1、4#地块项目PC结构施工方案目录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 相关单位11.3 工程概况11.4 PC概况21.5 工程施工特点2第二章 施工部署42.1技术准备42.2物资准备42.3劳动力组织准备42.4机械设备准备52.5场内外准备5第三章 PC装配式构件施工83.1施工流程及流程分解图83.2起吊设施施工113.3 PC构件运输、堆场及施工113.4标准层施工进度流程233.5吊装施工安全措施253.6文明施工措施26第三章 PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工283.1 PC结构质量施工283.2 安全环保措施36第一章 编制说明1.1 编制依据序号名称编号1混凝土结2、构工程施工质量验收规范GB50204-20152装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-20163装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20144钢筋连接用灌浆料JG/T408-20135混凝土建筑接缝用密封胶JC/T881-20016钢筋机械连接技术规程JGJ107-20107装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范DB33/T1123-20168xx市装配整体式混凝土结构技术导则2015甬SG-019xx新区启动区一期4#地块项目PC结构图纸1.2 相关单位（1）建设单位：xx有限公司（2）勘察单位：限公司（3）设计单位：司（4）监理单位：xx理有限公司（5）总包单位：公司1.3 工程概况3、本项目位于xx市xx区，东至云飞路，南至规划路，西北至洪都路，西南至滨江路。本工程总建筑面积为249726.51m2，其中地下室79237.1m2，地上170489.41m2，地下一层，地上由8栋18F高层住宅，4栋17F高层住宅，1栋16F高层，5栋12F高层住宅，4栋8F住宅，10栋6F多层住宅，沿洪都路高层住宅首层设置配套用房。序号楼层数数量对应楼栋备注118F+RF8栋1#/2#/3#/4#/5#/12#/14#/22#高层住宅，且1#/4#/5#/8#四栋楼为PC217F+RF4栋6#/7#/8#/9#316F+RF1栋13#412F+RF5栋10#/11#/15#/16#/17#洋4、房58F+RF4栋18#/19#/20#/21#叠层别墅66F+RF10栋23#/24#/25#/26#/27#/28#/29#/30#/31#/32#1.4 PC概况本工程包含的预制构件有：预制外挂墙板、预制飘窗、预制梁、预制阳台板、预制楼梯。本工程装配式体系为装配整体式剪力墙结构，外饰面为涂料。采用外墙内外保温体系，预制构件水平缝外侧设置PE棒打耐候胶，中间无收缩灌浆料密实，内侧防水砂浆封堵，构成防水体系。单体结构体系层数预制构件种类预制混凝土量（m）单体预制率（%）外表面积比1#楼内浇外挂装配整体式剪力墙结构18预制外挂墙板、预制阳台、预制楼梯、预制飘窗492.3216.3951.32%5、4#楼内浇外挂装配整体式剪力墙结构18预制外挂墙板、预制阳台、预制楼梯、预制飘窗444.3816.0153.50%5#楼内浇外挂装配整体式剪力墙结构18预制外挂墙板、预制阳台、预制楼梯、预制飘窗479.2415.1852.19%8#楼内浇外挂装配整体式剪力墙结构18预制外挂墙板、预制阳台、预制楼梯、预制飘窗378.5016.0850.09%土地出让合同规定单体预制装配率15%1.5 工程施工特点本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件工厂制作；现场装配构件吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；PE棒与灌浆施工，多专业工种施工劳动力组织。PC项目新技术点与内6、容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制 和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；多专业工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。第二章 施工部署2.1技术准备技术准备是施工准备的核心。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容：A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；B、原始资料的调查分析；C、编制施工组织设7、计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾，切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系，要向工人和其他施工人员做好技术交底，按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底。2.2物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行：根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、 统配材料、地方材料、构（配）件及制品、施工机具8、和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需求量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。2.3劳动力组织准备在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。其中每1栋号房配备1个9、PC结构施工班组和1个灌浆施工班组，每个PC结构施工班组计划配备10人组成，每个灌浆施工班组有计划配备2个人。2.4机械设备准备为配合PC构件吊装施工，现场四栋PC楼均配置一台单独塔吊用于吊装施工作业。选用徐州建机XGT7020-10塔式起重机，吊重性能表如下图所示：2.5场内外准备（1）场内准备施工现场搞好“三通一平”路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目没幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊，合理布置在每栋房子的附近，确10、保平均吊装每8天一层的节点。现场4幢PC楼配备4台塔吊用于吊装运输，塔吊覆盖区域涵盖楼号及PC堆场，运输临时道路临近布置。同时编制群塔专项施工方案。对于重载车道，道路采用C20混凝土浇灌，铺设8200单层双向钢筋网，道路混凝土厚200mm。（2）场外准备场外做好随时与PC设计院和PC构件厂沟通，准确了解PC构件厂的地址，准确预测PC构件厂距离本项目的实际距离，以便于更准确联系PC构件厂运输PC构件时间，有助于整体施工的安排；考察构件厂之后，再请PC构件厂到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前总包单位和监理单位将派质量人员去PC构件厂进行质量11、验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。PC构件厂实地考察验收PC塔吊、堆场、施工道路现场平面布置图第三章 PC装配式构件施工3.1施工流程及流程分解图3.1.1施工流程PC施工：引测控制轴线楼面弹线水平标高测量预制墙板逐块安装（控制 标高垫块放置起吊、就位临时固定脱钩、校正安装连接板锚固螺栓安装、梳理）现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）剪力墙模板支撑排架搭设阳台板、设备平台板安装现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）混凝土浇捣养护预制楼梯拆除脚手架排架结构灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。灌浆施工：灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接安放套板（只12、有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）调整钢筋现浇混凝土施工PC结构施工本 层主体结构施工完毕高强灌浆施工。3.1.2流程分解图分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用逆时针方式吊装。四栋PC楼左右两个单元连续吊装，安排流水段施工，一单元完成PC构件吊装之后移交钢筋、木工班组。1#PC楼施工流水示意图4#PC楼施工流水示意图5#PC楼施工流水示意图8#PC楼施工流水示意图分解图二：外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装。并绑扎剪力墙、柱钢筋。分解图三：外墙板吊装、校正完毕；根据配摸施工流程，分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等。并进行13、混凝土浇筑。分解图四：楼梯施工。3.2起吊设施施工3.2.1起吊本工程设计单件板块最大重量6吨左右，采用徐州建机XGT7020-10型塔吊吊装， 为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。吊装示意图钢扁担示意图3.3 PC构件运输、堆场及施工3.3.1运输1）PC构件考虑垂直运输，这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC构件放置在吊装架子上，然后将PC构件和架子采用软隔离固定在一起，保证PC构件在运输的过程中不出现不必要的损坏。14、为了PC构件进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置6m宽，保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。2）PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块。3）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。4）场内运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用钢管支撑架地库顶板作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC15、运输重量。3.3.2堆场本工程PC结构的单层量多、重量大的特点，PC图纸显示1#房PC构件（318F PCL1）最长6.545m，PC构件（18F PCYT2L、18F PCYT2R）最重5.82t；4#房PC构件（318F PCL1）最长6.545m，PC构件（18F PCYT2L、18F PCYT2R）最重5.82t；5#房PC构件（18F PCYT1L、18F PCYT1R）最长3.95m，最重3.97t；8#房PC构件（416F PCYT2L、416F PCYT2R）最长4.9m，PC构件（317F PCGQ1L、317F PCGQ1R）最重4.95t；根据上述构件统计，并且为PC构件16、吊装施工方便考虑，现计划每栋号房设置1个PC堆场，堆场平面尺寸为12m*15m，堆场设在地下室顶板（利用消防车道，且底部有支撑架加固措施），地下室其余周边施工道路利用防水提前施工，保护层采用120厚C20细石混凝土（人工回土），内配8200单层双向钢筋网片，设分格缝，缝宽20mm，纵横间距6m，分格缝缝内嵌防水密封油膏。由于号房与地库紧邻，除去号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小，号房主体阶段施工，混凝土泵车、钢筋运输车及PC堆场都必须借助地库顶板作为施工道路及材料堆场，根据要求结合实际情况，对车行道路及PC堆场涉及范围内的地库顶板进行加固，临时车道车行线使用钢管加密加固，所有排17、架待结构封顶后拆除，详见临时道路及PC堆场地下室加固专项方案。预制结构运至现场后，由塔吊按施工吊装顺序有序吊至堆放场地内，预制构件堆放必须在构件上加设100mm100mm枕木，场地上的构件应作防倾覆措施，并有序排放在插片架上面。预制楼梯可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的插片架，墙板搁置点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。堆放好以后要采用钢管临时固定，并用木楔做好限制，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一18、定间隔。如下图：3.3.3成品保护1、预制构件在运输、存放、安装施工过程中及装配后应做成品保护。2、预制构件在运输过程中宜在构件和刚性搁置点处填塞柔性垫片。3、现场预制构件存放处2m内不应进行电焊、气焊作业。4、预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采取贴膜或用其他专业材料保护。5、预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。预埋螺栓孔应采取海绵棒进行填塞，防止混凝土浇筑时将其堵塞。6、预制楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或用其他覆盖形式保护。7、预制外墙板安装完毕后，门、窗框应用槽形木框保护。8、交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。9、预制构件安装完成后19、的成品应采取有效的产品保护措施。连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式套件作加强保护。3.3.4 PC结构安装与调整施工1、外墙板施工（1）外墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置，做好板墙内侧加固。（层与层之间、板与板之间均需要加强连接）工况四：设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完20、毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，改变以往在PC结构下采用螺栓微调标高的方法，现场采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片。工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。（2）预制墙板施工方法（a）预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下预埋件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。（c）吊装就位后21、，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。（d）预制墙板通过多规格钢垫片进行调控施工，多规格标高钢垫块规格为40mm40mm（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重强度按级钢计算。（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。2、预制阳台板、空调板施工（1）施工流程：预制外墙板安装定位测量安装空调连接板底部支设排架与内窗框相连顶托水平调节吊装空调板安装槽钢安装安全围挡。（2）预制空调板的施工1）空调板吊装前，板底应采用临时支撑措施；预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分，并应与现浇结构连成整体；预制空22、调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。空调板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。2）起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使空调板保持水平，然后吊至作业层上空。就位时空调板要从上垂直向下安装，在作业层上空60cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免空调板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要23、保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。空调板吊装3、预制楼梯施工预制楼梯吊装流程示意图起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，确保吊装安全。检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留3cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留24、空间。起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空60cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高25、正确，校正后再脱钩。 楼梯段与平台板连接部位施工。楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕接缝部位采用灌浆料进行灌浆。施工本层时，吊装下一层楼梯，且在吊装完成后安装正式扶手做好保护。3.3.5 防水及灌浆施工一、防水施工1、PC板缝的防水做法应严格按照设计详图要求施工。2、水平板缝方形PE棒粘贴前必须扫清沟内渣物且粘贴牢固；PC墙板上端方形橡胶条与侧面橡胶条需在PC吊装前粘贴牢固。3、预制墙板缝外侧耐候胶厚度应不小于10mm。4、打胶中断处应45度对接，以保证耐候胶的密封连续性。5、外墙板接缝防水密封胶应选用耐候性密封胶，材质为硅酮。密封胶应与混凝土具有相容性26、，并具有低温柔性、防霉性、防火性及耐水性等性能，其主要性能应满足下表要求，同时应满足混凝土建筑接缝用密封胶JC/T 881-2001的规定和现行的硅酮建筑密封胶GB/T 14683-2003的要求。二、密封胶施工材料准备（纸箱的批号确认罐的批号确认涂布枪及金刮刀平整刮刀）除 去异物毛刷清理干燥擦试溶剂擦拭防护胶带粘贴密封胶混合搅拌向胶枪 内填充接缝填充及刮刀平整防护胶带去除使用工具清理三、淋水试验（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。（2）喷嘴离接缝的距离为300mm。（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验。（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的27、水平接缝。（5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。（7）喷嘴进口处的水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。四、套筒灌浆施工1、接头应满足钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）中一级接头的性能要求，并应符合国家现行有关标准的规定。2、套筒和灌浆料必须有产品检验合格报告及出厂合格证、使用说明书。3、钢筋连接用灌浆套筒应符合钢筋连接用灌浆套筒28、（JG/T398-2012），并达到一级接头要求，钢筋连接用灌浆料应符合钢筋连接用灌浆料（JG/T408-2013）。4、灌浆操作应由供货方对施工人员进行培训并认可，施工方应固定灌浆操作员，严禁未经培训的人员随意操作，灌浆前应检查灌浆孔内是否阻塞或有杂物，如有应清除。5、水平PC板缝灌浆填充前清理界面处渣物，并做好周围密封措施以免漏浆。6、灌浆路径过长时应做分仓处理，宜34个螺纹盲孔为一个仓格。7、灌浆时由下孔灌入，上孔冒浆即为灌满，及时用皮塞塞紧。8、套筒灌浆时间为同层现浇混凝土浇筑后即可施工，同时要求监理一起参加旁站逐个检查，并做好相关记录，必须确保节点施工质量。A、施工准备工具材料准备：29、手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，量程为100 kg的地秤 一台，用于称料；量程为10 kg电子称一台，用于量水或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）；温度计三支（测量现场气温、水温、料温）；30L灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）小水桶若干，盛水及运送灌浆料；竹劈子若干，供疏导灌浆料用。橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干；准备检验强度用试模，可选用4cm4cm16cm试模。上述施工准备的材料和机械为1栋号房的施工材料和机械，根据调查和PC设计等需求，再结合本项目施工特点，计划配置4台灌浆机进行施工本工程的灌浆施工，能满足最高峰灌浆施工期。B、灌浆施工（1）搅拌高30、强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后加入，精确至0.1kg，拌和用水应采用现场临水，使用其它水源时，应符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）的规定。灌浆料的加水量一般控制在13%15之间（重量比：灌浆料：水=1：0.130.15 ），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于270mm（不振动自流情况下）。高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间35分钟。搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。现场灌浆培训灌浆料称重水量称重（2）灌浆将搅拌好31、的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2L/min，待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。灌浆机从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。拆卸后的压浆32、阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁，灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。3.4标准层施工进度流程1、第一天施工结构弹线、砼养护、吊钢筋吊外墙板、内墙钢筋绑扎2、第二天第三天施工外墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、钢管排架搭设3、第四天施工墙柱模板安装、钢管排架搭设4、第五天施工楼面、梁模板安装施工阳台、设备板安装5、第六天第七天施工模板安装完成，楼板钢筋绑扎水电管线预埋6、第八天施工浇筑混凝土3.5吊装施工安全措施A、PC吊装工人必须经过三级教育及安全生产33、知识考试合格，并且接受安全技术交底。B、吊装各项工作要固定人员不准随便换人，以便工人熟练掌握技能，外架吊装作业时按要求佩戴安全带，确保施工安全。C、PC板吊装工人每次作业必须检查钢丝绳、吊钩、手拉葫芦、吊环螺丝等有关安全环节吊具，确保完好无损，无带病使用后方可进行作业。D、PC板离开地面后，所有工人必须全部撤离PC板运行轨道及其附近区域。E、PC板上预留的起吊点（螺栓孔）必须全部利用到位并螺栓必须拧紧，严禁吊装工人贪图快速减少螺栓。F、PC板吊装工人必须与塔吊班组配合，禁止野蛮施工，遇有六级及六级以上大风PC板吊装工人不得强求塔吊班组继续作业。G、PC板吊装时必须采用“四点吊”，且吊点位置必须34、按照图纸中明确的预留吊点孔洞进行加固起吊，不得利用PC板上其他预留孔洞进行起吊。H、PC板吊装时四条吊装钢丝绳必须采用同规格、同长度（4m）进行吊装，否则吊装时受力不稳易发生脱落现象。3.6文明施工措施1、场容场貌管理（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门禁系统，人员打卡进入，着装标准化，闲杂人员一律不得入内。（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。（4）工地主要出入口设置施工标牌，内容：工程概况、管理人员名单、安全六大 纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌35、和施工总平面图。（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。（6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工 道路口设置交通指示牌。（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾 堆放。（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。2、临时道路管理（1）进出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路畅通。（3）做好排水设施，场地及道路不积水。（4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。3、材料堆放管理（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤36、人。（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。第三章 PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工3.1 PC结构质量施工3.1.1 PC结构质量保证措施1、测量工程（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重 要内容。重点检查基准点埋设、37、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准 轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（6）每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大38、于45对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。全站仪经纬仪水准仪激光铅垂仪激光扫平仪2、预制构件（1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行安全技术交底。（3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、39、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特 点和要求，有针对性地组织与落实。（5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。（6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。（7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完 毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。（8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。（9）PC结构工程的产品应采取有40、效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。3、模板工程（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一遍无色的薄膜剂。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。41、安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。4、钢筋工程（1）钢筋按图翻样，要求准确。（2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。（3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。（4）钢筋搭接、锚42、固要求按照结构设计说明及相关图集说明要求，并符合规范施 工质量要求。（5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少3个柱箍，最下一个柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500m43、m高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。（7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。（8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设44、置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135 度，且弯钩长度必须满足10d。（10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。（11）钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣砼时派专人随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除45、插筋上粘附的混凝土。（12）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规范要求。加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质量验收记录表”。（13）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。（14）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶46、梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。（15）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。（16）采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢47、筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样送检。（17）直螺纹连接必须按设计要求应用，除适用厂家的技术标准，还应遵守GB50204-2002要求。施工中注意对直螺纹的保护，必须用塑料套包住螺纹丝牙，严禁机械等碰撞，连接要用专用工具，螺纹露出套筒的丝牙数要满足要求，以保证连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必须按比例送检。（18）梁上皮钢筋、底皮筋接头位置按照设计及有关规范要求执行。放线、搭设满堂架、铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板弹线48、摆放板底钢筋板面钢筋绑扎浇筑梁、板混凝土完成效果5、混凝土工程（1）施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交总包审核，并提请监理方审查，合 格后方能组织生产。（2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（4）对不同砼浇捣，采用先浇捣墙、柱砼，后浇捣梁、板砼。并保证在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在6小时。对高低标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂，保证交接面质量。（49、5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。施工现场应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。如果砼施工过程中下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。（6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求；模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水保湿；搭设硬管支架，着重做好加固工作；做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线；制定浇捣期间的后勤保障措施。（7）由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固 定，定点布料。（8）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。按规定检查坍落度、和易性是否符合要求50、，对于不合格者严格予以退回。（9）砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。（10）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：（a）确保工地用电用水。（b）砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。（c）现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认砼的级配和方 量。（d）现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫, 防止拖泥带水影响市容。（11）每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备四台振捣棒。（12）砼养护工作：已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警51、戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完毕的砼，在12h以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温大于30度时适当增加浇水次数，当气温低于5时，不要浇水。（13）为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护：（a）在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱构件等不被破坏。（b）在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保墙板柱或构件等表面清洁干净。（c）必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。3.1.2 PC其他质量保证措施1、钢筋套筒灌浆料钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料技术性能应满足52、下表要求，且应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408的规定。项目性能指标流动度（mm）初始30030min260抗压强度（MPa）1d353d6028d85竖向膨胀率（%）3h0.022h与3h之差0.020.5氯离子含量（%）0.03泌水率（%）0钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求2、灌浆料检验（1）流动度检验每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限（35）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。（2）现场强度检验根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2min3min，使53、浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。（3）灌浆孔、出浆孔检查在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。（4）灌浆用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。1）灌浆料要在自加水搅拌开始20min30min内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间；2）同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；3）同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。（5）灌浆、出浆孔封堵1）接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专54、用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。2）通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。3）在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查，已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。4）灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。5）灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入后续施工（扰动）。通常环境温度在15以上，24h内构件不得受扰动；515，48h内构件不得受扰动；5以下，视情况而定。如对构件接头部位55、采取加热保温措施，要保持加热5以上至少48h，期间构件不得受扰动。3、装配式结构构件验收装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表要求。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。项目允许偏差（mm）检查方法构件轴线位置竖向构件（柱、墙板、桁架）8经纬仪及尺量水平构件（梁、楼板）5标高梁、柱、墙板楼56、板地面或顶面5经纬仪或吊线、尺量构件垂直度柱、墙板安装后的高度6m5经纬仪或吊线、尺量6m10经纬仪或吊线、尺量构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度梁、楼板底面外露32m靠尺和塞尺量测不外露5柱、墙板外露5不外露8构件搁置长度梁、板10尺量支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙板、桁架10尺量墙板接缝宽度5尺量3.2 安全环保措施3.2.1安全防护1、本工程装配整体式混凝土结构施工采用爬架体系施工，围挡符合国家现行有关标准规定，并由专业分包单位编制专项施工方案。2、装配整体式混凝土结构施工在绑扎柱、墙钢筋时，应采用登高设施，当高于围挡时，必须佩带穿芯自锁保险带。3、安全防护采用围挡式57、安全隔离时，楼层围挡高度应不低于1.5m，阳台围挡不应低于1.1m，楼梯临边应加设高度不小于0.9m的临时栏杆。4、预制构件、操作架在吊升阶段，在吊装区域下方设置安全警示区域，安排专人监护，该区域不得随意进入。5、遇到大雨、大雪、大雾等恶劣天气或者六级以上大风时，不得进行预制构件吊装。6、装配整体式结构施工区域应配置消防设施和器材，设置消防安全标志并定期检验、维修，消防设施和器材应完好、有效。3.2.2施工安全1、从事安装的操作人员应经过体格检查合格，方可上岗作业；严禁酒后从事吊装工作。2、操作人员必须戴安全帽，高空作业还必须穿防滑鞋，系安全带；安全带必须挂在牢固可靠的地方；所用工具要用绳子扎58、好，或放入工具包内；登高用梯子操作必须牢固。3、起重机应与吊装作业区的架空电线保持2.5m以上的安全距离，必要时对高压供电线路采取防护措施。4、起吊时，起重机升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击；同时避免超负荷吊装和带负荷长距离行走，在接近满负荷时，不得同时进行两种操作。5、吊装过程中不得在已吊起的构件下面或起重臂旋转半径范围内作业或行走。6、吊运预制构件时，下方禁止站人，不得在构件顶面上行走，必须待吊物降落至离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可脱钩。7、高空构件装配作业时，禁止在结构钢筋上攀爬。8、预制外墙板吊装就位并固定牢固后，方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子，在楼层内操作。9、预制59、外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内，佩带穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件（点）扣牢。10、当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的缆风绳勾至楼层内，然后将墙板拉到就位位置。11、预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。12、操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员禁止在操作架上走动与施工。13、预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。3.2.3绿色施工1、装配整体式混凝土结构施工现场道路，采用永久道路和临时道路相结合的原则布置。2、现场构件运输道路及临时堆场保洁洒水和冲洗宜优先采用施工循环水或雨水存水再利用。3、进场构件，应60、根据构件类型进行组合驳运，合理搭配各种构件类型，充分利用车辆空间，选用车辆适当，减少构件车辆驳运能耗。4、选用耐用、可周转及维护与拆卸方便的调节杆、限位器等临时固定和校正工具。5、各类预埋件和预留留洞与工厂化构件制作同步预留，不采用后续二次预埋和现场钻孔方式。3.2.4环境保护1、预制构件运输和驳运过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘，施工现场出口应设置洗车池。2、在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经过处理而直接排入下水管道。3、装配整体式混凝土结构施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定存储器内，按规定回收，严禁未经处理随意丢弃和存放。4、在预制结构施工期间，应严格控制噪声和遵守现行国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准的规定。