1、目 录第一章工程概况第二章施工方案与技术措施一、施工测量二、土石方工程（一)、土石方开挖施工（二）、土石方填筑施工（三）、余方弃置三、办公楼工程（一）、钢筋混凝土施工（二)、砖砌墙身（三）、屋面施工（四）、地面施工（五）、天棚及墙柱面施工(六）、门窗安装四、电气设备与安装工程（一）、配电箱施工（二）、电气配管、配线施工（三)、电力电缆施工（四)、接地装置(五）、开关、插座等小电器安装(六）、灯具安装施工（七）、路灯安装五、给排水设备与安装工程（一)、柔性铸铁管施工（二）、双壁波纹管施工（三）、镀锌钢管施工（四）、PE管施工（五）、钢筋混凝土管施工(六）、阀门安装(七)、管道压力试验(八）、管道2、吹扫（九）、管道冲洗和消毒(十）、泵体安装（十一）、卫生洁具施工六、消防及通风工程七、封闭库工程（一)、钢结构安装测量（二）、钢结构安装(三）、钢结构防火涂料施工（四）、屋面彩板系统安装八、监控系统安装工程九、护坡工程(一）、强夯施工（二）、浆砌石挡墙施工（三）、锚杆施工（四）、喷射混凝土施工十、室外场地工程（一）、水泥稳定碎石基层施工（二）、混凝土路面施工第三章质量保证措施和创优计划一、质量目标管理二、工程质量总承包措施三、质量控制原则及方案四、质量保证措施五、落实质量保证措施六、成品保护措施七、质量保证体系的建立八、工程质量保证措施九、原材料质量控制十、施工机械设备质量控制十一、工序质量控3、制十二、加强技术管理工作第四章施工总进度计划及保证措施一、工期要求二、工期目标三、施工进度指标四、各分项工程具体施工进度安排五、工期保证措施六、计划的检查与调整第五章施工安全措施计划一、安全目标二、安全生产保证体系三、安全生产保证措施四、施工安全注意事项五、消防保卫管理六、主要工程技术安全措施七、施工期防火第六章文明施工措施计划一、文明施工实施措施二、四防一保措施第七章施工场地治安保卫管理计划一、场容场貌管理措施二、施工现场环卫卫生管理措施第八章施工环保措施计划一、环境保护管理体系二、环境保护措施三、噪音控制四、空气污染控制及防尘措施五、水质污染控制第九章冬季和雨季施工方案一、总体要求二、雨季4、施工技术措施三、雨季施工管理措施四、雨季施工注意事项第十章施工现场总平面布置一、概述二、临时设施及三通一平三、施工用水四、施工供电系统五、施工通讯六、物资准备七、落实消防和保安措施第十一章资源配备计划第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺一、成品保护二、信息管理三、施工技术档案管理四、降低成本、提高经济效益措施五、工程交付六、竣工后的服务及保修第十三章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十四章与发包人、监理及设计人的配合一、综合管理二、与业主的施工配合三、与监理的施工配合四、与设计院的工作配合五、加强综合协调，发挥承包职能第一章 工程概况一、工程规模1、项目名称: *5、。2、建设地点：云南省XX水电站XX.3、计划工期:12个月。计划开工日期：2016年6月15日，具体开工日期以监理人通知为准。4、招标范围：拟建机电综合仓库项目位于XX水电站XX尾巴区域,21隧道入口临江侧，与右岸武警水电警消营地毗邻, 占地面积约10.7万m2，场地高程990m，场地均处于回填区域。机电综合仓库项目分为各种封闭库、移动罩棚库与露天堆场三种形式，其中各种封闭库1.89万m2，移动罩棚库0。3万m2,室外地面强夯5.6万m2、硬化1.1万m2，室外道路0.97万m2。封闭库主要包括两座连体封闭库、保温冷藏库、绝缘油临时储存间、甲类化工临储点、丙类化工储存间等.另外还有附属建筑如6、办公用房、车棚、值班室、围墙等。二、本工程的重点及难点1、重点、难点分析经我司对本工程招标图纸的认真分析，综合工讨论的出以下为本工程中的重点难点：（1）工程需经历雨季施工，故其防护措施是难点内容;（2）本工程施工工种多,如何合理组织、协调各专业队伍之间的施工是本工程施工的难点所在;（3）本工程施工，如何在即定的工期内保质保量的完成本工程的施工是本工程的重点所在;(4）安全、文明、环保施工措施是本工程的难点。2、解决对策（1）强化质量管理、加强施工质量的预控结合本工程的具体特点、情况，在开工前制定详尽的施工组织方案和创优良样板的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控,7、一切从“毫厘抓起，从主体结构工程的观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量的预控，有目的有预见地采取措施,有效防止施工中的一切质量问题产生,以“第一次就做到令人满意的工作态度来保证我们的工程质量.（2）细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子选派到本工程的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过获得优良样板工程的施工骨干，组成一个业务能力强,有丰富高层的施工管理经验，精力充沛的项目管理班子。(3）公司高度重视，加强对工程的领导我司将把此工程列为重点工程项目，并指定经验丰富的工程师担任项目项目经理，并调动公司内的“人、材、物”,对项目进行支持,以8、确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实施。（4)选用高素质的施工作业队伍,保证作业质量建筑施工是一项手工技术要求较高的工作，工程质量达标与施工人员专业技能素质有密切关系。我司将从多方面精选施工人员，严格筛选，确保为该工程建立一支专业技能强的施工作业队伍。(5)加强技术管理，实施样板领路，科学施工我司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，全面推行样板层、样板间、样板墙，通过严格保证样板制度的实施，控制各工序、各工种的标准化、规范化作业，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。（6)加强材料管理，确保使用材料符9、合质量目标要求材料的品质将严重影响工程的质量,我司将在材料管理上，从分供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节,都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。（7）加强协调管理，确保本施工工程质量达优良样板工程加强协调管理，搞好各工程各专业施工单位的配合协调，我司将充分发挥协调管理的验和能力，确保工程管理落实到每一专业每环节，一切从业主的利益出发，通过严密完的公司质量管理体系，确保优良样板工程的实现。（8）加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行为确保本工程资料的及时性、真实性、和完整性，我司强化项目的资料管理，将对技资料管理做到与工程建设三同步,设10、专人专职负责整个工程资料收集、整理和规档。第二章 施工方案与技术措施一、 施工测量与建设单位办理现场“红线图”,控制柱(点）或引测桩(点）的移交手续。根据工程建筑结构特点、施工部署等轴线控制测设方法,并进行内业计算。我公司拟专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作,测量依据是施工图纸和相应的规范。(一）测量控制方法1、了解施工部署、制定测量放线方案（1）从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。（2）根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。（3）根11、据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。（4)根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。（5）验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。2、测量仪器(1）测量仪器、工具定期清洁保养，在其检定周期内,要定期对仪器主要轴线进行校核，以保证观测精度.（2）拟投入本标段的测量仪器及设备,见后面附表。3、测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。4、质量保证措施（1）用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、12、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过相关机构检测合格后,方可使用。(2）在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力按规定要求进行，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定,应适当考虑。（3）每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。（二）、定位控制测量的施工要点1、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行。2、根据总平面设计坐标，为确保控制网的正确，必须由城市坐标系统结合建筑物规划线引入定位。3、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要13、保证今后不被占用且障碍较少，以对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。4、工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，与甲方在实地共同测放二级控制作为施工的二级控制,并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。5、利用激光经纬仪对所有控制点进行精确测定,并将它们与附近的国家城市等级点进行联测,使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。6、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。7、随着施工的进展,考虑到各种因素可能造成的影响,经常对所有控制点作必要的检测。二、土14、石方工程（一）、土石方开挖施工1、开挖程序（1）土石方开挖按照“自上而下、分层开挖、开挖一层、处理一层(临时支护）”的原则进行施工。(2）施工步骤为:场地清除土方或石方开挖临时支护。（3)未完成上一层边坡的稳定要求,严禁进行下一步的开挖。2、测量放样(1）在开工之前，将甲方提供基准点或水准点全部复核，并加以保护。对横纵断面进行复核，并将复核成果交监理审批。（2）在开挖之前，测量人员选用全站仪将每个坑槽的中轴线定位，再将开挖边线用石灰或其它标明。（3）在开挖过程，测量人员应随时对高程或边坡线进行控制。(4）每次的施工测量成果及时准确作好记录，并交监理审查.(5）所有施工测量,应符合现行测量规范。15、3、土方开挖采用液压反铲作业至上而下开挖,挖机倒运至业主指定渣场堆存,反铲装车、自卸汽车配合出渣。开挖时如果渗漏水较大，应先挖截水沟，将渗水排至引水渠。机械不能开挖的死角和边坡,由人工进行开挖和修整。4、石方开挖石方开挖采用机械凿打的施工方法，石渣由液压挖掘机配自卸车出渣至监理人指定的弃渣场。（二)、土石方填筑施工回填用的土石方尽可能利用开挖后的弃渣料，但弃渣料必须按照设计要求进行筛选，且经监理认可达标后方能使用。1、土石方填筑施工程序测量基础清理分层回填碾压。2、施工方法(1）土石方填筑前,对基坑、沟槽和原始地面进行测量，提交监理人审查后签字认可，作为原始记录保存和核准工程量的依据。(2）土16、石方回填前清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥,验收基底标高。（3）回填应从最低处开始，由下向上分层铺填压实,每层厚度以0。3m左右为宜，经夯实后，再回填下一层,压实度要求大于90.，严格控制土石料来源的质量,对于不合格的填筑料一律不运回填筑工区.施工过程中随时检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。基础四周回填土进行轻型击实,压实度要求大于90，基础上部覆土不进行碾压或压实。最终填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等，填土面与设计高程间的误差不应超过50mm.（4）土石方填筑工程全部完工后，承包人应按向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。3、回填注意事项（1）17、各部位的填筑必须按设计断面进行，并保证垫层设计厚度。（2）必须严格控制压实参数。压实机具的类型，规格等应符合施工规定.压实合格后始准铺筑上层新料，施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接。分段流水作业,层次清楚和大面平整，均衡上升,减少接缝。（3）雨天填筑时作好面层保护，并保持填筑层平整;雨后不许对其进行践踏.（三）、余方弃置1、土方外运方案（1）本工程渣土运输将严格按照有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载车厢上部全部用篷布覆盖避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。（2）为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题在施工过程中18、我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃.保证外运土方运到指定弃土场。（3）根据关于防治扬尘的有关规定,为了保证在此次土方外运工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响我方将在土方运输过程中作好清扫保洁工作并由专人负责.为保证车辆运输不对环境造成污染施工现场两个出入口分别设臵洗车槽同时铺设草垫并安排专人进行车辆清洗工作对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通.（4）为维护现场环境，减少外运土方对周围环境的影响，我方将组织成立渣土外运管理小组，同时做到管理19、工作横到边、纵到底、责任落实到人，避免在渣土外运中发生扬尘、洒漏等问题.具体措施如下：1）成立渣土外运管理小组，对渣土外运中的违规现象及时纠正并制定相关的管理措施防止渣土外运污染环境。2)在围挡内设臵的临时堆土场应加以苫盖,对含水量较大的淤泥土堆放晾干后再进行外运，防止泥土污染路面。3）渣土外运选用带有顶棚的运输车辆，严格控制运输过程中出现的掉土现象，无顶棚的车辆禁止进场。4)加强对渣土运输车辆的车况检查做好持证运营。5）出场车辆必须在洗车池位臵进行冲洗保证出场车辆的清洁防止污染通行道路在弃土场设臵洗车池,保证车辆进入施工场地途中不带泥上路,保持道路清洁.6）工程渣土不得随意弃臵，必须运至规定20、的弃渣场,运土汽车必须使用密闭式运输车，不得落石掉渣污染道路，外运和内运土方时不准超高。一旦在施工场地外有渣土撒落，应及时派人进行清扫，以避免尘土飞扬。7）施工现场成立专门道路保洁队，派专人负责，对出土线路24小时全程跟踪，发现遗洒及时清理,保证道路的干净。三、办公楼工程(一）、钢筋混凝土施工1、模板施工（1）根据钢筋混凝土结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。（2）模板安装应遵循自下而上的安装方法.（3）模板及支撑应有足够的强度,刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。（4）模板安装21、好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑混凝土的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象,要及时修整加固。（5）拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作,避免较大的振动及碰伤，保证混凝土表面完整美观.2、钢筋施工（1)钢筋的进场与检验按照设计要求，根据施工详图及施工进度计划编制材料计划,按材料计划组织钢筋进场.钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。钢筋购买进场时应有出厂质量保证书,进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺试验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺试验,经检验证明合格后方可使用到工程上。（2）钢筋加工1)钢筋除锈、调直钢22、筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈拟主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈,必要时再辅以机械、手工除锈。2）钢筋配料钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾混凝土入仓方式,并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，采用计算机分解制定钢筋下料加工单.3）钢筋切断主要采用砂轮锯切断钢筋，切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料,一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗.断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，应避免用短尺量长料。4）钢筋焊接加工场内钢筋23、采用电弧焊焊机进行焊接。5）钢筋代换征得监理工程师同意，可按规范规定区分不同情况按等强度、等面积或变形控制来进行钢筋代换。（3）钢筋安装1)准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等,并准备好铁丝、绑扎工具及控制混凝土保护层的预制垫块。2)钢筋安装方法主要采用现场手工绑扎，即散装法。3、混凝土施工（1）在混凝土浇筑过程中，应按SD105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取试验，并向监量提交以下资料:选用材料及其产品质量证明书;试件的配料、拌和及试件的外形尺寸；试件的制作养护说明;试验成果及其说明；不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据;不同掺24、和料掺量与强度曲线及数据;各种龄期混凝土容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（2）混凝土浇筑前,应将该部位混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核,经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。不合格混凝土严禁入仓,拌制好的混凝土不得重新拌和。（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，不得开孔赶水或让水在浇筑面上流动。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应及时磨面平整，保证设计结构要求。（二)、砖砌墙身1、材料（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅25、酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。(3）砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。(4)水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。2、操作工艺（1）拌制砂浆:砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要人工手推车作水平运输。1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1。5min。3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。3、组砌方法26、(1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌,灰缝平直，砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法.（2）排砖撂底：根据弹好的构造柱尺寸,认真核对垛尺寸,其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时,可将位置左右移动。（3）选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致.（4）盘角:砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后，再挂27、线砌墙。（5）挂线：砌筑三七墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌二四墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线,提高砌砖质量.）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平.里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。（三)、屋面施工1、施工工艺：(1）找平层1)基层清理28、：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的粘结物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度.2）抹水泥砂浆找平层的做法：厚度要求：整体砼板为1520mm;整体或板状材料隔热保温层为2025mm。（2)防水层1）基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2）涂刷基层处理剂：用长把滚刷均匀涂刷与基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺铁卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。（3）平瓦铺贴1、砂浆保护层：砂浆窝瓦屋面做法时，在保温层上应有一道砂浆保护层（保护层应抹压密实,平整度最大误差5mm,并及时养护).在需要与瓦材固定处，钢筋的纵横向间距按瓦的规格确定。2、施29、工放线:放屋面轮廓线：先在距坡屋面上端500处弹一道平行于屋脊的直线（该线称500线,很关键），然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置（一般按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算），弹一条与500线平行的直线,再在左右山檐50mm处弹出垂直与500线的山檐边线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板。3、主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线平行或垂直，自左向右,自下向上铺设,屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二层瓦成水平直线,两边同样做法后按控制线拉水平线往30、上铺设.铺瓦时，沿坡屋面的纵向3-4米设伸缩缝,缝宽1。5cm与下层找平层的伸缩缝大致对齐.4、主瓦片固定加强措施:按设计要求用双股18号铜丝绑扎瓦片固定在钢筋网上并且瓦底砂浆要饱满.2、成品保护(1）抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，应防止破坏找平层表面.未达到一定强度时不得上人踩踏.雨水口应采取措施封口，防止杂物进入堵塞.（2）保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。（3）已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，禁止在防水层上进行施工作业和运输，并应及时作防水层的保护层.(4)瓦运输时应轻拿轻放,不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆放整齐.(5）砂浆勾缝应随勾随清31、洁瓦面。（6）采用砂浆卧瓦,砂浆强度未达到要求时，不得在上面走动或踩踏。3、安全环保措施（1）屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡,瓦要放稳。不准在瓦上行走。(2）屋面无女儿墙部位临边处应搭设安全防护栏杆或脚手架,按要求挂密目网。（四）、地面施工1、清理基层抹底层砂浆弹线分格铺地砖剔缝白水泥擦缝清洗表面养护2、施工工艺技术准备工作(1）清理干净基层，找平放线，统一标高，检查各房间地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上(离地面+50cm位置）.（2）检查卫生间地漏标高，是否能排水，用水泥砂浆或细石砼将地面四周稳牢堵严。穿过楼面的主管加上套管（露出楼面20-30mm），并用水泥砂浆或细石32、砼将四周稳固堵严。3、水泥砂浆找平层(1）清理基层：基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净,保持湿润不得有积水.(2）弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线,然后根据水平线做灰饼。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5的泛水或按设计要求找坡。小房间在四周贴灰饼即可，大房间按23米间隔操作，灰饼可用1：3水泥砂浆制作。（3）砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S。（4）铺设：施工时应先刷一道水灰比为0.4-0。5的水泥浆一遍,然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀找平层搓毛。（5）抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛,边抹边用2米33、靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差5mm，不符合要求者应随时进行修补.（6)养护：24小时后浇水养护.4、地砖铺贴(1)抹结合层1）根据+50cm水平线,打灰饼及用刮尺推好冲筋。2)浇水湿润基层，再要求水灰比刷素水泥浆。3）根据冲筋厚度,用要求配合比的干硬性水泥砂浆（以手握成团，泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平（抹铺结合层时，基层应保持湿润,已刷素水泥浆的不得有风干现象,结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4)对照中心线在结合层面上弹好面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设置一道控制线）.（2）面块料铺贴1)根据控制线先铺贴好34、左右靠边基准行(封路的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴）。2）用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴上，用小锤着力至平正.3）挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比面砖凹1mm为宜）。（3）灌缝:持粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌)，用锯末、棉覆盖养护。（4）地面防渗漏措施管道安装后，楼板预留孔洞进行两次细石混凝土灌缝，在第一次灌混凝土后，并捣固密实（二次时间之间不超过混凝土初凝时间）。卫生间洞眼封堵,浇水试漏24小时后才能进入下道工序。（五）、天棚及墙柱面施工（一）块料墙面施工1、将墙面和地面的灰渣、抹水泥砂35、浆清理干净,检测原墙体垂直及平整度，做出四周墙面的垂直平正标筋。待所有标筋完成并稍干硬后，墙体应分几次淋水,使墙体吸入足够水分后，抹1：25水泥砂浆，过厚的部分应分多次完成，避免因一次水泥砂浆过厚而引起水泥砂浆凝结后空鼓、离析、开裂等质量问题。下次抹灰必须在上次抹灰稍干后才能进行。待水泥砂浆全面找平后，用磨板压磨，要求砂浆表面无砂眼孔洞。2、待墙体砂浆及地面砂浆干硬后，涂扫防水涂料.涂料配比应严格按说明书执行。转角处（墙角、地面)应多涂几遍。涂料面层不得有漏涂、孔洞等现象。3、粘贴前瓷砖应进行挑选。4、用木直板尺按墙面砖分布的第二行标准基线钉牢固。木直板尺钉牢固后应复核平整度是否符合要求，复核36、合格后才能贴瓷砖,待这行瓷砖贴完后应检查其表面平整度及水平是否达到要求,未达到要求，要及时进行调整。5、第二行横向的瓷砖验收合格后，在墙立面两端各按竖向标准线镶贴一行竖向瓷片.验收合格作为该墙面瓷砖的控制基线。6、待所有瓷砖镶贴施工完毕，拆除直木板尺，依据地面的坡向补贴最下端的抛光砖。（二）外墙涂料施工1、检查整改检查墙面由我公司负责监督技术人员,负责并指挥施工人员仔细检查涂料装饰面的每一个部分，检查内容:基面上是否松动、墙面空鼓、凸出部分（不超出3mm）,阴、阳角是否垂直、水平。检查完成后，松动的地方要铲除下来，墙体凸出部分，阴、阳角明显不垂直或水平不平整的部分（腻子无法补平），由施工单位负37、责整改。阳角的崩角处用水泥砂浆补。2、清理墙面工具：铲刀、废纺织布、钢刷、扫帚等工具。用铲刀铲除浮着基层面上的水泥浆，窗阳台阴、阳角边的毛刺.用废纺织布或钢刷基层墙面，除去基层墙面上的浮砂、浮灰.用扫帚清扫阳台、内外窗台碎石、灰尘等.3、整体找平工具:刮刀、靠尺等材料:内、外墙专用腻子做法：用靠尺检查所有的墙面,低凹处用专用腻子补平.4、刮批第一道腻子工具：刮腻子一道，腻子厚度2mm，平整度符合优良工程标准。5、刮批第二道腻子工具：刮刀、靠尺等材料：内、外墙专用腻子做法：待第一道腻子完全干燥12小时后，再施工刮涂强力腻子第二道，腻子厚度1.5mm，平整度符合优良工程标准.6、打磨清洗工具:砂纸38、打磨器做法：在第二道腻子刮完成12小时后，用320号水砂纸打磨墙面，墙体打磨，要求墙面无刀痕,阴、阳角顺直无毛刺。打磨后用清水冲洗墙体，彻底除去灰尘。7、墙体碱性测试工具：PH试纸做法：标准PH10，若大于11则进行除碱处理，用稀酸处理液进行墙面除碱处理,直到达到要求。8、墙体含水率检测工具:测试仪做法：用含水率测试仪检测墙体表面含水率，每面墙检测不少于30点,含水率不得超过10%。局部含水率超过10%处要做明显标记，并记录。9、底漆施工（1）刷工具采用质量好短毛滚筒.（2）上底漆前做好分格处理，无分格缝墙面要用分线纸分格。每次涂刷应涂满一格,避免底漆出现明显接痕。(3）底漆严格按比例稀释,39、不可过量稀释.涂刷自下而上，窗口处用分线隔离保护。(4）底漆涂刷一道,完全干燥12小时.10、面漆施工（1）涂刷工具采用质量好的短毛滚筒或毛刷.（2）封闭底漆完全干透后，进行面漆涂刷两道，两道涂刷间隔不小于3小时。11、自检一级自检：公司现场施工监督技术员和施工管理员组织施工队长自检.主要检查漏涂、透底、局部不平整等等.二级自检:项目负责人汇同施工管理员自检。合格后,组织竣工验收报告及相关资料，申请验收。(六)、门窗安装(一）铝合金门窗安装1、作业条件 （1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格.或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续. (2）当窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计40、要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙,应预埋胶粘圆木。（3)同一类型的窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。（4）按图要求的尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm水平线。 （5）组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞. （6）办好工种交接手续后，方可进行。 2、材料和质量要点 （1）材料的关键要求 1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证. 2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定. 3）进场前应先对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场.运到现场的铝合金门窗应分型号、规格以不小于41、70的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木.仓库内的环境温度应小于50;门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。 4)搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜.（2)技术关键要求 1）安装时应先采用直径为3。2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420拧入,严禁直接锤击钉入。 2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。 （3）质量关键要求 1)铝合金门窗安装时，必须按施工操作工艺进行.施工前一定要划线定位，使铝合金门窗上下顺直,左右标高一致。 2）安装时要使铝合金门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的窗扇必须及时调整。 3)窗框扇42、上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净,不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。 4）因铝合金门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉,必须先钻孔,再用自攻螺钉拧人。(4）职业安全健康要求 禁止将废弃的铝合金制品在施工现场丢弃、焚烧。 3、施工工艺 （1)工艺流程 清理安装固定片确定安装位置安装 (2）操作工艺 1)将不同型号、规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放.当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2)如果玻璃已安装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。(3）在窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求。 1)检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采43、用直径为3。2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420拧入,严禁直接锤击钉入。 2）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 （4）根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整窗框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定.当下框长度大于0。9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 （5)当窗与墙体固定时,应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：1）混44、凝土墙洞口采用膨胀螺钉固定. 2）砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上. 3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内,并用砂浆填实。铝合金门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。 拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。 7)应将两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于 600mm;紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏45、密封处理。 8)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞.之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。 9)窗洞内外侧与窗框之间缝隙的处理如下： 普通单玻璃窗：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。 保温、隔声窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材,将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内. 1046、）扇待水泥砂浆硬化后安装. 11）窗玻璃的安装应符合下列规定： 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定.将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定。 安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。 12）执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。 4、质量标准 （1)主控项目 1）铝合金璃窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增47、强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求. 2）铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固.固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150200mm，固定点间距应不大于600mm。 3）铝合金门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm. 4)铝合金门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。 5)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求.6）铝合金门窗框与墙体48、间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封.密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹. (2）一般项目 1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 2）铝合金门窗扇的密封条不得脱槽.旋转窗间隙应基本均匀。 3)铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定： 推拉窗扇的开关力应不大于 100N。 4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽. 5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（二）百叶窗安装1、施工准备 (1）材料及主要机具： 1)外遮阳百叶窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 2）外遮阳百叶窗辅助件与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定与穿49、墙螺栓固定;或通过螺钉直接固定在钢钢结构上。 3）外遮阳百叶窗小五金应按门窗规格、型号配套。 4)外遮阳百叶窗安装时应准备螺钉. 5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 6)嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 7）自攻螺丝根据需要准备。 8）主要机具：线坠、水平管、托线板、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、电钻等. 2、作业条件： （1）土建结构及钢结构工程已完，经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。 (2）按图示定好门窗位置线，并根据水平线，确定好安装标高. (3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时反应及改正. （4）检查外遮阳百叶窗安装时的连50、接件位置排列是否符合要求。 (5）检查外遮阳百叶窗表面色泽是否均匀.是否无裂纹、麻点和明显擦伤. (6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 3、操作工艺 (1）工艺流程： 标高定位洞口处理安装预埋件安装轨道检查百叶窗情况按图示将百叶窗搬运到现场安装百叶窗运行调试清理（2)在窗洞内的检查窗洞口尺寸是否符合图纸设计，否则应先有该专业厂商进行洞口处理。按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及标高控制线，洞口高度必须满足图纸设计要求，百叶窗安装辅助件之间的高度必须满足图纸要求。（3）在钢结构上的必须复核钢结构内腔高度（净空尺寸)是否符合我们图纸要求，不符合必须让其施工单位调整，按图纸尺寸放好百叶窗安装位51、置线及标高控制线。 （4)按放线就位找好垂直度及标高,临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将辅助件与结构牢固固定好。附件固定好的净空尺寸必须满足图纸要求.（5)推拉式及折叠式百叶窗轨道安装：按放线用螺钉将轨道与钢结构（或埋件）牢固固定好。轨道安装螺钉部位必须垫胶垫,螺钉及预先开孔处必须打防锈胶,必须做防锈处理。下轨在每隔500mm到800mm没有胶垫处打直径为4mm的排水孔。轨道安装时必须将滑轮，限位块,固定端块放入轨道。（6）中转式百叶窗中转系统安装：按放线用螺钉将中转系统上下端板与钢结构牢固固定好，螺钉及预先开孔处必须打防锈胶，必须做防锈处理。端板根据设计要求配好螺栓.（752、）安装百叶窗，按图示将百叶窗搬运到现场后开始安装百叶窗，检查轨道或中转系统是否安装牢固，合格后,上百叶窗.1）推拉式百叶窗：将百叶窗下端滑轮插入轨道；将上端掉块与滑轮通过螺栓固定;根据图纸要求做好限位。2）折叠式百叶窗：将百叶窗下滑轮插入下固定端块中；将上端掉块与滑轮通过螺栓固定；根据图纸要求将固定端做好限位；根据图纸将锁紧装置按照在轨道旁。3）中转式百叶窗：将百叶窗上推插入上端板螺杆内（配好尼龙套);将下端轴落入下端板内（下端板内必须放入滚动钢球),根据要求定好后，固定上端轴螺母，预防上推;将连接件通过螺钉安装在百叶框上,连杆通过螺栓与连接件安装;将锁紧装置通过螺栓安装在连杆上。（8)百叶窗53、安装好后必须运行10次以上，确保百叶窗运行顺畅，如不顺畅必须找出问题做出调整，直到顺畅为止。（9）安装后注意成品保护，防污染,损坏面层。清理现场垃圾。四、 电气设备与安装工程（一）、配电箱施工1、作业条件（1）安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。（2）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。(3）暗装配电箱箱体时：安装箱体墙面的抹灰应全部完成.暗装配电箱盘芯及贴脸时：土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2、材料要求（1）电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜）除上述质量证明文件外，还应有“CCC54、”认证标志及认证证书复印件。(2)动力、照明配电箱、低压柜，不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张.低压进线分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。(3）产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验：箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐，压接牢固,二层底板厚度不小于1。5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。（4)镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。3、主要工机具(1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等.（2）手锤、錾子、剥线钳、55、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。4、工艺流程配电箱安装要求弹线定位明（暗）装配电箱绝缘摇测5、配电箱安装要求（1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1。5m、照明配电板底边距地高度不应小于1、8m.(2)导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。（3）配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上.(4）配电箱内盘面闸56、具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框，标明回路名称。（5）配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。（6）配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外）。（7）配电箱上的小母线应带有黄（Ll相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线.配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活,零部件齐全。在照明配电工程中，当采用TN一C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TNCS系统时，一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线57、应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。（8）配电箱内应分别设置零线(N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。（9）配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接.注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。(10）配电箱如装有超过50电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。6、配电箱施工工艺（1)拆开配电箱:安装配电58、箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分.拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。（2）安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。（3)安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净,如59、箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺、分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。（4）安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。（7）配电箱（盘）全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。（二）、电气60、配管、配线施工1、施工准备 （1）熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔,做出配合施工计划. （2)编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。 (3）向施工人员做好安全、技术交底。 2、电气配管 （1）、配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺,管路敷设时如有下列情况应加接线盒： 1）直线超过30米时； 2）有一个弯，长度超过20米时； 3）有两个弯，长度超过15米时； 4）有三个弯，长度超过8米时； （2）铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线. （3)钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接61、固定。 (4）必须严格按图纸和规范施工,管路配完后应对照图纸检查，无误后,请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。 3、管内穿线 管内穿线应流畅,管内不得有接头、扭结现象，导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度.导线穿完后进行绝缘测试,其阻值不得小于0、5兆欧，并做好记录。 4、器具安装 (1）器具安装及其支架要牢固、端正,位置正确。 （2）插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。 （3）安装器具时必须将盒内杂物清理干净,并注意成品保护。 5、设备、器具调试 送电前全面62、检查线路及设备,首先进行单体设备调试,再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。 6、施工质量 工程施工中，严格按照国家各项规范执行,并保证业主满意,保证做到将优质的工程献给用户. (三）、电力电缆施工1、施工准备（1）技术准备及要求1）进行现场调查、收集有关资料，了解作业情况.2)开工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工方案，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。3）对有关人员做好书面技术交底工作,交底程序为:技术负责人工程部部长班组长施工人员，交底以书面形式进行。4）做好测量复核工作。（2)材料准备及要求1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合63、格证。 2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损. 3）电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象.橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹. 4)各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺.所有紧固螺栓，均应采用镀锌件. 5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。（3）主要机具1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶. 2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具. 64、3）无线电对讲机（或简易电话)、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。2、施工工艺（1）操作工艺1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验. 3）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 4)310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2、5kV摇表测量绝缘电阻是否合格. 5)绝缘电缆,测试不合格者，应检查芯线是否受潮,如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点65、着,如发出叭叭声，即电缆已受潮。 6）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金)将电缆头封好.其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好. 7)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好.8)临时联络指挥系统的设备： 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络,手持扩音嗽叭指挥。 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络,简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。 9）电缆的搬运及支架架设: 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法.滚动时应按电缆轴上箭头指66、示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方. （2）直埋电缆敷设: 1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 2)电缆敷设 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 铺砂盖砖： 缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验67、收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 回填土.回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实. 埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 3、成品保护（1)直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 （2）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时68、划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。（四)、接地装置1、作业前的准备：（1）测定接地网设置的地点，并用白灰粉按其分布情况做出标志。（2）用水准仪核对实际标高,确定土沟开挖深度。一般情况下，开挖深度以大于设计深度50100mm为宜。（3）平直用于电缆沟内的接地母线,按制造长度分段进行除锈刷漆;对用于电缆沟分支或拐角处的接地母线，应在煨弯之后再刷漆.2、接地网沟开挖：（1）沿一侧平行地向另一侧开挖,挖一部分敷设一部分，以避免沟壁坍塌造成返工。（2)根据施工图纸标注的位置，在挖好的土沟内打入接地极。遇土壤坚实地带，可用洛阳铲人工钻孔，然后将接地极直接埋入孔中夯实即可。3、均压带焊接及敷69、设：(1)平直接地扁钢，按每一条均压带的长度，将扁钢沿接地网沟边在地面上焊接成一个整体。（2)把焊接好的整条均压带理顺调直，使其呈立置状态敷设在土沟中,分段回填一些细土，保持其状态不变，然后进行各均压带之间及与接地极之间的焊接。(3）为了提高各均压带之间“T”型和“十型连接部位及均压带与接地极之间连接部位的强度，各连接点应加焊“L型连接条。（4）接地网焊接完毕经检查验收合格后，即可分层回填夯实,并将余土培在土沟上，待其自然下沉。4、接地母线安装:（1）接地母线在安装前，应先将刷好漆的扁钢在地面上焊接起来，然后再安装.（2）电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上，母线与预埋件之间暂时70、采用电焊点焊,待焊接电缆支架时，再将它们全部焊接起来。点焊时，应使接地母线紧贴电缆沟壁（3）电缆沟各分支处的预埋型钢在接地母线焊好后，均应用圆钢与接地母线连接在一起.（4）电缆沟内及室内接地母线安装后，应对所有电焊连接部位及漆膜损伤部位进行补漆处理。(4）测量接地电阻：对接地装置应进行接地电阻测试，应符合设计规定。（5）填写安装技术记录：根据现场实际情况，详细填写接地工程安装技术记录,并请建设单位质量监察部门履行施工质量检查及签认手续.(五）、开关、插座等小电器安装1、作业条件（1)各种管路、盒子已经敷设完毕，损坏的盒子已换掉。(2)盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒,且套盒与原盒有可靠的措71、施,拔插时不能将套盒与面板一起拔出。(3）子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正.（4）线路的导线已穿完，并已对各支路完成绝缘摇测。(5）墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。（6)为防止土建施工污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、花岗石地面等工作应己完成。2、材料要求（1）各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。（2）料（台）板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证.（3）质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件.3、主要施工机具红铅笔、卷尺、水平尺、线坠72、绝缘手套电工常用工具等。4、工艺流程清理接线安装通电试运行。5、操作工艺（1）清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。（2)接线开关接线规定:电器、灯其的相线应经开关控制.开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后,将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内.插座接线规定：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时,面对插座的上极接相线，下极接零线.单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（1520cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座73、内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内（孔径允许压双线时），再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。（3）开关、插座安装1）开关安装规定。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.150。2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面74、高度为1.3m；拉线开关距地面高度为23m，且拉线出口应垂直向下.相线应经开关控制；为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关.多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱;在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。2）插座安装规定.插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时,应符合下列要求：暗装和工业用插座距地面不应低于0。3m，待殊场所暗装插座不应小于0。15m。在儿童活动场所应采用安全插座.采用普通插座时,其安装高度不应低于1。8m。当插座上方有暖气管时，其间距应大于0。2m，下方有暖气管75、时,其间距应大于0。3m，不符时应移位或采取技术处理.为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0。5m以上的距离。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。3）开关安装。按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。（六）、灯具安装施工1、灯具检查（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求;（2）室内配线检查：灯内配线应符合设计要求及电报气规范有关规定。2、灯具安装（1)灯的安装吸顶76、日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。（2）光带的安装根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算,选用支架的型材制做支架,做好后，根据灯具的安装位置,77、用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的以架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架,将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装,其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。（3）通电试运行灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡逻，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复78、。（4）质量标准1）灯具安装灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平和、平灯口,马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。2）导线与灯具的连接.导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯.压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导经不超过两根。吊链灯的引上线整齐美观。3)允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。（4）应注意的质量问题1）成排灯具的中心线偏差超过允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线.2)木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下79、时，应用两条螺丝固定;木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定.3）法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木）台的中心上，其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心.4）吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换.单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链.带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。（七)、路灯安装1、工序流程绝缘测试路灯安装电气设备安装试验、试压自检竣工验收电气系统,按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。2、施工（1）绝缘测试：用摇表遥测线间及对地的绝缘电阻，检查电缆是否完好，80、有无漏电，各项测试值均应符合规范要求，遥测完毕，应将芯线对地放电.电缆端部应用橡皮包布密封后用胶布包好。（2）路灯安装：1）同位置的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。3)灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定4）各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。3、电器设备安装:（1)材料到场后经开箱检验，检验合格后方可进行安装使用.（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密。（3)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。（4）机械闭锁、电气闭锁动作应准确81、可靠.（5）接地系统必须牢固可靠并符合图纸及规范要求。4、试验、试压:用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管.（1）电气线路的绝缘试验必须合格,阻抗匹配适当，接线正确，标志清晰齐全。（2）仪表应反应灵敏，测量准确，零位正确，指示精度、变差、记录精度符合说明书的要求.（3）安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试。(4)各分项调试完成后,可进行系统调试，联动调试,试运行。五、 给排水设备与安装工程(一）、柔性铸铁管施工1、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管82、线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式.2、开挖方法（1）土方开挖采用机械开挖,槽底预留20由人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖,严禁破坏。（2）沟槽开挖按先深后浅顺序进行,以利排水。（3）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填,回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。（4）开槽后及时约请有关83、人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序,如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。3、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。4、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。5、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上.6、清理播口表面插口84、端是圆角并有一定锥度.在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵)，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。7、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦,使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。8、检查第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向.安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求,用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。9、安装注意事项（1)管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机,严禁采用气焊。（2）85、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面,不然会导致接口失败。10、井室砌筑（1）砖砌前,将砖砌部位清理干净，洒水湿润,对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。（2)不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度.砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处,每皮砖需加七分头砖。2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随雨水井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3)砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉，若采用铺86、浆法砌筑时，铺浆长度不超过500.（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝.(5)砌筑时，要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在812。（6）井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距,在砌筑时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7)钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。（8)勾缝1）勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝.清除墙体杂物洒水湿润。2）勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3-9。3）勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。11、沟槽回填（1）水压试验前，除87、接口处，管道回填至管顶50以上.（2）管道两侧回填高差不超过20。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20，管顶以上50至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度2050，应做到夯夯相连,一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形.（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围细土回填，雨水井周围用石灰土回填。（二)、双壁波纹管施工1、施工准备（1）材料PE双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品.且符合国家标准。（2）机具电动工具:平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，88、锉刀。（3）施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道。明开法施工的PE双壁波纹管采用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工.砂基础采用中粗砂，由人工铺筑,平板振捣器振密.中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。2、混凝土垫层（1）材料及主要机具:1）水泥：宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2）砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%。3）石子：卵石或碎石，粒径为0。53.2mm，含泥量不大于2%.4)混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。（2)作业条件：1）工程质89、量已办完验收手续,弹好+50cm水平标高线。2）穿过管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。3)铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。2、操作工艺 (1）工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护 1)基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净.2)找标高弹水平控制线：根据弹好的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高.3）混凝土搅拌a根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作.后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应90、严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。b铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm.为了控制垫层的平整度。大面积地面垫层应分区段进行浇筑.分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0。40.5）,然后从一端开始铺设。4)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。5)找平：混凝土振捣密实后，水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹91、子搓平.有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。6）养护:已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。3、下管、排管（布管）：管道安装采用人工安装.槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放.按设计要求进行排管(布管)，排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接3004092、0mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整,不应有损坏。4、管道安装：(1）安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石(直径大于38mm）或尖角形石块(大于25mm），防止应力集中损伤管道。（2）稳管由于管道承口为进水方向,管道安装从下游开始安装,朝上游连续铺设.先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用.采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身93、与砂垫层基础均匀接触。管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面,以减少管子与砂层的摩擦,同时减少安装力。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏.（3）上橡胶圈管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。（4)撞口连接管道撞口采用吊链拉入法进行1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡94、胶圈上涂润滑剂（首选硅油）,然后将承插口端面的中心轴线对齐。3)接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0。5吨手板葫芦将管材拉动就位.接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。5、管道修补（1)管95、道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。(2）管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板.（3）管壁局部损坏孔洞为20100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。(4）管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的112时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形.（5）修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，96、并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。（6)粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。（7）对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。(8）管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。(9）对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取97、得设计单位的同意后方可实施.（10）如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施。（11）当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。6、管道与检查井连接（1）管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接.（2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，采用中介层作法。即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后98、均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层.中介层的长度与检查井井壁厚度相同。（3）检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接7、回填(1）管道安装闭水试验合格后应立即回填。从管底基础以上管道外径1/4部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土进行回填。（2）回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实,回填至管顶70cm左右,回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移;第二次用机械辅助回填至设计标高。回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于0.99、2m，分层夯实.8、变形控制和检测（1）埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量.（2)要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形,来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。（3）管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。（4）管道变形可采用以下方法检测：1)人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；2）人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。（5)埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管100、材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。9、质量要求(1）主控项目管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。(2）一般项目管道应有12编的坡度,坡向下游管道或管井橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。10、成品保护(1）管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护,防止交又作业污染管道(2)埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。（3）在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临101、时封堵，以免污物进入管道.（三)、镀锌钢管施工1、镀锌钢管安装工艺标准（1)根据现场进度情况在适当的时候进入安装.预先将支架固定好,根据实际尺寸,绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直,安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞）,进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵,准备下一步工序的试压工作。(2）管道的螺纹连接螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成.1/23/4的管子可采用人工套丝,丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%.连接应牢102、固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于23扣，螺纹外露部分防腐良好。（3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰,对焊法兰等,法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直,管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分23次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2,螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。（4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架.一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方103、。(5)给水引入管应有不小于0。003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管。（6)防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。（7）保温：水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温,埋地热水管按土建专业图示做好保温。（8)管道敷设安装前应将内污物清理干净,严防焊渣等垃圾落入管内,对已安装好的管道，须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。(9)施工完毕，整个系统应进行静水压力试验.生活给水部分压力为:0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa，为合格。（四）、PE管施工1、管道基础：（1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工104、。（2）采用DN315PE管,热熔接口，基础采用砂石基础。给水管道施工工序：管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE管材运输施工砂垫层PE管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标示通水试验2、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却.对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中105、调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。3、井室砌筑：(1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。（2)进行井基施工时,不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。（3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹,井内外壁用1：2的防水砂浆抹面,厚度15mm，并注意养护.抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。（4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度.4、附件安装（1)阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其106、压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误,清理干净，不存杂物.闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。（2)法兰1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外23扣;5)严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘107、焊口的方法。5、管道水压试验：管道安装完成后,应进行强度和严密性试验.给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。1）后背安装：根据总顶力的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背)。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定,一般土质可按承压15t/考虑.后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木,后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用.试压时如发现后背有明显走动时,应立即降压108、进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上,并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故.2）排气：根据在管道纵断上,凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要,如果排气不良,既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。6、管槽回填：（1)在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。由于PE管道热膨胀系数大,回填时间一昼夜中气温最低的时刻（2）回填材料一般采用挖出的土方，其中不应含有硌石,109、冻土块及杂硬物品。管床内含有烂泥,或位于道路中间经常受车辆碾压时，宜采用粗砂作为回填材料.（3）回填一般分两步：用砂土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为0.10。15m,捣实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少0.1m处，在回填过程中，管道下部与管底的空隙处必须填实,管道接口前后0。2m范围内的不回填,以便试压时直接观察各接头质量.管道试压合格后大面积回填,管顶0。5m以上部分回填原土并填实,采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。(4)在管道试压前，管顶以上回填土不应少与0.5m,一防止试压时系统产生推移管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设110、计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0。5m处，接口处予留出，待水压试验,管道安装等合乎要求后再填筑其余部分.回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。7、PE管焊接和安装工艺步骤：材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出1020mm的切削余量.用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10。加热保证有足够的熔融111、料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行.（五）、钢筋混凝土管施工1、外观检查与胶圈选择（1）外观检查认真反复的进行钢筋混凝土压力管外观检查是管铺设前应把握好的质量关键，否则会导致不良后果。外观检查的主内容如下：1）管内壁应当平整：局部凸凹幅度不大于壁厚的1/5的情况允修补;小于4mm者可不修补；凸凹幅度大于壁厚的1/112、5,但不露。2)承插口工作面应光滑平整。如有局部缺陷，其凸凹幅度不得于2mm，超出者应予修补。如发现气孔、麻面、瘤状物等应修平。3）插口如发生错位，管外表面不得高于挡台.当高出挡台10mm内者，应凿平磨光，其纵向长度不小于30mm；插口挡台掉落者应补平顺后方可使用。4）保护层不得有空鼓、脱落与裂纹现象。如有局部空鼓，其面不大于管外表面1/15，可用混凝土或环氧砂浆修补；大于15者不能使用.管内外有裂纹者不能使用。5）管外表面不得有露筋现象，管两端部多出的纵向筋应烧掉,舌遗留的凹坑用水泥砂浆填补或用沥青涂刷。管两端头露出的多余向筋应剪去，再修平。6）合浆露浆长度累计在管长的1/3以内时，允许修补113、，超过1/3 得使用.7）管两端碰伤,但未损伤工作面,允许修补，否则不能使用。8)承口外斜面如有高低不平的“狼牙刺”应凿平磨光。（2)橡胶圈的选择：钢筋混凝土压力管的接口均用橡胶圈密封.为使其达到密封不漏水,胶圈务须安在工作台的正确位置，且具一定压缩率，并在管内水压作用下不被挤出,因此要选择好胶圈直径.管子在出厂时均盖有所配胶圈直径的字样,但因批量生产，往往有漏检部位，在施工现场应复查检。插口工作台因制作管模由插口钢圈控制，其误差大多在允许公差范围以内，可忽略不计；但承口工作面误差较大，则应当复检。2、施工方法(1）管道安装预应力和自应力钢筋混凝土管安装一般采用顶推与拉入的方法，可根据施工条件114、管径和顶力大小以及机具设备情况确定。通常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、吊链拉入法等.1）撬杠顶入法将撬杠插入已对口待连接管承口端工作坑的土层中，在撬杠与承口端面间垫以木块,搬动撬杠使插口进入已连接管的承口。该法适用于小口径管道安装。2）千斤顶拉杆法先在管沟两侧各挖一竖槽，每槽内各埋一方木作为后背,用钢丝绳、滑轮和符合管节模数的钢拉杆与千斤顶连接.启动千斤顶，将插口顶人承口，每顶入一根管子，加一根钢拉杆，一般安装10根管子移动一次方木。也可用特制的弧型卡具固定在已经安装好的管子上,将后背工字钢、千斤顶、顶铁（纵横铁）、垫木等组成的一套顶推设备安放在一辆平板小车上，用钢拉杆把卡具和后115、被工字钢拉起来,使小车和卡具拉杆形成一个自锁推拉系统。系统安装好后，启动千斤顶,将插口顶入承口.3）吊链（手拉葫芦）拉入法：在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦)连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中,每接一根管子,将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。3、防腐及保温（1)保温钢筋混凝土压力管一般为室外埋地管道，通常不需要保温，如特殊场所需做保温。（2）防腐铺设在地下水位以下的的钢筋混凝土压力管会遭受到地下水、各种盐类、酸与碱类的腐蚀，或土壤对其有腐蚀时，应做防腐处理。管道外防腐：通常采用沥青麻布防腐层包扎在管外壁予以防腐。116、沥青麻布防腐层一般做法为两油两布，即两层沥青涂料,两层沥青麻布或两层沥青纤维布。沥青涂料的配置是先将85%的石油沥青加热到135150K，然后使其冷却到90K左右，再将1%的石棉粉徐徐加入，随之搅拌均匀即成。沥青麻布的做法是先将石油沥青加热熔化,然后冷却到7080K 再将洁净的麻布或纤维布放进溶液中浸透，取出冷却到50K左右即可缠于管子上.（六）、阀门安装1、施工作业(1)安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门.(2）安装前,应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下,看是否歪斜,因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。(3）阀门起吊时，绳子不要系117、在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法兰上。（4）对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门,使其失效。（5）安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带）,包在管子螺纹上,不要弄到阀门里,以免阀内存积,影响介质流通。（6）安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂.对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意.须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死.2、安装阀门安装的质量、直118、接影响着使用,所以必须认真注意.（1）方向和位置许多阀门具有方向性，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命， 阀门安装的位置,必须方便于操作；最好阀门手轮与胸口取齐，这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭.靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。（2）阀门起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件,应该系在法兰上.对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。3、阀门安装 （1）阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定119、要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号)数量抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。(2）阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定），开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料，便于检修。4、保护设施原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门,就需要保温,甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩,硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。5、旁路和仪表有的阀门120、，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路。便于疏水阀检修。其他阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路,要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。6、填料更换（1）库存阀门,有的填料已不好使，有的与使用介质不符,这就需要换填料。(2）阀门制作厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料于介质相适应。（3）在更换填料时,要一圈一圈地压入.每圈接缝以45度为宜，圈与圈接开180度.填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的1020。（4）对于要求高的阀门，接缝角度为30度.圈与圈之间接缝错开120度。（121、七）、管道压力试验1、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。2、压力试验前做好以下准备工作：（1）技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底.（2）准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1、5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不应少于两块。（3）把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。（4）把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。（5)对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置.（6）必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；（7）备好试验122、用液体或气源；备好试压泵或空压机等。3、试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定:（1）压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0。6MPa的管道,除非设计文件有规定或确有困难,不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。（2）试验液体应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25PPm。（3）液体试验压力应为设计压力的1。5倍，且不得低于0。4MPa;当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力,而设备的试验压力不低于管道设计压力的1。15倍,经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.（4）设计温度高于200的碳钢管123、或设计温度高于350的合金管，试验时应考虑温度影响。（5）夹套管主管，应以内部或外部设计压力的高者为基准进行试压。（6)气压试验压力为设计压力的1。15倍，真空管道的试验压力为0。2MPa.（7）若因条件限制，液压试验需改为气压试验,必须编写方案,经技术总负责人批准后方可执行。4、液压试验(1)试验注水时，系统应排尽空气。(2)试验时，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。(3）对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。(4）液压试验应缓慢升压,达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压30min,124、以压力不降,无渗漏为合格。（5）试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录.5、泄漏性试验（1）输送剧毒、有毒及可燃流体的管道必须进行泄漏性试验.（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质宜采用空气,试验压力为设计压力。（3）泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。(4）根据设计要求对于剧毒管线还要求作氨泄漏试验。（八）、管道吹扫1、管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案.2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。3、对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制详细的吹扫方案125、。4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物,不行进入已合格的管道。6、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。7、清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。8、吹扫时应设置禁区.9、管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。10、管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查,并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录及“隐蔽工程（封闭）记录.（九）、管道冲洗和消毒1、冲洗消毒特点及说明管道冲洗是为了清除材料本身及施工过程中带入管道系统内的杂物，避免管道正式使用后对水质造成污染。冲洗材质为干净水，由现有道路126、处给水管道供给。冲洗消毒在管线回填完成后进行.2、冲洗、消毒程序及方法（1）首先在与现状道路相接处给水阀门前管道上开口，并接300排水管，使排水管出口伸入到道路两侧雨水井中并在排水管上安装阀门，作为冲洗排水的控制，以现状道路供水主管水作为冲洗水源。(2）清洗方法：首先向冲洗管段内充满水，浸泡12d,使附于管壁上的污物溶于水中,然后先开出水闸阀，再开启来水闸阀，并注意排气，派专人监护放水路线，发现情况及时处理。冲洗水的流速应0.7m/s，在夜间进行冲洗，以免影响正常供水。应持续进行冲洗,直到排水口出水外观澄清，进出口水的透明度一致时,即可同时关闭进出水闸阀。冲洗完毕后,再将该段管内充满水，浸泡2127、4小时，取水样检查水中细菌个数，如果1升水中大肠杆菌不超过3个和1毫升水中细菌不超过100个，则认为合格，不需加药进行消毒，否则，需采用氯消毒。（3）消毒方法:在靠近现状道路自来水阀门后各焊接20钢管，并使用与加压机连接，加药采用加压机，以便药能均匀持速地加入管道内,在加压机前设一药箱，作为溶解和贮存药液,药液采用含氯量为25-30%的漂白粉溶液，准备完毕后，即可开动加压机向管内加药,同时少许开启进出水闸阀,使清水带着漂白液流经全部管段，当放水口水内含氯为2%时,关闭所有闸阀使含氯水浸泡24h，然后开启排水阀，放掉消毒水后，用清水冲洗，直到含氯量小于规定值(0、03mg/l）,然后再将管内充满128、水，浸泡12小时，再取水样化验，如果1升水中大肠杆菌不超过3个和1ml水中细菌总数不超过100个，即可认为合格，否则重复上述方法，直到合格为止。最后，拆除排水管及加药管，并恢复管道，进行正式核验。(十）、泵体安装1、现场验收（1)基础的检查与验收在土建提供基础质量合格证及中间交接证书后，复核基础有关尺寸,位置和标高等，以确定设备中心线位置。首先,确定基础中心线,然后根据中心线复测基础的坐标是否正确，地脚螺栓预留孔与设备底座螺栓孔尺寸是否相符，最后复测基础上表面标高是否正确。（2）设备的检查与验收设备的检查与验收必须在业主、监理公司和施工单位三方同时到场情况下进行，并在设备开箱检验记录上签字.（129、3)外观检查设备运抵现场后，必须逐台开箱检查其数量、锈蚀、缺陷等（目测），对发现的伤痕及缺陷按标准规定的方法进行修复及检验，合格后才能进行下一步安装。如情况严重，无法修复，退回制造厂家重新发货。（4）设备型号等技术参数的确认在对设备进行外观检查的同时，必须根据设备上的铭牌复核其型号规格、技术参数是否与设计图、产品技术说明书一致。（5)设备内部装配质量的检查泵在制造厂家装配后,由于在运输过程中可能会产生连接部件松动,必须进行内部装配检查，检查的方法是：手动盘车,在盘车的同时,用听棒聆听，是否有松动、异常声响、卡住等现象,如发现异常情况应拆开检查。（6)随机资料、产品合格证、备品备件和专用工具的检130、查检查根据装箱清单检查随机资料、产品合格证、备品备件和专用工具的清点和检查。2、主要安装工艺（1）基础处理基础复查合格后，根据设备的重量和底座尺寸确定垫铁的规格、数量和位置，原则上每根地脚螺栓近旁放置两组垫铁，每间距600mm左右增设一组垫铁，垫铁的斜度在1/101/20之间。垫铁位置确定后，为保证垫铁与基础接触紧密,必须铲出垫铁窝并且在基础上表面及其四周铲出麻面，以增强二次灌浆层与基础的粘接效果。利用导轨安装固定的泵体，除掉预埋钢板上的水泥和油渍根据泵轴线的安装位置,在两块预埋板之间的垂直方向上画出泵的安装基准线后，就可确定每根导轨的中心位置。导轨安装主要是控制两根导轨对角线距离、单根导轨不131、直度、平行度、间距和平面度，在规定范围内,测量方法如下：1）对角线：用钢盘尺测量两对角线距离并随时调整。允差5mm；2)不直度:利用0。5mm钢丝拉线测量并随时调整。允差2mm；3）平行度：利用卡规在导轨上每500mm距离测量.允差2mm；4）平面度：利用经纬仪在导轨表面切边扫描.允差2mm.（2）设备就位安装根据施工图确定泵的标高及安装方位，在设备底座上画出泵的十字中心线，吊装就位,使其十字中心线与基础十字中心线重合，一次找正。泵体找水平时,测量点选择在泵体水平加工面上（中分面），或在进出口法兰面上；用条式水平或框式水平测量其水平度，通过调整垫铁使条式水平或框式水平读数在规范规定的范围内。对132、于泵体的安装，导轨找正后泵就位安装,检查泵的水平度、中心线及标高在规范范围内，用固定螺栓把泵固定好。（3）一次灌浆设备初找正完成后，用混凝土对地脚螺栓预留孔一次灌浆,灌浆前应把孔内水、杂物、油渍等清除干净，严禁碰撞设备，以免泵产生移动。(4）二次找正待一次灌浆达到设计强度的75%后,进行二次找正（精找正），方法与一次找正相同,此时只能作微量调整。如果泵与驱动电机不在同一底座上，此步骤与第6条同时进行。找正完毕后,作好记录（包括纵横中心线偏差、水平度偏差）；纵横中心线允差5mm；水平度允差：横向0.20/1000，纵向0.10/1000。（5)二次灌浆二次灌浆前进行隐蔽前的检查，由业主、监理公司133、和施工单位联合检查,并在隐蔽工程记录上签字,点焊垫铁,用砂浆浇灌。(6)联轴器对中泵体找正完毕后,进行联轴器对中，采用双表、两轴同时同一方向转动的方法，根据径向和轴向百分表的读数,通过铜皮在电机底座处的增减来达到联轴器对中偏差在规范规定范围内.联轴器对中允差：径向位移0.05mm，轴向倾斜0.2/1000。(十一)、卫生洁具施工1、施工准备 （1）材料要求1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2）卫生洁具零件规格应标准,质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。3)134、卫生洁具的水箱应采用节水型。4）其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。（2）主要机具1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2）工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等.3）其它;水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。2、操作工艺（1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（2）卫生洁135、具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装.3、成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。（2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面,待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5)通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。4、应注136、意的质量问题(1）蹲便器不平，左右倾斜。原因:稳装时,正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理,造成高水箱与便器不对中。（2）高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理.高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。（3）零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手.(4）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。六、消防及通风工程1、干管安装管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢管，137、DN100时螺纹连接，DN100喷淋管每20m或每三层设置一沟槽卡箍式接口，DN100时沟槽卡箍式连接.无论何种连接方式,均不得减少管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时,应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个,大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。沟138、槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装,但不宜过长。注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深,应作为废品，不得使用。2、管道支、吊架的安装（1）管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件.（2)支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定.(3）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷139、头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm.（4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。（5)配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1。8m时，可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。（6）当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时,应增设防晃支架。（7）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面140、的距离宜为1。5-1。8m。3、报警阀的安装（1）报警阀的安装应具备以下条件：1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求.2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活,密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。3）系统的主要管网已安装完毕。消防工程施工方案（2）报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1m左右,两侧距墙不小于0。5m，下面不小于距墙1。2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。4、立管的安装（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。（2）立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入,减少立管接口。（3）分层干管及支管141、的安装1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均加好临时堵。2)需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。3）管道安装与其他管道要协调好标高.4）管道变径时不得采用补芯。5)向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头.6）喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置.7）管道坡度自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,因此在安装中,管道应有坡度.配水支管坡度不小于4，配水管和水平管不小于2。（4）喷头支管安装（1)根据喷头的安装位置,将喷头支管做142、到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。（2）根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合相关规定。2)当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决.3)当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下.4）斜面下的喷头安装,其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间143、距计算，并不得大于4m.5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m时,可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板,挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约5075mm的地方。（5）管道试压系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。1）试压前应具备的条件系统安装符合设计及规范要求。支、吊架齐全可靠.预检合格.压力表已校验。对不能参加试验的设备应加以隔离。加设盲板的部位应有明显标记并作好记录.2144、）水压试验:水压试验分强度和严密性试验.水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻措施。强度试验:水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1。4MPa.压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压.水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏,压力下降不大于0.05MPa为合格。严密性试验:严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h,不渗不漏为合格。（6）管道冲洗1)冲洗顺序:管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地145、上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。2）冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法.在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s,流量应符合下页表的规定。3）冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4）水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为）格.（7）报警阀配件及其他组件安装1）报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定:压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。湿式报警阀146、的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。2)水流指示器的安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。在管道上开孔时，应使用开孔器开孔.不能使用割具开孔,以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片.3）水力警铃的安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为D147、N15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。4）信号阀的安装信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。5)排气阀的安装排气阀的安消防工程施工方案装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。6）控制阀的安装控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。7）压力开关的安装压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上148、，且不应在安装中拆装改动。8）末端试水装置的安装末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。9、消火栓系统安装（1）工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试（2）干管安装消火栓系统的管道，工作压力1。20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力1。20MPa时,采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接,DN100以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同.在立管安装时,立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠.在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外149、时无法及时关闭阀门,同时阀门应有明显的标志和状态显示。（3)支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接.（4)箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备,是进行灭火时的主要工具,其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备.消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中,立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设.1）暗装消火栓箱体安装根据箱体尺寸及设计安装位置,检查预留孔洞位置及尺寸.将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平150、。箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2）明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种.挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。挂式消火栓箱安装消防工程施工方案根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置,要求消火栓阀门中心距地面1。2m.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。3）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台,以防地面积水渗入消火栓箱.水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离(1。2m）减去消火栓在箱体中的安装高度。（5）消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式151、龙头，有直径50mm和65mm两种口径。本建筑选用65mm口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm,阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。（6）管道的试压和冲洗1）管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1。5倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点,注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30152、min，管网不渗不漏,压力降不大于0。05MPa为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2）管道冲洗消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗前,应对系统内的仪表采取保护措施,并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离,冲洗前应检查管道支、吊架的牢固153、程度，必要时应予以临时加固。对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理.冲洗大直径管道时,应对焊缝、死角和管道底部重点敲打,但不得损伤管子。冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业。七、 封闭库工程（一）、钢结构安装测量钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置,高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高,并必须取得基础验收的合格资料。由于涉154、及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。(二）、钢结构安装1、现场准备(1）人员准备应根据劳动定额及本工程的实际情况，配备相应技术等级的铆工、起重工、焊工等人员，特殊工种必须持证上岗。对高空作业人员开工前必须体验合格后方可从事高空作业。（2）吊装机具准备根据施工场地情况、构件几何尺寸、重量大小、起吊高度及本公司机械装备情况等因素综合考虑，配备现场安装设备。(3)技术准备进行图纸自审、会审,通过熟悉党握图纸内容,做到准确按图施工。图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理.各个专业之间的图纸155、会审使各专业能够沟通和了解,使问题得到协商解决。编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底.（4)安装现场准备现场“三通一平”应到位，现场因大型吊车施工，故场地必须能满足两台大型吊车施工的要求，应做到平整密实，必要时还应对场地进行夯实。电源应接到施工现场四周,以保证施工时，不致因拉线过长而产生危险,电源电压为380伏，配电箱功率为20kw，电源应设置漏电保护器。施工现场配电设二次设施.为便于现场结构材料的运输,现场应设临时便道，并保证道路能够承受沉重的车载，否则必须压实或辅垫板。认真勘察安装现场，确保足够的安装空间.认真规划堆料现场,对进场材料的有序堆放可使材料的二次倒运的花费减156、小到最少，同时可防止构件因多次搬运变形或弄污.（5）基础准备1）安装钢梁之前,要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测，复测内容:砼柱顶面标高实测数据是否符合设计要求。各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。2）安装前，要清除混凝土灰渣,设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与砼术轴线吻合。3）标高调整：采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。2、施工关键点控制（1)地脚螺栓的埋设：钢结构建筑基础预埋螺直接关系到吊装质量和吊装157、速度,为此，对地脚螺栓的埋设必须高度重视。在钢柱基础施工阶段埋设,由一名经验丰富的工程师指导埋设。(2)高强度螺栓安装:本工程各个主要连接均为高强螺栓连接，其拧紧分为初拧和终拧扭矩值根据计算确定，是工程结构安全的重要保证。（3）主钢结构调整主钢结构的调整是另一项对安装质量有较大影响的分项，主钢结构调整好了,将为下一步工作的顺利进行提供有利的条件，否则在屋墙面板安装时将会很难按标准顺利的进行下去。在现场组拼好后进行整体吊装。3、柱梁结构吊装(1）安装顺序：屋面梁联系梁、水平支撑屋面檩条墙面檩条屋面及墙面拉条及其它钢构件（2）对各个钢构件的安装主要采用分件吊装法。(3）钢梁的安装：1）吊装方法及顺158、序：由于本工程的屋面梁都很长,对分成多节制作及运输的钢梁，在现场组拼好后进行整体吊装。2）吊装步骤：先把屋面檩条梁在地面上组拼起来，并紧固高强螺栓。对已拼好的梁采用四点支撑绑扎法进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。待绑扎工作完成后，利用汽车起吊,吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。当起吊到高出柱顶约200ram时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁,待第二榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点,用同样159、的方法和步骤依次进行吊装.每天吊装完成后,应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则将可能发生构件扭曲.3）高强度螺栓的连接高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，施工前应根据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦的抗滑移试验。高强螺栓及附件的存放：高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。连接板的检测及处理：a.连接板不能有挠曲变形,否则必须矫正后方可使用。b。当连接板间间隙小于1Omm时，可不处理；间隙1030mm时,应将高出的一侧磨成1：10的斜面,其打磨方向应与受力方向垂直;间隙大于160、3。0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同.c。连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈,必须保持干净.d-高强螺栓安装前,要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换.e。检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。f.高强螺栓要自由穿入孔内，不得强行打入，穿入方向应一致。g.安装时，若安装困难，可以利用冲钉引入，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉,再穿入螺栓.h.安装时，使冲钉均不能穿入时,要利用铣刀铣孔，而绝不能气割扩孔。i。高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应161、少于两个螺距。j高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向外发展顺序，并应在当天终拧完毕。k高强螺栓不得作临时安装螺栓用。1。高强螺栓分两次拧紧,初拧和终拧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30。其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回30050度。，再用扭矩搬手拧至原位，测定出扭矩值，该扭矩值与检查矩的偏差，应在检查矩的10以内。n.抽查扭矩值时,抽查数量为lO，每个节点不少于l枚，如发现质量问题，应加大比例,并及时作返工处理。檩条、支撑及拉条安装a檩条、支撑及拉条一般采用普通螺栓连接固定调整檩条位置，使之在纵横两个方向上保持平直。b所有用于连接屋面162、及墙面檩条、支撑、拉杆的螺栓不要拧紧以便最后调整结构,调整好以后才全部拧紧.c。 由于檩条材料相对比较薄，施工现场容易破坏,破坏后及时补漆。d。本工程屋面及墙面支撑采用圆钢,配以调节螺栓。应注意张紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要注意不要拉得过紧以使结构构件弯曲。e。由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号依次把檩条抬至相应的地面位置,然后利用两个滑轮,边站一人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲度小于5mm。（三）、钢结构防火涂料施工1、施工操作工艺（1）基层处理清扫、除锈、打砂纸。首先将钢构件上浮土及灰163、浆等清扫干净.对已刷防锈漆但出现锈斑的钢构件，须用铲刀铲除底层防锈漆后,再用钢丝刷子和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆。待漆膜干透后,将钢构件的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处,用石膏腻子刮抹平整.待腻子干透后，用1号砂纸打磨，并用潮布将表面上的粉末擦干净。（2）腻子用开刀或橡皮刮板在钢构件上满刮一遍石膏腻子，要刮薄、收的干净,均匀平整无飞刺。待腻子干透后，用l号砂纸打磨,注意不要损坏棱角，要达到表面光滑，线角平直，整齐一致。（3）刷第一遍油漆刷铅油（或醇酸无光调和漆）:用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，经过搅拌均匀后过箩，冬期宜加适量催干剂。油的调度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要164、符合样板的色泽。涂刷时要注意内外颜色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。全部刷完后应立即检查一下有无漏刷，分色是否正确。（4）抹腻子一打砂纸待油漆干透后,对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次。待腻子干透后，用1号砂纸打磨。刷第二遍油漆方法同前。2、质量标准油漆涂料工程等级和材料品种、质量应符合设计样品要求和有关规范规定的质量标准。油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。（四）、屋面彩板系统安装1、屋面彩板安装（1）安装屋面彩板时应注意当地的常年主导风向,铺板的方向最好为顺风方向；当刮季节性大风时，被搭接边位于板肋的背风向，这样不容易将彩板吹翻。（2)铺设顺序:本工程的屋面采用的彩板，彩板通过自攻165、钉或固定座与屋面檩条相连，故应先试铺并调整彩板，然后再将其固定在屋面檩条上,每安装六块彩板用绳较正一次，确保肋条与屋脊的垂直度.每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行，安装时应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。（3）板的搭接：为有效的防水,此工程将采用屋面整板无搭接的方式。如因工艺原因或确实受安装条件的限制而必须搭接时，则搭接长度不得低于150mm。（4）屋脊处屋面彩板的防水处理： 利用上撬工具,将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折,保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中.（5）檐口处屋面彩板的防水处理：利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲（呈唇状)以保证166、雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。（6）设置伸缩节点：对于非常长的屋面彩钢板（一般单坡排水超过50米时），应设置伸缩点，以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板一般比下层钢板高15ram,该处屋面板的搭接至少250mm,并采取合适的防雨措施，落差处一般需另设檩条或支撑。（7）屋面板收头：当屋面板施工到最后,若所剩余的长度大于半片屋面板的宽度但小于整片屋面板的宽度时,可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，并固定在檩条上；若所剩余的长度小于半片板的宽度时，可以偿试采用屋脊盖板或收边泛水板来覆盖;若不行，可以将最后一块屋面板搭接数肋于前一块屋面板之上,在这样情况上,最后第二块板的167、自攻钉应暂缓安装。2、屋面安装的质量控制（1）檩条及天沟本工程檩条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求。（2)屋面屋面板应做到整齐、不漏水,具体做到以下：1）外观检查各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘曲等缺隐。规定应涂防水胶的部位,不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。大雨天气检查应无渗漏.尺寸误差检查屋面板檐口处相邻两板问的错口应小于2mm，其直线偏差小于11000，且不得大于5mm。泛水板、包边板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长168、度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差小于lhOOO，且不得大于20mm。八、 监控系统安装工程1、线路敷设项目施工时。所有线材都要用万用表测试，以防新线材有不通现象。电源线与信号线应分开敷设。根据设计图上各段线路的长度选配电缆，尽量避免电缆的接续，必须接续时应采用焊接方式。铺设电源线、信号线等线材时，线的标签一定要清楚，一定要粘牢。随建筑施工同步敷设管道时，有条件的应将管道敷设在建筑体内，并要求按建筑敷设规范选用管道的材料和敷设方式，对不便敷设在建筑体内的管道，宜采用PVC管。封闭金属线槽或封闭PVC线槽。线路敷设完成后，应对线路进行测试校对和结线标破坏的重新加线标。线路测试校169、对无误，根据实际敷设情况提交线路敷设图纸（竣工图)，对中间接头以及接头的处理方法加以标注。以方便售后维护。2、控制台控制台的整个台体安装应竖直平稳，机柜内的设备部件应在机架定位并加固后进行，设备安装应牢固、端正.各固定螺钉、垫片、弹簧垫圈均应按要求坚固，不得遗漏.根据机柜、控制台等设备的相应位置，设置电缆槽和进线孔，电缆的弯曲半径应大于电缆直径的10倍。控制台或机架内接插件和设备接触可,安装牢固，无扭曲脱落现象。敷设的电缆两端留适当余量，并标示明显的永久性标记,以便于维护及管理。大型安防监控系统的控制室，应敷设抗静电活动地板。3、监视器的安装监视器的安装应牢固稳定，通风散热良好。监视器的安装位170、置应使屏幕不受外来光直射，当有不可避免的光时，应采取遮光措施。监视器的各调节旋钮，应暴露在便于运作的位置,并可加保护盖.4、摄像机的安装安装前,应通电检测摄像机及镜头工作是否正常并进行粗调及后焦距的调整,摄像机与镜头处于正常工作状态后，方可安装。检查云台的水平、垂直转动角度，检查防护罩的紧固情况及雨刷动作，检查云台、支架的安装尺寸。在搬动、架设摄像机的过程中，不得打开镜头盖.摄像机、云台的安装应牢靠、稳固。电源、视频线、控制线均应固定，且留有余地，以不影响摄像机的转动为宜。初步安装好后，通电试看，进行细风检查各项功能，观察监视区域的图像质量,符合要求后再进行固定。5、报警探测器的安装报警探测器171、应按施工图纸选定的位置安装，如安装现场或防区内有障碍物,应适当调换探测器类型。如探测器偏离防区距离较大不能满足防区要求，应修改设计，增加探测器。探测器安装完必应检测防区范围是否达到设计要求，如防区范围未能达到设计要求，应适当调整探测器的角度与方向，调整后仍未能达到设计要求，应修改设计，调整类型或增加探测器。6、紧急报警装置的安装目前使用的紧急报警装置有手动报警按钮与脚跳开关,手动报警按钮应安装在隐蔽并便于操作的位置，脚跳开关应安装在预定使用人员的脚前，对于同时使用多个报警按钮与脚跳开关的场所，建议穿插（安装。7、供电与接地视频与报警系统宜采用集中供电,当供电线与控制线台用多芯线时，多芯绒与电缆172、可一起敷设,否则供电线缆与信号线缆应分开敷设。测量所有接地极的接地电阻，必须达到设计要求,达不到设计要求时，要采取相应措施，在接地极回填土中加人无腐蚀性长效降阻剂或更换接地装置。系统的工程防雷接地安装，应严格按设计要求施工，接地安装应配合上建施工同时进行。九、 护坡工程（一）、强夯施工1、施工准备（1）主要机具设备 1)夯锤 根据设计要求锤重1040t，形状多为圆柱体，外壳用1820钢板制作，内焊直径1620，间距200300的三向钢筋网片，并设直径60吊环，对中焊接在底板上，夯锤中设置46个250300排气孔。内部浇筑C25以上混凝土,锤底面积462。亦可用钢锤.2）起重机械 宜选用15t以173、上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备.采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支架的办法,起重能力应大于夯锤重量的1.5倍.3)自动脱钩器 要求有足够强度,起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、快捷.4）推土机 推土机，用作平场、整平夯坑和作地锚。 5）检测设备 有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器。 （2）作业条件 1）应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能，压实度，加固深度，承载力要求等技术资料。 2）强夯范围内的所有地上、地下174、障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施.3）场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经碾压。雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。 4）已选定试夯区作强夯试验,通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 5)当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.52.0厚的砂砾石或块石垫层,以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施后强夯. 6）当强夯所产生的震动对周围邻近建（构)筑物有影响时，应在靠建(构)筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。7）测量放线，按设计图座标定出强夯场地边线175、，钉木桩撒白灰标出夯点位置,并在不受强夯影响的场地外缘，设置若干个水准基点。 4施工操作工艺 （1)强夯施工程序为： 清理,场地平整标出第一遍夯点位置、测量场地高程起重机就位、夯锤对准夯点位置测量夯前锤顶高程将夯锤吊到预定高程，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程重复夯击，按规定夯击次数及沉量差控制标准，完成一个夯点的夯击重复以上工序,完成第一遍全部航点的夯击用推土机将夯坑填平，测量场地高程在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数。(2）强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于2020。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试,并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后,仍在176、此处进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数表(3）强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地,放线定位,即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是:先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土,最后加固表层土。二遍点夯完成后,再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳(4）夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯点位应准确，夯击坑内积水应及时排除.若错位或坑底倾斜过大,宜用砂土将坑底垫平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要177、用新土或用周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时平整，场地四周挖排水沟，防止场内积水，最好浇筑混凝土垫层封闭。 （5)夯击过程中，每点夯击均要用水平仪进行测量,保证最后两击沉量差满足规范要求.夯击一遍完成后,应测量场地平均下沉量，并做好现场施工记录。 （6）雨季施工时，应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水,并凉晒三-四天。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。若出现橡皮土可采用置换土体。（7）强夯结束,待孔隙水压力消散后,间隔一至二周时间后进行检测，检测点数一般不少于3处。 5、成品保护 (1)未交验之前在四周挖掘排水178、沟,防止雨水浸泡.(2）不得让汽车在上面碾压。（二）、浆砌石挡墙施工1、土方工程：（1）土方开挖：基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场,基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收,避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入.（2)土方回填处理：挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土，含水率控制在1215%。每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm,采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。按要求均应取样做干容重试验，基槽两侧对称回填。2、石材挡墙179、工程：要求：石材不得低于MU40，尺寸以2030cm为宜，石材砌体应采用铺浆法砌筑（M7。5水泥砂浆），砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80,挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1:2水泥砂浆找平，厚度为20mm。 挡墙砌筑：在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度;挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔34皮石材为一个分层高度，每个分层高度应找平一次;外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；做到砂浆砂浆饱180、满、砌筑密实。泄水孔：设计要求高度2m(1.5m）设置泄水管，为了防止沙土等堵塞管孔，在安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设长宽各为300mm，厚200mm。(三）、锚杆施工1、机具准备(1）钻孔设备:电动钻机、风钻、钻孔台架空气压缩机、爬梯。（2）锚杆加工与安装设备：电焊机、切割机。（3）砂浆拌和设备:砂浆拌和机、注浆泵.（4）电力与电器设备：变压器、发电机、低压开关柜等。（5）安全设备：安全帽、口罩、轴流风机、有害气体检测仪。2、材料准备(1）按设计及规范要求选择优质的材料，每批材料进场前，均须进行检验,检验合格后方可使用,所有进场材料都要按要求采取相应181、措施进行保管，确保材料质量，使用时严格按设计及规范要求进行加工。（2）锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆,钢筋直径按设计（无设计时采用22mm），按设计要求规定的材料、规格备料，并进行调直、除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行.（3）水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。(4）砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前过筛。（5）配合比:如无设计规定时，普通水泥砂浆配合比。水泥：砂宜为1：11：1.5（重量比），水灰比宜为0.450.50。(6）砂浆备制：砂浆应拌和均匀，随拌随用.一次拌和的砂浆应在初凝前用182、完，严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的黏结性强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。3、作业条件（1）将钻孔台架移至施工面，根据设计要求定出锚杆孔位，做出标记,孔位偏差不超过规范允许范围；锚杆孔径应大于杆体直径15mm;孔径圆而直,孔形尽量与岩层主要结构面垂直,深度不小于锚杆杆体的有效长度.为保证钻孔质量应指派技术熟练工人施作.（2)施工作业人员已通过专业培训，并接受了锚杆施工作业的技术质量安全支底.(3）注浆的配合比已获得监理工程师批准.4、施工操作工艺（1)将钻孔台架移至施工面，通过放样定出拱顶位置,一次定出锚杆位置,用油漆做好标记。钻孔过程中，183、钻头沿隧道周边径向方向，尽量与岩层只要结构面垂直，不宜平行岩面；孔径及孔深要满足要求。(2）锚杆安装及注浆1）砂浆锚杆将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底510cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密封、就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前,砂浆在后，水湿润泵体和管路,引导砂浆进入锚孔。锚杆头在孔口就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔内无水泥砂浆溢出,说明砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定。锚杆安设时，不得随意敲击。2）中空注浆锚杆先安装好锚头再184、将杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中，检查锚杆在孔内的固定情况;将止浆塞入锚杆体并封住孔外端口，以防止砂浆外溢。用注浆接头将锚杆体与注浆泵相连，安装锚杆体垫板和螺母,若铺设有钢筋网，可利用垫板将钢筋网固定。注浆时宜选用额定工作压力不小于1。MPa的注浆泵，砂浆标号不低于20号。为保证施工注浆顺利进行，可先不将锚杆体送入锚孔，而在露天开动注浆泵进行试注浆，以观察是否能从杆体另一端顺利出浆，以调整适当的灰沙比和水灰比。3）超前小导管超前小导管需在管体中间钻梅花形出浆孔。超前小导管的间距、外墙角搭接长度均应符合设计要求。用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连，准备就绪后即开始单液注浆。水泥185、浆水灰比为0.8：1、0.7：1、0。4:1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变揣,即先注稀浆，然后逐级浓到0。6:1的水灰比为止。注浆过程中压力保持在0。51。0MPa。注浆完成后拧紧垫板、与初喷混凝土密贴。（3）注意事项及异常现象处理1）压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高,可能发生堵管,必须立即停风检查，排出堵塞。2）注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动,关闭密封盖,宜防止高压喷出物伤人。3）发生串浆现象，及浆液从其他孔流出时，采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆。4）掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵中凝结。5）注浆完成后，及时清洗机具。（四)、喷186、射混凝土施工1、喷射砼原材料要求（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验其性能符合现行的水泥标准。（2)细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂细度模数大于2.5。(3）粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或石材粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时不得使用含有活性二氧化硅的石料。（4）水采用自来水。不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。（5)速凝剂：使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验,其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。2、喷射砼技术要求（1）搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为水泥、速凝剂1，砂石187、3,拌和好的混合料运输时间不得超过2h，混合料应随拌随用。（2）砼喷射机具性能良好输送连续、均匀、技术性能满足喷射砼作业要求。(3)喷射砼作业前清洗受喷面并检查断面尺寸、保证尺寸符合设计要求.喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。(4）喷射砼在开挖面暴露后立即进行作业符合下列要求1）喷射砼作业应分段分片进行.喷射作业自上而下、先喷格栅钢架与拱壁间隙部分、后喷两钢架之间部分。2）喷射砼分层进行：一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定拱部宜为5cm-6cm、边墙为7cm10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射受喷面应用高压风水清洗干净188、。3）喷射作业喷头垂直受喷面根据湿喷机性能要求喷头距受喷面距离以1。5m-2。0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状使受喷面均匀、密实。4)喷射砼作业应保持供料均匀喷射连续。5）喷射砼终凝2h后开始洒水养护洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度养护时间不得少于14d。6）喷射砼表面应密实、平整无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象不平整度允许偏差为3cm.十、 室外场地工程(一）、水泥稳定碎石基层施工1、施工方法原材料检验水泥稳定碎石料拌和水泥稳定碎石含水量检测交通管制下承层的检查和准备施工测量放样（边线、中线、高程）严格材料试验混合料的拌和含水量检测混合料的运输和摊铺混合料的碾压和边部整形压实度189、检测接缝处理交通管制（1）下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。(2）测量放样、挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝,每段长200米,每次两侧4根交替使用.每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度.（3）材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用190、。1）石应符合规范规定的级配要求。碎石压碎值不大于30，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。应选用储藏量大、品质稳定的料场。2）不能含有有害物质，一般采用地下水.3）水泥:采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa低强度水泥。（4）混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理.1）拌和拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速,严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求.混合料拌和时,随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气,对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。拌和站拌和混合料必须连续191、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。2)运输每天上班前应对车辆及设备进行日常维护,排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象.料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。卸料时，运料车在摊铺机前方2030cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。车辆受料时，按序号排队成列,依次等候，不得拥挤.为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。执行运输车辆发单制度，每192、车一单.装料时,后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料,并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配臵。3）摊铺水稳基层施工采用摊铺机、振动压台路机、胶轮压路机.摊铺时摊铺机并联单幅全断面摊铺。摊铺系数暂按1.32考虑，即松铺厚度为23.8cm.水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器,外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。在料车到达现场45台后开始摊铺，摊铺速度193、控制在1。53。0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续(拌和、运输、摊铺能力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。4）碾压混合料摊铺一定长度后（3080m）立即进行碾压.摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压.直线由外侧向中间碾压,曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽.碾压过程中，有194、专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压35遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式.碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。5）碾压过程的注意事项：碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠58m，为避免漏压、少压，应在碾压区间插小彩旗予以标示。碾压时的含水量宜控制在最佳含水量0。5。若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较配合比用水增加1%。碾压时不要过振,稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时,倒车后195、尽量原路返回，换档位臵应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位臵应错开，呈阶梯状,每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度.混合料摊铺后应及时碾压，一般以3080米为一个碾压段.碾压过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位臵应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上,严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。压实后的表面应平整密实，无轮迹196、或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料,且断面正确，高程、坡度符合要求.任何混合料离析处均在碾压前挖除,用合格的材料替换.发现含水量过大或过小的混合料立即废除,不进行摊铺碾压.所有压路机倒车换档要轻且平顺,施工时按“轻启动(5-10m后）开振振动碾压停振（5-10m后）停机重起”的顺序进行,不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。6）接头处理横缝处理：施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度.再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保197、证接头处的平整度。7)纵缝处理：在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致,尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。（二）、混凝土路面施工1、施工技术方案及施工工艺（1）基层的准备及放样:将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。（2）模板安装：根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板.调整后,再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整,直至满足施工规范要求.（3）检查并调试拌和机及其它机械设备性能，做198、好施工前的准备工作。（4)确定混凝土施工配合比：测定现场集料的含水量，根据集料含水量调整混凝土设计配合比，确定施工配合比，根据配合比，调整拌和机的设定参数,使之符合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质量很大重度上取决于混凝土的质量，所以，混凝土配合比一定按规范要求严格控制,使新拌混凝土符合设计及规范要求。（5）气温的关系，拌和料在保湿上应注意。（6）混凝土摊铺：摊铺时，用人工配合挖掘机摊铺混凝土拌和料.每次摊铺一个车道宽，在摊铺前，检查模板标高,并使基层顶面保持湿润、清洁,保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后,用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝.根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝199、时间.拉毛要求整齐，不起毛为度,压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求.（7）养生:采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行,用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。（8）切缝：在养生期间，混凝土震捣8小时左右进行切缝.切缝的原则为:先横缝,后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原,继续进行养生。（9）模板拆除：模板在浇筑混凝土20h内拆除。拆模时,不应损坏混凝土板和模板。2、接缝施工（1）纵缝纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型.平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔,并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB3200、35的直径14的螺纹钢筋，长70cm，间距80cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为34cm的缝槽，并用填料填满.顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观.（2)横向缩缝横向缩缝采用假缝形式，间距一般为5cm。在临近路面自由端的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用HPB235级钢筋，直径28mm，长40拆cm，间距30cm。切得过早,因混凝土的强度不够,会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝,切缝可采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝。切缝深度为板厚的1/31/4，切缝太201、浅会引起不规则断板。（3）胀缝在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝.胀缝一般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实,并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时,设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。（4）施工缝施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆,其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青,允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为202、28mm，长40cm，间距30cm,与缝壁垂直。(5）接缝填封填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以34cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度,应与板面平齐。第三章 质量保证措施和创优计划一、 质量目标管理1、质量目标为全面实现质量目标,确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本工程以GB/T19002-ISO9002质量体系生产和服务的质量保证模式标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准实施本工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量.我公司将在本项目203、实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组,负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施,组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程QC小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平,从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层.2、质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点,我们将严格按国家现行204、施工及验收规范，科学管理,精心施工，坚决贯彻执行ISO9002质量管理保证体系，将各项质量管理工作做到系统化，使本工程的质量管理自始自终处于最佳受控状态，确保优良工程。百年大计，质量第一。我公司本着“干好一个项目,取信一方业主,赢得一片市场”的经营方针，确保工程质量。在本工程的施工中,项目经理部受公司质量管理委员会的领导，成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，以公司的质量方针和质量目标为指导思想，实行全面质量管理，贯彻ISO9001质量论证体系，实行质量一票否决制。3、技术交底制度坚持项目技术交底制度,实行三级质量技术交底，即公司向项目交底.项目主任工程师向项目施205、工管理人员进行技术交底，分项工长向各自分管的班组进行技术交底，实行谁主管谁负责。特别是对工程的重点、难点进行针对性的技术交底，从思想上加强操作者质量意识教育,务使操作者对任务明确，心中有数,以人的工作质量来保证工程质量。4、全面贯彻质量责任制工程施工前，主任工程师应组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。严格执行技术复核,轴线、标高在测量员施测后,应由项目主任工程师、工长、质安员复核无误后，才能在构筑物上作出标记。隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序.开展全面质量管理活动,针对本工程特点，各工序按全面质量管理要求设立质量控制点，对工序质量进206、行重点监控。并制定质量管理“方针目标”，从班组到个人实行有奖有罚，奖罚分明，并充分发挥质量监督机构的职能,严格按施工验收规范进行施工和监督.5、质量否决制度施工过程中若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。坚决实行质量一票否决权制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：(1）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度；（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；（3）严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面；（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果，克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖;（5）严207、格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录.6、严格执行技术复核制度(1）项目主任工程师要对施工在采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工.（2）重要工序的施工应该进行技术复核，隐蔽验收工程应经验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工程师、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。(3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。施工人员持证上岗制度（1）项目的施工技208、术人员必须通过业务考评并取得上岗证。（2)班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。7、进行多层次的质量检查制度（1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检查和验收，对不合格产品坚决返工.（2）公司定期每月进行一次检查,对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。（3）公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认.8、加强对每道工序的检查,坚持“三检制”。建立工序交接制度，各工序的交接要严格执行“三检”制度,即“自检”、“互检”、“专检”。并做好文字记录，各工序交接要由质安员、专业工程师、班组长、共同进行验收。未经三检209、合格的工序不得交下道工序施工。9、加强对进场的建筑材料进行检验与复验。10、质量管理目标质量管理目标:顾客至上、优质高效、全员环保、污染预防、节能降耗、安全生产、减少风险、遵规守法、持续改进.（1）资源管理:1）为确保质量目标的实现，所配备的人员必须满足岗位要求。2）为确保质量目标的实现，所配的机械设备及检验设备必须满意工程需要。3）为确保质量目标的实现，所采用的施工方法和工艺必须符合标准规定。（2）组织机构及领导职责：为了对工程项目实施有效管理，主要领导和部门的质量职责。1)项目经理:负责项目部生产经营的全部工作。贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。围210、绕本公司质量方针和目标,开展各项宣传、教育、培训等工作。负责建立项目部质量保证体系，明确职能分工，确保其有效运行,保证项目部施工质量,生产计划和安全满足合同要求。组织实施项目质量计划，主持召开项目部质量工作会议，对工程项目施工进行有效控制。组织开展内、外部质量保证和质量控制活动，以满足用户、社会对产品质量的要求.做好项目部全体员工的自身建设工作，提高职工的技术水平和文化素质。2)技术质保部：在项目经理的领导下,负责项目质量控制管理监督工作，可直接向公司总经理汇报工作。宣传贯彻国家质量管理法规、政策及公司质量方针和目标。负责组织图纸会审工作，组织编制、审定图纸会审纪要、施工组织设计、特殊工程的施211、工方案及技术措施。负责半成品、构配件和非标准加工件的技术鉴定及技术管理和技术资料的汇总.参加质量事故的调查、分析，编制事故的处理方案。负责推广应用新材料、新技术、新工艺的实施指导和进行施工交底，推广使用新技术.负责组织实施公司技术标准或办法,编制工程检验和试验计划。负责执行公司规定的工程检查制度，并对现场施工中的操作质量进行跟踪检查和监督,实施不合格品监控.日常要加强复核及隐蔽工程验收工作。负责对工程施工质量进行评定，并验证整改要求。负责制定项目质量监控计划、监督检查过程质量。负责项目的材料检验及试验，检验试验、测量设备的校验工作。（3)工程部：在项目生产副经理的领导下，负责项目部承建工程施工212、过程管理.负责按施工组织设计和公司管理程序规定，合理组织施工并编制季、月、周施工生产计划，并考核工程项目按合同进度计划完成情况。负责组织工程质量、安全文明的检查工作。负责编制竣工工程回访计划，联系解决工程保修或服务方面的有关事宜。负责组织原材料、半成品的进货检验，并及时向材料部索要原材料的质保书或合格证和及时委托原材料复试.负责项目工程材料的保管和状态标识.(4)质量管理职责分配及质量保证体系：质量职责分配合理。为确保质量目标实，建立质量保证体系。(4)质量保证和质量管理措施说明：文件和资料的控制：1）文件和资料的控制执行本公司文件资源管理程序。2）项目部文件和资料的主控部门是技术质保部、总务213、部、工程部是相关文件和资料的参与部门.3）项目部技术质保部主要负责工程技术资料、质量管理记录的收集、整理和归档,并保存该类文件和资料。4）合同文件的收集、归档、保存由公司经营部门负责，公司对项目的合同文件分别建立档案或台帐。5）项目部各部门每周一前对报有变化的文件状态清单到总务部.6）各类文件发布前必须经授权人审核、审批。（5）采购质量保证:1）采购质量的保证执行本公司物资采购管理程序及公司有关物资管理工程文件。2）物资采购：公司材料部根据项目技术部编制的月份材料需要计划编制出材料采购计划，经项目经理审批后按计划组织材料进场。A、B类物资的采购，由公司经营部门组织工程部、技术部、质保部、材料部214、进行评价，确定合格的材料供应商，然后由经营部择优选择合格的供应商并签订采购合同。所有进场材料，公司材料部必须组织本项目技术质保部、工程部进行检查验收，对需要复试的材料填写试化验委托单送化验室进行试验，确定合格后才能使用。管道材料部要确保所有进场材料的质量，并提供材料合格证或质保书给技术质保部存档。（6)业主提供产品的控制:业主提供产品的控制执行本公司业主提供物资管理程序。项目技术质保部根据工程施工合同及施工进度计划，编制出业主提供的物资需用计划，明确物资的品种、供货时间、质量要求。公司材料部门按计划组织物资进货并组织项目技术质保部、工程部对进场物资进行检查验收。公司材料部对业主提供物资的质量负215、责，经验收或试验不合格的物资，材料部负责与业主联系进行处理。(7)产品的标识和可追溯性:执行本公司产品标识和可追溯性管理程序采购物资，业主提供产品的标识和可追溯性控制由项目工程部控制。施工半成品标识和可追溯性由项目技术质保部控制。物资的标识和可追溯性采用物资标识、标牌、标签、标记的方式来控制.施工半成品的标识利用各种记录，如：任务单、施工令、施工日志、隐蔽验收记录、工序交接记录、质量检验评定表等.产品的标识必须标注清楚,每种标识只有唯一性.（8)过程质量控制:过程质量控制执行本公司：施工组织设计编制程序施工文件澄清变更管理程序施工现场管理程序施工过程管理程序项目部必须编制科学、合理的施工组织设216、计，施工组织设计必须经授权人审批后才能实施。项目技术质保部在开工前必须对图纸中所存在的问题或不明确的问题编制出“澄清文件联系单，与业主联系进行图纸会审，问题澄清后由技术质保部分发给有关部门和各专业施工队。当接到业主或设计院变更文件时,由项目技术部分发给有关部门。项目技术部必须编制澄清或变更文件清单。施工过程中的变列,由项目技术部质保部填写“变更文件联系单，经项目技术副经理审批后与监理及设计单位联系解决,问题澄清后，技术质保部发澄清后的变更通知单给各部门。各专业队伍在施工过程中存在的变更问题,由专业队伍技术负责人同总技术质保部联系，汇同业主及设计单位进行解决。合理规划施工用地，根据施工项目及建筑217、用地的特点合理规划，保证施工场内占地充分利用,由项目技术质保部设计总平面布置图，并监督项目工程部具体实施。各专业队伍必须按项目部的施工现场管理规定进行作业,接受项目部的监督检查。项目部技术质保部门编制创建省级文明工地工作计划，其它相关部门具体实施。1）施工进度计划的控制:由项目工程部根据工程特点，合同要求工期编制出施工总进度计划。项目工程部每周一前编制出下周进度计划和上周完成情况.各阶段进度计划必须符合施工总进度计划要求，并经项目生产副经理审批，项目经理批准后，由项目工程部负责实施，项目技术质保部负责过程质量监探，公司材料部配合，确保各节点按计划落实。项目生产经理每周组织召开一次生产会议,针对218、实际施工与进度计划的偏差及时调整平衡。各专业队伍每周一前报下月进度计划到项目部工程部,工程部监督计划落实情况.2）施工过程质量控制:主要分项工程、特殊过程、关键过程施工前,由技术质保部编制出详细的作业指导书，并对施工班组进行交底，由项目生产副经理组织项目技术质保部、工程部对各项准备工作进行检查，确保各项准备工作满足施工要求。技术质保部要对各分项工程的轴线、标高、管道焊接等进行技术复核。各分项工程施工完毕，必须进行自检、交接检和专检，并填写自检表、工序交接记录、验收记录、最终由技术质保部确认质量等级。隐蔽工程必须在验收合格后填写隐蔽验收记录，报请业主、监理检验验收认可后，方可隐蔽。关键特殊过程、219、新技术、新材料必须建立监控记录，由项目技术质保部、工程部执行。从事各专业人员,必须有相应的资质证书和上岗证书。3）对主要的分项工程特殊过程进行质量预控：项目必须成立质量管理小组，活动过程按P（计划),D（实施）、C（检查)、A（处理）工作程序进行，并保存记录.关键过程、特殊过程界定：本工程的定位、放线、管道焊接工程为关键过程。对关键过程、特殊过程的控制，除应遵循一般过程控制要求外，还应制定相应的质量预控措施，技术质保部门编制质量预控措施，项目工程部和技术质保部负责实施。从事特殊过程的人员必须经过培训，持证上岗，机械设备性能必须符合规定要求,由技术质保部对上岗人员、机械设备进行验证,并保存记录。220、4）新技术、新工艺、新材料的质量控制:新技术、新工艺、新材料的质量控制按照关键过程控制进行。对于新材料、新技术的应用，必须认真阅读说明书及行业标准,编制出详细作业指导书,并对班组操作者进行交底和培训。新材料、新技术操作人员必须进行培训，持证上岗。（9）检验和试验：执行本公司程序文件检验和试验管理程序由公司材料部编写“进货检验和试验计划，项目工程部填写进货验收单和检验、试验委托单,项目部技术质保部、工程部负责进场材料的检查验收，材料试验由技术质保部试验员委托专门的试验单位进行试验。项目技术副经理组织技术质保部编制“过程检验和试验计划”,并监督实施.项目部技术部编制“最终检验、试验计划，公司技术副221、经理组织实施，最终检验、试验由公司技术科、质保科确定质量等级，并向业主、监理单位及地方政府质量监督部门申请竣工验收。技术质保部负责各项检验、试验资料的收集和归档工作。（10）检验、测量和试验设备的控制：1）执行本公司检验、测量、试验设备管理程序。2）项目部设兼职计量员一名,负责检验、测量和试验设备的控制。3）项目计量员建立检验、测量、试验设备台帐，编制所有检验测量和试验设备的周期性检验计划，并组织实施。4）项目计量员对所有检测设备、计量器具做出状态标识，确保有效可靠。5）项目计量员建立检测设备、计量器具使用履历卡。(11）检验和试验状态：1）执行本公司检验和试验状态管理程序。2)项目工程部根据222、检验和试验结果对采购物资进行状态标识,采用标记、标签或标牌的方法进行标识.3）项目部技术质保部负责对施工半成品、成品进行状态标识.(12）不合格品的控制:1）执行本公司不合格品控制程序和纠正和预防措施管理程序.2）材料部负责不合格物资的处置，经检验和试验发现不合格物资，工程部应立即组织人员进行隔离和标识，并通知相关人员和部门进行评审，根据评审结果对不合格物资处置。3）项目技术质保部负责不合格品报告的填写，并组织不合格品的评审,不合格品类别确认由公司质保科确认.4）项目部技术部质保负责不合格品纠正和预防措施的编制,经项目技术副经理审批后由工程部负责实施,项目部质检员负责监督、验证。5）当不合格品223、多次出现时，应上报公司技术科、由技术科编制预防措施，由项目部工程部负责实施.6）技术质保部每周一前将“不合格品统计报告表”报公司质保科。（13）发放及保管：1）执行本公司物资的搬运、储存、发放管理程序。2）物资的收货、存放、发放由项目工程部负责实施，要确保物资从入库到发放时的完好性。3）物资的搬运由工程部负责实施,对不同的物资要采用不同的方法，确保物资在搬运过程中不被损坏.4）施工半成品的防护由项目工程部负责实施,根据实际情况采用“护”、“盖”、“包”、“封的方法来实现.（14）质量记录控制：1）执行本公司质量记录管理程序.2）所有施工过程控制记录按要求填写、归档。由项目技术质保部主控。3)质224、量体系运行记录由项目技术质保部规定出总目标,由要素主控部门收集、整理、归档。4）所有质量记录要记录清晰，保管方式应便于存取和检索。5）质量记录所用表格应统一,应有编号,类别，记录要真实准确.（15)人员培训：1）执行本公司人员培训管理程序.2）项目部在工程开工前根据工程特点，编制出人员需用计划，明确所需人员资质及持证情况，由公司办公室组织调配合格人员上岗.3）公司办公室根据工程培训计划，组织人员的培训、送培、取证、复试工作。 (16）统计技术应用：1)执行本公司统计技术管理程序.2)本工程采用直方图法、排列图法、因果分析法对工程质量波动情况进行分析，找出原因，进行质量改进。3）对不同管道焊接质225、量用直方图法进行分析，调整焊接法，进行质量改进.4）统计分析由项目部技术质保部负责，统计分析结果和改进措施，由技术质保部通知各相关部门,相关各部门具体实施。（17）内部质量审核：1)执行建设公司内部质量审核管理程序。2）内部质量审核由建设公司技术质保部或公司质保科具体实施,通过内部质量审核来控制和改进质量体系，使之更加有效的运行，保证项目部质量保证能力的不断提高。二、 工程质量总承包措施工程质量管理措施本工程建立以项目工程师为质量主管，项目质量员、项目施工员为工程质量负责人的项目质量管理体系.根据确保优质的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识.加强技术质量管理监控能力，226、认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为工程打下良好的基础.加强对各施工班组的质量管理,认真接受监理单位的质量监督。项目部每周组织一次质量大检查,实行奖罚制.对质量不能符合要求的班组，坚决清退出场。在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点,编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工.根据工程质量目标，进行质量策划。并在工程施工前编制项目质量保证计划,报公司审批实施。专业分包应根据工程总质量227、目标进行分解,制订分包工程质量控制目标.专业分包单位应根据分项工程质量控制目标进行分解，制订出保证质量的管理措施、技术措施及奖罚手段，经总包审核后,报监理审批.逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底,预先列出施工难点、重点进行指导,对主要分项工程和关键部位进行层层交底，扩大交底面,使每一个作业人员都掌握施工的关键所在,提高质量意识。会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板验收和竣工验收等.工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法.对主要工序实行施工员事先书面交底，监护工跟踪控制质量，质量员对工序质量过程检查,做到以工作质量保证工序质量，以工228、序质量保证工程质量。加强对外采购材料的认定工作,对筑路材料采用送样评选,择优选用,并进行封样。所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料必须送检，并将结论主动上报监理工程师。总承包文件资料的管理文件管理文件往来：总承包对外发出的所有文件，都纳入编号系统并实行分级管理。总承包内部文件编号：总承包内部文件往来必须编号。总承包对外文件编号：总承包发往业主、设计、监理等单位的文件也必须编号。文件的发放和传递发文：一级文件由综合办公室负责分发；二级文件由各部门自行分发；外单位来文，必须由综合办公室统一收文，逐一处理，原则上各部门不直接收文；有关工程的传真文件统一由综合办公室收文、编号，分229、送各有关部门。工程档案管理工程档案总管部门：工程档案由综合办公室统一管理，每季度末各分管部门将整理后的资料交综合办公室归档存库；工程档案分管部门：工程档案暂由各部门按分管科目进行汇编入帐，按上级要求统一分类、编目、编号。档案的检查、核对及移交工程档案应定期检查核对,做到帐物相符，待工程竣工后，工程评定结束,按有关规定向有关方面移交。质量保证体系强化全面质量管理,针对本工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组.积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员230、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责,严把质量关，保证实现预期的质量目标。质量管理职责我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责任状,确保质量控制得到层层落实.项目经理质量管理职责：对本工程质量负全面责任。根据项目质量目标,组织开展质量活动.主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师231、提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。负责对本工程施工所需的人力、资金、设备、物资资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行.贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况,确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。总工程师（主管工程师）质量管理职责：对管辖工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物232、资、试验人员定期进行质量评比活动.负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。负责质量记录的检查和审核。工长质量管理职责：对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标,对工序的交接和质量问题负责。负责施工现场的材料等质量问题,督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品,并负责其管理和使用。质检工程师质量管理职责：负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。负责现场自检工作并配合监理工程师233、作好质量检验工作。负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。编报质量记录。试验工程师质量管理职责:负责原材料检验、试验工作，负责检验、试验和试验设备状态标识。负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。负责选定路面施工配合比.质量保证措施确保工程质量的组织措施认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知,在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制,强化质量意识,开展全员培训,加强施工管理234、，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程.认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师,工班设兼职质检员.配齐、配强质量管理人员,实行施235、工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控,责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员,负责本工程的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段,对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。为保证严格按ISO9001系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人,并对各标准的执行情况跟踪检查及时236、总结整改，以确保各工序的质量。加强与建设、监理、设计单位的密切配合,主动听取监理工程师的意见,执行监理工程师的指令,实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。接受政府监督,严格执行政府职能部门工程质量监督制度。本工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。工程质量创优措施1、项目部组织机构系统：为了本工程达到优质工程标准，公司将建立完善的施工组织体系和质量保证体系。2、质量管理保证主要技术措施：（1）质量责任制：建立以项目经理为首的质量责任制，在责任制度的基础上,鉴定质量保证书，实行风险工资制。明确每个岗位的职能、责任权限，实行质量“一票否决权”.使工程所需的原材237、料,半成品、施工工艺、技术状态等,满足施工规范定的必备质量要求，以达到质量管理目标。1)组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审,接受设计院的设计交底，了解工程特点，设计意图和关键部分的工程质量要求.2)组织项目部所有管理人员，施工技术人员及施工队骨干工人认真熟悉图纸，做到心中有数。3）认真编制施工指导书，进行特殊工艺及新工艺的技术交底，以及工程质量验收标准交底。(2)样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量.每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板238、，包括支架加工及安装、管道焊口饱满度、补偿器安装等，统一操作要求，明确质量目标。3、施工挂牌制度:主要工种如管道焊工、保温等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期,并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存.因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。4、三检制度:实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要作文字记录.隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录5、奖惩措施：对现场施工人员做好技术交底，责、权、利挂钩,出现质量问题,奖惩分明,决不放过.并设专职质检员，具体措施待工程开工后，项目部协商来决定。6、质量检查与239、验收:现场质量检查是对工程质量进行全面控制的手段。它包括:工序交接、隐蔽工程、停工后复工前和分部分项工程完工后检查。质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。(1）选择适当的方法对各分项工程进行质量检查.质检方法有：目测法、实测法和实验法.（2）质量验收按照工程合同的质量等级，遵循现行的质量检查评定标准，采用相应的手段对工程分阶段进行质量认可。（3）验收资料和文件是工程240、项目竣工验收的重要依据,从施工开始就应完整地积累和保管,做到与施工同步。7、原材料、购配件的质量检验：材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证,也是创造正常施工条件的前提。(1）通过书面检查,外观检查，理化检验，对材料进行检测，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程中。对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质的化验单。（2）工程中所有各种管材、保温、阀门、涨缩器，必须具备厂家批号和出厂合格证。(3）材料质量抽样和检验方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程。对标志不清楚或认为质量有问题的材料，应进行全部检查。（4）对现场配置的材料,应先提出试配要求241、,经试配检验合格后才能使用.8、新工艺、新材料：推广新技术、新工艺、新材料，要首先编制含如下内容的审报书：(1)材料、工艺、技术的来源及性能介绍.（2）施工工艺标准.（3）质量标准及质量控制检查方法.(4)实验方法和实地实验结果。经监理工程师审核批准后，方可实行执行。凡使用新材料、新工艺的，应有鉴定证明，要有产品质量标准、使用说明和工艺要求,使用前,应按其质量标准进行检查。9、特殊工作岗位持证上岗：焊工特种作业人员，除经企业的安全教育、审查，还需按规定参加安全操作考试，坚持持证上岗。对特殊工种制定作业标准，明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准，操作的阶段目的，完成操作后物的状态等，都242、要作出规定.10、计量检验：(1）按国家规定的二级计量器具，计量鉴定人员必须通过上级计量部门专业培训，取得专业合格证后，方可从事计量检查工作。（2）严格贯彻执行国家计量法、法规及公司对计量管理制度规定,加强计量意识,做好科学有效地管理计量工作。（3)按统一计量器具编号原则，及时填写公司计量器具台帐，熟悉计量器具的使用、分布情况，检查计量器具流转环节，使其全面授控，保证帐、物、卡一致.(4）计量器具的管理应按照计量管理工作程序执行。制定公司计量器具标准,坚定计量器具，制定计量器具的周检检定计划，监督下属单位对计量器具的抽样检查工作，汇总统计周检、抽检情况。11、成品保护：合理安排施工顺序，按正确243、的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。遵循合理的施工顺序，提前保护，包裹、覆盖、局部封闭成品,以防止成品可能发生的损伤、污染和堵塞。对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德教育。工程竣工交验时，向建设单位进行成品保护及正确使用方法的交底，避免不必要的质量争议和返修。12、质量控制措施：(1）加强施工工程的质量予控，使施工全过程处于受控状态.（2)加强因素控制,确定特定、特殊工序关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理。（3）开展公关活动,克服质量通病,争取工程施工一次成优。（4）工序交接时,必须有专职质检员对工程质量作出客观、正确的评价，达不到质量目标者返工重做。（5）认真接受甲244、方监理工程师及当地建筑工程质量监督部门对工程质量监督检查。对提出的问题及时整改，合格后申请复验，然后方可进行下道工序的施工.(6）在管理上“严”字当头,长抓不懈,认真执行工程质量检查制度：个人检查-小组检查-小组复查-各专业质检员检查验收。工程质量不合格不验收。三、 质量控制原则及方案严格按全面质量管理要求，建立健全质量管理体系，形成科学的质量管理网络，建立各级质量保证体系。我公司拟采用以下方案:1、加强对全员质量意识教育,坚持把质量放在施工生产的首位。在进行质量教育时,要做到“三讲”,即布置施工生产任务讲，抓住典型事例讲，针对思想苗头讲.对参加该工程建设的人员普遍进行一次质量教育，教育面要达245、到100.积极开展QC活动，依靠科技进步,以科技为先导，以提高工程产品质量为目的，工程的施工生产活动纳入到发展高科技和新技术、新工艺、新材料、新品种的轨道上来。在施工中，积极推行交通部推广应用的新技术。结合公司的管理实践，针对所承担施工任务的特点及业主对工程质量的要求，组织科技人员,攻关键、抓重点、治理质量通病，不断改进操作方法。加强质量控制，用科技进步保证施工质量，促进工程质量不断提高。建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制.配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关的质量工作；组织编制管理制246、度，施工工艺卡,质量标准的贯彻执行.公司工程质量管理部门落实人员,制订措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入工地现场,以预防为主,认真做好对每道工序的质量复评,督促施工班组做好“自检、互检，认真开展“班组质量管理活动，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。以公司通过认证的GB/T19001ISO9001标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制,强化“三工序”管理,使工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。对关键工序和247、关键部位以及技术复杂、施工难度大、技术要求高、且容易出现质量问题的工序，确定管理点的负责人和管理办法,开展质量分析，事先制定预防措施,通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程的全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。2、由丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场管理工作,对施工质量负直接把关责任,并负责处理一般的质量事故。项目经理：坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制，建立各级质量责任制,把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。项目经理代表公司对整个工程的质量负责，并参加一切质量活动，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作；负248、责处理各种质量事故，严格按照施工规范和有关技术标准施工，对各种班组的施工工作情况进行总结，并及时向公司汇报工作情况。技术负责人:对本工程合同范围内的所有施工项目，按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题,并组织有关技术人员开展技术攻关和创优活动,督促、检查各项质量计划的实施.确认各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作.严格执行质量“三检制”,加强班组质量自检.班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对拍脑袋，搞回忆录，填假数据的错误做法.3、加强质量专检,充分发249、挥质量专检部门的预防和把关作用。专检是保证工程质量的手段。项目部将配备一个专业配套，人员适量,责任心强，素质高，工作敢抓敢管的质量检查班子,具体负责质量检查工作。全体专检人员在工作上要做到“抢进度，保节点，主动配合不讲条件；抓质量，创信誉，坚持标准不让步”。坚决实行质量否决制度,对不合格的分项工程坚决进行返工,不准流入下道工序。隐蔽工程不经检查签证,不准隐蔽。4、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责权利三者密切结合的经营管理制度.运用经济杠杆,坚持奖优罚劣。设立工程质量管理工作奖励基金。定期由250、项目经理部组织各施工单位进行检查评比。做到优者奖，劣者罚。在奖优赏好的同时，对于忽视质量，无视质量检查制度，违反质量纪律,自由施工，粗制滥造的班组或责任人员，对于野蛮施工的责任人员，坚决予以罚款，做到不含糊，不手软,不讲情面。在执行制度上，人人平等,奖罚兑现。采取强激励、硬约束的激励机制，运用经济杠杆进行奖优罚劣的办法,调动广大职工的积极性和创造性,精心组织,精心施工，精心操作,精心管理，抓好质量，创优质奖。5、开展全方位的质量竞赛,促进质量管理不断提高和进步。在工程施工中,项目部要开展全方位,多层次的质量竞赛，以质量竞赛来促进质量工作和工程实体质量的提高.6、加强原材料和设备的品质检测管理。251、不合格的原材料、构件和半成品不准进入施工现场。7、接受质量监督站和业主指定的工程质量监理的监督、监理和指导，对于质监站、监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，虚心接受，认真整改，直至达到质量标准。8、加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质.在工地认真开展全面质量管理工作，认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项管理工作,严格执行计量法规，切实做好施工现场的计量工作.四、 质量保证措施1、总的要求施工合同签订后，工程项目部应有合同文本及完整的施工图纸、技术资料、变更通知单，投标时施工组织设计和本工程有关的规范、规程、验收标准。项目技术负责人主持对图纸的审核,并形成会审记录.认真252、学习，严格执行国家和上级颁发的各种技术标准，施工及验收规范，质量检验评定标准和技术规程。根据现场实地查勘和对设计方案的进一步理解，根据业主、监理的要求，修改完善施工组织设计。对参与本工程的全体施工人员逐级进行技术交底和质量交底,并做好交底记录。严格试验检验制度,对原材料半成品、成品进行测试，对隐蔽工程随时验收，评定质量等级。建立质量管理责任制,在全面质量管理中严格履行质量责任制.对各项质量工作提出切实而具体的办法和措施。做好各班级在施工过程中质量检查，搞好质量挂牌制,将各项责任落实到人，做好班组自检互检记录，坚持班组谁操作谁负责的岗位责任制,认真做好每道工序的质量检查和技术资料及时办理好签证手253、续,必须做到上道工序验收合格后，才能进行下道工序施工，使每道工序事先交底，中间检查,事后验收制度。在工序检查中,发现质量问题，发生质量事故，不得隐瞒,要及时上报，制订改进措施，并记录在案。在施工过程中,如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，向设计单位提出工程变更洽商书面资料，工程变更洽商应由项目技术负责人签字。单位工程施工后，整理质量资料为编制施工文件提供质量资料。推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划.在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本,严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。加强254、施工技术管理，坚持技术复核制度。本工程开工前请设计单位技术交底,由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩.对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核,对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据,均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷,采购进场.进场材255、料分类存放、保管,在使用前进行抽检,检验合格后使用.加强工序质量控制,把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格,不准进入下一道工序。开展QC小组及创优质样板工程活动,充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展QC小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结,不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。严格执行隐蔽工程检查的256、规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施.为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门257、检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求,积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺.推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动,在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程,超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。认真贯彻ISO9002系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片.2、工程竣工验交及保修措施竣工资料及竣工文件由专职资料员负责收集、整理、归档、保258、存有关工程进度、质量检验、隐蔽工程检查、试验报告、测量及量测记录、障碍物拆除等所有工程的原始记录、照片、声像资料等.按照业主有关竣工文件编制和移交实施细则要求，组织施工技术人员编制竣工文件，履行审查程序,分类组卷。工程竣工验收前，履行法定程序,按要求向验收组织部门提供完整的竣工文件，接受核查。竣工验交完成设计图纸和合同约定的全部内容后,自行组织验收,并按国家有关技术标准自评质量等级,编制竣工报告，由公司法定代表人和技术负责人签字并加盖公章，提交监理单位审核。竣工报告包含:已完工程情况、技术档案和施工管理资料情况、工程质量评定情况等。竣工报告提交监理核查，待监理对工程质量等级做出评价，且竣工报告259、经总监理工程师、监理单位法定代表人签字并加盖监理单位公章后,再向建设单位申请竣工验收。积极参与工程预验、初验、正式验收、工程评价及工程移交工作,准备好施工记录和工程检查证、竣工文件和档案资料,作好工程实体外观和实体检查的准备。按自验、预检整改意见,修复缺陷.正式验收结束时，办理竣工、结帐、移交及各项认证手续.业主需提前占用已竣工初验的单位工程（尚未通过正式验收）予以配合，并办理交付手续。做好对精品工程的成品保护工作,项目经理部成立成品保护督查组，加强对已完成分项工程的成品外观的检查及保护工作。采取有效措施防止一切事故发生，最终向业主移交一个内坚外美的精品工程。保修措施工程完工后交付验收前，我们260、将组织技术人员、管理人员对工程进行全面细致的检查，投入足够的劳动力对全部工作进行整理，对弃土场、临时用地、排水系统、路容路貌进行重点整治,向业主交出质量优良、外观优良、符合环保要求的工程项目.根据合同条款，组建一个维护队，负责质保期内各项工程的维护及缺陷修复工作以及根据工程师指令要求完成的工作,确保工程项目符合设计要求.工程竣工后，我公司要定期进行回访，及时了解工程竣工后的使用情况和质量情况，掌握第一手材料厂，以便在以后的工作中加以改进，工程一旦出现质量问题，我公司将24小时内到位进行修理、维护直至工程合格,达到业方满意。具体措施如下：依据GB/T19001ISO9001：2000质量管理体系261、要求和公司颁布的程序文件中生产和服务动作过程控制程序进行工程交验后的服务。项目经理部在工程项目验收后编制回访计划工作报公司工程管理部门，工程管理部门按计划组织回访,并做好记录。经过回访发现的工程质量问题及质量信息，依据合同及国家、行业有关规定，由工程管理部门责成原施工单位负责保修。在工程交竣工后，做到“完工不断联系，交工不断服务”，以保证工程能够满足业主预期的经济效益和社会效益。为此在工程交竣工后定期回访。主要从以下三方面保证工程交竣工后的服务质量:专人负责.在交工后项目部组织专人专职负责项目的交竣工后服务，以保证不出现推诿责任、拖延服务现象的出现.定期和业主联系。由专人负责与业主定期的联系，262、以便及时了解工程质量方面的情况，了解业主对在工程产品使用过程中的意见和建议，及时解决工程交工后的质量问题。 严格履约.严格按照合同办事,如果出现由于施工原因造成的质量问题，我方保证按照合同要求为业主及时维修,确保工程达到设计要求.顾客投诉的重大保修问题，由安全质量监察部门牵头，工程管理部门、原施工单位共同研究处理方案,原施工单位负责方案的实施.合同规定的保修期已满后，保修任务完成后,保修单位及时与顾客共同检查验证，双方确认合格后，在工程保修单上签字确认.降低工程造价措施施工企业参与工程建设的最终目的就是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的社会经济效益。为在保证工程质量及施工工期的条件下减少投263、入,降低工程造价,特采取以下措施：严格把住建筑材料的供应关。对建筑材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，大宗物资实行材料供应招标制度，坚决刹住材料供应上的回扣风,决不允许损公肥私的违法乱纪现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方法,把材料费控制在标价范围内。施工队伍和设备就近调入，减少队伍调迁费用，降低工程非成本性投入。科学合理地组织施工，不断提高劳动生产率.巧妙地组织工序间的衔接，有效地使用劳动力，尽量做到不停工、不窝工。施工中要采用先进科学的施工工艺和方法，提高机械化施工水平。力求达到劳力组织合理,生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的,做到少投入、多产出，最264、大限度地挖掘企业内部潜力。组织技术人员对施工图纸进行认真审核，针对施工现场实际情况对施工提出合理化建议优化施工方案以降低工程成本。建立健全各种规章制度,加强安全质量管理,落实各项保证措施.进一步改善和落实经济责任制,奖罚分明,充分调动广大职工的积极性，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故而引起的经济损失。加强经营管理，降低工程成本。要编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合。施工区域平面布置合理，尽可能减少二次搬运，以节省工时机具。临建设施尽可能做到一房多用，以减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临设费用降下来，从管理上要效益.降低非生产人员的265、比例，减少管理费用开支、工程项目经理部的管理人员力求达到少而精，做到一专多能,提高工作效率。确保本标段工程优质、低耗、安全、按期竣工。3、测量和试验工作保证措施测量放样的控制措施对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前,应校核所有的测量控制点。本工程施工测量之前，应认真仔细看透图纸,并对图纸上相关几何尺寸及坐标进行细致的换266、算和复查，对内业计算书设专人复核认可，并保存备查。确保施工控制网布设精度的措施确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。在设置相邻控制点时,根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑物上，必要时将适当加密控制点。对原有控制点，每三个月复测一次.确保控制点精度的措施施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中不使用半测回。施工过程中，特别在桩基施工前后，定期复267、测,及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理,及时复测调整或重新布置。确保角度测量精度的措施施工所用仪器在使用之前一定要经过鉴定,合格后方可用于工程测量。仪器对中误差是由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，边长越短或水平角越接近180度时,对中要求越严格,故施工中本公司测量师将会谨慎操作,确保角度测量精度。外界影响而引起的测量误差,主要有旁折光、目标阴暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施.试验工作的质量保证措施在项目经理部设立中心试验室，加强对各种原材料质量的抽检复测,，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要268、求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测,对数据进行统计分析,整理、反馈,指导施工,确保工程质量。4、材料质量保证措施对供货方质量保证能力进行评定。对供货方质量保证能力评定原则包括：材料供应表现状况，如材料质量、交货期等。供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力.供货方的顾客满意程度.供货方交付材料之后服务和支付能力。其他如价格、履约能力等。建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目的需要。对原材料、半成品、构配件进行标识进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种269、，分区堆放，予以标识。对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施,并有标识。对容易损坏的材料、设备，要做好防护。对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所.加强材料检查验收用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程,项目组织应对其做出专门的标识,接受时进行验证。贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。上述材料经验证不合格，不得用于工程。发包人有责任提供合格的原材料、半成品、270、构配件和设备。材料质量抽样和检验方法材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。5、机械设备控制措施机械设备使用形式决策所使用的机械设备根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式.机械设备的使用形式所包括:自行采购、租赁、承包和调配等。自行采购：根据项目及施工工艺特点，确有必要时才自行购置机械设备。应使所购置机械设备在项目上达到较高的机械利用率和经济效果,否则采用其他使用形式。租赁:某些大型、专用的特殊机械设备，如果项目自271、行采购在经济上不合理时，可从机械设备供应站（租赁站），以租赁方式承阻使用。调配：一些常用机械，由项目所在公司调配使用。究竟采用何种使用形式，通过技术经济分析来确定.注意机械配套机械配套有两层含义：其一,是一个工种的全部过程和环节配套；其二,是主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套。现场的施工机械如能合理配备、配套使用，就能充分发挥机械的效能，获得较好的经济效益.机械设备的合理使用合理使用机械设备,正确地进行操作,是保证项目施工质量的重要环节。我们将贯彻人机固定的原则,实行定机、定人、定岗位的“三定制度。并合理划分施工段,组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间272、流水,减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用,充分发挥其效率。要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，我们将做好机械设备的保养。保养分为例行保养和强制保养。例行保养的主要内容有：保持机械的清洁、检查运转情况,防止机械腐蚀,按技术要求润滑等。强制保养是按照一定周期和内容分级进行保养.对机械设备的维修可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备修理是对机械设备的自然损耗进行修复273、，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。6、工期紧时的质量保证措施做好各项计划，合理配置人、机、料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故.在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作.定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。7、已完工程的保护措施在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程。对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏.对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对274、结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处理。施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。专业队伍进场施工时,派专人负责指挥,让其了解现场情况，避免破坏成型结构。施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突,提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果.对所有人员进行成品保护教育,制定成品保证责任制,划分责任区。施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。 施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。对于一些275、重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏.下班时管道两端要进行封堵,以防杂物进入管内。要对已完成管道的接口进行保护，防止意外损坏.8、保证工程质量技术组织措施（1)建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病,使质量管理上新水平。（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字,明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。(3）质量管理组织机构9、主要分项工程质量控制点及具体措施（1）认真276、编制施工方案及作业指导书并加以贯彻,使工程质量全过程得以受控。（2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。（3）建立质量管理小组,及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。(4）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。(5)各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优277、工程打好基础。10、现场材料质量管理(1)材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。（2）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有材料进场时做好进货检查、检验.11、技术复核及隐蔽工程验收（1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。（2）在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才可进行下道工序的施工。12、质量管理目标不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面.树立创优278、质工程的信心，要求工程一次性合格率100，优良率97.施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系，施工质量控制体系两大部分。13、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量得以控制，顺利开展的关键。工程质量的优势是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，而施工质量管理体系设置的科学性决定着质量管理工作的优劣.（1）施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保施工质量的前提，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利的运转及操作。在本工程中，我们拟定以下的组织机构，对工程质量进行全面的管理及控制。(2）质量管理职责施工质量管理组织体系中279、最重要的是质量管理职责，只有职责明确、责任到位，才能对质量进行有效的管理，1）项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高管理者，应对整个工程的质量全面负责,狠抓工程质量作为首要任务。在布置施工任务时，应充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，严格按方案、作业指导书等对工程进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等内部验收。并在保证质量的前提下,平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目部所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量计划的实施与落实。2）质检人员的质量职责质检人员作为对工程质量进行全面检查的工作人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有一定的预见性，提供280、准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单。并监督整改工作，以达到相应的质量要求。同时对已成型的质量问题有独立的处理能力。3)施工负责人的质量职责施工负责人作为施工现场的直接指挥者，其自身应树立质量第一的观念，在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求施工内容，并督促整改.施工负责人亦是各分项施工方案、作业指导书的主发编制者，并应做好技术交底工作。(3)施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格281、的控制.14、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统。质量保证体系的设置可使工程在施工过程中有法可依，正常运转的质保体系是保证工程达到预定质量目标的关键，保证体系的正常运作必须以质量控制体系来实现。(1）质量控制体系的设置质量保证体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系,来保证施工质量达到工程预定质量标准。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，并使项目参与管理的全体人员均熟悉了解该计划，做282、到心中有数。其次,在目标计划制定后，各施工现场管理人员应针对具体的施工班组、编制相应的工作标准并予以实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决与施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分项成型产品进行全面检查，以便发现问题、追查原因，对具体产生原因进行讨论，并提出改进意见，在将改进意见纳入施工工序的下次循环。（2)施工质量控制体系运转的保证1）项目领导班子成员应充分重视施工质量283、控制体系运转正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系的中坚力量.3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。4)制定强有利的措施，以保证体系的运转。5)及时召开质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题得到解决。开展全面质量管理活动是本工程的施工质量达到一个新的高度.（3）质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，势必是施工的质量达不到相应的要求,在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1）“人”的因素施工中人的因素是关键284、，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量.故对于“人”的因素的质量保证措施,主要从人员培训、人员管理、人员评定这三个方面来进行.在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗，在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强现代信息的推广：在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。 在施工中，我们既要加强人员的管理工作,又要加强人员的评定工作。人员的管理及评定工作对象应是对项目的全体管理层及劳务层,对其实施层层管理、层层评定.进行这两项工作的目的在于使进驻现场的人员随时保持最佳状态，以确保工程能顺285、利完成。2）“机”的因素随着建筑业的快速发展，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械施工队质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前处于最佳状态.在施工中,要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段能处于最佳状态。3)“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的条件,故材料采用的优劣直接影响本工程的内在及外在质量。“物”的因素是最基本的因素.为确保“物的质量”我们必须从施286、工用才、周转用才等进行综合落实。4）“环”与“法的因素“环”是指施工工序流程，而“法”是指施工的方法，在本工程的施工建设中,必须使用合理的流程、先进使用方法,才能更好、更快地完成本工程的建设任务。编制先进、科学的合理的施工组织设计，对施工流程及施工方法作详细的介绍，便在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面的落实，才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系,才能按既定设想完成本工程的施工任务。五、 落实质量保证措施确保工程质量是施工的最基本前提，也是施工企业的生命，因此施工企业确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业本身的自重,为使工程达到质量目标，本投标人将采取287、如下措施:1、组织管理措施本投标人将在项目经理部下设质检试验组，各班组设质检员，形成一个质量管理网络,每位质检员的奖金与被检部门不发生直接关系，以提高质管工作的相对独立性。质检试验组在技术负责人的领导下开展工作,监督范围主要有以下六项:原材料的材质是否合格。工艺操作方法是否符合规范。工程质量是否符合“技术规范”要求，对不合格的工程有权拒绝签证，即所谓质量否决权。对优质工程有权建议嘉奖。原始记录是否及时、准确、完整。计量和试验是否准确、符合规范。推行QC活动是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施。开展质量教育与技术培训立即组织投入本合同的人员，认真学习“技术规范”，做好质量教育工作，开展群众性QC288、活动，提高质量意识，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。全部工人都经过岗前培训，对关键项目或工艺派遣有丰富施工经验的技术施工员把关.制定各部门、各岗位质量责任制,使责任到人,项目一把手是项目质量的第一责任者，生产、技术、质检人员(包括行政领导、技术员、操作工人)从各种不同的角度和要求承担质量责任,并把质量作为评比业绩的一项重要考核指标。2、技术措施第一次工地会议即请监理工程师对工程各方面要求进行阐述。开工前由施工及技术、质检负责人对所有施工人员进行施工布置及施工图、施工组织设计、安全设计交底。采取项目挂牌制挂牌的目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。在经理部、工区驻地的项289、目负责人及生产、技术、质管、测试负责人，各级均挂牌。主要材料及工艺的标准及质量统计要挂牌。从机构设备、工艺技术、原材料上保证质量管理从原材料抓起,对进入工地的所有原材料，必须经过认真验收，要从材料的外观质量、质保书、数量、品种等方面检查是否符合施工规范和设计规定的要求，必要时由质检人员和试验人员抽样检验，并对原材料质量提出评价。对不合格材料坚决拒绝接收,并报项目经理和技术负责人备案.在整个材料管理的过程中，严格按ISO9001标准运作,做到记录齐全.开展技术攻关重点对工程质量薄弱环节,开展群众性攻关，根据以往施工中存在的阶段性工程经验发问，提出以下课题，严格把关。检验工地试验室配备一名懂技术有290、经验的试验负责人,两名试验员，在试验负责人的指导下工作。通过工地试验室的建立，并配备先进的检测仪器和较高素质的试验人员,提高自检检测手段和水平。一切以数据说话，不达到标准决不放过。技术档案管理加强技术档案资料管理，以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。3、奖罚措施项目经理部优质样板工程奖。为实现项目经理部提出的创优目标，项目经理部设立优质样板工程奖.在样板引路工程施工完成后进行评定。由项目经理部组织进行检查评定。达到获奖条件的给予奖励。项目经理部单位工程优质奖。单位工程竣工后，由项目经理部和监理单位核定，单位工程质量达到验标优良标准，291、内实外美，技术资料齐全，评为单位优质工程的按单位工程投资进行奖励.工程质量事故处罚。对发生质量事故的责任单位和责任人，根据责任大小进行处罚。六、 成品保护措施1、成品保护的组织管理2、在准备工作阶段，由项目总工程师领导专业工程师对施工进行统一协调。3、成品保护技术措施（1）场地堆放要求:地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放,便于运输。（2）成品堆放：各成品分类、分规格堆放整齐、平直,下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑力以防倾覆。成品保护是施工质量的关键一292、步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键,我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证:4、成品保护的职责项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目总工程师和项目副经理：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：以上道工序产品进行保护;本道工序产品交付前进行保护.成品保护的分工原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责;加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班级从负责保护；最终的工程产品由项目经理指定人293、负责保护，直至产品交付为止.5、成品保护措施一般成品的保护按如下方法：成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木;水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木橡皮应架撑脚，防止倾覆;成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。成品运输：要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固,防止运输及装卸散落、损坏。6、交工前成品保护措施成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保护计划中规定的成品保护职责、制度办法,做好保护范围内的所有成品检查工作;专职成品保护294、值班人员工作至竣工验收，办理移交手续后终止;对于原材料、制成品、工序成品,最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。七、 质量保证体系的建立项目经理是工程质量责任第一人，为保证工程质量，建立项目部质检负责人、施工队施工员、工段班组长三级质量保证体系。一、建立以工段班组长为主的质量初检体系对每一个单元工程或单元工程中能够明显划分的不同段落之间，首先由施工班组长根据施工技术规程及设计图纸的要求进行自检。二、建立以施工队施工员为主的质量复检体系一方面，项目部质检员坚守工作岗位，协助施工班组长把好质量关,当场发现问题，当场处理.另一方面，对各单元工程经施工班组长自检认为合格后，报请项目295、部质检员进行复检,复检不合格者,当即返工直至合格。三、建立以项目部质检负责人为主的质量终检体系每个单元工程经施工组长初检、项目部质检员复检合格后，报请质检负责人进行终检.同时质检负责人对工程质量负主要责任,定期组织各施工班组长、质检员自查自验，互相学习交流,定期召开阶段质量管理会议。八、 工程质量保证措施为实现质量目标，从施工准备到施工验收全过程，要以提高工程质量为中心，开展全过程质量管理，精心组织精心施工,加强质量意识宣传教育,树立质量观念，主要措施如下：(一）、明确各级质量，安全管理人员岗位职责1、项目经理对所承担的工程项目负责全面领导责任，主持制订并提出质量目标与安全目标。2、项目技术负296、责人对工程施工质量,安全负直接领导责任，具体安排落实各项指标实施及验收评定。3、项目部专职质检员协助项目技术负责人搞好整个项目安全检查和工程质量管理工会，组织施工人员学习，执行施工规范，规程与质检评定标准。负责对施工安全及各项制度的制定、实施、落实，以便对整个施工的每道工序及最终质量进行终检.4、工程队施工技术负责人具体落实质量目标，安全目标的实施,在施工前详细阅读施工图纸，了解设计意图,明确质量要求,每道工序开工前对班级进行技术、工艺，操作规程与质量交底,组织工程队专职质检员搞好施工质量复检工作。5、工程队专职质检人员在施工的全过程中对操作人员进行施工规范、施工工艺、操作规程、验收标准等质量297、管理教育,强化施工人员的质量意识,牢固树立质量第一观念，并监督检查施工现场的工程质量与定全施工，督促施工人员正确使用安全防护用品、用具，发现质量问题、安全事故隐患及时提出改进意见，坚决制止不符合施工规范与安全操作规程的施工、同时，作好各种施工记录与质量检验评定记录,对工序工程质量进行复检.6、施工班组兼职质检员在接受任务后，对本班组人员进行班前操作交底,将质量通病和可能发生的质量问题、安全问题采取预防措施，防患于未然，对工序作业质量进行初检。(二）、施工中建立健全技术交底制、图纸会审制、施工组织交底制、原材料检验制、工序质量检查制、隐蔽工程验收制、技术档案管理制、施工大事记录制、质量事故处理制298、技术学习制、挂牌上岗制、质量等级评定制及施工验收制度等。（三）、认真履行三级质量管理体系,严格工序检查交接制度。对每一个单元工程经自验合格报请监理工程师验收签证后方可进行下道工序的施工，以工序质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量。（四）、实行项目经理负责制，实行全员管理，充分发挥劳动者的能动性。（五)、加强质量管理教育，以预防为主，预防与检查相结合,克服工序衔接中的问题，防患于未然。(六）、开工前项目部召集质检、技术管理各组、施工队负责人、技术人员召开质量管理会,明确责任及施工质量、工期要求,按照设计图纸、施工及验收规范、操作规程、工艺标准、安全要求等提出技术管理细则，责任明299、确到组，落实到人,细分至工段，并与个人岗位工资挂钩。(七）、随时召开现场质量会议，分析和解决工序、材料、进度、质量各方面存在的问题，坚决把质量放在首要地位。（八）、遵守监理工程师制度，自觉接受工程监理人员的检查和监督,积极听取监理工程师的意见和建议，改进施工方法和施工工艺，提高工程质量，与监理单位积极配合。1、如果我公司中标，将组织项目部迅速进驻现场，做好施工准备,进一步编写施工组织设计，详细编制施工进度计划，填写开工申请报告，报请现场监理工程师检查，经监理工程师检查后认为具备开工条件，签发开工令,我公司方可正式开工,确保施工符合程序。2、开工前，我公司将编制详细施工进度计划上报监理工程师，使300、监理工程师能对整个工程全面监控，指导我公司合理调整进度。分项工程开工前，先做好施工放线，准备施工材料，填写分项工程开工报告，报请现场监理工程师审查，经审查合格并签署“同意意见后再开工。3、施工中各关键工序和隐蔽部位提前24小时向监理工程师报告，请求旁站监理现场验收，以确保中间环节的施工质量，并使之处于监理工程师的全程监控之下。4、施工中按质检站提供的项目划分方法进行单元工程划分，每完成一个单元工程后，按“三检制原则对该单元工程进行质量检查，如实填写检测数据，做出相应质量评定，报监理工程师审核。九、竣工资料的收集和整理施工中做好班组施工日记，每日一记，做好原始施工资料的记录收集整理，主要包括：施301、工放线测量记录、单元工程质量评定表、各种申报单、申请单，以及监理工程师的批复、通知，各种会议纪要等等。九、 原材料质量控制原材料的质量是工程质量的基础，材料的质量不合格,则工程质量就不可能符合标准，因此，我们在施工中,要加强对原材料的质量控制。原材料的选用原则上在建设单位指定的料场选材，但也要有选择性的优先选取质量优、级配好、规模大、料源足的场地.十、 施工机械设备质量控制(一）、施工机械设备的选择施工机械设备的选择，本着为工程施工提供性能好、质量优、效率高、操作方便、安全可靠、数量充足的原则，以保证依照合同规定的质量及工期要求,完成工程施工任务。（二）、机械设备使用管理1、加强设备操作人员的302、技术培训及考核，正确掌握机械设备操作技术,做到定机定人,实行机械使用和保养的岗位责任制。2、建立健全机械设备使用和管理的各项规章制度，包括人机固定制度、安全操作制度、交接班制度、安全使用制度等。3、严格执行各项技术规定，正确使用机械设备。十一、 工序质量控制（一）、施工前要求人、原材料、机械设备、施工方法及工艺满足要求。(二)、采取旁站和破坏性检查相结合的方法对工序进行质量检查。(三)、用直方图或排列图法对检验得来的数据进行分析，找出其规律。（四)、依据质量检验数据分析规律及质量标准,判断质量是否合格，对不合格的质量问题，找出原因，采取措施加以预防。（五）、找出影响工序质量的因素，加强对工序质303、量的控制。(六)、重复检测，调整施工方法，直至满足要求。(七）、质量保证措施1、建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识.2、建立质量检查和验收制度：由各专业技术负责人任技术主管,建立以技术主管为主要负责的质量监控体系。工地实行旬检、日常检查制度。3、现场技术主管,在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。内容包括工程地质情况、工程技术要求、工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。4、建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设专职质检员按工艺流程304、对每道工序进行检查监控。每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作。专职质检员具有质量否决权.十二、 加强技术管理工作（一）、仔细阅读图纸及设计文件，真正领会设计意图，严格按设计施工。(二）、认真编写施工组织设计，进行各种方案对比,使可能出现的问题提前预计到，并提出处理办法，保证施工顺利进行.（三）、做好技术交底,使施工人员都明白设计要求、施工方法、技术标准和注意事项,严格按规程操作，按规范检查，按标准评定。第四章 施工总进度计划及保证措施一、 工期要求本工程计划工期为12个月。二、 工期目标根据我单位施工能力，本工程将在12个月内完成施工，业主如有特殊工期要求，我方将予以充分305、考虑。三、施工进度指标根据工程所在地区的地理环境、工程特点综合考虑气候情况、特殊季节、施工干扰、工序衔接、劳动力强度、材料供应、机械设备状况、技术标准等因素，充分考虑一定的富余时间，满足处理突发和特殊情况的需要.四、 各分项工程具体施工进度安排1、施工进度计划编制依据和原则2、根据合同文件和施工规范，结合我公司以往类似工程的施工经验及项目工程实际情况，编制本工程进度计划.3、严格按照合同规定的控制性工期要求，科学合理地制定施工方案，安排施工和控制进度，确保甲方规定的工期并力争提前。4、紧紧围绕控制工期的关键线路组织施工,充分考虑各分项工程相互间的制约，合理安排相互交叉施工的分项工程施工的时间，306、确保整个工程合理有序及顺利进行.5、积极采用新技术、新工艺、新方法、新材料，对重点部位实施科技攻关，确保总工期。6、强化资源配置优化机械设备组合，提高施工生产效率，加快施工进度.7、采用科学的施工进度指标排定施工日程,针对不可预见因素，在工期安排时留有一定的富裕量。五、 工期保证措施根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，在施工中,我们将采取以下措施确保此工期目标的实现.1、从组织管理上保证工期（1）本工程实行项目法施工，根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调307、度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业群众观点主管生产的负责人任调度员，经各施工队为生产实施单位,形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。建立强有力的指挥机构,选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层.我公司拟成立本工程项目经理部，内设六个业务部室，组成指挥机构。同时,选调具有丰富施工经验、有良好信誉、能打硬仗的专业工程队伍进行本工程的施工.队伍进场后,尽快完成交接桩、复测和控制测量等技术工作，合理调配机械设备、物资和人员,按施工计划安排施工准备工作，确保工程按时开工.选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。所有参加施工的人员均308、先培训后上岗，以高素质人员保工期。（2)建立以项目为核心的责、权、利体系,定岗、定人、授权,各负其责。（3）各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。（4)项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系（5）建立严格的工程施工日志制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题。（6）各级领导必须“干一观二计划三，提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的309、准备,确保工程一环扣一环的进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序,主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关,以确保工程总进度计划的实现。（7)实行目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排。切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施,使施工人员明确目标，提高生产的主动性、积极性，并定期进行考核、评比、奖罚.对前期计划未完成的项目，在安排下期施工计划时,及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。2、从计划安排上保证工期（1）在工程开工前，就严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性,以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查310、。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4)对生产要素认真进行优化组合、动态管理.灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场,保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业.(5)缩短进场后筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。（6）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时,必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施,调整下周的工作计划,使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工311、程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针,实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。3、从资源和经济上保证工期（1)将该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资料给予优先保证.同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构行使合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍.根据工程地质、施工条件、施工方法的特点，优化机械设备。同时加强机械设备的维修力量，保证机械完好率,努力提高机械装备效率,确保工程进312、度。配备专业设备维修人员，备足易损配件，在工地设配件库，建立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态.保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆，通风、排水及备用发电设备.确保工程不间断施工。做好设备的选型和配件供应工作。设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，设一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中备足易损件,做到随坏随修。选配技术素质较强，有事业心和责任感的设备管理人员。加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率.加强现场和工作面设备的协调使用。加强财务管理,工程用款计划与施工进度一致选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集313、和合理使用。积极与甲方联系,确保工程进度拨款不滞后，力争及时到位，以便资金周转。根据工程总体进度,列出工程用款计划，保证工程用款与施工进度一致.（2)制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期。配全配足性能良好的机械设备。在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养十字作业法,保证设备的性能完好，充分发挥机械化程度高的优势，以先进机械设备保工期加强物资供应管理，保证物资供应。严把建筑材料的进料、检验和发放使用关，严格执行物资管理规定，确保施工顺利进行。(3）财务保障,工程资金实行专款专用，保障314、资金的动作。如一旦业主资金不能及时到账,我们在必要时拟以投入备用资金以保证本工程的正常运行.（4）加强资金管理，合理运筹资金，搞好资金调控。在甲方资金暂不到位的情况下，自行调剂资金,确保重点工程和关键工程的正常施工。（5)搞好成本核算工作，落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度和工程质量挂钩,激发施工人员的生产主动性和积极性,保证工期。（6）合同措施按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调,并在合同中明确工期奖罚.在本工程施工中任何班组造成工期延误,每延误一天处罚2000元。（7)经济措施施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开315、展正常的施工,保证材料按计划进场，我公司承诺以足够的资金来保证进度的实现,资金来源于以下几方面：大宗机械设备由公司统一调配，省去添置设备的成本；周转性材料就近调用省去部分周转材料添置资金；公司提供所有投标文件规定的保证金；进度款暂时不足支付实际发生的价款的时候，由公司负责筹集落实。（8）信息管理措施信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划不相符合时,必须找出原因，作出决策，及时调整进度计划,以使其符合预定工期目标。4、从技术上保证工期（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理,项目经理部设置工程技316、术部,负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。编制科学、严密、切实可行的实施性施工组织设计，优化施工方案，按网络计划组织施工。进度计划安排合理、周密、留有余地，切实考虑雨季和汛期等因素的不利影响,抓好黄金季节施工，实行倒班作业。各个作业区形成各工序、各环节流水作业；按网络计划节点组织安排施工，确保重点工程、难点工程、关键工程的工期，以日产量保旬产量,以旬产量保月产量，从而保证总工期。制定科学的施工方案，积极研究应用新技术、新工艺、新材料、新机具,采用先进施工方法和合理工艺流程，缩短工期.（2)实行图纸会审制度，在工程开工前已由总工程317、师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间,安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊的进行施工。（4）实行技术交底制度,施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底.（5）施工过程用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理规定。（6）工程试验源于工程，并先于工程施工。各种原材料的检验、试验要先期完成，不得影响工程正常施工。（7）确保工程质量和施工安全,不因质量和安全问题而影响工期。严格按照设计要求和施工技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动.全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检制度,杜绝质量事故，杜绝返工浪费，保证各项工程、各个工序按工期要求，