1、1.5万二层厂房高大模板工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 总则1.为了确保高大模板工程的施工质量及安全，特制定本细则2.本细则未详尽之处，须按国家或行业及厦门市地方有关规范、规定办理。一、编写依据1.已批准的高大模板工程施工方案；2.与高大模板工程施工相关的标准、规范及设计文件等技术资料3.与高大模板工程施工相关的安全施工规定。二、工程概况及特点本工程位于xx，为xx厂房，主要功能有四部分：制剂车间1；制剂车间2；公用工程楼；危险品仓库。总用地面积5676.358M2，总建筑面积：15002、0M2，地上二层，屋顶相对标高21M。建设单位：设计单位地勘单位：监理单位：施工单位：1、本工程为框架结构体系，其中音乐厅屋面部分有大跨度超重梁及超高模板支撑：E1交1151轴处WYKL，梁截面6001000，梁跨度19M；D1交1151轴处WYKL，梁截面6001000，梁跨度19M；C1交1151轴处WYKL，梁截面6001000，梁跨度19M；音乐厅屋面结构板，楼面标高21.000M，层高12M，为高大模板工程；2、一层雕塑工作室顶结构梁板：轴线位置1315轴交1/A1/E轴，标高0.000+9.000M，搭设高度超过8米，为高大模板工程。3、一层电梯楼梯间南面车道上空结构梁板：轴线位置3、1011轴交2/E1/J轴，标高0.000+9.000、13.200、16.700M，搭设高度超过8米，为高大模板工程。4、东面弧形斜梁板：轴线位置1/1417轴交MP轴，标高0.000+9.000M，搭设高度超过8米，为高大模板工程。第二章、高大模板工程的特点（一）、高大模板支撑系统易失稳坍塌，易发生重、特大事故。为避免高大模板工程支撑系统发生失稳坍塌事故，应督促施工单位在施工前做好下列工作：1、按照施工图纸内容做好方案，并绘制详细的高大模板支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图。2、按照有关规范、标准的要求设置高大模板支撑系统的构造，其内容应包括：立杆设置、木楞设置、立杆间距、4、纵横向水平杆、剪刀撑及顶托设置，扣件连接方法及荷载有效传递等。3、对施工荷载、立杆、立杆地基承载力、支架、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆进行详细验算。4、针对不同工程结构、施工方法、选用的各类机械设备、施工场地及周围环境等特点制定有针对性高大模板安全技术措施。5、制定应急救援预案，内容应包括：各方主体的职责、针对各种突发情况的应急处理方案、浇筑混凝土期间检查模板变形情况制度、异常情况报告制度等。（二）、高大模板工程施工属危险性较大的工程，应编制专项施工方案，并经5人以上的专家组进行审查论证，专家组成员需具备以下条件：专家组成员应是有高大模板支撑体系工程经验或施工技术理论的具有高级5、职称的人员，总人数不少于5人。专家应当对方案的可靠性提出具体论证审查意见。（三）、施工单位应根据专家组意见对专项施工方案进行修编，并经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后报质监站备案同意后方可实施，施工中原则上不得调整施工方案。因特殊原因确需调整的，应经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字同意，并提出是否重新组织专家进行论证审查。第三章、高大模板施工监理工作流程第四章、高大模板施工监理工作控制要点（一）、搭设前准备工作：高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续，监理应对安全技术交底和三6、级教育情况进行检查、督促落实到位。（二）、施工控制要点：事前监理控制要点与方法：1.高支撑模板系统是指高于或等于 4.5m的模板及其支撑系统。2.高支撑模板系统应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。3.高支撑模板系统的钢支撑的设计应符合现行国家标准钢结构设计规范。4.建设工程高支撑模板系统施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加盖企业技术和安全部门的公章；技术方案报送监理公司，监理工程师审核批准后才能实施方案。水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于7、10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，必须由有资格的评审机构组织不少于5人的专家组进行专项安全论证审查。论证评审报告由评审机构出具，参与评审的专家签名并加盖评审机构公章。5.高支撑模板系统的技术方案应包括模板及其支撑系统的设计，搭设与拆除，混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。6.高支撑模板系统技术方案的编写应根据国家和行业的有关规定、标准和规定，结合工程和企业的实际情况进行，并应遵循以下原则：技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：模板及8、其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；泵送混凝土产生的施工荷载。对已重复使用多次的模板，支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点大样等施工图。高支撑模板立柱 4.5m以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱4.5m以上部分每增高 1.5m应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过 6.5m；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。事中监理控制9、要点与方法：1.施工单位应明确高支撑模板系统施工现场安全责任人，负责施工过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理公司备案。2.高支撑模板系统施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。3.支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。4.支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人10、主持分段或整体检查合格，报监理公司验收合格后方能进行钢筋安装。5.高支撑模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。6.支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。7. 混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工单位安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。8.监理公司应指派监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行抽查，发现问题应及时发出监理通知，通知施工单位限期整改；施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理公司备案。9.11、对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工：施工单位未编制高支撑模板技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施工。高支撑模板施工存在重大安全隐患。事后监理控制要点与方法：1.浇筑砼时要派有经验、责任心强的木工随浇筑进度检查支顶、模板。如有意外情况及时采取有效措施补救。该项工作要坚持到砼终凝后才能结束。2.楼面施工人员要严格控制按施工方案浇筑砼，尤其需分层浇筑的必须分层浇筑。浇筑后，观察表面是否有下沉现象，该工作要坚持到砼终凝后，如有必要及时补支顶。3.砼泵立管不能和支撑与模板有任何接触。（三）、支撑架搭设控制要点：1、高大模板工程支撑系统所选用的钢管、扣件材质12、，必须符合规范、标准要求，本工程施工方案中选用483.0 mm钢管及其配套扣件，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能构造缺陷的材料，扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。2、高大模板工程支撑系统所采用扣件式钢管搭设时，必须符合规范、标准以及方案的要求。3、搭设支架前用石灰弹出支架搭设线，根据现场情况确定支架搭设高度并确定可调式顶托位置，顶托螺杆不宜超过200mm。4、为了确保支架的整体稳定性，立杆垫板采用垫木长度宜不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm，离地面13、200mm处设置纵横扫地杆一道，立杆间距、纵横向水平杆道数、剪刀撑设置应符合施工方案要求，立杆接长必须对接，严禁搭接，同时对接应按规范要求错开。5、支架搭设应按方案内容的施工荷载计算、立杆计算、支架计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆，且按高大模板的支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图连接，并连接牢靠。6、监理时应特别注意梁构件模板支撑搭设，要求严格按经审批同意的施工方案施工，着重控制以下几点：（1）立杆间距是否符合方案计算间距要求；（2）梁底支撑木方规格、间距是否满足要求；（3）梁侧对拉螺栓是否按方案中要求的间距设置、梁底立杆支撑是否符合方案要求，顶托是否有设置。（4）所有的节点必须都有按要求采用双扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560N?m之间。（5）剪刀撑是否按方案要求设置。（6）支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。