1、文体活动综合楼项目室外看台膜结构施工组织设计 编 制： 审 核： 日 期： 目 录第一章 工程说明 3 -一、工程概况- 3 二、编制依据- 6 -三、施工总体部署- 7 -第二章 各分项工程的主要施工方法及技术措施 8 一、概述 8 -二、预埋件制作与安装 8 三、钢架加工- 10 -四、膜加工- 17 -五、构件包装与运输- 24 六、安装场地布置- 25 七、钢结构安装施工方案及技术措施 26 八、膜安装施工方案及技术措施- 34 九、机械设备投入计划及其保证措施- 38 十脚手架施工方法- 41 第三章 质量管理体系与保证措施 47 -一、质量管理保证体系- 47 -二、质量目标- 42、8 -三、质量控制检查流程- 48 四、专职质量员责权 49 -五、工程质量控制程序 49 六、质量保证措施 53 第四章 安全生产和绿色施工保障措施 54 -一、安全健康管理体系- 54 二、安全目标 54 -三、安全管理方针和安全管理原则- 55 四、安全措施 55 -五、防火措施- 56 -第五章 工程进度计划与保证措施- 56 -一、总工期21日历天 56 -二、进度计划保证措施- 56 第六章 现场文明施工、消防、环保以及保卫方案 58 一、文明施工方案- 59 二、保卫方案- 59 三、环保方案 60 四、消防措施 60 第七章 成品保护和工程保修的管理措施和承诺 61 -一、成品3、保护管理措施 61 二、工程保修的管理措施及承诺 62 第八章 与其他单位的配合措施- 62 一、与业主配合 62 -二、与设计配合- 63 -三、与监理配合- 63 第九章 冬季、雨季施工措施 63 -一、冬季施工措施- 64 二、雨季施工防护措施- 65 -三、防风措施 65 第十章 工程验收 66 -第一章 工程说明一、工程概况1、工程简介本工程为文体活动综合楼项目。项目位于校区东北,东临田径运动场，南临学校室外篮球场，西临教工住宅区,北临学校北墙.总用地面积约9961,总建筑面积为9790，其中地下面积430，地上面积9360，建筑占地面积7105。本项目功能空间由消防水池、消防泵房及4、风雨操场、行政办公用房、生活福利及其他附属用房和室外看台等组成。膜结构工程简介：膜结构雨棚位于室外看台H-L轴/1213轴区域.膜结构雨棚采用张拉索膜结构，膜材采用进口PTFE膜材，雨棚顶标高12.664米，地面标高为4.90米,雨棚投影面积约205平米.结构主钢桁架总长25.6米，跨度8米,结构钢管立柱生根在室外看台结构柱上.本工程施工范围为:预埋件、钢结构、索膜的加工生产运输安装及现场结构表面面漆喷涂.主要材料规格为：预埋件20mm钢板，锚栓为22材质HRB335，钢架主要材料为：159*6、1144、603.5、24510，钢管材质为Q235B，钢索采用14镀锌钢索，膜材采用PTFE，厚5、度为0.6mm，销轴采用45钢。2、 实施方案描述本施工方案是按施工图纸要求进行编制的，所采用的施工方案依据是设计院及业主确认的图纸。2.1采用张拉螺杆进行膜单元预张力施加。2。2膜采用PTFE膜材料，采用整块膜单元的优点有：（1）更接近建筑师的造型立意;(2）更有利于排水和防水；（3)工效高；(4）膜片安装和张拉过程中对钢结构影响小。3、工程特点3.1 工程结构体系新颖、流畅、独特,膜结构工程与体育场环境相互衬托,结构体系合理。3.2 膜连接节点定位要求高。二、编制依据1、编制依据的工程文件基本技术条件和图纸资料；膜结构深化设计图及设计院和业主确认的图纸；2、采用的国家及行业的有关技术、验收6、的标准、规范工程测量规范（GB500262007）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）工程建设标准强制性条文（城市建设部分）膜结构技术规程(CECS 158：2004）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002)建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑抗震设计规范（GB500112010）钢结构设计规范（GB500172003）建筑设计防火规范（GB500162014）碳钢焊条(GBT51171995）低合金钢焊条（GB-T51181995）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923。12011）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢7、焊丝（GB/T81102008)埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB/T986-1988）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50212-2002）涂装通用技术条件（JB/ZQ4286-86）桥梁缆索用热镀锌钢丝（GB/T17101-1997)建筑缆索用高密度聚乙烯塑料（CJ/T3078-1998）一般工程用铸造碳钢件（GB11352-89）民用建筑设计通则（GB503522005)建筑结构可靠设计统一标准(GB500682001）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T12282006)结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ852010）建筑8、工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑工程项目管理规范（GB/T503262006）3、设计基本参数： 基本雪压:0。45KN/M基本风压：0.40 KN/M三、施工总体部署1、施工进度计划安排原则1。1按照总包规定的总工期要求,做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保工程如期完成.1.2进度计划安排时,充分考虑各施工部位及工序相互干扰，精心组织，合理安排，制定技术可行科学合理的进度计划,确保工程施工顺利进行.1。3在确保工程质量和工程安全的前提下,采用适中的施工强度指标安排施工过程，对不可预见因素留有余地.并在施工中力求均衡生产.2、工期目标与控制性工期29、。1结构件加工周期：7天2.2安装周期:14天2.3具体进场及施工时间以总包通知进场时间为准.3、施工总进度安排3.1施工阶段安排:本工程以控制性工期为施工主线，分六个阶段组织施工.施工总进度安排表工期安排施工阶段重点完成项目第一阶段 钢架加工所有钢架加工完毕,分批次发货第二阶段 膜材加工分批加工分批进场第三阶段 钢架结构安装钢结构安装完毕第四阶段 膜安装膜安装完毕第五阶段 自检结构及膜安装检查第六阶段 竣工验收竣工验收3.2关键线路:施工准备钢架结构、维护结构制做钢架、维护安装竣工验收第二章 各分项工程的主要施工方法及技术措施一、概述施工工艺总流程钢架结构加工轴线控制闭合、测量、排尺寸放线部10、件检查与验收整理拼装场地组装第一跨钢架首跨钢架安装钢架就位固定地面散装吊装直至全部完毕油 漆附件及拉索安装膜安装自检工程验收整体检查二、预埋件制作与安装 1、预埋件位置及大样图如下：2、预埋件加工及施工：2.1加工：核对图纸的材料尺寸和孔距;以1：1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板作为下料、制孔、焊接等加工的依据。2.2安装：2。2.1放线：两轴线之间设水平拉线，用50m钢卷尺沿水平拉线,按照埋件的水平中心位置，进行统一划分，并在梁底模板上做标记，以减少多次倒尺引起的误差叠加，上一层埋件的安装可从下一层进行引测。2.2。2埋件的固定：2.2.2。1侧埋埋件：在梁钢筋绑扎结束并垫好保11、护层后，根据埋件高度及水平位置进行安装，安装时一般由梁主筋外边缘向外侧量取24mm，（梁主筋保护层25mm）即埋件表面的准确位置,先用绑扎丝将埋件临时固定，再复查其表面垂直度和中心线位置，确定无误后,再将埋件的筋爪与梁的箍筋或附加筋进行点焊固定.2。2.2.2面埋埋件：弧线部分的面埋为防止在混凝土浇注过程中发生偏移，将埋件的筋爪与梁的箍筋或附加筋进行点焊固定。2。2。3埋件安装完后，要进行埋件安装位置的复查,由放线工配合专业人员进行，如有不合格的要立即进行调整,直至合格后方可进行下一道工序.允许偏差：见下表项次检查项目允许偏差检测方法1水平中心偏差5mm5m钢卷尺；50m钢盘尺2垂直中心偏差512、 mm5m钢卷尺；50m钢盘尺3两相临埋件中心线偏差8 mm5m钢卷尺;50m钢盘尺4水平方向倾斜2 mm水平尺；5m钢卷尺5垂直方向倾斜2 mm水平尺；5m钢卷尺6与模板的距离0.5 mm5m钢卷尺三、钢架加工钢架主要材料为：159*6、114*4、60*3。5、24510，钢管材质为Q235B,钢索采用14镀锌钢索，膜材采用PTFE，厚度为0.6mm,销轴采用45钢。1、钢桁架加工：加工制作的主要工艺流程为:2。 钢构件等组件加工2。1.钢梁加工杆件制作过程主要为：钢管对接杆件下料杆件加工抛丸除锈涂装 杆件对接：由于采购的钢管的长度一般为6m，所以本工程部分钢构件需对接。对接前应对钢管在管13、子车床上进行剖口加工,然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级要求，对接示意图如下： 杆件下料：本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供的HID-600EH和HID-300ES相贯面等离子-火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大于2mm。 弯曲矫正弧形钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供的CDW24Y-500冷弯立体全功能数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采用人工矫正，制作后的材料不应明显的凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合要求的现象。2。2抛丸除锈及涂装本工程所有构件及其他零部件将采用14、美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理,除锈等级应达到Sa2.5级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈.2.2。1 抛丸除锈 构件拼装后应对其进行表面处理，除去构件表面的毛刺、焊渣、焊接飞溅、污垢等,然后采用8130RK(美国进口抛头)全自动抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。2.2。2底漆涂装 除锈后的构件应进行表面清理,然后喷涂底漆，油漆喷涂采用BULLDOG33：1高压无气喷涂机（美国固瑞克）喷涂，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，油漆时的环境测试和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由15、测厚仪检验控制,每道油漆的厚度应按使用说明书控制.油漆后,应由专人按图纸要求做上标识,构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线，中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。3、 焊接工艺方法及焊接要求（含现场工地焊接)3。1 本工程的钢结构属于较为复杂的结构，结构内的任一构件受力均较为复杂，为保质量、特编制如下焊接工艺方案。3。2 焊工 参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到业主的认可。 重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作. 持证焊工无论其原因如何,如中断焊接连续时间超过半年者，再上岗前应重新进行资格16、考试. 焊工考核管理由质管部负责。3。3 焊接工艺方法及焊接设备 本钢结构工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。 为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机,CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司产)、焊接材料烘培设备及焊条保温筒、钢管连接的相贯线剖口采用HID600EHS（日本产)管子相贯线剖口切割机及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。3.4钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235钢。焊接材料的订购、进库、检验及管理.按公司制定的程序文件规定,并严格做到: 焊材的选用必须满足本钢结17、构工程的设计要求，并选用本工程技术规范指定的焊接材料. 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后,应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用. 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，焊接时选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊采用的焊接材料为：手工电弧焊:Q235采用E43系列CO2气体保护焊:H08A焊丝.-CO2气体（纯度大于99。5%）18、。 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过程两次。 关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。3。5焊接检验3。5。1焊缝外观检查：用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹,未综合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物。外观尺寸必须满足规范要求.3。5.2无损检测用于原材料拼接的全溶透对接焊缝及全溶透剖口焊缝为一级。按规范要求必须进行超声波探伤;钢结构构件的全溶透对接焊缝及全溶透剖口焊缝为二级焊缝，作20超声波探伤。若有不合格处，允许返19、修不超过两次，超过两次，构件报废。其它焊缝均为三级，仅进行外观检查。4。钢结构制作加工质量保证措施4。1材料部分杆件及其它材料如钢板等所用材料尽最大可能采购质量好、信誉高的国有大钢铁企业的产品.附材选用厂家必须出具产品合格证。4.2半成品质量控制保障杆件的加工精度,对工装夹具作严格检查，使用时间过长、精度下降的坚决淘汰,再添置新的.制作周期较长，给我们提供了更多的时间,提高零构件的加工精度，零件的加工精度越高，结构的拼装质量越能得到保证。构件完成后，须仔细核对构件编号和尺寸，严格按施工方案依次进行安装。4.3质量检验所有杆件加工必须按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）进行严格20、的三检制度（自检、专检、抽检）。四、膜加工1、膜的制作1。1其目的是为保证膜产品的质量，对膜产品的加工过程予以规定,确保生产处于受控状态。1。2膜材料加工工作程序1.2.1技术交底制作部凭总经理签发的任务书领取膜加工图纸。由设计部项目设计负责人对图纸中应注意的部分,及特殊要求作详尽说明，并做制作技术交底记录。1.2。2生产准备制作方案：加工前,制作部经理，需组织有关人员对设计图纸进行全面研究，制定出具体加工方案、工艺流程、工艺要求、质保措施.并根据任务，安排好生产进度，填写生产进度表。量具校核:加工前,需由检验员对各工序使用的量具（裁剪车间地标尺、钢板尺、热合车卷尺、钢板尺）进行检验校核，确保21、其处于良好的使用状态。并对检验结果予以记录。设备认可：加工前，需由操作工对使用的设备进行检查、保养、及试运转，确保其处于良好状态。对于关键设备，需由公司质检工程师确认其加工能力,以保证产品质量。设备的确认结果做制作设备维修保养记录。设备热合试验:加工前，热合车间需采用工程使用的膜材料，模拟工艺要求的各种热合层数和热合形式做出最佳热合结果，并准确填写热合数据试验报告。热合试样送公司检验工程师作拉力试验，试验结果填入拉力数据试验记录，经确认后，其参数作为热合生产依据。1.2。3加工过程材料检验：膜材料展开后,检验员必须对膜材料进行检验，并作检验记录。放样画线：裁剪领班主持放样画线工作,严格按照图纸22、放样，画好膜片需经自检、互检记录制作过程自检表、制作过程互检表.膜片编码:经检验合格的膜片，领班按照图纸标注膜片号,并登记。画线检验:检验员对登记的膜片进行复检.要求放样精确,标号醒目，膜片清洁。检验员填写制作过程复检表并在制作产品质量检验单作合格记录。实际裁剪：经反复较核确认无误后，裁剪工方可下料。接片热合：热合领班负责领取膜片，按照图纸进行接片热合,操作中坚持自检、互检。所用的热合参数记入高频热合机工作记录表，工作内容登记制作记录表。补强热合：热合领班进行补强热合操作,操作中坚持自检互检,选用的热合参数记入高频热合机工作记录表,工作内容登记制作记录表.周边预处理：热合领班主持对合龙后的膜片23、进行测量，比照成品图对膜片周边及细节部分的加工误差进行调整,使之达到图纸标定尺寸。周边加工：热合领班进行周边加工热合操作，操作中坚持自检、互检。选用的热合参数记入高频热合机工作记录表，工作内容登记制作记录表。1.3成品检验已经热合加工完毕的膜片，由质检组做成品检验，需有项目设计负责人,制作部经理、车间质检员参加。检验中发现加工缺陷按照制作、安装纠正和预防措施控制程序办理.检验结果填写制作产品质量检验单，报送总经理，并交管理部存档。1。4清洁检验合格的膜片，由制作部进行最后清理,清洁剂需用中性，严禁使用含研磨成分的去污粉类物品.膜片正反面需逐次清理，不得留有粘胶痕迹,画线痕迹，污渍、尘土等。1.24、5包装：成品按安装展开程序合理折叠，用标准包装膜包裹严密并捆扎牢固。产品编号用水性白板笔写于膜片零料上,制成标识。标识一式2个，分别拴牢于膜片及外包装醒目位置。1。6入库：包装好的产品办理入库,并取得入库单。1。7特殊过程1。7。1放样画线是加工程序中的关键过程。1。7.2膜片热合是加工程序中的特殊过程。1.8特殊过程控制1。8。1培训：公司管理部组织实施,对制作部关键岗位的操作人员进行技能培训，并进行考核。合格者取得公司签发的上岗证。方可上岗操作。1。8。2检验制度：裁剪工序在领组内逐片自检、互检，检验员逐片复检后方可实际裁剪。1.8。3参数记录：热合工序领班，班前需比照试验报告的参数,做班25、前热合试验.观察热合饱满度及剥离状况，并予以记录。1。8.4设备认可：施工前,公司质检工程师对关键设备的运行状态及加工能力进行鉴定,确保其达到保证产品质量所需的能力。2、膜材料的检验和试验 其目的是对产品在制作、安装过程中，确保未经检验和检验不合格的产品不继续下一工序或最终交付。2。1膜加工制作检验2.1。1检测机构膜材料物理性能及防火性能检测由有资质的检测机构进行抽样检测。膜材料检验控制由我公司质检部门执行。裁剪、热合过程检验由我公司质检部门进行检验.2.1。2检测内容同一生产批号膜材抽检；膜裁剪、热合过程100%检验；膜成品100检验.2.1。3检测要求（1）膜材料物理性能、防火性能检测应26、符合合同要求.(2）裁剪、热合过程按设计图及相关规范要求检验，要求如下：A、膜成品质量检验分为合格、不合格两个等级。B、膜成品质量检验共检验六项,分别为：膜片总体尺寸、焊缝密实度、焊缝宽度、打孔尺寸、搭接方向、膜片整洁。C、所有六项检验项目全部合格，则判定此产品为合格。有一项不合格,则判定此产品为不合格。2。1。4检测方法目视外观检验,经标定的毫米刻度钢卷尺及钢板尺。2。2进货检验和试验2.2.1质检组负责需要入库的采购材料和外协加工件的进货检验和试验，核查原材料的合格证和有关质量保证文件等。2。2。2工程部负责非入库的采购材料和外协加工件的进货检验和试验，查原材料的合格证和有关质量保证文件等27、。必要时赴加工地，在加工过程中跟踪抽样检查。2.2。3安装部负责安装工地采购材料和外协加工件的复检。2。2。4如果来不及进行进货检验和试验，可由总经理批准执行“紧急放行规定.2.3过程检验和试验2。3。1质检组负责制作部膜制作过程中的检验和试验，监督制作部自检、复检的作业和记录情况,进行跟踪抽样检查.2。3.2安装部(安装项目负责人)负责安装过程中的检验和试验，监督自检、复检的作业和记录情况，进行跟踪抽样检查。2.3.3如果生产急需来不及在检验报告完成前就要转入下一过程，可由总经理批准执行“例外转序”规定。2。4最终检验和试验在进货检验和试验、过程检验和试验均完成且合格的条件下，进行最终检验。28、安装部负责执行最终检验，合格后再组织工程验收。2.5工作内容2。5。1对公司下达的任务和图纸仔细审阅，根据制作部、安装部的工作规程，安排质检组人员随班工作。2.5。2发现问题,及时和设计、制作、安装等部门有关人员协商，分析原因,及时解决问题,并作好记录.必要时报总经理。2.5.3在自检、互检、复检合格情况下,由质检组、设计项目组等有关人员进行最终检。全部合格后,在制作产品（安装工程）质量检验单上依次签字，并将相关资料交管理部盖章归档.3、膜材料检验过程控制膜是一种新型建筑材料， 具有强度大、使用年限长、易造型、但又有易划伤、污染的特点, 因此膜材料在原材料检验及施工过程中的过程控制就尤为重要.29、购进原材实行抽样检验， 抽样标准执行GB2828。1-2012的规定， 如下表：正常检验一次抽样方案批量范围抽 样 数 量放宽检验一般检验加严检验18223915235162535826-50581351-905132091-15082032151280133250281-500205080注:（1）以每次购进膜材的捆数作为批量。(2）第一次使用的膜材采取加严检验；第一次使用过的膜材若质量有缺陷，第二次购进仍采取加严检验。(3）以前曾使用过且质量合格的膜材, 采用一般检验。（4）以前大批量使用且质量很好的膜材采取放宽检验。3。1数量入库的原材料数量（平米数）与所订的数量相符.检验方法：全检，用30、总延米数乘以幅宽即为总平米数。3.2质量3.2.1外观每梱材料之间应无色差,且膜材表面光滑平整，基本无瑕疵、麻点、油丝等缺陷，若每捆（以50延米计)的缺陷不超过三处，则判定此捆材料合格。检验方法: 用眼观察。3.2.2厚度 材料薄厚均匀, 且厚度的误差值在0. 2mm以内，则说明此材料的厚度合格。 检验方法： 用卡尺每隔10米测量一次。3.2。3幅宽 材料幅宽大于或等于厂家提供的数据,则判定此捆材料合格；否则，判定材料不合格。 检验方法: 用钢卷尺每隔10米测量一次。3。2.4长度每捆材料长度大于或等于厂家提供的数据，或与合同约定相符，则判定此捆材料合格，否则判定不合格。检验方法: 把材料打开31、， 用钢卷尺测其长度。3.2。5克重每捆膜材料的克重与厂家提供的数据的误差值在30G/M2以内，则判定此捆材料合格，否则判定为不合格。 检验方法： 用秤称测量每捆膜材的重量, 再除以每捆材料的平米数。 将以上数据填入原材料检验记录表中。3。2.6抗拉强度（1)重大项目或业主有要求,原材料的抗拉强度试验送国家纺织品质量监督检测中心进行检验。（2）由于强力机与材料进口国的检测设备在精度及技术等级等方面存在差异, 故检测设备显示的材料抗拉强度值基本上比厂家提供的材料抗拉强度小。在这种情况下, 把材料送到国家纺织品质量监督检测中心复检多次, 证明材料抗拉强度值达到了厂家提供的性能要求。因此， 使用现有32、设备测量时, 规定材料的抗拉强度达到厂家提供的抗拉强度值的80即为合格。 检验方法: 把十字形试片放在强力机上卡紧， 数值不回零, 启动机器, 膜材被拉断时， X向、Y向显示的值即为材料的经纬向抗拉强度值, 并用打印机打印出数据。 将数据填入原材料抗拉强度检验表中。(3）原材料抗拉强度试片的制作（4）在材料边缘及强度相对较弱的部位选取做试片用原料。（5)以经向线, 纬向线为基准画线剪裁， 以确保试片经、纬向互相垂直。（6）每捆做两个试片， 两个试片的抗拉强度值相差母膜抗拉强度的10%以内， 则证明试验结果真实可靠。4、热合试片制作检验4。1此试片是从模拟工艺要求的各种热合层数和热合形式做出最佳33、热合结果的热合膜片上选取制作而成。4。2每种热合形式做五片试片.第一片试片在每一刀热合缝的边缘选取；其它试片在每一刀热合缝的中心选取。4。3试片要求长度220， 宽度50 根据热合缝宽度不同, 要求热合缝两边试片长度分别为: 50宽焊缝， 一边长度为80， 另一边长度为90; 40宽焊缝， 一边长度为90， 另一边长度为90; 30宽焊缝， 一边长度为100， 另一边长度为90。4。4把试片放在强力机上做抗拉强度试验， 若焊缝完好， 母膜强力破断， 且此时机器上显示的强度值达到原材料抗拉强度值的80%则证明此种热合形式合格； 若母膜完好， 焊缝被拉开， 则说明此种热合形式不合格， 须调整有关数34、据后再重新制作。4。5若工程所在地为高温或高湿地区，则还需在高温或高湿条件下做热合试片拉力试验。4.5。1高温条件：把试片放在碘钨灯下照明一小时后做抗拉强度试验4。5。2高湿条件：把试片放在水中浸泡72小时后再做抗拉强度试验；强度值填入拉力数据试验记录中。5、膜附件制作本工程膜附件主要有镀锌钢夹板、连接螺栓等。附件须在合格分承包商处采购，要求交货时同时提供产品出厂合格证、质量检验报告等质保资料,材料运至现场后,按监理要求进行材料抽检，合格后方可投入使用。铝合金夹板由公司制作部制作加工,具体标准如下：5.1镀锌钢夹板外观尺寸符合设计要求。5。2夹板加工长度允许误差：+0,-2mm；5.3孔位间相35、对允许误差：+0。5mm，-0.5mm；5.4夹板加工宽度允许误差:+0。5mm，0；夹板厚度允许误差：+0。5mm，0;5。5夹板加工后平面度允许误差：1.5mm;5。6夹板加工后打磨棱角，使其光滑,无毛刺；最后把夹板擦拭干净，使其整洁，无油污、灰尘。6、膜、附件制作保证措施我公司一向以科学管理著称，以质量上乘取胜，我公司有先进的生产设备，有可靠的检测手段，有成熟的工艺流程和严格的操作规程与稳定的生产工艺；有健全的质量检测网络严把质量关，有现代化的质量监控和生产指挥调度系统，以不断提高产品的质量水平为宗旨，必定能为本工程提供高质量的产品。6。1 膜及附件生产加工过程中，严格按照ISO900036、质量保证体系要求运行，严格按照国家标准和招标文件技术要求进行制作和检验。6。2我们保证产品合格率为100%,优良率96%以上，保证满足本工程质量要求。6.3进行严格进行进货检验，确保投入生产的材料都是合格产品。6.4做好加工设备调整和检修工作,确保投入生产的设备都处于良好的工作状态。6.5保证对从事特殊工序作业的人员进行技术岗位培训,经考核合格后方能上岗。6.6设计部将充分研究设计图纸和设计文件，将加工工艺、质量检查等技术资料交业主和监理工程师审查。6。7制作过程中,严格执行“三检”制，认真作好质量记录;工序产品不经专职质检员签证不得转序。6。8成品膜出厂前都必须按规定进行检验，经检验合格后方37、能出厂。6.9积极主动配合监理工程师工作，及时收集整理技术资料，保证把合格的产品与符合招标文件中需要的完工资料同时交到业主手中。五、构件包装与运输1、钢结构包装与运输1.1包装对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放,各种小型零件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。1.2搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货,吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员38、安全、零部件及构件安全,厂内或现场的建筑物及装备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。1.3堆放构件的堆放应满足以下要求：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实,确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理,连接磨擦面应得到确实保护。厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整.高低不平、低洼积水等地块不能堆放。1。4运输根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同和行车安全责任协议，提前制订运输计划。应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中39、的安全和产品质量。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固,堆放合理。本工程的运输包括施工机械器具、结构构件等。结构散件加工后捆装和桶装运输，运输的手段主要采用汽车运输。运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理,尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现象,运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输,而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。2、膜结构包装与运输2.1膜包装本工程膜单元成40、品在制作完成后按下述要求如图进行包装：正面朝上，自膜下口开始将膜片卷在卷筒上,并使用保护膜将成品膜捆扎牢固，做产品标识及方向标识（对于必须折叠的部分，可采用软塑气袋进行分隔)。2.2膜运输如图，膜包装完成后采用载重量为10吨、长为13米的拖挂车进行运输，不得有其它货物混装。六、安装场地布置1、总平面布置原则1。1临时工程和设施及临时用房根据现场实际场地情况进行布置；1。2以节约用地，便利安装，方便生产，便于管理；1.3水源、电源由总包负责提供。2、安装场地布置在主楼东北角设钢结构构件和膜片堆放及加工场地（以便于成品在现场的保护及安装过程中设备和材料的倒运为原则），附近设1个临时库房，用于贮存工41、具设备及膜附件。3、安装条件3。1钢结构主体及涂装工程加工完成并验收合格；3。2钢结构构件间的尺寸须符合设计要求；3。3材料运输至现场时应保证进出材料堆场的道路及二次搬运道路的通畅；3.4现场施工用电100KVA,设配电箱1个；3。5膜片吊装区域四周外扩10米不得有其它专业施工，要求该场地内其它专业的建筑材料、设备、建筑垃圾清理干净，以免因场地问题污染膜片；3。6膜吊装、展开区域下方避免其它专业人员进入，以免造成膜片损伤和污染,或造成人员伤害。七、钢结构安装施工方案及技术措施1、安装部署1。1施工前的准备安装前，项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。1。2交接准备工作42、与甲方进行现场交底,如原材料、零部件及设备的堆放场地,行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月 周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批对施工的上道工序进行复核，确保上道钢构、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手43、续.做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、滑移系统、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具.检查支架及工作平台等.对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管.根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。1.3现场用电计划序号设 备数量总用量(KW）计算负荷(KW）1交、直流电焊机16130902碳弧气焊机445303电烘厢220124照明等其他2020配备100KVA1施工用电源，满足施工要求.2、钢结构安装方案及技术措施根据本工程的工程特点并考虑到施工现场的实际情况，采用散件垂直运输、高空定位拼接的方法进行施工安装。散件垂直运输可使用滑轮和汽车吊44、相结合的方法，具体施工可按当时的施工条件确定。2。1安装方案及技术措施2。2钢构件采用在工厂加工制作，验收合格后运抵现场，并按安装顺序堆放，便于二次运输和吊装.2。3钢结构组件安装施工方法和技术措施2.3。1钢结构附件，计划在主体钢结构安装阶段前安装，也可以在施工现场散件吊装后再进行安装和焊接。2。3。2在钢结构的钢管上标出钢结构组件的设计安装轴线并间隔2米设置监控点.2.3。3按照在钢结构的钢管标注的设计安装轴线安装钢结构组件，组件的编号、间距、倾斜角度、高度均符合设计图纸和相关标准的要求后焊接.2.3。4 钢结构安装后，用全站仪等测绘仪器复测钢结构组件的安装位置监控点的三维坐标，符合设计图45、纸和相关标准的要求。2。4钢结构安装施工方法和技术措施2。4.1根据现场的实际情况，采用吊车或滑轮放置安装位置。2。4。2用全站仪等测绘仪器测量钢构件的两端安装位置的三维坐标和弯曲矢高，符合设计图纸和相关标准的要求后焊接。3、现场焊接工艺及保证措施3。1焊接工艺：本工程现场焊接必须严格按焊接工艺要求进行操作，以保证焊接质量，减少焊接变形和焊接应力.现场焊接均采用手工电弧焊，打底层焊条采用直径3。2，E43系列,壁厚较大时中间层焊缝可采用4焊条，焊条应严格按要求烘干.所有本工程焊接操作工必须经权威部门考核合格的技能熟练工人担任。现场焊接时，焊条必须放入保温筒内，防止受潮。焊接顺序A。焊接时应尽量46、先进行小单元焊接,然后再拼装焊接；B.焊接从中间向二边（或四周）发展。考虑焊缝收缩量每条焊缝1。52。钢管均加衬管焊接，衬管内径小1,长度不小于40。钢管焊接前在焊道剖口处，用砂轮机打磨干净，彻底清除污物后，方可焊接。焊接工艺参数钢管直径（）工作电流(A）焊条规格及牌号42-140120-1603.2（E43)159以上120-160（一层)3.2(E43）150220（二层)4（E43）注： 4焊条只用于中间层焊缝的焊接.焊接一般从右侧先焊，便于在仰焊位置观察与焊接，左侧焊接前,应将右侧焊缝始、末端熔渣除净，并用砂轮机打磨，使右侧焊缝的搭接，消除接头处的缺陷.提高责任性，不得在构件上乱打弧，47、焊接过程中发再焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。（11）现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设放的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查 坡口检查记录气象条件检测 气象条件记录 坡口表面清理预 热焊 接 焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查 检查、验收记录焊接结束 向下一下焊接处转移（12）焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定告。3。2现场焊接保证措施 现场焊接的工艺要求与厂内一致，进一步的保证措施如下：焊接施工工艺流程图主接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表48、面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，送气管漏气、堵塞检查温度检测时间控制、缓冷出现缺陷局部修整碳弧气刨砂轮打磨局部处理超声波探伤检查预热温度测试站控制位置工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查，层间温度检测焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查等工艺记录报告合格不合格焊接场地清理打 磨填写焊缝质量检查表焊工自检焊缝外观检查必要时后热焊接完成焊中检测低氢型焊条或焊丝焊接衬板引弧安装检测预 热坡口清理焊前确认根据结构特点确认焊接顺序钢构件调整完毕、可靠紧固操49、作平台、防风棚及吊篮就位3。2。1必要时现场将搭设临时工棚和高空临时防风雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。3.2.2提供必要的胎架、模具，选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒、测湿仪、加热设备等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。3.2.3提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到一级要求.3。2。4高空电焊应保证其几何对中及接口稳定，拼接应严禁雨天和环境不利焊接质量时施焊.3。2。5为了保证焊接质量，每根杆件应二人同时对称施焊,以减少焊接变形。焊后焊缝区域用石棉等进行包50、裹,以延缓冷却，减速少变形和应力。3。2。6主要工艺措施如下：3.2.6。1焊接方法和焊接材料选择根据工程焊接量大、工期紧的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工电弧焊的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质进行选择。3.2.6。2现场焊接施工组织现场焊接劳动力、设备计划现场焊接施工考虑到焊接量较大、质量要求高、工期短，本工程将精心挑选16名有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工,均持证上岗，分组施焊.焊接施工准备A、焊工培训针对本工程现场焊接施工的各种焊接接点，对将参加焊接施工的焊工进行培训,让每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识。B、焊接工51、艺试验及节点初步设计因屋盖系统在设计、构造上有其特殊性,在施工准备阶段需对结构各构件的现场拼接接点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证现场焊接工艺及节点构造的可行性.现初步拟定以下现场拼接接点细节及焊接工艺试验内容.连接接点细节图（焊接工艺及焊接工艺评定）工艺试验内容焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数,即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数，3。2.7焊接施工管理措施A、焊接材料:所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙.B、焊接设备接地要好,并经常检修，使其处于良好工作状态。C、焊工操作平台搭52、设牢固，并做好防护.D、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。E、对焊缝的尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录.F、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。G、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物,应于电焊前清除。H、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。必要时进行焊前加热和焊后保温。3。2。8结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响,在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力,结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布53、，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。3。2。9焊接检查与探伤A、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。对接焊缝100UT探伤.B、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷.C、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。D、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行,并必须在焊缝冷却24小时后进行。E、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。F、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净,然后再按焊接工艺进行补焊。G、同一部分返修不得超过两次。3。2。10焊接质量54、保证程序本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为全优，焊接质量控制程序如下：3.2。11焊接质量保证程序见下图焊接质量保证程序图质量检查组安装偏差记录工地焊接办公室,调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干专职质检焊条烘烤时间、温度电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查信息反馈电焊小组焊口处理调整、预热专职质检按规范控制检查 专职质检规范控制检查电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊后自验自检专职质检外观检查专职质检超声波声波探伤检查八、膜安装施工方案及技术措施1、工艺流程安装准备 材料进场 膜展开及吊装 给膜片顶升 细部处理 工程收尾、现场清理 竣工验收2、安装55、准备2.1对所有与膜安装有关的构件、节点进行测量(平面位置和标高），并进行标识，将测量结果提交公司; 2。2钢结构施工单位提供与膜结构相关的工程质保文件;2.3我公司结合钢结构施工单位测量结果对钢结构进行全面测量复核，如有超出设计及规范要求的情况，须及时与有关单位协商处理办法,并记录在案；2.4按业主和监理要求报批施工组织设计；2.5我公司对进场主要材料和设备进行报检,报检通过后方可进行下一步施工；2.6钢构件上表面焊渣、焊肉、毛刺及粗糙面清理干净,保证其光滑。3、膜安装总体思路根据现场的实际情况膜片吊装可采用滑轮将膜单元直接放置于就近处。然后将膜单元展开后用大绳、滑轮将膜起吊后，将膜边做多点56、临时固定,采用工装将膜片的短边张拉到设计位置并通过顶升螺杆与固定装置相连；然后采用工装安装长边，张拉到设计位置并通过螺杆与固定装置相连。膜片吊装顺序可根据钢结构提交的工作面进行适当调整。这种安装方法有以下优点：3.1现场投入施工机械少、工效高，可节约施工安装费用；3.2受场地条件限制少,对其它专业施工影响小；3.3在膜安装过程中对膜的控制能力强，能更好的抵抗风雨等自然灾害；3。4 可根据工期需要展开多工作面施工，工作安排灵活，对施工进度控制能力强。4、膜吊装设备选用膜片共4个单元，由2种膜片单元类型组成，可选用多个2吨定滑轮并配合12M 2T倒链进行吊装或汽车吊吊装.5、膜安装步骤5.1施工准57、备吊装场地，吊点位置合理布置，确保吊装顺利进行。水电接通，工机具调试，要求满足施工和安全要求.人员进行技术交底和岗前培训，合理分配劳动力，保证施工质量,安全，工期，施工前对膜及连接附件进行复核应符合设计和施工要求，对膜制作进行分项工程质量检验评定.因单元膜的安装方法基本相同,故以其中一片安装为例。5.2清点膜连接附件,连接附件在实际安装位置上分类放置。5。3向安装工人做技术和安全交底。5。4将膜片单元运至安装部位正下方。5.5将膜片在地面展开，展开区域事先清扫干净,铺洁净的铺地保护膜。5.6 将工装夹板与膜单元连接.5。7 采用吨定滑轮和米吨倒链或人力将膜起吊。5。8膜片单元起吊到位后，将膜边58、与钢结构做临时拉结，间距不大于2米。5。9因本工程膜单元边界均为固结，膜片安装和预张力施加须同时进行，特采用专用的工装装置进行膜片安装和施加预张力，工装夹具间距约.米。6、膜施加预张力通过标定位移法控制膜的张力.6。1张拉原则：先短边,后长边对称张拉；每一边自中部开始向两侧顺序张拉（如图）；6.2分34次进行，达到设计位移量的5，张拉完成；6.3通过两侧对称给膜施加预张力.随时观察膜应力变化情况，遇有膜片应力集中的情况应及时调整,避免膜片破坏；6。4膜片安装和施加预张力具体应注意:根据膜设计预张力，采用标定位移法和膜材预张力测量仪共同控制膜面张力；随时测量膜应力变化情况,遇有膜片应力集中的情况59、应及时调整，避免膜片破坏；安装、张拉原则：膜单元同时对称张拉，每个单元膜片内先短边，后长边对称张拉；达到设计位移量的5%，并通过膜面应力测试达到设计应力后，张拉完成。7、膜清理7.1将膜片上的污染物使用中性洗涤剂和水进行清洗，并将膜片绳边多余部分清除。8、膜安装过程控制及膜成品保护膜是一种新型建筑材料， 具有强度大、使用年限长、易造型、但又易划伤、污染，施工过程控制尤为重要.8.1工程开工前由专门技术人员对项目施工人员进行技术交底， 明确每道工序质量要求和质量标准， 以及可能发生的质量事故的预防措施；8.2所有参加工程施工人员应了解每一膜片单元节点的连接形式， 并在进场施工前都必须经过专业操作60、培训和专业安全教育；8。3每天上班前进行分组交底， 做到分工明确， 岗位明确；8。4膜面安装前需检查所有与膜面相关的连接点是否有飞溅、毛刺等现象， 并应确保无锋利刺口；8.5膜面安装前， 用棉布将周边可能伤及膜的构件包盖；8。6膜片打开后， 必须检查孔位是否正确, 膜面有无伤痕和污染；8.7周边固定结束后， 应逐一进行检查；8。8安装夹板时， 必须确保膜边绳边露在上夹板外侧， 如有膜绳边进到两夹板中间的情况, 必须在张拉前及时处理， 并报处理单；8。9、施工现场搭设的膜安装平台, 登高脚手架及安全防护拦杆应保证安全， 牢靠无事故隐患；8.10现场安全设施， 必须由专职人员搭设， 其它任何人员不61、得随意拆除和松动, 每天施工前应对安全设施进行检查和维修；8。11膜面的保护要贯穿到从运输、起吊、展开和安装的全过程；8.12膜片起吊时, 必须保证安全. 注意收听天气预报, 风力大于4级时不能作业, 膜片起吊时有专人指挥, 防止膜面受力不均而撕裂；8.13安排每一膜单元的起吊时间, 根据天气预报情况， 做到展开一个膜单元, 当天就要将膜周边进行临时拉结，确保膜过夜安全；8。14安装膜片时， 安装工具不得随意抛掷， 以防损坏膜面；8。15安装人员在膜面行走时， 严禁穿皮鞋, 必须穿软底工作鞋, 保证鞋底无污染物；8.16高空作业, 严禁向下抛掷物体， 使用工具应用绳索和安全带或工具袋牵牢防止失62、落；8.17小工具必须放在工具袋内, 所有散件必须收集在容器内并不超过平口， 严禁散落， 不准双手拿物体上下和使用有缺陷的工具;8.18 高空操作人员应符合超高空施工体质要求， 严禁酒后施工;8.20对已安装完成的膜片, 应定期检查, 直至工程竣工。九、机械设备投入计划及其保证措施1、安装机具、设备表拟投入本工程的主要施工机械表序号名称规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注空气锤C411501钢架加工空气锤C41-2501钢架加工空气锤C417501钢架加工普通车床C6206钢架加工钢结构抛丸清理机ES-184881钢架加工C02气体保护电焊机NBC5008钢架加工逆变电63、焊机ZX750020钢架加工直流电焊机AXB50030钢架加工管子自动下料机HID6002钢架加工切管机QZ11164钢架加工切管剖口机QCKY162钢架加工烘干箱5钢架加工摇臂钻床YZ2202钢架加工液压弓锯床Q726钢架加工膜材焊接机1膜制作汽车吊25t2台安装平板车2材料短运现场配电箱380V 100A4个施工用电电焊机BX35010台焊接等角磨机150型15台焊缝打磨千斤顶10t5个安装手拉葫芦5t4个安装对讲机3对安装紧线器10把膜安装用电动自攻枪10把膜安装用2、检验、测量设备表：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1膜64、材料双向电子拉力试验机X/Y1德国膜检测2膜材料全自动测色色差仪DC-P31日本膜检测3理学性能拉力机1中国钢架检测4化学实验室1钢架检测5超声波探伤仪CTS222中国钢架检测6全站仪日本宾得3221台中国钢架检测7经纬仪国产TDJ61台中国安装测量8水准仪国产2。0mm/kN2台中国安装测量9钢卷尺50m3把中国安装测量10塔尺5m、3m2把中国安装测量3、保证措施本工程所使用的工具设备除吊车与拖车外100%为自有设备，作为重点项目,我公司拟100的投入，确保工具设备按时到场,并确保使用完好，具体措施如下：3.1按规定由专人对设备、工具进行维护保养,对已不能维修完好的设备应予以淘汰，并购置新65、设备;3。2按施工机具、材料使用计划,应提前准备齐全，并进行维护、保养、检验确保所有机具、器具处于正常状态;；4。3对油表、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量设备应提前进行标定，确保其在有效使用期内;3。3对已到达现场的工具设备应有专人管理,确保其使用正常;3.4施工中应爱护工具设备,确保其在工作期内使用正常。劳动力安排计划劳动力计划 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构制作膜制作附件制作安装膜裁剪工0600膜焊接工0502起重工0002电焊工15058电工2212安装工（高空）00015铆工8054油工10026质检人员2312杂工1613810十脚手架施工方法 本工程施工过程需要66、进行螺栓的紧固和膜材张拉，需要搭设操作平台.搭设范围如下图阴影示意：高度6米。10。1脚手架操作平台的施工顺序 底座布置底座布置应依据图纸要求拉好定位线铺放，放横向扫地杆自控制线起依次向两边竖立底立杆,底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定。校核立杆和水平杆使其符合要求后,按4065Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件的起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面检查一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置支撑杆按第一步搭设要求和作业程序搭设67、第二步，第三步随搭设进程及时装设剪刀撑装设作业层间加强水平杆杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆,档脚板及斜道等10。2脚手架操作平台搭设操作要点10。2。1、按操作架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按GJG130-2011规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用.10。2.2、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。10。2。3、操作架基础底面验收合格后按要求放线定位.设置厚度不小于50mm的木垫板。10.2。4、立杆：采用483。5钢管，纵横向间距为1.05m。纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。立杆接长除顶层、顶步处可采用搭接外68、,其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步以内至少隔一根立杆,两根立杆接头位置在高度方向错开距离不少于500mm。立杆上对接扣件至节点的距离应1/3步高。10.2。5、纵向、横向水平杆:采用483.5钢管.步距采用1。2m。顶层水平杆用八字斜撑进行加固，接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接.对接扣件应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离不应小于500mm.对接扣件至节点的距离1/3立杆间距，搭接时，搭接长度不应小于1000mm，应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。169、0.2.6、剪刀撑：采用483。5钢管。剪力撑与地面的倾角宜在4560之间，剪力撑跨越立杆的最多为6根（5档)。剪刀撑用直角扣件与水平杆连接牢固，扣件中心至主节点距离150mm.10。2.7、顶层构造：顶层为施工时的操作层，顶层水平杆采用483。5钢管,间距300mm，水平杆上方满铺安全平网。10。2.8、脚手架外围均应设置高度1。2m栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网.扣件螺栓拧紧扭力矩值必须在4065Nm之间，用测力扳手抽检，抽检率为20。10.3脚手架操作平台的拆除拆除时要特别注意以下几点：10。3.1、剪刀支撑杆应待上部杆件拆除完毕才能拆去，严禁出现拆除了支撑杆后再拆除构架杆件的违70、章危险作业。10.3.2、松开的扣件和杆件等应随即撤下，不得松挂在架上。10.3.3、拆除长杆件时应有两人同时作业,以避免单人作业的闪失事故。10.3。4、拆下的构配件应吊运至地面,不得向下抛掷。10。3。5、现场应设置防护栏,且必须要专人监护。10。3。6、拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业.10.4 脚手架操作平台的计算依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB571、0007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 1642008计算参数：钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1。00。模板支架搭设高度为6.0m,立杆的纵距 b=1.05m，立杆的横距 l=1。05m,立杆的步距 h=1.20m。脚手板自重0。20kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2。00kN/m2，施工活荷载1。50kN/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483。5。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4）/64,抵抗距计算采用 W=(D4d4）/32D。一、基本计算参数同上二、纵向支撑钢管的计72、算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：（1)脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m): q1 =0.000+0.2000.300=0。060kN/m(2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）： q21 = 2。0000。300=0.600kN/m(3）施工荷载标准值（kN/m）： q22 = 1.5000.300=0。450kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.450+0.600=1。050kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静73、荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200。060=0.072kN/m活荷载 q2 = 1.400。450+1。400.600=1。470kN/m最大弯矩 Mmax=（0。100.072+0.1171.470)最大支座力 N = (1.10.072+1.21.47）1.05=1。935kN抗弯计算强度 f=0.198106/5080。0=38.89N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = 074、.060kN/m活荷载 q2 = 0。450+0。600=1。050kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0。6770。060+0.9901.050)1050。04/(1002.06105121900。0)=0。523mm纵向钢管的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.94kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m） 支撑钢管剪力图（kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下: 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计75、算得到最大弯矩 Mmax=0.720kN。m最大变形 vmax=0。857mm最大支座力 Qmax=7.508kN抗弯计算强度 f = M/W =0.720106/5080.0=141.82N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算： R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.51kN单扣件抗滑承载力的设计计算76、满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.1.静荷载标准值包括以下内容：（1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0。1776.000=1.060kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2）栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1501.050=0。157kN(3）脚手板自重（kN）： NG3 = 0.2001。0501。050=0。220kN（4）堆放荷载(kN）: NG4 = 2.0001.0501.050=2。205kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.77、643kN。2。活荷载为施工荷载标准值产生的荷载.经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.5001.0501。050=1。654kN3。不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1。40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6。69kN - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 （cm）;i = 1。58 A - 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3）;W = 5。08 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； 78、f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 - 计算长度 （m);参照扣件式规范2011，由公式计算 l0 = kuh k 计算长度附加系数，按照表5.3。4取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；u = 2。971 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； h 脚手架步距；h = 1。20m;计算结果：l0=4。118m =4118/15。8=260。621允许长细比=225。646 250 长细比验算满足要求!=0.108=6687/（0.108489）=126。881N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足79、要求！ 第三章 质量管理体系与保证措施一、质量管理保证体系按照GB/T19001-ISO9001模式成立以项目经理为首的质量保证组织机构,以施工组织管理机构为框架进行人员组成.项目部配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识,贯彻“谁管生产，谁管理质量;谁施工,谁负责质量；谁操作，谁保证质量的原则,实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。公司总工程师质量体系运行公司施工技术处重大方案制定、攻关公司质量管理处质量体系管理、执行项目经理质量第一责任人项目总工项目质量体系运行施工员编制施工方案，对所承担的工程负直接责任专职质量检查员质量专检、监控班组长自检、80、互检二、质量目标单位工程质量合格率：100。检验批（分项工程）一次专检合格率100%。检验批（分项工程)监理一次检查验收通过率100%.。三、质量控制检查流程工程项目的工程质量控制和检验评定,由项目部的质量专职质量检查员进行。本道工序施工内容施工班组自检评定是否达到合格以上标准专检员进行专核定是否达到合格以上标准现场监理检查验收是否达到合格以上标准下道工序施工内容是是是否否否否四、专职质量员责权4.1 专职质量检查员按照公司质量管理体系文件以及业主的有关规定执行.4.2 各专业质量检查员在工程开工3天，按照公司的质量管理体系文件，对承担专检任务的单位工程编写单位工程质量检验计划,并联系与当地工81、程质量监督站、监理公司现场监理工程师的工作接口事宜。4。3 专职质量检查员必须积极配合并监督本项目部及基层施工单位的质量行为,严格执行“三检制”，在自检或互检的基础上，强化“专检把关”的作用。以操作者的工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量为手段,最终全部达到合同规定要求和现行国家标准规范规定,对工程施工全过程进行监督、检查、评定、验收。4.4 质量检查站专业质量检查员对工程质量具有“一票否决权”，遵循“上道工序不合格，不得进入下道工序施工”的原则。五、工程质量控制程序技术交底施工准备学习图纸和技术资料学习操作规程与质量管理分部分项工程书面交底施工员参加办理工序交接手续严格执行操作规程按82、图施工合理安排工序搭接检查进度施工质量评定执行“三检制”甲方代表检查材料合格证试验记录隐蔽工程验收记录质量评定记录事故处理记录资料整理工程回访质量整改交付使用执行验评标准制作质量控制程序施工准备钢材、焊条合格证场地及设备准备检验工具准备焊工培训合格是书面交底操作人员参加下料核实下料规格、尺寸按不同型号挂牌制作核实下料规格、尺寸按不同型号挂牌办理隐蔽部位签证焊接试件检验质量评定构件出厂材料合格证焊接试验记录自检记录施工记录质量评定记录出厂合格记录构件拼装质量控制程序施工准备钢材、焊条质量合格证场地及设备准备检验工具准备焊工培训合格学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参83、加拼装接头位置及质量专检自检、中间抽查构件相关尺寸质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）资料整理构件出厂合格证焊条合格证测量记录自检记录施工记录质量评定记录克服上道工序弊病的措施测量定位安装质量控制程序施工准备焊条、焊丝质量合格证场地及设备准备焊工培训合格安装前构件复检学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加执行验评标准不合格的处理（返工）构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及缺陷质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）资料整理焊条合格证测量记录自检记录施工记录质量评定记录克服上道工序弊病的措施测量定位六、质量保证措施6。1 施工准备过程的质量控制6。1.1 84、优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。6。1.2 严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料进场。6。1.3 合理配备施工机械，搞好维修保养工作,使机械处于良好的工作状态.6.2 施工过程中的质量控制6。2。1 安装构件前应对构件进行质量检查,填写复检卡.6.2。2 各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。6。2.3 安装施工中各工序之间严格执行“三检制”,保证各种偏差在规范允许范围之内。6.2。4 质量检查员对各道工序必须亲自到场检验，合格后进行报验。施85、工工序若存在质量隐患或发生质量问题,质量专检员立即下达“工程质量问题通知单”，项目部应按规定组织基层施工单位提出书面处理意见,并进行整改,对施工直接责任人进行罚款。6.2。5 制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与奖金挂钩，促进全体职工质量管理意识，实行质量一票否决制.6.2。6特殊部位焊接需经必要的培训。6.2.7 严格执行工程测量方案，在安装期间,必须随时进行测量工作，保证数据及时、准确. 第四章 安全生产和绿色施工保障措施安全生产与绿色施工管理措施保证体系图项目经理生产体系机构动力体系安全监控体系工地防卫体系在建工程安装工程配合施工场容管理机构管理用电管理安全技术控制安全监督冶安86、综合治理卫生管理一、安全健康管理体系参照执行OHSAS18001:1999职业安全健康管理体系.建立安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员。二、安全目标1.1 强化安全生产管理工作，确保无重大责任事故和重大伤亡事故的发生。1.2 杜绝重大恶性伤亡事故的发生,工程重大伤亡事故为“0”.1.2 交通、火灾、设备等重大事故为“0”。三、安全管理方针和安全管理原则3。1 安全管理方针：安全第一、预防为主3。2 安全管理原则坚持“管生产必须管安全”的原则；采取“条块结合，以块为主”的管理方式；强化项目经理部的安全生产管理，层层落实安全87、生产责任制，建立、健全安全生产保证体系,积极推行施工现场安全生产保证体系正常有效运行和实施.四、安全措施4.1 建立落实安全生产责任制，认真做好进场安全、技术交底，定期进行安全教育。与各施工队伍签定安全生产责任书。4。2 坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。4.3 定期进行安全检查,对现场发现的不安全隐患进行整改.4.4 管理人员及特殊作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口。4。5 正确穿戴个人防护用品，所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高出作业人员必须系挂安全带.4.6 施工用电强调突出线缆架设及线路保护,严格采用三级配电逐级保护措施，做到“一机一闸一漏电”,漏电保护装置必88、须灵敏可靠.4.7 对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳,不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道板和登高用具，临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。4.8 高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。4.9 所有高处作业人员必须经过体检，合格方可进行高空作业。4。10 施工中电焊机等施工机械必须采取固定措施，不得摇晃滚动。登高用爬梯必须牢固定，不得晃动。紧固螺栓和焊接用的挂篮必须安全可靠,挂点进行加强处理.4。11 电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则,作业前清除89、作业点周围易燃物；对焊接区域下方进行清理,清除易燃、易爆物品，防止火花溅落引起危害，并设专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开.4。12 施工工地各类机械，保养应完好。4。13 高空作业中的工具及物品必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在高空物体表面上，以免妨碍通行及高空坠落.每道工序完成后作业面上不准留有杂物,以免通行时将物体踢下发生坠落打击。禁止在高空抛掷任何物体,传递物体用绳栓牢。4。14 作业人员应从规定的通道和走道上下来往,不得在网架杆件上等非规定通道爬攀.如需在网架架上行走时，则该网架上必须事先挂设好钢丝缆绳。高空作业人员行走时必须将安全带扣挂于安全缆绳上.90、4.15危险区域,挂设安全标志，加强安全警戒。4.16 夜间施工要有足够的照明。五、防火措施5。1 成立消防专项领导小组，对广大劳务工进行防火安全教育，提高其防火意识。5.2 生活区及施工区按规定配备有效的消防器材，实行动火审批制度，禁止在严禁烟火的地方吸烟动火.5.3 气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置.氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m,两瓶同明火作业点距离不少于10m.电气焊操作人员应穿戴防护用具、服装。5。4 因施工需要搭设临时设施,应符合防火要求，不得使用易燃材料。5。5 设置消防通道，禁止占用消防通道，保证畅通. 第五章 工程进度91、计划与保证措施一、总工期21日历天二、进度计划保证措施2。1组织保证2。1.1建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部,在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时,必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。2.1.2集中公司的优势兵力，利用公司的技术实力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备充足，保证各项工作保质、保量、按时完成。2。2资源保证2。2。1工程材料资源保障详细制定物资材料使用计划,严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时协助业主做好管理工作。2.2。2机械设备资源保92、障（1）公司自有机械设备的保障公司现在已经做好了本工程中标后，公司自有机械设备投入本工程施工的配置预案,而且对准备投入到本工程的机械设备进行了保养、维修，使设备处于完好状态。(2）机械设备的维修保养本公司现有机械设备的维修保养小组，施工前对进场的机械设备进行全面的维修保养，保障进入现场的都是完好设备，能够随时投入使用；同时，加强在用机械设备的及时保养,保障进入现场后的机械设备的连续使用和完好，保障整个工程的有序连续施工，达到保障工期的目的.（3）加强对机械设备备品、备件的计划制定与采购，保证主要设备的关键零部件都有备品、备件，保障设备故障时能及时更换损坏的零部件。 2。2.3资金资源保障（1）93、资金资源保障体系为保障工程资金资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立资金资源保障与调配管理体系，由项目经理和主管资金资源的项目总经济师主持本体系的运行与管理、考核。(2）资金保障是整个项目其它保障的前提,是保证工程顺利施工，保证工期节点的最重要和最关键的保障，必须由项目经理亲自抓，是项目经理管理的重点.(3）在项目部制定项目资金使用与流转办法,制定资金流转的工程程序,资金的进入与划出，严格相关的申请与审批程序，保证资金的正确使用，实现项目经理对资金的使用一支笔审批制度。（4)公司决定本工程资金实现专款专用，属于本工程的工程进度款公司承诺不作他用，以保证整个工程施工建设的顺利进94、行，确保工期节点目标的实现.（5）在工程开工前，公司将与项目部一起，共同制定项目的资金使用计划，并在实施工程中及时对项目的资金使用计划进行动态管理与调整，保障资金的使用与施工进展情况相吻合，推动工程施工的快速进行。(6)公司总部会计核算部将派工作人员驻现场，指导项目资金的专款专用，并对其项目部的资金使用情况进行监督、检查与考核，保证资金的正常流转，从而保障资金的专款专用，为工程施工提供最有力的保证。2.3管理措施2。3.1制定详细的加工生产计划，确保质量要求,保证加工件合理有序地按期交付.2。3。2加强施工过程质量控制，决不允许有任何的返工现象出现而影响工期。2.3.3合理选择起重设备和布局，95、减少起重设备的倒运，充分发挥其的性能,提高安装效率.2。3。4选择最佳方案，形成平行流水作业,各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作、运输、组装、吊机环环相连搭接，加快工程进程。2。3。5加强管理,使得钢结构安装、索膜安装及其他专业能穿插作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。2。3.6制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程速度。2.3。7强化季节性施工措施方案由于膜结构施工的特殊性,施工过程中受季节、天气气候和自然环境影响比较大，而本工程工期紧，在整个施工过程中不允许出现较大的影响工期的情况发生,否则,整个工程的总工期将无法按时实现。因此，制定预计季节性措施方案，保证在96、受到上述季节、天气气候和自然环境影响的情况下,现场能有序地进行施工,是本工程保障工期的一项重大特别措施.根据本工程建设周期的分析，在本工程施工过程中可能遇到季节、天气气候和自然环境影响因素，主要包括雨季、炎热天气及其它一些因素，因此，必须制定切实可行的预防这些因素的预案和特别措施方案,本公司对于这些方案在本投标文件已经结合北京市的实际环境情况作了详细的措施方案。2.3.8尽早完成施工前期对钢结构的复测工作, 将结果及早地反馈至设计部, 制定合理的变更措施,调整现场钢结构安装的实际误差。2。3。9膜结构与其它专业的接口位置的处理应在施工前提出意见，避免在施工完成后造成返工。 第六章 现场文明施工97、消防、环保以及保卫方案一、文明施工方案1、管理组织为确保文明施工现场管理目标的实际，项目部成立的项目经理为首的文明施工领导小组,对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周检查一次.使施工人员做到严于职守,遵守规章制度，工作场所不准使用粗言秽语,礼貌接待外来人员，不准不礼貌行为，从人员上真正做到文明礼貌施工。2、地容场貌项目部在现场适当场所悬挂、张贴、图绘所反映公司员工精神面貌的宣传图画、标语记.并在施工区域项目简介牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌（天）、防火须知牌、工地施工总平面布置图.3、道路与场地道路畅通、平坦、整洁、不乱堆放、无散落物。建筑垃圾必须集中98、堆放,指定专门人员负责及时处理。4、班组落手清班组必须做好操作落手清,随帮随清，物尽其用。5、仪容仪表现场管理人员统一着装，现场施工班组成员也统一着装（由公司集体订做）,管理人员除在服装上与操作人员有所区别,应在防护安全帽的使用上与操作人员区别使用，便于识别.管理人员都佩戴上岗证上岗，特殊工种有安全防护的鞋。6、防火安全建立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目负责人,管理人员和各操作岗位的防火安全职责。按照配置消防器材、有专人管理并落实防火制度和措施.按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”，严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。二、保卫方案1、服从业主和总包在社99、会治安、综合治理、环境保护等方面的管理规定,并与相关合作单位签订治安责任协议书；2、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入施工现场，以维护财产和人员安全；3、材料运输车辆装卸完毕后，应立即驶离现场,停放在指定停车场；4、对施工现场的贵重物资、重要器械和大型设备，要加强管理，严格有关制度，做好防盗工作；5、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性；6、工作人员仅限于工程指定区域内活动，非经许可禁止进入与本工程无关区域逗留；7、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。三、环保方案坚持“100、预防为主，防止结合”的方针，切实做好现场环境保护工作.1、生活垃圾的处理生活垃圾根据是否含有有机质区别堆放，并做到以下几点:1.1施工现场进驻后，及时与当地环卫部门联系，设立现场垃圾桶,由环卫部门定期外运；1。2对施工人员进行交底，施工现场设简易垃圾房，分类堆放;1.3对进驻的施工人员进行交底，建立宿舍卫生制度，做到奖罚分明，使每一位施工人员自觉遵守卫生制度；2、防止噪声污染：严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。四、消防措施1、易燃易爆以及有毒、腐蚀性强等危险物料， 应严格按有关规定, 采取101、有效措施, 认真执行， 严格管理；2、电气设备和线路必须绝缘良好， 电线不得与金属物绑在一起;3、电动工具必须按规定接零接地, 并设置单一开关, 遇有临时停电或停工休息， 必须拉闸加锁， 露天开关应设防雨防水装置， 受潮的开关禁用；4、受压容器应有安全阀、压力表， 并避免暴晒和碰撞；5、氧气瓶要有瓶盖, 减压器上应有安全阀， 严防沾染油脂, 不能和可燃气瓶, 油脂及其他易燃易爆物同放一处， 也不得同车运输；6、乙炔发生器， 必须有防止回火的安全装置, 并且要距明火10米以上；7、焊接场所应该保持通风良好, 焊、割前必须清除易燃易爆物质， 或者采用防护措施, 杜绝灾害; 当电焊工作物和金属工作平102、台同大地相隔开时, 应有保护性接地， 焊钳与把线必须绝缘良好， 连接牢固； 严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用； 所用地线接头, 必须连接牢固； 更换场地, 移动把线或手持把线爬梯登高, 应先切断电源； 高空施焊， 必须正确使用安全带， 注意上下防火， 并请专人监护；8、一旦发生火灾要及时拨打119报警。 第七章 成品保护和工程保修的管理措施和承诺一、成品保护管理措施科学安排施工作业程序，交叉作业尤其要注意安排合理。做好施工人员的文明生产和成品保护的职业道德教育。制订并执行经济奖罚制度，保证成品和半成品保护各项措施的贯彻落实。实行区分作业，适时实行封闭管理措施,非工作时间、非工作需要均不得进入103、作业区。张贴告示提醒保护成品,必要时封闭或用围栏围起来，做到防污染、防碰撞、防火、防潮、防盗、防冻裂.成品保护措施制定详细的成品保护方案，包括成品和半成品两类。根据成品所在的部位、材质、色别等不同采用不同的保护措施。制定成品保护等级，易碎、易污染、易损坏成品为重点保护等级。贵重成品保护采取隔离保护措施。编制成品保护牌，保护标牌根据保护等级及材种不同分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明,标牌用语简洁明确。成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育.对工人进行产品保护技术交底,并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识104、到产品保护的重要性。限制成品区人员的进出,非相关人员严禁进出,并建立成品区人员进出登记措施。成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护,移动式成品彩集中包装保护。加强工程维护之间的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏.二、工程保修的管理措施及承诺优质的售后服务是 我公司的质量保证，也是确保工和竣工后使用质量的关键。该工程保修严格按照建设部及现有法律法规进行，保修期期间出现任何施工质量问题，实行免费维修服务。工程交付后二年内，做到及时维修施工缺陷，针对合同中明确提出配合业试运行的要求，对操作人员进行操作交底。维修期限：对于影响使用功能的，12小时内立即组织力量进行105、抢修;对于维修量较大的，确保在48小时内完成。维修检验:维修后由我公司质量科负责验证，并征求业主意见，达到满意为止。对一些非施工因素或保修期后的用户意见,积极实行优质服务。服务考核：对及时回访维修的，应予进行表彰奖第八章 与其他单位的配合措施一、与业主配合用最快的速度和最高的质量向总包提交施工方案，并严格按总包同意或审批的施工方案组织施工，还要积极配合总包完善设计，为总包多提出建设性意见，使工程做到又快、又好、又省，共同创优。认真参加图纸会审，将一切问题解决在施工之前。为总包提供最优秀的服务，为总包所想，做好钢结构原材料的选择，同时积极主动的为总包创造施工条件,争取早日开工保证按时使用和按时竣106、工。选派技术人员对金属构件加工厂制作质量和制作过程进行全方位的质量监督，确保生产加工质量。为总包、业主提供准确的钢结构生产清单，并且分别编号,保证进度,提高速度和工程质量。主动征求总包意见，多争取总包指导，使工程进入全方位控制之中。建立现场施工协调人员，参加总包协调例行会议，听取总包指挥，主动配合各单位，急总包所急。将施工过程中的精华部分和重点，进行录影和拍摄影，为总包及时提供最新音像档案，供总包宣传存档培训等.积极主动配合总包进行材料检查、验收、登记；同时积极配合总包做构件验收检查及基础中间验收检查，总之，一切为总包所想.为总包及时提供所需的一切资料，配合总包做好与有关单位的协调、申报、批准107、等工作。二、与设计配合积极主动与设计人员保持良好的密切联系，弄懂、吃透设计意图和指导思想，向设计单位提供单位施工实力、技术水平、施工组织设计或施工方案。使设计了解我方,以便解决一些重大技术难关，难题.配合业主主动参加一些技术难点的设计讨论，提出意见供设计参考。同设计方积极配合，对一些不详细节点完善设计，以便提高加工进度，保证钢结构安装顺利进行，确保工期.三、与监理配合主动向监理提交施工组织设计,征求意见,一旦获监理的同意或审批通过,将严格按施工组织设计组织施工。主动争取监理指导和检查,特别是三检记录.施工现场重要程序和施工内容都应请监理到现场检查，监理应检而未检的不能进行下到工序。现场工作人员108、都要维护监理的工作和一票否决权威等。所有进入现场的材料、成品、半成品都要积极向监理提交材料等产品合格证书或质量保证书，并提交按规定进行物理、化学、机械性能检测试验报告，确保过程控制的主环节有效运转。凡因工作和认识不统一而发生的争议,无论谁是认非，一律严格执行“上道工序不合格，下到工序不施工”及“先执行监理指令，后予以磋商统一”的原则确保现场工程质量管理，保证监理权威。 第九章 冬季、雨季施工措施一、冬季施工措施1、掌握气象资料，与气象部门定时联系,定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。2、冬季运输堆放钢构件时，必须采取防滑措施。109、构件堆放场地必须平整坚实,无水坑，地面无结冰.同一型号构件堆放时,必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直面上，防止构件溜滑。3、在负温度下安装钢结构时,要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。4、钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。5、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装,立面上宜从下部逐件往上安装。柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。6、钢结构安装前除按常规检查外,尚需根110、据负温度条件对构件质量进行进行详细复验。凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装.7、绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的爬梯、校正用的卡具、绑扎用的绳索必须绑扎牢固。8、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。一个构件的两端不得同时进行焊接.当天安装的构件要形成空间稳定体系.9、低温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低111、冲击韧性较好的低氢焊条.10、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在801000C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取.负温度下焊条外露超过2小时的应重新烘焙.焊条的烘焙次数不宜超过3次。11、焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0。1%。在负温度下焊接时,焊剂重复使用的间隔超过2小时，否则必须重新烘焙。12、气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于1312。5%（体积比），含水率不得超过0。005%(重量比）.使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时 应停止使用。13、栓钉焊接前,应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等112、参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。14、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前要清除干净，但不得损伤涂层.15、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。高强螺栓安装时,构件的摩擦面必须干净,不得有积雪、结冰、结露,不得接触泥土、油污等脏物。16、焊接施工时，为防止温度裂缝的产生,应对焊接部位进行预热。17、在负温下厚度大于13MM钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续施焊.二、雨季施工防护措施1、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录113、天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。2、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工.此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）3、雨天不准进行膜安装施工,在作业面存放的膜应覆盖好.高空作业位置应可靠、安全、方便。4、雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等,应用铁刷认真刷除.完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。5、雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施.6、雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房114、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理.7、雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）.注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。三、防风措施施工过程中,当接到大风消息时,应采取以下措施：1、现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。2、电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关.3、工具房、操作平台等均应捆绑，固定在柱、梁上，均应确保安全、可靠。第十章 工程验收1 根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2115、013的规定，本工程钢架制作安装应按分部工程竣工验收，安装应按分部工程竣工验收。2 钢架分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见钢结构工程施工质量验收规范GB502052001,检验应在其分项工程验收合格后进行；有关观感质量检验应按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001执行。3 膜分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目和可有关观感质量检验参照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013的规定进行。4 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：4。1 每个分项工程质量均符合合格质量标准；4。2 质量控制资料和文件应完整；4。3 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合钢116、结构工程施工质量验收规范GB502052001相应合格质量标准的要求；4。4 有关观感质量应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001相应合格质量标准的要求。5 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录:5。1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；5。2 施工现场质量管理检查记录；5.3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录;5.4 有关观感质量验收项目检查记录;5.5 分部工程所含各分项工程质量验收记录；5。6 分项工程所含各检验批质量验收记录；5。7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件;5.8隐蔽工程检验项目检查验收记录；5.9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；5.10 不合格项的处理记录及验收记录；5。11 重大质量、技术问题实施方案及验收记录;5.12 其他有关文件和记录.6 工程质量验收记录应符合下列要求：施工资料按照国家规范及行业要求提供给业主