1、 XX石化烯烃事业部一联合装置 轻柴油冷却器E1214更新施 工 技 术 方 案目 录1、概述2、编制依据3、施工准备4、施工内容5、施工程序6、施工步骤与质量要求7、吊装受力分析8、主要资源需求计划9、质量标准和保证措施10、HSE防护措施11、较大风险防范措施12、施工进度控制附：JHA表检修平面布置图现场吊装吊点设置示意图吊装示意图吊车位置布置图 1 概述 烯烃事业部一联合装置轻柴油冷却器E1214(FB800-160-25-4I)，位于装置框架二层平台上，现出现内漏，经事业部研究决定更新该设备。对于新设备估计管口方位不能完全与原管线吻合，必要时需现场配管。设备单重7601Kg，采用手拉2、葫芦与汽车吊配合方式进行安装。2 编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；2.2石油化工工程起重施工规范（SH/T3536-2002）2.3现场设备实际情况及设备名牌参数。3 施工准备3.1 施工单位技术员应认真熟悉现场及相关技术资料，与烯烃事业部技术人员进行技术交接，编写施工方案。3.2 施工前进行技术方案交底，并对不同施工操作人员进行施工方法交底。3.3 备好工机具、材料、劳动保护用品，并把施工机具和材料及时运到现场。3.4 在需要的位置搭好脚手架、护栏等保护设施，并符合有关安全规定。3.5 在三层平台上对应吊点位置用气割开出吊装孔洞，并挂好葫芦；在A及C3、梁对应吊点分别设置两个5t葫芦，避免吊装（斜拉时）损伤管道吊架及管线。D梁设置一个10t葫芦。3.6 由于设备顶部对应吊点偏离设备中心200mm，将设备钢基础往西侧延伸260mm，采用DN100钢管及钢板施工，现场施焊。3.7 人力及机具3.7.1 施工力量配置计划技术负责人：陈沩大 安全负责人：尤利群施工负责人：张权龙 施工人员：机械一班3.7.2 施工机具配置计划序号名称规格型号单位数量备注1梅花扳手套1拆卸2敲击扳手S41，S36把各4热紧3手动葫芦3t台3吊装4手动葫芦5T台2吊装5手动葫芦10T台2吊装6钢丝绳20 * 4.0米根6吊装序号名称规格型号单位数量备注7钢丝绳20 * 24、.0米根6吊装8钢丝绳16*2米根3吊装9钢管323/200根4割成两半，吊装10大锤8磅把4热紧11吊车50吨台1吊装用12吊车25吨台1吊装用13平板车10吨台1运输用14叉车5吨台1运送工具15电焊机台1配管及基础16气割设备套1开吊装孔及割基础底板、栏杆用17卸扣20t个10吊装18条式水平仪300*0.02台1找平4 施工内容4.1 拆除原换热器。4.2 对新到换热器进行验收，包括随机技术资料、随机附件、设备外形尺寸、管口方位及完好性验收。发现问题及时报告设备室进行处理。4.3 新设备吊装就位，找平找正。4.4 接管恢复，如有错位重新配管。5 施工程序拆接管、设备间法兰施工准备配合工5、艺处理，具备检修条件利用25t、50t汽车吊将原换热器吊出框架将原换热器用葫芦移出基础新换热器找平找正利用汽车吊，由葫芦配合将新换热器吊装就位热紧、投入运行接管恢复，配管，平台栏杆恢复，吊装孔恢复6 施工步骤与质量要求工序检修项目检修内容检修要求施工负责工器具1施工条件确认、准备确认施工条件，开出检修作业票，搭设脚手架，并开始拆卸有关与设备相连的管线和加装盲板。张权龙工序检修项目检修内容检修要求施工负责工器具2安装葫芦在三层平台开孔处用钢管、钢丝绳将葫芦（10t/5t）悬挂好（梁A、C处挂5t葫芦，梁B、D处挂10t葫芦）受力可靠、安全张权龙10/5吨葫芦、20 * 2.0钢丝绳3挂好钢丝绳先6、用梁A、C两处所挂葫芦作主吊，在系设备的钢丝绳上各安放两个20t卸扣，作为梁B、D上葫芦转吊用吊点注意葫芦吊钩的方向及卸扣的摆放位置张权龙4拆除接管拆除上下换热器支座螺栓及连接法兰螺栓，并将接管拆下放置到平台上保护好法兰密封面不受损伤张权龙5起吊旧换热器1） 通过主吊葫芦A、C将设备缓慢升起100mm后，启动转吊葫芦B、D，同时缓慢松葫芦A、C直至全部由B、D葫芦受力，此时设备已部分伸出平台。2） 利用活动平台重新在设备上系一根钢丝绳挂到50t汽车吊吊钩上，并由吊车处于受力状态。3） 松开葫芦D钩吊，拉升葫芦C，同时缓慢降下葫芦B并由吊车配合将设备缓慢移出框架。4） 当葫芦B完全不受力时，松开7、葫芦B吊钩，将葫芦D吊钩挂到葫芦C吊钩所在钢丝绳上的备用卸扣上并受力，然后缓慢同时放下葫芦C提升葫芦D，此时吊车缓慢往框架外移动，当设备完全移到葫芦D垂直位置时，由25t汽车吊接出，直至完全由吊车受力，松开葫芦C、D钩吊，然后由汽车吊将设备吊至地面平板拖车上。注意保持设备在吊装过程中处于水平状态，升降葫芦要缓慢操作，防止设备摆动张权龙工序检修项目检修内容检修要求施工负责工器具6安装新换热器1） 先拆除设备所在位置北侧对应平台栏杆。50t吊车吊管箱侧，25t吊车吊外头盖侧，并在设备绑扎部位同时另系一根20钢丝绳，绳头用卸扣拴好。2）起吊设备，将外头盖侧伸进二层平台上空，将葫芦D吊钩系上并受力，然8、后放松25t汽车吊直到卸掉吊钩，再通过葫芦和50t吊车同时缓慢提升设备，由ABC三个葫芦接力将设备缓慢移进框架，当50t吊车无法送进设备时（此时吊钩已经靠近框架边），由葫芦D吊钩挂上设备原准备好的钢丝绳上并拉紧葫芦，当50t吊车完全不受力时卸除吊钩，由ABCD四个葫芦将设备就位。当设备到达基础螺栓中心线后，因吊点中心偏离设备基础中心200，利用水平葫芦将设备准确定位。注意保护法兰密封面张权龙7设备找平仍利用葫芦A、C对设备水平进行调整。轴向水平偏差不大于4mm,径向偏差不大于2D0/1000。调整水平后，将固定端螺栓拧紧，活动端备上双螺母并保证螺母与底座间有23mm间隙张权龙8回装接管安装相关9、接管连接紧密，并更换各法兰密封面垫片。张权龙1t葫芦9现场清理打扫现场卫生，做到“工完料尽场地清”。现场卫生干净张权龙10热紧管箱螺栓、外头盖螺栓。张权龙S36扳手、S41扳手、大锤7、吊装受力分析F3F2BF1CDAG=7.601t161001270213014404090在框架内葫芦转吊吊时，A、C为主吊点，B为重心点；当由汽车吊接吊时，A为主吊点。考虑转吊时有斜拉力，根据现场情况，最大斜角（铅垂方向夹角）不允许超过30度（现场吊装范围内有运行管道，要确保安全）。对C点取矩：MC=0F1AC=GBC即F13400=7.6011270则F1=2.83t对A点取矩：MA=0F3AC=GAB即F10、33400=7.6012130F3=4.76t当汽车吊在D点接吊时，对D点取矩：MD=0F1AD=GBD即F14090=7.601（4090-2130）F1=3.64t当斜拉角达到30度时，葫芦最大拉力为F1=3.64*1.15=4.18t；F3=4.76*1.15=5.47t。故在A点对应吊点梁上设置一个5t葫芦，D点对应吊点梁上设置一个10t葫芦。吊装索具选用：起吊索具选用20mm-619的钢丝绳将设备筒体绕一圈根据石油化工工程起重施工规范（SH/T3536-2002），绳索弯曲后的破断拉力计算如下：R=D/d=800/20=40式中：D-销轴直径d-绳索公称直径R-绳索比例系数E=(1011、0-50/R0.5)% =(100-50/400.5)%=0.921式中：E-绳索效率系数Pn=nPE=221.150.921=38.95t式中：n-绳索弯曲股数P-绳索破断拉力（查表为21150Kg）Pn-绳索弯曲后的破断拉力钢丝绳挤压折减系数取0.82动载系数S取1.1安全系数: K= Pn/(FS)=38.950.82 /(5.471.1)=5.305安全。 吊点梁受力分析 查机械设计手册，H型钢H450*300及H300*200截面系数分别为：对H450，Wx=2458cm3，Wy=540.3cm3；对H300，Wx=738.6 cm3，Wy=160.2 cm3。材质为Q235B，查手12、册许用应力为113MPa。因三楼对应梁上还有E1207（重6.83t）及E1212AB（重12.744t/台）三台设备，另外还有钢格栅，格栅按200Kg/m估算，为均布载荷。F1先计算梁A，梁A为H450，梁上有E1207重量，格栅均布载荷F2R1S1K1E1F4F318000260006000S1为吊点（按最大斜拉角30度考虑），K1为E1213AB安装位置F4=6.83/2+2.83*1.15+1.8*200/1000=7.03t对S1点取矩M（S1）=F4*1.8=7.03*1.8*9.8=124KNmR1所在截面正应力为=M（R1）/Wx=124/2458*10-6=50.4MPa1113、3MPa，故该梁满足要求；计算梁B，梁B为H300，梁B上除吊装重量外，只有格栅板均布载荷。F2F1R2S2K2E2F4F318000260006000F4=2.83*1.15+1.8*200/1000=3.62t对S2点取矩M（S2）=F4*1.8=3.62*1.8*9.8=63.86KNmS2所在截面正应力为=M（K2）/Wx=63.86/738.6*10-6=86.4MPa113MPa，故梁B满足要求。计算梁C，梁C为H450，梁C上有E1207重量及格栅板均布载荷。F2F1R3S3K3E3F4F318000260006000F4=6.83/2+5.47+1.6*200/1000=9.214、45t对S3取矩M（S3）=F4*1.8=9.245*1.8*9.8=163.08KNmS3所在截面正应力为=M（K3）/Wx=163.08/2458*10-6=66.3MPa113MPa，故梁C满足要求。计算梁D，梁D为H300，梁上除吊装重量外，只有格栅板均布载荷。F2F1R44S4K4E4F4F326000160006000F4=4.18+1.8*200/1000=4.54t，对S4取矩M（S4）=F4*1.8=4.54*1.8*9.8=80.1KNmS4所在截面正应力为=M（K4）/Wx=80.1/738.6*10-6=108.4MPa113MPa,故梁D满足要求。8 主要资源需求计划15、序号名称规格型号单位数量备注1内环垫片PN2.5，DN150个22外环垫片PN2.5，DN150个23法兰盲板PN2.5，DN150件49 质量标准和保证措施9.1 在吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑设备筒体，要将裸露的钢丝绳用抹布包裹好，防止擦伤筒体表面油漆。9.2 新到换热器在吊装前应进行预组装，防止因尺寸误差及接管变形导致无法装配。9.3 施工作业前应向所有施工人员进行技术交底。9.4 焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。9.5 加强计量管理，计量器具均在效验合格周期内。10 HSE防护措施10.1 进入施工现场人员，必须经过安全教育，做好风险评估、危害识别。16、10.2 施工人员必须按要求劳保着装，高空作业时系好安全绳。10.3 脚手架、护栏搭好后，应由安全员检查确认，并挂上“合格”牌后才能使用。10.4 高处作业所用的工具严禁上下投掷。10.5 为了确保梁吊点集中受力，将受力点系钢丝绳处垫一根长400mmDN100厚壁管，管下铺一10槽钢防止管子滑动，从而将梁受力变为均布载荷，防止产生剪应力；同时在钢丝绳与H型钢翼缘棱角处塞一块剖开的DN25半边管，防止钢丝绳损伤。10.6 起重器具及绳索在起重前均应进行完好性检查，发现缺陷及时更换。10.7 在拆卸、安装过程中，注意文明施工，禁止野蛮敲击，防止损坏零部件。10.8 起重时由专业起重人负责指挥及操作17、。10.9 起重时起重臂下严禁站人。10.10 注意文明施工，做到工完料尽场地清。11、较大风险防范措施11.1施工前由XX公司项目经理陈卫胜组织所有施工人员进行针对E1213AB检修安全技术的培训，并到现场进行安全交底。11.2吊车进入现场由事业部安环室、一联合共同确认作业票证，并对吊车进行进场检验确认贴上标签，无吊装作业票、无检验标签严禁吊装。11.3吊车站位前应由设备室、一联合、XX公司安全员尤利群及吊装单位共同对站位点地质情况进行确认，对回填地面应铺设钢板增加强度，确保稳定。11.4、吊车站位时应由设备室、一联合、安环室、XX公司安全员尤利群及吊装单位应对水平支脚进行严格检查，对不合格18、枕木即时更换，确保支脚平整可靠。11.5对吊装、用火、检修、架设、消防通道占用、临时用电、进车等各项作业施工前应严格检查作业票证，由一联合监护人员、安环室、施工作业人员张权龙共同确认。11.6作用电气焊前，由安环室、一联合监护人员、XX安全员尤利群、作业人员吴智峰、舒锋辉对现场工艺条件进行确认，不具备条件或情况发生变化，坚决不动火。11.7吊装作业前，由XX质检员吴作荣、起重作业人员王平、安全员尤利群对吊具（包括钢丝绳、葫芦、卸扣）完好性进行仔细检查确认，同时由技术员陈沩大对作业人员进行技术交底，明确吊点位置、钢丝绳捆绑方式。11.8吊装过程中起重人员应严格按施工方案操作，如要变更吊装方案，必19、须变更方案（起重单位、XX公司、一联合、设备室等）、重新办理变更方案审批手续。11.9为防止吊装过程中吊车司机误操作，出车前应由设备室咨询派车单位对作业人员的精神状况进行了解，如现场发现起重人员精神状况不佳，应及时与派车单位联系更换作业人员，确保吊装安全。11.10在雨雾信号不清情况下由设备室决定禁止吊装作业。11.11吊装现场由一联合及恒安公司设置警戒区，由专人监护，严禁非作业人员进入。11.12吊装作业时严禁与其他作业交叉进行，现场由一联合、XX安全员尤利群、监护人员共同监督。12、施工进度控制旧设备拆除及新设备安装(包括配管)二天完成，热紧由工艺安排，XX机械配合。一联合车间E1214更20、新作业风险识别作业时间：2013年3月6日区域/工艺过程：一联合车间分馏换热框架二层平台分析人员： 陈卫胜、尤利群、陈沩大、张权龙分析日期：2013年2月25日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全管理措施危险性评价建议改正/控制措施LSR1施工交底交底不清，作业人员不了解项目情况作业任务无法完成，发生其它人身伤害、设备损坏事故有管理制度144编制工艺、检修技术方案，组织方案学习，对风险值R大于8的作业项，编制有针对性的风险控制措施，并落实到人。2施工准备施工人员没有经过E1213检修作业培训，无证上岗操作造成人员伤害有管理制度248检修项目负责人对参与E1213检修作业人员进行相关的教育21、培训，重点进行安全交底。工器具不合格人员伤害、机具损坏有质量检验236禁止入厂施工吊车及其他施工车辆准备未按方案要求选择车辆，造成超载，人员伤亡有方案144选择相对应的吊车及其他施工车辆3施工设备清点绊倒摔伤现场贴警示牌133要求场地平整、材料堆放整齐、杂物及时清理挤压人身伤害现场贴警示牌133清点前检查材料放置稳定、有无倾倒可能扎伤肢体伤害现场贴警示牌236清点尖锐物或锋利物时，小心轻拿轻放序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全管理措施危险性评价建议改正/控制措施LSR4机具材料进厂运输装卸违反规定人员伤害、机具损坏有管理制度236进行监督检查5吊车驶入现场未办理车辆进厂许可证违反烯烃事22、业部规定有车辆进装置管理规定236对吊车驾驶员明确车辆进装置规定，在进厂前主动到门卫和保卫部门办理车辆进厂许可证，车间安全员进行监督检查未带阻火器进入易燃易爆区着火、爆炸有车辆进装置管理规定236对吊车驾驶员明确车辆进装置规定，在进厂前主动到门卫和保卫部门办理阻火器行使路线错误 损坏设备、路面 有车辆进装置管理规定236与车间提前联系，确保吊车驶入装置区时有车间安全员引导吊钩固定不牢撞坏设备或车辆进场检验133作业前进行专业检查未检验贴标违反烯烃事业部规定有管理制度339安全员进行监督检查6支车站位 水平支脚伸出量不合格 翻车、设备损坏、人员伤亡有起重作业安全管理制度2510保证水平支脚伸出量23、，吊装工程师现场检查确认序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全管理措施危险性评价建议改正/控制措施LSR6支车站位 未设置警戒线，其他人员误入人员伤害有起重作业安全管理规定2510由安全员、技术员共同确认操作人员疏忽，没有支腿，未垫枕木。翻车、设备损坏、人员伤亡有起重作业安全管理规定2510吊装工程师负责吊装方案的制订和落实，确保由专业人员操作7办理相关票证票证不全，违章作业易发生安全事故有管理制度3412按制度要求办理相关作业票证（吊装、用火、检修、架设、消防通道占用、临时用电、进车票）8使用大锤高处坠物人身伤害已安全培训144高空使用时挂好安全绳飞出伤人人身伤害已安全培训144使用时抓24、牢，使用时不得戴手套砸空人身伤害已安全培训144榔头挥动方向不得站人、在需要人扶住打击物时不得用力过猛，使用大榔头时不得单手挥动9使用扳手高处坠落人身伤害已安全培训144使用时不得双手施压，施工人员做好自我防护，不得用力过猛高处坠物人身伤害已安全培训144高空使用时挂好安全绳10使用葫芦链条或钢丝绳断裂人员伤亡进场检验155使用前进行负荷试验，合格后方可使用刹车片失灵人员伤亡进场检验155使用前进行负荷试验，合格后方可使用序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全管理措施危险性评价建议改正/控制措施LSR10使用葫芦接触带电体人员伤亡已安全培训155避开电源线及电焊线葫芦吊点强度不够人员伤亡有25、方案155保证吊点可靠、牢固11使用钢丝绳钢丝绳超负荷使用坠物造成人员伤亡有方案，进场检验155选用合格钢丝绳磨损或腐蚀坠物造成人员伤亡有方案，进场检验155避免在使用中与设备摩擦打结或弯折坠物造成人员伤亡有方案，进场检验155不得使用打结或弯折钢丝绳11使用钢丝绳接触带电体坠物造成人员伤亡、触电已安全培训155避开电源线及电焊线接触尖锐棱角坠物造成人员伤亡有方案155在于设备尖锐棱角接触处用橡皮保护12接电焊机电源电源线老化破损、焊把破损、电源线接错漏电、短路、人员电击伤害 有焊接作业管理规定，所有焊接人员均有焊工作业许可证248按规定接电源，老化破损的电源线必须更换13使用电气焊作业人员资26、质火灾爆炸，人员伤亡进场审查155进行监督检查，持特种作业证上岗工艺条件具备火灾爆炸，人员伤亡现场确认2510施工前对作业环境进行检查、工艺吹扫合格、与系统有效隔离序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全管理措施危险性评价建议改正/控制措施LSR13使用电气焊作业作业环境有可燃物着火有焊接作业管理规定，严格执行，与主业一起每次作业前进行检查确认2510必须根据危害识别的结果，落实各项风险控制措施，安全员和项目部要检查确认地漏、污水井封堵火灾爆炸，人员伤亡现场确认2510用火前落实安全防护措施交叉作业人身伤害现场监督248进行监督检查电焊渣飞溅火灾爆炸有焊接作业管理规定，严格执行，与车间一起每27、次作业前进行检查确认236施工前对作业环境进行检查、相邻设备管线等静密封点无泄漏、地漏封堵、用接火盆、石棉被等器具防止火花飞溅打磨时飞溅物砂轮片破裂人身割伤、砸伤 有焊接作业管理规定，所有人员均有焊工作业许可证144打磨前要检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全管理措施危险性评价建议改正/控制措施LSR13使用电气焊作业选用焊条不合格延误工期、质量不合格 从未发生，每次检查，有焊接作业管理规定，所有人员均有焊工作业许可证144焊工按技术要求选取焊条，焊条的烘干温度和时间要合适触电人员伤亡专业人员作业155作业前进行专业检查气瓶间距火灾爆炸现场确认28、236氧气瓶、乙炔（防震圈等安全附件完好）间距大于5米，两气瓶距用火作业点间距大于10米，不得放置在用火点下方回火爆炸人身伤害现场确认236气瓶阻火器等安全附件及接头处完好、皮管无破损作业监护人不在现场不符合事业部安全用火管理要求，着火爆炸、延误工期有焊接作业管理规定，严格执行，与车间一起每次作业前进行检查确认224必须根据危害识别的结果，落实各项风险控制措施，安全员和项目部要检查确认，设置专职监护人14架设的搭建人员资质脚手架垮塌造成人身伤害、设备损坏进场审查236进行监督检查，持特种作业证上岗序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全管理措施危险性评价建议改正/控制措施LSR14架设的搭建29、高空坠落人员伤亡系5点式安全带并监督检查155系好安全带架设材料掉落人员伤害、设备损伤现场监督236材料传递时应稳妥工具掉落人身伤害、设备损伤现场监督236使用专用工具夹架设验收脚手架垮塌造成人身伤害、设备损坏技开室、一联合、XX三方确认236作业前进行专业检查15架设上施工高处坠落人员伤亡从未发生155高处作业时系好安全带高空坠物人员伤害现场监督236架设上不得摆放设备及边角料16伸缩旋转吊臂 与输电线间安全距离 不够人员触电、设备损坏有起重作业安全管理规定，严格执行248司索和驾驶员确认周围输电线路情况狭小空间内作业 损坏周围设备有起重作业安全管理规定，严格执行248使用技能过关的司索和驾30、驶员序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全管理措施危险性评价建议改正/控制措施LSR17吊装索具检查钢丝绳存在断股，老化等缺陷，吊具插口断裂设备损坏人员伤亡 有起重作业安全管理规定，严格执行248吊装工程师确认钢丝绳等级符合所吊物体要求，司索和驾驶员检查钢丝绳状况18吊装物捆绑吊点位置选择不当，捆绑方式不合格吊装物坠落，设备（包括下方设备）严重损坏有起重作业安全管理规定，严格执行248吊装工程师负责吊装方案的制订和落实，确保吊点位置符合要求，按吊装作业技术规范进行捆绑，甲乙双方安全员监督检查，对贪图方便的操作人员从重处罚。19设备吊装人员资质设备坠落、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡进场审查231、48进行监督检查，持特种作业证上岗钢丝绳选用及使用不合理设备坠落、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡有方案248合理使用钢丝绳吊点选择不合理设备坠落、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡有方案248合理选择吊点吊装方法不合理设备坠落、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡有方案248合理使用吊装方法序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全管理措施危险性评价建议改正/控制措施LSR19设 备 吊 装超载设备坠落、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡有方案，现场监督248严禁超负荷使用起重指挥错误设备坠落、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡专业人员作业248指挥精心吊车司机误操作设备坠落、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡使用高水平吊车司32、机248司机操作应专心雨雾天信号不清碰撞损坏设备、人员伤亡停止作业248大雨天不施工作业交叉作业人员伤亡、设备损伤现场监督2510进行现场监督检查作业监护不符合事业部起重作业管理要求监护人员经培训上岗224设置专职监护人作业无关人员进入作业区人员伤亡现场监督2510设置吊装警戒区，专人监护序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全管理措施危险性评价建议改正/控制措施LSR20雨天施工滑到人员伤害现场监护144大雨天等恶劣天气不施工作业高空坠落人员伤害现场监护144高空作业系好安全带、注意防滑触电人员伤亡现场监护144作业前相关专业人员进行检查21应急救援应急器材人身伤亡应急器材完备、完好15533、作业前在现场配备应急消防器材22投运观察观察不仔细、没有发现问题引起设备事故、人身伤害 有检修作业安全管理规定，严格执行155维持现有的措施23场地清理场地未清理干净、遗漏工具损坏公司形象、人员摔伤有检修作业安全管理规定，严格执行155维持现有的措施24做好检修记录未按HSE规定执行、记录不完整档案不全有检修作业安全管理规定，严格执行122维持现有的措施附：检修平面布置图 吊装示意图 吊车位置布置图检修平面布置图：现场吊装吊点设置示意图（A、B、C、D为吊点）设备吊装时吊车位置布置示意图吊装梁吊点结构示意图对梁A、B安装5t葫芦，对梁C、D安装10t葫芦。框架内葫芦转吊示意图（吊点A、C处均设置两个葫芦）