1、南水北调配套工程xx城区水厂工程结构创优施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 一、工程概述：工程概况本工程为南水北调配套工程xx城区水厂项目，位于xx城区西北部，安新路以西，石港高速晋辛专线以南的空地。新建15万m/d净水厂一座。该项目总建筑面积13226.94平方米，土建部分15万m/d规模一步到位实施，设备7.5万m/d规模配套，主要建设配水井、机械混合折板絮凝平流沉淀池、浸没式超滤膜池、清水池、吸水井、变配电间、二级泵房、污泥平衡池、进料泵房、脱水机房、综合加药间、机修车间、仓库、综合楼、食堂、宿舍及厂区公用设施等工程。新建水厂工程内容：1、净水构筑物主要包括：配水井、机械混合折板絮凝2、平流沉淀池、浸没式膜滤池（下叠中和池与排水池）、清水池、吸水井及二级泵房。2、污泥处理构筑物主要包括：平衡池及进料泵房、污泥脱水间及污泥堆棚。3、生产辅助用房主要包括：办公楼、综合加药间、机修车间、仓库、变电所、热源泵房、车库及门卫等。4、厂区工程主要包括：厂区道路、围墙、大门、绿化等。序号构建筑物名称平面尺寸结构形式基础埋深基础形式1沉淀池70.637.2钢筋砼0.1筏板基础2浸没式膜滤池膜池46.740.0钢筋砼4.6筏板基础泵房13.740.06.253清水池71.8340.6钢筋砼5.15筏板基础4吸水井26.97.0钢筋砼7.8筏板基础5二级泵房泵房37.7411.34钢筋砼5.253、筏板基础配电间21.7417.34一层框架3.0条基6综合加药间34.331.0一层框架3.0条基7平衡池、进料泵房及脱水机房平衡池17.258.7钢筋砼2.45筏板基础进料泵房17.046.3钢筋砼2.7筏板基础脱水机房24.116.8一层框架3.0条基8变电所及热泵机房33.122.0一层框架3.0条基9机修车间及仓库25.020.0一层框架3.0条基10综合楼42.4416.34四层框架3.0筏板基础11门卫10.05.0一层框架3.0条基二、编制依据及创优目标2.1、编制依据2.2.1.建筑工程施工质量验收统一标准 GB/T50300-20132.2.2.建筑地基基础工程施工质量验收规4、范 GB50202-20022.1.3.砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-20112.1.4.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20152.1.5.地下防水工程技术规范及质量验收规范 GB50208-20112.1.6.给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-20082.1.7. 设计图纸2.1.8. 现行相关标准及验收规范。2.2工程创优目标为了实现本工程建设管理单位 “创优规划”中提出的“管理规范、质量优秀、技术先进、功能完备、运行可靠、投资合理”的创优工作总体要求”和“工程零缺陷移交、确保达标投产、确保省级优质工程，争创国家级优质工程”的创优目标， 充5、分发挥xx水厂项目部在工程创优中的作用，打造精品工程的质量目标，特编制本方案。本方安根据工程的特点，结合设计、施工单位的技术能力和管理特点，对工程目标进行了分解，明确了为实现工程创优目标配置的资源，制定了相应的组织管理措施，以及质量、安全控制的管理及技术措施，以落实创优责任，明确创优工作程序，指导项目部和人员开展工程创优活动。2.2.1质量控制总目标工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求，确保达到标准要求。最终确保工程零缺陷移交；达标投产；确保优质工程。工程施工质量达到质量评级优良标准，并满足：2.2.1.1、土建部分：分项工程合格率100%；单位工程优良率100%。6、2.2.1.2、安装部分：分项工程合格率100%；单位工程优良率100%。2.2.1.3、力争工程实现零缺陷移交。2.2.2、土建工程质量目标2.2.2.1、原材料、装置性材料合格率100%，抽样送检、试验符合国家有关规范、标准要求。2.2.2.2、建筑物无不均匀沉降、裂缝、漏渗水。2.2.2.3、墙面、设备及基础表面平整美观、无裂缝，棱角顺直方正、无缺损；地面、路面表面平整美观、无裂缝、积水。2.2.2.4、混凝土试块强度检验合格、检测报告齐全、完整。2.2.2.5、分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率95%，隐蔽工程验收及其他验收项目必须达到优7、良率95%以上。确保零缺陷移交。2.2.3、安全分解目标不发生轻伤及以上人身事故；不发生火灾事故；不发生负同等及以上责任的一般交通事故；不发生环境污染事件；不发生传染病例；不发生食物中毒事件；安全检查到位率100%；安全设施齐全、有效、规范合格率100%；脚手架验收签证合格率100%；安全措施计划执行率100%。安全方案编制率、安全旁站到位率100%；安全文件审查率100%；安全检查签证率100%；安全工作程序执行率100%。2.2.4、资料管理目标开展工程资料同步管理。本工程统一编制工程资料管理归档目录，资料管理坚持前期策划、过程控制、同步归档、移交。资料管理符合工程档案验收规范要求。2.28、.4.1、工程资料动态立卷建档及时率100%，真实率100%。2.2.4.2、工程资料移交归档及时率100%、完整率100%。2.2.4.3、工程资料质量合格率100%。三、质量保证措施3.1、管理措施：3.1.1、建立健全质量保证体系，组织强有力的、技术素质良好的管理班子及过硬的施工队伍组织施工，配备性能优良的机械设备，满足工程的各项功能需要；合理的组织工序穿插，严格计划管理、质量管理，确保质量，优化施工方案，达到各项优质的质量目标。3.1.2、项目部创优质结构的组织机构图：（见附图）3.1.3、实行质量目标管理。以全面质量管理为手段，编制质量通病预防控制措施，建立质量控制要点，严格工序间质9、量验收，将质量通病消灭在操作过程中。3.1.4、项目质量控制坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”PDCA循环工作方法，不断改进过程控制。3.1.5、认真研习设计图纸，提前制定主要分项工程的施工方案。预先制订关键过程的专项施工方案，以“详细”、“齐全”、“针对性强”为出发点，进行专项技术安全交底，对施工中可能出现的问题提前研究，制订解决方案，做到超前预控。关键过程由项目部专业施工技术人员编写专题施工方案，报监理审批后实施。3.2、材料管理：3.2.1、严格审核原材料证件。原材料进厂的同时，要求技术资料必须及时、齐全、有效，根据“两证（备案证、合格证）一单（试验单）”进行检10、查、验收。3.2.2、严把材料进场验收关。材料进厂时，由项目部质检员、材料员负责对原材料、半成品、工程设备等进行外观质量检查，验收合格由取样人员在监理的见证下对材料按规定取样进行检验。对无合格证的材料不得进入施工现场，复试不合格的更不得用于工程，立即退货，不留后患。3.2.3、商品砼根据项目部提出的规格、品种要求和进场计划按时进场。商品砼进场后，由项目部施工员对每车砼进行抽查验收，达到要求后才能进行浇筑。浇筑过程中根据浇筑进度，由监理单位见证取样制作足够要求数量的试块，分别作标准养护（拆模后送实验室）和同条件养护，对试块留置情况形成统计表，按规范及时进行试压，同一试验批的试块试压完成后及时进行11、评定验收。3.2.4、严格执行市质监部门规定的检测程序。特别是水泥、商品砼、钢筋、水、电安装材料等直接涉及结构安全和使用功能的材料，必须对材料的内在质量进行全面检测、检查，坚决杜绝不合格建筑材料用于工程上。3.2.5、规范材料的存放、使用管理。合理确定材料储备数量，根据材料特性，采取有效的保护措施，正确存放，定期检查、检验材料的质量性能。使用时，根据施工内容和施工部位的不同，区别发放使用。3.3、过程控制：3.3.1、根据既定方案直接对操作班组进行详细、全面、针对性强的技术安全交底，让施工班组做到有章可循。编制的技术交底贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。书面资料由签12、发人和审核人签字，使用后归入技术资料档案。3.3.2、建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的负责人负责。3.3.3、项目质量实行样板领路制度。在进入施工现场口设置样板展示区，施工质量严格按照样板展示区操作规程执行。各道工序实行交验制度，施工过程均应按要求进行自检、互检、交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。 3.3.4、实行最有效的管理方式走动管理、旁站监督，只要有人操作，就有管理人员监督。四、分项工程质量保证措施：4.1、钢筋工程4.1.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和混凝土结构13、工程施工质量验收规范的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。HRB400和HRB400E级钢筋的技术指标应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.1-2008及GB1499.2-2007的规定。钢筋直径为625mm，HPB300级钢筋的屈服强度标准要求300Mpa，抗拉强度标准要求420Mpa，断后伸长率标准要求25.0%，冷弯后受弯曲部位表面不得产生裂纹，重量偏差标准要求为土7%；HRB400级钢筋的屈服强度标准要求400Mpa，抗拉强度标准要求540Mpa，断后伸长率标准要求16.0%，冷弯后受弯曲14、部位表面不得产生裂纹，重量偏差标准要求土7%；HRB400E级钢筋的屈服强度标准要求400Mpa，抗拉强度标准要求540Mpa，断后伸长率标准要求16.0%，强屈比标准要求1.25，超屈比标准要求1.30，最大力总伸长率标准要求9%，冷弯后受弯曲部位表面不得产生裂纹，重量偏差标准要求12为土7%，14、16、18、20为土5%；22、25为土4%。4.1.2、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查梁、板、柱负弯距筋的位置。4.1.3、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4.1.4、钢筋焊接：本工程墙、柱钢筋采用电渣压力焊，钢筋焊接前，必须根据施工条15、件进行试焊，合格后方可成批量加工使用。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊接操作。钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不应超过50%，在受压区不限制。4.1.5、钢筋绑扎：本工程池壁、墙板、圈梁采用绑扎，同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头位置应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率墙、梁不得超过25%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。4.1.6、钢筋连接：本工程筏板基础采用直16、螺纹连接技术，机械连接接头的性能应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010及滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-2004的规定。4.1.7、在操作面上铺设走道板，避免浇筑混凝土时踩踏钢筋，有效地避免钢筋位移，保证负弯矩钢筋的位置准确以及钢筋保护层和双层钢筋的间距。 4.1.8、及时进行隐蔽验收，经质检员、监理等验收合格后方可支设模板。4.2、模板工程：4.2.1、保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。支设前有经相关部门编制、审核、审批的模板施工方案，按照清水混凝土的施工要求进行模板施工方案的编制，并按施工方案施工。4.2.2、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌17、砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。做到每个部位都经过预检。4.2.3、模板及其支架必须保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，不致发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。4.2.4、模板应构造简单，装拆方便，并便于砼的浇灌及养护等工艺要求。4.2.5、混凝土模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后墙模的原则。吊装时注意对板面的保护，保证明缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。4.3、混凝土工程：4.3.1、本工程全部采用商品混18、凝土。 4.3.2、浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。4.3.3、混凝土的浇筑振捣成型是控制混凝土质量的关键因素，振捣时严格按照:“直上直下、快插慢拔插点均匀，严禁漏振、上下抽动、层层搭扣、时间控制好，密实质量佳”的操作要点进行操作。每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。4.3.4、对已浇筑完毕的砼应及时养护，使之处于适宜的温湿环境，让水泥颗粒得到充分水化，从19、而提高混凝土的强度，提高它的抗裂性。养护应当从混凝土凝结24小时后开始养护，一般应持续7-10天为宜。潮湿养护还能有效地减小混凝土的早期干缩，防止干缩裂缝的产生。五、季节性施工的控制措施5.1雨季施工组织措施5.1.1、组织管理机构及职责分工成立以项目经理为首的领导小组，组员由各区域工长及项目安全员、材料员、设备员组成。项目经理负责雨季施工组织工作；项目副经理负责具体实施，进行详细指导、监督、检查；材料、设备员负责提供雨季施工所需的材料、机械设备；安全员负责对雨季施工的质量安全进行跟踪检查。5.1.2、 排水方式及平面布置 根据本工程地形特点，在预留区挖设容积为500m的临时排水池，并在场地周20、围开挖临时排水沟或者设置潜水泵，汇于临时排水池。5.1.3、防洪抢险队伍的组织及物资准备成立以各施工队队长为主的防洪抢险小分队，在项目经理的统一领导和各负责人的具体安排下执行工作。防洪抢险物资准备见下表：材料名称数量单位用途锹80支挖排水沟雨 靴200双雨季穿雨 衣200件雨季穿塑料薄膜3000m2覆盖用塑料苫布500m2覆盖用潜水泵10台抽 水胶 管400m排 水5.1.4、施工用电、机械等的安全使用及管理要求雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀 、防漏电、防雷电、防雷击等项工作，要管好用好施工现场的机电设备。设备库房要不漏雨，四周有排水沟，机电设备不得受潮。露天放置的机电21、设备要注意防雨、防潮、对机械的转动部位要经常加油，并定期让其转动以防锈死。所有的机电设备都应安装防漏电保安器。施工现场比较固定的机电设备（卷扬机、搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以防护。施工现场经常移动的机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内或地势低洼处，防止雨水浸泡、淹没。变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要测试，如大于标准值，必须及时处理，对于避雷器要做一次预防性试验。施工用的电气开关要有防雨防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装防漏电保安器和操作人员使用防触电劳保护具，同时还应随时检查电线的绝缘层是否22、老化、破损、漏电，电线接头是否包好。电线不得浸泡在水中，也不得直接栓挂在钢筋、钢管架等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备、电杆、电线，如发生倾斜、变形、下沉、断线、漏电、短路等现象，应及时修理，排除险情。雨季期间，车辆均应中、低速行驶，以免路滑发生交通安全事故。5.1.5、材料堆放构件堆放位置与基坑、基槽边的距离应大于基坑、基槽的深度。木制品等怕淋雨的半成品、成品，在雨季不得堆放在室外，且应防止受潮变形。水泥库房的地坪应高出室外30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放在油毡上，水泥库的屋面、墙面、门窗均不得漏雨。在雨季，水泥不宜露天堆放，如临时露天堆放23、时，下部应垫高30cm以上，再垫油毡隔潮湿，四周有排水沟，上部应遮盖严密，晴天应掀开苫布晾晒，以消除潮气，并经常检查水泥是否受潮变质。露天堆放的水泥要尽快使用，不宜久存。5.2雨季施工主要技术措施5.2.1、土方工程5.2.1.1、土方施工场地应根据地形坡向或排水方向挖好排水沟，排水沟的纵向坡度不宜小于5；当排水坡度无法满足时，可采用抽水机排水；施工现场四周基坑边应修筑截水沟，以防止场外水流入场内；在拟开挖的基坑、基槽坑底四周应做排水边沟，排除场内积水；场地容易积水而又无法自然排水的低洼处，应予填平，以免积水而影响施工。5.2.1.2、开挖基坑、基槽土方时，开挖工作面不宜过大，应分片、分段或分24、层开挖，要在坑底四周挖好排水沟和集水坑，让雨水排放到集水坑内，再用潜水泵抽走；若遇到不易渗水的地基时，不宜一次挖至设计标高，可预留20cm至30cm厚的土层暂不挖,待浇灌垫层混凝土前再挖走;当土挖至设计标高后,暴露时间不要过长,应立即进行钎探、验槽,抓紧浇灌垫层混凝土;如果没来得及浇灌垫层混凝土而基坑、基槽被水淹没时,应排出积水,清掉淤积泥砂,并适当加深后浇灌垫层混凝土。5.2.1.3、雨季开挖基坑、基槽土方时,必须认真考虑边坡的稳定,因土的含水量大,容易出现滑坡或塌方现象,故应适当加大边坡的坡度或护坡的安全度,距坑、槽边1m范围 内不得堆放土方或其它重物，并注意随时观察（观测）边坡的稳定情况25、，当发现问题时应立即采取措施，以确保施工安全。5.2.1.4、基坑、基槽底面的开挖宽度，除应满足设计尺寸外，还应考虑排水沟的位置和操作面的宽度，因雨季施工操作难度大，故操作面的宽度宜适当增加。5.2.1.5、基础施工完后，不宜长期积水浸泡，应及早排除积水，清除淤积泥砂，尽快回填土。5.2.1.6、回填土的土源，应测定其含水量，避免含水量过大而出现“橡皮土”影响回填土的密实度。必要时应事先对土源加以覆盖以免淋雨，或者与设计单位、建设单位洽商改为回填连砂石之类易渗透的土料。5.2.1.7、当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾后重新回填。5.2.2、混凝土工程5.2.2.1、混凝土搅拌台必26、须有防雨棚。对砂、石的含水量要及时测定，根据测定结果，调整混凝土的砂、石、水的用量。不得使用淋雨、受潮变质的水泥。5.2.2.2、敞车运输砼遇下雨时，应加防水盖，以防雨水进入混凝土内。5.2.2.3、露天浇筑混凝土前，应了解近期天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土，同时，必须要有可靠的防雨措施，方可露天浇筑混凝土。5.2.2.4、雨天浇筑混凝土，应提前搭设防雨棚，使浇筑工作在防雨棚内进行。5.2.2.5、如果在混凝土浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，防止淋雨。5.2.2.6、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修27、补处理。5.2.2.7、现场预制混凝土柱、梁、屋架等大型构件时，应注意对场地碾压密实，铺垫道渣、垫木等材料，加强场地排水，防止积水，以免场地下沉而导致构件断裂。构件位置距离基坑、基槽边不能太近，应大于基坑、基槽深度。如在新回填土上预制构件时，应采取妥善措施，对回填土作特殊处理。5.2.3、吊装工程5.2.3.1、施工高层建（构）筑物的塔吊等要求有避雷接地装置，应测定接地电阻4欧姆。5.2.3.2、行走式塔吊、龙门吊在停止使用时，应用卡轨钳与轨道卡紧，关闭电源。门架等应拉好缆风绳。5.2.3.3、装机械运行的安全范围内如有高压电线，应事先搭设木排架防护，木排架要设斜撑或与建筑物拉结，以防暴风雨时28、被刮倒出现打断电线等安全事故。5.2.3.4、吊路轨外侧应挖排水明沟，路基应压实，路轨的铺设安装应符合有关规定。5.2.3.5、雨后进行吊装施工的高空操作人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋上高空操作。5.2.4、砌筑工程5.2.4.1、要防止砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砖堆覆盖，含水量较多的砖应待适当晾干后再用。5.2.4.2、砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砖的含水率达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。5.2.4.3、下雨前对新砌筑的砖墙应及时覆盖，以防止砌体砂浆被雨水冲刷。如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重时，应拆除重砌。5.2.4.4、29、雨季砌墙时，容易出现砂浆流淌的现象，如不注意纠正，不仅影响墙面整洁，还容易出现墙身倾斜，灰缝厚薄不均，水平灰缝不平直等质量问题，必须及时纠正。5.2.5、脚手架工程5.2.5.1、雨季施工期间，应特别注意脚手架的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。5.2.5.2、搭设脚手架的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，脚手架应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。5.2.5.3、上人马道的坡度要适当，脚手板面应钉防滑条。5.2.5.4、雨后要及时检查脚手架是否下沉或倾斜，发现问题及时处理，防止发生架子脚手架5.3、冬季施工组织措施当室外日平均气温连续5d稳定低于530、（或夜间温度低于-3）即采用此措施。考虑到冬季施工对工程质量、安全可能造成的影响，及为保证施工的均衡性和连续性而必须采取有效预防措施。 5.3.1、冬期施工资源准备5.3.1.1、必须提前备足冬季施工用砂、石、水泥，否则砼所用材料供应不上，延误工期。5.3.1.2、外加剂材料必须确保砼冬期施工质量，掺入复合早强防冻剂。5.3.1.3、保温材料及物资的准备冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。按工程质量及实际需要提出有关工具、保温材料：防冻剂、煤、草袋、温度计（-20C100C）、比重计、塑料薄膜、机械所用的耐低温油料等材料计划（详见下表），并由31、材料人员落实采购。施工材料及主要保温材料准备一览表序号材料名称数量1火炉10个2煤碳10t3草袋2500m24棉毯4000m25篷布2000m26电热毯200m27塑料薄膜5000m28食盐1000kg9亚硝酸钠600kg10温度计20支11插板30个12棉安全帽80个13棉衣40套14棉手套40双5.4、冬季施工技术措施5.4.1、测量放线根据温度变化，及时调整钢尺尺长改正数，保证测距的准确。雪天进行测量工作时，要采取防雪措施，防止雪进入仪器内。5.4.2、回填工程5.4.2.1、冬期土方回填时，毎层铺土厚度应比常温施工时减少2025。预留沉降量应比常温时增加。对于大面积回填土和路面的路基及32、其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm其含量（按体积）不得超过30。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。5.4.2.2、冬期填方施工前应先清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表层100cm以内，不得用含有东土块的土填筑；整个填方上层不部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。冬期填方的高度不得超过下表的规定： 室外平均气温（。C）填方高度（m）510111516204.53.52.55.4.2.3、室外的基槽（坑）或管沟可采用含有东土块的土回填，但东土块粒径不得大于15cm，含量不得大于15，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内33、不得用含有东土块的土回填。5.4.2.4、室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有东土块的土回填。回填施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，毎层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为1015cm。5.4.2.5、室内垫层下回填的土方，填料中不得含有东土块，并应及时夯实。填方完成至地面施工前，应采取保温措施。5.4.3、钢筋工程5.4.3.1、钢筋负温冷拉和冷弯钢筋冷拉温度不得低于20。钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率方。不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率底方法。在负温度下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合下表的规定。在负温下采用控制冷拉率方法拉钢筋时，其34、冷拉率的确定与常温相同。 冷拉控制应力及最大拉率 钢筋级别冷拉控制应力（N/mm2）最大冷拉力（）常温20。C级d12mm28031010.0级d25mm4504805.5d2040mm430460钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当温度低于20，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。在负温度下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。5.4.3.2、钢筋的负温焊接负温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过三级时，应采取挡风措施。（环境温度低于-5时进行焊接称35、为负温焊接，主要是闪光对焊或电弧焊）钢筋负温电弧焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接层焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（mm/min）101413.24.013014015017090100162023.24.01301401501708090224034.05.01501701802407090雨雪天气，禁止露天焊接，焊区表面的冰雪必须清理干净，焊后未冷却的接头，应避免碰到冻霜。当环境温度低于-20时，不得进行施焊。钢筋闪光对焊：宜采用预热闪光对焊，在负温下，I-III级钢筋直径为10-32mm，IV级钢筋直径为10-25 mm。采用较低的变压器级数烧化过程中期的速度适当减慢，预热时接触压力36、适当提高，时间适当增长。钢筋的搭接和绑条电弧焊平缝，第一层焊缝从中间引弧，再向两端运弧。立焊缝先从中间向上引弧，再从下端向中间运弧。总之是要控制环境与构件，焊接的各部位之间的温差。5.4.4、模板工程5.4.4.1、模板安装完毕后，如遇下雪天，上口采用塑料布或彩条布遮盖；5.4.4.2、平台模板安装完毕后，必须进行全面清理，不得有泥土或其他杂物，钢筋绑扎后，如遇风雪天，用塑料布或彩条布遮盖，落进模板的积雪，用风泵吹出。5.4.5、砼工程当室外日平均气温连续5天稳定低于5C时砼工程应采取冬期施工措施，并及时采取防气温突然下降的措施。砼工程冬期施工其实实质就是指在自然负温气候条件下，采取保温、防冻37、等措施，尽量创造正温的养护环境，使砼能正常凝结硬化免遭冻害。5.4.5.1、一般规定：冬期施工的砼工程必须防止砼在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度，砼的温度降至0前，其抗压强度不得低于受冻临界强度。5.4.5.2、砼受冻临界强度应符合下列规定：普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置时，应为设计的砼强度标准值的30;采用矿渣硅酸盐水泥配置的砼，应为设计的砼强度标准值的40。但砼强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于15时，不得低于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于30时，不得小于5.0N/m2。砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥38、，水泥强度等级不应低于32.5R。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。5.4.5.3、砼的拌制：砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不超过表5的规定。拌合水及骨料最高温度（。C）水泥种类水骨料水泥等级42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣8060硅酸盐水泥强度等级52.5的 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥6040水和骨料可根据具体情况选择加热方法，但骨料不得直接在钢板上灼烧。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。骨料必须清洁不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质，在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或在骨料中混有39、这类物质的材料。拌制掺外加剂的砼，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面投入。外加剂为液体，使用时应先配置成规定浓度溶液，然后根据使用要求配置成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。毎班使用的外加剂溶液应一次配置。配置与加入防冻剂，应严格按剂量要求掺入，应设专人负责并作好记录。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度并根据溶液温度用比重计测定溶液浓度。当发现溶液浓度有变化时，应加强搅拌直至溶液浓度均匀为止。严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。拌制掺有外加剂的砼时,搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍.5.4.5.4、砼的现场浇注泵车和商品砼40、运输车在现场设定保温措施、搭设保温棚，保温棚内用四个火炉进行加热，确保保温棚内的温度在10度以上，输送管道提前采取用麻袋、草绳等方法包裹严实，并尽量减少输送管道的长度，确保砼的入模温度在5以上。浇筑砼前，应清除模板、钢筋上的冰雪、污垢。零度以下砼浇筑时严禁用水冲冼模板。梁侧模安装前必须把梁内锯末清除干净，板支模过程中应留一小块空洞以便绑扎钢筋前清理板上杂物 ，清理完之后应及时堵上，同时，支模过程中必须注意保持干净并严禁随处切割模板。施工缝接槎再浇筑砼时，采用浇热水方法加热，保证已浇筑的砼被上层砼覆盖时温度不少于2，浇筑梁板砼时尽量减少浇筑间隔时间。冬期不得在冻胀土上浇筑砼，如需在基土上浇筑时，41、基土应在冻结前进行保存温，以免遭冻。砼浇筑时间尽量定在白天浇筑。5.4.5.5、混凝土的养护：当气温低于0以下时，砼表面严禁浇水养护；如在晚上施工时应有足够的照明，并增加测温的频率。对于屋面大面积浇筑混凝土时优先选用蓄热法养护，当蓄热法不能满足要求时，可选用综合蓄热法。蓄热法将砼的组成材料进行加热后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的砼周围用保温材料严密覆盖，利用预加热的热量和水泥的水化热量，使砼缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0时可达到受冻临界强度的方法。综合蓄热法掺少量防冻剂与蓄热法相结合的方法。砼浇筑后应在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖并保温。对边、棱角部位42、的保温厚度应增大到表面部位的23倍。砼在养护期间应防风防失水。对于其他工程可采用以下方法：如气温低于防冻剂规定的温度时而进行覆盖保温时，梁、板混凝土上表面采取下盖塑料薄膜，中间加设一层电热毯，上遮棉毡、草带覆盖并压以木方、钢管等，确保砼的养护温度在15以上；楼层梁板底及剪力墙内部空间内使用火炉进行加热，火炉的纵横向间距不大于3米，在砼达到设计强度的30%之前昼夜不停的进行加热，并派四人24小时负责火炉的加燃料和监护工作；在浇筑砼的楼层架体四周封闭以篷布。 在混凝土养护期间派专人对混凝土环境温度每隔一个小时进行记录，温度计的分布应涉及到角角落落，温度的测量记录应包括梁的上表面与棉被之间温度、梁下43、表面模板温度、剪力墙内外模板温度，另外在砼的养护过程中应严格控制砼内部温度与砼表面温度之差不大于15（砼内部温度为在砼浇筑之后插入短钢筋，在混凝土终凝之前将其拔出留出小孔，测温度时将温度计放入3min,拿出立即读数）。冬期施工测温的的项目与次数测温项目测温次数室外气温及环境温度毎昼夜4次搅拌机棚温度毎工作班不少于4次水、水泥、骨料及外加剂溶液温度砼出机、浇筑、模温度5.4.5.6、质量控制和质量检查砼冬期施工，除进行常规检查外，尚应检查以下内容：外加剂的质量和掺量;水、骨料和外加剂溶液的加热温度；砼出机时、入模时、浇筑后和硬化过程中的温度；砼温度降至0时强度；砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边44、角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；砼同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。5.4.5.7、混凝土拆模砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜，侧模大约2周时间。拆除模板，砼强度亦必须满足要求。冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20。在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以覆盖保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。5.4.5.8、混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，钢筋砼工程45、施工及验收规范第4.6.4条规定：每一工作班不少于一组。每浇筑100m3砼不少于一组。此外，冬期施工尚应考虑：梁、框架，每灌筑50m3砼应留一批。每批试件至少4组。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。5.4.6、砌筑工程砌体工程冬期施工应以掺外加剂法为主冻结法辅：将砂浆的拌合水预先加热，砂存放在棚内，保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，砌筑时具有5以上正温。在拌合水中掺入氯盐，砂浆在砌筑后可以在负温度条件下硬化，砌体不会发生沉降变形。5.4.6.1、空心砖、粘土空心砖、烧结多孔砖、加气砼切块，应清除表面污冰雪等，不得使用遭水浸和受冰冻后46、的砖和砌块。5.4.6.2、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻块或冰块。5.4.6.3、拌合砂浆时，水的温度不得大于80，砂的温度不得超过40，砂浆的稠度适当加大。5.4.6.4、每日砌筑后，应及时在砌筑表面保温覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应清扫砌筑表面。5.4.6.5、冬期施工的质量控制，施工记录除按常规要求外，应记录室外温度、暖棚温度、砌筑砂浆砌筑时的温度、外加剂掺量以及其他有关资料。5.4.6.6、外加剂法砌筑，可使用氯盐火亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。氯盐以氯化钠为主，当气温低于15时，也可以与氯化钙复合使用，氯盐掺量按下表选用。砂浆掺盐量应严格控制。5.4.647、.7、砂浆的最低使用温度不应低于5。当设计无要求，且最低气温等于或低于15时砌筑承重砌体的砂浆强度等级应按常温施工提高一级。氯盐外加剂掺量（占用水量）氯盐及砌体材料种类日最低气温（。C）10111516202125氯化钠砖，砌块357氯化钠和氯化钙砖57砌块535.4.6.8、外加剂溶液应专人配制，先配制成规定比例的溶液置于专用容器中，然后再按照规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。5.4.6.9、采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件应预先做好防腐处理；氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置洞口，距墙体交接处不应小于50cm。5.4.6.10、砂浆试块的留置，除应按常温规定48、要求外，应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。六、成品保护：工程施工过程中对设备、材料的搬运及储存防护管理，以及半成品交付前的防护管理。做好施工组织设计和施工方案的工序安排，确保合理的施工顺序,在工作安排中，尽量减少各工种间的交叉作业；工序交接时将将成品保护的内容作为重点内容来检查,分清责任，明确成品保护的责任。技术部在各工序技术交底中除对施工工艺、质量标准等内容做明确叙述外，必须对其成品保护措施做详细交底。成品保护内容应包括本工序方面的成品保护和相关工序之间的成品保护措施。由技术部负责加强现场内所有施工管理人员和操作者的职业道德教育，教育员49、工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要已施工完毕部分的工程项目，增强成品保护意识。建立以工程部为主要负责的成品保护的管理体系，由工程经理负责实施；各施工队、项目分包单位驻现场代表为其合同范围的成品保护直接责任人；各施工班组、专业工种分别设1名专门成品保护员，负责监督本班组、工种的成品保护工作，均接受生产经理的领导和监督。项目部派专人全面负责成品保护移交，施工队负责人参加。对已损坏的成品拿出处理意见，办理交接手续。如不办理交接手续出现问题本队伍负责。如有一方负责人不参加，由该方负责。现场的成品保护小组负责监督、落实各验收合格分项的成品保护。最后的装修施工时，等湿作业完成后，项目将成立成品50、保护班组，全面负责本工程的成品保护。6.1、土方工程6.1.1.对于已挖开的基坑，设专人看护，防止扰动基底土，在基坑四周做1.5m高防护栏杆，刷红白漆，栏杆外围护安全网和高30cm的挡水墙。6.1.2.回填土时，分层夯实，对于坑槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护，不得碰坏。夜间施工时，应合理安排施工工序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。6.2、钢筋工程6.2.1、对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。6.2.2、成型钢筋应按指定地点分规格、型号堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。51、6.2.3、绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋。6.2.4、底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形。6.2.5、浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形。在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定。在楼板混凝土浇筑时，在楼板钢筋上用跳板或废旧多层板铺上浇筑板道，随浇筑随拆除，防止踩蹋钢筋，并派钢筋工专门负责修理。6.2.6、涂刷涂模剂时，不能污染钢筋。6.2.7、钢筋清理：若有钢筋被污染应在浇筑完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进行处理。6.2.8、往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。6.2.9、绑扎钢筋时严禁碰动预52、埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。6.2.10、安装电管、水管或进行其它施工时，不得任意切断和移动钢筋。6.2.11、墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施工时应将墙体插筋采用包裹塑料薄膜的方式保护，既可减少对钢筋的污染，也可减轻钢筋清理的工作量。6.3、模板工程6.3.1、进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，定型大钢模在堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。6.3.2、码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损53、变形。6.3.3、钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。模板应在堆放现场清理干净，并刷好隔离剂，不得在支模现场清理模板和刷隔离剂，以免污染钢筋和接搓处的混凝土。6.3.4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。6.3.5、拆下的钢模板，应及时进行全面彻底的清理修整，防止下次使用不出现粘模现象。6.3.6、组拼大模板的存放场地，平整夯实，下方垫方木，立放时，要搭设分类模板架。6.3.7、工作面已安装完毕的墙柱模板，吊装其它模板时不得碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平54、面产生偏差。6.4、混凝土工程6.4.1、地下室外墙施工缝企口和止水带应按技术要求施工，并做好保护防止破坏后导致漏水。6.4.2、浇注混凝土时不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，尤其是悬挑结构的负弯矩钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。6.4.3、不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密。6.4.4、浇注混凝土前，应在放钢筋马凳处铺设脚手板，供人员行走；6.4.5、已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa以后（一般在12小时以后），方准在面上进行操作及安装碗扣架，碗扣架和钢管的下部应垫好竹胶板55、（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护）。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用的电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上；外墙外挂架在墙体砼达到7.5Mpa后（现场可按混凝土浇筑后24小时）方可提升。6.4.6、门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150mm1500mm板条，用铁丝进行保护。6.4.7、柱阳角保护：柱子拆模后，立即用废竹胶板裁成100mm宽条板，用铁丝在柱四角绑牢，在1500mm高范围内进行保护。6.4.8、墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。护角采用覆膜多层板，用宽胶带纸固定，详如下图：6.4.9、顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根56、据混凝土的强度进行，并应在顶板混凝土上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩混凝土表面。6.4.10、水电专业在楼板上的预留洞口钢管应在混凝土工进行板面拉毛时配合松动，但不取出，板面可以上人之后方可拆除钢管，以保证预留洞口观感质量。混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。6.5、砌筑工程6.5.1、先装门窗框时，砌筑过程中应对所立框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的预埋件的牢固性，不可损坏、松动。6.5.2、墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。6.5.3、砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。6.5.4、墙体拉结钢筋，应加强保护57、，不得踩倒、弯折。6.5.5、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。6.5.6、砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。6.5.7、拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。6.5.8、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。6.6、防水工程6.6.1、严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工。6.6.2、外墙防水层应及时做好保护层后，方可回填。6.6.3、室内防水施工时，不准其他人员随意进入，注意做好封闭防护。6.6.4、防水保护层施工时，注意对器具和手推车的使用，防止在操作中，划破防水层。6.6.5、屋面卷材施工时，划分好施工区域。卷材上人行走，不得穿鞋底带钉的鞋，58、若必须有人行走时，必须在卷材上面用旧竹胶板做好铺垫。6.6.6、室外卷材防水施工过程中和未加保护层以前，防水附近不能有电气焊焊施工和其它火源。6.6.7、高空作业人员禁止将方木、钢管、卡子等扔到地面防水层。6.6.8、突出面层的管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。6.6.9、施工过程中设专人看护。七、资料管理7.1、各分部分项工程，特别是隐蔽工程施工的同时，及时组织检查验收和质量评定，按照施工规范要求及时形成有关的分项验收和技术资料，由资料员统一归档管理。7.2、技术资料必须具有完整性、统一性，能够实现整个施工过程的可追溯性。7.3、资料员对技术资料及验收资料进59、行收集、整理、分类、统一编号、归档管理、发放、使用。安全资料和技术资料全部实现了微机化管理，为提高工程质量管理水平，创建优质结构工程打下良好基础。八、特殊工程及关键工序的施工技术措施8.1、预埋套管制作、安装及验收8.1.1、制作在池体中间所有套管均制作成防水型，套管直径大于300mm，采用钢板卷制，直径小于300mm 的套管，一般可用钢管切割，纵缝焊接采用坡口焊，坡口型式为V 形式满焊。套管制作校验时，应尺寸准确，无油污、锈蚀、毛刺焊渣，焊缝表面无裂缝气孔、夹渣、砂眼及溶合性飞溅物。8.1.2、安装套管安装与钢筋绑扎同步进行，安装人员应配合钢筋工测量套管位置，使纵横钢筋绑扎时留出套管安装的洞60、口，对于大于DN1200mm 以上套管制作型钢支架，钢筋，套管安装时，用水准仪测量标高，根据底板上预先放出的套管位置线锤吊正套管内外口应用水平尺找平，最后加筋与池壁钢筋焊牢。8.1.3、套管验收安装班组应在套管预埋前进场，同监理工程师、土建班组对套管的制作质量进行检查验收，符合要求后方可允许预埋。模板支设前，对套管的位置、固定方法会同监理工程师、土建班组进行全面验收，符合要求后再固定模板，浇筑混凝土。待模板拆除对套管验收合格后，即可办理交验手续。8.2、橡胶止水带的质量、接头及预埋8.2.1、质量检验橡胶止水带应具有良好的防水能力、良好的弹性、能与结构牢固地结合、并具有适应结构反复变形、在变形61、允许范围内不开裂、不折断。其丁字形、十字形接头应委托厂家加工成形，验收时应严格检验其出厂合格证及物理试验资料，表面确无撕裂、缺损及孔眼。8.2.2、接头粘结8.2.2.1、设备与材料 平板钢模：加工40030025 的钢板2 块，在钢板上钻418 孔,另准备M16螺栓4 根。 混炼胶：采用止水带专用的混炼胶，使用时在电炉上稍加烤热后拉成厚度约2mm的薄片。 胶接料配制：将混炼胶剪成1010mm 碎片，按重量比1:5 的比例溶解于汽油中。8.2.2.2、粘结将准备粘结的止水带端部削去搭接面的圆孔、足节及翼缘高出部分，然后用锉刀将粘结面锉毛，涂上胶接料，放在通风良好处使其干燥后将混炼胶片粘贴在其中62、一端的搭接部位上，再将另一端的搭接部分重叠在一起，把重叠部位置于已预热到80的两块钢板间拧紧螺栓夹紧,再把钢板加热至100130，加热1015min 后，将接头处流出的混炼胶取下，如有良好的弹性，即可停止加热，冷却后卸下钢板即可。8.2.3、止水带预埋在池体结构变形缝处，设橡胶止水带，把止水带的中部夹在端模上，位置准确，与变形缝保持垂直，与变形缝中心线对正，允许偏差5mm，止水带应平直，严禁扭曲，再将止水带的翼边用钢筋支架架起，并在止水带两边打孔500 与钢筋支架绑牢，浇筑混凝土时，要保证接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。当止水带处另一侧浇筑混凝土前，应按设计要求，把软泡沫塑料板63、粘贴在已浇筑混凝土的接触面上，然后浇筑混凝土。8.3、钢板止水带的质量、接头及预埋8.3.1、质量检验本工程使用的钢板质量应符合国家标准的规定。钢板应有出厂质量证明书，不合格钢板严禁进场，进场后的钢板应分类堆放，分类标识。8.3.2、接头钢板接头处采用折迭交接或焊接，搭接长度不得小于20mm，且必须采用双面焊接，焊缝饱满，钢板止水带采用3mm 厚钢板，宽度为400mm。8.3.3、钢板止水带预埋在水池池壁与底板施工缝应留在距底板顶面500mm 处（不得在池壁与池底交接处设水平施工缝），设置钢板止水带，钢板止水带操作时必须严格按施工规范要求进行，止水带应平整，表面油污，铁锈应清除干净，不得有砂眼64、，确保止水带质量后，进行固定，下部架在6 的拉筋上，上下部10 钢筋点焊后夹住，保证止水带位置准确和浇筑混凝土时的牢固，固定方法如下图所示。钢板止水带加固示意图8.4、清水混凝土施工措施8.4.1、为确保本工程实现优良工程质量目标，工程质量不仅必保内坚，还必须重视外美的观感效果，为达到混凝土外表面平整光滑不漏浆、无模板接缝印迹，均采用清水混凝土施工工艺。8.4.2、要保证混凝土表面平整光滑，标高、轴线及几何尺寸准确、测量放线是重要的先导工序，应贯穿各施工环节，应突出强调测量放线的精确度，制订验收标准以保证模板精度，施工中，应及时提供各种精确的基准线。8.4.3、本工程各种池体均采用新的覆膜竹胶65、合板，模板设计时应根据池体形状及面积等不同情况，本着便于施工同时可在不同单体工程周转使用的原则，适当加大单块模板的尺寸，支模时，在模板接缝粘贴海绵条，防止漏浆。8.4.4、应选用同一厂家、同一品种、同一标号、颜色纯正的水泥，砂石料也要固定供应商，混凝土浇筑时，不得随意留置施工缝，不得随意改变配合比和水灰比。8.5、防止池体上浮的措施8.5.1、进入雨季以前应对前期施工中损坏的排水设施进行修复。对排水沟道予以疏通，在基坑周围设置挡水堰，防止地面水流入基坑。对已经进行满水试验的池子应及时回填土。8.5.2、遇降雨天气，应设置足量的潜水泵及时排出积水，如遇暴雨，作为应急措施，可把积水直接注入池中。866、.5.3、沉淀池、清水池、膜滤池、平衡池以及吸水井防浮措施是：在池体做完满水试验后及时对池体进行回填 8.6、防水抗渗混凝土施工技术措施8.6.1、混凝土搅拌严格按选定的施工配合比，准确计算各种用料，外加剂掺加方法应严格按说明书的使用要求掺加，混凝土的骨料应具有良好的级配，通过试验确定最佳砂率和配合比。混凝土的搅拌时间不少于120s。8.6.2、混凝土运输拌好的混凝土要及时浇筑，常温下半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。8.6.3、混凝土浇筑混凝土自落高度超过2m 时，使用串简、溜槽工具进行浇筑，以防石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不超过500mm，相邻两层浇筑时间不应超过2h。67、8.6.4、混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，应早期进行湿润养护，混凝土浇筑后46h 应覆盖草袋，浇水养护不少于14d。8.6.5、施工缝水平施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板混凝土连续浇筑，不留施工缝，板墙不留垂直施工缝。为了使接缝严密，浇筑后的混凝土应进行凿毛处理，清理干净，浇水湿润，在混凝土浇筑前铺上一层50 厚与混凝土中水泥与砂配比相同水泥砂浆。8.7、防止池体开裂措施8.7.1、基础和池底施工前认真进行地质钎探、验槽，发现问题经处理后方可进行下道工序施工。灰土垫层施工时，严格控制其干容重，防止因地基不均匀沉降造成池体开裂。8.7.2、严格按设计图纸要求68、控制混凝土中的碱含量及氯离子含量。有条件的情况下采用低碱水泥、低碱或无碱外加剂，防止碱的化学反应引起混凝土体积膨胀、开裂。8.7.3、优化混凝土配合比，混凝土骨料选用良好的级配，砂选用中粗砂，严禁使用细砂，砂的含泥量不超过3%，碎石的含泥量不超过1%，混凝土内掺入微膨胀剂，以补偿混凝土收缩，防止出现裂缝。8.7.4、施工缝处理：为防止池壁发生烂根、夹渣，混凝土浇筑前把老混凝土表面清理干净，浇水湿润后方可浇筑混凝土。8.7.5、认真组织混凝土施工，加强劳动力管理，技术管理、水电供应防止浇筑时人为造成施工中断，造成冷缝。8.7.6、混凝土养护：混凝土浇筑后46h 进行养护，池底先盖一层塑料布，再盖69、二层草袋，池壁采用吊挂草帘定时浇水，养护时间为14h，以防混凝土表面发生干缩裂缝。8.8、水池满水试验8.8.1、满水试验前的准备工作8.8.1.1、满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理；8.8.1.2、取出池壁内对拉杆端部的锥形螺母,孔洞处抹防水砂浆；8.8.1.3、将池内杂物清理干净，混凝土缺陷修复完整，临时封堵预留孔洞及预留管；8.8.1.4、设置水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱；8.8.1.5、做好充水和放水的准备。8.8.2、满水试验的操作程序8.8.2.1、向池内充水均应分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计70、水位；8.8.2.2、第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度；8.8.2.3、充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时间不应小于24h；8.8.2.4、每次充水宜测读24h 的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对水池做外观检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。8.8.3、水位观测8.8.3.1、充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。8.8.3.2、充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24h；8.8.3.3、测读水位的初读数与71、末读数之间的间隔时间，应为24h。8.8.4、蒸发量的测定8.8.4.1、现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高为30cm 的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针，水箱不得渗漏；8.8.4.2、水箱应固定在水池中，水箱中充水深度约20cm；8.8.4.3、测定水池水位的同时，测定水箱的水位。8.8.5、观测记录从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：天气情况、从水池装水速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并按规范要求填写水池满水试验记录。8.8.6、试验标准依据给水排水构筑物施工及验收规范GB501412008，水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，不超过2L/m2d72、，即外观检查，无渗漏为合格。8.9、混凝土裂缝控制技术：因本工程全部采用商品混凝土，因此对混凝土的质量控制对工程的创优起到至关重要的作用。其中最主要的是控制商品混凝土的裂缝、混凝土坍落度损失。8.9.1、混凝土的裂缝包括干缩裂缝、沉降裂缝：a、 对干缩裂缝的控制措施： 不得在商品混凝土运到现场后浇筑前对其随意加水。浇筑前应用水浸湿模板及钢筋，但不允许有明水存在。注意抹面的时间和方法。抹面应在表面泌水完全排除掉并且混凝土开始初凝时进行，用力抹压以闭合已产生的微型纹和泌水孔。在抹面后立即用湿麻袋或塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖养护。对混凝土表面间歇性的喷洒养护水，防止表面水分过分蒸发。b、对沉降裂缝73、采取的措施：混凝土在浇筑过程中应注意对于连体结构不宜将两部分一块进行浇筑。如果必须对连体结构一次性浇筑的话，应选择用水量少、坍落度小和保水性、粘聚性十分优良的混凝土，也可采用分层浇筑的方法，如分层浇筑混凝土，中间间隔一段时间，以使前一层混凝土稠化一段时间再进行浇筑。进行整体浇筑后，如果一段时间后出现了沉降裂缝，可以通过初凝前进行二次振捣的方法将其裂缝消除。8.9.2、对混凝土坍落度损失采取的措施：冬季施工中添加早强防冻减水剂；混凝土配合比设计时考虑掺加粉煤灰等混合材料，减少混凝土坍落度损失，并减少水泥用量；合理调度运输车辆，以最快的速度、最短的时间使商品混凝土有序的到达施工现场，以减少混凝土坍74、落度的损失；加强现场施工人员的调度，使现场的信息反馈及时准确。商品混凝土在施工过程中派专职施工人员到现场掌握现场的施工情况及运输车辆调度情况，及时反馈信息，是商品混凝土快速到达施工现场，也可解决坍落度损失的措施之一。8.10、大直径钢筋直螺纹连接技术:大直径钢筋剥肋滚扎直螺纹钢筋连接技术应用在基础结构上，增强钢筋接头的强度，提高施工速度，降低工人劳动强度，大量地节约施工成本。8.11、高强钢筋应用技术：本工程采用HRB400E级的高强钢筋，减轻结构自重、降低运输费用、减少现场施工量、保证混凝土浇捣质量。另外还具有控制资源损失、降低能源耗费、减少三废排放以及环境保护等优点。九、安全文明施工管理措75、施：本工程认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化施工现场的安全生产、文明施工。9.1施工前期的准备工作。施工现场进行封闭式管理，施工现场及生活区围墙采用彩钢板及砌筑砖墙，采用钢大门，门垛上方设企业标志方箱，大门侧设置施工标志牌。9.2临建设施管理。办公室、生活区、施工作业区按施工平面布置图进行设施规划，道路进行硬化。 9.3项目部建立以项目经理为现场安全文明施工第一责任人的安全文明施工管理网络。9.4项目部通过建立岗位责任制，将安全文明施工目标层层分解，具体落实到各个班组或工种。 9.5安全文明施工领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德教育和质量安全技术教育，大力提倡文明与卫生，树立工地蓬勃向上的精神风貌。 9.6安全文明施工领导小组经常与建设单位、监理单位、其它上级有关部门保持密切联系，及时了解信息、采纳意见，不断学习，开拓视野，提高项目部整体文明施工水平。附表一 项目部组织机构项目经理： 技术负责人： 材料员：质检员：安全员：施工员： 水电暖土建工艺设备