1、XXX办公楼施工组织设计目 录第1章 编制依据3第2章 工程概况及工程特点、难点421工程概况4第3章 工程特点、难点分析631工程特点、难点6第4章 施工部署741项目管理组织机构742施工总体安排9第5章 施工准备工作951施工总平面布置952施工力能供应1053施工技术准备11第6章 施工总进度计划及保证措施1261施工进度计划1263保证工期措施12第7章 施工总资源计划1371劳动力需求量计划1372材料需求量计划1373施工机具和设备需求量计划14第8章 主要工程施工方案1681施工测量1682基础工程1883框架主体结构施工方案1984砌体工程3685装饰、装修工程3986门窗工2、程4287屋面工程4588脚手架工程4789水电、暖通、消防50第9章 工程质量保证措施6291工程质量目标6292保证质量主要措施6293质量控制点控制措施6594成品保护措施6695质量保证体系69第10章 安全、消防、保卫措施73101安全生产措施73102防台（汛)措施77103消防、保卫措施78第11 章 回访保修制度78第1章 编制依据11根据图纸，并通过对施工现场的实地考察、通过实测取得的数据为依据。12规范、规程序号类别规范、规程名称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家混凝土结构工程施3、工质量验收规范GB50204-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB5020320025国家屋面工程质量验收规范GB5020720026国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20027国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020019国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200210国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200211国家建筑电气工程施工质量验收规范GB5030-200212行业建筑玻璃应用技术规程JGJ11313行业多孔砖砌体结构技术规程JGJ137200114行业工程建4、设标准强制性条文建标(2000)85号13主要图集序号类别图集名称编 号1地方沉降缝、变形缝、伸缩缝做法99浙J352地方屋面做法99浙J143地方室外工程做法02J20034地方钢筋混凝土过梁浙G10-945行业混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10114主要法规序号类别图集名称编 号1地方建筑法2地方环境保护法3企业建筑安全法规及文件汇编15其他151同类的工程施工经验资料152XX县有关气象数据及地质条件第2章 工程概况及工程特点、难点21工程概况工程概况工程名称XXX办公楼工程工程规模建筑面积5500m2建设单位XXX设计单位XXX建筑物位置XXX工程性质类型办公5、楼第3章 工程特点、难点分析31工程特点、难点 与本公司承接的其他工程相比,该工程有以下特点、难点需要在施工组织上进行精心策划，施工方案上进行优化选择。（1)本工程位于XXX，施工现场交通便捷，施工场地开阔，便于施工现场布置、利用。（2)本工程为综合办公楼工程，建筑层数为五层，但结构类型简单，利于工程施工安排.（3）本工程施工期200天，工期紧且劳动力、材料、机械设备投入量大而集中,必须合理协调好各方面关系,利用工程点多面广的特点确保投入，合理安排交错搭接施工工序，同时需精心策划、高效动作，才能确保投标工期目标的实现。我公司具有先进的建安施工技术和成功的施工管理经验，通过了ISO9002质量标6、准体系认证工作，在土建施工、设备安装、料具管理及周转材料等方面具有综合能力，能够保证满足工程的需要。对材料供应，成品、半成品加工有一整套严格的控制体系，对供货单位进行评定和认可，建立合格的分供方档案，材料、成品、半成品均在合格分供方中选择供应和生产。第4章 施工部署41项目管理组织机构411为确保工程各项质量、技术、经济指标的完成,首先必须在组织上给予保证,本工程将按项目法管理，成立本工程的项目部(为本合同设立的项目部管理机构职能图如图41所示），同时为确保各项指标的顺利达到，组成与各项指标相对应的职能管理机构，开展专职职能管理，保证管理上的严密性、有效性。412项目部成员各有分工,设立专职的7、计划、核算、质量、安全、资料等人员,与建设单位等有关部门对口联系，以利于开展工作.XXX办公楼工程项目部管理机构网络图附图41项目负责人现场生产经理质 量 员安 全 员施 工 员预算员材料员文档管理员质量活动质量记录质保体系质量计划安全活动安全记录安保体系现场保卫施工管理调度计划施工技术技术资料预决算劳动工资计划统计材料供应仓库保管计量标准机具设备生活后勤文秘教育各作业班组 42施工总体安排为使XXX办公楼-施工办公楼工程早日竣工，根据该工程特点和我单位同类工程施工经验,在满足工期、质量、安全的条件下进行部署.421 在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先主体后辅助、先工期长的工序后工期短的工8、序的原则，统筹组织施工。422 由于本工程地基处于软弱下卧层，预计沉降较大，每层施工速度不宜太快，应使建筑有充分沉降的时间。砌筑墙时宜全楼进度基本相同，避免施工期间局部荷载与周边相比差异过大。423 结合该工程工期、平面布置及上述422等因素，将工程划分为两个施工段,第一施工段为1-14轴，第二施工段为1526轴。424 各区域施工流程为：测量放线基坑开挖垫层弹线放样钢筋混凝土基础主体工程屋面工程装饰装修工程.425其他主要项目的安排： 钢筋在现场北侧加工区进行加工，人工倒运至各施工堆放区,然后由汽车吊运输到施工作业面。 混凝土采用商品混凝土，混凝土采用泵送入模.主体结构均采用竹胶板模板，钢管9、支撑系统. 外墙脚手架采用双排钢管脚手架.第5章 施工准备工作51施工总平面布置511生活临设布置：利用我公司在XXX南侧生活临建区.512生产临设布置包括生产办公设施、仓库、机修间、材料堆场、机械场地、施工围墙等.（1）生产办公设施：利用我公司在XXX南侧生活临建区内的现场办公室。 （2)仓库、机修间、材料堆场等详见施工总平面布置图。 （2）施工围墙：本工程设置封闭式围墙,采用安全网围墙主要材料，详细做法见施工总平面布置图.513布置原则紧凑合理、方便施工、节约用地、文明整齐、有利于生活、安全防火、环境保护要求.514施工区不搭设临时生活设施和半永久性建筑物,施工平面布置图仅考虑生产性临建，10、包括办公室、各班组工具间、加工车间，材料堆场和预制构件、临时加工、堆放场地、施工必备机械等。515从工程的具体条件出发，按照业主的要求，对施工总平图布置按模拟状态，合理安排空间,以求实现优质、高效、低耗地完成本工程的建设任务。投标阶段总平面布置主要考虑用地面积,本着科学用地的原则，严密计算。52施工力能供应521施工及消防用水：施工用水量：经计算,现场施工总用水量小于消防用水量，故现场施工用水与消防用水管网通用。取消防用水量Q=20L/S作为施工用水量。管径选择：本工程施工用水选择50管为主管，25为支管。将50主管与供水主管相接,并沿区域成环形布置,然后用50支管将施工用水引至现场各处。消防11、栓按各消除点设置。522施工用电: 施工电源从业主指定点接出。施工用电量计算:（1）主要机械设备:电焊机：4台 92KW;施工电梯：2台 30KW;振动器：10台 11 KW ;木工机械:14 KW；电动机总功率：P155KW；电焊机总容量：P2=92 KW照明：P320 KW （2）供电设备总用能：P=1。05（K1P1cos+K2P2+ K3P3) 1.05（0.655/0.75十0。592十0.820) 111.3KWI线= KP/(3cos） =（0.6111.31000)/（1。7323800。75） =135。28(A)总线选用截面为50mm2的橡皮绝缘铜芯线可满足要求,中线则选用12、25mm2.523施工用气：氧气、乙炔采用瓶装，向地方供应站采购。524施工临时道路及交通:场区施工条件比较理想，场地开阔、独立，现有厂区道路状况较好，工地施工现场施工道路利用平整场地，只要稍加修整就可满足施工需要。525通讯： 现场办公室配备固定电话，管理人员配备移动电话，及时与各方联系。53施工技术准备531工程项目经理部在接到任务后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审.针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺、加工订货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底,工程质量有目标，起到技术先行的作用.532根据施工部署编制各分项工13、程施工方案及技术交底，对钢筋工程、混凝土现场搅拌和泵送混凝土工程、模板工程、设备安装等工程编制详细的作业指导书.533装备高精度施工测量仪器、器具、组建测量小组。534进行钢筋抽样、模板的详图设计.535建立现场临时试验养护室,根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样计划。536根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度.537施工试验计量管理：配备一名专业试验员,负责编制试验管理方案，做好试验计划和试验器具的租购、鉴定工作。本工程主要涉及施工试验的作业有原材料、钢筋连接、混凝土浇筑、防水材料、基槽回填土等.第614、章 施工总进度计划及保证措施61施工进度计划该工程施工工期计划安排125天，具体施工计划详见施工进度计划网络图.62工程进度节点具体进度节点安排如下:项目名称计划开工日期计划完工日期备注基础工程2008-912008-1025主体工程2008-10-252008-1230装饰装修工程200811-152009-1-3063保证工期措施631工期保证组织措施：我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械后勤支持，保证工程进度.推行项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程,编制切实可行的施工方案、技术措施,通过网络进行同步有序优化施工、15、控制、协调各种生产要素。632运用网络计划管理工程，实行周计划和总包部定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度及时处理协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。为加快速度，充分利用工作面,在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。提高机械化作业水平,加快施工进度，充分发挥施工机械生产能力，保证各环节进度扣网.积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。根据工艺要求,制定切实可行的施工顺序和工艺,合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。633工期保证经济措施:运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提前保质保量完工的施工班组。充分利用经济手段，完善奖惩制度,实行重奖、重罚，充16、分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。634利用先进施工技术和施工材料提高工作效率,既保证质量又节省工期。636建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性,按期完成施工任务。637作好施工准备，制定优良的施工方案、合理的施工顺序、科学划分施工段，实行流水作业，合理利用空间和时间进行交叉作业,加快施工速度。638有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。639积极推广新的科技成果，新的施工工艺，提高工程质量，加快施工进度。第7章 施工总资源计划71劳动力需求量计划根据施工进度计划、预算定17、额和有关的经验资料，分别确定出每个单项工种、工人数和进场时间，汇总确定出整个工程项目的劳动力需求量计划。并按工程施工阶段编制劳动力计划表（表7-1）.本工程将组织两个施工队,其中一个土建队，下设木工班、泥工班、钢筋班、混凝土班、架子班；一个水电安装队，下设水工班、电工班、暖通班。72材料需求量计划 物资的及时供应和保证是工程顺利进行的重要条件,是实现工期目标的关键一环。721工程开工前，物资部门应及时编制好各施工分阶段用材计划,分轻重缓急,保质保量及时供应,保证工程施工顺利进行。722为便于材料供应商及时备料,向供应商提供不同规格的材料需用量及供应时间要求,材料进场必须要具有出厂合格证明。7218、3材料的准备应满足连续施工的需要，并有一定的储备量。724所有材料由设备物资科负责进场验收,并在监理单位监督下见证取样送试验室进行复检,送检合格的材料方可用于本工程，坚决杜绝劣质材料进场。表7-1 劳动力计划表 单位:人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况089081008110812木工303053泥工15202020钢筋工121250架子工5555普工20201515水暖工331010油漆工002020防水工00100电工3377合计8893978073施工机具和设备需求量计划 根据本工程实际情况和现场场地情况，配备2台施工井架、1台350混凝土搅拌机、1台HBT60型混凝土输送泵、3台19、砂浆搅拌机、1台套钢筋加工设备、1套模板加工设备等。 钢筋加工场设1套钢筋加工设备,包括钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机；木工操作间设1套模板加工设备，包括圆盘锯、压刨床、平刨机、台钻等木工机械.施工机具和设备需求量计划是确定施工机具、设备进场及施工用电量的依据,是根据施工部署、施工方案、工程量和机械分班产量定额而确定的，如附表7-2所示。 拟投入工程主要施工机械设备表 表72序号设备名称规格型号数量（台)额定功率KW生产能力备注1搅拌机JM3501553m3/小时自有2挖掘机PC2001自有3装载机ZL3801自有4压路机QY161租用5东风自卸汽车5T2租用6砼输送泵HBT620、019572m3/h自有7井架215自有8交流电焊机BX3-300423自有9钢筋对焊机UN11001100自有10钢筋弯曲机GJ74012。8自有11钢筋切断机GJ54017。5自有12砂浆机JJK25033自有13木工圆盘锯MJ10615。5自有14插入式振动器HZ5071。1自有15平板式打夯机PZ-5012.2自有16机动翻斗车195型2自有第8章 主要工程施工方案81施工测量为确保工程定位与尺寸的质量，我们将认真按工程测量规范(GB500262002）等规范要求，熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检21、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。（一)工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位的方法，对直轴线采用直角坐标法放样。垂直方向采用经纬仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。（二）轴线控制1、基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外,设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，之后加强对控制网的保护工作。2、在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，22、并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各墙体边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据.3、主体结构轴线控制基础施工完毕后，线检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础梁面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线,并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核后进行主体立模施工。在每层柱浇筑拆模后,将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。楼层浇筑后，采用高精度经纬仪竖向投测法（即23、外控法），每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。测量竖向垂直度时，层间垂直度测量偏差部超过3mm，建筑全高垂直度偏差不超过10mm.4、轴线精度控制及保证措施(1）严格按工程测量规范（GB500262002）要求进行操作。（2)测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差.（3）观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。（4)轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。24、为减少照准误差对测角影响,观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细,并且注意消除视差影响。（5）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（6）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。(7）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响,采用交换度盘位置重复观测,取两个游标读数平均数。(8）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。（三）标高控制1、标高控制网的建立在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近25、设置2个水准点.基点设置以保证其稳定可靠为原则,避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时,尽量使场地内每个安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点,以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制标志埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用复合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、铝合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12L 。2、基础施工时,将标高用水准仪引测到基坑内。3、在底层柱拆模后，将标高引测到柱上,在+1。000处弹线做好红漆标记，以后每26、楼层施工时，均以该标高线为基准，每幢楼由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（+）米数的水平线，共引上3处，以便于相互校核。标高引上后，在楼层安设水准仪,校核由下面传递来的各标高线,达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1。000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差不超过10mm。82基础工程本工程基础采用强夯法(或换填法处理），处理后基底标高下1米范围内填土压实度系数不小于0.96。821基坑开挖 （1）本工程基坑挖深仅为0.5米左右，工程主体范围内基础基坑均进行大开挖，其27、中主楼范围内为架空层，不考虑回填。基坑开挖采用1台PC200挖掘机，土方运输采用2辆5吨自卸车,弃土运至业主指定地点集中堆放。(2）挖土前对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位,指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量.(3)机械挖土必须配合人工进行休整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。822垫层及钢筋砼基础（1）基础及垫层砼采用搅拌站预拌，混凝土用搅拌车拉至现场，用流槽或用HBT60型砼输送泵送入模内。(2）垫层砼在验槽后立即浇筑以保护地基，垫层砼用平板振动器捣实后，用木抹子将表面抹平等垫层达到一定强度，在其上弹线、支模、放钢筋网和绑扎梁筋。模板采用组合钢模板，通过钢管支撑28、加固，钢筋网片和部分基础梁的钢筋骨架采用坑外绑扎，再由人工放入基坑,钢筋底部垫砼垫块。（3)本工程基础钢筋由现场制作，因钢筋规格较多，制作好的钢筋必须分类堆放，并做好标签，基础下排钢筋保护层垫块呈梅花形布置，其它钢筋的锚固长度和搭接长度,保护层厚度均严格按规范和设计要求进行.(4）基础模板采用组合钢模板,支承架采用直径为48钢管支撑牢固在垫层上，以斜撑及钢楞保证模板的位置.模板、支撑系统均经过计算确定,并保证其刚度和承载力。（5）混凝土浇捣前，及时清理模板内部和钢筋上的杂物、垃圾和油污,模板事先涂上隔离剂，并浇水湿润.(6）承台砼分层浇筑，振捣密实，斜面部分模板随砼浇筑分段支设并顶压牢固，以防29、模板上浮变形.（7)基础砼浇筑完毕后，用木抹子拍实抹平表面,12小时内进行浇水养护,养护时间不宜少于14天。824回填土：回填土分层铺设、分层夯实，每层厚度为300mm，用压路机并辅以蛙式打夯机夯实35遍。严格按照施工规范要求，控制回填土含水率及密实度.83框架主体结构施工方案831钢筋混凝土立柱施工方案（一)柱筋施工要点1、各种断面型号柱筋按图按规范配料、选料、加工和制作。2、立柱主筋在地梁或承台事先埋扎牢固，在浇混凝土时复核校正。3、立柱筋按规格出基层面1.41。45m和2。052。1m,每柱长筋与短筋间隔.4、18及18以上立筋采用电渣压力焊接，首先要把钢筋垂直通顺，上下筋要通顺一致，其30、电压、熔筋电流达到对筋操作要求，掺焊接粉溶焊，经分次加压，焊成粗壮凸形圆环，达到试拉强度要求。5、每柱根据不同断面尺寸，按设计规定绑扎单箍、双支箍和十字箍等，控制间距和水平度，用20铁丝扣扎牢固.6、柱筋分段绑扎后，经验收合格，进入柱模施工。（二）立柱钢筋电渣压力焊接电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热,将钢筋的端头熔化，再通过加压使两根钢筋焊合.这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。其工效高，成本低。这种焊接方法必须有成套的配套设备,其设备也较为简单：有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。1、技术措施（1）在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120-150MM处的铁31、锈、杂质等清除干净,较粗的钢筋应把端头磨平.（2）把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。（3）关好焊剂盒,通电焊接.焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。1）导电焊剂法当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平,中间放入电渣，关好焊剂盒，通电。使钢筋和焊剂都被熔化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压,使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钏后，就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。2）铅丝球引燃法焊接当钢筋端头较平，且电焊机功率较小时，用这种方法最好。将232、2号铅丝揉成小球，放在两钢筋端头中间，再装上焊剂，接通电源.待熔化后，切断电路加压，方法和前面方法一样即可。3）电弧引燃法焊接施焊钢筋直径较细，焊机功率较大时，采用这种方法较好。钢筋的两个端头不必磨平，将两端头接触，装好焊剂，接通电源。待钢筋端头和焊剂都熔化后,再加压使两根钢筋焊合.2、质量要求（1）从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀,没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0。1，且不能大于2MM。(2）取焊件做抗拉：每批取3个试件试验。如果3个中有一个低于规定的标准时,可再取双倍数量试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格.3、容易出现的质量问题及防治办法(1）两根钢筋的33、接头轴线偏移太大.也就是说轴线位移超过0。1或2MM了。为了避免这样现象的发生,操作时应把钢筋端头磨平,对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行了。（2）焊接得不好。两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起,出现这种情况应调整好电流,增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。（3）挤出的焊流不均匀四周挤出的焊流应均匀.有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。用铅丝球引燃时,铅丝球应放正放中.(4）夹渣夹渣就是在焊接处有杂质。施焊时,根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全挤出.在焊剂中加34、入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动性.(5）咬边咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边.其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够.如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋端头充分熔化后,上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。（三）柱模施工方案1、立柱模板选材矩形柱模板选用国产高级机拼细木工九夹板，夹板规格2440122018mm厚,木衬档采用7050mm长松方。矩形柱柱箍采用48圆钢管及轧头成井字形紧夹。立柱支撑与钢管承重架连接固定，可靠牢固，柱间对撑对拉，形成支撑整体，不便松动。2、柱模板加工与制作立柱外模各按柱断面尺寸和拼模要求定型。每边柱模拼装成长柱模，分别长35、度约4.8m。模宽两块相对柱头板为柱断面尺寸-2mm,加工(扣除泡沫胶带厚度)，另两块相对柱模宽为柱宽加两块模板厚度(柱宽+18mm2）。模板外侧加钉长料竖衬档，间距均匀排列,其中两块相对柱模二边衬档各挑出18mm，使模板拼合密缝.两块相对柱长模边端加粘162mm泡沫胶带,支模压紧后不使漏浆.制作好的模板，需在反面写上编号和规格，分别堆放保管,以免装配时搞错。所堆模板或模板材控制堆放高度，以防压损、压断裂或过度变形.柱模安装前，模面涂刷隔离油(剂）.3、柱模安装柱模在安装前，先在基础或地梁面上弹出纵横轴线和各断面四周边线.在柱筋四面外边，点焊12钢筋作柱面固定控制点,筋长等于柱断面尺寸，筋端头36、对准对齐柱四周边线。,采用高压泵水喷枪，冲洗地梁柱接触面,使之清洁干净，再予支模。先支周角或二头立柱，用临时支撑固定，然后用锤球校正,使其垂直，即用钢管井字固定,每柱先固定三道与排架连接固定，经垂直复核后再用柱箍分节自上而下夹紧,下半柱箍间距400mmc/c以内，上半柱箍间距500mmc/c以内。同一柱列模板，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模，按以上方法先钢管连固，再加柱箍加固。统长柱模有拼板接缝,外侧面粘贴胶带纸，防漏浆。分段立柱支模完工后由专人检查,复核柱位、标高、垂直度、同一柱列直线情况和支撑加箍牢固情况等。立柱浇混凝土时,派支模工专人值班，以防变形、变动等弊病出现。4、柱模37、拆除柱模拆除日期，取决于混凝土硬化的强度,各柱模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。根据本工程柱子的混凝土标号，当时所处气温有高低，混凝土强度达到50%以上时开始拆模（或在48小时后拆模）。立柱拆模的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆，后支先拆，先小立柱,后大立柱和自上而下的原则。拆柱模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止柱角掉损或柱面损伤。柱模先拆除钢管连杆、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再由上而下逐步拆除.拆模时,操作人员应站立在安全处，并由人统一指挥，以免发生安全事故。拆下的柱模等配件，严禁抛掷,要有人接应传递，按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备38、待用。5、柱模制安质量要求柱模制安应按混凝土结构工程施工及验收规范、模板技术的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。柱模制作和组装必须符合施工设计的要求.九夹板柱模制作时，板边锯刨必须平直,使拼缝严密。柱长模衬档接头应相互错位钉牢,如有胖肚（凸形）应靠模面钉牢。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。柱模制作允许偏差按验收规定进行.柱模安装允许偏差按验收规定进行。（四）立柱混凝土浇捣1、立柱混凝土立柱混凝土计划采用商品混凝土.汽车泵入模。控制混凝土和易性和塌落度，避免不必要的漏浆和泌水损失.柱模根部提早冲水干净，要用水泥39、砂浆堵缝严密，防止跑浆，又可增加粘结力。每一立柱分层入料,分层振实，后再加料分别振捣，直至到柱顶标高。2、混凝土振捣使用长软轴管插入式振捣棒(约6m长）。由专业技工,技术精良人员负责振捣.每一柱基面先加水泥浆后下混凝土料，加浆后即下混凝土料，下料后及时插振.振插上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土5公分左右，不得漏振,也不得插入一点“长振”,每个插点的振捣时间约为1520秒钟，边振边观察模侧有否漏浆情况，每层表面有反浆排气即停插。振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋管线等。采用二个柱,间隔下料，交叉振捣法，使柱混凝土有间歇沉实过程，避免因连续浇捣，混凝土硬化过程中产生中途脱节离缝现象。振捣手对40、已振立柱编号,加强操作职责，预防质量事故发生，有人有据可查.混凝土稍高于柱顶，待初凝后,将多余表面水浆清除，终凝前，将表面用木蟹打毛。3、混凝土养护根据气温情况，空气时有干燥,柱混凝土12小时后开始浇水养护。养护以自来水喷水为主（因柱较高，人员上架有难度），在未拆模时，喷水于柱顶、模板侧面,保持模板潮湿,有利混凝土强度发展。拆模后，对每一立柱面用塑料薄膜包封,在710天内保持柱面膜内湿润。浇水或养护由专人负责,不分昼夜。（五)立柱施工安全技术措施1、柱筋施工安全技术在高空绑扎和安装钢筋,须注意不要将钢筋集中堆放在钢管排架某一部位,以保安全。在排架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑41、下伤人.焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作.搬运钢筋的工人须带帆布垫肓、围裙及手套.除锈工人应戴口罩及风镜，电焊工应戴防护镜并穿工作服。3050cm的钢筋短头禁止用机器切割，以防万一。吊装长粗柱筋时，在高空作业的工人应栓安全带,并穿防滑鞋。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。柱立筋电渣压力焊接时每边顺次操作，防止焊接头烫人，每柱操作完毕，未冷却前，应挂安全牌，以防其它工种交接工序时不小心烫人皮肤。2、柱模施工安全技术在现场安装模板时,所用工具应装在工具包（袋）内,当上下交叉作业时,应戴安全帽。垂直吊输柱模或其它材料时，应有统一指挥，统42、一信号。拆模时应有专人负责安全监护或设立警戒标志。高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。高空作业人员应穿防滑鞋，栓好安全带。非拆模人员不准在拆模范围内通行。拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。3、柱混凝土浇捣施工安全技术在进行混凝土施工前应仔细检查操作架，踏板等是否绑扎牢固。混凝土车就位妥当，不堵塞信道，不压损地面其它材料或管线。插入式振动机等专人操作接电要安全可靠,有人掌握和控制开关插座。对混凝土泵车输送管下禁止站人。振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器必须设专门防护性接地导线，避免火线跑电发生危险,如发生故障，应立即切断电源43、修理.夜间施工应装足够的照明,用电有专业维修电工值班。柱浇混凝土时，由柱模安装工值班，施工不离现场.现场施工管理人员坚持跟班指挥，有始有终，昼夜调班。832钢筋混凝土框架结构梁板施工方案8321钢筋砼框架结构施工方案（一）主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框架结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成,。（二）钢管承重支架由于本工程各层层高相同,梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架）,作为水平构件模板的支撑柱。1、材料：采用外径48，壁厚3。5mm的无缝钢管. 扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部44、件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件(按需搭配使用)。2、支架（承重架搭设）钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种.梁下横向杆距为1m.（见承重架及梁板模板安装图）。梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸.由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）.以上设纵横二道牵杠，二三个垂直距。底距为1。8m左右.在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆,在二立柱间各有6根短横杆。每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度1012mm的稳固不变.各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依45、靠二个螺丝拧紧固定。两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑）,尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。3、钢管支架(承重架）的质量与安全操作要点所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管.扣件轧头材质优，使用统一规格,每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固.立杆保持挺直，间距排列应均匀.纵横水平安装力求平整,统长拉接牢固,使之形成支架整体.梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。长管拆运严防碰损柱46、梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。（三）模板制作及安装1、模板的作用与要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等.为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求:保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；具有足够的强度、刚度和稳定性；构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求；模板接缝要严密.不得漏浆.要选材合理,用料经济，从实际和实用相结合。2、模板选料与制作本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板,5047、70mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。大梁模板：大梁底板(采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板)和二侧板采用九夹板,每块板外加衬三根5070mm，统长夹木档.次梁底板选用25040mm木板,二侧板采用九夹板,每块板外加衬三根5070mm统长夹木档。1)根据设计图纸的断面尺寸和形状要求，画出梁模构造图及安装节点图。2)为了保证模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸,应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响,而且对节约人力、物力都有重要意义。3）根据放样图即可制作模板,在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素,结合材料规格,加工技术水平和具体条件，力求省工、省料、48、精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。4）考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便,拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。楼板模板:大面积楼板模板选用九夹板，5070mm木搁栅，间距300400m2。1）楼板的特点是面积大而厚度120或150mm，侧向受力小。2)楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其它施工荷重,保证楼板的质量，不下垂不变形。3）楼板模板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层，且落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆.4）纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点.5）适当调整木搁栅间距，符合九夹板已49、成模数，尽量减少锯板拼镶和多拼缝现象。3、模板安装模板安装顺序:测量轴线及标高大梁底模大梁侧模次梁底模次梁侧模楼板木搁栅安放铺钉楼面模板.梁模安装1）在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。2）大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6.6m9。5m几种，按实际需要中间均起拱1215mm。3）梁底安装短横管及起拱控制,楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控.4）先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一侧板。5）主梁模板安装后要拉中线检查,复核各大梁模板中心线位置是否正确,待底模安装后,检查并调整标高,进行固定。6）柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。7)次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后50、才能进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制。8)大小梁底中间四根短横档加固直顶撑.9)各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固,以免发生失稳。现浇楼板模板安装：1)在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅.2)木搁栅要求分中定位，中距控制在300400mm左右，每仓68个间距，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求。3）复核搁栅面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平），符合要求后，最后方可铺拼楼板模板。4）楼板模板只须在端部或接头处钉牢,钉距约200250mm，中间尽量少钉，约500600mm，以便拆模.5）模板铺好后,清扫干净,进行模板的各部检查工作,若有不符要求之处，应及时进51、行调整。6）模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。4、现浇结构模板拆除模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温.如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定。不承重的侧模板拆除日期,在混凝土土强度达到25kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。：承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达到100后拆模）。混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关52、系，实际施工强度还有待于试块的试验证实。在实际施工中有依据的科学管理，精心施工。拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板楼板模搁栅楼板模板最后梁底模板。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥,注意整块下落伤人。拆下的模板,有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后,应及时加以清理、修模,按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂,以便下次使用.5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求本工程量大，为确保主体框架结构工程质量,对所用模板材均采购新料使用.模板按图翻样，加工制作做到面平、边直。模板制作安装允许偏差和检查标准。所有钢管支撑及模板53、，必须具有足够强度、刚度和稳定性。梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在23内，过高会影响梁面和板面的平整度。楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝,弥补板缝空隙.模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。模板制作完工，应在平整场上整齐迭放，遮阳防雨，防止模板面变形，影响安装和使用质量.模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应及时退出场外，不予使用。模板拆下来后，应将混凝土残渣清理干净，重新刷上隔离剂。在梁或板内的孔洞模预埋件等必须安装正确，并作固定处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。在混凝土浇捣过程中54、，支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时修整和处理。6、模板制作安装主要安全措施机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，完工后即拉下开关闸刀。模板用塔吊垂直吊运时,绑扎绳索应牢固，不脱扣,起吊时人员应避开,严禁站立在吊物之下，以防万一。在现场安装模板时,所用工具应装在工具包内,工具和小件材料不得上下掷投.上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带。拆模时有专人负责安全监护,设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。模板在支撑系统未牢固稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板,不准堆放过多材料或设备等。非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立.拆除后的模55、板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。（四)钢筋制作加工与安装本工程钢筋用量多，大小规格不一，为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率,按期完成交付使用是项目部的唯一目标。施工程序：熟悉配筋图配料断料成型吊运就位梁筋绑扎板筋梆扎验收。1、合理使用钢筋机械加工：钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断,并可以清除其表面的氧化皮和污迹等,GJ414型调直机，适用于调直414的盘园钢筋，切断长度为0。37m（常用为68钢筋）。钢筋切断机：采用GQ40钢筋切断机,切断能力为640mm,级螺纹钢32,22以上为单根切断，621可若干根切断.钢56、筋弯曲机:钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。2240mm为单根弯曲，22以下，则可以同时弯曲数根.对焊机使用UN1100对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大,通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。2、钢筋配料钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。分别计算57、钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。3、钢筋切断：根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。按配料单完成各种钢筋规格和数量,提供加工或绑扎的需要。钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量,减少损失.专人操作，小心其事，注意力集中,切不麻痹大意。4、钢筋弯曲成型将已切断、配好的钢筋,弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。由熟练技工操作,掌握机械性能与转盘角度,使之正确成型。5、钢筋焊接与搭接钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊58、接和使用。绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。先绑扎主梁筋，再次梁筋,最后绑扎板筋.梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法.绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是2022号镀锌铅丝,绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝,绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎.楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢,其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢.钢筋接头,在梁中应沿纵向交错布置，59、同一断面接头受拉区不超过25，受压区不超过50.主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致.钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据。6、钢筋保护层梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块,加强养护工作，确保一定硬度。柱保护层30 mm，梁保护层25mm，板保护层15mm。梁垫块规格为505035mm，上侧采取铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层505020mm。梁底垫层间距不大于1.5m，板底垫层以1m1m为宜，垫块应合理布置，重点设在模板上部,且用扎丝垫层绑扎牢靠，保证钢筋的正确位60、置.7、钢筋工程质量要点所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告,钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固,不得有松动和移位现象.箍筋绑扎时应与主筋相垂直。钢筋加工及安装允许偏差按规范施工.框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确,板筋绑扎时注意板的负筋,在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。墙板用“型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须61、经验收合格后,才能进入混凝土浇捣工序.混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。8、钢筋工程主要安全操作要点注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。对钢筋机械合理使用，慎重操作,各种机械有专人操作，负责维修保养工作。机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养.钢筋加工和绑扎安装全过程中,合理使用安全保护用品.钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚.做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。300500mm的短钢筋头禁止用机械切割。具有电线通过的地方安装钢筋时,必须特别小心谨慎,勿使钢筋碰着电线.（五）梁板混凝土工程1、梁板混凝土采62、用汽车泵配合HBT80型固定泵送入模内。2、浇筑前的浇筑申请、施工缝留置及处理、浇筑顺序、振捣过程等要严格遵守施工规程，严禁野蛮施工。3、混凝土试验人员安排:根据工程施工特点,安排两名试验员负责施工试验工作.试验交底：为保证混凝土施工试验的正确性,在每阶段施工前技术部门应向试验员作出书面的试验交底，内容包括：现场混凝土坍落度检测（每次浇筑混凝土抽查）；结构混凝土的强度等级，抗渗等级；每施工流水段不同等级混凝土的数量；不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类,养护条件，见证取样等要求）。现场取样应在浇筑地点进行,与结构工程同条件养护的试快，宜在混凝土入模处制作试块。工地养护室的要求：施工现场按63、照公司统一要求设置试块养护室,为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。同条件试块的养护：混凝土同条件试块的养护应在结构相应部位进行。4、混凝土浇筑 （1）控制程序：根据工程需要委托试验室设计配合比钢筋隐检和技术复核混凝土的生产（搅拌记录和砼质量控制记录)砼浇捣通知单（试验室取样、报告出来后做好混凝土强度管理和砼数理统计）混凝土的运输混凝土的浇捣（浇捣混凝土的质保措施）养护和拆模混凝土质量检验评定。(2)一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、64、预手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格.现场混凝土所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。（3）施工缝处理技术要求：施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子冲洗湿润(不得有明水）（待先浇混凝土强度过到1.2MPa 后）下同配比细石混凝土进行接茬处理浇筑新混凝土。注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由主任工程师处理。5、浇筑工艺及措施（1）混凝土振捣：振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍,大约40cm，并应避免碰撞钢65、筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内5cm，每点振捣时间以2030s 为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。间隔2030min 后，进行第二次复振。为防止洞口变形,洞口两侧要同时振捣。（2)梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始“赶浆法”，先浇筑梁混凝土，根据梁高分层浇筑成梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。混凝土浇筑完毕,在初凝后、终凝前进行二次抹面，以减少混凝土收缩裂缝.（3）楼梯：楼梯混凝土由下往上浇筑,此处66、的混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析.浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1。2N/mm2 以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。（4）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多.因此,要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可,这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。6、混凝土浇筑注意事项(1）混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求,预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确,支架是否稳固等。（2）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净;木模板应浇水加以湿润,但67、不允许留有积水.湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防漏浆。（3）浇筑混凝土时,混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料,以防止混凝土产生分层离析.（4)浇筑竖向混凝土时，底部应先填50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。(5）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。（6）在浇筑与柱墙连整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑,以防接缝处出现裂缝。（7）对于68、梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固.（8)混凝土浇筑前和浇筑过程中,要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应及时调整. 7、泵送混凝土施工工艺作业条件（1）泵送作业时模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起的荷载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性.（2）施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。(3)砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥,防止踩踏钢筋。（4）砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却69、润滑水箱中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力,以便随时使用。(5）空载起动泵送机前,应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到(红色范围）内，应拆除更换清洗滤清器。(6）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆,坍落度为1216cm.接通电源后,检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机用电压力为350410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼.操作工艺（1）泵送砼前，先把储料斗内清70、水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆(1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送砼.（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送.泵送期间，料斗内砼量应保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之间为宜。避免吸入效率低，容量吸入空气而造成堵塞，太多则反抽时会溢出且加大搅拌轴负荷。（3）砼泵送宜连续作业,当砼泵送不及时，需降低泵送速度,泵送暂中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正反转一定时间,等正转顺利后方可继续泵送.（4）泵送中途若停歇时间超过20min管道又较长时,应每隔5min开泵71、一次，泵送少量砼，管道较短时,可采用每隔5min正转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵中和输送管中清除.(5)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送砼,宜用湿草覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离.（6）泵送将结束时,应估算砼管内和料斗内储存的砼浇捣现场所欠砼量（150mm径管每100m有1.75m3）以便决定拌制砼量.（7）泵送完毕清理管道时，采同空气压缩机推动清洗球.先安装好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管,了解砼是否接近排空72、，当输送管内尚有10M作用砼时，应将压缩机缓缓减压，防止出现大喷爆和伤人。(8)泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。8、混凝土养护为保证以浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。（1）混凝土浇筑完后12 小时进行养护,养护工作必须定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状态。（2)混凝土养护时间一般不小于7d,对于高强度混凝土不小于14d.（3）柱、墙混凝土养护采取在混凝土外表面裹一层塑料薄膜,浇水湿润；现浇板养护采取在混凝土板面上铺一层塑料薄膜，外加一道草帘 ，浇水湿润。84砌体工程本工程0。00以下采用蒸压灰砂砖(或粉煤灰73、砖)M7。5水泥砂浆砌筑;0。00以上采用砂加气混凝土砌块（容重小于6KN/m3)M7.5混合砂浆砌筑；其中电梯井道隔墙采用MU10P型多孔砖M7.5混合砂浆砌筑。861蒸压灰砂砖(或粉煤灰砖）及多孔砖砖砌体施工方法（1）工艺流程砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评(2)砖浇水:必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖边1。5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。（3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5以内。宜采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。（4）砌砖墙：174、）排砖撂底（干摆砖):一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖，前后纵墙排条砖。根据划好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸 ，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活.2）选砖:应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响75、外观的内墙上.3）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角,及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙.4）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚奠定基础.5）砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高墙面就要张：里手低墙面就要背。砌76、砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直不游丁走缝,当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 用完，不得使用过夜砂浆。6）留槎：外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应设在变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎77、加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50 预埋6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50 ,设防烈度为6 度、7 度时，不小于100cm 末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。7)木砖预留孔和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1。22m,每边放3 块；高23，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布.木砖要提前做好防腐处理.钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道,应按设计要求预留，不得事后剔凿.墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要78、求留置，不应错放、漏放。8）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 .马牙槎应先退后进.拉结筋按设计要求放置，设计无要求时,一般沿墙高50 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。862砂加气混凝土砌块施工方法（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净.在结构墙、柱上弹好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线.做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝79、土基础带。砌筑前1天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体良好粘结。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线.(2)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3.最下一层砖灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌,采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置.砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。(3）灰缝应横平竖直砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm.（4）砌到接近上层板底部80、时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实.（5）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1。8m。85装饰、装修工程本工程装饰、装修种类多而复杂，因此一定要精心安排部署。施工组织主要按划分的施工阶段进行，先粗装修后精装修,先湿作业后干作业，内外同时进行；外装修由上到下,内装修由小间后公用，先顶再墙后地；建立样板制度,坚持先施工样板,后大面积展开;同时土建与各专业安装交叉立体进行，相互配合，在主体施工时应尽量创造条件以便装修及安装工程提前介入。851内外墙抹灰（1）工艺流程:门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线、基层处理抹底层砂浆弹线分格81、粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。（2）将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润墙面，将砖缝中的尘土冲掉。（3）在门窗口角、垛、墙 面等处吊垂直、套方抹灰饼并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰层控制线.采用水泥砂浆分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平，木抹子搓毛,终凝后浇水养护。按施工图上的尺寸弹线分块，粘分格条后抹面层砂浆。抹面层砂浆时，先抹一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，然后罩面与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致,避免收缩和裂缝.随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝勾好。（4）抹灰82、的施工顺序：从上往下打底,底层砂浆抹完后，将架升上去，再从上往下抹面层砂浆。852涂料工程(1）为防止影响涂料层的质量及预期的装饰效果，不仅要了解涂料的标准，型号,性能和用途，还要掌握涂料在使用上的四大配套性,即涂料与基层表面的配套;各涂料层间的配套；涂料与溶剂、助剂的配套；涂料与施工方法的配套。（2）涂料涂刷前，先将基层表面用钢丝刷、刮刀铲除不牢固物,并清除干净基层表面的油污和灰尘土等。（3）涂料施工时，墙面基材必须干燥，一般新水泥砂浆干燥不少于15天/23，新混凝土层不少于25/23，含水率10，PH32时，应为3050。立管一般应距地面150mm处装设阀门，并安装可拆卸的连接件。立管穿楼83、板应加设套管,套管高出地面1020，立管的接口不应处在套管内，以免维修困难。 暗装管道在施工时应注意以下事项：要很好的与土建配合，按所需尺寸预留管槽；管道安装一定要在墙壁抹灰前完成,并且应进行水压试验,检查其严密性；各种阀门及管道活接件不得埋入墙内。e支管安装 明装支管，沿墙壁敷设，并设有0.0020.003的坡度,坡向立管或配水点。支管和墙壁之间用管玛固定,固定点要设在配水点附近。当冷、热水上下平行敷设时，热水支管应安装在上面；垂直安装时，热水管应在面向的左侧，其管中心距为80mm,在卫生器具上，安装冷、热水龙头时，热水龙头时应安装在左侧。暗装的支管敷设在墙槽内，应按卫生器具的位置预留好管口84、，并加临时管堵。f阀门的安装：所有分路阀门采用闸阀或蝶阀.DN65以下者为丝扣连接，DN65及以上者为法兰连接.管子上的法兰为丝扣法兰,消防管道上采用明杆单闸板或蝶阀，屋顶上明装的阀门采用全铜阀门。水泵出水管上的阀门工作压力按水泵扬程上限值H上加10米来定，当H上加10米大于160米时，工作压力取2.5MP；当H上加10米大于100米而小于160米时则阀门工作压力取1.6MP。其他阀门工作压力未特别说明时均按1。0MP处理。g管道试压室内给水管试验压力为0.9MP。试验时达到规定压力即停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05MP。然后将压力降至工作压力进行外观检查，以不漏为合格；消防管及自喷85、管的水压实验压力为1。4MP。水压试验的步骤及注意事项：水压试验应用清洁的水作介质,向管内灌水时,应打开管道各高处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。用试压泵加压时,压力应逐渐升高，加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查无问题时再继续加压,一般应分23次使压力升至试验压力。当压力达到试验压力时，停止加压，观察10分钟，以压力降不大于0.05MP,并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可以认为强试验合格。在试压过程中，应注意检查法兰、丝扣接头、焊缝和阀件等处有无渗漏和损坏现象。试压结束后，将系统水放空,拆除试压设施,对不合格处进行补焊和修补。h油漆防腐和颜色塑料管一般不油漆,采用本色86、。对金属管道：明装管道和油漆和颜色要和建筑装饰相协调,但消防管一律为红色。吊顶和管井内的管道按下列要求施工：消防管道均为红色;其他镀锌管一般可不油漆，但镀锌层损伤部位需补涂红丹和银粉漆;无缝钢管外壁除锈后涂红丹二到，灰漆二到，内壁用离心法搪水泥砂浆厚5mm。埋地钢管(含镀锌钢管），铸铁管采用两布三油防腐。i管道保温和遮阳保护：热水管道和可能结露的给排水管均做保温，材料选用橡塑保温棉。8913雨、排水工程施工方法和技术措施A预埋防水套管和各楼层预留洞安装人员按施工图纸密切配合土建做好预留洞、防水套管的预埋。屋面穿管均应按国标S312作IV型刚性防水套管,套管预埋一定要认真核对图纸，做到位置、标高87、尺寸大小准确无误。各楼层穿楼板排水管预留洞应根据排水立管离墙距离留出相应的预留洞。立管与墙面距离及楼板留洞尺寸管径（mm）5075100150管轴线与墙面距离（mm)100110130150楼板预留洞尺寸(mm)100100200200200200300300B支架制作、安装：立管采用404角钢制作支架，层高4米每层安装一个支架, 层高4米每层安装二个支架.管道支架的位置,首先选择在柱、混凝土墙、砖墙、梁上,然后才是楼板上.支架安装高度距地面为1.8米，2个以上的管卡位置，可均匀安装。室内卫生间支管支架可采用吊架。C排出管安装：敷设排出管时,应注意基础情况，沟槽不要超挖，并需人工清沟,且需保88、证沟基密实，以防止因局部沉陷造成管道断裂。管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，并应做好防水处理。为减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排出管与排水立管的连接，宜采用两个45弯头。排水管道的横管与排水立管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。D排水立管安装：排水立管沿卫生间墙角垂直敷设.施工时，立管中心线可标注在墙上，按量出的立管尺寸及所需的配件进行配管。各支管通往排水立管的三通或四通，一般情况下，特别是粪便污水管，应采用斜三通或斜四通.排水立管应用线垂找直、三通口找正。现场施工时，也可以先进行预制,即按量出的立管尺寸、零件部位预制加工，然后分层组装。当排水立管安装时，89、必需考虑安装和检修的方便，在检查口处应设检修门。E排水支管安装：立管安装后,应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设排水支管.排水支管的末端与排水立管预留的三通或四通相连接。排水支管不得穿过沉降缝、烟道和风道等，敷设时应满足设计要求的坡度。F清通设备排水立管一般每两层设置一个立管检查口，且最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面的距离为1M，允许偏差20mm，并且至少高出该卫生器具上边150mm.安装检查口时,为了清通时操作方便,应使盲板向外,开口方向与墙面成45夹角。暗装立管的检查口处，应设检修门.在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在转角小90、于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。G雨、排水管试验:排水管作灌水试验，暗装和埋地排水管灌水高度不低于底层地面高度;明装排水管作通水试验,如无漏则认为合格.雨水管灌水试验:无水平支管者,灌水高度到屋顶；有水平支管者，灌水高度到最下水平支管受水器平面高度，其余作通水试验。H卫生器具安装：卫生器具的安装应在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确;根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖嵌入墙内,使得木砖表面略低于墙面抹灰面；卫生器具的铜活预装配后,应根据需要进行试水，将需要事先与卫生器具连接的配件全部装好，装配电镀铜活时,不得直接使用管子钳，方口配件应使用91、活搬手；将外观检查合格的卫生器具按划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上,木螺丝应加胶皮垫，如卫生器具设在混凝土墙壁上，可以采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定；各种卫生器具的安装高度应符合设计要求,允许偏差:单独器具为10mm，成排器具为5mm；连接卫生器的给水接口。安装带有溢水装置的卫生器具的排水口时，要注意将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。892建筑电气工程8921 动力、照明系统（强电部分）施工A施工流程图a准备阶段:审图图纸会审编制施工技术方案编制设备、材料、加工件计划编制设备、材料代用计划配置施工机具、设备开工报告技术、安全交底.b) 施工阶段材料验收保管材料发放接地装置、暗92、管敷设、基础铁件预埋管内穿线电气设备安装照明灯具、开关、插座安装电气设备、器具接线成品保护.c） 调试阶段柜、盘、线路绝缘电阻测试接地装置测试高、低压配电柜调试电气设备和用电单元调试、试验照明试验避雷系统测试系统联动操作试验。d） 交工、验收阶段检查进线相序高、底压配电柜分段受、送电各配电回路分段受电动力设备、照明受电检查交工竣工验收。8922 施工方法及技术要求a） 变压器、成套配电柜及动力、照明配电箱安装变压器的基础由土建完成，低压配电室的配电柜基础型钢用10槽钢制作，焊接在基础预埋板上。变压器的两条安装轨道及配电柜的基础型钢必须接地。安装允许偏差为：不直度：1mm/m且全长不大于5mm;93、水平度：1mm/m且全长不大于5mm；不平行度：全长不大于5mm。变压器、成套配电柜及配电箱安装前应检查复核基础交接资料，对运到现场的设备组织开箱检查，查验合格证和随带技术文件出厂试验记录；变压器外观检查：有铭牌，附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。高低压成套配电柜及动力、照明配电箱外观检查:有铭牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整,无明显碰撞凹陷。经查验合格后方可安装.变压器安装就位后应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。变压器的低压侧中性点以最短的路径直接与接地干线连接.变压器的支架，外壳均应接地。所有的连接应牢固可靠.成套高低压配电柜应94、使用M14、M12镀锌螺栓与基础型钢及配电柜相互间的连接。其安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm.抽屉式低压配电柜应推拉灵活,无卡阻碰撞现象。确保投入使用时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。动力、照明配电箱安装应牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔直径应与导管管径相适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。其安装垂直度允许偏差为1.5;底边距地面为1。5m，照明配电箱底边距地面为1。8m柜、箱内配电器件应符合设计要求，动作正确，灵活可靠，整定参数符合设计要求。器件、回路编号齐全，标识正确。照明箱内应分别设置零线各保护地线汇流排配出零线和保护地线95、。线间和线对地间绝缘电阻符合要求.盘面标识牌,标识框齐全、正确、清淅。b) 电缆桥架安装及其电缆敷设电缆桥架安装前，应根据图纸测量放线确定安装位置，安装电缆桥架的支架。支架与预埋件焊接固定，焊缝饱满.在无预埋件处采用膨胀螺栓固定。支架间距离：水平安装1.5-3m；垂直安装：不大于2m。支架安装完毕检验合格后安装电缆桥架。电缆桥架安装时应注意:桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内敷设最粗电缆直径的10倍。桥架与支架、桥架连接板的螺栓固定紧固无遗漏，螺栓由里向外穿，螺母在桥架外侧.桥架、支架及电缆管必须可靠接地，且不得少于两处与接地干线连接。电缆桥架安装完经检验合格后方可敷设电缆.电缆敷设前应对其进行96、检查.其规格、型号、截面、耐压等级均应符合设计要求,外观无压扁、扭曲,外护套层有明显标识和制造厂标,且经绝缘试验合格。电缆敷设时应排列整齐，水平敷设的电缆在其首尾两端、转弯两侧、及每隔离5-10m设固定点，桥架内垂直敷设的电缆固定点间距离不超过1m。电缆的各出入口应做封闭处理。电缆的首尾两端及分支处应做标志牌,标志牌的字迹应清淅不易脱落。电缆敷设完毕及时请有关单位检查,合格后进行隐蔽工程.c） 封闭式母线、裸母线安装本工程的变压器至低压配电柜以及低压配电柜至电表箱在公寓楼、单身宿舍综合楼的电气竖井内的一段配线采用封闭式母线.接地保护干线在电气竖井内采用TMY30*4裸母线。变压器至低压配电柜的97、封闭式母线由设备厂家提供，安装前按产品说明书进行检查并测试绝缘电阻合格.按安装说明进行安装。安装应在变压器、低压配电柜及绝缘子等安装就位经检查合格后进行。电气竖井内的封闭母线安装前，应根据母线布置位置订货图检查其规格尺寸、外观质量并测试绝缘电阻合格.安装应在建筑物粉刷完毕后进行。安装时应注意：母线支架固定牢固，母线与外壳同心允许偏差为5mm。母线的连接方法符合产品技术文件及规范要求。固定母线的支架及母线外壳均应可靠接地。接地保护母线安装应位置正确，支架固定牢固。母线刷黄绿相间色油漆标识。d） 电线、电缆导管及线槽敷设敷设导管、线槽前检查其产品质量。导管壁厚均匀、无破裂凹陷，镀锌金属导管、线槽无98、镀锌层脱落、锈蚀，产品规格符合设计要求并且具有产品合格证。镀锌金属导管采用螺纹连接，严禁对口焊接。绝缘导管采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封。线槽应安装牢固平直无曲扭,连接螺母在线槽外侧。暗埋导管弯曲半径不小于管子半径的10倍，明设导管弯曲半径不小于管子半径的6倍。室外直埋导管应在路径、沟槽、垫层处理均检验合格后埋设；混凝土板内及墙体内配管应在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋绑扎前；墙体钢筋网片绑扎完，门、窗位置已确定，经检查合格后敷设.管子进入设备、器具的位置要准确，排列整齐。穿过楼板的管头应做保护,以免其他工种施工时损坏.管口应做密封处理.金属导管及线槽必须可靠接地。由于本99、工程选用镀锌导管及线槽，因此，导管接地跨接线必须使用专用的接地管卡连接，不得焊接。线槽则利用线槽连接螺栓及连接板连接且每个连接接头的连接螺栓不得少于2个，且不得少于两处与接地干线连接。所有暗埋的管线敷设完后，必须仔细时照图纸检查以免出现差错和遗漏并作好自检记录。管线隐蔽前，应请监理检查验收并填写好隐蔽工程记录.e） 电线、电缆穿管及线槽敷设本工程整座建筑物使用电线绝缘层的颜色统一规定如下:A相黄色；B相绿色；C相-红色；零线黑色；接地线（PE）黄绿相间色。电线、电缆穿管前应完成导管与盘、箱的连接，接地及其他焊接工作，管内的积水、杂物清理干净，并经过检查确认；电线、电缆穿管前的绝缘测试合格,才能100、穿管或线槽敷设。电线、电缆穿管时应注意：单芯三相、单相电线电缆不得单独穿在金属导管内；同一回路的导线应穿入同一金属导管内，且管内电线不能有接头;不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同一导管内;不进入盘、箱、接线盒的垂直管口穿入电线电缆后应密封；进入盘、箱、接线盒的电线电缆应预留适当的长度。电线电缆在线槽内敷设时应注意：同一回的相线和零线应敷设在同一线槽内；电线在线槽内敷设要留有余地不得有接头；电线按回路编号分段绑扎，绑扎间隔应不大于2m。f） 照明灯具、开关、插座安装照明灯具、开关、插座安装前应检查其质量。灯具、开关、插座及其配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；固101、定灯具的埋件检查合格。电线绝缘电阻测试合格以及影响灯具、开关、插座安装的其它工序工作及地面清理工作已基本完成后,可进行灯具、开关及插座的安装。灯具安装应注意：当灯具安装高度低于2.4m时，灯具可能带电的外壳等金属部件应可靠接地;应急照明及疏散标志灯的安装应符合设计图纸及规范要求，其导管暗敷的保护层不得低于30mm.开关安装应注意:本工程的照明开关选用同一品牌系列不得随意代用；开关安装位置应符合图纸设计要求且便于操作;相线必须经过开关.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。插座安装应注意：单相两孔插座，其右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，右孔与相线102、连接,左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地线接在上孔。插座的接地端子不与零线连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致;接地线在插座间不能串联连接。同一室内插座安装高度一致。所有暗装的开关、插座其板面应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。g） 接地装置及防雷系统安装本工程的接地装置设计为利用建筑物基础底板作接地装置。该装置同时作为防雷及强电设备的接地装置，弱电设备的工作接地装置。防雷引下线则利用建筑物的立柱或剪力墙的主钢筋与闪接器和接地装置连接。接地装置的施工要与土建工程施工紧密配合,在底板钢筋绑扎完成后，即按设计要求进行接地体的焊接施工103、。钢筋搭接长度不小于主筋直径的6倍，双面焊接。按同样的工作程序和技术要求作防雷引下线的施工。防雷闪接器的施工要等接地装置、引下线施工完成后进行.闪接器安装完毕即时与引下线连接。按设计要求，距地面45m以上的外墙栏杆、门窗等较大的金属构件均应与防雷装置连接.接地电阻不大于1欧。本工程总等位联接端子板分设于三个电气竖井内，做总等电位联接时应根据图纸要求和现场各类入户总管及电梯等设备的具体位置，安装总等电位端子板并作总等电位联接.做卫生间局部等电位联接时应注意在金属洁具的内侧设置专用连接点与等电位连接支线连接，等电位连接支线不能串接.所有的接地干线、接地支线及其与金属物件的连接都应牢固可靠,不可松动104、。每条接地支线只能直接与接地干线连接，不可相互串联后再与接地干线连接。893火灾自动报警系统施工8931 设备、材料的选用与验收选用的设备、材料均应符合国家现行有关标准的规定及设计图纸的要求，并具有出厂合格证、生产许可证。设备、材料进场需认真核对检查，经外观检查、现场检查合格后验收。安装前应妥善保管,安装时应避免机械损伤。8932 系统导管敷设导管壁厚均匀、无破裂凹陷，镀锌金属导管、线槽无镀锌层脱落、锈蚀。钢管连接采用螺纹连接,连接头两端应采用专用接地卡跨接接地线。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备盘箱（合）内，如不能直接进入时可使用金属软管连接.软管与钢管或设备连接应用软管接头连接并用管卡105、固定。金属软管不得作为接地导体使用.8933 系统导线的敷设导线敷设前应对导线的种类、电压等级检查确认，以免和其它导线混肴。在管内或线槽内敷设导线应在建筑物墙面粉刷、地面工程结束实施。敷设导线前应清除管内或线槽内的积水和杂物。导线在管内或线槽内不应有接头、扭结。不同系统、不同电压等级、不同类别电流的线路,不能穿在同一管或线槽孔内。导线敷设完毕，应测量每一回路的绝缘电阻，绝缘电阻值不应小于20兆欧。导线接线应采用焊接或用端子连接。8934 设备安装a） 火灾探测器安装：探测器安装应符合下列规定探测器至墙、梁边的水平距离不小于；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口的水平距离不小于1106、.5m;在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距不超过10m；感烟探测器的安装间距不超过15m。探测器至墙端的距离不大于探测器安装距离的一半；探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时，倾角不大于45度.b） 探测器底座安装：探测器应安装牢固可靠，其导线必须采取压接或焊接的方法连接.探测器的正端用红色导线，负端用蓝色导线，其余的导线应用不同的颜色区分。在本工程中同一用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，进端处应有明显的标志，其确认灯应朝便于人员观查的入口方向。c） 手动报警按扭的安装：手动报警按扭,底距地1。5m明装，应其外接导线应留有107、10cm的余量，且端部应有明显的标志.输入输出模块、输入模块（控制器）的安装:输入输出模块和输入模块均底距地2。2m明装,应安装牢固不得倾斜。引入控制器的电缆或电线应排布整齐，绑扎牢固。其标注的编号应与图纸一致，字迹清晰不易退色。电缆或导线应留有20cm的余量.控制器的接地应牢固可靠并有明显标志。d） 消防控制设备的安装:消防控制设备安装前应做功能检查,检验合格方能安装。设备外接导线采用金属软管作套管时，长度不宜超过2m。导线端部应有明显标志。e) 报警警铃、消防电话、消防电话插孔的安装：报敬敬铃距地2。2m明装,应安装牢固接线正确。消防电话距地1。5m明装，消防电话插座距地区性.5m暗装。其108、安装质量应符合国家相关的标准规范的要求。f) 火灾自动报警系统所有金属导管，箱体及人体有可能触及的金属外壳都应可靠地与接地干线连接.系统中的接地支线不能串联后与接地干线相连,系统中使用的金属软管不能作为接地线使用。894 弱电（电话、有线电视、宽带网络、自抄表系统)施工8941 施工工序流程图 暗埋配线管配管预埋接线盒及基础、支架预埋件预埋桥架、线槽安装导管穿线桥架线槽敷设电线电缆控制、操作盘箱安装信号传输器具、开关插座安装系统接线调试系统单体试验调试系统联动试车检查交工竣工验收8942 施工方法和技术要求弱电工程系统项目多,所涉及的专业知识面广，技术含量较高。在施工过程中必须与施工各专业密切109、配合，遵循“安全、可靠、便利、经济、美观”五大原则，大力推广和使用新技术，新工艺，新材料，新机具来提高弱电工程安装质量。（1）导管敷设按图纸要求确定导管位置及走向，选择符合图纸要求的金属导管或刚性绝缘管敷设。导管敷设质量应符合建筑电气工程施工质量验收规范和图纸要求。（2)电线电缆穿管及线槽内敷设穿管敷设的绝缘导线其额定电压不得低于500V。不同电压等级，不同回路和不同电流种类的导线不能穿入同一根导管或线槽的同一槽孔内。导管内或线槽内敷设电线电缆，应在金属导管和线槽的接地连接已完成，建筑物的粉刷及地面工程结束后进行.在同一线槽内敷设不同系统的线路时，应分别绑扎固定、进行隔离并做好标识.控制、操作110、盘箱及开关、插座安装控制盘箱的基础型钢安装时其允许偏差、盘箱单独或成列安装时其垂直度偏差、相互间接缝、成列盘面偏差均应符合建筑电气工程施工质量验收规范的要求.控制盘箱安装应牢固可靠。盘箱的金属框架和基础型钢应接地可靠；装有电器有可开启的门，门与框架的接地端子之间应用裸铜编织线连接，并有标识.开关、插座安装位置正确，暗装时板面紧贴墙面,四周无缝隙，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全.（3）接线施工按图施工,保证校、接线准确无误。导线与电器间采用螺栓、插接、焊接或压接连接，连接必须牢固可靠。盘内配线整齐美观,导线绝缘良好无损伤,编号正确，字迹清晰不易腿色.强、弱电回路不要使用同一根电缆，并且分111、别成束排列绑扎.（4）弱电调试调试场所整洁安静、工作照明良好,室内温度在10-35，空气湿度不大于85%，无腐蚀性气体.调试场所电源电压稳定：交流电压不超过额定值的10,直流电压不超过额定电压的5%。调校使用的标准仪器必须具备有效的计量检测合格证，其基本误差的绝对值不超过被校仪器基本误差绝对值的1/3。调试前应认真阅读各系统的用户使用说明书或用户手册，对照图纸仔细检查线路，确认无误后开始调试。在调试过程中,为保证电气控制设备和人身安全，要确保各系统的接地良好.进行线路绝缘电阻测试时，应将线路中的电路板、半导体等器件拆除。第9章 工程质量保证措施91工程质量目标本工程质量目标：合格.92保证质量112、主要措施921采取项目挂牌制:在驻地或工地,项目负责人及各部门负责人要挂牌，坚持谁施工谁负责的原则,在生产、技术、管理人员从各自的职责中承担质量责任，并把质量作为奖惩的一项经济指标，实行重奖重罚制度。主要材料、工艺及质量标准要挂牌，以便加强职责，便于监督。922开展质量教育及技术培训：认真学习技术规范，操作规程,并针对施工实际，进行分层次集中学习，开展质量教育，提高业务素质。树立质量第一，用户至上，预防为主，用数据说话的观点。新工人必须经过上岗培训.923实行工前交底制，制订每项工程作业指导书和质量检验计划:每项工程开工前都要编制作业指导书和质量检验计划,有详细的施工方案,并进行书面技术交底,113、交施工方案、交施工工艺、交设计意图、合格证或质量检验证明，并按有关规定需要进行复试抽检的认真专职人员进行控制。924做好测量定位工作，按要求建立测量控制网:严格控制各部位的轴线位置,单位工程要反复检查施测。交质量标准、交安全措施,形成施工程序化，让每个参加施工人员做到目标明确，心中有数。925建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度。对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部门组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：（1）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划;（2）供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；（3）取样进行试验，并填写试验报告；114、（4)按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记.质量检查记录和试验报告保存备查。凡不符合要求者，一律不得使用。所有原材料进场，必须有合格证和质保书,并按规定进行复核，并具有可追溯性。926建立健全的原材料管理制度：现场的质检员、记录员，在施工前应会同建设单位的技监人员、工程监理及有关单位人员,共同作好材料的预检工作。检查后，应及时准确地作好原始记录，检查合格同意进场的原材料分批堆放，不得混杂.对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作.927实行质量定期检查与不定期抽查结合制度每季度，由项目经理部主任工程师安排并参加由质量安全科组织对项目部各部门进行一次全面的工程质量检查,凡查出的质量缺陷要进行分析115、找出原因，定出整改措施，并由质量安全科发出限期整改通知书,并督促整改,整改后进行复查。对较重要部位工程分阶段实行不定期的组织检查工作,结合上级的来临检查，组织不定期的检查.928加强施工技术管理，确保工程质量（1）加强施工技术管理，明确各级技术人员的职责，不定期地组织技术人员学习技术理论和实践知识,不断提高技术队伍施工技术水平和业务水平，使施工技术管理科学化。建立项目经理部主任工程师、工程科工程师、单位工程施工员三级责任制,对保证工程质量负技术责任。（2）坚持“管生产必须管质量”、“谁施工谁负责工程质量”和“谁操作谁负责质量”的原则；做到凡事有人负责,凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可查，116、保证工程质量始终处于受控状态.929物资采购质量保证项目经理部物质设备科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资估购规定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制.主要采取的措施如下:采购物资时,需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有厂合格证,材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供商中选择。实行动态管理：物资设备科、公司物资部、工程技术科等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。加强计量检测、117、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验,并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。9210技术保证措施专业施工保证我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务：如租赁站、安装分公司、装饰分公司、公司试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障,为 工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。先进的模板体系墙模采用采用覆膜竹胶板，易拆除，电梯井采用筒模,施工快捷、成型好的混凝土表面光滑平整、观感好。采用泵送混凝土采用泵送混凝土技术，解决了混凝土的水平和垂直运输,提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度,加快了混118、凝土的浇筑速度，保证了混凝土的浇筑质量。钢筋连接技术钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、套筒连接技术施工，我公司有专业施工队且均有持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作,加强质量检测和验收,确保钢筋连接质量。加强成品保护施工期间，由于工期较紧,装饰等级较高，各种交叉频繁,对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失,将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：A设专人负责成品保护工作.B制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程时间排入施工,施工做到有序不乱。C做好工序标识工作。D采取护、包、盖、封防护,由专人通常巡查119、，发现有损坏的及时恢复。E工序交接采用固定表格,书面形式由各方签字认可。9211经济保护措施保护资金正常动作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度.9212合同保证措施全面履行工程承包合同,加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。做好“质量第一”的传统教育工作,强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法,严格内控质量标准，挤水分、上等级、在标准,消除质量通病，确保使用功能。按分项和专业制定高于国标的120、企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，派专业放线工检查预漏洞，预埋件位置防止遗漏.93质量控制点控制措施931钢筋工程（1)钢筋进场必须做复验，复验合格后方可使用。（2）严格控制钢筋加工成型质量，质量检查员负责抽检。（3）严格控制原材料进场质量，钢筋配制前按图放样，精确计算下料尺寸，编制下料单，并由施工员进行认真复核后交钢筋配制车间配制，配制时重点控制钢筋锥螺纹连接质量及钢筋弯曲圆心半径，特殊特殊工种必须持证上岗，螺纹连接后按规定断取连接试件并送样试验，合格后方可取用连接钢筋配制构件钢筋,板双层钢筋按要求设121、置撑马，均匀颁的钢筋如板筋、横筋要划线绑扎确保数量及间距均匀，要垫好足够数量的水泥保护层垫块，防止钢筋与模板紧贴。（4）浇捣混凝土前，应按设计和规范要求，对钢筋进行隐蔽验收，并及时办理签证手续。932模板工程（1）施工前认真审图，进行模板大样设计。（2）箱涵模板必须充分考虑混凝土浇筑时的侧向压力，因此模板支撑必须牢固，并配以对穿支模螺栓紧固,螺栓的间距、规格要经计算后加工使用，防止跑模、炸模。立模前要严格按图纸尺寸进行放样弹线、支模后再复核垂直度,确保浇筑后构件的垂直度和尺寸的准确.（3）顶板、底板的顶撑要按上部荷载情况计算确定数量、间距。确保顶撑能承受构件重量、浇筑时的活荷载、模板重量等上部122、荷载，保证浇制构件不下沉变形。（4)墙板与顶板等交接处的模板应配制定型模板，保证浇筑后断面不变形，模板不咬肉，确保节点干净利落。（5）浇捣混凝土前，对模板轴线位置、标高、截面尺寸、平整度、垂直度进行检查，并办理预检签证手续。933混凝土工程（1）严格执行施工配合比，混凝土运输采用混凝土运输车.（2）前台振捣人员应固定，以保证混凝土质量。（3)混凝土搅拌时，严格按级配比拌制混凝土，雨后拌制混凝土时，要测定砂、石的含水量,并调整配合比。试验人员应经常检查混凝土质量，并按部位、方量、同一操作时间规范规定做好混凝土试块，进行标准养护。(4）在浇筑混凝土前，严格检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺123、寸、规格、数量和位置.此外，还要特别检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况.(5)浇筑混凝土时,要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，必须立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）浇筑的混凝土按照规定进行养护,养护时间不少于14d，为保证表面观感，混凝土强度未达到1.2MPa前不得拆模或上人.94成品保护措施对产品的保护是本工程保证质量的一项重要环节，根据不同产品的特征，采取以下措施：941场地堆放要求:木制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件、预埋件等可堆放在室外。1、场地要求:地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。无污染.2124、所有成品应按方案指定位置进行堆放,方便运输。942成品堆放控制1、分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放,上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。2、成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3、成品上不得堆放其它物件。943成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。944现浇钢筋砼工程成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾汪理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工125、支模及安装预留、预埋、浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上,后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工时作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净.2、模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量.模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，砼应塞锹入模.模板安装成126、型后，应派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。3、砼成品保护砼浇筑砼完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案求进行覆盖保护.雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案和规范规定确保间隔时间和养护期。楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放,不得集中堆放.下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品,应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强度方向折除。944砌体成127、品质量保护1、需要预留埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作.2、砌体完成后按标准要求进行养护。雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。3、砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5、挑、拱、砌体的模板支撑,应保证砌体达到要求强度后方能拆除。945楼地面成品保护1、水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。2、雨期施工要求做好防冻防雨措施,以确保楼地面质量。3、水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许施带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。4、下道工序进场施128、工,应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面,楼面应铺设防污染塑料布,操作架的钢管应设垫板.钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。5、注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。6、严禁在楼地面打钉生火。946门窗成品质量保护1、木门框安装后,应采取措施避免门框变形.2、运输车道进出口的门框边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。3、窗框铝合金钢保护应完好，不得随意拆除。4、不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。5、窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。拆除,不得碰撞挤压门窗.不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物.门窗开129、启,应按规定扣好风钩、门碰。947装饰成品质量保护1、所有室内外，楼上楼下、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作.2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。3、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管,脚手板应轻放。4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。5、严禁在成品上用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。6、按层对装饰成品进行专人值班保管。7、因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。948屋面防水成品保护1、屋面防水施工完后应清理干净,做到屋面干净，排水畅通。2、不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。3、不得在防水屋面130、上用火及敲踩.4、因收尾工作需要在防水层屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施,散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做到好防水隔离。 5、因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼彩牌搭设项目,必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量.95质量保证体系921建立和健全质量保证体系，加强管理，强化各层次的质量责任制，从抓好工序质量做起，确保分项工程的质量，形成层层把关，为达到工程质量创一流的目标而努力。 922质量保证体系系统图详见附图10-1、附图102,质量控制见附图10-3.923131、建立以项目经理负责制的质量管理机构,设置有权威的质量管理监督科，班组设QC小组，形成一个QC管理网络，即在项目经理部总工程师领导下开展工作,设置质量安全科负责人1名,专职质检人员1名.925各班组均成立全面质量管理小组，推行目标管理，及时办理隐、预检手续。质量管理网络图附图9-1项目负责人技术负责人质量科工程科安全科材料科计划科财务科施工作业班组全体施工人员质量保证体系管理网络 附图9-2管理职责质量体系原则施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格的控制和纠正工程质量的检验验证回访与保修工程安全与责任人员质量文件和记录 质量管理程序控制图 附图93材料、劳动力准备学习图纸和技术资料132、测量仪器准备准备工作学习操作规程和质量准备机械设备准备清理现场准备排水分部分项工程书面交底上道工序问题处理技术交底工长参加上道工序交接手续中间检查严格执行操作规程自 检施 工按设计及规范施工建设单位检查处理好工序搭接隐蔽工程验收签证现场文明施工执行规范要求不合格的处理(返工)质量评定按规范要求抽取样材料合格证试验记录自检记录质量评定记录资料整理隐蔽工程验收记录回 访施工记录使用过程事故处理记录质量问题，无偿保修第10章 安全、消防、保卫措施本工程安全、消防、保卫重点是高处坠落和物体打击。消防既有场区的水平消防又有竖向消防。101安全生产措施1011安全生产方针及目标(1）安全生产方针：安全第一133、预防为主。（2）管理原则：单位一把手是安全生产第一负责人，管生产必须管安全。（3）管理职责：分级管理，分层管理，分片管理，预控预防。（4）安全生产目标：杜绝因工死亡和重伤事故，无火灾、交通、中毒事故的发生。1012安全管理(1）管理计划：项目部安保部负责制定管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求,分别有针对性的编制安全管理计划或措施，确保安全生产顺利进行。（2）项目部安全管理：本工程由主管生产的副经理主抓安全生产工作，成立安全生产领导小组,该小组由经理、副经理、生产、技术、安保、行政、材料负责人组成。设两名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理(详见安全管理网络图134、）。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角.由主管领导组织各项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题.分包施工单位必须负责自已的安全、消防工作，同时受业主和监理单位监督管理.项目负责人技术负责人安全员施工员质量员材料员预算员资料员施工作业班组全体施工人员 附图12-1安全管理网络图1013特种作业管理（1）特种作业类别:电工、焊工、塔司、起重工、机工、架子工等.（2)特种作业人员的管理:由安全部门负责特种作业人员的日常管理工作，其135、中包括：安全资质审查、进场教育、现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。项目部其他有关部门应主动积极协助安全部门共同做好本工程特种作业管理工作。（3)本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生.1014 安全教育与技术交底（1）有特种作业人员进入现场，都必须进行专门安全教育.（2）由工程主管工长进行安全交底，并办理签字手续。1015现场监督（1)特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。（2）特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录,并对其做出136、暂扣证件，经济处罚、停止作业等处理，并报项目经理和生产经理，对其所在单位做出处罚。(3）特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时,立即停止其作业，清出施工现场,并对其本人和所在单位从重进行经济处罚.1016安全用电和防火措施（1）根据部颁规定,现场临时用电要求全部采取三相五线制供电.（1） 所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护.（3)电器设备的接地线和零线应使用多股铜线,线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单股铝线。（4）电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真做好遥测验收记录。（5）凡使用137、电器设备均要求有技术交底，并实行定期遥测检查及验收制度，并认真做好遥测验收记录。(6）电箱必须设施齐全,不用时锁好.发生异常时,立即切断电源，火速处理。(7)动力线要有漏电开关,照明灯要专设开关控制，应与动力分开.（8）所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。（9)非电器专业人员严禁乱动电器设备。电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。（10)加强电缆电箱的安全技术管理，制定值班检查、维修、整改制度,要有交接班制度，维修要有记录，交底内容要齐全。（11）电器防火器具要齐全,配备灭火器、砂子等。(12）现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、防雪、防潮、防淹没措施。1017施工生产过程中138、主要安全保证措施（1）防水施工:防水材料和辅助材料各为易燃品，存放地点必须严禁烟火，施工现场应各有有效的灭火器材.非工作人员严禁进入施工操作面。操作人员施工时要佩带防毒面具，通风良好。施工时，认真保护已经做好的防水层,严禁施工机具和坚硬物品破坏防水层。不准穿脱鞋和高跟鞋进入现场。（2）钢筋工程施工：梁的钢筋绑扎时,周边设置通过设施，中间张挂水平安全网.墙柱钢筋作业时，作业架必须铺满跳板，并有高度不小于1。2m 护身杆。电焊机外壳应接地或使用防漏电保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m,且接线牢固。并安装好可靠防护罩。电焊机应有防雨、防漏、防砸设施。钢筋加工时，应根据工艺及方法定139、出措施，并设专人看管机器、整理电线，防止电线破损面发生漏电、触电事故。(3)模板工程:模板施工时注意外防护要严密，操作平台要搭设牢固，设置爬梯和护身栏，严禁高空坠物。木模板码放时要对脸立放，角度7080 ,无底角及角模码放区支搭合格，插放架内存放.模板存放区地面平实，并有明显标志。(4）脚手架工程：A作业人员:支搭人员必须是经过培训考核，持证上岗，具有5 年以上本专业经验的人员。B地基:地耐力必须有足够的承载力，有足够的面积，场地要平整夯实。架子地基做到内高外低，坡度不大于0。3%，要有排水措施。C支搭要求：立杆戗杆均为双排，接头应错开,不得在同一步距内，垂直度应控制在1/3001/400 以140、内，全高垂直偏差不大于150mm，顺水杆水平差不大于1/300，小横杆水平间距0.751m。D拉接：垂直距离不大于4m，水平距离不大于4.5m，拉接方式为刚性铰接。E铺设脚手板：铺满铺平，无控头板、飞跳板等。作业层为双层，脚手板或脚手板下层兜设一道水平安全网.但总脚手板层数不大于6 层。F验收：架子支搭过程中，做到逐层验收.支搭完毕会同有关部门作一次联合验收。G护头棚：护头棚高度不低于3m，长度不小于6m。棚顶铺双层5cm 厚的脚手板，上下间距60cm。宽度要宽于门口两侧各1m。两侧用密目网封闭。支搭完毕有关人员进行验收.1018现场防护措施（1）“四口”、临边防护是安全防护的重点，要制定专项141、措施.施工中要严格执行所制定的措施。(2）安全防范的重点问题是物体打击和高空坠落.(3）各种架子必须执行检查验收制度，未经安全部门验收的架子不准使用。（4)施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌.（5）进入现场必须戴好安全帽穿安全鞋，高空作业必须系安全带.（6）合理调配劳动力,防止操作人员疲劳作业,禁止酒后操作，以防事故发生。（7)夜间作业，作业面要有足够的照明.（8）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作,下层必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外.不能满足时，应设置隔离安全防护层。（9)施工现场设置交通标志,危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”标志，夜间设红灯警示。102防台142、（汛）措施 本荛工程位于三门湾入海处，必须要在台风到来之前做好预防工作，确保职工的安全减少财产的损失。1021组织机构（1)成立防台(汛）领导小组，组织抢险突击队。防台(汛）领导小组由项目经理担任组长，生产副经理担任副组成，成员由项目各科室组成;抢险突击队由工程科长担任队长,各班组骨干人员组成抢险队。 （2)领导小组组长负责贯彻落实国家、地方及公司有关“防台（汛）方针政策、法律、法规；制定和落实项目部“防台(汛）”措施；督促下属人员、部门做好各自工作及主持“防台（汛）”工作会议；对台（讯)期间人员、物资（机械)及施工现场进行统一指挥调配。（3)副组长负责协助组长具体落实、安排“防台（汛)”工作143、，协调各部门之间的防台关系及负责项目部防台措施的制定等工作。 （4）抢险突击队负责处理意外突发事故。1022主要措施 (1）台风期间领导小组随时关注天气情况，了解台风动态，提前做地防台抗汛准备。（2）强台风期间，所有施工人员均必须撤至安全地带。抢险突击队在指定安全地点待命。 (3)施工区域内，脚手架外安全网全部拆除,以减少台风对脚手架的影响。 （4）塔式起重机在台风期间做好加固措施，必须时吊臂下降至安全高度. （5）台风前要检查外接地开关箱、电机、电机接线盒、接地事故按、端子箱等设备应具备防雨水能力;不具备防雨水能力的应加装防雨棚、防雨罩，防止进水短路。 （6）检查室外防雨棚、防雨罩安全牢固可144、靠，具备抗大风要求。 (7)汛期运行、检修人员应增加对上述设备巡检次数，发现有漏水、进水设备立即采取措施，带保护的设备应紧急采取防误动措施，并汇报部门及公司主管领导。 （8）施工区、道路上的广告牌在大风来临之前检查是否牢固，不具备抗大风能力的应加固或拆除,防止被大风刮倒造成人身伤害或设备损坏。 （9）施工区域内宣传标语、横幅、彩旗等在大风来临前全部收回，防止被风刮起,引起线路短路跳闸等现象.103消防、保卫措施1031消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针,对职工进行经常性的防火安全教育。1032按照消防管理规定，设置地面消火栓4 个，配备消防龙带。冬施期间制定防火措施，并设有明显标志.铺145、设消防道路和回转车道。1033现场使用明火，必须申请并办理用火证,有看火人和灭火器材.氧气和乙炔的使用，必须符合管理规定。1034现场严禁吸烟,工地要设吸烟室。1035现场仓库存放的物品及材料，要分类存放，易燃、易爆等危险品，要单独存放。1036大门口设立警卫室，夜间场区有足够的警卫照明，进行夜间巡逻，防火、防盗，并制定有效的方案和预案。1037对施工用车要定期进行安全检查，对驾驶员进行安全教育。第11 章 回访保修制度为加强对工程交付使用后的回访和保修工作，保证服务质量，反馈用户意见，改进在施工过程中的不足，提高工程质量和公司信誉.我公司特对回访维修工作做出以下管理细则：（1） 在工程移交时146、,根据合同有关条款与建设单位签订建筑工程保修合同,并发放建筑工程保修通知书，在使用单位发现工程质量问题时，由使用单位填写该表，返回保修单位。（2）从工程移交后，及时组成保修小组，该小组由土建水电等专业人员共同组成，并指定专人负责。（3） 保修小组在接到建筑工程保修通知书或有关工程质量投诉后,及时到现场了解处理。（4） 当存在的质量问题，保修小组不能修好时，要及时上报项目经理部，项目经理部在两日内组织处理。（5） 保修期已满后，使用单位再提出质量申诉时，项目经理部都要作好记录，填写顾客投诉登记表,及时组织人员检查处理，修理完毕后，请使用单位签字确认，或在特殊情况时由质量部门验收。(6) 项目经理部在工程交用后一个月内负责编制工程质量回访计划，上报公司备案，并遵照执行。（7） 项目经理主管工程的回访工作.一般在工程移交后的三个月、半年和保修期满时，组织三次回访，最少进行一次回访。回访以走访、邀请座谈、信访和电话访问等形式进行,听取使用单位意见，并做好记录。（8）根据回访记录，项目经理部对所存在的质量缺陷要认真分析，组织有关部门制定对策和改进措施，及时进行处理，实施中做好记录。项目经理部对回访保修工作及时进行分项汇总，每月向公司上报回访维修月报，全年进行总结，以书面形式上报公司。