1、厂房项目钢结构工程施工方案一、编制目的为了本工程钢结构施工顺利进行，特编制此方案以指导现场钢结构施工。二、编制依据1、根据*工程科技有限公司施工图；2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;3、建筑施工安全检查标准JGJ59-99;4、钢结构节点图集;5、屋面工程技术规范GB50207-2012；6、钢结构工程施工规范GB50755-20127、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011；8、建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-20029、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011；10、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；11、建筑机械使用安全技术规2、程JGJ33-2012；12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、工程概况*市新杭能源有限公司60万吨/年乙二醇开车余气综合利用项目属新建工程，位于内蒙古*市杭锦旗独贵塔拉镇，EPC总承包单位为*工程科技有限公司，监理单位为中咨工程有限公司。四、钢结构的制作（1）钢结构施工前的准备工作1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良3、好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后方便制作。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 （2）钢结构下料前的准备工作及技术要求1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。2、制定零部件制作的工艺流程。3、对进厂材料进行复查，材料在入场后需进行4、验收，确认合格后方可进行下一步工序。 4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。5、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定，检定报告需进行报验。7、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。8、按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制等加工的依据。9、利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用锯切、气割等工作过程进行下料。10、放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。11、钢材在切割时零件的切割线5、与另料线的允许偏差不大于2mm12、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。13、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。（3）钢结构矫正和成型 1、普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。3、普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低6、合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。4、当零件采用热加工成形时，根据材料的含碳量选择不同的加热温度，加热温度宜控制在900-1000，也可控制在1100-1300；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。（4）边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要使用磨光机磨平。（5）组装1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经7、检验合格后方可覆盖。3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。6、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的工人点焊。（6）焊接结构组装工艺1、无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。2、放组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L 24m时放5mm，L24时放8mm）。3、钢梁跨度应超8、供（1/500）。五、钢结构的焊接（1）施工准备电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明，焊材在进场前必须进行报验，不合格焊材严禁使用。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。（2）作业条件1、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。2、准备好所需施焊工具，焊接电流和电压按照焊接工艺指导书设定。3、在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。4、焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗。5、施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。（3）操作工艺1、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，9、低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。2、普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。4、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。6、严禁要焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。7、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为10、了确保焊缝质量，背面焊接前应用砂轮机将根部氧化物清理干净后才进行焊接。8、为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用中分逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。9、 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，一级焊缝100%11、探伤，级合格；二级焊缝20%探伤，级合格。探伤比例计数方法为对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，且不少于一条焊缝。10、六、钢结构高强螺栓连接1、连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。接触面间的间隙按下列规定处理：2、间隙大小处理方法为：1mm以下不作处理；3mm以下的将较厚一侧作较薄一侧地这渡的缓坡（1：5）；3mm以上的填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理；3、安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接12、头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。4、安装高强螺栓前，检查结构中心位置经调整无误后，即可安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。5、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%.初拧可用电动扳手风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进13、行终拧。6、紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固；对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。7、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。8、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复检时所用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复检，复检应选择具有相应检验资质的部门进行，并14、出具复检报告。9、高强度大六角头螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位进行检验，制造批可按分部工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种或两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独复检，每批三组试件。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件。试件与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同等级的高强螺栓连接副，在同一环境下存放，复检应选择具有相应检验资质的部门进行，并出具复检报告。七、钢结构安装1、钢结构安装前准备工作：（1）完成回填土，完成室内外场地平整，局部块石回填并夯实。（2）复15、验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（3）放出金属结构标高控制线和座标轴线。（4）复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。（5）对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（6）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（7）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。（8）做各种试验和工艺评定要得出符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。2、钢结构安装顺序钢结构安装顺序采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时要特别注意积累误差。安装顺序：钢柱柱间支撑钢梁垂16、直、水平支撑系统檩条屋面板墙面板。每一独立单元构件安装完成之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。3、钢柱的安装（1）钢柱安装时，先将基础清理干净，并用垫铁调整基础标高，然后进行安装。调整标高采用座浆垫板方法调整，调整过程中采用水准仪及水平尺进行调整。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底 板安装定位线。根据现场实际条件选择合适的吊装设备进行吊装。吊装时，要将安装的样子按位置、方向放到吊装位置。（2）柱子吊装柱子起吊前，应从柱底向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定17、绑扎点。并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定，当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。（3）柱子校正柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作需用测量工具同时时行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高18、。用经纬仪或线坠进行柱子垂直度的校正。垫铁组不少于8组，每个垫铁组高度控制在30-80mm之间，垫铁组不大于4组，垫铁外露长度在10mm-30mm之间，斜垫铁成对相向使用，垫铁组伸入支座长度应超过地脚螺栓，垫铁组安装在加筋肋下，搭接长度不少于垫铁长度的3/4。垫铁所需面积A按下式计算垫铁计算公式: 式中：A为每一组垫铁的面积，mm2；K为安全系数去2.3；Q1为钢结构本体及设备、附件及物料的重量，N；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力，N；n 垫铁组数；R基础混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度，MPa。表7-4 平垫铁与斜垫铁的规格 单位：mm项次平垫铁斜垫铁LcLk材料L19、cLkhcg材料110050普通碳素钢1104534普通碳素钢2100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080814注1：选用垫铁时以表中平垫铁面积为准。注2：表中Lc为垫铁长度；Lk为垫铁宽度；hc为斜垫铁加工端的厚度；g为斜垫铁加工面剩余宽度。地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力安下述公式计算。 (7-3-2)其20、中：Db为地脚螺栓根茎，mm；为地脚螺栓材料的许用应力，MPa；n1为地脚螺栓数量。 （A）平垫铁 （B）斜垫铁 图7-1，垫铁示意图钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础这间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还注意风力和温度的影响。4、钢梁安装方法（1）将钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。组装后经验收方准吊装。（2）吊点必须设在钢梁三汇交节点上。钢梁起吊21、时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。（3）安装第一榀钢梁时，在松开员钩前，估和初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁临时固定。（4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度稳定的整体。（5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即将钢梁固定，同时将钢梁校正好。5、构件的连接和固定（1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。（2 安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点22、焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。（3）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。（4） 安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：不得少于安装孔总数的1/3。应至少穿两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（5）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。（6）当用作永久螺栓时，螺母下应放置垫圈，表面不平时，应放置23、相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，精制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。（7）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（8）需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。（9）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（10）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干24、燥，不得在雨中作业。（11）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一 致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。（12）组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（13） 扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。八、钢结构测量要求测量工作开始前，先要核对钢尺，土建施工单位，构件制造厂和安装单位三方必须使用同一标准核对的钢尺，并规定钢尺的统一拉力，经纬仪，水平仪和其他测量工具都必须核对准确。轴线对行列定位轴线的偏移量 5mm基础标高（钢底板） 3/5mm梁的挠曲矢高 fH/100015mm柱垂直度 H/1000基础上定位轴线 精25、度1/15000安装位置线及辅助线 精度0.5mm每装一个单元，都要校正，先校标高。钢结构工程完工后全面检查定位轴线、标高、垂直度、偏差等，作好详细的书面记录。九、施工组织1.施工组织机构项目经理：冯向阳现场经理：罗德鹏质量经理：肖志勇HSE经理：李宁功技术主管：赵顺越施工经理：秦俊彦资料室：钟萍设材部：黄建平经营部：马明磊安全部：刘新民工程部：范磊安装三队2.施工劳动力计划劳动力计划序号工种数量(人)工作内容1铆工20钢结构的预制、安装、校正等2普工40配合铆工、电焊工、起重工作业等3电焊工30钢结构的焊接等4起重工5钢结构吊装等5维护电工4现场施工配电及检修十、施工工机具1.工机具计划序号26、名 称型号（或规格）单位数量1吊车25t台116t台12拖车10t辆13卡车10t辆18t辆14塔吊台15电焊机逆变电机、直流电机和交流机台506烘干箱500度台28保温箱150度台29车床C630台110磁力电钻CZ30台211台钻15mm台312砂轮切割机400台2013手拉葫芦2t台205t台402.检验计量器具配备表检测参数名称参数允许偏差配备器具名称器具准确度单位数量中心线10mm钢卷尺5m1mm把5010mm经纬仪1mm台1标高10mm钢卷尺3m1mm把5010mm水准仪1mm台1长度5.0mm钢盘尺1mm把10水平度2mm/m水平尺1mm/m把10焊缝外观按方案焊口检测尺0.5m27、m块53.手段用料计划序号名 称型号（或规格）单位数量1脚手架管DN40吨102木跳板400*6000*40块10003篷布6000*6000张2004角钢808吨25无缝钢管DN80 (20#)吨26无缝钢管DN50 (20#)吨47活动架套100十一、施工质量保证措施1、材料质量保证措施我方采购的型钢、钢板及彩板冷材料，在进场时必须经过检查验收，不合格的立即处置，不能进入施工现场。我方采购的焊条、焊丝等材料在入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等材料，连同报验申请单一并交业主、监理检验，合格后方可入库使用。所有进入施工现场的材料必须将证明资料发到领用单位。228、焊接质量保证措施焊接责任工程师对现场的焊接工作负全面责任，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，制定焊接工作的各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指导、监督实施，审批焊材采购计划。焊接质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，特别是外观质量，并负责焊工是否持证上岗的核定工作。健全焊材一级库和二级库，设专人管理，严格按照管理规定执行，认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追踪性。施工技术员、焊工应正确按焊接方案的要求做好焊接的各项记录工作，做到资料、记录与施工同步。现场焊接全部使用保温筒盛放焊条，避免焊条受潮。选择正确的焊接工艺参数，采取防止变形焊接措29、施。3、钢结构安装质量保证措施钢结构在安装过程中严格控制安装质量，做好分部分项验收记录。每一步工序都要严格按照规范要求的抽检比例组织有关各方进行抽检验收，对工序中不合格部分抓紧整改，直至合格。十二、施工的SHE保证措施1、与业主的HSE部签定安全承诺书；办理施工人员出入证、车辆出入证、作业许可证；检查、维修所有的车辆、设备、机具，满足业主的HSE管理要求；施工中所用到的电动葫芦，行车，电梯等需报验合格后方可使用。2、制定和落实防止伤害事故、环境污染事故、高处作业、架子搭设等安全措施（祥见HSE各项安全措施）；为施工人员配备符合标准的劳动防护用品；3、人员行为的基本要求：（1)现场工作人员必须佩30、戴安全帽，和相应的劳动保护用具。按规定穿符合工作要求的劳动保护用具。（2)钢结构在预制阶段时，磨砂轮佩戴防护眼镜，使用砂轮时要用力均匀以防砂轮破碎造成人员伤害。（3)钢结构在安装阶段时，高处作业要按要求佩戴安全带并按要求悬挂。（4)用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行岗位培训并合格后方可上岗，而且要掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线；（5)经常检查气瓶和气带，使用经检查合格的气割工具，有回火保护装置，气瓶竖放并固定，做防晒措施，氧气、乙炔瓶间距大于5m，离动火点距离大于10m。（6)高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、31、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火。（7)进行高处作业时必须搭设合格脚手架，安全管理人员进行监督检查，未经检查挂设绿牌的脚手架，不得使用和从事高处作业。（8)施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；（9)使用双挂钩安全带。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用。（10)高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区。工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施32、。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如需要进行，中间应有隔离措施。（11)高处作业人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆和栏杆攀登。（12)脚手架应选用外径4851mm,壁厚为33.5mm的钢管。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为10号。（13)从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。（14)脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。（15)脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整坚实或增设扫地杆弥补地基的不足33、；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；（16)脚手架必须定期检查，大风暴雨后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；（17)在脚手架上要装水平绳，作业人员将安全带挂在水平绳上在钢架上行走（18)每日作业前，必须进行安全讲话，做到“三交一清”，在作业过程中互相关心，互相提醒，步调一致，切实做到“三不伤害”。（19)作业人员上下时必须从直爬梯或作业平台上下，严禁图方便从钢结构上滑下，如有违反者开除现场（20)进入施工现场禁止吸烟。（21)禁止不安全行为。禁止打斗、酗酒、吸毒。禁止携带武器或管制刀具。（22)钢结构吊装作业区内必须拉设警戒绳，并张贴警示标语。对于行人较多的区域，34、吊装作业区内需安排专人看守。如遇六级以上大风或者大雨、雪天气时严禁室外吊装作业。吊装作业时严禁超负荷作业。（23）当遇雨雪及大风天气时，高处作业必须停止，所有施工作业人员必须转至地面作业。夏季气温达到35度以上时，需采取防暑降温措施，具体办法为减少班组作业时间，加大换班频率，配备防暑降温药品等，以确保作业人员安全。当气温超过38度时，严禁高空作业。（24）塔吊在使用前检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹持器并向上固定好。作业前重点检查各机械机构的外观情况，各传动机构正常；各齿轮箱、液压油箱的油位正常，主要连接部位的连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合要求，供电电缆无破损。操作人员在操纵各控制器时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转到另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或者起重机行走接近臂杆端部时应减速缓行至停止位置。吊钩距离臂杆顶部不得小于1m，起重机距离轨道端部不得小于2m.作业后起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。