1、PC结构施工方案目录一、技术工艺流程2二、施工流程3三、施工进度安排6四、施工准备与技术交底71、施工准备72、交底与沟通7五、施工道路81、PC运输道路82、场地硬化83、排水沟9六、吊装101、安装流程102、人员构成113、吊装机的选用124、吊具与吊点预埋12（1）预制构件吊钩12（2）起吊钢梁15（3）预埋件151.引测与轴线控制16（1）定位测量控制16（2）轴线引测16（3）构件定位172.预制构件吊装17（1）预制墙板接缝处理18（2）预制构件就位及调节18（3）预制构件连接固定20（4）拆除拉杆21（5）构件吊装验收21艺流程二、施工流程 场地平整 定位、标高控制 基坑开挖 2、垫层 绑扎基础钢筋 制作基础模板 浇捣基础砼 砼养护 预制叠合墙板安装 现浇剪力墙扎筋 机电管预埋 剪力墙支模 支撑排架搭设 预制楼梯、预制空调板安装 现浇楼板钢筋绑扎 机电管预埋 混凝土浇捣 流程一： 定位放线流程二： 外墙板吊装流程三： 剪力墙钢筋绑扎流程四： 支撑排架搭设流程五： 预制楼梯、空调板吊装流程六：楼板钢筋绑扎流程七：混凝土浇捣三、施工进度安排四、施工准备与技术交底1、施工准备工程开工前,现场按照设计院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：（1）组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作与施工，达到课题目标要求。（2）编制具3、有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工新领域。（3）加强设计图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。（4）做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。（5）落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰，保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。2、交底与沟通交底与沟通工作为：（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。（2）重视设计交底工作，每次设计交底前4、，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。（4）施工前，坚持样板引路制度，参照已施工的两层实验楼实样，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。五、施工道路1、PC运输道路PC楼临时施工道路，考虑吊装车辆及构件车辆的运行，故专门进行设置。做法如下： 道路制作示意图 现场道路示意图2、场地硬化按照文明施工策划要求，现场裸露的土体（含脚手架区域）场地需进行场地硬化（做法见下图），空地需布置成5、预制构件的堆放场地，做法见下图右：3、排水沟按照文明施工策划要求，具体做法为：a：制作特点：切割两头平整（竖管），横向管两头切割平整与竖管相接焊密。电焊焊接均为满焊（厚度2.5mm）。盖板制作后，再涂两层防锈漆（分黑黄两种）。b：.安装要求：地沟为现浇混凝土结构，要求平整牢固，凹口上下成一直线，上口尺寸一致。六、吊装现浇结构楼板完毕1、安装流程钢筋绑扎、连接预制构件吊装、固定，校正、连接支撑连接件设置复核预制构件编号弹控制线预制构件进场校验拆除临时支撑混凝土养护浇筑混凝土隐蔽工程验收模板安装吊装准备临时支撑搭设结构弹线2、人员构成（1）、吊装管理组人员序号职 务主要职责1组长吊装现场总负责2副6、组长负责吊装现场技术指导3组员负责吊装工程施工指挥、协调4组员负责吊装工程质量监督、验收5组员负责吊装工程安全监督（2）、吊装操作组劳动力配备序号工种人数备注1协调1施工现场分为1个施工区，施工区有1幢建筑，为使吊装工程形成流水作业，施工区配备一个吊装操作组，每组10人。2塔吊指挥13起重工44木工25电焊工16测量员1（3）、机具设备序号名称型号单位数量1塔吊台12钢扁担工字钢根33葫芦3t个64钢丝绳根125自动扳手把66冲击锤个67电焊机台38对讲机台6（4）、人员选调和培训施工管理人员和劳动力是在施工过程中的直接管理者和操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，应选调素7、质好、技术精、参与过大型公共建筑工程项目并获省、市优质工程施工的操作人员从事本工程施工。若有条件应选调有国外工作经验的管理及技术人员。此类人员对建筑工业化的认识程度较深，施工起来也会更加得心应手。3、吊装机的选用根据预制构件的最大起重量、塔吊布置位置、最重构件与塔吊布置位置的距离等相关参数，本工程最重构件起重量为4.5t，最大起重距离为45m，结合相关塔吊说明书，选择1台H3/36B塔吊,塔吊具体参数见表1。4、吊具与吊点预埋（1）预制构件吊钩在工厂加工预制构件时，根据构件重量选择不同直径的HPB235钢筋做为吊钩，预埋在预制构件内如图2所示。图2 预制墙板吊钩设置示意图表1 现场塔吊及塔吊基8、础设置表序号楼号塔吊型号塔吊独立高度（m）壁幅（m）最大臂幅处的起重重量（t）塔吊安装地基承载力（kPa）地基实际承载力（kPa）塔吊基础/基础持力层标高（地勘报告绝对标高）塔吊承台尺寸（m）101H3/36B51.7554.2213230自然基础3-1土层标高7.78m(基础进入3-1粉质粘土不小于500mm)661.7202F0/23B50.8452.65187130塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.8m。6.456.451.7303H3/36B51.760需高压防护，详见方案3.4213230自然基础3-1土层标高9.47m(基础进入3-1粉质粘土不小于500mm)6619、.7404F0/23B53.8502.3213230自然基础(塔吊基础顶标高4.3m)6.456.451.70505H3/36B51.7603.4213230自然基础3-1土层标高8.07m(基础进入3-1粉质粘土不小于500mm)661.7606F0/23B38.8452.65120130自然基础2-1土层标高8.92m(基础进入2-1粉质粘土不小于500mm)6.456.451.7707F0/23B44.8502.3167180自然基础3-2土层标高2.86-（-5.64m）(塔吊基础顶标高4.3m)6.256.251.35808QTZ12550401.5150水塘桩基、预应力管桩塔吊承台10、顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高6m。661.5909H3/36B51.7603.4213230自然基础3-1土层标高8.5m(进入3-1粉质粘土不小于500mm)661.71010JL15050501.99150水塘桩基、预应力管桩塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.7m。771.81111F0/23B50.8502.318760桩基、预应力管桩塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.8m。6.456.451.7（2）起吊钢梁考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。图3为钢扁担的构造示意图11、。图3 钢扁担构造示意图（3）预埋件在绑扎楼板钢筋时，根据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件的位置，将埋件与楼板钢筋焊接，为保证其牢固性，增加相应的加强筋。埋件焊接完成后，在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中，施工人员应注意保护，防止碰撞埋件造成移位，以便与斜撑对接。1. 引测与轴线控制（1）定位测量控制预制装配式结构，定位测量与标高控制，是一项施工重要内容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对本工程特点，采取先控制提供的坐标系统，逐渐引进、逐渐控制。平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置四个引测点。（2）轴线引测根据本工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面12、上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络布置图，并避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被核心筒、柱子等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇砼完毕放线后，依据固定引测点测量放线。引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边做好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次，将其他控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引13、出直线，并转角校核，拉尺量距离，准确无误后即可形成轴线控制网。每个独立楼面设立四个控制点，在相对应控制点的部位设置四个250250mm的预留孔作为通视孔。（3）构件定位每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；按照板左右两边往内500mm各弹出两条竖向控制墨线。PC墙板、预制阳台板、楼梯控制线依次由轴线控制网引出，每块预制构件均有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线（轴线内翻200mm）、每块构件水平位置控制线以及安装检测控制线。构件安装后楼面安装控制线应与构件上安装控制线吻合。2. 预制构件吊装每层构件吊装沿着外立面逆时针方向逐块吊14、装，不得混淆吊装顺序，如图4所示。图4 预制构件吊装顺序（1）预制墙板接缝处理预制墙板接缝主要是指墙板之间的水平缝和垂直缝，接缝均采用柔性材料和微膨胀水泥砂浆进行填塞。水平缝采用双面带胶的胶条，在墙板吊装之前，将需粘贴胶条部位清扫干净，不得有积水、浮尘，以免影响胶条的粘结。胶条粘贴到位后，再进行墙板吊装。当两块墙板吊装完成，固定牢固后，两者之间的垂直缝先用海绵条进行填塞，再在两面用微膨胀水泥砂浆塞实、抹平。如图5所示。（2）预制构件就位及调节构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致，并确保垂直度。每块预制构件采用2根可调节斜撑杆以及人工辅助撬棍15、等进行微调。a) 初步就位预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、23名操作工配合，利用下部墙板的定位卡和待安装墙板的定位螺栓进行初步定位，由于定位卡、定位螺栓均在工厂安装完成，精确度较高，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。水平缝定位螺栓垂直缝垂直缝图5 预制墙板接缝处理下部墙板定位卡微膨胀水泥砂浆填塞 水平缝图6 预制墙板初步就位b) 高度调节构件标高通过精密水准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：引测楼层水平控制点；每块预制板面弹出水平控制线；相关人员及测量仪器，调校工具到位。c) 垂直16、度调节构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，如图7所示，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。构件垂直度通过垂准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。可调节螺纹图7 预制构件垂直度调节（3）预制构件连接固定预制构件吊装完成并验收合格后，须及时构件与构件之间的连接，使吊装的构建形成一个整体，增加其稳定性，如图8所示。左右墙板连接左右墙板连接上下墙板连接 转角墙板连接转角墙板连接海绵条塞缝 图8 预制构件之间的连接（4）拆除拉杆对于外墙板的拉杆拆17、除时间，则需要等到楼层面浇完混凝土后强度达到70%后，方可以拆除拉杆，木工在支模时不得拆除斜拉杆。（5）构件吊装验收吊装调节完毕后，由项目质检员进行验收。验收通过后，方可进行墙板之间连接钢板的焊接固定操作。验收项目及标准如下表2所示：表2 构件吊装验收项目及标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5精密水准仪每块外墙板垂直度52m靠尺检查相邻两板高低差22米靠尺和塞尺检查外墙板外表面平整度32米靠尺和塞尺检查外墙板单边尺寸偏差3钢尺量一端及中部，取其中较大值斜拉杆位置偏差20钢尺检查1.工程特点1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。18、2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。1. 施工准备1、技术准备（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。（2）相关技术施工人员要详细阅19、读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。2、现场准备 （1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图）（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。3、材料准备（1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片 楼板支撑体系：碗扣式脚20、手架、四向支撑头、木工字梁。（2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。4、人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。5、作业条件（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。（2）楼层平面放线已完成，并经21、验收合格。（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。2. 叠合楼板施工楼板支撑体系安装现浇框架梁支模检查支座及板缝硬架支模上的平面标高叠合式预制楼板吊装梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装检查验收预留洞口支模楼板上层钢筋安装水电管线敷设、连接检查验收楼板浇筑混凝土预制墙楼板底部拼缝处理叠合楼板施工工艺流程1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。2、楼板支撑体系安装（1）本工程叠合楼板支撑体系采用承插式支撑架系统，安装方22、便快捷，间距步距尺寸标准，其稳定性安全性均优于扣件式支撑架系统。顶部可调顶托方便检查调节标高。（2）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。（3）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200500mm范围内设置一道支撑体系；（4）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。（5）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规23、范规定强度后方可拆除。 3、叠合楼板吊装：（1）本工程楼板的吊装采用QTZ63塔吊吊装，分两个班组进行。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。（2）吊装前与大地普瑞公司沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。 （7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空24、隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。 4、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装：（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。5、水电管线敷设、连接（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施25、工过程中各方必须做好成品保护工作。6、楼板上层钢筋安装（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。7、预制楼板底部拼缝处理（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。8、检查验收： （1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。（2）项26、目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。 叠合式预制楼板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1预制楼板标高4水准仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度10钢尺检查3相邻板面高低差2钢尺检查4预制楼板拼缝平整度3用2m靠尺和塞尺检查9、混凝土浇筑（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。（5） 振捣时，27、要防止钢筋发生位移。3. 试验阶段施工本工程是六至八层叠合板结构工程。叠合板技术在国内还算是一种新型工艺，值得借鉴的经验也不多。为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛皮样板房、装修样板房的施工工作。 在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。在实验阶段我司应注意的问题有：（1）在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通新的方法。（2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。（3）完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。（4）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。（5）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。（6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。（7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。