1、xx塑胶工业(xx)有限公司年产15万吨双酚A工程施工组织设计施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3工程名称xx塑胶工业（xx）有限公司年产15万吨双酚A工程（BPA）日期年 月 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计1施工方案/内容附后申报简述： xx塑胶工业（xx）有限公司年产15万吨双酚A工程：主要包括制程区、冷冻机房、加药区、资源回收区、废液燃烧炉、SILO各自动仓库、公用厂房、保养厂房、废水区控制室及脱水机房、槽区等，其中厂房钢构重为5500吨、室外管桥重为1111吨、总建筑面积为47070平方米、设备安装219套，设备重量为2070吨、人行道1002、0平方米、共公道路14080平方米。本施工组织设计主要包括以下内容：工程概况、编制依据及施工规范、项目组织机构及管理班子配备、施工部署、主要施工技术方案、质量计划、施工进度网络计划、资源需用计划、施工准备工作计划、技术组织措施计划、工期保证计划、HSE管理网络和措施计划方案、现场文明施工管理措施、信息文档管理、分包的管理等其它事项。申报部门（分包单位） 申报人：xx审核意见： 有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日xx公司审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门1（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日审批部门2（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日注：3、附施工组织设计、施工方案。目 录1 工程概况61.1 工程简介61.2 建设地点及自然条件61.3 施工条件71.4 项目管理特点及总体要求71.5 主要实物工程量82 编制依据及施工规范82.1 编制依据82.2 施工规范83 项目组织机构及管理班子配备113.1 项目经理部组织机构图113.2 项目经理部各部门职责范围133.3 分公司（项目经理部）主要管理人员职责134 施工部署154.1 项目的质量、进度及安全目标154.2 拟投入的最高人数和平均人数164.3 施工程序174.4 项目管理总体安排184.5 施工平面图及日常管理195 主要工程施工原则方案235.1 土建工程（含基桩4、深基坑围护、道路等）施工方案235.2设备基础施工方案785.3储槽基础施工方案825.4 管道施工方案875.5 泵安装施工方案965.6 电气工程施工方案995.7 仪表工程施工方案1035.8 钢结构工程施工方案1105.9 制粒塔制作原则施工方案1295.9 设备安装原则施工方案1366 质量计划1416.1 质量管理体系概述1416.2 质量保证体系1416.3 施工质量检查、试验计划1446.4 施工质量控制流程1466.5 设备材料质量控制1506.6 工程质量控制措施1527 施工进度网络计划1548 资源需用计划1588.1 人力投入计划表1588.2主要施工机械设备配备计5、划1609 施工准备工作计划1619.1 施工准备工作组织及时间安排1619.2 技术准备1619.3 施工现场准备1629.4 作业队伍和管理人员的准备1629.5 物资准备16210 技术组织措施计划16310.1 保证进度目标的保证体系及措施16310.2 保证质量目标的保证体系及措施16410.3 HSE的保证体系及措施16510.4 地下管线及其它地上地下已完设施的保护措施等16510.5 冬、雨季施工措施16611 工期保证措施16711.1 进度控制的指导思想16711.2 进度控制的组织16711.3 科学制订施工进度计划16811.4 加强进度检测管理17011.5 加强施工6、进度控制的检查和监督17111.6 加强合同控制17211.7 加强现场控制17311.8 加强施工调度控制17412 HSE管理网络和措施计划方案17412.1 HSE管理方针17412.2 项目HSE管理目标17512.3 项目HSE管理体系17512.4 项目主要人员HSE职责17512.5 项目HSE管理承诺17712.6 项目HSE培训17812.7 项目HSE会议制度17812.8 项目HSE工作交流与沟通17912.9 项目风险分析、评价与控制17912.10 建立HSE检查管理程序18012.11 建立事故管理制度18112.12 应急管理18112.13 现场急救设施管理187、212.14 建立HSE考核和奖惩制度18312.15 项目安全管理措施18412.16 环境保护措施18912.17 员工健康管理措施18913 现场文明施工管理措施18913.1制定创文明工地计划18913.2 文明施工技术措施19114 信息文档管理19214.1 与项目组织相适应的信息流通系统19214.2 项目管理软件的选择与使用规划19314.3 信息文档管理实施规划1931 工程概况1.1 工程简介1.1.1xx塑胶工业(xx)有限公司年产15万吨双酚A工程新建项目其中包括以下单项：制程区（单项号1）：制程区七层，制粒塔区十三层，敞开装置的生产类别为丙类（其中100区、200区、8、600区生产类别为甲类）。建筑面积为24290平方米，建筑高度55.356米，建筑物耐火等级为二级。冷冻机房（单项号2A）：单层，建筑面积为410平方米，建筑高度9.20米，生产类别为丙类。建筑物耐火等级为二级。加药区（单项号2B）：单层，建筑面积为97平方米，建筑高度4.70米，生产类别为丙类，建筑物耐火等级为二级。资源回收区（单项号2C）：单层，建筑面积为276平方米，建筑高度5.20米，生产类别为丙类，建筑物耐火等级为二级。废液燃烧炉（单项号2D）：五层，建筑面积为706平方米，建筑高度19.30米，生产类别为丁类。建筑物耐火等级为二级。SILO和自动仓库（单项号3）：SILO区四层（自9、动仓库单层），建筑面积13614平方米，建筑高度23.80米（自动仓库高度33米），生产类别为丙类（仓库存储物类别丙类（2项）。建筑物耐火等级为二级。公用厂房/保养厂房（单项号4）：三层，建筑面积为6884平方米，建筑高度16.40米，生产类别为丙类，建筑物耐火等级为二级。废水区控制室及脱水机房（单项号5）：二层，建筑面积为793平方米，建筑高度11.20米，生产类别为丙类，建筑物耐火等级为二级。道路面积计算不包括四周公共道路，面积为14080平方米。人行道面积1000平方米。1.1.2浙江省天正设计工程有限公司是本工程的设计单位，负责工程施工图设计和技术标准的制定和修改。1.2 建设地点及自10、然条件1.2.1建设地点位于xx北仑区xx塑胶工业（xx）有限公司厂区。1.2.2xx塑胶工业（xx）有限公司北面临海；属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛，大风较多，施工期为2011年11月2012年8月份，相对湿度较大，所以天气及环境条件对施工有较大影响。由于施工场地位于海边，属海滩回填而成，地下水位高，回填层均为石头，这样给基础工程施工带来很多不便。1.3 施工条件1.3.1施工场地及平整情况：工程场地平整工作已完成并具备开工条件。1.3.2施工用水、电：施工用水、用电已接至现场。水、电的计量现场装表。1.3.3施工道路：场内外道路已通。1.3.4施工临时设施用地：现场根据施工特点、规模11、布置相应的临时设施，具体布置见施工总平面布置图，并征得业主批准。建造的临时设施以不影响其他承包商的施工为准。1.3.5测量控制点：开工前由业主以书面形式提供满足施工用水准点及坐标控制点。1.4 项目管理特点及总体要求1.4.1 项目管理特点质量要求：达到国家及行业施工验收规范及业主相关专业施工规范的要求、合格。工期要求：2011年11月开工，2012年08月完工。本工程范围包括土木工程、钢结构工程、管道安装工程、设备安装工程、电气仪表工程、保温保冷工程、防腐油漆工程。本工程地处沿海，濒临海边，工期为2011年11月2012年08月，历时10个月，期间施工过程受环境、气候条件的影响较大。钢结构制12、作由本公司下属钢结构分公司制作，含预制、喷砂、油漆全部施工完毕后发往BPA厂现场安装，本公司钢结构分公司地址位于长江边、介时用汽车运至xx（xx）BPA厂区。1.4.2项目管理总体要求采用项目管理方式，优化配置施工技术力量和装备等资源，采取先进、成熟的施工工艺方法和手段，严格按照我国建设工程相关法律、行政法规、部门规章、施工标准和规范、设计文件、施工合同的规定和要求组织施工，全面做好本工程的质量、进度、投资(费用)控制工作和合同、信息、HSE及文明施工管理工作，履行施工合同约定的施工单位的所有义务，确保建设工程预期目标的实现。1.5 主要实物工程量本项目工程施工内容包括如下:1.5.1机械挖土13、20261立方米，机械填土含洒水夯实15745立方米，地基更换新鲜土16250立方米。1.5.2机械铺设3：7砂石级配含洒水夯实10659立方米。1.5.3钢筋加工及组立带铁丝、垫块及铁马椅2422918公斤。1.5.4普通模板组立及拆除工料23516平方米，清水模板组立及拆除大于等于14.5米/米防水夹板工料21487平方米，圆弧型清水模板组立工料含拆除2113平方米，模板钢管支撑架4米以上超高楼层7470平方米。1.5.5砌1B砖4381平方米，砌加气混凝土块砖8893平方米，贴磁砖含打底、抹缝、磨角9110平方米。1.5.6房屋粉刷装修16441平方米，地坪装修29363平方米。1.5.14、7机械打预力椿50mm15095米，机械打预力椿60mm36798米，钻孔混凝土灌注椿80mm22079米，钻孔混凝土灌注椿90mm6156米，高压水泥搅拌椿50mm100000米。1.5.8一般设备安装（含校正）2070吨，碳钢配管预制及现场配焊组装8879寸口，不锈钢管预制及现场配焊组装1629寸口。1.5.9厂房钢构制作安装重量为5500吨，室外管桥架制作安装重量为1111吨，屋面彩钢安装为25785平方米，防护栏杆制作安装为5259米。1.5.10PVC（PE耐隆）管明暗管RC预埋管配管16480米。电仪明暗管配线40740米，电仪配件安装11859件，防雷接地制装21931Kg。基础15、螺栓预埋（含校正）3648根，化学锚栓安装136套。2 编制依据及施工规范2.1 编制依据xx塑胶工业(xx)有限公司年产15万吨双酚A工程承揽需知；2.1.2xx塑胶工业(xx)有限公司年产15万吨双酚A工程配置图及地质资料2.1.3现场情况；2.1.4我公司的设备、技术情况及以往施工经验。2.2 施工规范序号规范名称规范编号备 注1建筑桩基技术规范JGJ94-20082建筑基桩检测技术规范JGJ106-20033建筑基坑支护技术规程JGJ120-994建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20105施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-20086建筑施工模板安全技术规范JGJ16、162-20087建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20108建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029地下防水工程质量验收规范GB50208-200210砌体工程施工质量验收规范GB50203-200211混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200212屋面工程质量验收规范GB50207-200213建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201014建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200115给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200816给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200817建筑电气工程施工质量验收规范17、GB50303-200218建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201019混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200220钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-201121外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200022钢筋机械连接技术规程JGJ107-201023组合钢模板技术规范GB50214-200124电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200625城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-200826建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200827施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200528建筑涂饰工程施工及18、验收规程JGJ/T29-2003序号规范名称规范编号备 注29钢筋焊接及验收规程JGJ18-200330工程测量规范GB50026-200731工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-201032钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200133机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200934建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200235现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9836建筑边坡工程技术规范GB50330-200237屋面工程技术规范GB50345-200438机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-19983919、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-199840建筑基坑工程技术规范YB9258-9741建筑基坑支护技术规程JGJ120-9942软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-9143建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200144建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-200045地下工程防水技术规范GB50108-200846建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200147建筑地基基础设计规范DB33/1001-200348建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200949建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200250施工现场临时用电安全技术规范JGJ20、46-200551建筑施工安全检查标准JGJ59-9952石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-200553立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-200554工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9755自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-200256工业设备及管道绝垫工程施工规范GB50126-200857钢制压力容器GB150-199858石油化工剧毒、可烯介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 3 项目组织机构及管理班子配备3.1 项目经理部组织机构图3.1.1为保证工程施工顺利开展，本公司已在xx北仑区成立分公司、施工项目经21、理部，总公司派李天良担任分公司经理，代表总公司全权负责台塑企业xx厂区新建工程一切事务，分公司下设项目经理部根据项目法施工管理的原则，平衡好劳动力、机具、材料等资源，并认真组织、管理好工程。项目经理部施工组织机构如下图：项目经理：李 刚项目副经理：陈云峰项目总工：苑兴军施工员罗文革罗锦华技术员孙传标质检员张 艳安全员沙国祥王 建材料员薛志成资料员刘 峰造价员尚维民控制部：彭建东技术管理部孙传标经营管理部xx质量管理部张 杰HSE管理部王培雁材料管理部薛志成土建工程师罗锦华结构工程师王森林电仪工程师季建霏管道工程师xx防腐工程师戴新建设备安装工程师施纳新3.1.2xx北仑区分公司代表总公司全面负22、责台塑关系企业xx厂区新建工程项目的管理工作，分公司下设项目部，项目部设项目经理、项目副经理、项目总工程师一人(为项目部领导班子成员，其职责是全面负责本工程质量、进度、经营、HSE管理工作和现场施工协调工作，组织召开调度会，代表公司全面履行合同。下设控制部、经营管理部、质量管理部、HSE管理部、材料管理部，专业技术负责人各一人，各专业技术员根据施工人员的配备随时增减。 3.2 项目经理部各部门职责范围3.2.1控制部：负责工程的施工技术、进度、计划的控制和管理工作。3.2.2经营管理部：负责工程项目施工合同、预结算、成本管理工作。3.2.3质量管理部：贯彻实施公司的质量方针及质量目标，组织制定23、质量工作计划，检查指导各专业班组的质量工作。3.2.4 HSE管理部：负责安全方面法律、法规的教育工作，认真贯彻落实国家和当地政府及业主的各项安全生产规章制度、合同条件中安全要求和公司的有关规定。负责项目的安全检查、监督工作。 材料管理部：负责材料的采购平衡工作。负责现场从业主仓库开料等工作。3.3 分公司（项目经理部）主要管理人员职责3.3.1 项目经理 代表本公司履行工程合同中的预约承诺，按合同规定进行施工全过程的管理及控制。 按照国家法规、施工规范和合同要求组织施工，按照业主的里程碑计划完成所有工程设施的建设。 贯彻实施本公司质量方针和质量目标，对工程施工过程的质量进行全过程、全方位、全24、天候控制，实现项目质量目标。 按照合同规定和业主提供的技术文件，组织完成建造设施的设备和材料的采办工作。 对工程的施工安全负责，组织好施工过程文明施工和环境保护工作。3.3.2 项目副经理 协助项目经理抓好工程项目的施工、经营、进度、成本、劳动力及安全的管理和协调工作。 积极配合项目技术负责人(项目总工程师)做好工程质量管理工作。 当项目经理不在岗位的时候，根据项目经理的授权，履行项目经理的职责和权利。3.3.3 项目技术负责人 对本工程的技术、质量负责，组织建立和完善工程项目的质量体系和质量控制机构，并确保其有效运行，实现项目质量目标。 严格按照施工组织设计、合同、施工技术方案、项目实施计划25、施工规范、工程质量标准和本公司质量手册、程序文件的要求组织施工。 推广、组织、实施先进的施工技术方法和手段，提高施工效率和工程质量。 负责组织制订纠正和预防控制措施，组织不合格评审，制订不合格品纠正措施。 组织项目的“三查四定”、中间交工、工程竣工验收、质量评定、组织审定工程竣工资料。3.3.4 控制负责人 负责编制项目部月、季、年度生产计划，从保证工程质量出发安排均衡生产，落实施工前期工作。 根据施工队伍的资质及其质量保证能力，安排施工任务。 审核、修订项目部的周计划，以周计划保证月计划的完成。 掌握工程进度，及时准确完成工程统计工作，检查考核计划完成情况。 认真做好施工图纸资料的管理工作26、，负责施工图纸、设计修改、通知单、工程联系单的发放和管理，及时回收作废图纸资料。 组织编制各单项工程的施工统筹图、网络图。3.3.5 经营管理负责人 负责项目部施工合同、预结算的管理工作，保证合同满足业主和公司的要求。 负责工程合同的评审、签订，工程预结算审核。 负责监督并协调合同的执行。 根据公司下达的目标利润，搞好项目的成本预测，编制成本计划，制定降低成本措施，对成本及费用进行全过程的控制。 每月按时编报财力报表。3.3.6 质量管理负责人 组织QA/QC小组开展活动，做好成果申报工作。 贯彻实施公司的质量方针及质量目标，组织制定质量工作计划。 参与定期召开质量例会，负责对质量问题或事故的27、调查分析。 参与施工过程的质量联检。 负责现场施工技术人员规范、文件的管理工作，保证施工技术人员使用的规范、文件、方案为最新有效版本。3.3.7 HSE管理负责人 负责安全方面法律、法规的教育工作，认真贯彻落实国家和当地政府及业主的各项安全生产规章制度、合同条件中安全要求和公司的有关规定。 负责安全计划的编制，以及安全生产检查、监督、劳动保护、交通安全管理、安全生产教育、伤亡事故管理、环保绿化等工作。 负责施工现场的安全管理工作，现场环境的安全检测，以保证职工的人身安全。做好防止职业病措施的工作。 负责办理机动设备、人员进出工地证件，以及作业票等有关证件的工作。负责防火、防爆措施的落实。 定期28、组织安全施工大检查、督促隐患整改。每月召开一次安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题。3.3.8 材料管理负责人 贯彻执行国家的物资政策、及公司的物资管理规定和业主的物资供应管理办法。 对供应管理人员进行动态管理，搞好内部岗位分工，满足施工项目供应工作的要求。 编制器材的需用计划、平衡计划、器材缺口清单，根据工程需要，及时、保质、保量组织器材进场。 根据施工项目进度，同步搞好供料核销，控制材料成本，并及时办理入出库手续。 及时查找材料价差和量差，负责合同规定和随时发生的供应费用签证。 及时归档、整理、递交交工和竣工资料。 及时为业主和公司提供各种统计报表。4 施工部署4.1 项29、目的质量、进度及安全目标4.1.1质量目标达到国家及行业施工验收规范合格标准。主要质量指标：单位、分部、分项工程合格率100%，优良率大于90%；焊接一次合格率96%；管道试压一次成功；动设备试运转一次成功；电气、仪表调试一次成功；系统调试一次成功。4.1.2进度目标2011年11月开工(以甲方批准的开工日期为准)，2012年8月交工，总工期为300日历天。4.1.3安全目标职工因工死亡事故为零；一次二人重伤事故为零；重大火灾、爆炸、生产、设备、交通事故为零；追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。4.2 拟投入的最高人数和平均人数根据本工程的工程量和施工工期，本工程初步计划高峰30、期投入劳动力920人,月平均投入劳动力人数为578人。各专业工程投入人数为：营建工程350人，机械工程228人、电气仪表工程35人、生产管理21人、技术管理4人、安全管理8人，质量管理4人，其它管理8人。各工种投入计划详见“劳动力投入计划表”和“总劳动力投入计划直方图”。如在本工程的施工过程中，施工进度达不到业主的要求，我公司有足够的后备力量可以及时增加劳动力以满足工程的需要。4.3 施工程序根据本工程的具体施工内容，在工程组织安排上计划以下施工程序进行制作安装：各专业编制专案施工方案论证、报批管理、施工人员就位工程报建xx（xx）BPA厂新建工程搭设临时设施打桩机进场施工工程施工用水管路施工31、工程施工用电线路施工材料、设备就位材料准备管道试压管道安装设备基础、管架基础施工土木工程施工基础开挖、砌筑静设备安装静设备安装厂房、机械管架、设备架台钢构安装厂房、机械管架、设备架台钢构制作钢结构运输钢结构油漆临时道改为永久道路施工电气、仪表施工建筑物装饰工程动设备安装埋地管线隐蔽施工埋地管线焊接、试压、防腐施工埋地管线管沟开挖、填砂单位竣工验收分部、分项工程竣工验收保运与质保阶段人员撤场临时设施撤场竣工资料的交接4.4 项目管理总体安排4.4.1施工组织及施工任务安排根据本工程的施工工程量、业主的要求及我公司的人力资源、施工技术装备情况，初步计划2011年11月开工(以甲方批准的开工日期为准32、)，2012年08月交工，总工期为300日历天。4.4.2劳动力组织计划按各专业分为:基椿土建工程分2个施工队同时分区施工，第1施工队负责制粒塔区、制程区的基椿打椿，第2施工队负责冷冻机房、资源回收区、废液燃烧炉、SILO和自动仓库、公用厂房/保养厂房、废水区控制室及脱水机房、槽区的基椿施工、工期至2012年3月30日制程区、制粒区钢结构、厂房钢结构、全厂管桥架施工队2个，负责全厂区的钢结构制作与安装；设备安装施工队2个，负责全厂区的设备安装，及制粒塔的制作与安装；电气施工队1个，负责全厂区的电气设备、电缆铺设、道路路灯安装、全厂施工用电临时主电缆及变压器的安装；仪表施工队1个，负责全厂区的仪33、表设备、电缆的铺设施工；管道施工队2个，负责全厂区的地上管道、地下管道、全厂区临时用水的管道的施工；管道防腐保温施工队1个，负责全厂区的管道防腐保温、保冷施工；土建施工队2个，负责全厂区土建部分的施工含混凝土浇筑、支模、钢筋组立。4.4.3施工组织阶段划分根据本工程的施工特点及施工资源的配置情况，将工程初步分成五个阶段来组织施工。第一阶段：是工程前期准备工作阶段，时间从接到中标通知到正式开工前，主要是抓好项目部施工人员落实、材料采购供应、看图审图、施工规范学习、技术方案编制、人员培训、施工机具落实、施工平面布置及临时设施施工等工作，组织好人员机具进场，保证现场条件一具备，就立即能进场施工。第二34、阶段：时间从开工至2012年03月30日，为打桩阶段，目标在这一阶段将BPA厂的所有打桩施工完，这一阶段为保证BPA厂新建整体工期能如期完工打下坚实基础，此阶段为重点阶段，。第三阶段：时间从2012年01月07日至2012年05月18日，为土建与地下管道施工阶段，目标在这一阶段将设备基础、主体厂房（含厂房钢构）、地下管道施工结束这一阶段是本工程的关键阶段，为下面工程的顺利开展奠定基础，此阶段工程量大，材料供应量大，投入劳动力多，质量要求高。第四阶段：时间从2012年04月01日至2012年07月22日，为设备、机械管架及设备架台钢构、电气、仪表等安装，在本阶段的管理过程中，根据这一特点，加大施35、工机具投入，及时做好材料供应和施工交叉协调工作，防止各专业互相影响，从而容易造成工期延误。另外专业多，既要组织好平行作业，又要组织好穿插交叉作业，管理难度大，此阶段为主要阶段。第五阶段：时间从2012年07月25日至2012年08月31日，为工程收尾中交阶段，在这一阶段要组织好管线试压收尾、电气、仪表调试联校及单机试运、“三查四定”整改工作，防止收尾拖拖拉拉，确保工程按时全部中交。4.5 施工平面图及日常管理项目部根据施工现场的实际情况，工程特点及施工工期需要，对施工现场进行如下规划：4.5.1临时设施食堂、宿舍就近租住，现场厕所要设化粪池及排水沟，现场设临时排水沟，污水经砂井后再排放到现场的36、排水沟。垃圾场有固定人员清扫。主要临时设施用地见表4.5-1。表4.5-1 临时用地表序号用途面积(m2)位置需用时间1项目部现场办公室1093二期用地（见平面图）含仓库及民工食堂学校2011.11.162012.08.312分公司办公室100就近与营地一起租用3厕所43.2二期用地（见平面图）4SILD及制粒塔预制场3600二期用地（见平面图）配管预制及材料堆放场4920二期用地（见平面图）5资材回收场1235二期用地（见平面图）6钢筋预制场2400二期用地（见平面图）7焊条房24二期用地（见平面图）8氧气房15二期用地（见平面图）9乙炔房15二期用地（见平面图）10氩气房15二期用地（见平37、面图）11中午及加班临时就餐食堂216二期用地（见平面图）4.5.2临时供水因全厂区临时供水业主只提供供水点，从供水点接入厂区各用水点（包括办公区、预制区）由本公司自行安装，主要考虑现场施工、消防、生活用水。安装标准要符合xx(xx)BPA厂新建工程相关要求。4.5.3施工用电土建施工、钢结构施工、管道施工、设备安装、电气仪表安装等各专业同时施工(主要为打椿机、电焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋剪断机等其它用电设备)，高峰期设备用电量为2200kW。4.5.4施工平面布置图xx（xx）BPA厂现场施工平面布置图xx（xx）BPA厂现场项目部平面布置图5 主要工程施工原则方案5.1 土建工程（38、含基桩、深基坑围护、道路等）施工方案主要工作量序号工程名称单位数 量备 注1机械挖土KL202612机械填土含洒水夯实KL157453机械铺设水泥稳定砂石及养护KL106594钢筋加工及组立带铁丝、垫块及铁马椅KG24229185预拌混凝土压送及捣灌含连络震动打平及养护KL283386模板施工SM471167预力管椿施工m5189350cm/15095m、60cm/36798m8钻孔灌注椿施工m2829560cm/60m、80cm/22079m、90cm/6156m9高压水泥搅拌椿m3841250cm/38412m、5.1.1施工测量5.1.1.1施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行工39、程测量规范(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。5.1.1.2施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。5.1.1.3高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。5.1.1.4垂直度的控制柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制，严格按规范要示进行施工。5.1.1.5测量精度保证措施严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB5002640、93）。严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。 所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。测量控制点和水准点必须定期复测。5.1.2基桩工程5.1.2.1预应力管桩预应力管桩主要施工工具测量设备：铅锤架、钢卷尺、经纬仪、测距仪、全站仪、 标尺、水平仪及各配套测量设备。运输工具及机械：吊车、卡车、平板拖车。打桩工具及机械：打桩机、吊车、柴油锤、手电筒、反光镜、卷扬机、引桩筒、垫块。焊接设备：钢丝刷、保护金属极电弧电焊机、 烤箱、保温筒。预应力管桩施工步骤锤击法施工步骤准备工作 测量定位 底椿就位、对中主调直 锤击41、沉椿 接椿 再锤击、接椿 打至持力层 收锤静压法施工步骤准备工作 测定椿位 压椿机就位调平 将管椿吊入压椿机夹持腔 夹管椿对准椿位调直 压椿至底椿露出地面2.53.0m时吊入上节椿与底椿对齐，夹持上节椿压底椿至椿头露出地面0.60.8m 调整上下节椿，与底椿对中 电焊接椿、再静压、再接椿直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压 截椿、终压前用送椿器将工程椿头压至地面以下。施工方法管桩施工前处理完建筑场区高空及地下障碍物，有利于打桩顺利进行，否则可能会防碍施工，拖延工期。在建（构）筑物旧址或杂填土地区，打桩前应预先探明位于桩位置的浅埋旧基础、石块及其它障碍物，并将其挖除或采取其它处理措施。42、调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建(构)筑物及障碍物、可能受打桩影响的建(构)筑物，并提出相应的安全措施。平整场地：场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足打桩机稳定的要求。在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点。编制施工组织设计或施工方案。供电、供水、道路、排水、照明、临时房屋等应满足施工要求。向打桩操作人员作技术安全交底。试打桩应符合下列要求：试打(压)桩的规格、长度及地质条件应有代表性。试打(压)桩宜选在地质勘探孔附近。施打(压)条件应与工程桩一致。宜用符合规程规定的低应变、高应变动测法配合测试；必要时应进行静载试验，有条件时静载试验宜加载至桩的43、极限荷载。预应力混凝土薄壁管桩宜采用顶压，不宜使用抱压。测量方位施工厂商应依设计图所定之桩位及控制点，于现场放样，标示基础中心线及每一桩位中心位置之间距，测定桩位时，应由专职测量人员在专职测量人员在桩位中心打入一根长约30cm的细钢筋，露出地面约58mm并扎红布条作为“样桩”。如采用开口型桩尖，还应用白灰在当天计划施打的桩位上画上一个圆心与“样桩”重合且直径与管桩直径相同的圆圈，以减少误差。由监理单位复样后经监工单位检查无误后，始可进行打桩，放样测量作业所依据之基准点，需妥善加以保护并定期检核，以确定打桩震动对基准点所造成之影响。底桩就位、对中及调直管桩就位时，由于其自重轻、节长较短，一般应采44、用单点吊装。吊装时应先将桩头送入桩帽，再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。并注意保证桩身垂直度偏差不得大于0.5%，还应使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合；如不满足，应设法调整后才能开锤，在必要时应拔出重插，直至满足要求。测量垂直度时，宜用两台经纬仪在离打桩架15m以外从正交两个方向检验桩身垂直度，也可以在正交方向设置两根吊砣垂线进行观察校正。另外，为了在打桩时便于观察其入土情况，应在底桩上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。打桩及接桩，桩锤的选择：本工程制程区含制粒塔区因附近有全厂管廊，为防止柴油打椿机施工时影响已有管廊的稳定性现决定全部采用静压椿机施工，其它区域采用45、柴油打椿机施工。由于柴油锤锤击能量大，施工速度快，工效高，因此施工时常用柴油锤打桩。桩锤大小应能满足打桩的各项技术指标要求。施工时为了防止桩锤回弹过大，锤击应力过高而将桩头打坏，同样也为提高打桩速度，选用桩锤时应遵循“重锤低击”的原则。锤重可根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及现场施工条件确定，另外，也可根据锤重与桩重比值来定，一般这个比值取0.5，软土中取0.4，桩帽及垫层的设置，应符合下列要求：桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽须与桩断面相适应，套桩头用的筒体深度宜取350400mm，套筒深度太小容易脱掉，套筒深度太大，桩身或桩帽略有倾斜，筒体下沿口就会磕伤桩身混凝土；内径应比46、管桩外径大2030mm，桩帽套筒与管桩的间隙过小，当桩身倾斜时容易把桩顶挤坏，桩帽套筒与管桩的间隙过大，容易使锤击偏心。打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性桩垫，以延长锤击作用，降低锤击力，保护桩头。桩垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层迭的钢丝绳作“锤垫”，其厚度应取150200mm。吊桩：吊桩的方法有吊机和拖拉两种。拖拉取桩是指利用钢丝绳拉管桩的一端，让管桩另一端拖地，然后通过桩架上的卷杨机拉动钢丝绳取桩的方法。 管桩迭层堆放超过两层时，应用吊机取桩，严禁拖47、拉取桩。 迭层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。 三点支撑履带自行式打桩机不宜拖拉取桩。 走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩地钢丝绳必须通过设在桩架底盘的导向滑轮。 竖桩时，吊桩点的位置如图所示，且至少有一人以大麻绳拉住A处掌控方向。吊桩点打桩时需随时做好记录，对异常现象需拍照，对异常现象庆停打并向监理单位反应，待分板得出结论再续工。倘打桩异常现象需经设计单位覆判时，监（理）工单位需于4小时内将该基桩所在平面图、施工深度、打桩记录表及修补方案等数据以传真方式传至设计单位检讨，设计单位接到停打基桩数据后18小时内，提供监（理）工单位技术数据并将检讨结论48、对策传真回复监（理）工。单位，监（理）工单位于停打后24小时内作成结论，作为后续施工之依据 管桩停打标准管桩在打设过程中，若遇到下列情况之一或打桩设备不良无法打桩时，应暂停打桩，并及时于设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变。桩头混凝土剥落、破碎或桩尖破损。桩身突然倾斜、跑位。地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大，或邻近建（构）筑物经观测产生位移。总锤击数及最后一米锤击数超过规程规定值。桩身回弹曲线不规则。接桩：管桩现场施打或静压时，一般要接桩12次，每根桩接桩接头不得超过4个，在现场均采用竖接，其接桩详图：当管桩需要焊接接长时，其入土部份桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。预应力管桩采用焊接接49、桩时，钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43，坡口根部焊接宜选用3.2mm的焊条，其余部份选用45mm的焊条。下节桩的桩头处应设导向箍以便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺值，错位偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长。 管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，破口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称固定焊46点，待上下桩节固定后，拆除导向箍再分层施焊，施焊时应由二个焊工对称进行，焊工必须具备有效的电焊工上岗证。焊接时电流应合适，不能烧坏钢帽，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应饱满，焊缝等级二级。下雨天、大风或低温条件下施工时，应采取适当的防雨、防风、保温措施。50、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净以后才能施焊外面一层。焊缝应饱满连续，不得有凹痕、咬巴、焊瘤、夹渣等表面缺陷。焊好后的桩接头宜自然冷却 8min后才继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。每一节管桩焊接完成后，应经监理单位（监工单位）检验、认可后，并记录隐蔽过程验收，且经监理单位（监工单位）签认后，方可进行下一节管桩施工。预应预应力管桩（机械）新型快速接头在工程中的应用新型力混凝土管桩（机械）快速接头技术，是在管桩桩端每个接头的预埋钢板上，均匀焊上数个接桩用的连接槽，内藏钢销板和压力弹簧，如图所示，管桩对接及装配透视所示。上节桩端头板平面 下节桩端头板平面连接槽大样 机械快速接头装配透视图51、钢销板为带齿牙向桩身的滑块，用优质碳素钢制成，其后面以压力弹簧紧固。管桩接驳时，将连接销涂上防水胶，待接桩用板手旋入各根连接销拧紧，连接销有一半长度外露，把待接桩吊起，在连接槽内涂抹适量的防水胶，让桩端的各个连接销对准下部入土桩的连接槽后插入，使得连接槽内的空隙被防水胶溢满，使上下两节桩通过连接销的机械啮合而紧密的连接起来。整个过程可在23min内完成，便可继续沉桩工序，即简便快速，又牢固可靠。接头的力学性能应与混凝土管桩桩身相当，其受力除了在竖向作用受压外，还在考虑抗拔作用下的受拉、承受水平力作用的抗剪和抗弯。送桩应符合下列要求： 送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度和耐打必。送桩器长度52、应满足送桩深度的要求。 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。 送桩器下端面开孔，使管桩内腔与外界连通。 送桩器应与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250350mm，内径应比管桩外径大2030mm，插销式送桩器下端的插销长度取200300mm，外径应比管桩内径小2030mm。对于内孔存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。 送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板作衬垫。圆筒型的送桩器便于粘贴管桩收锤回弹曲线测绘纸。送桩器下端面要求开孔，便于管桩内腔进水后外溢，否则管桩容易产生竖向裂缝。除符合下列规定外，送桩深度不宜大于2m。 当桩顶打至接近地面须要送桩时，应53、测出桩的垂直度度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。 送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。送桩深度超过2m且不大于6m时，应同时具备下列条件 打桩机应是三点支撑履带自行式或步履柴油打桩机。 桩端持力层枯在埋深标高应基本一致，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑坚塑粘土层或中密密实砂土层。 具有拔出长送桩器的能力。 送桩超过2m时，必须同时具备上面列出的三款要求。持力层顶面埋深标高基本一致且持力层厚度不小于4m；但持力层上有较厚（一般不小于6m）的全风化岩、硬塑坚塑粘土层或中密密实砂土层时，可保证送桩工程质量。打桩的最后贯入度应在下列条件下测量； 54、桩头完好无损 柴油锺跳动正常 桩锺、桩帽、送桩器及桩身中心线重合 桩帽衬垫厚度等正常 打桩结束前立即测定收锤控制原则： 收锤标准对打桩工程质量起着至关重要的作用，收锤标准定得恰恰相反当可以满足设计要求的承载力，减少打桩破损率，保证桩身质量。停锤的控制原则如下： 桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制和最后1米锤击数为主，桩端标高可作参考。 贯入度已达到，而桩端标高末达到时，应继续锤击三阵，按每阵十击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位55、会商确定。施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施： 预钻孔沉桩，也径约比桩径小50100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1/21/2；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻锤击双重性能。 设置袋装砂井和塑料排水板，以消除部分超孔隙压力，减小挤土现象。袋装砂井直径一般为7080mm，间距与袋装砂井相同。 设置隔离板桩或地下连续墙。 设置隔离板桩或地下连续墙。 在场地周边设置界桩。 开控地面防震沟可消除部分地面震动，可与其它措施结合适用，沟宽0.50.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。 采用开口型桩尖，合理安排打桩顺序，根据地质情况及周边建（构）筑物等因素来综合考虑打桩速率等56、。邻桩浮升：打桩时，应对邻桩以测量仪器进行浮升观测，若发现邻桩有浮现象时，则应对其重新打（压）至原贯入度。并观测打桩过程中的挤土作用对令桩的影响。截桩： 预应力管桩一般不宜截桩，若应某种原因必须截桩时，应先经设计单位、监理单位、监工单位及相关单位签字认可。截桩一般宜采用：人工凿、混凝土切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶式截桩器、钢锯风镐等方法截桩。截桩面之高程需予以控制，截桩面于切割时需力求平整，截桩时应以切桩机截断，特殊情形可用其它截桩方式应以上相关单位书面裁示后执行。桩头覆盖：于打桩或截桩后，应立即将桩头处以铁板或木板加以覆盖及保护，以免人员坠伤，并于隔天（无地下水位）或7天后（有地下水57、位）以反光镜或手电筒等检视基桩内部状况。21、孔穴处理：若基桩需拔除重打，拔桩所留下之孔穴，于打桩前以砂石料填满，所填砂石料需符合监工单位认可之规格。22、管桩桩端烂桩处理：管桩端烂桩的主要原因有：下部土层较复杂，遇到坚硬的砾石层、碎石、并且含大量的漂石，管桩质量不合格，桩端承载力不够。应特别注意贯入度的变化，当贯入度由小变大再由大变小时，要判断分析是否桩端发生烂桩。对于管桩桩端烂桩处理粉法是桩底注浆，具体办法是：a在管桩中间先用钻机钻孔至桩尖钢板，然后埋设注浆管。b注浆管采用6cm镀锌管，底部花部份长12m。c花管侧，桩端底部2m采用4060mm碎石垫层，然后填充1m的50mm圆砾石层，再用58、砂填至离管口1m，再用C25混凝土封顶。d待混凝土达到一定强度后进行高压注浆，注浆压力为初压01Mpa，注浆量水泥每根1.52.5t。其处理方法见下图：桩底注浆高压注浆处理品后的桩，须进行静荷载实验，检测其是否符合原设计要求（或依设计建议进行检测）23、管桩破损修补： 桩头破损产生的原因：a桩的制作质量差，混凝土强度达不到设计要求，离心法制桩不当等。b管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。c桩身混凝土养护龄期不足，搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。d打桩锤击选用不当，桩锤过重，锤击应力太大易将桩头击碎；锤过轻，锤击次数增多，易产生疲劳破坏。e施打时桩锤、桩帽和桩身轴线不能保持在同一中心在线产生偏心59、锤击。f桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差太大，桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换，遇到孤石、硬岩面时继续锰打。g贯入度要求圈套的硬隔层需贯穿时易打碎桩头，或送桩起尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎；在施工过程中，桩顶出现混凝土掉角、破裂、坍塌或被打坏；桩顶钢盘局部或全部外露，应找出各种破坏的原因加以预防和处理。如桩顶已破碎应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶削平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打。桩头破损为上桩时，以下述施工步骤修补：a打除破裂混凝土。b以桩头夹具夹稳破损之桩头部位，再以螺栓固定锁紧，中央以圆筒及3分钢筋吊住（如图）。捣灌60、环氧树脂砂浆并抹平。 最上一节桩桩头修补桩头与承台的连接处理见下图5.1.2.2钢板椿本次工程部分深基坑开挖根据现场实际情况由于深度不深拟采用钢板椿的形式进行围护，钢板椿的施工方法如下：主要施工机具名称规格数量备注汽车式起重机30t1台用于拨钢板桩震动拔桩机45KW1台拨钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台挖槽、配合桩机作业及修路液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩气割机1套1台切割钢板桩电焊机XD1-2002KVA2台钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪S3-d1台沉降观测，高程钢板椿的材料选择本施工组织设计钢板椿的材料选择拟选用拉森式（U型）钢板桩，长度及规格根据基坑开61、挖深度及施工区域的地质报告而定，施工前需制定专题施工方案报批。拉森钢板桩施工工艺拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机带MIL-2000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩的长度，在施打中钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，施工时，将1015根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。故钢板桩施工拟采用屏风式打入法。一般要求a钢板桩的设置位置要符合设计要求，并在基础部位留有支模、拆模的余地。本工程按侧墙位置外放钢板桩,使之净距10062、0mm。b基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。c整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。施工流程 钢板桩位置的定位放线 挖沟槽 安装忖梁、导桩 屏风插桩 施工打钢板桩 拆除导架 首道钢围檩及支撑挖土 第二道支撑挖土 底板结构施工 拆第二道支撑及钢围檩 结构施工结束拆除第一道支撑 拔钢板桩钢板桩的检验、吊装、堆放a钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过63、程中的困难。b外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。c材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每50t重的钢板桩应进行两个试件试验。d钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有64、成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。e钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度65、的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为3米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大10mm。安装导架时应注意以下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，有利于控制钢板桩的施工高度和工效。导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：全线采用拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打66、桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、67、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5-3.0米。 钢板桩打设的公差标准如下表所示。控制项目板桩轴线偏差桩顶标高板桩垂直度 允许公差土10Cm土10cm1密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺68、利合拢；方形基坑四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行堵缝处理，部分钢板桩要焊接修补，每天派专人进行检查桩体。根据设计及基坑开挖区域的地质报告及基坑大小确定内支撑架设。钢板桩的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土，主要采用灌水措施。拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫69、振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意事项a拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。b振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。c起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。d供振动70、锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。e对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。桥墩附近重要部位必要时灌入水泥浆。5.1.2.3水泥搅拌椿主要机械设备表序号设备名称规格功率单位数量1自卸汽车10T辆22小太阳灯3.5kw套23碘钨灯1kw套44砂轮机1.1kw台45反铲挖掘机1.0m3台16发电机75kw台17PH-5搅拌桩机45kw台4施工准备平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、电源及架设电线电缆。按施工图纸准确放线，放出桩位71、中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开始搅拌桩的成孔。专人负责按桩位编号，做好桩位中心线、桩径、桩长、水泥用量、水灰比的记录；并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打35根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。工艺流程钻机就位搅拌固化剂水泥浆搅拌下沉喷浆搅拌提升移位操作工艺钻机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，72、将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。拌制固化剂水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆、待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。搅拌下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度；喷浆搅拌提升：a深层搅拌机下沉到达设计深度，停止钻进，钻头反转，但不提升。b开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥浆，确认水泥73、浆已达到桩底后，再边送料边搅拌提升搅拌钻头。在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。严格控制搅拌充分、喷浆量符合设计要求。c升钻头至设计标高以上3050cm，停止喷浆。d开送气阀门，关闭送料阀门，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，然后钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升进行复搅（直至距地面50cm处）。e桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。f搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。g移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。水泥搅拌椿的质量要求水泥搅拌桩用的水泥强度必须符合设计要求和施工规范的规定；成孔深度必须符合设计要求。根据设计要求每米搅拌74、桩的水泥用量不少于70kg；水泥浆实际喷注量大于计算体积另加50kg；停浆面标高高于桩顶设计标高0.3M；定期量测搅拌头上刀排的直径；施工成桩3天后，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身均匀性,检验数量为总桩数的1%；施工成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度超过停浆面下0.5m）,目测搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,检验数量为总桩数的5%；水泥搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值 检查方法单位数值主 控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一 般项目1机头提升速度m/min0.5量机75、头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100 -50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量质量保证技术措施施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，杜绝不合格材料入场。对需复检的材料（钢材、水泥、砂、石）必须复检合格后方准使用。加强对原材料分类、标识管理。加强现场计量器具管理，对测量仪器、砂石计量器必须校验合格后才能使用，使用中要定期76、校核。现场测量放线采用专人负责制，加强对现场测量复检工作。根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩77、已标定的施工工艺参数相吻合。后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管当输浆管道过78、长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。5.1.2.4灌注排椿与止水帷幕泥浆护壁成孔混凝土灌注桩施工方法及技术措施施工工具及机械a测量设备：铅锤架、钢卷尺、经纬仪、标尺、水准议、测距议、测距议、泥浆比重计、测孔器、测绳。b运输工具及机械：吊车、卡车、平板拖车。c成孔工具及机械：冲击钻孔机、潜水钻孔机、高压泥浆循环泵、皮管、吊尺、挖土机及各配套工具。d焊接设备：钢丝刷、保护金属极电弧电焊机、烤箱、保温筒、焊条。施工步骤泥浆护壁成孔混凝土灌注桩的成桩原理： a冲击成孔灌注桩的原理：冲击成孔灌注桩系用冲击式钻机和卷杨机悬吊冲机钻头(又称冲锤79、)上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔， 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，打碎部份成为泥渣，用泥浆循环或用淘渣筒排渣，然后再灌注混凝土成桩。 b钻成孔灌注桩的原理：钻成孔灌注桩系用螺旋钻机强制钻孔。在钻孔的工程中通过钻杆向孔内高压注水，并加上钻机的强制钻进，使硬质土层和岩层破碎成孔，并形成泥浆和沉渣排出。在钻空深度达到后，采用高压泵循环清孔，清除孔内的沉渣，再下钢筋笼和导管，然后进行第二次清孔，清除孔内残余沉渣和比重较大的泥浆，最后采用 水下灌注法灌注混凝土。 泥浆护壁成孔混凝土灌注桩的特点及适用条件和适用范围： a 冲击成孔灌注桩的特点：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，蹋80、孔少，不受施工场地限制，噪音小和振动影响小等，因此被广泛地采用。但存在掏泥渣较费工费时，不能连接作业，成孔速度较慢，泥渣污染环境，孔底沉渣难以淘尽，使桩承载力不够稳定等问题。 b 冲孔灌注桩除适应钻孔灌注桩的地质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用。 c 适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中适用，对流沙层亦可克服，对淤泥及淤泥质土或岩溶发育地区，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度将底，故不宜 采用。 钻成孔混凝土灌注桩的特点及适用条件和适用范围： a 钻成孔灌注桩的特点是：可81、利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件、各种大小孔经和深度，护壁效果好，成孔质量可靠，无挤压；机械设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢、效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，成孔率较难控制。 b 泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。 c 适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土、软质岩层。 泥浆护壁成孔混凝土灌注桩的机具设备： 主要设备为 CZ-22、CZ-30 型冲击钻孔机和简易的冲击钻机。它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒、掏渣筒以及 35t 双筒卷扬机（82、带离合器）等组成。所以钻具按形状分，有十字钻头和三翼钻头两种，前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重 1.01.6t，钻头直径 60150cm。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。掏渣筒用于掏取泥浆和孔底沉渣，一般用钢板制成。 钻成孔混凝土灌注桩的机具设备： 主要设备为回转钻机（多用盘式）、龙门式或四角式钻架（69m）、钻杆、钻头（三翼或四翼式合金钻头、牙轮合金钻头或钢粒钻头）、卷扬机等。配套机具设备有泥浆泵和离心式水泵、空气压缩机（69m3/h）、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备。 泥浆护壁成孔混凝土灌注桩的施工工艺如下表： 工法83、序号 冲击成孔混凝土灌注桩钻成孔混凝土灌注桩 1 桩机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳 牢固。 在桩位埋设 68mm 厚钢板护筒，内径比孔口大 100200mm,埋深 11.5mm, 同时挖好水源坑排水槽泥浆池等。护筒的设置规定如下： (1) 护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心底偏差不得大于 50mm。 (2) 护筒一般用 48mm 钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm，其上 部宜开设 12 个溢浆孔。 (3) 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 1.0mm;砂土中不宜小于 1.5mm; 其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 (4) 受水位涨落影响或水下施工的84、钻孔灌注桩，护筒应加 高加深，必要时 应打入不透水层。2开孔时，应低锤密击，如表土为 淤泥、细纱等软弱土层，可加粘土块 及小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；钻进时应根据土层情况控制转速，开始不宜过快，否则钻头晃动太大会使孔倾斜和扩大，逐步进入正常后 提 高 转 速 ， 对 合 金 钻 头 为180r/min；钢粒钻头 100r/min。3进入岩层后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方 300mm500mm 处，然后重新 冲孔。 在松软土层中钻进，应根据泥浆 补给情况控制钻进速度；在硬层或岩 层中的钻进速度以钻机不发生跳动 为准。4必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造85、成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；5 在冲进工程中每 12m 要检查一次成孔的垂直度情况。如发现倾斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。 对于变层处和易于发生倾斜的部位， 也应采用低锤轻击、间断冲击的办法 穿过，以保持孔行良好。 为了保证钻孔的垂直度，钻机设 置的导向装置应符合下列规定： (1) 潜水钻的钻头上应有不小于 3 倍直径长度的导向装置。 (2) 利用钻杆加压的正循环回转钻 机，在钻具中应加设扶正器。 6 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，钻进工程中如发生斜孔、塌孔和 护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。泥浆的制备与处 理： (1)泥浆的制备与处理.钻孔灌注桩宜采用自然造浆护壁，必86、要时需制 备泥浆。除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性 粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械工艺及穿越土层进行配合比设 计。膨润土泥浆可按下表的性能指针制备。 7制备泥浆的性能指针项次项目性能指针检验方法1比重 1.11.15泥浆比重计2粘度1025S 50000/ 70000 漏斗法3含砂率6% 4胶体率95% 量杯法5失水量30Ml/30min 失水量仪6泥皮厚度13mm/30min失水量仪7静切力1min20 30mg/cm 2 10min50 100mg/cm 2 静切力计 8稳定力0.03g/cm 2 9pH 值79pH 试纸 (2) 泥浆护壁应附合下列规定： 施87、工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上; 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土; 浇注混凝土前，孔底 500mm 以内底泥浆比重应小于 1.25;含砂率 8%;粘度28s; 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施； 废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。8 成孔的控制深度应符合下列要求： (1) 摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，管桩入土 深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅。 (2) 端承型桩：当采用钻(冲)、挖掘成孔88、时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。 9 成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 重铁砣测量检查孔深，核对无误后，应经监理单位（监工单位）验收，进行第一次清孔；10 可适用底部带活门的钢抽渣筒，反复淘渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换， 可采用高压循环泵进行清孔，在清孔的过程中慢速旋转钻头，使其将孔底大块的沉渣击碎，然后清除孔内浓泥浆和孔底沉渣，11清孔结束后应经监理（监工）验收合格并立即放入钢筋笼。钢筋笼的 规定如下： (1) 钢筋笼的制作允许偏差如下表 钢筋笼制作允许偏差 项次项目允许偏差（mm）89、1主筋间距10 2箍筋间距或螺旋筋 螺距 20 3钢筋笼直径 10 4钢筋笼长度50 (2) 分段制作底钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB 5020; (3) 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上; (4) 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作; (5) 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大 100mm 以上; (6) 清孔后应立即放入钢筋笼。在搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定在孔口钢护筒上，使其在浇铸混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立90、即浇铸混凝土，间隔时间不宜超过 4hr，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇铸一般采用导管法在水中浇铸。 (7) 钢筋笼主筋得保护层允许偏差如下： 水下浇注混凝土桩 20mm 非水下浇注混凝土桩 10mm 11 钢筋笼下设完毕后应经监理(监工)进行隐蔽验收，然后下导管进行二次清孔，导管的构造和使用应符合下列规定： (1) 导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200250mm;直径制作偏差不应超过 2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m， 接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。 (2) 导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角板加劲钣或设置锥形法阑护罩; (3) 导管使用前应试拼91、装、试压，试水压力为 0.61.0Mpa。 12 二次清孔后应经监理(监工)验收，灌注桩采用水下混凝土灌注法，在灌注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25；含砂率8%；粘度28s。混凝土的灌注应按下列规定： (1)水下混凝土的配合比应符合下列规定： 水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定;塌落度宜为 180220mm;水泥用量不少于 360kg/m 3 ; 水下混凝土的含砂率宜为 40%45%，并宜选用中粗砂;粗骨料的 最大粒径应40mm，有条件时可采用二级配; 为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。 (2) 浇注水下混凝土应遵守下列规定： 浇筑混凝土量不92、得小于灌注桩的计算体积。同一配合比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩每根不得少于1组。混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 开始灌注混凝土时，为使隔水拴能顺利派出，导管底部至孔底底距离宜为 300500mm,桩直径小于 600mm 时可适当加大导管底部至孔底距; 应有足够底混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 0.8m 以上; 导管埋深宜为 26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面底高差，填写水下混凝土浇注记录; 水下混凝土必须连续施工，每根桩底浇注时间按初盘混凝土底初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案; 控制最后一次灌注量，桩顶不93、得偏低，应凿除得泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。灌注樁的成孔施工的允許偏差應滿足下表的要求： 序 號 成 孔 方 法樁 徑 偏 差 (mm) 垂直 度允 許偏 差(%) 樁位允許偏差（mm）單樁、條 形樁基沿垂直 軸線方向和樁 基礎中的邊樁 條形樁基沿軸 線方向和群樁 基礎中間樁 1泥漿護壁沖 （鑽）孔樁 d1000mm -0.1d 且-501d/6 且不大於 100 d/4 且不大於 150 d1000mm-501000.01H1500.01H 2錘擊（振動） 沉管、振動沖 擊沉 管成孔d500mm-20170150 d500mm 1001503螺旋鑽、機動洛陽鏟鑽孔擴底-294、0170150应注意的问题： a孔底虚土过多。b塌孔。 c桩身混凝土质量差。 d钢筋笼变形。 e出现钻杆跳动，机架摇晃、钻不进去等异常情况应立即停车检查。 f混凝土浇到桩顶时应随时测量桩顶标高，以免过多截桩。 g钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位以防坍孔。 h桩头在强度没有达到,5mpa时不得碾压，以免桩头损坏。 i桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.1.3深基坑开挖工程量:制程区设备基坑T857 8700mm*8700mm*3600mm、T855 9200mm*9200mm*3700mm、T856 9400mm*9400mm*3700mm、PIT-001 10000m95、m*4600mm*2750mm、PIT-002 12000mm*4600mm*2750mm、PIT-003 12000mm*4600mm*2750mm、PIT-004 12000mm*4600mm*2750mm； 冷却水塔池基坑11000mm*9500mm*2800mm；基坑围护与降水根据地质报告数据显示：地下水位为地面标高向下 米，土质自上向下分为:一层素填土 米、二层淤泥 米、三层粉质粘土 米、四层花岗岩 米。本工程基坑围护方法分为：1、灌注排椿及内撑与止水帷幕维护，2、打设钢板椿作为挡土支撑维护，基础深度超过1.5米以上，且有坍塌之虞采用以钢板椿作为挡土支撑；3、以作为挡土支撑维护设计方96、案主要针对深基坑开挖施工。4、对于深基坑可放坡开挖的基坑采用土钉墙加挂网喷浆的边坡保护；基坑围护需根据基坑大小、地质报告、基坑设计编制专题施工方案，专题施工方案及设计图纸需经专家论证和设计院论证方可进行基坑围护施工。根据基坑围护的特点，在专题施工方案中确定深基坑采用何种围护方法，本施工组织设计拟从深井降水、维护桩施工、基坑土方开挖、土钉墙围护等三个方面及相互之间的配合角度进行部署。深基坑开挖前，根据深基坑所处区域的地质报告查出深基坑所处位置的土质、地下水位，决定采取何种基坑围护方法，再根据地下水位将整个基坑区域挖土降低标高水位至地下水位以上0.5米。然后再进行围护桩或边坡的施工。基坑降水本工程97、深基坑施工降水拟采用深井降水，基坑施工的关键是降水，降水工作是基坑开挖成败与否的关键，狠抓关键措施的落实，确保降水效果，本工程基坑开挖就能顺利完成。原理与计算见下图： 其中 Q基坑涌水量 k渗透系数，k= m H潜水含水层厚度，H= m S基坑水位降深，S= m R降水影响半径，R= m ro基坑等效半径，ro= m深基坑施工顺序整平场地，挖土降低标高至地下水位以上0.5米。钢板椿、钻孔灌注桩止水帷幕围护施工（施工方法见5.1.2.2灌注桩、5.1.2.3钢板椿）。施工简易管井（管井定位、桩机成孔、安放管子），修整坑周边坡，砌筑排水沟，布置测斜管、水位管等。分批、分层、对称、均衡开挖到基坑底398、0以上，同时进行土钉墙施工及降水。坑底底板、垫层土方、地梁及承台位置人工开挖并应跳挖，边开挖土体边施工砖模和垫层。简易深井布置及施工本工程地下水位较高,地下水量比较丰富,因此切实做好降水工作是本基坑工程成败与否的关键之一。基坑排水总则a根据基坑围护设计方案，此基坑周边、坑内采用简易深井降水。本基坑土层透水系数较好,能有效确保工程开挖降水要求。按基坑围护设计图纸布设简易深井，数量、间距、深度等根据基坑大小、深度、地下水位而定，深井分布避开承台、地梁和后浇带部位，但移位后与原位距离不大，控制在2-3米范围内，设在底板中心。 b对于地表处的雨水和施工用水，在基坑周边上坎线回进1米处设置300*30099、贯通的地面排水沟，排水沟沟底用C15混凝土浇筑100厚，120砖砌沟避，为防止流水对沟壁的冲刷，确保排水的畅通，沟壁用水泥砂浆抹灰。将地面雨水、污水集中后，排入场地周围的原有下水管道。基坑内根据现场情况设纵横向排水沟，并每隔20米左右（根据基坑涌水量设坑底集水井，做好基坑内外有组织的排水工作。排水沟与基坑下坎线的距离应不小于1米。需要时用抽水机抽水，并派专人负责检查抽水，确保基坑内无积水。如遇到异常现象立即通知有关人员组织处理。c开挖过程中，降水深度最浅处宜控制在坑底以下0.5m左右，严格控制最大降水深度，如地下水位无法降至设计深度，应视实际情况增加简易深井。深井降水、土方开挖、护坡施工要密切100、配合，穿插进行，严禁超挖超深，严格按照设计要求施工。深井的结构：深井井管采用300PVC波纹管,沉淀管长1.5m，沉淀管以上部分通长打孔，间距15cm、孔径1cm ,外包1层7目镀锌铁丝网、3层60目尼龙网，上口3m以内不钻孔，成孔放下井管后，四周井壁与孔壁间用中粗砂填灌密实，以防地层砂进入井内，再用深井泵抽水。施工工艺及技术要求：a施工机械为GPS-10型工程钻孔机及其配套设备，采用正循环回转钻进，采用泥浆护壁成孔，否则不易成孔。开孔口径600mm，一径到底，成井工艺供水管井设计及验收规范的有关规定实施。b测放井位，按降水布置图测放井位，并确定每个井的井底标高。c钻进成孔是成孔工艺的主要流程101、在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成型后不坍塌、变形、桩端孔深要达到设计深度。钻孔深度达到设计深度时宜多钻深23m,用大泵量冲洗泥浆减少沉淀，钻孔应一次性成孔中途不得停下，否则会造成塌孔。d下井管：下井管前必须注入大量清水清孔，稀释泥浆比重接近1.05，清孔时间在半小时左右，立即下管。严禁将井管强行插入坍塌孔底，在测量孔深达到设计要求井管下至设计深度后，井管应固定居中，井口用尼龙网包气扎好，防止填滤料时砂粒进入井中，影响正常出水。e填料：滤料采用中粗砂与瓜子片混用，投入的沙滤，不少于计算量的90%，滤料填至含水层顶板以上3-6m，为防止泥浆及地表水流入井内，孔口粘土回填封孔不少于2m左右102、。f安泵试抽：深井水泵一般采用流量为10m3/h，扬程26m，转程2900r/min，比转速250转，轴动率为0.751.5kw的深井泵，井内安放水泵前，应清洗滤井，冲除沉渣，高压潜水泵用尼龙绳吊入滤水层部位，电缆等应有可靠绝缘性，并配置保护开关控制，确保一泵一闸，安设完毕后进行试抽，深井的正常出水一般在半小时后就由混变清，如果长时间的混水抽出应立即检查管壁是否破裂，过滤尼龙网是否刮破，发现问题立即采取措施，否则易造成管体边的土体移位及下沉形象。抽水运行及技术措施a正式降水应在基坑开挖前7天进行，做到能及时降低地下水位。b在整个降水运行过程中应根据开挖的进度，控制水位下降的幅度，既始终地下水位103、控制在开挖面0.5米以下。c深井泵的抽水间隔时间自短至长，每次降水井内的水抽干后，应立即停止，对出水量较大的井每天开泵抽水的次数应相应增加。d降水运行期间，实行24小时值班制，做好各项记录，并及时分析整理，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。e降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，完成一口投入降水运行一口，确保基坑开挖前地下水位降至开挖面以下0.5米。f降水运行阶段保证电源供给，现场备用一台150KVA发电机组。g降水工作与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整深井的运行数量。施工工艺流程施工前的前期准备工作制作深井管笼测放井位、埋设护筒安装钻机钻孔成孔、清孔下井管填入沙104、滤料.安装潜水泵试抽、运行深井的保留 在基础底板浇筑混凝土前，大部分深井将填充砂土、浇筑C15素砼封堵，保留1/3-1/2深井继续降水，具体保留数量由设计确认而定。深井保留位置根据降水效果和降水要求确定，确保整体的降水要求。深井的拆除在施工结构基础底板时，在结构底板上预留直径280*6钢套管（外设厚6毫米、宽8毫米止水片），套管高出基础地板顶面150毫米。待深井不需要使用时，先往深井内部灌入黄砂，再用速凝砼将深井填实至底板垫层底，再用比结构底板砼高一标号的膨胀混凝土封堵钢套管内的下半部分高度至底板顶面下150毫米。用10毫米厚钢板在钢套管内周边焊死，再用比结构底板砼高一标的膨胀砼封堵钢套管内的105、上半部分高度。挡土墙施工方法及技术要求控制要求a为了达到测量精度要求，为本项目配置了：拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。b测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。c基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。d基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。e墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。f墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。主要技术指标a本工程拟设计为106、C30砼挡墙。b设计高度、墙顶宽度、基础宽度根据设计基坑大小、深度、地质报告确定。c基底承载力要求根据设计要求，基础不小于1m深。d墙体应设置泄水孔，间距为23m设一个，外斜坡度为3-5%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为30cm厚粗粒层。e墙体15m设置一沉降缝，缝宽2.5cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于20cm。f墙背回填要分层施工，压实要求不小于93%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。施工工艺流程及分项技术要求a准备工作测量放样基槽开挖基底报验浆砌片石基础定位测量基础模板支撑浇107、筑混凝土基础养护墙身定位测量墙身模板支撑浇筑混凝土墙身养护中间交工验收墙背回填竣工验收。b基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。本段上部m高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开挖宽度坡比按1：1.2的坡比进行放样；下部2.718m高左右为岩层坡按1：0.3进行放样控制，以便基槽开挖后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。c基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，挖至基底卵石层，如有水，挖掘机挖10米，进行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报108、请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时基底进行M7.5水泥砂浆砌MU30片石，过一段时间后，进行地基承载力检测。d在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打C10混凝土。然后组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。e109、本工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。f在砼浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确（即配料机计量）。g在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入挡墙内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。h砼110、浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。i基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。j砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严111、格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。k墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距23m，上下排交错布置，孔内预埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面20cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管112、口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗，管口四周用粗粒材料（大粒径碎石、卵石、小片石等）堆壤以利泄水孔。 l由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过3.6m（含预留高度），砼浇筑高每段不超过2.4m。m砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将墙底面满铺一层，然后混凝土泵，送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙113、面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。n砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。o待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。土钉墙施工挂网护坡内配双向钢筋网6.0200*200，喷射砼强度为C20，厚度114、100；坡顶外翻500 mm。土钉墙施工流程a、按开挖方案出土顺序确定施工具体部位。b、喷射第一层砼，厚度控制在40 mm。喷射混凝土采用干喷法,在喷口处加水,水量应控制在最小回弹率为宜。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。c、用洛阳铲造孔至设计深度。d、制作安装土钉。采用483.0钢管，钢管前端敲扁封闭，管壁每隔0.5m转动90度设2个8相对注浆眼。e、注浆。注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.5，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌料在初凝前用完。保证注浆充盈，注浆压力不小于0.3Mpa，注浆量控115、制在35kg/m。f、绑扎钢筋网。钢筋网为6.0200200，212锚头横向加强连接筋与锚头焊接；确保上下施工段之间的钢筋搭接长度。g、喷射第二层混凝土之设计厚度，待强度达到100%后进行抗拔试拉，确保围护安全。总施工顺序：降水 土方分层开挖 喷射混凝土 土方分层开挖 喷射混凝土土方开挖土方开挖应在降水1周后方可进行。土方实际挖深应按结构施工图进行。挖土应分层开挖，开挖后在需要挂网喷浆护坡的一侧立即喷射混凝土，并注意超挖不得大于50CM，长度不得超过20米，不能一次性或局部开挖过深。挖到设计标高时应及时封底，泥工班组砖模和垫层及时跟进，使垫层对围护结构形成一个刚性支点，这样能有效的防止基坑侧壁116、的变形，严禁暴露时间过长。在基坑土方开挖前，必须清理场地内的所有障碍物。开挖前应正确放样，并办理定位测量复核手续，并将轴线控制桩引出开挖地外，并作好保护措施在开挖时随时进行标高、轴线控制，以便正确开挖。开挖时及时进行基坑围护，确保安全。由于基坑面积大，土方挖掘量大，为不使基底暴露时间过长而遭自然影响，原则上采取分层分段开挖，分段施工砼垫层的方法。为此，配合机械挖铲，人工清土、修坡的劳动力必须配备充足，机械挖至那里，原则上清土、修坡就到那里，砼垫层就施工到那里。因此，要加强与建设单位代表、工程监理的联系，及时作好基坑验槽工作。挖土机挖出的土方及时用卡车外运，不得将土方堆放在基坑坡顶造成坑壁坍塌的117、安全危害。挖土时尽量挖至设计标高，并随挖随用人工将底边修挖平整。要随时进行标高控制，严防超挖土，一旦挖土超深，必须用碎石填补，严禁原土回填。为确保人工清挖土的标高有效控制，可采用坑底设置竹桩的方法，控制标高纵横间距1.52.0m为宜。基坑上部，四周设防护安全拦杆。基坑开挖及处理完毕，经有关人员对地基土质、标高进行检查确认后，及时办理隐蔽验收手续。及时进行基础垫层的施工。工程基坑监测施工监测要求a开挖前，对周围环境作一次全面的调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测1-2次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。b监测数据一般应当天用数据和文字形式提供给监理单位，次118、日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位，一般每天1-2次，挖土至坑底时应增加监测次数。c每天的数据整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每2-3天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。d监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值应及时通报监理，提醒有关部门注意。e工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。监测点布置及要求 基坑深层土体水平位移测斜孔根据本工程实际情况而定，沿基坑周边，水位观测孔根据基坑范围，坑内及坑外，根据本工程实际情况，监测内容：119、支护边坡坡顶的垂直与水平土体位移。地下水位观测。对周边环境监测：邻近基坑建筑物、周围道路地下管线的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况。监测报警最大土体垂直（水平）位移预警值为60毫米，单天最大侧向位移不超5毫米/天，位移发展速率均不得连续三天超过5毫米/天。地表沉降连续三天达到3毫米或累计沉降达到40毫米。地下水位变化速率不得超过50cm。4、若监测值达到上述界限须及时报警，以引起有关方面的重视。施工方监测周围道路地下管线的变形监测。周围墙体位移及沉降观测。邻近基坑建筑物的沉降、变形监测。监测频率：自挖土开始，每天一次，出现变形速率增大时，增加监测次数。底板浇筑后每三天一测。及时反馈信息，确保基120、坑安全顺利施工。应急措施严格控制挖土段分层开挖的深度和长度，每次开挖的深度不超过锚杆深度位置的0.5m，且开挖长度不超过20m，在开挖平面上，采用分段跳槽开挖，锚杆支护跟紧作业的施工措施严禁超宽超长超深开挖，使得施工损失的附加变形过大发生。基坑作业面开挖出来后，应迅速进行边坡修面，面层采取予喷措施，防止作业暴露时间过长，使得土体强度降低，发生附加水平及沉降位移。严禁挖土机械在基坑坑壁10m宽的影响范围内来回走动，使坑壁土体扰动而发生变形，为减少扰动变形、基坑承台应采用人工挑土开挖。 在挖到第二层土以下后，场地内保证有一台挖土机可随时调用，如发现开挖后，坡顶位移增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土121、向坡脚回填反压，直至位移稳定，再采用加强措施后，继续挖土作业。在基坑开挖过程中，如出现边坡水平位移超过警戒值，应立即停止开挖，采用加长、加密土钉的方法加固，在有条件处放坡卸土，坡脚压石。发现土钉墙渗水或流砂时，应立即停止开挖，用锚管注浆止水或喷射混凝土，止住流砂或渗水后再开挖。如周围建筑物或道路管线沉降较大可采用注浆加固等方法处理。施工现场应配备一定数量的抢险设备和材料，为48钢管、砂包、钢筋、水泥等。万一出现险情作为临时支撑之用，做到人员、设备、物资三到位。支护结构出现险情，坑边及时卸载，坑内壁角回填。5.1.4基础工程施工准备工作工程材料准备并按规定做材质复验工作。向具有资质的实验室委托砼122、配合比。基础支模，配置定型组合钢模板或竹胶板。根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。认真编制技术交底、安全交底。施工顺序测量放线定位放线垫层砼基础放线 绑筋支模隐蔽工程验收砼浇注养护拆模回填土基础模板工程基础模板主要采用组合钢模板，不足的部分用少量木模补充，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，保证位置的准确。为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，模板用对拉片连接，保证基础模板的支撑牢固，每个斜撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用砖做垫。地脚螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模板固定。预留孔采用螺栓套筒，上下两端123、封盖焊牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上。所有预埋件和地脚螺栓的预埋位置应正确，固定牢固。钢模板应涂刷隔离剂，木模在浇筑前浸水保持湿润。基础钢筋工程所有进场钢筋必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸泡等。 所有基础工程钢筋均在现场钢筋棚制作、人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。12 以上钢筋采用机械加工，汽车或平车运到施工地点。钢筋接头可采用搭接与对焊，接头位置按规范规定互相错开。基础底板124、的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳间距11.5m，钢筋直径为1822 。钢筋保护层垫块间距5001000mm 梅花形设置，要求垫块固定牢固，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。基础砼工程砼采用集中砼搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。基础砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好会签工作。 对一些特殊部位，如地脚螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等浇筑砼时，要控制好砼上升速度，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。砼振捣应均匀，防止过振、漏振及跑浆。按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生125、室养生。砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。拆模要求根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。框架结构工程本工程采用标准钢模板和竹胶板，局部配以木模板。模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。楼板模板采用厚度为12mm 的竹胶板做面板，配以100mm50mm 的木龙骨组装而成的散装散拆系统。板缝之间有胶带纸粘贴封严。梁板支撑系统采用 4 83.5 满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距1.5m，且不能少于上126、中、下三道。下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。柱、梁、板钢筋1、所有进场钢筋发必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸湿等生锈。2、钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，如需要代换，应征得设计单位同意。3、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。4、每批钢筋焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。5、柱子钢筋接头采127、用双面焊接接头和电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用接触对焊（闪光焊）接头。6、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。7、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积（Asj）占受力钢筋总截面面积（As）的百分率应符合规范。8、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。128、9、每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。10、柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接。11、 梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3 搭接，每批搭接50，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。12、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。13、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3 处按30d 搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50。14、当板预留洞小于300mm 时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。15、各129、层楼板筋应绑扎牢固，板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。柱、梁、板的砼浇灌1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。3、砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。4、柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼拖施泵将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。5、 梁、板砼一次浇筑，板砼可用插入式或平板振动器振实、压平，确保设计标高。6、 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7 天。按要求留设砼试块。7、施工中按设计及施工规范要求留设施工缝，二次浇130、筑时应清理该处杂物及松动的石子，浸水保持湿润。砼工程1、本工程施工高峰期日浇筑量大，为满足量大、质量高的砼供应要求，本工程要认真组织砼的供给量，及早同业主联系，以便混凝土浇注顺利进行。2、浇筑砼前，严格执行管理程序，经各专业公司和监理公司共同签发的砼浇灌令后，才允许开罐供应砼。砼坍落度控制在810 。3、 砼应连续分层灌筑，每层灌筑高度不得超过0.5m，框架柱砼浇筑时应搭设钢管脚手架，串筒下料予留振捣孔，分层振捣，层厚小于500 ，布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。4、 砼振捣用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300 ，时间以砼表面不出现明显下沉和表面泛出灰浆一般为30s.。振捣时应131、插入下一层砼内深度不小于50 ，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。振捣时严禁振动棒接触直埋螺栓及予埋件、对拉螺栓，以防引起变形和位移。砼养护 每次砼浇筑完毕后，12 小时内要进行覆盖养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿，室外气温较高的夏季，应定期洒水养护。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。拆模要求根据气温情况，基础、梁侧模应不少于一昼夜后方可拆模；板及梁底模需达到设计强度的75%方可拆模。拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。5.1.5132、砌体工程本工程墙体材料采用采用M5 水泥砂浆砌筑 施工准备 砌筑用砖必须有质量保证书，砂选用经过筛后的中粗砂，不得含有有机物。水泥选用普通水泥，石灰必须充分熟化。砖应提前隔夜浇水湿润。皮数杆、拉结筋等按规定备好，砖应提前隔夜浇水湿润。由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等配合留设工完场清。施工要点砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。砌筑前，应将标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数133、杆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺砌长度应控制在1.5m 以内。埋入砌体拉结筋应按要求设置正确，平直，其外露部分在施工过程中不得随意弯折；要按要求设置构造柱。砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。采用混合砂浆砌筑，砖应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过15。外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽。控制每天砌筑高度不超过1.8m，当砌筑高度3m 时，设圈梁一道。墙体内预埋木砖，需作防腐处理。砂浆应134、随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。如夏季气温超过 30，必须分别在拌成后2 小时和3 小时内使用完毕。砂浆试块的留设应为每一楼层或250m3,砌体中各种标号的砂浆留设一组试块，且在标准条件下养护，龄期为28 天。5.1.6装饰工程抹灰工程 抹灰层的基层处理。抹灰前事先检查墙面的平整度，对较大的凹凸部位用1：3 水泥砂浆找平补齐，表面光滑的砼表面应凿毛，清洗干净，并刷一遍1：1 水泥砂浆掺10%107 胶水的结合层。墙面抹灰。墙面抹灰前根据墙面的不同平直度找出横、竖基准线进行贴饼冲筋带，然后再进行面层抹灰。墙面抹灰，根据抹灰层的不同厚度应进行二遍至三遍完135、成，面层应平整光滑。墙面抹灰时要特别注意阴阳角和门窗口的处理质量，如发现不平直应立即返工。抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。刷浆及涂料、饰面 刷浆及涂料基层必须干燥，干净，平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物应清涂干净，表面发现缝隙，孔眼用腻子刮平后，用砂纸磨平、磨光。刷浆、喷浆要做到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护，不得损伤。楼地面工程地面的回填应按设计要求进行分层夯填，达到密实度要求后，方可进行地面基层136、及面层施工。混凝土地面施工前，先将100 厚碎石垫层施工完毕，再进行设计厚度的C20 混凝土面层。面层施工时随捣随抹，并在面层上撒1：1 水泥砂子压实抹光（内掺防水绝缘混凝土YL1 外加剂）。常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上面行走。细石砼地面基层应洁净，湿润，表面应粗糙，铺设面层时先刷素灰浆，随刷随抹细石砼，用表面平板振动器振捣，接槎处的松散石子，水泥砂浆应清除干净后再浇捣砼，确保施工缝密实，细石砼面层在初凝前抹平，终凝前压光，常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上面行走。防滑地砖地面首先地砖按照颜色和花纹分类。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。为避免色137、差，地砖一次备足，不同批号不能混用。施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。用水冲洗, 干净并保持基层湿润。铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12 小时，取出阴干备用。施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。铺地砖时气温应在5以上，铺好后使砂浆强度达到70以上方可行走。门窗安装工程本工程采用竹泰xx塑钢窗、不锈钢门采用上海宏禹生产。为了确保门窗安装的牢固、可靠，在相关工序施工中应予埋好固定门窗的予埋件，并确保其位置、数量正确。钢大门安138、装前要根据设计要求核对品种、规格、开启形式。并检查门窗是否有翘曲，启闭不灵等现象。把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置准确，用木楔临时固定，然后根据不同的连接方法认真进行连接固定。门窗安装后，要认真检查各种附件是否齐全及安装位置是否准确，保证使用中没有卡阻现象。5.1.8道路工程施工准备及施工测量施工准备熟悉设计图纸，现场勘查，确定施工位置施工测量a当原测的中线主要控制线由导线控制时，必须根据设计数据认真做好导线复测工作。b导线复测应采用红外线测距仪或其它能满足测量精度的仪器，仪器使用前应进行检验，校正。c当原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密保证在道路施工的全过程相邻导线点间能互相通视139、。d导线直讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度除设计有特殊要求外应满足以下要求。e复测导线时，必须与相邻施工段的导线闭合。f路基开工前应全面检查恢复道路中心桩，并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、讫点等，桩距在直线地段宜为1520m，曲线地段为10m，量距允许误差为小于200m为1/5000；200500m为1/10000；大于500m为1/20000。g在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。h定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工范围内尚存的障碍应作明显标志。i恢复中线时应注意与结构物中心，相邻施工段的中线闭合140、。j施工负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水平点，并设置护桩，临设水平点应与设计水平点复测闭合，允许闭合差；快速路、主、次干路为12*mm支路为20* mm（L为水平线长度公里数）。k临时设置的水平点距离应以测高不加转点为原则，平原不得大于200m，临时设置的水平点必须坚固稳定，对跨年度工程或怀疑被移动的水平点应复测校核后方可使用。l在中心桩两测不受施工影响的位置设桩，定出路中心（或路户边缘）标高。m中基施工前，应详细检查核对纵、横断面图，发现问题应进行复测。n路基施工前，应根据设计图表和有关规定进行放样，包括路基用地桩和路堤路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的141、具体位置，在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m，桩上标明桩号与路中心填（+）或挖（-）高度。o在边桩放样后，以控制边坡的大小，在填一定高度后，也可采用放样定位样板，边坡架等方法进行控制。p机械施工中，应在边桩处设立明显填、挖标志，并在不大于200m间距段落内，距中心桩一定距离设立控制桩。路基及基层施工路基施工中，首先应校核全线路基排水系统的设计是否完备和妥善，必要时应予以补充或修改，使全线的沟渠、管道、桥涵组成完整的排水系统。此外，应根据实际情况和需要，设置施工现场的临时排水措施，以保证路基土石方及附属结构物在正常条件下进行施工作业，削除路基基底和土体内与水有关的隐患，保证142、路基工程质量，提高施工效率。路基施工排水应符合下列规定：有效地排除施工期间由于降水或附近地带流入路基的地面水及施工用水。疏导、堵截、隔离对路基有害的地下水。中基施工排水必须合理安排排水路线，充分利用沿线已建和新的永久性排水设施。排除地面水路基分层挖、填时应根据土的透水性能将表面筑成24%的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。路基施工中，地面水排除困难而又无永久性管渠可利用时，应设置临时排水设施。临时排水设施可采取移动式或固定式管道、边沟、截水沟、排水沟、跌水、急流槽等。当排水流量圈套时，应进行水力计算。选择合适的泄水断面和纵坡。边沟、截水沟和排水沟的开挖应由下游挖143、向上洲；要求沟底平顺，边坡修理整齐，夯拍坚实。挡土墙基坑、道路凹点、借土区及运输通道等，当无法采用自流式排水时，应将水引至集水井中，用水泵排水。铺设各种地下管线时，严禁将管坑积水抽排至路基范围内。施工期长或跨越雨季的路基工程，如排水设施位于透水性土层上或有裂缝的岩层上，以及流速较大，水量集中的地段，均应采取防止渗漏、冲刷的加固措施。路基挖土路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖、严禁掏洞取土。弃土应及时清运不得乱堆乱放。地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰处理、设置砂垫层、砂桩等措施。开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降设计。其数值可通过试验确144、定。路基填土路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土，土的可溶性盐含量不得大于5%；550的有机质烧失量不得大于5%，特殊不得大于7%。路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。基底处理的要求原地面横坡度不陡于1：5时，基底应清除草皮；横坡度陡于1：5时，原地面应挖成台阶。台阶宽度不应1m，每级台阶高度不宜大于30cm。路堤底为耕地或松土，填土高度小于1.5m时，必须清除树根、杂草，应先压实再填筑。填筑施工的要求填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应。路堤填土宽度每侧应宽于填层实际宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。145、填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次，逐层填压密实。填筑时应先填路中，逐渐填至路边。原地面不平时，应从低处开始填筑。若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交迭衔接。其搭接长度不得小于1m。路床路基填挖土方接近路床标高时，应按设计要求检测路床宽度，标高和平整度，并进行整修，并进行整修。重要桩号的标高及坡度变换处应用仪器复核，路基压实不合格处应处理至合格。根据设计要求，机动车车道路拱横坡度应准确；非机动车车行道及人行道多为单向坡，要平整直顺，整修时应注意校正。基层与垫层施工用于基层和底基层146、的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石及石屑组配面成。在临时道路及等级较低道路施工时，级配碎石可用未筛分碎石和石屑组配而成。缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。级配碎石可用于基层和底基层。级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层。级配碎石用於基层以及半刚性路面的中间层时，其最大粒径宜控制在31.5mm以下.级配碎石层施工时,应遵守下列规定:a颗粒组成应是一根顺滑的曲线.b配料必须准确.c塑性指数应符合规定。d混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。e在最侍含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求147、压实度：中间层100%基层98%底基层96%f应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超1518cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。g级配碎石基层未铺封层时，禁止开放交通，以保护表面不受破坏。h级配碎石用做半刚性路面的中间层以及厂区道路的基层时，应采用集中厂拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。刚性路面施工混凝土配合比设计混凝土配合比，应保证混凝土设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物的和易性要求。混凝土配合比，应按抗菌素压强度做配合比设计，以抗折强度做强度检验。混凝土的度配强度宜按设计强度提高10%15%。混凝土拦和物的稠度试验，采用塌落度测定时，塌落度宜148、为1015cm；混凝土的水灰比，当有经验值时，可按经验数值选用。如无经验数值时可按下列公司计算： 混凝土最大水灰比不大于0.5混凝土的单位用水量，应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过试验确定。粗骨料最大粒径为40mm。粗细骨料均干燥时，混凝土的单位用水量，应按下列经验数值采用：碎石为150170kg/m3掺用外加剂或掺合料时，应相应增减用水量。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比单位用水量进行计算，单位水泥用量不应小于300kg/m3。混凝土的砂率，应按碎石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定，并按表规定选用选定砂率并经试配后，采用绝对体积法和假定容重法计算砂、149、石用量，并确定混凝土拌和物的理论配合比。在施工时，应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为混凝土施工配料的依据。混凝土拌和物的浇筑模板宜采用钢模板。模板的制作与立模应符合下列规定：钢模板的高度应与混凝土板厚度一致； 木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土板高度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺；C模板高度的允许误差为2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模 板为1mm，木模板为2mm；立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头 紧密平顺，不得有离缝、前后错庄和高低不平等现象。模板接150、头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。混凝土拌和物的摊铺，应符合下列规定： 混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三摊铺厚度应考虑振实预留高度；采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛锹和耧靶，防止混凝土拌和物离析。混凝土拌和物的振捣，应符合下列规定：对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振 捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。横振捣时，应重迭 1020cm，然后用振捣器151、拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止不沉、不再冒气 泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于 0.45时，不宜少于 30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s；当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣， 后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于作用半径的 1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作业半径的 0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋152、；振捣时应以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉，变形或松动，应及时纠正。 干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。 混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎石较细的混凝土拌和物。严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成型板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。 混凝土板做面，应符合下列规定：当烈日暴晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下施工；做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁 在面层混凝土上洒水、撒水泥粉； 做面宜分二次进行。先找平抹平；待混凝土153、表面无泌水时，再做第二 次抹平。 抹平后沿横坡方向拉毛、机具压槽或机械刻纹。压槽深度应为12mm。安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物， 摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉路度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。 安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。 胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板； 钢筋设置钢筋混凝土板钢筋网片的安放，应符合下列规定：不得踩踏钢筋网片； 安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌和物，摊154、铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土；安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋网片可 事先架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于 25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错位置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并符合下列规定：顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的账缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌155、和物用插入式振捣器振实，并应在传力杆位置后，再浇筑上层混凝土。浇筑临板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆的位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。切缝法的施工必须当混凝土达到 25%30%时，当采用切缝机进行切缝。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施156、工缝应与路面中心线垂直；多车道路面施工缝应避免在同一断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。 纵缝的施工方法，应按设计要求确定，并分别符合下列规定： 1 平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。 浇筑临板时，应靠缝壁浇筑。 企口缝纵缝，宜在浇筑混凝土板凹的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑临 板时应靠缝壁浇筑。纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置 拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打孔。混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物入内，填缝料应该符合规范要求。填157、缝采用贯入式填缝的施工，并符合下列规定： 1 灌注填缝料必须在缝槽干燥状况下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密下不渗水； 2 填缝料的灌注深度宜为 34cm。当缝槽大于34cm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面；热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁黏结情况，在脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其黏结紧密。填缝采用预制嵌缝条的施工，应符合下列规定： 1 预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝与缝壁 紧密结合；缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌条、可在缝槽形成时嵌入。嵌缝条应顺158、 直整齐。混凝土板做面完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，选用洒水养护和塑料薄膜养护等方法。混凝土板的养护洒水养护应符合下列规定： 宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水、经常保持潮湿状态。 昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后 3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝； 混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的 40%以后，方可允许行人通行； 养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421d。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。模板的拆除，应符合下列规定： 1 拆模的时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用159、普通水泥时，混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温(0C) 允许拆模时间(h) 昼夜平均气温(0C) 允许拆模时间(h) 5 72 20 30 10 48 25 24 15 36 30以上 18 注：允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模计算；使用矿渣水泥时，允许拆模板时间延长50%100%。拆模不得损坏混凝土板的板、角，并尽量保持模板完好。混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土强度应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以试块强度为依据，也可按现行钢筋混凝土工程施工及验收规范中的温度、龄期对混凝土强度的影响的规定执行。5.2160、设备基础施工方案本次工程设备基础工作量如下：序号设备基础名称规 格数 量备 注1T-9204380*H10501冷却水塔池2T-9403820*H8501冷却水塔池3V-9115600*H9701冷却水塔池4T-9602800*H10501冷却水塔池5T-8305280*X1冷却水塔池6T-9085280*X1冷却水塔池7T-7139300*H13001冷却水塔池8T-9107280*H13001冷却水塔池9T-9307280*H13001冷却水塔池11P-101A/B1100*550*2702废水区控制室及脱水机房12P-101C/D1200*600*2702废水区控制室及脱水机房13P-1161、02A/B1100*550*2702废水区控制室及脱水机房14P-103A/B1100*550*2702废水区控制室及脱水机房15P-103C/D1200*600*2702废水区控制室及脱水机房16P-104A/B1200*600*2702废水区控制室及脱水机房17P-107AD1100*550*2704废水区控制室及脱水机房18P-109A/B1000*450*2702废水区控制室及脱水机房19P-110A/B1100*550*2702废水区控制室及脱水机房20P-203A/B1000*450*2702废水区控制室及脱水机房21P-203C/D1200*600*2702废水区控制室及脱水机房162、22P-R02A/B1200*600*2702废水区控制室及脱水机房23P-301A/B400*500*2702废水区控制室及脱水机房24P-302AD400*500*2704废水区控制室及脱水机房25P-304AD400*500*2704废水区控制室及脱水机房26P-312800*450*2701废水区控制室及脱水机房27P-313800*450*2701废水区控制室及脱水机房28P-314800*450*2701废水区控制室及脱水机房29P-403A/B1200*600*2702废水区控制室及脱水机房30P-405A/B800*450*2702废水区控制室及脱水机房31P-406A800*163、450*2701废水区控制室及脱水机房32P-407A/B1000*500*2702废水区控制室及脱水机房33P-408A/B1000*500*2702废水区控制室及脱水机房34P-409A/B800*450*2702废水区控制室及脱水机房35P-201A/B1500*500*2702废水区控制室及脱水机房36P-202A/B1300*500*2702废水区控制室及脱水机房37P-204A/B1300*500*2702废水区控制室及脱水机房38P-105AD1300*650*2704废水区控制室及脱水机房39P-108A/B1300*600*2702废水区控制室及脱水机房40B-1011300164、*650*2701废水区控制室及脱水机房5.2.1工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护5.2.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。5.2.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。5.2.4混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行165、，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮166、平，木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。保证项目：混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。基本项目：混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm，无孔167、洞。无缝隙无夹渣层。基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。允许偏差项目，见表。要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。夜间施工时，应合理安排施工顺序168、，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅 混凝土设备基础允许偏差 表项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检169、查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。缝隙夹渣：170、施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。5.3储槽基础施工方案本次工程储槽基础工作量如下：序号设备基础名称规 格数 量备 注1T-1023020*H8001废水区控制室及脱水机房2T-1042940*H8001废水区控制室及脱水机房3T-1083020*H8001废水区控制室及脱水机房4T-1093020*H8001废水区控制室及脱水机房5T-1103020*H8001废水区控制室及脱水机房6T-2015350*H8001废水区控制室及脱水机房7T-2023020*H800171、1废水区控制室及脱水机房8T-3012940*H8001废水区控制室及脱水机房9T-3023460*H8001废水区控制室及脱水机房10T-3033020*H8001废水区控制室及脱水机房11T-3043450*H8001废水区控制室及脱水机房12T-4035350*H8001废水区控制室及脱水机房13T-5024390*H8001废水区控制室及脱水机房14T-5033020*H8001废水区控制室及脱水机房15T-5045350*H8001废水区控制室及脱水机房16T-10112200*H1废水区控制室及脱水机房17T-10312200*H1废水区控制室及脱水机房18T-105A/B1710172、0*H2废水区控制室及脱水机房19T-20314070*H1废水区控制室及脱水机房20T-2045000*H70001废水区控制室及脱水机房21T-107A/B15800*H51852废水区控制室及脱水机房22PIT-408L4400*W5400*H25001废水区控制室及脱水机房23PIT-407L3400*W7400*H25001废水区控制室及脱水机房工艺流程定位放线 土方开挖 人工清槽 基坑验槽 碎石垫层施工 基底垫层模板支设 基底垫层浇筑、破桩 放线 复验 桩基 工程 罐底安装钢筋 罐底模板安装 罐底混凝土浇注 养护清理 罐壁安装钢筋 罐壁模板安装 罐壁混凝土施工 养护/拆模 砼外观检173、查 池外土方回填 基础验收施工原则整个工程基础土方的开挖以机械开挖为主，人工配合清底。所有开挖的湿泥全部外运至指定地点，回填时按设计要求用砂土、粉土及粘性或塘渣进行回填，不得使用过湿土、淤泥、冻土等。土方机械为反铲挖掘机配自卸汽车。基坑土方边开挖边在基坑周边设排水沟和集水坑，使基础在雨期或有地表水的状况下，形成有组织排水，确保基坑内无积水。基坑排水采用潜水泵随时将基坑内的水由集水坑排至坑外设置的排污水管沟内，不得把影响环境的污泥水排放到厂内的排水系统中。基础施工定位放线前首先根据基础平面布置图计算出储槽的四角控制坐标，画出定位草图。将全站仪支设在业主提供的坐标控制点上，定出各坐标点，距开挖边线174、5m设定位控制点，并浇筑混凝土固定并设护栏保护。高程测设采用水准仪引测，精度要符合要求。定位完毕，报监理或业主复测，合格后开挖土方。基坑开挖及混凝土垫层的施工土方开挖前有专业的施工人员进行指挥，基坑开挖应先放出开挖线，然后把基坑上部的500mm厚渣石挖除运至场内指定地点堆放，并再次放出开挖线，此时开挖的湿泥按1：25放坡开挖，开挖时应边开挖边外运。基坑开挖至桩顶标高后剩余土方采用人工开挖，并用机械配合倒运出基坑。开挖至基底标高后应及时在基坑四周300mm工作面以外用人工开挖出一圈排水沟300*300*300mm，同时在基坑的4个角上增设4个800*800*800mm的集水坑。基础开挖出的湿泥要175、运到业主指定的地点，外运时自卸车严格按业主提供的路线行驶，自卸车装土时必须离开挖边线5米以外，并有专人指挥，基坑的周围设置护栏，基础的底标高要按照设计要求控制。为了防止地下水对基础施工的影响，然后及时通知业主及监理验槽后铺设100mm的厚碎石，铺垫的范围比基础的垫层每边大出300mm，并且铺设完后应及时施工垫层混凝土。整个挖土过程中安全员要经常巡查，到一定的深度后施工员要随时监护，确保在挖土过程中的安全，基础施工完后再按设计的要求进行回填，并根据规范进行夯实，在基坑的四周设置防护栏杆，警示牌和警示灯。基础钢筋制作、绑扎钢筋加工全部在预制场进行，加工前要根据设计图纸和规范要求计算出钢筋的下料长度176、，并绘制出钢筋配料表，加工完毕的钢筋应分类挂牌堆放，以防错拿，本工程螺纹钢筋接头全部采用单面搭接焊，搭接长度为10d，焊接接头应相互错开，焊工必须持上岗证，保证焊接质量。基础钢筋绑扎前，根据钢筋间距用粉笔在垫层或底板上划出钢筋位置线。钢筋绑扎时外围两行相交的钢筋必须每点绑扎，中间部分相交点的钢筋间隔一点绑扎，绑扎时如采用一面顺扣应交错变换绑扎方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移，本工程基础钢筋的保护层厚度均为100mm，为保证钢筋保护层厚度，采用同混凝土配比的混凝土垫块来控制，垫块间距不得超过1米并呈梅花型布置，为防止钢筋中部塌腰，根据现场具体情况，在每隔1米处增设钢筋马凳一个，马凳筋规177、格不应小于基础主筋。钢筋绑扎完毕后自检合格后及时通知业、监理进行共检，合格后方可进行下道工序施工钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20箍筋内净尺寸5钢筋绑扎允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1骨架长10宽、高52受力主筋间距10排距53箍筋间距绑扎骨架204主筋保护层基础10梁55绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸206钢筋保护层基础10模板工程模板的接头应平整，板缝应严密，安装前必须刷一道隔离剂，模板工程施工前应组织技术工人认真熟悉图纸，了解图纸中各构件的结构尺寸，以确保模板工程的施工质量。模板安装前应根据控制桩用经纬仪将轴线引测至基础垫178、层上，根据轴线弹出基础轴线、边线。在储罐外侧距离边线300mm处搭设外双排脚手架，内侧搭设满堂脚手架，然后安装基础底板模板：将模板放在垫层上，使模板的边线与基础边线相吻合，将模板按要求组合在一起，且相互接触紧密。然后按一定的距离用钢管及木方借助脚手架予以加固。待基础承台施工完后，接着施工池壁及以上部分；使上部模板放在罐底模板上边缘，且接触紧密，按一定的顺序和要求将罐壁内外模板组合起来，接着按一定的距离用钢管及木方借助脚手架予以加固；同时罐壁模板施工时增加对拉螺丝，控制罐壁厚度和加固模板。模板安装前先涂刷隔离剂，按照配模方案依次将模板摆放固定，模板拼缝要严密以防漏浆。模板安装要整体加固，并防止其179、跑位。模板安装后要复侧其轴线、垂直度、外型尺寸，合格后通知业主、监理验收确认。模板的拆除：各构件的侧模待混凝土强度能保证构件拆模时棱角不受损伤时即可拆模。拆模时应注意先支的后拆后支的先拆，拆模时严禁硬砸猛撬。模板工程的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1底模上表面标高52轴线位置53内部截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54垂直度全高5米6全高5米85相邻两模板高低差26表面平整度5混凝土工程本工程采用泵送商品混凝土，所有商品混凝土由业主指定的搅拌站提供，并且全部用混凝土罐车将混凝土运到施工现场指定位置，泵车浇筑，机械振捣。混凝土浇筑：混凝土第一次浇筑至罐底标高以上450mm处，第二次浇筑完成180、罐壁及以上部分。混凝土第一次浇注完后应及时清理施工缝，浇注第二次混凝土时应先浇注50mm厚的等强度沙浆。混凝土浇筑前一天必须有专人收听收看广播电视天气预报，并作好记录，事前准备雨衣，雨衣和欺了防水材料以保证浇筑时遇雨天正常施工。混凝土浇筑前对模板内的木屑等杂物应清理干净，模板缝隙和洞口堵严并对模板进行浇水润湿。混凝土浇筑时厚体积及柱混凝土应分层浇筑，分层厚度300-500mm。混凝土振捣棒振捣采用垂直和斜向振捣两种方法，斜向振捣振捣棒与混凝土表面成40-45度夹角，振捣时应做好快插慢拔，在振捣过程中将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀，在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土100mm以消除两层之间的缝181、隙，每一振捣点振捣时间约20-30S振捣棒左右移动间距不大于30mm应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落，且间隔20-30分钟后进行二次复捣，确保混凝土施工质量，并控制好顶标高，混凝土表面原浆找平压光。混凝土终凝后应立即进行养护，养护标准以混凝土表面始终保持潮湿状态为佳。基础模板拆除完后应及时通知监理进行外观检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工。土方回填工程 回填土时机械回填，用蛙式夯机分层夯实，分层厚度不超过250mm。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料必须符合设计及业要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。每层夯实以后，在监理和总包的见证下由第三方实验室进行取样试验，密实182、度要达到设计要求。5.4 管道施工方案工程量：碳钢配管预制及现场配焊组装8879DB、不锈钢管预制及现场配焊组装1629DB。5.4.1 施工工序施工工序见图5.4-1埋地管道施工顺序图、图5.4-2地上管道施工顺序图。图5.4-1 埋地管道施工顺序图图 5.4-2 地上管道施工顺序图5.4.2 主要施工技术措施 材料检验 管子、配件的检验a 管子、配件等主要材料进库时，必须要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定和设计要求。b 管子、配件使用前要进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。c 弯头、大小头、三通、法兰在安装前要进行检查，其尺寸偏差应符合制造标准，材质应183、符合设计要求。d 石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷；缠式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 阀门的检验和试验a 阀门进库时，必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合国家现行标准及设计要求。b 阀门进库时应进行外观检查，外观不应有损坏现象。阀门的传动装置和操作机构应动作灵活可靠，无卡涩现象。c 阀门安装时要进行壳体压力试验和密封试验，试验介质采用煤油。阀门的壳体试验压力为设计压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力按设计压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。d 阀门试验合格后，应及时排尽试验介质并吹干，密封184、面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并挂上已试验标记。 管子坡口加工及组对 管子坡口加工a 管子下料时，采用氧乙炔焰气割，切割的管口应平齐、垂直。b 管道对接接头坡口采用氧乙炔焰加工，坡口形式为形，具体尺寸见图5.4-1：坡口型式坡 口 尺 寸壁厚mm间隙b mm钝边pmm坡口 81.52.511.5607582311.56065图5.4-2 对接接头坡口图c 管道上的三通接头坡口采用氧乙炔焰切割，坡口形式及尺寸见图5.4-3： 坡口型式坡 口 尺 寸壁厚mm间隙b mm钝边pmm坡口 423124560图5.4-3 三通接头坡口图d 采用氧乙炔焰切割加工的坡口，必须用砂轮机清除其表面的氧化185、皮，并将影响焊接质量的凹凸处、毛刺磨平。 管子组对a 管子组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。b 管道组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣、毛刺等清除干净，管内不得有石头、泥土等杂物，要用清管器对管内进行清理。c 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，其错边量不宜超过壁厚的10，且不大于1mm。d 组对时，定位焊所采用的焊接材料及工艺应与正式焊接一致，定位焊的焊缝长度1015mm，其高度不应超过管壁厚的2/3。定位焊缝如发现裂纹、焊瘤等缺陷，必须及时清除，重新进行定位焊。 管道焊接 焊接方法及焊接材料选用工艺管道采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面的焊接方法，给排水管186、道采用手工电弧焊焊接。所有焊缝的焊接材料均应按设计图样及有关施工规范要求选用。 焊接工艺评定及焊工考核焊接施工前，根据JB4708-2000及GB50236-98标准进行焊接工艺评定，评定合格后，由焊接工艺员根据焊接工艺评定及焊接工艺评定说明书，结合施工实际，编制管道焊接工艺卡，并经焊接责任工程师审批后，用于焊接施工。对于二次以上焊缝返修工艺则需经项目技术负责人审批后，方可实施。焊工必须经过培训及考试，取得相应项目的焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后，方可上岗施焊。 焊接施工a 施焊前，组对质量必须符合焊接工艺要求，并经质检员检查确认。b 焊条必须经过严格烘干后，才能用于管道焊接施工。严禁使187、用有质量缺陷的焊条。c 定位焊采用的焊接材料及工艺与正式焊接时打底焊相同。d 焊接前，应将坡口面及其附近20mm范围内的氧化物、铁锈、水份、油污等杂物清除。e 电焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧坏管材表面。f 焊接时，采用木楔子楔紧管道两侧以稳定管道，保证焊接质量。g 焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。h 引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。I 多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。j 焊缝宽度应控制在比坡口增宽3.05.0mm的范围内。k 在下列任一焊接环境时，应采取有效188、的防护措施，才能焊接。否则，不能进行焊接。雨天氩弧焊时风速超过2m/s；手弧焊时风速超过8m/s；相对湿度超过90。l 每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，对咬边深度超过0.5mm及咬边长度超标的焊缝，也要及时补焊，并打磨圆滑。m 焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。 焊缝检验a 焊接工作完毕后，应对焊缝进行外观检查，质量应符合下表的要求：表5.4-4 焊缝外观质量检查表序号 名 称 质 量 标 准1焊缝咬边量深度0.5mm，长度焊缝全长的10，且不大于100mm。2焊缝余高1+0.1壁厚，且不大于3mm。 3焊缝表面不得189、有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、凹陷和熔合性飞溅物。b 管道焊缝抽透按设计及规范要求进行。 管道安装 管道现场安装应具备条件：a 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。b 与管道连接设备已找正，固定完毕。c 管道组件及管道支承件等已检验合格。d 管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。e 管道穿越道路、墙或构筑物时，套管或砌筑涵洞已完工。 管道安装a 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。b 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓能自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜190、。c 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺栓长短应一致。露天安装的螺栓应涂上石墨机油或黄油。d 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。e 管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。f 所有穿越防火堤、隔堤处须加比主管大二级的套管，套管与主管之间用水泥砂浆严密封实。g 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。h 管道安装的允许偏差应符合下表 ：表191、5.4-5 管道安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L管子有效长度；DN管子公称直径。 阀门安装a 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。b 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。c 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。d当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。e 水平管道上的阀门192、，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。f 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。 埋地管道安装 管沟开挖a 施工时，若地下有不明的电缆、管道时，应采用安全可靠的施工方法；对已有的建筑设施、道路、管道等应有防止发生下沉和变形的措施；同时应有防止地面水流入管沟的措施及降低地下水位或排除积水的措施。b 管沟开挖时，应按规定办理动土手续，征得有关部门的同意或批准。施工时还应采取相应的防范安全措施，如设置警戒线、警戒栏杆、警示灯等。c 按施工图用经纬仪引出管道水平拐弯处的各个坐标点，并打好标桩；用水平仪在管道的变坡点上测出水平标点。d 按管道水平中心线及管沟上口宽度，打上开挖管沟的边193、线桩，并标出开挖深度。然后按顺序在边线桩上拉线，用白灰标出开挖管沟的边界线。e 管沟开挖尺寸按设计要求进行开挖。f 采用人工挖土应预留50100mm原土层； 机械挖土应预200250mm原土层，铺管前由人工清理至设计标高。g 沟底遇有淤泥、软弱土、大块石时，应予以清理或铲除，然后回填厚度不小于150mm的砂土或同质的土壤，平整夯实至天然密实度。h 开挖管沟严禁超过设计深度，若发现局部超挖时，应清除浮土、杂物，并用相同的土壤填补，夯实至接近原土层的天然密实度或用优质砂子填补至需要高度。 管道组对焊接a 防腐合格的管道拉到施工现场，然后布管在管沟边，进行组对焊接。b 埋地管道须加套管时，套管比主管194、大二级。c 焊缝检验合格后按设计要求进行强度试验和严密性试验。d 试验合格后下管及管道防腐补口补伤。 管沟回填a 埋地管道经试压合格与最终防腐后，应复测管道标高和坐标，组织有关单位进行隐蔽工程验收，有关人员应在隐蔽工程记录上签字确认。b 隐蔽工程验收合格后，进行管沟回填。回填时应分层回填，每层厚度为300mm，夯实一层后，再回填另一层。c 回填与夯实时，不得损坏管道的防腐层。 管道吹扫 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 管道吹洗前，要将安装上的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等拆下。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 吹洗195、的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 吹扫时应设置禁区。 管道吹扫时应分段进行吹扫，吹扫介质用压缩空气。 吹扫气体在管道中流速应大于20m/s，当吹出的气体无铁锈、尘土、水等脏物时为吹扫合格。 当管道严密性试验合格后，再次利用压缩空气吹扫管道。 管道强度试验、严密性试验 管道安装完毕，无损检验合格后，管道才能进行压力试验，压力试验前应具备下列条件：a 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。c 管道上的膨胀节已设置了临时196、约束装置。d 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得小于两块。e 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。f 按试验的要求，管道已经加固。g 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。h 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表组件等已经拆下或加以隔离。 工艺管道施工完毕后，焊缝经无损检测合格，达到试压条件后，按设计要求进行强度试验、严密性试验。 管道强度试验a 用洁净水作管道强度试验，管道灌水时，打开高点位置的阀排气，待高点排气阀冒水时，才关闭排气阀，尽量将管内气体排尽。b 每个单元管道试压时，必须安装两个压力表来测定试验压197、力。当管道试压单元静压力差较大时，试验压力的读数应以管道试压单元最高点的压力为准。c 每个试压单元灌满水，检查合格后，启动加压泵向管道加压，当压力升至试验压力的50时，停压10分钟全面检查，如无泄漏现象，拟试验压力的10逐级升压， 每升试验压力的10，停止加压稳压3分钟进行检查，无泄漏现象直接升压到试验压力后稳压不小于30分钟，全面检查，以无泄漏，目测无变形、压降不大于1为合格。 管道严密性试验a 管道强度试验合格后，卸压排水，利用压缩空气吹净管内存水。b 按原来管道强度试验的试压单元，进行严密性试验。试验时，启动空压机向试验系统升压，升至50试验压力时，稳压利用发泡剂检漏，无异常、无泄露；按198、严密性试验压力的10逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升到严密性试验压力，稳压24小时，无渗漏、目测管道无变形、压降不大于1为合格。c 严密性试验合格后，打开卸压阀卸压。 在试压过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试压。 在试压过程中，业主现场代表应在现场参加检查，检查合格后在“管道试压记录表”中签证认可。 管道防腐及保温按xx相关防腐及保温规定要求施工。5.5 泵安装施工方案施工的程序和方法泵安装的整个施工程序如图5.5-1泵安装施工程序图所示。设备开箱验收垫铁准备基础验收设备就位粗找水平二次灌浆第一次对中设备配管盲板拆卸泵的拆检、清洗及组装第二次对中泵冷却水管、封油199、管安装油冲洗设备试运图 5.5-1 泵安装施工程序图 设备开箱验收安装前将机泵运到安装地点附近进行开箱验收，检查设备有无损坏情况，随机资料是否齐全、地脚螺栓数量及尺寸是否合适，若随机没有地脚螺栓则按规范出图加工。 设备的保存如果机泵在验收后未能及时进行就位安装或安装后至试运期间，要对设备的保存要作好各种保护措施。 垫铁的准备根据泵座螺栓孔数量、尺寸和机泵总台数，确定用于粗找和精找垫铁组的数量和规格，备好足够的垫铁。 设备基础的验收根据图纸和技术规范基础工程进行全面审查，检查基础、轴心标高是否符合GB50231-98标准，接收土建单位移交过来的有关技术文件，同时，将机泵底面的油污、泥土等脏物和地200、脚螺栓预留孔中的杂物清除干净。 设备就位安装 设备的就位基础验收完毕，测放出标高及基准轴线，把机泵运至基础邻近，复检各部件均符合产品要求，机泵就位前必须将机泵底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物清除，然后在基础上放上临时垫铁，利用吊车或叉车将机泵移上基础就位。在设备就位中，设备的中心位置及底座标高都应按控制在3mm的误差范围内。 粗找水平穿戴好地脚螺栓，核对纵、横中心线，用三点法(如图5.4-2所示)或拉线法、水平仪及临时垫铁来调整机泵的标准水平度。测量时应在机械加工完成的平面上以两个互为90角的方向进行。调整机泵的水平度时应使用精度为0.02 mm/m 的水平仪，且横向水平和轴向201、水平应控制在0.05 mm/m 的范围内。图 6.3-2三点法粗找水平 二次灌浆土建单位进行灌浆，地脚螺栓灌浆后即采用压浆法塞放正式垫铁组，然后进行保养(养生)。要求机泵底座与基础面间灌浆时要塞实泵座底，并高出垫铁面5mm。放正式垫铁时，根据地脚螺栓位置进行放置，但如果两螺栓间的间距(不论是横向或纵向)大于1000 mm 时，再在其中间加放一组辅助垫铁，以免两地脚螺栓间距过大而导致底座变形。图5.5-3辅助垫铁的放置 精找水平养生达到强度要求后，精找泵的纵、横向水平度，复核中心线和标高；紧固地脚螺栓，点焊垫铁组。 第一次对中找正在管线安装之前进行第一次对中找正，对中的数据按“施工技术标准”中有202、关的技术标准进行。 设备配管配管时，一定要在机泵的进出口法兰处加装盲板，要求管工注意从机泵出入口往外配管，尽量减少配管的应力强加于机泵体上，影响机泵内部间隙尺寸的变化。 盲板的拆卸拆卸盲板时，应拆卸泵体法兰与管线法兰间的短接，取出盲板，以免杂物直接掉进泵内，同时检查泵体与管线间连接是否有应力，如果有应力则进行调整加以消除。 拆检、清洗及组装参照设备供应商的要求，如果可以整体安装的则进行整体安装，如果要求对设备进行解体检查的，则进行拆检、清洗及组装工作，即：解体清洗、检查、测调机泵有关零部件组合的间隙尺寸、安装机械密封(按机械密封有关技术要领和注意事项进行)、机泵体各部件组装。在设备安装中，除非203、生产单位方面有明确的要求，否则根据厂家的要求安装。 第二次对中找正这第二次对中找正(精找)是在管线安装之后进行，所调整的结果应与“施工技术标准”中有关的技术标准保持一致。 机泵自身的冷却水管及封油管安装在安装机泵的冷却水管、封油管时要注意横平竖直、布局合理和美观、维修方便。 油冲洗机泵在试运之前要进行油冲洗工作，具体要求参照“施工技术标准”中有关的技术标准进行。 设备试运油冲洗工作完成后，更换上新鲜干净的润滑油，整个油系统(一般为压缩机，如果是泵则搞干净轴承箱的卫生后加入符合标准要求的润滑油)油运合格，经确认后进行单机试运。5.6 电气工程施工方案5.6.1 施工技术准备施工前，一定要认真细致204、地审核有关图纸，弄清并掌握其基本原理及技术性能，力求施工前发现和解决存在问题，实现以技术保质量，以技术保安全，以技术促进度的宗旨。为此我们制订了以下几项相适的技术措施： 技术难度大，安全难度大，工作量多的工作任务要单独编写详细的施工方案，以确保任务的顺利完成。 加强职工的技术培训工作，必须使施工人员在施工前熟悉设计要求及执行的安装规范。 针对该工程的难点、重点项目，我们将派出专业技术人员有针对性地进行专门的培训及学习，以确保工程施工的顺利进行。5.6.2 安装技术措施5.6.2.1 电缆敷设 电缆及其附件到达现场或敷设前应进行检查，需符合设计及订货要求，电缆外观应无损伤、绝缘良好。 电缆一般用205、人工将电缆拆卷并展开，将电缆架设在转动架上，逐渐展开并放在电缆滑轮上，用人工引导电缆向前移动，电缆转弯处、终端头与接头附件应留有适当的备用长度。若要用机械方法，那么要按厂家的要求确定拉伸的力度和速度。拐角处要设置滚轴以保持电缆的铺放流畅。 电缆排列原则上按设计要求进行敷设，如设计无要求，则按高低压电力电缆，强电、弱电、控制电缆由上而下敷设，电缆平行或交叉敷设最小距离应符合有关规定。 电缆的弯曲半径应符合制造厂家的要求，一般最小允许弯曲半径与电缆外径比为：塑料绝缘电力电缆和控制电缆均大于10。但是最低限度不应小于下表中的弯曲半径：电缆种类电缆的弯曲半径单芯电缆多芯电缆橡胶或塑料绝缘电缆有屏蔽电缆206、总外径的8倍或更大电缆外径的6倍或更大无屏蔽电缆外径的10倍或更大钢带铠装电缆电缆总外径的10倍或更大电缆总外径的8倍或更大铅包钢带铠装电缆电缆总外径的12倍或更大MI电缆电缆总外径的6倍或更大 电缆直埋时应为铠装电缆，并用砂、砖加以防护，埋深应大于600mm。 电缆保护管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，管口处无刺和尖锐棱角，电缆管的弯曲半径应符合穿入电缆弯曲的规定，并注意每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个。 电缆沟内应无杂物，电缆支(托)架要安装牢固、无尖刺、全长有良好接地线，应作防腐处理。 电缆过道路、排水沟及建筑物穿墙时应加保护管，电缆敷设后管口应作密封，电缆沟则应及时207、盖回盖板。 电缆铺放完毕要用胶带把端部缠绕妥当以防潮湿。 电缆头制作安装：a)电缆敷设完毕，必须重新检查电缆绝缘强度，对1000V以下等级电缆用1000V摇表检测，6000V以上等级须进行电气耐压试验。符合要求后方可进行电缆接头制安。b)电缆接头制作按施工工艺进行，选用与电缆芯线相配套规格的连接管和终端接头。c)使用性能良好的压接工具，保证连接端子压接牢固可靠。d)施工操作过程中，不应损伤电缆接头以处的绝缘层，有铠装带(或屏蔽层)要焊接地引线，须满足电气试验要求。e)电缆接头与系统设备搭接时，应核对相位无误后方可接线。5.6.2.2 配电柜、盘的施工 按施工图纸要求将控制柜安装在指定位置，就位208、找正时高、低压柜(盘)底座与基础槽钢之间采用薄铁片进行调整，并用点焊形成固定牢靠，而盘柜之间连接采用镀锌螺栓固定。 高、低压柜(盘)找正后，进行主母线与原有柜母线的连接安装，盘(柜)体应做好与接地线的可靠连接，盘柜安装完毕后，需符合下表技术要求：序号项 目允许偏差(mm)1水平度成列柜顶部5相邻两柜边1成列柜面52垂直度每米1.53盘柜间接缝2 施工注意事项：a) 高、低压柜(盘)应在低压母线停电前运到变电所低压室内放置，开箱时与监理(或监工)共同验收检查，产品应完好、资料齐全并符合设计要求。b) 盘(柜)搬运、吊装过程中，要固定牢靠、防止碰撞，避免元器件、仪表及漆面损坏。c) 盘(柜)安装完209、后，应进行内部清扫、抹擦、柜内不应有杂物，同时检查机械活动部分应灵活，导线连接应紧固。5.6.2.3 接地装置 按照施工图纸要求制作安装接地体和接地线，接地体(线)埋深不小于600mm。 接地体(线)的连接，采用塔焊接其搭接长度为：扁钢不小于其宽度的两倍(且三个棱边焊接)，圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍。 接地装置焊接处要饱满牢固，焊接口要清除焊渣，并涂溶化沥青作防腐处理。 接地安装注意事项a) 当装置接地电阻值达不到设计要求时，应补加接地极或采取其它降低接地电阻措施。b) 接地体(线)隐蔽前，应及时通知监理(甲方)人员进行现场验核，并填写好相关隐蔽工程记录。5.6.210、2.4 照明安装 照明配管应采用螺纹连接，螺纹加工须光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹连接口处涂以导电性防锈脂。 配管螺纹应符合有效接合扣数，管径为25mm及以下管扣不少于5扣。管径为32mm及以上管扣不少于6扣。 钢管配线最大固定间距应符合下表要求：钢管规格(mm)15202530404565100固定最大间距(m)1.52.02.53.5 使用符合设计要求的合格照明产品。照明器材搬运保管中，要防止变形和损坏，以免影响质量。 照明器具应按施工图纸定位安装，并且安装紧固。使用螺口灯头的灯具，相线必须压接在中心接点端子上。 照明穿线应遵照有关规定进行穿接导线。穿接线要牢靠，线路绝缘电阻应大于0.5M，211、同时照明器具多余的孔洞应封堵严密。5.6.2.5 配管 线路明配时，管弯曲面半径不能小于管外径的六倍。 保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷、裂缝，弯曲程度不能大于外径的10%。 管长每超过30m，无弯曲；超过20m，有一个弯曲，超过15m，有两个弯曲；超过8m，有三个弯曲，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置设定应以便于拉线为原则。 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不能小于管接头长度的1/2，连接后丝扣宜外露23扣，并作防腐处理。 配管螺纹应符合有效接合扣数，管径为25mm及以下管扣不少于5扣。管径为32mm及以上管扣不少于6扣。 管内所穿导线的总面积不能超过管子内空的40%。 若是钢管配线，其最大固定212、间距还应符合下表要求：钢管规格(mm)15202530404565100固定最大间距(m)1.52.02.53.55.7 仪表工程施工方案5.7.1 施工程序本工程主要施工程序见图5.7-1所示：管子与管件出库检查现场仪表、仪表盘、箱出库检查材料出库检验除锈、防腐预制、装配仪表校验、测试电缆导通、绝缘试验电缆敷设保护管敷设接线盒安装防爆箱安装电缆沟开挖安装就位二次防腐吹扫、试压、气密仪表导压管配管校对、接线系统试验交工、验收图 5.7-1 仪表工程主要施工程序图5.7.2 安装技术措施 汇线槽安装a 汇线槽安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。b 汇线槽与桥架之213、间宜采用半圆头螺栓连接，并应安装加强板，螺母应在槽板的外侧，螺栓应充分紧固。c 汇线槽安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺。多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致。d 汇线槽安装在工艺管架时，宜在工艺管道的侧面或上方。e 槽盒固定一般采用撑脚夹紧方式，即用510mm长的角钢焊接在槽盒支架的两边，两个固定支架间的距离应小于3米。 仪表盘、柜、箱安装a 仪表盘、柜、箱到后，要进行如下内容的检查工作：检查标牌，外形尺寸，开孔位置和开孔尺寸，平整度；检查有无机械损伤；若随机控制盘，要根据装箱单检查，并做好记录。b 表盘、柜、台就位时，必须调整好垂直度、盘间的平面度，各个参数合格后，用螺栓、螺母固定。严214、禁用电焊把盘与支承基础钢焊接，盘、柜找正时，严禁用锤敲打或撞击，安装完后，整体进行验收，不合格返工，直至合格，并做好记录。c 表箱安装应与配来的仪表支承座进行整体安装找正。支承座在地面或平台、框架上安装时，应符合设计的要求。 气动阀及其辅助设备安装a 检查气动阀型号规格及其附件是否齐全完好，并作好检查记录。b 对阀体进行液压强度和气密试验，试验压力为工艺介质操作压力的1.5倍。c 试验合格后的气动阀还要进行单校和泄漏试验，并填写好校验记录。d 气动阀送现场移交工艺专业安装时，应办理好设备移交清单，并确保到安装具体位置才打开包装物。e 工艺安装气动阀，要让阀体流向标志与介质流向一致，对成套配来已215、装好的附件(如过滤减压阀、转换器、定位器、信号连接管、压力表等)要先编号、拆下保管，待阀体安装好后，再把附件恢复。f 阀体要随工艺管道一起试压，对气开阀，要加信号打开，防止单向受压。管道冲洗时，阀体要先拆下，清洗完毕再复位，恢复时要特别注意不要损坏附件。 现场仪表安装a 仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。b 仪表安装前应进行单体调校和试验。c 现场仪表安装时，除设计另有规定外，表中心距地面宜为1.2m .显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。d 仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温216、设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。e 安装在室内的就地仪表应选择光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。f 仪表在安装时，不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。g安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹冼完成后再重新安装。h 仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。i 现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。 电缆保护管安装a 仪表信号线和设备交直流电源线的保护应该分开敷设，禁止同一根管有信号电缆和交流供电电缆。b 电缆保护管不得有变形、裂纹、管口要光滑无毛刺和锐边。c 保护管的弯成角度不得小于90，弯曲处不应有凹陷、裂缝217、。d 保护管全部采用丝扣连接，不得采用焊接形式。e 保护管安装排列应整齐，做到横平竖直，采用管卡固定方式，严禁将管与支撑直接焊接。f 保护管支架间距应小于2米，支架尽可能靠近管端、接头、分支点。保护管穿过平台时要加防水环，防止平台积水从开孔处下流。g 保护管与蒸汽管等热源的距离要符合要求，与具有隔热层的热源管间应大于150mm，与没有隔热层的热源管间距应大于300mm。h 保护管的竖管段的最低端应留一排水口(即在挠性软管前加装一个三通接线盒)，以防管内积水。i 保护管与槽盒连接处，应采用机械开孔，不得用火焊或电焊割孔，连接处加锁紧螺母与护口锁紧。j 在保护管安装过程中，要根据施工图中电缆分布的218、情况和数量来确定管子的尺寸，一般情况是管子内径应为电缆束外径的1.52倍。 导压管路敷设a 导压管安装包括用于压力、流量、液位的检测导压管和管路系统中使用的阀门、配件和容器等附件。b 导压管路所用的管材和附件的材质、规格、型号应符合设计要求，并具有质量证明书或合格证。c 导压管敷设前应将管材进行防腐处理，可预制的管路应集中加工。预制好的管段内部必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。d 在导压管安装时，要按具体位号的仪表安装图选用相应的管子、阀门、连接件，同时确定管子的连接方式、走向、管子的倾斜度等。e 导压管安装时，要保证管内干净，管子弯制应采用冷弯，弯曲弧度要圆滑，不得有裂纹及缺陷。f 从事219、导压管焊接作业的焊工须持有焊工合格证书。耐热合金钢管路焊接作业，应在焊接工艺评定合格后方可施工。g 导压管安装时，不得用电、气焊切割。h 所有仪表及其相关的管道，都应该牢固地支撑以防止振动，严禁导压管之间点焊或焊在支加上，并采用U型卡固定。i 不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，应用绝缘材料与支架隔离。j 管子支架间距离应小于2000mm，在考虑美观的前提下尽可能选择坚固的物体(如钢平台等)作为支撑点。k 测量蒸汽流量所安装的两只平衡容器，必须保持在同一水平线上，平衡容器入口管水平位置允许偏差为2mm。l 对于无腐蚀性和粘度较小介质的压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时，取压点宜高于变220、送器，测量气体时则相反。m 水平管线的压力测量导压管，敷设取压管引出位置宜采用图5.5-2所示方式。图 5.7-2 取压管引出位置图n 高压管的弯制必须一次冷弯成型，焊接高压管时，管口应加工坡口，坡口角度为4050；敷设高压管路时，不允许强行组对，高压管、管件、阀、紧固件的螺纹部分，应抹二流化钼等防咬合剂。o 导压管安装完毕，要进行水压试验，试验压力应为工艺介质操作压力的1.5倍；对于高压导压管可随工艺管一起试压。试验完毕，认真做好记录。对于差压变送器，试压时要打开平衡阀，确保仪表不受损坏。 仪表供气管安装a 供气管安装务必参照原有的供风管路。b 供气管径根据仪表用气量而定，一般为3台用风仪表221、采用1/2 管子；48台用风仪表则用3/4管子。c 供气管敷设时，应尽量避免形成凹处，当无法避免时应在最低处装一个排水阀。d 仪表用风引进口应在主管上方，避免水气进入用风仪表。如图5.5-3所示：图 5.7-3 仪表用风引进口示意图e 管线敷设时，要求采用丝扣连接方式，并在丝扣处绕上生料带，管子用U型卡固定，支架间距不应大于2000mm，管线应横平竖直。f 供气管穿越平台时，穿越处应加防水环，防止平台积水从开孔处流下。如图5.5-4所示：图 5.7-4 仪表用风引进口示意图 供风铜管和信号铜管安装a 铜管弯曲时必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱222、折等现象。b 管线宜短，横平竖直，尽量减少拐弯和交叉。c 切断铜管时，应用专用切割器进行，管子切断后应注意打磨切口，清除管内碎屑。 蒸汽管及伴热铜管安装a 安装时应参照“蒸汽管安装说明”进行。b 蒸汽源从工艺配管专业的预留口引出至仪表测量管咀附近，加装截止阀后，通过8的紫铜管对导压管进行伴热，出口装蒸汽冷凝分离器，用管子将排出的水排至工艺配管的冷凝管。c 伴热蒸汽的蒸汽分离器安装在柱子上时，两边要用U型卡固定，同时要注意流动方向避免装反。d 伴热管应贴紧引压管敷设，并用不锈钢丝捆牢，捆绑的距离间隔为500mm，捆扎不宜过紧。 电缆敷设a 电缆敷设前要对电缆的型号、规格进行核对，同时还要对每根电223、缆的相间绝缘、对地绝缘以及电缆的通、断情况进行检查，绝缘电阻应大于5M，接通电阻应小于1。b 要根据现场仪表的位置，量度每根电缆的长度，然后按照电缆走向、分区、分类下料，并在电缆的两端编号标记，中间不能有接头。c 电缆在汇线槽内放设时要按照热偶线、本安信号线、电源线分类分槽敷设，不能混放，同时，应避免受外力操作绝缘层。d 电缆在槽盒内摆放要自然，不能有张力、有打扭打结现象，在竖直的槽盒内每隔2m或在垂直上弯处，应把槽内电缆捆扎固定在槽板上。e 电缆接线时，现场端屏蔽层要作绝缘处理，而室内端屏蔽层要统一接至工作地，不能使屏蔽层悬空，或两端同时接地。f 电缆接线时，每根线头都应压接线耳，再接到设备224、的端子或机柜的端子排上。仪表单校和回路试验a 智能变送器单校a) 智能变送器一般在订货时，厂方已把参数组态好，因此，我们在单校时只需对组态数据进行检查确认，然后进行校验。如图5.5-5所示接线，用通讯器读取变送器的组态数据，具有包括仪表位号、测量范围、测量上限、测量下限、工程单位、输出与通讯方式等，对照设备规格表中的参数是否相符，否则进行修改。图 5.7-5 智能变送器单校接线示意图b) 组态数据检查正确后，按上图所示接线，对变送器的输入、输出进行检查，用定值器或手摇泵对变送器输入0%、25%、50%、75%、100%的测量值，然后用通讯器读取变送器的输出值，并作好记录，计算出误差。误差应小于225、0.1%。图 5.7-6 智能变送器单校系统图b 开关类仪表的单校按如图5.7-7所示接线、安装：图 5.7-7 压力开关标定系统图接通后给开关施加设计给出的开关动作临介值压力信号，然后观察灯泡亮、灭情况，检查开关触点的好坏及动作灵敏度。c 温度、流量类仪表单校本装置热电偶、热电阻、双金属温度计等仪表委托计量所进行检定。d 回路试验确认现场仪表安装接线完毕，系统组态、安装、调试合格即可进行单回路试验。a) 模拟输入回路的校验用信号发生器从现场一次表(变送器)分别给上量程的0%、50%、100%(有上、下限报警的也要给上相应值)，通过操作站调出相应回路画面观察PV值与输入值是否一致，其精度应符合226、要求，报警值应该有响应。b) 温度检测回路校验拆开热电偶(或热电阻)的连线，用信号发生器(或电阻箱)分别给上量程值的0%、50%、100%，通过操作站调出相应回路画面观察PV值和输入值是否相符，其精度应满足要求。c) 模拟输出回路的校验通过操作站用手动方式对被校验的回路给上0%、50%、100%的输出值，观察现场气动阀动作行程是否相对应。对于切断阀控制回路，可在操作站上点击ON或OFF，确认现场切断阀是否迅速响应。5.8 钢结构工程施工方案工程量：本次工程共有钢结构6611吨。安装顺序：制粒塔区钢结构 制程区钢结构 其它厂房钢结构 管桥架施工准备、根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布227、置图。、认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。、明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工技术方案。、对施工班组进行有针对性的技术交底。、根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。、根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。、根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。、对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整228、理出来，提前与设计协商施工方法。施工方法及主要工艺制造合同、设计院图纸文件生产计划技术协调质量控制原材料检验材料采购施工工艺文件节点设计图车间施工图图纸文件消化工装设备放样、号料下料、加工焊缝检测工序检验装 配焊 接矫 正冲砂除锈、涂装编 号尺寸交验发 运终 检检测表、钢结构制作工艺流程图、原材料检验程序型钢堆场钢板堆场自购件核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查外形尺 寸抽查长、宽、厚度、平整度抽查外形尺 寸检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量审批后，投入施工业主或监理原材料仓库运抵工厂仓库阅读、消化设计节点讨论安装方案229、讨论审 图送 审工程项目工艺讨论CAD绘图校 对出 图H型柱H型梁节点设计、计算CAD盘片阅读支撑构件、施工图设计流程、工艺设计流程工程进度策划现场勘查施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校 对审 图出 图制作工艺施工图总装单位协调摩擦面试验焊接工夹具制作胎架布置运输支架机加工模具材料表涂装工艺装运工艺对外、对内验收项目质量标准制作样板焊接坡口切割光电下料数控下料门切下料手工下料编制数控程序送下料组画零件草图校 对编套料图按比例放样车间加工图纸钢材预处理下料工场施工技术交底、放样及下料流程构件制作与运输 依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件预制主要放在预制厂内预制，安装时由预制厂运至施230、工场地进行吊装作业：主要次序为：图纸进行深化 材料的采购验收 柱、梁、檩条、支撑预制 小型钢构配件的预制 屋面板材（含配件）的采购及验收 材料的运输与保护 柱、梁、檩条、支撑的安装 彩钢瓦的安装 交工验收 。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，231、用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。下料切割下料前严格按图面详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者232、用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于1.5mm，自动半自动切割小于1.0mm，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于1.5mm标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。 边缘加工的允许偏差序 号项 目标 准1零件宽度、长度1mm2加工边直线度I/3000，且不应大于2mm3相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5mm5切割面平面度0.05t，且不应大于2mm6割纹深度0.3mm7局部缺口深度1.0mm同时下料因材料尺寸与实际尺寸不符需拼接，因在设计文件中未作明确规定采取何种233、拼接方法，现根据提出以下拼接方法敬请业主及相关主管部门审批。H型钢拼接方法a、立柱的拼接方法：焊缝采用“UT”无损检测 200 200 立柱拼接图示b、水平梁的拼接方法：焊缝采用“UT”无损检测B45 B 载重纵横梁对接拼装图示角钢的拼接方法：制孔制孔采用钻孔、冲孔等几种方法，本工程采用机械钻孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。螺栓孔径的允许偏差序 号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.0234、0-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围（小于900OC）。组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，然后进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装235、零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用间断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。焊接与再矫正焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢材的材质按工艺要求选用相应的焊条（焊丝）、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢型焊条，236、使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正可采用火焰进行。喷砂、喷丸除锈构件成品采用喷砂除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应按规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷砂除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证 下道涂装工程的可靠。涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底237、层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位油一道无机锌粉漆，相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端200mm醒目处。钢檩条和板材制作（含配件）该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先238、试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。成品的堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上239、。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过2米。钢结构基础工程、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行240、钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。、螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地脚螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后应将固定地脚的模板固定好不得与钢筋网固定防止因振动而移位上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺241、纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。钢结构安装准备工作 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4B)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一，立柱吊装前应从柱底向上量0.4m作为0.00m并做好标242、记。0.000-0.40RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.45(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO.4B）立柱的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m（详见图表NO。4-D）。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正，校正结束后即将地脚螺栓紧固。柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置243、垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量，数量不得超过5块。柱底垫块应包括10 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，垫铁垫到柱底加强筋正下方。垫铁X或者若干小矩形钢板 RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正 钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4G）主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，灌浆前垫铁必须经业主、监理、质检站检查合格后方可隐蔽施工，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用无收缩水泥，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一244、级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。立柱安装校正结束后，二次灌将达到保养期后即可进行钢梁的吊装施工，立柱吊装校正结束后开始安装钢梁，按安装工艺要求，对已安装部分进行整体垂直度的测量，确保以后整体的垂直度和稳定性在规范范围内。钢梁吊245、装钢梁构件运到现场，先应拼装。 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待钢梁安装完后方可松开缆索。使梁与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢梁均在同一中心线上。钢梁的起吊示意简图（NO.4E）1起吊前的位置；2起吊过程中的位置；3对位（就位）后位置123钢梁因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢屋架临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度和水平度，垂直度可用挂线球检验，水平度应采用水平仪测量，检验符合要求后的钢梁再用高强度螺栓作最后固定。在安装主体钢构的同时应考虑设备的大小规格，特别是在安装设备支座梁及支座时，应对预留孔的尺寸246、与设备的规格进行验证，避免返工现象。高强度螺栓施工方法该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠247、销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。该工程拟编制二个班组每个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。檩条安装可采用两台电动葫芦吊装，这样可减少吊车费用加快安装速度，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊248、装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。屋面彩钢瓦安装施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开249、始逐跨铺设。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度,如下图： 檩条 定期检验 检 验 定期检验 检 验 该钢构工程彩250、板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。钢结构安装施工工艺要求主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。测量工艺要求 为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。基础检查、放线、标高块设置由于涉及到土建与钢结251、构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。(a).基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点, 基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。(b).处理基础表面杂物, 在基础表面弹出柱列纵横轴线。(c).标高块调定后, 由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼。对轴线的复测对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。测量放线对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后252、，首先根据设计图纸的位置定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。焊接工艺要求焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。焊接工艺a焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。b焊接前的准备工作* 装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；* 检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；* 清理焊接坡口区；* 将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。c焊接工作* 为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；* 焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打253、磨，除去缺陷；* 焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。d焊后检查待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查，检测单位的选择必须经昆山质检站认可。* 焊缝外观质量要求：*焊缝中不得有裂缝；*焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；* 焊缝不应溢瘤。*无损探伤检查：*翼缘板和腹板可采用火焰或等离子切割机进行切割，切割面质量应符合（JB3092-82）的规定，（JGJ81-91）规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查，对施工图上规定的全熔透焊均采用100%的UT检测，合格级别为级，其中包括所有的钢梁对接焊缝、牛254、腿与立柱连接焊缝、箱形柱对接的板焊缝、柱底板与立柱连接焊缝、柱顶板与立柱连接焊缝、牛腿与箱形柱连接点左右500mm范围内箱形柱四角的全熔透焊缝。高强螺栓施工工艺要求梁与柱、梁与梁连接时其接合面采用一道无机锌粉底漆防腐，在进行第二道油漆前应将接合面采用胶带粘贴，防止第二道油漆喷至接合面使接合面达不到规定要求，摩擦系数0.35。高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：.不得少于安装总数的1/3；.不得少于两个临时螺栓；.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。高强度螺栓255、的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于5%，合格后方准使用。高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%，施工时需对称作业。大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。梁、柱安256、装工艺要求柱的吊装分列一次完成, 每根柱吊装就位后, 进行初步校直及固定后方可脱钩。在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。完成一个单元的柱吊装后, 进行柱的精确校正, 柱的校正方法为, 先精确校正单元的四个角柱, 作为基准柱, 然后再以基准柱为准校正。基准柱的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它柱的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。柱的精确校正, 应注意环境的影响, 最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。柱的校正标准为: 垂直度H/1000轴线位移5mm 标高偏差3mm。初步校正257、符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下： 钢 柱序 号项 目标 准1对 中5.0mm2柱 高+5.0mm4挠曲矢高H/100且1.50mm5垂 直 度10 钢 梁序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/258、100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004挠 曲 (侧 向)L/1000且10.0mm 钢屋架、檩条的侧向弯曲矢高序 号项 目标 准1跨中的垂直度h/250，且不应大于15mm2主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25mm3侧向弯曲矢高fl30ml/1000，且不应大于10mm30ml30ml/1000，且不应大于30mml60ml/1000，且不应大于50mm整 体 钢 构序 号项 目标 准1主体钢结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25mm2主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25mm建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓259、允许偏差序 号项 目标 准1建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.02基础上柱的定位轴线1.03基础上柱底标高2.04地脚螺栓位移2.0钢结构涂装工艺要求螺栓表面处理高强度螺栓及螺帽表面处理采烘覆型锌络酸盐皮膜处理123m接头接合面需符合以下要求接合设计接合面摩擦系数要求最小值接合面处理方式高强度螺栓接触面Q235 0.35摩擦面喷砂Sa2-1/2级后，涂无机锌粉底漆75m一道；粗糙度须达15Rz以上Q235 0.40油漆根据业主、设计及xx油漆规范执行施工油漆涂装宜于工厂完成，留一道面漆在现场涂装除图面另行标示材质外栏杆材质为热镀锌施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不260、大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。5.9 制粒塔制作原则施工方案制粒塔施工工序材料验收运至预制场划线下料送台塑重工抛光处理 预制成型运至261、安装现场制粒塔顶制作焊接、检验顶圈壁板组焊提升装置安装提升第二节壁板塔底部锥部组焊、检验安装制粒塔支座拆除提升装置附件安装。制粒塔施工主要工艺（1）本工程采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。（2）本工程制粒塔本体部分采用氩电联焊的焊接工艺。4.0不锈钢储罐施工措施 制粒塔的下料预制（1）下料预制在现场预制场进行。（2）不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。（安装时同此）（3）不锈钢下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔离；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢262、板条的胎具上。（4）不锈钢下料预制前应根据图样要求及材料规格绘制排板图，审核通过并签字确认后方可施工。（5）不锈钢以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和WPS要求执行。（6）不锈钢下料预制完的产品按部位编号，顺序摆放。（预制完的产品必须经过项目部管理人员100%检查）（7）制粒塔板预制A、壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；B、上圈壁板的纵向焊缝与下圈壁板的纵向焊缝之间的距离，不得小于500mm.C、制粒塔壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与制263、粒塔壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于250mm。D、壁板环缝采用对接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算:L=(Di+)-nb+na+ 式中 L 壁板周长(mm)；Di制粒塔内径(mm)；制粒塔壁厚(mm)；n 壁板数量；a 每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取2 ；每块壁板长度误差值(mm)；b 对接接头间隙(mm)。E、制粒塔壁板加工后的偏差应符合下表的规定：测量部位环缝对接（mm）AB（CD）10mAB（CD）10mACEFBD简图：宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD、BC32直线度AC、BD11AB、CD22F、制粒塔壁板下料加工完，将壁264、板送台塑重工机械厂进行内壁抛光处理，抛光达#250（锥底内侧抛光#320）。5.9.3制粒塔的现场组对安装（1）抛光加工好的不锈钢经滚圆结束后放在胎具上，用汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装；运输和保管过程中应采取防变形和防污染措施。在运输过程中应对预制件进行保护，并使用运输胎具，层间用木块隔离。（2）制粒塔制作安装前必须待制粒塔钢构全部安装完毕同时对钢结构按规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范及设计要求验收合格后才可施工。（3）制粒塔的制作安装A、按图纸和制粒塔排版图与地面制作制粒塔顶，制粒塔壁从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵265、缝用2个组对卡具。在调整尺寸时严禁强力组对。B、点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。C、纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合下表规定。制粒塔焊缝的角变形 板厚（mm）角变形（mm）121012258D、点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。E、壁板纵缝焊完以后应对壁板进行266、找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度13mm，垂直度3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。（4）制粒塔的制作安装A、选用10吨手动倒链，吊耳的承重为15T。B、制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用18号槽钢制作。在塔壁板距底边缘300mm左右处，安装胀圈，胀圈在与塔体板接触面加垫一层不锈钢板，杜绝不锈钢与碳钢接触。胀圈用30t或20t螺旋千斤顶胀实(一圈设1个千斤顶为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与塔壁连接，并用销子与塔壁打实。胀圈与塔壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。胀圈的安装应用水平管找平，267、以防止提升时塔体的偏斜。C、倒链使用数量的确定计算公式：nPmax/（G）式中：n-为倒链数量Pmax-为提升最大总负荷t-倒链起重折减系数，取=0.60.8（本方案取0.75）G-单台倒链的额定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+P顶+P附)式中：K=1.1 P1+P2+P顶+P附-塔壁板及塔顶及附件的重量。D、将10吨倒链安装在已安装好的钢结构上，塔体的正常提升，首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。提升前检查各项准备工作（必须有项目部安全人员、技术质量人员共同检查）。由专人（总指挥1人，协调观察员34人）指挥进行塔壁的提升，尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致。268、提升到位后由铆工进行对口。然后点焊环缝焊接预留收缩缝焊接环缝焊缝凉透回落胀圈，对塔壁找圆。（5）其它各圈罐壁的安装在第一圈塔体外侧围第二圈壁板，并且在组对点焊时对第一圈塔体板进行防护，以防点焊对塔体板造成损伤。对缝时采用间隙片。环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10,且不应大于3mm。在已施工完的塔体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完毕应提升15002000mm，安装下锥体。每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。每圈壁板组装以后均需检查上、下周长269、及垂直度并做好记录。每一圈塔壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净，塔内壁的焊缝打磨平整光滑，塔内部保持光洁度#250（锥底内侧光洁度达#320）。每圈壁板外面污染、外侧焊缝在提升前酸洗，酸洗采取擦洗。制粒塔制作安装过程中对每圈焊缝按规范及设计要求进行无损检测，对不合格的部分应及时返修，确保最终整个制粒塔焊缝检测X-R合格率100%。（6）开孔接管安装塔顶的开孔接管可在塔顶施工完毕且塔体提升以前施工。开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工，施工完应在一定高度时及时对接管处进行抛光处理，以防制粒塔在整体施工完进行抛光处理的不便。塔壁开孔接管为防止塔壁在塔未完工前开工造成局部变形，现决270、定在制粒塔全部制作安装完毕后再进行开孔，但需对制粒塔内已抛光部位进行防护。塔体的开孔接管，应符合下列要求:开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸长度的允许偏差，应为5mm；开孔补强板的曲率，应与塔体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm ，法兰的螺栓孔，应跨中安装。（7）平台栏杆施工塔顶平台、栏杆在塔顶施工完后进行安装。平台及梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰及踢脚板)，其本身的接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。扶手表面要求光滑不刺手。制粒塔的焊接（1）焊271、接方法及焊接材料的选择本次制粒塔本体焊接全部采用氩弧焊打底、电焊盖面，塔内部焊缝全部采用氩弧焊，这样可有效已抛光好的壁板，接管法兰采用氩电联焊，焊条的选用按台塑相关标准根据设计要求进行先择。（2）焊接常规要求焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和可靠的接地。不锈钢焊条在使用前必须进行按规定进行烘烤。必须防止焊条混用。对焊接材料的入库、烘烤、发放、使用和回收建设管理制度。焊条库的设置应符合相应的要求。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度，不宜小272、于50mm ；施焊前，应清除坡口表面的油脂及其它污物，焊缝两侧涂刷石灰粉并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。严禁在坡口外引弧，要防止在塔壁板上打火，如果出现要及时修补。在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接；-雨天或雪天；-手工焊时，风速大于 8m/s ；-大气相对湿度超过90%。-环境温度小于2度（3）塔壁板焊接塔壁板的焊接顺序为：先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。塔壁立缝焊接时应由多名焊工同时、同向施焊。塔壁环缝由多名273、焊工同时、同向施焊，起弧点和收弧点应错开50mm以上。封底焊接时应分段退焊，退步长度为800mm。焊缝背面清根：采用磨光机打磨清根，要求清根宽度及深度均匀。（4）开孔接管焊接开孔接管焊接后应进行气密性试验及着色检验。（5）焊接检验A、焊缝外观检查焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊缝的表面质量及检验方法，应符合表的规定。 项 目允许值（mm）检验方法对 接焊 缝咬 边深度0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹 陷环向焊缝深度0.5长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角1210用274、1m长样板检查12258对接接头的错边量纵向焊缝101用刻槽直尺和焊接检验尺检查101/10且1.5环向焊缝8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊缝焊 角塔壁连接的焊缝按设计要求用焊接检验尺检查其他部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加12焊缝余高纵缝1215用焊接检验尺检查122525253环缝122122532535B、塔壁的焊缝的无损检测和试验方法按照图纸要求执行。（6）焊接修补在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定:深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；应进行磁粉275、检测或渗透探伤。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：焊缝表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊；焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。焊接的修补，必须严格按照返修焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm ；同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准。（7）塔体几何形状和尺寸检查塔壁组装焊接后,几何形状和尺寸应符合下列规定: 塔壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5%;塔壁铅垂的允许偏差,不应大于罐276、壁高度的0.4%,且不得大于50mm;塔壁的局部凹凸变形,应不大于13mm;塔壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。（8）制粒塔变形超标的处理措施在施工过程中，要严格按照施工程序施工，严格控制各种尺寸，防止制粒塔变形，在施工过程中要经常测量各种尺寸，发现超标要现进行处理后在进行下一道工序的施工。5.9 设备安装原则施工方案本工程主要设备安装工作量：序号设备名称设备规格单位重量吊车吨位1C-2012350*23200KG23700200T+100T2C-2201000/1450*23155KG13500120T+80T3C-2301900/3200*23700KG25000200T+10277、0T4C-2401900/3350*18975KG27300200T+100T5C-250800/2830*27900KG17600120T+80T6C-3301600*16710KG10840120T+80T7C-4201500*24199KG44500300T+100T设备验收检查交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。(1)设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。(2)箱号、箱数及包装情况。(3)设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。(4)设备外形尺寸及管口方位。(5)设备内件、附件的规格、尺寸及数量。(6)表面损278、坏、变形及锈蚀情况。(7)设备的热处理状态等特殊说明。对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备）(1)交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上。(2)基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。(3)基础移交279、时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。(4)对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。(5)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。(6)基础各部尺寸及位置偏差不得超过下表的规定。设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0，203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基础上平面的不水平度 每米（包括地上需要安装设备）全长5107坚向偏差 每米坚向偏差 全长5108预埋地脚螺栓孔中心位置深 度孔壁铅垂度10+200109预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）280、+2002基础的处理(1)需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米35点为宜。(2)需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。(3)具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。垫铁布置(1)垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。(2)垫铁的数量应符合HGJ20983第2，4，5条要求。(3)直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。(4)中小型设备垫铁组高度一般为3060mm，大型设备281、的垫铁组高度一般为50100mm。(5)每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜。(6)安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。钢结构检查安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。设备安装(1)安装前的准备：设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。检查设备的底座282、地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。设备吊装：(1)对于带有衬里的设备，一定要轻吊轻放，以防衬里损坏。(2)设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点。(3)设备找正与找平：(1)设备安装找正测量器具应经计量校验合格。(2)纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。(3)设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。(4)设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无283、中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。 (5)设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。(6)各种设备安装允许偏差应符合下表要求。设备安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D20005D200010535标高55相对标高3相对标高3水平度轴向6L/1000径向2D/1000轴向6L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下3h/10005到10m51015m101520m152030m303040m3030方位沿底座环园周测量D200010D200015沿底座环园周测量5 注：D：设284、备外径；L：卧式设备两支座间距离；h：立式设备两端测点间距离。(7)高度超过20M的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。(8)设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。(9)对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。5.9.13二次灌浆(1)需二次灌浆设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。(2)灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。-6 质量计划285、6.1 质量管理体系概述我公司建立的GB/T19001-2000标准质量管理体系已通过第三方质量认证机构的审核认证，质量管理体系认证证书在有效期内，且证书产品范围覆盖本招标项目工程所包含的各类工程内容。公司有能力为本项目工程施工质量提供保证。我公司按GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求标准建立质量管理体系，并形成质量管理体系文件。本公司有能力向业主提供符合法律法规、标准与满足合同要求的工程。6.2 质量保证体系项目质量保证体系建立以项目经理为首的工程项目质量保证体系：项目经理材料责任工程师项目质保工程师安装责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师项目专职检验员施工班组电仪责任工程师工艺责任工程师