1、GDAQ21102 4塔吊安装 专业承包工程安全专项施工方案工程名称： xx旧改一期1A标段总承包工程 专业承包单位（公章）： 编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日审批人（企业技术负责人)： 年 月 日总承包单位（公章)： 总承包单位审核人: 年 月 日总承包单位审批人（企业技术负责人）： 年 月 日目 录一、编制依据2二、工程概况22.1 建筑工程概况22.2 吊装设备选择概况3三、塔吊安装位置布置和立面图33。1、塔吊布置33。2、塔吊安装高度立面图4四、塔吊型号及性能参数54。1 塔吊型号选择54。2 塔吊参数性能54.3 塔吊构件重量5五、基础和附着装置的设置65.1、塔吊基础施工2、工序65。2、塔吊基础施工要求85.3、防雷保护85.4、附着装置的设置9六、顶升工况要求及附着节点详图116。1、塔吊顶升安全要求116.2、塔吊附着节点详图11七、安装工艺流程及安全质量要求137.1、关键工序的安全质量要求137。2、塔吊安装说明：13八、主要零部件重量和吊点位置15九、安装辅助设备型号、性能及布置位置169。1、安装辅助设备选择：169。2、汽车吊安装站位布置169.3、安装工况分析16十、施工人员配置18十一、吊索具和专用工具的配备19十二、塔吊安装工艺程序2012。1 TC7035B塔吊安装、顶升施工计划2012.2 安全技术交底准备2012.3 安装前准备21123、.4 塔吊安装说明：2112。5 TC7035B塔吊安装工艺程序22十三、塔吊安全装置调试25十四、塔吊拆除说明26十五、重点危险源分析及安全技术措施2615.1 主要危险源分析2615。2 安全措施27十六、附件29一、编制依据1TC7035B塔式起重机使用说明书及项目提供的施工图纸及塔吊基础施工方案；2建筑塔式起重机安装检验评定规程3建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）;4特种设备安全监察条例（国务院第373号令）;5建筑起重机械安全监督管理规定（建设部166号令）；6塔式起重机安全规程（GB51442006）；7起重机安全规程（GB6067.12010）；8。建筑施工塔式起重机4、安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）；9建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ801991）；10建筑施工安全检查标准JGJ 5999；11危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建设部87号文）；12。建筑起重机械安全评估技术规程（JGJ/T1892009)；13混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；14施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）;15建筑地基工程施工质量验收规范（GB502022009）;16钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）; 二、工程概况2。1建筑工程概况该工程位于xx市xx区沙河西路xx村内，北临（规划5、)科发路,东临铜鼓路，南接1B标的3号楼和4号楼,西临（规划）xx一路和回迁出租区。本工程包括xx商务中心5号楼、6号楼、保障性住房7号楼以及下沉广场.地下三层,全部连通，地上5号楼44层（含避难层）、6号楼51层（含避难层）、7号楼50层。地下室与1B标段地下室连通.具体情况详见下表：建筑设计基本情况总建筑面积240502地下/地上35111/205391结构类型塔楼:框筒；裙房：框架5号楼高度（机房屋面层/最高处）182.2m/191。74m5号楼单层面积（标准层）1796。165号楼层数/标准层层高42F/3.8m6号楼高度（机房屋面层/最高处）207。25m/218.45m6号楼单层面6、积（标准层）1677。156号楼层数/标准层层高48F /3.8m7号楼高度（机房屋面层/最高处）150.1m/156。9m7号楼单层面积(标准层）705.327号楼层数/标准层层高50F/2。8m建筑类别一类超高层耐火等级一级耐久年限50年地下室防水2级（变配电房1级）屋面防水1级抗震设防烈度7度 2。2吊装设备选择概况 该工程6#楼采用框支剪力墙结构体系，6#楼建筑主体共有51层。 因该工程钢构件吊装跨度大、吊装位置高,同时因钢构件料场距离塔吊较远，单层面积约1796m2。通过比选，最终选择中联重工科技发展有限公司生产的1台TC7035B塔吊作为钢构件及建筑材料的吊装设备. TC7035B7、塔式起重机为固定、附墙、自升式起重机、起重能力矩大、工作范围宽、起吊速度快，起吊高度高,是一种性能优良的起重设备；本次安装臂长为50米，在幅度22.2m之内可吊16t，起重力矩达250t.m，起吊高度可达241。5m。当塔身高度不超过61。5m可无附着作业，超过需要设附着，该塔吊用电功率86KW。三、塔吊安装位置布置和立面图3。1、塔吊布置根据结构特点，综合考虑钢结构构件吊装、塔吊附着位置及构件卸车等因素,将该塔吊定位布置地下室结构内。现场目前处于基础底板施工阶段。4塔吊安装时65t汽车吊站位于基坑内塔吊边，距离塔吊基础中心12米。塔吊安装前请考虑基坑内汽车吊行走区域、站位区域及塔吊部件摆放区8、域的预留，并保证施工道路畅通、场地平整垫实良好，做好雨季施工排水措施，以便于塔吊安装顺利进行。塔吊具体布置如下: 塔吊总平面布置图(顶升方向如图)3。2、塔吊安装高度立面图 TC7035B塔吊采用1台25吨汽车吊卸车和地面预拼装，基坑内塔吊附近预留塔吊施工部件堆放区和拼装区，安装时采用1台65t汽车吊单机吊装，初始安装1节基节和2节加强节，安装完毕后该塔吊顶升至13节塔身节（48。75米); 塔吊初始立面图四、塔吊型号及性能参数4。1塔吊型号选择TC7035B支腿固定式独立起升高度为61.5m，最大幅度为70m,最大起重量为16吨，附着式是在独立式的基础上，增加塔身标准节和附着装置即可实现， 9、起升高度可达241.5m。起升机构、变幅机构、回转机构采用当今国际上先进可靠的变频无级调速方案，工作更加平稳可靠。为了便于运输,塔身采用片式结构。电器控制系统采用专业电器厂引进国外先进技术生产的电器元件,寿命比国产元件长34 倍，故障少，维修简单,工作可靠。4。2、 塔吊参数性能TC7035B塔吊性能参数4。3 塔吊构件重量塔吊TC7035B塔吊构件重量序号名 称规格尺寸（mm）重 量（t)备 注1基节4015220022002.2622塔身节4015220022002。2103套架9560502050207.600含顶升系统4回转机构总成3090296042008。158含平台扶梯5回转塔身10、1600160028652。810含平台扶梯6平衡臂21000409030807.201含平台扶梯7塔顶9765160016003.1778起重臂520921730133512.40含拉杆9平衡重34000+2200016五、基础和附着装置的设置5。1、塔吊基础施工工序1、定位塔吊基础、开挖施工；然后浇筑塔吊底板垫层，垫层上表面需平整，水平度偏差控制在1以内，垫层强度达到C20砼强度60以上后,方可进行基础预埋施工，参考附图。2、在垫层上表面2.0x2。0米的正方形及中心十字线，正方形中心必须与塔吊垫层中心重合。3、铺设基础底部钢筋，同时安装人员组装一节塔身加强节,并与四个基础预埋支脚销轴连接11、固定。4、吊装已连接好的加强节与基础支脚，基础预埋支腿中心与画正方形中心重合后，并用斜铁找平；用水平仪测量加强节上部檐口四角水平度，调整后使固定支脚檐口水平度控制在1内（2。5mm),达到要求后将斜铁及固定支脚点焊加固好（同时要求预埋支腿与基础配筋适当焊接固定），以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度.4、参照附图：塔吊施工图，绑扎塔吊基础钢筋，此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。混凝土基础的加强筋由上、下两层钢筋组成，中间用立筋连接起来，每层钢筋又由两个交错层组成，立筋数量既不能切断，也不能减少。5、将接地电阻(R4）一端与固定支脚点焊好，并将另一端与插于12、土层里的钎子用螺栓联结。6、测量人员再次复测固定支脚的水平度，水平度偏差必须控制在1以内，作好测量记录。7、浇注C45混凝土，并捣实,在此过程中注意监测固定支脚的檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊固定支脚檐口水平度。混凝土不得往一个方向浇注,以免动摇固定支脚.8、进行塔吊基础保养，作好混凝土强度报告.基础强度达砼强度的80以上并经质量安全部门验收合格后，方能安装塔吊.详见基础方案5.2、塔吊基础施工要求5。2.1、塔吊基础施工质量要求序号塔吊基础施工要求1塔吊支腿预埋时应高出砼表面350mm2塔吊支腿预埋时其水平误差要求2mm3混凝土标号不小于C35，其内部配筋不可切割或减少,与预埋13、支腿干涉的钢筋可避让4基础应做好排水设施并定期观测其有无沉降5基础地耐力要求为0。3MPa6塔吊基脚直接预埋到建筑物底板基础中，水平基准线控制在2mm之内，测量基准线为销轴孔的下台阶7由于此塔吊基础设置于结构底板内，因此塔吊的支腿在工程完工后,将无法取出5.2。2、塔吊基础验收需提供的资料1、塔吊基础施工记录;2、塔吊基础混凝土强度报告；3、基础预埋测量数据（水平度不大于1/1000）;4、塔吊基础施工隐蔽记录；5、塔吊基础处的承载力报告(不小于30t/m2）；5.3、防雷保护1、塔吊防雷引下线采用横截面积不小于16mm2的绝缘铜电缆，接地极采用横截面40mm4mm表面经电镀的金属条插入地下214、米。2、塔吊基脚安装固定完后，用550mm的镀锌扁铁焊接在四个基脚并分别连接到基坑底的抗浮锚杆上，并将四个基脚连成一体.底板混土浇筑完成后在基脚露出地面位置约混凝土面上方10mm处各焊接一根M12螺栓，通过70mm2的双色铜线将四个基脚连成一体与预埋在基础内的镀锌扁铁形成接地网。3、防雷接地处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定要求，接地电阻1。4、塔吊电器重复接地应单独与基坑底的抗浮锚杆相连，采用绝缘铜电缆引至塔吊专用接地装置,接地电阻4。5、塔吊防雷接地装置不要与建筑物基础的金属加固件连接。5.4、附着装置的设置TC7035B塔吊独立安装高度为61。5m，随着结构的上升，当完成7层结构施工后进15、行塔吊的附着施工，塔吊附着设置在楼层结构柱上，具体标高根据现场标准节踏步做适当调整,塔吊附着点平面及立面布置图如下：塔吊附着点平面图（附着点位于楼层柱上）塔吊附着点立面图六、顶升工况要求及附着节点详图6。1、塔吊顶升安全要求1、顶升前A根据顶升加节塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好)并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格,并顺着起重臂方向排成一列。B按说明书规定，在吊钩上吊起一定重物后，移动变幅小车或改变起重臂角度，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构,并做好小车臂杆上停置标记。C顶升加节小组成员按职责分工进入各岗位。D检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合16、规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。E调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。2、顶升过程A顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源,专人操纵液压泵,专人扶扁横梁,专人拉爬爪,专人安装轴销(螺栓等）,精力集中,坚实岗位。B夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。C风速超过四级或说明书中规定的风速时,严禁进行顶升作业，在顶升过程中,如大风突至,应立即停止顶升,并使上下塔身联固。D在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车.E在顶升过程中,如遇卡阻或其它故障,必须立即停机检查,故障未经排除，不得继续顶升。F作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。G注17、意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生磨蹭,卡塞和挤伤。H刚引进接高的标准节,必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。3、顶升完毕后：A检查并紧固上、下塔身之间的连接。B重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。C检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位.D检查并切断液压顶升系统电源。E解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。6。2、塔吊附着节点详图 塔吊在楼层钢柱或钢梁上进行附着施工，具体附着节点处理方法为附着耳板与钢柱(钢梁)直接焊接固定，焊接施工由钢结构安装公司负责焊接： 附着耳板加工图 本工程附着拉杆根据现场实际附着点距离附着混凝土柱所需长度进18、行制作，确保现场附着的准确性，塔吊中心与附着点约7200米，具体附着拉杆的做法如下图所示：七、安装工艺流程及安全质量要求7.1、关键工序的安全质量要求基础划线、找水平。塔身垂直度的控制，垂直度为 L/1000（L为塔身高度），应控制在2以内。塔身连接销轴的固定，按规定穿好开口销和立销.吊点位置选择正确,平衡臂和起重臂安装前必须进行试吊。合理选用吊索具，正确使用安全防护用品.安装操作时必须保证安全,首先必须做到吊车必须垫妥、禁止超负荷工作，根据吊装部件重量并注意部件的吊点。必须安装并使用安全保护装置，如扶梯、平台、护栏、安全绳等.平衡臂上未装配重时,严禁吊载。必须根据起重臂长,正确确定配重数量。19、加节前，必须将起重臂旋至顶升方向。顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或使吊钩起升和下放.塔吊安装前通过定制气象部门近期天气情况选择塔吊安装时间，确保塔吊安装作业期间无大雨大风等特殊恶劣天气。7.2、塔吊安装说明：1）安装操作时必须保证安全,首先必须做到：吊车必须垫妥，禁止超负荷工作，根据吊装部件重量并注意部件的吊点;2)必须安装并使用安全保护装置，如扶梯、平台、护栏、安全绳等。3)平衡臂上未装配重时，严禁吊载；4)必须根据起重臂长，正确确定配重数量;5)加节前，必须将起重臂旋至顶升方向;6)顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或使吊钩起升和下放。7）本工程TC7035B塔吊的安装，综合现场条20、件等因素选用一台65吨汽车吊站位于基坑内塔吊附近完成安装，同时用一台25吨汽车吊辅助拼装散件及倒运。进出场预留宽度不小于5米，转弯半径不小于14米。 安装工艺流程如下：施工场地准备技术交底设备到场清点塔身节安装就位（注意顶升块的方向）塔吊基础验收塔身节组装安装套架总成套架总成组装设备组装倒运回转机构及司机室吊装平衡臂吊装平衡臂组装塔顶撑架安装配重及安装起重臂起重臂组装整机调试电气调试穿钢丝绳顶升安装标准节液压调试八、主要零部件重量和吊点位置TC7035B构件重量及吊点位置塔吊TC7035B塔吊构件重量序号名 称规格尺寸（mm）重 量（t）备 注1基节4015220022002。2622塔身节421、015220022002.2103套架9560502050207.600含顶升系统4回转机构总成3090296042008.158含平台扶梯5回转塔身1600160028652.810含平台扶梯6平衡臂21000409030807.201含平台扶梯7塔顶9765160016003。1778起重臂520921730133512.40含拉杆9平衡重34000+220001650米起重臂的参考重心位置距根部21.5米,重12.4吨。吊装绳8mL12m。九、安装辅助设备型号、性能及布置位置9。1、安装辅助设备选择： 根据塔吊构件重量以及现场环境情况，TC7035B塔吊选择一台65t汽车吊进行安装，6522、t汽车吊起重性能表如下：9.2、汽车吊安装站位布置 安装塔吊时,汽车吊站位于基坑内塔吊附近安装，65吨汽车吊中心距离TC7035B塔吊中心12米。9。3、安装工况分析TC7035B塔吊安装工况分析： 从塔吊汽车吊站位图中可知,塔吊安装回转（8.2t)时汽车吊距离塔吊中心约12m，此为塔吊安装过程中最不利工况，塔吊安装3节标准节（11.25米）,查65t汽车吊主臂长度34米时起重能力为10。5t。 起重臂安装50米臂重12.4吨,此时65吨汽车吊臂杆长度26米，9米幅度时吊重16吨. 由以上分析可知，汽车吊性能满足塔吊安装吊装要求。（1）吊装回转性能分析：该塔吊回转重8.2吨,汽车吊距离塔吊基础23、中心约12米处，65吨汽车吊臂杆长度34米，起重性能10。5吨,吊具重约0。5t，最大负荷率为：=(8。 2+0。5）/10.5100=83%0.5单位t,所用钢丝绳及卡环重量；10。5单位t，65吨汽车吊幅度12m时起重量；8。2-单位t，所吊回转的重量。钢丝绳安全系数：用4根20mm8m的钢丝绳,共挂4个头，每根挂1个头，则钢丝绳安全系数为：S=(0.8219.24cos30)/8.2=7（安全）0.82折减系数；19。2单位t，20.0mm钢丝绳直径破断拉力（钢丝绳选择抗拉强度为1570Mpa）30钢丝绳与竖直方向夹角.（2）吊装起重臂性能分析： 该塔吊起重臂重12。4吨，汽车吊距离塔吊24、起重臂吊点中心约9米内,65吨汽车吊臂杆长度26米，起重性能16吨，吊具重约0。5t，最大负荷率为：=(12.4+0.5）/16100%=81%0。5-单位t，所用钢丝绳及卡环重量；16单位t,65吨汽车吊幅度9m时起重量；12。4-单位t,所吊起重臂的重量。钢丝绳安全系数： 用4根26mm9m的钢丝绳，共挂4个头，每根挂1个头，则钢丝绳安全系数为:S=（0.82354cos30)/12。4=8(安全）0。82-折减系数；35单位t，26.0mm钢丝绳直径破断拉力（钢丝绳选择抗拉强度为1550Mpa)30钢丝绳与竖直方向夹角。十、施工人员配置 施工组织架构施工负责人唐贵军技术负责人张献龙现场班25、长杨昌明安全负责人王志东安拆工长（班组长） 杨武安拆工6人塔吊司机2人起重指挥1人安装电工1人电焊工1人职责分工及要求：所有参与塔吊安装作业人员必须持证上岗。由所有安装人员组成安全保证体系,成立完备的安装组织机构,明确和分清职责。安装人员职责如下：所有参与塔吊安装作业人员必须持证上岗，由所有安装人员共同组成安全保证体系,成立完备的安装组织机构,明确和分清职责,具体人员职责及劳动力计划如下:编号人员岗位相关职责人员配备1塔吊安装施工负责人负责每日的工作安排、安全交底、工作记录,负责与项目塔吊有关的协调工作,严格执行安装爬升方案，制止任何违章作业。1名2塔吊技术负责人负责塔吊安装方案的编制和实施方26、案，监控工艺纪律的执行，负责与项目塔吊施工的安全防护措施、安全作业条件的协调对接和监督执行工作。1名3安全负责人负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除隐患。1名4现场班长对所管辖的设备必须掌握各机组的安全、服务、设备运行状态.负责所管辖塔吊日常管理工作及安拆爬升安全措施的协调工作，与项目做好沟通及各工种之间的相互协调工作.1名5安拆工严守工艺纪律,服从正确安排，正确使用劳保用品,防护齐全，严守工作岗位,严格遵循操作规程.6名6塔吊司机严守操作规程，严格按照日常保养维护检查,确保塔吊处于良好状态。2名7起重指挥负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰27、明确。1名8安装电工负责塔吊电气安装、调试确保电气工作的可靠性。负责检查塔吊及相关电路,确保电气安全可靠.1名十一、吊索具和专用工具的配备序号名 称规 格 型 号数 量备 注1水平仪1台2经纬仪1台3电焊机1台4气割设备1套5手拉链条葫芦5t2个6手拉链条葫芦 2t 2个7大锤18SbI、12SbI各2把8铁锤4SbI、3SbI各2把9冲子364个10钢丝绳637+1-20.010m1对11钢丝绳637+11810m1对12钢丝绳短头637+1-269m4条13卡环25t4个14卡环104个15枕木180200200020条16油压千斤顶16t1个17钳工工具常用1批18电工工具常用1批1928、麻绳30m/150m2条/1条20电缆3120mm2 +135mm2120m安装临时电缆21垫铁200400基础预埋使用调整垫铁=5、8、10、12、20、30等22常用起重钢丝绳及卡环1批十二、塔吊安装工艺程序 12。1 TC7035B塔吊安装、顶升施工计划 天数项目工期123456789101112基础预埋施工塔吊卸车、拼装5节塔身节、套架过渡节、回转平衡臂、起重臂拼装 安装平衡臂、起重臂穿钢丝绳、调试拼节顶升验收12.2 安全技术交底准备12。2.1技术交底向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的基本情况、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责29、任制的必要措施，作好现场的准备工作。12.2.2施工培训安装前，根据本工程场地特点、以及塔机的技术特点，对员工操作技能、劳动纪律采取针对性的培训,以使员工在新的工作环境和新的工作中能够胜任；同时，对员工安装、操作、维护保养进行系统培训。12。2。3安全准备工作本着“安全第一、预防为主的原则,做好员工进场前的三级安全教育,落实安全技术交底工作，并做好书面记录；树立安全意识，分析潜在的危险源，消除潜在的安全隐患，建立和健全安全应急预案，制定安全应急措施，充分将安全工作贯穿于整个过程，确保安全工作始终处于受控状态。起重机司机、起重工、电工等特种工必须持证上岗；施工人员掌握起重机结构、安装工艺、质量要30、求、施工危险源及预防措施；起重机司机除了持证上岗，还应具备该起重机的独立熟练操作经验;施工负责人熟练掌握安装工艺、施工危险源及预防措施,能合理调配人员及机具，掌握管理体系施工要求;12。3 安装前准备12。3.1、场地准备安装场地地压在15t/m2以上,面积约为20100 m2。现场方便塔吊设备临时存放，且运输通道畅通，确保运输车辆及汽车吊顺利通过。同时对基础预埋件清理,基础水平度测量记录齐全。基础验收移交，底座基础高度、确定附着高度及附着位置。12.3。2、设备清点设备到达现场后,由安装单位、设备部门会同厂家代表、项目物资部门共同清点接收，设备到场后我司设备部门配合项目会同厂家进行部件清点。31、内容包括零部件数量、质量等,并将其归类存放.塔吊构件堆放场地面积至少为500平方米。12.3。3、现场设备秩序现该工程施工正在紧张进行中，塔吊安装前请项目务必作好有关单位和人员的协调工作,维持好各个设备的施工秩序,在塔吊安装期间,避免出现交叉作业情况。12。3。4、塔吊基础验收塔吊安装前，对塔吊基础水平度测量合格、混凝土强度满足安装要求、基础隐蔽记录齐全、地基承载力满足说明书要求，塔吊基础验收合格后方可安装塔吊。12.3。5、塔吊安装辅助设备配备序号名 称规 格 型 号数 量备 注1汽车吊25吨1台组装、倒运用2汽车吊65吨1台安装TC7035B用12。4 塔吊安装说明：1)安装操作时必须保证32、安全，首先必须做到：吊车必须垫妥,禁止超负荷工作，根据吊装部件重量并注意部件的吊点；2)必须安装并使用安全保护装置，如扶梯、平台、护栏、安全绳等。3）平衡臂上未装配重时，严禁吊载;4）必须根据起重臂长，正确确定配重数量;5)加节前，必须将起重臂旋至顶升方向；6)顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或使吊钩起升和下放.7）本工程TC7035B塔吊的安装，用一台65吨汽车吊在基坑内塔吊附近完成安装，同时用一台25吨汽车吊辅助拼装散件及倒运。安装时保证汽车吊行走路线道路畅通及站位区域硬实.进出场预留宽度不小于5米，转弯半径不小于14米。 12。5、TC7035B塔吊安装工艺程序1、安装准备塔吊基础验33、收合格后，安装人员、塔吊部件入场,汽车吊入场站位：65吨汽车吊作业时需在其周围围设不小于2050米的安全作业区。2、吊装基节(2。26t）吊起预先组装好的的基节，安装到预埋支腿组件上。用特制的8根60销轴与预埋节组件相连（销轴上的小销轴孔的位置与防转套的小孔位置要一致)。敲击直至轴肩紧贴弦杆表面,在防转套和销轴的小销轴孔上插入小销轴及弹簧销安装爬梯（爬梯上端固定在基节的平台上，下端固定在预埋节组件上)。用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面垂直度误差应不大于1.5/1000； 3、吊装加强节（2.21t）吊一节预先组装好的加强节，安装到已安装好的基节上，按照安装基节的程序用8根60销轴将34、基节和加强节连成一体。再安装好加强节的爬梯及基础节平台的栏杆。按照该方法共安装4节塔身加强节，超过基坑及上部临时建筑。4、吊装顶升套架(7。6t)将爬升架缓慢套装在标准节外侧(顶升油缸与塔身踏步在同一侧）；将爬升架的换步顶杆放在由下往上，再调整好16个爬升导论与标准节的间隙（间隙为23mm）。安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台中间，可提前接好油管，检查液压系统的运转情况,应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。5、吊装回转总成含驾驶室(8。2t)检查连接回转支承、下支座、上支座的88件10。9级的M27高强螺栓的预紧扭矩是否达到了1100NM。将35、下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。切记:下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记.用特制的8根60销轴与标准节连接。敲入孔内，装上防转套后插入小销轴及弹簧销。操作顶升系统，将液压油缸伸长至由下往上数第二对踏步上， 将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根60销轴和下支座相连。6、吊装回转塔身(2.8t）吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向)，使靠近起重量限制器边的支耳与上支座的起重臂方向一致。一用4根83销轴将回转塔身与上支座紧固。在销轴上插入小销轴及开口销。7、吊装塔36、顶（3。2t)吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、 扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆.将塔顶吊到回转塔身上,应注意将塔顶垂直的侧应对准上支座的起重臂方向；用4件70销轴将塔顶与回转塔身连接,穿好并充分张开开口销。8、吊装平衡臂总成(7。2t）在地面上组装好平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好。回转机构接上临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂,用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接,37、穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下,再吊装块4t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。9、吊装起重臂总成（50米臂为12。7t）在塔机附近平整的枕木(或支架)上拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂,均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的69倍。载重小车的前端设有张紧装置,如果牵引钢丝绳松弛38、，调整张紧装置,即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置,在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时可用该装置将钢丝绳张紧. 50米臂组装顺序将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销。放在重臂上弦杆的定位托架内。检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位,挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置， 起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意:记录下吊装起重臂的吊点位置,以便拆塔时使用。10、吊装配重。TC7035B塔机50米臂长配重3A+2C=16吨，全部安装完毕后应用锁紧系统将平衡重39、锁在一起.11、穿绕钢丝绳及调试顶升塔吊安装完毕后，穿绕主卷扬钢丝绳，进行整体调试,调试合格后；TC7035B塔吊顶升至12节标准节（约45米)，顶升完毕后,及时报请验收.12、安装顶升调试、验收完毕检测合格后，交付项目使用，做到工完场清。十三、塔吊安全装置调试 塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器.行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器.此外还包括风速仪、障碍灯等. 塔机组装好后，根据说明书要求对安全装置调整完毕后， 应依次进行下列试验（每转移一个工地都必须进行）：(1） 空载试验各机构应分别进行数次运行,然后再做三次综合动作40、运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。（2) 负荷试验在最大幅度处分别吊对应额定起重量的 25%，50%，75，100%，按（1)条要求进行试验.运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制器应动作准确、可靠。(3) 超载 25%静态实验（四倍率）空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长最大起重量,作静态超载实验载荷.塔机载荷试验及检验项目表序号检验项目要 求检查记录结论备注1垂直度塔身轴线对支承面的侧向垂直度2/10002空载试验空41、载情况正常操纵情况灵活、可靠3额定载荷试验运转情况正常操纵情况灵活、可靠关键零部件损坏无关键零部件损坏无吊钩下滑无6外观要求焊缝表面光整无缺陷紧固件表面处理防锈处理漆膜表面质量无脱皮、无汽泡无皱皮、无漏涂铸锻件表现质量7连续作业试验紧固件无松动液压油温升1200C关键零部件损坏无8安全装置检验绝缘检查0.5M超高限位器灵敏可靠检测3次均应达到要求变幅限位器灵敏可靠回转限位器灵敏可靠力矩限位器灵敏可靠起重量限位器灵敏可靠变幅小车缓冲器具备完好十四、塔吊拆除说明由于TC7035B塔吊安装在群楼外，拆除时降至最低约20米高度，所以拆除时需用65吨汽车吊站位于地下室顶板拆除。十五、重点危险源分析及安全42、技术措施15。1主要危险源分析1、施工人员对施工要求、职责不明确，造成事故隐患.2、吊机有多人指挥，信号不明确，造成事故隐患.3、高空作业人员未系安全带,容易导致高空坠落。4、施工时未设立安全警戒区,无关人员随意进入施工现场以及有人在吊机扒杆下逗留或通行，造成事故隐患。5、吊装大件时未系好麻绳，容易空中打转造成碰撞。6、电动工具使用前未检查漏电开关是否正常，并在雨天使用，存在触电安全隐患。7、在6级及以上的大风或其它恶劣天气情况下继续作业,造成事故隐患。8、塔身吊装时,无人监视，容易造成设备损坏。9、液压顶升过程中无人监视，在不明确液压系统状态进行顶升作业，造成事故隐患.10、使用液压扳手时将43、手放入扳手手柄与液压杆之间,容易夹伤。11、施工过程中因漏油造成环境污染.12、风速达到10m/s的恶劣天气情况下继续顶升作业，造成事故隐患。13、风速达到20m/s的恶劣天气情况无防护措施，造成设备损坏.14、不按规定夜间继续进行作业，造成安全隐患。15、焊接、气割未办理动火证，造成火灾隐患。16、安全防护平台不搭设，容易造成操作困难或高空坠落事故.17、塔吊漏油造成污染及人员跌倒、滑落事故.15.2安全措施1组织全体人员参加培训,认真了解和学习塔机的结构特点，技术性能和安装的方法和要领。2设专职安全员，并同维修钳工、电工、起重工、操作工一起组成安装班组。3安装前，技术负责人必须向全体参与安44、装人员进行详细的安全技术交底，参与交底的人员和被交底的施工人员须在交底书上签字。4对起重工、吊车司机、辅助人员进行明确作业分工，同时对相关人员进行安全技术交底。5组织作业前的准备工作，包括：对起重设备作全面检查、吊装机具及工具的准备，在作业前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收；同时,组织吊车司机对吊车进行完好程度的检查。6参与安装人员必须具有特种作业人员操作证,做到持证上岗。参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。7塔机安装整个作业统一由一人指挥，以便正确指挥吊车起升物件就位和校正，确保万45、无一失。8指挥和安装人员应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定严禁随意擅自变动。9各部位的连接螺栓及销轴按说明书及方案要求进行紧固。10安装作业区域和四周布置二道警戒线,安全防护左右各20m，挂起警示牌,严禁任何人进入作业区域或在四周围观.现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。11考虑现场地形条件,在塔机安装过程中,塔机平衡臂、起重臂覆盖范围内禁止站人，非作业人员应撤离现场,以防安装过程中发生意外;同时,起重机行进道路及站位点应提前划线标注清楚；另外，起重吊装设备检查,各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。12及时收听气象预报，如突遇风力646、级以上大风及大雨应停止安装作业，根据安装情况确定是否加固塔身，并做好应急防范措施.安装时，禁止在照明不够的情况下施工作业，特别对塔机在大风时根据现场情况拉设缆风。13现场安装时,各职责人员应加强沟通，及时通报各方情况，安装负责人应及时将各方信息组织协调,力求安装工作顺利安全。当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。14起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品，回转下支撑及标准节连接处等部位搭设安全操作平台。15工作中吊索与吊物的水平夹角宜在4560之间.16倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：(1）用前应空载检查，挂上重物后47、应慢慢拉动进行负荷检查，确认符合要求后方可继续使用.(2)拉链方向应与链轮一致，拉动速度应均匀,拉不动时应查明原因，不得采取增加人数强拉的方法。17塔吊零件进场后,零件必须按照安装前后顺序摆放整齐，严禁乱堆乱放，同时注意塔吊零件的保护工作,以免造成零件损坏。18每班作业前应对机械设备、吊索具进行检查，在起吊时要观察卡环的方位发现异常情况立即停止作业或采取有效措施保证吊装安全。19吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀.施工人员不得站在起吊物上。20落钩要使用慢速档,充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。48、21吊装作业人员上岗前不得饮酒上岗.22安装塔吊零部件时，现场施工人员必须戴好安全帽,系好安全带，穿好防滑鞋.23安装时设置专人协调,同时相邻其他施工停止作业，避免给安装施工带来隐患.24统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，禁止高空和地面之间通过喊话联络。25动火前办理动火证，并现场配置灭火器。26。塔吊标准节螺栓紧固、回转体螺栓紧固需在相应位置搭设安全操作平台。27。雨季施工,需做好防滑、防跌倒措施.28、吊装就位时应吊平吊稳，勿使设备受到较大的振动和撞击；29、施工过程中有可靠的预防漏油措施，液压系统漏油时应及时用碎布擦净或用容器接住,以防污染环境。30、施工区保持工完场清，做到“工完、49、料尽、场地清”文明施工。十六、附件1、 附着受力计算；该工程塔吊TC7035B为满足施工需要，需附着7道，使塔身高度达到约230米高度，附着采用4根拉杆形式；根据塔吊生产厂家说明书提供，该塔吊塔身给拉杆的最大力为20吨(在各种工况下如风载、重载、空载等），假设此力为压力.撑杆长度： L1= 7200mm L2= 6700mm L3= 5000mm L4=4500mm计算条件：撑杆力：Fmax= 200KN 长度：L= 7200mm撑杆材料：桁架式附墙撑杆，截面如图:附墙撑杆的稳定性验算长细比计算根据经验公式：结构件的长度查表得=0。865轴压稳定性验算计算轴向压力；AR-结构的毛截面积;根据结构件的最大长细比选取的轴心受压件的稳定性系数；（1）、耳板强度校核： 因框梁和基座上的耳板厚度和圆弧半径均大于撑杆上的耳板，且所有销轴孔均相同，故耳板强度的校核只须校核撑杆上的耳板强度，如图。耳板材质Q345BP=Pmax=200KNa-a截面：b-b截面：根据以上计算，耳板满足强度要求。（2）、销轴强度校核：销轴材料:40Cr销轴参数：d= P=P=200KN根据以上计算，销轴满足强度要求.（3） 焊缝强度校核：2） 耳板焊缝强度校核焊高：h=12mm 焊缝长度：L=1520mm 焊缝强度满足要求。