1、XX煤炭深加工示范项目净化装置一般吊装施工方案目 录1.0 编制说明12.0 编制依据23.0 典型吊装说明35.0质量管理与质量保证措施116.0吊装安全控制及环境管理措施157.0工作危害分析(JHA)记录表261.0 编制说明1.1工程内容简介XX煤炭深加工项目净化装置80吨以上设备由大件吊装公司负责吊装， 80吨以下设备由我公司自行负责吊装；设备大多数位于地面混凝土基础上，根据设备进场顺序平衡吊车，在吊车性能及现场条件满足要求的条件下，合理安排工序，尽量减少吊车的使用台班； 本吊装方案为一般设备吊装施工方案； 1.2主要工程量设 备 名 称设备位号总重（吨）数量设 备 尺 寸（mm）安2、装高度（m）作业半径（米）吊车选型原料气冷却器161164 E01414720甲醇/甲醇换热器161164 E0732.747CO2洗涤塔161164 T0726.443200105201208220T汽车吊尾气洗涤塔161164 T0822.343100125201008100T汽车吊活性炭吸附器151/154R03A/B50416006950120870T汽车吊变换5#气液分离器151/152/153/154 V0526.443000 56000变换6#气液分离器151/152/153/154 V0622.342800 54000一段入口分离罐171/172/173/174V0119.443、2600992024615150T履带吊水分离罐161164 V016943000515172014300T汽车吊循环气闪蒸罐161164 V02604320014320202.524300T汽车吊甲醇收集罐161164 V0551438001412014016150T履带吊CO2闪蒸罐I161164 V08324350010820120污甲醇罐161164 V101242600792012-5.512丙烯收集罐171/172/173/174V032243200892028610130T汽车吊中低压蒸汽过热器151/152/153/154 E034541800500018014150T履带吊中4、压蒸汽过热器151/152/153/154 E043141550/2100450040/5001#中压锅炉水预热器151/152/153/154 E0947.8414507345914150T履带吊低压锅炉水预热器151/152/153/154 E1051.6411508446916150T履带吊低压蒸汽过热器151/152/153/154 E143941700692314914150T履带吊汽提塔再沸器151/154 E1723412004500热进料/净化凝液换热器152/154 E18364120060002112130T汽车吊锅炉水冷却器151/153 E2444.74800500035、29970T汽车吊开工电加热器151/153E2734.847203810020甲醇水分离塔161164 T0522.341400/2100317751208130T汽车吊循环气闪蒸罐161164 V0337432001322020026350T汽车吊甲醇闪蒸罐161164 V04474340010320128.525150T履带吊富甲醇冷却器161164 E04224900/14001075818/14615130T汽车吊甲醇深冷器161164 E0538.541450/2200861824/201815150T履带吊甲醇/甲醇换热器 161164 E10AF23241100120651626、.512150T履带吊甲醇水冷器161164 E111849007500261210100T汽车吊酸性气冷凝器161164 E1319.5412008000141212100T汽车吊甲醇/甲醇换热器161164 E19AE262011009000（14/16)612130T汽车吊合成气/甲醇换热器161164 E2119.341000700026014100T汽车吊CO2/甲醇换热器161164 E2219412006000141216130T汽车吊压缩机出口冷凝器171/172/173/174E01724210013276201310300T汽车吊2.0 编制依据2.1XX煤炭深加工示范项目7、净化装置设备平面布置图2.2XX提供的设备图纸2.3 SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准2.4 HG21574-2008T 化工设备吊耳及工程技术要求2.5 JGJ79-2002建筑地基处理技术规范2.6 SH/T3536-2011石油化工工程起重施工规范2.7 GB6067-2010起重机械安全规程2.8 GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范2.9XX工程有限公司企业管理标准、制度2.10XX工程有限公司安全、环境与健康管理手册2.11大型吊车性能表3.0 典型吊装说明CO2洗涤塔(161T07）吊装设备规格：320017670设备净重26.4t安装高8、度 0 m1、吊车选型主吊车：220吨汽车吊；溜尾吊车：50吨汽车吊；2.设备摆放设备摆放位置即卸车及起吊位置3.索具校核：1、钢丝绳受力校核公式为K=(P圈数效率系数根数)/（G1.1）K， 使用压制钢丝绳时K取值为5。 其中P为单根钢丝绳破断拉力， G为吊装重量,1.1为动载系数。2、选用32.5mm，L=16m钢丝绳，2根； 每根1圈，单根破断拉力P=50T； 安全校核：K=5021.5/(26.41.1)=5.254.试吊所有各项设备检查工作及准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊耳点抬高500mm，检查内容为：所有索具情况、吊车负荷情况、地基变化情况。试吊如出现问题则针对这些问题进行整改9、，直至正常。5.正式吊装双车抬起设备离开地面500mm后，220T汽车吊持续起升，50t汽车吊缓缓向主吊方向抬送设备，直至设备完全到达垂直状态后摘除50t汽车吊索具，此过程中保持设备与地面距离约200mm。此后，220t汽车吊将吊件回转至吊车正东方向，调整至设备基础中心回落，由安装工种负责核对安装位置并准确回落至基础上。吊装时使用麻绳控制设备的摆动。6.设备吊装参数表主吊车吨级220吨汽车吊吊车配重75t臂杆长度35m作业半径18m吊车额定起重量35t设备重量26.4t吊钩及索具重量1.6t吊装总重量28t吊车载荷比80%尾吊车吨级50吨汽车吊臂杆长度16m作业半径8m吊车额定起重量17t尾吊10、受力13t吊钩及索具重量1t吊装总重量14t吊车载荷比82%7.设备吊装平面示意图8.设备吊装立面示意图污甲醇罐(161V10）吊装设备直径2600mm设备长度 7920mm设备净重12t安装高度 -5.5 m1.吊车选型：100吨汽车吊2.设备摆放设备摆放位置即卸车及起吊位置3.索具校核：1、钢丝绳受力校核公式为K=(P圈数效率系数根数)/（G1.1）K， 使用压制钢丝绳时K取值为5。 其中P为单根钢丝绳破断拉力， G为吊装重量,1.1为动载系数。2、选用32.5mm，L=16m钢丝绳，2根； 每根1圈，单根破断拉力P=50T； 安全校核：K=5021.5/(121.1)=11.454.试吊11、所有各项设备检查工作及准备工作完备后进行试吊，试吊要求设备抬高500mm，检查内容为：所有索具情况、吊车负荷情况、地基变化情况。试吊如出现问题则针对这些问题进行整改，直至正常。5.正式吊装100t汽车吊提升设备，离开地面一定高度后吊车带设备顺时针旋转到正南方向，调整吊车，使设备到达基础正上方并回钩，接近基础后由安装工种负责核对安装位置并准确回落至基础上。吊装时使用麻绳控制设备的摆动。6.设备吊装参数表主吊车吨级100吨汽车吊吊车配重25t臂杆长度32m作业半径16m吊车额定起重量17t设备重量12t吊钩及索具重量2t吊装总重量14t吊车载荷比82%7. 设备吊装平面示意图8. 设备吊装立面示意12、图4.0机索具、人力、材料使用计划4.1机索具使用计划序号名称规格数量单位备注1吊车350t汽车吊1台300t汽车吊1台260t汽车吊1台200t汽车吊1台160t汽车吊1台130t汽车吊1台100t汽车吊1台70t汽车吊2台50t汽车吊2台25t汽车吊5台5-50t汽车5台设备运输3钢丝绳32.512m4根21.512m4根1512m10根4卸扣25t4个12t4个5在轨液压推移机组合100t级1套带高速液压泵6液压千斤顶25t4个50t4个7液压手拖车3t2个8空压机1m32台9电焊机4台10风镐4个11大锤6磅12个12撬棍12个13卷扬机5t1台14滑轮5t6个15锚卡U450个16手13、拉葫芦10t2个5t4个3t8个2t8个17扳手若干18道木2.5m200块4.2人力使用计划序号工种人数工作内容备注1起重工30吊装2机械操作工6机械操作3钳工2泵拆除安装4铆工40框架施工5铆焊工6框架施工6力工40配合注：本表只列出与吊装相关的作业人员，非本工程所有作业人员。4.3主要材料使用计划序号名称规格数量备注1无缝钢管1084.5300m2工字钢1250m3角钢756100m4角钢504100m5钢板12mm10m26钢板20mm40m2铺垫使用5.0质量管理与质量保证措施5.1质量管理1.项目经理是工程质量的第一责任人；2.质保工程师（即吊装责任工程师）对工程质量负直接领导责任14、；3.施工技术员负责日常质量管理工作；4.执行标准石油化工工程起重施工规范(SH/T3536-2011)；大型设备吊装工程施工工艺标准(SH3515-2003)；5.2质量保证措施1.所有吊索、卸扣进场时，合格证、材料质量证明、载荷报告等质量证明文件应齐全有效。检验合格后进行明显的标识。2.认真及时做好“三检”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查。加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策。3.项目部随时接受监理和业主、经授权指定的第三方检查机构进入施工现场检查工程施工情况。4.所有工作未经监理检查同意，不得进行隐蔽。5.3施工过程质量控制1.施工准备质量控制（1）施工前做到“四坚持”，15、坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。（2）编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经监理、业主审批后执行。（3）所有人员都要持证上岗。2.施工过程的质量控制（1）施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、设备材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。（2）工作环境的控制根据鄂尔多斯地区天气特点制定工作环境控制重点：风沙大、冬季时间长3.质量控制点的控制施工前编制的工程质量控制点，施工中按质量控制点的要求严格控制。5.4 设备保护措施整体到货设备的防护到货设备不能立即吊装的要按指定位置进行摆放，垫实垫稳，设备和支垫之间要用软质胶皮垫牢。对16、细长薄壁等易于变形的设备要采取可靠的支垫措施，防止设备变形。不锈钢制品以及其它表面易受损伤的设备，在卸车、吊装、摆放中要注意保护其表面，吊装用钢丝绳要有软质胶皮保护，严禁钢丝绳与不锈钢表面直接接触。吊装运输中要防止挤压、碰撞小口径管口。到货设备的法兰等密封面要用临时盲板给予保护。设备吊装过程中要有专人看护，防止钢丝绳损坏设备附件。不锈钢制品及其有色金属制品的设备吊装要防止钢丝绳及硬物碰、砸、撞击，施工人员禁止穿带钉鞋踩踏。设备吊装由起重工挂好索具，经联合检查确认无误后进行试吊；试吊合格后签发起吊令方可以吊装，设备离开地面 200mm左右，再进行复检确认无问题准备开始正式起吊。5.5设备吊装工程17、施工质量程序控制流程吊装设备、绳索具准备检查编制地基处理方案并审批施工准备吊装场地地基处理并检查编制吊装方案并审批向施工人员交底标准明确，重点突出技术交底全体施工人员参加检查车辆证明文件、组车、检查确认试吊合格采用辅助吊车组车吊车进场组车待吊设备重量确认待吊设备检查设备吊耳质量验收出具吊装确认单确认待吊设备质量合格相关部门确认安装连接件检查合格穿挂索具检查合格安装起重索具技术方案再次交底安全再次交底吊装前现场交底全面检查索具、吊车负荷情况全面检查地基变化情况试吊吊装过程监控有关部门及吊装专业有关人员联合检查确认签发起吊令正式吊装拆除连接件拆卸吊索具吊装后恢复5.6质量保证组织机构QA/QC经理18、：张汝晖项目副经理：潘跃峰、金传海项目经理：沈海仁材 料 检 验 负 责 人 李 亨防 腐 保 温 技 术负责人 袁 凡热 处 理 技 术 负 责 人 林 健钢 结 构 技 术 负 责 人 张 斌仪 表 技 术 负 责 人 李 建 新管 道 技 术 负 责 人 梁 涛 动 设 备 技 术 负 责 人 赵 振 航静 设 备 技 术 负 责 人 江 涛焊 接 技 术 负 责 人 孙 长 锐土 建 技 术 负 责 人 丁 杰电 气 技 术 负 责 人 许 云 吊 装 技 术 负 责 人 罗 伟计 量 负 责 人 孙 伟质 量 检 查 负 责 人 刘 华 清 施工班组5.7 大型设备吊装技术责任制1.19、吊装技术管理吊装工程应由吊装专业技术人员负责技术工作，制定吊装方案。吊装方案编制和审批人员职责岗位资格职 责编制吊装工程师1. 现场调查和吊装机具调查、选用；2. 编制吊装方案和吊装计算书；2. 吊装方案技术交底；3. 吊装方案实施；4. 提出方案补充方案。校核项目技术质量负责人5.校核吊装工艺6.校核吊装计算书审核公司相关部门7.审查吊装工艺；8.审查吊装机具选择及布置合理性9.审查吊装安全技术措施；10.审查进度计划、交叉作业计划；11.审查劳动力组织。批准公司总工程师12.吊装方案的最终确认、批准。2.吊装前质量检查要求（1）设备吊装前由技质办组织吊装工程师、供应材料工程师、设备安装技术20、员、质检员落实设备质量情况以及有关配件。（2）由施工管理部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长、伙长进行现场勘察，认真仔细落实地理情况以及每一个吊装程序。（3）吊装前施工管理部组织由吊装工程师对所有施吊人员进行技术质量交底，交底内容如下：1) 施工组织设计的主要内容；2) 设备吊装方案；3) 机具试验及安装拆除；4) 作业工序方法与质量标准；5) 设备试吊和正式吊装；（4）吊装前由吊车司机进行试吊以检查吊车各部件的性能是否正常。（5）设备进场前由施工管理部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长对现场地基情况再一次进行检查确认。（6）吊装前由施工管理办公室负责组织会21、签大型设备吊装起吊令。起吊令见附件。（7）吊装时避免破坏已有的建（构）筑物。当必须利用或破坏时，应提前征得总包方同意，并采取保护措施，吊装结束后立即恢复原样。6.0吊装安全控制及环境管理措施6.1 HSE方针安 全 第 一 预 防 为 主全 员 参 与 科 学 管 理保 护 环 境 保 障 健 康遵 守 法 规 持 续 改 进6.2 HSE目标公司内杜绝人员重大伤亡事故，努力防止意外伤害发生，控制和减少职业损害；工程设计遵守国家、行业和地方有关法规，最大限度保证员工的安全和健康，确保环保达标；加强总承包和施工项目的建设管理，最大限度不发生安全、环境事故，不损害健康。6.3 HSE控制目标人身伤22、亡、重伤事故为零；重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标；本项目将以公司HSE方针、目标为指导设备在安全第一的情况下一次吊装成功。6.4吊装施工HSE管理体系1.HSE组织机构组建项目部HSE管理体系，全面负责该项目工程的健康安全环境（HSE）管理工作，HSE组织机构如下：项目经理：沈海仁安全经理：林治伟安全总监：刘兴国管理部 何 星 物资供应部 李 亨技术管理部 刘华清施工管理部 陈 健综合管理部 毕恩喜经营财务部 施丹锐吊装班组专职安全员2.吊装HSE管理体系岗位职责在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保设备顺利吊装23、。安全质量管理体系岗位职责见下表。吊装安全管理体系岗位职责 职 能岗 位主 要 职 责决策层吊装总指挥由吊装专业经理担任吊装总指挥，系项目安全第一责任人，全面负责设备吊装施工，对吊装HSE质量总负责，签署起吊令。施工管理根据吊装方案负责对吊装的施工准备、实施工作。HSE管理安全总监督，提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施，组织安全例会，对设备吊装进行安全交底。吊装工程师负责吊装方案的编制、吊装工艺计算、吊装机械和吊装方法的确定，监督吊装方案的实施，对设备吊装进行技术交底，并填写相关记录。作业层起重队1、负责吊装作业安全质量检查、监督，吊装前组织吊车及施工机索具的检查工作，并填写相关记录。224、安排专人担任吊装指挥，按吊装方案组织岗位作业，吊车及机索具监察，试吊和正式吊装工艺指挥，吊装前组织对施工机索具进行例行检查。3、安排专人担任吊装副指挥，吊车及机索具监察，配合吊装指挥进行设备试吊和正式吊装工艺副指挥，吊装前对施工机索具进行例行检查，并填写相关记录。4、机索具检查、吊装作业现场HSE监护重机队1、 机长全面负责在设备吊装过程中吊车吊装操作及吊车状况监察，组织吊车日常维护保养。在设备吊装前对吊车进行例行检查并填写相关记录。2、 机组其他人员负责在设备吊装过程中对吊车状况监察、吊车周边地基状况监察、HSE监护，配合机长组织的吊车日常维护保养6.5吊装施工HSE管理措施1.吊装施工过25、程HSE控制措施:(1)审批后的起重施工技术文件应向参加起重施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。作业人员必须熟知吊装运输方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。(2)大型吊装应建立起重施工安全质量保证体系，明确参加吊装各级人员责任范围及作业人员操作岗位。(3)参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证” 证书。进入现场人员必须经过甲方及项目部的HSE现场培训教育，合格后方可以进入现场施工作业。(4)大型吊装工程准备工作完成后，应由主管部门组织联合检查，主要内容包括：a.施工人员已进行技术交底并熟悉其工作内容；b.起重机械及吊装机具的选用和布26、置与方案一致；c.起重机械的“安全检验合格“标志和吊索具的质量证明文件以及清洗、检查、试验的记录；d.隐蔽工程（如地基处理以及各部位索具等）的记录；e.设备摆放方位的确认；f.备用工具、材料的配置；g.一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理；h.起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地坚实平整；i正常供电能力的确认；j.其他必要的检查。(5)吊装作业不得在下列天气情况下进行：a.风速大于10.8m/s；b.雷雨天气；c.能见度低。施工现场动火需经有关部门批准。禁止移动吸烟、明火，现场设置消防灭火用具。大型吊装实行吊装命令书制度。按照技术质量检查要求表的规定进行吊装前的检查，并确认符合要求后，吊装作业27、总指挥应签署“吊装命令书”并下达吊装命令，方可进行试吊或吊装作业。2.对起重吊装指挥要求(1)吊装指挥应由有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任，吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。(2)指挥者应站在能直接指挥各个工作岗位的位置上，否则应通过助手及时传递信号，远距离指挥应配备必要的通讯工具。(3)在某些吊装作业中，为了正确、及时地下达信号，可在吊装指挥之下，设分指挥，分管若干岗位的指挥工作，但应分工明确，紧密配合。(4)起重作业人员应熟悉和执行GB5082起重吊运指挥信号的统一规定。哨音应清楚、响亮、旗语、手势应准确。作业人员不得凭估计、猜测进行操作。3.对起重吊装司索人28、员的要求(1)必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格持证上岗。其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。(2)工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应禁止使用。并穿戴好防护用品。钢丝绳报废符合SH/T3536规定。a）接头有滑移、变形和裂纹；b）接头附近出现集中断丝或断丝附近在根部附近；c）压制的钢丝绳绳索接头的固结力达不到钢丝绳最小破断力的90%。无接头绳套报废标准：a）钢丝绳表面和绳股磨损超过名义直径的10%；b）整绳内外腐蚀总面积超过1029、%； c）绳芯连接点区域的红色禁吊标志弯曲变形；d）当绳股严重分离后，绳股受力不均匀，不能形成合力；e）钢丝绳绳股出现抽脱现场。卸扣报废标准：a）卸扣扣体扭曲超过10；b）卸扣扣体或销轴变形超过名义尺寸15%。(3)起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。多人操作时必须有专人负责指挥。(4)吊运物件时，必须待物件重心平稳。起运大型物件，必须有明显标志，（白天挂红旗，晚上悬红灯）。各种物件起重前应进行试吊，确认可靠后方可吊运。(5)使用三脚架应绑扎牢固。杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。使用千斤顶，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。(6)吊运重物时尽可能不要离地面太高，在30、任何情况下，禁止吊运重物，从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将物件长时间吊悬在空中。(7)使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机“十不吊”规定。即：a.超过额定负荷不吊；b.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；c.吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；d.行车吊挂重物直接进行加工时不吊；e.歪拉斜挂不吊；f.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；g.氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；h.带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；i.埋在地下的物体未采取措施不拨吊；j.违章指挥不吊。(8)作业前应合理设置吊装禁区，清理起吊地点及运行通道上的障碍物，吊31、装禁区内严禁非吊装作业人员逗留及穿行，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。(9)工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可有侥幸心理。(10)翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木版等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对面倾斜方向站立。(11)选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过120。(12)吊运物件如有油污，应将捆缚处油污檫净，以防滑动。(13)指挥多台起重机共同起吊一重物（只限于吨位相同的起重机械）时，应在企业主要技术负责人直接领导下进行。重量分布不得32、超过起重机械的额定负荷，并要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。(16)吊运大型设备或产品，必须由两人操作，并由一人负责指挥，在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾到时，才可松绑卸物。(15)在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊、更不允许站在物件上同时吊运。(16)吊运成批零星物件，必须使用专用吊兰、吊斗等工夹位器具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使互相碰撞。(17)卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。(18)如有其他人员协同起重挂钩作业时，由起33、重挂钩工负责安全指挥和吊运，挂钩工在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。(19)工作结束后，应将所用工具檫净油垢做好维护保养，加强保管。4.对起重机操作司机的基本要求(1)经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，在老工人带领下，实习一年期满，经劳动局培训考试合格，取得特殊工种操作正者，方可独立操纵起重机作业。(2)司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种指挥信号涵义。(3)吊装作业前对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀闸开关，起动起重机。对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全34、联锁开关及各限位开关工作的灵敏可靠性，并记录于设备运转记录中。(4)对起升机构制动器工作的可靠性应做试吊检查工作。即吊额定负荷，离地0.2m-0.5m高，检验制动的可靠性，不合格时应及时调整制动器，不可“带病”工作。(5)司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳动纪律。(6)在下列情况下，司机应发出警告信号：a.起重机在起动后即将开动前；b.靠近同跨其它起重机时；c.在起吊和下降吊钩时；d.吊物在动移过程中，接近地面工作人员时；e.起重机在吊运通道上方吊物运行时；f.起重机在吊运过程中设备发生故障时；(7)严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。(8)在开动任35、何机构控制器时，不允许猛烈迅速扳转其手柄，应逐步推档，确保起重机平稳起动运行。(9)不准使用限位器及联锁开关作为停车手段。(10)除非遇有非常情况外，不允许打反车。(11)不允许同时开动三个以上的机构同时运转。(12)在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行工作，但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。(13)起重机司机还应严格遵守“十不吊”规定。(14)起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到如下几点：a. 稳-司机在操作起重机过程中，必需做到起动平稳，行车平稳，停车平稳。确保吊钩、吊具及其吊物不游摆。b. 准-在稳的基础上，吊物应准确地停在指定的位置上降落，即落点准确36、。c. 快-在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。d. 安全-确保起重机在完好情况下并可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。e. 合理-在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上，根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并做到合理控制，使起重机运转既安全而又经济。(15) 起重机工作完毕后，司机应将吊钩提升到较高位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员行动，吊钩上不准悬吊挂具或吊物等；将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜主刀开关手柄，将起重运转中情况和检查中发现的情况记录于运转记录中37、，关好司机室门下车。6.6文明施工1.制定文明施工管理措施由施工管理办公室根据南京工程公司文明施工管理文件和业主具体要求制定专门的文明施工管理措施，责任到人，奖罚明确。2.进行班组文明施工教育工程开工前，首先对班组施工人员进行文明施工教育，将具体要求和措施逐项向施工班组进行交底，在施工过程中，树立文明施工先进个人，形成大家学习的榜样；同时对文明施工较差的班组进行批评教育，督促其改进。3.文明施工管理及要求班组休息室的管理：班组休息室、工具仓库按指定位置设置，外部按公司规定统一除锈刷漆标识，内部物品摆放整洁。施工现场的管理：吊装现场设置标志牌注明吊装设备名称及吊装时间安排等，施工现场材料、手段用38、料和周转材料摆放规范，吊装索具按规格及型号摆放；划分班组施工区间，明确文明施工责任区，责任区内的卫生每天进行打扫，保持清洁；现场施工人员安全着装要统一规范；进入吊装现场的吊装机具、索具及材料应指定存放位置并由专人验收和保管，对每件机具、索具及材料应即时作出标识，注明其规格及型号；钢丝绳置于地面时，应采取下垫道木、并及时进行保养清理等防护措施；吊车作业行走时对完工路面要进行保护，作业完毕后，对施工场地进行清理，做到工完、料净、场地清；用电设备接线要规范有序，并有明显安全标识，禁止乱拉乱接；吊装区域要用明显的警界圈围，并设醒目标志；作业现场禁止吸烟。6.7 应急预案1.目的1) 确保大型设备运输和39、吊装作业过程中发生紧急事件时，救援迅速得当，使遭受的损失降至最低程度。2) 保证吊装运输施工现场周边作业不产生不利于环境保护的影响。3) 保护作业人员的健康、安全，不受到任何伤害，公司财产的完好。4) 确保发生紧急事件时能够充分利用各方面的资源与手段。2.应急程序 （1） 在事件发生前1) 确定现场应急小组成员，明确各自的职责。2) 做好吊装运输前的安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及相关要求。3) 吊装运输前严格进行班组自检、各部门联检相结合。4) 吊装运输前要了解周边的作业环境，标识警戒区域，设立警戒标识，无关人员不得进入。 （2）在事件中吊装作业中易发生高空坠落、物体打击、吊车倾覆、触电40、等事故，出现上述情况时应分别采取以下应急措施：1) 吊车触电若起重臂触及高压输电线无法脱离时，驾驶员不能随便下地，现场人员应立即把危险区围好，以各支承器为圆心、R=810m为半径的范围内为危险区。同时通知甲方调度部门立即切断电源，驾驶员等电源切断后再下地，故障久不能排除时，驾驶员可在关好一切操作手柄后再双脚并足跳下（身体不能再触及车身与吊具），并继续并足（不能跨步）跳出危险区，吊车本体因电气故障发生漏电时，驾驶员可采取上述方法离开吊车，并拉设危险区，通知专业人员前来检查维修。2) 高空坠落、物体打击吊装过程中，吊车司机及吊装指挥应密切注意吊车运行状况，吊车若出现异常振动、噪声等，吊车司机应保持41、镇定，立即回钩，将吊物落地，吊装指挥应立即退出警戒区域并疏散人群。吊物落地后，立即检查吊车各项装置及绳索、构件等，隐患未排除严禁带病作业再次吊装。吊装过程中，若吊车本体吊耳或平衡梁焊点出现异常响动，吊车司机应立即快速回钩，将吊物落地。3) 吊车倾覆吊装过程中，若出现吊车抬腿、侧身，司机应保持镇静，视轻重程度立即长杆抬臂或甩杆向抬起方向侧移，转移重心保持稳定。吊装运输过程中，若出现支撑器基础沉降现象，吊装指挥应视轻重程度及时发出信号，立即回钩或甩杆向相反方向侧移，转移重心保持稳定。如无法避免上述现象导致吊车倾覆，应拉设警戒区域，无关人员严禁靠近吊车，同时报告公司及甲方有关部门，防止事态进一步扩大42、，必要时通知消防车辆到达现场，防止设备进一步损伤。4）设备重量超重随时与设备制造厂保持联系，确定设备的准确重量。如遇设备超重可采取的措施：带超起的吊车在吊车选型时保证负荷率不能超过95%；减小作业半径（地基处理时做好适量的余量）；增大吊车的超起配重重量；索具及吊钩选型时预留好适量的余量； （3）事件后1) 及时检查，使所有应急资源回到正常状态。2) 准备事件处理报告，内容包含事故的教训。3) 总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备措施和救援计划。5)应急预案程序6.8安全保证措施1.所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行操作。2.吊装前必须进行技术交底,43、并有全体人员签字的书面技术交底单。3.吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。4.所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检查记录及材料合格证。5.进入施工现场必须戴好安全帽,穿上劳保鞋，高处作业系牢安全带。6.吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。7.所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。8.吊装前统一指挥信号, 指挥时旗哨齐全.信号明确, 配合及时,服从统一指挥。9.吊装前由项目部组织进行全面检查, 经确认具备吊装条件,签发起吊令后才能进行起吊。10.吊装前关注天气预报，雨天及风力大于10.8m/s时,不得进行吊装。11.吊车的组杆方向及组杆时超起配重摆放、回转应无障碍，确44、保吊车组杆。12.大型设备吊装不得在夜间作业。13.本次吊装施工位于老厂装置内，施工的过程中老装置保持运行，对HSE提出了更高的要求。针对本项目的该特点，制定以下措施保证HSE的控制目标：1）进行现场隔离，做好警示标识要明显区分作业区域和生产区域。2）做好应急方面的培训，现场施工人员要熟悉紧急撤离路线和撤离点。3）要使各位员工都了解本装置生产的是什么物质，以及发生危险时采取的抢救措施，一旦发生危险和危害时能够立即做出反应迅速撤离，必要时组织抢险工作。6.9 环境管理措施1.首先项目部前期现场踏勘或进点施工前要进行环境因素辨识详细列出环境因素和重要环境因素清单，进行系统管理并有针对性制定程序和措45、施。2.对大型机械进场前把好准入关特别是对存在“跑、冒、滴、漏”机械设备，不许进场施工作业。3.施工作业过程中一旦机械发生故障进行现场维修作业时必须制定环境保护措施，在措施中必须明确废机油或废布以及其他影响环境的物质，要严格按国家有关要求进行处置。（废机油用专用接盘，废纱布要归类摆放并做好标识。维修施工完毕后与业主或总承包方沟通，联系当地有资质单位进行回收并做好处置交接记录工作）。7.0工作危害分析(JHA)记录表中石化南京工程有限公司工作危害分析(JHA)记录表C/SM00016-R2单位/部门/项目中石化南京工程有限公司中天合创工程项目部 编号分析人员及岗位金传海、林志伟、张汝晖、关元国、46、陈键、刘艳波、孙长锐、李亨、何星、马志锋日期2014年2月25日工作/任务起重吊装作业区域/工艺过程序号工作步骤（8-12步）危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1持有合格司索、指挥上岗证1.无证人员未经上岗技能培训，易发生人员伤亡等事故1.人员伤害、吊车倾覆、吊物坠落、财产损失1.严格按照特殊工种取换证程序来执行。2.加强专业工种入场教育，定期培训。326C2施工索具和吊具的检查准备工作1.易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻1.造成人员伤害、吊车倾覆、吊物坠落、财产损失1.起重工吊装之前，必须仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认47、合格后方可使用。2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3.熟悉吊装地基的松软程度，采取必要的安全防护措施。4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。3412B3吊装开始阶段1.易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻1.造成人员伤害、吊车倾覆、吊物坠落、财产损失1.起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2.两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，48、任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3.信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。4.吊车在支车时保证四条腿全部伸展开。5.吊车控制室里视线没有被阻挡。3412B4吊装过程中1.易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻1.造成人员伤害、吊车倾覆、吊物坠落、财产损失1.严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2.吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3.在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。4.保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。5.吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。6.用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。7.在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。8.在吊装过程中必须使用溜尾绳，不允许用手去扶物件。3412B5吊装作业结束1.易发生物体打击1.造成人员伤害1.吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。2.吊物应牢固固定后，得到确认后方可撤钩。326C