1、创新基地质量通病及防治措施工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 质量通病及防治措施管理制度 为防止工程质量通病的发生，有效提高住宅工程质量、维护公众利益，必须做到务求实效，落实到实处，根据江苏省住宅工程质量通病防治办法的要求，及施工单位编制的 工程质量通病防治方案和施工措施，以及地方质检部门的要求，结合本工程特点编制如下监理细则：一、编制说明：编制依据和验收标准1、由业主提供的设计文件和招标文件2、建设工程监理规范 （GB50319-2000）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20012、）4、江苏省住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J 16-2005）5、监理规划和监理合同6、施工单位的施工组织设计7、同建监理公司质量管理文件8、地方政府部门的相关要求二、专业工程特点 本工程由C1、C2、C3（全部建在地下车库上）（地库由二个防火分区）组成,结构型式；桩基、框架，结构合理使用年限为50年，建筑物安全等级为二级，主体结构耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，标准设防类别，桩基础设计等级为甲级，建筑场地类别为类，钢筋混凝土和剪力墙抗震等级为四级，砼标号-2：600M至四层楼面为C35，四层楼面以上砼标号为C30，砖或砌块；-2：600M以上外墙身为蒸压轻质加气混凝土砌块（ALC3、），强度等级为A7.5，-2：600M以上内墙身为蒸压轻质加气混凝土砌块，强度等级为A50，-2：600M以上墙身用混合砂浆砌筑，强度等级为ALC专用内墙粘合剂Md5，钢材为HPB300、HPB400，主体结构室内部分属一类环境类别。屋面防水等级为二级，分二道设防,雨水管采用PVC。本工程包括；给排水系统、空调凝结水系统、消火栓系统及灭火器配置，管材、保温、防腐处理等，暖通包括消防防排烟及通风系统，电气包括变配电所、配电系统、照明系统、燃气系统、消防报警系统、有线电视系统、通信网络系统等。 三、监理工作目标根据“建设工程委托监理合同”编号：2012-21#的质量标准：合格;质量目标：1）确保一4、次交验合格率100。2）争创XX市文明工地。四、监理控制措施1、墙体裂缝防治技术措施 ； 1.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂 。1.2 砌体采用蒸压加气混凝土砌块，砌块墙体材料至少养护 28d 后方 可用于砌筑。砌块材料必须有厂家备案证明、合格证及复试报告。1.3 严格控制砌块的含水率和融水深度，上墙含水率宜为 5%8%。墙体材料现场存放时应 设置可靠的防潮、防雨淋措施。1.4 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。 钢丝网与不同基 体 的 搭 接 宽 度每边不小于100 。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于 1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网， 并宜5、采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。 钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固 定，间距不大于 300mm。1.5 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块凿除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。 剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层 15mm，并用 M10 水泥砂浆抹 实，外挂钢丝网片两边压墙不小于 100mm。1.6 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过 1.5m，日砌筑高 度不宜大于 2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地 砂浆和隔日砂浆嵌缝。 1.7 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。宜6、采用梁（板）底预留 30-50mm，用干硬性 C25 膨胀细石 混凝土填塞（防腐木楔600mm 挤紧）方法。 1.8 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留 26500 拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网 片，两边压墙不小于 100mm。 1.9 砌体结构砌筑完成后宜 60d 后再抹灰，并不得少于30d。墙柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 1.10 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 2.1 现浇板的混凝土7、应采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。 2.2 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和 监理单位应参与配合比设计。2.3 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于进场时按检验批检查入模坍落度 注意严格按设计及规范要求控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。混凝土迎水面应设置间距50 的混凝土保护层垫块，在浇8、筑混凝土时保证钢筋不位移。2.4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利 且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加 4150 宽 500mm 的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。2.5 现浇板浇筑时，混凝土振捣应按排有经验的、技术水平过硬的专业技术人员操作，混凝土终凝前进行两次压抹。12h内进行覆盖，12h后必须浇水养护，养护时间不得少于 7d； 对掺用缓凝型外加剂的混9、凝土，不得少于 14d。预拌混凝土在运输、浇筑过 程中，严禁随意加水。2.6 现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。2.7 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm，中间不宜大于 800mm。（具体按照专项方案执行）根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。2.8 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位10、，宽度为7001000mm。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。浇筑时宜采用微膨胀混凝土。后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。2.9住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置与梁形成较规则的平面。在未设梁板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能2.10 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小 于 100 （厨房、浴厕、阳台板不得小于 90 ）。当埋设线管较密或线管交叉时，板11、厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算， 合理确定加密分布筋的配置。2.11 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于 150mm，直径不宜小于 8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋， 钢筋的数量不应少于 710，长度应大于板跨的 1/3，且不得小于 1.2m。2.12 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150 ，直径不应小于 8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于 6200。2.13 现浇板强度等级不宜大于C312、0，当大于C30 时，应采取防裂措施。2.14 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不宜少于 2 只。在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。2.15 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。 3、楼地面渗漏防治的技术措施 .上下水管洞口预留，位置应正确，洞口形状为上大下小。 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷水泥浆粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/13、3 处，待混凝土凝固后进行4h 蓄水试验；无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口部位进行24h 蓄水试验。. 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑， 振捣密实。 楼板四周 应设现浇钢筋混凝土止水坎，高度不小于 120mm，且应与楼板同时浇筑。. 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于 300mm。管道根部应做成小满头型状高出地面约300mm-400mm、 转角处、墙根部位应做防水附加层。. 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。. 地面找平层向地漏放坡 11.5， 地漏口要比14、相邻地面低 5mm ，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于 20mm。 . 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面 20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面 20mm。. 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水 层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次， 工程竣工验收时一次， 蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于 20-30mm, 并形成记录。 、外墙渗漏防治的技术措施 .外墙粉刷应使用含泥量低于、细度模量不小于 15、2.5 的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。. 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须检验合格。抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞 密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理4、3外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理， 并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露 出钢筋） ，再采用聚合物水泥砂浆进行修补16、。粉刷前应清除墙面污物，并提前1d 浇水湿润。两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。. 4 外墙抹灰必须分层进行， 严禁一遍成活， 施工时每层厚度宜控制 在 610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维 或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻 纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过 35 时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。. 5外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。 窗台、窗眉、阳17、台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于 2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 .6外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。 、 门窗渗漏防治的技术措施 . 门窗安装前应进行三性试验，应有专业单位安装，门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，尺寸偏大的应用水泥砂浆刮糙至两边10mm-15mm ，窗下框应采用固定片安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型固定，主副材要有合格证，资料齐全有效，固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙，固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定节点、间距：转角处 180mm，框边处不大于 500mm，窗侧面及顶18、面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严防止外膜破损。. 外窗框安装、固定后应对安装质量进行检查、复核，合格后再打四周打发泡剂，发泡剂应连续施打、 一次成 型、充填饱满、平整，且应凹进门窗框5mm-8mm左右，面层再用水泥砂浆粉刷，然后再用防水涂料封面，最后一道工序是打密封胶，用应采用中性硅酮密封胶，打胶要保证基层干燥，且操作时无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。. 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%，内窗台应 高于外窗台 10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。. 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接， 并应伸入上下基层不 应少于 15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。. 塑钢19、门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢， 衬钢厚度应满足规范 要求，并作防腐处理。外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足 排水要求。.外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水试验，并形成记录。 、墙面抹灰裂缝防治的技术措施 .1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性，采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度等级，且质保资料齐全。.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。.3 抹灰前墙面应浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。.4 抹灰面层严禁使用素水20、泥浆抹面，抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料，必要时可在基层抹灰和面层砂浆 之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。 .5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过 35 时.应采取加设钢丝网等抗裂措施. .6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。、 屋面渗漏防治的技术措施 . 屋面工程施工前， 必须编制详细的施工专项方案，并经监理审查确认后方可施工，不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确实需要变更的，应经设计单位认可，审图机构批准，图纸设计中应明确节点细部做法。屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，作业人员必须经专业培训，持证上岗，施工过程中能21、熟练掌握细部构造及有关技术要求。 . 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用铝合金压条或防腐木条用铆钉铆牢，外加钢丝网片、水泥砂浆粉面，伸出屋面管道、井（烟）道等阴角处应设防水卷材，高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水， 其高度不小于 250mm （管道泛水不小于 300mm），管道底部应做防水台；最后一道泛水材料应采用卷材并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。7. 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井） 道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半 径应符合规范要求。. 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。 屋22、面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于 4.0m。 . 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。. 膨胀珍珠岩类及其它块状、 散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应 纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过 3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。 7.7屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于 30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于 24小时、 室内标高和几何尺寸的控制措施 8. 严格控制砼现浇板厚砼现浇板是砼结构工程的重要构件，近年来，少数工程因质量控制不严，砼现浇板厚度低于设计厚度，23、出现严重超偏差，在社会上造成了不良影响。为防止类似问题出现，) x+ 5 c( A1 O8 d$ K& ka、对砼现浇板的厚度和平整度进行“双控”，采用比板厚薄5mm、强度等级提高一级的砼预制块，对现浇板厚度作硬性控制每间不少于5块。; j7 R6 c; w* E, Z8 e9 f7 v9 Eb、在砼浇筑过程中，要求施工单位加强对砼板厚的自检工作，把问题解决在砼终凝以前，使过程控制真正落到实处。8.2 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。 8.- p# N6 |7 I: q% . X2 r$ Z+ q8.883 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线24、的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等）， 8.: h8 S5 N. f% : q% n! E1 c8.4 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。8.V* 7 d( D. H# y: IO85 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理 8.6按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。测量后，认真填写建筑物室 内标高、 轴线、楼板厚度、平整度测量记录。8.6 v, N2 $ O5 P, o 2 r7 w v w% J; N8.8887 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。8.825、 楼板厚度的检测，住宅楼按楼层划分检验批，每检验批抽查自然间总数10%且不少于5块板，被抽查自然间应每块检查到位，并有检查记录。4 c$ D# 3 / E* Hl8 j、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施 .1 设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。 .2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。 .3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管等。 .4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热 器的支管为非金属材料时，散热器应26、进行局部等电位联结。 .5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应 进行局部等电位联结。 .6 卫生间、浴室内无 PE 线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室 外的 PE 线相连； 如浴室内有 PE 线，浴室内的局部等电位联结必须与该 PE 线相连。 .7 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm铜芯软导线，导线压接 应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈 应齐全，并压接牢固。 .8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡严格控制现浇板厚度， 在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制，装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，每 127、.52m2 范围内宜设置一处标识。卫生间等局部等电位联结施工完成后， 应全数做联通测试并形成记录。、 电气暗配管不通，管内穿线“死线 死线” 金属线管有毛刺防治措施 .1 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于 2mm 的钢管不得套 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑,较大管配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等,管口应打喇叭口或磨光。塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合 建筑用绝缘电工套管 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、 焊接28、钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应更换配件JG3050 的要求。折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。管内无积水或杂物。 .2穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套 护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的 40%。 、 户内配电箱安装及配线不规范防治措施 11.1、住宅配电箱下沿距地高度不应低于 1.5m，如不能满足时应采取防护措施。11.2、照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇29、流排， 零地排截面应大于零、 地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。 11.3 、电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置 布置管口的排列顺序 11.4、导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一 端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N 汇流排导线应按顺时针压接。 1.5 开关回路标识应齐全，编号对应。11.6、 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。 、 地漏安装不规范，水封深度不足的防治措施 1.1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格； 洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封30、深度不小 于 50mm。1.2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求 确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层 5mm，水封深度应不小于 50mm.11.3 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。13、散热器安装不规范，散热器支管渗漏 、散热器安装不规范，13.1 散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。散热器支架、托架安装构造 正确，埋设牢固，位置准确。13.2 散热器支管长度超过 1.5m 时， 应在支管上安装管卡； 塑料管应 在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。13 .3 隐蔽安装的采暖管道在墙、地31、面上应标明其位置和走向。13.4 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为 30mm，距窗台不应小于 50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为 150200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜 45安装。13.5 采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝， 连接后外露 2-3 扣，并应清理干净,做好防腐处理。 13.6 采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及 熔焊深度均应严格控制。13.7 塑料管道与金属管道、阀门32、连接时应采用专用工具专用管件。 13.8散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。 五、主要质量通病及防治措施一览表1、地基与基础分部1）无支护土方土方回填主要质量通病及防治措施：通病名称产生原因防治措施填方出现橡皮土在含水量过大的腐植土、泥炭土淤泥等原状土地上进行回填；回填土料的含水量未控制在最优含水量范围内；雨天填土区未设置排水沟、降水井、未及时排除地表水。用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量；将橡皮土翻松、凉晒、风干至最优含水量范围，再行压实；将橡皮土挖除，换土回填夯（压）实，或雨过天晴以3:7灰土、级配砂石夯（压）实。33、回填密度达不到要求回填土料的含水量未控制在最优含水量范围内；填土厚度过大或压实遍数不够；或者碾压速度过快。 选择符合填土要求的土料回填；土料不符合要求时，应挖出、换土回填或掺入石灰、碎石等压（夯）实；对由于含水量过大、达不到密实度要求的土层，可采用翻松、凉、晒、风干或掺入干土及其他吸水材料，重新压（夯）实；当含水量小或碾压机能量过小时，可采取增压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。回填土下沉未控制回填土料的含水量；回填土时未按规定的分层厚度进行分层夯填密实。严格控制回填选用的土料和土的最佳含水率；填方必须分层铺土，分层铺土的厚度及压实遍数应符合表1的要求。2） 地下防水（1）防水混凝土主要质34、量通病及预防措施：通病现象产生原因防治措施防水混凝土强度、抗渗等级不符合设计要求1. 配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准规定。2. 拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。3. 拌制混凝土时投料不按重量计量。4. 混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。审查混凝土所用原材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料粗(细)骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定；必须按法定检测单位发出的防水混凝土配合比试验报告进行配制；配制防水混凝土必须计量准确，且应按重量计量投料；防水混凝土拌合加料顺序为粗骨料水泥细骨35、料水；严格控制搅拌时间；控制混凝土浇筑和振捣质量。构件断面、轴线尺寸不符合设计要求。1. 没有按施工图进行施工放线。2. 模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形而失稳，导致混凝土构件的变形。施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位准确无误；模板及支架必须具有足够载力、刚度和稳定性；在浇捣混凝土前后均应坚持自检，以便及时发现问题及时纠正。蜂窝、孔洞1. 模板表面不光滑，木模板在混凝土入模前没有充分湿润。2. 模具拼缝不严，致使浇筑的混凝土跑浆。3. 混凝土拌合料中粗、细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控、水灰比过大而造成混凝土离析。4. 混凝土浇筑高度超过规定及振捣不当。严36、格控制混凝土水灰比，投料准确、搅拌均匀且和易性好；混凝土入模后振捣要密实；模板表面应光滑、洁净，拼缝严密，模板在混凝土浇筑前要充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀；钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并精心操作，确保振捣密实。（2）水泥砂浆防水层主要质量通病及预防措施：通病名称产生原因防治措施空鼓、开裂、渗漏水原材料粒径及含泥量较大，配合比不准确；基层处理不彻底；养护不及时；未控制好抹压的间隔时间。所用的原材料要符合国家标准或专门规定；严格执行配合比，计量准确并根据天气变化调整拌合水量，严格控制水灰比； 基层处理要认真，抹压要密实并按规定进行养护。表面起砂选用水泥的标号要适宜，37、砂粒径符合要求，且含泥量符合有关规定；抹压时，一般从开始抹压到最后一遍压光，夏季一般在12h以内，冬季在14h以内；养护要及时、规范。（3）卷材防水层主要质量通病及预防措施：通病名称产生原因防治措施空鼓基层清理不干净，表面潮湿；辊压时空气排除不彻底。保持基层表面干燥洁净。必要时应在铺贴前采取刷洗、凉干的措施；冷粘法时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固；热熔法在卷材表面热熔后立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。管道处铺贴不严密管道表面有尘垢和铁锈；在穿越结构处，管道周围未采取保护措施等。管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在穿越结构处，管道周围宜用38、细石混凝土包裹。抹找平层时，应将管道根部抹成直径小于50mm的圆角。可在穿管处埋设带法兰盘的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm,并用尖板将卷材压紧。3）混凝土基础（1）模板分项工程主要质量通病及预防措施：通病名称现象及原因防治措施墙体混凝土厚薄不一致。 上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。墙体模板均要设置穿墙螺栓，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结外墙所设立的顶支撑牢固可靠；模板底边应加水泥砂浆找平层，以防漏浆；钢模之间联接用的U型卡式插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按计算确定。梁底不平，梁侧胀模、炸模，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难。梁上口尺寸加大，板中部下挠；对拉螺栓位置39、不对或过于稀疏；浇筑混凝土之前，模板未充分湿润。梁高小于750mm时，模板之间的连接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用连接角模连接；对梁高大于750mm的侧模板，宜加穿墙螺栓；支模时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短；梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢固；梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前应充分用水湿润。截面尺寸不准，混凝土保护层过大。钢筋绑扎位置不准；箍筋尺寸偏小；跑模。支模前按墨线校正钢筋位置，钉好衬脚板；转角部位应采用连接角模以保证角度正确。模板制作尺寸偏差较大，拼缝不严，接缝不平图纸不熟悉，复杂的部位未单独绘制模板图；模板材料不合格。认真按设计图纸40、放样，复杂的部位应单独绘制模板图；模板边棱应平直，在地面上试拼后再上墙；模板材料应进行挑选，不合格的材料严禁使用。（2）钢筋分项项工程主要质量通病与防治：通病现象产生原因防治措施进场钢筋品种、规格混杂不清原材料管理混乱，管理制度不严。认真验收并按进场的先后、品种划分不同的堆放区域，并做明显标识。成形的尺寸不准下料不准确，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。预先确定好下料长度调整值；制订切实可行的画线程序；成形尺寸超差较大时，除级钢筋可重新调整再弯一次外，其他品种钢筋不能重新再弯。钢筋搭接长度不够现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解，但执行不力。提高操作人员对钢筋搭接41、长度必须性的认识和掌握搭接长度的标准，检查时应逐个接头实量。拆模后露筋钢筋垫块放置太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准；漏振及振捣器碰撞钢筋等。水泥砂浆垫块每间隔1m左右放置且固定可靠，避免钢筋紧靠模板。振捣混凝土时，振捣器不可碰撞钢筋，以免产生位移。弯起钢筋放置方向错误，钢筋网主、副筋位置放反操作人员技术素质较低，看图不仔细，责任心不强。由于操作人员缺乏必要的结构知识，当布置这类结构或构件的绑扎任务时，要向操作人员作详细的交底。（3）混凝土分项工程主要质量通病及预防措施：通病现象产生原因防治措施混凝土强度等级不符合设计要求1. 配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准规定。2. 拌制混凝土时42、没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。3. 拌制混凝土时投料不按重量计量。4. 混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。1. 审查混凝土所用原材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料粗(细)骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定。2. 必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。3. 配制混凝土必须计量准确，且应按重量计量投料。4. 混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料水泥细骨料水；严格控制搅拌时间。5. 严格控制混凝土运输时间；如出现离析现象，必须进行二次搅拌；控制混凝土浇筑和振捣质量。（4）现浇43、结构的外观质量缺陷：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。纵向受力钢筋有露筋。其他钢筋有少量露筋。蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成 石子外露。构件主要受力部位有蜂窝。 其他部位有少量蜂窝。孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。构件主要受力部位有孔洞。其他部位有少量孔洞。夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。构件主要受力部位夹渣。其他部位有少量夹渣。疏松混凝土中局部不密实。构件主要受力部位有疏松。其他部位有少量疏松。裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。连接部位缺陷构件连44、接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动。连接部位有影响结构传力性能的缺陷。连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷。外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等。清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷。其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷。外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表面缺陷。其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷。4） 砌体基础(1) 砖砌体分项工程主要质量通病及预防措施：通病名称产生原因防治措施砌体强度低1. 砖强度等级达不到设计要求（进场的烧结砖强度低，酥散）。2. 砂浆强度不合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合45、比计量不准、砂浆搅拌不均匀）。1. 进场水泥、砖、砂等均应有合格证明并经复试合格。2. 砂子的含泥量不得超过5。3. 砂浆配合比根据设计要求进行试配，砂浆须采用机械拌和，时间不少于1.5min。砌体几何尺寸不符合图纸要求，组砌方法不正确1. 砖的几何尺寸不规格。2. 对砖砌水平灰缝不进行控制。3. 砌筑过程中挂线不准。4. 混凝土模具强度低，导致浇筑后的混凝土胀模。5. 搁底排砖不正确。6. 砖柱砌筑没有按照皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。1. 正确设置皮数杆的位置，间距( 一般1520m)，严格控制皮数杆上的尺寸线。2. 控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处46、用砖的合理模数。3. 水平与竖向灰缝控制在10mm左右且应饱满，半头砖要分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖。4. 构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直。5. 浇注混凝土前，必须将模具支撑牢固，混凝土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体。砂浆饱满度不合格1. 砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。2. 干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”（即一块砖、一铲灰、一挤揉）砌砖法。3. 水平灰缝缩口太大。1. 改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。2. 烧结普通砖必须提前12浇水湿润，含水率宜在1015，严防干砖47、上墙。3. 砌筑时采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成灰浆不饱满。4. 砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。砌体结构裂缝，墙体渗水1. 墙体材料膨胀系数不同并受温度影响产生结构裂缝。2. 由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力。3. 组砌方法不正确。4. 饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均匀。5. 门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线。6. 脚手眼及其他孔洞堵塞不严。1. 对不同材料组成的墙应采取技术措施，防止因材料收缩不均匀而产生裂缝。2. 防止窗台竖向裂缝，在窗台口下配筋砌体。3. 组砌方法要48、正确，对组砌中形成的空缝，应在装饰抹灰前将空缝采用勾缝方法修整。4. 饰面层要分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。5. 窗口与墙体缝隙应按设计要求直塞密实，保证门窗框与墙体间弹性接触且不透水。6. 门窗上口应设置鹰嘴和滴水线，脚手眼及其它孔洞，应用原设计和砌体材料按砌筑要求封堵密实。（2）混凝土小型空心砌块主要质量通病及预防措施：通病现象产生原因防治措施混凝土小型空心砌块的砌体强度低1. 砌块强度等级达不到设计要求；2. 砂浆强度不符合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀）。1. 进场水泥、砌块、砂等均应有出厂合格证明并经复试合格；49、2. 砂子的含泥量不得超过规定，砂子的颗粒级配必须符合材质标准；3. 砂浆配合比根据设计要求进行试配，砂浆须采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min；4. 所用白灰应完全熟化或使用经过熟化的白灰膏。砌体结构裂缝、墙体渗水1. 砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝剪力差；2. 砌块表面有浮灰等污物没有处理干净；3. 砌块未到养护期，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝；4. 砌块排列不合理，上下两皮竖缝搭砌小于砌块高的1/3或150mm，也没在水平灰缝中按规定设置拉结筋或钢筋网片；5. 墙体、梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。1. 配制砂浆的原材料必须符合要求，砂浆稠度控制50、在57cm，施工配合比及计量必须准确，保证砂浆强度达到设计要求；2. 砌筑用小型砌块出厂后必须存放28d以上，待砌块收缩基本稳定后再使用；3. 砌筑前清除表面污物，保持砌块湿润；4. 纵横墙相交处，按砌块模数确定，一般每隔两皮砌块加一道26水平拉筋或网片(间距控制在800mm左右)；5. 进场砌块应严格进行外观检查，产品不合格不准使用；6. 预埋件应在砌筑时埋入，砌后不允许在墙上开槽、凿洞。砌块灰缝不饱满1. 砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性保水性差；2. 砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够；3. 竖缝过小或灌缝不实，形成空心缝；4. 砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。1. 配制砂浆不51、宜用细砂或含泥量过大的砂、配合比计量应准确，稠度控制在57cm，砂浆应有良好的和易性和保水性，随拌随用，不准用隔夜砂浆；水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆在4h内用完；2. 混凝土小型空心砌块不宜过多浇水，根据气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿度；3. 灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝1520mm，小型砌块为1012mm，砌筑时随砌随用原浆勾缝。2、主体结构分部 1）混凝土结构（1）模板分项工程主要质量通病及预防措施：通病名称现象及原因防治措施墙体混凝土厚薄不一致。 上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。墙体模板均要设置穿墙螺栓，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结外墙所设立的顶支撑牢固可靠；模板底边应加水泥52、砂浆找平层，以防漏浆；钢模之间联接用的U型卡式插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按计算确定。梁底不平，梁侧胀模、炸模，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难。梁上口尺寸加大，板中部下挠；对拉螺栓位置不对或过于稀疏；浇筑混凝土之前，模板未充分湿润。梁高小于750mm时，模板之间的连接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用连接角模连接；对梁高大于750mm的侧模板，宜加穿墙螺栓；支模时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短；梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢固；梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前应充分用水湿润。截面尺寸不准，混凝土保护层过大。钢筋绑扎位置不准；箍筋尺寸偏小；53、跑模。支模前按墨线校正钢筋位置，钉好衬脚板；转角部位应采用连接角模以保证角度正确。模板制作尺寸偏差较大，拼缝不严，接缝不平图纸不熟悉，复杂的部位未单独绘制模板图；模板材料不合格。认真按设计图纸放样，复杂的部位应单独绘制模板图；模板边棱应平直，在地面上试拼后再上墙；模板材料应进行挑选，不合格的材料严禁使用。（2）钢筋分项项工程主要质量通病与防治：通病现象产生原因防治措施进场钢筋品种、规格混杂不清原材料管理混乱，管理制度不严。认真验收并按进场的先后、品种划分不同的堆放区域，并做明显标识。成形的尺寸不准下料不准确，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。预先确定好下料长度调整值；制订切54、实可行的画线程序；成形尺寸超差较大时，除级钢筋可重新调整再弯一次外，其他品种钢筋不能重新再弯。钢筋搭接长度不够现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解，但执行不力。提高操作人员对钢筋搭接长度必须性的认识和掌握搭接长度的标准，检查时应逐个接头实量。拆模后露筋钢筋垫块放置太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准；漏振及振捣器碰撞钢筋等。水泥砂浆垫块每间隔1m左右放置且固定可靠，避免钢筋紧靠模板。振捣混凝土时，振捣器不可碰撞钢筋，以免产生位移。弯起钢筋放置方向错误，钢筋网主、副筋位置放反操作人员技术素质较低，看图不仔细，责任心不强。由于操作人员缺乏必要的结构知识，当布置这类结构或构件的绑扎任务时，要向55、操作人员作详细的交底。（3）混凝土分项工程主要质量通病及预防措施：通病现象产生原因防治措施混凝土强度等级不符合设计要求5. 配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准规定。6. 拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。7. 拌制混凝土时投料不按重量计量。8. 混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。6. 审查混凝土所用原材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料粗(细)骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定。7. 必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。8. 配制混凝土必须计量准确，且应按重量56、计量投料。9. 混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料水泥细骨料水；严格控制搅拌时间。10. 严格控制混凝土运输时间；如出现离析现象，必须进行二次搅拌；控制混凝土浇筑和振捣质量。（4）现浇结构的外观质量缺陷：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。纵向受力钢筋有露筋。其他钢筋有少量露筋。蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成 石子外露。构件主要受力部位有蜂窝。 其他部位有少量蜂窝。孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。构件主要受力部位有孔洞。其他部位有少量孔洞。夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。构件主要受力部位夹渣。其他部位有少量夹渣。疏松混凝土中局部不密实。57、构件主要受力部位有疏松。其他部位有少量疏松。裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动。连接部位有影响结构传力性能的缺陷。连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷。外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等。清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷。其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷。外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表面缺陷。其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷。2）砌体结构（1）砖砌58、体(混水)分项工程主要质量通病及预防措施：通病名称产生原因防治措施砌体强度低3. 砖强度等级达不到设计要求（进场的烧结砖强度低，酥散）。4. 砂浆强度不合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀）。4. 进场水泥、砖、砂等均应有合格证明并经复试合格。5. 砂子的含泥量不得超过5。6. 砂浆配合比根据设计要求进行试配，砂浆须采用机械拌和，时间不少于1.5min。砌体几何尺寸不符合图纸要求，组砌方法不正确1. 砖的几何尺寸不规格。2. 对砖砌水平灰缝不进行控制。3. 砌筑过程中挂线不准。4. 混凝土模具强度低，导致浇筑后的混凝土胀模。5. 搁底排砖不正确。6. 砖柱砌59、筑没有按照皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。1. 正确设置皮数杆的位置，间距( 一般1520m)，严格控制皮数杆上的尺寸线。2. 控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。3. 水平与竖向灰缝控制在10mm左右且应饱满，半头砖要分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖。4. 构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直。5. 浇注混凝土前，必须将模具支撑牢固，混凝土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体。砂浆饱满度不合格1. 砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。2. 干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”（即一块砖、一铲灰、一挤揉）砌砖法。60、3. 水平灰缝缩口太大。1. 改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。2. 烧结普通砖必须提前12浇水湿润，含水率宜在1015，严防干砖上墙。3. 砌筑时采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成灰浆不饱满。4. 砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。续表砌体结构裂缝，墙体渗水1. 墙体材料膨胀系数不同并受温度影响产生结构裂缝。2. 由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力。3. 组砌方法不正确。4. 饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均匀。5. 门窗口与墙连61、接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线。6. 脚手眼及其他孔洞堵塞不严。1. 对不同材料组成的墙应采取技术措施，防止因材料收缩不均匀而产生裂缝。2. 防止窗台竖向裂缝，在窗台口下配筋砌体。3. 组砌方法要正确，对组砌中形成的空缝，应在装饰抹灰前将空缝采用勾缝方法修整。4. 饰面层要分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。5. 窗口与墙体缝隙应按设计要求直塞密实，保证门窗框与墙体间弹性接触且不透水。6. 门窗上口应设置鹰嘴和滴水线、脚手眼及其它孔洞，应用原设计和砌体材料按砌筑要求封堵密实。（2）混凝土小型空心砌块主要质量通病及预防措施：通病现象产生原因防治措施混凝土小型空心62、砌块的砌体强度低3. 砌块强度等级达不到设计要求；4. 砂浆强度不符合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀）。5. 进场水泥、砌块、砂等均应有出厂合格证明并经复试合格；6. 砂子的含泥量不得超过规定，砂子的颗粒级配必须符合材质标准；7. 砂浆配合比根据设计要求进行试配，砂浆须采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min；8. 所用白灰应完全熟化或使用经过熟化的白灰膏。砌体结构裂缝、墙体渗水6. 砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝剪力差；7. 砌块表面有浮灰等污物没有处理干净；8. 砌块未到养护期，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝；9. 砌块排列不合理，上下两皮63、竖缝搭砌小于砌块高的1/3或150mm，也没在水平灰缝中按规定设置拉结筋或钢筋网片；10. 墙体、梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。1. 配制砂浆的原材料必须符合要求，砂浆稠度控制在57cm，施工配合比及计量必须准确，保证砂浆强度达到设计要求；2. 砌筑用小型砌块出厂后必须存放28d以上，待砌块收缩基本稳定后再使用；3. 砌筑前清除表面污物，保持砌块湿润；4. 纵横墙相交处，按砌块模数确定，一般每隔两皮砌块加一道26水平拉筋或网片(间距控制在800mm左右)；5. 进场砌块应严格进行外观检查，产品不合格不准使用；6. 预埋件应在砌筑时埋入，砌后不允许在墙上开槽、凿洞。砌64、块灰缝不饱满5. 砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性保水性差；6. 砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够；7. 竖缝过小或灌缝不实，形成空心缝；8. 砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。4. 配制砂浆不宜用细砂或含泥量过大的砂、配合比计量应准确，稠度控制在57cm，砂浆应有良好的和易性和保水性，随拌随用，不准用隔夜砂浆；水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆在4h内用完；5. 混凝土小型空心砌块不宜过多浇水，根据气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿度；6. 灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝1520mm，小型砌块为1012mm，砌筑时随砌随用原浆勾缝。（3）填充墙砌体分项工程主要质量通病及预防措施：通65、病名称产生原因防治措施砌体强度低1. 砖强度等级达不到设计要求（进场的烧结砖强度低，酥散）。2. 砂浆强度不合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀）。1. 进场水泥、砖、砌块、砂等原材料均应有合格证明并经复试合格。2. 砂子的含泥量不得超过5。3. 砂浆配合比根据设计要求进行试配，砂浆须采用机械拌和，搅拌时间不少于1.5min。砌体结构裂缝、墙体渗水1. 砂浆配合比及砂浆稠度不符合要求。2. 砌块的龄期不够即开始砌筑。3. 水平拉筋或网片位置不对或漏放。4. 在已砌好的砌体上随意开洞。1. 配制砂浆的原材料必须符合要求，砂浆稠度控制在57cm，施工配合比必须准66、确，保证砂浆强度达到设计要求。2. 进场砌块应严格进行外观检查，产品不合格不准使用。3. 砌筑用砌块必须存放28d以上，待砌块收缩基本稳定后再砌筑。4. 砌筑前清除砌筑面上的污物，保持砌块湿润。5. 纵横墙相交处，按砌块模数每隔两皮加一道26水平拉筋或网片(间距控制在800mm左右)。6. 预埋件应在砌筑时埋入，砌后不允许在墙上开槽、凿洞。砌块灰缝不饱满1. 所用砂的含泥量较高或粒径偏细。2. 灰缝不均匀。3. 一次性铺灰过长。4. 砌块未浇水湿润，干砌块上墙。1. 配制砂浆不宜用细砂或含泥量过高的砂，配合比计算应准确，一般稠度控制在57cm，砂浆应有良好的和易性和保水性，随拌随用，不准用隔夜67、砂浆；水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆在4h内用完。2. 灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝1520mm，小型砌块为1012mm，砌筑时随砌随用原浆勾缝。3. 铺灰不宜过长。4. 砌块应在使用前2d浇水湿润，但不宜过多浇水，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿度。禁止干砌块上墙。3、装饰装修分部 1）砖面层地面常见质量通病及防治措施：质量通病原 因 分 析防 治 措 施空鼓、起拱1. 结合层施工时，水泥素浆过干或漏刷。2. 结合层砂浆太稀，或粘结浆处理不当。3. 块材未浸泡。4. 外地面受温度变化胀缩起拱。1. 铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷匀，不漏刷，不积水，不干燥；随刷随摊铺结合层。68、2. 结合层必须采用干硬性砂浆；铺粘结浆采用湿浆板刮浆法或撒干水泥时应浇湿，铺贴后，砖必须压紧。3. 铺砖前，砖应用清水浸泡23h，取出晾干后即用。4. 外地坪必须设置分包缝断开。相邻两块砖高低不平1. 缸砖厚薄不一。2. 个别厚薄不均的砖未作处理。1. 严格把关，删除不合格产品。2. 个别厚薄不均者，可用砂轮打磨。铺贴房间面层出现大小头1. 房间本身宽窄不一。2. 受铺砖缝隙影响。1.做内抹灰时，房间内的纵横净距尺寸，必须调整一致。2.铺砖时，严格按施工控制线控制纵横，缝隙一致。砖面污染1. 砖面受水泥浆污染。2. 未及时排除砖面水泥浆。1.缸砖有强吸浆性，严禁在铺好的砖面上直接拌合水泥浆灌69、缝，可选用浓水泥浆嵌缝。2.缝隙中挤出的水泥浆，应及时用棉纱拭干净。 2）大理石、花岗石面层地面常见质量通病及防治措施：质量通病原 因 分 析防 治 措 施空鼓、起拱1. 结合层施工时，水泥素浆过干或漏刷。2. 结合层砂浆太稀，或粘结浆处理不当。3. 块材未浸泡。4. 外地面受温度变化胀缩起拱。1. 铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷匀，不漏刷，不积水，不干燥；随刷随摊铺结合层。2. 结合层必须采用干硬性砂浆；铺粘结浆采用湿浆板刮浆法或撒干水泥时应浇湿，铺贴后，砖必须压紧。3. 铺砖前，砖应用清水浸泡23h，取出晾干后即用。4. 外地坪必须设置分包缝断开。相邻两块砖高低不平1. 缸砖厚薄不70、一。2. 个别厚薄不均的砖未作处理。1. 严格把关，删除不合格产品。2. 个别厚薄不均者，可用砂轮打磨。铺贴房间面层出现大小头1. 房间本身宽窄不一。2. 受铺砖缝隙影响。1.做内抹灰时，房间内的纵横净距尺寸，必须调整一致。2.铺砖时，严格按施工控制线控制纵横，缝隙一致。砖面污染1. 砖面受水泥浆污染。2. 未及时排除砖面水泥浆。1.缸砖有强吸浆性，严禁在铺好的砖面上直接拌合水泥浆灌缝，可选用浓水泥浆嵌缝。2.缝隙中挤出的水泥浆，应及时用棉纱拭干净。 3）一般抹灰分项工程质量通病和预防措施：质量通病原因分析预防措施墙面空鼓、裂缝1. 基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透、不均。2. 原材料的71、质量不符合要求，砂浆配合比不当。3. 一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短。4. 不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一。5. 墙面浇水湿润不足，灰砂抹后浆中的水分易于被汲收，影响粘结力。6. 门窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，由于门扇经常开启振动。7. 夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护。8. 水泥砂浆抹在石灰砂浆的基层上。1. 抹灰前认真做好基层处理。(1) 同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm。(2) 将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净。(3) 加气混凝土基层，宜先刷14 107胶水溶液一道，再116混合72、砂浆修补抹平。2. 基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀。3. 采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。(1) 掺石灰膏、粉煤灰，加气剂或塑化剂，提高砂浆保水性。(2) 掺入乳胶、107胶等，提高粘结力。4. 底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。5. 应按规定分层抹灰，每次抹灰不宜过厚。当抹灰厚度35mm时，应采取加强措施。6. 门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固。7. 水泥砂浆严禁抹在石灰砂浆的基层上。墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀1. 墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。2. 没有统一配料，砂浆原材料不一致。3. 基层或底层浇73、水不均，罩面灰压光操作不当。1. 当墙面面层不刷涂料时，同一墙面应使用同一批水泥和黄砂，以避免使用原材料不当而引起的色差。2. 抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。3. 室外抹灰稍有抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。分格缝不直不平，缺棱错缝1. 没有拉通线或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。2. 木分格条浸水不透，使用时变形。3粘74、贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边错缝和缺棱。1. 柱子等短向分格缝，对每根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证水平度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。2. 分格条使用前要在水中浸透，水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、不平等现象。3. 分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起分格条，两侧可抹成450，如当天不罩面的应抹600坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起分格条。4面层压光时，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。4)金属75、门窗安装分项工程质量通病及预防措施：项次项目质量通病防治措施1材料小五金易锈蚀小五金应选用镀铬、不锈钢或铜质产品2安装门窗框变形1. 改用固定门窗框的对拔木楔，应设置在边框、中横框、中竖框等能受力部位。门框下口，安装水平木撑子方可抄楔。2. 对拔楔固定后，应从严校正门窗框的正侧面垂直度、对角线和水平度;如有偏差值超过规定，仍应进行调整，直至合格为止，使门窗扇能启闭正常。3门窗扇启闭不正常1. 门窗框与扇应配套组装。2. 安装门窗时，其门窗扇应放入框内，待框和扇四周缝隙合适，扉扇反复启闭灵活后，方可将门窗框固定牢固。4门窗框显锤痕1. 安装时，严禁用锤子敲打门窗框;如需轻击时，应垫木板，锤子不得76、直接接触框料。2. 框扇上的污物，严禁使用刮刀，只能用软物轻轻擦去。3. 有严重锤痕的门窗，应撤除换新。5硬物塞缝1. 门窗框与洞口的墙体之间的填缝材料，必须采用发泡的软质材料;安装前应备足塞缝软料。2. 严禁用沥青材料、水泥砂浆或麻刀灰塞缝。3. 双面注密封膏应冒出连接件12mm。6门窗污染1. 洞口粉刷时，必须粘防污纸。2. 个别被水泥污染部位，应立即用抹布擦干净。3. 门窗玻璃安装后，及时擦去胶液，使玻璃明亮无瑕。5)塑料门窗安装分项工程质量通病及预防措施：项次项目质量通病防治措施1材料小五金易锈蚀小五金应选用镀铬、不锈钢或铜质产品。2安装门窗框变形1. 改用固定门窗框的对拔木楔，应设置77、在边框、中横框、中竖框等能受力部位。门框下口，安装水平木撑子方可抄楔。2. 对拔楔固定后，应从严校正门窗框的正侧面垂直度、对角线和水平度;如有偏差值超过规定，仍应进行调整，直至合格为止，使门窗扇能启闭正常。3门窗扇启闭不正常1. 门窗框与扇应配套组装。2. 安装门窗时，其门窗扇应放入框内，待框和扇四周缝隙合适，扉扇反复启闭灵活后，方可将门窗框固定牢固。4门窗框显锤痕1. 安装时，严禁用锤子敲打门窗框;如需轻击时，应垫木板，锤子不得直接接触框料。2. 框扇上的污物，严禁使用刮刀，只能用软物轻轻擦去。3. 有严重锤痕的门窗，应撤除换新。5硬物塞缝1. 门窗框与洞口的墙体之间的填缝材料，必须采用发泡78、的软质材料;安装前应备足塞缝软料。2. 严禁用沥青材料、水泥砂浆或麻刀灰塞缝。3. 双面注密封膏应冒出连接件12mm。6门窗污染1. 洞口粉刷时，必须粘防污纸。2. 个别被水泥污染部位，应立即用抹布擦干净。3. 门窗玻璃安装后，及时擦去胶液，使玻璃明亮无瑕。6)特种门（玻璃门）安装分项工程质量通病及防治措施项次质量通病防治措施1玻璃裁割尺寸过大或过小玻璃裁割应严格掌握操作方法，控制玻璃裁割尺寸。2玻璃倒角不均匀、有崩角现象玻璃边的两侧倒角要一致、均匀，倒角宽度为2mm。四个角的倒角要特别小心，用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角3玻璃弹簧门夹人弹簧的自动定位应安装准确，开启角度901.5，关79、闭时间控制的范围应满足610s4开关不灵活弹簧转轴与定位销必须调整到同一轴线上5注玻璃胶不饱满、不均匀注玻璃胶时，握紧嵌缝枪压柄，用力要均匀，随着玻璃胶的挤出，匀速移动注胶口，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀平滑的直线6表面污迹操作时，应及时擦去污物，保持门扇及玻璃光洁明亮;完工后，应设专人负责成品的保护7)饰面砖粘贴分项工程质量通病及防治措施： 外墙镶贴面砖质量通病及防治措施 质量通病防治措施外墙面砖饰面层空鼓、脱落。1. 在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面工程创造条件。2. 面砖在使用前必须清洗干净，并应浸水2h以上，晾干后（外干内湿）才能使用。使用未浸泡的干面砖80、，表面有积灰砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，容易减弱粘结力;面砖浸泡后未晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，均能导致面砖空鼓。3. 粘贴面砖时砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易贴平;如果多敲会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别是垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。4. 在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏移动，容易引起空鼓。粘贴砂浆要做到配合比准确，砂浆在使用过程中，不要随便掺水和加灰。5. 认真做好勾缝。勾缝分2次进行，第1次用一般水泥砂浆勾缝，第2遍按设计要求的色彩配81、制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度一般为3mm。相邻面砖不留勾缝处，应用与面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。分格不均，墙面不平整。1. 施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，一般要求横缝应与窗台相平，竖向要求阴角窗口处都是整砖，如分格者按整块分均，确定缝大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖垛等处，要测好中心线，水平分格线，阴阳角垂直线，对不符合要求偏差较大的部位，要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线的依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖面不整齐等问题。2. 基82、底打完后用混合砂浆在面砖背后作灰饼，挂线方法与外墙抹灰水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10mm，间距不大于1.5mm。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时的控制标志。3. 铺砌面砖时，应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹杆等垫平，放上分格条再贴第2皮砖，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。4. 面砖使用前，应先进行剔选，凡外形歪斜、缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以避免由于面砖尺寸上的偏差造83、成排砖缝不直和分格不匀情况。8)护拦和扶手制作与安装分项工程常见质量通病及防治措施：（1） 玻璃栏板安装质量通病及防治措施见表1。玻璃栏板安装质量通病及防治措施 表1项次项目质量通病防治措施1材料玻璃发霉变色在玻璃储存时要防止受潮受淋，通风条件要良好。2裁割尺寸过大或过小裁割时要严格掌握操作方法，按施工放样图加工放线和裁割时所用的量具要符合标准和统一。3磨边边缘有快口，磨边不齐应在大型玻璃工厂加工玻璃，加工设备能力有质量保证，切勿用人工砂磨机打磨和在小作坊加工。对玻璃嵌入边的加工质量容易忽视，更不能为降低成本而忽视对嵌入边的磨平。4安装玻璃安装不平或松动1、 安装前要清除槽口内所有杂物和砂粒，84、铺垫氯丁橡胶垫块要均匀平整。2、 对单边连续长度较大的全玻式栏板，最好用矩形低发泡间隔双面胶带先封平嵌缝一侧，减少嵌缝型钢接头处不平的影响，使嵌缝整体均匀平直有保证。3、 固定玻璃的预埋钢配件的制作和安装要牢固和平齐。4、 玻璃加工尺寸不能过小，必须保证玻璃嵌入尺寸。5、 灌注玻璃结构胶和嵌缝胶前，应将注胶处的槽口和玻璃表面擦干净，要使用专用清洁剂和白布，并检查胶缝中的嵌条有无突起，要保证胶缝的设计厚度。一般胶缝在3.54.5mm。6、 要严格按照有关设计规范对胶缝的宽度和厚度进行计算，选用有质量保证和有可供设计作为正式力学性能依据的品牌胶种，不能使用过期失效的胶。5注胶胶缝高低不平5. 培训85、专业技工，提高操作水平。6. 要重视注胶施工环节对整体质量的重要性，不能随便让普通工上岗操作。7. 采用专用小工具，注胶后进行溜缝处理。污染玻璃和框架1、 在胶缝两侧必须先仔细粘贴足够宽度的纸胶带。2、 注胶时滴漏下的胶要及时用干净布擦掉。胶缝脱胶不牢在注胶前必须将槽口和玻璃与胶接触面用干净白布和专用清洁剂擦净。不能用湿布和水擦洗，接触面必须干燥和干净。6表面清理玻璃表面不干净或裂缝7. 严格对玻璃原材料的检查，对有气泡、水印、棱脊、波筋和裂缝等有缺陷的玻璃不能加工，要将不合格品拒绝在加工区以外。8. 玻璃安装后，要采取必要的保护措施，避免其他专业施工造成污染和损坏。9. 在交工验收之前应进行86、全面清理和擦洗，及时将存在质量缺陷的玻璃进行必要的更换和修理。（2） 不锈钢栏杆的质量通病及防治措施见表2。 不锈钢栏杆的和的质量通病及防治措施 表2项次项目质量通病产生原因及防治措施1材料管材表面光亮度不够，颜色发暗所选用的材质不合格。应选 用质量合格的管材。镀钛管材表面色差大5. 不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，所以即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也不一。应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管。6. 工厂在镀钛前将加工构件表面的油迹和污物清洗干净。整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感3. 扶手管壁太薄。应选用壁厚1.2mm的管材作扶手。4. 立柱管径太小。立柱的管径不能太小，当扶手87、直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。5. 设计立柱太少，修改设计，增加立柱。2制作和安装立柱看不起，排列不在同一直线上弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定立柱花型尺寸大小不一加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。加工时要按设计花型先作标准样板，每一个组合构件尺寸都应与样板相一致；各立柱的就位要符合设计要求，最好能采用工业成品组合件。扶手拐弯处不通顺加工技术不高。应采用专业工厂的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备，如用手工煨管，加工管材两端都要留出足够的余量，煨管后再88、将容易变形的端部切除。立柱晃动不牢固3. 预埋件松动。施焊前应加强检查，发现有问题的埋杆应加固好。4. 固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。管材连结处缝隙3. 采用点焊，没有用满焊。应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。4. 钢管局部变形，最好采用有内衬的套管。圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱没有专用设备加工成型，立柱定位不精确。应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。3磨平和抛光焊缝未磨平滑施工人员责任心不强，应加强现场管理，确保每道施工工序到位。焊缝处管壁被磨穿透选用的管89、材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓起的一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。抛光亮度不够磨光马虎，没有认真抛光。应先粗磨，逐次更换更细的磨片，一般至少换68次。最后还要用抛光片加抛光膏抛光。4成品保护表面有划痕、凹坑成品保护不当，在作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。（3） 楼梯木扶手常见质量通病、原因分析及防治措施见表3。 楼梯木扶手常见质量通病、原因分析及防治措施 表3质量通90、病原因分析防治措施接头不严、开裂、脱胶4. 扶手弯头木材不干燥，含水率过高，干缩后拉脱胶层，扶手产生裂纹。5. 接头未胶榫或只咬单榫，咬榫处未加胶。6. 所用材质太松软。4. 应选用优质硬木做扶手5. 木材含水率一般不超过8126. 接头处必须咬双榫且加胶，严禁用铁钉连接7. 宽度（高度）大于70mm的扶手要做暗大榫，拼接的弯头应做45角榫接，以保证拐角处方正。弯头不顺，表面不平整1、 弯头加工粗糙，拐弯生硬。2、 弯头修整时没有仔细划线，或毛料余量太小，造成尺寸误差。作弯头的毛料先划线制成毛坯，按设计尺寸和坡度先加工好底部平面，将制好的毛坯料放在实际位置并在弯头顶部划线，再加工成半成品，安装91、好再逐步与扶手找平找顺。扶手安装不直、塌腰不平顺4. 木材含水率过高。5. 扶手断面过小，且细长，加工后放置不当，受潮、受热造成变形。6. 栏杆铁件安装未调直，铁件太薄。3、 木材含水率必须符合要求。4、 成品堆放要垫平放齐，不能受潮或曝晒。5、 栏杆立柱安装时，应先将上下两头的立柱标高找准，再拉通线安装中间立柱。6、 螺钉水平间距不宜大于300mm。花纹、色泽不一致选材时选用树种不一或木材采伐时间间距过大。要严格按设计要求选择同一树种的板材加工，加工前还要仔细对色。连接铁件接头焊渣不平，木螺钉钉头斜露5. 焊渣未清理干净，未锉平。6. 螺丝孔位不合适，不方便施工。7. 操作不认真。4. 要由正式焊工施焊，焊渣应清理干净，并将焊缝锉平。5. 螺钉孔位应靠近立柱的止方向，便于操作拧紧。6. 操作要认真。