1、目 录1。工程概述12.施工方案及规划13。混凝土工程施工工艺流程13.1混凝土施工工艺13.2混凝土施工方法14。质量保证措施54。1施工技术质量保证措施54。2混凝土仓面质量控制54.3混凝土浇筑过程控制64。4现场质量问题处理64。5土方填筑质量保证措施65。高低温时段施工措施75.1高温季节混凝土施工措施75.2低温时段混凝土施工措施85.3雨季施工措施86.防洪度汛措施96.1防洪时段及防洪标准96.2暴雨性洪水导流和防洪方案106.3导流防洪建筑物设计107。施工进度计划118。施工资源配置118。1人员配置118.2施工机械设备配置12引水工程排洪涵洞施工方案1工程概述本标段引水2、渠道共设有排洪涵洞9座，其中单孔排洪涵洞5座，双孔排洪涵洞2座，三孔排洪涵洞1座，六孔排洪涵洞1座,涵洞洞身混凝土厚度0.50.6m。排洪涵洞断面为矩形，进出口渐变段段由进口八字型翼墙、洞身段、出口八字墙组成，下游设铅丝笼进行防护，两侧护坡与渠堤连接，坡面进行砼衬砌.洞身采用钢筋混凝土（C25、F200、W6)。2施工方案及规划涵洞混凝土施工分两期进行，先进行洞身段施工，再进行进出口段施工。涵洞洞身混凝土分两次浇筑，即先浇筑涵洞底板（倒角上部30cm）,再浇筑涵洞侧墙和顶板，采用分块跳仓方法浇筑。涵洞混凝土由渠首1拌和站和2输水渡槽附近的2#拌和站集中拌制，水平运输采用6m3混凝土罐车运输，混3、凝土垂直运输采用装载机、溜槽方式入仓。涵洞钢筋在涵洞附近现场制作和安装，洞身模板采用钢木组合模板，内部采用满堂架支撑、外部采用48钢管进行纵横围柃支撑.其中6#涵洞分两期施工,每期按3孔划分，主汛期不进行施工。涵洞主体结构完成后，砼强度达到85以上后开始进行涵洞主体两侧及进出口段挡土墙段的土方回填。3混凝土工程施工工艺流程3。1混凝土施工工艺混凝土施工工艺流程见图1.3.2混凝土施工方法3.2.1基础面清理采用人工清理建基面，清除建基面上的杂物、泥土及松动石块，要求不得有欠挖,对于局部欠挖部位，采用人工处理至建基面。清理以后的建基面在混凝土浇筑前保持清洁和湿润,验收合格后，才可进行下一工序。34、。2。2测量放样根据设计图纸,在平整后的建基面上采用全站仪施放建筑物控制点、几何尺寸线及分段分块位置，插入钢筋桩或用白灰线标示。基础面及施工缝面处理测量放线钢筋绑扎模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验图1 混凝土施工工艺流程图3。2.3钢筋制安（1）钢筋材质钢筋须符合热轧钢筋性能要求，其材质、规格型号符合设计要求。每批钢筋有出厂合格证书及检验单，在使用之前，分批进行钢筋各种机械性能试验。（2）钢筋加工钢筋制做时，首先由施工员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。钢筋制作5、过程中，对其进行调直、清污、除锈，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚内，挂牌标识。钢筋必须平直,无局部弯折。采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4；、级钢筋的冷拉率不大于1。钢筋加工尺寸符合设计要求，加工后钢筋的允许偏差不超过规定值。（3）钢筋安装将制作好的钢筋用10t载重汽车运至施工现场，人工绑扎，绑扎完后调整钢筋的位置直至符合设计要求。钢筋安装时,工作面搭设双排脚手架作为绑扎钢筋、安装模板和浇筑砼施工平台.先焊设架立钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸要求安装结构钢筋，钢筋网结点采用梅花状点焊牢固.在焊接的部位,钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上的铁锈、油污和氧化膜清6、除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象.钢筋接头搭接采用绑扎或焊接,长度必须满足要求为：对于直径25mm的非轴心受拉构件、非小偏心受拉构件、非承受振动荷载构件，可采用绑扎接头；钢筋接头分散布置,配置在“同一截面”（指两钢筋接头在500mm以内，绑扎钢筋在搭接长度之内)的接头面积占受力钢筋总截面面积的比例为：焊接钢筋接头在受弯构件的受拉区不超过50，绑扎钢筋接头受拉区中不超过25%，受压区不超过50,另绑扎和焊接接头距离钢筋弯起点不小于10d，并不得位于最大弯矩处。3.2。4橡胶止水安装用于本工程的橡胶止水材料尺寸和规格严格按设计规定加工和选择,材质需符合设计要求.按设计图纸进行安装，止水7、中心线与设计线偏差不超过5mm，翼缘端部的上下倾斜值不大于5mm。接头采用硫化机热粘合或采用专用粘合剂粘结，搭接长度不小于20cm，接头处加工平整、打毛、表面处理干净，然后粘接。伸缩缝止水材料按照施工详图进行加工制作安装，安装时要使止水带平、实、稳且不得卷曲、移位，接缝处搭接长度要满足规范和设计要求，接缝要粘结密实。止水形式、材料和位置做到准确无误。橡胶止水带型式、埋设位置除满足设计要求外，其位伸强度、伸长率、搭接长度等还须符合有关规范要求.已安装好的止水设施，及时进行保护，以防意外破坏。混凝土浇筑过程中及时检查止水及预埋件，发现问题及时纠正处理.3。2。5模板工程(1）模板的选择涵洞底板和侧8、墙混凝土浇筑均采用组合平面钢模板,在不规则部位配以木模，48双钢管纵、横围囹加固。（2)模板的制作、运输与安装模板在钢木加工厂集中制作,钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷.模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确，并保证足够的密封性，以避免漏浆。模板由10t载重汽车运至施工现场。模板安装前，由人工对模板涂刷脱模剂。在模板安装过程中，为确保混凝土保护层厚度，在模板与钢筋间预设垫块，垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块，并预埋铁丝，垫块互相错开，分散布置.模9、板安装过程中,设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板施工过程中,及时校正上、下层偏差,避免错台。模板安装的允许偏差：模板安装的允许偏差，遵守GB502042002的有关规定.3.2。6混凝土浇筑涵洞洞身混凝土按照设计所示伸缩缝位置采用分块跳仓浇筑混凝土的方法，每个浇筑块分两期浇筑，即先浇筑涵洞底板（带边墙），再浇筑涵洞侧墙和顶板。混凝土由6m3混凝土罐车运至施工现场，涵洞混凝土入仓方式采用皮带机配合溜槽直接入仓。排洪涵的设计顶面混凝土浇筑完毕后，人工用铁抹子收光，同时严格控制高程符合施工详图的规定。涵洞进口挡墙分两期浇筑,一期浇筑挡墙基座,二期浇筑墙体，ZN50电动软轴插入式振捣器结合平10、板振捣器进行振捣，确保混凝土振捣密实。3。2.7施工缝处理对混凝土正常施工缝，或因客观原因造成混凝土施工中断产生的施工缝，混凝土终凝后，采用凿毛处理措施。对于长期停浇的混凝土面,需进行人工钢钎凿毛处理。对施工缝面,在浇筑新混凝土之前，由人工将高于混凝土标号一个等级的水泥砂浆均匀地摊铺在混凝土面上，其厚度按23cm控制，之后再铺筑上层混凝土。3.2.8混凝土养护混凝土浇筑完毕1218h后，开始对混凝土表面进行养护，高温和较高温季节表面用草帘子或草袋覆盖洒水养护;冬季低温养护采用保温被对混凝土进行覆盖.养护时间为混凝土的龄期或上一仓混凝土覆盖.混凝土养护设专人负责，并做好养护记录.3.2。9土方回11、填涵洞主体结构完成后回填时，待砼或浆砌石强度达到80以上时方可进行,分层对称回填压实并保证结构物完好无损,靠近建筑物地方减薄铺料厚度（每层松铺厚度不超过20cm），使用小型机动夯具进行压实。尤其在建筑物顶部2m范围内物料不能采用振动碾压实，采用薄层铺设(1520cm），用较轻的轮胎装置静压34遍。以上部分可按土料常规回填施工方法进行，但碾重和铺料厚度要小于常规回填的标准，相对密度Dr0.80。具体施工参数可按设计要求，结合现场试验确定.4质量保证措施4。1施工技术质量保证措施技术保证措施：编写混凝土浇筑作业指导书使每一个施工人员明白自己的工作内容、职责和相应的工作标准和方法。施工过程的监控：建12、立建全“三检制”，展开全过程的质量控制,并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。不断作好职工的技术培训,使职工始终能掌握较先进的施工管理观念和施工技术及施工方法。4。2混凝土仓面质量控制4。2.1浇筑前仓面检查混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等）按设计要求进行检查。表面要进行冲洗.此外,对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。4。2。2砂浆摊铺铺设砂浆的作用是混凝土层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比，仓面检测其坍落度在10cm左右，均匀摊铺厚度控制在23cm,一般摊铺与混凝土浇筑速度相匹配.4.2。3混凝土入仓及摊铺混凝土入仓前检查混凝土的坍落度和13、入仓温度是否在允许范围内。4.3混凝土浇筑过程控制4.3。1每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交验收资料。内容包括：浇筑部位、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量）等。4。3.2结构混凝土浇筑，严格控制入仓强度，采取正确的施工方法，确保混凝土体型尺寸允许误差以及混凝土表面平整度。4.3。3预制混凝土构件浇筑一次性完成，不能中断,采用机械振捣,保证混凝土浇筑密实。4。4现场质量问题处理4。4.1混凝土合易性、保水性、均匀性,现场用坍落度控制。4.4。2混凝土出现初凝现象，停仓处理.4。4。3混凝土被严重污染14、,如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。4.5土方填筑质量保证措施4.5。1质量检测措施定量定点及时抽样测检渠道填筑，按碾压式土石坝施工技术规范DJ/T5129-2001及堤防工程施工质量评定与验收规程SL239-1999的规范要求取样抽检，控制干密度检测采用挖坑灌砂法,200400m3取一个样,填筑层方量不足400m3至少取一个样。4。5。2施工技术措施（1）适时做好填筑料的现场碾压试验，确定各项技术参数。(2)渠道填筑前编制切合实际的作业指导书，严格按规范要求、设计标准和作业指导书规定，精心施工。(3)压实体不出现漏压虚土层、干松土、剪力破坏和光面等不良现象。（415、）谨防砂砾料分离和局部大石集中，如有发生坚决处理纠正。（5）做好边角和接坡接缝部位的施工。(6)坚持ISO9002质量管理运行体系，严格执行单元工程质量“三检制,把施工质量放在第一位。5高低温时段施工措施5。1高温季节混凝土施工措施5。1.1控制混凝土最高温度（1)降低混凝土浇筑温度：降低混凝土出机口温度降低骨料温度：提高骨料堆料高度。防止骨料运输过程中温度升高:所有运输设施均设防阳隔热设施.低温水拌和：采用冷水拌和，水温降低1可使混凝土出机口温度降低0.2左右。（2)减少运输浇筑过程中温度回升：混凝土罐包裹隔热材料隔热，使混凝土在运输途中温度回升不超过1；在混凝土仓面搭设防阳棚，降低仓面环境16、温度；混凝土振捣后在其表面立即用草帘覆盖。（3）加强管理，加快施工速度:高温季节混凝土浇筑覆盖时间宜不超过2h；优化施工方案，尽量减少混凝土运输距离，避免多次转运;混凝土入仓后，快速平仓,快速振捣. （4）避开高温时段浇筑：白天高温时段只进行浇筑前的准备工作，尽量安排在早、晚或夜间、阴天等低温时段。5.1。2控制混凝土水化热温升（1）采用发热量低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配，掺用优质粉煤灰或一定剂量的高效减水剂或缓凝剂，以减少单位水泥用量、用水量，延缓水化热发散速率,尽可能地降低水泥水化热的温升。（2）合理控制层厚、间歇期。在混17、凝土浇筑温度与当时外界气温相近情况下，为充分利用浇筑层顶面散热的有利因素,层厚根据温控、结构和立模等条件调整。 （3)采用人工洒水进行表面流水养护可使混凝土早期最高温度降低1.5左右。（4）混凝土初凝后,在其表面覆盖工业毛毡或草帘进行保温、保湿养护，以降低混凝土热交换系数.（5）温度监测在混凝土施工过程中，每4h测量一次混凝土机口温度，并作好记录。浇筑温度的测量每100m2仓面不少于两个测点，每一浇筑层不少于三个测点，测点做到均匀分布.5.2低温时段混凝土施工措施5.2.1混凝土拌和系统保温措施采用热水与骨料预拌后最后加水泥的拌和方式,并延长混凝土拌和时间（一般为常温拌和时间90S的1.5倍）18、；每h测定一次大气温度、水温、骨料温度，每2h测一次混凝土出机口温度和坍落度、含气量等参数。5.2。2混凝土运输保温措施施工机械设备采取添加防冻液和10柴（汽）油进行启动。5.2.3混凝土仓面保温措施混凝土在气温较高时段进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完毕后安排专人及时进行覆盖保温；混凝土运至仓面及时组织入仓，并做好仓面组织安排,每班安排专人监测仓面温度并及时做好各种记录，混凝土入仓后加强振捣，混凝土振捣成型后，人工及时进行收面压光。基础混凝土浇筑前视情况考虑搭设保温暖棚。 5。2。4认真做好寒潮及气温骤降的监测及预报，在寒潮及气温骤降来临前，及时安排专人认真检查已覆盖的混凝土面材料是否严实，并采取19、有效措施确保混凝土在寒潮期间不被冻坏。5.3雨季施工措施5.3.1及时掌握天气预报,不得在降雨强度大于2mm/h时浇筑混凝土.5.3.2突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作。5.3。3加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故.5。3.4施工现场加设排水沟，及时排除地表积水,防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。5。3.5露天骨料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水量的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。5.3.6雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时20、防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理,报监理工程师批准后执行。5.3。7雨期施工时,加强对脚手架的检查工作,雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损伤、塌陷等现象，若有，则采取加固措施后恢复施工。6防洪度汛措施鉴于涵洞施工临近汛期，少数涵洞施工部位可能有明水。在涵洞开挖施工时结合涵洞进口段上游侧渠道防洪堤和截水沟在涵洞主体侧面预留过水断面，涵洞基础临近预留过水断面侧用土料进行维护并和上游防洪堤连接21、，以确保上游来水时可顺利由预留过水通道排放至涵洞出口下游施工范围外.6.1防洪时段及防洪标准渠线沿线分布众多山洪沟，这些山洪沟多发源于中低山区，海拔不高，源头无终年积雪及冰川。暴雨洪水多发生在夏季，是山洪沟洪水形成的主要成因,这些山洪沟一般平时无水，洪峰流量较突出。暴雨洪水特征为：起涨较为迅速,洪峰流量较大,峰型尖瘦，历时较短，整个洪水过程多则持续数小时，少则持续几十分钟。施工导流洪水标准为五年一遇，工程区附近台兰水文站年最大1日五年一遇（20）设计降水量为33.1mm。防洪建筑物防洪标准见表1。表1 输水渡槽及防洪建筑物防洪标准名 称桩号（m）流量（m3/s)设计（5%）校核（2）1号排洪涵22、6.8910.612号排洪涵4.597。063号排洪涵3.475。334号排洪涵4。276。565号排洪涵2.894.446号排洪涵51.5179。237号排洪涵7。5911。688号排洪涵4.677。199号排洪涵13.2720.416。2暴雨性洪水导流和防洪方案渠线建筑物施工期针对季节性洪沟洪水的特点，通过采取合理安排施工工期、分期导流等方式防洪度汛。施工中优先安排渠系防洪建筑物施工，具备行洪条件后，完成交叉处渠道施工。渠道施工中利用临山侧的防洪堤，拦挡地表径流,汇聚到排水沟,通过排洪建筑物排出，确保工程施工。洪水期洪水流量较大的排洪渡槽及排洪涵洞尽量不安排施工，并保留原冲沟的泄洪功能，确23、保洪水期行洪。桥梁和洪水流量较小的排洪建筑物安排在洪水期施工，采取利用原冲沟地形，修建临时防洪堤，疏挖导流明渠，堵、排、引相结合，防洪度汛。6。3导流防洪建筑物设计根据各实际地形条件,各冲洪沟导流建筑物主要为临时导洪堤与导流明渠，导洪堤设计顶宽3.0m，迎水边坡1：1.75，背水边坡1：1.5，导洪堤填筑利用明渠开挖料，填筑要求Dr0。8。导流明渠开挖边坡1：1.5，底宽在2。08.0m之间，明渠纵坡设计为原始地形纵坡.针对纵坡大、流速较大的洪沟，导洪堤迎水面采取干砌卵石护坡处理。排洪涵洞明渠导流布置在涵身侧边，设计流速1。5m/s,最大水深2m，导流断面如下表2.表2 排洪涵洞明渠导流断面表24、名 称桩号(m）流量（m3/s）设计（5）底宽（m）1号排洪涵6。8922号排洪涵4。591。53号排洪涵3。471。54号排洪涵4.271.55号排洪涵2。891.56号排洪涵51.5187号排洪涵7.592.58号排洪涵4。671。59号排洪涵13.2737. 施工进度计划排洪涵洞施工进度计划见表3.表3 排洪涵洞砼浇筑进度安排序号项目名称工程量（m3）施工时段11号排洪涵22号排洪涵33号排洪涵44号排洪涵55号排洪涵66号排洪涵77号排洪涵88号排洪涵99号排洪涵本工程排洪涵洞现浇混凝土工程量为1。22万m3，计划浇筑工期为2011年4月1日2011年10月10日，总计6个月完成，混凝25、土浇筑平均强度约2000m3/月。8施工资源配置8。1人员配置砼衬砌人员配置见表4.表4 人员配置表序 号工 种单 位数 量备 注1管理人员人22技术人员人303机械操作手人104电工人25电焊工人106钢筋工人307模板工人508混凝土工人409普工人50合 计人2248。2施工机械设备配置砼衬砌施工机械设备配置见表5。表5 混凝土施工机械设备配置表序号设备名称规格/型号单位数量备注1混凝土罐车6m3台62汽车吊12t辆13载重汽车510t辆24装载机Z40台35洒水车10t台26插入式振捣器ZN70台107插入式振捣器ZN50台108交流电焊机BX500台209砂轮切割机500台410钢筋切断机GQ40台411钢筋弯曲机GW40B台412钢筋调直机GT4/14台413木工机具WB504套414发电机3050kw台4