1、阳光诚品2#楼施工组织设计编制； 审编; 审核； 目录0。编制说明1。工程概况1。1建筑概况1。2主要建筑做法1。3安装工程概况2。项目组织机构3施工部署3.1施工准备3.2施工段划分和施工顺序3.3施工工艺流程4关键部位施工方法4.1大体积混凝土施工4.2防水混凝土施工5.施工方案5。1土方工程5。2地基处理5.3砂石地基5。4钢筋工程5。5模板工程5.6混凝土工程5。7脚手架工程5。8砌体工程5.9施工测量5。10装饰工程5。11屋面及防水工程5.12电气工程5。13给排水、采暖工程6. 施工总平面图7、劳动力计划8、材料供应及材料保证措施9、季节性施工措施9。1越冬维护9.2雨季施工102、工程质量保证措施10。1 质量保证体系10.2 质量保证措施10。3 防治质量通病措施11、安全、消防保证措施11。1安全目标11。2安全保证体系11.3安全生产制度11.4安全、消防保证措施12、拟投入本工程的主要机械设备及施工机具13、工期保证措施13。1工期安排13。2工期保证措施14、用于本工程的新技术、新材料、新工艺15、现场文明施工、环境保护及降低噪声措施表一、拟投入的主要施工机械设备表表二、劳动力计划表表三、施工平面布置图表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图0。编制说明0。1 编制依据0.1。1施工合同；0。1.2建筑勘察设计院设计的建筑、结构施工图纸；0.1。3投标单位质量3、环境及职业健康安全管理手册、质量、环境及职业健康安全管理程序文件；0。1。4国家、行业和山西现行有关技术规范、施工及验收规范及标准；0.1。5投标单位编制的施工技术管理办法；0。1。6通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。0.2编制原则0.2.1遵照招标文件以及招标单位的要求。0.2.2执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及施工质量验收规范。0.2.3坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用。0。2。4坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。0.2。5优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的十项新技术，确保工程进度及4、质量。0。3编制范围土建、安装，水暖电安装、消防部分等。1.工程概况1。1 建筑概况xx市xx房地产有限公司阳光诚品2号高层住宅楼工程工程位于xx。本工程结构类型为剪力墙结构；耐火等级为一级,建筑分类为一类.地下一层，层高5.4m；地上三十层，层高一、二层为4。0m。楼总高93.7m，工程总长92。1m，宽25。2m，总建筑面积为46258.01。本工程建筑场地类别属类，建筑安全等级为二级，耐火等级为二级,设计使用年限50年,抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级二级。结构类型为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为一级，基础类型为筏形基础，底部加强区层数-13层顶。地质概况：地质情5、况土层编号及土层岩性）土层状况厚度平均厚度(M)承载力特征（KPA)1。 人工填土松散0.6-3。21。192. 粉质粘土软塑7。39。008.28703。 粉质粘土软塑243。06854。 粉土中密2。4-6。14.841305。 粉砂稍密1.73。42.781306. 粉质粘土可塑2。27.43。951507. 粉土密实2.58.15.981708。 粉质粘土软塑5。597.121709. 粉质粘土可塑4。586。2420010.粉质粘土可塑1。811。58。4225011。粉质粘土可塑7。2325012.粉质粘土可塑7。910。18。5530013.粉质粘土可塑9。4-15.911。656、30014。细砂稍密0。9-3。92。230015。粉质粘土可塑未揭穿该层400本场地为类别3类，无湿陷，无液化，地下水稳定埋深为3m，该场地水及地基土对钢筋混凝土微腐蚀性。本工程混凝土环境类别：地下室底板、梁、地下室外墙、水池等接触土壤及水部位及阳台、雨棚、挑檐等露天构件为二B类。地下室室内及卫生间等室内潮湿环境为二a类。其他一类。结构采用商品混凝土，混凝土等级：构建名称楼层范围混凝土强度等级备注基础基础梁、板C35抗渗等级P6垫层C15构造柱、过梁、圈梁等其他现浇构件C20地下室外墙C35剪力墙、柱、连梁基础顶面至13。66C3513.66层以上C30梁板楼梯所有C30钢筋采用级HPB237、5（Q235），级HRB335（20MnSi）,HRB400级，焊条:钢板采用Q235B、Q345-B钢，焊条采用E43XX型和E50XX型，所有外露的铁件均刷防锈底漆两道，外罩面漆一道.墙体工程：0.12m以下填充墙采用Mu10空心砖，M7。5水泥砂浆砌筑。0。12以上采用加气混凝土砌块；加气混凝土砌块容重不大于7。0KN/M3。主筋钢筋的保护层:位置保护层厚度mm位置保护层厚度mm地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁、桩50梁25地下室底板上部钢筋40板15地下室外墙外侧钢筋50柱30地下室外墙内侧钢筋20剪力墙15露天构件、楼梯、现场预制楼板251。2主要建筑做法：门窗工程：外门窗采用8、双层平开塑钢门窗，普通内门均采用木质胶合板平开门，防火门均为钢木防火门。屋面及防水工程：建筑屋面防水等级为二级,耐久年限15年，地下室防水等级为一级;屋面保温层采用50mm厚岩棉板;商业网点屋面保温采用700mm厚岩棉板，屋面防水层采用一道为厚高聚物改性沥青防水卷材和一道聚氨酯防水涂膜，地下室防水采用两层厚改性沥青防水卷材和结构自防水两道。外墙面均作岩棉板外保温，采用抗裂砂浆抹灰,刷外墙涂料及防石面砖；内墙面为抹灰墙面；住宅部分的地面均为毛地面，地下室、门斗、楼梯间、电梯间走廊、水箱间地面采用水泥砂浆地面；由组织内排水,落水管采用直径110mmPVC雨水管；阳台采用由组织排水，直径50mmPV9、C管接入雨水管，厨房、卫生间防水采用三遍1。5mm厚聚氨酯涂膜防水层。1。3安装工程概况:1.3.1给排水及消防：室内给水系统分高区、中区和低区三个系统，五层以下为低区，六至十八层为中区;十九层以上为高区。室内排水系统采用专用旋流加强（CHT）型单立管排水系统；消防系统本工程为一类高层建筑，地下室设300方水池一个，1#楼顶设高位水箱4.5方一个,室内管道呈环状布置；给水管采用PP-R塑料管，热熔连接.排水立管、排水横干管、雨水管采用橡胶密封圈柔性接口机制的离心铸铁管，排水横支管采用U-PVC排水管，专用胶粘接，消防管选用内外热镀锌焊接钢管,沟槽卡环或法兰连接.1.3。2采暖、通风：本工程为低10、温热水地板辐射采暖，分户计量同程式双管系统,采暖热媒供回水温度为55 -45热水 ，热源由市政管网供给，分高区和低区两个系统,十五层以下为低区，以上为高区，户内采用异程式下供下回双管采暖系统，户内为水平同程式系统，户内供回水干管布置于地面面层内，管井内共用立管及支管选用镀锌钢管，丝接，室外大于等于DN125采用无缝钢管，焊接，户内地下管道选用耐高温聚乙烯管，敷设与地面垫层内。使用条件为五级，壁厚大于等于2.3mm，管道不得有接口。1.3.3电气:设计包括照明系统、电力系统、防雷接地系统、电视电话消防报警联动系统、楼宇对讲系统。配电采用三相四线制配电系统，在地下室设两个配电室，每个供电电源为四路11、，一路住宅照明电源，一路电力电源，一路应急备用电源,一路商铺电源。电源由室外变电所两路电源引至地下室低压配电室，室外干线沿电缆沟敷设，垂直干线在竖井内沿桥架明敷，其余线路均采用PVC管暗敷设.本工程采用总等电位连接。电器竖井内垂直敷设一条，水平敷设一圈40*4扁铁,大楼的防雷接地按二级防雷建筑物设防，屋顶设直径10mm镀锌钢筋避雷网，网高100mm网支撑点间距1m，避雷带纵横连通形成不大于16*16m的网格，接地电阻小于1欧姆.2、项目组织机构本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，我们将组建由国家一级项目经理资质，组织施工过多项同类型工程的优秀项目经理郭怀顺同志担任本工程项目经理,受公司12、总经理委托,履行施工合同；并派出具有丰富施工经验且有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员共1人组成项目经理部，项目组织机构详见下表。项目经理技术负责人项目副经理施工作业层施工员质检员技术员安全员材料员定额员机械员预算员劳资员计统员消防员3。施工部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备3。1。1.1 项目部管理人员认真熟悉图纸,了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。3。1。1.2 组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案和合理详尽的质量计划。3.1。1。3 编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。3。1。2 物资准备 3。1.2。1 材料准13、备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作,按计划组织材料进场。 3.1。2。2 施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排,编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。 3.1。3 施工现场准备 3.1。3。1 根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。 3。1。3。2 根据总平面图合理布设各种图牌、标识、临设及料具，主要施工场区道路进行硬化。场区按照集团公司建筑施工安全文明工地实施细则进行布置. 3。1。4 施工用水 现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水.14、日用水量约90m3.由现场水源引到施工平面布置的指定位置;现场供水主管道采用DN100钢管、次管道采用DN60钢管,采用地下埋设的方式，在指定地点设生活、施工、消防阀门。现场内施工废水集中排入市政管道，与城市下水接通。 3.1.5 施工用电主要施工机械用电量统计表机械设备名称数 量功率机械设备名称数量功率塔吊2台44KW对焊机2台100KVA施工电梯2台88 KW电焊机5台130KVA砼输送泵1台75KW钢筋切断机QJ40-14台11KW砂浆机2台9 KW钢筋弯曲机GW404台6KW砼振捣器10台11KW钢筋调直机GT6/82台11KW蛙式打夯机4台12KW电锯2台10KW施工用电量计算：1。15、1(0。6202/0.750.6230)1.1（ 162+138)= 330KW 现场机械设备总用电负荷约330KW,在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，并在现场配备一台300KW发电机作为备用电源，确保工程连续施工. 3.2 施工段划分和施工顺序3。2。1施工段划分：本工程工期紧、专业性要求较高的建筑工程。为保证其施工质量、工期,在安排施工布置时必须分阶段确定重点项目，保证综合、均衡配套施工。结构施工阶段，现场组织两支模板、钢筋、砼结构混合队伍,以伸缩缝为界分二个施工段同时组织施工,每个施工段内以17轴、50轴单元为为界组织流水施工。施工时两段同时施工,结构施工至10层后插入砌体施工。防16、水、门窗等由专业队伍进行施工,施工时严格安国家规范标准执行。装修阶段组织二支抹灰队伍负责进行内外装修，安装工程组织一支队伍进场配合施工,详细施工进度计划见后。3。2。2施工顺序基础施工顺序：测量放线基础防水基础-地下结构施工-地下室外防水-回填土。主体结构施工顺序：引测控制轴线-楼面弹线水平、标高引测绑扎柱、墙钢筋模板安装-梁、楼板钢筋-浇筑砼-养护。主体施工至十层后进行砌体施工。装修阶段（室内只做粗装修）以每四层作为一个施工段进行流水作业.主体施工阶段安装配合土建，装修阶段土建、安装相互协调配合，最后进行室外工程、清理、收尾竣工。3。3 施工工艺流程3。3。1 基础及地下室施工工艺流程如下基17、础及地下室施工工艺流程测量定位基坑土方开挖防水层保护层笩板钢筋绑扎砌砖模找平层，砖模抹灰破桩试桩砼垫层笩板混凝土浇筑地下室墙梁板支模地下室墙钢筋绑扎地下室梁、板钢筋地下室梁、板砼钢筋制作砼养护地下室外墙防水层、保护层回填土地下室放线砖模外回填土褥垫层混凝土保温养护3.3。2 上部主体结构施工工艺流程测量放线墙模校准砼养护墙模支设墙钢筋连接、绑扎墙钢筋制作梁板模支设梁板砼浇筑梁板钢筋制作梁板钢筋绑扎上层测量放线上部结构施工工艺流程3.3。3 装修阶段施工工艺流程门窗框安装内、外墙抹灰楼地面工程门窗扇安装、油漆、涂料外装修屋面工程室外工程竣工收尾装修阶段施工工艺流程3.3。4 安装工程配合土建施工18、。4.关键部位施工方法4。1大体积混凝土施工本工程筏板基础厚度为1200mm厚，基础地梁截面高度为9501600mm,故我们拟按大体积砼施工工艺控制.大体积砼施工工艺流程如下：作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、支架是否稳固。如使用木模板时应浇水养护使模板湿润。转换层大梁模板支撑体系应经过设计计算、验算，确保支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系经过验收后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑与振捣a。大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。浇筑在4月份室外气温较低时进行.b19、.当多台混凝土泵同时泵送或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥.c.振捣泵送混凝土时，振动棒移动的间距宜为400mm左右，振动时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。d。浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。e.大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。f。混凝土的泌水宜采用抽水机抽吸或在侧模上开设泌水孔排除。混凝土养护a。大体积混凝土，宜采用蓄热养护法养护，其内外温差不宜大于25。b.大体积混20、凝土浇筑完毕,应在12h以内加以覆盖。保温材料厚度通过热工计算确定,保温材料拆除以达到砼受冻临界强度为宜。测温a.施工中应进行大体积混凝土的测温工作，测温点的布置应便于绘制温度变化梯度图，可布置在基础平面的对称轴和对角线上，测温点应设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm.实测混凝土的内外温差、内部温差和温度陡降，混凝土内外温差不应超过25；温度陡降不应超过10。b.测温方法可采用建筑便携式电子测温仪。c。测温制度：在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度.4.2防水混凝土施工4.2.1商品砼要求:本工程采用商品砼，使用前向厂21、家提出强度等级、抗渗等级和本次浇筑数量、预计浇筑占用的时间，与厂家共同确定坍落度(一般为1620cm），初凝时间。4。2.2混凝土运输及泵送：混凝土运输供应保持连续均衡，当进行底板浇筑时，商品砼灌车车距宜为1015min，间隔时间不应超过1。5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,缓凝时间宜为68h防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。使用泵送时，应预先泵水,再应用23m3原配合比水泥砂浆(减石子）润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。4.2。322、混凝土浇灌：防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于5cm，振捣时间宜为1030s,振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振,分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过3040cm，表面再用铁锹拍平拍实，混凝土应分层浇筑刮杠刮平，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性.4.2.4施工缝等特殊部位处理:4。2.4。1施工缝是防水簿弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝。承台、底板等部位的混凝土应连续浇灌，允许留水平施工缝，其位置留在底板表面300mm的墙体上。4。2.4.2施工缝的断面设一道300*3钢板止水带。4。2.4.3水平施工缝合模前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除,浇混凝土前先23、铺水泥净浆,再铺3050mm厚1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。4。2.4.4养护：防水混凝土浇筑后46h应覆盖，浇水养护,始终保持混凝土表面湿润.对大体积砼混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25，养护时间不少于14d。4.2。5对钢筋的特殊要求：绑扎钢筋时,应特别注意保护层按设计要求留足，优先采用水泥砂浆垫块，不得采用钢筋头垫块,钢筋及绑扎用铁丝头不得接触模板。4。2.6对模板的特殊要求:防水砼的模板表面应平整，拼缝严密，不漏浆，固定钢模板的对拉片应设止水环。竹胶合板的止水对拉螺栓应切割平齐,止水环应与钢筋和螺栓保持可靠、严密的焊接。5.施工方24、案5。1土方工程5.1。1土方开挖:开挖采用机械大开挖。配备二台反铲挖掘机进行开挖。小挖掘机挖除桩间土。5。1。1.1开挖前，了解地质情况和地下管线情况,针对实际情况采取相应的措施,进行保护。5.1.1。2挖土前在基坑周围设置标高控制点,挖土时设专人指挥，防止超挖扰动地基土.5。1。1.3土方随挖随运，配备自卸汽车运输土方.5。1。2土方回填检验石灰粉和土料的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺填分层压实分层检验找平验收根据设计要求，土方回填采用二八灰土。5.1。2.1回填土料必须符合施工规范要求，土料中不得含有有机杂质，用于灰土灰填的土料使用前预先过筛，其粒径不得大于15mm ；生石灰粉使用前必25、须过筛，灰土采用体积比进行拌合,土料和石灰必须过标准斗，严格控制配合比，且必须拌合均匀,颜色一致,当日铺填夯压。素土回填土粒径不得大于50mm。5。1。2。2土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在11%2%的范围内,施工现场可用“手握成团，落地开花”方法进行测定。施工时分层夯填压实，每层虚铺厚度200250mm，采用蛙式打夯机夯实,每层夯实34遍。5.1.2。4回填土质量分层检验，每层回填的质量由压实系数控制,压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求,各层压实系数均符合设计要求后方可进行下道工序.灰土施工工艺流程5.2地基处理根据设计要求，本工程地基采用预制26、混凝土管桩复合地基方案.桩基施工方案由桩基施工单位具体编制。5。3 褥垫层根据设计要求，工程桩验收合格后进行褥垫层施工，垫层厚度为有效桩的桩顶往上300mm的范围，垫层采用中粗砂，施工时需由基础边外扩500mm,要求褥垫层的夯填度为0.88。 5.3.1 砂选用自然级配的中粗砂，含泥量不大于5。5.3.2 砂垫层施工前，在基坑内预先设置5m5m网格标桩,控制每层砂石垫层的铺设厚度。5.3。3 施工时砂料最优含水率通过击实试验确定，每层垫层压实前，根据施工时的气候条件和原材料的干湿程度适当洒水。5。3.4 分两层夯填压实，每层虚铺厚度小于200mm，采用打夯机夯实,以达到设计要求的夯填度为准.527、。4 钢筋工程5.4。1 钢筋的进场验收钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上,填写材料报验单,报监理及业主认可后方可使用.5.4.2 钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时,不得损坏标志。5.4.3 钢筋加工钢筋现场加工，在现场配置两台闪光对焊机、四台弯曲机、四台切断机、两台调直机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单28、复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。5.4.3。1 钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度.5.4.3。2 HPB235钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135,箍筋弯后平直部分长度,不小于箍筋直径的10倍。5。4。3。3 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。5。4.3。4 做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。5。4。4 钢筋连接基础及基础梁、框架梁钢29、筋采用闪光对焊与电弧搭接焊相结合的方法连接，剪力墙内端柱、暗柱主筋均采用电渣压力焊连接，其它部位钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。5.4。4。1 电渣压力焊钢筋电渣压力焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。在工程开工正式焊接前,参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。焊剂采用HJ431焊剂。使用中回收的焊剂清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊接夹具有足够刚度,电压表、时间显示器配备齐全。焊接时,焊接夹30、具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧,不得晃动。引弧采用直接引弧法,引燃电弧后,先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣.接头焊毕，稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间。具体参数值通过试焊确定.电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：a。以300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批；b。外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取3个接头做拉伸试验.电渣压31、力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求:a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;b。钢筋与电极度接触处，应无烧伤缺陷；c。接头处的弯折角不得大于3；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于2mm。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工.5.4。4。2 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。钢筋焊接采用预热闪光焊。焊接时，应根据试焊结果选32、择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚,以免接头骤然冷却，发生脆裂.对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验,并按下列规定抽取试件：a。在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；b。外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；c.力学性33、能试验时,从外观检查合格后的接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：a.接头处不得有横向裂纹；b。与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤;c。接头处的弯折角不得大于3;d。接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。5.4.4.3 钢筋电弧搭接焊钢筋电弧搭接焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ182003要求组织施工，施工要点如下:从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。焊条选用E4303型，必须有出厂合格证。在工程开工正式焊接前，参34、与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。焊缝长度:单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。焊接前，焊接端钢筋应进行预弯,使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时,长一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间.焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。电弧焊外观检查结果符合下列要求：a.焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下表规定；钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值：名称单位偏差及允许值接头处弯折角（）3接头处钢筋轴线的35、偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0。05d0焊缝宽度mm+0。1d0焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔和夹渣数量个2面积mm26力学性能试验时,按每一至二楼层中以300个同牌号钢筋接头为一批;不足300个时,仍作为一批。从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。5。4.4。4 绑扎搭接钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震要求等确定。5.4.5 钢筋保护层控制基础筏板采用同保护层厚度的石材垫块支垫。梅花型布置，每平米设一个，放在网片十字交叉点下；基础筏板上层钢筋网片马凳采用焊制的三36、角架，放置于底网片上的18钢筋马凳支撑.22钢筋高度要满足笩板厚度的要求18焊制三角马凳，放置在底网片上。间距1米。地下室外墙钢筋保护层采用505035mm防水水泥砂浆垫块控制，楼板上部负弯矩筋采用12钢筋通长马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用水泥砂浆垫块（同保护层厚度的石材垫块）支垫。0。000以上剪力墙双层钢筋网片间设置撑铁,撑铁采用12钢筋，每平米设一个，用于固定钢筋网片间距及保护层；楼板上部负弯矩筋采用8钢筋马凳支撑，楼板、梁底保护层采用水泥砂浆垫块(同保护层厚度的石材垫块）支垫；墙侧保护层均采用水泥砂浆垫块绑在主筋上控制.5。4.6 钢筋绑扎5.4。6。1 基础、暗柱、剪力墙钢筋绑扎37、前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。5。4。6.2 基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置.5.4.6.3 基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。由于基础为防水砼，要特别注意钢筋和绑扎铁丝不得接触模板4。4。3.2剪力墙钢筋绑扎固定施工顺序:剪力墙钢筋在基础梁中的固定生根修整插筋（浇基础底板后搭设操作平台）连接竖向钢筋划线从下往上绑扎钢筋安装塑料卡环剪力墙钢筋绑扎前,必须按平台上的控制线逐一检查钢筋的位置，如有个别钢筋偏移情况,应由技术人员组织采取校正、复位措施，并用钢38、丝刷将钢筋上的浮灰清理干净。先安装梯子钢筋(见下图）钢筋外安装塑料卡环，间距500mm一个，梅花状布置，以控制保护层厚度。5。4。6。4 墙砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定23道箍筋(暗柱）或水平筋。5.4。6.5 浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。5。4.6.6 分项工程施工完毕,邀请监理及业主验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率,箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录.施工工艺流程见下图。画箍筋间距放主39、次梁箍筋绑箍筋穿纵筋钢筋隐蔽验收梁筋绑扎工艺流程暗柱筋绑扎工艺流程主筋连接套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋钢筋隐蔽验收修理预留搭接筋立筋绑扎拉筋绑扎水平筋绑扎钢筋隐蔽验收墙筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑负弯距钢筋绑板下受力筋钢筋隐蔽验收板筋绑扎工艺流程5.5 模板工程5.5.1 模板选用基础筏板侧模采用永久性砖模，剪力墙模采用竹胶模板,电梯井内模采用定型钢筒模，顶板采用竹胶模板。5.5.2 模板支撑基础梁加固采用钢管架；顶板模板支撑采用满堂钢管扣件式脚手架及方木；墙支撑采用钢管架及对拉螺栓；梁加固采用对拉螺栓，每1.2m长模板固定3片。模板支设施工前应进行模板设计计算、配模。 模板支设工艺流程如40、下图。弹墙位置线立杆支座定位支立柱铺模板安龙骨加水平拉杆校正标高模板工程验收立杆支座定位支立柱安装梁底模调整标高安装侧模绑梁钢筋模板工程验收抹定位找平层安装墙模板安墙支撑墙模校正安拉结杆模板工程验收板模支设工艺流程梁模支设工艺流程墙模支设工艺流程5。5.4 竹胶合板模板施工5.5.4。1 竹胶合板模板特点a。 重量轻、板幅大，减少模板组拼的接缝。b. 模板的吸附力小，脱模容易。c。 成型后的砼外观质量好。5。5.4.2 板模安装工艺流程搭设钢管扣件式钢管架安装纵横向木龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高及平整度模板验收5.5。5 模板支设技术措施5。5.5.1 支模前应根据构件尺41、寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度 .5.5.5。2 240厚砖侧模外侧用素土夯填,施工时随时观测砌体的稳定性， 必要时采取临时支挡措施.5。5。5。3 基础梁模板采用吊模法。5.5。5。4 墙支模前，模板底面采用12水泥砂浆找平。5.5。5.5 墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。5。5。5。6 墙模校正、固定采用钢管顶撑.在楼板或基础底板中预埋12钢筋环（L=500mm)固定顶撑，墙的两个侧面均设二道顶撑，墙顶撑间距1000mm。5。5。5.7 为保证墙的截面尺寸及位置,在墙的下口加设12钢筋顶棍，间距500mm，长度同墙宽，焊于剪力墙的竖向钢筋上.墙的中间方42、置水泥支撑,每一个对拉丝处放置一根.5。5.5.8 提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的13。5。5。5.9 板模板安装时，由四周向中心铺设。模板接缝平顺,钉子不能突出板面，接缝处采用胶带纸粘贴严密。5.5.5。10 浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时,及时采取措施。5.5.5.11 因砼采用泵送，泵送砼对模板产生较强的冲击力,因此：施工前，施工员做好模板及支撑体系设计。砼施工前，应专门搭设施工操作及放置泵管跑道，跑道宽1。5m，上满铺钢架板，支撑采用18钢筋马凳，或4.43、83.5钢管支架（用于基础施工）.模板和支架经计算有足够的承载力和刚度，确保模板在砼浇灌中的施工荷载及砼的侧压力作用下不变形，保证构件截面尺寸的偏差值在允许范围内.对墙体模板要用钢管拉结，保持其整体刚度和稳定性。每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收其刚度和稳定性，以防跑模或胀模。浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。5.5。6 模板检查5.5.6.1 检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱垂直度；检查模板表面平整度.5.5。6.2 检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：水平支撑、竖向支撑、对拉螺栓的间距、数量是否符合设计要求;扣件的紧固程44、度;对拉螺栓的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。5.5.7 模板拆除5.5.7。1 梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。5。5。7。2 模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除.5.5.7.3 模板拆除前应设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。5。5。7。4 模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。5。6 砼工程本工程砼采用现场预拌砼；砼运输采用砼输送泵。5。6.1 对预拌砼质量控制本工程所有砼均采用预拌砼，砼定货前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面对生产厂家提出要求，并验收以上指标。砼浇筑前要求厂45、家提供预拌砼的配合比,原材料试验报告，原材料出厂合格证等，并不定期去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性.施工现场按规范要求留置砼试块，砼浇筑后，向厂家索取有关砼力学性能试验报告，对照本单位的试验结果，作出对预拌砼质量的评定.原材料计量砼搅拌质量检查出料砼浇筑与振捣砼运输砼养护砼坍落度检查拌合物和易性检查试块制作 砼施工工艺流程见下图。砼施工工艺流程5。6.2 抗渗砼本工程地下室底板和地下室外墙均采用C35、S6自防水混凝土为减少砼干缩裂缝及提高砼抗裂性能，在混凝土内掺1012的HEA抗裂型防水剂.5.6.2。1 要求砼厂家合理确定配合比，砼拌制时严格控制外加剂的掺量46、,砼搅拌时间比普能砼延长3060S.5。6。2.2 地下室板墙砼分层浇筑，第一层厚度1000mm，以上每层不大于500mm。5.6。2.3 砼振捣必须密实，不得过振或漏振，以砼开始泛浆和不冒气泡控制振捣时间。5。6.2.4地下室水平施工缝留设在底板以上300mm处，施工缝中央设钢板（3mm）止水带，总高300mm，接头处搭接100mm，两端满焊,四周交圈，截断的柱箍和主筋点焊。在施工缝上继续浇砼前，清除浮粒杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层与砼同级别的减石子水泥砂浆,随后继续浇筑砼。进出地下室的管线采用止水环防水套管，安装时在四周加焊筋固定牢，浇筑砼时注意周围振捣密实。5。6.2。5 砼47、浇筑后，并覆盖一层塑料薄膜和一层草帘子，砼养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。5.6.2.6按要求留置抗渗试块。5.6。3 筏板大体积砼本工程筏板厚度为1100mm,砼强度等级C35、S6，为大体积砼。5.6。3。1要求砼厂家合理配料和优选砼配合比，水泥尽量采用水化热较低的矿渣水泥，掺加减水剂和掺合料，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。选择级配良好的骨料，严格控制其含泥量。5。6.3。2浇筑砼前,现场管理人员根据近期气温情况，合理计划浇筑时间，并根据砼入模温度及大气温度进行热工计算，算出砼内最高温度，以此确定砼的养护措施.5。6。3。3筏板砼浇筑采用“斜面分层法”，连续施工48、,每层浇筑厚度控制在300500mm。a.大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。浇筑应在室外气温较低时进行，浇筑温度不宜超过28（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50100mm深处的温度）.b.当多台混凝土泵同时泵送或与其它输送方法组合输送混凝土时,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥.c。振捣泵送混凝土时，振动棒移动的间距宜为400mm左右,振动时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。d。浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发49、现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好.e。大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝.f.混凝土的泌水宜在侧模上开设泌水孔排除.5.6.3。4对砼测温监测与管理，实行信息化控制。筏板内部温度测试采用JDC2建筑电子测温仪。对承台砼温度实施每日24小时监控，随时提供任意测点的温度变化曲线的图表，及时了解砼内部的温度变化，测点布置在底板的中心和边缘一定范围内。a。施工中应进行大体积混凝土的测温工作，测温点的布置应便于绘制温度变化梯度图，可布置在基础平面的对称轴和对角线上，测温点应设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。实测混凝土的内外温差、内50、部温差和温度陡降，混凝土内外温差不应超过25;温度陡降不应超过10.b.测温方法可采用建筑便携式电子测温仪。c。测温制度：在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。5.6.3.5在布置角钢支撑的同时，按照测温点布置图的尺寸，将不同温度的测点和温度传感器，绑扎在钢筋支撑上。凡固定传感器的支架上端，现场焊一短钢筋，使其随传感器一同穿过砼浇筑面,并编上排号，以便测温，在浇筑和振捣过程中要注意保护，设专人看管。5。6。3.6测温时间间隔控制在砼温度上升阶段小时测一次，下降阶段小时测一次，延续时间不少于14天，同时测至温度稳定为止。并且做好测温记录。5。6。3。7砼51、浇筑完毕，筏板上平用木槎子槎平浇灌面，并覆盖一层塑料薄膜和一层草帘子.砼覆盖养护情况根据筏板砼最高温度、外界气候条件和测温结果随时进行调整,确保砼表面和内部温度差不超过25。砼浇筑后，养护时间不少于14天。a.大体积混凝土，宜采用蓄热养护法养护，其内外温差不宜大于25.b。大体积混凝土浇筑完毕,应在12h以内加以覆盖。保温材料厚度通过热工计算确定。5.6。4 其它砼施工5。6。4.1现场试验人员制作砼试块，做坍落度检查试验。5。6。4.2为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼结合良好，墙、柱砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆.墙、柱砼的浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑，分层振捣，第一层浇52、筑厚度不超过500mm,以后每层浇筑厚度不超过1000mm。浇捣时派专人经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象,便于及时清理,浇筑高度超过3m时，用串筒浇筑。因本工程层高较高,砼浇筑时适当留置检查口。5。6.4。3砼采用高频机械振捣密实,基础、柱、墙、梁、楼梯砼采用振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣。分层浇筑的砼,振捣棒插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每点的振捣时间控制在为1030s,以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振、和超振.5。6.4.4剪力墙门窗洞口部位两侧砼同时下料，高差不超过300mm，防止门窗洞口模板移位.5。6。4.5浇筑顶板砼时，根据预先引测的50线标高拉线，保证顶53、板浇筑厚度及标高准确。5。6.4。6注意在结构浇筑时，留设好吊顶、门窗、花岗岩板等的预埋件.5。6.4。7砼养护采用洒水并覆盖养护,时间不得少于天。新浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，才能上人行走和进行下道工序施工。5。6.4.8按规定留置标养试块和同条件试件。结构实体检验用同条件试件,会同监理单位见证取样,并对结构工程中的各强度等级砼均留置同条件养护试件.5.6.5因砼采用泵送，施工时符合下列要求：砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。在泵送过程中,受料斗内应具有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。设置放置泵管临时马道，预防踏踩钢筋和钢筋位移。由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前进行二次振捣，砼54、浇筑完毕注意加强养护。在砼初凝后、终凝前,对砼面增加二次抹压.在施工过程中，要加强对砼坍落度检查，每工作班应增加两次。5.7 脚手架工程5.7.1 结构施工时，模板支撑采用碗扣式或钢管扣件式脚手架。主体施工阶段采用双排钢管扣件式外挑脚手架，上挂密目网全封闭，装修时采用工具式吊篮脚手架，室内装修采用里脚手架及满堂脚手架。5。7。2 脚手架搭设前,要按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99要求，编制施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力.5.8 砌体工程本工程0.000m以下填充墙采用Mu10机砖，M5水泥砂浆砌筑；0。000以上采用砌体外墙为250mm加气混凝土砌块；内墙采用秸秆镁质55、水泥轻质板;加气混凝土砌块标号为Mu3.0.当主体结构施工时及时穿插进行砌体施工，砌筑前先清理楼层内杂物，进行墙体位置放线。施工工艺流程见下图。清理、放线拉结筋调直拉结筋隐蔽验收立皮数杆制备砂浆砌体砌筑砌体验收砖、砌块质量验收砌体施工工艺流程5。8.1 对砌筑原材料严格把关，取样试验,砌筑配合比严格按试验室提供的配比执行。5.8.2 砌筑用的粘土砖应提前12d浇水湿润，含水率为1015%，水浸入砖周边深度以15mm为宜；加气砼块砌筑时，应向砌筑面适量浇水,但其表面有浮水时，不得使用.含水率小于15。5.8.3 填充墙砌筑前,摆顺预埋拉结筋位置，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。填充56、墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。粘土砖砌筑采用“三一”砌砖法，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。砌体的灰缝厚度控制在812mm.5.8.4 砌筑加气砼块墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm;灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm.5.8。5 填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧,其倾斜度为60左右,砌筑砂浆应饱满.5.8。6 砌墙时门窗洞口预57、留尺寸必须准确，严禁随意加大留口尺寸，并注意门窗洞口的垂直度。砌砖与安装紧密配合,不准在安装管道时在砌好的砖墙上随意凿洞.5。8.7 填充墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造等严格按设计要求施工.5。9施工测量5.9.1施工测量准备项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据工程结构特点编制具体测量方案.同时，专职计量员把所有用于本工程的仪器尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。实测完成后及时整理测量成果记录，并报监理复核。测量人员必须持有相应上岗证。测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程等。5.9。2测量放线原则测量坚持固定人58、员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则.施工控制网必须经初定、精测、检测三步确定.5.9。3水准点的建立根据建设单位提供的测量水准点,引测出现场施工用测量水准点，由于本建筑属于群体工程,占地面积较大，所以在建筑物四个方向各设一个共4个半永久性水准点，并做好可靠保护，测量精度采用级水准测量，水准测量采用闭合法,水准点埋设见下图10圆头螺杆下焊弯钩砌砖围护素砼5mm厚钢板1202001505005。9.4 轴线测定依据给定的参照物定出十字控制线,组织施工测量人员进行初测、复测、建立59、轴线控制网。以长边作为测量基准线，用50m钢尺往返丈量及用直角坐标法定出各长轴线、短轴线，同时用闭合法确认精度,交角限差应在905以内。长轴定位点不少于3个，并在此基础上设置十字形主轴线，作为整个现场各控制网点坐标校核依据，以此来确保施工阶段控制网点坐标的数据稳定。设置轴线控制桩于基坑开挖线1m以外的坚固地点，埋深大于0。5.埋设见下图上端磨平后刻十字线下端弯折10030以上钢筋回填土素砼块石砼500400505015055。9。5基础测量在垫层测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ3)于坑边控制桩上，依次用正侧镜方法向下投测轴线控制点,投测后，架经纬仪于垫层上盘左、盘右校核60、角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至垫层上,最后将标高点引测至临时标高桩上,作为自然地坪以下结构的控制依据。5.9。6 主体施工测量施工基础底板时，在底板上适当位置埋设150mm150mm10mm钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点，施工段每段布设四点.地下室及主体施工时，采用铅垂仪，透过楼板预留孔洞(200mm200mm）向施工层传递，采用天顶法，将点全部投测,最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线,然后依次弹出分控线、就位线、复核线.5.9。7高程控制高程传递采用外墙首层0.000定设基准线,建筑物四个大角全部用钢尺向上传递，经校核后再抄平。5。9。61、8装饰工程测量主体完工后及时确定建筑50线并抄测在墙柱上，弹上墨线，以此作为地面面层施工、门窗安装、吊顶施工标高控制线。外墙装饰主要依据结构轴线按设计图纸尺寸分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线，依据首层外50线分出窗口上下控制线，建筑物四个大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直平整度。5。9.9沉降观测为了及时掌握地基变形规律及基础主体沉降变形，根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点，采用高精度水准仪及铟钢水准尺进行沉降观测。沉降观测点布设见下图：沉降观测周期应符合下列要求:基础底板设沉降观测点，地下室结构完工后观测一次。基础施工至0.000时将基础底板上的沉降观测点引至出自然地坪500mm高处作62、为上层结构施工时的沉降观测点。结构每完一层,做一次观测.冬、雨期施工前后各测一次。装修阶段每月观测一次。交工前观测一次.交工后，移交建设单位继续观测。门窗框安装墙面抹灰测量放线墙面贴灰饼冲筋楼地面施工各类管道支架安装(门)窗扇安装油漆、涂料清 理交 工每次沉降观测完,均要做好观测记录，整理后的观测记录报建设单位和监理审核.5。10装饰工程本工程外墙装饰主要为外墙面砖及涂料墙面；内墙面均为抹灰墙面;顶棚水泥砂浆抹灰，车库顶棚为抹灰顶棚。楼地面工程采用：毛地面、水泥砂浆地面.门窗工程：户内木门统一不做，部分甲、乙、丙级防火门，窗户为单框双层玻璃平开塑钢窗。5.10。1剪力墙外保温施工：施工工艺:基63、层处理-调制聚合物砂浆-安装聚苯板-安装固定件打磨-粘网-面层施工。施工时注意以下事项：（1)基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位.（2）为保证施工质量，施工面避免阳光直射，必要时在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。(3）必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、孔洞等影响粘结强度的材料。（4）用激光经纬仪对各大角各个方向垂直度进行测设，用钢钉钉于墙面找平.墙表面平整度最大偏差小于4mm,超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。内装修施工顺序（5）调制聚合物砂浆：严格按配比进行拌和，搅拌均匀，到稠度适中为止，确保聚合物砂有一定粘度，以维持刚粘上墙的岩棉板不滑落,加水时尽可能量小一点，不可加64、水过多。（6）、安装岩棉板：板面尺寸应规矩、方正，对角线误差小于2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，聚苯板切割用电热丝切割器或工具切割，尺寸允许偏差为1。5mm，大小面垂直。粘贴前按板的尺寸挂好水平线和垂直线，聚苯板要水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排挤塑板应竖向错板长1/2。（7）岩棉板采用条点法进行粘贴，用抹子在每块岩棉板周边及中间涂抹50mm宽,10mm厚的聚合物粘接剂，然后再在聚苯板中区两侧梅花式涂抹直径100mm，厚10mm的砂浆若干点。将涂好砂浆的聚苯板立即贴在基层上,并用双手均匀用力按实，且边粘板边用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固，所有保温板均靠紧贴严，且碰头缝不抹65、聚合物粘接剂，每贴完一块,及时清除挤出的聚合物粘接剂，板间不留间隙，若间隙过大，则用长条板塞入并打磨平。在墙拐角处，先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。(8)为粘结窗框四周的阳角和外墙阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据.每步加贴板时从下向上，贴好后下部用钉子钉于墙上托住板，以防下滑。（9）安装固定件：聚苯板安装牢固后，在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。(10）阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向加密，其间距300mm,距基层边缘60mm。自攻螺栓拧紧并将工程塑料钉的帽子与聚苯板表面齐平或略66、拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分固定.（11)打磨:保温板粘贴24小时后,用2m靠尺检测其平整度，板接缝不平处用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨后用刷子或压缩空气将打磨产生的碎屑，浮灰清理干净.(12）粘网：保温板粘贴完经检查合格后开始粘网，首先在挤塑板上均匀涂一层界面剂,34h将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚约2mm，将大面网格布沿水平方向绷紧绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹子由中间向上下两边将网板抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。待底层砂浆干燥至不粘手时,抹面层砂浆，抹灰厚度以盖网格布为准，约1mm左右，使砂浆保护层总厚度约2。50.5mm左右.网格布左右搭接宽度不小于100mm，上平67、搭接宽度不小于80mm，阴阳角处每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。门窗洞口内侧周边与大墙面成45度阳角部分各加一层300mm200mm网格布进行加强处理，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。（13）面层施工：粘网完成24h左右，若确认砂浆已干，即可进行面层的施工，面层施工前应对基层涂层的抹痕、露网、边角粗糙及不规则附着物进行处理。面层施工不得光射、雨淋，以防变色或脱落。(14）面层与保温层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象,抹完后均需洒水养护,或喷养护剂.（15)面层施工完毕，养护时间不少于7d，待面层干燥达90以上，开始外墙涂料施工，要求涂料必须薄厚均匀，颜色一致，不流坠，不68、漏刷,美观大方。5.10.2抹灰工程该工程抹灰基层主要为粘土砖、混凝土及加气混凝土砌块，抹灰难度大，须采取一定的措施以避免质量通病的出现。基层处理：对基层上的孔洞、不平处等缺陷必须剔凿和修补平整,孔洞应堵严堵实。基层表面应清理干净，并应洒水湿润。并采用TG胶浆进行毛化处理。室内抹灰四角规方，横线找平，立线吊垂，弹出基准线和水平线，以控制房间的几何形体尺寸。外墙抹灰应对室外四个大角吊直，挂好垂线，并在分格条位置弹线。抹灰层应分层进行，底层砂浆七、八成干后即可抹面层。外墙窗楣、雨蓬、挑檐下应做滴水线或滴水槽，滴水线槽宽度、深度应整齐一致。外窗台上面做好流水坡度。材料要求：a.普通水泥应符合现行规范69、的规定。b.砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。c。施工用水采用自来水,必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。d.石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质.砂浆拌合a.砂浆以容积为计量标准，用清洁并合乎规格的量斗计量.b.水泥砂浆底层采用体积比水泥:砂=1：3,罩面体积比水泥：砂=1:2.5,加入适量的水拌合。c.各种砂浆应机器搅拌,时间不少于2分钟。一般规定a。任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆,均不得使用。b.所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁,表面疏松的渣粒均须除净，粉刷施工前,表面70、应充分喷湿，并在界面上刷TG胶一道。c。所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。d。所有门窗角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm,施工完后边线修整清洁.防止抹灰层空鼓措施在混凝土表面较光滑的情况下，抹灰层易产生空鼓,采用混凝土界面处理剂，防止抹灰层空鼓质量通病.5。10.3油漆、涂料施工5.10。3.1 墙面涂料施工前将墙面的的缺棱掉角处用13水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。5。10.3.2涂料工程施工时基层含水率不大于8%。每遍涂料不要施涂过厚。涂层均匀,颜色一致。同一房间的采用的涂料必须为同一批号。外墙涂料71、施工以分格缝为界分段进行，同一墙面应用同一批号的涂料。5。10。3。3油漆施工场地要通风,施工人员要佩戴好防护用品。5.10。3。4油漆施工时,油漆中不可随意加入稀释剂.油漆涂刷颜色均匀一致，无刷纹.5.10。4 外墙面砖施工5.10.4。1 施工前,应根据不同的基层制定不同的处理方案，根据墙面及窗洞口尺寸、面砖规格，作出详细的排砖设计.5。10.4。2 底子灰抹完养护23d后方可镶贴面砖。贴砖前，统一弹线分格、排砖,要求横缝与窗台齐平；竖向要求阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线.5。10.4.3 镶贴时，在面砖背后满涂素水泥浆，用小铲轻轻敲击，使其与基层粘结牢固。5。10.4。4 外墙72、窗楣、雨蓬、挑檐下应做滴水线或滴水槽，滴水线槽宽度、深度应整齐一致。外窗台上面做好流水坡度。5。10.4。5 每日施工结束后，需将饰面砖表面清理干净.5.10。5楼地面工程5。10。5。1混凝土地面a在作砼面层以前一定要对基层表面进行洒水湿润；b在铺设砼面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺砼；弹线找规矩（门）窗框定位样板验收（门）窗框安装样板（门）窗扇安装（门）窗框安装五金安装c利用墙面50线预先贴灰饼找平。将搅拌好的砼铺到地面基层上，架接着用2m长刮杠,顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压.如有凹处用同配合比比砼填平，直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂拌合料，再用2m长73、刮杠刮平;d用铁抹子轻轻抹压三遍达到面层表面密实光洁；e面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不得小于7d。5。10。5。2水泥砂浆地面a。基层表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象.木门安装工艺流程b。水泥砂浆应采用机械搅拌,拌合要均匀、颜色一致.c。水泥砂浆面层施工前应先刷素水泥浆结合层一道。d.面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，并在水泥终凝前完成.e.若水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比），进行抹平压光工作。f。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合74、设计要求后方可铺设面层。g.面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在710d内每天浇水不少于一次，对其进行养护。5.10.6门窗工程5。10。6.1本工程使用的防火门、防盗门均由专业生产厂家制作安装.5.10。6。2塑钢窗安装塑钢窗由于是在工厂制作好,在现场安装到洞口内,因此工序比较简单,但是由于塑钢窗的热膨胀系数比较大，且弯曲弹性模量又较小，加之又是成品安装，如果稍不注意就可能造成塑钢窗的损伤变形,影响使用功能、装饰效果和耐久性。因此安装塑钢窗的技术难度比钢、木窗要大得多，施工时应特别注意。窗框与墙体的连接在砌筑墙体时先将木砖预埋入窗洞口内，当塑钢窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过窗框与预埋75、木砖连接。从而将窗框直接固定于墙体上.确定连接点位置a。确定连接点位置时，首先考虑能使窗扇通过合页作用于窗框的力,尽可能直接传递给墙体。b.确定连接点的数量时,必须考虑防止塑钢窗在温度应力、风压及其它静荷载作用下可能发生的变形.c。连接点的位置和数量还必须适应塑钢窗变形较大的特点，保证在塑钢窗与墙体之间微小的位移，不致影响窗的使用功能及连接本身.d.在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm，在横档或竖框的地方不宜设连接点,相邻的连接点应在距其150mm处.框与墙间缝隙处理a.由于塑钢的线膨胀系数较大，故要求塑钢窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑钢伸缩变形的安全余量。76、b.框与墙间的缝隙宽度可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取为1020mm。c.框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形。窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的作法。d.不论采用何种填缝方法，均要做到：嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能。嵌填封缝材料不应对塑钢窗框有腐蚀、软化作用，沥青类材料就可能使塑钢软化,故不宜使用。e。嵌填、密封完成后,就可以进行墙面抹灰。塑钢窗运输与保管a。塑钢窗应存放在专门的仓库内,并离开热源2m以上，环境温度应低于40，应竖直77、靠立在专用的木架上，竖直角不应小于700，以免产生变形。露天存放时应加蓬布等物覆盖，避免日晒、雨淋.b。塑钢窗运输时，应采用框架或集装箱运输,也可采用简易包装运输，运输时必须竖直码放，并用绳子绑扎牢固，避免长途运输颠震导致破坏。c.装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。d.塑钢窗安好后，要做好保护工作,严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。e.堵塞水路：内外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇，并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁.5.11屋面及防水工78、程5。11。1厨房、卫生间防水厨房、卫生间地面防水设计采用1。5mm厚聚氨酯涂膜防水层，由专业队伍施工，并编制专项施工方案。a.聚氨酯防水涂膜合格证及复试报告齐全、合格。b.找平层验收合格，表面含水率不大于9%。c。在楼板的立管周围、套管与立管交接处、大便器与立管交接处,地漏上口四周等处用建筑密封胶封严。d.涂刷底胶4h后,开始涂膜，先处理细部附加层。地面与墙面交接处，卷起250mm高。e。分三遍涂膜，每遍涂膜固化到不粘手时进行下一层操作。通过刮涂量来控制涂膜厚度。f.涂膜防水作完，在检查验收合格后进行蓄水试验，24小时无渗漏，可进行面层施工。g. 防水层施工时,不得污染墙面；施工完在一周内不79、得上人，不得在防水层上堆放物品。5。11。2屋面防水本工程屋面采用合成高分子涂膜防水和卷材防水,两道防水施工。合成高分子涂膜防水:施工工艺同厨卫间防水。卷材防水层：防水材料必须有合格证及复试报告。防水工程由专业人员施工。屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层及屋面排水比较集中部位.卷材防水层平行屋脊铺贴，从低处开始施工。卷材铺贴采用配套粘结剂，纵横边搭接长度不小于100mm。施工完毕进行淋水试验，合格后进行下道工序施工。5。11.3筏板及地下室外墙柔性防水施工在垫层上铺设柔性防水材料、留出甩头、待剪力墙结构浇筑完后，先铺平面后铺立面，并在转角处粘贴一层卷材附加层，然后进行大面积铺贴,待卷材防水80、层施工完毕，并经检查验收合格后，做好卷材防水层的保护工作。5。11.4屋面工程该工程屋面可分为不上人屋面。采用100mm厚聚苯乙烯泡沫保温板，1：6水泥焦渣（水泥炉渣)找坡,水泥砂浆找平,卷材防水，合成高分子涂膜防水。5.11.4.1保温层：保温材料具有材质证明文件。基层平整、干燥和洁净。保温层铺设平稳，块状材料间用相同成份的材料填实。 5.11.4.2找坡层:找坡层施工前根据屋面排水图弹好屋脊线和控制线。在铺设过程拉线控制找坡的厚度，铺设完毕进行压实。铺设找坡层必须严格控制厚度、坡度和坡向。5.11。4.3找平层：基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100150mm81、的圆弧，并设置分格缝，分格缝的间距不大于6m,缝宽以20mm为宜。找平层表面压实平整，排水坡度符合要求。找平层施工完毕,必须进行养护，养护时间不少于7天。5.12电气工程：工艺流程：施工准备线管暗敷、接地焊接管内穿线、电缆安装盘柜安装器具安装送电调试.5。12。1电气配管:线管暗敷设及防雷接地焊接的施工，在土建主体结构施工过程中穿插配合施工，以结构进度为主线，采用平面流水作业方式,每层结构完成的同时，各种配合安装相应完成。5.12.1。1当线路暗配时，埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。5。12.1。2进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐，管口宜高出配82、电箱基础面5080mm。5.12.1.3当穿线管暗配埋于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍.钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。5.12.1.4 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋于混凝土内时钢管外壁不作防腐处理。5。12.1。5采用套管连接时,套管长度为外径的1。53倍,管与管的对口应位于套管的中心，且焊缝应牢固严密。5.12。1.6暗配的焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接,管扣宜高出盒（箱）内壁35mm，且焊后补防腐漆。 5.12.1。7 PVC管施工时,要采用专用胶合剂进行粘接，接口必须牢固,密封，且采用专用接头连接。埋于地面的管材,露出地面易受83、机械损伤的一段，应采取保护、防护措施。5.12.2管内穿线：5.12.2.1在主体结构完工后，抹灰前穿插进行，用16#纲线带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把管内的异物清扫干净，为穿线做准备。5.12.2.2钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换.两人穿线时，应配合协调一拉一送。5.12.2.3接线盒、开关盒、灯头盒内导线预留长度为15厘米；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压等级的导线不得穿在同一根管内,导线在管内不应有接头和扭结。5。12.2。4同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致,PE线84、用黄绿相间色、零线用淡蓝色，相线用：A黄色、B相绿色、C相红色。5。12。2。5穿线完毕进行绝缘测试，线间和对地间的绝缘电阻值须大于0。5M。5。12.3电缆敷设：5。12。3。1 电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤、绝缘良好,绝缘电阻大于0.5M。5.12.3。2电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。5.12.3.3。并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，不宜交叉,电缆的回路标记应清晰，编号准确。5.12.3。4聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应大于10倍外径。垂直在桥架敷85、设的电缆，每隔两米加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。5。12。4盘、柜的安装：5。12。4。1.配电箱（盘）的金属外壳应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用箱、盒体串接.5.12.4.2.配电箱、盘内配线需排列整齐,并绑扎成束，在活动部位应该两端固定.盘面引出及引进的导线应当有适当余度.5。12.4.3.导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子,端子与芯线的规格应相适配。如须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。5.12.4。4。立式盘柜安装时背面距建筑物不小于800mm,基础型钢安86、装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不大于1mm，全长误差不大于5mm。5。12。5器具安装5。12。5.1灯具安装在土建吊顶时配合吊顶进行灯安装，安装应牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。5.12。5。2开关、插座安装在土建墙面粉刷完毕后方可进行.同一场所的开关安装高度一致，并列安装的相同型号的开关的通断位置一致，控制有序不错位，开关边缘距门框边的距离为150至200mm;同一场所的插座安装高度一致，单相两孔插座的连接为“左或下接零、右或上接相”,单相三孔插座连接为“左零、右火、上接地”。5。12.6送电调试：5.12.6。1灯具、配电箱安装完毕，各回路的绝缘摇测合格后87、，分回路、分系统通电试运行，通电后仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应;用插座验电器检查插座接线是否正确，如有问题断电后及时修复.5.12。6。2 水泵电机试运转前,先用兆欧表测量其绝缘电阻不小于1M.用手盘动转子无卡磨现象。通电检查转动方向是否和标示方向相同.待以上各项检查正常后，通电试运转，运行时间不小于2h，并做好记录。5.12.6。3火灾自动报警系统安装完毕后，应对其全系统进行调试,遵照消防验收规范检查各部件和设备安装是否符合要求,在模拟状态下检查各部件和设备的工作是否正常，灵敏、准确，不能出现误报或漏报不动作现象。发现问题,应及时予以整改解决，并做好88、记录。最后由消防监督部门进行验收合格后交付使用。5.13给排水、采暖工程工艺流程：预留管洞管道除锈防腐支架制安管道及配件安装散热器、消火栓及各种器具安装通水、水压试验绝热防腐。在管道施工中，与土建的结构、装修施工要紧密配合。孔洞的预留、各种套管的预埋,在结构施工中穿插进行。给排水、采暖、消防的主立干管在结构施工完,装修前完成。消火栓箱在抹灰工程前安装完毕.散热器及卫生器具安装穿插在装修施工过程中进行.5。13。1配合预留洞、预埋套管：在土建进行主体结构施工过程中，安装人员应充分熟悉，掌握设计要求，认真准确地配合土建留洞、留孔、预埋套管。留洞采用提拉套筒预留法，预留前，管道工长须绘制出卫生间、管89、道井的留洞大样图，并做详细交底。安排有经验、责任心强的劳务队员专门负责配合土建施工，预留、预埋完毕，工长、劳务队长要对预留的孔、洞、预埋的套管进行复检,核对其定位尺寸，标高是否符合设计要求。地下室的孔洞、套管待土建拆模后,要做好临时封堵,防止雨水倒灌。5.13.2 管道支架制安：支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，要用机械切割钻孔，支架明露端部要打磨平整、光滑、无毛刺。安装支架时，应根据立、干管的起始端定位。确定立管的垂直度、水平管道的坡度后，拉线安装。各种管道支架的间距应符合设计及规范要求.支架排列应整齐,埋设平整、牢固。立管卡设于距地1.7m处，同一场所的各种立管卡应在同一高度。5。13.90、3 管道连接： 5。13。3.1 管道焊接:焊工必须持证上岗，焊接前应编制焊接作业指导书，所用焊条应与母材化学成分相同,机械强度相匹配。壁厚大于等于4mm时，须打出V型坡口再施焊。焊缝的焊波要均匀一致，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬肉、流挂现象,焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm。表面余高不应大于4mm。5。13。3。2 螺纹连接：螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣。加工的丝扣应端正、光洁，无毛刺、无纵向裂纹、无断丝、不乱丝、不偏丝。接口紧固后外露丝扣23扣,螺纹露出部分涂刷防锈漆做防腐处理。5.13.3.3 PP-R热熔连接:操作工人要掌握PPR管操作的技术要求。热熔连91、接采用专用的热熔器加热。管及配件加热前首先应将管口清理干净。把加热器加热至260，管材和配件同时推进连接器内，加热时间不少于5秒。把加热好的管材和配件垂直推进并保持5秒以上，不得旋转和扭动。熔接后在接缝处形成一圈均匀的熔接环。如操作环境温度低于5,加热时间应适当延长。5.13。3.4 PVC排水管粘接：根据实测及各连接件的尺寸逐段确定锯管长度，用细齿锯锯管，切割端面应平整并垂直于轴线;清除端面的毛刺，管口端面处不得有裂痕,凹陷。粘接前先将承口内侧及插口外侧插拭干净，再将胶粘剂迅速均匀地涂刷于承口内侧和插口外侧，不得过量或漏涂。找正方向将管子插入承口，5.13。4阀门安装阀门安装前应按公称压力的92、1。5倍、1.1倍分别做强度和严密性试验，在持续试验时间内不渗漏为合格。试验在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10% ，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度及严密性试验。5.13。5地暖管安装地暖管组装后应分组做水压试验,用手摇泵升压至设计试验压力，试验2-3分钟，压力不降且不渗漏为合格。安装时地暖管下面与混凝土表面安装隔热层，地暖管要铺设牢固，均匀。支架明露端部要光滑、平整、无毛刺，焊渣清除干净。5。13。6消火栓的安装消火栓箱在土建抹灰前安装完毕。安装消火栓时，栓口应朝外。并不得安装在门轴侧;栓口中心距地1。1m，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面93、为100mm。水龙带两侧与快速接头和水枪应绑扎牢固，并将水带整齐挂放于箱内的挂钉上。5。13.7套管安装：套管安装应使用比相应管径大2号规格的钢管制作,过墙套管与土建成品墙两端平齐，过楼板套管应高出地面20mm,卫生间、厨房内的套管应高出装饰地面50mm。套管与管道之间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。5。13.8卫生器具的安装：卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装用紧固件均用镀锌件，器具与紧固件接触处应加橡胶垫和平光垫压紧。卫生器具安装要求同一房间成排的器具标高应一致，器具上口边缘要水平；卫生器具的座标位置、标高尺寸要准确;器具安装后应稳固，无摇动现象；器具上的给排水管口连接处严密94、不漏,阀门，水嘴开闭灵活。5。13。9系统水压试验及通水调试:系统安装完毕，排水系统做通球试验，所有承压管道均按设计要求做水压试验.5。13.9。1排水立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达100%为合格。埋地部分的排水管隐蔽前做灌水试验.5。13.9。2。消火栓、自动喷水灭火系统试验压力为1.4 Mpa，给水管网 试验压力为1。0Mpa，试验压力下5min内压力降不大于0.02Mpa。严密性试验时,降至工作压力检查系统不渗不漏为合格。5。13.9.3给水系统运行前必须用水冲洗消毒，冲洗时要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s流速进行，直到出水口的水色和透明95、度与入水口一致,达到卫生标准。6、施工总平面图6。1 布置原则6.1。1 施工平面布置紧凑合理,尽量减少施工用地。6.1.2 保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。6.1.3 施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。6.1.4 施工平面图根据不同施工阶段布设。6。2 主要临设和生产设施布置6.2.1 生活区在施工场南边布置.6。2.2 办公室、小型材料库设在现场南侧.6。2。3 水泥库、材料库设在建筑物南侧。6.2。4 塔吊、施工电梯设在建筑物南侧.6。2。5 钢筋堆放及加工场位于塔吊南侧，三钢及模板堆场在塔吊西侧。6.2.6 砂、石、砖、加气砼堆放在建筑物北96、侧、塔吊东侧。6。2.7 砼输送泵设在塔吊一侧。6.2。8 临时用电线路从施工场地东侧电源引出，沿场地和建筑物环形布置；临时用水从施工现场东北侧水源引出，沿场地和建筑物环形布置。主要临时设施和生产设施布置见施工平面布置图，详见附表三。7、劳动力计划为便于管理,保证施工工期和工程质量，本工程组织两大结构专业队以33。34轴为界进行流水施工，施工人员包括架工、木工、砼工、钢筋工，每队人数90120人；装修时组织两个装修施工队，每队人数130人左右，防水、门窗、水暖电安装工程组织专业队进行施工，高峰期人数不少于313人.劳动力计划表,详见附表二。8、材料供应及材料保证措施材料供应要遵守“既管供、又管97、用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同,明确供需双方经济责任、权利和义务,分工合作，互相制约，供方按需方材料计划,组织按时、按质、按量保证供应.在施工现场对钢筋、门窗等采取集中供料统一制作，以便于合理使用材料.8。1 材料采购严格按照ISO9000标准要求选择合格分供方,保证原材料供应数量、质量。8。2 现场材料验收要做到数量准确、堆放合理，质量符合设计要求。8。3 材料进场及时进行见证取样复验,收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。8。4 对主要装饰材料要同业主、监理一起选择，确认后进场.8。5 现场材料保管科学妥善，保证材料不丢不损、不变质。8。6 现场设专人98、负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交试验室进行复试，保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接收。8。7 对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监督，确保进场质量。9、季节性施工措施9。1越冬防护9.1。1为减少工程投入，降低工程成本，本工程不计划进行冬季施工,越冬前编制有针对性的越冬防护措施,做好越冬防护措施,防止发生冻胀现象,确保工程质量。9。1.2现场临时用火，要由施工员向用火人员进行消防书面交底,操作前消防人员要根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。9.1。3按规定要求配备足够数量的消防灭火器材，并要经常检查、维修与更换,保证消防灭火器99、材的有效性.9.1。4冬施前后对建筑物进行沉降观测，确保建筑物安全.9.2 雨季施工9。2.1 雨施内容根据施工进度计划安排，雨季进行基础及主体结构工程施工。9。2。2 雨施准备9。2。2.1 雨施之前，项目部成立以项目经理为组长的不少于10人的防洪、防涝抢险队伍，负责雨期施工的抗洪抢险等工作。当出现险情时能迅速、合理地采取抢救措施。同时专人负责接收天气预报。9。2.2.2 进入雨季之前，项目管理人员认真复核施工图纸，针对工程特点编制针对性的能保证工程质量和施工安全的专项雨季施工方案，并经相关部门审核同意，施工时严格按方案要求执行。9.2。2。3 结合施工平面图，利用施工现场自然地形确定排水方100、向，找到坡度，在建筑物周围设置排水沟或防水提，挖临时排水沟，将可能进水的地方全部临时封闭，防止现场雨水灌入建筑物基坑、地下室及室内，保持施工场地干净、平整。9。2。2.4 保证施工现场运输道路畅通和防滑。9.2。2。5 根据进度安排，储存一定量的建筑材料,并准备好防洪抢险器材。9。2.2。6 各种材料的存放应按施工平面图分区堆放,存放场地必须平整夯实，不得有积水。9.2。3 雨施技术措施.1基础施工完毕后，尽量创造条件将基础回填完毕,如未进行回填，在建筑物周围设置排水沟或防水堤，防止雨水灌入建筑物内。在基坑内设集水坑，及时排出基坑内雨水。室外回填时，坑内有积水应先排除，并将基层晾干,当日必须打101、完回土,坑内不得留有虚土。9.2。3。2雨季期间进入现场的重要设备及材料要有遮盖措施，现场中外露的管道和设备应用塑料布或其它防雨材料盖好,地下室的孔洞、套管要做好临时封堵,防止雨水倒灌。3雨季期间主体未封顶，且防雷设施不完善的工程，应安装临时防雷接地装置，可利用建筑基础钢筋网，也可以临时接地极。4 放有易燃物的仓库和地区，应采取隔离措施，防止静电火花引起火灾和爆炸事故。9.2.3.5钢筋加工应设钢筋棚。钢筋焊接的焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。电渣压力焊应避开雨天施工,焊后未冷却的接头，应有防雨措施.遇有大雨时，应停止现场的钢筋焊接施工。9。2.3。6模板工程：因工程中102、用到组合模板,所以要注意模板的堆放，在雨季尤其注意，以免模板受潮生锈。同时应防止竹胶板模板受水浸变形。模板的脱模剂，在涂刷前掌握天气预报,以防止脱模剂被雨水冲掉。9.2。3。7 砼施工前,砼供应商应注意按原材料的含水率调整配合比。砼工程施工前，应根据工程需要,准备好防雨设施。在砼施工阶段应掌握天气情况，保证砼连续浇筑的顺利进行。同时,浇筑砼要根据结构情况,预先考虑留置恰当的施工缝,以便大雨来时，随时停到一定部位，并对新浇筑的砼进行适当的覆盖,避免大雨淋坏砼表面.及时掌握天气预报，合理安排混凝土浇筑时间，尽量在同一施工段一次浇筑成功，并备足塑料薄膜，以备雨天突然遇雨进行覆盖。9.2。3。8脚手架103、工程：进入雨施前，要对脚手架进行安全检查;底层架体周围的基础应夯实、平整，挖截水沟,设集水坑，备抽水泵,以免架基础泡水后产生不均匀沉降；9.2。3。9 雨季砌筑时，及时测量骨料的含水率，随时调整砂浆配合比,使用的砌块不得过湿。砌体工程雨期施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1。2m。收工时，采用塑料布等防雨材料覆盖新砌砌体表面。9。2。3.10 找平层充分干燥后做防水层，防水层尽量避开雨天施工.卷材铺贴避免在高温烈日下施工，并严禁在雨天施工，施工中途下雨时应做好卷材四周的防护工作。9。2.3.11 室内装修在做完屋面防水后进行，装饰必须提前时，应先做地面，以及对各种104、洞口进行封闭，室内顶棚抹灰，应在屋面不渗漏的情况下施工。9。2。3.12外装饰施工应严密监视天气情况，如遇阵雨时应用彩条布及时进行覆盖,阵雨后检查有无冲刷现象,及时进行修补。9。2.3.13机械防雨、防雷：机电设备采取防雨、防淹措施，搭设防雨棚、防雨罩，进行重复接地。机电闸箱的漏电保护装置要可靠；雨期做好防雷电袭击的工作.9。2.4 雨施安全措施9.2。4。1雨期施工期间，必须对基坑、周围建筑物等的沉降进行观测，发现问题及时处理.9。2。4.2 雨施前，项目部对工程施工采用的塔吊、施工电梯、脚手架及其附墙连接等进行一次全面检查，每次大风雨过后要进行复查，发现问题及时处理.9。2。4.3 现场机105、具设备(电焊机、水泵、闸箱等)要有防雨措施。9。2.4。4 雨施前后进行沉降观测；每次大风雨过后，对脚手架、吊料平台等架体进行全面检查，确保安全后方可使用.10、工程质量保证措施10。1 质量保证体系我公司从一九九五年开始在管理上贯彻ISO-9000标准,建立了完善的质量保证体系，九六年经北京中建协质量保证体系认证中心审核通过了ISO9000质量体系认证,一九九九年、二OO二年通过了复评审核，二OO三年又进行2000版的转换，使公司质量管理更加规范、标准、科学。为实现本工程的质量目标，根据公司质量体系要求特建立本项目质量保证体系。贯彻质量程序文件，做到各个环节、各个工序、各个要素均按程序文件的106、具体规定严格执行.本项目质量管理组织机构及质量保证体系详见图一、图二。施 工 作 业 层项目技术负责人施工员技术员质量员安全员机械员材料员预算员项目经理项目副经理质量管理组织机构(图一） 质量保证体系施工保证技术保证经济保证质量保证证思想保证加强技术培训，实行计算机网络计划推行全面质量管理，强化ISO9002系列标准项目经理部 TQC领导小组提高质量意识创优质工程经济法规TQC教育检查创优效果明确创优重点制定创优计划测量复核技术交底掌握规范标准执行优质优价签订质量责任状制定奖罚措施推广新技术工艺班组QC小组成果发表制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一接受监理工程师监督定期不定期质量检查107、班组自检互检交接检加强现场试验控制经济兑现质量责任状状技术责任状检查落实奖优罚劣总结表彰先进提高施工技能改进工作质量提高经济效益质量评定信息反馈确保工程创优目标的实现质量保证体系（图二）10.2 质量保证措施10。2。1 建立健全各项质量目标责任制度,做到目标明确、任务落实、责任到位。10.2.1.1 公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司总经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标,实行风险抵押，然后项目经理与工长签订工程质量责任状，根据项目部质量计划,预控质量目标，确定分部、分项工程质量目标，层层签订制度,有利于质量目标的实现.10.2.1.2 建立项目五条控制线,即：主体控制线、108、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩,做到目标落实，奖罚严明。10.2.1.3 质量检查人员由公司派遣,质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位。在质量计划中，明确项目人员质量职责，并严格执行三检制。10.2.1.4 施工中，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量优良。10.3.2 建立贯穿施工全过程的质量监控系统10.3.2。1 施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买,执行集团公司企业管理标准，原材料具有合格证,对于重要材料，如水泥、防水材料109、等，还需经试验合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。10.3.2。2 施工中，严格执行各种规范、工艺标准、质量检验评定标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态.10.3。2.3 各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：电焊工、防水工等也必须有相应的上岗证。10.3。2。4 坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”;采取“护、包、盖、封”等措施,做好成品保护工作。10.3.2。5 施工过程坚决杜绝质量通病,工程细部应按细部做法90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。10。3.3 针对本项目的关键部位、薄弱环节重点110、进行质量预控。10.3.3.1屋面、厨房、卫生间地面渗漏是严重影响住宅工程使用功能的一个突出问题,造成渗漏有设计和施工两个方面的原因，就施工方面而言，土建与安装应密切配合，板面留孔位置必须准确，补充管道周围的砼前，按规定对接槎处的砼表面进行认真清理，砼内应掺入水泥用量10%左右的UEA微膨胀剂，大大提高砼的密实性。认真进行养护，确保地面不渗不漏。同时，施工中要严格按“细部做法90条”进行操作，并严格控制防水材料的质量及防水材料的复检;组织专业防水施工人员严格按施工规范和设计要求施工;防水层施工完毕，按要求进行闭水试验，符合要求进行下道工序施工。10。3。3.2 梁（墙）柱接点不规矩是框架结构工111、程中经常出现的质量通病，直接影响结构工程质量。为消除这一质量通病,支模前必须进行模板设计，制作专用梁柱接点模板；浇筑砼前,对模板工程特别是梁柱接点处模板进行检查验收，符合要求后方可进行砼施工。对梁柱接点钢筋密集处,采用细振捣棒振捣，保证梁柱接点部位砼密实。10。3。4 做好竣工验收工作及竣工后的回访工作.定期组织回访服务，按照建设工程质量管理条例规定进行质量保修。在工程交验时，与业主签订工程质量保修书。10.4 防治质量通病措施施工前，根据集团公司纠正和预防措施实施程序，结合本工程特点,编制住宅工程消除质量通病计划和预控措施，并针对以下项目进行重点实施。10.4。1 墙底烂根10。4.1.1 112、在支模前采用水泥砂浆沿模板边线做好找平层。10。4.1.2 浇筑砼前先浇一层5 10cm厚与砼内成分相同的砂浆，不宜铺得太厚。10。4.1。3 砼自高处倾落的高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，用溜槽或串筒浇筑。10.4。2 竖向钢筋位移10.4.2。1 在距楼面标高上下200mm处，将竖向钢筋加设两道临时箍（暗柱）或水平钢筋(剪力墙），以此控制竖向钢筋的间距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏移。10。4。2.2 浇筑砼时认真复查钢筋位置,发现位移及时调整。10.4.3 墙面抹灰空裂10.4。3.1 抹灰前对基层采用TG胶浆进行毛化处理，并认真养护.10。4.3.2 在不同材料基体交113、接处加钉钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于100mm。10。4.3。3 抹灰前洒水湿润抹灰面,抹灰砂浆中按配合比要求掺入TG胶。抹灰层分层进行。11、安全、消防保证措施11。1 安全目标11.1。1 无重伤、死亡事故。11.1.2 轻伤事故频率控制在5以内。11。1.3 现场安全防护、文明施工;创省级安全文明工地.11。2 安全保证体系我公司于2001年11月15日正式通过了职业安全健康管理体系认证,在本项目施工中，我们将严格按程序文件要求执行.11.2。1 项目经理部组建的同时,建立了完善的环境管理组织体系，以保证环境管理工作有序运行，组织机构与管理体系见图三、图四。项目经理技术负责人机114、械员消防保卫技术员材料员施工员安 全员施工作业层:作业队组兼职人员项目副经理安全、文明、环保管理组织机构（图三)安全文明保证体系经济保证组织保证技术保证思想保证制度保证安全措施费安全领导组成施工组织设计增强安全意识安全管理制度目标考核制安全部专项方案技术规范标准教育预防为主以人为本安全就是效益奖罚规定专职安全员作业指导书奖罚规定奖罚规定奖罚规定安全教育制度安全检查制度安全责任制度安全目标无死亡 重伤事故控制轻伤事故频率安全、文明、环保管理体系(图四）11。2.2 认真贯彻国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实国家有关法律、法规、规范及标准，坚持“管生产必须管安全”的原则。11。2.3 115、明确项目经理为该项目安全生产第一责任人，并组织由项目经理为组长的、各类管理人员参加的项目安全生产领导组。实施全面、全员、全过程的安全目标管理。11.2。4 项目施工员是各项安全制度措施的执行者,对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产具体管理者,对现场日常安全监督检查和安全管理工作负责,其它各类人员分别对本岗位的安全职责负责，项目组织内形成系统的安全生产管理网络。11。3 安全生产制度11.3。1 落实各级各类人员安全生产责任制，认真执行本岗位的安全职责,从项目经理到员工人人有责，实施安全生产目标管理。11.3。2 坚持安全生产检查制度,由项目经理组织每周一116、次现场安全检查工作；施工员与安全员配合对各分项工序进行跟踪检查；班组组织自检自查，对查出的隐患要做记录，做到定人，定时间，定措施落实整改。定期按部颁建筑施工安全检查标准(JGJ59-99）进行检查评分,实现达标要求.11.3。3 坚持安全生产教育制度。对新进场的工人做好三级安全教育,对全员职工进行安全法律、法规、规范及安全规程等方面的培训教育，未受教育和考试不合格者,不得上岗操作。特殊工种必须持证上岗。11。3。4 坚持书面安全交底制度。各分项工程施工前，下达安全技术交底，每月都要制定月度的安全技术措施，冬雨期施工编制季节性安全措施。11.3。5 坚持安全生产奖罚制度。施工现场要结合实际，制定117、安全奖罚规定，安全生产与职工经济收入挂钩,实行重奖重罚的办法。对其“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律）现象不留情面，严加处理。11。3.6 坚持安全文明施工管理制度。委派专人负责协调管理现场安全文明施工工作，并监督检查。11.4 安全、消防保证措施11。4.1 基础施工前，在基坑周边设置1.2m高的临时栏杆.夜间设足够的照明设施，危险区段设红灯示警.11。4.2 基础施工期间，要对基坑壁进行监测，对周围建筑进行沉降观测，发现异常立即采取加固措施。11.4.3 地下室主体施工结束后，及时进行基坑回填，并分层夯实，做好排水处理.11.4.4 地下室及上部结构施工中，对支拆模板、制绑钢筋浇筑118、砼等工序，必须搭设稳固的操作架及平台，不得站在模板上或踩在钢筋上操作。11.4。5 在上料口、人员出入口及场内主要通道设置刚性防护棚,施工前编制专项施工方案。11.4.6 按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，认真执行三相五线制一级配电二级保护及一机一闸一保护用电制度，所有动力线路和照明线路应分路敷设，采用TNS接零保护系统，全部使用标准铁质闸箱.移动性临时用电线路，使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属架上；地下室及楼梯间等阴暗潮湿处照明使用安全电压，进楼电气线路优先采用五芯电缆，每隔三层楼梯间处设置分配电箱。11.4。7 施工区域用电控制调配，由总包单位全面负责，分包单119、位必须服从总包单位的用电管理，需要增加用电设施，单独分立配电箱，不得扰乱用电秩序。对现场变配电设施及外电高压输电线应保持安全距离，并进行重点保护。电气作业人员持证上岗、轮班巡查，防止发生意外。11。4。8 塔吊、施工电梯等垂直运输机械要制定专项安装拆除方案。安装完毕,要经主管部门办理验收手续，领取准用证后，方可使用。11。4。9 移动式小型机具、手持电动工具及照明须安装漏电保护器；设备外壳须做接零保护,并单独分设开关箱。传送部位设防护罩；卷扬机、砂浆机等设防护棚,所有机械不得超负荷或带病运转，检修机械必须拉闸断电，派专人监护.11.4。10 按照部颁高处作业安全技术规范（JGJ80-91）,对120、施工现场楼梯、电梯、预留孔洞口、通道、建筑物临边等危险处所,采用钢管栏杆、盖板及护网或利用工程预留板内钢筋作为竖向防护。电梯井口防护栏须待电梯设备安装就绪后，方可拆除.施工人员正确使用个人防护用品。11。4。11 模板工程编制专项施工方案,并对模板和支撑系统进行设计计算。11.4.12 各类脚手架、上料平台等的搭设、拆除必须制定相应的安全技术施工方案，按要求需经设计计算的要有计算书，搭设质量满足规程、规范及施工要求，并进行分段检查验收，验收合格后方可使用.11.4.13 施工现场配备足够的消防器具，木工棚、构件加工场地，电气焊场所、库房等火源易发处,悬挂防火警示标志，生产性用火须持有动火证，制121、定切实可靠的防火措施。施工作业层配备好消防器材，教育施工人员不得在作业层抽烟.氧气、乙炔瓶放置间隔不小于7m。11。4。14 电渣压力焊接钢筋时，所使用的电焊机必须绝缘良好，一、二次接线柱处应有保护罩；焊接电缆与焊机连接处，须用铜（铝)线鼻子；金属外壳采取可靠的接零保护,设置防雨蓬，并备有消防器具.施焊时，焊工及配合人员佩戴防护用品,防止触电、高处坠落事故.11.4.15 结构施工搭设脚手架和模板安拆等项工序，在楼层内按要求分类堆放，分段安拆，不得野蛮操作，整体拆除。所有机具堆放需离开楼边2m，防止物料坠落伤人。12、拟投入本工程的主要机械设备及施工机具工程施工中设备保障是施工成功与否的关键。122、主要机械设备已闲置，部分机械就地购置或租赁。拟投入本工程的主要施工机械设备及施工机具，见附表一。13、工期保证措施13.1工期安排： 工期安排: 开工日期：2011年9月1日竣工日期：2012年7月30日总日历工期：总有效工期:具体分部分项工程施工进度计划网络图，详见附表四。13.2 工期保证措施13。2.1 组织体系保证我集团公司把本工程列为重点工程，派出施工经验丰富、管理水平高的工程技术管理人员17人组成项目管理部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。13.2.2 资金保证我公司有雄厚的经济实力，能够保证业主的工程款专款专用，确保工程连续施工。13。2。3 机械设备保证为保证工程进度，123、投入本工程垂直运输两台塔吊、两台施工电梯、一台砼输送泵，其它各类施工机械若干.为使设备正常运行，以保证施工的连续性,机械设备由专业人员操作，现场设机械工程师跟班作业，备全备足机械易损件并有应急措施。并在现场配备一台发电机，以便在停电或用电高峰期能满足工程连续施工。13.2。4 材料保证根据工程进度提前一月将材料的需用计划报材料部门，材料采供部门根据计划选择合格分供方，积极组织货源，保证材料及时进场。13.2。5 生产人员保证根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，充分发挥集团公司劳务市场的优势,选调有丰富施工经验、操作技能高的专业施工队伍,连续施工。根据工程需求随时调配人员，确保各阶段特别124、是高峰期的施工人数。专业性较强的分项工程由具有相应资质的专业队伍施工。13。2。6 合同保证施工期间,要始终保持总进度控制目标与合同工期相一致；各类分包合同的工期与总包合同的工期相一致。合同签约双方都要全面履行合同中约定的义务，以合同形式保证工期进度的实现。13.2.7 技术保证建立以项目责任工程师为核心的技术责任制，针对本工程的重点，积极组建QC小组，开展技术攻关、技术革新活动，合理安排季节性施工,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程顺利完成。13。2。8 质量保证施工准备及施工过程按照集团公司质量保证手册与程序文件的要求进行周密细致的安排,按设计图纸、技术规范和规程组织施工，并125、跟踪质量检查，制定切实可行的成品、半成品保护措施，采取严格、先进的动态管理方法，杜绝不必要的返工，以工程质量验收一次成优保工期.13。2。9 安全保证对进场管理人员、生产工人进行安全教育，制定严格的安全管理制度并认真落实,编制完善的安全技术措施，实行严密的现场安全防护。工地实行全封闭管理，专职安全员查隐患、堵死角，以安全生产保工期.13.2。10 协调组织保证施工期间严格控制土建与安装的密切配合，对预埋管线的设置和洞口的预留要确保准确无误，装修期间,土建安装协调施工顺序，以利于成品保护,每完一个系统进行一个系统的调试，最后进行总调试.14、用于本工程的新技术、新材料、新工艺工程应用的新技术、新126、材料、新工艺如下：新 技 术新技术应用项目应 用 部 位高强高性能砼应用技术泵送砼技术所有现浇砼自防水砼施工技术筏板基础、地下室外墙粗直径钢筋连接技术电渣压力焊所有墙内竖向钢筋新型模板及脚手架应用技术竹胶模板墙、顶板钢筒模电梯井建筑节能和新型墙体应用技术加气混凝土调板填充墙塑钢门窗。钢化玻璃门窗新型建筑防水和塑料管应用技术合成高分子涂膜屋面防水PB管采暖管道PP-R、给水管道PVC塑料管排水管道外墙保温岩棉板外墙15、现场文明施工、环境保护及降低噪声措施我公司已于2001年11月15日正式通过环境管理体系认证，使我公司的各项管理更加规范、标准，各种措施更加全面、科学。15.1 现场文明施工管理127、措施项目经理部对进场的施工人员进行职业道德及文明施工方面的教育,在安全技术交底的同时，进行文明施工的针对性措施交底；制定相应的文明卫生制度，定期检查、评比，检查有记录。15。2 施工现场设兼职环保员，对文明施工和环保进行管理;认真贯彻执行国家有关环保法的规定，参加施工现场安全文明工地的竞赛活动，实施安全文明达标,提高施工现场整体管理水平。15。3 施工现场采取围栏式管理.主要出入口设置有门标的场门，在规定的范围内砌筑围墙.场门内明显处设置二图六牌.在施工危险场所张挂相应的安全标志牌.15。4 施工现场办公区、生产区、生活区分区管理,须划分文明卫生责任区，责任到人。办公室内张挂相应的岗位责任制及128、配套图表，公共场所、会议室等处，做到文明、整洁、有序。15。5 现场要建立门卫和巡逻护场制度。护场守卫人员要佩戴执勤袖章，实行凭证件出入。与施工无关人员不准进入施工现场,来客联系业务须登记.15.6 各种材料、成品、半成品堆放整齐，施工机械安装应与施工平面图布置相符，工作面做到工完场清，无乱扔乱堆材料现象。15.7 施工场区内消防道路必须畅通,配备足够的消防器材，分别放置规定的位置。易燃易爆物品处要有醒目的标志牌。15。8 施工现场所有管理人员必须佩戴标其姓名、职务的胸卡。15.9 施工现场人员必须遵章守纪，杜绝打架、斗殴事件发生,共同维护正常的工作、生活秩序。15。10 施工现场要做好场地明129、沟排水设施,主要场地、道路应硬化处理，避免泥浆污水随处漫流。15。11 现场垃圾及时清运，并配备专用洒水设备，在易产生扬尘现场采取洒水降尘，施工符合“门前三包”等卫生市容管理部门的要求。15。12 对运送施工垃圾和松散扬尘材料的装载车辆，进出场前,采取蓬布覆盖及车轮清泥措施,防止尘土飞扬和泥土带入街道。15。13 施工现场的强噪声机械(如：电锯、电刨、砂轮机等）要进入封闭的机械棚，以减轻噪音的扩散.15。14严格控制人为噪声,进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨。最大限度地减少噪声扰民。拟投入本工程的主要机械设备及施工机具表 附表一序号机械或设备名称数量单位性能、规格国别产地制造年份130、额定功率KW生产能力（m3/h）备注1塔吊2台QTT800山西2008352砼输送泵1台HBT60长沙2008753施工电梯2座SC100/100上海2008225闪光对焊机2台UN1100上海20021006砂浆搅拌机2台UJ200xx200293m3/h7交流电焊机8台630型上海20021308钢筋切断机4台QJ401xx2002119钢筋弯曲机4台GW401xx2002610钢筋调直机2台GT6-4xx20021111插入式振捣器10台ZX35上海20021112平板式振捣器6台ZB11上海2002513柴油发电机1台120GF4Z上海200212014蛙式打夯机4 台国产1215电锯131、2台国产16砂轮切割机3台国产17台钻3台26mm国产18电锤2台TE-15国产19电动打压机3台国产20冲击电钻2台国产劳动力需用计划表 附表二序号专业工种工种级别施工各阶段劳动力（人）基础结构装修1砼工五级以上303052钢筋工六级以上404053木工六级以上3060104电焊工六级以上5855架工五级以上1020106瓦工五级以上1540207抹灰工六级以上10808油漆工六级以上209防水工五级以上101510机械工五级以上6101011电工五级以上10253012管工五级以上5103013普通工306020合计191313260项目组织机构图项目经理技术负责人项目副经理施工作业层施工员质检员技术员安全员材料员定额员机械员预算员劳资员计统员消防员