1、XX交易中心XX河道段改造工程原河道改造专项施工方案编制审核目 录一、工程简况1二、测量放线11、施工测量22、控制测量2三、基槽开挖31、基槽开挖方式32、质量保证措施43、开挖过程中的安全工作5四、基础砼施工51、砼浇筑方案62、浇筑的施工程序，方法63、砼施工质量控制6五、浆砌条石工程51、施工准备52、施工测量63、模板安装64、质量控制措施及安全技术措施6附：浆砌条石挡墙施工工艺流程图6六、衡重式挡土墙施工方案1、测量放样52、基槽开挖63、挡土墙砌筑64、片石混凝土的浇筑65、片石砼挡土墙施工注意事项6一、工程简况：XX交易中心位于XX工业园内，是由XX业有限责任公司投资5亿元人民2、币精心打造的中国西部地区规模最大，规划管理最科学的XX博览及综合交易市场。本工程的主要任务是提高XX河XX综合交易中心（以下简称纸品中心）的防洪标准，打造景观型河道，改善纸品中心河道沿线的环境。河道设计总长度为545.00M上起西湖大道，下止新建自动翻板闸处，其中原河道整治长度为320M，改道河道长度为225M。在整治河道末端新建栏水堰一座，闸宽18.00M闸顶高程375.00M正常蓄水位367.50M。本工程主要防护对象为纸品中心内的建筑、场地等，其防洪标准按防洪标准（GB5020194）、堤防工程设计规范（GB/T5028698）、城市防洪工程设计规范(CJJ50-1998)等综合确定，双3、桥区XXXX交易中心段河道改道及综合治理工程防洪堤防洪标准为20年一遇洪水标准，堤防工程级别为级，相应的洪峰流量为131m/s，工程后其水位介于368.18m369.12m之间，堤顶高程采用平场高程372.5m。本工程原河道段改造长度为320M主要结构为，M7.5浆砌条石重力式挡墙，挡墙顶标高为370.00，高程370.00至实际平场高程372.5之间采用坡度1：2的棱格植物护坡相连。二、测量放线1.施工测量XXXX交易中心段河道改造工程对测量工作要求很高。我们在工程的施工中将合理调配测量设备、人员，使测量工作完满达到预期目标。 在工程开工前，复核图纸，校测现况地面标高，做好交接桩手续并及时对4、交桩图、设计或测绘院给定的水准点以及导线等进行复核，无误后方可进行栓点、引点、放线、钉桩、保护。在确认资料与桩点无误后，进行控制桩的加密：利用业主或测绘院交桩的控制点和资料，在河道两侧无控制网的地段分别进行控制网的布设，测量精度达到相应的国家技术标准。认真做好测量定线、复核及预检记录，对施工的工序进行核测，特别是冬季施工期间，遇大风、雪要增加复核次数，并做好各项记录，保证原始资料准确齐全。 设专人定期对测量仪器进行检查，保证所用设备均在使用有效期内；放设的桩点定期进行复核，复核有记录，原始资料齐全2.控制测量平面控制测量本工程为了确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据5、业主或测绘院所交控制点及现场情况，做一条附和导线，控制导线的等级满足工程测量规范GB5002693二级导线的技术要求，即相对闭合差1/10000。控制导线网测设所用仪器选用TOPCON型全站仪，经校核后其精度达到（2，3mm+2ppmD）。高程控制测量根据所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足工程测量规范GB5002693，闭合差4 L1/2 mm。水准测量所用仪器为DS1自动调平水准仪，其精度为2mm/Km。三、基槽开挖工程1、基槽开挖方式测量放线工作完成后，施工机械即可就位，进行开挖前的准备工作。首先修筑从开挖区至土料弃6、渣区干线道路的支线，以利车辆通行。本工程河堤基槽的开挖是在导流围堰的围护下进行，采用履带式挖掘机挖装、8T自卸汽车装运。开挖土料考虑土方平衡，余土运至指定弃土场。由于河堤施工属于条带形，开挖时拟采用沟端法施工，即挖掘机置于基槽一端挖土，汽车在一侧或机身后部装土方式。基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上7、而下、分层、分段、依次进行。每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m， 分层开挖至要求深度。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm， 再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。截水沟和集水坑开挖也由人工进行。挖除后挡墙凸榫的清理：采用机械结合人工清理的办法，人工对边角进行清理，对重力式挡墙的凸榫采用小型凿岩机凿除然后采用人工清理的方式进行清除，直至有充分的空间进行基础砼浇筑作业。2.质量保证措施在原河道开挖前，进行仔细的地形测量，确定实际的开挖工程量。测量放线必须按照设计图纸和监理工程师的要求进行，加强复测和复核，保证线位准确。开挖过程中要进行8、经常性的测量工作，定期测量校正开挖平面尺寸和标高，防止超挖欠挖现象的发生。3.开挖过程中的安全工作 在开挖过程中，注意在河道施工段设置安全标识，由我单位统一安排道路安全警卫人员24小时执勤，同时标注警示灯具，确保施工人员和行人的人身安全。四、基础砼施工（1）砼浇筑方案河堤基础砼约528m3，其结构型式较为简单。堤基开挖清理后经监理对仓面检查验收后，进行基槽C15基础砼的浇筑。砼采用0.4m3砼搅拌机拌制，溜槽直接滑运入仓的方式。本工程砼浇筑按设计分缝进行，基础砼每20米为一工作段，砼浇筑采用56套模板，跳仓浇筑，平行流水作业。各工作段均一次性连续浇筑成形，浇筑作业考虑在白天进行，尽量不超过晚上9、10时，以保证砼施工质量及考虑减少夜间施工对周围居民生活的影响。（2）浇筑的施工程序、方法1）浇筑的施工程序、方法仓面处理、验收立模质检浇筑养护2）立模主要采用组合木模板、并以架管支撑加固，架管外撑于槽底，斜撑间距不得大于规范要求，保证支撑牢固稳定。由于基础砼结构型式只有一种，可根据基础砼结构型式做3-4套组合木模板，便于砼分块跳仓浇筑施工。模板在每次浇筑使用前清洗干净，为拆模方便，在模板面板涂刷脱模剂。3）砼浇筑砼入仓后，采用2软轴插入式振捣器平仓、振捣。为避免入仓的砼堆积，需随浇随平仓。每一位置振捣至砼不再显著下沉，并开始泛浆，则停止振捣。4）砼养护砼表面一般在浇筑完毕后1218h开始养护10、，养护时间不得少于设计及规范要求。（3）砼施工质量控制1）原材料与配合比设计砂石料须进行化学性质及物理性质实验，符合要求后方可使用。水泥运往工地后，对其体积进行安全性、稠度、细度等做定向分析，各项指标合格后方可使用；对拌和和养护用水，用检验砂浆强度的方法进行检验；骨料按砂、细骨料、中骨料、分仓堆放，定期检测其含水率。砂子细度模数定期检查，若超过规定的模数时，则须调整砼的配合比。砼的配合比设计在实验室进行，根据材料特性及施工对砼的要求，利用设计要求的强度和耐久性来确定水灰比。水灰比确定后，根据施工要求、和易性、坍落度、粗骨料粒径确定砂率、用水量，然后利用绝对体积法计算砂石用量，最后通过试验和必要11、的调整，来确定1m3砼的材料用量及配合比。砼坍落度控制在39cm，根据不同部位尽量取小值。现场砼施工时，每浇筑一块同标号砼，按规范取样，一组三个，做成标准试件，在标准养护条件下，测其7d、14d、28d的坑压强度，并作好试验记录，作为原始资料。2）砼运输质量控制砼运输过程中，不发生分离、漏浆、严防泌水及过分降低坍落度现象，砼自由下落高度大于2m时必须设置溜槽。当砼运输过程中因各种原因造成砼发生初凝现象时，必须将初凝砼弃用，不合格砼料严禁入仓，保证砼入仓料质量。3）砼浇筑质量控制砼浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣严格按照要求执行。不合格的砼严禁入仓。砼浇筑时，严禁在仓内加水。砼浇筑过程中因12、故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。为使砼振捣到最大密度，振捣至砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。4）砼外观质量控制砼振捣时，加强振捣，使砼不留气泡。模板边的大骨料应予以剔除，以免出现蜂窝麻面。加强施工质量检查，保证模板并缝严密，上、下层砼不挂窗、漏浆、砼浇筑时，模板不变形、不移位。做好砼的配合比，严格控制砼水灰比，使浇筑的砼完全符合设计要求，从而保证砼的外观质量五、浆砌条石工程1、施工准备1、浆砌条石开工前，我公司应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见报请变更设计。2、根据现场收集到情况，核实的工程数量，按工期要13、求、施工难易程度和设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师或业主批准并及时提出开工报告，重要项目，应编浆砌条石施工网络计划。3、修筑临时便道为确保施工段能相接，需修筑临时便道，具体修筑方法如下：1）计划沿拟建条石挡墙修筑一条便道；并定期派专人维修、洒水，确保便道畅通。2）做好试验工作，进场后立即开展各种原材料的试验准备工作。2、施工测量根据本工程线形长、精度要求高等特点，制订本工程测量方案。1、工程现场交桩如施工方案确认后，由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制14、点等数据成果资料。2、对工程坐标、水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前12天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。3、使用测量仪器1全站仪（日本托普康）1台2DS3水准仪2台350M钢卷尺3台4其他测量附属设备4、测量标准测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范。工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为:1、水准点闭合差：12Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。2、导线方位角闭15、合差：40N秒（式中N为测站数）。3、导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/5000。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。5、设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长80100M，基本满足S2水准仪一测站可对施工进行标高测量。采用S2水准仪，往返测，满足闭合12Lmm的规范。6、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立16、可靠的校核工作，驳岸轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。3、挡土墙砌筑: a、挡土墙基础及墙身采用MU30 毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。c、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为5060cm。皮数杆之间要拉上准线。 d、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。 石料应选用较大的17、平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。e、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。 f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。g、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.18、2m以内。 h、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。 i、毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.j、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为5060cm，每日砌筑高度控制在1.2m。 k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的19、错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为2030mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。 4、挡土墙后回填土：a、为保证堤身稳定，堤身后部结构尺寸线以内1m外范围内需回填透水性较强的砂砾石,其他部位采用除膨胀土、细粉沙土、淤泥、耕植土等外的素土回填。堤身后部回填在砌体强度达到70%后方可进行。采用汽车运料至堤后，人工铲料入堤背，分层层厚约0.5m摊铺，小型夯实机具夯实。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 b、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清20、理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 d、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 f、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 g、深浅两基坑（槽）相连时，21、应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 h、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 挡土墙排水沟砌筑工艺流程： 5、挡土墙墙身高出设计河道500mm开始排设设PVC泄水管，管口直径为50mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距1.5m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按5坡度预埋在墙身内。排水管入口外包300mm300mm土工布。6、挡墙墙身后高出河底300mm处开始回填400mm宽的滤水层，滤水22、层底部为300mm的粘土夯实。上为直径20mm-40mm的碎石400mm宽作为排水反滤层。7、挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。4、质量控制措施及安全技术措施 （一）易出现的质量问题及防治措施： 1、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 2、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。 3、料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。 4、勾缝粗糙：应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。 5、填土不密实23、：严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。（二）易出现的安全隐患及防治措施：1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放毛石材料应离开坑边1m以上。 3、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。 4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。5、下脚手架应走斜道爬梯。不准站在墙上做划线（勾逢）、清扫墙面等工作。 6、不准用不稳固的工具或24、物体在脚手板面垫高操作。 7、砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。 8、使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理。 9、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。10、工人垂直往上下转递石块时要搭脚手架，架子的站人板宽度应不小于60cm。 11、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，以免伤人。 12、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 13、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。 14、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰25、撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。附：浆砌条石挡墙施工工艺流程图浆砌条石挡墙施工工艺流程图养护备料结束场地清理勾缝挡墙墙身挂线砌筑基础砌筑基坑开挖测量放线施工准备六、衡重式挡墙施工方案 1、测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。水平线悬吊间距不得大于5m且须经常检查是否下垂，2、基槽开挖采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时休整达到设计要求。基槽未见岩层时，深度不小于100cm.3、模板安装1、制作模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保26、持表面平整，形状正确，有足够强度和刚度。在模板契合中应采取措施，防止漏浆。安装模板时须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。2、墙体模板一般由侧板，立挡，斜撑和水平撑组成。斜挡的下端需有垫板垫板的固定，在泥地上用木桩来进行固定。当墙模较高时也可用对啦螺杆固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不得大于45。3、墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横档及斜撑并订侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢订实，待基面清理干净在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度，一般情况须加撑头或内撑。为便于拆模27、和混凝土表面清洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。4、模板的拆除。不承重的側模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏（一般抗压强度达到2.5Mpa）时拆除。及7天左右进行拆除。4、片石混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高，截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，1、 当混凝土浇筑分二次进行时，先浇基础，然后再浇立壁。基础应做施工缝处理并待混凝土强度达到25Mpa以上时方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。2、 浇筑片石混凝土应采用插入式振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm。振28、捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始出现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整配合比。3、严格按实验确定的配合比计量拌合C15混凝土；施工中应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并排专人在四周防止跑浆，爆模，以保持线性顺适。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的20%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一块片石用干净水洗净使其含水量彻底饱和，底层亦应干净并湿润。29、4、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝前，及将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间隙时间是根据水泥凝结时间，水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定，若混凝土的间隙时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行：凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净：对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层1-2cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。5、30、泄水孔管按设计位置及角度需提前固定并做好标记，浇筑时管内填塞水泥袋，拆模后管内清理干净。沉降缝沥青杉木板应位置准确，固定闹靠，浇筑时不得发生弯曲和偏移。拆模后使用沥青膏封缝。5、片石砼挡土墙施工注意事项1、应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。2、挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施工方案。3、模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。防止胀模、漏浆等现象发生。4、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下31、列规定：1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析现象。2)、 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。6、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。7、设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。8、当墙高14m时，需设扩展墙趾，详见设计断面图。9、挡土墙每隔1015m设置一道伸缩缝，缝内填塞沥青麻絮。10、最下排水孔的出水口高出地面30cm，尺寸10*10cm，上下排交错设置，间距23m。11、对浇筑后的砼实体要及时养生。