1、 xx大道东段地下综合管廊工程冬季施工方案 目 录1. 编制依据12. 工程概况22.1 总体简介22.2 主体部分33. 本工程冬期施工气温特点43.1 六盘水气温特征43.2 冬期施工54. 冬期施工准备64.1 组织准备64.2 技术准备74.3 材料准备74.4 现场准备85. 冬期施工技术措施95.1 钢筋工程95.2 模板工程95.3 混凝土工程105.4 防水工程155.5 土方工程155.6 砌体工程165.7 止水钢板工程175.8 机械设备176. 冬施质量保证措施177. 冬施安全措施178. 冬施消防措施199. 冬期施工环保措施19附件1：暖棚热工计算附图1：暖棚搭设2、图1. 编制依据序 号名 称编 号1混凝土结构工程施工规范GB50666-20112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑地基基础工程施工规范GB51004-20155建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026地下防水工程质量验收规范GB50208-20117建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20118混凝土质量控制标准GB50164-20119混凝土强度 检验评定标准GB/T50107-201010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201311混凝土外加剂GB8076-200812钢筋焊接及3、验收规程JGJ18-201213钢筋机械连接技术规程JGJ107-201014建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815建筑工程绿色施工规范GB/T50905-201416本工程施工图17本工程施工组织设计2. 工程概况2.1 总体简介序号项目内容1工程名称xx大 道东段地下综合管廊工程2工程地址六盘水市xx大 道东段3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位 7监督单位8施工单位9项目模式PPP(政府与社会资本合作)10合同范围管廊的 建筑工程、供电照明、通风、排水、自动化及仪表、通信、监控及报警、消防等辅助设施,以及入廊电缆支架11合同工期630天12质量目标合格,争创“黄果树杯”24、.2 主体部分标准断面建筑功能综合舱给水(DN300)、通信(16孔)、10KV电力(12孔,预留4孔)燃气舱燃气(DN250)总长2749米管廊位置K0+000至K0+100段在路面与地下室顶板之间的 空间铺管与综合管廊相连K0+100至K1+000段K1+685至K2+749段在道路中线下,管廊中心线距道路中心线朝左偏移3米K1+000至K1+685段在道路两侧辅路下分舱敷设,左侧道路下敷设燃气舱,右侧道路下敷设综合舱标准段顶板覆土厚度 1.6米防火分区燃气舱、综合舱个防火分区间距200米,共16个防火分区,甲级防火门隔断附属构筑物进风口燃气舱机械进风,每个防火分区设置综合舱自然进风,与逃5、生口共用,每个防火分区设置排风口燃气舱机械排风,每个防火分区设置综合舱机械排风,每个防火分区设置逃生口每个防火分区设置投料口每400米设置一个,燃气舱、综合舱单独设置设计年限100年建筑类别市政建筑防水等级二级耐火等级一级地面50米米厚C20细石混凝土地面,燃气舱为不发火地面(骨料用石灰石、白云石)墙面、顶棚综合舱混凝土表面平整光洁,燃气舱水泥砂浆喷涂料(白色)踢脚综合舱无,燃气舱水泥抹面,高120米米门钢制甲级防火门防水底板3米米厚预铺防水卷材侧墙水泥基渗透结晶型防水涂料顶板水泥基渗透结晶型防水涂料+1.2米米厚聚氯乙烯防水卷材耐根系穿刺层内侧水性渗透结晶型涂料CSPA结构类型框架结构土质情6、况及承载力地基承载力特征值不小 于180kPa抗浮水位设计地面以下1米抗震等级三级抗震设防烈度 7度 结构安全等级一级抗震设防分组第二组钢筋类别及型号HPB300、HRB400最大 直径25钢筋连接方式16采用直螺纹套筒连接16采用绑扎搭接钢筋保护层侧墙、底板、顶板、梁、柱、钢筋保护层厚度 均为50米米混凝土强度 等级基础垫层C15底板、顶板防水保护层C25细石底板、侧壁、顶板C35P6变形缝每隔30米设置一道30米米宽变形缝,变形缝起止处避开综合节点1米截止目前,本工程进入准备阶段,在这个冬天将完成部分土石方开挖、管廊主体结构、防水、土石方回填等工程.3. 本工程冬期施工气温特点建筑工程冬期7、施工规程(JGJ/T104-2011)第1.0.3条规定,“当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进行入冬期施工,当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工.”3.1 六盘水气温特征六盘水全市年平均气温在1215之间,六枝、盘县、水城三个气象站的 多年平均气温分别是14.5、15.1和12.3.1月为最冷月,7月为最热月,四季中,春季回暖快,夏季升温不烈,秋季降温迅速,冬季降温不猛.全市于三月上、中旬入春,七月初入夏,十一月上旬入冬,春秋两季持续时间六盘水的 气温特点：年均温1314,春秋两季的 持续时间最长,在200天以上,夏季均温19.822.0,冬季在100130天,夏季最短,不到50天8、,最热月7月平均气温在1922之间,其中市中心区所在地水城不到20,常年无夏,月最高气温平均值也不到30.全市除茅口等低洼河谷地区全年无霜外,一般无霜期为230300天.六盘水各地平均气温表(单位：)月份123456789101112全年六枝5.06.411.515.918.920.622.121.619.015.311.06.914.5盘县6.48.313.117.019.620.721.921.119.015.611.67.815.2水城3.14.69.613.616.518.119.819.116.512.98.64.712.3其中冬季根据气温特点划分三个阶段.(1)初冬期.当年的 119、月中旬至12月20日,大 约40天可称为初冬期.这一阶段的 日平均气温最低值一般在-5以上,其特点是白天基本上处于正温(寒流降温天气除外),白天和夜间处于正负温交替,但其发展趋势是气温一天比一天低,寒流降温一般是以一周一至二次呈周期性变化.在此期间混凝土可采取掺加“防冻剂和加强覆盖保温”的 综合蓄热法施工,但注意天气预报,尽量避开寒流降温峰期施工.(2)深冬期.当年的 12月20日至次年的 2月20日大 约60天,可称为深冬期.这一阶段的 日平均气温大 都在-5以下,日最低气温在-13左右,日最高气温在-3左右,极端最低气温可达到-15左右.在此阶段的 混凝土养护环境温度 基本上处于负温,一般10、须采取掺加“早强剂、防冻剂和加强覆盖保温”的 综合蓄热法施工.(3)冬末阶段.次年的 2月20日至3月20日大 约在30天,气温特点基本上同初冬期,混凝土养护方法同初冬期,但气温的 发展是一天比一天高呈转暖趋势.在此期间的 混凝土施工,也应特别注意天气预报,注意寒流的 变化,特别应防止思想上的 麻痹,防止由人为的 疏忽造成的 冻害发生.上述三个阶段混凝土养护均在暖棚内进行,暖棚做法详附图1,暖棚内设电暖器加热,保证棚内温度 高于零上10.上述三个阶段只是根据历年气象经验平均气温的 变化大 致划分的 ,气温的 变化是一个渐变的 过程,实际上三个阶段并不存在明显的 界限.三个阶段的 划分只是为了 11、在制定总体施工方案 时便于分析,指导性的 决定所采取的 施工方法和措施.但在每一个具体的 分部分项工程施工时,还应根据当时的 天气预报情况,在技术交底中明确所要采取的 具体措施.3.2 冬期施工冬施期间随时有可能遇到大 风、大 雪、寒流等气温急剧下降的 恶劣天气,每次寒流天气虽短,但气温平均下降510左右,这是冬施的 关键,出问题的 可能性最大 .根据公司建议,为确保工程质量,降低成本,以求合理的 经济效益,参考多年冬施经验,在深冬季节气温下降到-10以下时,暂停施工,躲过寒流,待气温回升后,再进行施工.对施工部位未能达到抵抗冻害的 成品,必须加强施工保温措施,预防可能发生的 质量事故.对确实12、不能停工需继续施工的 工程项目,需经公司总工程师审批同意,并采取相应可靠的 防冻措施和施工方法,方能施工;当操作面气温低于-15以下时必须停工.故工程各级管理人员,要随时注意天气的 变化,做好每天的 气温记录,合理安排工序搭接,确保在冬施期间安全、质量无事故.冬期施工是工程质量事故的 多发季节,尤以混凝土工程居多,质量事故的 隐蔽性和滞后性较为突出,施工计划和准备工作的 时间性很强.为确保在冬期中能进行正常的 施工生产,保证工程质量不受季节性气候的 影响,特制定本方案 用以指导施工.4. 冬期施工准备4.1 组织准备项目部成立冬季施工领导小 组,组长全面负责冬期施工各项工作的 开展;副组长负责13、组织冬季工程施工的 生产、质量安全管理和冬施物资的 供应,负责冬施工作的 协调组织,并明确责任,确保冬期施工中各项工作及时有效进行,避免由于冬施组织不利给生产进度 、工程质量、安全施工造成影响.工程部做好冬期施工前现场准备工作,加强现场施工的 管理;技术部做好各项技术准备工作;物资部门负责冬期施工各项物资的 供应;质检部、安全部加强现场质量、安全的 检查控制工作,保证冬期施工的 质量及安全工作.冬期施工领导小 组成员组成：主要职责组长(项目经理)全面负责冬施期间现场管理组织及协调工作项目书记负责冬施期间后勤保障工作,办公室、生活区、职工宿舍的 取暖等副组长(生产经理)负责冬施期间现场文明施工、14、工程质量、进度 以及安全管理等总工确定冬施过程中的 特殊过程及关键工序;进行施工过程的 技术质量复核工作等工程部负责冬施期间现场文明施工、工程质量、进度 以及安全管理等,负责冬施期间现场各类水泵、水箱、电箱等保护、保温工作等安全部严格执行有关冬施期间的 安全制度 ;检查施工现场、生产生活临时设施供电、取暖设备和线路的 供给情况;检查现场消防设施的 完善情况;及时发现和处理安全隐患,对现场安全管理负主要责任物资部根据冬施期间的 主要措施需求,做好保温防冻材料储备、供给工作;负责项目材料的 保管及发放,保证所需材料的 及时到位质检部负责冬期期间物资准备检查,施工方案 落实情况监督及质量监督管理等工15、作试验负责冬施期间天气预报采集及预警,大 气及现场温度 记录,混凝土试块的 制作及养护等工作4.2 技术准备4.2.1 编制冬施方案 本方案 是本工程冬期施工期间的 总体指导性方案 ,在每个分项工程或施工部位施工前,还应根据当时的 条件,对本冬期施工方案 进行细化编制,或将冬施内容纳入分项工程施工方案 ,以便指导冬期施工顺利进行,预防事故发生.4.2.2 冬期施工人员的 培训（1） 施工管理人员的 培训项目部组织有关人员进行学习培训,培训的 内容主要有：学习有关冬季施工的 规范规定,学习冬期施工理论和有关施工技术知识,学习本工程的 冬期施工方案 .通过学习培训使施工管理人员了 解和掌握本工程的16、 冬期施工计划安排,冬期施工期间要完成的 工程部位和工程量,各分项工程的 冬施方法和措施,并掌握如下的 工作要点： 了 解当天的 天气预报和测温人员的 测温报告,做出天气突变的 防范措施;根据气温变化情况决定外加剂的 种类和掺加数量,以便给搅拌站正确地下达指令计划. 根据混凝土的 养护测温数据,推算混凝土强度 增长情况,决定同条件试块的 试压时间、混凝土的 拆模时间以及拆模后混凝土外表面的 保温措施. 检查各种冬施保温措施的 实施情况. 检查冬期施工的 安全措施执行情况.重点是：架子是否因地基冻胀而产生变形或架子的 安全措施失效;电气设备使用、明火使用是否符合规定.4.2.3 测温人员的 培训17、测温人员培训,主要通过学习各种测温方法,明确测温的 意义和测温数据的 重要性,提高测温人员的 责任心.测温人员必须做到：（1） 每天记录大 气温度 ,并报告项目负责人和技术部.（2） 准确记录混凝土到现场的 出罐温度 ,混凝土浇筑时的 入模温度 .（3） 混凝土养护温度 的 测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号.按规定测量混凝土养护的 初始温度 、升温、降温过程的 混凝土温度 和大 气温度 .（4） 做好测温记录的 填写和整理工作.4.3 材料准备4.3.1 保温材料的 准备（1） 混凝土覆盖保温材料本工程选用保温被、彩条布、苫布、塑料薄膜等作为混凝土冬期施工期间的 表面覆盖和竖向结18、构包裹维护保温材;根据施工进度 计划,提前10天提出需用计划,物资部门事先联系好货源,做到随用随进.冬施措施材料计划表里程号名称单位数量K1+700K2+5000.1米米厚塑料薄膜米212600覆盖保温阻燃保温被18000覆盖保温彩条布3240施工段端部挡风、材料覆盖电暖器台216混凝土养护升温16号工字钢米1560暖棚制作10号工字钢米840暖棚制作苫布米24400暖棚覆盖温度 计-20100支30混凝土养护测温50米米厚岩棉米2700给水、消防管道保温测温百叶箱个2大 气测温高低温度 计支2大 气测温劳保大 衣件500人员保暖劳保棉靴双500人员保暖劳保手套双500人员保暖（2） 冬施仪表19、仪器和表格的 准备 大 气温度 用木制百叶箱(自制)+玻璃液体温度 计. 混凝土温度 测量的 玻璃液体温度 计. 主要用具有：手电筒、文件夹、测温记录表、记录大 气温度 的 小 黑板等.4.3.2 施工人员保暖及取暖物资的 准备（1） 办公区及工人宿舍区用电取暖器.（2） 所有施工人员棉大 衣、棉安全帽等冬季劳保服装.4.4 现场准备4.4.1 进入冬施前,工地及生活区露天给水管道、消防给水管、抽水管等用50米米厚橡塑保温或电伴热;地泵泵管及布料杆管等用保温被,外裹塑料布和彩条布进行保温.4.4.2 冬施用电量加大 ,要重新复核变压器容量进行电箱控制线路调整.4.4.3 定期观察试块标养室内20、温度 ,如果达不到标养温度 ,及时采取措施,做好保温,确保温控系统正常工作,具备标养条件.4.4.4 工程部要对施工现场的 各类水泵、水箱是否完好,排水管沟是否顺畅进行全面检查.使用的 各类水箱要做好保温,不使用的 将积水排空;在消防水箱间内增加电暖器(1-2组)确保温度 在零度 以上.4.4.5 对现场所有区域进行全面清理,清除易燃物品.4.4.6 冬施前要对各工种作一次全面仔细的 防火、防电、防爆、防煤气等安全技术交底工作,所有施工人员要加强对冬施的 认识,以确保冬季施工的 顺利进行.5. 冬期施工技术措施5.1 钢筋工程5.1.1 本工程结构所用钢筋均集中加工.加工钢筋时要符合以下条件：21、（1） 加工剥肋滚压直螺纹丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0时,要掺入15%20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝.（2） 现场钢筋应随进场随用,无法及时使用的 钢筋应堆码整齐,并采用彩条布覆盖,防止遇雪结冰.5.1.2 钢筋焊接质量控制重点（1） 钢筋负温焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法.当采用细晶粒热轧钢筋时,其焊接工艺应经试验确定.当环境温度 低于-20时,不宜进行施焊. （2） 雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后未冷却的 接头应避免碰到冰雪.（3） 钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊.热轧钢筋焊接的 层间温度 宜控制在150 322、50之间.钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流.焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施.5.2 模板工程5.2.1 模板保温（1） 竖向模板：根据冬期气温,在模板外侧覆盖保温被,四周全封闭并用铅丝绑扎严密进行保温;同时在施工流水段之间的 模板支撑架上满挂保温被,确保楼板下方空间内的 保温.（2） 水平模板：模板支模后,在下方增加升温措施,升温措施为每个流水段(30米)内设置36组3.5KW的 电暖器,在混凝土浇筑前即对模板进行升温处理,避免因楼板截面积过小 而导致的 热量损失过快,使混凝土受冻.混凝土浇筑后,先覆盖塑料薄膜,然后覆盖一层保温被进行保23、温.5.2.2 冬施中遇有下雪天气,要将模板用塑料布覆盖;浇筑混凝土前,要认真检查模板,清理干净模板内积存的 冰雪.5.2.3 冬施过程中,要注意及时清理模板上粘结的 混凝土,浇完混凝土和拆模后的 模板要保持干净,一定要随用随清理,以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数.5.3 混凝土工程本工程结构混凝土强度 等级按设计图纸施工,全部采用商品混凝土.在整个冬期施工中,如何保证混凝土分项工程的 施工质量是整个冬期施工的 重点和难点.5.3.1 在初冬、深冬、冬末不同阶段要及时调整配合比,调整混凝土的 初凝时间.在初冬、冬末阶段,调整缓凝剂掺量,掺加适量的 防冻剂;在深冬阶段,掺加适量的 早强剂、24、防冻剂,缩短混凝土的 凝结时间,以确保工程质量和施工进度 .混凝土必须采取预防碱集料反应的 措施,以确保工程质量和施工进度 .所用外加剂必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2010)中有关环保要求,外加剂必须采用当地政府部门推荐的 合格产品,选用含引气剂成份的 无氯盐外加剂(商品混凝土外加剂由商品混凝土厂家提供技术资料,项目审查合格后,报监理单位审查合格后方可使用).5.3.2 冬期施工中,商品混凝土的 使用必须严格有关规定执行.对混凝土的 强度 控制,以采取早强措施为主,要认真执行配合比,水泥强度 等级不低于42.5,选用普通硅酸盐水泥,最小 水泥用量不低于280千克/25、米,水胶比不大 于0.55.要严格检查控制混凝土原材料拌制混凝土所采用的 骨料清洁,坚硬干燥,选用连续级配的 粗骨料,其含泥量不得大 于1.0%,泥块含量不得大 于0.5%,针片状含量小 于15%、压碎指标值宜不大 于10%、碱活性为B类;细骨料含泥量不得大 于3.0%,泥块含量不得大 于1.0%,且不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质,堆放时用防雨雪帆布覆盖.对使用的 防冻剂要重点进行审查,当采用掺钾、钠离子的 防冻剂时,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的 材料.本项目工程采用综合蓄热法,混凝土中宜掺入引气剂、引气型减水剂或含有引气组分的 外加剂时,混凝土含气量宜控制为3.0%5.0%26、.5.3.3 混凝土的 运输和浇筑（1） 混凝土搅拌车(混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温)到达现场时,混凝土的 出罐温度 不得低于10,入模时混凝土的 温度 不得低于5.采用泵送混凝土时,输送泵管用保温被包裹严密.途中混凝土温度 不能降低过快,一般每小 时温度 降低不宜超过56,如超过应再增加保温层厚度 .（2） 浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的 冰雪和杂物.清除冰雪时不能用浇热水融化的 方法,要采用小 型空压机吹干净,严禁采用喷灯烘烤.（3） 平面混凝土浇筑前,在与外界直接接触的 洞口处挂保温被,阻止冷空气贯入,减少空气对流,改善板下环境温度 ,保证板底不受冻.（4） 混凝土的 浇筑应27、连续进行,合理安排浇筑程序,各工序应紧凑协调,施工中要尽量集中和缩小 工作面,避免混凝土长时间裸露在大 气环境中,不宜进行大 面积分层浇筑,避免浇筑时间过长;严格控制浇筑顺序,并随浇随用0.1米米厚塑料布覆盖,防止混凝土过早受冻和形成冷缝.（5） 在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子并清除干净,铺抹与混凝土砂浆成份相同的 砂浆一层,才允许浇筑.（6） 混凝土浇筑过程中,在各施工段中部和两侧预埋测温孔管.（7） 密切注意天气情况,做好天气预报的 查询工作,避免在有寒流或大 风、大 雪天浇筑混凝土.尽量选择在白天温度 高的 时候施工.（8） 做好浇筑前的 准备工作：人员到位,保温材28、料充足,机具运转良好,施工现场道路、场地安全通畅,电源充足,保温材料充足等.5.3.4 混凝土的 养护（1） 搭设暖棚本工程工期紧、任务重,混凝土浇筑完毕后,用塑料布覆盖,覆盖塑料布应将底部及四周密封严实,并在其上加设保温被,从而达到蓄热养护的 效果,同时在管廊上方又形成一个暖棚的 封闭空间,保证棚内温度 ,棚内设电暖器进行加热,将刚浇筑后的 底板或墙、顶板罩封于其中,使该区间温度 达到正常要求,提高混凝土强度 上升速度 .暖棚搭设范围：从垫层混凝土施工开始至顶板混凝土达到受冻临界强度 .（2） 冬施混凝土采用在暖棚内的 综合蓄热法：即首先搭设暖棚,暖棚内温度 不小 于10,然后再混凝土配比中29、加入适当的 早强剂、抗冻剂,利用加热拌制的 混凝土的 热量及水泥水化释放出来的 热量,在管廊内部设置电暖器加热,并通过适当的 保温材料覆盖进行养护,防止热量过快散失,延缓混凝土的 冷却速度 ,保证混凝土能在正温环境下达到预期强度 要求的 一种方法.施工时应注意模板外和混凝土表面覆盖保温层,不应采用潮湿状态的 材料,也不应将保温阻燃材料直接铺盖在潮湿的 混凝土表面.（3） 混凝土浇筑后,为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭,混凝土浇筑入模温度 要保证在10以上,浇筑完成后及时覆盖,并保证暖棚内零上10以上,混凝土采用覆盖蓄热保温养护,以抵御气温骤降,提高混凝土的 早期强度 .暖棚内应有专人负责检测30、棚内温度 ,棚内的 测温点应选择具有代表性的 位置进行布置,在离地面50厘米高度 处必须设点,每昼夜测温不应少于4次.暖棚内施工作业采用3kw碘钨灯照明,设置不少于6个,采光满足施工需要.暖棚的 出入口应封闭并设专人进行管理,防止棚内温度 下降和混凝土受冻.（4） 加强夜间值班工作,每班派1人时时巡查,防止因无人员看管,导致电路故障影响保温而引起混凝土受冻.（5） 养护期间应测量棚内温度 ,混凝土不得有失水现象.当有失水现场时,应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护.（6） 新浇梁、板水平构件混凝土二次收面后先铺一层塑料布防止热量过快散失,延缓混凝土的 冷却速度 同时达到保水作用,然后再铺一31、层保温被(深冬阶段临边易受冻处增加一层);柱、墙混凝土拆模后采用缠裹一层塑料布,挂保温被保温并用铅丝绑扎牢固(深冬阶段挂二层保温被保温);洞口挂彩条布及保温被封闭,其中塑料布要有一定的 搭接长度 (300米米)且接头要相互错开.（7） 冬期浇筑的 掺用防冻剂的 混凝土,其受冻临界强度 应符合规范规定：针对本工程有抗渗要求的 混凝土,不宜小 于设计混凝土强度 等级值的 50%.（8） 对于构件的 边棱、端部和凸角要特别加强保温,新浇混凝土与已硬化混凝土连接处应及时加设保温被等保温措施.（9） 冬期施工,严格监测混凝土的 强度 .本工程采用测试同条件试块抗压强度 的 方法控制保温的 拆除时间(专门32、检验受冻临界强度 ).浇筑混凝土时,要求试验工做试块放在施工面上同条件进行养护,时间准确到小 时,在12小 时72小 时内到试验室试压,并将试压结果立即通知技术人员,经技术人员校对,混凝土强度 达到临界强度 ,再通知拆除保温.（10） 养护时间：对本工程有抗渗要求的 混凝土,不得少于14d.5.3.5 上人控制混凝土浇筑完成后,在进行下道工序前由工长写出书面申请,经项目质检部门检查,项目技术负责人签字后方可进行下道工序(上人放线、上料绑筋),不得过早上人上料(按当时气候条件,上人时间控制应按同条件试块抗压情况确定,强度 需达到1.2米pa以上).对混凝土进行塑料布、保温被保温时,严禁直接踩踏刚33、浇注的 混凝土上,为避免出现脚印情况,操作时下方要垫置木板,随铺随挪.5.3.6 混凝土冬期施工测温（1） 人员准备：设经过专门培训的 固定人员负责测温工作,主管工长为测温负责人,并设专人进行测温操作(此人员须经过测温培训合格,由主管工长安排);大 气测温、原材料测温由试验员负责.（2） 准备好必要的 工具：在标准养护室附近设置测温百页箱：规格不小 于300米米300米米400米米,设于建筑物3米以外,无遮挡,四面通风处.距地高度 约1.5米,内安最高最低温度 计一支.本工程设置数量为1个.（3） 冬施期间要密切注意天气变化情况,尤其要及时掌握寒流预报及大 风预报,做好气温、气象记录,并按规定34、做好测温记录.（4） 对混凝土出罐温度 、混凝土入模温度 及时测温,每罐车都要进行测温.（5） 混凝土养护期间测温：测温孔的 布置选在温度 变化较大 、容易散失热量、构件易遭冻结的 部位设置,西北部或前阴的 地方多设置,测温孔的 口不迎风设置,且临时封闭.现浇混凝土梁、板测温孔应垂直插入留置,孔深为梁高的 1/3处,楼板处孔深为1/2板厚.柱测温孔布置设于柱端,孔深100米米,且设在迎风面.墙测温孔布置：设于墙体距顶端及根部30-50厘米处,平面布置为中部及两侧,孔深为1/2墙厚.（6） 测温孔采用预埋直径1520米米PVC硬塑料管,测温孔用小 红旗做标记.注意留孔时要有专人看管,以防施工踩(35、压)测温孔.测温时按测温孔编号顺序进行.测温计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内35米in,测完后将测温孔用保温材料按原样覆盖好.（7） 混凝土采用综合蓄热法养护,混凝土浇筑完及时测温作为第一次测温记录,在混凝土未达到受冻临界强度 之前每隔6h测量一次,混凝土达到受冻临界强度 后,且拆模后混凝土表面温度 与自然气温之差不得超过20,混凝土降温速度 不超过5/h,测温孔温度 和大 气温度 接近时,可停止测温,现场测温工作结束.（8） 养护时注意事项：测量放线必须随掀开保温材料随放线并随时覆盖;对墙、柱上口保温最薄弱部位应加盖保温并密封严实、周圈封好.（9） 混凝土冬期施工,各段安排专职测温员测36、出混凝土养护期间的 温度 ,认真如实做好每个段的 测温记录,以准确反映混凝土内实际温度 及混凝土表面温度 ,采取有效保温措施防止混凝土受冻.测温项目及次数序号测温项目测温次数1大 气温度 (最高、最低)每昼夜不少于4次2混凝土出罐温度 每一工作班不少于4次3混凝土入模温度 每一工作班不少于4次4混凝土养护期内未达到受冻临界强度 之前每隔6h测量一次5.3.7 混凝土的 拆模（1） 模板和保温层在混凝土达到要求强度 并冷却到5后方可拆除.拆除模板时混凝土表面温度 与自然气温之差不得超过20,若大 于20,墙柱拆模后的 混凝土表面应及时采用塑料布和保温被覆盖保温养护,使其缓慢冷却,避免混凝土早期受37、冻.（2） 在拆除模板时若发现混凝土有粘模现象应立即停止拆卸,上报项目技术部门提出处理意见后,方可继续拆除.（3） 对不拆除模板的 混凝土,则采用保温材料予以保护,待结构混凝土达到规定强度 后才允许承载.5.3.8 混凝土试块制作及管理（1） 冬期施工混凝土试块除应按规定留置外,尚应增加三组与结构同条件养护试块,分别用于检验混凝土的 拆模强度 、受冻临界强度 和转入常温养护28天的 强度 ,具体制作要求如下：当一次连续浇筑超过1000米 时,同一配合比的 混凝土每200米取样不得少于一次;每一施工段、同一配合比的 混凝土,取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的 38、留置组数应根据实际需要确定.标养试件一组,龄期7天.标养试件一组,龄期28天.受冻临界强度 试件一组,同条件成型及养护,龄期一般24天(可根据实际情况调整).同条件养护28天再转标准养护28天的 试件一组.板、梁、悬挑构件(除墙体外)拆除模板的 试件一组,同条件养护.结构实体试件与结构同条件养护,根据实体检验计划的 要求制作.（2） 同条件养护试块做好后,交该施工段工长负责放在施工作业面上同条件养护,时间准确到小 时,结构拆保温、拆模前送项目试验室检验,试压前应按“成熟度 ”进行测算,试压后试验单经项目总工审查合格无误后,混凝土强度 达到临界强度 再通知拆除模板或拆除保温(凡需要同条件养护的 39、,包括拆模用、临界强度 、同转标、结构实体等,成型及养护必须与结构同条件进行).（3） 冬期施工混凝土试件标准养护需按以下要求：试件成型后立即用不透水的 薄膜覆盖表面.标养试件应在温度 为20土5的 试块成型操作间静置一昼夜至二昼夜,然后编号拆模.拆模后立即放入温度 为20土2,相对湿度 为95%以上的 标准养护室中养护.标准养护室内的 试件应放在支架上,彼此间隔10-20米米,试件表面保持潮湿,但不得被水直接冲淋.必须采取有效措施保证标养室的 温度 及湿度 要求,按规定进行测定并记录,发现温湿度 不满足要求时应及时采取有效的 改进措施,深冬时实验室采用保温被覆盖保温(配置相应的 灭火器).540、.3.9 混凝土冬期施工的 质量控制与检查混凝土工程冬期施工,除按常温规定进行质量检查与控制外,尚应重点对混凝土生产与施工、养护过程中的 温度 进行检测. 混凝土生产与施工过程中需要重点检测的 温度 主要有：大 气环境温度 、混凝土原材料的 预热温度 、混凝土的 出机温度 、混凝土入模温度 以及混凝土结构浇筑完毕后进行保温养护前的 温度 (初始养护温度 ),这些温度 值应符合热工计算时的 控制值,并且混凝土的 入模温度 不应低于5.当混凝土生产与运输、浇筑过程中的 温度 达不到热工计算要求时,应采取调整措施,如原材料预热温度 提高、混凝土运输与输送机具保温措施加强、缩短运输与浇筑过程中各工序间41、的 衔接时间等.尤其当混凝土入模温度 低于5时,应及时采取应急防护措施,对混凝土进行保温或加热,提高初始蓄热能,减缓散热速度 ,如浇筑后立即采用塑料布加多层保温材料进行养护或采用电热毯包裹或覆盖进行临时加热等. 检测混凝土养护过程中的 温度 ,既可直观地反映出混凝土内部当前的 温度 变化情况以及是否受冻,又可利用取得的 连续温度 检测值进行混凝土成熟度 的 计算,便于施工单位及时了 解混凝土实体强度 的 发展状况. 5.4 防水工程5.4.1 防水层施工前,找平层牢固坚实、无起砂、酥松、起皮等现象,无积水、冰霜和杂物.5.4.2 本工程外底板防水,设计为3.0米米厚预铺防水卷材,采用焊接施工,42、施工的 环境温度 不应低于-10;侧墙、顶板防水,设计为水泥基渗透结晶性防水涂料,施工的 环境温度 不应低于-0.施工时间应选在日间9点-16点之间晴好天气时进行.5.4.3 卷材搭接缝的 边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理,必要时也可在经过密封处理的 末端接头处再用掺防冻剂的 水泥砂浆压缝处理.5.4.4 防水卷材贮运环境温度 不宜低于0,并应避免碰撞,保管环境应干燥、通风并远离火源.防水在雨、雪天及五级风以上时不得施工.5.4.5 在施工中有交叉作业时,防水层的 各项工序宜做到连续操作.对已完成部位应及时覆盖,以免受潮、受冻.穿过防水层的 管道设备或预埋件,应在防水施工前安装完毕并做43、好防水处理.5.5 土方工程5.5.1 施工现场的 道路要保持畅通,必要时运输车辆及行驶道路均应增设必要的 防滑措施(例如沿路覆盖草袋).5.5.2 基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.土方回填前清除基底冰雪、冻土、建筑垃圾,设专人对坑内渗出水进行不间断抽出,再进行回填,确保回填土时不得有明水.5.5.3 基础土方开挖后,及时修整基坑,做好基槽隐蔽验收后浇注垫层混凝土,防止基坑表面长时间暴露在空气中受冻而破坏土体结构,降低持力层的 承载力.5.5.4 人工降水应在冬施前进行检查,并采取必要措施防止设备和管路受冻,影响降水效果.5.5.5 基坑边坡支护44、采取护坡桩时,应特别注意桩间护壁的 牢固性;采取放坡方式或喷锚时,要防止表面冻融剥落.要加强冬施期间和开春后边坡支护的 变形观测.5.5.6 采用的 回填土,不得有大 于5厘米以上的 冻块,并且对当天的 回填土用防火保温被盖住保温,以防过夜冻胀.如有冻结部位必须挖除后重新回填,人工夯实每层的 铺土厚度 不得大 于20厘米.5.5.7 对于自然地面以上的 回填土,人工捡除粒径大 于 15厘米的 冻块或冰块,并且回填土里冻块的 总体积不得大 于总回填土体积的 15%,铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实.5.5.8 每层铺土厚度 要比常温时减少20%到25%,预留沉陷量比常温时增加100米米.5.645、 砌体工程5.6.1 墙体采用实心砖砌块进行砌筑,在砌筑前,砖表面冰雪、污物应清理干净,不得使用遭水浸及受冻的 加气混凝土砌块上墙,砂浆应采用外加剂法,加入防冻剂,防冻剂要有出厂合格证及复试报告等.5.6.2 砌筑砂浆宜选用干粉砂浆或预拌砂浆.不得使用无水泥拌制的 砂浆.5.6.3 现场拌制砂浆所用原材料中不得含有直径大 于10米米的 冻块或冰块.5.6.4 砂浆拌合水温不宜超过80,砂加热温度 不宜超过40,水泥不得与80以上热水直接接触.砂浆稠度 宜较常温适当增大 ,不得二次加水调整砂浆和易性.5.6.5 砌筑时应采用“三一”砌砖法,平铺压搓,不得大 面积铺灰砌筑,砌浆要随拌随用,不要在灰46、槽中存灰过多,以防止冻结,砖缝应控制在10米米以内,禁止用灌浆法砌筑.5.6.6 每天砌筑高度 及临时间断处的 高度 差均不得大 于1.2米,墙体留置的 洞口,距交接墙处不应小 于500米米,间断处应做成阶梯形.5.6.7 每天砌筑后,砖面上下应铺灰(但竖缝仍要填满),并用草袋、草垫等保温材料覆盖,下次砌筑前,应先扫净砖面再施工.5.6.8 冬期砌筑工程应严格进行质量控制,在施工日记中除温度 应按常规要求外,尚应记录室外空气温度 、砌筑时砂浆温度 、外加剂掺量及其它有关资料.5.6.9 砂浆试块的 留置除应按常温规定要求外,尚应增设两组与砌体同条件养护试块,分别用于检验所需龄期强度 和转入常温47、28天的 砂浆强度 .5.6.10 本工程不得采用掺氯盐的 砂浆砌筑砌体.5.7 止水钢板工程5.7.1 负温下焊接止水钢板用的 焊条应选择屈服强度 较低,冲击韧性较好的 低氢型焊条;受潮的 焊条不得使用,并应设置烘焙桶.5.7.2 止水钢板的 弯折应采取保温措施,避免冷脆性破坏.5.7.3 止水钢板焊接时每条焊缝应一次焊完,不得中断,一旦中断,应先清除焊接缺陷后再继续施焊.5.7.4 负温露天焊接时,应考虑雨雪风天气的 影响,焊接场地温度 低于-10时,应在焊接区域采取相应的 保温措施,同时严禁雨水、雪花落在尚未冷却的 焊缝上.5.7.5 加强对安装完毕止水钢板的 成品保护.5.8 机械设备48、（1） 入冬前,对工地所有机械设备,进行一次全面彻底的 检查,如有问题及时整改,切实落实冬施期间机械设备的 管理、维护工作.（2） 不用的 机械设备入库存放,对各封闭和暂时停用的 机械设备、车辆要挂好标识牌,防止损伤.（3） 多班作业的 机械设备,应按规定严格执行交接班手续,收班前认真做好班后的 保养工作.（4） 备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套,配好防冻液、防滑液等,准备冬期所用各种燃料和润滑油料.（5） 遇有五级及五级以上大 风时,停止吊装作业.6. 冬施质量保证措施（1） 冬期施工前,进行一次冬施准备工作大 检查,不具备冬施要求的 不得进行冬期施工,对各级管理技术人员和冬施人员进行49、逐级技术安全交底,使每个施工人员、操作人员了 解冬施要求,保证冬施措施贯彻执行.冬施期间,各级管理人员要抱着认真负责的 态度 ,加强冬施管理,经常深入施工现场检查、监督、指导冬施工作,帮助解决实际问题.（2） 除按常温质量检查要求外,还要对冬施各项工作进行监督检查.（3） 认真做好混凝土的 质量控制和强度 检测工作,混凝土试块必须按规定部位、组数制作,加强对试块养护管理.（4） 冬期施工虽已采用外加剂的 方法,但不可以掉以轻心,还必须覆盖保温,在严冬天气还可以采用辅助加热措施.7. 冬施安全措施（1） 安全部门在冬施前要组织电工、电焊工等特殊工种人员培训,提高冬施安全意识.（2） 加强安全检查50、,严禁施工现场材料乱堆乱放.发现易燃、易爆、危险品存在隐患的 ,责令及时整改并及时复查.（3） 做好安全防护工作,修好生活区与施工区的 出入通道,做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作.及时处理地面的 积水,防冰面滑倒伤人.（4） 冬施期间,上人坡道要钉防滑条,必要时可用草袋等防滑物铺垫,作业人员要随时注意防滑.项目部要派专人打扫,清除现场和通道内的 积雪等,上班前要派专人打扫脚手板和施工环境的 积雪霜等.（5） 大 风或雪后及时检查脚手架及马道平台,如有松动现象,务必及时处理,防止空中坠落事故发生.（6） 各种机械要有专人管理,上机操作者要有考试合格证,并严格按操作规程要求进行操作,禁止违章51、作业.（7） 施工现场严禁使用裸线,电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中;大 风雪后,应对供电线路进行检查,防止断电造成触电事故.（8） 电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电、触电.电源箱、电焊机冬期应有防护措施,以防雨雪直接淋上发生事故.（9） 施工区域应进行平整,杂物及时进行清理,防止人员扎伤、跌伤.施工区域内孔洞、沟道等加固定盖板并作标识,防止雪后无法辨别,发生意外事故.（10） 天气寒冷,肌肉容易发僵,因此登高前有必要进行一些热身运动,高处作业或吊装过程中应精力集中.（11） 施工时如接触热水、汽源等,要防止烫伤;现场严禁使用炭火取暖,以防止煤气中毒.（1252、） 现场临时用火,由安全员向用火人员进行消防安全书面交底.操作前安全员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”.用火证当日有效,用完收回.（13） 冬期施工的 电加热设备须符合要求：加强管理,制定操作规程和消防措施,做好安全交底,现场配足消防器材.电加热器导线接头、导线与电极柱的 接头要牢固,绝缘良好.（14） 冬季气候干燥,应注意防火.保温被必须使用阻燃型,施工中注意保护避免破损,如破损要进行及时修补和更换.（15） 施工机械在使用前应空转15分钟,待全机温升后再投入正常使用,对职工定期进行技术、安全教育,结合工程任务在冬季施工之前作好安全技术交底,配好安全防用品.（16） 加强现场用53、电的 安全管理,对所有的 配电箱引用电源,做好认真检查是否有安全接地装置,并检查配电箱是否有破损,对发现的 不安全隐患要随查随修,不可敷衍了 事,防触电事故发生.8. 冬施消防措施（1） 冬期施工必须做好现场和生活区的 防火工作,生活区宿舍用暖气采暖、办公室内用空调及暖气采暖,严禁私拉乱接电源,使用电炉子、电褥子等取暖.（2） 冬期施工做好安全防火工作,若现场需动明火,应办理明火作业票,并设专人负责看火.对取暖设施进行全面检查并加强用火管理,及时发现火灾隐患,清理火源周围的 易燃物品.（3） 入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修,对职工进行取暖安全知识教育,防止火灾等安全事故发生.（4） 54、消防器材应严格按要求布设.定期检查各类消防器材,确保其在有效使用期且灵敏可靠.（5） 在高处动用电火焊,必须使用防火毯或设专人监护,防氧化铁、焊花随风飞溅,导致人员烫伤或引燃安全网等设施造成火灾.（6） 罐车司机开车前仔细检查的 制动性能、燃料、液压油、机油等,厂内行车限速5公里/小 时,进入浇灌部位时,仔细观察停车位置.（7） 加强对易燃、易爆、有毒物品的 管理,对现场进出的 易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放,并设防火标识.（8） 各种可燃材料要远离火源,用火完后要检查是否有遗落的 火种.9. 冬期施工环保措施（1） 施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排55、入雨污水管.（2） 对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的 土方垃级,使其保持整洁、坚实、畅通.（3） 现场内的 土方、零散碎料和垃圾应及时清理,堆放在指定地点,及时外运,以免影响施工.外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒.每天安排专人进行马路清扫.（4） 施工现场的 材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理指派专人负责,并定期检查,作好记录.（5） 施工现场生产、生活用水必须使用节水型生活用水器具,在水源处应设置明显的 节约用水标识.施工现场应设置废水回收设施,对废水进行回收后循环利用.（6） 选用绿色材料,促进材料的 合理使用,节省实际施工材料消耗量.根据施工进度 、材料周转时间、库存情56、况等制定采购计划,合理采购数量,避免采购过多,造成浪费.周转材料应进行保养维护,延长其使用寿命,提高废料利用率.（7） 施工现场设置必要的 标语牌,标语牌的 字迹应书写规范,工整漂亮,并经常保持清洁.（8） 严格执行环境保护规章制度 ,责任落实到每个人,并采取严格的 奖罚措施.（9） 施工现场做到清洁整齐,无积水、无冰块、无垃圾,并派专人清扫.（10） 水泥及其它易飞扬的 散体材料,安排在库内存放并遮盖,运输时要防止遗散,飞扬,卸运时要采取措施,减少扬尘.大 风天气不准装卸水泥、石灰粉等易飞扬粉末性材料.四级以上大 风禁止土方回填.（11） 运输车清洗处设置沉淀池,废水经沉淀后排放.暖棚热工计57、算1、暖棚耗热量计算暖棚单位时间内的 耗热量按下列公式计算：Q0=Q1+Q2其中：Q0：暖棚总耗热量;Q1：通过围护结构各部位的 散热量之和;Q2：由通风换气引起的 热损失.如果暖棚内采用以前国内传统火炉加热的 方法,一方面棚内火炉燃烧所产生的 CO对工人的 健康不利,另一方面棚内火炉燃烧对施工现场的 防火不利.且燃煤加热保温需要消耗氧气,如果不通风换气则容易引起煤烟中毒,所以我项目部拟将燃煤加热保温改为电暖器加热保温.Q1=AK(Ta-Tb)其中：A：围护结构的 总面积; K：围护结构的 传热系数,可按下式计算： d1dn：围护各层的 厚度 ;1n：围护各层的 导热系数;Tb：室外气温;Ta58、：棚内气温.我项目部暖棚拟采用苫布进行围护.苫布厚度 约0.5米米,其导热系数按照0.06取值,则室外温度 Ta取-15,棚内温度 Tb要求达到10.每施工段总长30米,宽13米,高度 6米.则围护面积A=3013+1362=546米2.暖棚总耗热量Q0=Q1=A K(Ta-Tb)=5466.1610-(-15)=84084W(2)Q2=VnCaa(Ta-Tb)其中：V-围护结构的 体积,V=13630=2340米3n每小 时换气的 次数,一般按二次计算 Ca空气的 比热容,取1kJ/千克K a空气的 表观密度 ,取1.3千克/米3 3.6换算系数1W=3.6kJ/hQ0=Q1+Q2=84084+44525=128609W.2、暖棚内加热的 电暖器用量暖棚内加热的 燃料用量可按下式计算：其中：GP：燃料耗用量; Q0：暖棚总耗热量; ：加热器效率; R：燃料发热量.我项目部拟采用3.5KW电暖器,每台电暖机发热量约为11700KJ.加热器效率按照80%考虑,则即每施工段暖棚内需要设置36台3.5K电暖器,即可满足暖棚总耗热量的 要求.