1、第一章 编制依据1.1 施工图纸XX建设组团01地块定向安置房A地块工程结构施工图1.2 施工组织设计 XX建设组团01#地块定向安置房A地块工程施工组织设计 1.3 主要规范、规程、图集 序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2民用建筑工程室内环境污染控制规范GB5032520013建筑施工场界噪声限值GB12523904建设工程项目管理规范GB/T503262001高层建筑混凝土结构技术规范JGJ320025混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10956建筑工程冬期施工规程JGJ104977建筑机械使用安全技术规程JGJ3320018北京市建2、筑工程施工现场安全管理规程DBJ016220021.4 主要标准 序号标准名称标准编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012混凝土强度检验评定标准GBJ107873预拌混凝土GB14902944混凝土质量控制标准GB50164921.5 相关法规序号主要法规的名称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国安全生产法4中华人民共和国消防法5中华人民共和国水污染防治法6中华人民共和国固体废物污染环境防治法7中华人民共和国环境噪音污染防治法8中华人民共和国大气污染防治法9中华人民共和国职业病防治法10建设工程质量管理条例11建筑安全生产监督管理规定建设部令第133、号12建设工程施工现场管理规定建设部令第15号13北京市防火安全工作管理规定政府令第53号1.6 其他序号名 称编 号1地质勘察报告2010066-12企业项目管理手册3企业质量管理手册4企业环境管理手册5企业职业健康安全手册第二章 编制目的为了对混凝土施工全过程进行控制，争创精品工序以实现精品工程的目的，其中1、2、4#楼达到或超过结构长城杯标准，特编制本施工方案.第三章 工程概况3.1 设计概况序号项 目内 容1建筑功能住宅、地下车库2建筑面积(）146174.00 m23占地面积(）44494。00 m24层数1-8#、1012#楼地下部分2层1#8#、10#12#楼地上部分16层9楼地4、下部分1层9#楼地上部分1层地下车库1层5层高（m）1#8、10#12楼地下部分4m、3。45m18、1012楼地上部分2.75m、2.65m9楼地下部分5。4m9#楼地上部分3。8m地下车库4。8m、4m6高度基础标高9。05檐口高度44。5基坑深度48.85建筑总高457结构类型平筏基础、框支剪力墙结构8防水工程结构自防水采用抗渗混凝土P6材料防水SBS防水卷材9混凝土强度等级主楼垫层C15基础底板C35、P6独立基础C35、P6墙、柱C35、C30(P6）梁、板C35、C30有覆土顶板C30、P6地下车库垫层C15基础底板C35、P6柱C45墙C35(P6）梁C35板C30有覆土顶板C35、0、P68结构断面尺寸（）基础底板厚度200、500、750外墙厚度300内墙厚度200柱断面600600、400400、300300梁断面8001000、450800、250500、300700、300600板厚度100、120、180、2509钢筋类型非预应力级钢(HPB235级)：6。5、8级钢(HRB400级)：8、10、12、14、16、18、20、22、25、2810施工缝设置地下外墙施工缝底板沿墙高300mm处设置地下水平施工缝结构施工后浇带处设置地上结构板施工缝沉降伸缩带处设置或跨板的1/3处设其 它1.主梁的施工缝留在跨中间2/4处设置2.次梁的施工缝留在跨中间1/3处设置36、。楼梯踏步留在根部（应在上三部和下三部跨中1/3范围内）4.墙中施工缝应设置在门窗过梁跨中1/3处，也可留在丛横墙的交接处。11碱集料反应类别混凝土含碱量不超过3kg/m3。3.2 设计图3.2.1 0。00以下平面图3.2.2 0。00以上平面图第四章 施工安排4.1 施工部位及工期要求: 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日1、2、4楼基槽底板2011115201111251、2、4楼0.00以下20111128201112251、2、4#楼0.00以上201112272012631、2、4#楼顶层及风雨间20126420126154.2 混凝土供应方式：4.2.1 预拌混凝土,搅拌厂7、家供应4.2.1.1 对原材料的要求:序号原材料名称要求品种要求规格强度要求备注1石子碎石0525mm连续级配2砂子水砂中砂中等级配3水泥普通硅酸盐散装32。54.2.1.2 外加剂的要求；序号原材料名称要求类型要求品种技术要求备注1泵送剂液态SN-6良好的保塑性能 2减水剂液态SNM高分散性、低引气性 3抗渗剂固态UEA低碱膨胀剂4抗冻剂SN-T410满足要求引气剂含气量4%4.2.1.3 掺和料为粉煤灰。序号原材料名称要求类型要求品种技术要求备注1粉煤灰细灰S95级4.2.1.4 配合比的主要参数要求:序号要求坍落度要求最大水灰比要求最小水泥用量要求砂率备注114010mm地下室0。55其8、它0.65地下室275kg/m3其它225 kg/m3、冬施 300kg/m338%404.3 劳动组织及职责分工4.3.1 管理层负责人本工程项目管理部由李建担任混凝土工程师，试验检验由罗红莉负责.4.3.2 劳务层负责人工程主体分包队伍为四川松兴源建筑劳务有限公司，劳务分包责任人明确,各负其责。序号姓 名职 务1谭显斌项目经理2王永朝技术负责人3罗明辉质检员4罗飞工长4.3.3 工人数量及分工：工 种混凝土工钢筋工木工架子工电工混凝土管工人 数606612415第五章 施工准备5.1 技术准备5.1.1 提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车辆数量及9、其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水灰比、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。5.1.2 混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数.5.1.3 现场养护室设置要求及设备的准备工作2#楼东北角水泵房处新建一间房作为混凝土养护室，养护室设置自动控温控湿仪一台，室内温湿度计一支，内配电热管、空调，做到温湿度自动控制。配备一台混凝土试块标养箱以及混凝土强度等级试模100100100mm、抗渗混凝土试模、坍落度桶、混凝土平板振捣器等试验用具。考虑到中心试验室距施工现场比较远，混凝土试块出模后随时放到试验室标养箱10、进行标养,及时送到中心试验室和见证试验室进行标养和试验。现场养护室要设置混凝土养护架。养护温度和湿度采用自动控制装置和喷淋式控制.现场标准养护室的温度应保持在202,相对湿度在95以上。记录温度、湿度采用温湿度控制仪。进入标准养护室的试件应根据编号（或部位）、龄期按顺序连续摆放进行养护.试件要摆放整齐，出入养护室要按编号、龄期有条不紊地进行。混凝土试件要放在养护架上养护。试件之间应保持1020mm的间距，避免用水直接冲淋试件。水泥砂浆试件的养护同混凝土；水泥混合砂浆试件应在温度203，相对湿度6080的条件下养护。标准养护室每天至少检查一次,并做好温湿度测量记录。标准养护室必须保持清洁，防止杂11、物及有害物质进入室内。水池要定期清理泥砂。经常检查室内各种设备是否处于正常工作状态，以确保养护质量和及时排除事故隐患。5.1.4 0。00以下对碱集料反应的要求：本工程混凝土的结构环境类别地下为二类、地上为一类，应采取预防碱集料反应措施，拟采取以下有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。5.1.4.1 采用C种低碱性集料5.1.4.2 使用低碱水泥，碱含当量Na20(即Na20%0。658Ka20)低于0。06.一般情况下，水泥碱含当量低于0。06%作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受.认为低于0。06，可抑制碱集料反应发生。5.1.4.3 掺加20左右的粉煤灰，能提高12、混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应.5.1.4.4 选用无碱或低碱外加剂。5.1.4.5 掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行。5.1.4.6 保证混凝土拌合物必要的和易性,降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性。5.1.4.7 做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。5.1.4.8 加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密实度提高抗渗性。5.1.5 对技术交底的要求：5.1.5.1 按项目施工阶段进行前期交底或过程交底，并按方式进行设计交底、施工组织设计交底、分部、分项工程施工技术交底等。5.1.5.2 在单位工程开始之前，对施工13、队进行全面的技术交底。5.1.5.3 在施工难度大的分部分项工程开始之前,应对施工队进行专项技术交底.5.1.5.4 冬、雨季施工开始前，进行冬、雨季施工的技术交底。5.1.5.5 长假开工之前，应重新进行交底。5.1.5.6 技术交底要对方案进行细化，交底要量化，有针对性、可操作性，简单易懂图文并茂，必须具有可行性和可操作性。5.2 机具准备序号机械名称型号功率数量(台）进场日期1混凝土汽车泵SY5125THB165 kw1根据需要进场混凝土地泵HBT85C186 kw32011年12月5日2振捣器GSF-J 1.5KW 152011年10月5日3平板振捣器ZKF-D 2.2（kw)620114、1年10月5日4振捣棒ZN50型1.1(kw）302011年10月5日5空压机DHY-3.6/6 3。7kw62011年10月5日6混凝土布料机HJ15型32012年2月5日7塔式起重机QTZ6324kw32011年10月5日5.3 材料准备材料名称数量进场日期塑料薄膜50002011年10月5日养护水管200m2011年10月5日白线20卷2011年10月5日草帘子60002011年10月5日扫把30把2011年10月5日铁锹80把2011年10月5日铁抹子80把2011年10月5日木抹子80把2011年10月5日第六章 主要施工方法及措施6.1 流水段的划分：施工流水段的划分在符合现行标准15、规范的前提下，以有利于施工操作以及合理充分的利用现场的劳动力。基础施工段划分及地泵布置图详见附图,主楼以每楼号每单元作为施工流水段。6.2 混凝土的拌制:根据市建委有关规定，本工程结构混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站进行混凝土搅拌与施工，现场不设置混凝土搅拌站和水泥砂石存放区。6.3 混凝土的运输：6.3.1 混凝土运输的时间控制：全部混凝土工程的运输由预拌厂家混凝土运输车辆运输至施工现场，根据地下室底板混凝土浇筑量及地下室墙体钢筋的密度混凝土浇筑比较慢，道路运输时间控制在3050分钟之间，楼板混凝土施工比较方便，道路运输时间控制在2030分钟左右。但夏季混凝土施工运输、浇筑不得超16、过180分钟，在与混凝土搅拌厂家签订合同时必须将运输距离、各种时间控制写入合同中。6.3.2 预拌混凝土运输车辆台数的选定：1) 混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率,按下式计算：Q1Qmax 1 （1）式中Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；1-配管条件系数.可取0。80.9；作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况,可取050。7所以Q1Qmax 1 =850.850.643。35m3/h约40m3/h2) 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备17、的混凝土搅拌运输车台数,可按下式计算：N1Q1/60V1(60L1/SoT1) （2）式中N1-混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；按本规程的公式（1）计算；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3/h);So-混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）;L1混凝土搅拌运输车往返距离(km）；T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。 所以 N1Q1/60V1(60L1/SoT1） = Q1 60L1S0 +T1 60V1 =40602030+306012=3.9台取4辆混凝土搅拌运输车。总计:24+4（备用）=12(辆）因此，每台地泵搅拌站应考虑其车辆拥18、有量不得小于12辆。6.3.3 现场混凝土输送方式选择： 首层、二层及其地下基础工程混凝土采用汽车泵进行泵送布料,三层以上至顶层主体结构采取现场设置混凝土地泵进行垂直输送.6.4 混凝土的浇筑：6.4.1 一般要求6.4.1.1 模板的支撑与检查：检查模板和支撑要有足够的强度刚度和稳定性，同时要检查布料设备，其混凝土输送管道不得碰撞或直接搁置在模板上,应搭设平台架子，墙体浇筑布料杆平台应为高脚架子，尽量放在一个大开间内，楼板浇筑平台架子应高出墙体预留筋。布料杆下的模板和支架应适当加固。6.4.1.2 检查钢筋插筋是否绑扎正确,模板预检、钢筋隐蔽验收是否已验收和办理手续。6.4.1.3 检查混凝19、土泵是否放置稳定准备就绪。6.4.1.4 检查混凝土泵和输送管路安装到位。6.4.1.5 对混凝土泵送现场进行合理指挥、调度以保证顺利浇筑混凝土。6.4.1.6 对混凝土泵的操作人员，检查其有无经过专门培训,并有上岗证书，否则不能上岗操作。6.4.1.7 检查水电供应是否有保证,混凝土厂家配合比、开盘鉴定送达，复查配合比、原材料的各种技术数据的正确性。6.4.1.8 检查混凝土在浇筑过程中对模板的看模板、看筋人员准备到位情况。6.4.1.9 本工程分流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。6.4.1.10 浇筑混凝土时为防止20、混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时振捣棒不得直接冲击模板。6.4.1.11 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比减石子砂浆。6.4.1.12 使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏,当钢筋过密或构件尺寸过小时须改用30式。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；）。振捣上一层时插入下一层混凝5cm以消除两层间的接缝。6.4.1.13 振捣时切勿使振捣棒触及模板而损坏模板表面，影响混凝土表面效果。严禁用振捣棒振钢筋使混凝土下落。6.4.21、1.14 竖向结构混凝土构件要进行二次振捣，浇注过程中派专人用木棒敲打模板外侧使气泡跑出.6.4.2 施工缝的留置位置及继续浇筑前的要求6.4.2.1 地下室外墙水平施工缝采用遇水膨胀橡胶条；地下室外墙体施工缝采用竖向止水钢板，两侧使用多层板和木方进行支模,下一段墙体合模之前,将施工缝处模板拆除进行剔凿清理干净再合模，并对下段模板进行安装；地上主体结构竖向施工缝的处理:利用多层板和纱网及钢筋进行留置施工缝，下一段墙体合模施工前，将施工缝处模板拆除进行剔凿清理干净再合模并对下段模板进行安装。6.4.2.2 墙体混凝土浇筑高度为板底以上2030mm，在支顶板模板前,根据板底标高弹线，弹线的位置为板22、底标高以上3mm，用手持切割机切缝深10mm，然后用钢钎剔凿，将浮浆剔除露出石子,严禁支模板后剔凿浮浆或不弹线不切割直接剔除浮浆.6.4.2.3 楼板混凝土施工缝留置在跨中的1/3处,详见混凝土浇筑流水段平面布置图。施工缝用多层板封闭严密，不得跑浆，在浇筑下段混凝土前将施工缝剔除浮浆,凿毛清理干净。6.4.2.4 楼板混凝土在墙根处浇筑时，墙内混凝土应高出混凝土板面2030mm，墙两侧按板面标高用大杠反复刮平，以便支大模板,墙内高出2030mm的混凝土应在下层墙体绑筋前剔除浮浆，露出石子；遇外墙时剔除前应在已弹线的内侧距外墙线23mm用切割机切缝深23mm,防止将墙外混凝土剔除。6.4.2.523、 楼板施工缝的留置与处理:楼板施工缝按流水段施工平面布置图进行留置，留置在板跨度中的1/3范围内，留在门窗口处和墙体较少的部位。为减少板面留缝,不宜将施工缝留置在卫生间内,遇到必须在卫生间内留缝时可将混凝土内掺抗渗剂，楼板施工缝采用多层板进行封堵严密，不得跑浆。当下段楼板混凝土浇筑前对施工缝进行剔凿清理，不得在混凝土强度未上升时对施工缝进行剔凿扰动。浇筑混凝土时用同配比减石子砂浆对施工缝撒一层3050mm厚或用1：1水泥砂浆对施工缝涂刷一层，以便于施工缝的连接.6.4.3 0。00以下部位混凝土工程施工方法： 0.00以下部位混凝土工程采用混凝土厂家汽车泵送。6.4.3.1 基础底板浇筑方法：24、泵送浇筑混凝土时,不得在同一处连续布料,布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，保证混凝土不发生离析现象。混凝土采用泵送,泵送混凝土具有塌落度大，流动性好等特点,浇筑时采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”.振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。6.4.3.2 基础底板浇筑流向：从施工段的短边开始，沿长边方向推进。6.4.3.3 剪力墙混凝土浇筑1) 接浆处理:剪力墙浇筑混凝土前必须接浆处理，在底部接槎处先虚铺35cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的混凝土接槎密实。虚铺厚度不能过厚，造成墙板和柱子根部混凝土振捣后砂25、浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度。但也不能不铺浆厚度过薄,达不到预期结果，造成烂根。2) 分层浇筑在浇筑剪力墙竖向构件时，必须分层浇筑,分层振捣。振捣时用测杆检查分层厚度。本工程分层厚度为450mm,测量时直立在混凝土表面上，以外露侧杆的长度来检验分层厚度，并配备好夜间施工用来检查、浇筑用照明灯具。3) 墙上口浮浆层处理当墙体浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，一般有5080mm,气泡不易排出,容易产生蜂窝麻面。同时，由于配合比发生变化，混凝土强度也会降低，且外观颜色与墙体不一致。为了克服此缺陷，在浇注混凝土时，将混凝土浇注高35cm，在下次浇注混凝土时用钻子将浮浆凿掉。4) 墙混凝土浇筑注意事项26、：不同强度的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。混凝土浇注过程中应派专人或看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿布将局部漏浆、掉渣擦去（备一装水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样的方法及时将粘在钢筋上的混凝土清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝结前刮去（小铁片）。对于移位的钢筋及预埋件，要校准其位置。门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动,先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。混凝土从高处倾落的自由高度不得大于2m，当浇筑高度27、大于3m时，应采用溜槽方式使混凝土下落.浇筑墙体混凝土应连续进行,采用50振捣棒按照墙浇筑图（见下图）要求振捣，在柱、墙节点钢筋密集处分层厚度降为300mm，采用30棒振捣，避免出现漏振或振捣不密实。6.4.3.4 楼板1) 顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎。浇筑时,虚铺厚度应略大于板厚;板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的50m标志处绷好网线,用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部混凝土浇筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减小。浇筑悬挑板时，应注意上部负筋的位置，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑.2) 混凝土振捣完28、毕后，用2m刮杠找平，墙体根部刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。为了防止产生干缩裂缝,应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛,纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。3) 局部楼面的处理：各楼层的卫生间及厨房间楼面要进行三遍收光处理.4) 浇筑时应随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题立即处理。6.4.4 0.00以上主体结构混凝土的施工方法 首层、二层及其地下基础工程混凝土采用汽车泵进行泵送布料，三层以上至顶层主体结构采取现场设置混凝土地泵进行垂直输送。1、4#楼用一个地泵，2楼用另一个地泵。6.4.4.1 泵送混凝土施工措施：1) 泵送混凝29、土原材料因本工程高度在50米以内根据泵送混凝土施工技术规程(JGJ/T1095）规定粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于13，对卵石不宜大于12。5；粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%.细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过0。315mm筛孔的砂，不应少于15。拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混30、凝土的有关规定。泵送混凝土宜掺适量粉煤灰,并应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。2) 泵送混凝土配合比 泵送混凝土配合比,除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,尚应使混凝土满足可泵性要求. 混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10时的相对压力泌水率10不宜超过40%. 泵送混凝土的坍落度，泵送高度在30米以下为100140，3060米时为140160。(注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。） 泵送混凝土的水灰比宜为0。40.6。 泵送混凝土的砂31、率宜为3845。 泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。 泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。 掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于。3) 泵送混凝土的运送采用搅拌运输车运送。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀； 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上； 中断喂料作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土； 上述作业，应由本车驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作。 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径32、过大骨料或异物入泵造成堵塞； 严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。 混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。4) 混凝土泵的配管设计混凝土输送管的直管采用125mm管径的电焊钢管，弯管采用125mm的拉拔钢管。输送管管段之间的连接环要求装拆迅速,有足够的强度和不漏浆,有各种形式的快速装拆连接环可供选用。为了避免泵送一旦中断，混凝土拌合物产生倒流和背压,在输送管的根部附近混凝土泵出口处要增设一个截止阀。配管设计的原则是满足工程要求，根据本工程特点，施工现场情况和制订的混凝土浇筑方案进行配管，尽量缩短管线长度,少用弯管和软管，应选用没有裂纹、弯折和凹陷等缺陷，同一条管线中应采用相同33、管径的混凝土输送管，管线尽可能布置成横平竖直。垂直向上配管时地面水平管长度不宜小于垂直长度的四分之一，且不宜小于15m或遵守产品说明书中的规定，在混凝土泵机“Y”形管出料口36m处输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋，模板及预埋件上，并应符合规定，水平管宜每隔一定距离不大于4000mm设置支架、台垫、吊具等固定.见下附图：垂直管宜用预埋件固定,每节管不少于1个点，在每层楼板处均应固定。在垂直向上配管时，对垂直管要采取措施进行固定，可以设置在卫生间内设备预留管道孔，在楼板上、下各采用“井”字脚手架管锁紧泵管，每层不小于一个固定点。垂直管下端的弯管,34、不应作为上部管道的支撑点,应设钢支撑承受垂直管重量。向下倾斜配管:向下倾斜配管在泵送过程中，混凝土拌合物会由于自重而自由下落，使输送管中形成空段或因自流过程中产生离析而使输送管堵塞，产生原因与输送管的倾斜角度、坍落度、管径等有关,当配管的倾斜角度大于47时，对大坍落度混凝土可能在倾斜管段内产生自重滑流,此时应在弯管上端设排气阀,当下倾斜管内有空气段时,先将排气阀打开，压送排气在斜管段内充满混凝土拌合物,从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。5) 混凝土泵的选型：根据本工程分小流水段混凝土浇筑量比较小的特点和设备租赁站租赁HBT85C-15-161S系列混凝土输送泵，选用配备混凝土泵可以35、满足本工程施工需求,以下是混凝土泵的相关计算。 混凝土泵最大水平输送距离计算LmaxPmax/PHPH2/0K1K21T2/T1V2K1=（3。000。01S1）10=（3.000.01170)10=130K2=（4。00-0.01S1）10=（4。000.01170）10=230式中Lmax混凝土泵的最大水平输送距离（m）;Pmax混凝土泵的最大出口压力（Pa);PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失,（Pa/m)； 0-混凝土输送管半径(m)；K1粘着系数（Pa);K2速度系数（m/s）；S1-混凝土坍落度(mm），因掺粉煤灰塌落度取170；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推36、压混凝土时间之比，一般取0.3；V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s）考虑速度快摩擦力大取1m/s；2径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。PH2/0K1K21T2/T1V22/0。062513023010.30.912355.2Pa/m;又因地泵的最大出口压力为9MPa混凝土泵的最大水平输送距离LmaxPmax/PH728。44m混凝土泵的最大水平输送距离按100m,最大垂直输送距离换算按240m，五个90弯管合换算为60m，一根橡皮软管6m。共计406m. 因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= LmaxPH=406m12355。2Pa/m=5。02MPa混凝土泵理论低37、压值9Mpa满足使用要求。且本工程水平最远距离未超过100m，垂直高度未超过60m，足够满足使用要求。泵管布置图6) 混凝土布料杆的选型及平面布置:地上三层至顶层墙体、楼板混凝土采用现场地泵进行混凝土的垂直输送,混凝土输送泵设置见附图。本工程选用HJ-15型布料杆,布料半径为15m，根据施工流水段的划分，每个流水段长度方向为20m左右，因此,布料杆在每个流水段可以有较大的范围自由布置。剪力墙浇筑时,布料杆支撑井架布置在剪力墙间距较大的下层楼板面，然后根据布料半径调整软管长度。梁板混凝土混凝土浇筑时，布料杆布置在流水段中间区域墙梁较多位置，并在布料杆支座垫设150mm200mm方木.泵管沿护坡壁38、延伸到底板面的高度,并用钢管将泵管架起,用扣件将钢管架固定牢固.在泵管经过的底板钢筋上,均架设钢管架，使泵管架设在钢管架上,严禁铺设在钢筋上。(底板或楼板面上泵管架见下图）1、2、4楼布料杆平面布置图7) 混凝土泵送的一般规定 模板的设计和保护a. 设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；b. 模板的最大侧压力c. 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。 钢筋骨架的保护a. 手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；b. 板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点39、宜采取加固措施；c. 浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正. 混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。 寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。 混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。8) 混凝土的泵送要求 混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定.同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销. 混凝土泵与输送管连通后,应按所用40、混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。a. 泵送水泥浆；b. 泵送12水泥砂浆;c. 泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆.润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 41、混凝土泵送应连续进行.如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。 在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁. 混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送,并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲42、击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞. 当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a. 重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；b. 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵，排除堵塞;c. 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 在混凝土泵送过程中，有计划中断时,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送；且中断时间不宜超过1h. 当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：a. 混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入43、料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送;b. 固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；c. 慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀. 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。21 泵送完毕时,应将混凝土泵和输送管清洗干净。22 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设44、备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。6.4.4.1 三层以上主体结构墙体混凝土工程流程模板预检、钢筋隐检吊装布料杆安装输送管道搅拌运输、输送混凝土布料、振捣拉线检查标高二次“复棒”振捣清理输送管道混凝土养护.6.4.4.2 墙体混凝土操作要点：（1）混凝土浇筑允许间隔时间：主体结构墙体混凝土为普通混凝土，采用小流水段施工，墙体厚度200mm工程量小，为此施工比较方便,每流水段混凝土量在4060m3之间，按30m3/h加技术间歇及其它情况，平均1520m3/h，可在23小时完成一段墙体混凝土的浇筑。（2）相同配比减石子砂浆的铺设：浇筑前应先运输一灌24m3同混凝土配比减石子的砂浆45、进行泵送和润滑管,并将砂浆均匀布撒在墙根部3050cm厚，如浇筑时间超过2h时应再重新搅拌砂浆布料在墙根部以此保证墙根无烂根、露筋。（3）混凝土分层浇筑厚度：墙体混凝土每450mm为一布料层，即一浇筑层,采用红白相间尺杆进行控制浇筑高度，在每一流水段内循环浇筑至墙顶。墙顶的浇筑高度应为高出楼板模板底标高2030mm。（4)振捣棒水平移动间距：墙体混凝土震捣插点在墙中，每500mm间距为一插点，采取快插慢拨,当混凝土不再下坍、表面不起泡时为准。浇筑时要准备手电做为夜间混凝土浇筑模板内的照明用。（5）分层厚度及拌制措施:墙体混凝土应严格按分层浇筑振捣，第一步必须不大于450mm，随时布料随时振捣,46、然后在进行第二步依次施工，最上一步必须控制在450mm以内，防止混凝土布料厚度过大反复振捣造成浮浆上浮墙顶无石子现象。墙体混凝土分次进行布料和震捣，每层布料厚度为450mm,现场采用电线管20,分每450mm为一刻度刷红白相间油漆作为对墙体混凝土每浇筑一步厚度的标尺杆,每布料一个刻度为一个浇筑厚度，依次在一个流水段循环进行。见浇筑厚度分尺杆附图：(6）墙体混凝土布料、浇筑完成后，设专人进行“复棒”即二次振捣这样可以解决混凝土坍落度大气泡多、水平钢筋处裂缝等质量通病，“复棒”时间必须严格控制，混凝土初凝之前进行。6.4.4.3 三层以上主体结构楼板混凝土施工方法:主体结构楼板混凝土工程工艺流程模47、板预检、钢筋隐检吊装布料杆安装输送管道搅拌运输、输送混凝土布料、振捣拉线检查标高大杠刮平、木抹子搓平清理输送管道混凝土养护。6.4.4.4 楼板混凝土浇注要点：1) 主体楼板厚度100mm，每流水段混凝土浇筑量在4050m3，40m2/h，加技术间歇及其它情况平均3035m3/h,可在2h可完成每段楼板混凝土的浇筑。2) 楼板混凝土采取赶浆法自远而近进行浇筑,浇筑前用同混凝土配比减石子砂浆进行泵送润管，将砂浆均匀撒在施工缝处，砂浆不易过多,严禁将砂浆浇筑在楼板内。尽量缩短在墙体混凝土浇筑与楼板混凝土浇筑的时间间隔，在楼板施工缝处撒1:1水泥砂浆 。3) 楼板混凝土浇筑前应在板面以上墙体暗柱筋上48、抄测水平标高点，挂拉标高线进行控制板面混凝土标高。4) 楼板混凝土随浇筑随时用插棒式震捣器进行插拖震捣,插棒式震捣器震点不大于450mm，拖震的方法更为好，震捣后,用大杠反复刮平,用木抹子搓平，严禁表面有脚印.厨房、卫生间楼面进行三遍以上收光处理.墙体根部两侧必须刮平高低误差5mm确保大模板下口不漏浆。6.4.5 防止楼板裂缝的措施引起楼板混凝土的裂缝主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。其中主要原因是外荷载,防止楼板结构裂缝的措施如下：外荷载引起楼板混凝土裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施过早受荷混凝土强度达1。2Mpa后上人.荷载过于集中，是梁、板裂缝的最主要49、原因之一。钢筋、模板、泵管等料具吊放于100100mm的木方上,木方置于顶撑位置处，避免楼板混凝土在强度初期直接受荷.支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图,上、下楼层支撑应基本对齐.龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距,经计算复核刚度满足要求.设备吊装未考虑梁板承载力吊装时须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施.强风过早吹干新浇筑混凝土表面加强覆盖和及时检查，重新搓毛及浇水养护保湿不按混凝土强度要求拆模严格执行规范要求，强化拆模审批制度早期养护不够按规定时间内及时养护,延长养护时间6.5 混凝土的养护混凝土浇筑墙体、柱拆模后以及顶板达到上人操作的强度（1.2Mpa）即开始进行养护，浇筑养护期间混凝土50、表面应保持湿润状态。冬期施工混凝土的养护应按冬期施工规程及施工方案进行.6.5.1 梁板的养护方法:梁板混凝土养护采用浇水养护的方法，要求养护7天6.5.2 墙体的养护方法:墙体养护采用覆盖塑料薄膜并用水管浇水的施工方法，养护7天。6.5.3 柱子的养护方法:柱子的养护采用覆盖塑料薄膜并用水管器浇水的施工方法，养护7天。第七章 季节性施工要求7.1 雨季施工的要求7.1.1 混凝土在雨季施工应适情况而定,项目设置天气预报员负责收听一周及每天的天气预报，如遇小雨应准备足够的塑料布，对已经浇注完的混凝土及时覆盖,防止混凝土被雨水冲走水泥浆.对未浇注混凝土的模板也应用塑料布盖好。防止脱模剂被雨水冲掉51、.如遇大雨则先不进行混凝土的浇注施工，待天气转好后再进行混凝土的浇注施工。7.1.2 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋.7.1.3 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。7.1.4 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量.7.1.5 雨期施工期间要加强防风紧固措施。7.1.6 所有施工机械采取相应防漏电措施。7.1.7 具体详见年度雨期施工方案。7.2 冬季施工的要求： 本工程混凝土冬期施工采取综合蓄热法施工，具体详见冬期施工方案第八章 质量要求8.1 允许偏差的检查方法：852、.1.1 保证项目：8.1.1.1 商品混凝土具有出厂合格证,其配合比符合设计要求。8.1.1.2 运输到现场后，其坍落度及和易性测试合格。8.1.2 观感质量标准：8.1.2.1 混凝土拆模后保持原貌，无剔凿、磨抹、涂刷等痕迹；8.1.2.2 整体混凝土密实整洁，面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面顺直。无漏浆、无跑模和涨模、无烂根、无错台、无冷缝、无夹渣、无裂缝、无蜂窝麻面及孔洞；无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于10mm,深度不大于2mm.8.1.2.3 外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺;各层门窗口边线顺直53、,不偏斜;各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽顺直齐整，符合要求.8.1.2.4 保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实,表面平整；外露钢筋有保护防锈措施。8.1.3 允许偏差混凝土结构允许偏差和检查方法见下表（参见结构长城杯评审标准）。混凝土结构允许偏差和检查方法（mm） 序号项目允许偏差（mm)检查方法1轴线位置基 础10尺 量柱 墙 梁52标 高层 高5水准仪、尺量全 高303截面尺寸基 础5尺 量柱 墙 梁34垂 直 度层 高5经纬仪、吊线、尺量全 高H/1000,305表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直3拉线、尺量7预留洞口中心线位置108预埋件54、管、预应力筋支撑板中心线位置39预埋螺栓中心线位置3尺 量外露长度+5、-010楼梯踏步宽、高311电梯井筒井筒长宽对中心线+20、0吊线 、尺量井筒全高垂直度H/1000，3012阳台、雨罩位置58.2 验收方法：验收混凝土质量时应检查混凝土的外观质量，几何尺寸、平整度、垂直度、混凝土的强度。几何尺寸应尺量检查。第九章 安全注意事项9.1 一般要求：9.1.1 施工人员进入施工现场必须佩带胸卡、正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。9.1.2 浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。9.1.3 震动器电源线必须完好无损,供电电缆线一般不得有接头,如有接头要经常检查接头处55、的绝缘情况，收、拉线时手不得接触(不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋.9.1.4 泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。9.1.5 浇筑墙体混凝土时，必须搭设操作平台，严禁站在模板或支撑上。9.1.6 墙体浇筑时布料机平台搭设要牢固，不得碰钢筋及模板。9.1.7 夜间施工时，必须有足够的照明设备。9.1.8 施工电源开关、胶皮线要经常检查,移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。9.1.9 振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴56、.9.1.10 布料机平台搭设要牢靠，支撑不得与模板支撑相连,以防扰动模板。布料机电源开关、胶皮线要经常检查，布料机的转动要注意安全，防止布料杆碰伤施工人员。9.1.11 施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆.9.1.12 混凝土管口前禁止站人,以免喷出的混凝土伤人.9.1.13 夜间施工 足够的照明.9.1.14 合理安排施工,加强环境保护，尽量避免夜间施工,以防扰民.9.1.15 为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘要有足够的距离，并在泵车下垫板避免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况。9.2 泵送的安全要求：9.2.1 泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位57、工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送.9.2.2 泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象,如果有，应停机修理。9.2.3 泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔45分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性,以免堵塞管道。9.2.4 在压送混凝土时,应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小，而且易于吸收空气,造成堵管。9.2.5 喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀;中断喂料时，应使拌筒低速运转。9.2.6 泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程,如有变化，应及时调整。9.2.7 由于主体结构施工阶段,历经整个夏季，气温较高，为了防止坍落度损失过大,除搅拌站采取加冰水的办法降低混凝土出机温度外，在施工现场，应讲泵管包裹湿草袋,并经常浇水湿润以降低温度。