1、仿古钢结构施工方案-(通用) xx市xx区孝心桥主塔仿古装饰工程 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 中交路桥技术有限公司 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、主要技术组织措施 10、安全施工保证 11、工期保证体系 一、工程概况 工程名称:xx市xx区凤垭山孝心桥主塔仿古装饰工程 建设单位:xx市xx区凤垭山风景管理局 设计单位:中交路桥技术有限公司 施工单位:中交路桥技术有限公司 二、编制依据 、建设单位提供得并经过确认得新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循得规范,规程及2、规定: 3、1、钢结构工程施工质量验收规范GB5005-2021 3、2、混凝土结构工程施工质量验收规范B52042021 3、3、压型金属板设计施工规程YB216-88 3、4、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程BJ23-192 3、5、钢结构焊接规范G50661-201 3、钢结构防火涂料应用技术规范CEC4、90 4、有关本工程技术洽商与图纸会审记录； 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用得235B 钢材得化学成份与力学性能应符合GB/T700 及有关标准得要求;Q34B 钢材得化学成份与力学性能应符合 GB/ 11 及有关标准得要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点与硫磷含量合格保3、证外，地震区尚应满足下列要求; 、1 钢材得屈服强度实测值与抗拉强度实测值得比值不应大于 0、8; 1、2 钢材应有明显得屈服台阶，且伸长率不应小于0%; 1、3 钢材应有良好得焊接性与合格得冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行钢结构设计规范第 3、款得要求。 2、高强螺栓、螺母与垫圈采用优质碳素结构钢技术条件(GB/T99-88)中规定得钢材制作;其热处理、制作与技术要求应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件(GB/1281231-20）得规定,本工程钢架构件现场连接采用 1、9 级摩擦型连接高强度螺栓,高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移4、系数为、0。 、普通螺栓采用级及配套得螺母、垫圈、C 级螺栓孔，性能采用 4、级,符合现行国家标准六角头螺栓 C 级GB/T580 得规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准弹素结构钢GB/00-20规定得 Q25钢材制成。钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件(GB/T1221231)得规定。 四、钢结构生产制作 1 1 、材料管理 1、1 钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够得强度、良好得塑性、韧性、耐疲劳性及优良得焊接性能。必须符合以下要求: (1）钢材主要就是焊接型钢,除应符合相应得技术标准得要求外,尚需进行必要得工艺性能试验。 (2)钢材应附有符合设计文件要求得质量证明书5、,如对钢材得质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准得规定与设计文件得要求。 (3)表面质量,钢材表面锈蚀、麻点或划痕得深度不得大于该钢材厚度负偏差值得一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。 (4)平直度,钢材矫正后应符合下列得允许值 项目 允许偏差 钢板、型钢得局部挠曲失高 L/000 且不应大于 5、0 厚度 T 失高 F 14M 1、MM 14M 1、MM 、2 材料管理 (1）材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时得质量记录。 ()对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放6、,材料员应随时检查落实情况。 (3）材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算与材料损耗系数签发定额限料卡。 (4)在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中。 2 2 、主要工艺流程及质量控制 工艺流程: 钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接 变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装 、钢材得复验: 为确保焊接质量, 在备料前对所用得钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求得材质。 2、2 钢材矫正： 根据本工程得设计，轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型7、时必须进行矫正。 、3 放样号料: 钢结构下料就是第一道工序, 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示得尺寸在钢材上按 1:1 得比例划线下料, 允许偏差不超过mm。 (1)号料前必须了解原材料得钢号及规格，检查原材料得质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足得现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 (2）加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证得计量器具与非法计量单位。 （)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割得割缝宽度: 自动气割割缝宽度为 3mm; 手动气割割缝宽度为 4mm; (4)在号料得过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料得数量,号料完毕则应在样板8、与样杆上记下实际数量，写上完或全字样与号料日期。并妥善保存好样板与样杆。 （5)号料所画得石笔线粗细以及在弹线时得粗细不得超过 1mm。号料允许得公差如下表: 2、4 切割 (1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号与批号。 （2)下料时必须严格按技术人员得交底下料单下料,每件料必须用工整、明显得字样标明图号、件号数量。 ()各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。 ()切割前，应将钢板表面得油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。 (）零件得尺寸允许偏差，应符合以下规定: 手工切割 1、m 自动切割 、0mm 精密切割 、mm 9、2、5 组装成型: ()该工程得梁、柱设计型钢, 在组装前必须熟悉图纸与技术人员得技术交底。 （2)零件拼装时翼板与腹板得对接焊缝要错开0mm。 序号 项目 公差值(mm) 1 长度 1、0 2 两端孔心距 0、5 3 对角线差 、0 4 相邻孔心距 、5 5 两排孔心距 、5 冲点与孔心距 、5 (3）点焊缝长度不小于 4m,间隔不大于 30mm,焊脚不应小于焊缝得1/4。 、6 部件焊接: (1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MA-1000焊接, 焊缝要求按图纸所示要求进行。 （2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。 (3）做好自检、互检、10、复检，准确做好记录。 2、部件装配: (1)认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作。 (2)按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 （3)放样经检查核实后,以 1:1 大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录。样板必须标注明显得中心线与角度线,同时标注图号、编号、数量。 （4)装配过程中应及时记录所装配件得数量，做好原始记录。 2、8 端板焊接: (1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。 (2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。 (3)做好自检、互检,质检员具体监督检查。11、焊工必须在自己得产品上做好钢印记录。 、9 变形矫正: 焊接变形就是钢结构得制作过程中不可避免得问题,特别就是该工程大 部分采用得就是薄型钢板,在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定得难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板得变形采用加热变形法矫正。 、0 划线钻孔: 柱、梁矫正完成后进行螺孔得划线工序, 必须以柱、梁得轴线为基准，按图纸要求划出各部位得尺寸,并配备划线样板,采取双控,使每件梁、柱得尺寸都必须保持一致,同一尺寸得梁、柱必须达到互换要求，孔得最大偏差不得超过m。 2、11 除锈： (1）本工程采用抛丸机除锈,采用 1、53m丸粒，压缩空气压力为 0、0、MP（不含水分与12、油脂）,处理后基材表面粗糙度要求达到 SA21/2级呈灰白色。 (2)端板等除锈要求较高得产品,必须经专检员评定合格后,方能进行组装。 ()钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。 (）喷丸后构件必须达到标准,必须经专检员评定合格,否则重新喷丸。 （)经抛丸除锈得产品原则上当班必须喷涂完毕。 2、12 摩擦面处理： (1)本工程使用高强螺栓连接得钢结构件,要求摩擦面具有一定得摩擦系数,摩擦系数、45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。 (2)处理后得摩擦面要妥善保护,如有自然生锈，一般生锈期不得超过 90天。 (3）高强螺栓连接面应平整(不平度1、mm）。当有间隙时,其间隙不大于 1、013、m可不处理;间隙为 13m 时应将高出得一侧磨成：1得斜面,打磨方向与受力方向垂直。 ()出厂前做抗滑移系数试验,符合设计值要求,并按同一方法做好三件,以用做施工部门复检。 2、13 予拼装: (1)予拼装每批 10-20%,但不少于一组，或按设计要求与规定。 （)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件得重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。 （3）所有进行拼装得构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同得构件,应能互换，而不影响几何尺寸。 (）按有关规定不能通过得孔，允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后仍超过规范得,允许采用与母材材质14、相匹配得焊材焊补后,重新制孔。 （5)质检员对予拼装得构件做好拼装记录。 3 3 、构件验收 在运至现场前进行全面验收， 检查构件得各部分几何尺寸,以及焊接得外观检查,焊缝得高度就是否符合图纸得要求，并根据国家得钢结构焊接规范、规程严格检查,通过验收合格得构件方可出厂。（组合构件尺寸得允许偏差附后) 组合构件尺寸得允许偏差 项目 符号 允许偏差(mm) 五、钢结 构吊装 、钢构件验收 钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图得要求与钢结构工种施工及验收规范得规定对成品进行检查，外形得几何尺寸允许偏差应符合 GB50500得规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外,还需对运15、输过程中，易产生变形得构件与磨损部位检查，对已变形得构件应予矫正,并重新检查。 1、1 预埋处理 几何形状 翼缘板倾斜度 1 且不大于 5、 腹板偏离翼缘中心 A2 3、0 楔形构件小头截面高度 H 、0 翼缘竖向错位 A3 2、0 腹板横截面水平弓度 A4 H/10 腹板纵截面水平弓度 A5 H/100 构件长度 l 5、 位置 翼缘两端部螺孔至构件纵边距离 6 2、0 翼缘两端部螺孔至构件端部距离 A 2、0 翼缘中部螺孔至构件端部距离 A8 3、0 翼缘螺孔纵向间距 S1 1、5 翼缘螺孔纵向间距 S2 1、 翼缘中部孔心得横向偏移 A9 3、0 曲度 吊车梁弯曲度 C L 且5（L 以16、米计) 其她构件弯曲度 C L 且9(L 以米计） 上挠度 C 2且9(以米计) 上翼缘外侧中点至边孔横距 A10 3、 下翼缘外侧中点至边孔竖距 A11 3、0 孔间横向距离 A12 1、5 孔间纵向距离 A3 1、5 弯曲度（高度小于 610mm) +3、(只允许凹进）- 弯曲度(高度小于 60-12mm） +5、(只允许凹进)0 弯曲度(高度大于 12m) 、（只允许凹进)- （1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接,并对地脚螺栓得标高、轴线、栓距进行复测,放出轴线,标高与轴线并做详细记录。 (2)清除预埋件得油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损,应对螺栓进行必要得17、保护。 ()柱顶标高如有误差,本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母,吊装时可以通过调整螺母来调整标高。 1、吊装顺序 本工程为轻钢门式钢架结构,使用 25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆,再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其她构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置,再由人力运输至每间。 1、3 钢柱吊装 （1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法,即吊点放在柱长 1处。 （2)起吊方法采用旋转法与滑行法相结合 (3）对柱得垂直度、标高及轴线位移进行复测与复校。 1、4 钢梁吊装 （1)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算 （2)地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接,端面为型。 18、(3)本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆与其她构件碰撞。起吊前离支座得节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松,以保证其正确位置。 ()钢梁吊装到位后,第一榀与第二榀应设屋架缆索固定,采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定,使之成为几何不变体。 (）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦.挂重锤得方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓,完成吊装。 （)多层框架中钢梁应顺序吊装,避免出现型号差错。 六、主钢结构安装 、高强螺栓施工 1、1 采购高强螺栓应以国家有关部门认可得专业生产厂家,采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等19、级。 、在高强螺栓连接施工前,应对钢结构摩擦面得抗滑移系数进行复验，在工厂处理得摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验,抗滑移系数试验得最小值应大于或者等于设计规定。 1、3 安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法与转角法。扭距法应用专用得手动扭距扳手,用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定得初拧值;终拧用风动机或者其她方法将初拧后得螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力得要求。 、4 螺栓穿入便于操作,并力求一致。目得就是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入得螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入,并不得气割扩孔。 1、5 高强螺20、栓连接得拧紧分为初拧、终拧，且在 24H 内完成。 1、6 拧紧后采用小锤敲击法对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检,以确保安装质量。 、7 高强螺栓施工中紧固顺序就是:先顶层后底层,最后为中间层次。同一连接面上得螺栓紧固,应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件得紧固顺序为:先主要构件后次要构件 七、辅钢结构安装 1 1 、系杆支撑安装 1钢柱吊装校验后,安装柱间系杆支撑;再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。 1.在支撑安装前应对钢梁得垂直度进行复验,待达到验收标准后，随即安装与固定支撑,使其形成刚性,减少构件竖向构件安装过程中得累计误差。 1.3 檩条安装后进行檩21、条拉条、梁上系杆安装。 14 拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台,加快安装速度。 拉条必须拉紧,使檩条顺直。 2 2 、隅撑安装 .1 隅撑要与檩条保证成 4度,要沿梁高布置。 2.隅撑要与檩条以螺栓可靠连接,不能松动。 八、 钢结构涂装 1 1 钢架制作涂装 1.1 钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后,方能进行防锈漆涂装。 (1)涂装环境温度宜在 538之间, 构件表面有结露时不能喷涂,喷涂后不能淋雨。 (2)技术交底所规定得不涂部位不能喷涂。 (3)经抛丸除锈得产品原则上当班必须喷涂完毕。 （4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。 12 钢架在防锈漆达到22、标准后,方可进行面漆涂装。 (1)钢架所有没有围护覆盖得部位均需涂刷面漆。 (2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。 （3)面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准。 2. 钢架现场涂装 2.钢架二次涂装,指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生得漆膜损坏须现场修补。 (1)涂装表面需清理油污、灰土等污染,擦拭干净。 (2）经清理后,再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。 (3）构件表面如露有金属表面,则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。 .2 钢架安装补漆。 (1)钢架接合部得外露部位与紧固件等部位均需涂刷面漆。 （2)安装时焊接及损烧得部位,进23、行防锈漆、面漆涂装。 (3)面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准。 十、主要技术组织 措施 （一) 、质量保证措施 在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准与规范要求进行质量监督与工序控制，确保每道工序受控,让建设方满意,该工程必须达到优良,我们具体有如下措施: 建立全面质量管理体系，组织各项规范学习,定期组织与推广成功经验。 2.建立样品引路方针,各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。 3.建立质检队伍,各专业施工组设立质检员,每道工序必须检查上道工序得质 量，并对下道工序负责,确保每道工序受控。 4加强技术管理,每个分项工程必须进行技术交底,并24、拿出每道工序得施工方案。 5.建立材料报验制度，对所有用于本工程得材料及辅助材料等均要有完善得材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料,并必须经过复检与报批认可,征得甲方与监理同意。 .做好工程验收与隐蔽工程验收记录,隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。 7.建立工程施工例会制度,积极参加业主组织得生产调度会,同时我们自已也组织每天得调度会，及时提出与消除质量隐患。 8建立奖惩制度，奖优罚劣。 .建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。 0 编制专业冬雨季施工技术措施,电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。 ( 二）、工序协调措施 本工程施工工序较多,交叉作业频繁，因此各工25、序间得相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行,特采取以下措施: 1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细得各工序衔接得计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业得因素，并提出解决得方案。 、由现场负责人统一安排各施工队作业计划,各施工队应提出对于交叉作业中可能出现得问题,现场负责人针对这些问题制定出相应得解决方案。 3、本工程各分项工程应按由下到上得原则进行施工,下一工序未验收前,不得进行上一道工序得施工,减少返工,加快施工进度。 ( 三）、现场文明施工措施 文明施工就是展现施工队伍形象,表现施工队伍素质得一个重要方面,我们决心将该工程作为对外展示得窗口，全面规划。 26、1、基本要求 (1)、认真贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定。 ()、施工现场必须设置明显得标牌,施工单位负责标牌得保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。 （3)、施工应当在批准得场内组织进行,需要临时征用施工场地或者临时占用道路得,应当按法律规定办理有关审批手续。 2、主要内容 （1)、现场场地管理。应按标准得施工平面布置图设置各项临时设施与堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。 ()、现场用电: 施工现场得用电线路、用电设施得安装与使用必须符合安全规范与安全操作规27、程得要求,并按照施工组织设计规定实施,严禁任意拉线接电。 施工现场必须设有保证施工安全要求得夜间照明。 危险潮湿场所得照明及手持照明灯具,必须采用符合安全要求得电压。 (3)、施工机械 施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图得规定,不得任意侵占场内道路。 (4)、现场必须干净整洁有序。 (5)、现场施工人员应穿戴整齐。 ( 四）、施工现场环保措施 防止污染与水土流失措施: 建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施,防止水土流失。施工生活中得废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点,严禁乱扔乱弃,避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外,必须拆除一切生产、生活设施,并彻底28、清理,恢复原貌。 (） 五） 、施工现场维护措施 1、工地区域分布合理有序,场容场貌整洁文明,施工区域与生活区域严格分隔,材料区域堆放整齐,并采取安全保护措施。 2、施工区域与危险区域设置醒目得安全警示标志。 、工地做到三通一平,排水畅通。 4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。 （六) 、项目得回访与保修 项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定,在一期限内,由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量得意见,发现问题采取有效措施及时加以解决,不留隐患。 十一、 安全施工保证 1、安全生产管理 安全生产管理就是项29、目管理得重要组成部分,就是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取得各种对策。它既管人又要管生产现场得物、环境。 (1）严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。 (2)研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中得不安全因素。 (3）掌握生产施工中得安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主得目 得。 (4)认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故得措施,防止重复事故得发生。 2、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故得发生。 3、建立健全各级各部门得安全生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书。 4、新进企业工人须进行公司、施工队与班组得三级教育。对上岗30、员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育。 、要进行分部分项工程安全技术交底。 6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标记。 8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好三不放过工作。 9、具体安全措施: 坚决执行国家劳动部颁发得劳动操作规程按照钢结构得安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品与安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施得高空、陡坡施工,必须系安全带。 钢结构安装前应对全体人员进行详细得安全交底,参加安装得人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提31、出保证安全施工得要求。上下交叉作业,要做到三不伤害，即:不伤害自已,不被别人伤害,不伤害别人。距地面 2m 以上作业要有安全防护措施。 高空工业要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员得手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 吊装作业场所要有足够得吊运通道,并与附近得设备、建筑物保持一定得安全距离，在吊装前应先进行一次低位置得试吊,以验证其安全牢固性,吊装得绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要32、集中并服从指挥号令,严禁违章作业。起重作业应做到五不吊: A、手势指挥不清不吊。 、重量不明不吊。 、超负荷不吊。 D、视线不明不吊。 、捆绑不牢或重心不明不吊。 (6)施工用得临时电路应采用 TN-S 三相五线制,E 线有可靠重复接地,施工机械与电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。 彩钢板屋顶施工时,禁止穿拖鞋与赤脚进入现场。 现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。 参加安装得各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操应立即停止其工作。 十二、工期保证体系 ( 一）、 工期保证 实行项目法施工，由施33、工经验丰富得管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工,在项目经理部得直接领导与统一协调下，对项目得人、财、物按照 项目法管理得要求实行统一组织、统一计划、统一协调,完善本项目得质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员得职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨得工作,确保产品质量，争创安全文明工地,实现我单位承诺得工期、质量、安全文明工地得预定目标。 ( ( 二) ) 、 工期保证措施 技术保证措施:编制科学严密得实施性施工组织设计,制定切实可行得施工技术方案,实行全面质量管理,确保重点、难点项目与关键工序得工期,以确保总工期目标得完成。工程开工前，由项目部34、织会审施工图纸,认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程得质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制,使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病得预防,对易出现质量问题得部位,提前制定预防措施，减少不必要得返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方得定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度,及时协调解决施工中存在得问题。严格按设计要求、技术规范组织施工,推行全面质量管理，针对技术与质量难题,全面实行自检、互检与质检人员专检得质量三检制度。杜绝质量事故,避免工程返工，保证各分项工程返工,保证各分项工程得各个工序按计划有条不紊进行。 （三) ) 、加强工35、程进度得计划性 实行进度计划得有效动态管理控制,认真做好周、月进度安排,仔细编制施工网络计划,适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各专业系统、名工序得穿插作业及平行流水作业与立体交叉作业以加快施工进度,在严格质量控制得前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货,并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地 进行，避免返工现象。根据总进度计划、月、周计划,详细编制有序资源供应计划，保证施工得延续性。加强施工中检查力度,将实际进度与计划进度对比,及时调整,确保阶段工期,从而保证总工期。 （四) ) 、材料、设备订货提 前准备 根据施工进度得安排,考虑生产厂家设计、加工得时间,提前做好材料、设备订货及进场时间安排。 ( ( 五) ) 、加大施工机械与劳力投入 配备足够得性能先进、状态良好，适用本工程施工得机械设备，施工过程中,加强维修保养,落实清洁、润滑、紧固、调整、防腐机械保养得十字作业法,提高机械设备得完好率与使用率,充分发挥机械设备得效能。