1、xx石油xx能源化工有限责任公司xx煤油气资源综合利用项目硫回收装置 硫磺库房钢结构制作安装施工方案目 录1。 工程概况12。 编制依据13。 钢结构施工程序14。 钢屋架制作和安装25。 屋面、墙面压型钢板安装66. 钢结构的喷砂、防腐、防火涂料施工87。 质量保证措施108. 安全保证措施及文明施工109. 环境保护措施1110。 劳动力组织1111。 施工机具计划及用料111。 工程概况1.1工程简介：xx石油xx能源化工有限责任公司xx煤油气资源综合利用项目硫回收装置硫磺库房钢结构安装工程，主要包括硫磺库房屋架、支撑、系杆及钢柱制作安装及彩板维护等,必须精心、合理安排施工程序,统一调度2、，确保工程安全、顺利地进展。1。2钢结构优先考虑在厂外设置钢结构预制加工场地，集中进行预制工作，包括喷砂除锈、焊接、螺栓连接安装、组焊及涂刷防火涂料等工作,设立钢结构预制、组装平台，根据现场情况及吊装要求组装成片或成组后吊装就位。1.3钢结构预制安装工程主要采用吊车和拖车、载重汽车,根据参数选用适用的吊车。吊车行走路线根据现场实际情况增设临时道路,以满足吊装需要。2. 编制依据钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构焊接规范 GB50661-2011钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ822011石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程 SH/T3603-2009石油化3、工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH/T35482011石油化工钢结构工程施工质量验收规范 SH/T35072011石油化工钢结构防火保护技术规范 SH31372013 3. 钢结构施工程序施工准备核对图纸放样原材料整理校正零件加工量 料确定孔位下料型钢组装绘制钢结构加工图，并报批准焊接或紧固螺栓复 测检验 安装压型板涂刷面漆基础验收分片在地面组装吊装第一片安装连系梁成为独立单元体吊装第二片焊接梁柱制作焊接预组装半成品检验涂刷底漆及中间漆运至安装现场检验4。 钢屋架制作和安装4.1钢屋架制作(1）加工准备及下料(2)放样：按施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量,经检查人员复验后办理予检核定手4、续。根据实样作样板、样杆。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 (3）零件加工切割:氧气切割前将切割区域内的铁锈、油污清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞,并应清除毛刺.焊接:。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。钢结构安装时不5、得用气割开孔或扩孔.（4)小装配及焊接屋架端部T型基座，天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上.部件焊接为防止变形,宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。（5）总装配将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定刚度,不得发生明显变形,影响装配精度。把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将横梁放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上,找正位置并靠紧定位角钢.半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架.在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支6、座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将横梁及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧,进行定位点焊。将模台上已点焊好的半片屋架翻转180,即可将另一面的横梁和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊.点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。焊接焊工必须有焊工证并经焊工考试合格。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。焊接顺序:先焊横梁连接板外侧焊缝，后焊横梁连接板内侧焊缝.屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。(6)支撑连接板的装配和焊接用样杆划7、出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完应清除熔渣及飞溅物.并在焊缝附近打上焊工钢印代号。(7）成品检验焊接全部完成冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录.用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做三组试件,供复验磨擦系数使用。按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录。(8)除锈、油漆、编号成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后方可进行刷漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求.双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。安装焊缝50mm以内及磨擦面不得误涂油漆。在构件指定位置上标注构件编号。（9)应注意的质量问题构8、件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成变形。已发生变形应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正.构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应予矫正，拼装时用夹具卡紧.长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固。焊接变形:应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）,或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形。跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差.4.2钢屋架安装吊车9、型号选用钢屋架吊装采用25t汽车吊.施工准备材料、半成品钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定.连接材料:焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准规定。涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书。作业条件检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、磨擦面等进行检查做出记录。钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在10、一条垂线上。屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。取得经业主和监理工程师检查安装支座的合格资料.操作工艺安装准备复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度。超过允许偏差时,应做好技术处理。检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置便其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，必要时采取在平行于屋架上下弦方向通长用杉槁或方木临时加固措施。测量用的钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位检定证明。安装顺序一般采用综合11、安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进,顺序安装时注意误差累积。安装顺序一般是屋架，垂直、水平支撑系统，檩条，屋面板。每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。安装方法吊点必须在屋架三汇交节点上。屋呆起吊时离地500mm时检查无误后再继续起吊。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位,调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。第二榀屋架同样吊装就位好后，要松钩,用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部份檩条最后校正固定,必须使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。从第三榀开始在屋架脊点及横梁中点装上檩条即可将屋架固定，同时将12、屋架校正好。构件连接与固定构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于23扣。安装定位点焊焊缝不需承受荷载时,点焊长度不少于焊缝长的10%,并不小于50mm。安装焊缝除全数外观检查外,重要的对接焊缝应检查内部质量。屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏.检查、验收屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。屋面安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度,及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。13、屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。除锈、油漆连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定.成品保护安装屋面板就位时,缓慢下落。不得碰撞已安装好的钢屋架等。吊装损坏的防腐底漆应补涂,以保证漆膜厚度能符合规范要求。应注意的质量问题现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录,全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。不使用安装螺栓,直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换.屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装最后检查验收，如14、支座构造仍不符合设计要求时，不得办理验收手续。 5。 屋面、墙面压型钢板安装压型板进厂验收檩条安装拉条安装屋面板安装泛水板安装外墙板安装屋脊、收檐板安装收边、附件安装内墙安装安装流水槽、落水管安装天沟交工验收门、窗安装5.1压型钢板安装施工程序5.2材料进场验收存放5.2.1檩条进场后要检验其表面的涂层不得受损，现场运输时应注意保护檩条表面的涂层。5。2。2檩条存放于现场时应在底部加垫垫木，垫点不应少于三点并处于同一水平面上,为保证檩条不变形，其堆积高度不应过高。5。2。3彩板进场后应存放在室内,并保证捆束或被整齐地叠放；若存放在室外，应离开地面,并用防雨布遮盖,以免雨水淋湿或受潮。5.2.415、彩板的搬运和安装过程中不得损害彩板表面的涂层，安装完后至交工前亦应保证彩板表面不受损伤.施工现场的搬运屋面楼板用吊车直接吊到屋面结构上，吊装时彩色钢板必须捆束好。长度较长的捆束，应使用钢管及绳索来吊装。墙板可以手工卸货，然后一块一块送至安装处5。2.5檩条安装(1)檩条安装采用倒链，绳索不得采用钢丝绳，应采用棉质吊装绳。（2)檩条运输时应在构件上绑设两根溜绳，用于控制构件的摆动。(3）檩条安装必须在钢梁安装验收合格后进行，两端用螺栓或焊接在钢梁上，采用焊接时的焊缝长度应大于40mm，焊缝厚度应大于4mm。5.2.6屋面安装屋面板的安装，应在室内搭设两座移动式脚手平台，便于安装时彩板的运输与安装16、。安装起始位置根据当地的常年风向确定。彩板的安装方向应自下而上进行，手枪钻打眼，镀锌自攻螺丝固定于檩条上,每波均设(间距225mm）自攻螺丝，严禁遗漏且螺丝必须紧固，彩板长边单波搭接，短边搭接长度应大于100mm.将钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保肋条向上，所有母肋都朝向开始安装房面的一边。否则钢板需翻身或调转180度.板束应放在条支座附近，避免放在跨中.安装第一块板时要特别小心,保证位置无误,与其他构件关系正确时方可固定。横向与挑檐边墙的关系.对所采用的泛水收边板与脊盖板类型要心中数；要保证天沟与屋脊、挑檐板，以及山墙和横墙的关系。屋面板应与天沟搭接50mm。第一块板就位固定之后，沿屋17、面坡脚拉一根绳索为固定线,用来加快后面钢板的安装及校正.在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来判断位置是否准确.控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。在安装进行一半的时候，测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面距离.检查固定好的板是否与轴线平行.如果需要调整，可在铺设和固定后续钢板时稍微偏转,直至与轴线平行时为止. 当要铺的彩板就位后，与前块板侧向搭接的部位需要暂时固定,用活动扳手夹住搭接的部位,直至新铺的板被拧紧为止。把要铺的板放在正确的位置上，并与前块板搭接，纵向找直后，用活动扳手将重叠的肋条一端(高的那端）紧紧夹住,调整搭接18、部位时，不能松开扳手，然后开始固定。沿着屋钢板纵向行走时，应该踩在彩板的凹槽（波谷）部分。沿着与肋条垂直的方向行走时,应尽量将脚尖落在檩条附近。应尽量将体重分布于脚底，不要过分集中在脚尖或脚跟上。尽量穿软底靴，不应穿靴底带文路的靴子，防止夹带小石子等杂物.不能走在刚从包装内取出的钢板上，只到润滑油全部挥发时为止。行走在陡屋面时要特别小心。6. 钢结构的喷砂、防腐、防火涂料施工6。1施工要求6.1。1金属表面应喷砂除锈，达到Sa2。5级(GB8923.1-2011).6.1。2防腐蚀施工的环境温度宜为1530,相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3。6。1.3施工环境要清洁19、，严寒、霜、雨、雾及潮湿天气不宜施工。6.1.4钢结构防腐及防火（不包括压型板)。6.1。4.1门架柱、门架梁及节点板、檩条做耐火保护，柱耐火极限不应小于2小时;梁、节点板耐火极限不应小于1.5小时；檩条耐火极限不应小于1小时。具体做法如下:防腐涂料型号:采用无机厚涂型防火涂料WH（檩条采用无机薄涂型防火涂料WB）,防火涂料应采用有可靠质量保证的生产厂家提供的产品，并应有国家权威检测机构认可的检测报告和生产合格证。涂装遍数：底漆二道，每道干膜厚度不应小于30微米；中间漆二道，每道干膜厚度不应小于60微米;防火涂层。6.1。4.2除刷防火涂料的钢构件外，其余均应刷防腐涂料,防腐做法如下：防腐漆型20、号：底漆采用环氧富锌底漆，中间漆用环氧云铁中间漆，面漆用脂肪族聚氨酯漆。涂装遍数：底漆二道，每道干膜厚度不应小于30微米;中间漆二道，每道干膜厚度不应小于60微米；面漆二道,每道干膜厚度不应小于30微米.6.1。5防腐蚀涂料和稀释剂在在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。6.1。6底漆应与面漆适应，使用时注意选择，否则会影响漆膜耐久性。6.1。7除锈后4小时内涂第一层漆,至少8小时后才能涂第二层漆。防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。6.1。8为保证漆膜质量和保护能力，每层漆膜涂刷不应太厚,应采取多次涂刷的方法。6.1。9使用涂料时，应21、搅拌均匀,如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用.涂料开桶后，必须密封保存。6。1.10涂料配制与施工用的工具应保持干净,不得随便混用.6.1.11基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整,擦试干净，然后进行底漆施工。6.1。12在施工前应对油漆干性及干后漆膜情况加以检验，合格方可使用。6。1.13设备及管道的涂色匀应在试压完工后进行.6.1。14刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止。6.1。15涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕,颜色一致，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。6。1.16在22、防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量.6.1。17涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整,颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。6。1。18当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5为合格。6.2质量检验防腐涂料应原装运入现场，符合设计要求、标签完整、不开封口、有出厂日期。防腐被涂面达到无油、垢、水、土,符合表面处理的要求。涂完最后一道漆后,漆膜光滑平整，颜色符合设计要求，不合格进行修补或重新涂刷。在涂膜完全干燥后，应做下列各项检查：涂膜粘附力检查：在涂膜上划一个“十”字型裂口,顺着23、裂口的边缘剥，如果油漆很容易从表面上剥下来，即表示粘附力不佳；漆膜弹性检查：用锐利的刀子刮下漆膜，从漆膜的刮屑形状判断,如果刮屑不碎裂,不粘在一起而有弹性的卷起来，即可认为漆膜有弹性；漆膜硬皮检查：用指甲在漆膜上划一下,划过后如在漆膜上不留痕迹,即可认为漆膜够硬;实际干燥性检查：用大拇指在漆膜上按，如大拇指印痕不留在漆膜上，则证明漆膜已经干燥;粘手性检查:漆膜表面干燥后如粘手，则漆膜不符合要求；漆膜厚度检查：按照设计要求进行。7. 质量保证措施7.1严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。7.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系.7。3施工时突出关键工24、序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。7。4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。7.5严把原材料、半成品、成品关,所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。7。6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。7.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。7。8做好工程隐蔽前各项工作,及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查.7.9认真作好施工记录，并与施工同步。7.10施工过程中,认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合,以保证工程的顺利进行。8. 安全保证措施及文明施工8.1施工人员进入现场，必须25、戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋,穿鞋底带钉的鞋不得登高.8.2超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。8。3施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。8。4氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈,夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于10米。8.5使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。8。6现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。8。7现场动火，要按规定办动火证，并设专人看火。8.8现场严禁吸烟,冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去26、。8.9各工种交叉作业要相互配合,上、下、左、右注意关照.8。10施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗,保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。8.11施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。8。12现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作.8.13所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位.8。14严格执行施工现场临时用电安全技术规范.9. 环境保护措施9。1 严格执行公司ISO18000环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。927、.2 各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐,标识一目了然。9.3 各种机械应定期进行维修保养，确保机械正常运转减少噪声污染。9.4 施工中焊条头要回收到指定地点保管，不得随意乱扔。9。5 废塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应及时回收统一处理。9.6 喷沙时应设围棚，防止粉尘污染大气.9.7 防腐施工中的废油漆桶要及时回收，统一保管，并作好回收记录。废毛刷等 需及时回收统一处理。9.8 机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。10. 劳动力组织队长1名材料员1名电焊工8名起重工2名气焊工4名喷砂工3名铆工4名技术员2名电工1名防腐工10名质检员1名安全员1名力工10名总计名11. 施工机具计划及用料序号名称型号单位数量备注1吊车8t台12吊车25t台13电焊机20KW台104空压机10m3/Min台15磨光机250台16喷砂设备台17磨光机100台88焊条烘烤箱台19焊条恒温箱台110气割工具套411盘尺把212水平仪套113直尺把514千斤顶30t台215角尺把516枕木根617脚手架副818钢板=16m250