1、矿井主井井塔工程桩基土方混凝土屋面钢结构装饰水暖电施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制说明61.1编制原则61.2编制依据61.2.1图纸61.2.2现行规范62、工程概况82.1工程建设地点自然状况及施工条件82.1.1厂区地理概况82.1.2工程地址及水文地质82.1.3气象82.2工程主要概况92.3工程施工特点及难点分析93、总体施工部署103.1工程项目管理目标103.1.1质量目标103.1.2工期目标103.1.3环境、职业健康与安全施工目标103.1.4安全质量标准化管理目2、标113.2工程项目组织机构图113.3施工队伍安排113.4总体施工顺序安排123.4.1空间部署123.4.2施工顺序要求123.4.3混凝土的供应123.4.4垂直运输机械布置124、施工准备134.1现场准备134.1.1施工水源、电源、热源准备计划134.1.2临时围墙及施工道路144.2技术准备144.2.1一般性准备工作144.2.2技术工作计划144.2.3高程引测及建筑物定位154.3各项资源准备计划164.3.1劳动力需求计划164.3.2施工机具需求计划165、施工总平面图布置（见附图）176、主要施工方案和技术措施176.1测量定位176.1.1施工测量平面控制176.3、1.2标高测量176.1. 3沉降观测测量186.2桩基工程186.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程196.2.2成孔工艺196.2.3成桩工艺216.3土方开挖236.3.1先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。236.4降水工程246.5验槽246.6土方回填246.7钢筋工程256.7.1钢筋的加工256.7.2钢筋的连接266.7.3钢筋的绑扎26c、钢筋检查276.8模板工程286.8.1模板设计286.8.2模板的加工与制作296.8.3模板的安装296.9混凝土工程336.9.1混凝土施工前做好以下准备工作336.9.2 墙体混凝浇注336.9.3筏板基础大体积混凝土施工4、措施346.9.4现场自拌混凝土施工措施357、冬季施工的所有砼均比设计提高一个强度等级。3610、混凝土在浇筑之前必须清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。366.9.5泵送混凝土施工措施363）泵管要在以下部位进行固定：376.9.6质量技术控制措施376.9.6.1基础部分376.9.6.2楼层部分376.10砌体工程396.10.1材料准备396.10.2施工要求396.11屋面钢结构工程396.11.1概况396.11.2施工准备396.11.3拼装施工方案396.11.3.1焊接拼装396.11.3.2 构件的涂装及堆放406.11.4吊装施工方案406.11.4.1 吊装方案的选择4065、.11.4.2施工顺序416.11.4.3安装技术要求416.11.4.4吊装索具的选择416.11.5工程质量保证措施416.11.5.3 严格材料管理，所有材料必须有合格证;416.11.6安全及文明施工措施416.12装修、装饰工程436.12.1外墙饰面工程施工436.12.2内墙饰面工程施工436.12.2.1抹灰施工436.12.3楼地面工程施工446.12.4门窗工程456.12.5涂料工程456.13水暖电安装工程施工466.13.1施工配合阶段466.13.2质量要求466.14脚手架工程476.14.1基础施工阶段476.14.2结构施工阶段476.14.2.2外墙搭设轨道6、式爬架，作为安全防护及作业平台。476.14.3装修施工阶段476.15雨季施工措施486.15.1 雨季施工486.15.1.1混凝土486.15.1.2脚手架486.15.1.3构件、模板堆放486.15.1.4机械设备487工期保证措施487.1施工组织方面497.2工序安排方面492）明确责任，正确划分利益关系，减少扯皮现象，。497.3施工技术方面507.4材料保证方面507.5机械设备保证措施517.6外围保障措施518质量保证措施518.1项目质量目标518.2项目质量保证体系系统图528.3项目质量管理体系538.3.1建立质量管理体系538.3.2 质量管理制度538.3.37、施工过程质量控制538.4质量控制点的确定与控制588.4.1防水工程质量控制588.4.2钢筋工程质量控制588.4.3模板工程质量控制598.4.4.混凝土工程质量控制598.4.5砌体工程质量控制608.4.6回填土质量控制608.4.7安装工程质量控制609技术保证措施6110职业健康安全保证措施6210.1 安全生产目标6210.2安全生产组织保证体系6310.3安全生产技术措施6310.3.7基础施工作业安全技术措施6410.3.8主体结构施工安全技术措施6410.3.9施工现场安全技术措施6410.3.10消防保卫措施6410.3.11临时用电措施6511安全文明施工措施65118、.1文明施工领导小组6511.2文明施工管理制度6611.2.7、建立并执行班前安全生产讲话制度。6611.3安全防护管理6711.4临时用电管理6811.4.7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。6811.5 施工机械管理692）木工电锯、手持电锯，安全防护装置必须齐全有效。6911.6汽吊作业管理6911.7消防保卫管理6911.8现场管理7012环境保护保证措施7012.1防止对大气污染7012.1.1施工阶段，定时对道路进行洒水降尘，控制粉尘污染。7012.2防止对水污染7012.3防止施工噪音污染7112.3.7木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。7112.4废弃物管理7112.9、4.3对可回收的废弃物做到再回收利用。7113施工进度计划（见附表）错误!未定义书签。1、编制说明1.1编制原则 1、严格遵守工程合同要求工期和本合同承诺的施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各施工项目相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性，均衡地，有节奏进行，合理使用人力、物力和财力，在确保工程质量前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，农忙季节保证施工的连续性。4、贯彻节材、节能、提高质量、增进效益的原则，充分性应用“新材料，新设备、新工艺、新技术，降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临10、时设施的投入，合理布置施工现场，尽量减少二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好环节的检查控制，以每个分项设定目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。1.2编制依据1.2.1图纸图纸类别数量出图日期XX矿井主井井塔建筑及结构图1.2.2现行规范类 别规 范 名 称编 号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008工程测量规范 GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构11、工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002临电规范JGJ46-2005建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建设工程文件归档整理规范GB50328-2001混凝土强度检验评定标准GB/T107-2010混凝土泵送施工技术规12、程JGJ/T10-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001（2002年版）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图13G1012、工程概况2.1工程建设地点自然状况及施工条件2.1.1厂区地理概况厂区北部约10km有省道313（XX-XX）通过，沿省道313向东8km处有国道210、XX高速南北向通过，经国道210向南可到达XX省XX市，向北可到达XX市XX区。厂区距离XX-XX铁路西线2513、km，省道313北1.0km处有在建XX铁路通过。矿区规划铁路和公路从井田西北部通过，随着整个矿区的开发建设，井田对外交通将较为方便，为煤炭的外运及物资运输提供便利的条件。2.1.2工程地址及水文地质地形地貌：工程所在地区位于XX高原的中南部，属XX台地风集沙黄土高原地带，地形地貌主要低山沙丘、草地。以黄色、灰黄色细沙、粉细砂组成，有少部分棕红色中细粒沙岩与泥岩互层，地下水埋深在4.4528.74m之间 。地形起伏高差达15米。具有典型的高原堆积型沙丘地貌特征，地表大部被第四系风积沙所覆盖，局部有白垩系下统地层出露，植被稀疏，为沙漠半沙漠地区。河流水系：区内沟谷不发育，在雨季偶有低洼积水。抗震14、要求：地震基本烈度为6度。2.1.3气象气象条件：工程所在地区气候干燥，冬寒夏热，多风少雨。区内极端最高气温36.6，最低气温-30。年最小降水量194.7mm，年最大降水量531.6mm，历年平均降水量396.0mm，降水多集中在7、8、9三个月。年最小蒸发量2297.4mm，年最大蒸发量2833.7mm，历年平均蒸发量2534.2mm，多年最大冻土深度1.71m，最大风速24m/s。年平均干燥度为6.40，年平均潮湿系数为0.16。因此，井田气候属于干旱半干旱的大陆性高原气候。2.2工程主要概况 建设单位：内XX煤业有限公司 设计单位：煤炭工业XX设计研究院有限公司 监理单位：XX科工集团15、XX工程有限公司监理分公司 施工总承包单位：XX建筑安装工程集团有限公司主井井塔建筑主体结构形式为框架剪力墙结构，建筑长宽为29.2m29.5m；基础地基为桩基，桩径为800mm，桩长16.1m，共计193根。单桩竖向承载力特征值不小于2500KN，桩端进入6层中风化岩持力层不少于4m，工程桩砼强度等级为C30。主体结构砼强度等级为C40。合同总工期为240天。2.3工程施工特点及难点分析 1、根据井筒冻结法施工，井口周围半径范围内为冻土，因此在冻土层进行桩基施工，如何保证桩基质量及冻土融沉对桩摩擦系数的影响，成为本工程的重点及难点。2、剪力墙墙壁厚度较厚，主梁截面很大，支撑体系较高是本工程的16、三大特点，如何确保钢筋、模板以及砼质量是本工程的三大难点。3、本工程工期较短，工作量较大，加上施工场地局限因素，将影响本工程实施的重要因素之一。 4、本工程由于量大面广，工程工期紧，涉及的工序与工序繁多，后期设备安装作业由业主另行分包，交叉作业时，做好成品与半成品的保护亦是顺利实现施工目标的重要因素之一。 5、本工程文明施工、环保和安全要求高，所以现场文明施工、保障现场和周边环境、保证施工安全极为重要。3、总体施工部署3.1工程项目管理目标 3.1.1质量目标认真贯彻建设工程质量管理条例，严格执行工程建设标准强制性条文，以我公司“追求卓越，奉献精品”的企业精神，抓好过程控制，确保本工程质量达到17、优良。1、单位工程一次交验合格率100%2、检验批质量验收一次合格率100%；3、分项、子分项工程质量验收合格率100%；4、分部、子分部质量验收合格率100%。5、重大质量事故率为零6、合同履约率100%3.1.2工期目标本工程合同工期为240日历天，实际开工日期以开工报告为准。3.1.3环境、职业健康与安全施工目标3.1.3.1 重大环境事故率为零1、建筑垃圾、生活垃圾排放：尽量减少垃圾产生量，合理消纳，尽量利用回收再生资源；2、污水排放：施工现场设沉淀池，机械设备清洗采用无磷洗涤剂，污水排放按甲方指定排放点排放。3、施工扬尘：定专人对现场进行撒水，无明显可见扬尘；4、现场施工用水、电浪费18、：减少能源、资源消耗，杜绝跑、冒、滴、漏。5、爆炸、火灾的发生：控制爆炸、火灾的发生率为零。3.1.3.2重大职业安全健康事故率为零1、杜绝死亡、重伤以上事故，控制轻伤率千分之一以下。2、安全达标为优良：在施工现场无重大事故隐患，各项工作达到行业平均先进水平。3、施工全过程不发生火灾、爆炸事故。4、文明施工：达到活完场清、现场整齐有序。5、施工现场杜绝职业病或其它传染病的出现及传播(100%)3.1.4安全质量标准化管理目标安全质量标准化达工程处一级标准。3.2工程项目组织机构图项 目 经 理：XX项目安全副经理：XX项目技术副经理：XX测量员材料员曹怀情预算员质检员安检员施工员技术员；基础施19、工作业队主体施工作业队装饰施工作 业 队水暖电施工作 业 队3.3施工队伍安排 为实现我公司的质量承诺，切实履行合同，劳动力配备慎重考虑，专门调用有施工经验的专业施工队伍进行施工，尽可能选用四川等地的劳务人员，对后期秋收等无影响的施工队伍。3.4总体施工顺序安排3.4.1空间部署本工程所涉及专业多，工程施工中会穿插水电安装、设备安装等专业性工程。总的施工部署为：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；土建与专业紧密穿插配合的施工顺序原则进行部署。其中，第四层（15.5m）施工完成后对四层以下主体结构进行一次中间验收，验收完成后对本层洞口进行全封闭，提前穿插部分装饰工程和安装工程的施20、工，这样既可保证合理安排各施工工序的交叉作业，又可达到缩短工期的目的。3.4.2施工顺序要求测量定位现场清理及平整测量放线基槽土方开挖（3.5m)破除盐槽桩基施工基槽土方开挖破桩头垫层及基础施工主体施工（包括吊车梁安装）屋面外墙装饰水暖电安装内墙装饰及楼地面3.4.3混凝土的供应本工程所用砼采用商品砼，砼输送：38.7m以下采用砼泵车，以上采用地泵输送。3.4.4垂直运输机械布置垂直运输设备采用一台塔吊进行材料的吊运工作，人员上下搭设行人马道和一部户外上人电梯。塔吊布置在主井井塔西北侧，距井塔5m。人行马道搭设在井塔(吊装洞口位置）内，采用脚手架管搭设架体，采用40mm厚的木跳板铺设破道，并与21、建筑物连接。户外电梯搭设在井塔东北侧。4、施工准备4.1现场准备4.1.1施工水源、电源、热源准备计划4.1.1.1施工用水计划1）施工现场的临时用水，在离施工作业面比较近的地方自已打井取水，按照生产、生活用水分开的要求进行布置。2）生产用水设施在本工程一侧均设置一根给水立管，从总管引出，根据施工现场需水量计算采用管径为DN50，支管为DN25的焊接钢管，生产用水由支管提供，其阀门高度为900mm。施工过程中用塑料水管接至用水点。4.1.1.2施工用电计划主要施工设备用电量序号机械名称铭牌功率台数总功率KW1电焊机2551252圆盘锯3133压刨机3134振捣器3395平板振捣器1.511.522、6打夯机3267碘钨灯120208钢筋切断机3139钢筋调直机31310钢筋弯曲机32611套丝机11112无齿锯32613砂浆搅拌机31314塔吊7017015砼输送泵9519516户外电梯95195总计449.54.1.2临时围墙及施工道路生产区临时围墙采用单层彩色压型钢板作围档。施工现场场地道路及材料堆放地面用矸石做硬化，矸石上铺100厚碎石。4.2技术准备4.2.1一般性准备工作4.2.1.1在工程开工前，项目部接到图纸后，由技术经理组织项目部的技术人员进行图纸会审，发现图纸及施工中可能出现的问题及时编制图纸会审记录，参加有设计、监理、甲方主持的设计交底。图纸会审记录经各方签认后下发至23、施工作业人员。4.2.1.2项目部编制总的施工现场平面布置图，布置各类设施。4.2.1.3项目部技术人员及时制定模板使用方案，组织钢筋、模板进场构件的翻样工作。编制加工定货单以保证施工的正常进行。4.2.1.4组织测量人员熟悉图纸，进行水准点引入和建筑物定位工作，提前与有关部门联系验线、验槽工作。4.2.1.5对进场材料及时送试，以确保工程质量及工期按计划完成。4.2.2技术工作计划4.2.2.1施工方案编制计划拟编制的主要施工方案序号施工方案名称编制人完成时间审批人1桩基工程施工方案项目技术负责201处总工程师2土方开挖施工方案技术员项目工程师3模板工程施工方案技术员项目工程师4脚手架施工方24、案项目技术负责201处总工程师5雨季施工方案技术员201项目工程师6临时用电方案项目技术负责2014.6.15处总工程师7大梁施工方案项目工程师2014.9.20处总工程师8楼层封口方案技术员2014.9.20项目工程师9大体积砼施工方案项目工程师2014.7.22处总工程师10塔吊安拆方案项目工程师2014.7.22处总工程师4.2.3.2试验工作计划（1） 本工程的试验工作严格按照各施工验收规范和建筑安装工程资料管理规程的要求及时进行见证取样送检进行试验，送到市级质量监督站批定的试验室进行试验。（2） 本工程需进行必试的项目有：水泥、砂、石、砼、砂浆试块、钢筋原材、钢筋接头、砖、防水卷材、25、回填土、建筑工程饰面砖等。4.2.3高程引测及建筑物定位 本工程开工前，项目部及时向建设单位索取定位资料，项目部测量人员必须经过仔细计算后将计算结果经核审后报业主方地测科进行校核，校核无误后将点、线施放，控制桩尽量布置在不受施工影响的部位。桩点的保护措施：控制桩点妥善保护，桩用混凝土埋木桩件做成，桩点处打小铁钉，桩位应进行编号并有防护措施，详下图：4.3各项资源准备计划4.3.1劳动力需求计划 劳动力需要量计划序号工种名称基础施工主体施工装修施工1现场管理人员1015152钢筋工204063木工4090104混凝土工103085瓦工1560106电气焊工2667 抹灰工55608架子工515126、09水工241010电工2101511设备司机、指挥人员1012612防水工00613油工00615测量工22116总计1242891694.3.2施工机具需求计划主要机具需求计划表设备名称设备型号数量(台)计划进场时间计划出场时间装载机WA300-112014.6.252015.6.30挖掘机WY-10012014.6.252015.6.30钢筋拉伸机YC-6012014.6.252015.6.30钢筋切断机CQ40-A12014.6.252015.6.30钢筋弯曲机GW6-4012014.6.252015.6.30电 锯MJ10432014.7.152015.6.30插入式振捣器ZN50327、2014.7.152015.6.30电焊机BX-40042014.6.152015.6.30水准仪S322014.6.252015.6.30经纬仪J222014.6.252015.6.30塔吊12014.7.152015.6.30户外电梯12014.7.152015.6.30输送泵HBT60G12014.9.152015.6.305、施工总平面图布置（见附图）6、主要施工方案和技术措施6.1测量定位6.1.1施工测量平面控制根据总平面设计图及业主提供的坐标点，用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测出本标段所有建（构）筑物的外轮廓和主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制.基坑开挖边界线，地基边28、线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。基础工程施工完毕，将轴线测设在基础外壁或外门口地面上，框架结构引到柱子上，并用弹黑线标示。上部结构施工使用时用全站仪层层上翻，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差15，距离误差5mm。6.1.2标高测量按照建设单位给定的水准点，在施工场地每个建（构）筑物四周建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，定期进行复测检查。基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用全站仪将标高引至坑底，跟随挖掘机开挖同步测量，并在坑底间距3米左右打上标高桩。基础施工完毕，在基础外墙靠近轴线部位用墨线弹出+.米标高线，并用红漆标明。以此作为向上各部位传递高程的基准线，29、高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。标高往返误差h3mm。6.1. 3沉降观测测量基础施工时在外墙靠轴线位置预埋钢板，基础施工完毕，在钢板上焊接16“”形钢筋，做为沉降观测点，并对其标高进行初测。沉降观测采用精密水准仪， 根据设计图纸及相关规范的要求，定人、定时、定线路进行观测。6.2桩基工程桩基施工前，根据现场实际情况，主井井塔周边-3.5m范围内有一圈盐槽等地下障碍物，必须先清理。安装单位交予工作面后，利用挖掘机将-3.5m范围进行开挖，开挖尺寸45.4m47.3m（桩基施工完后土方开挖的基坑上口尺寸），3.5m范围开挖过程中，利用破碎锤对该范围内的盐槽进行破除，土方及破除物利用翻斗车运输至业30、主要求堆放场地，之后进行桩基施工。6.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程 测量放线定桩位护筒埋设（挖泥浆坑）钻机定位、调整垂直度（制作护壁泥浆）钻进成孔终孔吊放钢筋笼吊放导管灌注（水下）砼成桩提导管放置漏斗6.2.2成孔工艺根据工程实际情况和业主对工期的要求，并结合桩基和冻结圈得位置关系，为确保该工程的优质高效，本工程冻结圈内桩基采用旋挖钻机成孔。第一方案：（湿法-湿成孔）成孔设备采用进口旋挖钻机，为目前先进成孔设备，对位准确灵活，钻进速度快，钻进过程只需泥浆循环，孔壁泥皮薄，有利于提高单桩承载力。第二方案：（一机为主两机为辅）根据施工现场实际情况以及业主提供的冻结区位置图，并结合主井塔桩基平面布置31、图，主井塔桩基20根基桩在冻结圈冻结范围内，173根基桩在非冻结圈冻结范围内，满足正循环钻机施工要求；在施工空间准许的范围内，布置3台钻机同时施工（1台旋挖、2台潜水电钻）提高工程进度。6.2.2.1定位放线 依据桩位平面布置图、冻结圈内注浆管的实际位置和规划给定的控制点，由测量技术人员测量放线，首先由控制点或控制轴线采用全站仪、水准仪测放轴线、确定桩位。（若注浆管影响桩位，则由业主、监理、施工单位共同确定施工桩位，并详细、准确绘制测量放线记录）桩位采用钉入14短钢筋作为标志，深度不小于30cm，绘制测量放线记录，经监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误32、后，用“三角形”法确定护筒开挖位置，钻机就位桩位点复核无误后，定好拴桩，拉上“十”字线，其交点与定位钢筋中心正对。据此挖护桶坑，挖好后,把1000mm，长约2000mm的护筒放入孔内，保证护筒垂直，再拉上“十”字线，检测护筒中心与“十”字线交点是否重合，要求偏差小于20mm，护筒上部高出自然地坪200mm -300mm。达到要求后，再用粘土将护筒周围填满捣实。钻机就位要准确、稳固，钻头中心与孔位中心即十字线重合，其水平位置偏差小于10mm。护筒采用钢护筒，直径1000mm，厚度3-5mm，高约1.0-1.2m，溢浆口一般开在护筒上端，规格约为4040cm，溢浆口底部不宜高于泥浆槽底部。钻机定位33、后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。经自检合格，报监理验收。6.2.2.2泥浆配制及管理应做好合理布置开挖泥浆坑工作，防止泥浆污染场地。初次使用的泥浆坑、要用朔料布铺置泥浆坑底部与侧部，防止泥浆坑坍塌和跑浆；并架设供浆泵和调浆泵；废浆池容量必须满足成孔及灌注砼时排出废浆的需要。旋挖成孔是一种先进成孔设备，对位准确灵活，钻进速度快，同时对桩孔内的砂土主要靠钻斗旋转挖掘置换而出，在泥浆中的存量很少，因此在泥浆坑中产生沉渣量也相对较少；所以对泥浆坑的清理工作，根据泥浆坑的储量而定；因为泥浆坑挖出的沉渣含一定的泥浆液，为流朔状态，易34、对环境造成污染，为了控制影响范围，本次工程采用分批次挖掘、晾晒，根据存放量统一运输。钻进成孔过程中及时向孔内补充泥浆，严格控制泥浆质量，要随时清除混入泥浆池中的渣土和杂物，检测质量变化，保证泥浆的比重、含砂量等质量指标符合规范要求。比重PH含砂率898%成桩后产生的弃土和沉渣，根据现场情况和存量，用自卸车清运，运到指定地点。6.2.2.3钻进成孔操作要点开钻前经技术人员检查，并经现场监理复核准确无误后开钻。开钻后先轻压慢转，用慢钻进10m左右，转入正常钻进。钻进过程中要根据地层情况及时调整钻压和转速，采用合理的参数（快速、慢速相结合）钻进。提钻、下钻不可过快，以防抽塌孔壁。护好孔壁。钻进过程中35、及时补充泥浆，使泥浆面高于护筒底部0.5m以上，防止塌孔。钻进过程中随时观察垂直度屏幕检查垂直度，发现孔斜及时纠正至垂直，当钻至设计深度后，质检员检验孔深，并检查钻进成孔记录表。为保证充盈系数符合设计要求， 钻头直径要达到0.8米，必须经常检查修理补焊，保证符合施工设计要求。测量孔深、以钻头底部底门为零点计算；测量孔深要使用钢尺或校正后的测绳。6.2.3成桩工艺6.2.3.1钢筋笼的制作原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。依据桩体配筋图，严格按照规范要求，分两段或三段制作钢筋笼，让具有专36、业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接和井口搭接焊，为缩短焊接时间，孔口焊接时配两台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。钢筋笼制作质量要求A 主筋间距允许偏差：10mmB 钢筋笼直径允许偏差：10mmC 钢筋笼长度允许偏差：100mmD 箍筋间距允许偏差：20mmE 主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头50%。F 钢筋笼主筋的保护层用由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器用8钢筋制成扶正器每隔4m设一组，允许偏差5mm。G 螺旋筋与主筋间的连接点焊牢固。H 主筋焊接采用单（双）面焊接，焊缝长度按规范要求10（5）d。I 钢筋笼制好后，制笼组必须自检，自检合格后，报项目部专职37、质检员检查，项目部检查合格后，填写自检表，请监理检查验收，监理验收合格后，方可使用。J 钢筋笼起吊必须设专人统一指挥。6.2.3.2钢筋笼及注浆装置的安放钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼子顺直、牢固、不变形、分段制作的钢筋笼，在孔口焊接时应确保主筋顺通，立焊质量，补绕箍盘必须符合要求。入孔时应对准中心徐徐放下，避免碰撞孔壁，若遇阻碍应查明原因，酌情处理后，再继续下入，下放到位后，安置牢固、稳定，笼顶标高允许偏差为：100mm。 注浆管事先用铅丝对称绑在钢筋笼外侧，钢筋笼吊起后，缓缓平稳吊垂直后将注浆胶管与注浆管连好，慢慢放入孔内，防止损坏注浆装置。钢筋笼外侧每间隔3m一周均匀焊4个保护层垫38、块（钢筋护耳），保证钢筋笼居于桩孔中心，使砼保护层厚度符合要求，防止钢筋笼偏位或露筋现象发生。钢筋笼下放到设计标高后，将挂在钢筋笼顶部的吊杆（筋）固定于孔口，防止钢筋笼下沉或上浮。注浆管顶端高出自然地面1000mm为宜，最上一节注浆管顶部用堵丝密封，防止泥浆、砼等进入管内堵塞注浆管路。 钢筋笼属隐蔽工程，钢筋笼制作直至安装均需认真检查焊接质量及允许偏差，并经监理人员对钢筋笼规格及焊接情况进行验收签证合格后，才能下入孔中，未经验收不得入孔。6.2.3.3下放导管A 导管下放前应在地面检查其连接的密封性并试压，试水压力0.61.0mpa。B 采用250mm法兰盘式导管或丝扣连接式导管，每节导管内壁39、光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底300-500mm。C 底管长度大于3000mm。D 每次安装前必须由灌注工长指定对导管进行清洗，检查密封性，确保导管内壁清洁，外壁光顺，连接牢固，密封性好。E 在灌注中，随时测量孔内砼面高度及导管埋深，严格杜绝导管堵塞和导管拔出砼面。F 下放导管宜缓慢，以防碰、挂钢筋笼，导管放置需保持垂直居中。6.2.3.4砼运输及试块制作和养护A 本工程使用商品混凝土，与搅拌站签订供应砼协议。商品砼必须有出厂合格证，要求混凝土坍落度18-22cm，混凝土运到现场随机抽检。 B 施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。试块规40、格为100100100mm，每桩取一组，按规范要求养护28天进行试压；制作时用钢筋捣实摸平，48小时拆模，拆模后标明桩号、强度、日期。由于施工现场不具备标养的条件，将制作好的试块，送到具备标养条件试验室进行标养。6.2.3.5混凝土灌注在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（100mm）后进行砼灌注。考虑到冻结圈内桩孔内温度为零下1015度，所以在冻结圈内桩基砼掺加5的防冻剂；利用电子混凝土测温仪，在钢盘笼加工完后，在桩身取上、中、下三个测温点，桩基形成后，利用测温仪对成桩后的温度进行监测，以保证砼的质量。A 灌注砼时，导管下端应离孔底300-500mm。为保证初灌埋深不小于1m，初灌量应不小41、于1.8m3，砼灌注连续进行。随机做砼坍落度检验，达不到18-22cm不能使用。灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-6m，防止其埋深过深。提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现吊筋随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，避免挂起钢筋笼。B 灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出700mm，并检查桩顶标高，直到满足要求后方可结束灌注。C 灌注过程中，认真填写施工记录表。 D 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场导管及器具，护筒可在灌注完毕42、后拔出。6.3土方开挖6.3.1先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。6.3.2挖土时先进行基坑表层建筑垃圾清理和其他浅层障碍物的拆除。6.3.3施工测量放线后，并经自检合格后报监理工程师进行工程定位和开挖边线的验收，验收通过后，再进行开挖，开挖分两次施工，每一次开挖主要是为了给桩基施工创造好的工作面，对先井口周边的砼及盐槽等地下障碍物破除，采用大开挖的方式，开挖深度为5m，开挖尺寸为各边宽出基础边6m，按1：1放坡。第一次开挖完成后，进行桩基施工。桩基施工完成后再进行第二次开挖，二次开挖挖至4.9m，预留200mm，人工挖除剩余土方，边开挖边进行人工破桩头。开挖由1台反铲挖掘机进43、行大面积开挖，二次开挖采用轮式小挖机开挖桩间土，用自卸汽车运输土方，至指定地点堆放。6.3.4在挖至距离坑底200mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽内钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。6.3.5挖至槽端时预留土体坡道以利于车辆开出基坑，坡道宽度4m，坡度为15，坡道收口时采用一台挖土机导出大部分马道土体，剩余部分采用人工清理。6.3.6基槽开挖完后，及时进行破桩头工序施工。破桩头采用2台空压机破碎镐进行24小时破碎。6.4降水工程撒出管沟开挖线，沿开挖线10m一个集水井点，有检查井的位置，在检查井位置设集水井。集水井形成后，根据现场实际情况对井口进行加高及保护，44、并24小时进行抽水。抽水3天后，进行组织土方开挖工作，边开挖边清槽，在沟底两侧设300*300的排水沟，排至集水井内。再在两侧排水沟外侧码600高的砂袋，对边坡进行防护。6.5验槽 土方挖到设计标高清理后，由业主组织勘察院、设计院、监理、监督站和施工方共同验槽，经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层混凝土及地基处理的施工。如有问题及时办理洽商，抓紧处理。6.6土方回填本工程回填土采用同类土堆筑，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不混杂。回填土工艺流程：场地、基坑（槽）底清理 检查土质 分层铺土 夯打密实 环刀取样 修整找平验收。填土前将45、场地、基坑内（槽）底的垃圾等杂物清理干净。回填土要无杂物，分层铺摊土。蛙式打夯机每层铺土250-300mm，每层回填土都要夯打三遍。一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。打夯机离开外墙边约10cm，防止碰打结构。每层填土夯实后，按照“回填土取样布置图”的点位，进行环刀取样。土样取好后，包好，及时送到试验室，测定土的质量密度。6.7钢筋工程6.7.1钢筋的加工本工程设有专门的钢筋加工棚，加工好的半成品钢筋要严格按照分单位工程、分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类，保证按现场进度每天配套供应半成品钢筋。6.7.1.1钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净，以免影46、响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用钢丝刷。6.7.1.2钢筋调直采用钢筋调直机调直盘圆钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。6.7.1.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行，操作切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为47、5mm。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。6.7.1.4钢筋的贮存及运输现场布设好专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。6.7.2钢筋的连接本工程柱钢筋均采用直螺纹连接，梁钢筋采用直螺纹连接的方式。井塔外墙钢筋采用搭接绑扎连接，基础底板采用直螺纹连接，并直径大于等于18mm的采用直螺纹连接，小于18mm的采用搭接绑扎连接。6.7.3钢筋的绑扎6.7.3.1钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应研究钢筋的摆放48、层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。6.7.3.2钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。6.7.3.3钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。板钢筋的交叉点要用铁丝全部扎牢。6.7.3.4钢筋各种接头的位置、数量以及锚固长度要满足规范、设计图纸、变更洽商的要求，不得随意设置。6.7.3.5 基础底板钢筋三层网片之间采用两层“A”字型马凳支撑绑扎，马凳筋型号为25钢筋焊接制作，间距1.5m梅花型布置。楼板又层网片之间采用同类钢筋弯成“几”字型，间距1.5m梅花型布置。6.7.3.6钢筋保护层49、的控制方法 钢筋保护层的厚度，采用塑料卡控制钢筋的保护层。6.7.3.7钢筋工程施工保证措施本工程钢筋连接工艺为：直螺纹连接、人工绑扎。 钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须经复试合格后方可使用，以确保原材料质量。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工艺，进行规矩化、工具化、统化控制，要制定多种定位措施和相应工具，做到基本杜绝钢筋施工的各项隐患。 a、配料：严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。在加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局50、部曲折，断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。故此，应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合 ，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠12mm，对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在10mm，对于断好的材料要根据不同规格51、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋，根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，力求做到准确无误，抗震结构，箍筋是(弯钩)135，弯钩平直长度为10d，弯曲箍筋时，钢筋弯曲形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为: 全长10mm， 弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm，加工完毕的钢筋要挂牌注明，箍筋要20个一扎整齐堆放， 标明尺寸与规格型号及使用部位。 b、保护层控制结构工程中钢筋的保护层52、十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用砼垫块并用，来控制钢筋保护层。砼垫块抗压性能好，可用于梁底。墙、板受力筋保护层为25mm，梁受力筋保护层为30mm，柱受力筋保护层厚度为35mm。采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。c、钢筋检查焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。钢筋绑完后53、，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。d、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。底板上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。6.54、8模板工程6.8.1模板设计本工程的模板配置原则：伐板基础、箱基、柱、梁、顶板采用竹胶板散拼的方式施工，剪力墙采用钢框木制大模，倒模施工。从模板的设计、加工、施工各个环节都要严格控制质量，克服模板拼缝不严、接槎错台、大角不直等质量通病。6.8.1.1井塔筏板基础、箱基采用木胶板，钢管支撑，并应满足有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。模板接缝应严密加密封胶条，不得漏浆。要求支设牢固，截面尺寸等符合设计要求。具体情况可根据设计计算确定，详见基础模板施工专项方案。6.8.1.2墙、柱模板模板材料选用：本工程外观附壁柱多，楼层高度不等。为确保清水混55、凝土质量及施工速度，墙体内外模板采用定型钢框木制大模，对拉螺栓加固，模板与内架加固连接，调整墙的稳定性及垂直度。柱子采用常规倒模进行施工，模板采用12mm厚多层木胶合板，配4080的木方子及钢管加固。6.8.1.3梁、顶板模板本工程梁、顶板采用木胶板。支撑体系采用满堂红钢管脚手架支撑体系。顶板模板采用大块大模板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑用钢管脚手架作为支撑体系，支撑立杆间距为10001000。梁跨度大于7m时，模板应起拱L/300。小于7.2m跨度的梁、板，当同条件混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去模板和支撑，这样可加快模板和架料的周转及更早给安装让出工作面。6.8.2模板的加工56、与制作基础、剪力墙所用钢框木制大模采用内部租赁方式，柱、梁、板所用竹胶板采用直接购买竹胶板现场木工加工方式。6.8.3模板的安装6.8.3.1基础模板模板支撑系统采用双排脚手架，立杆间距1.0m，步距1.2m；使用整张模板组合拼装而成，支撑系统以斜撑为主，斜撑锚入于基坑边坡，角度不小于450，不大于600。6.8.3.2梁、顶板模板（1）梁、顶板采用竹胶板模板，顶板模板现场加工。用满堂红钢管脚手架作为模板支撑体系（详见下图）。木方子900,50100竹胶模板 梁底横杆600 模板800钢管脚手架 梁板支模图支撑系统(2)梁、板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。(3)柱模拆除后，可以在柱的主57、筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出中心线、轴线和位置线。(4)按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。(5)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。(6)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。(7)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。(8)梁底支撑间距应能保证58、在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。(9)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60,使斜撑起作用。(10)大梁底模拆除须在混凝土强度达到设计强度75时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术负责人提供，并认真填写拆模报告。(11)采用竹脚板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。(12)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。(13)当木模板接缝时，要用木方进行转接。(14)绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除干净杂物后安装侧模59、板。(15)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。(16)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。(17)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。(18)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。6.8.3.3柱、墙模板a、柱模板：找出轴线位置与标高，面板铺钉，角部必须设置，按照轴线位置固定底角和柱模板上口，吊线调整中间各道加固杆件，调整复核。b、墙壁模板：找出轴线位置与标高，焊接定位钢筋，面板铺钉，按照轴线位置固定底角和模板上口，吊线调整中间各道60、加固杆件，当墙高不足一次支模高度时，墙壁模板与梁板模板整支。6.8.3.4柱、墙、梁、板模板拆模(1)要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。(2)对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不致因拆模而受到破坏时即可拆除。(3) 顶板模板跨度2m,强度达到50%；2m8m，强度达到100%后方可拆除。梁跨度8m强度达到75%；8m，强度达到100%后方可拆除。悬挑构件强度达到100%后方可拆除。(4)拆下模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。6.8.3.5质量控制措施及注意事项a、质量要求： 模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱、墙61、垂直，梁板起拱适度，支撑牢固，板缝严密。b、模板的支撑体系：梁、板底采用满堂红架子，立杆1000,距地200设置扫地杆并超出外侧立杆150,立杆的高度由地面到板底顺板方向升高而升高。梁底立杆距梁边5001000,梁底横杆500并超出大横杆150.绞车大厅绞车梁及电机梁应减小立杆间距不应大于800mm，同时在梁底中间根据梁的宽度加设一排或两排支撑。c、第一层模板支设时井口位置支撑体系设置，搭设时从原临时封口盘上搭设满堂扣件式钢管脚手架，脚手架立杆必须坐落于封口盘下钢梁位置，按照要求在脚手架底部200mm处设置纵横向扫地杆，脚手架搭设到筏板基础上表面后与整体脚手架连接成整体，同时在筏板基础上设置662、0度的斜向顶撑对支撑体系进行卸载，减轻封口盘钢梁所承受的压力。d、支设模板的一般要求：模板支设前要涂刷隔离剂，对于变形的模板修整后方可使用。对于跨度大于4m的梁均按1/10003/1000起拱，浇注砼前，模板内的杂物要清理干净，组织现场施工员、质检员、技术员对模板进行技术复核，验收合格后向监理报验。e、模板拆除的一般要求：拆除基础梁底模时砼强度要达到设计强度的要求后方可拆除，拆除侧模时砼截面及棱角不授损伤，拆除的模板和支架分别堆放并及时清运、刷油。6.8.3.6模板工程质量技术控制要点及保证措施：为了确保模板工程的质量，使拆模后混凝土观感达清水效果，除遵循上述模板方案外，还应注意以下几点：a、63、认真处理好平面模板与阴角模的横向连接。平面模板与阴角模必须连接平整、顺直、加固牢靠，脱模方便，防止漏浆、错台。b、为了保证墙大角的垂直度，使其误差控制在极小的范围内，每次浇筑砼前在找平找直方面要细心操作，严密检查，以模板的垂直度的合格率达100%，来实现最终混凝土的垂直度完全达到清水砼要求。c、细心处理墙板节点、柱板节点、梁柱节点、梁梁节点和梁板节点、板与墙节点。要使顶板与墙板、柱、梁的阴角平整、顺直、光滑，必须在控制墙的浇捣高度方面下功夫，其高度必须控制在刚好高于顶板底标高1.5处，且顶板模板与墙混凝土接触处应用海绵条粘接，模板要靠紧墙面混凝土。d、为了防止墙根部模板轴线位移，应在墙根部接定64、位筋。定位筋的长度比墙的截面尺寸要小2；应焊在墙主筋根部，离楼面高度不应大于5，且要焊接牢固，以确保墙的根部模板轴线不发生位移。e、高度重视层间及每层分段间接茬的做法。层间及分段间过度的主要部位有层间接茬、楼梯间墙体层间接茬等部位。f、及时对模板清理与修整。对于模板表面的清理必须做到每使用一次就清理一次，先清理模板表面的混凝土粘点，再刷隔离剂。6.9混凝土工程本工程桩基采用现场自拌砼，为了保证冬季施工的质量 ，桩基及基础砼比原设计砼强度提高一个等级。基础及主体砼采用商品砼，汽车泵输送混凝土至作业面；浇筑过程中应注意商品砼的质量控制。6.9.1混凝土施工前做好以下准备工作6.9.1.1根据设计图65、纸的混凝土强度等级，根据施工配合比的要求，并经监理工程师认可。6.9.1.2 根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。根据砼强度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的混凝土。6.9.1.3 检查振动器，检查输送泵是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工，以便在浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工及时检修机械设备（振捣器、铲车、砼泵、搅拌机和施工照明等）。6.9.1.4 模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不允许留66、有积水。6.9.1.5 缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。6.9.1.4 砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。6.9.2 墙体混凝浇注采用商品砼车运输到施工现场，汽车式混凝土输送泵及地泵输送至工作面。砼浇注按分层浇注法，转圈浇注，每层浇注厚度控制在1m左右。边浇注边进行振捣密实，浇注过程中木工配合巡视，观察模板的加固是否牢固。如有问题急时处理。6.9.3筏板基础大体积混凝土施工措施6.9.3.1控制温度和收缩裂缝的技术措施： 1）事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。 2）控制好砼入模温度。 3）加强施工中的温度控制67、（控制分层厚度、测温和保温）。 4）改善约束条件，消减温度应力。6.9.3.2混凝土的浇筑1）分层和振捣方式承台混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1:56的坡度斜向推进，推进层厚度0.50.6m。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。2）泌水处理预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。6.9.3.3混凝土温度控制：根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指68、针在允许范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标：A、砼内外温差不大于25。B、降温速度不大于1.52/d。C、按规范要求控制砼出罐和入模温度。加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。6.9.3.4混凝土养护：降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，防止砼暴露。养护过程设专人负责。保温层在混凝土69、达到要求强度并冷却到25后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。6.9.4现场自拌混凝土施工措施本工程主井井塔工程，为了保证桩基施工砼供应及防冻，固采用现场自拌砼。搅拌站选用两台500型滚筒搅拌机及一台微机控制配料机，搅拌机两侧各设一个221.5m的水箱，水箱下设砖砌火炉，用作搅拌水的加热。在配料机两侧各设一间673m的彩钢板水泥库，水泥库内通3组暖气，并生火炉。砂石料场30m20m10m，周边砌370mm厚砖墙2m高，以上采用轻钢架彩钢板棚，内设12组暖气，并生火炉。在砂石料场边上建一座4m7m的灼砂房，周围2m高范围采用370mm厚砖墙，以70、上采用轻钢架彩钢板棚，内设4组暖气，并生火炉，灼砂房地面采用15mm厚钢板满铺。在搅拌站附近建设一座5t锅炉房，用作各个暖棚内的供暖。1、砼原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度不得超过70。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100，但水泥不得与80以上的热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。2、水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，并掺复合型早强防冻剂，掺量按35%计算。在每个水泥库内生两个火炉，烧煤炭加热，使库内保持常温。3、水的加热，在搅拌站两侧设两个2.5*1.8*1.5的水箱,水箱下设烧煤炭火炉,71、水箱内插一根温度计,测量水温,保持水温在5060。供水管用两根外包岩棉的50镀锌管引入搅拌机水池。4、砂的加热，在砂料场边设两间灼砂棚，灼砂棚平面尺寸为5m*12m。灼砂棚分1#、2#棚，用完1#棚内的砂后，补充1#棚的砂，再用2#棚的砂，以此相互倒用。灼砂棚做法见附图。原砂、石料堆用彩条布覆盖，保证砼所用砂石料不含冰、雪、冻块，骨料必须清洁。5、混凝土搅拌站搭设保温棚，保证棚内温度在5以上。搅拌站四周用阻燃布和石棉瓦进行封闭，内设四台2KW电暖气。6、首次混凝土搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，以提高出罐混凝土的温度。7、冬季施工的所有砼均比设计提高一个强度等级。8、锁口盘、桩基及基础计划为冬季施72、工，保温方法采用暖棚法，在已封锁口盘上起灯龙架至需要的标高位置，向基坑周圈周围辐射，在脚手架上挂安全网，安全网外挂阻燃布，形成暖棚，暖棚平面尺寸为3838m，高12m、设置20组暖器片。再在基坑内生火炉，提高温度，保证棚内温度在10以上。9、冬期施工设专人检测水和粗、细骨料等的入机温度，混凝土拌合物出机温度不低于10，混凝土入模温度不低于5。测温人员发现温度异常时，要立即通知有关人员及时采取保温措施。10、混凝土在浇筑之前必须清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。6.9.5泵送混凝土施工措施泵送混凝土配合比要求：混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵73、送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%40%左右。混凝土配管设计1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：74、水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。3）泵管要在以下部位进行固定：泵管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的钢管固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。6.9.6质量技术控制措施6.9.6.1基础部分1、检查水、骨料、外加剂和混凝土出罐及浇筑温度。派专人测量混凝土出罐温度及浇注点的温度，并做好详细记录。2、严格按照配合比进行施工，做到计量准确，并严格控制水75、灰比，确保混凝土的质量。3、严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土坍落度在300mm以内，取样员每班检测两次。并做好记录。4、严格控制混凝土搅拌时间,保证搅拌时间不低于150秒。1、检查水、骨料、外加剂和混凝土出罐及浇筑温度。派专人测量混凝土出罐温度及浇注点的温度，并做好详细记录。6.9.6.2楼层部分（1）在混凝土浇捣前，仔细检查墙柱根部模板严密程度能否达到不漏浆效果。若模板有任何疏漏，都应及时通知模板负责人处理，以确保墙柱混凝土无烂根现象。（2）认真解决重点部位的混凝土浇捣。对于柱子箍筋、主梁面筋比较密集的部位应在钢筋完成隐蔽验收模板合模之前，由混凝土工专职负责人亲自带领振捣工对这些部位进行仔76、细观察，找出最合理的下棒位置，并将这些位置上阻碍下棒的钢筋做撬开处理。下棒的位置要在钢筋上做记号，以确保在混凝土浇灌时，每一处的振捣点都能振捣到位。（3）墙、板标高及板平整度控制。墙混凝土浇捣的高度必须非常准确。例如：墙混凝土的高度只能等于顶板底标高加保护层厚度（1.5）。只有把墙混凝土标高准确控制，才能真正使板与墙，板与梁的节点达到方正，通顺平直。对于顶板的标高控制，首先在混凝土浇捣前要用线绳拉上标高控制网。板混凝土在用刮杠刮平时，每一个刮平人员都要备一把测高专用尺杆，确保刮平后板面标高的准确性。（4）从抹面操作上预防现浇楼板裂缝。在许多工程实践中，我们深刻认识到混凝土的“二次抹压工艺”是解77、决这一问题的有效途径。这种工艺是指在混凝土刚刚振捣完毕为控制沉陷及收水作用产生的非贯穿性表面裂缝和面层不平整，为保证表观质量，在混凝土初凝前与终凝前两个不同时期采取的对结构或构件混凝土进行压实、抹平，防止开裂的技术措施。其施工总原则为：多遍抹压、分遍成活。其主要做法为：第一遍是在板面振捣后基本平整，用木刮杠将混凝土表面脚印、振捣接茬不平处整体刮平，使混凝土虚铺高度略高于其实际高度，刮推抹平时，力度要基本一致；第二遍，当混凝土收水并开始初凝时，用木抹进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力稍大（以能感到混凝土的柔和性为主），将面层水凹坑、起泡眼、砂眼或脚印等压平，使面层充分达到密实，从而消去此阶段由78、于混凝土收水硬化而产生表面裂纹的可能性；第三遍，当混凝土初凝后，终凝前进行一次抹压工作，此遍仍用木抹子进行，但用力比第二遍稍大一些（以能感觉到混凝土的干缩性为主），并用棕刷统一拉毛处理，整体抹压时间应控制在混凝土终凝前完成。通过以上工艺方法，使楼地面真正达到密实、平整、颜色均匀一致，无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷。（5）对于混凝土养护，要看作与混凝土浇捣工作等同重要的工作来认识，特别对于夏季混凝土的浇水养护和冬季的保温养护要严格按照有关执行。普通混凝土养护时间为7d，抗渗混凝土养护时间为14d。6.10砌体工程6.10.1材料准备（1）工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场79、时要严格仔细的进行外观检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。（2）施工中所用的砂浆均采用现场预拌砂浆，并要按规范进行留设试块。6.10.2施工要求（1）按构造要求，沿墙高每500mm设一道26的拉结筋与结构墙或结构柱连接，墙体拉接筋采用植筋方法施工。所植的钢筋必须让当地试验部门做拉力试验。（2）墙长超过5米或2倍层高而在墙中无横墙或支柱时，应在墙中设构造柱，当墙高超过4000时增设一道圈梁。6.11屋面钢结构工程6.11.1概况 该项目工程钢网架屋面等钢结构采用厂外制作、现场拼装，依次吊装的施工方法。制作时应严格遵守钢结构工80、程施工及验收规范中钢结构制作工程有关规定执行。6.11.2施工准备 6.11.2.1根据图纸设计要求，联系厂家进行构件的加工、制作； 6.11.2.2所有施工人员持证上岗，所有施工机具、设备处于完好状态； 6.11.2.3材料的进场验收及堆放。所有使用的原材料应符合设计要求，质量和规格应符合国家标准和有关技术条件的规定，材料在现场堆放时应整齐有序，方便存取。 6.11.2.4钢构件进场后，用汽车吊和汽车运至相应位置放平、垫实、整齐。6.11.3拼装施工方案 6.11.3.1焊接拼装在装配胎具上装配桁架部件,按照大样将零件放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢，然后将连接板、腹板放上点焊，点焊完81、毕整根钢梁、柱装配完成，用吊车将桁架吊起出胎，平置在地面上开始焊接，在焊接拼装时应注意以下问题：a 组装前，零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；b 钢结构中某些隐蔽部位焊接、涂装应经检查合格后方可封闭;c 采用夹具组装时、拆除夹具时不得损伤母材，对残留焊疤应修磨平整；d 顶紧接触面应有75%以上面积紧贴;e 由于钢结构组装焊接工作较多,所以对焊接要求必须严格;1 焊工应持证上岗,焊条有合格证;2 焊接时,焊工应遵守焊接工艺规范,不得自由施焊,不允许在焊道外母材上引弧;3 雨天禁止露天施焊,构件焊区潮湿或有水,应及时清理干净后方可施焊；4 82、多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后,应及时清理检查，消除缺陷后再焊；5 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理;6 焊缝外形尺寸应符合设计要求;7 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量;8 无预防构件焊接变形工艺方法时，严禁施焊。6.11.3.2 构件的涂装及堆放a 构件在制作质量检验合格后应及时进行除锈和涂装,钢构件表面的除锈应符合现行国家规范;b 钢构件刷两道防锈漆,面漆料涂装符合图纸设计要求;c 钢构件涂装外观应均匀一致,无明显起皱、流挂，附着良好；d 构件堆放现场应平整、干燥，并备有足够的枕木，使得构件放平放稳，以免造成变形。6.11.4吊装施工方案 6.1183、.4.1 吊装方案的选择吊装方案的选择要根据现场条件经过认真计算后选择适当的吊装机具。起重机进场就位，将结构水平移位，由拼装位置移至安装位置下方，再次检查吊装用具，确认无问题后，进行试吊，吊装时两台起重机同时起吊，垂直起吊至离地面200毫米处，停车检查各吊索的受力情况、起重机的稳定情况，确认无误后再垂直起吊，吊至结构最低端超过底座约50毫米左右，找正中心缓慢下降就位固定，达到质量要求后进行固定。 6.11.4.2施工顺序a 清理大型车辆进场路线和停车位置。b 检查吊装用具如钢丝绳、吊环是否可靠。c安装钢结构根据工作面情况顺序安装各钢结构各部件。6.11.4.3安装技术要求a 钢结构跨中的垂直度84、：H/250,15.0mm。b侧向弯曲矢高：L/1000，10.0mm。c 支座中心对定位轴线偏移：10.0mm。d支承面标高允许偏差：+3.0mm，支承面水平度允许偏差：L/1000mm。 6.11.4.4吊装索具的选择根据图纸中钢结构最大总重量确定吊装索具。6.11.5工程质量保证措施 6.11.5.1提高全员质量意识和技术素质,特殊工种持证上岗; 6.11.5.2 加强质量管理工作,认真执行三检一评制度,不合格的产品返工后重新评定验收; 6.11.5.3 严格材料管理，所有材料必须有合格证; 6.11.5.4强化技术管理，施工前，施工技术人员编制详细的施工交底,上报审批后方可实施,施工前85、，必须有技术人员交底; 6.11.5.5 施工人员必须严格按图纸和规定施工，在施工中坚持班组自检和互检。6.11.6安全及文明施工措施 6.11.6.1参加施工人员，都要熟悉安全技术操作规程。开工前，认真学习技术措施，作好技术交底； 6.11.6.2施工班组作到安全文明施工，做到活完场清,确保机电设备正常运转.材料构件要堆放整齐,保证道路畅通; 6.11.6.3各工种人员要经过安全教育,每天上班前由班长进行安全交底后方可上岗作业,严格遵守各工种安全技术操作规程，并有上岗合格证; 6.11.6.4电器设备和线路必须良好,有保护装置和可靠接地和接零,以防漏电,并由专职电工负责，定期进行测试检查; 86、6.11.6.5起重机械设备应能满足吊装要求,在吊装时应设置警戒线和醒目标志,起重机械定期进行检修,以确保其正常运行 6.11.6.6施工现场应注意防火,使用火焊应保证安全距离,消除火焊、电焊工作时一切不安全隐患,并在现场配备消防器材。 6.11.6.7高空作业时佩带安全带，并系结在安全可靠的地方。 6.11.6.8施工现场设置的安全标志、警告牌不得擅自拆动。危险地带设明显标志，并设专人看护。 6.11.6.9吊装前，成立结构吊装领导小组，小组负责吊装施工中的安全质量。把操作人员的责任划分清楚，做到各负其责。 6.11.6.10对起重机具如汽车起重机、钢丝绳、卸扣、绳夹等在使用前应认真检查，确87、保无问题后方可使用，同时应熟悉各索具、吊具的使用方法，不得错用。 6.11.6.11吊装前，了解当天天气情况，以保证在吊装过程中不受干扰。 6.11.6.12吊装时，在吊装范围内严禁无关人员进入。 6.11.6.13吊车起重臂下严禁站人行走。 6.11.6.14高空作业严禁上、下投掷工、器具，应用工具袋上下传递。 6.11.6.15高空作业、吊装作业时明确指挥人员,不能多人指挥. 6.11.6.16指挥人员对自己的指挥范围、责任、作业程序等必须清楚，有能力按要求实施指挥。 6.11.6.17指挥人员在吊装时应与起重司机及操作人员明确指挥语言与指挥信号。 6.11.6.18指挥人员佩带鲜明标志，88、站在便于观察被吊件的明显位置。 6.11.6.19指挥人员必须精力集中，熟悉指挥信号，下达命令要及时、准确、迅速。6.12装修、装饰工程6.12.1外墙饰面工程施工6.12.1.1本工程外墙是在钢筋混凝土墙体外做钢丝网架聚笨板，C30细石混凝土，防水涂料。防水涂料施工，根据设计要求的材料进行喷刷，喷刷前必须对防水搅拌均匀后方右喷刷。6.12.1.2基层处理同抹灰要求，清理后按照02J121-1中的D型外墙外保温系统构造连接做法进行施工，后施工C30细石混凝土厚50mm。6.12.2内墙饰面工程施工6.12.2.1抹灰施工1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。2）抹灰的工艺89、流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉纤维网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；纤维网宽度不少于300mm。4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不小于两遍。5）抹灰墙面阳角做：2水泥砂浆护角，护角高度为1800mm，每侧宽度为60mm 。6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。7）轻质墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接进行下一道工序的施工，否则应剔凿后再90、进行抹灰。8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝；对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。11）每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡91、，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。12）质量要求（a）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。（b）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。（c）实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。6.12.3楼地面工程施工地砖楼地面（1）材料准备： 进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。（2）基层处理：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。（3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。（5）做干92、硬性水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。之后装档，用1：2干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为2 025mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。（6）铺地砖：检查房间净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺设的块数，若不足整块应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。铺砖前将砖板块放入水中浸水湿润，晾干后表面无水时，方可使用。做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木93、板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。（7）拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（8）擦缝：拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。（9）养护：地砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，45天后方可上人。6.12.4门窗工程6.12.4.1门窗安装工程：门窗材料情况，安装情况及成品保护问题等。6.12.4.2材料及机具按设计要求进行准备，门窗小五金按门窗规格、型号配套;嵌缝材料按设计要求选用，密94、封膏应有出厂证明及产品生产合格证。6.12.4.3主要机具的准备：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小水桶、螺丝刀等等。6.12.4.4运输与存放：按窗的规格设计专用存放门窗的架子，进行运输和存放。存放时应在室内，地面用方枕木垫平，并竖直存放，且远离热源，做好产品保管。6.12.4.5校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。检查门窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。6.12.4.6按图纸尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的50cm线，确定好安装标高。6.12.4.7工程采用后塞口施工工艺，安放好的门窗框安装位置线立口的标高控制线95、，安装窗框上的铁脚，并按线将门窗框就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。求。6.12.5涂料工程6.12.5.1首先将内墙面、顶棚基层上的起皮松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。6.125.2用粉刷石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，控制粉刷石膏的厚度为3mm。6.12.5.3待粉刷石膏找平后且强度上来以后，满刮两遍耐水腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面扫净。同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，将墙面清扫干净。6.12.5.4最后进行96、面层涂料粉刷，涂料粉刷不得漏涂，粉刷要均匀，至少两遍。6.13水暖电安装工程施工水暧电配合装饰工程穿插施工。6.13.1施工配合阶段按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。埋设的各种暗管、金属支架、钢97、板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇筑混凝土时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。在浇注各类设备混凝土基础时，应积极配合土建施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础混凝土配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。6.13.2质量要求所有安装材料规格必须符98、合设计要求，具备进场合格证。设计无坡度的管道必须“横平竖直”，有坡度的管道按设计及施工规范要求施工，严禁无坡或倒坡。管道支架的安装，应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，制作时下料钻孔不得用气电焊，膨胀螺丝栽埋牢固，丝扣外露一致。为防止安装后的阀门漏水，而失去调节功能，主干管起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，其余的按要求抽查；阀门安装的位置进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭方便灵活，朝向合理，表面清洁。钢管的焊接需按规范坡口，不得有未焊透现象，表面清洁平整、饱满，分层焊接好，不应有夹渣、气孔、咬肉等缺陷。连接好，螺纹清洁规整，断位不大于螺纹全扣数的10%。螺纹根部必须外99、露1-3扣，安装完后清净油麻。6.14脚手架工程工程中所使用的脚手架均使用直径48 mm厚3.5 mm的钢管，脚手板使用长度为4m,宽250 mm的木跳板。施工时无论搭设、使用、拆除，必须严格执行国家、公司有关建筑安装工程脚手架安全技术操作规程、规范及要求，确保安全生产。施工前具体编制详细的脚手架施工方案。本工程内部脚手架为满膛架，外部脚手架为轨道式爬架。6.14.1基础施工阶段6.14.1.1沿基坑外侧设置高度不低于1.2米的防护栏杆，刷红白漆并用密目网围挡。6.14.1.2在基坑内沿墙高搭设双排脚手架用作结构施工架子及人行道。基坑东侧设置上下基坑的马道，马道坡度为1:3，用钢管搭设成台阶形100、，两侧用密目网围挡。6.14.1.3作业面上的内脚手架均用钢管搭设，设架子高度超过2米时均设防护拦杆，并系安全带。6.14.2结构施工阶段6.14.2.1内墙及顶板搭设满膛脚手架，步距和行距均控制在1m以内。6.14.2.2外墙搭设轨道式爬架，作为安全防护及作业平台。6.14.3装修施工阶段进行室外装修时采用轨道式爬行脚手架进行作业，室内进行装修作业时搭设钢管脚手架。详见脚手架工程施工方案。6.15雨季施工措施6.15.1 雨季施工6.15.1.1混凝土（1）需连续浇灌的砼工程，开盘前注意收听天气状况，避免因暴雨中断。（2）模板体系要有排水措施，砼浇注时，模板内不得有积水。（3）对已入模振捣成101、型的砼遇雨时应及时覆盖，防止被雨水冲淋。6.15.1.2脚手架结构脚手架、塔吊等，在大风大雨后及时进行检查。如有下沉、悬空、松动、倾斜等现象要立即进行加固和处理。6.15.1.3构件、模板堆放（1）各种构件堆放场地按要求垫高，并要碾压（夯实）坚实，场地做好排水。（2）模板存放场地必须平整坚实，按要求码放，防止超高倾倒伤人。6.15.1.4机械设备（1）动力电气设备必须接好保护地线、零线，不得与避雷地线接在一起。（2）雨施期间要经常检查供电、电气设备线路，发现线皮破损，安装不良，有漏电、跑电等现象要及时修理或更换。（3）高度在15米以上的高大机械均须设置防雷保护。（4）机电设备、电闸箱要有防潮、102、防雨措施，并按规定安装漏电保护器、接地保护等装置，定期检查测试。（5）雨季前应对所有机电设备进行绝缘检测，检测记录要存档。（6）汽吊回转半径内的架空电线、电缆等必须有防护措施。铺设避雷针、架空线时要掌握天气预报，严禁在雷电中操作。（7）加强对现场机电设备的检查，发现问题及时解决。7工期保证措施为了保证本工程按期完成，本施工单位分别从组织、管理、技术、材料、设备等方面制定保证措施，确保本工程按期完工。7.1施工组织方面7.1.1每周除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，每周项目部召开周生产例会制度，围绕工程进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。施工关键时期项目部每日103、召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。7.1.2提高操作队伍的施工水平，在选队伍时选取城建制的建制比较完善的施工劳务队伍，对劳务队伍的管理要从合同、经济方面进行制约。7.1.3加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，为下一工序的插入创造条件。加强施工班组质量意识及劳动定额意识教育，即定时、定量、定质，作到交底清晰准确、针对性强，并加强过程管理。7.1.4项目部加强与业主和现场监理工程师的交流与沟通，对施工中出现的问题及时达成共识，予以处理。7.1.5施工项目部加强对施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。7.1.6项104、目部加强对各分包队伍之间的协调，确保项目部在施工过程中少出现相互扯皮及相互影响的事件。同时做好施工项目部与各甲方进行分包的作业队伍之间的协作。7.2工序安排方面7.2.1基础施工期间注意根据天气情况调整安排工序；主体施工阶段根据人员工程量以及各工种进入的先后安排；装饰阶段注意装修与水电等安装之间的交叉施工。1)各阶段进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。2）明确责任，正确划分利益关系，减少扯皮现象，。3）建立固定的协调制度，每周召开一次管理协调会，由项目部负责内部工作。4）一切从105、工程全局出发，各专业应在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为专业安装创造条件，专业安装要注意对土建成品及半成品的保护。7.2.2室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内部装修要为外部装修特别是外窗的安装提供条件和创造工作面，但在外窗基本封闭后，内装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都要为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。7.3施工技术方面7.3.1由项目部制定明确的施工总计划，每月制定月计划，每周制定周计划。并每周的例会上督促各类计划的实施。通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，106、维护计划的严肃性，按期完成施工任务。7.3.2积极推广应用先进适用技术、科技成果和工法。充分依靠发挥科学技术是第一生产力的作用， 利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，确保工程质量目标、工期目标的实现。7.3.3精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。作好施工准备，制定优良的施工方案、合理的施工顺序、科学划分施工段，实行流水作业，合理利用空间和时间进行交叉作业，加快施工速度。7.3.4全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织、使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调107、动项目部各种优势，保证总进度的实现。7.3.5有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。7.4材料保证方面7.4.1各施工项目部经营部门建立一批重合同、守信誉、有实力的物资供应商名单，保证工程所需材料及时进场。7.4.2根据工程进展，各专业工程师提前作好材料需求计划，项目材料部门及时采购。7.4.3项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。7.4.4材料员及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。7.5机械设备保证措施7.5.1各项目部对工程所需机械设备进行充分准备。根据工程需要及时108、进场。在施工中提高机械化作业程度。7.5.2配置高效、环保性能好的机械设备，以减少对周边环境的影响。7.5.3为保证施工机械在施工过程中运行状态良好，项目加强机械设备管理，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损件有足够的储备；对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作，各种机械设备的运行状态记录在案以备机械检修。7.6外围保障措施7.6.1项目部设专人专职负责消防、文明施工、环境保护与治安保卫工作，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。7.6.2项目部负责对建设单位、监理109、单位、设计单位、等相关方的联系，减少相关方对工程进度的影响。8质量保证措施8.1项目质量目标 单位工程严格按照建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ50300-2001）的要求和有关质量标准进行质量验收。单位工程竣工达到国家验收“优良”标准，8.2项目质量保证体系系统图工程处项目部施工准备成品保护施工技术交底、特殊过程确认、过程监控施工监控检验竣工验收报告质量评定交 付NY不合格品处置Y不合格品处置NYN8.3项目质量管理体系 8.3.1建立质量管理体系本工程质量管理体系根据ISO9001:2000质量管理体系标准、本企业质量方针、企业质量管理体系手册和企业质量管理体系程序文件要求建立的。8110、.3.2 质量管理制度1）全过程控制原则:本工程设立项目技术负责人制,对土建、专业全部技术质量工作负责,对进场 材料,订货半成品质量,施工质量拥有质量否决权。主要材料质量的控制方式为：主渠道、定点厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。2）样板引路原则 ：对砌筑、抹灰分项工程 ，都实行样板墙 、样板间制度 。高标准细操作 ，经监理、甲方认可后再大面积展开以消除各种质量通病。3）设立质量控制点4）分重点控制原则.订出三级质量控制重点,分别由项目经理、工程师、质检员控制.该工程重点控制有:基础、结构施工阶段的轴线、标高复核;模板工程的予验和砼的强度等级的保证;屋面、卫生间防水质111、量;钢筋的隐蔽验收和结构的予埋予留洞。装修重点控制工序搭接,抓好内外墙装饰、屋面工程、地面工程、防水工程和专业工种的各项安装。克服各种质量通病, 施工中要对各装修分项工程进行质量预控。防水工程要进行二次蓄水试验,下水管道 要求进行通球试验。装修施工中要制定专门的成品保护措施,保证各装修项目一次成优。5）对劳务层实行优质优价原则。加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标准。用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创优良品的自觉性。8.3.3施工过程质量控制8.3.3.1预控a.质量意识教育项目经理部成立后，针对工程特点，由项目总工程师组织有关部门及人员制定质量意识教育计划。通过教育提高管理人员及112、分承包方单位施工人员的质量意识，并贯彻到实际工作中确保项目创优计划的顺利实现。b.技术保障根据工程特点，制定以经济有效的施工技术方案，明确工程质量的关键控制工序与控制点，并贯彻到各级管理人员及施工操作人员中去，并监督检查技术措施的实施情况，确保质量目标的实现。c.技术准备与技术交底A项目经理部成立后，与工程相关的工程技术、管理人员应认真研究图纸，了解设计意图，确定施工重点难点，制定相应的技术质量保证措施，并在实践中不断加以规范、修正。B技术交底 工程开工前及各分部分项工程施工前，项目总工程师应组织针相关重点、重要部位的技术交底，使现场管理人员了解各阶段施工所应采取的技术措施与应取得的质量效果，113、按照技术交底要求的操作方法与标准进行施工，保证达到合格的产品，技术交底应紧密结合工程实际，有针对性与较强的可操作性。没有进行技术交底不得进行施工。d.物资准备A物资采购应通过正常渠道，对物资供应方公司建立供应商档案，从所供物资的质量、性能价格等多方位进行考核。B物资入场后，应由项目材料组会同技术及工程组对进场物资进行检验，需取样送检的试验员应在监理见证情况下取样。C进场检验合格的物资由材料组进行标识。D所有标识的标牌、标签。卡片等均应由专人负责使用保管，所用标识物应根据标识类别的不同而设置不同的规格，颜色、字体等应有统一要求。e.质量保证体系准备参加项目施工的各分承包方应视其能力大小建立与项目114、经理部对接的质量保证体系，并保证其有效运行，项目经理部应定期检查运行情况，并对运行中存在的问题及时予以指导和帮助。8.3.3.2过程控制a.实行“样板引路”制分项工程施工前，各分承包方均应做出样板，由项目经理部各级管理人员及业主、监理单位代表共同检查验收，确认样板符合设计与规范要求，并在“样板记录表”上签署意见认可后，方可进行施工。b.实行三检制A自检：每一分项工程施工完成后，施工作业队伍进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表，并及时上交检查员。B互检：经自检合格的分项工程，应由现场技术员、质检员、班组长，组织各工序的施工班组进行互检，对所发现的问题应及时加以解决。C交接检：115、上下工序班组通过互检认为符合分项质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，并经工长、技术员、质检员签字认可后，方可进行下一工序施工。c.加强对分承包方分项工程质量验收的控制力度。d.建立质量例会制度项目经理部应根据工程进展情况及施工力度的不同，定期组织召开不同层次的质量例会，分析、通报工程质量情况，研究、解决存在的问题，项目质量自查体系(见下页)确定自查时间表项目下发自查通知准备自查记录表格填写自查清单开展自查依据自查清单逐项核对并跟踪到底，对不符合项下发不符合项整改通知单，限期整改对不符合项进行跟踪整改编制自查报告对自查清单逐项核对并跟踪到底，对不符合项下发不符合项整改通知单，限期整改上报处工116、程技术科自查结束，自查资料整理归档、保存编制体系自查计划制订措施并在会后予以贯彻执行，每次会议都应作好会议纪要，分发与会者与相关职能部门，作为下次例会检查执行情况的依据。8.3.3.3工程验收a.工程结构验收A基础工程结构验收基础部分施工完毕后，项目经理部组织有关部门及人员先行预检，预检合格后向处工程技术科提出申请并准备好验收资料。处各相关部门对资料和工程实体质量检查认可后，通知项目向业主提出验收申请，并邀请业主、设计、监理、矿区质量管理部、施工单位五方参加验收，在工程验收记录表上签署意见并签字。经几方联检后，由甲方向政府监督部门提出验收申请，并参加验收。B主体结构验收工程结构施工完粗装修进行117、前，项目经理部在进行预检后向工程处技术科提出验收申请。工程处技术科在对技术资料，工程实体认可后由项目经理部向业主提出验收申请，工程处会同业主、设计、监理部门进行验收，经五方联检合格后，进一步向监督部门提出验收申请。b.竣工验收工程分部分项均施工完毕后，项目部提出申请，由工程处总工程师组织安排技术科对工程进行预检。预检所提问题整改消项后，由项目部和工程处技术科共同做出单位工程观感质量评定表，单位工程质量保证资料核查表、工程质量综合评定表后提请业主进行验收。由业主组织设计、施工、监理单位进行四方联检，并在验收记录上签字确认。关于专业系统（消防、电梯等）由项目提出申请，向政府有关主管部门提请验收。在118、各方验收均完成后，由甲方向淮南市工程质量监督站申请竣工验收备案。8.3.3.4质量事故的调查与处理a.质量事故发生后，应立即向处主管领导和处工程技术科报告，并依照工程所在地政府的有关规定，在规定时间内向有关部门汇报。b.如发生一般性质质量事故，应由项目生产经理、技术负责人组织责任工长、质检员及分承包方负责人，对质量事故的经过、原因及责任者调查清楚，提出处理事故应采取的技术措施，报工程处总工程师、技术科批复后责成分承包方执行，并将调查结果与处理情况上报处主管领导及主管部门。c.当发生重大质量事故时，应及时上报工程处总工程师及技术科，并由项目经理、项目技术负责人本着三不放过的原则牵头成立调查小组，119、组织设计、监理、业主共同对事故的经过，原因进行调查分析，将调查结果形成书面材料并经项目经理签字后上报处总工程师及工程技术科，由处总工程师组织制订应对措施并对责任人做出处理，同时上报上级领导公司。8.3.3.5项目创优a.项目创优策划：工程开工前按对业主的承诺及合同目标制订可行的创优计划。b.严格过程控制，创出过程精品，以过程精品保证最终单位工程精品。c.随工程进度，拍摄工程照片。工程照片要反映重点、隐蔽部位，反应现场真实施工状况。d.创优项目必须履行验收程序，经工程处技术科核验后方能报上级部门参评优质样板工程，未经工程处主管部门核验的项目不得参评优质样板工程，不得申报下一年度的省、市级优质工程120、。6)工程质量统计与分析a.参照程序文件中统计技术应用程序的要求，由项目技术负责人对现场质量活动进行统计分析，制订质量改进措施，经项目总工程师审批后，由工长负责组织质量改进措施的落实，由项目质量总监负责跟踪实施结果。b.项目经理部将上述统计分析情况及质量改进措施报处工程技术科备案。7)回访与保修 项目部将按照处对项目的回访与保修计划的要求定期对所竣工工程进行工程质量回访。8.4质量控制点的确定与控制 8.4.1防水工程质量控制选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基121、层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。8.4.2钢筋工程质量控制钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并要按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检查合格后分类堆放，且做好标识。钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格，制作严格按照料表尺寸。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要检查负筋位置。加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。加强钢筋定位，尤其柱、梁钢筋节点122、控制，并严格控制钢筋保护层的厚度。8.4.3模板工程质量控制钢模板在拆模之后，必须及时清理、休整，并刷油集中堆放；所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。梁底边、梁板接头处、转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。为确保柱根部不烂根，在浇筑顶板时所有柱根部采用4米大杠刮平，保证该部位混凝土表面平整；在安装模板时，所有柱根部垫海绵条。模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，有拆模破损处需刮腻子、刷脱模剂进行修整，尤其对柱、梁模板，如有123、破损，立即更换，确保混凝土的效果。8.4.4.混凝土工程质量控制与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、等做出严格要求。混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土作业单向班组、试验员下达，并执行签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求时，必须立即通知技术员调整，。混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPA且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，必124、须彻底清除施工缝处的松散游离的部分，并用压水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥沙浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，30厘米宽以上采用机械振捣。缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。加强混凝土的浇筑、养护工作。在顶板混凝土浇筑完毕后，常温下顶板在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。确保水电安装工程等的预留、预埋工作的施工质量。8.4.5砌体工程质量控制 错缝砌筑，砂浆饱满。 立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。 砌体与主体结构之间按照图纸设计要求做好拉结。 做好砂浆的配比、计125、量及试验控制工作，砂浆随拌随用。 控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。 拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。8.4.6回填土质量控制回填前将基坑内的杂物等清理干净。回填的土料清除有机质，并过筛，防止粒径过大。回填土应按照设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。控制回填土含水率。加强回填土的计量管理。打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。做好回填的见证取样检验工作，控制回填的施工质量。8.4.7安装工程质量控制为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标126、高不一等缺陷，特制订以下措施：预留预埋预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并划出预留预埋点的分布大样图。各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋见件的尺寸不符合要求而返工。预埋件安装时必须可靠和固定，防止因振动棒的振动移位。预埋管道要采取可靠的保护措施，管道内填充泡沫以防止堵塞。正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装127、，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。给水、消防管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前反复冲洗。锯电管时用锉刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。电缆敷设前，根据设计图纸绘制”电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类128、电缆的排列、放置顺序以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。9技术保证措施1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。利用施工组织进行总部署，宏观调控；施工方案全面、详细，图文并茂，做到“方案先行，样板引路”；技术交底要有针对性和可操作性，便于施工。2）在施工过程中尽量采用建设新推广的建筑业“四”新技术，提高施工质量，降低工程造价，缩短工期。3）梁、顶板采用多层板。顶板的支撑体系为满堂红钢管脚手架，4）粗直径钢筋连接采用电渣压力焊连接，其施工速度快，质量好。5）工程所用的混凝土全部采用商品砼，用汽车泵进行泵送，以保证混凝土的质量。6）在全过程推广企业的计算机应用和管理技术129、。如施工企业的经营管理软件，我们将在网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等方面广泛地加以应用。在钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计等项目上，推广施工技术和工艺控制软件，从而提高经营管理和决策水平。10职业健康安全保证措施10.1 安全生产目标本工程不发生任何重伤以上伤亡事故，轻伤率控制在3以内，职业病发病率控制在2以内。10.2安全生产组织保证体系项目经理：XX安全经理：XX现场负责人 现场安全员 现场技术负责 XX现场质检员 10.3安全生产技术措施10.3.1项目部在施工中严格执行国家有关安全生产及公司的安全规定，建立项目部的安全生产责任制，加强对施130、工人员的安全教育。分施工部位向班组做好安全技术书面交底，并办理签字手续，要及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。10.3.2项目部与分包单位签定安全责任协议书，要求分包严格执行协议中的条款。10.3.4安全生产管理的内业和外业工作必须达到我处及安徽省关于安全生产有关规定，并达到省文明样板工地标准。10.3.5项目部每月组织一次全工地的联合检查，建立每周一由安全经理及各专业工长和分包相对应的人员进行联检，发现问题限期整改。10.3.6认真执行安全交底制度、班前检查制度、特种作业人员年审制度、安全隐患否决制度。10.3.7基础施工作业安全技术措施挖土必须严格按131、照施工组织设计的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。基坑内的垂直和水平运输要专门规划，设置后实行安全验收制度，并进行定期检查。进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，在坑壁上要可靠的进行固定。10.3.8主体结构施工安全技术措施模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。拆除模板前应经施工技术人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛橇硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。钢筋半成品应按规格堆放整齐，制作场地要平整、工作台要稳固，照明工具必须加网132、罩。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和坍落 。使用振动棒应穿胶鞋，必须戴绝缘手套，电源线不得有破皮漏电。振捣混凝土应在操作台上操作，不得站在模板或支撑上操作。10.3.9施工现场安全技术措施施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。凡进入现场必须戴好安全帽。施工现场应有排水沟，材料要码齐堆放。施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。在清理安全网中的杂物时，应在其下设置禁区，并设专人巡视。搭设脚手架时应严格按照施工组织设计要求去做，搭设架子完必需进行验收133、，合格后方可投入使用；搭设及拆除时应设专人看护，不得随便乱扔、乱放。10.3.10消防保卫措施1)贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。2)组织工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫员及工长任组员，对现场进行监控，及时消除隐患。各施工部位明确安全责任人员，实行挂牌制。3)对进场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周二作为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并充分利用板报134、和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。4)现场根据不同情况配备不同的满足要求的灭火器材，施工楼层配备足够的干粉灭火器，不得随意搬动。消防物品周围不得堆放其它材料以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。5）由工地保卫干部建立消防档案制，做好消防工作基础资料。严格控制火源，现场动用电气焊，事先办理用火申请手续。电气焊用火时周围不得有易燃物。10.3.11临时用电措施1）施工中电气设施的安装、维修，均由正式的电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。2）坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故发生。135、11安全文明施工措施 从现场管理、安全防护、机械安全、料具管理、临时用电、环卫卫生、消防保卫、环境保护等八个方面制定相应的管理措施及管理的范围。11.1文明施工领导小组项目经理：XX安全经理：XX现场负责 现场安全员 现场材料负责 现场消防保卫 11.2文明施工管理制度11.2.1、成立由安全生产经理为首,有施工现场负责人和各分包单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。11.2.2、项目经理部负责安全生产经理与施工区负责人和各分包单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。11.2.3、每周召开一次“安全生产管理”工作例会，总结前一阶136、段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。11.2.4、各分包施工队在组织施工中，必须保证有本项目部施工管理人员在现场值班，不得空岗、失控。11.2.5、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。11.2.6、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。11.2.7、建立并执行班前安全生产讲话制度。11.2.8、建立并执行安全生产检查制度。项目经理部每周一组织一次由安137、全经理为组长，现场负责人、安全员和各分包队安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。11.2.9、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。11.3安全防护管理11.3.1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道牢固的护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。1138、1.3.2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。11.3.3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。11.3.4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。11.3.5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一139、道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。11.3.6、脚手架必须保证整体结构不变形，必须设置剪刀撑，剪刀撑夹角应为4560度。11.3.7、建筑物的出入口处应搭设长6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶两层上层应满铺不小于5厘米厚的脚手板，下层满铺一层竹笆，非出入口和通道两侧必须封闭严密。11.3.8、结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。施工完三层后，对三层顶板上的洞口采取全封闭，采用16槽钢和6mm钢板进行封闭。11.3.9、建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护140、栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。11.3.10、在建筑物东侧搭设上人安全马道，采用脚手管搭设，铺设木脚手板坡道，并做防滑条。架体必须与建筑物有效连接，采取一道钢性连接一道柔性连接，相互交替，每道间距为3m。11.4临时用电管理11.4.1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。11.4.2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。11.4.3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措141、施。11.4.4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂银灰色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。11.4.5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。11.4.6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形142、成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。11.4.7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。11.4.8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。11.4.9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。11.4.11、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。143、接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。11.5 施工机械管理1）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。2）木工电锯、手持电锯，安全防护装置必须齐全有效。11.6汽吊作业管理通过强化吊车作业的指挥、管理和协调，本工程要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。11.6.1进入施工作业现场的汽吊司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定144、，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。11.6.2为了确保工程进度与塔机安全，吊车须实行交班制、替班人员未当面交接，交接班时，要认真做好交接班记录。11.7消防保卫管理11.7.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。11.7.2现场、楼层内设有消防器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。11.7.3坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。11.7.4新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现145、场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。11.7.5把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。11.8现场管理11.8.1根据施工现场情况本工程设置个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。11.8.2在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。11.8.3大门口内设二图七牌（即：施工现场平面布置图、工程立体效果图，施工标志牌、安全措施牌、文明施工牌、入场146、须知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、建筑工人维权须知牌。）12环境保护保证措施12.1防止对大气污染12.1.1施工阶段，定时对道路进行洒水降尘，控制粉尘污染。12.1.2建筑结构内的施工垃圾清运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运至指定地点，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。12.1.3水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。12.1.4现场内主要交通路面和物料堆放场地铺设混凝土硬化路面。12.1.5对砂石材料运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，材料卸完后必须清理干净方准147、离开现场。12.2防止对水污染12.2.1确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政水管网。12.2.2现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。12.2.3施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政污水管线。12.2.4加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。12.3防止施工噪音污染12.3.1现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋148、和钢模板，并做到快插慢拔。12.3.2对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。12.3.3模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。12.3.4使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且送料速度不能过快。12.3.5使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。12.3.6 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。12.3.7木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。12.4废弃物管理12.4.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。12.4.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。12.4.3对可回收的废弃物做到再回收利用。