1、引水工程水工建筑物和渠道混凝土施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1.总 则 1.1本实施细则依据设计技术要求、部颁水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）、水利水电工程施工测量规范（SL5293）和有关水利水电验收规程规范要求编制。 1.2本细则适用于本工程水工建筑物和渠道混凝土护衬等所有的常态混凝土工程项目(除工程承包合同另有规定外)。2.开工审批程序2.1 承包人应在现场施工放样施测前14天，将有关放样施测报告报送监理部，报告内容应包括： 施工放样技术说明书（包括施测方案、要求、计算方法和2、操作规程、设计精度等）； 观测仪器、设备的配置； 测量专业人员的设置。2.2 砼分部工程开工28天以前，承包人应按设计要求的砼特性(强度、抗渗等)完成拟使用的各种等级的砼配合比试验，提供具有7天、14天、28天或可能更长龄期的试验或推算试验资料，报送监理部审核。 2.3在进行砼配合比试验的7天前，承包人应将砼配比试验计划通知监理部，以便监理工程师能对砼配合比试验进行全过程的跟踪、检查和认证。 2.4混凝土工程开工前，承包人必须根据设计文件、技术要求及施工规程、规范和单元工程质量评定标准、综合施工机械设备、人员配备情况，于开工前14天将砼工程施工措施计划报送监理部。该项措施计划应包括以下内容： 3、工程概况（包括：申请开工部位，设计工程量，混凝土温控要求，浇筑部位平、剖面图以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图）； 浇筑程序（包括：浇筑作业工序、分缝、分层、分块和止水安装详图，需要的观测仪器埋设详图等）； 浇筑进度及浇筑强度（包括：工期安排，循环进度及浇筑强度）； 原材料品质； 混凝土生产（包括：级配、配合比、拌和时间、坍落度、浇筑过程的允许间歇时间及外加剂量）； 施工方法（包括：缝面处理、模板、钢筋、止水设施、及观测仪器埋设、混凝土运输、入仓、平仓振捣、构件保护与混凝土养护等内容，有温控要求的部位应有温控措施）； 人员与设备配置； 质量控制和安全措施。 2.5对于特殊部位的特种混凝土施工4、，雨季、夏季、冬季砼施工，掺粉煤灰及外加剂混凝土施工，特殊的浇筑工序以及采用的特种模板、保温材料及工艺等，承包人均须制定专项施工措施计划报送监理部审核批准。 2.6上述报告及文件均一式五份。监理部审核后将以书面形式提出审核意见，承包人应执行监理的审核意见。 2.7当上述报告及文件获得监理部的书面批准或同意后，承包人即可向监理部申请开工许可证，监理将于接受承包人申请后的合理时间内开出工程项目的开工许可证或开工批复文件。 2.8监理部对施工所进行的任何对照、检查、检验和审核，并不意味着可以减轻承包人对保证放样准确性和施工质量所应负的责任。 2.9如果承包人未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样5、品、文件和资料，因此而造成施工工期延误和其他损失，均由承包人承担全部责任。3.施工过程监理 3.1混凝土工程施工过程中，承包人应办理单元工程开仓签证手续。 3.2首仓砼开仓前3天，承包人应对浇筑仓面的边线、模板安装、现场放线成果进行复核并将放样成果报监理部审核。必要时监理部可以要求承包人在监理工程师直接监督下进行对照检查。 3.3混凝土浇筑开仓48小时前，承包人应在自检合格且完成质量等级自评的前提下通知监理工程师对开仓准备工作进行检查。检查内容包括： 基础检查； 缝面处理； 模板安装和钢筋布设； 冷却、灌浆与排水系统布设； 止水设施安装； 观测仪器、设备及预埋件安装； 其他必须的检查项目的内容6、。承包人应执行监理工程师的检查意见。当监理工程师完全满意后，即签发“砼单元工程准备工序检查合格证”，即开仓签证。 3.4承包人应按规程规范对拌和砼的各种原材料进行取样检测，每月向监理部提供至少包括以下内容的书面报告： 所用的每种材料及其试验数据的详细描述； 试验方法、程序及设备情况； 试验结果及结论。 3.5承包人的施工措施计划如有实质性的变更，应事先征得监理部同意并有签证手续后才能在施工中实施。 承包人的技术人员、质检人员和调度人员应对砼工程实行跟踪作业，进行现场指导、检查和作业调度。 3.6混凝土浇筑的缺陷应在拆模后24小时内修补完毕。任何有蜂窝、凹陷、其他缺陷或损坏的混凝土，应及时通知监7、理部，并提出修补处理措施，经监理部同意后方能进行处理。处理过程须有详细的记录。 3.7回填预留孔混凝土或砂浆之前，均必须事先有作业措施并征得监理部同意后方可实施。 3.8施工期间，承包人必须每月向监理部报送详细的原始施工记录复印件。其内容包括： 每一构件、块体混凝土数量、所用原材料的品种、质量、混凝土等级及配合比； 各构件、块体的实际浇筑顺序、起迄时间、养护及表面保护时间、方式、模板和钢筋以及止水设施、预埋件的情况； 浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土的浇筑温度，各部位的模板拆除日期； 混凝土裂缝的部位、长、宽、深度、条数、发现的日期、原因和发展的情况； 混凝土试件的试验结果及其分析； 8、施工中发生的质量、安全事故及处理措施； 其它有关事项。 本条第3.4款和3.8款所列内容应属于“质量月报”的重要组成部分。 3.9预制构件安装校正、完成焊接作业，经监理部检查认可签证后，方可浇灌接头的混凝土。4.施工质量控制 4.1运至工地用于主体工程浇筑的水泥，应有产品出厂日期、厂家的品质试验报告。试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。 试验内容包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时增加稠度、细度、比重、水化热等。 4.2袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。选用的水泥标号及品种应与混凝土的设计强度等级及使用部位相适应。 4.3混凝土的坍落度应根据结构9、部位的性质、含筋率、混凝土的运输和浇筑方法、气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。混凝土的坍落度除设计规定外，均按部颁水工混凝土施工规范DL/T5144-2001规定执行。 4.4钢筋的材料、加工、接头（冷接方法由监理部认可）、安装均按DL/T5144-2001规范要求执行。 4.5以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须事先征得设计单位的书面同意。 4.6混凝土的材料、拌和、运输、浇筑、雨季施工、养护等，按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001规定要求执行。配合比如设计没有规定，也可参考规范要求执行，但必须征得监理部同意。 4.7混凝土模板的材料、设计、制作、安装与拆除10、，均按 DL/T5144-2001规定要求执行。 4.8混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定： 已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作； 混凝土表面应加工成毛面并清除干净、排除积水、铺设水泥砂浆（厚度按设计要求）后方可浇筑新混凝土。4.9质量检测 (1)同品种、同标号水泥以200400t为一取样单位，取样数量至少10kg，应进行标号、凝结时间、体积安定性试验。必要时增加稠度、细度、比重和水化热试验。(2)拌和及养护砼所用的水每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时应随时进行检验。(3)砂石骨料每季度进行一次全分析检查。班检按水工砼施工规范(DL/T51411、4-2001)执行。(4)混合材每100200t为一取样单位，检查细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准水泥砂浆强度等。细度和需水量比应每天至少检查一次。(5)外加剂质量检验，减水剂以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位。配制的外加剂溶液浓度每班检查一次。(6)砼拌和均匀性检查，每种配合比每月检查一次。砼坍落度检查：机口每班4次，仓面每班2次，此外，取样成型时，应同时测定坍落度。含气量检查：每班检查2次。(7)砼试件抗压试件（除另有规定外）：大体积砼，28天龄期，每500m3成型3个；设计龄期，每1000m3成型3个。非大体积砼，28天龄期，每100m3成型3个；设计龄期，每20012、m3成型3个。抗拉试件：28天龄期，每2000m3成型试件3个。其它性能试验，由设计另行规定。(8)砼试验系统质量检查，每季一次。(9)钢筋应分批试验，同一批号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t，取样进行抗拉和冷弯试验（直径不大于12mm的热轧级钢筋，有出厂合格证或出厂试验报告单时可以不再进行试验）。5单元工程划分原则及其它 5.1单元工程的划分，主要依据混凝土工程的设计结构，结合施工部署和质量考核要求，把建筑物划分为若干个层、块、段来确定。原则上，每个浇筑仓面的每层砼作为一个单元。 5.2砼工程开工前，承包人可根据工程具体情况提出砼单元工程划分意见，经监理部认可后执行，执行过程中还可以根据施工部署的变化而酌情调整。 5.3本细则未涉及的部分，除设计另有要求外，均按水工混凝土施工规范 (DL/T5144-2001)的规定进行。