1、小区工程质量通病防治监理实施细则一、工程概况(略)二、编制依据1、工程监理规划。2、监理合同、施工合同。3、公司 GB / T19001 2000idtIS09001 ： 2000 体系文件。4、国家和地方现行相关法律法规和标准。三、地基与基础地下防水工程(一) 基础防潮层失效基础防潮层作法大致有三种：a抹2厘米厚1： 2. 5水泥砂浆(适量防水 剂).b. M10砂浆砌二砖三缝；c. c,o Co碇圈梁。1. 现象防潮层开裂或抹压不密实，不能有效地阻止水分沿基础向上渗透，造成墙体 经常潮湿，使内粉刷层剥落，外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，砖墙 表皮逐层酥松，剥落，影响环境一卫生和结构强2、度。2. 原因分析(1) 防潮层失效不是当时或短期内能发现的质量问题，因此，施工质量容易 被忽视，如施工中经常发生砂浆混用，将砌砖基础剩余砂浆作为防潮砂浆使用, 或在砌筑砂浆中随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配比要求。(2) 在防潮层施工前，表而未作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与 基石的粘结，操作时表面抹压不实、养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和 密实度达不到要求或者出现裂缝。3. 预防措施。(1) 防潮层应作为独立的隐蔽工程项U,在整个建筑基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。(2) 防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横竖灰缝砂浆都要饱满，24墙防 潮层下的顶皮砖，3、多釆用丁砖砌法。(3) 防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层 的损坏。(4) 如设计对防潮层作法未具体规定时，宜用2厘米厚1： 2. 5水泥砂 浆掺适量防水剂作防水层。操作要求如下：a清除基石上的泥土，砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充 分浇水润湿，待表面略带风干，可进行防潮房施工。b. 两边贴尺抹防潮层，保证2厘米厚度，不允许用防潮层的厚度来 调整基础标高的偏差。c. 砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时，即可进行抹压(23遍), 抹压时，可在表面撒少许水泥或刷一遍水泥浆，以进一步堵塞砂浆毛细管孔道, 防潮层施工尽量不留施工缝，一次做齐，如必须留置，则留在门口位置。d4、. 防潮层砂浆抹完后，第二天即可浇水养护，可在防潮层上铺23 厘米厚砂子，上面盖一层砖，每日浇水一次，这样能保证良好的潮湿养护环境, 至少养护三日，才能在上而砌筑墙体。e. 碗圈梁防潮层施工，应注意磴试配和砂石含泥量，圈梁面层应加 深抹压，也可采用撒干水泥抹光处理，注意磴的养护，避免开裂。(二) 混凝土施工缝渗漏水现象及原因分析(1) 施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂 直施工缝。(2) 在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清 除，浇灌上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。(3) 浇灌上层混凝土时，没有先在施T缝处铺一层水泥砂浆，上、下层 混凝土不能5、牢固粘结。(4) 钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。2. 预防措施:(1) 施工缝是防水混凝土工程屮的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板 混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在 墙体上，并且要高出底板上表面不少于200ramo墙体上不得留垂直施工缝，必 须留时，应与变形缝统一起来留设。(2) 认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝上之间粘结密实，以阻 隔地下水的渗漏。a真清理施丁缝处，凿掉表而上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老 混凝土面打毛，并用水冲刷干净。b在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层 混凝土。c加强施工缝6、处的混凝上振捣，保证捣固密实。(3) 施工缝不宣采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗 水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的 形式，加固施工缝。(4) 设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工 质量。3. 治理方法(1) 根据施工缝渗漏情况和水压力大小，采取促凝胶浆或氧凝灌浆堵 漏。(2) 对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥 素灰打底，抹1： 2. 5水泥砂浆找平压实。(三) 预埋件部位渗漏水1 现象及原因分析(1) 埋件周围混凝土震捣不密实。(2) 预埋件过密，混凝土浇捣困难。(3) 没有认真清除预埋件表面锈7、蚀层，致使预埋件不能与混凝土粘结严 密。(4) 暗管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，乂由管内流出。(5) 在施工或使用中，预埋件受震松动，与混凝土间产生缝隙。2. 预防措施：(1) 施工中，预埠件必须固定牢靠，并加强对预埠件周围混凝土的振捣, 加强对预埋件的保护，避免碰撞。(2) 设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土 的浇灌质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。(3) 加强预埋铁件表面的除锈处理。(4) 在地下防水混凝土结构屮，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用 賠线，以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿 线管必须采用无缝管，确保管内不进水8、。(5) 对有振动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面并做防水抹 面处理，然后稳定于固定位置，再与混凝上浇灌成一整体。3. 治理方法：(1) 对于预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直 接堵塞方法处理。(2) 对于因受振而使预埋件周边出现的渗漏，处理时需将预埋件拆除， 制成预制块(其表而抹好防水层)，并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前凹槽 内先嵌入水泥：砂=1： 1和水：促凝剂=1： 1的快凝砂浆，再迅速将预制块填 入。待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素灰嵌实，然后分层 抹防水层补平。四、主体结构-)钢筋工程表面锈蚀1 现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色9、，日久后变为喑褐色，甚至 发生角鳞片剥落现象。2. 原因分析保管不良，受到用、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。3预防措丿施钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面,必须用垫木垫起，使离地面20公分以上；库存期限不得过长，原则上先 进的先使用。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地； 根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。4. 治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的方法, 并尽可能采用机械的方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采 用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机。对丁锈蚀严重，发生锈10、皮剥落现彖 的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过试验确定是否降级使用或另作处置。试样强度不足1. 现象在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根作冷弯试验，其中拉 力试验所得的强度指标（屈服点或抗拉强度）不符合技术标准要求。2. 原因分析钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。3. 预防措施收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告 单，并按规定取样频率进行复查。4. 治理方法另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服点、抗拉 强度、深长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。 热轧钢筋无标牌1 现象钢筋进库时无标牌，材质不明。2.11、 原因分析管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程屮标牌失落。3. 预防措施通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。4. 治理方法每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论何种情况，都不得用于重要承 重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据 实际情况充当较细钢筋或降级使用。柱子外仲钢筋错位1 现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接 不上。2原因分析(1) 钢筋安装后虽已口箭合格，但出于固定钢筋措施不可靠，发生变位；(2) 浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。3. 预防措施(1) 在外伸部分加一道临时篩筋，按图12、纸位置安好，然后用样板、铁卡或木 方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土;(2) 注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校 正。4. 治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取塑筋焊接联 系。同截而接头过多现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。原因分析(1) 钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；(2) 忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定：(3) 忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规 定；(4) 分不清钢筋位于13、受拉区述是受压区。预防措施(1) 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭(2) 记住轴心受拉和小偏心受拉杆件屮的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑 扎接头；(3) 弄清楚规范中规定的同一截面的含义；(4) 如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人 员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处 理，一般情况下应拆除骨架或抽I： 1： I有问题的钢筋返工，如不能拆除，则 可采取加帮条焊的方法解决。现象柱篩筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。原因分析绑扎柱钢14、筋骨架疏忽所致。预防措施安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。治理方法适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。绑扎接点松扣现彖搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣：或浇捣混凝土时绑扣松脱。原因分析绑扎铁丝太駛或粗细不适当；绑扣形式不正确。预防措施一般采用2022号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用 22号铁丝；绑扎1216毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢 筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一而 顺扣外，还应加一些十字花扣：钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋 网，除了十字花扣外，也要适当加缠。治理方15、法将接点松扣处重新帮牢。闪光对焊未焊透现象焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金 属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如 同有氧化么膜的粘合面存在。原因分析(1) 焊接工艺方法应用不当。如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不 是连续闪光焊工艺；(2) 焊接参数选择不合适。如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太 快等。3预防措施(1) 适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；(2) 重视预热作用，掌握预热耍领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温 度梯度；(3) 采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端 而以及比较均匀16、的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件；(4) 避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。闪光对焊接头弯折或偏心现彖接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0. Id或2mm。 原因分析(1) 钢筋端头歪斜;(2) 电极变形太大或安装不正确；(3) 焊机夹具晃动太人；(4) 操作不注意。预防措施(1) 钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；(2) 经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求 位置准确。(3) 夹具如因磨损晃动较大，应及时修理；(4) 接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。(十)钢筋电弧焊尺寸偏差现象(1) 帮条及搭接接头焊缝长度不足。(17、2) 帮条沿接头中心线纵向偏移。接头处钢筋轴线弯折和偏移。(4)焊缝尺寸不足或过大。原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。预防措施钢筋下料和组对应出专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。二)模板工程(一) 墙模板缺陷1. 现象：(1) 炸模、倾斜变形。(2) 墙体厚薄不一，墙而高低不平。(3) 墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝上及吵浆裹住拆模怵I难。(4) 墙角模板拆不出。2. 预防措施：(1) 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。(2) 有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀 撑撑牢。(3) 墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，18、确保不炸模(一 般采用中1216mm螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑 料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。(4) 每层混凝上的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。(二) 圈梁模板缺陷现象局部涨模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。原因分析卡具未夹紧模板，混凝土震捣时产生侧向压力造成局部涨模。模板组装时，未与墙而支撑平直。预防措施如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙丿孚加二倍梁 高 圈 梁侧模下口应家夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线。釆用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。19、圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。(三) 板模板缺陷现象板屮部下挠：板底混凝土面不平；粱边模板嵌入梁内不易拆除。原因分析(1) 板格栅用料较小，造成挠度过大。(2) 板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉，板模 下挠。(3) 板底模板不平，混凝上接触面平整度超过允许偏差。(4) 将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后板模板 吸水膨胀，梁模也略有外涨，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。预防措施(1) 楼板模板的厚度要一致，格栅用料要有定强度和刚度，格栅面要平整。(2) 支撑材料应有足够强度，前后左右要相互搭牢；支撑如撑在软土地上， 必须将地面预先夯实，20、并铺设通长垫木，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(3) 板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝 土内，以便于拆除。(4) 板模应按规定起拱。三)混凝土工程(一) 麻面1 现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2. 预防措施(1) 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2) 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板 缝 隙拼接严密。如有缝隙，应用汕毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆块等堵 严，防止漏浆。(3) 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4) 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；侮层混凝土均应 振捣至21、气泡排除为止。3. 治理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的-部位应加以修补。即将麻 面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1： 2水泥砂浆抹平。(二) 露筋1. 现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2. 预防措施(1) 浇筑混凝上前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及 时修整。(2) 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在 钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(3) 钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截 而最小尺寸的1/4,同时不得大丁钢筋净距的3/4o结构截而较小，钢筋较密 时，可用细石混凝土浇22、灌。(4) 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密密集处，可采用带刀 片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。(5) 浇筑混凝上前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。(6) 混凝土 ri由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(7) 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(8) 操作时不得踩钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3. 治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1： 2或1： 2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润， 用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。(三) 蜂窝1. 现23、象混凝土局部酥松，砂浆少，石了多，石了之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2. 预防措施(1) 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。(2) 混凝土应拌合均匀，颜色一致，控制其延续搅拌最短时间。(3) 混凝土 口由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，口曲倾落 高度不宜超过lm。如超过lm,要釆取串筒、溜槽等措施下料。(4) 在竖向结构中(柱、墙)浇筑混凝土，应采取下列措施：a模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过lcm, 保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm与浇筑混凝土 成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模24、内。混凝土 坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。b. 柱了应分段浇筑，边长大于04米且无交叉箍筋时，每段高度不应大 于 3. 5m。c. 墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应人于3m。d. 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度町不加限制。e. 柱断面在40X40cm以内并有交义箍筋时，应在柱模侧而开设不小于 30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2】m(5) 混凝土的振捣应分层捣固。(6) 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的I. 5倍；对轻骨料混凝拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板 的距离不应大于振捣器有效作用半径的1 / 2。25、为保证上下层混凝土结合良好， 振捣棒应插入下层混凝土 5cm。平板振捣器在相邻两段之问应搭接振捣3 5cm o(7) 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。掌握好振捣时混凝土坍落 度和振捣有效作用半径的关系。合适的振捣时间也可由下列现象來判断：混凝 土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角 填满充实。(8) 浇筑混凝上时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走 动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。3. 治理方法混凝上有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆修补: 如果是大蜂窝，则先将松动的石了和突出颗粒剔除，尽量剔喇26、叭口，外边大些, 然后用清水 冲洗T净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。(四) 板面不平整现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整。原因分析(1) 混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式震动器震捣，用铁锹拍平，使 混凝土板厚控制不准，粗糙不平。(2) 混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板而出现凹坑和印迹。(3) 模板支柱没有支承在坚硬的地基上，塑板支承面不足，以致在浇筑混凝 土时或混凝土早期养护时发生下沉。预防措施(1) 浇筑混凝土板应采用平板震动器震捣，其有效震动深度约20、30cmo 人面积混凝土应分段震捣，相邻两段之间应搭接震捣35cm。(2) 控制混凝土板浇筑厚度，除在模板27、四周弹墨线外，述可用钢筋或木料做 成与板厚相同的标志，放在浇灌地点，随浇筑随移动，以保持板面水平(3) 混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度 达到足够强度后，方可在已浇筑的结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实 的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。（5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇 筑，并在混凝土凝结前维修加固好。四）砌砖工程（一）砂浆强度不稳定1. 现象砂浆强度低于设计强度的情况较多，砂浆强度波动大，匀生性差。2. 预防扌昔施（1）砂浆配合比的确定，应结合现场的村质情况28、，在满足砂浆和易性的条件 下，控制砂浆强度，为了满足砂浆和易性耍求而增加塑化材料后，应适当调整 水泥用量。（2）建立施工计量工具校验、维修、保管制度，砂浆中砂了用量一般为 水泥用量的10倍左右。因此砂石计量误差对强度影响不十分明显，在实际操 作中，由于砂中含水率的影响及计量后运输途中的失落，砂子用量大多出现负 偏差，对砂浆强度偏于有利。故为方便操作，砂了计量允许按重量折成体积。（3）m化材料一般为湿料，计量称重更为困难，由于其计量误差对砂浆 强度影响十分敏感，理应严格控制，计量的具体做法是：将塑化材料（石灰膏等） 调成标准稠度（12厘米），进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对，如 供应的29、塑化材料含水比较稳定，则可按稳立含水量进行计量，计量误差应控制 在地5%以内。（4）不得用增加微沫剂量等方法來改善砂浆的和易性。（5）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机就应分两次投料，先加入部分砂 子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩 为止），再投入其余的砂了和全部水泥，砌筑砂浆不应用人工拌制。（二）砖砌体组砌混乱1现象混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，降低了砌体强度和整 体性，清水墙，砖规格尺寸误差对墙而影响较大，为组砌形式不当，形成竖缝 宽度不均，影响美观。2. 预防措施(1) 应使操作者了解砖墙组砌形式，不单纯只为了清水墙美观，同时也 为了满足传递30、荷载的需要，因此不论清、混水墙，墙体屮砖缝搭不得少于1/4 砖长，内外皮砖层最多隔五层砖应有一层丁砖拉结(五顺一丁)，一般不超过三 层为宜，为了节约，允许使用砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求。半砖 头应分散砌于混水墙中。(2) 墙体组砌形式的选用,应根据所砌部位的受力性和砖的规格尺寸误 差而定，一般清水墙石常适用梅花丁组砌方法，在地震区，为增强齿缝受拉强 度，可采用一顺一丁组砌方法，为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形 式，在同一幢else,应尽量使用同一砖丿的砖。(三) 砖缝砂浆不饱满1 现象砖属水平灰缝砂浆饱满度低于80%,竖缝内无砂浆(瞎缝)。2.预防措施(1) 改善砂浆和易性是31、确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键，宜使 用掺有石灰膏或粉煤灰的混合砂浆。(2) 改进砌筑方法，不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌 砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。(3) 严禁干砖砌墙。(四) 墙体留置阴槎，接槎不严1. 现象砌筑时随意留槎，月多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，使墙体断面 遭受严重削弱，阴槎部位砂浆不严，灰缝不顺直。2. 预防措施(1) 在安排施丁组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，外墙尽量做到 同步砌筑不留槎，如外墙脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干 扰，这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋整体性。(2) 退槎宜采取18层退槎砌法，N32、N止N操作不熟练，使接槎年水平缝不直，可以加立小皮数杆，清水墙留槎，为遇有门窗洞口，应将留槎部位砌 至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。(3) 留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结 条，使咬槎砖缝由纵横墙交接年移至内墙部位，增强墙体的整体性。(4) 后砌非承重12cm隔墙，宜将取在墙面上留样式槎的作法，接槎时, 应在样式洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用瓦刀将砂浆塞严，以稳固 隔墙，减少留棒洞口对墙体断面的削弱。(五) 配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀1. 现象配筋砌体(水平配筋)中钢筋操作时漏放或没有按照设计规泄放置，配筋 砖缝屮砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈33、蚀而失去作用，上述两种现象会使配 筋砌体强度大幅度地降低。2. 预防措施(1) 砌体屮的配筋与混凝土屮的钢筋一样，都属于隐蔽工程项日应加强 检查，并填写检查记录存档，施工中，对新砌部位需要的配筋应一次各齐，以 便检查有无遗漏，砌 筑时配筋端头应从砖缝屮漏出，作为配筋标志。(2) 配筋宜采用冷拨钢丝焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度(以钢 筋网片片度上下各有2姗保护层为宜)，为同一标高墙面有配筋和无配筋两种情 况，可分划两种皮数杆控制。(3) 为了确保砖缝屮钢筋保护层的质量，应先将钢筋网片刷水泥净浆， 网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能 防止铺灰砌筑时，砂浆拌入34、竖缝中而出现露筋现现彖。(4) 配筋砌体一般均使用高标号水泥砂浆，为了使挤浆严实，严禁用干 砖砌筑，应采取满铺挤，也可适当敲砖振实砂浆层，使钢筋能很好地被砂浆包 裹。(六) 立柱、门窗洞口阳台和环窗雨蓬不成线1 原因分析：(1) 砌筑前没有弹线，轴线偏移：(2) 多层建筑弹线时没有在同定的一端发尺；(3) 平面不弹线，标高失控，上下不吊线：2. 预防措施：(1) 层层弹出墙体中心线和砌体边线，砌筑大角头时校正乖直线：(2) 皮数杆应标明楼地面、门窗洞口和圈梁标高；每层弹线应从同一轴 线端发尺，以消除误差：(3) 立柱、门窗洞口、阳台与环窗雨蓬，逐层分中定位，弹好砌筑边线; 模板安装时测好标髙，35、上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉线，上下挂线锤。(七) 窗台返水(窗台与屋面板下渗水污墙)原因分析：(1) .窗杠框底未留空隙或空隙很小，窗台粉面时未留流水坡；或粉面 砂浆填掩窗框，砂浆干缩开裂，雨水从裂缝屮渗入内墙面：(2) .安装窗框时未拉线，框底离空不一：(3) .窗台下，屋面板上下砖墙灰浆不饱满、不密实，雨水渗入墙内污墙。 预防措施：(1) I田i皮数杆时，必须把窗台板的砖面标高标明，使窗框底留35公 分空隙，粉窗台时在框底嵌入砂浆填实堵严：(2) .拉线安装窗框，线要绷紧平直窗台下2 3皮砖、屋而板上下2 3皮 砖，用M5水泥混合砂浆砌实心体，砖应湿透，每皮灌稀浆，切忌用水冲浆灌 缝。36、五)建筑装饰装修一地面工程(一) 地面起砂1 现象地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，走动后表面有灰。2.原因分析(1) 水泥砂浆拌合物水灰比过大。(2) 地面压光过早或过迟，面层砂浆的强度和抗磨能力降低。(3) 养护不当。(4) 水泥地而在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，导致起砂。(5) 原材料不合要求，如水泥标号低或砂子粒度过细等。3. 预防措施：严格控制水灰比。(2) 掌握好面层的压光时间。(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行泗水养护， 可用草帘、锯末覆盖后泗水养护。(4) 合理安排施丁流向，避免上人过早。水泥地而应尽量安排在墙而37、 天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。(6) 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，安定性要好。砂子宜 采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的碎石粒径不应大于15m,也不 应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%o(7) 采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为25m瓜米 石拌制，配合比宜用水泥：瓜米石=1： 2。(二) 地面空鼓1、现象及原因分析(1) 认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如基层 表面过于光滑，则应凿毛。(2) 控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大T 10mm,以38、保证 面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。(3) 面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、 湿润、粗糙的表面。(4) 素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水 的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0. 40. 6为宜。(三) 楼地而而层不规则裂缝1. 现象这种不规则裂缝部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇板楼地 而上都会出现，有加表而裂缝，也有连底裂缝。2. 原因分析(1) 水泥安定性差或用刚出窜的热水泥，凝结硬化时收缩量大。(2) 面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。(3) 水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基 层的粘结。(4)39、 首层地面冋填上质量差。(5) 面积较大的楼地面未留仲缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形 地而产生裂缝。(6) 使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。(7) 结构变形。3. 预防措施：(1) 垂视原材料质量。(2) 保证热层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎 要严密。(3) 面层的水泥拌合物应严格控制用水量，表面压光时，不宜撒干水泥 面。因水分过大难以压光时，可适量撒一些1： 1干拌水泥砂拌合物，撒布应均 匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。(4) 水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层 的铺设厚度厚薄一致。(5) 而积较大的水泥砂浆(或40、混凝土)楼地而，应从垫层设置变形缝。(6) 结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免基础的不均匀 沉降。(7) 使用上应防止局部地面集屮堆荷过大。(8) 水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量, 并加强养护。(四) 带地漏的地而倒泛水现象地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。原因分析设计或施工疏忽，将阳台、浴丿则间地面与室内一般平，造成积水外流。丿施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工屮未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。 浴厕间地漏过高，以致形成地漏四周积水。土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，地漏安装另 行凿洞，造成泛水方向不对。3. 预防措施：(1) 阳台、41、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低2050mm。(2) 施丁中首先应保证楼地而层标高准确，抹地而前，以地漏为屮心向 四辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。(3) 水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。(4) 加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工屮途变更，认真进 行施工交底，做到一次留置正确。(五) 表面起泡1. 原因分析：在轻面层下残留的空气未排出；砂浆中砂子过细，较粘稠，残留有空气。2. 预防措施：适当降低砂率；铺抹时压实；一口出现气泡，适当延迟头遍压光时间, 加强养护不少于五昼夜。(六) 脱皮(硬化后，帀仝表而脱落起皮)1. 原因分析：(1) 桧早42、期受冻；(2) .在泌水的磴表层上进行抹光操作或撒干水泥压光；砂子和水泥离 析；操作时粘附一层薄殓。(3) .收压隔夜砂浆；养护不好。2. 预防措施：使性在冻结前达到40%的强度：控制水灰比避免砂子和水泥离析；己 出现泌水、离析时，适当撒干水泥压光；加强表而湿养护。(七) 顺板缝或搁置方向裂缝(预制板地面顺板缝通长方向，或在预制楼板支座搁置位置的止上方出现裂缝)1. 原因分析:(1) 板缝嵌缝质量粗糙低劣，失去整体作用，在荷载作用下，板出现挠 曲变形而出现通长裂缝：(2) 板缝未浇水湿润、嵌缝养护不认真，致使灌缝砂浆或殓达不到质量 要求；(3) 施丁屮局部堆载过大，使板产生过大变形而导致裂缝；43、(4) 预制板受荷变形，两端上翘，使板端缝的上部出现裂缝，此外，楼 板的纵向收缩也导致在板端出现裂缝;(5) 预制板安装坐浆不实或不坐浆，顶端接缝处质量差，面层也易出现 板端方向裂缝。2. 预防措施：(1) 虫视和提高板的安装质量和嵌缝质量； 楼梯踏步宽度和高度不一，影响使用和美观。2. 原因分析(1) 结构施丁阶段踏步的高、宽尺寸偏差较大，粉刷而层时，乂未认真 的弹线操作，而是随高就低地进行抹面。(2) 虽然弹了斜坡线，但没有注意将步高和步宽等分一致。3. 预防措施(1) 加强楼梯在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏步的高度和宽度偏 差控制在10mm以内。(2) 为确保踏步的位置止确和宽、高度44、一致，在抹面前应根据平台标高和 楼面标高弹出标准斜坡线，然后将线等分，线上各点即为踏步阳角位置，按此 位置进行打凿和粉刷即可。4. 治理方法对于踏步高度和宽度偏差较人的，或外观质量要求较高的楼梯，应作 返工处理二 抹灰丁程(一) 砖墙、混凝上基层抹灰空鼓、裂缝预防措施：(1) 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1) 混凝土、 砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用L 3水泥砂浆 补平；表面太光滑的基层要凿毛，可用1： 1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄 抹一层，24小时后才进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、汕漆等，均 应事先清除干净。2) 墙而脚手架孔洞应堵塞严密；45、水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管 槽，必须用1： 3水泥砂浆堵严抹平。3) 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网, 搭接宽度应从相接处起，两边不小于10 mm。(2) 抹灰前墙面应浇水。(3) 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。(4) 抹灰用的原材料应符合质量要求。(5) 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。(6) 当基层墙体平整和垂直偏斧较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次 抹厚度应控制在810mm为宜。屮层抹灰必须分若干次抹平。(7) 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝 塞实塞严，待达到一泄强度后再用水泥砂浆找平。门窗框塞46、缝应采取有效措施, 以保证与墙体联结牢同，抹灰后不致在门窗边处发生裂缝、空鼓问题。(一)抹灰面不平、阴阳角不垂直与不方正预防措施：(1) 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼间距152m 个)。(2) 冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保 证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依 照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后耍及时修正。(3) 抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平：但也 不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。(4) 抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。 抹阴角砂浆稠稍小，要用阴角47、抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和 不垂直方正。(三) 混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝1. 现象混凝土现浇楼板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，屮部产 生通长裂缝，预制楼板则沿板缝产生纵向裂缝和空鼓情况。2. 原因分析(1) 基层清理不干净，抹灰前浇水不透。(2) 预制楼板板底安装不平，和邻板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不匀, 产生空鼓、裂缝。(3) 砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。3. 预防措施：(1) 现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使 用钢模现浇混凝土楼板时，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净; 如有蜂窝麻面情况，应事先用48、1： 2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔带平整。(2) 抹灰前，板底表面油毡等杂物必须清理干净；现浇楼板如有蜂窝、 麻而情况，应先用1： 2水泥砂浆抹平。(3) 为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹 灰时再洒水一遍。(4) 现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1： 0. 5： i混合砂浆，厚度2 3mm,操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中 层砂浆找平。(四) 外墙水泥砂浆饰面宇鼓、裂缝1. 原因分析(1) 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆 与基层的粘接性能。(2) 次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。(3) 夏季施工砂浆失水过快或抹49、灰后没有适当浇水养护。2. 预防措施(1) 抹灰前，应将基层表面清扫干净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先 刷一道1： 4=107胶：水的胶水溶液，再用1： 3水泥砂浆分层修补。基层墙面 应在施工前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定水分再抹灰。(2) 表面较光滑的混凝土墙面，抹底灰前应先刷一道107胶素水泥浆粘 接层，以增加与光滑基层的砂浆粘接能力。(3) 室外抹灰应设计分隔缝，以不显接槎和防止抹灰砂浆收缩开裂。(4) 夏季应避免在曰光暴晒下进行抹灰，罩面成活后第二天应浇水养 护，并坚持养护7天以上。(五) 雨水污染墙面1原凶分析水泥砂浆外墙饰面在窗台、mN_.阳台、压顶和突出腰线等部位没有 做50、好流水坡度或未做滴水槽易发生雨水顺墙流淌，N染：NN,甚至造成墙体渗漏。2. 预防措施(1) 在窗台、阳台、压顶和突出腰线等部位抹灰时，做好流水坡度和滴 水线槽。(2) 外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏。 窗台抹灰应低于窗框下1cm,窗框与窗台必须认真处理好。(六) 墙体渗水住宅围护墙渗水；窗台与墙节点处渗水；外墙透水：预防措施：(1) .纽砌方法要正确，砂浆强度应符合设计要求，坚持“三一”砌砖 法:(2) .对组砌形成的空缝，应在装饰抹灰前将空缝采用勾缝的方法修整;(3) .饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰要密实，严 防有砂眼或龟裂：(4) 门窗口与墙51、体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自卜而上塞灰压紧； 勾灰缝时耍压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若铝合金和塑料窗应 填塞保温材料；(5) .门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线；(6) 脚手眼和其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵密实。三 外墙涂料(一) 颜色不匀i. 现象颜色深浅不一致。2 原因分析不是同一批涂料，使用时涂料未能搅拌均匀或任意加水，则涂料颜 色深浅不同，致使墙面颜色深浅不一致。(2) 混凝土或砂浆基层龄期相差悬殊，温度、碱度有明显差异。(3) 基层有汕污、铁锈、脱模剂等未清除干净，喷、刷涂料后返色、变 黄。(4) 基层表面平滑度不同，由于光影作用显得颜色深浅不同。(5) 52、施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致现象。3. 预防措施：(1) 生产一批涂料时，每一批的颜料掺量和各种材料的配合比例必须准 确。发现有色差时应编号注明，使用时安排在不同墙面上，或预先按编号混合 均匀再用。涂料使用时必须充分搅拌均匀，不得任意加水稀释。(2) 混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和碱 度PH值均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。(3) 基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。(4) 基层表面应平整，平滑程度应一致。混凝土基层如有蜂窝孔洞时， 应刮水泥乳胶腻子。砂浆基层表面应用铁抹子压光，水刷子带出小麻面。(553、) 喷涂施工时应均匀喷涂，不得漏喷、虚喷或出浆、挂流；刷涂、滚 涂施工时，刷、滚方向、长短应一致。(6) 接槎必须在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎。(二) 粉化、剥落1. 现象喷、刷涂料一定时间后，局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。2. 原因分析(1) 涂料耐水等性能不合格。(2) 基层龄期太短，含水率高，殓度大。(3) 基层强度太低，有酥松、起砂、粉化缺陷，喷刷涂料后易起皮、剥 落。(4) 基层粉尘未清扫干净；基层使用了强度低和不耐水的腻子。(5) 涂料过量加水稀释，喷、刷后均易造成粉化、剥落。3. 预防措施：(1) 基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象，应预先用钢 丝刷清除T净，54、并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。(2) 基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维等强度低、耐 水性差的腻了。(3) 喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第 二道。(4) 喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不 得施(5) 涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。四墙面砖工程(一) 空鼓、脱落1. 原因分析(1) 曲于贴面砖的墙饰面层口重大，使底了灰与基层Z间产生较大的剪应 力粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力，如丿施工处理不当，各层之间粘结强 度差就易产生面层空鼓、脱落。(2) 砂浆配合比不准，砂子中含泥量过人，在同一施工面上采用几种不 同配合55、比的砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓。(3) 饰面层各层长期受人气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热 胀冷缩，在各层中也会产生应力，如砂浆不饱满，面砖勾缝不严，使血层受到 破坏。2. 预防措施:详见“砖墙、混凝土基层抹灰宇鼓、裂缝”预防措丿施。(2) 面砖使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后(外干内湿) 才能使用。(3) 粘贴面砖浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易贴平，如果多敲, 会造成浆水集中至面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴 面砖更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。(4) 在而砖粘贴过程屮，要做到一次成活，不宜多动，尤是砂浆收水后 纠56、偏挪动，容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用I： 0. 2： 2混合砂浆，要做 到配合比准确，砂浆在使用过程中，不耍随便掺水和加灰。(5) 认真作好勾缝。(二) 分格缝不匀，墙面不平整1. 原因分析施工前没有按照图纸尺寸，核对结构丿施工实际情况，进行分格和绘制 大样图；灰饼不够，控制点少；面砖质量不好，规格尺寸偏差大，施工中没有 选砖，加上 操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整。2. 预防措施：(1) 施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺 贴悍度和排砖模数，粘贴时要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，进行 预排。(2) 基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，阴阳角处要57、双面挂 线，灰饼的粘结层不小于10mm,距不大于15mo并要根据皮数杆在底了灰上 从上到下弹上若T水平线，在阴阳角，窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时控制 柯丿忐O(3) 铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰 刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖，垂直缝应以 底予灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。(4) 面砖使用前，应先进行剔选，凡外形歪斜，缺角掉棱、翘裂和颜色 不匀者均应挑出，用套板把同格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同 部位，以避免由于面砖尺寸上的偏差造成排砖缝子不直和分格不匀情况。(三) 裂缝、变色或表面沾污1. 现象58、瓷砖墙面使用几年后，普遍发现瓷砖裂缝、变色。2. 原因分析(1) 使用瓷砖质量不好，材质松脆，吸水率大，抗拉，抗折，抗压性能均 相应下降，由于瓷砖吸水率和湿膨胀大，因此产生内应力而开裂。(2) 瓷砖在运输、操作屮造成隐伤，有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用 出现裂缝。(3) 瓷砖材料质地疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，粘结砂浆中的 浆水或不洁净水从瓷砖背面渗进砖坏内，并从透明铀面上反映出来，造成瓷砖 变色。3. 预防措施(1) 使用的瓷砖特别是用于高级装修工程上的瓷砖，选用材质密实、吸 水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。(2) 粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使59、用和易性、 保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖而，防止产生隐伤，并随时将 砖面上砂浆擦洗干净。六、建筑屋面(一)屋面卷材起鼓1. 原因分析在卷材防水层屮粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照 射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。2. 预防措施：(1) 找平层应平整、清洁、干燥、冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起 鼓的主耍措施。(2) 原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材 受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预 报，连续作业，一气呵成。(3) 防水层施工前，应将卷材表面清干净；铺贴卷材时，汕膏应涂刷均 匀，并认真做好压实工序，60、以增强卷材防水层与基层的粘结能力。(4) 不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。(5) 当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面 作法。(一)山墙、女儿墙部位漏水1. 现象及原因分析(1) 卷材收口处张口，没有钉牢；封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐 烂。(2) 压顶砂浆标号低压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材。(3) 垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭槎，基层松动。(4) 撒铺垂直面的绿豆砂因怵|难而被省略。2. 预防措施：(1) 转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。(2) 木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。(3) 压顶板宜用钢筋混凝61、土预制板，板缝Z间应用油膏浇缝。(4) 垂直而撒铺绿豆砂的丁序不得省略，并耍认真做好。七、建筑给排水及采(-)室内埋设地下给水管道漏水1. 现象管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。2. 原因分析(1) 管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以 及接口初渗漏，没有及时发现并解决。(2) 管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变 径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。(3) 管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。3. 预防措施：(1) 严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零 件和管丝头是否62、完好。(2) 管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管 补心，应该用异径管箍。(3) 管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损 坏。(二) 室内给水管道立管甩口不准1. 现象立管甩口不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。2. 原因分析(1) 管道安装后，固定得不牢，在其他工种丿施工时受到碰撞或挤压而移位。(2) 设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩口位置不当。(3) 建筑结构和墙面装修施工谋差过大，造成管道预留甩口位置不当。3. 预防措施：(1) 管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。(2) 施工前结合编制施工方案，认真审63、查图纸，全面安排管道的安装位 置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。(3) 管道安装前注意上建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时 解决。(三) 排水管堵塞1. 现象：管道通水后，卫生器具排水不畅通。2. 原因分析：(1) .管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等朵物掉入管道中;(2) .卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物；(3) .管道安装时，没有认真清除管膛杂物：(4) .管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡；(5) .管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过人。3. 预防措施：(1) .及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛；(2) .卫生器具安装前认真检查原甩口，并64、掏出管内杂物；(3) .管道安装时认真疏通管膛，除去杂物；(4) .保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡；(5) .生活排水管道标准坡度应符合规范规定，无设计规定时，管道坡度 应不小于1 %；(6) .合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y型三通，不宜使用T 型三通：水平横管避免使用四通；排水岀墙管及平而清扫口需用两个45度弯 头连接，以便排水通畅；(7) .立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作；(8) .施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管内。(四) 排水管道甩口不准1. 现象在继续安装立管时，发现原管道甩口不准2. 原因分析(1) .管道层或地下埋设管道的甩口未65、固定好：(2) .施T：时对管道的整体安排不当，或者对卫生器具的安装尺寸了解够;(3) .墙体与地面施工偏差过大，造成管道甩口不准；3. 预防措施(1) .管道安装后要垫实，甩口要及时同定牢靠；(2) .在编制施工方案时，更全面安排管道的安装位置，及时了解卫生器 具的规格尺寸，关键部位应做样板交底：(3) .与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位 置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。(五) .便器与排水管连接处漏水1. 现彖便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿 滴水现象。2 .原因分析(1) .排水管甩口高度不够，便器出口插入排水管的深度不够;(66、2) 蹲坑岀口与排水管连接处没有认真填抹严实；(3) .厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下 层房间；3. 预防措丿施(1) .安装使器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10毫米；(2) .安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径校大、内口平整的承口，以 保证蹲坑出口插入足够的深度；(3) .蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用汕灰或用1： 5白灰水泥 混合灰填实抹平，以防止污水外漏；(4) .做好厕所地面防水，保证防水层完好无破裂，卷材搭接处和管道 相交处都要浇灌热沥青，预留管口周围空隙必须用豆石栓浇灌严实。(六) 卫生器具安装不牢固1现象卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连67、接零件损坏或漏水，影响正 常使用。2. 原因分析(1) . 土建墙体施工时，没有预埋木砖；(2) .安装卫生器具的螺栓规格不合适，或拧栽不牢固；(3) .卫生器具与墙而接触不够严实；3. 预防措施(1)、固定卫生器具的木砖应五面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好， 严禁后装木砖或木塞：(2)、安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝：+”(3) .安装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架；4. 治理方法凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。一卫生器具与墙面 间的较人缝隙要用口水泥砂浆填补饱满。(七) 地漏汇集水效果不好1现象地漏汇集水效果不好，地面上经常积水，2. 原因分析(1) .地漏安装高度偏68、差较大，地面施工无法弥补；(2) 地面施工时，对作好地漏四周坡度重视不够，造成地面局部倒坡; 3预防措施地漏安装高度偏弟不得超过允许偏差：(2) 地而要严格遵照基准线施丁，地漏周I韦I要有合理坡度；八、建筑电气(一)硬塑料管和聚乙烯软线管敷设缺陷1现象(1) 接口不严密，有漏渗水情况。煨弯处出现扁裂、管口入箱、盒长度不 齐。(2) 在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。(3) 现浇混凝土墙面内配管时，盒子内管口脱掉。(4) 塑料线管敷设错课地采用铁皮接线盒。2.原因分析(1) 接口处渗水时因接口处未外加套管，或承插口做得太短，又未涂粘合 剂。(2) 硬赠料管煨弯时加热不均匀，即会出现扁、凹裂69、现象。(3) 塑料管入箱、盒长度不一致，是因管口引入箱、盒受力后出现负值。(4) 管口固定后未用快刀割齐。3. 预防措施：(1) 聚乙烯软线管在大模板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头； 凡穿过盒了敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒了时再断开，保 证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉o(2) 若聚乙烯软线管必须接头时，一定要大一号的管(长度6cm)做套管。 接管时口要对齐，套管各边套进3cm。在接口处涂抹塑料粘合剂，则防水效果 更好。(3) 硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。(4) m料管煨弯时，可根据烟料管的可嫩性，在需煨弯处局部加热， 即可手工操作煨成所需度数成形。(二) 70、箱、盒安装缺陷1 现象箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹 灰缺阳角；混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内赃物未清除。2 .原因分析(1) 安装箱、盒时未参照上建装修预放的统一水平线控制高度，尤其在 混凝土墙、柱内配线管的，模板无水平线可找。(2) 铁箱、盒用电、气焊切割开孔，致使箱、盒变形，孔径不规矩。(3) 土建施工时模板变形或移动，而使箱、盒移位，凹进墙面。(4) 土建施工抹底了灰时，盒了口没有抹整齐，安装电器时未清除箱、 盒内赃物和灰砂。3. 预防措施：(1) 安装箱、盒找标高时，可能参照土建装修统一预放的水平线，一般 由水平线以下50cm为竣工地平线。在混71、凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢 筋上的标高点外，述应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确 定室内各点地平线。(2) 安装现浇的混凝土墙板的箱、盒时，可在箱、盒背后加设屮6钢筋 套子，以稳定箱、盒位置。(3) 箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔无大钻头时，可以 自制开孔的刀架具，先在需要开孔的屮心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻 孔，保证箱、盒眼孔整齐。(4) 穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后， 用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大 于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保 证盒内干净。(三72、) 开关插座安装缺陷1. 现象金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不T净有灰渣，盒子口抹灰不齐整。盖板 四周墙面仍有残缺，特别影响外观质量。喑开关、插座芯安装不牢固，安装好 的喑开关板、插座盖板被灰浆弄脏。2. 原因分析(1) 各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防锈处理。(2) 抹灰时忽视盒子口的修整，(3) 没有喷浆先安装电器、开关，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被弄 脏。3. 预防措旌：(1) 在安装开关(电门)、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。(2) 铁开关、灯头和接线盒，应先焊好接地线，然后全部进行镀锌。(3) 安装铁盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量。(4) 各种箱、盒的口边最好用水泥砂73、浆抹口。如箱子进墙面较深时，可在箱 口和(门头线)之间嵌以木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整。对于暗 装开关、插座盒子，较深于墙面内的应采取其它补救措施。常用的办法是垫弓 子(即以1216mm日丝缠绕一长弹簧)，然后根据盒子不同深度，不同需耍， 随用随剪。(5) 土建装修进行到墙面、顶板喷完浆活时，才能安装电气设备，工序绝对 不能颠倒如因T：期紧，乂不受喷浆时间限制，可以在暗开关、插座装好后，先 临时盖上铁皮盖，规格应比正式盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下 临时铁盖，安装正式盖板。(四) 管内穿线缺陷1. 现象(1) 先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。74、(2) 相线未进开关，且位接在罗口灯头的舌簧上。(3) 穿线过程中弄脏墙面和顶棚。2. 原因分析(1) 穿线前放线时，将整盘线向外抽拉，引起螺旋形圈集屮，出现背扣;(2) 导线任意在地面上拖拉而被弄脏：操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、 棚顶，穿完线后箱、盒附近被弄脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头 时没有严格做出记号，以致相线和零线混淆不清。3. 预防措施(1) 穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时 应用放线车，将整盘导线放在线盘上并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出 导线，就不会出现螺圈，可防止背扣和电线拖地弄脏。(2) 为了保证相线、零线不相75、混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一 个单位工程，零线统一用黑色或绿色，或者在放线车上做出记号，以保证相线 和零线严格区分。九、弱电部分1现象：弱电信息插座及设备高度、平直度、位置参差不齐；不符合 设计及规范。原因：设计定点要求不明确；施工技术交底不清楚；施工人员操作随意 性。控制措施：(D要求建设方明确信息点的配置具体要求。 设计方在施工图上准确的定位，并认真考虑与土建强电等的位置关 系。 施工技术人员根据现场情况在图纸上标尺与定位，并详细与工人交 底。 施工方质检员严格按设计规范及随工检查，要求工人弹线、定位、切 割准确、牢固。 现场监理进行抽查，严格控制。2.现象：室内弱电穿线不通或断线76、短路原因: 暗敷管接头漏浆，Pvc管断头； 暗敷管弯曲R,偏弯度、折皱、破损、超标； 管入箱盒处不直，错位、扭曲、软管，管R处理不好，致使难穿线管丝空余度太低，穿线方法不好：装修钻孔，打断电缆线。控制措施： 暗敷采用厚壁高强PVC管；直接头处打胶、绑扎牢固；绑扎间距 每米-个，暗敷深度按规范控制； 控制每根暗敷管弯头不得多于2个，弯曲半径21OD,扁弯度W0. 01D,不允许S弯，超长要加过线盒。与上建单位搞好配合： 在浇注混凝土及暗敷管穿板，过墙、穿梁时，就要按施工图准确泄 位，以使管的出口与盒的位置尽量对准。 控制管径空余度线缆总截面积不超过管内截面的40%。用1.4mm 以上的钢丝拉线77、，改进方法，防止野蛮施工。 做好施工记录，完善竣工图，让装修减少破坏；前期布管线暗敷时, 按规范控制保护层厚度。3. 现象：室外线路常发生损坏或信号质量很差。原因：室外管线埋深不够，管路保护差，井孔，设备底座被施工破坏。 控制措施： 控制室外缆线必须穿管埋深不得小于0. 7m,在潮湿、多场所管 口及管内连接处应敞防潮密封处理； 路处必须用厚壁镀锌钢管保护。 室外安防监控设备要安装牢固，进出线管口要采取密封防潮，设备 及接线头要采取防用防潮措施。4. 现象：语音、数据、监控视频、报警等信号质量很差，视频图象 不清晰、误报、灵敏度不高、工作不可靠等。原因： 设备质量差，电缆布设不好。 调试指标未达78、到半产品性能及设计要求。 电磁干扰，电源质量差，接地不良。控制措施：选用高质量产品，按合同及设计要求严格进场材料设备检验制度，质保 资料要齐全，产品品牌标识要清晰，不合要求的不得使用。(多控制电缆光缆、设备的安装质量。 弱电线路与强电管线，设备按规范保持一定间距、机房、配线间要按 规范作静电地板，设备、管道等要作可靠接地，金属桥架，要全程贯通可靠接 地。重要的信号线、控制线要选用屏蔽电缆。 弱电机房、中央控制机柜设备要单独供电，并加UPS作后备。 各种线路连接，耍按标准进行线路指标测试，不达标不得进行通电系 统调试。 系统联调要分步进行，每一步功能要按规定检查，并记录其测试数据, 并达到设计及79、产品说明及规范要求。十、涉及规范和标准1.建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)2建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022001)3. 砌体工程施工质量验收规范(GB502042002)4. 钢结构工程施工质量验收规范(GB502042002)5屋面工程施工质量验收规范(GB502042002)6地下防水工程施工质量验收规范(GB502042002)7. 建筑地面建筑装修工程施工质量验收规范(GB502042002)8. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502042002)9.通风与空调工程施工质量验收规范(GB502042002)10.建筑电气工程施工质量验收规范(GB502042002)11建筑地基处理技术规范(JGJ 7991)12. 建筑桩基技术规范(JGJ9494)13. 地下工程防水技术规范(GBJ 501082001)14. 混凝土强度检验评定标准(GBJ 10787)15. 建筑砂浆配合比设计规程(JGJ982000)16. 其它国家和行业现行的有关技术规范、规程及强制性规范耍求。