1、路基填筑素土及掺石灰(水泥)精细化工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 素土及96区掺石灰（水泥）填筑精细化施工监理实施细则一、总则路基填筑的质量关系着路基的强度和稳定性，并直接影响路面的质量，为确保路基施工质量达到设计要求，特制定本细则。二、施工前准备工作1、合理择定结合料各施工单位应在综合考虑工程技术要求、工程造价、自身施工能力、施工检测和原材料组织的基础上，合理择定结合料（白灰或水泥）。从工程技术方面选择：白灰适宜于稳定粘性土，白灰稳定粉性土早期强度低，稳定低液限土质则难以碾压成型，稳定效果不显2、著。砂性土和粉性土适宜采用水泥稳定。对于同一种细粒土，石灰稳定的干缩性大于水泥稳定。规定：Ip=1520的粘性土采用白灰稳定Ip17的土质，不宜采用水泥稳定。2.准备下承层： (1)石灰土施工前，应对路堤顶（94区顶层）严格验收，验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。 (2)按要求设置路面施工控制桩。 3.备土、铺灰： (1)备土：按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。 (2)备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前3、根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。 三、石灰（水泥）施工过程控制稳定土施工，应以有利于强度形成、控制强度离散性和减小干缩为目标而进行科学的施工组织和规范的工序施工，以稳定土（特别是水泥土）的作业时限，结合料剂量，拌和的均匀性，适宜含水量条件下的及时碾压到位，适宜含水量条件下的及时碾压到位，洒水养生为质量点抓好过程控制。1、原材要求（1）石灰稳定土a.土采用IP=15-20的粘性土，粉碎土中大于15mm的团块不得超过总重的54、%。土中硫酸盐的含量0.85%，有机质10%。b.石灰应符合级，使用前7-10天应集中，充分消解，并过10mm筛，不允许在施工层上随消随用。(2)水泥土a 土采用IP17的土，粉碎土中大于15mm的团块不得超过总重的5%，土中有机质含量小于2%，硫酸盐含量小于0.25%；b.水泥采用初凝时间在3h以上，终凝时间6h以上的低标号（325号）普通硅酸盐水泥，不宜采用铝酸水泥或其他快硬、早强水泥。2、施工工序：施工准备（测量控制、下承层洒水）上土粗整平调整含水量精整平稳压画方格网均匀分布水泥拌合碾压质量检测洒水养生。3、控质要点：（1）测量控制：通过上土打格，布灰打格和高程及纵横坡控制，确保层铺厚度5、一致。这些是控制结合料剂量、压实度及强度离散性的必要条件，施工中必须按四层等厚控制施工，不得薄层找补。（2）含水量的控制与调整含水量对稳定土的压实效果、强度、稳定性和干缩特性，都有着直接而明显的影响，在最佳含水量wo1%2%范围内碾压，必须作为与灰剂量、压实度同等重要的指标来控制，忽略含水量控制而通过提高压实吨位、增加压实功来使压实度达标势必造成干缩量大，稳定性差的内在质量隐患。4、结合料剂量(1）滴定区线按一、2.2条标定，确保其准确性。（2）结合料剂量，施工中按设计剂量提高0.5%-1%控制。（3）剂量控制，以布土厚度控制为主，滴定检测为验证性控制，水泥土施工，受作业时限要求，无补灰复拌的6、作业时间。（4）布灰准确，拌和均匀。依据试验段结果，控制拌和深度，路拌机行走速度、拌和遍数，拌和重迭宽度。要求按照每100m不少于3个断面，每个断面不少于4个点的频率检查拌和的均匀性和“素土夹层”情况。5、碾压（1）在wo1%2%的范围内碾压。（2）碾压遍数不得少于7遍（2遍弱振，5遍强振）（3）每个作业段压路机数量不得少于2台，水泥土必须在水泥终凝之前碾压达标。（4）石灰稳定土宜在24h内完成拌合碾压，最迟不得超过48h。6、施工缝处理：分段作业的横向接缝，上下层要求5-10m。横向接缝应直顺搭接，前一段拌合整型后留5-8m不进行碾压，后一段施工时切除、切直端头并与预留的5-8m一同加灰复拌7、合碾压。各段施工，必须对端部分横向补强碾压。7、洒水养生水泥土应始终保持湿润，养生7d后方可铺筑上层。四、素土施工过程控制1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头.2、路基土回填:素土回填施工方法是采用流水作业晒土法,将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中,摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒,为路基下一段的回填作好准备,这样做的好处是,土的含水量已接近最佳含水量,节约施工时间,提高机械设备利用率。3、路基整平:素土碾压前必须达到如下要求: 摊铺宽度厚度满足要求,土的颗料不大于15MM,纵坡、横坡以及平整度、含水量等满8、足要求。平整时根据当时的季节和气候控制好含水量,一般情况下控制在大于最佳含水量12个百分点,先用履带式推土机或810T光轮压路机稳压12遍,以暴露其潜在的不平整,再用平地机械进行整平,再用810T光轮压路机预压12遍,最后用重型压路机碾压.4、路基碾压过程中严格按下列规定进行:路基整平后即可碾压,坚持先轻后重,先慢后快的原则,由边向中碾压,对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压,碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M,轮迹之间重叠宽度,一般为1/2轮宽,碾压时坚持遍遍清,遍遍到位,做到无漏压,无死角.压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定,保证达到足够的密实度.另外,碾压时要求做到轮迹顺直,以防局部9、密实度不够;压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头,发现局部“弹簧”和“松散”等情况,应及时妥善处理,确保全段面压实度合格.雨季填筑路基,经验合格后的结构层因降雨未能及时回填,雨后在其表面含水量适中时应加压,复检合格后,方可回填。5、每一压实层均应自检合格后,报验监理组, 监理抽检合格以后,再进行下道工序的施工。五、试验准备1、试验准备路床处理按四层施工（20cm*4）。第1、2层，采用外掺4.5%（水泥）或6%（白灰）；第3、4层采用外掺5.0%（水泥）或8%（白灰），无侧限抗压强度（水泥稳定）按0.5MPa控制。各类原材料试验、稳定土的标准击实（所用石灰不得含任何残渣）、CBR值，无侧限10、抗压强度，灰剂量滴定区线（特别注意：标定滴定区线时所用石灰，不得含任何残渣）等在试验段进行前7天按程序获得特别批准。对于水泥稳定土，必须取得“时间、强度、干密度关系土”。即从水泥稳定土拌合后开始，自第2小时起，每间隔1小时做一个标注击实，并对应制做无侧限抗压强度试件。试验中，应保持各次试验稳定土的含水量相同，以使试验结果具有可比性。2、试验段及试验段成果确定材料的松铺系数。确定结合料的摊铺方法和剂量控制方法（铺灰厚度与滴定检测双控）以及单位面积（Km2）的布灰作业时间。通过理论计算与现场试验对比，确定单位水泥水化反应的需水量，考虑布灰、拌合，整平、碾压期间的蒸发量，在保证碾压含水量达到规范要求11、范围的前提下，确定布灰前素土所需达到的含水量。确定拌和遍数（达到拌和均匀，不少于两遍）和单位面积（Km2）的拌和时间。确定单位面积（Km2）的整平时间。6确定压实机械的选择与组合，压实机械的行进速度与碾压遍数，单位面积（Km2）的碾压时间，绘制压实度碾压遍数关系图（强调试验段施工碾压时间应进行至压实度不再明显增长为止）。以3.3-3.6的各项参数确定合理的人员、机械组合和作业段长度（水泥土100m左右，石灰土可适当增长）。依据3.4-3.6和前述的“时间、强度、干密度关系图”确定水泥土的最迟碾压时间和最迟完工时间。-条，主要是针对水泥土，强调作业时限。对于石灰土，应参照执行，以确定各项技术参数12、和标准的施工及控制方法为主。六、施工通病防止措施1、路床土过湿或有“弹簧”现象的处理现象：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。 治理方法：雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的 土，要经晾晒或换土。路床土层避免填筑粘性较大的土。路床上碾后如出现 弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。2、灰土过干或过湿碾压现象：掺拌摊铺的灰土过干或过湿，都偏离最佳含水量较大；往往是过干时，在进行碾压后，再在表面进行洒水，这样只湿润表层，不能使水分渗透到整个灰土层。过湿时，碾压13、出现颤动、扒缝现象治理方法：石灰土搅拌必须具备洒水设备，如果在取土、运输、翻拌过程中失水，就应在翻拌过程中随搅拌随打水花，直至达到最佳含水量。同时在碾压成活后，如不摊铺上层结构，应不断洒水养生，保持经常湿润（因为灰土灰土初期经常保持一定湿度，能加速结硬过程的形成）；灰土强度形成过程中，一系列相互作用都离不开水。取来的土料过湿或遇雨后过湿都应进行晾晒，使其达到或接近最佳含水量时再进行灰掺拌。如拌和后的灰土遇雨，也应晾晒，达到最佳含水量进行碾压。如灰土搁置时间过长，还要经过试验，如果石灰失效，还应再加灰掺拌后碾压。七、质量控制1、稳定土施工，执行碾压许可制度，监理在对层铺厚度，碾压含水量，结合料剂14、量，拌合均匀性和夹层消除情况检验认可后，方可进行碾压。2、每一层路床处理，均要满足公路工程质量检验评定标准中的路床验收要求，同时检查结合料剂量和水泥土的无侧限抗压强度。3、施工单位及各驻地办依照施工技术之规定，结合本要求，通过试验段修正完善施工技术方案，并做好施工技术交底，以规范路床处理施工，确保路床处理质量。八、监理日记记录的内容施工桩号、掺灰日期、类别、自检结果、区域层次、路基宽度、松铺厚度、平整度、压实度、横坡度、灰剂量、中线偏位、并对返工段落的质量情况及施工工艺进行描述。土方填筑施工工序、检测、职责表责任人承包商：准备下承层检测项目压实度、高程、宽度、横坡度、灰剂量监理组：责任人承包商15、：施工放样检测项目中线、边线监理组：责任人承包商：运输和摊铺土方检测项目松铺厚度监理组：责任人承包商：土方翻晒检测项目含水量监理组：责任人承包商：运输和摊铺石灰检测项目石灰剂量、均匀性监理组：责任人承包商：拌和检测项目15mm土团含量、均匀性监理组：责任人承包商：整形检测项目高程、横坡、平整度监理组：责任人承包商：碾压检测项目灰剂量、碾压含水量碾压遍数、局部“弹簧”处理、碾压轮迹、均匀性监理组：责任人承包商：接缝处理检测项目台阶宽度、齐整监理组：责任人承包商：自检报验检测项目压实度、高程、横坡度、宽度、平整度监理组：96区石灰土填筑工序质保监理实施细则项目、工序名称质量主要内容检测规定责任人116、施工方案审查开工报告中施工组织设计的施工方案(工序、工艺、程序、材料、机械)审查可行性和质量保证体系道路工程师2、导线、水准点复查各承包段逐段闭合、承包段衔接部位无错误签认逐桩控制表测量工程师3、放桩路基中线桩及占地边线桩放样，并对要素点设保护桩签认要素桩施工表测量工程师4、地面标高测量计算填挖土方量依据督促承包人检测，有争议，报监理复测，每公里检测不少于一断面，核对道路工程师测量工程师5、填方路基密实度设计要求，分层松铺厚度30cm，保证几何尺寸，灰剂量误差1%，均匀、有效、台阶宽50cm每层长50m查一点，签发认可单道路工程师试验工程师6、填方路基顶层七度一线符合设计要求试验、测量、道路监理工程师联合检查、频率25%，签发认可单