1、目 录1、工程概述2、编制依据3、施工准备4、施工方案5、工程质量控制6、施工组织设计7、施工进度计划8、安全、环境与健康（HSE）管理第一部分： 工程概述1.1 工程简介 CB11B井组平台于1994年建设并投入使用，服役已经超过设计寿命15年。2009年2010年对平台进行检测及寿命评估工作，评估报告显示平台可以继续服役。目前阳极及防护涂层使用年限已到，井口平台水面以上第一层水平横撑杆件疲劳寿命均较小，剩余使用寿命余量小。 为满足平台继续服役的要求，对CB11B平台水下钢结构进行阴极保护及涂层防护改造，对井口平台水面以上第一层水平横撑杆件更换。CB11B平台包括计量平台、井口平台和若干独立2、桩腿。经过与XX采油厂结合，阴极保护改造范围不包括独立桩腿，仅包括计量平台和井口平台的水下钢结构。1.2 工作量统计阳极改造CB11B平台水下钢结构采用铝合金牺牲阳极阴极保护改造。水平横撑杆件更换 井口平台水面以上第一层水平横撑杆件进行逐根更换。平台钢结构表面处理 采用高压水射流对钢管桩水上、水下部分、甲板及上层建筑表面处理。平台涂层防护改造1）泥面海平面下1.5m部分涂层体系：腻子修补、一层底漆、一层面漆。2）海平面上1.5m至桩顶部分涂层体系：一层底漆、两层中间漆、一层面漆。3）甲板及上层建筑涂层体系：一层底漆、一层中间漆、一层面漆。4）水线面1.5m涂层体系：与“泥面海平面下1.5m部分3、涂层体系”一致，并 包覆3层玻璃纤维丝布。第二部分 编制依据 滩海石油工程防腐技术规范SY/T 4091-95 铝锌铟系合金牺牲阳极GB/T 49482002 高压水射流清洗作业安全规范（JB85261997） 联合表面处理标准NACE NO.5/SSPC-SP12 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923 涂装作业安全规程 装涂漆工艺安全及其通风净化 GB6514-95 浅海石油设施涂色规定SY 6505-2000 海上固定平台安全规则国家经贸委2000年版 结构钢管制造规范2000（API Spec.2B）结构用钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差（中华人民共和国国家标准GB/T4、709.1-1988）无损检验（2001）（ASME Sec.V）材料与焊接规范（2009中国船级社）钢制管道焊接及验收SY/T4103-2006 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（中华人民共和国国家标准GB/T985.1-2008） 海上平台状态评定指南（中国船级社，2005年） 海上油（气）田开发工程环境保护设计规范SY/T10047-2003 浅（滩）海钢质固定平台安全规则（SY5747-2008）。 敞开式海上生产平台防火及消防的推荐作法 SY/T10034-2000 海上生产平台上部设施安全系统的基本分析、设计、安装和测试的推荐方法SY/T10033-2000第三部分5、 施工准备3.1物料准备主要以施工图、施工方案、施工前即将发生、施工中即将发生的施工必需用料和用量为依据提取。1）平台阳极改造及涂装防腐用料（以现场施工情况为准）：序号仪器、设备名称型号数量备注潜水装具：1潜水作业设备集装箱10尺柜1套2管供式潜水设备KM-18B4套3潜水作业动力集装箱10尺柜1套4高压空压机意大利MCH-16/ET1台5中压空压机上海东方MP-152台6甲板型减压舱（集装箱）芜湖潜水装备厂1套7应急高压气瓶组7瓶组1组8防爆对讲机5部9自携式潜水设备2套水下焊接：1水下湿法焊机2部2水下电焊条THT20230Kg平台钢结构表面处理：1高压水射流设备1套2水下用喷枪1把3水上6、用喷枪1把4专用风动打磨清理机1套5专用清理铲5把6风针若干消耗用料：1铝合金牺牲阳极84KG/支70块2水下修补腻子ES326若干3无溶剂水下环氧涂料ES323419Kg底漆无溶剂水下环氧涂料ES323419Kg灰色4无溶剂环氧耐潮湿涂料ES3011876 Kg底漆5脂肪族聚氨酯面漆PU016784 Kg橘红6油漆刷子若干7玻璃纤维丝布3088潜水工程耗材(氧气)等若干9DVD刻录碟50盘船舶：1开元1号1艘2施工作业船1艘检测仪器：1USBL定位仪EasyTrak1套2涂层厚度检测仪1套3信标定位仪Trimble332 DGPS1套4水下摄像机Outland 32202套5彩色水下摄像头67、套2）井口平台水面以上第一层水平横撑杆件更换用料：序号设备名称规格型号配置数量1瑞凌之星电焊机ARCZX7-4004台2气割4套3同步发电机TZH-280L4-TH1台4电焊条烘干箱ZYH/ZYHC2个5电焊条THJ507140kg6导链5T6个7吊车25T1台8运输守护船胜通81艘9空压机（防腐用）1台消耗用料：1钢板=20mmDH3634第四部分：施工方案4.1 防腐涂层修复技术方案基本要求根据检测报告，对CB11B平台的导管架、隔水管及其附件（泥面至桩顶部分）、甲板及上层建筑进行涂层的修复。针对平台的腐蚀检测情况，采用欧美龙国际XX工业防腐工程技术有限公司的先进防腐技术，实现无固相水下涂8、布，操作简单、无污染，寿命达10年以上，并提出集“先进环保的超高压水射流表面处理新技术、节能安全无毒的修复新工艺以及欧美龙新一代无溶剂环氧防腐水下涂装新材料”于一体的平台维修方案，实现待修复平台长效防腐作业。根据平台各部位的腐蚀环境不同采取相应的防腐措施如下：大气区：采取涂层防腐措施；飞溅区：采取涂层（包覆）措施；全浸区：采取涂层防腐措施；全浸区、入泥区桩腿：采用阴极保护与涂层联合防腐措施。防腐涂层的设计（1） 泥面海平面下1.5m部分防腐涂层结构涂层体系涂料名称型号干膜厚度（m）体积固体分（%）损耗系数实际涂布率（m2/kg）腻子层水下修补腻子ES326底漆无溶剂水下环氧涂料ES3232009、10021.79面漆（灰色）无溶剂水下环氧涂料ES32320010021.79总计400（2） 海平面上1.5m至桩顶部分防腐涂层结构涂层体系涂料名称型号干膜厚度（m）体积固体分（%）损耗系数实际涂布率（m2/kg）底漆无溶剂环氧耐潮湿涂料ES30115010022.38中间漆无溶剂环氧耐潮湿涂料ES30115010022.38中间漆无溶剂环氧耐潮湿涂料ES30115010022.38面漆（橘红）脂肪族聚氨酯耐老化面漆PU161006022.5总计550（3） 甲板及上层建筑防腐涂层结构涂层体系涂料名称型号干膜厚度（m）体积固体分（%）损耗系数实际涂布率（m2/kg）底漆无溶剂环氧耐潮湿涂料E10、S30115010022.38中间漆无溶剂环氧耐潮湿涂料ES30115010022.38面漆（橘红）脂肪族聚氨酯耐老化面漆PU161006022.5总计400（4）水线面1.5m部分防腐涂层结构水线面1.5m部分防腐涂层与“泥面海平面下1.5m部分防腐涂层结构”体系一致，并包覆3层玻璃纤维丝布。 CB11B平台涂层面积与用量 说明：工程量表中（）内为我们自己核算的工程量，（）外为设计文件中标明的工程量，有些差距较大。（1）甲板及上层建筑平台名称涂装段划分涂装面积（m2）底漆ES301（kg）中间漆ES301（kg）面漆（橘红）PU16（kg）CB11B计量平台上层建筑921464464442C11、B11B井口平台上层建筑216109109104合计1137573573546（2）桩顶至海平面上1.5m平台名称涂装段划分涂装面积（m2）底漆ES301（kg）中间漆ES301两道（kg）面漆（橘红）PU16（kg）CB11B计量平台桩顶至海平面1.5m1588016076CB11B井口平台桩顶至海平面1.5m215109217103合计373188(189)377179（3）水线面上下1.5m平台名称涂装段划分涂装面积（m2）底漆ES301（kg）中间漆ES301两道（kg）面漆（橘红）PU16（kg）玻璃丝布（m2）CB11B计量平台海平面上下1.5m51265124153CB11B井口12、平台海平面上下1.5m52355235155合计10360(61)104(103)59308（4）海平面下1.5m至泥面平台名称涂装段划分涂装面积（m2）底漆ES323（kg）面漆（灰）ES323（kg）CB11B计量平台海平面下1.5m至泥面448325325CB11B井口平台海平面下1.5m至泥面1299494合计577419419（5）涂料及其他用量总计名称ES323底漆（kg）ES323灰色（kg）ES301底漆（kg）PU16橘红（kg）玻璃丝布（m2）合计4194191876(1874)784308 防腐涂层施工.1海平面上1.5m至平台顶部分防腐涂层的施工施工防护准备：1)按GB13、 6514规定，划出涂漆区、火灾危险区、电气防爆区，并严格进行管理；审定涂装作业场所有机溶剂最高容许浓度，采取必需的局部排风措施；2)按GB 16179、GB 15630规定，设置安全标志；按GBJ 140配置必要的消防器具；涂漆、有机溶剂除油期间，严禁热加工作业；积聚有机溶剂蒸汽的低凹、死角区域，应设置局部排风装置； 3)划定的临时涂装作业场所应当包括立体涂装施工作业的上方和下方形成的空间区域； 4) 涂漆作业结束，及时清理施工现场，撤出涂装设备器械和涂料及有关化学品，清除沾污涂料及有机溶剂废弃物，方准进行下道施工作业。涂刷施工：1）脚手架准备：水上部分钢桩处理前需在钢桩周围搭设脚手架及吊篮14、，以方便工作人员表面清理和涂装施工。待高压水射流表面处理结束后进行涂装工作。2）施工可以采用喷涂、刷涂、辊涂和刮涂等施工方法，使用无溶剂环氧ES301 重防腐涂层体系，涂装三道（甲板及上层建筑涂装两道），每道150 m，涂层厚度为450 m。3） 在暴露于大气中的钢管桩涂层表面，涂装两道PU16 脂肪族改性聚氨酯耐老化抗暴晒面漆，厚度100 m。.2泥面海平面下1.5m部分防腐涂层的施工钢管桩水下部分，其腐蚀破坏的程度低于潮差带部位。由于钢管桩水下部分存在海生物触角扎透涂层破坏腐蚀，钢管桩水下部分普遍存在凹坑腐蚀，桩柱钢性没有降低。因此，对于钢管桩水下部分的维修防腐保护，采用能够在水下施工水下15、固化的欧美龙ES326 和ES323 重防腐涂层体系对水线以下部位进行长效防腐保护。钢管桩水下部分施工步骤：1） 首先,用ES326 无溶剂环氧水下腻子，在水下把钢管桩桩柱表面凹坑腐蚀部分全部填平，24 小时固化；2） 水线面部分用涂料ES323均匀的涂覆在无碱玻璃纤维布中，涂料要浸透玻璃纤维布，把浸透ES323 涂料的玻璃纤维布用力缠绕在需要防腐的桩柱表面，并用辊子碾压挤出空气，使有玻璃纤维布加强的欧美龙ES323 防腐涂料紧紧的附着在钢管桩桩柱表面，水线面外的其他部分按着“泥面海平面下1.5m部分防腐涂层”施工。图 1 平台桩腿水下防腐修复示施工示意图3） 清理现场:a) 所有涂漆、有机溶16、剂操作期间，严禁热加工作业。b) 涂漆作业结束后，及时清理施工现场，撤出涂装设备器械和涂料，以及其他有关的化学品，清除沾污涂料及有机溶剂废弃物。c)施工过程中产生的废弃物应 及时进行回收处理，确保在整个施工过程中，无废弃物、无污染、环保整洁。本工程表面处理采用高压水射流进行，将钢结构表面的铁锈、海生物、污垢、油脂和残留涂料等杂物处理干净，表面处理标准要求不低于WJ2级。对平台钢结构进行表面处理后，应尽早涂刷底漆；所采用的防腐涂料允许存在轻微闪锈，但应尽量避免；底漆的涂刷时间应根据现场的具体情况确定，一般情况下，可于钢结构表面处理后2h内开始涂刷底漆，于6h内完成底漆涂刷。高压水射流施工方案表面17、处理是施工成败的关键，为此采用最高工作压力150Mpa高压水射流表面处理专用装备（工作时应按照实际情况适当调整压力）。该超高压旋转喷头安装在环形轨道上，喷头按照设计的轨迹运行，高压水射流喷嘴产生的射流，其能量可在瞬间把钢管桩表面的旧油漆、氧化铁锈以及海生物等污垢清除的干干净净，一次看到金属本体，表面处理达到WJ2级。该装置为气动旋转执行机构，可以在大气中清洗使用，也可以在水下使用，完成钢管桩水上和水下部分的表面处理工作。“甲板及上层建筑”也进行表面处理，处理等级达到WJ2级。高压水射流不易除锈的地方，采用风动旋转的钢丝刷或风针等除锈工具处理表面，表面处理等级要达到ST3。备注：喷枪应结合实际情18、况装在设备上运行或人工手持工作；表面清理满足SSPC-SP12中WJ-2（允许有不超过5%随即分散的污渍、锈斑、涂料和异物等）。图2：高压水射流桩管表面处理示意图作业规程： （1）启动只有得到喷枪 (头)操作者的指令泵操作者方可启动清洗设备，设备升压前泵操作者要确认喷头与工件的相对位置正确喷头操作者处于安全位置并已控制喷头其他队员也已就位。（2）作业过程中的检查升压前后泵操作者都必须检查软管及各接头以便及时发现任何泄漏故障或其他异常情况 。（3）紧固与调节当水射流设备处于有压状态时除阀的调节外其他零部件都应处于正常工作状态不得在设备工作时对紧固件连接件进行紧固与调节需要维修或调节时必须停机使设19、备卸压 。（4）设备故障作业前试车时如果卸荷阀或安全阀失灵不能正常工作必须立即停机检修在故障零部件修复或更换前设备不得再启动 。（5） 压力控制泵操作者在升压时应缓慢调节使喷头操作者适应射流反冲力的变化一旦达到工作压力没有调压指令则不应再做大幅度调节设备停机降压时也应缓慢动作以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡同时喷头操作者的站立姿式也应适应反冲力的变化 。（6）喷嘴与设备工作压力的匹配应确保符合初始工况的要求清洗内表面射流方向与喷头体往往有一定角度为减少操作者所承受的反冲力需在喷头上安装两个以上喷嘴以使偏向反冲力得以平衡因此作业前应对这些喷嘴做特别检查防止某个喷嘴损坏或堵塞采用这种平衡式20、喷嘴喷枪压力应缓慢上升确保喷头射流各方向的反冲力相等同时操作者也应持好喷枪防止万一喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏向抖动。 （7）停止作业当出现下列情况时应停止作业 ：a) 任何未经允许的人员进入作业场地； b) 发现险情或隐患 ；c) 设备或工厂报警 ；d) 设备卸压后仍需注意安全问题尤其喷枪上装有截止阀时喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力； （8） 错误使用操作者不能倚靠在设备中的软管或其他部件上它们不能用来支撑操作者的重量当作业空间受到限制时这一点更须引起注意 。（9）进出作业场地清洗作业期间闲人不得进入作业场地禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏处作业前应制定进出作业场地规21、程当有人需进入或要求暂停作业应先提起在场除喷头操作者外的任一队员注意在作业过程中只要不关枪喷头操作者不得分散注意力 。（10）升压检查在检查设备泄漏情况或故障零部件时应缓慢升压发现泄漏或故障件应立即在完全卸压条件下修复或更换。 （11） 控制喷枪上应装有控制阀喷枪操作者应直接控制该阀开关。（12）值班设备在有压情况下必须有人现场值班 。（13）多枪作业在同一场地多枪作业时操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离以防彼。（14）清洗物件的固定禁止工人直接支承把持清洗物件 。（15）喷枪最小长度喷枪最小长度要确保操作者持枪向下时喷嘴触地而不触及或位于鞋面之上 。（16）喷头连接当喷头及其刚性接头22、长度小于被清洗管道直径时应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管或另设置防护屏障以防万一喷头反转 180而使射流射向操作者。 （17）电气设备作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好带有屏蔽防护罩或其他防护装置以防止其对工作人员造成伤害： a. 只有经过培训的人员才可从事高压水清理除锈工作。b. 操作者应穿戴雨衣，防护面罩，耳塞和手套。c. 工作区域50m内应设立高压水除锈警示标志（包括标牌和隔离带）。d. 除锈区域不可有电源。作业人员规范：清洗作业队一般清洗作业队至少需 2人组成具体作业人数视工程大小难易和环境等实际情况而定作业队长要确保作业前： a) 协调好全队的工作 b) 充分做好23、作业前的准备工作 c) 已安排好具体作业程序 d) 已清理好作业场地并确保在清洗作业期间不被占用 喷枪操作者直接操作喷枪喷头或喷杆进行射流清洗作业者喷枪操作者在作业开始后必须控制射流 。泵操作者在清洗作业期间监视并控制泵压力的升降同时必须始终注意喷枪操作者以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反应泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况以防非作业人员进入作业现场或出现其他隐患一旦出现任何意外情况泵操作者必须立即降低泵压力或停机直到隐患排除再重新作业泵操作者在降低泵压力时应发出警告以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡 。其他操作者根据作业具体情况清洗作业队可能还需要其他操作者例如当喷枪24、或柔性喷杆不断向前进给时喷枪操作者应再配一名助手再如当泵的位置距喷枪操作者较远可能在其视线以外此时则需一名队员监视整个清洗作业现场在喷枪操作者与泵操作者之间联络 。身体状况所有队员尤其喷枪操作者必须充分具备担任其作业任务的体力和精力 。岗位轮流射流反冲力及射流作业环境 (如反溅水)容易使喷枪操作者疲劳因此队员应实行岗位轮换制度 。喷枪(头)操作者所承受的反冲力应不得超过其体重的 1/3 。手持喷枪(头)的设计反冲力不得大于 250N 。信号水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响队员间用声音联络全队对作业的每步操作 (尤其是开泵升压降压停泵)必须有明确的约定信号作业前每个队员必须明确这些信号的意25、义 。培训 ：合格的操作者只有经过必要的培训掌握了有关知识和技能并获得完成所有类似指定任务的经验的人员才能操作高压水射流设备培训至少应包括本标准所列全部内容 。切割作用高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性可通过视听演示或设备的实际使用(切割木材混凝土等)得到证实 。人身防护品必须明确最少的人身防护用品根据作业类别及位置等不同何时及如何穿戴人身防护用品均须在产品使用说明书或作业方案中加以明确 。设备运行必须指出高压水射流设备运行潜在的问题和相应的正确动作必须强调设备运行压力不得高于其额定工作压力 。控制装置必须说明所有控制装置的操作方法必须强调不乱动控制装置同保持其正确工作状态一样重26、要 。设备维护高压水射流设备必须适时检查和维修使用说明书上必须给出设备维护所遵循的步骤以及维护后的检查方法，必须强调当设备处于工作状态或泵在运转时不允许修理设备或紧固螺纹连接。高压水射流设备的阀与调压装置的密封面在使用过程中承受强磨损必须经常检查维护或更换以确保其良好性能 。软管必须说明如何检验和连接高压软管包括软管平铺无扭曲保护软管以免过度磨损辨认不安全软管的缺陷和用于连接接头的适当工具承压工况下不得紧固乱动软管的连接接头所有软管接头都必须使用柔性扣 。姿势必须确定站稳脚步的正确姿势和如何使用喷头各种刚性喷枪柔性喷杆等受训者必须在密切监督下完成设备处于缓慢升压至额定工况下的作业训练。 设备停27、机降压高压水射流设备在下列情况下必须停机降压 ：a) 不使用时 b) 未经批准的及防护不当的人员进入作业区内 c) 设备部件须予以更换或修理时 d) 违反本规范中任何一条 重复培训操作者在使用新的设备或部件之前必须进行操作培训 防护 ：所有操作者必须遵照有关劳动保护要求使用劳动保护用品所有劳保用品应符合国家有关劳动保护用品的标准 。劳动保护用品包括头盔眼(风)镜耳塞防护服手套鞋和呼吸罩等除呼吸罩在有毒或强烈异味的特定环境下佩带外其他均为基本劳保用品操作者在作业时必须对其检查和正确穿带进入作业场地的其他人员也必须穿带相应的劳保用品如眼(风)镜耳塞防护服等劳。4.2阳极改造施工方案保护范围和方法：28、保护范围：CB11B平台的计量平台和井口平台中导管架、桩及隔水管等在水面以下部分（包括海泥中）的外壁。保护方法：采用铝合金牺牲阳极阴极保护法。 阳极数量及设计寿命：通过计算，CB11B设计寿命为10a，阳极数量最小取值分别为69块。阳极最终数量为70块（备注：阳极底面和两个端面刷漆）。 CB11B平台阳极布置根据设计文件及检测报告中阳极位置图，结合阳极最小需要量为69块（10a），将阳极均匀布置，最终确定阳极数量为70块。计量平台共布置40块，平面-2.0m共布置4块；平面-9.0m布置4块；平面-2.0m和平面-9.0m之间的8根400斜拉筋布置8块；每根导管架布置6块，其中-2.0m截面处29、均匀布置2块。井口平台分布30块，每根桩布置5块，分别布置在-2.5m、-5.5m、-8.5m截面位置上。. 阳极的安装：.1工艺概要把阳极在水上按要求安装好各部分组件，并把它吊挂到安装浮筒下面，由两名潜水员在水下把它们推运到安装地点，并临时绑系到桩腿上，调整到安装位置，把阳极推向钢管桩，水下焊接固定。安装工艺流程电阻电压测试工前准备水下清理浮运送焊接安装水下录像检查4.2.4.2工前准备（1）在陆地预制一块1001206mm钢板焊接于阳极块铁芯顶端，用来增加焊缝长度。钢板1001206mm（2）租用一条120HP的船，把发电机和潜水作业装具安放到工作船上；在工作船上安装一台起重能力为2kN的30、小型起重机。见图3。图3：小型起重机示意图（3）预制4个浮运阳极的浮筒，每个浮筒下悬挂起重能力2kN的手拉葫芦，见图4。图4：浮筒示意图（4）准备好水下安装阳极的各种工具、绳索等。.3水下清理a.安装阳极块之前，在陆上计算阳极安装位置，用卷尺精确测量，并在要清理的位置做好标记。使用气动扁铲，气动磨刷将要安装的位置清理干净，露出油漆涂层面。b.旧阳极拆除 阳极安装之前，应对平台现有阳极进行检测，若阳极体积剩余量20%时或大部分钢芯已经裸露出，应将该阳极及阳极钢芯拆除。拆除方法：将阳极钢芯割断；割断位置：阳极钢芯焊接根部，阳极钢芯残留厚度不超过10mm。切割后对“切割后所留钢芯及附近区域”进行打磨31、处理，直至所在区域的结构表面平顺，且除锈等级达到St 3。.4浮式运送把组装准备好的阳极用吊机吊放入水，换钩吊到浮筒上。利用手拉葫芦把阳极调整到安装水深，做到牺牲阳极运到桩位后，不再调整阳极的上下高度即可它直接安装到钢桩上的高程位置。.5新阳极的安装把牺牲阳极吊挂到浮筒下，运到安装桩位，由两名潜水员用细尼龙绳临时绑系到桩柱上，两名潜水员互相配合，把阳极块扣到桩柱上，并用扎带捆绑固定，一人将阳极块焊接到桩柱上，一人辅助扶好阳极块，安装完毕拆除扎带。采用国产大桥牌水下焊条施焊，焊法为水下湿法手工电弧焊。水下湿法焊接工艺 焊缝型式 采用角焊缝，焊缝高度为6mm，满焊。焊接工艺参数1） 焊条直径为4.32、02） 电流：直流，160180A；焊条极性可为正极或负极。3） 电压：空载电压，6590V；电弧电压2338V。4） 焊道层次：一层5） 焊接速度拟定为：130mm/min150mm/min焊接操作方法简述1) 焊前清理：焊前将待焊接的金属表面进行清理，去除油污、锈迹、打磨至光亮程度。2) 引弧水下手工电弧焊采用定位触动引弧，即引弧前焊接回路处于开路（断电状态），焊接时先将焊条端部放到选定的引弧点上，然后通知水面辅助人员接通焊接回路，再用力触动焊条，并碰击焊条便可引弧。焊条引弧端表面涂敷的绝缘和防水涂层必须而且仅在使用前去除，之后再打开电源，这种方法可以保证容易起弧和再起弧。3） 运条焊缝长33、度仅为240mm，没必要分段焊接，可采用拖拉运条法，即将焊条端部依靠在焊件上，使焊条和焊件成4560角。引弧后，焊条始终不要抬起来，让焊条一直靠在焊件上，边往下压，边往前拖着运行。在拖动过程中焊条可摆动，也可不摆动。施焊时保持平稳的运行速度，控制在130150mm/min，同时观察和聆听电弧运动。电弧应该明亮而均匀的分布在焊条端，声音柔和而不咆哮。当焊条使用完毕或者焊道结束时，需要停留足够时间填平熔池。4） 收弧为使焊接简便易行，更为保证收弧质量，采用画圈收弧。即在焊缝结尾处不断弧。而做圆周运动，直到熔敷金属填齐焊缝，再拉断电弧。5) 更换焊条为避免损坏焊钳，焊药还余25mm长时需换焊条，并始34、终保证新装焊条正确的牢固插入焊钳中；始终保证更换焊条前关闭电源。6) 焊接设备 水下手工电弧焊的设备主要有：焊接电源、水下焊钳和把两者连接起来的水下电缆以及开关设备。焊接注意事项：（1） 平台阳极刷漆表面积，应按照要求执行；涂层结构为环氧煤沥青漆2道，厚度不小于250m，以严格控制使用面积。（2） 在阳极块焊接前，需用风动针枪等工具对其焊接位置的结构表面进行处理，处理等级需达到St 3，保证发生足够的保护电流。（3） 同一条主导管架或杆件上，若有新阳极与旧阳极布置存在打架现场，应将新阳极沿圆周位置移动一定的角度，与旧阳极错开；若无法错开，应检测旧阳极的体积剩余量，若体积剩余量20%，则将旧阳极35、拆除，安装新阳极；若体积剩余量20%，则此处不再安装新阳极，将新阳极挪至其他地方。为减少阳极自身承重，应将新阳极尽量布置在钢结构上部位置。（4） 阳极焊接处距管线焊缝不小于200mm，在施工过程中，当遇到不适宜布置阳极的位置时，需上下移动时，需经过设计同意，方可做调整。（5） 阳极采用水下焊接固定，水下焊接安全及要求应满足相应国家或行业标准的要求，焊接质量应满足其接触电阻0.001.（6） 新阳极焊接完成后，焊接处及附近区域的防腐涂层结构及质量应同平台其他主体结构。（7） 安装方法见下图5、图6。图5：阳极安装示意图图6：阳极安装示意图在钢管桩外侧吊车能够吊的地方，直接吊装安放阳极块；在不方便36、使用吊机安装的部位，在阳极块上连接漂浮装置，以便于潜水员在水下移动阳极块。4.3横撑杆件更换部分施工方案陆地预制： 根据现场实际情况和设计图纸要求进行备料，陆地用=20的钢板卷制700mm的CB11B井口平台水平横撑杆件。海上安装：.1施工前，密切关注天气预报，集中在连续好气象的情况下进行施工，缩短因施工造成登平台不便。.2施工人员将施工用具及施工用料、杆件装船运至CB11B平台。首先在平台相应施工位置搭建脚手架操作平台（包含防护栏、安全网），待操作平台搭设完成后，用气割割除原平台水面以上第一层水平横撑杆件。把预制好的杆件用驳船运至施工位置，焊接好吊耳，施工人员用手拉葫芦配合与弦管卡子组对焊接37、，组对前要对杆件周围及坡口用磨光机清除油漆及其他杂物，调整好焊缝间隙后，进行点焊，焊接固定好后进行满焊。杆件安装位置如图7所示：图7：杆件安装结构图场地恢复：待所有工作做完后，清理施工现场，确定无问题后，撤离现场。第五部分 工程质量控制5.1质量保证体系 我公司的GB/T19002-ISO09002质量体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我公司将投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效的控制，确38、保本工程质量目标，争创优质工程。5.2工程质量目标工程质量力争达到优良分项工程合格率100用户满意率985.3关键工序控制点序号管理点管理内容检验者管理点检验内容项目部第三方监理方业主一CB11B平台改造工程施工文件1.合同文件2.设计图样3.焊接工艺4.材料全检全检全检抽检a.海工合同b.设计图样c.施工检验d.质量证书、复验报告二横撑杆件陆地预制1. 安装尺寸2. 组对3. 焊接4. 无损检测5. 防腐全检全检全检抽检a. 安装尺寸b. 对口尺寸c. 焊接外观d. 无损检测报告e. 防腐刷漆f. 焊接工艺评定三横撑海上安装1.组对 2.焊接3.无损检测全检全检全检抽检a.对口尺寸b.焊接外39、观c.无损检测报告四阳极块固定后焊脚处表面清理1.阳极块固定的位置 2.焊脚处表面清理等级全检全检全检抽检a.阳极块固定位置 b.焊脚处表面清理五阳极块焊接1. 焊接2. 无损检测3. 防腐全检全检全检抽检a.焊接外观b.防腐刷漆六防腐涂层涂刷1.表面清理2.涂刷底漆 3.涂刷中间漆 4.涂刷面漆全检全检全检抽检a.表面清理b.漆膜厚度c.漆膜外观5.4质量控制平台涂层修复质量控制.1 施工前控制:a. 在本次施工管理组织结构中，项目经理负责本工程施工过程中的质量控制，工程监督负责施工过程的质量控制，包括水下表面处理和涂装过程的质量控制，下面分设的材料保障组、潜水作业组和设备保障组各有质量技术40、主管，负责各自组内的质量控制。b. 施工开始前，项目经理将整个工程的施工方案、质量技术要求、施工进度向现场全部人员作详细的交底，并提出明确的质量目标和质量制度。每道工序施工前，质量技术主管将工序的要求及注意事项向相关人员交底，包括作业计划、作业方法、作业规程、岗位责任制度、工序质量目标、质量检验制度、质量记录和工序质量分析。c. 为保证涂装工程质量，设立由业主代表、施工单位技术主管组成的工程质量控制小组，施工前组织现场施工技术人员实施技术交底，施工过程中进行现场指导和监控，施工后进行施工检验。（1） 防腐施工时必须按设计选择的涂料配套品种和涂层结构进行施工，未经设计同意不得更改（2） 所用涂料41、要满足CCS要求，应具备产品合格证、船检证明、使用说明书及本产品性能测试报告。（3） 为了保证防腐涂层的质量，防腐施工使用的防腐材料应经过有关专业部门进行物理机械性能和针对性耐腐蚀性能试验，性能达到设计要求方可使用。每批涂料在使用前必须抽样提前送有关部门或检测部门进行检验，出示检验报告，达到设计指标后方可使用，检验不符合要求的涂料不得使用。.2施工中控制（1）表面处理：a. 表面处理过程中，对整个过程进行控制，发现有不符合表面处理技术要求项立即通知纠正，进行重新处理直至完全合格。b. 对处理完毕后表面进行水下检验，并记录处理后表面质量，质量是否合格由业主代表、海检中心及XX监理进行控制，并由业42、主代表和项目经理签字确认。（2）涂料拌制：配制前检查所有的涂料的合格证书及使用说明书是否齐全，品牌，牌号，颜色，有效存贮期限，等是否符合要求。开听后如发现表面有结皮或严重发胀结块等现象，要请供货商技术人员鉴定，确保无变质问题后，经搅拌过滤方可使用。配制涂料前要认真研究熟悉所使用涂料的性能，混合比率，干燥时间及施工方法。根据涂膜厚度、水下涂刷效率和拌制后涂料的适用期准确计算出每次需拌制的涂料量，然后再进行配制涂料。涂料的配制由陆上涂料配制组完成，在材料工程师和供货商技术人员的指导下，涂料配制组严格按照涂料的配制要求、比例和方法，完成涂料的配制。未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会43、因反应而导致粘度上升直至胶化而不能使用。 开桶后检查涂料表面是否有结皮或严重发胀结块变色等不正常现象，由涂料配制组主管和涂料供应商代表确认涂料合格后方可进行涂料配制。涂料的初次调配应在涂料厂家的专业技术人员的指导下进行。（3）涂装作业：g. 工程实施中就各特殊区段涂装工程的技术操作，先组织小面积试验、示范作业，检验鉴定后，再大面积推行。h. 二度涂刷时，要保证在第一度涂膜固化后进行，同时要检查第一度涂膜表面是否有浮尘和杂质，把影响二度涂刷的不利因素排除再涂刷。i. ES323 涂料施工时要求环境温度最低5，最高40，底材温度最低5，最高40。可以使用鬓毛刷或短羊毛辊子，要求涂刷严密，无露底、凃44、漏，不要出现流挂、刷痕、接茬等涂膜缺陷。j. ES326水下环氧腻子施工时可以使用涂刷或辊涂。在漆桶浸入水中前，刷子（辊子）必须已经浸入漆桶中且已除去刷子（辊子）中的空气。当遇到凹陷处时，将腻子填满，其表干时间是24小时（在23的水中），待腻子层表干后，涂刷第二道ES323涂料。k. 涂装水下重防腐涂料ES323时，ES323要浸透玻璃纤维布，并把浸透ES323 涂料的玻璃纤维布用力缠绕在需要防腐的桩柱表面，并用辊子碾压挤出空气，使涂料紧紧的附着在钢管桩桩柱表面。f涂刷ES301无溶剂环氧底漆：1)使用刷涂的施工方法涂刷ES301无溶剂环氧底层，涂装三道，每道约150m，涂膜厚度为450m。245、)涂刷ES301无溶剂环氧底层涂料时，操作人员用力均匀，保证涂膜厚度要均匀。3)在ES301无溶剂环氧底层涂装结束后，要对涂装表面进行检查，对于不合格之处要进行修复或返工处理直至合格。第一道涂层不合格不能进行下一道涂层涂刷。g辊涂PU16脂肪族改性聚氨酯面漆：1)待涂刷ES301底层24小时后，再涂装两道PU16脂肪族改性聚氨酯耐老化抗暴晒面漆，厚度100m。2)在PU16脂肪族改性聚氨酯面漆涂装结束后，要对涂装表面进行检查，对于不合格之处要进行修复或返工处理直至合格。.3 涂装过程质量监控和检验:a. 在施涂过程中，涂装操作者不断进行自我检查进行质量控制，不断改进和提高施工质量。b. 现场配46、制好的涂料送至已进入工作状态的涂装人员手中到所配制的涂料数量涂刷使用完毕，其总时间不得超过规定时间，防止涂料固化或影响漆膜的附着力。c. 在涂刷过程中应使漆膜保持均匀、不堆积、不漏涂。.4质量补救控制: 对工序质量进行检验和监控，如果发现不合格，由项目经理安排人员进行返工，直至达到合格要求，才能交付给客户验收。 涂装中易出现的弊病及预防与处理方法：弊病现象原因预防与处理方法缩孔缩边涂料表面弹性收缩形成凹孔或不沾边的现象被涂表面沾附油等污物；漆刷和辊轮中混入水，油等污物清洁被污表面，充分洗净涂装工具有弊病的涂层进行返工处理被涂表面过于光滑。下层涂膜过于坚硬砂纸打磨表面，使其具有一定的粗糙度起泡涂47、装涂料中混入的空气，在形成薄膜时未能避免产生气泡涂料在激烈搅拌后立即涂装避免激烈搅拌，搅后稍加放置再行涂装起泡严重的涂层，应做返工处理细裂龟裂涂层表面呈现裂纹，细小者称细裂，较大较深者称为龟裂底层涂料未干即涂面层涂料或底层涂料过厚待底层涂料干燥后再涂表层，按推荐膜厚装除去裂纹部分，重新涂装片落剥落脱皮涂膜从底材表面脱落6mm以下的小片脱落称为片落，稍大于6mm分脱落叫剥落，大片脱落叫脱皮被涂表面附有油脂，水分，锈，尘埃等杂质认真注意表面处理质量剥落部分认真打磨后重新涂装，脱皮严重者。则全面返工底面漆涂装间隔期已超过规定时间按规定的涂装间隔期涂装水下区域涂料耐阴极保护性差，或阴极保护电流密度过大48、注意涂层的耐电位性能及合理的阴极保护的设计.5 质量保证a. 水下工作实施全程监控：陆上管理人员和工程监督通过水下电视监视器和水下电话，全时对工作状态进行监控，每一个操作步骤都有检查，由技术负责人及项目经理，按照施工工艺检查操作是否合格，发现问题及时纠正，以保证涂刷质量。b. 质量检测：涂料固化后，涂装人员使用湿膜测厚仪测量涂膜厚度，质量管理人员可通过目视或水下电视监视器监控涂膜厚度和涂层质量，保证涂膜均匀一致，并达到规定的膜厚。c. 质量标准和修补措施：对于较大面积平整表面的检测,一般是每十平方米选取一个测点，在测点区段涂层不同方向（前、后、左、右），不同高度（上、下）各选取1测试面，用湿膜49、测厚仪测取不少于9个点的数据，涂膜厚度必须符合规定的厚度，允许公差10%。，对于膜厚不足部位应加以补涂。d. 不合格项控制：对每个工序质量进行监控和检测过程中，如果发现不合格项，由项目经理安排人员进行返工，直至达到客户合格验收要求。 阳极改造设计要求及水下安装质量控制阳极的验收是控制质量的关键，生产厂家应提供阳极的化学成分报告、阳极在使用介质中的电化学测试报告及DNV证明。验收单位根据生产厂家提供的报告，按合同标准验收，技术要求按标准GB/T4948和GB/T4949执行。.1 阳极改造设计要求管线采用高效铝合金牺牲阳极；阳极规格：800(200+280)150(mm)（长(上底+下底)高）；50、阳极质量：80kg/块（毛重）；68kg/块（净重）阳极芯规格：766.2阳极主要性能指标开路电位：-1.18V-1.10V（相对于Ag/AgCl参比电极）工作电位：-1.12V-1.05V（相对于Ag/AgCl参比电极）实际电容量：海泥中2000(A.h)/kg，海水中2400(A.h)/kg电流效率:海水中85%，海泥中70%阳极钢芯与阳极体的接触电阻小于0.001。溶解状况：腐蚀产物自动脱落，表面溶解均匀.3阳极改造水下安装质量控制一、水下焊接操作质量控制焊条存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。焊条无破损,变色,无油污杂物，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。 在焊接过程中51、出现焊条药皮脱落,发红或严重偏弧时,应立即更换。主要控制对象是对焊接工艺中的各种接头的焊接，各种位置的焊接，以及在引弧、运条、收弧、起头、连接、结尾等状态下所焊的各条、各层焊缝，是存在气孔、夹碴、咬边、未熔透、未熔合、裂纹、焊瘤、出现淬硬倾向和组织，以及各种形状缺陷等。要求潜水员每天都应写出焊接的日工作报告，在报告中对自己所焊的位置、焊缝给予正确描述，同时要求在水下做到质量自检，对不符合设计要求和常规质量要求的缺陷，均应对照标准与规范，立即进行整改返修，并对不合格给予记录。在日报告中，均应包括以下信息：报告编号、工程名称、业主名称、承包商名称、焊接设备、规范数据、焊接位置、接头形式、运条方法、52、坡口形式及尺寸，出现问题、纠正措施、质量情况、以及绘制焊缝成形的小样图及图标说明等。二、焊接过程质量过程控制要求对全部总程序、分程序中的各个环节规定质量要求，从而进行各环节的质量检查。严防一个初级缺陷未被发现而导致在工程终了时的全部及部分返修，要求工序质量用工艺质量作保证，而工艺质量用操作质量作保证，工程的质量用工序的质量作保证。努力将报废和返修控制在工艺环节之中，防止终了质量出现大的偏差而造成严重浪费等。因此，对过程质量控制，要求潜水焊接监督将潜水员的日报告以工序为单位进行综合，写出焊接工序报告，以评价各道工序的质量，并在工程终了时写出完整的完工报告和资料。三、施工管理控制（1） 本工程牺牲53、阳极安装的三项关键技术：涂料、基面清理、焊接工艺。对上述三项要进行重点质量控制。（2） 项目经理负责本工程施工过程中的质量控制，潜水长负责施工过程的质量控制，包括阳极运输防损、水下表面处理和安装过程的质量控制，水下工作实施全程监控：陆上管理人员和工程监督通过水下电视监视器和水下电话，全时对工作状态进行监控，每一个操作步骤都有检查，由技术负责人及项目经理，按照施工工艺检查操作是否合格，发现问题及时纠正，以保证安装质量，能够起到对钢管桩完全保护作用。（3） 对施工作业实施全过程监控：由于潜水员水下施工采取随身携带的头式录像设备，能将水下作业情况随时反映到水面监视器内，便于工程技术人员、监理及业主代54、表监控检查指导作业。（4） 做好现场技术交底：每次潜水执行作业任务均要由技术组人员进行技术交底，使之明确作业目标、技术要求、做到心中有数。（5） 做好现场技术质量记录：技术人员必须在现场做好施工记录，定期填写“工程施工日报表”、“潜水日志”、“工程施工完工报告”、“潜水作业录像录音记录”等。（6） 对施工过程中实施阶段性检查验收：作业中每做完一个项目在做下一步之前均需经过工程监督自检后请监理或业主检查，通过后方可进行下一个项目进行作业。（7） 如若发现焊缝出现质量问题，立即组织人员进行返工，直到达到质量标准要求，并进行技术总结，找出出现问题的原因，杜绝此类问题的再次发生。（8） 每天召开小组碰55、头会：由项目经理召集各作业组负责人开碰头会，分别汇报各自工作进展情况、存在问题，以便及时在会上协调解决。（9） 定期召开现场会：定期召开由业主、海检、监理、施工方四方代表参加的现场会，统一协调集中解决存在的或潜在的技术质量问题，保证工程质量与进度。（10）在施工过程中定期做工程小结，以便检查施工质量，交流经验，为今后进一步采取措施提供科学的依据。四、焊接质量检验目视检验：主要检验焊缝的表观缺陷，如形状缺陷：熔宽小、缺肉、波纹不齐，有焊瘤，咬边，焊高不规则，出现焊接变形，表面砂眼，裂纹等。.4.电阻电压测试焊接后的阳极块进行全方位录像检查，最后使用专业电位测量仪对阳极和钢底板施测电阻、电压，焊接56、质量应满足接触电阻0.001。如达不到要求，则需查找原因，进行整改，使安装的牺牲阳极性能达到设计要求。.5阳极运输防损：阳极在装船起吊作业时要严格避免阳极块碰撞损坏，吊装时吊钩固定另一端要有引绳，起吊下方过程中要有专人牵住绳索，缓慢下放，避免阳极由于风、浪的作用而导致阳极碰撞顺坏。高压水射流表面处理质量控制：a. 表面处理操作要点：去除油、脂和污物；去除海生物；去除不需要的油漆；去除铁锈和氧化皮；磨光尖锐边缘；彻底去除灰尘。b. 表面处理采用最高压力为150Mpa高压水清理设备、风动旋转的钢丝刷或风针等除锈工具处理表面，表面处理等级要求达到WJ2级。c. 高压水清理设备处理表面时，要严格按照高57、压水清理设备操作规程操作。d. 采用高压水清理设备或手工工具除去桩腿表面的海生物、表面油脂、污物、铁锈氧化皮和漆膜时，局部的块状隆起的锈皮和局部的漆膜，要处理干净；局部点腐蚀坑内必须采用风动针枪将坑内的铁锈彻底清除干净，否则，坑内保留锈层，将引起坑内外电位有差，加剧涂装后的桩腿面腐蚀速度，同时也降低了本次涂装的质量。井口平台水面以上第一层水平横撑杆件更换部分质量控制:.1施工用料开工前控制（1）板材的要求： 钢板下料前，应检查其直线度，当直线度超过1mmm时，应进行矫正。 切割边缘的直线度误差应满足下列规定： 1)当切割的构件后续工序为手工焊时，误差不得超过3mm。 2)切割构件的外型尺寸的误58、差不超过3mm。 3)钢板角度的误差不应超过4度。（2）板材要求：1）板材产品合格证书；2）板材的材质检验证书；3) 板材的船检证明；（3）焊材要求：焊材产品合格证书；.2焊接控制 钢板卷制成钢管，其纵向接缝应为单面坡口的对接缝，且应完全焊透。水平横撑杆于桩体焊接时，管结点要求全焊透，且所有焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤、弧坑，不允许存在咬边。焊接完成后要对管结点进行100超声波探伤和磁粉探伤以及50射线探伤。（1）焊工资质:进行焊接的焊工以及焊接操作工按照钢制管道焊接及验收SY/T4103-2006以及业主认同的其他要求取得资格。 在本工程工作之前,焊工以及焊接操作工所使用的材59、料类型以及焊条都应由业主批准的实验室,代理处要同等机构进行校验,焊接考核只进行射线探伤。（2）焊接要求：1）焊条存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。焊条在使用前应按照出厂证明书进行烘干。经过烘干的焊条应放在保温桶内，施焊时做到随用随取。若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。2） 焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。焊接引弧时应在坡口内进行，严禁在坡口外引弧。3） 如果管线坡口出现分层或开裂,带有此种缺陷的接头应切割,此部分接头不能继续使用。管线的坡口有损坏应在焊接前将其复原至最小误差范围之内。（3）焊60、缝检验与验收:（1）所有焊缝表面应进行外观检查（包括使用10倍以下的放大镜），焊波应均匀 ，焊缝边缘应平顺地过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计图纸和下列要求：a.对接焊缝增强高度应符合有关标准，且应不超过3mm。b角焊缝的两焊脚高度之差应不大于2mm，凸起部分不超过（0.1h+0.76）mm。h为焊脚高度。 （2）焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤及弧坑。特殊构件不允许存在咬边，主要构件的咬边深度应不超过0.25mm，次要构件应不超过0.6mm。（4） 无损探伤 焊缝型式外观检查射线检查超声波检查磁粉检查管材接缝支杆至弦杆所有的T、K、Y节点100%50%100%100%环向对接焊缝61、100%20%100%100%纵向焊缝100%10%100%焊缝检验的百分数是指每个杆件的焊缝的百分数，而不是焊件的百分数。 超声检验按SY/T 4109-2005石油天然气钢制管道无损检测的规定执行,级为合格,X射线检验按SY/T 4109-2005石油天然气钢制管道无损检测的规定执行,级为合格。（5）焊缝修补: 除去裂纹之外的焊接缺陷在业主检查员授权之前(无须授权)即可进行修补,缺陷的去除可以采用任何方法使之露出干净,不受污染的表面进行修补,但是不能用氧-乙炔切割。 焊缝金属或母材中裂纹的清除和修复只能在业主检查员批准的情况下进行,通过碳粉检验出的裂纹用打磨或碳弧气刨来清除掉并露出金属。 62、任何一个部件在经过二次修补以后如果还不能被接受的话应该被拒收,此部件应由承包商自费更换。 在进行焊缝修复时,不允许切削和剥离。 所有的校正工作都应按照批准的程序进行。1） 焊缝缺陷的修补方法和修后清理参照下表：序号缺陷名称缺陷修补方法1焊缝外形尺寸不符合要求用气割进行修正，并用砂轮打磨光滑，焊缝过低时应用手工电弧焊进行修补。2咬边应采用焊接方法修补，不予许以磨母材作为修正。3焊瘤以气割铲除焊瘤，并用砂轮打磨光顺。4焊坑未填满的焊坑，对缺陷清理后，在用手工电弧焊焊补。5气孔经检查确认内部有气孔部位，在用气割和磨光机清除全部气孔缺陷，并形成“U”坡口，在按规定进行焊补。6夹渣经检查确认内部有气孔部63、位，在用气割和磨光机清除全部夹渣缺陷，并形成“U”坡口，在按规定进行焊补。7未焊透未焊透部位应用气割和磨光机清除全部未焊透缺陷，并形成“U”坡口，在按规定进行焊补。8裂纹a）仔细检查裂纹的始末端和裂纹的大致深度。b）用气割和磨光机清除全部裂纹时，应先从裂纹两端进行刨削，直至裂纹清除，然后再进行整段裂纹的刨除。并形成“U”坡口，在按规定进焊补。2） 焊缝修补注意事项为保证重要焊缝的修补质量，在修补焊缝缺陷时，其焊缝长度不大于100mm对较长的焊缝缺陷可以分段修补，以避免产生过高的内应力和裂纹。补焊时，宜采用小电流、不摆动、多层道焊。在施焊过程中，如有缺陷重复出现或缺陷的范围较大时，应审查焊接工艺64、和焊工的合格资格。补焊后的焊缝应与相邻部位过度平滑，并按照原焊缝的探伤要求重新检验。若再次出现缺陷，并重新修正 焊条的储存和保管程序应包括开箱前的存放条件,开箱后的保持温度,在大气中暴露超过4小时(海上为2小时)后重新烘干程序, 施焊前焊接材料应满足以下要求: 焊条无破损,变色,无油污杂物;焊丝无锈蚀,污染现象:保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。 焊条使用前应按产品说明书进行烘干.在无要求时,低氢焊条烘干温度为350-400,恒温时间1-2小时,焊接现场应设恒温干燥箱(筒),温度控制在100-150,随时取用。在焊接过程中出现焊条药皮脱落,发红或严重偏弧时,应立即更换。 1）焊工65、识别: 每一个焊工都应有一个焊工号或符号,焊工将用此来识别他的所有焊缝.焊工标识应采用钢模印记或采用粉笔以及油漆涂料。标识不清的焊缝,业主检查员有权拒收。 2）焊缝表面准备: 焊缝坡口以及表面的准备方法应详细列出,包括:切割,整型,除锈.打磨以及清理.应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边缘100mm范围内的油,漆,锈,毛刺等污物,在任何情况下,在油漆层上进行焊接都是不允许的。 3）焊接顺序: 为控制弯曲,变形,接头应力集中等缺陷,应遵循预热,后热,分段焊接的顺序,采用逐步退焊,同时熔敷等方法进行焊接。 4）防止天气影响: 在恶劣气候条件下或大风情况下对焊工或焊接区域进行保护,内66、容包括保护焊条,氩气等材料,有下列条件之一时严禁施焊: 下雨,下雪；手工电弧焊时,风速超过8m/s:气体保护焊时,风速超过2.2m/s大气相对湿度超过90%5）引弧:由于在焊接坡口外引弧而造成的对母材的损坏程度以及修补方法,施焊严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应有可靠的连接方式,以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管第六部分：施工组织设计6.1 施工组织机构图根据本工程的特点，成立了CB11B平台改造工程项目经理部，由公司副经理王守成同志任项目经理，配备相应部室组成项目部，实行项目管理。项目经理：王守成计划张勇安全田昊技术王 磊供应曹文山预算于海清质检郭继州施工张金锋主要施工管理人员名67、单序号姓名职称职务专业联系电话1王守成中级项目经理石油工程2张金锋员级项目技术员石油工程3郭继州员级项目检验员焊接管理88703644于海清员级项目预算员经济管理88701035曹文山员级项目材料员石油工程88702406张 勇员级项目施工员石油工程7田 昊员级项目HSE管理石油工程8王 磊员级项目技术员机械工程施工队人员配置序号工种人数序号工种人数1施工队长18潜水监督22质量、技术、统计19气割工43安全110调度14管工212起重15电焊工413辅助工56潜水医生114电工17潜水员10合计346.2关键岗位职责项目负责人 项目经理是海上工程施工过程中的决策人和主要组织领导者。 调动各方68、积极性保证工作安全，有效顺利地进行。 平衡各协作单位的关系，解决施工过程中出现的问题。 对重大问题作出现场决策。潜水监督 根据施工程序安排落实潜水作业计划，按照安全规则和技术要求进行。 协助解决潜水员在水下发生的困难和技术难题。 协助处理好各协作单位的关系。 协助调整作业计划。 总结、汇报潜水作业情况。 督促、检查潜水员的下水前准备。 核实执行每次任务时要带的器材、工具及用具。 负责潜水员水下作业的安全监督。 落实作业计划和保证工作质量。潜水员 熟悉施工作业程序。明确自己的任务，熟练使用设备和工具，做好水下记录和第一手报告，保证作业的安全性。 爱护潜水设备器材，并按要求进行维修、保养。 服从指69、挥，工作中主动密切配合。严格按“潜水规则”办事，时时注意安全。当出现险情时，迅速采取有效措施援救。机电工 服从队领导安排，以高度的责任心保障机械正常运转，保证潜水员用气。 对所管辖的设备做到“三懂四会”。 作业中，不得擅自离开岗位，随时查看设备运转情况；出现故障应及时报告现场负责人。 做好设备运转记录，及时维护保养设备，库房机械设备每周运转一次，将有故障的设备分放，加标识并上报。 以书面形式，及时提出机械设备维修内容。 完成上级交办的其他任务。潜水医生 掌握所属每位潜水员的身体情况，并为每位潜水员建好管好健康档案。 依据有关规定，对确因身体健康原因不再适应潜水工作的同志，提出书面建议。 组织潜70、水人员平时的加压训练和体育锻炼，不断提高潜水人员的身体素质和在高压下的适应能力，并将训练情况做好记录。负责减压舱的管理。 潜水作业前，对潜水员例行必要的体检，并认真做好记录，发现因身体状况暂不宜下水的同志，及时通报现场潜水负责人。 潜水作业时，正确选择减压方案，认真为潜水员减压，作好记录。6.3 水下作业的展开为保证水下工作的顺利进行，首先须对水下作业场进行清理，以掌握第一手资料，进一步了解水下作业面的情况；如水下作业环境较复杂，不进行必要的清理可能会影响潜水员的水下行动和工作。因此清理水下作业场是一项不可忽视的重要工作。6.4 潜水作业准备 潜水员的选派（1）挑选身体健康，基本技术扎实，有一71、定单独作业能力的潜水员；（2）对潜水员进行加压锻炼；特别是对作业水深超过30米或长时间未进行潜水作业的潜水人员必须进行加压锻炼和氧过敏试验；（3）适应性潜水训练，锻炼潜水员适应水下环境的能力，必要时进行模拟水下工程训练和单项水下作业技术的训练。 收集资料、制定作业计划1、收集资料（1）收集原始图纸、水下工作的底质及周围的海底情况、障碍物或危险源等原始资料；（2）进行必要的水下勘察,补充和证实收集的有关资料；（3）备齐有关制度、条例和各种与作业有关的资料。2、制定计划（1）根据任务的性质、水深确定作业人员；（2）根据潜水作业项目和内容及水流变化情况，确定潜水作业时间；（3）根据潜水作业的要求确定72、潜水方式，提出所需装备和器材数量；（4）健全作业组织职能，明确任务分工；（5）提出具体施工要求及保障措施。 设备和器材的准备和使用要求1、设备和器材的准备（1）按组织分工，根据计划安排要求，准备各种装备器材，对其质 量与数量要严格检查和清点，确保装备器材齐全和完好；（2）对长期存放的设备和器材要进行定期检查、保养，确保质量，出海作业前认真调试，确认良好后才能装箱；（3）对作业中需要的物品要提前计划，及早安排。2、设备和器材的使用要求（1）使用的潜水设备和装具必须通过国家认可的专业机构检验合格，不得非法使用无合格证书或报废的潜水（2）潜水设备和装具配套的仪器仪表、计时器等均须保持精确完好，并定期73、校验确保正常状态；（3）在船舶和海上设施安装潜水设备，须确保其稳固性和统一性，并应经过国家第三方检验机构的认可；（4）潜水供气系统应按国家标准进行测试,其中气体数量、质量、压力、温度以及流量等,均应足以保证潜水作业、应急供气以及潜水疾病治疗的需要；（5）潜水通讯系统应具备有双向通话功能,其清晰度足以保证水面与水下潜水员的联系畅通无阻；采用其它联系方式时应保证准确无误；（6）潜水员供气管、信号绳以及相关索具、工具等的强度、耐磨性、阻力等必须符合相关标准和要求。 潜水作业的组织与实施 潜水作业计划批准后，潜水作业的组织是一个关键的环节；必须认真分析获得的各种资料，才能将组织工作做到心中有数，保证水74、下作业任务的顺利进行。水下作业的基本条件（1）潜水作业时必须有作业船或作业平台，作业时一般情况下不允许潜水员在海况复杂时或者船舶无抛锚带缆固定时潜水，以防止水流、风向变化时，潜水员来不及回到作业船，软管拉断引起的事故。当潜水作业时，作业船应根据当地的水文气象情况，尤其是风向、风速、流向、潮汐等情况选择合适的锚位和抛锚方式；（2）潜水作业时，作业船应悬挂国际信号旗“L，R”；夜间挂红绿设备和装具；灯各一盏；或根据各港口的规定悬挂信号灯，表示“正在潜水，你应慢速航行”；（3）潜水员呼吸气体应符合国家有关潜水员呼吸气体标准的规定；（4）潜水作业时水深超过24米或减压时间超过20分钟及较复杂的水下作业75、时，现场必须有加压舱；（5）各种设备、仪器仪表应处于良好的使用状态；（6）作业中应严格执行潜水规则和其它有关规定。潜水程序我们采用的潜水程序是自携式和管供式潜水程序，通常又称常规潜水程序；常规潜水程序主要分为潜水前的准备、潜水和潜水后的恢复整理三个阶段。（1）潜水前的准备是指在各种条件均具备的情况下，准备进行水下作业之前的准备工作；a.明确任务：根据项目组下达给潜水组的水下作业任务。使每个潜水人员都了解任务的情况，明确此次下水的具体工作，并且根据任务的情况，对下水执行任务的潜水员交代好有关事项及作业方法；b.潜水组的人员分工：在明确任务的基础上对潜水组内的人员按潜水规则要求进行分工，以便相互配76、合完成水下作业任务；c.器材准备：按照分工的情况，各自准备自己负责的器材、装备，使这些器材、装备处于良好的使用状态，如发现问题及时报告，待这些问题解决后再进行潜水作业；d.潜水员着装应按潜水规则规定的要求和潜水有关规范动作进行，着装要尽可能细心，防止给潜水员在水下作业时带来不必要的麻烦。潜水员潜水.潜水一般分为下潜、水下停留及上升（包括减压）出水三个阶段。（2）潜水后的恢复整理：潜水作业结束后，对潜水装备器材要进行清洗整理，恢复其性能，使其处于备便状态；做好报告及资料的整理和归档工作。应急预案.1潜水应急预案：1）潜水应急程序是潜水作业安全的重要组成部分,是每次潜水作业中每一位潜水员都必须遵守77、的基本原则,应急程序启动后,每一位潜水员(包括水面配合人员潜水医生等)务必保持冷静,服从指挥,协调一致,在故障被清除前,务必严格按照应急程序进行。潜水员:保持冷静,与水面人员或结伴潜水员进行联系,始终记住停下休息和思考。水面人员:派预备潜水员下水,为应急加压作好准备,检查出潜水员有无损伤。2）省略了的减压某些紧急情况可能中断或妨碍原定的减压，如果潜水员出现任何减压病或肺气压伤症状，必须立即使用适当的吸氧、吸空气，再按加压治疗表进行治疗。即使潜水员没有出现减压病或肺气压伤的症状，也必须采用某种方法弥补省略的减压，以防止以后出现问题。3）放漂一旦发生了放漂，潜水员必须连续呼气以防止肺气压伤，到达水78、面时，潜水员应放出足够的空气以防止潜水服破裂，同时要保持正浮力。信号员要收紧信号绳，将潜水员从水中拉出，并迅速检查潜水员有无严重损伤。如果所进行的潜水不需要减压，而且潜水员看上去没有受伤，则应对其进行严密观察并在加压舱附近停留数小时。如果潜水员需要减压或出现了减压病或肺气压伤体征，则应立即将潜水员送加压舱。4）绞缠或羁绊一旦发生绞缠，潜水员可采取的第一也是最重要的措施是停下来思考。必须保持镇静，冷静的分析自己的处境，并小心慎重地进行摆脱的尝试，切忌惊慌失措和用力过度。若仍不能解决，应取得他人帮助。必须牢记，可向使用水面供气装具的潜水员提供一条新的脐带，或为使用自携式的潜水员提供一套新装具或从成79、对潜水员处得到供气。潜水员摆脱绞缠回到水面，应根据情况对其进行检查和治疗。5）装具故障如果装具发生故障，应根据装具的性能和潜水特点进行正确的处理。6）供气中断使用水面供气装具的潜水员，应关闭进气阀、排气阀、排气旋塞以保存空气，并向水面报告所发生的问题，如果是由于供气软管断裂造成的，可派预备潜水员下水换一根新供气软管，否则潜水员必须出水。此时，应抛弃压铅，进行有控制的放漂。使用自携式潜水的潜水员应从成对潜水员处得到呼吸气，同时上升出水。7）通讯中断自携式潜水发生通讯中断时应迅速判定自己的伙伴是否在附近出了问题，但不要到处寻找，应尽快出水向潜水监督员报告，接到警报的潜水员应立即采取措施，给予各种可80、能的援救。使用重潜水装具的潜水发生通讯中断的处理方法是：立即拉绳给出信号，尽管此信号由于深度等原因不一定起作用；检查上升的气泡，若气泡消失或明显减少则可能出了问题；倾听来自潜水头盔的声音判断潜水员目前的状态；如能听到气泡的声音，但潜水员无反应，则潜水员可能出了问题；若有潜水员在水底，应令其进行调查或派预备潜水员下水；若对潜水员的状况发生怀疑，应立即将潜水员拉出水面，或派潜水员途中接应，以便恢复通讯联系。8）电击使用电焊或电动设备时若发生电击，应立即使潜水员脱离电源，将其带到水面进行治疗。.2水上应急预案：1）在作业过程中，有可能出现一些意外的事情，因此有必要对可能出现的意外认真进行分析，并制定81、出防范措施，来保证施工中的安全。一、吊装预制件、组对焊接时出现人员落水、遭受高处坠落的物体打击应急措施： 1、作业人员戴好安全帽，所有人员要穿戴好劳动保护用品，无关人员不得进入施工现场；2、舷外作业及高空施工人员必须戴好安全带；3、在船上人员应穿好救生衣；2）人员吊装预制件时误操作、拆除设备起吊时钢丝绳脱扣，造成重物坠落和碰撞其他构件应急措施：1、疏散人员；2、立即通知平台人员；3、配合平台人员进行险情处理。4、吊大型物件时要平稳，起吊前要检查好钢丝绳是否挂接牢固，由专职起重工指挥吊装，严格遵守“起重作业安全管理规定”。3）施工过程中起风情况应急措施：事先应确保天气预报的准确，施工期间连续几天82、无恶劣海况，若施工过程中突然起风而不能继续施工，应及时停止吊装作业。4）作业中发生人员落水应急措施：作业人员应按要求穿戴好救生衣，系好安全带，一旦发生人员落水，平台全体人员立即按照救生应急程序进行救生，并及时联系守护船只协助救生。第七部分 施工进度计划 工程开竣工时间： 我公司计划开工时间为2012年9月2日， 计划竣工时间为2012年12月31日。7.1 CB11B平台防腐涂层修复施工计划 水上搭架子：3天 水上部分，面积1510m2：高压水清理：9天；涂刷：18天 水下部分，面积680m2：高压水清理：6天；涂刷：15天 共计：51天7.2 阳极改造施工计划 准备工作：1天（租船、制造浮筒83、起重机） 牺牲阳极集成和安装：12天（不含海况影响天数） 撤场：1天 共计：14天7.3横撑杆件更换部分施工计划 陆地预制：20天 海上安装：15天 共计：35天第八部分：安全、环境与健康（HSE）管理8.1 HSE方针安全第一 预防为主全员参与 遵规守法以人为本 保护健康预防污染 保护环境科学管理 持续发展8.2质量方针 工程质量一流 投产一次成功 事事讲求信誉 用户满意放心8.3.HSE目标8.3.1.特种作业人员100%持证上岗；特种设备100%检验合格8.3.2.项目经理、安全员持证上岗；8.3.3.工业生产无死亡、无重伤、千人事故负伤率不超过2；8.3.4.无火灾爆炸事故；8.3.84、5.交通无死亡、无直接经济损失3万元以上事故；8.3.6.污染物达标排放；8.3.7.工程施工不破坏周边自然环境，不影响社区居民正常生活；努力实现无事故、不损害人身将康、不破坏环境。争创同行业领先的HSE业绩。8.4.质量目标.工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，满足合同规定。工程一次交付合格率100；工程质量达到优良等级。8.5HSE控制措施l 施工前对施工人员进行HSE教育，告知危险源和控制措施。l 特种作业人员持证上岗，加强技能培训，搞好岗位练兵。l 严格按业主方管理规定执行。l 所有参加本工程海上工程施工的人员必须经海上作业安全“四小证”培训，并应持证上岗，海上施工必须穿戴劳保用85、品及救生衣。严格遵守海（水）上专业安全禁令l 严禁在禁烟区吸烟、酒后上岗、捕捞、游泳。l 严禁高处作业不系安全带，海（水）上作业不按规定穿戴救生衣l 严禁未接受安全培训的人员出海作业。l 严禁未经许可进行大型设施拖带、滩海陆岸井架整拖、安全作业区抛锚、释放救生（助）艇、热工（动火）、临时用电、舷外、进入受限空间作业。l 严禁使用摩托艇、渔船接送平台人员换班，私自乘驾交通工具进出滩海陆岸通井路。l 严禁对油轮实施灌舱作业，使用非防爆器具观测油舱。l 严禁船舶靠泊码头或海上油气生产作业设施不按规定搭设跳板、安全网。l 严禁违反规定强行出海作业，不执行应急撤离指令。l 严禁无守护船从事海上无人值守平86、台检维修。l 严禁违章指挥和其他违章作业。8.5.2设备管理l 严格按照起重、运输安全环保管理规定执行。l 定期设备检查、维护保养。l 特种作业人员持证上岗，加强技能培训，搞好岗位练兵。l 加强电工巡检，确保电气设施运行良好。8.5.3 物料管理l 供应部门负责购买符合国家标准要求的原材料。l 人员配备劳保用品，材料按安全要求摆放。8.6 健康安全保护 人员培训措施.1本工程所配备的施工人员均经过专业培训，具有丰富的施工经验。.2.施工人员应熟悉Q/HSE一体化管理体系手册及相关的程序文件的规定,具备一定的HSE方面的知识。.3对参加本工程的所有施工人员，将进行40学时的HSE基础知识培训,学87、习与本工程有关的安全、环境与健康基础知识。8.7.施工阶段安全措施.1 参加本项目的全体施工人员都必须进行安全教育，对海上救护、救生、消防进行短期培训，增强安全意识。.2 海上施工必须劳保穿戴齐全，并根据作业要求穿防鲨服、救生衣，在船边作业必须系安全带。.4在潜水员水下作业时，任何船只不得靠近潜水作业船。.6水下导向索装置要固定牢固。.7船上施工人员要各负其责，随时听从通话员指令。.8 在海上作业期间，陆地就设气象服务人员随时向项目经理通报气象变化情况。.9 在陆地岸边应设一医务站，在铺管作业期间24小时有人、车值班。.10 出海作业人员不得饮酒。.1水下作业时，密切注意各施工环节与技术参数的88、大小，如固定锚桩时出现异常情况，应查明原因后继续施工。.2水下作业时，注意上、下风人员、设备安全。.3定期进行安全检查，明确重点部位。危险岗位，查出隐患，及时整改。.2.4船舶辅助施工，在顶推侧推或靠泊施工船只时应做到稳、准、轻。.5遇雾天，按规定鸣笛或敲雾钟。.6施工船只必须悬挂各自水上专业施工旗号，包括白天的信号旗、信号球、夜间信号灯等。.7船只间的通讯联系应每天校验，确保安全可靠。.8每天落实专人收听施工海域天气预报，做好记录。如遇6级北风天气须撤离施工区域时，全体船只要有组织地做好各项撤离前的准备工作，并为下步重新施工创造好条件。.2.9夜间施工和锚泊，加强值班，查看船舶周围情况，注意89、潮水涨落，发现走锚等情况，及时采取措施。.10施工中遇六级（含六级）以上风、暴雨、雷电等恶劣天气时应停止作业，并在应急组织机构的知道下，安全避险或撤离。8.8环境保护措施各种施工垃圾和生活垃圾等及时清理归类存放，回到陆地倾倒到指定地点。施工、生活污水严禁向海里倾倒。加强检查和监控工作。注意饮食卫生，发现有病号及时送回陆地治疗。严格遵守环境保护法等相关法律、法规的规定。工作安全分析（JSA）CB11B平台改造工程现场安全分析工作描述： CB11B平台改造工作位置：埕北油田施工单位：山东海盛XX工程集团有限公司工程公司项目负责人：王守成工作步骤潜在的风险控制措施负责人1.工作准备l 人员受伤l 设90、备损坏l 工作前检查工具、设备，确保工具设备状态良好。l 人员相互之间保持良好的沟通，并按正确的工作程序进行施工，任何事故 都应立即报告。l 所以人员熟悉施工现场、工作内容、要求及安全注意事项。确认人员证件。l 确保所以人员都熟悉 JSA 的内容并按 JSA 的要求进行施工。l 每天召开工前安全会。l 工作前先取得批准了的工作许可证。l 所以施工人员工作时都必须带好 PPE，如安全手套、安全帽、工作服、工作鞋和安全眼镜等。l 注意移动的物体，人员不得站在吊起的物体正下方。l 在吊装物体时要系好尾绳。l 现场的物品要摆放整齐，不得阻挡人员逃生通道。l 工具和材料在现场要放置在稳固的位置，放置滚动91、。l 超过 25 公斤的物体必须至少 2 人同时搬运。安全员2.保护施工现场周围设备设备损坏l 施工前先确认需要保护的设备和仪表的状态。l 联系平台相关负责人到现场进行指导，以防止损坏设备和仪表。l 施工前与平台相关负责人讨论潜在的风险。l 如有必要，应通知平台对设备和仪表进行隔离。l 使用合适的材料包裹或覆盖在设备和仪表的表面。l 保护设备和仪表的时候动作要轻微，防止损坏仪表和设备。全体施工人员 3.潜水支持船锚泊作业 l 锚链断裂l 走锚l 气象条件l 意外船舶碰撞l 船级社检验合格的锚泊系统。l 天气预报的收听。l 专门的驾驶台锚标观察和过往船舶瞭望人员。船舶值班人员 4. 潜水员水下作92、业l 多部门、不同岗位同步施工、交叉作业，各自为政、相互影响产生的危险。l 恶劣天气和海况，威胁施工人员人身安全和设备安全。l 潜水员在水下发生绞缠、受伤、放漂、惊厥、溺水等，导致水下作业人员受伤或死亡。l 气源中断、供气管脱开，因电力中断或机器故障造成的气源中断导致水下作业人员窒息。l 潜水员与水面支持人员失去通信联系。l 有毒XX生物刺伤、蛰伤，如海葵、海蛰蛰伤、有毒鱼类刺伤，导致水下作业人员受到伤害。l 由项目组统一组织，协调施工；确定作业重点，其他部门以该重点作业内容为核心，协助支持。l 风力达到6级以上应停止作业，其他恶劣海况时停止作业，通知潜水作业人员，必要时及时出水。l 严格遵守93、潜水作业安全规程减压病预防规程和潜水减压方案预备潜水员必须着装待命。l 作业前派专人对所有作业范围内的鱼网、渔具、绳索等进行彻底的清理，所有潜水员必须佩带潜水刀。l 下水前认真做好管线的检查工作，严格遵守潜水安全作业操作规范和下水前安全操作规范和下水前器材检查程序；l 配备充足的备用气源，在气源中断的情况下可以立即启动；潜水员必须携带应急气瓶，确保安全出水。l 潜水员下水前做好检查工作，保持通讯设备处于良好状态；l 使用水下监视设备，时刻监视潜水员的作业情况，水面人员要密切注视气泡。l 潜水员佩带全面的保护装具如潜水衣，潜水袜，手套等；l 水面配备相应的药物支持如风油精，消炎药、氨水等；l 潜94、水员水下作业时期间不触碰无关海生物。水下作业组全体成员5. 高压射流水下作业人员受伤l 潜水员因水下高压水射流引起的任何伤害，应马上实施医疗救助。即使外表看来很小的射流伤害，也可能导致严重后果。水束会将感染源带到机体组织深部，可在随后数小时内迅速使伤情恶化，并可导致伤亡。高压水射流损伤的典型部位是前臂和腿部，如果发生在胸部，可能导致立即死亡l 当水下有两个潜水员在近距离作业时，严禁使用高压水枪。在动力定位船上使用水枪作业时，应特别注意，产生的噪音可能会影响水下声学定位系统的性能。水下作业组全体成员6.水下风动打磨作业人员受伤l 确保砂轮片的选用适合具体作业要求，且遵循制造厂商建议。水下情况可能95、影响砂轮片的功效l 砂轮片的转动速度不能超过制造厂商规定的最大安全速度7. 水平横撑杆件更换l 人员受伤l 高处坠落l 造成火灾l 人员触电l 人员坠海l 施工人员按规范穿戴齐全劳保用品l 专人进行用电设备接电、现场专人监护l 人员弦边作业系好安全带等防护用品，保险带高挂低用l 监护人员注意力集中，时刻注意现场情况安全员8. 紧急情况人员受伤l 出现紧急情况时，应立即停止工作，将设备关停，将工具材料等放在稳固的位置，并听从综合站的指挥进行行动。全体施工人员9. 清理现场垃圾和废弃物l 工作结束后应对现场进行全面、彻底的清理。l 按平台的有关规定，对垃圾和废弃物进行分类存放，不得随意丢弃垃圾。全体施工人员