1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程项目概况3第三章 施工组织、施工准备、施工部署5第四章 施工方案、方法及措施10第一节 制作与安装10第二节 制作与拼装要求10第三节 施工方案的确定11第四节 钢柱、网架安装的工艺11第五章 材料供应计划23第六章 劳动力、机具、进度计划23第七章 质量通病防治措施25第八章 施工工地防火管理措施29第九章 风季施工技术措施30第十章 安全生产管理保证措施30第十一章 现场赶工措施-38第十二章 文明施工的保证措施-39第十三章 施工现场减少环境污染及成品防护保证措施-41第十四章 质量保证措施-44第十五章 网架球加工质量保证措施-48第十六章 网架拼装2、安装质量保证措施-49第十七章 脚手架搭设技术措施-52第十八章 与其它专业配合保证措施-54第十九章 制作保证措施-54第二十章 降低成本措施-55第一章 编制依据 一、哈尔滨东安发动机（集团）有限公司东安28#齿轮加工厂房网架和钢柱工程建筑工程招标文件（招标编号：HHGC-2005-5）。二、哈尔滨东安发动机（集团）有限公司东安28#齿轮加工厂房施工图（中国航空工业规划设计研究院，2005.9）。三、执行规范1 JGJ7-91 网架结构设计与施工规范2 JG12-1999 钢网架检验及验收标准3 GB50017-2003 钢结构设计规范4 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程5 GB3、50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范6 JGJ82-91钢结构高强螺栓廉洁的设计施工与验收规范7 JG10-1999 钢网架螺栓球节点8 GB/T16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强螺栓9 GB700 碳素结构钢10 GB699 优质碳素结构钢钢号及一般技术条例11 GB/T1591 低合金高强度结构钢12 GB3077 合金结构钢技术条件13 GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂14 GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂15 GB5117 碳钢焊条16 GB5118 低合金钢焊条17 GB3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱18 GB5780 六角头螺栓C级19 4、GB50300-2001 建筑工程施工验收质量统一标准四、本公司有关标准、规定1、质量、环境、职业健康安全管理手册 HLJAZ/GS/A-2005质量、环境、职业健康安全程序文件2、服务运行控制 HLJAZ/CW10-20053、预防措施控制程序 HLJAZ/CW16-20054、监视和测量控制程序 HLJAZ/CW05-20055、工程项目施工准备工作制度6、黑龙江省安装工程公司施工项目管理条例7、采购管理制度8、设备管理制度9、计量管理制度 10、黑龙江省建筑企业安全管理标准第二章 工程项目概况我方接到招标文件后，对项目概况做了充分而认真的安排。本工程分为钢柱部分和网架部分。工程项目概况如5、下所述。一、工程概况2。其中网架采用周边支承网架,长轴177m,短轴111m,网架最高点标高11.1m,下弦标高8.00m,网架为正放四角锥螺栓球网架。网架支撑由70根钢柱组成标高约为10米，规格为500*500或600*600方型钢柱。二、设计荷载：三、材质网架钢管、封板、锥头、支托均采用Q235B，其中钢管6mm时采用20#，螺栓球、套筒、紧固螺钉采用45号钢，钢柱材质采用Q235B，高强螺栓采用40Cr钢。上述钢材应符合国家标准碳素结构钢GB700-88，高强螺栓应符合国家标准钢结构用高强度大六角螺栓GB1228-91和GB3077同前的规定，或钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16936、9-1997。焊条采用E43型，应符合国标GB5117的要求。四、焊缝质量要求网架钢管与锥头，钢管与封板以及网架支座部位的所有坡口焊缝均应满足国标GBJ50205-2001规定的二级质量标准，其余焊缝应满足三级质量标准。钢板与球的连接采用E4303焊条，球需预热到150-200时，方可施焊。钢柱的连接采用全熔透剖口焊缝，质量等级要求为级，角焊缝为级，执行标准同网架。五、主要工程实物量序号项目名称规格材质数量1螺栓球100-26045#4198个2杆件60-180Q235B或20#3钢柱500*500-600*600Q235B70根六、施工工期经我方认真研究，安排施工工期为 66天。七、工程特点7、1结构较复杂，跨度大，规模大，设计先进。该网架跨度大，支撑点多，观感大气现代，设计理念新颖，有一定制作复杂性。2工期紧，工程质量要求高，施工难度大。3与土建等施工交叉作业，制约因素多，需做好工程施工的各项协调工作。八、工程管理目标1质量目标：工程检查点合格率100%，确保优良工程创省优质工程。以国家级队伍的专业技术水平，全面运行ISO9000标准质量体系，严格抓好施工组织、拼装、吊装、试验等各关键施工环节，实施名牌战略，为顾客制造优质的工程产品。2技术目标：充分发挥企业自身的技术优势，；加大施工前技术准备工作力度，应用先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验）等方面和施工方法，强化技8、术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础。3安全目标：建立健全安全生产管理机构，严格落实施工安全技术措施，确保无任何安全生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业高空作业，杜绝火灾，严禁失盗。4文明施工管理强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合方主面面工作，树立更高的企业信誉，保工期、保质量，优质高效服务到位。第三章 施工组织、施工准备、施工部署一、 施工组织强化施工组织并使之有效动作是保证工程工期和质量，满足业主需求的根本之所在。为了满足此项工程的实际需要并赢得企业信誉，我单位充分注意到此项工程的重要性，加大了总部对施工的管理力度。决定选派具有丰富经验和高业务素质的管理人员和施工队伍9、，科学合理地组织好施工。项 目 部 人 员 安 排二、 施工准备工作安排充分到位的施工准备是工程顺利展开的前提条件，因此必须加大施工前期各项准备工作力度，以收到了事半功倍的明显实效。施工准备工作根据招标文件，我公司已着手组织项目部人员，勘察现场，启动劳动力和施工设备及材料配置，确保按时进入施工现场。技术准备我公司在投标过程中，已安排有关专业人员详细熟悉图纸，保证开工前编制确实可行的施工组织设计，工程项目质量管理体系GBT/19001-2000运行已具备条件，为施工奠定了基础。现场准备我方已着手进行施工准备工作，绘制施工现场平面布置图现场临时供电及设施已统筹安排，已具备机具、材料进场条件，完全能10、够保证按时开工。临时用水、电计划1 临时用水计划现场设一个322立方米水箱，以备施工临时用水。2 临时用电计划序号用电项目用电功率（KW）1施工设备用电3002现场照明用电303生活用电30临时设施计划按照施工平面图和临时设施需要量计划，必须及时建造临时设施，为正式开工做好准备。本工程需要的临时设施初步安排见下表。序号临时设施名称规格（mm）数量备注1现场办公室451活动板房1座2休息室452活动板房2座3焊材管理451活动板房1座4仓库30502场地设610板房1座施工准备工作安排序号工作内容负责人完成日期备注1施工组织设计编制、合同签定苏林开工前7日含图纸会审2施工人员、机具进场苏林开工前11、2日3施工现场暂设韩烽开工前3日4安全措施及交底韩烽开工前1日5技术措施及交底韩烽开工前1日6施工手续办理李英超开工前3日自身施工手续办理，其它手续由建设单位办理7定位放线韩烽开工前1日三、 施工布置总体布置总说明本工程施工工期短，技术难度大，质量要求高，施工区域面积大，配合施工单位多，且大部分区域不能直接用吊车吊装。为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新设备，运用网络控制技术；充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料和施工场地得以合理应用，确保整个工程安全、优质、高效、文明地完成，在工程质量合格的前提下，为整个工程获“12、省优质”奠定基础。本工程网架结构为单层正放四角锥螺栓球，长轴距离171米,短轴距离111米。搭设脚手架组装网架，由5轴向1轴或9轴顺序进行安装，施工时先安装钢柱找正，验收合格固定。脚手架搭设采用滑架法，即在BC、CD、DF、FG、GH之间分别搭设脚手架，脚手架立杆下端用若干滑轮分别方在轨道上，轨道用槽钢沿54轴（或59轴）方向排列，在施工完一跨后，脚手架沿51轴（或59轴）方向滑至下跨，这样即可节省人力，又使工期得到保证。施工总体部署流程图施工图审核施工准备钢构件制作运输钢构件拼装钢构件安装竣工验收工程实施方法根据业主提供的设计图按计划分批采购钢材及其它主要材料。在开前做好钢材焊接工艺评定及按13、规范要求检测钢材及焊材的质量。做好工厂制作的其它施工准备，接到业主开工令后即开始钢结构的制作，构件的下料、坡口加工，焊接制作，喷砂及底漆等均在厂内完成。构件按计划运输到工地后，在现场指定区域搭设胎架进行拼装就位。现场安装根据总进度计划的安排，各区域组织有序施工，确保工程按期完成。施工管理要点充分发挥项目管理功能，提高项目整体效率，使各生产要素在工程项目上达到最佳组合，是实现工程合同目标各各项管理目标的关键。在施工管理中，要将质量体系运行工作与日常施工管理工作有机地结合起来，促进施工管理不断提高。1加强施工准备工作对于此项新开工工程，要按公司程序文件和工程项目施工准备工作管理制度要求，编制施工准14、备工作计划，落实完成情况，认真做好各项施工准备工作为工程项目连续顺利施工创造条件，以实现合同目标。强化施工手续办理，对于开工报告、竣工报告要确保及时率。此外，工程项目竣工前，编制好交付计划，作好施工记录和资料的收集事理装订工作及时办理竣工手续。2加强对施工网络计划控制工程项目开工前必须编制总体网络计划，各专业工程师要根据总网络进度计划要求，编制本专业网络计划。绘制出网络计划要能指导施工，控制进度，保证工期。当施工条件发生变化时，要及时进行调整，使网络计划起到真正指导作用网络计划要求手续齐全。3加强现场“平面”管理对各项施工暂设的搭设和水、电及道路的布置，要严格执行施工组织设计中的规划，并对冬季15、施工加以综合考虑。暂设工程的搭设要经济实用，要有利于各专业施工和工序衔接，要有利于安全生产和文明施工，避免因有碍于施工而导致二次搭设的情况。现场文明责任区划分要标注清楚。4加强对文明施工和安全生产的管理文明施工管理要认真执行文明工地建设内业资料实行规范化管理要求，加强对安全生产的动态管理，杜绝违章操作、违章指挥和违反劳动纪律的现象。5加强对技术质量的管理工作按GB/T19001-2000标准加强施工技术质量准备工作，重视施工前的方案、交底编制和上岗前培训工作，重视图样会审，强化技术质量管理，狠抓工程内在质量，提高质量记录的质量，加强竣工工程管理。第四章 施工方案、方法及措施第一节 制作与安装116、钢材材质必须符合设计要求，进厂后，必须按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。2网架的制作与安装，应符合钢网架及验收标准JGJ12-1999并编制施工组织设计，在施工中必须认真执行。3网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一、丈量的拉力要一致。当跨度较大时，应按气温民政部考虑温度修正。4.钢柱制安及焊接应载预制拼装厂完成，检验合格后出厂，运到施工现场。5焊接工作宜在工厂或预制拼装场内进行，以减少高空或现场工作量。现场的钢管焊接应由专业焊工进行，并经过焊接球节点与钢管连接的全位置焊接工艺考17、核合格方可参加施工。当采有焊接钢板节点时，应造反合理的工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。6在网架结构施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。不得以考虑锈蚀而在设计施工中任意加大钢材截面或厚度。第二节 制作与拼装要求1网架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。2网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。3螺栓球节点不得有裂纹。螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-818、1的规定。 第三节 施工方案的确定该厂房网架面积较大，安装支点在8.00m左右，且自重较大，所以不能选定在地面组装整体吊装的方案。结合该工程特点及施工现场的实际条件，初步施工方案确定为：局部搭设脚手架，分片（段）组装，脚手架采用滑架式逐跨向前安装，以节省资源、工期。此种施工方法较满堂红脚手架好，可以节省部分施工材料（脚手架、跳板等），本段施工完毕后，可将脚手架整体在槽钢轨道上滑移至下一跨，能满足施工要求，而且此种方案在螺栓球网架安装中应用较广，是可行的方案。第四节 钢柱、网架安装的工艺一、钢柱制安施工方案（一）制作工艺流程平台搭设 放样 除锈 下料 组对 焊接 涂装 安装（吊装）（二）技术措施19、1、放样A、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的集合尺寸的连接有否不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得设计变更文件，不得擅自修改。B、 样使用的钢尺，必须竟计量检验合格，并与有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。C、放样应在平整的放样台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样，当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。D、 样板的测量必须平直，如有弯曲，必须在使用前予以矫正。E、 样杆、样板制作时，应按施工图构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺20、要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关标号。F、 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。G、 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。H、 放样和样板（样杆的允许偏差，应符合小表的规定）。项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸对角线长度、宽度长度孔距组孔中心线距离2、除锈钢柱采用抛丸除锈机除锈等级Sa2.5。检验应按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的图片对照检查。合格后方可防腐。3、号料A、 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）21、所住注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。B、 号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时上报处理，遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须竟矫正后号料。C、 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。D、 根据锯、割等不同切割要求和对刨、加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。E、 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状，如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接，矫22、正后加工眼孔。F、 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。G、 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印，在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。H、 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。I、 号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸孔距基准线（装配或加工）对角线加工样板的角度20 J、 当精度要求较高构件的钢材号料时宜23、用针划线，划线宽度约0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。4、组装A、 在组装前，组装人员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。B、 组装焊接处的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清楚干净。C、 板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行，构件整体组装应在部件组装、焊接，矫正后进行。D、 构件的隐患部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装，完全封闭的内表面可不涂装。E、 构件组装应在适当的工作平台及装配胎膜上进行。F、 组装焊接构件24、时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量，对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。不要求起拱的构件，不允许出现下挠。G、 胎膜或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。H、 构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。I、 构件组装时的连接及紧固，宜使用活络夹具紧固器具。J、 拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。K、 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确25、定后进行修理和矫正。（三）焊接见焊接工艺指导书（附）（四）涂装钢柱应刷醇酸红丹防锈漆2遍，漆层干漆膜总厚度应不小于125m，此项工序应在出厂前完成。（五）安装钢柱运至施工现场，安装采用能满足能力的汽车吊或履带吊进行吊装。、钢柱吊装程序：施工前进行杯口基础抄测柱翻身就位检查柱吊装柱间支撑吊装交工验收、吊装技术要求 、柱吊装前要翻身检查合格后，方可吊装。 、杯形基础中心线对轴线位置位移允许偏差为10mm，杯底全装标高为+010mm。 、柱中心线对定位轴线位置位移允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为10mm，牛腿要柱顶标高允许偏差为=08mm。、施工技术措施 、基础验收：对不合格者加垫层或凿深。、柱的26、对位与临时固定：柱脚插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底3050mm处进行对位对位的方法是用八只楔块从柱的四边放入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。对位后，将八只楔块略加打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底，再检查一下吊装准线对准的情况，若已符合要求，立即用大铁锤将楔块打紧，将柱临时固定，柱临时固定后，汽车吊即可完全松钩，拆除绑扎索具，移去吊装下一根柱。临时固定柱的楔块用硬木制作，也可用钢板焊成。钢楔可以多次使用，且易拔出，一般做成两种规格，互相配合使用。(1)、柱的校正： 柱垂直偏差的检查方法：是用两架经纬仪从柱相邻两边（视线应基本与柱面垂27、直）去检查柱吊装准线的垂直度。 柱垂直度的校正方法：当偏差值较小时，可用打紧或稍放松楔块的方法来纠正，若偏差较大，用螺旋千斤顶校正。 柱的垂直偏差校正后，除了将杯口的楔块打紧之外，还可在杯口柱空隙的底部填入部分石块将柱脚卡死，使柱的平面位置与垂直度不再产生变动。 (2)、柱的最后固定： 柱校正后，应立即进行最后固定。最后固定的方法，是在柱脚与杯口的空隙中浇筑C20素混凝土。混凝土浇筑应分两次进行，第一次浇筑混凝土至楔块下端，第二次当第一次浇筑的混凝土强度达到设计的强度等级的25时，即可拔去楔块，将杯口灌满混凝土。砼浇注过程中，应设专人监测位置及垂直度，以确保安装精度。二、螺栓球网架安装施工方案28、1施工程序施工准备网架附件（杆件、螺栓球等）的加工制作网架附件的检查验收安装基础验收网架拼装外形几何检测整体网架检测验收。2施工准备施工图及施工规范、标准及各种施工资料应准备齐全，内容完整有效，能满足施工需要。施工机具的准备3.网架附件的制作加工：网架的附件由选定的加工厂家购进，进厂后组装，验收标准如下：螺栓球网架制作加工程序应符合网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）；钢网架检验及验收标准（JG12-1999）及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及其它有着规范标准。并应有国家有着部门分发的制作加工允许证书（执照）。钢网架附件（连接杆、锥头、封板、螺栓球等）的制作加工质量29、要求该网架制作加工所选用的材料必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。螺栓节点在加工过程中必须有保证产品质量的技术条件和机械设备，有完善的加工工艺要求，在材料锻压、切削、焊接等过程中必须有检查合格的出厂合格证书，试验报告书及质量证明书，有怀疑时应抽样复检。并应明显标记各附件的规格、型号等，便于安装使用。封板、锥头与杆件的焊接应由有此种焊接项目，经劳动部门分发有效证件的焊工施焊，焊接质量应符合规范标准要求，并经无损探伤检测合格。网架用螺栓球、高强螺栓及封板、锥头套筒的允许念头及检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯D120用卡钳游标卡尺检查D1202球的圆度D120D12030、3螺栓球螺孔端面与球心距用游标卡尺、测量芯棒、高度尺、分度头检查4同一轴线上两螺孔端面平行度用游标卡尺、高度尺检查5相邻两螺孔轴线间夹角用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5% r用百分表项次项 目允许偏差检验方法1螺纹长度（t螺距）+20t0用钢尺游标卡尺检查2螺栓长度+2t3键槽槽深4直线度5位置度项次项 目允许偏差(mm)检验方法1封板锥头孔径游标卡尺检查2封板锥头底板厚度3封板锥头底板二面平行度用百分表、V形块检查4封板锥头孔与钢管安装台阶同轴度用百分表、V形块检查5锥头壁厚0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度用游标卡尺、百分表、测量棒检查7套筒长度用游标卡尺31、检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5% r用游标卡尺、百分表、测芯棒检查9套筒两端面的平行度4钢网架附件的检查与验收钢网架的附件（螺栓球、杆件、高强螺栓等），加工完成经检验合格出厂后即可按照施工程序要求运输到施工安装现场。各附件运到安装现场后应按规范要求进行外观，检查及抽样试验检测，符合要求后，按其规格编号分别存放，以防安装过程误装。附件在存放中应有防雨、防潮等措施，并应设有明显标志牌，注明规格、型号等内容。对于螺栓的螺纹及套管等应涂抹黄甘油，防止锈蚀。杆件应堆放整齐、稳妥。5基础验收（钢柱验收）钢网架安装前必须要进行基础验收，即钢柱验收，基础验收应符合GB50205-2001内10.2节基础32、和支承面的有着规定和要求，钢柱灌浆强度在钢网架安装前应达到75%以上。基础验收应按要求逐个复测钢柱标高及座标位置，及柱顶板偏移情况，做好详细检测记录，基础验收工作应在安装、工程监理双方共同在场的情况下进行，基础验收工作工序交接手续齐全，双方签字。（钢柱安装详见钢柱部分）钢网架的拼装根据施工现象的实际条件及土建与安装交叉进行的实际情况，只能采用先拼装局部，即平面图中5轴、CD、DE、EF、FG、GH轴之间的长轴（共计110m），短轴4、5轴（约21m）之间沿51（或59）轴方向分5片向前逐跨安装的网架部分，螺栓球网架拼装顺序是：从网架中心（也可以从网架一侧向另一侧拼装）向四周延伸，拼装时应按网架33、施工图逐件认真核对后进行，拼装应先拼装成三角形，然后再集资向处延伸形成一个四角锥形，再逐渐按“人”字形向外扩展。在拼装中既要按施工布置，正确安装各节点球、杆，也要适当检测各节点的相对位置及标高，所以安装前应先按施工中标定的位置（标高）图计算出安装过程中的相对标高，并将相对标高基准标定在支柱或墙体上，以便拼装时校对。为了保证网架拼装过程中的几何尺寸符合设计图纸要求，在拼装每一节点时均应用钢尺进行螺栓球校核对照设计施工图进行。在连接螺栓前，应逐个检查各螺栓球的螺栓孔内是否有加工铁削、砂石、泥土及其它杂物，螺杆的螺纹表面是否有碰痕，划伤及锈蚀、油污等，套筒及定位销钉是否灵活、齐全，有无丢失、损坏等现34、象，在拼装中螺栓的扭力应顺畅，螺栓与螺孔应对正，无错扣现象。待螺栓扭紧，并经测量符合施工图纸尺寸后为安装合格。为了防止网架在拼装过程中因本身自重产生网架下挠或变形，应适当选择螺栓球位置用临时支撑将网架支牢，并应按其相对标高校核后进行。临时支撑可用89-159钢管制作。网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理，还应将多余螺孔封口，补刷防腐漆两道。螺栓球网架拼装完成后应分别测量其外形几何尺寸，相对标高及挠度值，所测挠度值不行超过相应设计值的15%。挠度观测点：小跨度网架设在下弦中央一点；大跨度下弦中央一点及各向下弦跨度四分点处各设二点，35、即观测五点。检测方法：用钢尺、水准仪检测。网架结构安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定：项次项 目允许偏差检验方法1节点中心偏移用钢尺及辅助量具检查2锥体型小拼单元弦杆长13上弦对角线长4锥体高5小拼单元平面桁架距度L24m+30.24m6跨中高度7设计要求起拱不要起拱L/5000108分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时枞横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/2000且30用经纬仪等检查7整体网架的检测验收网架安装就位、支撑拆除后使整体处在自由状态中，这时应进行网架的最后整体36、检测，网架的检测工作应按网架结构工程质量检验标准中的有条款进行，并应符合表4中的质量要求。8网架的除锈、防腐网架结构的油漆防锈、防腐工程应在部件制作或安装质量检验评定符合标准规定后进行。防锈、防腐应分别逐项进行并验评。A、除锈网架杆件及螺栓球除锈等级St2级。检验应按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的图片对照检查。合格后方可防腐。B、防腐网架杆件及螺栓球应刷醇酸红丹防腐漆2遍，漆层干漆膜总厚度应不小于125m，此项工序应在出厂前完成。第五章 材料供应计划序号名 称规格单位数量进厂日期备注1钢板=14、20、24、36吨钢柱2钢管60*3.5-180*10吨191/172网架3钢球B37、S100-BS260个2227/1971网架4高强螺栓M22-M52吨网架5锤头套管、顶丝等附件网架第六章 劳动力、机具、进度计划一、劳动力计划序号工种人数按 阶 段 投 入 人 数1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天51-60天61-66天1铆工202020202015152焊工202020202010103起重工510101010554防腐工101515151510105测绘工44444446机加工55555557架子工01010101010108司机88888449辅助工种20303030302020合计871021021021028383二、主要机具计划序号名称型38、号单位数量备注1汽车吊35t台1钢柱安装用2汽车吊25t台1钢柱安装用3汽车吊12t台2网架组装用4全站仪NTS202W台25激光经纬仪J2-JD台26激光水准仪YJS3台27时代逆变焊机DC-400台108喷砂设备套29超声波探伤仪KS958台210载重汽车8t台2三、施工进度计划第七章 质量通病防治措施根据以往的施工经验和业绩，我单位能充分满足本工程的质量要求，采用严格的质量管理，必将会杜绝质量通病的产生。质量通病防治的几个要点是：一、钢结构制作的零件尺寸偏差及构件的变形；二、防腐施工的材料不合格及涂层厚度不够；三、油漆施工的油漆不合格、涂层附着不实及漆层厚度不匀。一、钢结构制作零件尺寸偏39、差1现象加工后的零件尺寸出现过大或过小的偏差，组装成构件或总成与设计规定尺寸不符。2原因分析划线号料方法不正确；量具本身误差和测量方法不符规定；划线号料时未按需要的加工量预加余量；钢材在划线号料前或切割后产生的变形未作矫正，造成放量时产生误差；零件加工后及组装前没有进行自检、专检就盲目组装，导致零件组装后与设计规定的尺寸不符。3防治措施划线号料前应准确看懂施工图认真审核施工图中零件尺寸，以及零件与零件的连接关系；如果构形复杂不易确定零件的尺寸或组合连接关系时，可通过放实样确定准确的零件尺寸。划线号料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核。焊接收缩量：一般应根据控制焊拦的40、线能量大小、焊接环境温度补焊母材钢种、零件尺寸、截面规格、坡口形式和组对方法等综合因素考虑焊接收缩量。构件变形1现象组成整体钢结构的系列零、部件为条形，构件变形的形式和现象多数为以下两种情况：纵、横轴向形成不同程度的弯曲；不同程度的扭曲。2原因分析造成构件变形的因素较多，但主要原因是构件本身的内力（应力）与外力的作用形成弯形的综合条件有以下几方面：设计选型及选材不合理；加工用的设备和设施的精度和刚度不符合要求；号料、剪切、拼装、吊装和运输等工艺不当；焊接工艺不合理。3防治措施制造钢结构时，应结合材料实际的供应品种和加工技术水平及设备条件等确定加工工艺，以减少构件的应力及其变形。其中主要考虑：尽41、量减少钢材品种，减少构件种类编号，以防止结构应力及变形；合理地布置焊缝，避免焊缝之间的距离靠得太近，当材料的长度尺寸大于零件长度尺寸时，尽量减少或不作拼接焊缝；焊缝布置应对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊接应力集中和焊接变形；二、防腐施工防腐材料不合格1现象防腐材料不符合要求。2原因分析不能严格按设计和规范要求，进行对设备的防腐处理。3危害性防腐材料不合格，起不到对设备、容器等的防腐蚀作用因而会加快腐蚀，影响正常使用。4防治措施施工中使用的防腐材料，必须要有出厂合格证明，不符合标准的材料，不能使用，否则将留下严重的隐患。涂层厚度不足1现象防腐层不牢固，厚度达不到标准要求。2原因分析设备、42、容器表面铁锈、污垢未清除干净，就进行作业，形成二层皮，防腐层厚度不按标准进行施工。3危害性不能真正起到防腐蚀的作用，缩短了设备、容器的使用寿命。4防治措施做防腐层前，先将设备、容器表面清理干净，除锈要彻底，防腐层应按设计要求进行施工，层与层间粘接要牢固，表面要平整，不应有折皱、滑溜、封口不严等现象。沥青油腊要均匀，完整，不要有空白、漏涂、凝块、滴落等。三、油漆施工油漆不合格1现象油漆质量不符合要求。2原因分析油漆成分不对，油漆保管不当，出现变质或混入不干净的东西所致。3危害性不能保证设备、容器表面的油漆质量和使用寿命。4防治措施使用的油漆材料及其他混合剂，都应有出厂合格证明。无合格证的油漆材料43、不能用到工程上去。对由于保管不当，造成油漆及其配合材料变质和污染等，也不能做为施工用料，严格把好质量关。漆层附着不牢1现象设备、容器表面漆层，短时间内即行脱落。2原因分析主要是设备、容器表面除锈不彻底，没有达到出现金属光泽，因而油漆附着力很差，短时间内很易脱落。3危害性设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到设备、容器的使用寿命。4防治措施设备、容器表面除锈应彻底，一般应达到露出金属光泽。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。漆层厚薄不匀1现象表面油漆薄厚不匀，并无光泽。2原因分析油漆配合比不合适，调漆不均匀，稠度有误。3危害性外观差44、，过厚浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求。4防治措施油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油的时候，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用不能放置时间过长。第八章 施工工地防火管理措施火灾会造成超出有效范围的燃烧破坏，往往会给人身、财产和工程造成损失。为了保证本工程的顺利推进，施工工地必须采取有效的防火措施。一、认真贯彻落实各项制度和防火规范，认真落实各项技术措施。严格遵守业主有关规章制度。二、建立健全防火领导组织机构。基础上经理任组长，一旦遇到突发火情，各职能小组能有条不率地投入到灭火中，有效减少损失。三、施工现场明火作业区应设防火墙，配置灭火器材。45、高空明火作业必须清除下方可燃物或严格遮挡，危险区域设专人看护。施工现场设消防水源。四、加强生活区用火，用电管理，严禁使用电炉子，五级风以上禁止动用明火。六、消除着火源。主要有安装防爆灯具、禁止烟火、接地、避雷、隔离和控制温度等措施。七、控制可燃物。控制可燃物的措施有，以难燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物质的跑、冒、滴、漏；此外对那些相互作用能产生可燃气体或节气的物品应加以隔离，分开存放。八、隔绝空气主要措施有，将可燃物品隔绝空气储存，在设备容器中充装惰性介质保护。九、如一旦发生火灾，应防止形成新的燃烧条件，防止火灾蔓延。如设置阴火装置，在车间或仓库里筑防火墙、或建筑物之间留防火间距等。十、46、严格执行焊接用火审批制度应经本业主防火安全部门或有着人员同意，签发“临时动火许可证”方可在规定时间和地点动火操作。工作结束后，作业人员、防火安全部门或有关人员应对焊接地点进行检查，防止留下隐患。十一、焊接工具必须完整良好。电焊机的电源线要绝缘可靠，电机要有可靠的接地装置，导线要有足够的载流量，并安装符合要求的保险装置。电焊线损坏要及时更换，气焊用的胶皮管，导必须严密，不能破损漏气。十二、加强安全检查。操作前要检查操作场所和下方有无易燃物品，必须将焊接地点周围10m以内的易燃物品排除或采取牢固的安全措施后，才能进行操作操作后必须检查。十三、焊接操作要造反安全地点进行。周围的易燃物品不能清除时，应47、用水喷湿，或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋来隔绝火星。在高空焊接，可用薄铁板、石棉板、石棉板、石棉布等非燃烧材料做成接火盘，在接火盘上还可以铺上一层湿沙子。在风天焊接时，要设有风挡、防止火花飞溅。十四、焊接操作中如发现电机漏电、电管漏气或闻到有焦糊气味等异常情况时，应立即停止操作进行检查。第九章 风季施工技术措施一、风季施工必须采取有效的防火措施，详见 “施工工地防火管理措施”五级风以上禁止露天高空作业及明火工作。二、风季吊装措施：五级风以上禁止吊装作业。三、施漆措施：四级风以上禁止喷漆作业。四、 焊接措施：手工电弧焊风速大于8m/s，采取防措施。五、 季用电：检查电源、电气设备，开关接触良好，接48、地可靠。第十章 安全生产管理保证措施一、安全生产管理体系在现场建立以项目经理为组长、项目总工为副组长、专职安全员、各部组负责人为组员安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。二、管理人员安全生产岗位责任各管理人员安全生产岗位岗位责任，主要内容见下：基础上经理（项目安全第一责任人）职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各基础上的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，组织实施。组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全现任和考核指标，支持指导安全管理人员工作。健49、全和完善用工管理手续制度认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生活中不安全问题组织制订措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施实行工地安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作及时上报，组织配合事故的调查，认真50、落实制定的防范措施，吸取事故教训。基础上总工（基础上副经理）（基础上安全生产直接责任人）职责认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。提出本工程安全技术措施计划基础上经上级批准后负责对措施基础上的实施。制定和修订本基础上的安全管理制度经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新安全生产现场教育；以特种作业的工人，必须严格51、训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。安全总监的职责认真执行国家有着安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产民政部查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章作业，遇有严重险情，有权轶生产，并报告领导处理。参加基础上组织的定期检查，做好检查记录，及时填定隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动特别是要52、坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用民政部进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。施工工长的职责认真执行国家有着安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工53、人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健仪器和清凉饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。三、现场施工安全管理施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，奠定工地的生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底54、要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实民政部并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动定期检查工地安全活动、安全防炎、生活卫生，做好检查活动有着记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现总是和隐患，立即停止施工并落实事故，确认安全后方准施工。脚手架等设施使用前需经有着单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有着单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收55、或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可行的安全措施后方能拆除。特殊工种的操作人员必须按规定经有着部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。必须严格执行种类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭炎器56、，落实防火，防中毒措施，并指派专人值班。工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，米以上市容作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员应佩带工具代，工具应放在工具代中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具57、（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。施工场地钢结构应远离危险场所。必须在正常运行中的变配电所、锅炉房、空压机房、发电机房、化工生产装置等场所施工时，应在危险区域界限处设置防护围栅和警告标志，非工作人员未经批准严禁入内。大型机械，尤其是起重、吊装机械作业区域，应设立警告标志及采取58、现场安全措施。在生产对人体有害的放射线、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和防护措施。钢结构制作制安产生的三废（气、液、物），必须按相关规定妥善处置。在遂道、坑洞或容器内施工时，应对安全用电、排毒、照明、通风采取相应措施。施工中的生产、生活暂设工程应确保施工人员的人身安全，并符合相关法规的规定。坚持下基层安康杯“活动，争创文明工地。4安全用电钢结构制作或安装施工现场临时用电应依设备、机械、工具、照明的总功率和使用区域，不同用途分别布置和选用。原则是线路、配电箱柜不得超负荷使用。应用保护接地或保护接零。保护接地：中性不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于。保护接零：59、中性点直接接地系统中的电气设备应保护接零。在同一供电系统中不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。严禁用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）与接地干线（保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。所有氢气设备的电源必须与其额定工作电压相符。施工现场低村供电线路的干线和分支线的终端的保护零线应作重复接地；塔式起重机的行走轨道也应作重复接地。重复接地接地电阻不应大于。施工现场低压电力线路网必须要用两级漏电保护系统，即第一级的总电源（总配电箱）保护和第二级的分电源（分配电箱）保护，其额60、定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应有分级分段保护的功能。漏电保护器的造反应符合现行国家标准漏电电流保护器、剩余电流动作保护器GB6829要求。并应按产品使用说明书的有着规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏、运行可靠，保护有效。钢结构施工现场照明用电一般应为： 一般场所可用功20V。 照明灯距离操作面高度低于2.4m时不大于24V。 潮湿和易触及带电体的场所不大于24V。 在特别潮湿的场所、导电良好的地面、金属容器内等处所不大于12V。手持式电动工具使用前应检查其绝缘情况，确认安全后再使用。HF1组合吊装就位后，注意防雷，为此应作好防雷接地装置。钢结构吊运或安装时应与高压输电装置61、保持一定的安全距离。起重机吊杆最高点与高压电线间的安全距离见下表。起重机与高压电线的安全距离线路的电压（KV）吊杆高点与电线垂距不小于（米）起重机与电线水平距离不小于（米）1以下20以下110以下220以下13246当钢结构制安中发生人身触电时,应立即切断电源,然后方可对触电者进行紧急救护.严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。施工用临时电气设备、线路发生火警时，应道德切断电源，再采用灭火措施，严禁在未切断电源之前身体接触导或线电气设备，不得用泡沫灭火机或水扑灭电火。第十一章 现场赶工措施1在本工程施工中， 采用网络计划和横道图进行施工进度的安排与控制，并应用计算机辅助管理系统进行随时跟踪控制62、，及时个性网络计划，使子项计划和实际均处于总体网络计划的控制之中。2在图纸会审中，把存在总是与设计、业主共同消化在施工前。施工中出现的总是及时解决达到控制工期目的。3项目部的机构设置科学合理，满足工种需要，部门之间和人员之间现任明确，分工协作，信息共享。4施工管理人员素质适应需要，施工操作人员素质主要工种持证上岗，全体人员均必须严格遵守规章制度。5工程质量按质量控制网络定时检测。杜绝返工，以保证各子项施工进度，从而保证整体施工进度。6工艺卡、作业指导书等支持性文件切实可行，并经业主和监理部门审批，借以保证施工的科学、文明、安全。避免质量事故和安全事故是保证工期的重要保证。7物资供应按ISO9063、00模式，选用合格分供方生活的名牌产品，保证工程用料合格，且能按期供应，不至因材料供货拖期或重新采购而延误工期。8在业主资金到位的情况下，专款专用避免因采购资金私有制影响材设科和协作件的进场时间，也可避免人工费，机械费支付造成的工作效率低下，从而保证工期。9安排强有力的设备维护力量，确保进场院的施工设备和机具完好率在95%以上，避免因机械邦联影响施工进度。10充分调动施工人员的积极性，开展“双革“活动采纳合理化建议，加快子项施工进度。11采用新工艺、新技术，提高机械化施工程度，如采用数控相贯切割机进行管材下料、半自动或自动焊接、大型起重运输设备，以提高工作效率，加快进度。12采用统筹法，利用埃64、学进行宏观和微观管理，协调各部门、各专业、各子项、各分部施工进度。13接受业主、监理部门和政府部门的质量监督，遵章守法，避免无谓的工期影响。14与土建单位密切协作，协调好基础工程交接、工序穿插、占地时间等，相互支持从而达到 压缩时间，合理利用的目的，确保总工期进度和工期。15三班连续作业流水作业施工充分利用有效地施工时间。16针对施工环境作好针对性地露天施工安排，以避免或减少因季节环境对工期造成的影响和危害，从而保证进度计划的实现。17工程资金严格管理、专款专用；确保工程需要。第十二章 文明施工的保证措施本工程是市政项目，影响因素多，文明施工至关重要。同时保护周边环境不受破坏或破坏程度最小，是65、我们施工单位的根本宗旨。1文明施工的保证措施防扰民和防噪音的措施加强对现场职工的教育，使每个职工对扰民和噪音的防护都有明确认识，从自身作起。调素质好的工人进场，不准工人擅自去相邻的单位和居民区。严格执行市政府的有着规定，噪音大的施工时间控制在早6：00至晚9：00点；夜间进行噪音小的施工。尽可能减小施工设备产生的噪音，防止大噪音扰民。进入施工现场前，主动与该处有关主管部门接洽，协调好有着工程事宜。在施工过程中，要认真贯彻执行公司ISO9000标准质量体系文件的有着文明施工的规定，并认真落实顾客方对施工管理的具体要求。加强施工现场的管理，严格执行文明管理标准，要保证施工现场秩序井然，有条不紊。施66、工现场临时用水、管线要按规定架设、严禁跑、冒、滴、漏，确保安全可靠，并设专人负责。各种材料和成品、半成品等要按类别、规格型号堆放整齐。多工种在现场施工时，要统一规划管理，按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则。工程交工时，施工现场必须达到以下标准：撤下次各类机械机具，临时用水、电源拆除不留隐患；清除施工垃圾。焊工持证并带胸卡上岗，严格控制焊接质量。焊接时注意防火。现场做好防盗、防丢失工作。要认真服从顾客方、监理公司及政论质量管理等有着部门的监督、指导。注意现场文明施工宣传工作，以揭示板形式醒目宣传工程概况，工期质量要求，工程管理目标及本公司的企业宗旨、质量方针和目标，同时悬挂宣传标语，重点突出本67、工程旨在造福一方，从怀古上与受扰市民加强沟通。对市民投诉的处理措施尽管工程施工将采取上述多项防扰民的文明施工措施，但由于各方面制约因素较多，仍然有可能遇到市民投诉的个别情况。为此，在施工过程 必须妥善处理好市民投诉问题。一旦遇到市民投诉，首先必须要重视，热情接待耐心了解投诉情况，如果确因施工考虑不周，给投诉人造成不应有的影响或损失，必须向投诉人真诚道歉，或协商给予应有的经济补偿。如果是因投诉人误解而致，要耐心细致地做好解释和协商工作做到以理服人。对于施工单位无法靠自身协商解决的投诉，必须及时向顾客方汇报和传递配合顾客方共同加以解决以免对工程进度产生不利影响。第十三章 施工现场减少环境污染及成品68、防护保证措施一、施工中可能出现的对环境保护的影响因素1对大气的污染大气污染会造成对人类呼吸系统的障碍等疾病。主要来自于：燃油式起重机、运输车辆、动力设备的尾气排放等会对大气造成污染。主要有害物质包括：一氧化碳、氮氧化物、硫氢化合物、铅尘。焊接过程中产生的电弧烟尘、金属切割过程中产生的烟尘会对大气造成污染。主要有害物质包括：重金属粉尘。2主要来自于对地下、地表水源的污染。 生活垃圾的乱丢、乱放。 工业垃圾（如残余焊条）的乱丢乱弃。 机械车辆维护保养产生的污油、废水的胡乱排放。对生物圈的破坏产生的污染主要来自于： 施工便道和生活区安置对树木砍伐的破坏。 意外火灾造成的破坏。二、环境保护措施为了保证69、对工程周边环境不受破坏或破坏程度最小，针对性可能出现的几种污染源倾向，特提出如下措施：1建立健全环保组织和环保制度成立以基础上经理为首，全员共同参与的环保组织体系。教育每个参加施工人员牢固树立环保意识，动用现代环保理念，实施文明施工、绿色环保施工，侃侃工程顺利完成。2防治大气污染的技术措施燃油式起重机、运输车辆以及动力设备进场前和施工作业中要严格维护、保养，做到排放不达到国家标准不准进场。进场后排放不达到国家标准禁止使用。燃油式起重机、运输车辆，以及动力设备要加装三元催化装置，减少其尾气有害成人的排放。使用符合国家标准的无毒或低互的焊接材料，消除或降低焊接烟尘和有毒气体的危害。在焊接作业人员上70、方设置移动式锰烟除尘、吸尘罩，及时排除烟尘，减少锰烟的危害。加强个人防护措施，如佩戴防尘口罩、面罩、通风焊帽等。确保水源免遭污染的技术措施燃油式起重机、运输车辆以及动力设备在维修、保养过程中产生的废弃水要集中回收，在进行无害处理后，排放到指定地点。燃油式起重机、运输车辆以及动力设备产生的污油要集中回收、密封保管，待工程完工运出现场，并集中运到国家指定的回收部门处理。施工中产生的工业垃圾，如焊条的残渣、被切割下的金属块，集中回收，严禁乱丢乱弃，造成周边环境污染。生活区产生的生活垃圾要集中回收，在进行无害处理后，运送至指定地点处理。三、成品保护的保证措施成品保护是关系到工程质量好坏的一个重要环节。71、因此，从原材料及成品进场直至工程基础上未交付给顾客方的整个过程 中，要始终注意成品保护。其做好成品保护的保证措施如下：1一般保证措施项目经理部要根据生产所需的物资储量，建立适宜的材料设备库。材料设备库应有围墙、大门、场地平坦、道路畅通。项目经理负责制定施工现场材料、设备的防盗、防雨防冻、防火的具体措施，经分公司主管经理审批后实施。材料设备库应设更夫，做好巡逻打更工作。在库原材料及成品等物资要妥善保管、合理布局、划区定位上盖下垫、分类排队、挂齐料签、规格有序。库存原材料及成品等物资要做到，先到先发，超过存放期的物资要及时报请处理。易燃、易爆及剧毒物资要单独存放，安全保管，由保管员负责标识。经常维72、护保养物资做到“十不”即：不锈、不潮、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆。2制作保证措施钢结构制作过程中，构件的标识可通过记号标注、钢印、挂牌和标识记录来实现、对重大构件应标注重量和起吊位置。焊缝施焊完成后，应按要求由施焊焊工打上自己的钢印号，不能用打钢印号方法标识时，可有记号选场由施焊焊工写上自己的钢印号。焊接记录由专业工程师填写。半成品加工完毕后，由操作人员根据加工图样，用油漆在加工件上标注与加工图样一致的记号或在随机文件上用文字注明。制作过程 的运输，应避免磕碰，以防止损坏钢构件。钢结构制作过程中，下道工序专业工程师在组织本工序施工时，要采取防护设施不能损坏已完工序半成品和成品的质73、量。钢结构涂装应在最佳涂装时间进行，即日出3h之后进行和曝后3h之内停止，以保证涂装质量。结构成品、半成品均应按要求喷涂脂抹粉队护漆，抛丸除锈完成后至底漆喷涂时的间隔不得大于3h。3安装保证措施项目专业工程师根据现场情况及工程技术要求制定本专业技术性防护措施，经项目现任工程师审核后，由项目专业工程师负责实施。钢结构安装过程要严格按程序施工，下道工序施工时，不得损坏上道工序的质量。必要时，由项目专业工程师制定保护上道工序质量的保护措施，经项目现任工程师审批后，项目专业工程师负责组织实施。钢结构安装工程中应做好大跨度钢桁架的现场安装与土建的配合，以及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面混凝土结构的影74、响。第十四章 质量保证措施 一、质量保证体系的控制管理 工程项目的各级负责人（项目经理部责任工程师、各专业工程师、质检员、材料负责人）都是在项目经理领导下的质量责任人，对所负责的工程的质量进行监督检查，实施有效的预防、保证。由此组成现场的质量保证体系，置工程质量于控制之下。该工程的质量保证体系如下：项目经理责任工程师质量检查员 材料负责人 焊接专业工程师结构专业工程师烽 质量保证体系的核心是人的工作质量，凡参加施工的人员都要认真学习GB/T19001:2000质量体系的质保手册和程序文件，学习施工组织设计和有关规范标准，在施工过程中坚决执行。 质量保证体系各级人员的职责如下： A、项目经理：是75、施工组织者和工程质量责任人，对工程工期、安全、质量、技术进行控制与管理，对工程质量全面负责，组织质量保证工程师（项目责任工程师、各专业工程师及材料、检验责任人）及各环节的质量控制负责人，检查、督促、保证质保体系的稳定运转。组织制定质量工作规划和质量管理目标，主持或参加重要的质量工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时调整好质量和各项指标的关系，参加分部工程和单位工程交工验收。对质量工作负有全面领导责任。B、责任工程师：对施工项目的技术质量管理全过程负责，组织编制质量计划、施工组织设计、负责组织对施工过程不合格质量事故的评审、处置，保证质保体系稳定运转，检查督促各责任人员履行责任并76、协调相互关系，负责对工程质量的信息反馈提出分析意见和相应质保措施，组织各专业工程师进行过程质量检查和质量评定工作。 C、专业工程师：是施工的组织者和责任者，将上级质量管理有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施，对工艺质量控制负责，负责在施工前对施工人员进行规范、规程、工艺、图样、技术、质量、安全交底工作。对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施，保持工序质量稳定。检查班组自检记录的准确性，制止违反操作规程的不良行为。对分管的工程，负有全面质量责任。 D、质量检查员：负责工程质量检查、监督工作，参与进货过程的检验、试验工作，负责对施工过程和制造过程、物77、资状态标识的检查、监督，参与施工过程中不合格的评审，负责对纠正措施实施情况的监督、验证。 E、材料负责人：对材料质量控制负全面责任，负责采购物资的入库、验证、建帐，负责采购、领用、调拨物资的质量证明文件的索取、保管。 3. 质量保证体系的运作 质量保证机构负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审核质量计划，施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理、质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后的服务工作。 （1） 质量管理工作程序 运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，78、落实施工准备、施工过程中和试验、交工后服务三个阶段工作内容，工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处于受控状态。 （2） 抓好质量意识教育，反复强调宣传工程的重要性，主要技术要求和工艺技术难点、质量目标，提高职工质量意识，强化工作纪律，树立质量保金牌信心，普及GB/T19001:2000质量体系的质保手册和程序文件的教育，使全体人员都能用此方法分析、控制、管理质量。 （3） 施工准备工作质量管理 、建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。 、在施工组织设计指导下，及时编制施工方案和质量计划。 、做好各专业的准备工作。 D、配备专职人员负责管理施工图纸、标准、修改设计和技术核79、定等技术文件。 E、组织特殊工种技术培训，操作资格审查考核。 F、施工机具试验设备、测量仪器和计量器具的准备。 G、做好施工人员技术质量交底。 H、原材料、成品、半成品和施工技术设施投入使用前的检查与确认。 I、做好接受第三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要条件。 （4） 加强施工中的质量监督 、施工管理者和操作者，都要掌握负责的工程项目技术质量要求，施工机具、检测设备、测量仪器的有效期必须得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。、树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。 、把好原材料、成品、半成品的质量关，凡是不符合规定的物资不得进80、入施工现场，并及时做出妥善处理。 、认真执行三检一评制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目不准评定验收，并不得支付班组承包工资。 、认真落实好质量的奖罚制度，对于质量低下的处以罚款外，要限期纠正，合格为止，绝不迁就。 、认真审核班组施工自检记录是否与施工验收规范相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据进行工程实际质量检查，确认工程实际质量与记录是否相符，如实际质量低于记录记载质量，应令班组进行返工，并不支付工资。 、工序质量检验和质量控制 施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力、物力损失81、，借助检验资料分析，及时发现操作者，施工机具、材料、方法、操作环境及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。二、质量评定1.专业质量检验评定人员：质量工程师专职质量检查员均要持证上岗。2.质量评定和检测要有报告或记录，确保工程的可追溯性。3.本工程的制作、安装、焊接和涂装子项质量按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定和施工图技术要求进行评定。4.质量评定记录要经工程监理部门审验认可。三、 工程验收1. 网架制作工程完成后，应按照施工图和规范的规定进行验收，钢构件的外形尺寸，表面和内在质量均应符合设计要求和相关规范、规程和质量标准的规定。2. 网架竣工82、验收应提交下列文件A、网架竣工图和设计变更文件B、原材料出厂合格证及试验报告C、螺栓等各种零部件产品合格证及试验报告D、网架结构焊缝质量检验报告及允许焊工上岗施焊的焊工证明。E、网架总装就位后几何尺寸误差实测报告、网架挠度的实测报告。F、网架制作安装工程质量检验评定表。第十五章 网架球加工质量保证措施 螺栓球网架做为网架的重要组成部分，其质量好坏将直接影响到整体网架的质量、安全使用及性能，故螺栓球必须满足钢网架螺栓球节点JG10-1999中制定的标准。为保证螺栓球的加工质量，制定如下措施：一、选用材料必须符合图纸设计，进行二次复验，理化指标达到现行标准。二、选择正规、专业、有生产能力的加工厂进83、行加工螺栓球，以保证安装需要。三、螺栓球的螺孔应用数据机床一次定位，并加工成型，减少工序，以增加精度。四、关键部位工序加工时，我方可派专业技术人员驻厂监造，采取旁站的原则与加工厂家一起进行监督检验，以确保螺栓球的质量。五、螺栓球的检验标准项次项目允许偏差检验方法1球毛坯D120用卡钳游标卡尺检查D1202球的圆度D120D1203螺栓球螺孔端面与球心距用游标卡尺、测量芯棒、高度尺、分度头检查4同一轴线上两螺孔端面平行度用游标卡尺、高度尺检查5相邻两螺孔轴线间夹角用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5% r用百分表第十六章 网架拼装、安装质量保证措施 根据现场的实际情况，此84、项工程拟采用在建筑物内部搭设满堂红脚手架高空组装、地面拼装的施工方案，减少高空作作业量及脚手架的用量。只需搭设600左右即可，前搭后拆，保证安装需要即可。地面拼装可组织多组同时进行。小单元拼装时要设置平台和模架，确保网架小单元结构尺寸的准确。地面拼装完的小单元网架用汽车吊运送到脚手架的上方进行高空组装，汽车吊装时要采取措施保证小单元网架不变形。一、网架拼装保证措施a. 零部件在安装前要检查外观质量，核对各部尺寸。b. 零部件贮备时，尤其是杆件，要作好防护，防止变形。c. 安装前，要对支座基础进行复测，准确标出水平线，柱轴线。d. 仔细核对预组件的尺寸位置，固定情况。e. 高强度的螺栓连接时要分85、两次拧紧，初拧和终拧要按要求保持扭矩。f. 钢网架组装成型后，要严格检测各部尺寸。g. 钢网架就位后要保证垂直度，水平度及位移偏差。 h. 网架安装允许偏差值及检验方法：序号项 目允许偏差检验方法1单元节点中心位移钢尺及辅助量具2小拼单元为单锥体弦杆长3上弦对角线长4单元整榀网架锥体高5跨长L6跨中高度7设计要求起拱8网架结构整体纵横向长度LL/2000且30.0钢尺及辅助量具9支座中心偏移L/3000且30.0经纬仪10相邻支座高差L/400且15.0水平仪11支座最高与最低高差12杆件与轴线平直高L/1000且5.0直角尺二、网架施工中测量保证措施网架属空间结构工程，在网架拼装与安装中为保86、证工程质量，测量工作是极为重要的一环，必须作好此项工作，使拼、安装工作顺利进行。 1、测量机具，仪器的选用和检验：a. 施工中所使用的量具必须具有合格证，且变形小，读字清。b. 仪器必须选用精度高，误差小的。c. 施工中所使用的量具必须具有量具检验部门的检验合格证。d. 制作与拼、安装中所使用的量具必须统一规格。2、 测量检验程序：a. 原材料外形尺寸的测量，保证原材料外形尺寸必须在国家标准规定的范围内。b. 构件的外形尺寸及几何尺寸的测量，必须保证在规定标准、规范的范围要求内。c. 网架在预拼，拼装，安装中要求预拼的平台水平度，胎具，模具的几何尺寸，埋件的间距，高差，进行测量。d. 网架的商87、空拼装操作平台上的第一层下弦节点球的经纬标高点要准确定位。e. 标高基准点设在支座底板下方2m处，要作明显标记。f. 第一组网架拼装结束后，必须测量网架的外形尺寸，标高，拱值及挠度值，每组拼装均做上述测量，确保网架整体质量。g. 网架拼装完，按照质量检查标准要求的项目进行逐项测量，并作好记录。h. 每项测量作自检，复检，均有记录，并有技术负责人确认签字。 3、测点设置：a. 对小拼单元锥体的弦长、对角线、锥体高均作测量。b. 网架的纵横对角线作测量。c. 支座中心偏移、高差、相对高差全部作测量。d. 网架的中部及相邻两侧共设9处测点，测量挠度值。第十七章 脚手架搭设技术措施此种方案是根据施工现88、场的实际及与土建配合等方面进行整体网架的局部（分片、段）拼装，拼装工艺是在网架的短轴方向上从中间（也可以从另一侧）先拉搭设部分脚手架，使脚手架能满足网架拼装要求后，人员在脚手架上操作拼装，待局部拼装完成 后再接着已装完的网架边缘向外继续搭设脚手架，（可同时从中心向两侧延伸），然后再按上述工序进行拼装，直到整体网架拼装完成。1 手架搭拆的注意事项：因此种方案是利用施工现场条件搭设局部脚手架，所以脚手架的稳固和强度是相当重要的。网架的总体几何尺寸约为长宽高=111m21m(8-11.1)m。脚手架顶部铺设跳板，便于人员操作和存放网架附件等。脚手架搭设的材料为扣件式钢管脚手架。执行规范建筑施工扣件式89、钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。脚步手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB536）考核合格的专业架子工。上网人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架的人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量应按JGJ130-2001规范中有关章节进行检查验收，合格后方可使用。脚手架作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架在使用期间严禁拆除主节点处纵横向水平杆、纵横向扫地杆。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。脚手架搭设应按有关要求单独编制施工方案，并向架设和使用人员进行技术交底。脚手90、架在搭设前应对钢管、扣件、脚手跳板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，严禁将外径48mm与51mm的钢管混放和混合使用。脚手架必须配合施工进度搭设，必须满足网架拼装要求。脚手架搭设形式及立杆横，步距剪刀撑等布置，必须符合规范JBJ130-2001要求。2 管脚手架搭设要点：（1） 脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基土质良好，立杆底座采用槽钢轨道，立杆放载槽钢上。（2） 脚手架各杆件的间距和布置按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是： 立杆垂直偏差不得大于矢高的1/200,相临两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶91、端冒出脚手板面，不得大于12cm。 横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。 脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。 扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程序：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程序，一般要求扭92、力距控制在4-5千克米为宜，最大不得超过6千克米。（3） 本工程对脚手架的特殊要求：本工程由于受现场地面限制，吊车无法进场，在网架尺寸内搭设脚手架，为加快施工进度，均用钢脚手架（48）,脚手架上铺设钢跳板,铺设面积不得小于单元网块面积，脚手架搭设登高挂梯，同时预留运料通道，脚手架固定螺栓，必须达到安全强度，拆卸方便。脚手架在拆卸过程中，为防止网架局部下沉，会产生一定挠度，可在安装完毕的网架垂直下方预留部分脚手架并适当采取加固措施，在脚手架上适当位置加设支撑点支撑网架下弦球节点处，以保证网架的整体外形几何尺寸。第十八章 与其它专业配合保证措施由于此项工程工期紧迫，工程量大，交叉作业多，如果保证措93、施不当会对工期造成严重影响。一方面，结构安装与土建施工存在交叉作业。另一方面，自身各施工作业对工程的影响，必须从以下几个方面采取有效措施。施工现场达到条件网架安装前现场必须已经清理，达到三通一平的条件，即水通、电通、路通、场地平。业主需提供总电源、总水源。同时，施工准备时与业主协商，提供施工暂设条件。首先，要同业主一道与各施工单位的协调工作，特别是加强与土建施工的协调。对于直接涉及与土建交叉安装项目，必须提前周密考虑，并与土建协商，以免不必要地过多交叉施工。其次，要统一安排各作业队的作业时间。 第十九章、制作保证措施1.钢结构制作过程中，构件的标识可通过记号标注、钢印、挂牌和标识记录来实现。对94、重大构件应标注重量和起吊位置。2.焊缝施焊完成后，应按要求由施焊焊工打上自己的钢印号，不能用打钢印号方法标识时，可用记号笔由施焊焊工写上自己的钢印号。焊接记录由专业工程师填写。3.半成品加工完毕后，由操作人员根据加工图样，用油漆在加工件上标注与加工图样一致的记号或在随机文件上用文字注明。4.制作过程中的运输，应避免磕碰，以防止损坏钢构件。5.钢结构制作过程中，下道工序专业工程师在组织本工序施工时，要采取防护设施，不能损坏已完工序半成品和成品的质量。6.钢结构涂装应在最佳涂装时间进行，即日出3h之后进行和日落后3h之内停止，以保证涂装质量。第二十章 降低成本措施 1、优化施工组织设计和施工方案，95、做好施工准备工作，对施工全过程进行全面科学管理，确保工程施工的连续性，合理安排劳动力，避免窝工。加强工程质量管理，避免出现质量事故。2、加强图纸审核，优化施工方案，开展双革活动，采用先进的施工方法，选择先进的施工机具，确保工程优质高效。3、要编制准确的材料需用计划，材料采购要质优价廉，避免二采购和剩余过多，严格对所购材料进行检查验收。4、现场材料设备要严格管理，加强料具保管工作，做好防火、防盗、防破坏工作，做到限额领料，施工时要合理配套下料，避免浪费。5、加强施工队伍的技能培训工作，提高工人操作熟练程度。6、合理的组建施工组织机构，正确安排施工人员工种的比例，加强班组建设，严格执行考勤制度，加强劳动纪律，提高出勤率。7、合理的选配施工机械，提高机械设备的利用率、周转率，降低机械费，缩短施工工期。8、健全工程承包制，即包工程量、包工期、包安全质量，一次包死人工费，设节约材料奖，并用合理的方法调动职工的积极性、主动性，从而提高工作效率。降低工程成本。第二十一章 施工现场平面布置图