧管道距侧石1.5m，路面雨水通过雨水口汇入排水检查井。污水管埋设于档侧路幅外，管道距路边线0.5m，每隔一定距离布置一趟预留管道，预留管道坡度为0.5%，方便两厢雨污水就近接入。2）排水纵断面：排水管道内底纵坡根据流速设计，雨水口至检查井之间纵坡为0.977%，管道埋置满足最小埋深要求。3）管材及排水构筑物：污水管全部采用高密度聚乙烯(HDPE)钢带增强波纹管；雨水管全部采用钢筋混凝土管，雨水管连接管采用DN300 PE管。接口：HDPE管管道之间采用热熔或电熔连接，排水管与检查井之间采用混凝土拱圈加止水圈连接；钢筋混凝土管管道之间采用钢丝网水泥砂浆抹带接口连接。管道基础：HDPE18、管管道基础采用150度土弧基础，管底基础层采用20cm厚粗砂，施工回填的土弧基础中心角应180度；钢筋混凝土管管基采用180度混凝土基础。4）排水构筑物部分：检查井按照排水检查井06MS2013选用，雨水管一般采用盖板式砖砌雨水检查井，并配铸铁防盗井盖；污水管一般采用圆形砖砌污水检查井，配铸铁防盗井盖。检查井位于绿化带时井盖高于绿化带顶面2cm，位于路中时与路面平齐。检查井；位于行车道上时，宜对检查井上部井圈井座及井周进行加固处理，具体做法详见“水施11”，工程数量另计。检查井盖：检查井位于车行道上时，井盖采用700重型井盖，位于其它地方时采用700轻型井盖。雨水口：采用边沟式双箅雨水口，统一19、就近排入雨水检查井，雨水口配超强型钢钎维混凝土井箅。预留横向排水管及检查井：预留横向雨水管直径为DN500，检查井为1000；污水管除交叉口外，本次设计未考虑路外预留横管，远期可根据用户要求，就近接入同侧污水管。2、施工顺序管道遵循从下游向上游施工的原则，先安装埋置深的污水管道，再安装雨水管道。3、设备、人员、材料进场开工前2天内，1.0m3履带式单斗挖掘机组织进场，用于管道基础的碎石、中粗砂以及砌筑检查井的红砖等材料沿管线敷设位置就近沿途堆放。钢筋砼排水管及高密度聚乙烯钢带增强波纹管(HDPE)分批进场，铸铁井盖待铺筑完管道以后进场。项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员以及排水施工队20、于开工前一周内进场。4、管材检验产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。对管道进行抽样检验，不合格产品一律不得进场。5、施工方法1）雨水部分雨水沟槽开挖根据设计标高位置，撒灰线示出开挖宽度，采用1.0m3挖掘机开挖，开挖至基底设计上30cm后，改由人工修坡及开挖至设计标高，避免对基底的扰动，局部地方采用木撑加固沟壁。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。排水管沟槽采用1:0.3放坡开挖，管基承载力应大于100KPa。路基超挖部分用砂砾石进行回填，遇到软土及淤泥时进行换填处理。沟槽开挖时，专人指挥、看护。挖槽21、时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边不宜小于0.8m。垫层施工沟槽形成后，在槽底面上浇筑C15砼垫层，厚度根据管径大小确定。垫层表面做成毛面并冲洗干净。在沟槽中每10m放出管道中线桩，并按照设计坡度上升。管道安装管道安装前，应检查管材是否有缺陷。管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳贯穿或梁端起吊，严禁抛落。管道基础验收合格后，方可进行管道施工。管道安装从下游向上游施工。管道基础管道基础采用180度C15砼护管，基础立模浇筑。管道基础厚度：DN600为0.465m、DN800为0.61m。管道接口管道接口采用钢丝网水泥砂浆接口。抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，应分两层抹成。 钢丝网端头应在浇筑22、混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。 抹带完成后，34H后洒水养护。抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80100mm。闭水试验管道敷设完毕后应做闭水试验，管道验收合格后及时进行回填。试验从下游向上游分段进行，上游试验完毕后，可往下游充水。沟槽回填沟槽回填应两边同时对称回填，回填时沟槽内不得有积水，管底至管顶50cm范围内采用级配砂石回填，其余部分用较好的粘土进行回填，压实度应达到道路要求。检查井砌筑本工程检查井分为圆形砖砌检查井和矩形井两种。圆形砖砌检查井井墙用M7.5水泥砂浆砌MU23、10砖，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆，井室高度自井底至收口底净高为1.8m。井盖用球墨铸铁井盖。矩形检查井井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆，井室高度自井底至收口底净高为1.8m。井盖板用C25钢筋混凝土盖板。井盖用球墨铸铁井盖。2）污水部分（1）高密度聚乙烯钢带增强波纹管(HDPE)施工方法材料质量要求管材、电热熔焊带等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。接口所用的电热熔焊接带等，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的连接件。井口预接件必须与管材及管件配套，接合紧密24、。沟槽开挖采用1.0m3挖掘机开挖，开挖坡度为1:0.3。沟槽开挖时，采取机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，槽底以上30cm用人工修整。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。当发生超挖或者是遇到软土及淤泥时，采取换填方法处理。管道基础开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。管道基础为粗砂基础，基础厚度为200mm。基础垫层，应夯实紧密，表面平整。铺筑管道A.搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面25、拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。B.用非金属绳索溜管，用非金属绳索糸住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材沿槽边翻滚入槽中。C.管材长短的调整，可用锯切割，端面应打磨平整，不应有损坏。电热熔焊接带接口A.接口前，应先检查电热熔接带是否完好，并将电热焊接带内面用棉纱清理干净。管材接口范围内的工作面也用棉纱清理干净，不得有泥沙、油污等污物。B.接口作业时，接口一侧的管材作简单的固定，调整接口另一侧管材在同一轴线上，接口面应顶紧，错边量控制在2-5mm以内，亦作简单固定。然后将电热熔焊带收紧搭接至接口工作部位，用“步步紧”收紧26、带做预收紧，并用不锈钢箍箍紧，然后将填充胶棒填入电热熔焊带搭接间隙处，使电热熔焊接带与管材连接在一起。C.进行电热熔焊处理时，参照电热熔焊机使用说明。D.加工完毕，冷却15-30分钟，待定型后取下收紧带和不锈钢钢箍。管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1:2.5 水泥砂浆接合密实，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。沟槽回填A.在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得加填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。B.回填土过程中，槽内无27、积水，不允许带水回填。C.沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。D管区的管顶部分填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实。严禁压实机具直接作用在管道上。6、质量控制1）管沟、检查井、雨水口等平面位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料控制。2）管沟线型美观，直线线型顺直，曲线圆滑。3）砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。4）加强机械设备的检修和维修工作，配足常用配件，保证机械正常运转。确保机械化施工顺利进行。7、安全管理沟槽开挖时，设置警示牌，沟槽两侧用警示线进行防护，增设专人进行指挥，挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且28、距槽口边不宜小于0.8m。五、钢筋砼箱涵施工方法：本标段有一道双孔箱涵，长 68.3m。箱底、箱侧身及箱顶均采用厚C30砼，八字墙基础采用C15砼, 八字墙墙身为M7.5浆砌片石。要求地基承载力大于180KPa。本箱涵是影响工程进度的关键工程，以30米为一段，按照基槽开挖扎底板和侧墙下部钢筋安装底板模板灌注底板砼安装侧墙内侧及顶板模板扎结顶板和侧墙钢筋安装侧墙外侧模板灌注侧墙和顶板砼的流程组织流水作业。一、地基处理按照设计图的要求，箱涵底板必须落在中粗砂层或砾质粘土层上，当地基遇土质差进，要将其全部清除干净，直至中粗砂层或砾质粘土层，对超挖部分换填中粗砂（内掺30%碎石），分层洒水夯实，每层厚29、度控制在30CM左右，密实度要大于95%。二、主体结构施工在基底经处理整平夯实并经检查验收签字后，进行C10基础垫层砼灌注，垫层砼厚10cm，采用现场搅拌，人力车运输，要求捣固密实，顶面抹平。箱体施工：箱涵箱体施工的程序是：测量放线扎底板和侧墙下部钢筋安装底板模板灌注底板砼安装侧墙内侧及顶板模板扎结顶板和侧墙钢筋安装侧墙外侧模板灌注侧墙和顶板砼。（1）扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板砼：待垫层砼凝固后用经纬仪交汇通道纵横中线，按设计放出箱体大样和钢筋大样，按钢筋大样扎结底板钢筋和侧墙下部钢筋。安装外模至底板砼高度。垫齐垫块经验收合格后，灌注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平。（2）安装内侧墙30、及顶板模板，内侧墙模板和顶板模板均采用进口烤漆板。待底板砼凝固后，放出中线按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧膜和顶板模型。要求结构牢固，高度、宽度准确。（3）扎结顶板和侧墙钢筋：枯板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度。（4）安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮碴，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联结，保证砼不超厚，模板不走样。钢筋扎结完毕经验收合格并经监理检查签认后，灌注砼。（暗渠模板支架图详见附图）箱涵箱体的砼灌注，采用商品砼，用地泵进行灌注，两侧对称进行，先灌注侧墙然后灌注顶板，要求捣固密31、实，特别是两次浇注的接头要加强捣固以防有空油和蜂窝麻面，并随时防止模板变形漏浆，确保砼表面光洁，线条流畅。两次浇注的接头，保持介面粗糙、干净、无堆落的砼、砂浆等物，介面在浇注二次时洒水湿润。砼的养护要及时，保持湿润有水，必要时加盖草袋，防止太阳的暴晒及干燥。派专人养护14天，以保证砼的固结，从而保证施工质量。暗渠砼强度达到设计要求后折模，侧墙模板拆模时间至少24小时后。顶板支架、模板拆模时间在7天以后，且达到设计强度的70%。侧墙上的拉杆拆除后的孔眼，外侧用膨胀水泥填塞，内侧用水泥砂浆填塞后进行饰面处理。变形缝每隔30m设置一条，缝宽为30mm。拆模后及时将缝隙清理干净，采用设计材料填塞伸缩缝32、，要求伸缩端面竖直、平整，上下不得有交错现象。在暗渠主体施工完成后进行检查井砌筑，井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。三、墙背土方回填侧墙背后填土在洞身混凝土设计强度达到70%时对称分层夯填。回填时，采用人工回填，每层20cm，回填密实度为95%以上。六、水泥稳定层基层施工方法 水泥稳定层分为两层，下基层为20cm 4.5%水泥稳定碎石及20cm5%水泥稳定碎石上基33、层。水泥稳定层施工顺序从K0+150左幅向K0+675段左幅施工，然后从K0+675段右幅向K0+150右幅施工。1、材料要求：压碎值满足设计规范要求的碎石。2、工艺流程：测量放样备料拌和运输摊铺机摊铺碾压养生。3、施工放样：在已验收完成的路床层面上用全站仪准确进行中线边线放样，并实测纵断高程，平面尺寸。用石灰线洒出路面底基层边线，（应向外多洒50公分）。4、备料：稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，无菱角，级配连续。拌制稳定层的水泥含量为4%和5%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制34、含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。 5、拌和、运输：采取集中拌和料用于施工，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀一致，无夹生现象，运输采用8吨自卸车运输，运输道路要求平整，时间短，避免离析、干料现象发生。 6、摊铺、辗压：1）摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。2）摊铺时严禁贴层施工，应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。摊铺后的混合料必须在2 小时内碾压完毕， 采用20吨振动压路机压实，边35、缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠二分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。3）养生：水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1 周内，表面要保持湿润，采用覆盖麻袋湿冶养护方式，每天至少洒水2次，不得使表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。 4）质36、量控制措施： 每层初压后用3m 铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。车行道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝。上下层的接缝要错开，按照规范执行。七、沥青混凝土路面施工方法：沥青混凝土路面分为4cm厚细粒式沥青砼（AC-13）+5cm厚中粒式沥青砼（AC-20）+6cm厚粗粒式沥青砼（AC-25）+0.6cm厚沥青表处封层。沥青混凝土路面施工顺序从K0+150左幅向K0+675段左幅施工，然后从K0+675段右幅向K0+150右幅施工。1、沥青混凝土的生产本项目沥青混凝土路面采用商品沥青混凝土，为保证工程质量和进度，我单位在选择供应商时将选择实力37、雄厚、信誉良好的沥青砼加工厂，并要求厂家提供一切质量保证资料，厂商为XX县范围之内。2、沥青混合料的运输沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，车箱应清扫干净。为防止沥青与车箱板粘结，在车箱侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例为1:3）混合液，车箱底部不残留余液。从拌和炉向运料车上放料时，通过前后移动运料车（大于3次）的位置，以消除粗细集料的离析现象。运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。要求运输人员服从指挥，保证施工生产的有序进行。沥青混合料运输的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。沥青混合料运至摊铺地38、点后凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求，或已经结成团块，或遭雨水淋湿的混合料不铺筑在道路上。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30厘米处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。3、生产过程的质量控制和材料试验检验集料：粗集料做筛分、含灰量，视密度实验，必要时做压碎值、对沥青的粘附性、细长扁平颗粒含量试验；细集料做筛分、含灰量试验；矿粉做筛分、含水量、视密度试验。沥青：每批沥青做三大指标（软化点、针入度、延度）试验。沥青混合料：沥青混合料做矿料级配试验、油石比、马歇尔试验，并随时进行外观检测和温度检测。生产及运输过程的温度控制如下表所示：沥青种类石油沥青AH39、70沥青加热温度（）150170矿料加热温度（）比沥青加热温度高1020（填实不热）沥青混合料出厂温度（）140165混合料贮仓贮存温度（）贮料过程中温度降低不超过10运输到现场的温度（）不低于150沥青混合料出厂前需逐车检查温度，温度过高或过低均不出厂。拌站设专职监督员一名，对以下情况随时进行监督：过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都放弃；拌和以后混合料必须均匀，集料所有的颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点，离析的结块现象，否则不出厂。每次试验的结果必须存底备查，并在需要时提交监理工程师审阅。配备专门测温小组，随时测量沥青温度。4、施工测量：在施工过程中东西两侧各采用路中线、40、边线两条线进行全线路控制，首先在平面上采用极坐标或交汇法来确定中线和边线的正确性，在确定其正确无误后报送监理复核。 高程控制点的施测方法，根据施工现场实际情况，直线段分南北两侧各作单幅摊铺，高程控制点采用摊铺机前挂线高程控制方式时，各高程控制点间距10米，沿中线和边线布设。各层摊铺标高在摊铺碾压完成立即采用水准仪检测，合格后才能进行下层的施工。每一层全路幅摊铺完成后测设高程控制,逐层控制表面平整度。5、路面基层验收：沥青面层施工前先按有关规范的规定对基层进行检查，当基层质量符合下列要求后方可铺筑沥青面层：有破损处已修复；有足够的强度和适宜的刚度；具有良好的稳定性；表面平整、密实、拱度与面层一致41、，高程符合要求；6、洒布封层油：洒布前，应彻底清除粘染在基层上的土块及其他杂物，并对路面进行清洗，采用鼓风机将表面灰尘吹去。封层油采用AH-70热沥青，使用沥青洒布机喷洒，洒布时用稳定的车速和喷洒量，洒布时沥青洒布的喷油管与路面形成约30度的角，并保证适当的高度，以使喷洒均匀。洒布车按千克/平方米的用量在整个洒布宽度内均匀喷洒，透白区域或洒布机无法喷洒的部位，要用人工补涂、补洒，并在洒布过程中避免过厚形成自由沥青，导致面层泛油。洒布时洒布带两侧设置流动档板紧跟洒布车移动，以防粘层油染路人及路旁构筑物。 7、沥青混合料摊铺：在摊铺混合料之前，检查确认基层的质量，当基层质量不符合要求时，不准摊铺。42、在摊铺前报请监理工程师批准。 下面层采用挂线连续高程控制方式或金属导轨连续高程控制的方式进行摊铺，上面层摊铺时采用带雪撬脚的移动平衡梁控制高程。摊铺前必需设置好纵、横坡控制器行走基准。摊铺前烫平板要充分加热。摊铺时，运料尽快地不间断地排卸进摊铺机，并立刻进行摊铺。摊铺时，螺旋送料器的转速应配合恰当，以使烫平板前混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋送料器的轴心线，即以稍为看见螺旋叶片或刚盖住叶片为准。沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂进性断料，则摊铺机继续保持运转。施工时尽量避免施工接缝，单幅全幅一次摊铺成43、型。8、路面碾压:在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行迅速找补后进行充分、均匀地压实。为达到最佳压实效果，采用双钢轮振动式压路机与轮胎式压路机相结合的方式，并具有手扶振动夯具，以用于窄狭地点、路边线处压实或修补工程。压实工作按监理工程师认可的压实设备组合及程序进行。压实分成初压、复压、终压。压路机应以均匀速度行驶，碾压作业应在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于130度，复压不得低于90度，终压完成时温度不得低于70度。各阶段碾压操作规程与要求A、初压阶段应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型44、气温、铺筑层厚度、混产类型经试压确定；压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/3/-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10厘米以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40厘米，待压完第一遍后，将压路机大部分质量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。B、复压阶段碾压遍数不少于4-6遍，复压后路面密实度不小于97，无明显轮迹。采用重型的轮胎压路机。采用轮台压路机时，总质量不小于15吨。碾压厚层沥青混合料时，不宜小于22吨，轮胎充气压力不小于0.5Mpa,45、相邻碾压应重叠1/3-1/2的碾压轮胎宽度。振动时，振动频率宜为35-50Hz，振动幅为毫米，层厚时可选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20厘米。C、终压阶段终压应紧接复压后进行，并可选用双轮钢筒式压路机，不少于两遍，并无轮迹。9、接缝施工:铺筑工作安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部份留下10-20厘米宽暂不碾压，作为后摊铺部份的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。上下层的纵缝错开15厘米以上，表层的纵缝顺直层留下10-20厘米宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，46、或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝，横缝与铺筑方向大至成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间错开1厘米。摊铺机的刮平板及其接触热混合料的机械、工具要经常加热，并用喷雾器在其上喷一层油料，在工地现场应准备好挡风、加热、保温工具和设备。卸料后应用苫布等及时覆盖保温，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快刮平、快碾压。在摊铺沥青混合料前，宜用喷灯将接缝处加热至60-75度接缝处除用热夯、烙铁等夯实、烫平外，并应用压路机沿缝加强碾压，碾压时应备有足够数量的压路机。集中人员与机具、缩短摊铺与碾压的时间，并加强工地现场与沥青搅拌站的联系，做到定量、定时、定车组织生产，及时供料，避免47、接缝过多。八、绿化带施工方法1、树木栽植要求相邻同种苗木的高度要求相差不超过50cm，干径差不超过1cm，枝下高不超过10cm。2、土方施工施工中外进土壤均为适宜植物正常生长的无毒无害的，不含建筑垃圾、杂草、淤泥、碎石的熟土。 3、清场、翻土 对施工范围内有碍工程进展和影响质量的垃圾、废弃物等进行清除，由于绿化带需要填筑质量高的种植土，需要对原有填土进行开挖换填处理，深度根据现场确定。 4、土方造型及平整地形 初步地形造好后，为使绿化更具有立体感、层次感，以及利于地形排水畅通，严格按照要求进行人工改造，保证地形饱满，轮廓线自然、流畅、不积水。同时考虑到下雨和浇水后地形沉降的因素，每填筑50cm48、厚碾压1-2次。 平面绿化地平整坡度控制在2.5-3%坡度。 5、土壤要求 对现场使用的种植土进行土壤检测，土壤应疏松湿润，排水良好，PH=5-7，含有机质的肥沃土壤。对花卉、草坪种植地应施基肥，翻耕25-30cm，搂平耙细，去除杂物。 6、树穴施工 树穴位置正确，树穴根据苗木根系，土球直径和土壤情况而定，所有乔木树球规格不得小于胸径的8倍，树穴要求大于土球直径30-40cm左右，挖掘深度大于土球厚度10-20cm，要求书穴上下口径一致。 7、基肥 施工种植前必须施足基肥，弥补绿化地瘦瘠对植物生长的不良影响，以使绿化尽快见效。 8、苗木要求 严格按照苗木规格购苗，应选择树干通直，树皮颜色新鲜，49、树皮颜色新鲜，树势健旺的，苗木移植尽量减少截枝量，乔木的分支点应不少于4个 分层种植的灌木花带边缘轮廓线上种植密度应大于规定密度，平面线形流畅，外缘成弧形，高低层次分明。9、人行道施工 人行道结构总厚21cm，包括15cm的C15砼基层，3cm的1:2水泥砂浆卧底和3cm厚透水砖。位于填方段的人行道，填方中应去除含有淤泥、腐植土及有机物质等的土料，避免在碾压夯实后有翻浆、“弹簧”现象，人行道下地基土压实度不少于90%，待基层验收合格后进行预制方砖铺砌施工。 （1）检验：人行道板采用透水砖，铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差3mm，厚度允许误差3mm，边长允许误差3mm，缺边掉角长度不大于50、5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。（2）检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。（3）方砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。（4）纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。（5）铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。（6）养生：洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。第六章 各分项工程的施工顺序一、路基填方施51、工顺序施工准备测量放样清除表土、腐质土、植根、淤泥（如果有）翻松路床凉晒挖台阶（必要时）填前整平、压实压实度检验分层填土整平碾压压实度检验重复填至设计标高止。二、排水管道施工顺序施工准备施工放样开挖沟槽浇注基础砼管节安装管道钢丝网水泥砂浆抹带接口沟槽回填土方。三、钢筋砼圆管涵施工顺序施工准备施工放样开挖基坑浇注基础砼管节预制、安装台背回填。四、水泥稳定碎石基层施工顺序测量放样备料拌和运输摊铺机摊铺碾压养生五、沥青砼路面施工顺序施工准备沥青混合料拌制运输摊铺机摊铺碾压接缝处理检查试验 第七章 质量保证措施一、质量保证措施组织机构1、成立以项目经理、技术负责人为正副组长的全面质量领导小组，质量员、52、施工员、安全员配合控制工程总体质量。二、确保工程质量的程序各工程施工队在每一道工序过程及完成后，由质量员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，然后报送现场(驻地)监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，唯有监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工。质量检查程序框图工序质量检查程序单项工程完成后，中间交验程序一道工序完成单项工程完成不合格不合格现场自检组自检自检员自检合格不合格返合格不合格返报质检部复检质检部复检合格工合格工报监理工程师不合格填写中间交工证书报监理工程师不合格合格合格下一工序施工计量支付三、工程质量控制方法1、开工前检查 开工前首先对上道工序的53、完成情况进行检查，主要检查上道工序是否经过验收，如上道工序为隐检工序，验收手续是否齐备，上道工序中是否有需要处理的质量问题尚未处理，只有上道工序所有工作全部完成后才能开始下道工序的施工。主要包括五个方面：1、人员准备检查2、机械设备检查3、材料检查4、施工方案和施工方法检查5、施工环境检查2、施工过程中检查重点检查一下几个方面：1）各项技术参数是否正常，操作工作有无误操作。2）过程中应该做的试验检验工作有没有完成。3）可能影响施工质量的紧急突发情况。3、施工后检查检查重点为对后续验收、检验评定和下道工序的支持作用及成品保护工作，同时注意施工过程中可追溯性资料的收集整理工作。4、分项、分部工程完54、工后的检查应按规定的程序和要求，经检查认可并签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。5、巡视检查对施工操作质量进行巡视检查，必要时还应进行跟踪检查。四、质量控制关键点1、土方路基1）施工放样与断面测量。2）使用适宜材料，保证原材料合格，正确确定土的最大干密度和最佳含水量。3）每层的松铺厚度、横坡。4）分层压实，控制填土的含水量，确保压实度达到设计要求。2、路面基层1）基层施工所采用设备组合。2）基层所用的结合料剂量。3）基层压实度、弯沉值、平整度及横坡。3、沥青路面1）沥青材料的检查与试验。2）集料的级配、沥青砼配合比设计和试验。3）路面施工机械设备配置与组合。4）沥青砼的运输及摊铺温度控55、制。5）沥青砼摊铺厚度的控制和摊铺中离析控制。6）沥青砼的碾压与接缝施工。4、桥梁工程1）钻孔灌注桩基础 桩位坐标控制、垂直度控制、孔径控制，防止缩径、清孔质量、钢筋笼接头质量、水下砼灌注质量。2）下部结构 墩身平面位置控制、墩身垂直度控制、模板接缝错台控制、墩顶支座预埋件位置、数量控制。3）上部结构梁体砼的强度控制、支座预埋件的位置控制、空心板安装时梁与梁之间高差的控制、支座安装型号，方向的控制、梁板之间现浇砼质量控制、伸缩缝安装质量控制。五、各分部工程质量控制具体措施本工程质量控制由项目经理掌握全局，技术负责人主抓技术控制，施工员及质量员配合控制质量，安全员保证施工场地安全。1、路基部分156、）材料路基填土质量必须严格控制，不合格者，一律不用于路基填土。路基填土必须保证含水量适度，过湿进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀。路基填土严格控制土质，不准使用腐植土、生活垃圾土、淤泥等并不得含草、树根及木块等杂物。2）机械合理选用机械，路基压实用20T振动压路机，土方摊铺用T160推土机。机械性能好，运转正常。3）施工方法填土分层施工时，如其交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层挖台阶，如两段同时施工，则分层交叠，其搭接长度不小于2m。压实时土的含水量控制好，必要时调整土的含水量，填土层在压实前先整平，并做成不小于3%的横坡，以利排水。碾压时，遵循先边后中，先内后外，先静后振的原则，相邻57、搭接部分重叠1/3并特别注意均匀。路基填筑时，试验控制同步进行，压实度检测在每层填土每2000 m2取样4个点，不足2000m2时，至少取样2个点进行压实度试验，并随时接受监理工程师任意取样检查。4）施工作业环境施工现场交通运输及道路必须通畅，电杆处进行防护处理。2、排水部分1）材料排水管道选用有资质及质量好的厂家，车行道下选用级钢筋砼圆管涵，球墨铸铁井盖必须质量合格，砖、砂、水泥等原材料送检需合格。2）机械选用现代225挖机进行沟槽开挖施工，机械回填土方，压路机进行压实。回填土方采用YZ20压路机。基底采用蛙式打夯机。所有机械必须运转正常，质量合格。3）施工方法根据设计标高位置，撒灰线示出开58、挖宽度，采用挖掘机开挖，开挖至基底设计上30cm后，改由人工修坡及开挖至设计标高，避免对基底的扰动，采用木撑加固沟壁。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。排水管沟槽采用1:0.3放坡开挖，管基承载力应大于100KPa。路基超挖部分用砂砾石进行回填，遇到软土及淤泥时进行换填处理。4）施工作业环境沟槽开挖施工时，设置警示牌，必须在沟槽两侧用警示线进行防护。并有专人看守、指挥。3、路面部分 根据以下几个方面进行质量控制。1）材料 水泥稳定基层做好配合比，水泥、碎石、砂等原材料必须送检，沥青混凝土集料：粗集料做筛分、含灰量，视密度59、实验，必要时做压碎值、对沥青的粘附性、细长扁平颗粒含量试验；细集料做筛分、含灰量试验；矿粉做筛分、含水量、视密度试验。每批沥青需做三大指标（软化点、针入度、延度）试验。沥青混合料做矿料级配试验、油石比、马歇尔试验，并随时进行外观检测和温度检测。2）机械摊铺采用大型沥青砼摊铺机，初压采用双钢轮振动式压路机，复压采用轮胎式压路机，终压采用双钢轮振动式压路机。机械性能必须正常。3）施工方法水泥稳定层：每层初压后用3m 铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。车行道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝。上下层的接缝要错开，按照规范执行。 沥青混凝土面层：在60、摊铺混合料之前，检查确认基层的质量，当基层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前报请监理工程师批准。找平层和土工布施工完毕后应立即连续施工面层沥青混凝土，对表面的所有松散材料进行清扫，直到表无污物为止。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不允许车辆行驶。 调平层、下面层采用挂线连续高程控制方式或金属导轨连续高程控制的方式进行摊铺，上面层摊铺时采用带雪撬脚的移动平衡梁控制高程。摊铺前必需设置好纵、横坡控制器行走基准。摊铺前烫平板要充分加热。摊铺时，运料尽快地不间断地排卸进摊铺机，并立刻进行摊铺。摊铺时，螺旋送料器的转速应配合恰当，以使烫平板前混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋送料器的轴心线，即以稍为看见61、螺旋叶片或刚盖住叶片为准。沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂进性断料，则摊铺机继续保持运转。施工时尽量避免施工接缝，单幅全幅一次摊铺成型。在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行迅速找补后进行充分、均匀地压实。为达到最佳压实效果，采用双钢轮振动式压路机与轮胎式压路机相结合的方式，并具有手扶振动夯具，以用于窄狭地点、路边线处压实或修补工程。压实工作按监理工程师认可的压实设备组合及程序进行。压实分成初压、复压、终压。压路机应以均匀速度行驶。 严格控制好碾压作业温度及施工接缝。62、第八章 安全保证措施一、安全施工目标1、杜绝死亡，避免重伤，减少轻伤。2、现场安全管理监督体系。二、安全管理措施1、根据本工程特点，由于路基一侧有电杆，施工比较危险，施工车辆及机械在现场施工时需要有专人指挥，防止触碰电杆。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，对施工全过程全方位进行安全监控。2、项目经理、技术负责人、安全员、质量员、施工员组成现场安全管理小组，负责安全管理，安全生产工作。工地设立专职安全员，负责全现场日常检查和隐患整改工作。3、认真落实安全生产岗位责任制，明确各级施工、管理人员的安全职责，做到分工、责任双落实。4、实行项目定期安全例会制度，由项目经理组织项目安全小组定期进行63、安全小结，每次例会应作好记录，并有整改方案与记录。5、建立安全自检、互检、交接检制度。三、安全保证措施1、现场临进用电按规定架设和维护，设置触电保护器，各种电器开关需加箱上锁，由专职电工负责管理。2、电工、焊工、机械员等特种工作人员凭证上岗。3、排水管沟槽严格按要求放坡，必要时采取支撑施工，防止塌方，沟槽边缘设置警示线防护，夜间安装红灯标志，以防止安全事故。4、桥梁施工便道两侧设置钢管护栏。5、雨天施工注意排水和采取防滑措施。6、工程开始前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考虑和详细了解，在施工中采取相应措施进行处理，防止事故发生。7、成立工地安全生产小组，负责工地安全生产的64、教育，宣传及日常工地安全检查，做好防火、防盗、防事故工作的布置和检查工作。四、工地现场安全事故应急预案1、组织机构由项目部成立安全事故应急领导小组，并根据人员进出随时调整。在日常施工中，各班组应广泛开展相关的知识培训，发生安全事故后，应及时汇报项目部领导小组并及时组织有效、有序的救援工作。事故应急救援组织组 长： 喻尚强 副组长：周运明 成 员： 杨国胜、钟志平、陈艳、谭群强、欧秋良 2、伤害事故的应急抢救方法在生产过程中，由于危险因素的影响，会可能发生一些人员伤害事故。遇有伤害事故时，必须迅速采取急救措施，否则就会使事故扩大、造成严重后果。1）创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤65、等。如伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物并不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。2）烧伤急救处理在生产过程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害。严重的烧伤会破坏身体防病的重要屏障，血浆液体迅速外渗，血液浓缩，体内环境发生剧烈变化，产生难以抑制的疼痛。这时伤员很容易发生休克，危及生命。所以烧伤的紧急救护不能延迟、要在现场立即进行。基本66、原则是：消灭热源、灭火、自救互救。烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己侵入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩大。衣服火着时应立即脱去，用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去，以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。3）触电急救遇有触电者施救人员首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体67、方法如下：口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸口气，对准伤员口部用力吹气。吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员鼻口有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下l/3部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷34cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。4）手外伤急救在工作中68、发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。5）骨折急救骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送69、医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项：如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。6）眼睛受伤急救发生眼伤70、后，可做如下急救处理：轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔出插入眼中的异物。见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。立即用消毒纱布盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上布条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。做出上述处理后，立即送医院再做进一步的治疗。7）脊柱骨折急救脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果71、。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤员仰躺。无担架、木板需众人用手搬运，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久瘫痪的严重后果。急救医院XX县人民医院 87885120第九章 现场文明施工措施一、综合管理措施1、员工衣着整洁、行为举止大方、工作严谨、语言文明、礼貌待人。2、所有员工（含施工队工人）登记齐全，不漏项、不漏人。3、机械和交通车停置规则、有序；工程管理条理清楚。4、施工现场设置一图五牌，即：施工现场平面图，工程概况牌、安全生产记录牌、十大安全技术措施牌72、，现场防火责任牌，工地主要管理人员名单及监督举报电话公示牌。5、重点区域应制定防范措施，落实保卫值勤人员。二、工程管理措施1、项目部成立质量管理领导小组，并根据工程具体情况制定质量管理制度、编制质量创优计划。2、按图施工，操作符合规范；砂石料堆放场地必须硬化处理，混合料（含砂浆）的配合比必须竖牌标示，混合料拌和收工时，必须及时清理拌和、运输机械（车辆）以及场地，做到工完、料尽、场地清；建筑垃圾的堆放、弃置场地必须妥善安排。3、不同型号的压实机械混合作业时，应对每台机械的作业内容、作业时的控制参数挂牌标示。4、施工场地内临时排水措施完善、有效；污水排放规范；雨季应及时落实防路基冲刷以及防泥石冲刷73、措施。三、环境卫生1、宿舍、食堂、厕所管理制度齐全、有效。2、食堂有有效冰箱、储藏室、熟食封闭间，灶台、洗菜池和墙面以瓷砖贴面，地面设置防滑措施并保持清洁；禁止厨房用具与施工用品混杂。3、保持厕所卫生，定时清扫、冲洗，定时清掏，有条件时尽量设置自动冲洗设备。4、生活区排水沟槽畅通。5、对夜间施工照明、电焊等光污染，应采取遮挡、隔离等有效措施，防止干扰居民生活。四、宣传教育1、现场有宣传气氛。2、项目部有适时的黑板报、宣传栏或阅报栏。3、各类警示标志醒目、齐全。4、项目部组织机构图、工程形象进度图、主要机械一览表、主要检测试设备一览表、晴雨表等主要图表必须上墙。五、卫生防疫1、食堂各项卫生措施符74、合行业卫生许可条件，不使用再生塑料盆、桶、盒。2、生活区设有生活垃圾专用箱。3、每月进行一次防疫卫生检查，并记录备案。六、便民利民措施1、施工现场挂放文明施工告示牌。2、开挖沟槽施工时，如遇暴雨等特殊情况引起沟槽淹没，项目部及时派员值勤和竖立警告标志。3、对于施工中可能影响农作物的灌溉或泄洪时，应做好充分的准备措施，以确保不影响居民的正常生活。4、充分利用既有的条件，开展其它各种形式的便民利民活动。第十章 环境保护措施一、项目部成立环境保护领导小组，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。二、认真听取地方环保部门的意见，接受监督和检查，并对所提问题认真加以改正。三、根据工程的作业特点，制订相应的有针对性的环保措施，防止废水、废渣、泥浆、扬尘及其它各类污染源污染环境。四、抓好日常生活中的环境保护工作，教育项目部人员认真学习环境保护法，增强法制观念，提高遵纪守法的自觉性。