1、xx区xx镇xx村幸福农庄工程化粪池室外排水施工组织设计目 录一、编制依据3二、工程概况4三、工艺流程5四、施工部署6五、劳动力安排计划7六、主要机械、设备使用计划8七、主要施工方法9（一）化粪池施工91.土石方开挖施工92化粪池结构施工103.化粪池井圈、盖板施工204、土方回填20（二）、室外排水管施工211准备工作222 测量放样223.管道沟槽开挖234.安装与敷设265. 检查井施工306. 排水管施工的质量标准327. 沟槽回填施工方法34（三）、入口牌坊施工361.基坑开挖362. 模板工程37（四）、保安亭施工511.基础测量放线522.基础土石方开挖523、基础钢筋工程5442、模板工程565、砼工程606、墙体施工：608、外墙脚手架搭拆669、装饰工程6910.铝合金门窗施工8011.室外散水施工86八、文明施工措施88九、安全施工措施90十、质量保证措施92一、编制依据1xx公司设计的xx区xx镇滩子口村幸福农庄室外污水、雨水管网、入口牌坊、保安亭设计图及03S702钢筋混凝土化粪池图集。2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程：（1）、工程测量规范（GB50026-93）（2）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（53、）、建筑施工安全检查标准（JGJ55-99）（6）、钢筋平法施工图集（03G101-1）（7）、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）（8）、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（9）市政排水管渠工程质量检验评定标准（10）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242（11）重庆市建筑工地文明施工强制性标准（12）埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程（13）屋面工程技术规范GB50345-2004 （14）屋面防水工程质量验收规范GB50207-2002 （15）聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程CECS195:2006 （16）聚合物水泥防4、水涂料GB/T23445-20093本工程特点、现场实际条件、自然环境。4我公司的人员、设备、技术能力。二、工程概况由xx区xx镇滩子口村村民委员会投资建设的幸福农庄一期工程，位于xx区xx镇滩子口村8社，农庄西面及南面紧邻乡村公路，交通较为方便，乡村路路面海拔高程870880m，一期工程规模占地16600平方米，总建筑面积约27000余平方米，由5栋独立的楼房组成，各栋建筑0海拔高程不一致，在海拔890m905m之间，室外场地较为平整。1、一期室外工程的污水处理系统共设置了1个有效容积100m化粪池，位置在3号楼左侧，化粪池采用钢筋混凝土结构，具体做法按照图集03S702施工，化粪池型号G15、3-100F。根据设计要求，化粪池顶面都有覆土要求，不可过汽车，无地下水系。2、一期室外排水管网设计为200、300、400的HDPE波纹管（具体材料由业主提供），检查井设计为内径600、800圆形砖砌结构。3、保安亭设计为砖混结构，建筑面积11.3m,混凝土条形基础，现浇钢筋混凝土屋面板，铝合金门窗，屋面防水为2道防水设计，外墙装饰设计为烧面芝麻白石材、仿古青砖，室内地面为浅色地砖。4、入口牌坊设计为钢筋混凝土结构，独立柱基，门柱截面400400内配4B16主筋，3根连系横梁为钢筋混凝土，截面为200150，内配2B16主筋，装饰为白色仿石喷涂及仿古青砖饰面。三、工艺流程1、化粪池工艺流程：6、测量放线基坑开挖验槽垫层砼浇筑绑扎底板侧壁钢筋浇筑底板砼搭设支架支池壁模板（管道预埋）浇筑侧壁砼拆模支顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑顶板砼水池满水试验砌井圈验收覆土回填2、排水管工艺流程：测量放线基槽开挖验槽垫层砼浇筑安装管道砌筑检查井闭水试验验收回填夯实3、保安亭工艺流程：测量放线基槽开挖验槽垫层砼浇筑绑扎基础钢筋模板安装浇筑C25基础砼砌筑砖基础地圈梁施工基槽回填主体墙体砌筑构造柱施工屋面圈梁及屋面板施工女儿墙主体施工屋面防水施工内外墙抹灰门窗安装装饰施工地面装饰施工清洁验收4、入口牌坊工艺流程：测量放线基坑开挖验槽垫层砼浇筑绑扎基础钢筋模板安装浇筑C25基础砼2800以下柱模板施工2800以下7、柱模砼浇筑2800以上GZ01及LO1模板施工2800以上GZ01及LO1砼浇筑施工装饰抹灰喷涂、饰面砖施工铭牌字施工清洁验收四、施工部署1、施工组织机构框图项目经理：严学云技术负责人：雷志奎施工员：蒋泽华施工员 ：王俊峰安全员：申红梅质检员：余强资料员：王红测量员：周兵材料员：葛景樑保健急救：刘捷后勤保障：张顺施工一队施工二队 2、主要施工顺序安排幸福农庄一期5栋建筑房屋土建已经全部完成，临时设施已经拆除，室外土石方基本整平至设计面，现场具有施工用电、水的接口，进场道路畅通，基本能满足施工需要。鉴于5栋房屋全部竣工已交付业主方，小区业主已经开始接房，但是室外污水排放处理设施尚未完成，所以施工8、总体安排:室外排污管道和化粪池同时施工，后一步门牌坊及保安亭的施工。3、施工队伍部署根据业主工期要求、合同约定、结合承担的工程任务，组建两队施工队伍同时开始施工，一队主要承担室外排水工程的施工；二队主要承担化粪池工程、门牌坊、保安亭的施工。 4、临时设施项目部驻地建设项目部办公室、工人住宿、材料室均可租用建设方提供房屋，模板钢筋材料加工场地在现场搭建。（详见临设布置图）5.工期安排：室外排水管道计划50天完成，化粪池计划50天完成，入口牌坊20天完成，保安亭30天完成；合计工期108天完成。详见施工计划网络图.五、劳动力安排计划1. 施工一队各工种数量如下：混凝土工4人，瓦工3人，管道工8人，9、钢筋钢2人，模板工3人，机电工1人，电焊工1人，测量放线3人，各类司机2人，普工5人，管理人员3人。2. 施工二队各工种数量如下：钢筋工3人，木工6人，混凝土工8人，架子工6人，瓦工4人，管道工2人，机电工2人，电焊工2人，测量放线3人，各类司机2人，普工5人，管理人员3人。六、主要机械、设备使用计划序号设备名称数量规格型号进场日期一土方施工设备1挖掘机1PC90二运输设备1自卸汽车2ZM403三钢筋、砼施工设备1钢筋切断机1GQ402钢筋弯曲机1GW403钢筋调直机1JM14砼输送泵1HBT605搅拌机2JZC7506插入式捣固器2ZN507平板捣固器2ZB300 七、主要施工方法（一）化粪10、池施工1.土石方开挖施工基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。由于业主未提供化粪池的详细地勘资料，现场目测基坑为土质边坡，开挖深度大，坑底到坑顶高达4m，为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡，详见示意图。土方开挖主要使用机械，一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土弃渣。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业，一名专职安全员负责安全工作。土方开挖根据放坡要求分层分段进行。另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。开挖后如遇石方，应根据现场情况及时调整施工方法，石方开挖采用人工施工的方法，风镐为主要施工工具，人工运输至地11、面，石方开挖坡比调整为1：0.7控制。现场观察无地下水系，开挖后如遇地下水应采取降水、排水措施，现场配比一台DN65、一台DN100污水泵备用。土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保高边坡安全。机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管红黑分色护栏，做好临边防护工作。土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至500米外化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避12、免边坡长时间裸露。2化粪池结构施工人工清槽平整后，进行地基承载力验收，浇筑底板垫层。垫层砼为C10，厚度100mm，每边宽出底板100mm。化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。2.1.模板工程(1)材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止防水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。(2)侧壁模板施工a在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按13、放线位置钉好压脚板。b侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（100100300）和水平48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。c清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距600，竖向间距600。d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝强度必须达到1.2MPa，14、由专业工长填写拆模申请表，经签字确认后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈7580并及时清理板面，涂刷隔离剂。(3)顶板模板施工根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载板底模板水平方木水平钢管钢管支柱承接层。模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用48钢管和扣件，板下钢管距纵横为12001200。在底板上，铺设100100cm木枋，使钢管支15、点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞450，纵楞600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪16、刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。(4)止水带安装在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。施工缝留在距底板面500处，设一条3300钢板止水带。止水带互相搭接100，二搭接头应分别满焊。止水带中间按12800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。止水带位置模板采用木模，在止水带位置底板上#形筋800，横筋20，长度较墙宽增大200，位置在底板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，17、竖筋为短筋216，焊接在横筋上，作为模板下口固定点。模板距底板300处设14500防水螺杆一道。模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，螺杆两侧设8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，确保止水带处模板的垂直度。22钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋铁马，底部与下层筋绑扎固定，铁马结构示意图如下： 铁马间距600呈梅花型布置，在铁18、马上纵向或横向固定定位钢筋18长1000，然后再绑扎上层钢筋。根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。（2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。（3）侧墙钢筋：根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑19、扎，双排钢筋之间应用16长250钢筋制作的支撑铁撑紧，支撑铁间距600呈梅花型布置，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。（4）顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋铁马，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，20、如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。（5）钢筋工程质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。项 次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙、壳3钢筋工程属于隐蔽工程21、，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。2.3.砼工程 G13-100F型化粪池砼等级为C30，砼均为S6抗渗等级。化粪池结构施工全部采用重庆天禄混凝土有限公司商品砼，距离工地50公里。（1）板砼的泵送与浇筑方法a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出22、现意外施工缝。准备必要的塑料布、覆盖材料等。b.施工方法：混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。现场设置一台HBT60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。砼配合比的选料要严格控制，水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用1020mm碎石，含泥量3%；砂选用中砂，含泥量1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强23、度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺和料土2%；粗、细骨料3%；水及外加剂溶液2%；砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。并且在2030min后对其进行二次复振。浇筑混凝土24、时，不得在同一处连续布料，应在23 m范围内水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。 c.泵送混凝土供应与检验泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3625、r/min的慢速转动。(2)侧墙砼施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。木模板应浇水使模板湿润。检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土26、510cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（3）砼养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提27、高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。（4）施工缝的处理措施在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加28、强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.化粪池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水实验。具体要求按照规范和设计图集进行。 满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。4、土方回填土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。（1）、施工顺序施工准备场地平整、碾压测量场地标高填土料土工试验填土料运输分层填土压实压实检测人工修整检查验收。（2）、回填土施工方法回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团29、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。行夯路线由四边开始，夯向中间。（二）、室外排水管施工室外排水管网设计排水主管管径为D200D400，管道采用HDPE双壁波纹管。基础：排水管道垫层C15，厚度为60mm,垫层宽度为管30、径+200mm2。排水检查井： 采用圆形污水检查井。检查井采用MU10页岩砖，墙厚一砖厚240mm，M5水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆抹内壁， 检查井基础 垫层砼为100厚C15，垫层宽度为检查井内径+500mm。施工工艺：测量放线沟槽开挖管基处理管道基础垫层施工管道安装管接口施工检查井施工闭水实验隐蔽验收分层夯实回填。1准备工作施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。在开工之前，我31、们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。2 测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高（由于施工图纸未标注高程，由业主代表根据每栋楼室外地形定出高程及排水坡度，现场管理员做好记录），定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线32、抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。3.管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据33、现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。凡管径小于200mm的管道，基槽开挖时采用人工开挖；凡基槽开挖深度小于500mm(包括500)，采用人工开挖；凡管径大于200mm（不包括200）的管道，基槽开挖采用机械开挖，开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（占比60%），人工辅助配合（占比40%）。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸34、和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。基槽开挖土质基槽侧壁放坡按1：0.7综合考虑，确保侧壁稳定。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150D300D+800300D450D+1100注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。3.1 机械开挖沟槽时应注意下列事项：（1）、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平35、板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。（2）、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。（3）、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。3.2.人工开挖时应注意下列事项：（1）、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。（2）、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍36、塌，必要时应支撑保护。（3）、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。（4）、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差 (mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点4.安装与敷设4.1管道的进场堆放及运输、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏37、的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。、HDPE大径塑管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工、管道施工前应先按设计要求进行软基处理38、，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。、遇有不良地质施工应做好现场记录并做好签证单。4.3管道安装施工工艺（一）管材选用、本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN200、DN300、DN400，环刚度8000N/m2。HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢39、边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。（二）施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。（3）管道接头，按规范要求HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用C15砼垫层基础。（5）沟槽底净宽度40、，按上表计算工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。（6）管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。（10）回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。（11）所有41、排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。（三）施工工艺流程1、施工工艺流程图见下图：5. 检查井施工本工程包括检查井砌体砌筑及井室抹灰施工。砌筑材料采用MU100标砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内均用1：3水泥砂浆抹面，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用灰沙搅拌机搅拌，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序42、中的规定试验使用。5.1、检查井砌筑（1）、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。砖在建筑前用水湿润，含水量为10%15%，砂浆配合比由实验室确定。（2）、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。（3）、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直。（4）、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。（5）、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣43、插密实，使其不渗漏。 （6）、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。（7）、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水；（8）、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；（9）、应注意的质量问题：a. 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。b. 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。c. 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。d. 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5.2、检查井与管道的连接（1）、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预44、先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。（2）、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。（3）、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。（4）、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将45、它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。5.3、检查井质量要求检查井检查项目见下表：项次检查项目允许偏差检验方法1砂浆强度（mpa）在合格标准内参见GBJ107-872井身尺寸（mm）20，用尺量，长宽各1点3井口高程（mm）10,-30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移（mm）20用经纬仪测1点6. 排水管施工的质量标准6.1质量检验标准保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表。46、安管允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管内底错口53用尺量6.2管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般按23个检查井不大于200m划分，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡2447、h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/（T*L）式中q实测渗水量，L(minm)；W48、补水量，L；T实测渗水量观测时间，min；L试验管段的长度，m。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。7. 沟槽回填施工方法（1）、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。（2）、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。（3）、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：（4）、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填49、，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。（5）、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。（6）、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。（7）、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。（8）、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量50、。（三）、入口牌坊施工入口牌坊设计为钢筋混凝土结构，总高6000，独立柱基，基坑深度1780，基础门柱截面400400内配4B16主筋，3根连系横梁为钢筋混凝土，截面为200150，内配2B16主筋，装饰为白色仿石喷涂及仿古青砖饰面。入口牌坊施工顺序：测量放线基坑开挖验槽垫层砼浇筑绑扎基础钢筋模板安装浇筑C25基础砼2800以下柱模板施工2800以下柱模砼浇筑2800以上GZ01及LO1模板施工2800以上GZ01及LO1砼浇筑施工装饰抹灰喷涂、饰面砖施工铭牌字施工清洁验收1.基坑开挖本工程设计图纸未给出准确的门牌位置，由业主代表、监理、施工三方一起根据现场地情况确定具体的门牌位置，并做好现场51、定桩保护，土质基坑放坡率确定为1：0.4放出基坑开挖线。基坑开挖断面图如下：土方开挖主要人工开挖，主要工具采用十字镐、铁铲及风镐，专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。开挖后如遇石方，应根据现场情况及时调整施工方法，石方开挖采用人工施工的方法，风镐为主要施工工具，人工运输至地面，石方开挖坡比调整为1：0.2控制。现场观察无地下水系，开挖后如遇地下水应采取降水、排水措施，现场配比一台DN65、一台DN100污水泵备用。土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保基坑侧壁安全。基坑施工52、过程中，需在坡顶设置双排钢管红黑分色护栏，做好临边防护工作。基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。2. 模板工程2.1 模板方案选择基础模板侧模板选用15mm厚胶合板制作，梁模板采用15mm厚胶合板，顶板格栅采用500mm100mm木方，间距300mm;梁托采用248钢管间距600mm，支撑体系采用48钢管脚手架；独立柱模板采用15mm厚胶合板，500mm100mm木方加劲措施，钢管对拉抱箍。2.2满堂脚手架门牌坊施工应搭设满堂脚手架，根据本工程特点，在脚手架顶面主要钢筋模板、安装人员及安装工具：扳手、管子钳、垫板及备用小配53、件，椐此，根据建筑结构荷载规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣式钢管模板支架技术规程中的相关荷载取值，取脚手架荷载标准值：2KN/，施工人员及安装工具等标准值，取2 KN/。在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：a、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。b、应对搭设用的钢管、扣件、模板、方料等进行检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。c、清除地面杂物，做好立杆基础措施。采用扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台，并根据门牌完成面高度6米搭设，并预留出工人操作空间，脚手架的最小搭设高度为7.5m，脚手架中间设置剪刀撑，由于脚手架高54、度高，脚手架搭设需分两步进行，第一步为立杆放脚，搭设完成后，进行验收，验收合格后方可进行第二步安装。第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格483.0 Q235A。依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001规定的取值通过计算确定立杆主体间距为0.8m0.8m，水平杆步距为1.2m。脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，为保证脚手架纵横向稳定。满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45 60之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于655、m。2.3 独立门柱模板1）在安装模板之前，必须根据独立门柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。2）为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外观平整，每隔600mm设四根48钢管拉杆，拉杆采用木楔固定，位置要求距地面15cm开始。 3）柱模板必须严密贴紧以防漏浆，支撑牢靠。 4）柱模板设计如下图所示：2.3 L01梁模板施工1）梁板模板安装工艺流程弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检2）梁板模板施工要点（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。56、立杆间距12001200248钢管（100100木方）120050100木方30015mm厚胶合板（2）严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L4m板，支模时跨中起拱2L/1000。（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙上的标高线进行控制。（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。2.4 模板拆除1）L01横梁及G01独立门柱模板侧模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。2）顶板模板拆57、除要待混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除模板及木方及支撑体系。2.5 模板的维护与修理1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行。7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。5.3钢筋工程（1）本工程钢筋采用HPB235（58、）、HRB335（）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（2）钢筋安装一般项目 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺梁连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置59、时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（3）、钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进行检验。 加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。（4）所有钢筋原材料必60、须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。（5）钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。同时在浇筑混凝土时，派专人进行检查模板及钢筋，及时发现问题，及时处理。5.4混凝土工程本工程采用300厚C25混凝土独立基础，100厚C261、0混凝土垫层，G01柱及L01横梁混凝土为C25。本工程混凝土全部使用商品混凝土，供应商为重庆天禄混凝土有限公司，距离工地50公里。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，确保及时供应。现浇混凝土施工主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（2） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的62、部位，应重新检查验收。5.5、装饰工程施工（1）、本工程设计G01柱及L01横梁均为1：2水泥砂浆中级抹灰饰面（2）抹灰以前，将G01柱及L01横梁表面残存的污垢、灰尘等清理干净，对柱面进行嶄花处理；在其基层抹灰时，首先洒水湿润，浇水量以水分渗入砼深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。在梁柱混凝土表面用1：1掺20%108胶稀水泥浆作为结合层。（3）、抹底灰：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比0.40.5），紧跟抹抗渗水泥砂浆，配合比为：水泥（P.O32.5）：中砂：YQ-H防水剂：水=1：6.45：0.02： 1.07（重量比），厚度为58mm，并用大杠63、刮平、找直，最后用木抹子搓毛。（4）、抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，从上而下，由一边向另一边施工，配合比（水泥（P.O32.5）：中砂：防水剂：水=1：4.5：0.09： 1.0（重量比）与底层灰相同。粉刷时，采用底层砂浆过干的，要用扫把洒少量的水进行湿润，在同一施工段内（两道分格条之间）不允许出现施工缝接头，在砂浆粉刷后，用刮尺将该区段刮平，同时进行找平，第一遍用木抹子将区段内砂浆搓匀搓平，待砂浆有六七成干时，用木抹子进行第二遍收光，并随即用铁抹子压光，必须严格控制收光、压光时间，最后及时清除窗台找坡、滴水条内的砂浆。（5）、分格条造型施工面层抹灰施工完毕24h后达到一定强64、度，按设计要求（每层设置一条分格条，一般间距不得大于2m）弹出分格线，用切割电锯沿所放墨线切割，随即剔凿出每条分隔线，剔凿过程中，不得有错缝和掉棱掉角，其缝宽和深度均匀一致无余灰，个别掉角处及时用水泥浆修补。（6）、喷涂施工A.材料：底漆，真石漆，白色面漆B.施工机具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。砂纸（40、60目），洁净布。挡板（0.31.0m），料桶，料勺等。C.施工准备：.脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理65、好与墙面的触及问题。.要求基层含水率小于8%。、要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。.基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20：100，加适量水调配。D. 施工工艺：清理基层做分格线喷底涂抹天然真石漆一遍喷涂天然真石漆打磨清洁浮尘喷面漆喷防污漆基层表面平整，干净，无污物。做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.666、Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟.E.白色仿石漆喷涂喷涂施工法对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜。应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。打磨：待喷涂干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。F 施工注意事项。喷涂施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲刷67、。 。打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜 漆或防污漆，以防不测。用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。（7）、仿古青砖施工方法 a).基层处理：建筑物表面一般采用1：3水泥砂浆打底找平。厚度不小于10-15mm，镶贴时应清除混凝土表面酥松、麻面、蜂窝及其它沾污物，并洒水湿润。b).划线：根据设计铺贴纹样的要求，确定排砖的方案，在找平层上弹（或划）出墙砖铺贴位置及砖缝位置线。砖缝宽度一般为8mm。c).镶贴：用1：1-2水泥砂浆，砂浆中加入107胶水，增加粘结强度，均匀涂满砖背面特别是燕尾槽深处，注意毛纹应向下，对准线随即贴上、拍平。d).勾灰缝：根据设计要求，配制白水泥砂浆，勾68、缝砂浆厚度应不少于面压厚度的三分之二，灰缝一定要勾严密，并不要将砂浆溢到砖面，更不可用刷帚掸缝。注意事项：.本产品为墙体装饰材料，非防水材料。.在粘贴时应做毛纹向下。.本产品包装采用草绳简扎，在搬运时应注意轻装轻卸.。（8）、门牌字的施工门牌字“圣山丽水”共4个大字，大小及间排距详见下图：字体采用仿宋大字体，阴刻文字，刷红色油漆两道。具体施工方法：搭设双排脚手架并垂直防护，在字体下方搭设一个长5米宽1.5米操作平台，先用即时贴印出文字外形，再慢慢用合金刻刀雕出文字。清洗洁净，阴干后涂刷红色油漆两道。（四）、保安亭施工 保安亭建筑设计建筑面积11.3m，方形结构,为一层砖混结构,混凝土条形基础，69、墙体采用MU10标砖M7.5水泥砂浆砌筑，墙角设4根构造柱，现浇钢筋混凝土屋面板，铝合金门窗，屋面防水为2道防水设计，外墙装饰设计为烧面芝麻白石材、仿古青砖，室内地面为浅色地砖。保安亭施工工艺流程：测量放线基槽开挖验槽垫层砼浇筑绑扎基础钢筋模板安装浇筑C25基础砼砌筑砖基础地圈梁施工基槽回填主体墙体砌筑构造柱施工屋面圈梁及屋面板施工女儿墙主体施工屋面防水施工内外墙抹灰门窗安装装饰施工地面装饰施工清洁验收1.基础测量放线由于设计图纸均为确定具体位置，应由业主代表根据现场具体情况确定具体建造位置，用经纬仪确定四条轴线，并延伸出4米开外定设龙门桩，用水泥墩固定保护好轴线桩位，便于指导后期工程施工。用70、白灰洒出基础开挖灰线。2.基础土石方开挖 （1）.基础土石方开挖采用人工开挖方式，工具使用十字镐、铁铲、风镐。弃土在开挖边线2米外堆放，便于基础回填使用。基础开挖断面如下图：开挖后如遇石方，应根据现场情况及时调整施工方法，石方开挖采用人工施工的方法，风镐为主要施工工具，人工运输至地面6米开外堆放，石方开挖坡比调整为1：0.7控制。现场观察无地下水系， 基槽开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。（2）、土方回填土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使71、回填土达到设计规定的密实度。（3）、质量控制措施a回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。3、基础钢筋工程（1）、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋的接头型式，全部采用绑扎搭接。街头长度、接头分布位置应满足设计和规范要求。（2）、钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位72、置、顶面的标高、埋件的位置等。分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直。构造柱子钢筋绑扎施工工艺流程：套柱箍筋绑扎竖立受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。竖向受力筋：该工程构造柱主筋为412钢筋不设接头。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。73、柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。该工程构造柱钢筋及地圈梁钢筋布置如下图：、屋面板板钢筋绑扎，该工程屋面板钢筋设计为配筋10150双层双向钢筋。施工工艺流程：模板上划出位置线绑扎板下受力筋绑扎负弯距筋加设垫块绑扎板上受力筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。绑扎板筋时一般采用八字扣，本工工程屋面板设计为150厚C20钢筋砼结构层（内配10150双层双74、向）为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋铁马，铁马间距500X500，以确保上部钢筋位置准确。铁马钢筋如图所示：负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。在钢筋下面垫设垫块，间距1500，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。（3）、钢筋保护层垫块用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。4、模板工程（1）、本工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用木方斜撑及钢管排架支撑。基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔500采用螺栓对拉。（2）、模板施工前的准备工作将模板按规格分类堆75、放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。（3）、模板施工主要方法及技术措施做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。模板安装时，应认真检查模板尺寸，要求预埋件中心线位置偏差3mm。为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将10mm厚的海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边固定。穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证76、墙板及墙板厚度。模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后， 方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。模板拆除应现拆除连77、接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。拆除模板严禁野蛮施工，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。.基础模板设计如下图所示:。构造柱模板设计如图所示：地圈梁模板设计如图所示：15厚胶合板模板48钢管横肋，200岩砖突出墙面12048钢管竖肋，600地圈梁.屋面板屋面圈梁模板设计如图所示：100圈梁木楔，调整钢模高度楼板模板15mm覆膜木胶合板）木楔，卡紧模板5006.5钢筋封闭环箍，间距 1000mm100100木方，加工成L形钉铁皮248钢管50100木方海绵条15胶合板模屋面板578、砼工程砼供应采用商品砼，供应商为重庆天禄混凝土有限公司。（1）、砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。（2）、砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵。保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。（3）、砼的振捣：基础砼、地圈梁砼屋面圈梁砼选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。垫层砼、屋面板砼浇筑采用平板振动器。（4）、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并79、复核结构标高。板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。（5）、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。（6）砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14天。6、墙体施工：（1）基础墙体：MU10标砖，M10水泥砂浆砌筑，防潮层铺设6mm防水砂浆。（2）外墙：MU10标砖M7.5水泥砂浆砌筑，厚度240，墙体与构造柱接缝处加钉铁丝网。墙体与构造柱连接拉接钢筋为6.5钢筋。立皮数杆：用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核80、，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。（3）、操作工艺工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌砖墙验评。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：现场灰砂搅拌机拌合水泥砂浆。 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm；砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；工程门窗采用后塞81、口施工，门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。7、屋面防水层施工本工程屋面防水设计为JS防水层二遍防水方案，从屋面结构层以上依次为20厚1：2.5水泥砂浆找平层 、JS防水层二遍、20厚1：2水泥砂浆保护层。（1）、防水施工准备：根据国标GB50207-2002屋面工程质量验收规范要求，在该工程施工前，由甲方组织施工单位进行防施工交82、底，特别对防水节点等关键部位做到交底清楚，按图施工。运输至现场的防水材料，必须具有产品出厂证明和产品质量合格证，严禁无证产品进入现场，且必须送检测试合格后，方可使用在工程上。进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按施工工序进行操作。防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层的施工。基层必须干燥，含水率8%，并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。主要机具设备：电动搅拌器、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。防水材83、料选取：选用获得国家免检、中国驰名商标宏源牌JS防水涂料型。 辅材：密封材料、玻璃纤维网格布（根据工程设计要求）。（2）、施工方法、施工工艺流程20厚1：2.5水泥砂浆找平层清理修补基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补处理）铺贴卷材蓄水试验20厚1：2水泥砂浆保护层。、操作要点基层处理：a.基面应抹平压光，不允许有凸凹不平。壳裂和松动，起砂等。b.排水口或落水口部位应低于防水层，排水坡度准确，不应有积水现象，按规定设置分格缝。c.所有和基层相接的管件、砌体等必须安装和砌筑完毕，接缝严密，无松动现象。阴阳角处的圆弧和钝角都符合标准。d.基层JS涂料要求基层要潮湿，因为基层的含水率是84、直接影响涂层的粘结力和使涂层产生起泡的主要原因，所以对基层要求必须潮湿。e.要避开雨天，预计在8h以内可能下雨应停止施工。环境温度一般在530OC之间较适宜。f.铲除基层面灰疙瘩，清扫干净，清除灰尘，基层洒水潮湿。调料：a.配料应在所有准备工作都达到标准后进行。甲乙料的配比一般按生产厂家的规定进行配比准备，配料量，应根据工程用量和用料的速度来决定，一般配好的混合料应在40min内用完。b.配料时，先加甲组液料，后加乙组液料，随用手持电动搅拌器（200-300r/min）搅拌均匀，约2-3min，也可采用人工搅拌。c.JS防水涂料是通过各组分的配料发生反应，由液态变为固态。各组分的配料计量不准确85、和搅拌不匀会影响混合，造成涂料性能指标下降，配成的混合料应在固化前用完。d、阴角处理：阳角处由于上人后容易磨损，施工时应抹成钝角，涂刷涂料时，加贴无纺布宽度在100mm左右，以增加其厚度和强度。f.大面积平面施工屋面上的各个节点处理完毕后，经检查合格、即可大面积涂布，应自上而下进行，在涂布时将搅拌均匀的混合料倒在施工的部位上，涂刷第一遍应保持在0.2mm左右厚，第一遍涂层干燥应以能上人为标准。检查第一遍的空鼓、气孔、固化不良之处，必须嵌补后方可涂布第二遍。达到设计规定的厚度大于1.5mm为止。g、特殊部位增补处理：排水口女儿墙的防水构造排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。取一86、块大于排口周长10cm，宽35cm 的片材，把片材做成卷筒状，伸入孔内约15cm ,外露10cm，外露部分裁剪成条状，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，用手按压，形成一道严密全封闭的防水层。做整体防水层时，防水层应延伸至排水孔内。女儿墙防水处理，墙角要圆顺，每边向上延伸250mm做成泛水。 h、蓄水试验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验。做蓄水试验，其蓄水时间不小于24小时，蓄水高度50mm100mm，水面必须覆盖整个屋面；对屋面水落口必须作局部蓄水试验，蓄水高度为100mm，蓄水时间不小于24小时，并做好检验记录，经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工87、。i、成品保护 施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上走动。已做好的防水层，采取措施进行保护，做好后及时做防水层的保护层。屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物。8、外墙脚手架搭拆（1）、搭设步骤纵向扫地杆立杆横杆扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆（2）、本工程搭设尺寸为：立杆纵向步距1.50m，立杆横向距0.88、85m，横杆步距1.00m，双排脚手架。采用的钢管类型为483.0，连墙件采用每面墙一道。施工均布荷载为3.0kN/m2。（3）、搭设要求立杆底部垫通长垫板，下部浇筑100mm厚砼，地基土必须平整夯实，地基土承载力不得低于80KN/M2，脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为1.0m，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，89、各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端必须高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件90、固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm。主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；因使用竹脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。连墙件要靠近主节点设置，91、偏主节点的距离不大于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按照二步三跨的原则设置,当该处设置有困难时，要采用其它可靠边措施固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：连接件应允许有适当的调整余地；连接点应可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近；如在规定位置设置连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必须从第一步大横杆处开始设置。脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，斜杆与地面的倾角在4560之间；必须在外侧立面的两端设置一道剪撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接92、长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知安全技术员对脚手架进行验收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。（4、）安全技术措施a/脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗，脚手架从第二步开始向上必须满挂安全网。b、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载不得超过3.0KN/M2。同时施工的作业层不得超过二层，不得在脚手架上装模板支架或将泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。c、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必须93、停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑措施。d、在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆等。e、脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。确保脚手架的安全使用。(5)、脚手架的拆除a、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。b、清除脚手架上杂物及地面障碍物。c、拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。d、拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后94、一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后。e、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。9、装饰工程（1）、墙面抹灰及白色乳胶漆施工a.施工工艺流程基层处理 套方、吊直、做灰饼 墙面冲筋 做护角 刷界面剂、抹底层灰和中层灰 抹罩面层 乳胶漆 清理”。b.操作工艺：基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后95、立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用116水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹底子灰刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，96、配合比为116，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用116水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。抹罩面灰水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用12.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。乳胶漆墙面：基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业；先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工；严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序；采用厚腻子薄浆做法，腻子应97、坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致；第一遍乳胶漆经过2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开刷乳胶漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。(2)、室内地面施工A、室内地面用素土人工回填夯实，在上面做150厚C15混凝土垫层找平。B、地砖铺贴材料准备：地砖面料设计房屋中间为600*200*20芝麻黑边98、花岗石，周边贴200X200X50锈石黄光面花岗石一道，抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面，并应符合监理和业主确认的要求。作业条件：室内已经做好回填夯实，并已经做好150厚C15混凝土垫层，室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm水平线；地砖应在使用前一天用水浸泡湿润；地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用；地砖材质均应有出厂证明，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。操作工艺清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将砼楼面上的砂浆污物99、等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。试饼：正式铺设前，对每房间的花岗石板块要按图案、颜色、纹理试饼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。弹线：地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。试排：在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度100、，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。刷水泥浆及铺砂浆结合层：试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷），拉十字控制线（鱼线）用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右。厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm为宜。铺花岗石板块：板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋101、用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为1mm以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡胶锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破）。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1：0.5），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至102、门口，注意与楼道接缝的配合交圈。 灌缝、擦缝： 在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆糊徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。 打蜡： 当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。 C、踢脚板、及外墙勒脚施工本工程室内踢脚线设计为200X200X50锈103、石黄光面花岗石。对于花岗石踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹（一般以楼地面层向上量150mm）以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。 灌浆法： 根据+0.5m水平控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。 用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地104、面一起进行，方法参照前述手工进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的花岗石板缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，留出4mm不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。D、成品保护运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等；铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。E、应注意的质量问题板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石105、板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操106、作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。对地砖地坪面层偏差的要求项次项 目偏差值(mm)小于允许偏差(mm)1表面平整度1.50.52缝格平直2.01.03接缝高低差0.30.24踢脚线上口平直2.01.05板块间隙宽度107、不大于1.50.5（3）、外墙装饰施工本工程外墙装饰设计为400X200X20烧面芝麻白花岗石，200X100X10仿古青砖（缝宽8；白水泥砂浆沟凹缝）。A、花岗岩挂贴施工方法： 、基层处理 清除表面灰砂、污垢和油渍，基层为混凝土墙板，应凿毛并剔凿凸出部分。 、钻孔剔槽： 用手电钻打眼，每块花岗石板上下两个面各打不少于两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位板宽两端的四分之一处，钻孔中心与花岗石背面的距离以8mm为宜，打眼应钉木架，使钻头直对板材上端面。 钻孔后用合金钢扁凿，把朝花岗石背面的孔壁轻轻地剔一道剔，深5mm，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧钢丝之用。 、穿铜线 铜线直径宜用1.5mm108、以上，预先把铜丝剪成长20mm左右，铜丝的一端伸入孔底，并用铅皮固定牢，将铜丝顺差孔槽并卧入槽内，使花岗石板上下端面没有铜丝突出，从而使相邻花岗石板接缝严密。 、扎钢筋网 柱面镶贴花岗石一般在基体表面绑扎钢筋网，墙面镶贴花岗石可以使墙面预埋筋为支架绑扎钢筋，也可以在墙面凿洞（洞深不大于70mm）嵌木楔，锚固花岗石。 钢筋网宜用由6mm8mm的线材，横向钢筋为绑扎花岗石用，第一道筋横绑在地面以上100mm处，用作绑扎第一层花岗 石板的下口固定铜丝，第二道横筋绑在第一层花岗石板上口低2030mm处，用来固定其上口铜丝，往上横筋间距与花岗石板的高度相同。 、弹线 用线锤从上至下在花岗石墙面、柱面和门109、窗套找出垂直线，应考虑花岗石板厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占的尺寸，一般花岗石外皮与结构面的距离，以50mm为宜，找出垂直线后，在地面上，顺墙（柱）弹出花岗石板外廓尺寸线，此线即为第一层花岗石板的基础线（石板外皮线）。排列石板时必须考虑石板的实际尺寸和缝隙。 、镶贴花岗石 在花岗石的背面，用1：1水泥砂浆（体积比）细搭毛，使背面粗糙，以使粘结牢固，在1：1水泥耗资中掺入水泥重量5%的107胶。 花岗石从下往上镶贴，墙面一般从边角开始，也可以从中间开始，柱面一般从正面开始，按顺时钟方向镶贴，按号取花岗石、舒直铜线，将其就位。上口外仰，右手伸入花岗石板背面，把下口铜丝绑扎在横筋上。不可绑得太110、紧，应留余量，将铜丝和横筋栓牢即可。把花岗石板竖起，绑上口铜线，并角木楔子垫稳，用靠尺板检查调整木楔子，栓紧铜线。 第一层花岗石板，镶贴完毕后，用直尺找垂直水平尺找平整，方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阻角方正，表面平整， 然后灌浆，再镶贴一层花岗石板。花岗石板上下口，灌注砂浆前，应浇水将石板背面和基体表面湿润，再用粥状石膏浆粘贴固定，竖缝用石膏浆封闭；并在缝内堵塞泡沫塑料条（待砂浆硬化后，去掉石膏浆和泡沫塑料条，清洗板面）。 、灌浆 用1：2.5的水泥砂浆，分层灌浆，每层灌注高度为150200mm，且不大于板高的1/3，插捣密实，等砂浆初凝，检查板面如无位移，方可灌注上层砂浆，最后一层111、灌至低于花岗石板上口50100mm处，作为上一块板灌浆的结合层。 水泥砂浆的稠度可大一点成粥状，用铁畚箕舀浆徐徐倒入，不要只从一处灌注，不要碰动石板，灌浆要轻轻操作，不能猛灌，要确保密实。 花岗石柱面灌浆，用木方子钉成U形木卜子，两面夹住花岗石板，防止外胀。 、擦缝打腊 全部花岗石板镶贴完后，清除石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，按花岗石颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，粗磨面、麻面、条纹面的接缝和勾缝应用水泥砂浆，缝隙应密实，均匀干净，颜色一致。 花岗石饰面，经清洗凉干后，打腊，擦亮。 B、仿古青砖及外墙勒脚施工方法本工程外墙勒脚设计为600X150X100机切面青石，外墙窗高部位装饰设计为200112、X100X10仿古青砖（缝宽8；白水泥砂浆沟凹缝）。 a).基层处理：建筑物表面一般采用1：3水泥砂浆打底找平。厚度不小于10-15mm，镶贴时应清除混凝土表面酥松、麻面、蜂窝及其它沾污物，并洒水湿润。b).划线：根据设计铺贴纹样的要求，确定排砖的方案，在找平层上弹（或划）出墙砖铺贴位置及砖缝位置线。砖缝宽度一般为8mm。c).镶贴：用1：1-2水泥砂浆，砂浆中加入107胶水，增加粘结强度，均匀涂满砖背面特别是燕尾槽深处，注意毛纹应向下，对准线随即贴上、拍平。d).勾灰缝：根据设计要求，配制白水泥砂浆，勾缝砂浆厚度应不少于面压厚度的三分之二，灰缝一定要勾严密，并不要将砂浆溢到砖面，更不可用刷帚113、掸缝。注意事项：.本产品为墙体装饰材料，非防水材料。.在粘贴时应做毛纹向下。.本产品包装采用草绳简扎，在搬运时应注意轻装轻卸.10.铝合金门窗施工本工程设计为铝合金门窗，铝合金门尺寸宽800高2800共计两樘，铝合金窗尺寸宽1200高2000共计2扇、铝合金窗尺寸宽1500高2000共计1扇.（1）、门窗的加工铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。（2）、门窗的安装测量放线 土建单位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；内外墙抹灰后，弹出每层水平线、平窗中114、线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事15。、门、窗框安装 等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂10：30：1)填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不115、能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6的重叠。、固定玻璃安装 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。、门、窗扇安装 门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工；、调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清116、洗铝框及玻璃；窗框清除胶纸后，露于室外之框边建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。、试水实验为确保塞缝及窗扇安装质量，应对窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。外铝合金门窗在按规范、标准验收之后，淋水量为4LMin.M2，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整个工程的铝合金门窗淋水试验通过验收。如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，117、方可拆除外架。、安装质量控制铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001及有关施工规程要求；窗框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于500，且固定件严禁固定在砖缝中；在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。、塞缝及结点作法控制118、铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立人员固定，责任到人；对于缝宽小于5CM缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后收口；土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20坡水，另外，门窗框四周119、的外墙饰面收口压住框边lCM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。、防水施工安装铝合金窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。窗台用细石砼(100mm厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度(控制在l0一20mm)。防止从窗台下口门下嵌渗水。用JS、水泥砂浆、玻璃丝膨胀剂，严格按照防水料说明书配比，拌制防水砂浆；随防水砂浆干固后，刷面三次，注意刷后不要超过框边10，保持横平竖直；窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；铝合金门窗框的连接件伸出框以120、内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于15mm，宽度不小于25mm连接埋设必须牢固。窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。做防水不能有空洞，保持密实，横平竖直框内边防水砂浆同框面垂直, 框外边防水砂浆同框外边低于2；做好防水前最好不要拆除垫块，把没有垫块的位置先做防水，等干固后拆除，再做修补防水料121、，注意对称拆除；窗框在装上固定片后，用防水砂浆抹框边抹平整；所有窗框在没有包装完好前不得做防水；推拉门下框做防水，必须匀称，注意水平。最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。、成品保护控制铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉；框体安装完后，施工人员应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应122、有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能：开闭力不应大于50N。门窗框安装尺寸偏差控制项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面123、垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查（3）、门窗的保护和清洁、应严禁结构施工层水、砂浆、硷等物质的坠落，土建应严格做好防护；、应严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏；、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；11.室外散水施工本工程室外散水设计宽600、采用C20混凝土、分缝填筑嵌缝油膏，作业条件：室外外墙面砖（石材）已经施工完毕。出入室内外各种管线、沟槽已经施工完毕并经监理验收合格。基础槽土方回填施工完毕并经监124、理验收合格。（1）、散水做法：首层室外散水的具体范围及位置见平面设计图图，具体做法如下图所示：（2）、施工工艺流程散水内场地平整回填土并夯实150厚3：7灰土层施工模板支设浇注混凝土 混凝土养护 塞填嵌缝油膏（3）室外散水出外墙外侧勒脚外表面的宽度为600mm，散水与石材外表面的交接处留15宽20mm深的伸缩缝，缝隙内用柔性嵌缝油膏填缝，缝内填嵌均匀密实，散水平面至少压外墙石材35mm，散水内侧最高处标高为0.15m，散水外侧最低处标高为0.18m，散水向外找坡坡度约为5。（4）、砼散水转角及沿散水长度方向每6m均留设2020mm（宽深）的伸缩缝，转角处伸缩缝与外墙面（包括阳台外阳角）成45度125、角，其它部位伸缩缝与外墙面垂直，伸缩缝位置避免设在明装雨水管部位。（5）、散水施工前，回填素土及3：7灰土必须分层回填并仔细夯实，每层回填厚度不大于20cm，回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实。（6）、模板支设时，根据散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出散水厚度50mm，模板侧面采用废旧20钢筋600进行加固，钢筋深入夯实土内不小于200mm。（7）、散水C20砼全部采用商品砼，重庆天禄混凝土有限公司供应。（8）、地面混凝土表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现126、裂缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，在混凝土终凝前用铁抹子三次压光。（9）、养护：浇筑完毕约1214小时后，砼达到终凝后视天气情况洒水养护，同时，由专人负责成品保护，严禁上人踩压，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa后方准上人，方可正常使用。（10）、质量标准a)、主控项目：混凝土强度等级为C20，砼所用材料符合施工规范要求；面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹，散水严禁下沉。b)、一般项目：面层表面洁净、密实、无裂缝、蜂窝、麻面、脱皮、起砂等缺陷；面层表面的坡度符合设计要求(坡度为4%)，不得有倒泛水和积水现象； 缝宽窄、深浅均匀一致，缝内填嵌127、均匀饱满。八、文明施工措施1、工人进入施工现场必须戴安全帽，挂工作牌。严禁穿拖鞋、不戴安全帽进入施工现场。 2施工前，对作业的内容和操作安全、作业环境必须熟悉，使用的工具必须认真检查，不符合安全要求的，不准使用。 3土石方开挖必须按编制的施工方案和安全技术交底的要求组织施工，应从上而下地分层开挖，严禁采用掏槽、掏洞、挖空底脚的施工方法，挖掘土石方时，相互间的距离不得小于2.5米，使用锹、镐的作业人员，不准戴手套进行作业。 4大雨或暴雨过后，应对基坑边坡进行仔细检查，如发现有异常情况，应立即采取加固措施，待确认安全后，方可继续施工。 5配合机械施工的人员，如清坡清底不准在机械回转半径内从事其他作128、业。 6在挖装作业前，应对挖掘机司机进行安全技术培训和详细的安全技术交底，经考核合格后，方能持证上岗。 7夜间施工必须有充足的照明设施，若遇有暴雨、大风、台风、地面发生下沉等情况时，应停止施工。8指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违章指挥、违章作业的蛮干行为。9对机械设备、各种车辆定期进行安全检查，对查出的隐患按“四不放过”的原则进行处理，并制定有效安全防范措施，防止发生机械伤害事故。10.钢材和模板堆放场地要排水良好，不得有积水和杂物，不得直接置于地面上，要垫高200mm以上，现场堆放材料应分类摆放整齐。11.平面排水系统：施工现场设排水系统，现场四周设排水129、沟。基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程潜水泵抽至地面排水沟。12.材料、成品、半成品堆放：严格按施工总平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。13.施工机具管理：施工机具要及时清理、维护，定期保养完好。14.剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或再利用。15.工完场清：施工、作业面必须工完场清，钢管、模板、方木堆放整齐；铁钉、铁丝等废料及时回收，作业面做到每天下班前清干净；加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。九、安全施工措施（一）、土方开挖安全控制措130、施1.土方开挖工程应根据地质资料中的各项数据及图纸要求，在施工前向所有施工人员进行安全技术交底。2.土方开挖要根据土质情况进行边坡设计，并在四周设置排水沟。3.土方开挖前应了解地下设施情况，向有关部门申请办理动土证。4.挖土机作业位置地基应牢固，作业范围内严禁人员通过或停留。5.及时做好土方的平衡及运输工作，防止土方过量堆放而产生的滑坡，以致造成危险。（二）、模板工程安全控制措施1.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。2.拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸、大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板131、应及时拔除钉子，并运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。3.电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。（三）、钢筋工程安全控制措施1钢筋加工：（1）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。（2）机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（3）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。2.钢筋电弧焊：（1）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须戴安全带，焊工配戴防护用品。（2）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。3.钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别132、是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋上方卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离。在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（四）、砼工程安全控制措施泵送砼：（1）泵机要随时检查乳化剂冷冻润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。（2）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。（3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。（4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。（5）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，133、以防砼喷出伤人。（7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。十、质量保证措施1.图纸资料管理对技术文件包括设计变更，技术核定单等从施工到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。2.采购管理对原材料的质量进行严格控制，保证所采购的产品满足要求。公司建立合格供应商名单，并定期对其评审，采购产品时制订完善的计划，对合同和相应的规范、标准等严格进行验证。3.产品标识与可追溯性管理对原材料，施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录，跟踪其使用部位。4.工序控制管理对施工工134、序各个环节进行控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。5.检验与试验管理严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。6.检验、测量和试验设备管理按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。7.检验和试验状态管理对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。8.不合格产品的控制管理对原材料、半成品及工序中不合格的及时标识，隔离、审批并采取相应的处理措施。9.纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格工序或产品进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至零。10.搬运和预防措施管理对施工材料的搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。11.质量记录的控制管理对质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以保证产品达到规定的要求。