1、模板支撑系统安装、拆除工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、总则1.0.1 模板施工监理细则依据已批准的监理规划，施工组织设计及有关规范、技术规程、施工合同、招投标文件、施工图纸等进行编制。1.0.2 监理细则应结合工程项目的特点，尽量做到详细、具体，具有针对性和可操作性。1.0.3 模板施工要制定技术安全措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。1.0.4 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土质类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚2、度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.0.5 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。1.0.6 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。二、模板安装2.0.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.0.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.0.3 3、模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面，应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.0.4 用作模板的地坪、胎模等，应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.0.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/104、003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按 纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。2.0.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2.0.6的规定：表2.0.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方5、面量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。2.0.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表2.0.7规定：表2.0.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面的标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬6、仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查平面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2.0.8 预制构件模板安装的偏差应符合表2.0.8的规定：检查数量：首次使用及大修后的模板，全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况，不定期抽查。表 2.0.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项 7、目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32M靠尺和塞尺检查相邻两板表面高底差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨度中注：L为构件长度（mm）三、模板拆除3.0.1 8、底模及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3.0.1的规定：表3.0.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。3.0.2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除，应按施工技术方案执行，当设计无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检查方法：观察。3.0.3 后浇带模板的拆除和支顶，应按施工技术方案执行。检查数量：全9、数检查。检查方法：观察。3.0.4 侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检查方法：观察。3.0.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架，宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检查方法：观察。四、模板的质量通病与控制4.1模板的质量通病4.1.1 模板施工不符合要求：1.强度、刚度和稳定性不能保证；2.重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构、无模板设计；3.整体性、密闭性、精确度差，模板大量拼凑、凿补；4.未按验收规范对模板工程作同步验收。4.1.2 轴线发生位移：1.轴线定位错位；2.墙、柱模板根部和顶部无固定措施，发生偏差后，不作认真10、校正，造成累积误差;3.不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；4.支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；5.不对称浇灌混凝土，挤偏模板；6.螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动；使用铁丝拉结捆绑，从而导致变形大;7.模板与脚手架拉结，由于脚手架施工人员走动，影响模板的稳定性。4.1.3 模板体系产生变形。4.1.4 标高发生偏差。4.1.5 接缝不严，接头不规则。4.1.6 脱模剂的涂刷不符合要求。4.1.7 模内清理，不符合要求。4.1.8 封闭的模板或竖向模板，无排气口和浇捣口；4.1.9 斜模板的支设，不符合要求；4.1.10 拆模使混凝土受损：1. 支模不当影响拆模；2. 拆侧模过早，破坏11、混凝土棱角；3. 承重底模，未按规范规定强度拆模。4.1.11 其他支模错误：1. 未按规定起拱；2. 支模中遗漏预埋件、预留孔；3.合模前与钢筋及有关专业未协调配合。4.2模板的质量控制4.2.1 审核模板工程的施工方案，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。4.2.2 对进场模板规格、质量进行检查。4.2.3 审查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。4.2.4 墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。4.2.5 为防止涨模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、12、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。4.2.6 对模板拼缝，节点位置，模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。4.2.7 梁、板底模当跨度大于4M时应起拱，当设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。4.2.8 模板在下列情况下要开洞:1、一起支模过高，浇捣困难；2、有大的预留洞口，洞口下难以浇注；3、有暗梁或梁穿过；4、钢筋密集，下部不易浇筑。4.2.9 预埋件、预留空洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。4.2.10 模内钢筋检验已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格。合模后应检验模板位置、尺寸、钢筋位置、垫块位置与数量，当全部符合要求时，才能浇筑混凝土。4.2.11 模板涂刷隔离剂时，应先清除模板表面的污物和混凝土的残留物，然后再涂刷隔离剂。涂刷时应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.2.12 混凝土整体结构的拆模控制：1、整体结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块的强度。当试块强度达到3.0.1条要求时，才能拆模；2、混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏;3、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过妥善处理后，方可继续拆模;4、大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须超过1.2MPA，冬季施工现浇混凝土应超过受冻临界强度后才能拆模。