1、太原美术馆装饰工程地面砖、石材施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 地砖铺装施工方案地砖品种多样，有防滑地砖、无釉地砖、彩釉地砖和抛光地砖等，适用于建筑物的地坪、阳台、走廊、卫生间等处。（1） 施工工序：基层清理基层找平铺设勾缝清洁。1、 基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；2、 基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；3、 铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先2、撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，35天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。（2） 施工注意事项3、1、 铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；2、 注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；3、 为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；4、 浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；5、 浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向4、倒流或积水现象出现。石材施工方案1.石材地面施工工艺 1.工艺流程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量试验技术交底试拼编号准备机具设备 找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺大理石和花岗岩养护勾缝检查验收 2.操作工艺 (1)试拼编号:在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼， 将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整 齐。 (2)找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制 线。 (3)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将 浮土清扫干净。 (4)排大理石和花岗岩:将房间依照大理石或花岗岩5、的尺寸，排出大理石或花岗岩的 放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合 剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (6)铺大理石或花岗岩:将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将 大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度 约 lmm 的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控 制线和方正控制线坐平坐正。 (7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照 十字控制板块向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度6、。大面积铺贴时应分 段、分部位铺贴。 (8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差 错。 (9)养护:当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7do (10)勾缝:当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到 1.2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应 使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色 与石材颜色一致。 (11)冬季施工时，环境温度不应低于 5。 2.干挂石材墙面施工工艺 1.1工艺流程 结构尺寸的检验清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝临时 固7、定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板挂水平位置线 支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定嵌板缝密封胶饰面板刷二 层罩面剂灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用 胶粘剂灌下层墙板上孔手入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 1.2操作工艺 (1)工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与 料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、 缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地耍夯实，垫 lOCmXlOCm 通长方木，让其高出地面8Cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按758、立放斜靠在 专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 (2)石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于 8)后，用石材护理剂进行石 材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛 刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔 24h后用同样 的方法涂刷第二遍石材防护剂，司隔48h 后方可使用。 (3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色 应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保 证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的9、小面与钻头垂 直，使孔成型后准确无误，孔深为 2223mm，孔径为7一8，钻头为 5一6。随后 在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃 丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净， 如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成 浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺 满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶， 刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。 (4)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，10、同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出 垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 (5)挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制 线，最好弹在离大角2OCm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 竖向挂线宜用0.1-0.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高度沉铁 重量为 81Okg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的 顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制 线的上、下作出标记。 (6)支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线文在将要安装的11、底层石板上 面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托 方向铺通长的 5Omm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一 水平面上。 (7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料 钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻， 上12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖寨子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔， 孔深在 608Omm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连 接铁件时利用可凋余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺 掏出，安放膨胀12、螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 (8)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置， 使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。 (9)底层石材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方 法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依 次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上， 如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面 板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按 设计要求，板缝均匀，13、将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5 的用白 水泥配制的砂浆，灌于底层面板内 2OCm 高，砂浆表面上设排水管。 (10)石板上孔抹胶及插连接钢针:把 1:1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂， 用小棒将配好的胶抹人孔中，再把长4Omm 的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面 板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 (11)调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端 下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另 一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的14、距墙空隙， 直至面板垂直。 (12)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在 结构与石板缝隙里吊一通长的2Omm 厚木条，木条上平为石板上口下去25Omm，吊点可设 在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚 苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等， 灌浆至石板口下2Omm作为压顶盖板之用。 (13)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带， 边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条，填充(棒)条也可用8mm 厚的高连发泡片剪成 lOmm 宽的条，15、填充(棒)条嵌好后离装修面 5mm，最后在填充(棒) 条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺， 可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。 根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 (14)清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉， 用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮 擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以上风天不得 施工，防止污染漆膜；雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合 比在刷前半小时对好，注意区别底16、漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防 止成膜时不均，涂刷要用 3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有 刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 (15)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰 面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 石材饰面施工石材饰面安装工艺主要有“镶、贴、挂”三种。天然石材饰面板分镜面、光面和烧面（花岗石），小规格一般采用粘贴法，大规格则有传统的安装方法（湿法）和经改进的新工艺安装方法（干法）。（1） 施工准备1、 技术准备天然大理石饰面板镶贴安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差17、，检查基体墙柱面垂直平整情况，偏差太大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，应在保证基体与饰面板表面垂直距离不小于5cm的前提下，重新排列分块。柱面应先测出柱子的实际高度和和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板看面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。对于复杂墙面（如楼梯墙裙、圆形以及多边形墙面等），则应实测后放足尺寸大样校对。对于复杂形状的饰面板（如梯形、三角形等）则要用黑铁皮等材料放足尺寸大样校对。根据墙柱面校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，并按顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。基层处理大理石饰面板镶贴安装前，对18、墙柱基体或基层进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键之一。镶贴饰面板的基体或基层，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。光滑的基层面镶贴前，应进行打毛处理，凿毛深度为515mm，间距在30mm以内。基层或基体表面残留的砂浆、尘土、油渍应以钢丝刷刷净，并用清水冲洗。2、 抄平放线柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。3、 饰面板检验和编号大理石板拆开包装后，挑选出品种、规格、颜色一致。无缺楞掉角的板材，有缺陷的一律另行堆放。按照设计尺寸进行试拼，套方磨边，进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的时间尺寸，19、保证宽高尺寸一致。要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调和谐，对接花纹时，尽可能上下左右大体通顺，纹理自然，以提高装饰效果。预拼编号时，应依据使用部位严格挑选石材，将颜色、纹理最美的大理石用于主要部位，以提高建筑装饰整体美。（2） 传统湿法安装施工天然大理石饰面板的传统安装方法，即湿法工艺，可用于混凝土土墙、砖墙，常用于多层或高层建筑的首层。1、 施工程序绑扎钢筋网预拼排号钻孔、剔凿、固定不锈钢丝安装临时固定灌浆嵌缝。2、 操作要点（1）绑扎钢筋网：按照施工大样图要求的横竖距离，焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。先剔出墙面或柱面结构施工时的预埋钢筋，使其外露于墙柱面，然后连接绑扎或焊接8竖向钢筋。筋20、距如设计无规定时，可按照饰面板宽度距离设置，一般比饰面板竖向尺寸低2030mm为宜。如基体未预埋钢筋，可用电锤钻孔，孔径25mm，孔深90mm，用M16膨胀螺栓固定预埋铁件，再按上述方法连接绑扎或焊接竖筋和横筋。（2）预拼编号：为使大理石板安装时，能上下左右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合，因此安装前必须按大样图预拼排号。先按图挑出品种、规格、色泽一致的块料，按设计尺寸在地面试拼，校正尺寸及四角套方，使其合乎要求，凡阳角处相邻两块板应磨边卡角。预拼好的大理石板应编号，编号一般由下向上编排，然后竖向堆好备用。对有缺陷的大理石板应剔除或改小料使用；否则应用于地面或阴角等不显眼部位。3、 钻孔、21、剔凿、固定不锈钢丝大理石板编号后，按顺序将板材侧面钻孔打眼，然后穿插和固定不锈钢丝。操作时应将饰面板固定在木架上。直孔的打法是用手电钻头直对板材上端钻孔2个，孔位距板材两端各1/4边长处，孔径5mm，深15mm，孔位距板背8mm为宜。如板材宽度较大（板宽60cm以上），中间应再增钻一孔。钻孔后用合金、钢錾子朝板材背面的孔壁轻打剔凿，剔除深约4mm的槽，以便固定不锈钢丝或铜丝，然后将石板下端翻转过来，用同样的方法再钻2个或3个，并剔凿4mm槽，称之为“打牛鼻子孔”。另一种打法是钻斜孔，孔眼与板面成35，钻孔时调整木架、木楔，使板材成35，便于手电钻操作。钻孔时也要用合金、钢錾子朝板材背面的孔壁轻22、打剔凿，剔除深约4mm的槽，孔内穿入不锈钢丝或铜丝，并从两端伸出，压入板端槽内备用。板孔钻好后，把备好的16号不锈钢丝或铜丝剪成20cm长，一端深入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮将不锈钢丝或铜丝塞牢，另端则伸出板外备用。4、 安装安装顺序一般由下而上，每层由中间或一端开始。先把下口的不锈钢丝或铜丝绑扎到横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝或铜丝，并用木楔垫稳。随后用靠尺板检查调整后，再系紧不锈钢丝或铜丝。如此依次进行。柱面可按顺时针安装，一般先从正面开始，第一层安装完毕后，用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找好阴阳角。如发现板材规格不准确或间隙不匀，应用铅皮加垫，使板材间隙均匀一致，以保证每一层板材上口平23、直，为上面一层板材安装打下基础。5、 临时固定板材安装后，用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。调制堵缝石膏时，可搀加20%水泥，以增加强度。但白色大理石（汉白玉）容易被污染，不要搀水泥。较大的块材以及门窗悬脸饰面板，应另加支撑。为了矫正视觉误差，安装门窗悬脸时应按1%起拱，及时检查垂直、水平、阴阳角，发现问题，即使纠正，待石膏硬固后即可进行灌浆。（3）、干挂石材安装工艺干挂石材一般多用于30m以下的钢筋混凝土结构的墙柱面，不适用于砖墙和加气混凝土墙。1、 材料要求（1） 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制和检查其抗折、抗拉、抗压强度以及吸水率等性能；（24、2） 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能；（3） 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料；（4） 防水胶泥：用于密封连接件；（5） 防水胶条：用于石材边缘防止污染；（6） 嵌缝膏：用于嵌接石材接缝；（7） 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染；（8） 膨胀螺栓、连接铁件、连接的不锈钢针等配套的不锈钢垫板、垫圈、螺帽及固定在钢架上的各种设计和安装所需用的连接件。以上材料必须符合质量规范的要求。2、 作业条件（1） 检查石材质量、规格、品种、数量、力学性能和化学性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作；（2） 搭设双排架子处理结构基层，焊接钢架，并做好防腐蚀、防锈处理25、；（3） 做好隐蔽预检记录，经隐蔽工程验收合格后，方可进行石材安装；（4） 水电设备、墙上预埋件已安装验收完成，垂直运输机具均已事先准备好；（5） 外门窗已安装好，并通过检查验收；（6） 对施工人员进行技术交底时，应强调技术、安全措施，质量要求，成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完工的成品。大面积的施工应先做样板，经有关技术质检部门鉴定合格后，方可组织大面积施工。3、 操作工艺（1） 工艺流程：工地收货石材挑选、编号背面刷胶贴柔性加强材料大角挂两竖直钢丝结构上弹出垂直线清理结构表面挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓焊钢架镶不26、锈钢固定件用胶粘剂灌下层石材上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层石材的下孔内临时固定上层石材板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层石材板嵌板缝密封胶饰面板刷两层罩面剂。（2） 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（3） 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用径纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用直径1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁质量为810kg，上端专用的挂线角钢架上，角钢架27、用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。（4） 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层厂石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。（5） 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，上直径12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打28、孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。（6） 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。（7） 底层石板安装：把侧面的连接铁杆安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低29、不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。（8） 石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小捧搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的直径4接钢针通过平板上的小孔插入直至成板孔，上钢钱前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。（9） 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板30、底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（10） 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下云250mm，吊点可设在连接铁杆上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。（11） 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带31、型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。（12） 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、32、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅勺，防止成膜时不均。除刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。（13） 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。6.6墙柱面木制作木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。（1） 施工条件在墙身施工前，吊顶33、面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。（2） 施工准备1、 弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。2、 刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。石材地面铺装（1） 料具准备料具要求：大理石板应按照设计要求加工，不能有明显色差，如果条件允许，在现场加工对质量会更有保证。施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。（2） 铺贴施工6、 施34、工工序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌浆养护。7、 施工要点（1） 清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。（2） 弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到棉层标筋的作用）；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。（3） 安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。（4） 铺贴：是大理石地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；大35、理石板地面缝宽为1mm；粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层花岗石板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应用砂浆及时补上。（5） 灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。（6） 养护：在擦拭干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，23天内禁止上人。8、 施工注意事项（1） 铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试拼编号；（2） 铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；（3） 踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹23mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；（4） 大理石板铺贴后，水泥砂浆达到6070%强度方可打蜡上光；大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。