1、目 录1周边建、构筑物对施工的影响，重难点分析及其保护方案等61.1前期调查6工程概况6地形地貌、气象条件、地震区划、工程地质、水文地质61.1.3 沿路建筑物、道路、管线、河流等11现场交通情况11施工现场概况11现场平面布置11施工用电用水12工程材料采购121.3对周边建、构筑物保护重难点的认识12建、构筑物的调查方法及原则12影响范围内主要建、构筑物保护重难点认识121.4保护方案13保护组织措施13地下管线、建筑物、保护措施13保护方法14明挖段地面沉降和既有建筑物保护15地下管线保护15施工过程中的保护措施161.5应急预案16组织机构17应急预案运行机制18重要危险源应急项目及具2、体处理措施192、施工方法及技术措施202.1总体施工方案20工程概况20施工方案20施工队伍部署及任务划分21施工前期准备22技术方案22弃碴场地布置25施工供风、水、电供应及管线布置25施工通风、防尘26施工运输27施工排水272.2明挖段工程施工方法及技术措施27中间风井工程施工方法27明挖段工程施工技术措29孔桩桩施工48围护结构冠梁施工57基坑开挖安全技术保证措施62土方外运64土方回填64主体基坑降水施工652.2.10.主体结构施工方法69结构防水施工方法88管线改移和悬吊保护方案95测量及监测施工96隧道工程施工方法103防排水施工121不良地质地段施工方法129隧道工程施工技3、术措施139初期支护施工技术措施1413质量目标、质量控制手段，达到自报质量目标的具有约束作用的保证措施，针对工程难点的技术措施1503.1质量目标1503.2质量保证体系、管理制度和管理职责150质量保证体系150质量管理制度和管理职责1533.3 质量控制手段156施工准备156控制测量157超前地质预报157钻爆开挖157初期支护157混凝土衬砌158防排水159监控量测1593.4达到自报质量目标的具有约束作用的保证措施160建立监管分立体制160质量管理责任制度160强化内部监督制度160坚持定期检查制度160开展技术攻关160优化施工方案160严格执行强制要求161加强工序质量管理4、161推广应用“四新”技术161加强原材料质量管理1613.5针对工程难点的技术措施1614、施工组织部署（现场总平面布置、交通运输、临时设施搭设等），安全文明施工及创省、市级标化工地措施1624.1现场总平面布置162临时设施布置原则162施工总平面图163场地围蔽163生活、生产设施布置及临时设施的搭设163施工用水164施工用电164交通运输164标牌、标语、环境美化1644.2安全保证体系及保证措施165安全目的165安全保证体系165安全管理制度167安全管理职责167安全生产的保证措施1684.3确保文明施工的保证措施175文明施工目标175文明施工保证体系175文明施工保证措施15、774.4确保达到市级标准化工地的措施1775投标工期、施工网络进度计划, 形象进度控制及确保工期措施等(需编制施工进度横道图)1795.1施工进度计划1795.2形象进度控制1795.3确保工期的保证措施180工期保证体系180工期保证措施1806劳动力、机械配置和周转材料投入安排1856.1劳动力投入安排185劳动力管理机构185劳动力技能培训186特殊季节及节假日劳动力保障措施1866.2设备、机械配置情况187主要施工设备、机械管理机构187拟投入本标段的主要施工设备、试验和检测仪器设备情况187主要施工设备、机械配备方案1886.3材料投入安排188材料供应管理机构188确保工程材料6、质量措施188材料供应的保证措施189周转材料投入安排1897满足本次招标文件技术评标办法的其他相关内容1907.1施工协调措施190与当地政府主管部门的配合措施190与业主的配合措施190与监理的配合措施190与设计的配合措施190公路交通部门配合措施1917.2农民工利益保障措施1917.3减少噪音、降低环境污染措施1917.3.1 噪声、光污染控制1917.3.2 水环境保护1917.3.3 大气环境保护1927.3.4 固体废弃物处理1927.3.5 生态环境保护1927.4冬季和雨季的施工安排193冬季施工安排193雨季施工安排193附表一: 拟投入本标段的主要施工设备表195附表二7、:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表198附表三:劳动力计划表199附表四:施工进度横道图200附表五:施工总平面图202附表六:临时用地表2031周边建、构筑物对施工的影响，重难点分析及其保护方案等1.1前期调查我单位在2013年7月24日，在建设单位组织下，我公司派人员对大柱山隧道及出口明挖段进行了现场踏勘，并在建设单位组织的踏勘几天内，我公司自行进行投标前阶段的现场调查。本次调查的范围内容有：对现场周边的地形、地貌，周边环境，地下管线，交通情况，以及现场场地情况等进行现场踏勘，对工程范围内地材等物资市场和生产，供应情况进行摸底。现场调查工程概况、施工环境和情况、主要大临工程，材料供应情况8、工程综合情况等形成如下的调查报告。工程概况大主山矿山段位于浙江省温州市龙湾境内，全长2319.153m，起点里程DK33+270，终点里程DK33+589.153，中间风井里程DK33+589.153。该隧道时速为120km市域铁路单洞双线隧道。隧道进口段采用桥隧相连洞口结构形式，隧道进出洞方向为上坡，隧道进口与南洋大道高架桥相连，该桥半岛二台尾里程为DK31+280.55，隧道进口里程为DK31+270，施工过程中应做好洞门与桥台的施工协调避免相互干扰，出口DK33+589.153DK33+609.153为中间风井。明挖区间起始里程为DK33+609.15，全长为164.347m。区间隧道9、采用矿山法、明挖法施工，设计内容包括：区间隧道的施工方法、隧道结构、疏散通道、中间风井等设计。地形地貌、气象条件、地震区划、工程地质、水文地质（一）地形情况拟建工程位于温州市龙湾区内，周边有瓯海大道、机场大道、滨海大道等多条城市主干道路相连，可供大中型车辆运输，交通条件便利。线路经过区域多属于剥蚀低丘区，局部为冲海积平原区。剥蚀低丘区，地势起伏，高程为5275m；冲海积平原区，地势平坦开阔，地面高程210m，多辟为道路、村镇、农田等；拟建工程区两端为城镇，中间为瑶溪风景区，地下水情况隧道大部分地段浅埋地下水受大气降雨影响大，地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水，较发育。（二）气象条件工程区域属亚热带10、季风气候区，兼受海洋对气候调节作用，建筑气候区划属A 区，具有季风显著，四季分明，温暖湿润，冬无严寒，夏无酷暑，光照充足，雨量丰富，台风灾害频繁的气候特点。（1）气温多年平均气温17.9，极端最高气温达39.3，极端最低气温-4.5；本区域冰冻日数少、高温日数少，对工程施工和安全运行都很有利。（2）降水多年平均降雨量1694.6mm，日最大降雨量256.61mm，年降雨量分布不匀，降雨集中于46 月的梅雨期和79 月的台风期；工程区域初夏有浙南雨季，79 月又多台风侵扰，暴雨较为频繁，是省内暴雨最多的区域之一，在设计、施工和运营时应予以重视。年平均蒸发量1310.5mm，79 月蒸发强烈；每年11、34 月份多大雾；空气湿润，年平均相对湿度81%；极端最小相对湿度为10%左右。在降水较少的冬季，相对湿度较小；在降水高峰期的58 月相对较大，尤其是梅雨期的6 月最大，相对湿度为88%91%。（3）风本区为季风区，盛行风向随季节转换而变化，冬季盛行西北风，夏季盛行偏东风，全年最多风向为SE 风，频率23%，其次为NW 风，频率22%，年平均风速为2.0m/s。79 月台风期台风较为频繁，其风力一般在812 级以上，最大可达12 级以上。台风是对工程区域影响最大的灾害性天气。19492007 年中，登陆浙江省的热带气旋（含热带风暴、强热带风暴，台风）有40 个，在工程区域及附近登陆的有28 个12、，占登陆浙江省的热带总数的70%。（4）日照工程区域年平均日照时数在17001940h 之间，夏季多，冬季少。7、8 月日照时数在230h 左右，日照百分率在50%以上；23 月日照较少，平均100h 左右，日照百分率仅2633%之间。（三） 场地地震条件全线地震动峰值加速度0.05g，地震烈度为度区，地震动反应谱特征周期属一分区（设计地震分组第一组）。根据工程抗震设计规范（GB50111-2006）（2009年版）有关规定判定，冲海积平原区范围内建筑场地类别为类软弱土场地，剥蚀丘陵区范围内建筑场地类别为类岩石场地，特征周期值为0.65s。丘陵区范围建筑场地类别为类岩石场地，特征周期值为0.213、5s。（四）区域地质构造温州地区隶属华南褶皱系，浙东南褶皱带的温州临海坳陷之东南部，界于黄岩象山和泰顺温州断坳之间。区域性温州镇海大断裂（断裂带）贯穿温州中部，北部有淳安温州北西向断裂通过，北东向泰顺黄岩断裂（断裂带）与之相交于北西侧。受上述断裂影响，北西和北东向构造发育，构成了温州地区内的主要构造骨架。上述构造隐伏于第四系地层之下，对铁路工程建设基本无影响。五）工程地质条件本标段（DK31+270D33+570.42（长链203.08m），全长2503.5m）沿线下穿瑶溪风景区和环城南路等。两端地形地貌为冲海积平原区，中间为剥蚀低山丘陵区。隧址场地初步勘察揭露地层最大深度为83.7m，按照沉14、积年代，成因类型及岩性名称，初步勘察深度范围内可分为第四系人工活动层（Q4ml），第四系全新统冲积、海积层（Q43al+m），第四系上更新统冲积、海积层（Q32al+m），燕山早期侵入岩（52）等四大层。具体为：1、第四系人工活动层（1）0 第四系全新统 （Q4ml）人工填土杂色，以灰色为主，松散状，为人工新近回填形成，多为路基基础，由块石、碎石及少量建筑垃圾组成，以粘性土充填，局部有块石，粒径约2050cm，岩质坚硬；局部表面有约1015cm 的混凝土，局部表面有少量生活及工业垃圾。揭示顶板标高2.1690.76m，底板标高-0.886.46m，厚度06.2m。标准贯入试验6 次，标准贯入击15、数为14 击。2、第四系全新统（1）3-1 第四系全新统冲积、海积层（al m Q 3 +4 ）淤泥灰、深灰色，流塑状，高压缩性，高韧性，切面光滑，干强度高，摇振反应无；局部含少量粉砂团块及薄层，见少量半炭化物碎屑，局部见少量贝壳碎片，具鳞片状结构，土体结构不均匀。揭示顶板标高-25.153.59m，底板标高-37.462-2.010m，厚度039m。标准贯入试验137 次，标准贯入击数为3.18 击。（1）4-1 第四系全新统冲积、海积层（al m Q 3 +4 ）含粉砂淤泥灰色、青灰色，流塑状，高压缩性，粉细砂含量一般为1040%，呈薄层状分布，土质不均匀，局部砂含量较富集，含量40%，夹16、贝壳碎片及半炭化植物碎屑。揭示顶板标高-37.873.80m，底板标高-45.2150.634m，厚度046.8m。标准贯入试验250 次，标准贯入击数为2.59 击。（1）4-104 第四系全新统冲积、海积层（al m Q 3 +4 ）粗砂灰白色，中密，饱和，约含70%贝壳碎壳。揭示顶板标高-18.37-14.88m，底板标高-18.08-19.57m，厚度03.2m。标准贯入试验1 次，标准贯入击数为22 击。3、第四系上更新统（4）1-3 第四系上更新统冲积、海积层（al m Q 2 +3 ）粘土灰色，可塑状，高压缩性，高韧性，切面光滑，干强度高，摇振反应无；局部含少量粉砂团块及薄层，见17、少量半炭化物碎屑，土体结构不均匀，局部相变为粉质粘土，可塑状。揭示顶板标高-62.15-15.01m，底板标高-77.498-20.409m，厚度047.9m。标准贯入试验207 次，标准贯入击数为17.11 击。（4）1-300 第四系上更新统冲积、海积层（al m Q 2 +3 ）粉土灰绿色，中密，饱和，局部含腐木。揭示顶板标高-57.85-20.41m，底板标高-60.65-24.01m，厚度08.0m。标准贯入试验2 次，标准贯入击数为35.50 击。（5）1-3 第四系上更新统冲积、海积层（al m Q 2 +3 ）粉质粘土兰灰色、灰黄色，可塑状，中压缩性，含少量粉细砂及半炭化物碎屑18、，局部粉细砂含量较高，多与粉质粘土互层，夹粉土团块。揭示顶板标高-61.30-26.21m，底板标高-71.462-44.691m，厚度030.5m，局部未揭穿。标准贯入试验62 次，标准贯入击数为17.50 击。4、燕山期侵入岩（12）3-3 燕山早期（52）钾长花岗岩灰白色夹浅灰色，弱风化，岩芯多呈柱状，似斑状结构、细粒花岗结构，原岩岩质较硬，锤击不易碎。揭示顶板标高-45.5-4.54m，底板标高-47.796-21.642m，厚度2.317.1m，未揭穿。由上可知，拟建工程区内大范围分布深厚层软土，其具有易触变性、高压缩性、强度低等特性，工程性质差。该层分布广泛、分布不均匀、厚度大、承19、载力低，沉降及差异沉降大。其为冲海积平原区淤泥层，局部含薄层粉砂，层厚046.8m，山前平原区层厚较薄，直至缺失。该层土主要力学指标为：W=55.95%，r=16.7kN/m3，e=1.57，C=7.15kPa，=2.41Cu=13.75kPa，u=16.2，Ccu=21kPa，cu=14.23，Cuu=14.2kPa，uu=2，Es=1.86MPa，kv10-7m/d，qu=16.73 kPa，K0=0.35。采用明挖法施工时，土体开挖后，可能出现基坑边坡变形、坑底土体隆起、坑外土体变形等问题。各地层的主要岩土参数进行调整。（六） 区域水文地质条件1、地下水分布概况温州地区松散岩类孔隙水赋存20、条件分为上层滞水、潜水和承压水。上层滞水主要分布于第四系人工活动层中，水位高低变化大，水量较小，主要接受大气降水、灌溉水、瓯江等河流流水、生活废水和自来水、雨水、污水等地下管线漏水垂直渗漏补给。在不同地段含水层的渗透系数相差较大，补给方式和补给量相差悬殊。排泄方式为蒸发、向下补给潜水和人工抽降地下水。第四系潜水普遍分布，地下水位受地形起伏和地层的分布及变化影响，局部受地下水开采或工程降水的影响，起伏较大。含水层主要为粉土、砂类土及圆砾、卵石层。该层水在本工程段普遍分布。2、地下水动态变化规律上层滞水的水位随季节的变化而变化，受大气降水、灌溉水、河流流水及管道渗漏的影响，变化与赋存区域的环境关系21、密切，没明显的变化规律。潜水的动态与大气降水关系密切，每年49 月份为大气降水的丰水期，地下水位自4 月份开始上升，910 月份达到最高水位，随后逐渐下降，次年3 月底达到最低水位。（七）不良地质处理措施1、区域沉降拟建工程区在的不良地质问题主要为区域沉降。根据温州市市域铁路S1 线建设工程地质灾害危险性评估报告，线路DK33+447DK42+160 路段位于永强平原中部，线路段周边区域经过地段为地面沉降地段，累计沉降量超过300mm，地面沉降现状地质灾害危险性中等。2、有害气体拟建工程内沉积了较厚的第四系冲海相、湖相沉积物，其中有机质含量丰富，丰富的有机质和较好的生储盖组合配置关系，使其成为22、较有利的含气层系。含层主要为渗透性较好的粉土、砂土层，且含气层平面分布具有不连续分布的特点。含气层的储气量一般差异较大，大部分区段气量小、气压低，对工程的设计、施工不会造成大的影响，但局部区域浅层气可能富集，此类含气层气压高、气量大、喷发剧烈，无控释放将会扰动含气层周围土体，造成土层结构的破坏，降低土层的力学性能，甚至出现地面沉降。3、软土拟建工程区冲海积平原区普遍发育淤泥、淤泥质粘土等特殊性土，呈厚层状大面积分布，层厚较为稳定，层理发育，其中夹有薄层粉细砂层及团块，见少量半炭化物碎屑，局部含有贝壳碎片，具鳞片状结构，流塑状，厚3040m_其具有渗透系数低、排水缓慢、固结时间长，易触变性，高压23、缩性、强度低等特点。对此将采取基底加固、承载桩（含利用围护墙、立柱桩）、减载等措施，控制基础变形。连续墙施工前采用搅拌桩进行槽壁加固，确保槽孔稳定。基坑施工加强支撑围护结构，确保基坑承载能力和抗变形能力。1.1.3 沿路建筑物、道路、管线、河流等本标段线路及两端接线主要沿南洋大道、前房路敷设，线路需下穿瑶溪风景区、环山东路、朱垟村等。中间为瑶溪风景区，两端为城镇，以住宅、厂房、农田为主。沿线道路、厂房和居民区布设有各种管线。1.1.4现场交通情况本隧道位于温州市龙湾区内，大主山隧道进口位于璋川村南阳大道与龙永路交叉口相接，隧道出口及明挖区间段位于朱垟村，施工便道与乡村主干道相接，可顺利通往周边24、各个地方，满足材料、设备等的运输需要。1.1.5施工现场概况大主山隧道进口位于璋川村，南洋大道与龙永路交叉口前约140米，进口洞口前右侧约10米就是温州市罗东装饰五金有限公司，洞口地势陡峭，洞口距山脚底约17米，如布置施工场地需征用山脚至洞口线路左侧范围内的场地，场地内有预制厂的预制石块，征地费用会很大，在距离隧道进口左侧约80米施做上山便道。大主山隧道出口段，线路DK33+589.153处为山坡底，前面为荒地，面积约为1000平方米，里面有坟墓12座，杨梅树11棵，杉树15棵，明挖区间周围有拉丝厂、阀门厂、温州市海滨中天轧辊堆焊厂，有一条排水沟渠，明挖区间段位于稻田地，适用施工场地的布置及项25、目部建设，施工场地离乡村道路约200米，交通便利。1.2施工设想及施工部署根据我单位现场调查情况，隧道的进口段，施工场地安排到洞口下面温州市罗东装饰五金有限公司右侧空地，作为进口施工工区，出口段布设项目部，负责本隧道掘进工作及中间风井，明挖段施工任务，隧道掘进主要从出口单头掘进，掘进至进口明挖段，完成整个隧道的施工任务。1.2.1现场平面布置施工场地布置选择在隧道出口，道路交通便利。临时便道需修建从既有道路连接到出口施工场地，施工时保证道路的的通行条件。在中间风井沿线路方向右侧设置变压器房，空压机房，机械设备停放场，在明挖段沿线路右侧设置钢筋加工场、钢架加工场，供水站设置，小型构件预制场，碴土26、，临时存放场等，在明挖基坑沿线路前进方向左侧设置项目部，以及施工人员住房。详见“附表五 施工总平面图”。1.2.2施工用电用水本标段施工用电由投标人自行解决，根据工程用电需要与当地供电局联系，在隧道进口设置一台500KVA变压器，用于进口段段的施工用电，在隧道出口设置两台500KVA的变压器，用于明挖段及隧道施工，施工用水招标人在施工现场提供一到两处临时用水接驳点，施工单位根据施工用水需要接止施工用水面。1.2.3工程材料采购本工程主要外购材料为钢材、混凝土等，材料从温州市就近选购，所有材料选用具有一定生产规模和市场信誉良好的生产厂家和品牌，混凝土选择当地品牌商品混凝土。1.3对周边建、构筑物27、保护重难点的认识建、构筑物的调查方法及原则1）对施工影响范围内各建筑（构筑）物的有关材料、状况和既有的损坏、变形等作详细的记录，填写调查表，并由建筑物业主签字认可。2）拍摄影响范围内每栋建筑物的街道正视照片，放大为46寸的光面彩色系列照片。3）拍摄影响范围内建筑物每一处缺陷的详细照片，并按显示其位置的示意图或说明进行顺序编排。4）对影响范围内建筑物的内外构件包括表面修整、维修保养情况进行调查，摄影资料应包括各种缺陷和裂缝、湿斑、抹面脱落和其他损坏。5）对影响范围内建筑物主要结构的裂缝、开裂和磨损的混凝土、外露和锈蚀的钢筋等，应进行重点拍摄，并显示其位置。6）对影响范围内建筑物的拍成录像并分别编28、辑，录像时间分别不超过20min。影响范围内主要建、构筑物保护重难点认识1）隧道进口影响范围内主要建、构筑物有住房、厂房为主，奥体中心段以住宅、厂房、农田为主，沿线道路、厂房和居民区布设有各种管线，天然气、输油管道、给排水及各种电缆，以及便道施工对周围建筑物的影响。1.4保护方案保护组织措施成立由项目经理、项目副经理、项目总工、安质部长组成的建构筑物保护领导小组，其中项目经理为第一责任人，副经理为直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全保护工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。1.4.2地下管线、建筑物、保护措施1、地下管线保护明挖段需要对基坑周边10m 范围内的管29、线全部迁改、保护、悬挂等处理。施工中须对其余重要管线的沉降和位移进行监测，根据监控信息及时调整施工组织，以严格控制地下管线的沉降和位移并保证地下管线的安全。2、沿线建（构）筑物保护（1）沿线建筑物保护范围的确定明挖隧道基坑外2 倍基坑深度范围内位移和沉降量较大，为重点保护范围。（2）沿线建（构）筑物保护方案1）建构筑物沉降控制指标一般情况下，对砖混结构房屋来说，不均匀沉降对其十分有害，根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）的规定，最大沉降允许值如下：a砖混结构、条形基础：基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值取为0.004。b框架结构、桩基础：0.002L，L相邻桩基的中心距离30、（mm）。2）沿线建（构）筑物分类保护原则根据建筑物与隧道的位置关系、建筑物的层高和基础类型及地质情况分成三类进行保护，并采取相应的措施。第一类：对于线路两侧各20m 范围内的建构筑物，其基础底部距离隧道洞顶不足10m 和明挖基坑边10m 范围内的建构筑物，原则上应进行拆迁（对无法拆迁的部分重要建筑物应进行桩基托换或注浆加固处理）；第二类：对于线路两侧各20m 范围内的建构筑物，当隧道穿越均一地层且建构筑物基础底部距离隧道洞顶大于25m 时，或隧道洞顶W2 基岩覆盖层厚度不小于3m 时，可不做主动加固处理，通过合理的施工方案和施工组织控制地层位移，并采取信息化设计和信息化施工的措施，根据监控量31、测情况确定是否启用跟踪注浆；第三类：除上述第一类、第二类外，线路两侧各20m 范围内的建构筑物均属于第三类，应采取主动加固隔离措施。3、施工过程中的保护措施（1）矿山段施工过程中的保护措施1）在矿山法施工过程中进行地质超前预报和地质资料的核实工作，避免或尽量减少突发性事故的发生以及使设计支护参数符合实际的围岩条件。2）通过建筑物密集区段时隧道施工应以“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”十八字方针为基本的指导原则；3）施工流程遵循“先加固、后开挖、先附属、后主体”的先后顺序；4）工艺控制以“动态管理、动态控制、加强量测、信息指导、总结经验、优化方案”作为控制手段。（2）明挖段施工过32、程中的保护措施1）基坑工程开挖方法、支撑和拆撑顺序应与设计工况相一致，并遵循“先撑后挖、及时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则应根据基坑周边的环境条件、支撑形式和场内条件等因素，合理确定基坑开挖的分区及其顺序。一般宜先设置对撑，且宜先开挖周边环境保护要求较低的一侧的土方，然后采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式开挖环境保护要求高的一侧的土方。2）在降水系统的布置和施工方面，应考虑尽量减少保护对象下地下水位变化的幅度。井点降水系统宜远离保护对象，相距较远时，应采取适当布置方式减少降水深度；降水井施工时，应避免采用可能危害邻近设施的施工方法；设置隔水帷幕以隔断降水系统降水对邻近设施的影响。坑内33、预降水实施过程中可结合坑外设置水位观测井，以检验隔水帷幕的封闭可靠性。1.4.3保护方法1）进出口临时便道、边仰坡及明挖段采取破碎锤破碎土石开挖的方法施工，避免施工带来的飞落石及震动破坏。派专人定期检查洞口边仰坡及时清理破碎岩石，并进行挂网喷混防护，减少落石危害。隧道主要掘进任务从出口中间风井掘进，进洞后进行爆破施工时，爆破前通知周边群众进行转移防护，并对建筑物进行前后监测。2）施工前进行详细测量，标定出各个建构筑物的位置，与施工位置的距离。对施工可能造成的滚落石、爆破震动等进行计算，计算其产生的破坏力及影响范围。3）在隧道进口洞口右侧斜坡上设置拦石网，按照计算飞落石高度设置，严防落石滚落到施34、工工区及温州市罗东装饰五金有限公司院内，保证所有构筑物的安全完好。1.4.4明挖段地面沉降和既有建筑物保护明挖段施工容易引起地面沉降和周边建筑物破坏，因此需要采取相关措施，以保地面沉降和周边建筑物安全，具体措施为：（1）加强基坑支护，减少围护结构变形，对基坑周边有需要保护的建筑物时提前施工连续墙围护墙和钻孔灌注桩，混凝土支撑及钢支撑支撑。（2）采用隔离加固措施，在明挖段施工时，确实对无法迁改的住宅及厂房在围护墙和建筑物之间采用隔离桩，将基坑与建筑物隔离开已实施保护。（3）基坑施工时采用坑内降水和止水帷幕，以防基坑渗漏水造成地面沉降和出现意外等。（4）针对温州深厚软土，进行基坑底加固，以便改善围35、护结构受力和变形。1.4.5地下管线保护明挖段需要对基坑周边10m 范围内的管线全部迁改、保护、悬挂等处理。施工中须对其余重要管线的沉降和位移进行监测，根据监控信息及时调整施工组织，以严格控制地下管线的沉降和位移并保证地下管线的安全。2、沿线建（构）筑物保护（1）沿线建筑物保护范围的确定明挖隧道基坑外2 倍基坑深度范围内位移和沉降量较大，为重点保护范围。2）沿线建（构）筑物保护方案1）建构筑物沉降控制指标一般情况下，对砖混结构房屋来说，不均匀沉降对其十分有害，根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）的规定，最大沉降允许值如下：a砖混结构、条形基础：基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离36、的比值取为0.004。b框架结构、桩基础：0.002L，L相邻桩基的中心距离（mm）。2）沿线建（构）筑物分类保护原则根据建筑物与隧道的位置关系、建筑物的层高和基础类型及地质情况分成三类进行保护，并采取相应的措施。第一类：对于线路两侧各20m 范围内的建构筑物，其基础底部距离隧道洞顶不足10m 和明挖基坑边10m 范围内的建构筑物，原则上应进行拆迁（对无法拆迁的部分重要建筑物应进行桩基托换或注浆加固处理）；第二类：对于线路两侧各20m 范围内的建构筑物，当隧道穿越均一地层且建构筑物基础底部距离隧道洞顶大于25m 时，或隧道洞顶基岩覆盖层厚度不小于3m 时，可不做主动加固处理，通过合理的施工方案37、和施工组织控制地层位移，并采取信息化设计和信息化施工的措施，根据监控量测情况确定是否启用跟踪注浆；第三类：除上述第一类、第二类外，线路两侧各20m 范围内的建构筑物均属于第三类，应采取主动加固隔离措施。1.4.6施工过程中的保护措施（1）矿山段施工过程中的保护措施1）在矿山法施工过程中进行地质超前预报和地质资料的核实工作，避免或尽量减少突发性事故的发生以及使设计支护参数符合实际的围岩条件。2）通过建筑物时隧道施工应以“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”十八字方针为基本的指导原则；3）施工流程遵循“先加固、后开挖、先附属、后主体”的先后顺序。4）工艺控制以“动态管理、动态控制、加强38、量测、信息指导、总结经验、优化方案”作为控制手段。2）明挖段施工过程中的保护措施（1）基坑工程开挖方法、支撑和拆撑顺序应与设计工况相一致，并遵循“先撑后挖、及时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则应根据基坑周边的环境条件、支撑形式和场内条件等因素，合理确定基坑开挖的分区及其顺序。一般宜先设置对撑，且宜先开挖周边环境保护要求较低的一侧的土方，然后采用抽条对称开挖限时完成支撑或垫层的方式开挖环境保护要求高的一侧的土方。（2）在降水系统的布置和施工方面，应考虑尽量减少保护对象下地下水位变化的幅度。井点降水系统宜远离保护对象，相距较远时，应采取适当布置方式减少降水深度；降水井施工时，应避免采用可能危害邻近39、设施的施工方法；设置隔水帷幕以隔断降水系统降水对邻近设施的影响。坑内预降水实施过程中可结合坑外设置水位观测井，以检验隔水帷幕的封闭可靠性。1.5应急预案高效有序地做好突发事件应急防治工作，避免或最大程度地减轻灾害造成的损失，维护人民生命、财产安全和社会稳定。组织机构1）领导机构成立由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，项目经理部各部门负责人为组员的突发公共事件应急指挥组，负责突发公共事件的应急管理工作；同时服从当地政府、各营运部门和业主的突发公共事件应急管理工作的行政领导机构的指挥和部署。2）办事机构安全质量环保部设项目部应急管理办公室，履行值守应急、信息汇总和综合协调职责，发挥运转40、枢纽作用。经理部安排专人负责与所影响的所有建构筑物的管理、运营、使用等单位、部门、个人联系，及时沟通掌握情况，发事故后立即通知相关部门采取抢救措施。3）工作机构经理部有关部门依据国家和地方政府的有关法律、行政法规和各自职责，负责相关类别突发公共事件的应急管理工作。具体负责相关类别的突发公共事件专项和部门应急预案的起草与实施，贯彻落实经理部有关决定事项。有关部门包括：工程管理部、安全质量环保部、机械物资部、计划财务部、综合办公室等。经理部应急指挥组下设四个小分队：（1）应急预案督导小分队工程管理部长任分队长，负责应急预案的制定、检查及监督，应急预案实施中协助项目经理进行现场指挥和协调。（2）物资41、设备供应小分队机械物资部长任分队长，负责抢险机械、物资的供应。（3）后勤保障小分队综合办公室长任分队长，成员为全体食堂人员及驻工地派出所干警、所有现场巡守人员。负责抢险期间抢险人员的饮食及现场保卫，引导、疏散无关人员。（4）现场抢救小分队主管生产项目副经理任分队长，成员为医务人员、经过抢险培训的施工人员，负责积极处置和抢救人员、设备。4）专家组建立各类专业人才库，项目经理部可以根据实际需要聘请有关专家组成专家组，为应急管理提供决策建议，必要时参加突发公共事件的应急处置工作。5）工作原则预防为主，以人为本。建立健全群策群防机制，最大程度地减少突发公共事件造成的损失，把保障人民群众的生命财产安全作42、为应急工作的出发点和落脚点。统一领导、分工负责。在应急指挥组统一领导下，有关部门各司其职，密切配合，共同做好应急防治工作。6）适用范围本标段范围发生的对既有建构筑物的损害、对行人车辆的伤害、自然灾害、事故灾难、公共卫生事件、社会安全事件等。应急预案运行机制1）预测与预警经理部及各部门要针对各种可能发生的突发事件，完善预测预警机制，建立预测预警系统，开展风险分析，做到早发现、早报告、早处置。根据预测分析结果，对可能发生和可以预警的突发公共事件进行预警。预警信息包括突发公共事件的类别、预警级别、起始时间、可能影响范围、警示事项、采取的措施等。2）应急处置（1）信息报告突发公共事件发生后，经理部及各43、工程队要立即报告集团公司，同时报告业主和当地政府有关部门。应急处置过程中，要及时续报有关情况。（2）先期处置要根据职责和规定的权限启动相关应急预案，及时、有效地进行处置，控制事态。（3）应急响应现场应急指挥机构负责现场的应急处置工作。需要多个经理部相关部门共同参与处置的突发公共事件，由该类突发公共事件的业务主管部门牵头，其他部门予以协助。各类救援抢险队伍按预案的规定进入现场；各级抢险负责人根据灾情，迅速进行分工、协调工作；快速提取或调集防灾器材；实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。（4）应急结束突发公共事件应急处置工作结束，或者相关危险因素消除后，应急指挥组予以撤销。3）宣传和培训广泛宣传应44、急法律法规和预防、避险、自救、互救、减灾等常识，增强进行全体施工人员的忧患意识、社会责任意识和自救、互救能力。加强应急救援队伍的业务培训和应急演练，建立联动协调机制，提高装备水平。有计划地对应急救援和管理人员进行培训，提高其专业技能。4）应急保障经理部各有关部门和工程队要按照职责分工和相关预案做好突发公共事件的应对工作，同时根据总体预案切实做好应对突发公共事件的人力、物力、财力、交通运输、医疗卫生及通信保障等工作，保证应急救援工作的需要，以及恢复重建工作的顺利进行。（1）建立健全应急物资监测网络、预警体系和应急物资储备、调拨及紧急配送体系，完善应急工作程序，确保应急所需物资和生活用品的及时供应45、，并加强对物资储备的监督管理，及时予以补充和更新。各单位和工地应根据本单位和工地的实际情况，配齐配足木材、钢材、砂袋、片石、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。（2）配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车随时接受项目经理部的调遣。（3）成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，抢救设备不得挪作他用。5）责任与奖惩突发公共事件应急处置工作实行责任追究制。对突发公共事件应急管理工作中做出突出贡献的先进集体和个人给予表彰和奖励。对迟报、谎报、瞒报和漏报突发公共事件重要情况或者应急管理工作中有其他失职、渎职行为的，依法对有关46、责任人给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。重要危险源应急项目及具体处理措施根据实地调查，项目部确定相关部门和医疗救助机构，并将联系方式公布于众，广泛张贴于施工现场内。本标段施工时可能出现事故要采取应急相应的项目主要有：1）隧道施工损坏附近厂房、人身安全。立即拨打110及120急救报警电话，采取抢救措施，尽量减少人身和财产损失。对造成的伤害及损失按规定及时进行赔偿，保证社会稳定、团结。2）防岩溶、涌水、涌砂、突泥。根据地质条件，做好地质预报情况，提前做好加固处理，储备应急物资，一旦发生险情启动应急预案及应急措施。3）防坍塌对浅埋、地质条件较差的隧道段先预加固后再开挖，视地质条件采用地表砂47、浆锚杆，地面预注浆，框架锚索、骨架护坡，超长管棚、超前小导管、超前锚杆超前支护，储备应急物资，一旦发生险情启动应急预案及应急措施。4）防明挖基坑变形做好日常监测工作，对变形超过预警值时，对变形较大地段加强支撑，做好降水处理，等变形稳定再进行开挖，储备应急物资，一旦发生险情启动应急预案及应急措施。2、施工方法及技术措施2.1总体施工方案本标段线路全长2503.5米，采用明挖方和矿山法两种施工方法，根据总体工期提前安排大主山出口的中间风井施工，以及明挖区间维护结构施工，为矿山段施工提供条件，大主山隧道进口段采用明挖法施工，计划掘进10.55m，矿山隧道出口掘进2.3km。出口承担隧道、中间风井及明48、挖段主要施工任务。工程概况起讫里程DK31+270DK33+570.42(长链203.08m)，线路全长2503.5m，工程内容包括大主山矿山段2319.153m、中间风井20m及其相邻的奥体中心明挖段164.347 m；设计主要内容包括开挖方法、边仰坡防护、支护结构、预支护措施、隧道防排水措施、监控量测、超前地质预报、中间风井、奥体中心明挖段。施工方案根据现场调查情况，隧道进口紧邻温州市罗东装饰五金有限公司，地势陡峭，洞口与地面高差为约17m,在施工进口明挖段隧道施工时，先将隧道进口预制厂房影响施工范围内的部分征地拆迁完成后，再采用破碎锤破碎土石开挖的方法施工，凿除一段，及时进行锚喷支护，明49、挖段完成，对山体采用环框梁、锚索预加固措施等，完成后进行管棚施工。出口段地势相对平缓，出口段有厂房及住宅，施工进场前，先对施工范围内坟墓及厂房的征地拆迁工作，以及临时用地的征地工作，征地完成后，修筑临时便道及施工临建，完成临时建筑后组织施工，先施工中间风井施工及明挖段维护结构，及时组织中间风井的开挖及支护工作，为矿山隧道提供施工工作面，明挖段开挖之前提前做好基坑降水工作，以及基坑加测工作，保护好周边不在施工征拆范围内的厂房及住宅的保护工作。施工队伍部署及任务划分本标段施工共设三个施工队伍进行施工。隧道进口段隧道一队，施工进口边坡及明挖段施工任务，隧道一队队下设四个班组，开挖班组、支护班组、明洞50、衬砌班组，运输班组。开挖作业班组负责隧道明挖（包括爆破施工等）施工。支护作业班组负责隧道超前支护（管棚、超前小导管、超前预注浆、超前锚杆等）以及洞口边坡防护，喷砼的施工。衬砌作业班组负责隧道洞口防排水、洞口附属结构、明洞的洞身衬砌等工程的施工。运输班组负责隧道进口石碴装卸运输工作。隧道出口段隧道二队，负责中间风井以及正洞施工任务，隧道二队下设设四个班组：开挖作业班组、支护作业班组、衬砌作业班组进行施工，运输班组，安全文明施工班组。开挖作业班组负责隧道正洞、中间风井及附属结构开挖（包括爆破施工等）施工。支护作业班组负责隧道超前支护（管棚、超前小导管、超前预注浆、超前锚杆等）及初期支护（钢架、钢筋51、网、锚杆等）的施工。衬砌作业班组负责隧道洞身衬砌，中间风井结构施工、洞内防排水、洞门及附属结构混凝土等工程的施工。运输班组负责隧道及附属洞室石碴装卸运输工作。安全文明施工班组负责隧道洞内洞外及施工现场文明施工共作，以及洞内污水及明挖基坑污水排放工作。明挖段施工三队，明挖段施工队下设五个班组，钢筋班组，维护结构施工班组，土方开挖运输组，支护班组，结构施工班组。钢筋班组负责地连墙钢筋笼制作、孔桩钢筋笼制作、格构柱制作以及结构钢筋制作。维护结构施工班组负责坑外维护结构施工，槽壁加固、坑内加固、泥浆制作、以及地连墙成槽，孔桩成孔、钢筋笼的吊置及砼浇筑工作。土方开挖运输班组负责中间风井及明挖段的土方开挖52、，以及成槽、成孔泥浆，开挖土方的运输。支护班组负责中间风井喷锚支护工作，以及明挖区间围檩及钢支撑安拆装工作。结构施工班组负责中间风井及明挖区间结构模板的安装及砼的浇筑工作。施工前期准备施工前做好隧道进出口、明挖段及中间风井的实地现场调查工作，核实地形、地物，必要地段时设置观察点，编制详细的施工组织设计、施工方案。对施工中可能发生地质灾害予以充分评估，制定相应的处理预案，实施动态设计和信息化施工，采用先进的监控量测技术取得围岩状态参数，优化施工方案。在开工前对所有参建人员进行技术培训，认真研讨每道工序的施工工艺，确保各工序的施工质量；隧道施工严格执行铁路工程施工安全技术规程，建立安全生产责任制，53、培训作业人员，持证上岗，确保隧道施工安全。技术方案尽快安排中间风井维护结构施工，早开挖支护完成，为矿山隧道施工提供工作面。本标段矿山隧道施工及明挖区间段，中间风井施工过程实施信息化管理，采用先进的超前地质预报、监控量测技术取得围岩状态参数，优化施工方案，实行动态管理。隧道开挖前先做好洞口的防排水设施，并及时做好洞口边仰坡防护，尽早修建洞门及洞口段衬砌，以确保洞口稳定和施工安全。开挖施工中尽量减少对围岩扰动，把超前地质预报、监控量测纳入工序管理，适时动态调整施工方法。在施工中根据揭示地质情况，核实设计施工工法的适用性。发现与设计不符，应及时采取措施确保施工安全，并报有关单位处理。爆破开挖采用光面54、爆破，利用激光断面仪等较为先进高效的测量手段,适时动态调整钻爆参数,严格控制隧道开挖超欠挖。隧道衬砌施工中,充分发挥监控量测的指导作用,合理确定二次衬砌的施作时间，加强过程控制，确保工程主体达到内实外美，重视文明施工。施工中做好环境保护，对因隧道开挖造成对地表环境的影响进行调查，发现问题及早处理。开挖：本标段隧道工程按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法。洞口充分贯彻“早进晚出”的原则尽量降低仰坡高度，减少边坡坡面面积，并对坡面及时进行防护。暗洞洞身施工严格按照“先探测、预支护、少扰动、强支护、早封闭、实回填、严治水、勤量测、早衬砌”的原则组织施工；软弱破碎围岩地段须55、遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、紧封闭、勤量测”的原则进行施工。并且注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，在施工中要加强调查和处理。明洞段施工前先施工截水沟，然后逐段开挖、衬砌及回填，每段开挖长度不大于10m。正洞开挖根据围岩情况级围岩采用不同的施工方法级围岩地段采用全断面开挖。级围岩采用台阶法施工。级围岩采用三台阶法施工。级围岩偏压采用双侧壁导坑法施工。出口段隧道洞内均采用无轨运输，出碴采用装载机配合挖掘机装碴，大吨位自卸汽车转运到中间风井卸碴，用长臂挖机直接装碴到地面运输车辆，运输车辆运输到弃碴场。支护：本标段隧道超前支护根据地质情况、围岩级别及设计要求分别采用洞口长管棚、超前小导管等支护56、。隧道明挖隧道采用明洞衬砌结构，暗挖隧道采用复合式衬砌，衬砌采用曲墙带仰拱形式以及设置中隔墙，衬砌、级采用C30混凝土，衬砌采用C35钢筋混凝土，进口段衬砌采用C30钢筋砼，中隔墙及疏散平台均采用C35钢筋砼衬砌；初期支护采用C25喷射混凝土工艺。系统锚杆拱部采用22组合或中空锚杆，边墙采用22砂浆锚杆；级围岩地段初期支护纵向采用221.0米I16钢架，级围岩地段采用I20型钢钢架，间距1.0米；、级围岩地段采用6钢筋网格间距25cm25cm钢筋网，级围岩地段采用6钢筋网格间距20cm20cm钢筋网，级围岩地段采用8钢筋网格间距20cm20cm钢筋网。型钢钢架、钢筋网等构件由洞外加工成半成品，57、经洞外检验后现场安装定位，按规范搭接。采用砂浆锚杆和中空锚杆，应设置垫板。超前支护用小导管采用风钻顶进，砂浆泵注浆。对涌水量大，存在突泥涌水风险较大的地段拟采用帷幕注浆的方法来保证施工的安全。二次衬砌：隧道衬砌遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱及其填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并分别进行全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工，最后完成整体道床施工。混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送混凝土浇筑，插入式捣固58、棒配合附着式振捣器捣固。防排水：隧道防排水采用“以防为主、限量排放”的隧道防排水设计原则。对地表水和地下水均作妥善处理，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的，洞内外形成一个完整的排水体系。明挖段防水、（1）内衬结构混凝土自防水为提高内衬结构混凝土自防水功能，结构采用防水钢筋混凝土，防水混凝土的抗渗等级不小于P8。限制裂缝开展宽度0.2mm。（2）施工缝防水对结构纵向施工缝主要采取措施：在纵向施工缝中间设镀锌钢板止水带和遇水膨胀止水胶；在新、老混凝土界面上涂刷水泥结晶涂料，增加两者之间的粘结力，减少结构的开裂；环向施工缝部位底板及侧墙采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水胶防水，施工缝涂刷粘接59、材料。（3）变形缝防水变形缝防水设采取措施：外防水，即侧墙，底板外设背贴橡胶止水带，顶板面层粘贴防水材料；中间防水，采用预埋橡胶止水带；内侧预留嵌缝槽，采用密封胶嵌缝。为减少变形缝处的差异沉降，底板厚度800mm 时设置凸凹榫槽，其余构件设置钢筋剪力杆，增加变形缝处的抗剪能力。（4）外包防水底板、侧墙，顶板外设双面自粘防水卷材。矿山段防水、（1）外包防水一般地段拱墙设高分子防水卷材加土工布，采用台架铺设；防水卷材厚度1.5mm，幅宽2m，土工布重量350g/m2。（2）施工缝处理拱墙环向施工缝采用背贴式止水带和遇水膨胀止水胶，仰拱仅设置中埋式止水胶；纵向施工缝处设置遇水膨胀止水胶，每侧一条。（60、3）变形缝处理变形缝地段采用背贴式止水带、中埋式止水带、聚硫密封胶和接水盒。拱墙变形缝衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵，衬砌内缘3cm 范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm 范围内设置U 型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。在铺设防水板之前，应对初期支护的渗漏水情况进行检查，采取埋管引排、局部注浆等措施进行处理。排水系统、隧道内设置双侧排水沟。衬砌防水卷材背后拱墙环向设置50 打孔波纹管，纵向间距按510m 计；在隧道两侧边墙脚外侧设置120 打孔波纹管，每10m 一段。环向盲沟与纵向盲沟均直接与隧道侧沟连通，便于排水管路的维护。每段纵向盲沟中部设置一处100 泄水孔连接到隧道61、侧沟。地下水发育地段环向盲沟间距应适当加密。洞口防排水：洞口有沟、渠通过或洞前反坡排水有困难时，应采取引排和防渗、防冲淤措施，且洞门顶部设截水天沟（斜切洞门除外），以形成完善的防排水系统。天沟设于边、仰坡坡顶以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3，以免淤积，天沟型式根据洞口地形地质条件进行确定，并根据地形确定水沟流向。隧道内防排水：在工作井、凹型竖曲线和车站内设置废水泵房。水环境保护：洞顶及其附近有水塘、水库、沟渠、风景区敏感点等时，要考虑因修建隧道而引起地表水土流失，影响居民生活及农田灌溉的可能，做好监测工作，发现险情及时应采取保护措施。弃碴场地布置本工程位于温州市市内，需要填料之62、处较多，采用弃碴调配利用，大部分弃碴作为填料使用，只在进出口洞口附近各设置一个临时堆碴场，具体位置业主指定。施工供风、水、电供应及管线布置.1施工供风 在隧道出口洞口处设空压机房，配置电动空压机向洞内供高压风。从空压机房向洞内敷设150mm钢管，每节钢管采用法兰盘联接。主供风管在洞内沿一侧布置，距离开挖面保持3050m的距离，管端设分风器。高压风管路均悬挂于墙址上50cm处，仰拱及其填充和铺底完成后，边墙衬砌时将管路移至衬砌内轮廓线内，不影响后继工序施工。主供风管起点端(空压机房处)设总阀，洞内终端设分风阀，洞内主供风管上每50m设接风阀供后继工序接风使用。空压机及供风管路派专人维修保养，以降63、低漏风系数，确保为开挖面钻孔及喷射砼施工提供正常风压。.2施工用水施工用水采用当地自来水，施工时业主单位提供的接驳口连接，隧道进出口段通过泵站将水抽至洞口山上的高山水池内，从高山水池向下铺设100mm钢管引水至洞口隧进口段隧道主供水管在洞内与高压风管并行布置，距离开挖面的距离、水阀布设距离同高压风管，隧道出口在洞孔附近修建蓄水池水池，施工用水时增加增压泵，通过100mm钢管，将水抽至隧道内施工面。.3施工用电隧道进出口施工用电就近从地方10KV线路“T”接供电方式点位置接入至隧道进出洞口变压器及隧道出口变压器。视频监控及电话线等通迅电缆接入洞内，并为通讯线路敷设留好支撑构件，每15米一个L型托64、架，用于挂放通讯电缆和设备箱。施工风、水、电的管线布置详见“洞内管线布置示意图”。施工通风、防尘隧道施工通风采用轴流式通风机独头压入式通风方案，利用软式风管对掘进工作面供风。在工点洞口外设255KW轴流式通风机，风筒采用1800mm柔性风筒。施工时根据隧道实际情况通风，确保洞内空气质量、作业环境符合现行规范要求。因隧道开挖断面大、无轨运输洞内污染大的客观原因，成立专业通风技术班组，加强通风管理，负责风管的接长、检查、补漏，顺直、开机及其它管理工作，确保管道漏风率及内摩阻力，保证洞内掌子面风速在0.21m/s以上。同时采取综合防尘技术，炮后立即喷雾洒水，出碴过程中派专人洒水，湿式钻孔，湿喷混凝土65、作业。加强设备维修管理，减少排放尾气、废气，达到综合防尘效果，并随时进行洞内环境监测，配置风速仪掌握通风情况及环境情况，确保洞内空气清新，创造良好的劳动环境。施工运输矿山隧道施工采用无轨运输方案。大主山隧道出口段开挖施工采用挖掘机配合装载机装碴，由自卸汽车运输至中间风井卸碴，采用长臂挖机装碴到运输汽车，自卸汽车运输到临时弃碴场，隧道砼衬砌施工采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输到中间风井经输送泵直接打入到洞内，随着隧道掘进长度增长，混凝土浇筑将混凝土输送泵运输到洞内，商品混凝土运输到中间风井采用溜槽加30cm的钢管再加溜槽到洞内混凝土搅拌运输车，运输洞内经混凝土输送泵输送到工作面。确保运输车辆66、性能良好，坚持轻车让重车，不抢道、占道。运输道路设专人进行维修和养护，使其经常处于平整、畅通状态。道路两侧的废碴和余料随时清除。行车速度，在施工作业地段和错车时不大于5km/h，成洞地段不大于10km/h。施工排水隧道开挖前施作洞口排水系统，隧道洞内排水，在隧道内设置工作井、凹型竖曲线和车站内设置废水泵房，将废水经过沉淀后，利用潜水泵将废水抽至洞外沉淀池，经三级沉淀后排放。地下水处理：施工中做好地质超前预报探明前方水文地质情况，做好提前疏排措施准备，预备足够抽水设施，做到出现情况能迅速排水，确保施工安全。采用“以防为主、限量排放”的原则。洞口防排水：洞口有沟渠通过或洞前反坡排水有困难时，采取引67、排和防渗、防冲淤措施，顶部设截水天沟，形成完善的防排水系统。2.2明挖段工程施工方法及技术措施中间风井工程施工方法工作井起点DK33+589.153，终点DK33+609.153，中间风井采用明挖逆做法施工，中间设置一道中隔墙，中隔墙宽度为0.5米，衬砌混凝土采用0.9m厚C35钢筋混凝土。先施工竖井及左右线矿山法段隧道，在施工完成洞身衬砌后，再施风机房结构。“风井施工工序流程图”。1）中间风井测量放线后，中间风井开内净空20米20米。2）锁口冠梁施工：开挖冠梁，扎钢筋，模板采用3015组合钢模板，48腕扣式脚手架支模，泵送商品砼入模插入式振捣器振捣密实。另外，绑扎钢筋时，在锁口圈预埋风井提升68、架支座钢板和钢筋。混凝土采用商品混凝土，人工振捣，一次浇注完毕，锁口冠梁下部预埋止水钢板。风井施工工序流程图锁扣冠梁测量定位风井开挖开挖土层喷锚支护架设钢支撑爆破开挖岩层初期支护二次衬砌设置安全栏杆上部明挖部分施工3）中间风井开挖支护：锁扣冠梁施工完成后，待混凝土强度达到设计强度要求后从地面向下开挖，分段施做，每段开挖不得大于4.5m，在中间风井与正洞连接的两个掌子面上，开挖范围内衬砌不浇筑，中间风井向正洞掌子面施做35cm厚的喷射混凝土，内置22的双层钢筋网，钢筋间距100mm，以确保掌子面的稳定，并及时施做内衬结构，待主体结构强度达到80%后方可进行下道工序。（1）风井施工：采用机械开挖对69、角、分段、分层施做每层开挖高度不得大于4.5米。，施作20mm砂浆锚杆，L=4m，倾角为12度，锚杆布置间距为0.75*1.0m（纵*横）。安设钢筋网片，施做双层10mm钢筋网，网格间距150x150mm，喷射C25砼厚度为25cm。主体混凝土施工，在主体结构施工时预埋楼梯钢筋，以便结构施工完成后楼梯施工，主体结构采用C35钢筋混凝土。2.2.2明挖段工程施工技术措本工程主体围护结构为地下连续墙加内支撑结构体系，墙顶设0.8m0.8m的冠梁：地连墙厚800mm，幅间为锁口管接头形式；其它围护桩及封堵墙均采用8001000mm钻孔灌注桩，桩长25米，格构柱下的立柱桩径均为900mm，桩长25米，70、纵向单排布置。第一道支撑采用砼支撑，其余内支撑采用609、壁厚16mm钢管支撑，钢围檩采用56a双拼工字钢，共设三层。本工程地下连续墙深度为23m，基本槽段幅宽6m，局部和角点部位有适当的调整，墙顶设钢筋混凝土冠梁，地下连续墙采用C30防水混凝土，抗渗等级为P8。为控制基坑变形，改善连续墙受力，对基坑内采用650三轴搅拌桩，抽条加固深度为4m，宽度3m，纵向净距3米。2.2.2.1地下连续墙施工2.2.2.2地下连续墙施工组织安排1）施工安排原则（1）合理安排，缩短地下连续墙施工时间。（2）从基坑两端向中部进行，为基坑开挖和结构施工创造条件。2）管线探测在导墙施工前开挖探沟，详细探明施工场地范71、围内管线，如果发现不明管线及时与业主、监理、设计及产权公司联系，确定方案进行处理。3）施工顺序本工程主体围护结构施工拟配备1台槽臂机进行施工，地下连续墙施工时采用跳跃式开挖,先施工A型槽段,再施工B型槽段,具体详见下图。4）施工进度计划（1）单槽段施工进度单槽段完成时间计划为36个小时，具体施工进度如下“单槽段施工横道图”。单槽段施工横道图工序名称工作时间（小时）（小时）816243240挖槽19刷壁3清槽4钢筋笼加工22钢筋笼安装4灌注水下砼6（2）总体施工进度根据单槽段完成时间计划为36个小时，本工程地下连续墙施工时间为：60工日。.3地下连续墙导墙施工1）导墙测量放样（1）根据设计图纸提72、供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理复核，进行测放。（2）根据计算成果，采用地面导线控制点，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并立即作好护。报甲方、监理进行复核。（3）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线外放50mm,即结构总体扩大100mm。（4）在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制导墙模板施工，确保导墙中心线正确无误。（5）在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。基坑的外侧导墙与设备行走通道相衔接。（6）导墙模板拆除后，检查导墙的中心线73、平整度和垂直度是否符合要求。（7）导墙施工结束后，立即在导墙顶面上做出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。2）导墙的作用导墙施工是地下连续墙施工中的一个极其重要的环节，其在地下连续墙施工中主要起以下几个方面的作用：控制地下连续墙施工精度：导墙与地下墙中心相一致，规定了沟槽的位置走向，可作为测量挖槽标高、垂直度的基准。挡土作用：由于地表土层受地面超载影响容易塌陷，为防止导墙在侧向土压力作用下产生位移，在导墙内侧每隔12米加设上下两道80*80木支撑，或在导墙施工结束后进行回填土。承受地下连续墙钢筋笼等施工荷载：施工期间，承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、接头管以及其他74、施工机械的静、动荷载。维持稳定液面：导墙内存储泥浆，为保持槽壁的稳定，泥浆液面保持高于地下水位一定的高度。3）导墙形式的确定导墙采用“”型现浇钢筋砼，砼标号C30钢筋砼，主筋保护层30mm。导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙翼面宽度设计为0.8 m，墙身厚0.2 m，导墙深度1.5 m（导墙深度以墙脚进入原状土不小于0.3 m为宜），导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照地下铁道工程施工及验收规范的要求大于地下连续墙的设计宽度50mm。4）导墙沟槽开挖（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一75、般控制在3050m。（2）导墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。（3）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做120砖墙外模。（4）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。（5）在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。5）导墙的钢筋砼施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置，再用低标号砼固定。（2）底模施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋用1276、螺纹钢，施工时双层双向布置，钢筋间距按150150排列，水平钢筋置于内侧，拉筋采用6400*300梅花形布置,钢筋施工结束,并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方，监理验收，经验收合格后进行下道工序施工。（3）为确保导墙施工质量，在施工前先检查模板的平整度。（4）侧墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢支撑头加钢管支撑加固，支撑的间距不大于1米，模板加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报甲方，监理通过方可进行砼浇注。（5）砼浇注采用人工与反铲配合，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，立即停止砼的浇注77、，重新加固模板，并校正到设计位置后，方可继续进行浇注。（6）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距根据振捣器的有效范围确定，防止振捣不均，同时也防止在一处过振而发生走模现象。6）模板拆除砼达到一定强度拆除模板。拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距2.0m。经检查合格后报甲方、监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆做好分幅线并标上幅号。7）导墙的施工允许偏差：内墙78、面与地下连续墙纵轴平行线为10mm；内外导墙间距为10mm；导墙内墙面垂直度为0.3%；导墙内墙面平整度为3mm；导墙顶面平整度为5mm。8）土方外运为了保证工期，使白天和雨天挖槽不能外运时也可进行挖槽作业，在施工现场布设一个集土坑，供白天和雨天临时堆放挖槽湿土,晚上集中装土外运。2.2.2.4地下连续墙施工方法、施工工艺及质量控制要点1）施工方法根据本工程地质情况及设计要求连续墙底必须入强风化岩层不少于0.5m，施工拟采用1台LIBHERR-HS855HD型液压抓斗成槽机成槽，静态泥浆护壁，按照先挖两端最后挖中间的顺序施工。2）施工工艺详见：“地下连续墙施工工艺流程图”。3）质量控制要点（179、）施工之前，对地下管线进行详细的调查，保证施工范围内无管线或对管线已进行处理。（2）严格控制导墙的测量放线。考虑施工误差的外放尺寸，测量资料和外业测量必须有两人以上进行独立复核。（3）提前编制详细的施工方案，报监理审批后，向作业层进行交底。（4）控制好连续墙的垂直度，定时对槽段进行检查，确保偏差在允许范围内。（5）有效控制锁口管的防水效果。（6）水下砼的灌注严格按照施工工艺进行，控制在规范之内。2.2.2.5地下连续墙成槽施工成槽是地下连续墙施工中的关键工序，挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以成槽的精度和质量是保证地下连续80、墙质量的关键之一。1）机械选型根据本工程地质情况及设计要求连续墙底必须入强风化岩层不少于0.5m，施工拟采用1台LIBHERR-HS855HD型液压抓斗成槽机进行。2）单元槽段分幅根据招标文件提供的站区范围内的地质条件，地下连续墙槽段划分宽度一般为6m一幅，对拐角等特殊地段，满足成槽机最小施工宽度的要求。地下连续墙施工工艺流程图连续墙轴线定位挖沟修筑导墙槽段划分放样挖槽机械就位 槽段开挖浇砼用泥浆开挖槽壁脱粒、除砂吊放锁口管或刷壁修筑泥浆池安装相关机械设备清 底锁口管制作安装钢筋笼钢筋笼制作检验灌注架就位吊放导管灌注架制作导管水密试验灌注水下砼商品砼运输提拔锁口管施工准备单元完成制作砼试件场地81、硬化检 验试件检验碴土排放挖槽泥浆新拌泥浆废浆排放泥浆池3）成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度6m，加上锁口管的宽度800，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放100mm，则先施工选择开挖中间副宽度为800mm,这样以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。同时尽量避免单元槽段之间的接头位置设在转角处。4）单元槽段开挖顺序单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀标准槽段的开挖顺序如下图5）泥浆配制和管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼灌注时保证砼的质量起着82、极其重要的作用。（1）本工程地连墙施工泥浆配制采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌浆采用泵拌和气拌相结合。泥浆配合比根据地质条件等因素选定并进行室内试验，泥浆主要成分为：膨润土、纯碱、CMC化学浆糊和水。根据计算和以往经验，初定配合比为：膨润土：8%10 纯碱：0.1% CMC：0.25%具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况进行调整。（2）在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整，新拌泥浆贮存24小时后方可使用。（3）成槽过程中采用PY80型直立式泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标83、测定验收。（4）泥浆循环与再生：成槽施工时，泥浆受到土体、混凝土和地面杂质等污染，其技术指标将发生变化，因此，从槽段内抽出的泥浆依据现场实验数据，将泥浆分别回送至循环浆池和废浆池内。砼浇注过程中同样采用PY80型直立式泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。（5）废浆处理。抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。（6）技术要点：依据施工配比，先将膨润土泡在搅拌桶内，按规定数量加水，开动搅拌机搅拌，然后按规定数量加入纯碱搅拌约5分钟，再加入CMC溶液继续搅拌5分钟后即完成泥浆84、制备工作。为使泥浆熟化，新搅拌泥浆贮存24小时后方可使用。在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。对严重污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位1.0米以上，并不低于导墙顶面以下50厘米，液位下落及时补浆，以防坍塌。（7）泥浆性能指标符合下表规定：泥浆性能新配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土 粘性土 砂性土粘性土 砂性土重g/cm31.041.051.061.081.1 1.15 1.85、35比重计粘度s20242530 25 50 60漏斗计含砂率 3 4 4 8 11洗砂瓶Ph值8989 8 8 14 14试纸根据地质勘测资料，地下连续墙施工所涉及到地层主要为粘性土和砂性土。（8）泥浆池的容量确定为保证盛装泥浆的泥浆池容量能满足成槽施工时的泥浆用量，对泥浆池的容积进行计算：QmaxnVKQmax：泥浆池最大容量n：同时成槽的单元槽段V：单元槽段的最大挖土量，本工程按V120m3K：泥浆富余系数，本工程取K1.4故本工程1台槽臂机作业需泥浆池的最大需要容积为168m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为1200m3。泥浆池壁墙均用C86、20钢筋砼灌筑，表面压实压光，无渗漏。分设四个池子，分别为1个废浆池、1个新拌泥浆池、1个挖槽循环池，1个浇注砼泥浆池，其中废浆池的容量为100m3，新拌泥浆池容量为100m3，挖槽循环池的容积为500m3，浇注砼泥浆池的容量为500m3,新拌泥浆主要流向浇注混凝土泥浆池。当进行挖槽作业时，需要大量循环泥浆，主要由挖槽循环池供给，同时槽臂机排出的泥浆，经筛分，除砂后可以混合使用；槽段开挖完成后，开始进行清底，浇混凝土泥浆池的泥浆进行循环，不断向槽内注入新液，置换出沉渣悬浮液，在废浆池内静置，沉淀后再投入使用。6）成槽开挖（1）成槽机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓头下放自行坠入导墙内，不允许强87、力推入，以保证成槽精度。（2）成槽时不宜满斗挖土，当抓斗提升到导墙顶面时，稍停，待抓斗上泥浆滴净后，再提升转运到临时堆土场，以防泥浆污染场地。掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽内。（3）抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起塌孔。（4）抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志，保成槽位置正确。（5）土层成槽：成槽机液压抓斗的冲击力和闭合力满足强风化岩以上地层成槽，成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操88、作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。（6）岩层成槽：本工程地下连续墙进入粉砂岩不少于0.5m，进入燕山期侵入岩岩不小于1m。根据地质描述，地层及地层矿物成分已大部分风化，岩芯呈柱状或碎块状,可掰断,轻击易碎的特点，地下连续墙施工拟采用1台LIBHERR-HS855HD型成槽机成槽，且使槽底基本持平后，采用事先准备好的1.0m 四棱型冲击钻破碎槽内“岩墙”到入强风化岩层0.5m，冲击钻在冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。再用特制的1.0m*1.0m方型钻锤在槽内上下来回多次切削修整,将剩余岩体破碎, 使槽壁垂直平整，方型钻锤将剩余“岩体”89、破碎完成后再辅以液压抓斗清除岩屑。成槽采用泵吸反循环出碴，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。（7）成槽垂直度控制在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上。（8）成槽时泥浆面控制成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.5m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。7）清底处理采用置换泥浆法：槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽，对于槽段接头进行清理90、，用刷子清刷。此后进行清底，本工程采用的清孔方法是用成槽机抓斗细抓扫底清底。（1）刷壁由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。因此用刷子刷除或用水枪喷射高压水流进行冲洗等方法进行刷壁。刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏直接影响到连续墙围护防水的效果。后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。刷壁器采用偏心吊刷，以保91、证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。（2）清底换浆成槽完成后，采用反循环置换法及撩抓清底。槽底沉渣清除干净后换浆，清槽后测定槽底以上0.2-1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，保证槽底沉渣不大于100mm，沉渣厚度用斯托克斯公式计算如下：v=（rs-rm）gd3/（18*）式中v-土渣的沉降速度（cm/s）rs-土渣的比重rm-泥浆的比重g-重力加速度（cm/s2）d-土渣的粒径（cm）-泥浆的粘滞系数（g.cm/s）根据土渣的沉降速度和挖槽深度，可以计算挖槽结束后开始清底的时间：T=H/v式中T-槽结束后开始清底的时间（s）H-挖槽深度（cm）。根据施92、工经验，一般挖槽结束后静置2h，悬浮在泥浆中沉降的土渣约80可以沉底，4h左右沉淀完毕。（3）清底结束后达到如下要求：槽深：不小于设计深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥浆比重：不大于1.15g/cm38）槽段开挖精度槽段开挖精度控制表项目允许偏差检验方法槽宽050mm超声波测斜仪垂直度0.3%超声波测斜仪槽深比设计深度深1020cm超声波测斜仪2.2.2.6地下连续墙钢筋笼施工1）钢筋笼制作钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖93、直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相交部位点焊，增加钢筋笼的整体刚度。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼上下两层一般采用4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。钢筋笼制作技术要求如下：（1）纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不影响浇灌混凝土的导管插入。（2）在密集的钢筋中预留出导管的位置，94、以便于灌注水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧，槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距23米，导管距两边11.5米，每个导管口设2根通长的16导向筋，以利于砼灌注时导管上下顺利。（3）钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50交错点焊。（4）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。（5）支撑用预埋钢板的设计与安装控制为了给基坑开挖时支撑的架设提供受力点，需在地下连续墙施工中预埋件，预埋件95、由25根22锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。直撑预埋钢板大小为1100mm1100mm，斜撑预埋钢板大小根据支撑垫箱的尺寸及支撑轴力大小来决定，均采用20mm厚钢板制作。斜撑预埋件中心位置与支撑中心位置一致；直撑预埋件在基坑开挖时用以固定钢牛腿，所以中心位置比设计支撑中心标高低300mm。支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定，防止钢筋笼起吊时脱落。2）地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项 目偏差（mm）检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0，10主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。分布筋间距20mm预埋件96、中心位置10mm抽查3）钢筋笼吊钢筋笼起吊采用200T履带吊作为主吊，100T汽车吊作为副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由200T履带吊吊装钢筋笼入槽。地下连续墙钢筋笼起吊采用钢扁担12点起吊法，详见下所示。起吊时两台吊机同时平行起吊，然后缓慢起主吊，放副吊，直至钢筋笼吊竖直。吊点设于桁架筋上，施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定吊点位置，以保证钢筋笼在起吊过程中的形控制在允许的范围内钢筋笼在起吊及行走过程中小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止钢筋笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形，钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，97、不得放空档冲放，遇障碍物不能下放时，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保预埋件的位置准确。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，影响钢筋笼的标高。为确保预埋件的标高，立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。4）钢筋笼安装过程中事故的预防与处理措施（1）所有起吊用机械、机具、设备使用前进行检修，保证完好率100%；（2）严格按照钢筋笼质量标准加工制作，并增加足够的加强筋，加强撑，保证吊装过程中钢筋笼不变形。（3）起吊时，主副钩均衡起吊，缓慢行进，减少冲击力98、。（4）钢筋笼入槽困难时，分析原因，采取相应措施：如果由于槽壁偏斜、壁面不平或槽底沉渣太厚而引起，立即进行修壁清孔，恢复槽壁垂直精度和槽底设计标高；如果由于钢筋笼自身变形而引起，立即进行整修、加固，恢复其设计几何尺寸。（5）钢筋笼的吊放、安装工作一气呵成，尽量减少在泥浆中的浸泡时间，尽早开始灌注墙体混凝土，以保证钢筋的握固力。钢筋笼沉放就位至开始灌注水下混凝土的间隔时间控制在4小时之内。2.2.2.7地下连续墙砼灌注1）混凝土质量标准为保证水下灌注混凝土的质量，选定配合比时除了满足结构强度要求外，还考虑坍落度指标，保证混凝土具有良好的和易性和流动性。水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并根99、据设计规定掺加定量外加剂；混凝土的和易性符合导管法灌注的要求指标，抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量指标均满足设计要求。采用商品混凝土进行灌注，定时检测商品混凝土各项指标以保证达到上述各项要求。连续墙砼设计强度等级C30钢筋砼,抗渗等级为P8，砼的坍落度按规范及水下砼要求，采用20020mm。2）混凝土灌注采用导管法灌注水下混凝土。砼浇灌采用吊机配合砼导管完成，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。（1）混凝土浇注前的准备：机具与商品混凝土：吊车、混凝土导管、漏斗、隔水塞、测绳等准备就绪；落实商品混凝土供应计划以保证灌注连续进行。在灌注前，根据槽深对混凝土导管的节长搭配及组装进100、行计算，确定合理的长度搭配，以利混凝土灌注和导管的拆卸；导管使用前进行水密试验。清底换浆后，会同业主、设计、监理公司对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后安装钢筋笼灌注混凝土，灌注前复测沉渣厚度。钢筋笼安装就位后，按照设计位置吊放导管。混凝土导管的间距不大于3m，导管距槽段接头处不大于1.5m，每一槽段砼浇注时布置两个导管。导管底至槽底距离0.30.5m。检测混凝土坍落度，其检查结果符合设计要求后开始灌注混凝土。（2）混凝土灌注工艺和主要技术措施：钢筋笼安放就位后，立即开始灌注混凝土，间隔不超过4小时。混凝土开始灌注时，两个导管同时灌注，每个导管储料斗的容量6.0m3,以保证混凝土初灌量满足导管下端101、埋入混凝土内深度不小于1.0m的要求。混凝土面均匀上升， 两导管混凝土面的高差不大于0.5m。导管随混凝土灌注逐步提升，保持其埋入深度不小于3.0m，混凝土灌注速度不低于2m/h。保持连续灌注，因故中断时，及时采取措施，保证间歇时间不超过30分钟。中断期间，经常提动导管，防止导管被凝结、被堵塞。在灌注过程中，随时测量导管埋深和管外混凝土面高度，每30分钟测一次导管内混凝土面高度，决定提升及拆除导管的长度；混凝土灌到顶部时，由于落差小，混凝土流动困难，导管埋深减至1m左右。 当导管内混凝土下落不畅时，用吊车将导管吊起上下串动， 上下串动高差不超过50；发生堵管时，分段拆下导管，清出混凝土，弃于槽102、外，安装好导管后按重新灌注的规定办理。在灌注混凝土时，每个槽段留两组抗压强度试件，每5个槽段留一组抗渗试块，每组3块，认真做好试验记录。灌注混凝土时，随时观察泥浆面的变化，及时排除置换泥浆。如发现混凝土内混入泥浆时，立即处理。在浇注过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。置换出的泥浆及时处理，不得溢出地面。在浇注过程中随时量测混凝土面的高程，砼浇注面高出设计标高3050cm。对砼浇注过程作好详细记录，并填写报验单呈送监理。2.2.2.8墙体接头处理根据招标图纸的要求，地下连续墙之间接头采用锁口管的接头方式，在本工程明挖区间围护结构钻孔桩与地连墙的103、接头部位，两侧、两端各施作1根800高压旋喷桩止水，维护钻孔桩外面采用650三轴搅拌桩止水帷幕，地连墙接缝采用旋喷桩止水加固，阴角采用650三轴搅拌桩止水帷幕加固。2.2.2.9地下连续墙施工技术保证措施1）成槽作业技术保证措施（1）施工前，精确测量，严格执行复核制度，两人以上独立计算测量资料，加强内外业之间的校核。控制桩和保护桩严格保护，定期复核。（2）槽段开挖期间，加强防、排水措施，防止地面水和雨水流入沟槽内，影响泥浆质量。槽内泥浆面高于地下水位1m，并且不低于导墙顶面0.5m，维持液面稳定。（3）严格控制导墙的定位，质量、垂直度等。（4）在成槽过程中，遇到不同地层时，及时调整泥浆的性能和104、配合比。（5）新拌制的泥浆应在泥浆池中存放24小时以上，并不断地用泵搅拌，使膨润土充分水化后方可使用。（6）成槽后，及时安装钢筋笼。若需要长时间静置存放时，随时向槽内补充新鲜泥浆进行调整，保持液面高度，并随时观察液面和周围施工条件的变化。（7）严格按照有关成孔指标，清孔、修整、刷壁。（8）连续墙的锁口管要保证垂直度。2）钢筋笼制安技术保证措施（1）钢筋笼在加工平台上制作成型，保证制作误差控制在允许范围之内。（2）钢筋笼底部在50范围之内的厚度方向作收口处理。（3）钢筋笼的焊接质量满足设计和规范要求，吊点焊接牢固。（4）钢筋笼设定位垫块，保证保护层的厚度要求。（5）安装时，通过仪器，控制钢筋笼的105、定位、标高、垂直度等。3）灌注砼施工技术保证措施（1）严格控制砼质量，反复实验选定配合比，配制时比设计强度提高一个等级。坍落度控制在180220。（2）砼要在钢筋笼安装完成4小时之内灌注，尽量缩短间隔时间。（3）导管要做气密性和过塞试验，逐段编号，连接牢固。（4）导管初盘埋深不小于50，灌注过程中，导管埋深不小于3m，相邻两导管内砼高差不大于50。灌注速度不低于2m/h。（5）砼灌注连续进行，中断不得超过30分钟，砼不能溢出导管落入槽内，灌注砼高出设计标高3050。2.2.2.10地下连续墙施工遇到问题的预防处理措施1）槽壁坍方预防措施针对本工程地质条件，地下墙成槽将穿越地层主要以杂填土、素填106、土、砂质粉土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、圆砾为主。在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：（1）改善泥浆性能在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。（2）减小施工影响在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。107、施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。（3）成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相的措施。（4）成槽垂直度控制措施采用场地硬化法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时严格控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。A合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。B成槽设备108、能达到的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，本工程选用进口成槽机，以确保成槽的垂直精度要求。C成槽过程中按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。2）地下连续墙渗漏水预防及处理措施（1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。（2）地下连续墙的清底工作彻底，清底时控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏109、水。（3）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。（4）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对准槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。（5）防止砼浇注时槽壁坍方。在槽段施工期间，严格控制槽壁附近堆载不大于20KN/m2，在距坑边1.5m范围内不得堆载，起吊机械及载重车辆的轮缘离槽边不得小于3.5m。（6）砼浇注时控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后110、重新开管浇注砼。开管后将导管向下插入原砼面下1m左右。（7）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品进供的质量和供应强度以及连续不间断浇灌成型的要求。（8）如开挖后发现有渗漏现象，立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相措施，封堵方法如下：在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学灌浆。漏水洞眼，有可能产生大量土砂漏入时，先清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理。（9）地下连续墙幅与幅之间接缝处的111、外侧采用旋喷桩止水。3）地下墙露筋现象的预防措施（1）钢筋笼在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。（2）按设计和规范要求放置保护层垫块。（3）钢筋笼吊放过程小心平稳，不得强行冲放。4）成槽漏浆现象的预防及处理措施（1）产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。对于施工区内地下管道，在导墙施工时，将地下人防，地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部超过地下管道的底板，进入原桩土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。（2）对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.52%的锯末作为防漏剂，继续成槽。（3）对于突然出现大量漏浆现象，则112、是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。5）对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施（1）对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，不得割短割小钢筋笼，重新提起，待处理合格后再重新吊入。（2）钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。（3）对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。（4）对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，113、可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。6）对预埋件标高控制措施（1）钢筋笼施工时保证钢筋笼横平竖直，预埋件焊接位置准确。（2）预埋件牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。（3）钢筋笼在下放到位后，跟踪测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求的情况，马上调整到设计标高。2.2.3孔桩桩施工明挖区间，立柱兼基础桩径为0.9米注桩，其余基础桩径为0.8米，桩长25米，纵向间距6m，纵向分别在侧墙，中墙下，封堵墙采用0.8米桩径间距1.0米钻孔灌注桩，桩长23米，以桩底嵌入持力层不小于0.5m为主要控制原则，共施工质量的优114、劣将直接影响结构的安全、稳定，桩基施工垂直度，沉渣厚度成孔技术要求较高，施工拟采用旋挖钻孔灌注桩技术。2.2.3.1孔桩桩施工工艺桩心定位埋设护筒钻到设计深度特殊清渣泵下底二次清孔吊放钢筋笼特殊清渣泵下底清孔魔力铲斗扩孔桩身混凝土浇筑回填细砂钢筋笼制作桩钻孔2.2.3.2孔桩施工方法1）测量定位用场地内加密的控制点放出孔桩桩心位置后打入射钉作为标记，在桩轴线两侧各放样出4个护桩用来随时对孔桩中心进行复核，并请现场监理进行复测，确保无误后旋挖钻机钻头中心就位对准铁钉中心后开始钻孔（需反复几次对中）。挖到3m左右埋设护筒，并用水准仪量测出护筒口标高，根据护筒口标高推算出桩的开挖深度。2）钻机定位孔115、桩开孔定位通过钻机底盘行走机构及转盘的工作来进行，钻机定位程序如下：（1）钻机进入钻孔作业位置将钻头对准孔桩中心铁钉。（2）调整钻机钻杆垂直。（3）通过测试钻头落点位置与孔桩中心进行比较。（4）钻机对中误差小于设计及规范允许范围时，进行钻孔；误差大于设计及规范允许范围时，行走移动钻机或旋转转盘将钻头对准孔桩中心铁钉后方可钻孔。（5）通过钻机自带的电脑可视装备，来检查并调整其垂直度。（6）钻孔时旋挖钻机钻孔的作业平台应基本水平，以保证垂直钻孔。钻机钻孔时站位应朝向孔桩位置，钻机侧向留排碴场地。3）埋设钢护筒埋设护筒前钻机先钻过地表覆土（人工填土层）3m以上，然后埋设孔口钢护筒，钢护筒长3m，采用116、壁厚10mm的钢板制作而成，护筒直径根据设计桩径调整护筒直径的大小，护筒安装应露出地面至少200mm。4）钻孔钻孔的时候，将置配好的泥浆从泥浆池用泥浆泵循环输入到孔桩，及时将废浆弃置处理，随钻孔的深度加深，及时补充新泥浆。5）清孔孔桩钻孔完成后及时采用泥浆泵抽换新的浆液，多次循环将孔底的成碴清理干净，然后采用测绳测量孔桩深度，成碴厚度小于50mm，满足设计要求。 6）安装钢筋笼钻机钻孔完成后撤离井口，准备施工下一根孔桩，钢筋笼采用150T履带吊吊放入孔，钢筋笼在现场内整根加工，一次吊装完成。吊装时采用4根长23m,28钢筋作吊筋，吊筋与钢筋笼骨架焊接牢固。7）吸渣泵下底二次清孔清孔采用钻机自带117、的特殊清渣泵，直接下底清孔，将含有渣土的泥浆直接抽出，保证沉渣厚度小于20mm。8）混凝土灌注孔桩混凝土浇筑采用导管水下灌注，导管直径为300mm（导管在使用前进行水密、承压和接头抗压拉试验），为防止混凝土与稳定液混合,灌注混凝土前,用充气球胆作为隔水塞，待浇注混凝土时球胆随混凝土进入桩底并浮于管外,取出重复使用。开始浇筑时，导管下口至孔底的距离为300mm500mm，料斗容量6立方，并在开始浇筑后连续泵送混凝土入料斗，以确保开盘灌注量能封底并保证导管底埋深不小于1.0m；砼浇筑连续进行，以缩短浇筑时间，混凝土的坍落度控制在180mm220mm。在整个灌注过程中量测砼面标高，及时拆卸导管，导管118、埋深控制在26m范围内，提导管时要缓慢进行，防止导管提出砼面造成断桩或埋深过大造成提管困难；砼浇筑的最终顶面高出设计高程0.5m以上，以保证桩顶砼强度和桩头无浮浆及松散层。为防止钢筋骨架在混凝土灌注时上浮，钢筋笼采用4根定位钢筋焊于护筒上。砼灌注过程中试验室派专人值班随时检查商品砼的质量，对目测有问题的砼进行试验如果不合格应退回，灌注过程中按设计及规范要求做好砼抗压、抗渗试件。灌注完成时，核对砼灌入方量,混凝土灌注标高，确定量测的砼灌注高度是否正确。2.2.3.3高压旋喷桩施工 根据招标图纸要求，在地连墙与维护钻孔桩接缝处采用旋喷加固止水，加固土体埋深23m，桩径800mm。高压旋喷桩施工前先119、平整场地，按设计图纸布设钻孔的具体桩位。安设工程地质钻机造130引孔，引孔采用泥浆护壁。在引孔造好3个小时内，高喷台车就位，同时将空气压缩机及泥浆泵调试好，浆液制备完毕，喷射管沿引孔下至孔底，至孔底后开始旋转喷射高压空气及浆液，提管出孔，移机至下一桩位。2.2.3.3.1旋喷桩施工工艺 旋喷桩施工工艺流程框图测 量 放 样钻 机 就 位成 孔钻 机 移位旋喷钻机就位垂直度校核下 单 重 管注浆泵注水下 单 重 管检查孔底标高高 压 注 浆校对提升速度旋 喷 施 工清 洗 管 路钻 机 移 位检查浆液水灰比倾角大于1%未达孔底标高2.2.3.3.2旋喷桩施工机具主要施工机具型号及主要技术参数见下120、表2.2.3.3.3旋喷桩施工技术参数1）加固料选用425#普硅水泥，浆液充填率大于0.75。2）采用纯水泥浆液作固化剂。水灰比0.71.0。3）喷嘴切割土层，360旋转，喷嘴=1.8mm。主要施工机具型号及主要技术参数见下表：名 称型 号技 术 参 数工程地质钻机XY-100可钻深度大于30m，130，泥浆护壁高喷台车GS500-4提升速度515cm/min空气压缩机W1.6/10压力0.51.0MPa，排风量1.6m3/min灰浆泵HFV泵压520MPa，流量20100L/min4）提升速度10cm/min。5）气压0.7MPa，水压1.0 MPa,浆压20MPa。6）孔深误差100mm，121、孔位误差50mm，垂直度偏差1.5%。7）成桩直径0.81.2m。2.2.3.3.4旋喷桩施工技术措施1）施工前调试好各种施工机具。施工前进行工艺性试成桩。2）钻机造引孔，钻头严格对位，并作水平校正，减少孔位偏差和孔斜。3）插入喷射管时可使用少量压缩空气，边喷气，边插管，以确保喷射管下达设计深度。4）正式提升喷浆前，待泵压、风压上升至额定值方可提升，提升速度应按设计要求执行，不得加快。5）浆液要严格过滤，并设两道过滤网。严格控制浆液比重，当比重误差超过1%时停喷，调整水灰比。6）拆卸注浆管节造成停喷，续喷时停喷点加深0.3m，再进行喷射提升。7）经常检查和调整泵压、浆压、输浆量、空压机风量和提122、升速度，核定实际用浆量。8）一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道。9）当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程，然后继续提升一段距离（0.4米）才停喷。10）喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。2.2.3.4三轴搅拌桩施工方案与工艺2.2.3.4.1三轴搅拌桩施工方案本工程800mm钻孔灌注桩施工前按照设计要求需对其两侧进行三轴搅拌桩坑外采用裙边加固，裙边加固深度为6m，一侧宽度3m，南阳大道-奥体中心段维护结构加固采用650三轴搅拌桩止水帷幕加固，坑内采用抽条加固，抽条加固深度为123、4米，宽度3米，纵向净距3米，三轴水泥土搅拌桩采用650三轴搅拌桩设备进行施工，土体加固相互搭接200mm。2.2.3.4.2三轴搅拌桩施工工艺1）施工工序流程三轴搅拌桩施工工序流程图 2） 三轴搅拌桩施工方法（1）场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，对全场的地下障碍物进行探摸，然后进行清理，素土回填夯实并视现场实际情况铺设钢板或路基箱，以能行走50t吊车及步履式重型桩架为准。（2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并作好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并提请监理和总包进行复核验收签证，确认无误后进行三轴搅124、拌桩施工。（3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，开挖后的沟槽余土及成桩时置换出来的泥浆应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。（4）桩位定位三轴搅拌桩跳打三轴中心间距为900mm，根据此尺寸在平行地下连续墙内外线定位，桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。（5）成桩施工顺序三轴搅拌桩成桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种施工顺序，详见“三轴线桩成桩施工顺序图a、b、c”。其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度修正是依靠重复套钻来保证，从而达到止水的作用。 跳槽式双孔全套复125、搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。三轴搅拌桩成桩施工顺序图a 单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。三轴搅拌桩成桩施工顺序图b 对“T”型转角处要预留搭接桩位，留待连接时复搅，确保转角处的止水效果。三轴搅拌法桩成桩施工顺序图c（6）成桩施工 桩机就位A、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。B、桩机应平稳、对正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。C、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。 搅拌成桩施工搅拌轴成桩搅拌施工采用一126、次钻进一次提升的方法，但对于桩底深度以上23米范围提升12次。 钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。充气采用压缩空气，压缩机选用BLT75A螺杆式空气压缩机，排气量/排气压力为10.0/0.70m3/min/Mpa7.6/1.20m3/min/Mpa。 搅拌速度及注浆控制A、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1 m/min，提升速度不大于2 m/min，避免因提升过快，产生真空负压，孔壁塌方。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。B、制备水泥浆液及浆液注入水泥采用罐装水泥127、，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为根据试桩后确定，搅拌水泥土水泥用量，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力在0.25Mpa5Mpa（7）弃土处理三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约30%左右，一般沉积在导沟内（为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用挖机（0.6m3）将导沟内的余浆挖出,集中堆放,固结后干土及时外运。（8）施工记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理审核。2.2.3.4.3 三轴搅拌桩施工针对性技术措施1128、）三轴搅拌桩施工质量措施（1）孔位放样误差小于1cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于桩长的3。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。（3）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核，必要时采用经纬仪校核。（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放129、线。（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌，尽量保证施工的连续性。（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（8）在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。2）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处的围护素桩孔上重复套钻，施工时延长搅拌时间，由原来的1 m/min延长至3 m/min，并提高水泥掺入量2%左右。3）质量检验方法根据规范要求每台班做一组7.077.077.07cm水泥土试块,一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土,按规定条件养护,到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与甲方130、。2.2.3.4.4 三轴搅拌桩施工质量标准三轴搅拌桩施工质量标准见“下表”。三轴水泥搅拌桩施工主要项目质量控制标准表项 目允 许 偏 差桩的垂直度允许偏差3桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm水泥强度及抗渗性达到设计要求成桩深度+100mm、-0mm2.2.4围护结构冠梁施工2.2.4.1冠梁施工总体安排本工程围护结构连续墙顶设置800800的钢筋砼冠梁，将连续墙连接为整体，使其成为一个密封框架。冠梁施工安排在围护结构连续墙施工完成后分段组织施工，冠梁采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。2.2.4.2冠梁施工工艺流程冠梁施工工艺流程如131、下：开挖内导墙部位土体破除内导墙钢筋砼人工破除地下连续墙顶砼浇注垫层绑扎冠梁钢筋支模浇注冠梁砼养生。1）用液压锤破除内导墙砼，开挖内导墙部位土体，按冠梁底标高人工用风镐凿除地下连续墙顶松散砼。2）破除完桩顶后，平整底面，在连续墙范围之外浇注C20砼垫层，作为底模。3）冠梁钢筋进行集中加工，现场绑扎，并符合设计和规范要求，冠梁主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；地下连续墙主筋锚入冠梁长度按照设计要求进行。4）冠梁模板采用组合钢模板，采用方木、48mm脚手架钢管配合斜撑进行加固。钢管支撑水平向设两道，竖向间距不大于1米。模板经过除锈、打磨，表面平整、光滑，并支撑牢固。冠梁外侧利用外导墙做132、外模。5）冠梁砼选用商品砼，坍落度122cm。砼浇注采用汽车输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣，以砼表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防砼振捣不足或过振。6）冠梁混凝土浇筑后，覆盖麻袋或草包，并进行保湿养护。7）冠梁混凝土强度达到要求后进行下道工序施工。2.2.4.3冠梁施工技术措施1）连续墙每施工段完成后，破除内侧导墙砼，并挖除连续墙顶基坑内侧一定量的土方，以有足够的支侧模空间。2）清除连续墙顶的余土、浮浆并将连续墙顶砼凿毛，并用清水清洗干净。3）按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋，注意要预留足够的长度与下节冠梁主筋进行搭接。4）侧模采用组合钢模板，支撑体系采用50100方木、48钢管。模板在安装133、前要涂隔离剂，以利脱模。5）冠梁砼一次浇筑完成，冠梁的洒水养护时间不少于14天。2.2.5.1基坑开挖、支护及回填的施工方法2.2.5.2基坑情况概述本明挖段区间工程起讫里程为DK33+609.153DK33+570.42，总长164.347m，标准段开挖深度约26.3m。基坑内自上而下设置一道钢筋混凝土支撑，钢筋混泥土支撑断面尺寸采用600x600mm，水平间距为6米，设置两道60916mm钢管支撑，支撑水平间距约为3m。2.2.5.3施工原则1）基坑开挖严格按照“时空效应”的理论,分段、分层对称施工，随挖随撑。2）土方开挖必须在地下连续墙、墙顶冠梁达到设计强度后方可进行，挖土前必须进行充足134、的降水，确保水位降到坑底下2米。3）支撑施工要按先撑后挖，开槽支撑的原则进行。施工时先挖一条土槽放置支撑。当两根支撑安装完成后，挖去支撑中间的土体。4）土方开挖施工时，坑边严禁堆放弃土和堆放重物。5）严格控制土坡坡度，确保边坡稳定。6）严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、连续墙等结构。7）坑底留50cm人工修土至设计标高。8）在坡底坡顶设排水沟、集水井确保基坑干燥。9）开挖按一定长度分段施工，每段开挖应分层（根据支撑位置划分）分小段（6m长），随挖随撑。第一层钢支撑在全面开挖至支撑位置后开槽埋设，第二层及其以下各层均分小段开挖和支撑，每小段（约6m长）土方于8-10小时内开挖完。随即在8小时内135、安装好该段钢支撑施加预应力到位。2.2.5.4土方开挖及支撑架设2.2.5.4.1土方开挖施工方法及施工设备配置由于本工程的土方量较大，同时土方工程是主要分项工程之一，因此，除了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率高的挖土机械。根据我公司地铁工程的施工实践，施工明挖段工程中拟投入两台PC-200挖掘机，两台长臂挖掘机，一台小松60挖掘机互相配合进行土方开挖、投入一台25吨吊车配合肯内物资吊装工作。 2.2.5.4.2支撑架设施工1）钢支撑的选材本工程钢支撑均采用609钢管支撑，钢支撑进场时项目上安排专人负责检查和验收，确保钢管支撑材料的质量，以免在今后使用过程中发生意外事故。每根钢136、支撑由固定尺寸的中间节、非定量的调整节、活络头和固定头组成。2）钢支撑的安装根据土方开挖的安排，提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。第一层土方开挖后，每段土方的两根钢支撑要立即同时安装，同时施加预应力，第二层土方开挖后则每段土方每根钢支撑随挖随撑。工作面挖出后，量出两个相对应接触点之间距离以校核已拼装好的支撑长度，长度适当后即在埋件上烧焊牛腿，端头井斜撑处还需烧焊斜撑支座。在牛腿或斜撑支座焊接完成后用龙门吊进行支撑架设；架设时要保证支撑与墙面垂直，位置适当。3）钢支撑预应力施加（1）为方便施工并保持千斤顶顶伸力一致，并考虑到设计最大轴力,采用两137、台150t千斤顶，用专用托架固定整体，将其骑放在活动端上，接通油管后即可开泵施加预应力。预应力施加到设计要求后，在活动端加锲形钢板垫块，填塞活络头子中间的空隙，保证紧密接触，防止预应力损失。然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加。（2）根据设计轴力的不同及千斤顶检定回归公式，精确计算油泵压力，钢支撑的安装和预应力的施加，要严格按照设计的规定进行。（3）加强对支撑预应力的观察，在前一次施加预应力后12小时内，观察预应力损失及墙体水平位移的情况，并复加轴力，补足其损失的预应力值。（4）下一道支撑预应力施加后，上一道支撑的应力会减少。此时，根据监测单位数据对上一道支撑补加预138、应力，直至达到设计要求。（5）当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计值。（6）当墙体水平位移速率超过警戒值时，可适当增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全的要求。（7）当轴力变化大于3%时，按规定复加轴力。4）混凝土角撑施工在端头井阴角处，设置有钢筋砼角撑。角撑施工结合基坑土方开挖一并考虑，当土方开挖至混凝土角撑底标高时，停止土方开挖，在设计支撑位置换填10厚的石粉5厚C15细石砼，换填宽度为支撑宽度200，待细石砼达到设计强度的30%后绑扎钢筋，混凝土角撑钢筋与地下连续墙焊接为一体。模板采用组合钢模，支撑采用48钢管斜向侧支撑加139、固，泵送砼入模，插入式振捣器捣固密实，洒水养护。混凝土强度达到50%设计强度后，拆除侧模，并加强养生，当混凝土强度100%设计强度后进行下一层土方开挖。5）钢支撑的拆除在底板、中板和顶板施工过程中，根据施工进度合理安排支撑的拆除。拆除钢支撑时，先用龙门吊把钢支撑两端吊挂，在钢支撑活动端用千斤顶加力，在达到钢楔松动时，拔除钢楔，让吊车慢慢受力，然后千斤顶回油，进行钢支撑卸载。龙门吊把支撑吊离基坑，放到指定的堆放地点。2.2.5.4.3土方开挖质量保证措施及雨季施工措施基坑土方施工的成败关键取决于土方开挖和支撑施工的配合，支撑安装是否及时准确，直接影响到挖土的进度和质量。因此，挖土和支撑是两项不可140、分割的工序。1）土方开挖质量保证措施每层土方开挖前，必须将地下水位降到挖土标高以下2m才能开挖。土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关要求进行。机械挖土时必须事先垫好路基箱板，防止机械设备陷入土中。严格控制土方开挖相邻区的土方高差。基坑开挖接近基坑底50cm时，应用人工清底，不得超挖或扰动基底土。水准仪随时配合，每2米左右设一小竹枇控制标高。2）土方开挖雨季施工措施：江南地区处在多雨的地带，在施工期中，必定会遇到雨季和雨天，由于本工程工期紧，不可能在雨天完全停工，因此必须采取雨季施工措施。雨季施工注意切实做好避雷装置和防漏电措施；雨季挖土挖到接近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至141、基底标高，应抽无雨间隙在挖基底土的同时紧跟着浇筑混凝土垫层；在坡顶及坡脚设置分级排水沟，分级泄流地表水。2.2.5.4.4支撑体系施工质量保证措施（1）钢支撑的施工要求紧随挖土的施工作业，随挖随撑，无撑挖土的暴露时间控制在设计要求范围，必须遵循先撑后挖的施工原则。（2）事先在墙面上标出支撑位置，提前进行支撑位置处墙面的处理，以使支撑顶端及墙面受力均匀。（3）钢支撑事先在基坑外分段拼装，在钢管接长时，在钢管接头处焊设连接法兰盘和钢肋板，并用螺栓拧紧。严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。（4）支撑安装的过程中，电焊工作量较大，因此要求所有钢支撑的电焊焊缝、长度、厚度必须满足设计和施工142、规范要求。（5）支撑加力之前，迅速设定支撑轴力监测点，取得初始读数后加力，加力后测试实际预加力，以此控制预加力施加准确。对施加预应力的油泵装置要经常进行检查，确保应力值正确，并做好记录备查。12小时内观测预应力损失及围护水平位移情况，会同有关各方商定复加预应力的实施。（6）在土体开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置偏差值满足下列要求：钢支撑轴线竖向偏差：30mm支撑轴线水平向偏差：30mm支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600支撑的挠曲度：不大于1/1000支撑与立柱的偏差：30mm（7）钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常及143、时采取补救措施。同时，监管好钢支撑的安全，坚决杜绝危害支撑安全事件的发生。（8）为确保端头井支撑系统的稳定性，要求详细计算各节点的受力情况，对确定的施工方法和节点处理必须按照要求进行。（9）所有的操作人员必须经过岗位培训，持证上岗。钢支撑和机具进场后，派专人进行验收和检查，发现有不符合要求的，一律作退场处理。2.2.6基坑开挖安全技术保证措施1）防涌砂涌水措施（1）开挖过程中对围护结构拐角等薄弱部位设专人监视，若出现少量渗漏，及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。（2）通过及时反馈的监测信息严格控制围护结构变形在允许范围内，必要时加密支撑，防止变形过大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及144、时处理。2）防支撑失稳措施（1）基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，确保支撑体系稳定。（2）施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。（3）支撑拼装采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好的支撑须经质检工程师检查合格后方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确，加力后对法兰螺栓逐一检查进行复拧紧。（4）当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门，共同分析原因，制定对策。3）防边坡失稳措施（1）分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必145、要时坡面喷射砼保证稳定。（2）在基坑四周及基坑内设置完善通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及时抽排。（3）密切观测天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖防护。同时及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确保基坑安全。4）防止可能液化的措施（1）基坑降水是开挖前的关键保证。（2）产生较大震动的设备设减震底座。（3）基坑边上不设过重堆载。（4）暴雨过后及时将地面及坑内积水排走。5）基坑施工中邻近建筑物及渠道的保护措施本工程周围建筑物较多，且距离基坑位置较远，对工程施工影响不大，为确保在围护结构施工及开挖过程中建筑物的安全，拟采取以下措施：（1）对基坑周边影响范围内的建筑物146、进行严密监测。设置若干变形观测点，及时观测其变形，当变形值超过警戒值时，立即对其采取加固措施，防止变形过大，发生渗漏水现象。（2）准备一定数量拼好的钢支撑，发现基坑变形较大时，及时采取架设临时支撑的办法加强支撑力度；同时，调整内支撑的预加力，控制基坑变形。（3）准备旋喷注浆机械一套及编织袋、短木桩等相关应急物资，当周边建筑物变形过大时，采取对基础进行土体加固措施，确保建筑物的安全。（4）发现异常，立即增设或加密支撑，加密基坑收敛、地面沉降监测频率，随时观察基坑动态，以监测信息指导开挖。（5）必要时，拟采取在建筑物与基坑之间设双重管旋喷桩加固土体，确保其安全。（6）充分考虑土层、支护墙和支撑体系147、三者的“时空效应”，分层、分段挖土，要求做到随挖随撑，并按照规定及时施加支撑预应力；同时做好基坑排水工作，减少土坑暴露时间，在824h之内完成基坑从开挖到支撑的循环时间。2.2.7土方外运本工程土方外运严格按照杭州市弃土外运有关规定办理。弃土车辆选用加盖专用车辆，按弃土场地选择附近具备雨季弃土条件的弃土点，同时服从业主对土方的调配要求。按照有关文明施工要求，弃土车辆驶出施工场地或弃土场必须清洗干净才能上路。1）弃土外运原则上安排在夜间进行，并办理有关弃土准运手续。在卸土点配备挖掘机1台，装载机1台，配合卸土翻土。2）弃土外运专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运148、输。场地外的运输路线与业主及有关部门协调安排，确保外运弃土按计划进行。3）由于本工程弃土量大(考虑雨天、特殊情况造成的工期滞后等因素及外部环境的影响，最大弃土量按最大开挖出土量的150)，综合考虑到运距等其它因素，2小时可往返一次，则配备10辆大吨位的自卸汽车运输。4）弃土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实。5）制定弃土、弃碴、弃泥浆的排放施工方案并征得监理工程师的批准，另外还得遵守杭州市政府的有关规定弃土外运。6）外运弃土遵照杭州市的文明施工要求实施，做好途中运输管理工作。2.2.8土方回填回填土施工待结构顶板及防水保护层的砼强度达到设计要求后，才可开始，回填时注意加强对管线的保护。土方149、回填分层进行并压实，回填时对每层的填土厚度严格控制。结构顶板以上500mm内采用粘土人工回填并夯实，其余部分采用机械回填。1）土方回填施工方法说明（1）回填前先做好每层填土厚度的标高控制点，填土前先对基坑内积水和杂物进行清理。（2）在回填土使用前先取样测定，对最大干容重和最佳含水量做压实试验，以确定含水量控制范围及铺土厚度和压实密度等参数。（3）填土按照设计要求进行填筑，填土时严格控制含水率，应在其达到最佳含水量时填筑。基坑回填顺序按排水方向由高到低，并分层逐段用振动压路机压实、直至自然地坪标高，每层约250mm300mm左右，夯实遍数为3-4遍，并做环刀试验。（4）回填时机械或机具不能碰撞防150、水保护层，结构顶板50cm以内及管线周围采用人工使用小型机具夯实，两夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械压碾时要薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，压碾搭接宽度不小于20cm。（5）土方回填时要分层、摊平夯实。当回填标高不符时，需从低处逐层填压。（6）雨季回填土施工注意做好路面排水工作，争取在下雨前将摊铺的松土压实完毕，尽量抓紧晴天的施工速度，保证回填质量和进度。2）回填土的质量控制和检验（1）填方土料应符合下列规定：碎石土类、砂土及爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4）可用于表层下的填料。含水量符合压实要求的粘性土。碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥和淤泥质151、土不能用于回填。回填用土使用前必须做最佳含水量试验。回填时应在最佳含水量情况下进行夯实碾压。（2）对有密实度要求的地方，回填碾压过程中需进行取样检查回填土密度。一般基坑填土每层按100m2-500m2取样一组，基槽和管线回填每20m2-50m2取样一组。密实度应满足地面工程设计要求。2.2.9主体基坑降水施工2.2.9.1降水施工设计根据招标文件，为保证土方开挖安全，本工程基坑设置10口降水井，在土方开挖前34周开始进行预降水，且土方开挖过程中需确保基坑深度范围内潜水水头低于基坑开挖面2m以上。如水位深度无法满足要求，则适当增设降水井。2.2.9.2管井布置根据招标图纸要求、相关地质资料及类似152、工程地层经验，管井设计深度为28m，井孔直径500，孔深比滤水管底深1m，滤水管长度1.5m，直径100mm，井点管与孔壁间用粗砂填实。井位在基坑范围内间距16m均匀布置，并避开支撑及结构梁柱等，具体见：“间明挖区间段施工降水示意图”。2.2.9.3管井施工2.2.9.4管井施工工艺成孔施工机械设备选用GPS10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填滤料等成井工艺。其工艺流程如下：1）测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整，但需确保避开支撑及结构梁柱等；2）埋设护口管：护口管底口应插入153、原状土层中，管外应用粘性土和草垫子填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m；3）安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线；4）钻进成孔：降水井开孔孔径为500mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；5）清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块154、为止；6）下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中、垂直，下到设计深度后，井口固定居中；7）填砾料（粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀释泥浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止；8）井口封闭：在粗砂的围填面上采用优155、质粘性土围填至地表，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的围填。然后在井口管外做好封闭工作。9）洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止。10）安泵试抽：成井施工结束后，在降水井井内及时下入潜水泵、铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、156、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。11）排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，并通过过滤，将水排入场外市政管道中。2.2.9.5降水运行1）基坑内的降水应根据现场情况进行，做到能及时降低基坑中的地下水位；2）降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。3）鉴于本场地承压含水层的分布特性，主体结构坑内降水井的井深受到限制，因此对基坑底部土层的疏干效果会受一定的影响。为了提高坑底土层的疏干效果，在抽水运行过程中采取勤抽水的方法，将井内的水位始终降至最低。 4）降水运行过157、程中，对各停抽的井及时做好水位观测工作，及时掌握井内水位的变化情况。5）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。6）降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，如有停抽的井应及时测量水位，每天12次。2.2.9.6降水施工技术措施1）施工前期准备（1）针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备，具体设备见“降水主要机械设备选用表”。（2）埋设排水管道与集水坑。（3）电缆线、配电箱的排设与安装布置要合理，不影响挖土施工作业158、。（4）施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。2）降水运行技术措施（1）施工现场应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。（2）降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽可能提前抽水。（3）降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。（4）工地现场要备足抽水泵，数量多于井数35台。使用的抽水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即159、修复，无法修复的应及时更换。降水主要机械设备选用表编号设备名称规格型号数 量电功率（KW）1工程钻机GPS-10型1套372泥浆泵3PNL1台22386泵1台7.54空压机3W-6-7DX1台755电焊机BX1-500-31台1026潜水泵QDX3-20-0.7520台0.75/台7深井潜水泵QX20-32-3Z2台3.0/台8真空泵2S-2302台11/台（5）降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。（6）降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，采用自发电供电，确保降水的效果。2.2.9.7降水施工管理和监测1）设专人负责降水工作。2）配2套160、备用抽水系统设备及材料并配备专用电源。3）加强降水设备维护，出现故障迅速排除，所需维修时间较长，及时更换备用设备。4）对井点的流量、设备运转等都进行监测，根据水位、水量变化情况及时采取调整措施。降水施工监测项目见下表：项目观测方法频率流量观测流量表每天地下水位水位计开始，1次/48h,3天后12次/天，水位降至标高后，1次/37天孔隙水压力孔隙水压力计2次/天地面沉降及地层分层沉降水准仪、分层沉降仪同上土压力土压力盒同上2.2.10.主体结构施工方法2.2.10.1主体结构概述本标段明挖区间工程为地下两层结构，总长为164.347m，采用明挖顺作法施工。结构主要受力体系由侧墙，中柱、梁和板组成161、，主要结构尺寸如下表所示：结构尺寸一览表结构构件尺寸（mm）内衬墙600顶板700中板500底板800中隔墙500冠梁梁（宽高）10008002.2.10.2结构施工布署1）主体结构计划“从南端向北端，纵向分段，竖向分序”平行、流水作业，每段从下到上顺作方法施工。2）分段长度综合考虑结构受力、一次砼灌注能力、砼水化热、结构防水、抗裂、砼收缩与徐变等的影响，并结合本工程的后浇带设计位置等综合考虑，施工分段长度控制在1620m。2.2.10.3结构施工准备1）编制结构施工组织设计，报有关部门审批后实施。方案包括设备、机具、劳动力组织、砼配合比设计及供应方式、现场质量检查方法、砼浇注流程、路线、工艺162、砼的养生及防止砼开裂的各项措施。2）基坑开挖至设计标高后，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖。3）结构施工前，对围护结构表面进行有效的防水处理，确保围护结构表面不渗漏。4）在每一结构段施工前首先进行接地网施工，接地网施工结束后，再施工垫层。5）对侧墙、立柱、顶（楼）板模型支撑系统进行设计、检算，报审批准后，根据施工进度提前安排进料。6）防水材料的检验，进料。7）对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。2.2.10.4结构施工工艺流程及分段主体结构施工工艺流程如下：基底清理找平底板垫层施工底板防水层施工底板结构施工负二层侧墙、中隔墙施工中板结构施工负一163、层侧墙、中隔墙施工顶板结构施工顶板防水层施作。施工分段：本工程设3个后浇带，共分为9段，每段长度17m左右。2.2.10.5结构施工方法2.2.10.5.1垫层施工1）基坑开挖至基底设计高程以上50cm时用人工进行基底清理，避免扰动原状土。施工段两侧设截水坑，防止基底浸泡变软。2）垫层砼灌注采用商品砼泵送入模，所以为给底板施工创造条件，在垫层施工时注意以下几点：（1）机械开挖尽量一次成型，避免二次开挖扰动原状地基而增加回填数量和施工难度。（2）按设计标高提高20mm作为板预留沉降量（或经计算确定沉降量），并沿纵向和横向设置40mm的预留上拱度。（3）垫层向底板施工分段外延伸2.0m以上。（4）164、根据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许偏差按下表执行。垫层允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1厚度+30-20每施工段4尺量2高程2010m15m4水准仪量2.2.10.5.2底板及底梁施工（1）结构底板紧随垫层、底板防水层之后施工；（2）底板防水层施工，详见结构防排水施工内容；（3）底板钢筋及砼施工；钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内绑扎，焊接质量和搭接长度满足规范及设计要求；制作安装好的钢筋经监理工程师检查合格后，安装止水钢板、各种预埋件、预留孔；并经检查、核对无误后浇注底板砼。采用商品砼泵165、送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。2.2.10.5.3侧墙及中隔墙施工先对围护结构渗漏进行认真堵漏或引排处理，同时施作侧墙防水层，满足要求后按设计侧墙及中隔墙的方案进行施工。（1）侧墙防水层施工详见防水层施工相关章节。（2）侧墙及中隔墙结构侧模采用组合大钢模，模板支撑系统事先进行受力检算，确保支撑系统强度、刚度、稳定性满足施工要求。（3）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，无须凿毛，为下次砼灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因超重物挤压损坏。（4）泵送砼入模，分层分段对称浇注至设计标高。采用插入式振捣棒为主，附着式振捣器为辅，保证侧墙砼振捣密实。2.2.10166、.5.4中板及顶板施工（1）中（顶）板底模采用在方木上铺压缩竹胶板，利用满堂红腕扣式钢管脚手架支撑，钢管支架的密度事先检算，保证强度及变形满足施工要求。当板厚度较大时，拟采取以下措施保证模型刚度、强度：支架钢管间距加密；选用大截面优质方木，并将方木间距加密；选择较厚的竹胶板。（2）模型按设计预留上拱度，支架在中（顶）板达到设计强度后方可拆除，避免板体产生下垂、开裂。（3）采用泵送砼，分层分段对称浇注。顶（楼）板砼终凝之前做好压实、提浆、抹面工作。2.2.11.1结构施工技术措施1.1.1钢筋施工1）钢筋加工制作（1）钢筋进场时检查出厂合格证及试验报告单。（2）钢筋进场时分批抽样进行物理力学试验167、；使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常）时，补作化学成份分析试验。（3）钢筋的型号如需调换、替代时先征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。（4）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；钢筋的表面保证洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净；不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（5）钢筋曲折段平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（6）钢筋的弯钩或弯折按国标GB规定执行。（7）箍筋末端做成弯钩，弯钩形式按设168、计要求。详见“钢筋加工允许偏差表”。钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范 围点1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-1014箍筋尺寸0 52用尺量,宽、高各计1点2）钢筋焊接（1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。（2）进口钢筋焊接进行化学成份检验和焊接施工，经检验合格后使用。（3）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等；焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，发出与钢筋同样的清脆声；钢筋端部的扭曲、169、弯折需校直或切除。（4）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。（5）筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。（6）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的、级钢筋的接头，均采用焊接。轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，采用焊接。（7）对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。当采用焊接时接头应符合下列规定：纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头。框架底层柱、剪力墙加强170、部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（8）钢筋闪光对焊接头和电弧焊接头机械性能与允许偏差详见附表“钢筋闪光焊接头机械性能与允许偏差表”、“钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表”。钢筋闪光焊接头机械性能与允许偏差表序号项 目允许偏差检 验 频 率检 验 方 法范 围点1杭拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1GB228-76金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度0 每件（每批抽10%且不少于10件1用刻槽直尺和木楔塞尺量最大值4接头处钢筋轴线偏移1（1）所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等符合设计要求。（2）焊接成型后的171、网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑砼时无松动或变形。（3）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。（4）设计有防迷流要求时，严格按设计要求采用焊接贯通。（5）筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。（6）在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。（7）钢筋的绑扎符合下列规定：钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋172、方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱为模板内角的平分角。（8）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差和钢筋安装允许偏差，按下表规定执行。详见附表“绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表”序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面占钢筋总截面积25点数计算截面面积4）预埋钢筋注173、意事项预埋钢筋施工时注意以下几点：（1）在结构钢筋绑扎完成后，用全站仪在钢筋网片上准确放设出预埋钢筋位置。（2）预埋钢筋与结构钢筋网片点焊接，锚固深度满足有关规范要求。（3）预埋钢筋露出结构部分接头要相互错开。（4）砼浇筑过程中，避免砼输送管或振捣器碰撞预埋钢筋，一旦碰撞，重新固定于原来位置。5）钢筋焊接（1）结构纵、横向钢筋进行电气连续，搭接时进行焊接。（2结构每个横断面的表层钢筋均按设计要求焊接（每个横断面焊点8个）。（3）纵向钢筋与横向钢筋的焊接要求。A底板、中板、顶板及墙内表层的纵向钢筋每隔5m与表层横向钢筋焊接。B在变形缝两侧第一排横向钢筋与底板、中板及墙的所有纵向钢筋焊接，如图所示174、：2.2.11.1.2模板施工模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度,且对于地铁区间工程，各种构件及净空尺寸的保证关系到以后车辆能否顺利通过， 模板工程亦是保证外观和净空尺寸的关键工序。本工程模板工程质量要求高，为保证施工质量并且考虑到进度要求，侧墙采用组合钢模板，板、梁、柱采用20mm厚优质木胶合板。支撑加固体系主要有：100100mm的木方、14的螺栓、483.5mm的钢管（配套顶托、扣件等）、18工字钢。本工程的模板主要包括：侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板。1）准备工作（1）测量定位投点放线用全站仪引测出边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹175、出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点。找平模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙、柱部位继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正使其平直。（2）材料准备木方横截面刨成规格统一的尺寸，两侧都要刨平，以保证和模板面贴合紧密，板面刷好水溶性脱模剂。螺杆根据要求分类加工好，并焊设止水环。2）模板的支设方法（1）底板倒角模的支设方法为方176、便倒用，底板倒角模做成定型模板，以角钢按设计要求尺寸和角度制成骨架，以10mm厚木胶合板作为面板，角钢与面板之间采用平头螺栓连接固定。（2）侧墙模板的支设方法 侧墙采用组合钢模板施工，它具有良好的刚度，浇灌混凝土时不易胀模和变形，更易控制混凝土质量。钢模板根据边墙高度选用3001500和200mmx1200mm的定型模板，模板间采用专用扣件连接，竖向支撑均采用18工字钢，间距0.6m，横向支撑采用10#槽钢，间距1.5m。侧墙模板使用满堂红腕扣式钢管脚手架进行支撑，根据计算架设48钢管剪刀撑。侧墙混凝土浇筑完成后支撑不进行拆除直接进行中（顶）板的施工。（3）梁、板模板的支设方法根据招标图纸，确177、定本工程脚手架竖向间距750mm，横向间距750mm，加斜撑加固如下图所示。模板支撑示意图梁、板模板支设时注意事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，采用专用木条镶拼，形成拼装准确，加固牢靠的专用柱头模板，确保柱头模板与柱模板拼接严密。板模板就位组拼时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。在整个施工过程中，派专人检查钢管架的结构情况和螺栓的松紧程度，发现问题，及时处理。（4）施工缝模板的支设方法施工缝是导致漏水的薄弱环节，必须仔细地施工，加强施工缝处混凝土的浇灌、振捣和养护，保证混凝土的密实，确保混凝土的自防水功能。本工程的178、施工缝有底板、中板、顶板上的水平施工缝和侧墙上的水平和垂直施工缝。为保证施工缝处混凝土自防水功能，施工缝处采用快易收口网封堵，支设方便，并且可以有效地防止漏浆。施工缝处模板的支设见施工缝处模板支设图所示。3）模板安装质量要求模板安装完毕后, 应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定, 进行面检查, 合格验收后方能进行下一道工序。模板工程的质量要求如下:（1）组装的模板必须符合施工设计的要求。（2）保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求，保证工程结构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（3）模板体系必须具有足够的承载能力、刚度、和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其他施工179、荷载，尤其对于地铁工程，建筑限界的要求严格，应该充分地考虑浇灌混凝土时模板加固体系因受力而发生的变形以及施工误差，确保各种净空尺寸。有拆模方案。拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）为了严格掌握拆模时间，中板、顶板混凝土施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步来确定拆模的具体时间。（5）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。（6）板拆模后，考虑到上部浇混凝土的压力较大，下部结构的支架不能拆除。拆除模板180、时混凝土强度表结构类型结构跨度(M)混凝土设计强度标准值的百分率()板2752,8758100梁87581002.2.11.1.3砼施工本工程主体结构底板、底板纵梁、侧墙、顶板、结构柱均采用防水等级为P8的C45防水砼。主体结构分段进行浇筑，同一段内顶（中）板、底板、侧墙在端头的施工缝设在同一截面。1）浇筑方案在施工过程当中，为防止混凝土不均匀开裂，对每段浇筑长度进行严格，控制在16m20m左右。混凝土运输车运输泵送混凝土至灌注工作面，在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管（46m）做活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，采用插入式振捣器振捣，在密肋梁和过梁钢筋较密处，采用25mm直径的振捣器捣固181、。混凝土浇筑采用阶梯式分层浇筑法施工,即第一层从施工段一端开始浇筑,进行到一定距离返回浇筑第二层,且第二层混凝土控制在第一层混凝土初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层。（1）底板砼浇注采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒及平板振捣器振捣，分层、分段对称连续浇注。在结构分段内底板砼顺坡度方向由高向低连续浇注。底板厚度达1.0m，砼灌注拟采用竖向分三大层，层厚分别为30cm、30cm、40cm；每大层内又分两小层，纵向采用斜面分层浇注，横向由中间向两端浇注。底板与侧墙交接部位分层浇注，加强振捣，确保砼浇注质量。底板采用蓄水养护。（2）侧墙、中隔墙砼浇注侧墙、中隔墙砼采用分层对称连续浇注。砼采用输送泵下料，182、由于基坑深度较大，为防止泵送砼入模时冲击力过大及造成砼离析，入模点处设短弯管头，让砼从管头水平流出。侧墙及中隔墙水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及砼下落速度，防止止水带发生弯曲移位。控制砼入模温度，夏季选择一天中气温较低时间浇注，气温较高时采用模板洒水的方法降温。侧墙、中隔墙采用涂养护液养护，砼养护液是硅酸盐系无机高分子亲水性新型涂料，其喷洒在砼表面，很快形成一层致密的薄膜，阻止砼内部自由水过早蒸发，以达到自养的目的，并能提高砼和水泥砂浆表面的抗压、抗折、抗渗强度，增强表面硬度，提高耐磨性能。侧墙、中隔墙混凝土分层浇筑，分层高度2030cm左右。浇筑过程注意使整个施工段内的混凝土183、面均匀上升，且浇筑速度均匀，保证混凝土不发生离析。（3）顶（中）板砼浇注顶（中）板砼采用分层、分段水平连续浇注，其它方法与底板相同。顶（中）板采用蓄水保温法养护，养护时间不少于14天。2）混凝土材料及配合比混凝土材料使用按下列规定执行:（1）水泥:使用质量稳定的转窑水泥。含碱量不超过规范规定值；设计无特殊要求时,一般不采用早强水泥。不用受潮和过期水泥，不同品种、不同标号的水泥不混用。（2）水：采用洁净自来水。（3）砂、石：除符合现行的普通砼用砂质量标准及验收方法和普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法的规定外，石子最大粒径不大于35mm，泵送砼其最大粒径不大于运输管径的14，含量不大于规范规定值184、，吸水率不大于1.5%。不使用活性碱骨料。C40及C40以上的砼，应采用碎石。（4）外加剂:除含氧离子的外加剂外,根据需要使用引气剂、减水剂、防水剂、膨胀剂等。（5）混凝土配合比配合比经试验确定，根据需要采取掺入磨细粉煤灰、减水剂的双掺工艺。3）混凝土运输及输送采用商品混凝土，搅拌车运输，输送泵车输送，并按下列规定执行：（1）商品混凝土选择质量有保证的搅拌站供应，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，超过者立即通知搅拌站调整，在现场不任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。（2）从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后再卸料。（3）输送泵车保持良好状态。（4）输送泵管路拐185、弯宜缓，接头严密，无硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接下一段。（5）输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，立即冲洗管内残留混凝土。（6）输送混凝土过程中，料斗内保持足够混凝土。4）混凝土浇筑及振捣（1）主体结构底板、侧墙、顶板均采用防水混凝土，其抗压强度、抗渗标号满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。（2）在主体结构混凝土浇筑前做好以下几项工作：确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并通过多次的配比试验，提出施工配合比，经监理审核、业主批准后才能实施。编制混凝土的浇筑方案：根据现场条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的浇筑方案，方案186、中包括设备、机具、劳动力的组织、混凝土供应方式、现场质量检查方法、混凝土浇筑流程、路线、工艺、混凝土的养护以及防止混凝土开裂的各项措施，并经监理审核、业主批准后才能实施。模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带完成后首先经过质保体系的三级检查并且有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行混凝土浇筑。（3）混凝土浇筑过程中注意的事项：混凝土灌注采用串筒、溜槽或振动流管下落控制其自由倾落高度，避免因超高而使混凝土发生离析现象。混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为510S，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层混凝土的深度不小于5cm，振捣187、时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于10cm。混凝土从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。间歇的最大时间，按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过下表规定： 混凝土凝结时间表混凝土标号气温低于25气温高于25C20以下210min180minC20以上180min150min混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200cm。结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。（4）188、结构施工缝施工应符合下列规定：续灌混凝土之前，先清除施工缝两侧已浇筑混凝土基面上的杂物，泥土等，凿毛后用水冲洗干净。续灌注混凝土时应按设计做好施工缝防水，且已灌注混凝土强度满足如下要求：水平施工缝处不低于1.2MPa,垂直施工缝处不低于2.5MPa。施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密。（5）混凝土灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。（6）垫层混凝土分段灌注，布灰均匀；底板混凝土分段分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高后，初凝前用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面；墙体混凝土单独施工，并水平、分层灌注。（7）混凝土灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理189、。现浇混凝土和钢筋混凝土的偏差控制详见“现浇混凝土和钢筋混凝土允许偏差表”。2.2.11.1.4预埋件及预留孔预理件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量，预理件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程，预理件及预留孔洞的施工技术措施如下：（1）会审与土建施工图相关的设备安装、建筑图纸，全面统计各预留孔洞和预理件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预理孔有预留孔布置图，以防止施工过程中出现错漏。（2）根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。（3）预留孔洞及预理件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定确保预留孔洞及预理件位置不发生过大的变形及位移。（190、4）在砼浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预理件。（5）拆模后立即对预留孔洞及预理件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。（6）对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。2.2.11.1.5主体结构砼施工质量技术保证措施本工程主体结构施工质量的关键在于保证混凝土的施工质量,地下结构砼对耐久性、抗裂性、韧性、强度要求较高；结构砼防水等级较高，砼抗渗标号为S8；一次浇灌砼量大，施工期间易产生温度或收缩裂缝； 本工程底板厚度大，在混凝土浇捣过程中容易产生较大的水化热，从而引起附加温度应力，而内衬由于混凝土收缩受阻产生收缩应力，当附加的温度应力或收缩应力大于混凝土的191、抗拉强度时就会产生裂缝。为了防止裂缝产生，在施工过程中必须采取合理有效的措施。2.2.11.1.6混凝土裂缝控制为了防止裂缝开展，着重从控制温升，减少温度应力方面要采取一系列降温现浇混凝土和钢筋混凝土允许偏差表检验频率项 目允许偏差（mm）检 验 频 率检 验 方 法范 围点数1砼抗压强度、抗渗标号不低于设计标号每构筑物或每50m2建筑物轴线位移154用仪器或尺轨道中心线位移154净空限界满足设计要求103底板、站台层、站厅层标 高1010水准仪2m靠尺检查平整度1044层高（全高）10（20）每个筑物或构件8用尺量或用水准仪测量5纵坡0.146截面尺寸基 础15-58尺量柱、墙、梁+8 -5192、87侧墙位移152尺量或垂直吊量,用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移102尺量或垂直吊量,用2m直尺量垂直度84平整度1049预埋管预埋件中心位移51用尺量10预留孔中心位移10111预留洞中心位移15112顶板渗漏水无渗漏点13顶板渗漏水渗迹点1点/30长度观察14电梯井全高垂直度H/1000且不大于304尺量或垂直吊量15井筒长宽对中心+25 -0416自动电梯预留宽度154用尺量17麻面面积（不能超过）每侧不得超过该面积的1%全面积用尺量措施。这些措施不是孤立的，而是相互联系相互制约的，施工中结合工地实际全面考虑，合理采用。1）配合比设计（1）水泥选用原则在地下工程混凝土底板、193、顶板施工中，水化热引起的温度较高，降温幅度过大，容易引起温度裂缝，为此，在施工中选用水化热较低的水泥及尽量降低水泥用量。一般来说水泥用量每增减10Kg/m3,温度也相应升降1。所以要充分利用水泥的活性及砼的后期强度。（2）外加剂加入粉煤灰，改善混凝土工作性能和可泵性，延长初凝时间，便于施工浇筑。另外借助掺加粉煤灰推迟和减少发热量、延缓水泥水化热的释放时间、降低温度升值，减少产生温度裂缝的趋向。加入木质素磺酸钙，可以减少混凝土拌合用水（10%左右），节约水泥，从而降低水化热、减缓水化反应速度、推迟初凝时间、减缓浇灌速度和强度，以利散热。（3）粗细骨料粗骨料级配要合理，尽量增大骨料粒径，减少用水量194、，混凝土的收缩和含水随之减少；施工时加强振捣作业，石子要求针片状少，颗粒级配符合筛分曲线要求。粗骨料采用中、粗砂，避免采用细砂，中粗砂比细砂每立方米混凝土减少用水量2025kg,水泥也相应减少2835 kg，从而降低混凝土的干缩。砂、石料含泥量的控制。砂、石含泥量超过规定，不仅增加了混凝土收缩，同时也降低了混凝土的抗压强度，对混凝土的抗裂是十分不利的。2）控制混凝土的出机温度及浇灌温度混凝土的出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之。因而天气温度较高时，为防止太阳的直接照射，砂石料设置遮阳蓬，必要时喷射水雾。3）砼施工砼施工分层、分段对称连续浇注。加强振捣确保砼的密实度。4）养护注意保195、温保湿养护。浇注完后及时浇水养护，并盖上塑料布及草帘。5）施工缝处理措施在新、老混凝土界面上涂刷粘接材料，增加两者之间的粘结力，从而减少结构的开裂。2.2.11.1.7大体积、大面积砼施工控制1）工艺特点（1）大体积、大面积砼裂缝是大量砼水泥水化热所产生的温度收缩变形导致的裂缝，而必须予以控制。（2）采用“综合温控措施”为砼抗裂提供了依据。（3）用高效缓凝剂提高泵送砼的可泵性和早期强度，从而提高砼早期抗烈强度，改善了砼的抗渗性、缓凝性，满足大体积、大面积砼施工和技术要求。（4）采用商品砼泵送技术，保证砼浇捣的连续性。减少了施工工序之间的交叉。降低了施工难度，加快施工进度。2）工艺原理（1）大体196、积砼浇灌过程中，由于散热条件差，水化热积聚造成的温升，内外温差和降温引起砼体积变化，由于约束的存在不能自由变形而出现了温度应力，温变应力超过砼的抗拉强度时就出现裂缝，温度裂缝常是贯穿性的，给结构和使用带来危害。在大体积砼施工中，通常采用控制水化热温升、温差、降温梯度，减小约束，增强结构抵抗温度裂缝的能力来加以解决。（2）大面积砼浇灌过程中，散热条件好，水化热引起的温度应力影响不大，而硬化过程中砼的收缩则在约束条件下形成收缩应力（在大体积砼施工时，折算为“当量温差”考虑），也会导致裂缝。施工时常采用优化配合比或采用“补偿收缩”砼（UEA）或使在硬化过程中处于潮湿环境，减少收缩值，以控制裂缝的发展197、。（3）厚大体积砼、通过热工计算预测其中心温度、降温梯度当量温差及其温度应力，制定温控措施。（4）大体积砼、大面积砼控制温度（或收缩-当量温差）裂缝的主要途径是采取优化配合比降低砼的水化热和收缩值、改善约束条件、避免应力集中的影响和采用保温蓄热养护改善硬化过程的环境条件等措施。3）施工工艺流程施工工艺流程见“大体积砼施工工艺流程图”。4）施工要点（1）合理选用原材料，采用“双掺法”优化配置比设计，尽可能降低砼的水化热，并有适宜的早期强度和较好的施工性能，（初凝时间不少于6h，坍落度控制在1214cm，保证有良好的可泵性、泌水小、流淌斜度相对较小等）。（2）在设计允许条件下，视工程情况留置后浇带198、，减少砼的体积，使温度应力和收缩应力相应减少，抗裂强度得到改善。（3）择合理的浇灌工艺，在规定的区段内保证连续浇灌。选择合理的浇灌路线，按斜面分层推进，确定每层的厚度及在初凝之前能被新浇砼覆盖的单位时间需要入模的砼量，确定砼供应量有必要的设备投入，防止“冷缝”。夏季采用降低原材料入机温度，砼输送管上加湿草袋覆盖，喷水降温等措施，降低砼入模温度。把握二次振捣时机，消除沉缩裂缝；作好初凝之后终凝之前的表面压抹消除表面裂纹。消除在降温阶段出现应力集中的隐患。（4）采用微机监测，及时提供水化热温升及内外温差和降温梯度信息，以便确认或调整施工措施，使砼在硬化阶段得到良好的保温蓄热养护，以利控制温度裂缝。199、大体积砼施工工艺流程图配合比设计商品砼厂家考察定货施工技术设计交通组织与协调大体积砼浇灌、泵送入模振捣现场砼质量检查取样表面二次振捣同条件养护试块表面刮平压实保湿储热养护（大于7天）砼内外温差、平均温度、降温阶梯、同条件养护试块强度等达到规定值继续浇水养护（不少于7天）拆除养护进入下一道工序标准养护试块测温点置（5）大面积砼主要是控制收缩应力注意二次振捣消除沉缩裂缝，大面积板面更应作好初凝后终凝前的压抹消除表面裂缝。墙体浇灌在结束部位注意抽排浮浆，避免在结构中存在易开裂、低强度、高收缩等薄弱部位。特别要加强保湿养护。2.2.11.1.8防杂散电流措施地下结构内防杂散电流的措施是结构内纵横钢筋电200、气连接。具体措施如下：1）横向每间隔1.0m选一纵向钢筋通长焊接，每两根钢筋搭接处焊接长度不得不于5d,且需双面焊接。2）分段施工时，对防杂散电流的钢筋进行标识，钢筋不得漏焊。3）纵向每隔5m选一横向与交叉的纵向钢筋焊接在网状闭合回路上。4）所有施工人员必须了解有关杂散电流的基本知识，工作中要时刻警惕杂散电流的危害。5）对于杂散电流，应从根源上加以限制：提高接头质量，降低其电阻，减小杂散电流值；经常检修电气设备，避免漏电现象等，经常检查工作面的杂散电流，掌握杂散电流的分布规律，以及杂散电流值不应超过50mA。整个电线路要严防杂散电流的侵入，主要线路接线不准采用裸露接头，最好没有接头，不准与任何201、金属物体接触。6）经常检查电线路防止杂散电流造成损失。结构防水施工方法2.1结构防水设计与要求防水施工是保证地下工程质量的关键，贯穿于施工的全过程，为保证防水工程的施工质量，根据结构特点、施工方法、使用要求及水文地质条件等因素，遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的设计原则，结合以往类似工程施工经验及技术研究成果，并针对该地下工程特点，采取以结构自防水为主，外防水（附加防水）为辅的施工原则，重点处理好施工缝、穿墙管等薄弱环节的防水。本区间结构防水等级要求，顶板不允许滴漏，其它不允许漏水。根据招标图，主体结构采用35防水砼，抗渗标高P8，结构自防水采用微膨胀补偿收缩防水砼。工202、程主体结构除采用结构自防水外，在顶板的外侧铺设中埋式钢边橡胶止水带，双面自粘防水卷材，70厚C15细石混凝土。侧墙采用水泥基渗透结晶型防水材料，镀锌钢板止水带，遇水膨胀止水胶，进行防水；底板采用中埋式钢边橡胶止水带，5cm厚细石混凝土保护层，双面自粘防水卷材。施工缝先，钢边橡胶止水带，涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，遇水膨胀止水胶强防水。2.2防水施工组织成立以项目经理为首的工作领导小组，由总工程师主抓，下设一名专职质量检查工程师及数名专业技术人员，组织有施工经验的作业人员进行施工。2.3 围护结构防水2.4围护结构自防水主体围护结构采用800mm地下连续墙，槽幅之间采用锁口管接头；地连墙混凝土203、均为C45、P8防水砼，改善和提高围护结构自身防水性能是确保主体结构防水效果的基础。1）围护结构定位准确，施工中加强测量，保证围护结构的平面位置和垂直度在允许范围之内，避免出现夹缝。2）砼配合比设计科学合理，施工时严格按照配合比施工，加强施工过程控制。3）采取技术措施，保证幅段之间的衔接。4）在开挖过程中严格控制基坑变形，不能因为基坑变形导致围护结构出现渗漏现象。2.5连续墙接缝及内表面处理1）基坑开挖后，对围护结构内表面进行凿毛、清洗处理，2）在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。3）漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏。4）漏水洞204、眼，有可能产生大量土砂漏入时，先清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理。3.1主体基坑开挖阶段防水该阶段防水工作主抓两个方面：控制围护结构变形及堵漏。3.1.1控制围护结构变形方面1）定期校核加力设备，采取措施减少预应力损失，通过检算确保钢支撑轴力施加准确，控制围护桩变形。2）支撑架设紧随开挖进行，实行掏槽开挖，减少土体暴露时间，控制结构初期变形。3）以周密的施工监测为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过程中的支撑轴力、围护结构变形等处于受控状态。4）对涌泥砂现象严密监视，提前进行方案论证及相关应急物资的储备。3.1.2堵漏方面1）需采取注浆堵漏时，必须符合地下205、工程防水技术规范（GB50108-2001）的有关规定，并根据不同阶段选用选择注浆材料、设备和工艺。批方案经监理批准后方可实施，并认真做好注浆记录和监测。2）仅有少量渗漏水的，用双快水泥或掺有“堵漏灵”的防水砂浆凿槽抹面处理，外加剂掺量由现场试验确定。3）有明显漏水点时，先引流埋管，后做注浆处理。4）必要时在围护结构外侧设旋喷桩止水。5）连续墙墙面凿毛之后用砼找平，等达到强度后再敷设一层防水砂浆，施工过程中确保找平层平整度满足防水层施工要求。3.1.3结构砼自防水主体结构以高性能补偿收缩性防水砼进行结构刚性自防水，提高砼的抗裂防渗性能：提高防水砼的防水抗裂性能。采取如下措施：1）采取补偿收缩防206、水砼，对各种粗细骨料、拌和水及外加剂进行严格的质量与计量控制。采用膨胀剂、超细活性掺和料（如粉煤灰或磨细矿渣）等，通过高效减水，提高混凝土的密实和流动性，因其致密度较高，同时还带来早强而后强不倒缩的特点，同时以较低的水泥用量和胶体用量，达到较高的强度和防渗抗裂要求。2）精心进行配合比设计，通过试验反复比选，确定用于不同浇注方法不同施工环境的最佳配比，其抗渗等级应比设计求提高0.2Mpa,但工程主体结构水灰比最大不能超过0.45。3）采用掺加高效减水剂UEA及粉煤灰“双掺”技术，减少水泥用量，降低水化热，减少收缩裂缝的产生。4）对商品砼的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控，每罐砼现场测试合格后207、方能使用，严禁在现场加水，按规定留足抗压抗渗试件。严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，尽量利用夜间施工，采取措施降低混凝土的入模温度，（视环境温度尽量降低至25以下）。5）混凝土浇筑后，加强保温养护，为了防止混凝土冷却时降温过快，造成过大的温差，在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止混凝土表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。6）工程顶板混凝土浇筑完毕后，立即收水加盖湿草包养护不少于14天，尽量做到蓄水养护。并及时施做防水层和回填覆土，顶板的底层面进行保温养护，本地下工程进风口加以围蔽防止干燥空气流入7）结构施工缝留置在结构剪208、力或弯矩最小处。8）采取措施使防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，固定模板不设穿过砼结构件的对立螺栓。3.1.4结构外防水层施工工程结构顶板外侧，预埋中埋式钢边橡胶止水带，双面自粘防水卷材，顶板再用70mm的细石砼保护，在围护结构连续墙连接部位铺设防镀锌钢板止水带，遇水膨胀止水胶，水泥基渗透结晶防水涂料；底板采用中埋式钢边橡胶止水带，背贴式橡胶止水带，50mm细石混凝土，双层自粘防水卷材，C15混凝土垫层。3.1.5水泥基渗透结晶型防水材料施工1）基层处理施工（1）基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、起皮、疏松部位，当用于施工缝部位时，需按照规范要求进行凿毛并清理干净，混209、凝土表面的脱模剂应清理干净（2）混凝土表面过于光滑时，应打磨毛糙。（3）基层表面应无明水，可潮湿。围护结构表面过大的突起应凿除，过大的凹坑采用1：2.5的水泥砂浆填充抹平。（4）基层表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿墙凿出V型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于30mm，然后用刚性封堵材料封严。2）防水层施工（1）按照选用的材料配合比要求进行混料和拌料。（2）底板采用涂刷法均匀涂刷，侧墙采用喷涂法均匀喷涂。（3）涂刷时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，应适当喷雾以降低成膜速度。.1.6防水层的保护1）防水层做好后，及时灌注细石砼保护层。2）灌注细石砼用平板振动棒振210、捣。灌注沿同一方向依次推进。3）保护层细石砼设置分仓缝，纵横向均为5m设置一条缝，缝宽不大于10mm,缝口呈三角形，内填嵌缝胶泥。4）加强对现场施工人员的教育，提高保护意识。5）防水层未实干前不得上人。回填土施工1）顶板以上采用含水量符合压实要求的粘性土回填，但不得含石块、碎石、灰碴及有机物。2）回填时均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm,机械夯实每层厚度不大于300mm，并防止损伤防水层。3）填土厚度超过500 mm时，用机械回填碾压一圈。3.1.7特殊部位防水施工3.1.7.1施工缝防水施工一级设防要求的施工缝及所有与既有结构接口部位的施工缝均采用预埋全断面注浆管加遇211、水膨胀止水胶进行加强防水；楼板施工缝采用橡胶遇水膨胀止水条加强防水。所有施工缝外侧均设置防水层的加强层，加强层设置在防水层与现浇防水混凝土结构之间。1）全断面注浆管施工（1）注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面距结构迎水面10cm位置，固定间距20-30cm，沿施工缝通长设置。（2）安装注浆管的范围清理干净，凹坑部位采用防水砂浆进行填充找平，以确保注浆管与施工缝表面密贴。（3）注浆管采用搭接法连接，有效搭接长度不小于2cm。2）遇水膨胀止水胶施工（1）粘贴止水胶的施工缝表面先进行凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥，无污物。（2）止水胶粘贴完毕后，应尽量避免212、雨天和施工过程中遇水，避免提前膨胀导致止水能力下降。3）遇水膨胀止水条施工非迎水面结构（如楼板）施工缝采用端面尺寸2010mm的遇水膨胀止水条进行加强防水处理，止水条固定在施工缝部位预留的凹槽内。（1）严格按设计的材质、性能、规格对止水条进行选型，接头采用搭接，搭接长度不小于10 cm，搭接必需平整，粘结牢固。（2）一期砼浇注时，在施工缝处预埋木条成槽。安装前必须对一期砼表面认真处理，清除杂物，止水条两侧砼认真凿毛，并用水泥沙浆找平，止水条底部抹氯丁胶粘接，边抹边粘，止水条两侧用氯丁胶砂浆抹平，二期砼浇捣之前，在止水条表面裹一层塑料布防雨水及防脏物污染，塑料布用胶带纸在一期砼面上，在二期浇捣时213、撕掉。（3）在止水条外涂缓膨胀剂，控制止水条安放时间，以保证在其发生膨胀之间（5小时左右）灌注砼，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。砼浇注前对止水条全面检查，确保未发生变形后立即浇注砼。否则重新安放。（4）安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止砼灌注过程中的漏浆。砼浇注之前，沿施工缝均匀洒一层35cm厚同标号水泥砂浆，保证接合部位质量。（5）砼振捣过程中必须严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，振捣棒端头距施工缝应在30cm50cm，防止过近破坏止水条，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。（6）施工缝处砼认真振捣，新旧砼结合紧密，振动时棒头必须距离止水板有一定214、距离，且要防止粗骨料集中在施工缝处。3.1.7.2变形缝防水施工所有地下结构变形缝均采用35cm宽中孔型中埋式钢边橡胶止水带加强防水，侧墙和底板变形缝设置宽度不小于35cm的中孔型外贴止水带。1）止水带定位准确，固定牢固。特别是模板封口板应固定牢固，避免胀模影响止水带的定位精度。2）止水带采用现场对接热硫化焊接，焊接部位应牢固、严密、不透水，对接接头两侧的止水带轴线偏差不得大于5mm。3）止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度差不得大于5cm，止水带的纵向轴线与变形缝表面的距离差不得大于1cm。4）水平设置的止水带在结构平面部位宜采用盆式安装，盆式开口向上，保证振捣混凝土时产生的气泡顺利排出。215、5）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，注意振捣棒不得接触止水带。3.1.7.3主体与既有结构接口处防水施工1）对于围护墙的接口处对其背后土体进行三轴搅拌加固，一方面提高土层与围护结构的粘接力，另一方面改善此处土体稳定性及防水性能。2）在接口衬砌中设一圈封闭的止水条，防止地下水沿衬砌窜漏。3）按照变形缝的有关要求施工。3.1.7.4穿墙管、后补孔防水施工1）穿墙管防水（1）对穿过防水砼结构的预埋管件采取切实有效的处理措施，结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定式防水法，主管埋入前加止水环，环与主管满焊或粘结密实；结构变形或管道伸缩量较大时或有更换216、要求时，采用套管式防水法，套管加止水环， （2）埋入结构砼的穿墙管在浇注砼前埋设，在套管中部设置止水环，于模板安装前固定在所设位置。（3）浇注砼时，套管四周加强振捣，保证砼的质量。（4）套管安装固定好后，在管线和套管的缝隙内填塞沥青麻丝，并填筑石棉水泥灰，再对该缝隙注浆，保证该缝隙密实。填塞材料后，嵌填高弹性聚氨脂密封胶对管线各套管间进行密封处理。（5）管线穿过柔性防水层处，柔性防水层做增强处理。（6）穿墙管较多时采用穿墙盒，盒的封口钢板与墙上预埋件焊牢，并从钢板的浇注孔注入密封材料。2）后补孔防水在底板施工过程中降水管井仍需进行，因此必须在底板预留抽水孔，待降水结束后进行补浇砼施工。预留孔处217、防水采用在后补孔壁预留凹槽，在凹槽内设遇水膨胀橡胶止水条进行密封防水。4管线改移和悬吊保护方案本工程影响施工的主要管线采取迁改或废除的方式进行处理，改移前，根据设计图纸，编制改移方案，上报相关单位审批后，方可实施。在施工中发现未知管线时，在开挖漏出的管线部分及其基坑外埋置部分（监测范围之内）布设测点，实施监测，发现问题，及时与业主、监理、设计及产权公司联系，确定方案予以处理，直至改移。不能及时改移需悬吊保护时，以其出露的实际情况，制定悬吊方案，并送业主及管线产权公司审查，通过后实施悬吊保护。1）管线悬吊的原则在施工期间保证支撑、悬吊的材料具有足够的刚度和强度，结构设计合理，确保管线在悬吊期间的218、变形与位移值控制在允许范围内。在主体工程完工后管线下方回填密实，并有密实检测记录。2）管线悬吊的方法将管线需要进行悬吊保护的部分换成钢管，然后采用贝雷架进行悬吊，吊梁两端做砼支座。4.1管线保护措施4.2管理措施施工过程中，为保护地下管线功能正常使用，我们将从以下几个方面加强管理。1）改移前用超声波物探仪准确探测既有管线的位置，并将走向和埋深做出明显标志。2）改移时，按照设计图纸、行业规范并征得有关部门的同意后进行施工。3）改移的管线位置、埋深通过准确测量、坐标定位，将其如实描绘在图纸上，并在原地做出明显、易找的标记，保证在管线恢复时提供准确资料和实地位置。4）加强施工现场排污和水电使用管理，219、设置一名管线管理工程师和一个专业施工组负责此项工作，以免对地下管线造成堵塞、破坏。5）每月或定期请驻地监理和当地相关管理部门对管线监测检查，加强对管线的监控工作。4.3技术措施1）核查现场、制定方案施工准备期间，会同业主和监理工程师以及相关单位一起调查和复核周围地下管线的情况，查明管线类型、规格、走向、埋深，并征得有关部门或单位确认，然后按设计要求进行拆迁、改移。当发现与设计所提供的地下管线现状图不符的管线，及时报告有关单位，并请其进行复核，核对后，才进行加固方案设计和处理。在调查清楚后，编写详细的地下管线保护和监测方案报监理批准。批准后，施工人员严格按照设计图纸和方案进行施工。2）基坑外的地220、下管线保护在开挖过程中要坚持勤量测的原则，积极量测围护结构及管线的变形，并将监测的结果及时反馈给技术部门和现场管理人员，便于及时采取有效的措施对地下管线进行加固。一般采用跟踪注浆的办法进行保护，施工时注浆压力严格控制，确保管线安全。3）监测措施和应急方案施工过程中，对周围管线进行全方位、全天候的监测，监测方法和应急措施见施工监测中相关内容。5测量及监测施工5.1施工测量5.2施工测量要求1）地下工程测量施测环境复杂，精度要求高。测量采用三维坐标解析法进行测量。2）因相邻标段的施工时间和施工方法的不同，为避免差错，施工中不仅要做好本标段的施工测量，还要按照监理工程师要求与邻近标段进行贯通观测，做221、好工程测量的相互衔接。3）地下轨道交通工程限界要求严格，净空断面尺寸测量采用解析法测量。4）布设足够的合格控制点，并精心做好标志，确保点位稳定、单一、清晰易找，加强对控制点的保护和检查。5）保证地铁工程测量精度，配备先进的测量仪器，使用先进的测量技术。6）采用的仪器设备经检测单位检测合格后使用，并向监理工程师报送批准测量方案、仪器设备、测量工程师的资历等文件。7）负责保存好本合同段内全部的三角网点、水准网点和自己布设的控制点，防止移动和损坏，一旦发生损坏，及时报告监理，并协商补救措施，及时处理。8）全部的测量数据和放样经监理工程师检查合格后，才开展后续工作。9）严格按照技术规范要求进行测量工作222、，并做好测量资料的管理。各种测量记录严格按照书写要求规范化。10）满足招标文件的有关测量技术要求。5.3平面控制测量施工准备阶段，会同设计单位和业主工程技术部门，进行现场交接桩，办理相关的交桩手续。及时组织测量人员有关的导线网、水准基点进行测量复测，检查导线点的坐标和水准高程的准确性，对测得的结果平差后报监理工程师，并将所计算的结果与原始资料进行分析对比，如果误差在规范允许的范围内，则所移交的控制点作为施工放样的基准点，如果超出误差范围，则由设计单位进行修正，直到接受的控制点准确无误后方用于施工中，作为施工测量的依据。在结构基坑外不受影响的地方布设施工测量的导线网，以GPS点为基础，布置成附合223、线路。导线网的布设点置于不受干扰，不易破坏、点于点之间通视良好的地方。导线点点位可利用城市已埋设的永久标志，或按城市导线标志埋设。点位布置完毕后，以已知的导线网点（GPS点）作为基准点，采用三维坐标法，使用全站仪测量附合导线上的每个点的坐标值，并经平差后计算每个点的精确坐标。附合导线平均长度350米，导线全长相对闭合差1/4000。为了保证本标段与相邻标段的贯通，导线测量的控制点贯通联测到相邻标段所用的两个以上控制点。5.4高程控制测量以等水准网为基准设等加密水准网，并且贯通联测到相邻标段所用的水准控制点一个以上。将水准网在等水准点之间布成附合环线，往返校差，附合环线闭合差8Lmm（L为附合线224、的路线长度，以公里计算）精密水准点埋设混凝土普通水准标石或采用平面控制点，其规格按城市测量规范有关要求确定。使用检定过的钢尺用悬尺的方法进行高程传递，上下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺35cm，共测三次，高差较差控制在3mm以内，取平均值使用。5.5施工放线测量5.6平面放线：根据结构主线的设计坐标，详细计算各构造物的四点坐标和各桩中心坐标，利用附合导线与以上计算坐标的相互关系分别放出构造物的坐标和桩的中心坐标，以放出的坐标点为中心向四周放护桩，以控制各构造物的位置。地下连续墙的位置放样时为保证结构净空，桩位中心均适当外放。 5.7高程测量：利用平差后的高程基点，将桩顶的高程引测到导墙上225、，通过该点的高程和桩的埋深长度来控制施工的深度。测量采用往返测量，闭合差满足规范要求，取其平均值作为采用值。5.8为了保证测量的精度，重点做好以下几点；1）水平角测量用全站仪，使用前请计量专业部门标定，并有标定证书。2）每次测量作业之前必须进行检测，检测按照有关规范的要求全面细致的进行。3）水平角的观测采用方向观测法。各测回间盘和仪器位置的变换按规范进行。4）水平角观测过程中，气泡中心位置偏离不易超过1格，四等以上导线点的水平角观测，当观测方向的垂直角超过3的范围时，宜在测回间重新整置气泡位置。5）四等以上导线点的水平角观测，在观测总测回中以奇数测回和偶数测回分别观测导线前进方向的左角和右角。226、左右的平均植之和应等于360，其误差值不大于2倍测角中误差。6）水平角方向观测的技术要求：对四等以上导线测量时满足光学测微器两次重合读数之差3半测回归零差8一测回中2倍照准差变动范围13，同方向值各测回较差9。7）测距符合以下要求：测边在成像清晰和气象稳定时进行，雨天和大风天气不作业，并不顺光、逆光测量，当测距过程中受不良影响出现粗误差，重新进行该测回的测量。5.9施工测量的组织管理1）对业主或监理提供的三角网点、水准网点及中线控制桩点等基本数据，我方进行复核验算，复测和放样后报监理工程师复核审批。2）成立由专职测量工程师为组长的精测组和施工测量组。3）执行分级测量复核制度。4）控制测量和施工227、测量的测量精度要符合国家或省、部颁发的测规标准和本工程招标文件的相关标准和技术要求。5）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并由专人妥善保管。6）严格依照图纸进行测设，及时与相邻合同段进行贯通联测，搭接闭合。7）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互核对后才能交付使用。8）测量仪器由专人管理，并建立保管、使用、维修制度，且定时检定。5.10施工监测监测目的:一是通过对监测信息的分析指导后续工程的施工；二是确保周围建筑物的稳定及施工安全；三是为今后类似工程的建设提供经验。根据招标文件中有关施工监测部分的精神,结合本工程的地理228、位置及基坑的开挖深度和工程结构型式的特点来考虑,我们认为监测重点为监测围护结构的水平位移及沉降、地表变形、钢支撑受力、地下水位以及地下管线变形等方面。5.11监测组织与程序建立专业监测小组,根据业主要求委托有资质和有业绩的单位进行,并由具备独立资质有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。负责监测方案的制定、监测仪器的埋设和调试、监测数据的收集、整理和分析，并采用先进可靠的计算软件，快速、及时准确的反馈信息，指导施工。同时与预测的数据进行对照，有利于及时发现异常，及早采取措施。5.12 监测项目地下工程按信息化设计，现场监控量测是监视围岩稳定、判断支护衬砌设计是否合229、理安全、施工方法是否正确的重要手段，通过监控量测：1）将监测数据与预测值相比较，判断前一步施工工艺和支护参数是否符合预期要求，以确定和调整下一步施工，确保施工安全和地表建筑物、地下管线的安全。2）将现场测量的数据、信息及时反馈，以修改和完善设计，使设计优质安全、经济合理。3）将现场测量的数据与理论预测值比较，用反分析法进行分析计算，使设计更符合实际，以便指导今后的工程建设。5.13测点布置、监测方法与监测频率现场监控量测项目、测点布置、监测方法与监测频率详见监控量测表。5.14监测方案及相应措施1）地面沉降（1）监测方法：主要监测基坑开挖引起的地表变形情况。监测方法是在地表埋设测点，用水准仪进230、行下沉的量测。根据量测结果进行回归分析，判断基坑开挖对地表变形的影响。（2）测点布置原则：测点布置在基坑周围地面上，间距1020米。（3）量测频率：开挖过程中1次/1天，底板施工完成后间1次/3天。（4）相应对策： 当地表沉降速度过大，加快监测频率，必要时，停工检查原因，采用加强支撑和加固地层的措施保证施工安全。2）基坑开挖引起的地下管线变形监测。（1）监测方法：根据招标文件，在开工前详细探明基坑周边所有管线，针对每一根管线，提出初步的监测保护措施。本次监测主要针对基坑周边的管线及受保护的管线，监测管线的沉降。（2）测点布置原则：地下管线所在处覆土正上方挖孔布置测点。（3）量测频率：开挖过程中231、1次/1天 。（4）相应措施：当地下管线的变形超过警戒值时，立即会同有关部门对管线采取加固措施。3）连续墙水平位移及沉降监测（1）监测方法：在连续墙上端部做点，采用全站仪和水准仪进行观测。（2）测点布置原则：水平位移及沉降测点在围护结构顶部沿基坑轴向间隔20m左右设置。（3）量测频率：开挖过程中1次/1天。（4）相应措施：当围护结构的水平位移及沉降超过预警值时，调整支撑参数，或同时采用地层加固措施。确保围护结构稳定。4）连续墙及其背后土体变形监测（1）监测方法：在连续墙施做时埋设测斜管，采用测斜仪进行观测。（2）测点布置原则：围护结构内沿基坑轴向每20m左右设置测点。（3）量测频率：开挖过程中232、1次/1天。（4）相应措施：当围护结构的变形超过预警值时，调整支撑参数，或同时采用地层加固措施，确保围护结构稳定。5）周边建筑物变形监测（1）监测方法：主要监测建筑物的不均匀沉降、倾斜，用精密水准仪和全站仪进行量测。根据量测结果判断建筑物的变形情况。（2）测点布置原则：建筑物所有拐角及支撑柱等。（3）量测频率：见监测项目汇总表（4）相应措施：当建筑物的变形超过允许值时，加快监测频率，及时采取加强开挖部的支撑，加固地层措施，必要时，对即有建筑物的基础采取加固措施。6）钢支撑轴力监测（1）监测方法：采用应变仪和应变计进行量测。（2）测点布置原则：测点布置在钢支撑的中部。（3）量测频率：开挖过程中1233、次/1天（4）相应对策；根据量测结果分析钢支撑的受力情况，确定是否调整钢支撑的参数。7）地下水位变化监测（1）监测方法：水位标高采用水位仪观测：水量采用水表进行监测；同时进行水质和水温监测。（2）测点布置原则：沿基坑纵向约50米一个。（3）量测频率：开挖过程中1次/1天（4）相应措施：根据地下水位，水压变化情况，确定基坑开挖是否采取排水或送水措施。保证周围建筑物不因地下水位变化过大而引起下沉、倾斜。8）基底隆起（1）监测方法：基坑开挖到底马上埋设测点，每次用水准仪从地面引测高程进行监测。（2）测点布置原则：沿基坑方向20米一个。（3）量测频率：底板施做过程中1次/1天。施工监测项目汇总表量测项234、目位置或监测对象测试元件测 点布 置量 测频 率控 制 值地面沉降基坑周围地面水准仪间距1020米开挖过程中1次/1天，底板施工完成后间1次/3天30mm且2mm/d地下管线沉降基坑周边的地下管线水准仪间距1015米开挖过程中1次/1天 根据管线部门要求确定墙顶水平位移连续墙上端部全站仪间距1020米开挖过程中1次/1天 30mm且0.2%H连续墙顶沉降连续墙上端部水准仪间距1020米开挖过程中1次/1天 10mm且1mm/d周边建筑物变形监测基坑周边需保护的建筑物水准仪全站仪倾斜在建筑物竖向设置三点；沉降在柱或墙角处设点开挖过程中1次/1天倾斜值0.3%墙体变形围护结构内测斜管测斜仪孔间距2235、0米左右，测点间距0.5m开挖过程中1次/1天30mm且0.2%H土体侧向位移围护结构的周边土体测斜管测斜仪受力薄弱点设置，同一孔测点间距0.5米开挖过程中1次/1天,主体结构施工期间1次/3天支撑轴力支撑端部或中部轴力计或应变计沿基坑纵向约50m布置一组开挖过程中1次/1天按结构计算值控制基底隆起基坑底部水准仪间距20m底板施做过程中1次/1天25mm且3mm/d地下水位基坑周围水位管水位计沿基坑方向50米一个开挖过程中1次/3天，主体结构施工期间1次/5天（4）相应措施：根据监测数据确定基底是否安全，如果报警马上进行基底加固，并会同监理及设计单位商讨对策。.15施工监测的要求1）建立专业监236、测小组，以项目总工程师为直接领导，由具备丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。负责及时收集，整理各项监测资料，并对资料进行计算分析对比。2）制定详细的监测计划，并报监理工程师和业主。这份报告内容包括施测程序、方法、使用仪器、监测精度、监测点布置、监测的频率和周期、监测人员的情况和安排，监测质量保证措施等。3）根据监测计划，在施工前，备齐所有的监测元件和仪器，并根据规范进行有关标定工作。4）确定预警值根据施工具体情况，会同设计院、监理及有关专家设定变形值、内力值及变化速率警戒值，当发现异常情况时，及时报告主管工程师和监理工程师。并将情况通报给业主和有关部门，共同研究237、控制措施。5）处理好施工和监测的关系妥善协调好施工和监测的关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划中。及时提供工作面，创造条件保证监测埋设工作的正常进行。在施工工程中教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测测点和电缆受到机械和人为的破坏，如有损坏，按监理工程师的要求及时采取补救措施，并详细做出记录备查。6）三角网点和测点的保护保护和保存好本合同范围内全部三角网点、水准网点和自己布设的网点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。监测结果的分析、处理对监测数据及时进行处理和反馈，预测基坑及结构的稳定性，提出施工工序的调整意见。确保工程的顺利施工。2.2.16隧道工程施工方法238、2.2.16.1全断面开挖大主山隧道围岩采用全断面开挖，光面爆破。掏槽方式：采取楔形掏槽。1）全断面开挖准备工作：测出轨面线和中线，画出开挖轮廓，按设计标出炮眼位置（地质条件变化时，适当调整钻孔位置）。钻孔：采用YT-28风钻钻眼，钻眼直径42mm。装药：装药前将炮眼内泥浆、石粉吹干净，检查炮眼达到设计要求后装药，装药时严格按设计药量进行，装药后，所有炮眼均堵塞炮泥。周边眼采用间隔装药，导爆管联接，掏槽眼采用集中装药，底部根据围岩强度采用加强装药，其它眼采用集中装药。起爆：爆破网络采用微差、非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管插入药卷内，反向装入眼孔内，导爆管引线连接采用一把抓型式。连接雷管采用低毫239、秒段，同组连接雷管采用同种毫秒段导爆管。2）支护开挖完毕后，初喷混凝土封闭围岩。待混凝土初凝后，按设计的支护参数施作拱部22长度L=2.5m的组合中空注浆锚杆。锚杆安装完毕，在锚杆外端挂设6的钢筋网片，网格间距25x25的钢筋网片，复喷混凝土达到设计厚度。6.2台阶法施工本标段级围岩采用台阶法开挖，台阶长度35m，周边采用光面爆破减少对围岩的震动以及控制成形。上台阶由人工或简易凿岩台架车实施钻孔，当台阶在长在5m以内时，采用挖掘机扒碴到下断面，采用运输车运碴。下台阶凿岩台架钻孔，开挖循环进尺为2.5m。下断面出碴利用装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。具体开挖、支护和出碴运输施工240、流程见1）台阶法开挖爆破施工“台阶法开挖方法及施工工序框图”6.3三台阶法施工（1）上部台阶开挖第一步：开挖部台阶第二步：施作部洞身结构的初期支护，即喷射4cm厚混凝土，架立钢架。第三步：钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚，底部喷10cm混凝土封闭。（2）中部台阶开挖上台阶施工至适当距离后，开挖部台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护及封底，参见工序进行。（3）下部台阶开挖开挖部台阶，及时封闭初期支护。参见工序进行。具体施工方法见“三台阶法开挖方法示意图”。6.4双侧壁导坑法双侧壁导坑法施工1） 施工步骤（以先行洞为例）a、施作超前管棚支护；b、左导坑上半年断面开挖：开挖部；施作周边的临时支护和241、临时钢支撑；c、右导坑下端面开挖：在滞后部一定距离后，开挖部土体，施作初期支护使初期支护及时落底；同时施作交叉中隔壁；d、右侧导坑开挖：滞后一定距离后开挖左侧导坑部；施作周边的初期支护，施工参照2、3步；e、滞后一定距离，开挖部拱顶土体，施作喷混、型钢拱架、钢筋网等初期支护，确保拱顶初支封闭；f、先后开挖部；g、根据监控量测结果依次拆除临时钢拱架，浇筑X部仰拱，待仰拱混凝土初凝后浇筑仰拱填充XI部至设计高度；h、清理好初期支护基面，初期支护与二次衬砌之间铺设EVA复合防水板二次衬砌背后设环纵向排水系统。根据监控量测结果分析，待围岩和初期支护变形基本稳定后利用衬砌模板台车一次性灌注XII部衬砌（242、拱墙衬砌一次施作）。注意事项 隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则；隧道开挖采用弱爆破或人工开挖，每部循环进尺按0.5m控制；为减小双洞间的相互影响，两隧道掌子面的距离应控制在2B（B为开挖跨度）以上；为减少后行动洞爆破开挖对先行洞二次衬砌的影响，先行洞二次衬砌宜落后于后行洞掌子面2B以上；隧道施工时应进行监控量测，并根据监控量测结果分析，确定浇筑二次衬砌的时机及调整支护参数；说明未详尽处按相关规范、规定及设计图纸办理。双侧壁导坑施工工序横断面图2）级围岩洞口及洞身段均采用采用双侧壁导坑法施工。具体施工工艺如下施工步骤（以先行洞为例）a、 施作超前管棚支护；b、 左导243、坑上半年断面开挖：开挖部；施作周边的临时支护和临时钢支撑；c、右导坑下端面开挖：在滞后部一定距离后，开挖部土体，施作初期支护使初期支护及时落底；同时施作交叉中隔壁；d、 右侧导坑开挖：滞后一定距离后开挖左侧导坑部；施作周边的初期支护，施工参照2、3步；e、滞后一定距离，开挖部拱顶土体，施作喷混、型钢拱架、钢筋网等初期支护，确保拱顶初支封闭；f、 先后开挖部；g、 根据监控量测结果依次拆除临时钢拱架，浇筑X部仰拱，待仰拱混凝土初凝后浇筑仰拱填充XI部至设计高度；h、 清理好初期支护基面，初期支护与二次衬砌之间铺设EVA复合防水板二次衬砌背后设环纵向排水系统。根据监控量测结果分析，待围岩和初期支护244、变形基本稳定后利用衬砌模板台车一次性灌注XII部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。注意事项 隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则； 隧道开挖采用弱爆破或人工开挖，每部循环进尺按0.5m控制； 为减小双洞间的相互影响，两隧道掌子面的距离应控制在2B（B为开挖跨度）以上； 为减少后行动洞爆破开挖对先行洞二次衬砌的影响，先行洞二次衬砌宜落后于后行洞掌子面2B以上； 隧道施工时应进行监控量测，并根据监控量测结果分析，确定浇筑二次衬砌的时机及调整支护参数； 说明未详尽处按相关规范、规定及设计图纸办理。（6）爆破施工方案1）钻孔准备工作：测出轨面线和中线，凿岩台车就位，画出开挖轮廓，按设245、计标出炮眼位置。采用风钻钻眼，钻眼直径38mm，中空眼二次扩眼直径为102mm。掏槽眼：控制孔眼平行度，避免炮孔交叉以保证掏槽眼的掏槽效果；掘进眼：眼口排距、行距误差不大于6cm；内圈眼：与周边眼的排距误差不大于5cm；周边眼：炮眼间距误差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m，与内圈眼间最小抵抗线误差不大于5cm，钻孔位置在轮廓线上。当开挖面凹凸不平时，按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻。2）装药作业装药前将炮眼内的泥浆，石粉吹干净，检查炮眼达到设计要求后装药，装药时严格按设计药量进行，所有炮眼246、均堵塞炮泥。（3）装药结构周边眼采用间隔装药，导爆管联接，掏槽眼采用集中装药，底部30%长度加强装药，其它眼集中装药，详见“装药结构与连接方式示意图”。（4）起爆作业爆破网络采用微差、非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管插入药卷内，除周边眼正向装以外其余反向装入眼孔内，导爆管引线连接采用一把抓型式，连接线雷管采用低毫秒段，同组连接线采用同种毫秒段导爆管进行连接。2.2.16.5钢筋网铺设钢筋网沿拱墙铺设，钢筋网的铺设在初喷和系统锚杆施作后安设。钢筋网固定在锚杆末端，钢筋类型及网格间距按设计施作。钢筋网必须安装顺直，随被支护岩面的实际起伏状铺设，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与247、锚杆连接处点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网在加工厂加工成片，在洞内再焊接起来形成整体，焊接时钢筋网片应搭接12个网格。钢筋网加工允许偏差：间距10mm，搭接长度15mm；表面保护层厚度不小于20mm，不允许将锚杆、钢筋头外露。2.2.16.6喷射混凝土施工施工工艺流程见“喷射混凝土施工工艺框图”。喷射混凝土施工工艺框图砂碎 石水 泥水配合比选定搅 拌 机砼搅拌运输车湿 喷 机喷 嘴受 喷 面预 拌速 凝 剂纤维添 加 剂1）原材料的选定水泥-普通硅酸盐R42.5水泥；砂-河砂，过筛，最大粒径为2.5mm；小碎石花岗岩，510mm；水-清洁的工程用水；速凝剂-满足设计要求2）喷射前的248、准备工作检查开挖断面尺寸；清除开挖面的浮石和墙角的岩碴、堆积物；处理好围岩面，拆除障碍物，必要时，安设工作平台；用高压风冲洗受喷面；受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水；埋设控制混凝土厚度的标志；工区有良好的通风和足够的照明装置；喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及试运转。混凝土拌料统一在洞外搅拌站进行，汽车运输。3）喷射作业湿喷混凝土喷射作业遵守下列规定：喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上；在前一层混凝土终凝后进行复喷。喷射机司机的操作遵守下列规定：喷射作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风；连续均匀地向249、喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；喷射机工作风压满足喷头处的压力；喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手作业遵守下列规定：喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面垂直，保持0.61.0m的距离；喷射时控制好混凝土表面平整度；喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。控制洒水量，防止洒水量过大侵蚀围岩。4）配合比及拌合料湿喷混凝土的配合比参考值为水泥:砂:碎石=1:2.5:2.0，砂率为55%，水灰比W/C=0.45。在搅拌站一次拌好，并检查其坍落度，使之保持在58cm。拌合料用混凝土运输罐车运至湿喷机前，通过250、湿喷机加上速凝剂后，喷至受喷面上。5）喷射混凝土的质量控制湿喷混凝土试件可直接用100100100（mm）试模制作，或用喷模法制取。根据喷射混凝土28天龄期抗压强度的试验结果，绘制图形，控制喷射混凝土的抗压强度。喷混凝土的匀质性，以现场28天龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数控制。2.2.16.7砂浆锚杆施工施工工艺流程见“砂浆锚杆施工工艺框图”。钻 孔YT28风钻检 查清 孔TJ-9风动搅拌机结 束施工准备锚杆加工检 查高压风送锚固卷浸药包推进锚杆、搅拌锚固卷锚固剂达到强度砂浆锚杆施工工艺1）锚杆材质为20MnSi22mm螺纹钢筋，施工前，按设计长度截面。2）钻孔采用锚杆钻机或手持风钻251、钻孔，孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面。3）锚杆施工前准备工作检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。4）锚杆安装锚固材料：本工程拟用早强型锚固材料。锚固材料浸水：锚固卷浸水前上端扎35个小孔（孔径1mm）。浸水后通过滤纸进入锚固卷中的水占据了锚固卷中的小空间，原微小空间的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。水灰比约为0.340.35。浸水过少，水泥水化不完全，影响锚固力。浸水过多、水泥浆易流动，充实不足也影响锚固力。锚杆体的安装方法：将打好的眼孔用高压风吹净，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用木棍送至眼底，将锚杆252、插入，其位置尽量居中，端部外露长度为515cm。锚杆的锚头制成Y字型，锚端头最大宽度与锚固剂直径相等，将锚杆的锚头安放在锚固卷底部，用风动搅拌机（或电钻改装）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的锚固卷，使水泥浆获得良好的和易性，水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞，施工过程要求迅速，时间不要过长。2.2.16.8中空锚杆施工中空注浆锚杆杆体为中空厚壁全螺纹杆体，可任意切割，便于安装配件，同时作为锚杆，齿峰凹槽进一步提高锚固力。为使锚杆能边钻进边加长到设计长度，使用联结套。杆尾与风钻连接，钻进采用YT-28风钻，一次成孔就位。锚杆钻进就位后，沿杆体全长设置6mm排气253、管，杆尾与注浆胶管套接，采用注浆泵注浆。注浆浆液配比为11水泥砂浆，水灰比0.380.45。在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。注浆前，用塑胶泥封堵杆体周围及孔口，工作面上的裂纹也用塑胶泥封堵塞。管端外露20cm，以便安装注浆管。注浆时，自下而上注浆，使锚孔内砂浆充盈。采用定量注浆，控制进浆速度。注浆最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5MPa也应结束注浆。注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。施工工艺见“中空注浆锚杆施工工艺框图”。 中空注浆锚杆施工工艺框图施254、工准备安设止浆塞、垫板、螺帽锚杆加工打入锚杆钻 孔清 孔注浆泵下道工序注 浆高 压 风杆件检查加工锚头加工6.9管棚施工施工工艺流程见“管棚施工工艺框图”。管棚施工工艺框图导向墙施工机械设备就位钻 孔清 孔插打钢（花）管钢（花）管制作注浆管路安设注 浆检查试验达到标准制 浆否 是 测量定位管棚制作：大棚管采用108mm、89mm、的热轧无缝钢管分节制成，丝扣联接。钢管周身梅花型钻出浆孔，前端作成锥体以便安装。管长按设计要求制作，管尾焊接法兰盘与注浆管尾端联接。混凝土导向墙（架）施工：按设计要求支立型钢钢架，施作混凝土导向墙或导向架，预埋或设置导向管。钻孔：钻孔选用比管棚直径大2030mm的合金255、钻头，在钢管一端管口焊接。钻机采用地质钻机，隔孔施钻。开孔时，低速低压，待成孔1.0m后，适当加压，在土层中钻孔采用低压钻进。钻进采用一次成孔法，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度连续接长，直到设计位置。钻孔采用特制精密水平陀螺仪检测偏斜，随测随调整。钢筋笼制安：钻孔完成后，将提前加工好的钢筋笼安装至管棚内。钢筋笼可分段加工，安装时采用焊接连接。注浆：钢管周围及孔口采用塑胶泥封堵，预留排气孔；成孔安管后注浆前先进行压水试验；在施工中，根据设计参数和围岩情况试验调整，以达到预期效果；注浆顺序：采取与钻孔流水作业，成孔一根注浆一根。注浆质量检验：在检查孔内进行波速测试256、，与原围岩波速进行比较，确定注浆效果。2.2.16.10钢架制安施工工艺施工工艺见“钢架施工工艺框图”。本隧道采用格栅钢架支护及型钢钢架支护，钢架按设计预先在洞外钢构件场地加工成型，在洞内用螺栓连接成整体。1）制作加工型钢钢架采用冷弯成型；格栅钢架采用胎模焊接。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲小于2cm。钢架在开挖或喷混凝土后及时架设。2）钢架架设工艺要求安装前清除基底虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过5cm，垂直度误差为2。钢架拼装可在开挖面以外进行，各257、节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设直径为22mm的锁脚锚杆，锚杆长度不小于3.5m，数量为24根。下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环。钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；钢架全部喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于设计厚度。 钢架施工工艺框图隧道开挖初喷混凝土锚杆安设安设钢架钢架制作铺钢筋网复喷达设计厚度2.2.16.11超前小导管注浆工艺施工工艺流程见“超前小导管施工工艺框图”。 超前小导管施工工艺框图钻 孔安258、设小导管安设注浆管路管路压水试验注 浆施工前准备机具设备检修备 料吹 管顶 入配 浆结 束记录分析1）小导管制作小导管采用42mm壁厚3.5mm、50mm壁厚5mm的热轧钢管制成，环向间距40cm，沿杆体每15cm钻一10mm孔,，四周梅花型布置出浆孔，尾部不钻孔长度不小于30cm作为不注浆段，前端加工成锥形，以便顺利插入已钻好的导管孔内，钻孔采用凿岩机施做，当围岩松软时，用锤击直接打入。2）钻孔及小导管安设用风钻或钻机开孔，开孔直径比钢管直径大35mm，小导管外插角控制在5o10o小导管穿过钢架，用锤击或钻机将小导管顶入孔中，顶入长度不小于钢管长度的90%并用高压风将钢管内的砂石吹出，钢管尾259、部与钢架焊接。用塑胶泥封堵导管孔口及周围裂缝，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。3）注浆施工注浆采用注浆泵施做，注浆口最高压力严格控制在0.51.0MPa，以防压裂工作面。控制进浆速度，一般每根导管浆液总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到1.08MPa时结束注浆。2.2.16.12附属洞室开挖支护附属洞室滞后正洞掌子面一定距离开挖。施工前根据围岩级别及洞室类型进行钻爆设计，并根据现场实际情况进行调整。附属洞室采用与正洞相同的支护，在附属洞室与正洞连接处加强支护，以确保安全。2.2.17防260、排水施工2.2.17.1洞口防排水施工本标段隧道初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板加土工布防水，防水板接缝与隧道各环向施工缝错开；隧道纵、环向施工缝设中埋式橡胶止水带及背贴止水带两道防水措施；二衬拱部每隔3-5米预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行充填注浆。2.2.17.2洞内排水沟槽施工本隧道排水采用双侧沟加中心排水沟的方式。衬砌背后的积水通过环向和纵向盲沟的汇集后引入侧沟，侧沟水通过横向沟槽排入中心排水沟排出洞外；隧道内道床积水通过设在仰拱填充顶面凹槽纵向排入洞口检查井后，横向排入路基侧沟；隧道二衬背后设50环向盲沟，纵向每10米一环集中出水处可增设1-2环；两侧边墙设261、50纵向盲沟，并每隔8-12米采用100PVC横向导管将地下水引入洞内侧沟。纵向透水盲沟明暗衬砌段分别设置且不连通。透水管盲沟采用5cm长的锚固钉及PE板窄条（820cm）锚固在喷混凝土面上，锚固钉距按50cm布置。在初喷混凝土时，在盲沟位置预置一根100钢管，在喷混凝土后，形成凹槽，便于盲沟安装。2.2.17.3施工缝防水施工施工工艺流程见“止水带安装施工工艺框图”。 止水带安装施工工艺框图衬砌台车就位调整 拱墙架调整加固立设边模、底模环向布设止水带立内外堵头模板止水带位置固定 加 固 堵 头 安 装 完 毕隧道二次衬砌施工缝纵、环向设置中埋式橡胶止水带（纵向间距12m/环）及背贴式止水带防262、水。衬砌拱架调整完毕后，将止水带卡在堵头模板中间，堵头模板由两块模板拼成。止水带由拱顶向下环向布置，不断开。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度相等，为保持止水带平直，沿环向每0.5m设一6mm短钢筋托平。施工注意事项:1）安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，在顶部水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇筑时无法逸出，形成孔隙。2）止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。2.2.17.4防水板铺设施工工艺见“防水板施工工艺框图”。1）防水板铺设要求为保证防水板铺设质量，在铺设防水板前对喷射混凝土基面进行如下处理：基面要求平整，无明显的凸凹起伏。喷混凝土基面上的钢263、筋、钢丝及凸出的管件、突出物切断、铆平并用砂浆抹平。2）防水板施工为保证防水可靠和便于施工，先将无纺布衬垫固定在喷混凝土基面上，然后用“热合”方法将防水板焊接在固定垫上，使防水板无机械损伤。其施工程序如下：基面清理，要求符合上述标准。无纺布衬垫铺设：首先在喷射混凝土的隧道顶部正确标出隧道纵向的中心线，再使裁剪好的无纺布衬垫中心线与喷射混凝土上的中心线标志重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。用射钉固定防水板垫片，将无纺布固定在喷混凝土面上。防水板铺设：先在隧道拱顶部的无纺布上正确标出隧道纵向中心线，再使防水板的横向中心线与这一标志相重合，与无纺布衬垫一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热溶焊接264、。铺设时,防水板与喷射混凝土凸凹不平处密贴，并留出搭接余量（20cm左右）。防水板与垫层用防水板爬行焊机对准垫片所在位置进行热合。3）焊接质量检查防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便充气检查。检查方法：用5号注射针与压力表相接，用打气筒充气，检查孔会鼓起来。当压力表达0.1至0.5Mpa时，停止充气。如保持该压力时间少于1分钟,说明有补焊,直到不漏为止。焊接100延米焊缝抽检1个焊缝,每天每台热合机焊接后取一个试样。4）防水板保护未焊好之处。用肥皂水涂在焊缝上,将产生气泡地方重新用热合焊机等进行防水板做好后，及时灌注衬砌混凝土进行保护；焊接钢筋时在防水层周围用石棉水泥板进265、行遮挡以免烧坏防水板；在灌注衬砌混凝土时要特别注意振捣棒不得接触到防水层；对现场施工人员加强防水层保护意识的教育。 防水板施工工艺框图中线检查材料检查洞内准备准备工作洞外准备工作台就位基面处理固定无纺布固定防水板防水板焊接焊缝补强否 质量检查是下一循环5）防水层的质量检查用手托起防水板，检查其是否与喷混凝土密贴；检查防水板是否有划破、扯破、扎破等破损现象；检查焊接缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊等现象；2.2.17.5衬砌背后透水盲管施工施工工艺流程见“透水盲管施工工艺框图”。1）布设位置隧道拱墙防水层与初期支护间环向设50mm软式透水管盲沟，墙脚纵向设50mm软式透水管，墙脚纵向、拱墙环向266、盲沟与墙脚泄水孔采用三通管连接。按设计位置布设盲管。为防止透水管侵占衬砌厚度，喷混凝土时预埋一根100mm钢管，喷毕后拆下钢管，在喷混凝土上形成一圆槽以利透水管安设。2）透水盲管固定在混凝土面上固定的方法是：在盲管两侧用射钉枪打入钢钉，钢钉上系细铁线固定透水管。洞身混凝土衬砌采用全断面衬砌台车与泵送混凝土的施工方案，“混凝土衬砌施工工艺框图”。局部变断面地段采用自制拱墙架配合衬砌台架施工。隧道衬砌先进行仰拱、填充施工，而后进行拱墙混凝土施工。在设仰拱地段进行隧底砼施工时，仰拱和填充分次浇注。在拱墙衬砌完成的地段，根据进度计划，安排进行沟槽砼的施工，中心砼管、沟槽盖板在洞外预制场集中预制，洞内人267、工铺设安装。2.2.17.6.1底板施工在开挖成形后，利用地质雷达进行底部15m内的地质探测，预测预报底板底部地质情况，与设计不符或存在隐患时及时进行变更。混凝土浇筑前，对隧底进行清理，经监理工程师检查合格后方可浇筑。砼浇筑采用泵送浇注，从前到后分段浇注成型，人工摊铺，振捣器捣固，初凝前抹平压光。2.2.17.6.2仰拱施工仰拱紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，采用自行式仰拱栈桥跨过 2.2.17.6正洞衬砌施工施工地段，以保证隧道底部的施工质量。先对隧底初期支护混凝土表面进行处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保混凝土表面平整，无尖锐棱角。透水盲管施工工艺框图隧 道 开 挖预 埋 钢 268、管喷 砼拆 钢 管固定排水管防水板铺设二 次 衬 砌下 道 工 序盲 管 引 至 侧 沟混凝土衬砌施工工艺框图钢筋加工钢筋运输 测量放样拱墙透水管安装墙拱防水层铺设衬砌台车就位安装堵头板、止水带模板调整、加固 隐蔽工程检查混凝土灌注支立模板下一循环仰拱挖基清底支立仰拱端模、加固仰拱混凝土灌注拆端模拆模养护钢筋绑扎 铺设土工布和防水板，检查合格后浇筑仰拱及边墙基础混凝土，仰拱混凝土自中间向两侧对称浇筑，插入式振捣器进行振捣密实。仰拱混凝土超前施工，主要是为了及时控制围岩变形，保证工程质量和施工安全，同时为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，有利于文明施工。2.2.17.6.3仰拱填充仰拱填充在仰拱混凝269、土终凝后随即进行施工，施工方法同仰拱混凝土，砼强度达到规范要求后方可在其上行车。2.2.17.6.4二次衬砌钢筋施工混凝土衬砌结构钢筋施工时，减少工序干扰，加快施工进度，二次衬砌钢筋绑扎在浇注二次衬砌混凝土的前一环进行。钢筋在洞外钢结构加工车间下料、弯制，运至洞内后进行钢筋绑扎、焊接作业，用门式钢管架做绑扎工作平台。为保证钢筋位置准确，上下垂直，间隔均匀，在平台上按洞身截面尺寸设纵向钢管托架，架起洞身主筋，并固定钢筋位置，下部与仰拱钢筋搭接焊，然后从下至上对称绑扎钢筋。为保证钢筋绑扎整齐，间距符合规范要求，绑扎前钢筋上用卷尺量出控制点并划线。钢筋搭接长度符合规范要求，并在搭接焊周围用石棉水泥板270、进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层。仰拱或铺底钢筋在隧底清理完成并经监理工程师检验合格后进行绑扎施工，隧底钢筋绑扎施工时，采用仰拱栈桥方案保证施工运输的正常进行。2.2.17.6.5拱墙衬砌施工隧道二次衬砌砼在洞外搅拌站集中拌制，由砼搅拌运输车运输混凝土；砼输送泵泵送砼入衬砌台车，插入式振捣器振捣。隧道二次衬砌采用钢筋砼。砼均为耐久性混凝土。钢筋采用移动式工作平台进行绑扎。隧道衬砌施工按需求配备整体衬砌台车，衬砌台车施工长度12m；衬砌台车根据设计断面自行设计制造，单件最大重量不超过5T，以便于运输和现场拼装。绝缘与非绝缘锚段衬砌关节等异型断面衬砌施工时，其骨架由既有台车及加宽加高构件拼装组成，271、人工配合起重设备改装并立设拱墙架、模板施工，衬砌台车长度与一般地段衬砌台车长度相同，配以部分异型模板以适应衬砌断面变化的需要，保证混凝土衬砌表面平顺光洁。隧道拱墙模筑混凝土衬砌施工详见“隧道工程施工工艺”相关叙述。在模筑衬砌施工时，按设计要求准确埋设各种预埋件并预留压浆孔。本标段隧道工程复合式衬砌施作时间以满足下列要求确定：各测试项目所显示的位移率明显减缓并已基本稳定；已产生的各项位移已达到预计位移量的80%90%；水平收敛速率小于0.2mm/d或拱顶下沉速率小于0.15mm/d；当支护变形量大，支护能力又难以加强，变形无明显收敛趋势时，在报请监理工程师批准后，施作二次衬砌。混凝土施工时为保证272、混凝土具有良好的密实性，耐久性，达到设计要求的抗压、抗折、抗渗指标，开工前进行混凝土配合比的选配，按要求添加混凝土外加剂，确保最优配合比方案。混凝土灌注采用两侧对称灌注，控制两侧灌注高差，防止侧压及台车移位。混凝土灌注过程防止过捣和漏捣，保证混凝土密实，表面光滑，无蜂窝麻面。混凝土灌注至拱顶时采用挤压式泵送混凝土灌注，确保拱顶混凝土密实。输送泵供混凝土时尽量保持连续运转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注后清理现场，及时检修，保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。混凝土灌注完成后，及时按规定进行养生。2.2.17.6.6水沟、电缆槽施工在模筑衬砌完成地段，根据施工组织安排于施273、工后期进行水沟、电槽缆施工。沟、槽立模采用专用大块组合钢模板立模。混凝土由洞外搅拌站提供，混凝土灌注采用在混凝土罐车后接长溜槽直接入模的方式，插入式振捣，洒水养生。沟、槽盖板在洞外预制场集中预制，运至洞内后，人工挂线砂浆找平铺设。沟槽施工时，按设计间距在电缆槽沟底及隧底填充（铺底）顶面位置向侧沟内预埋PVC泄水孔，并保证流水坡度。2.2.17.6.7回填注浆纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧，纵向注浆管孔径20，采用聚乙稀管。在防水板敷设完成后，采用胶粘于防水板内侧，结合15m衬砌段施工缝布置，注浆管8m一段，两端分别与预设的20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管突出衬砌内缘35cm，以便于274、连接注浆管。回填注浆材料采用1：1水泥浆液。水泥浆采用浆液搅拌机拌合，单液注浆泵注浆。注浆采用隔孔注浆方式，当发生各孔串浆现象时，采用群孔注浆方式。注浆压力拟定为0.51.0MPa，注浆工艺严格按设计和施工规范进行。注浆材料、注浆方式及注浆压力等参数根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业。2.2.18不良地质地段施工方法施工前对隧道洞顶的陷穴、沟谷、坑洼积水进行调查，对隧道有影响时，采取疏导、填平或铺砌的措施，防止地表水的下渗。施工前，对下穿建构筑物及距离线路较近民房进行调查，会同有关部门对其使用状况进行评价，并对上述地段增加地表量测项目，范围包括线路两275、侧50m，掌子面前方30m范围，隧道施工时尽量缩短循环进尺，采用短台阶法，认真做好超前支护，短开挖、及时封闭支护，上下台阶控制在5m以内，及时施作衬砌。2.2.18.1隧道超前地质预测预报组建地质超前预报专业小组，进行超前地质探测预报，制定不良地质条件下的施工预案。以常规地质综合分析法为基础，TSP203地质超前探测预报系统做长距离宏观控制，地质雷达做近距离判断，红外线探水仪做连续地下水探测，通过水平钻孔等，形成综合地质超前预报系统。2.2.18.2工程地质预测法工程地质预测法是工程地质技术人员根据设计地质图纸、现场地质纪录，运用工程经验和地质知识进行分析、预报地质的一种方法。此法的关键在于工276、程地质工程师的经验丰富和现场详细的地质纪录和物探资料。施工前预报：根据设计给出的隧道地质条件说明资料，认真分析隧道的地质断面图、平面图，掌握隧道的地质特点和水文特点。进行长距离宏观预报各段隧道可能出现的不良地质情况。施工常规地质法预报：主要完成开挖面的地质素描，地质展开图，并利用TSP203预报资料、雷达检测资料、红外线探水资料、超前钻孔资料进行地质分析预报，是综合地质预报的中枢。见“综合超前地质探测预报系统程序图”、“ 超前地质预报工作范围及作业方式表”。施工阶段地质资料记录：首先对已开挖地段进行地质调查，调查的主要依据为隧道开挖面地质素描、岩石结构面调查和涌水观测记录。开挖面地质素描内容有277、：岩性、地质年代、岩层产状、软弱夹层、岩脉穿插情况；断层及破碎带的形态、产状、宽度、填充物特征；主要节理裂隙的形态、产状、规模及相互切割关系。围岩岩体结构类型、完整性、围岩的物理力学性能。岩石结构面调查内容有：围岩的岩石结构产状、物理力学属性、节理的延伸性、粗糙起伏情况、张开程度。地下水出露情况、水量大小等；地下水的分布形态、大小、位置走向等；围岩节理内含水情况。地质素描采用图表形式形象纪录。施工阶段前推法预测：根据开挖面地质素描、岩石结构面调查记录采用前推法预测前方地质情况，首先按1100的比例作出开挖面前方一定长度的展开图，逐一将开挖面地质素描和岩石结构面的记录资料，按其产状、节理轨迹线绘278、制到展示图上，最后按其节理走向和轨迹延伸，结合TSP203的预报成果、地质雷达预报成果和超前钻孔的钻芯地质资料画出前方地质情况。地下水地质预测：现场技术人员根据以往施工经验对地下水做出经验性预报。当隧道由弱可溶岩进入强可溶岩的边界部位时，可能发生涌水；突水点的涌水特征：一般有渗、滴水段线状渗水段集中涌水段高压喷水段；当隧洞由渗、滴水段进入线状渗水段时，作好出现集中涌水的准备，进行超前预报的施工防治能取得较好效果；钻孔内出现浑水、喷水、地温测值变化较大，前方可能有涌水。掌子面附近出现铁锰质富集或泥质充填的裂隙，则表明前方有涌水的可能。见“地质预测预报体系框图”。 地质预测预报体系框图工程地质分析279、预测TSP203超前地质预报判断前方有小型断层破碎带判断前方有大型断层破碎带判断前方无不良地质30100米超前钻孔830米超前钻孔30米内红外线补充探水30米红外线、雷达补充物探动态设计动态设计隧道周壁雷达、红外线补探有不良形态施工隧道周壁雷达、红外线补探施工有不良形态无其他情况 无其他情况根据设计施工 结束2.2.18.3 TSP203超前地质预报系统TSP203系统在围岩较好地段可测出前方100200m范围内的岩层分界面、岩层的物理性质、断层等，围岩完整性较差时，预测范围在50100m之间。TSP203作业流程：准备工作测量孔位、钻孔埋设传感器记录孔位连线检查暂停施工爆破拾波恢复施工、成果280、分析。钻孔：在距离工作面50米处钻深度为1.5m的孔，布置传感器；自工作面起，每隔1.5m钻孔一个，钻孔深度为1.5m，最后一个孔与传感器的距离大于20m。所有钻孔的高度尽可能的在同一标高线上。钻孔位置如图“TSP203系统作业布置示意图”所示。钻孔完毕后，逐个测量孔的深度和倾斜度，并作好纪录。TSP203系统作业布置示意图埋设传感器杆：埋设传感器前，先清孔，清除孔底虚碴，放入环氧树脂药卷，插入传感器套杆，用钻带动其钻动，保证环氧树脂药卷充分搅拌。待传感器杆固定后，插入传感器，传感器方向朝向掌子面。连线检查：把传感器、检波器（电脑）、起爆器、同步器连接起来，并检查其是否正常工作，此时起爆器与雷281、管断开。测量时间：测量时间选在施工交接班时间，要求工作面800米范围内停止机械作业和作业人员作业，作业前与现场施工员联系，以确定停工时间，此时准备好爆破药卷、电雷管等。装药爆破：由最里边炮孔开始，逐个依次装药联线，起爆器起爆，装药量根据围岩情况，一般控制在5080g左右，围岩较差时，可加大，但不能超过100g。恢复施工：爆破一结束，马上可以恢复施工，一般停工时间在45min左右。成果分析：采用TSP203自带的软件分析系统，剔除一些明显的干扰波，软件自动分析，自动生成图表，反映前方围岩的物理特性，岩层分界线、软弱带、断层的位置等信息。在本标段施工中，TSP203系统按每50100m段进行预测。282、8.4红外线探水红外线探水仪可预测掌子面前方2030米范围内的地下水情况。操作方法：进入探测地段时，首先沿隧道一个壁，以5米点距用粉笔或油漆标好探测顺序号，一直标到终点，或者标到掘进面处。在掘进面处，首先对断面前方探测，在返回的路径上，每遇到一个顺序号，在隧道中央，分别用仪器的激光器打出红色光斑，使之落在左壁中线位置、顶部中线位置、右壁中线位置、底板中线位置，分别读取探测值，并作好纪录。然后转入下一序号点，直至全部探完。把探测数据输入计算机后，由专用软件绘成顶板探测曲线、底板探测曲线、两壁探测曲线。根据探测曲线可以很明了的预报出前方地下水的情况。红外线探水仪从探测到得出分析结果非常快，且探测仪283、器轻便，方法简单。在本标段施工中每20米采用红外线探水仪探测一次，在通过富水区断层破碎带时，适当加密探测频次。2.2.18.5地质雷达当TSP203系统预报前方有断层、岩层破碎等不良地质时，其规模、形态需要具体了解，可用地质雷达实施探测。本标段在地下水发育地段，对隧道周壁采用地质雷达探测，预报隧道周围地质形态。地质雷达实施探测前，在平板车上搭设检测平台，雷达仪置于车体或平台上，由平台上的操作手将雷达天线触板与所测点接触，利用超声波在不同围岩介质中具有不同传播速率的原理，通过雷达接受仪接受反射波的时间差，据以分析所测部位的地质形态。2.2.18.6超前钻孔探测当TSP203系统预报前方有断层、破284、碎带、岩层层理明显时，采用地质钻机进行超前探孔。用凿岩台架钻孔探测钻孔深度以30m为限，30m以内出现异常情况时，按预定方案实施，钻孔出水，安装压力表及水表，测定地下水的压力和流量。30m以内无异常情况时，改用ZYG-150钻机探测，继续钻孔，深度为100m，无异常情况，按正常程序施工，出现异常按预案实施并测定水压和水量。100m以后的探测则由下一循环钻孔探测完成。日常的钻孔探测：在每次钻孔过程中，指定在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙脚及仰拱底部附近的12个辅助眼加深15m，依靠对钻孔速度变化的直觉，判断前方围岩的变化。2.2.17.7测量及监控量测在施工测量中，严格遵守铁路工程测量规范的规定，保证285、施测精度。2.2.18.7.1隧道施工测量隧道洞外控制测量采用全站仪测量。测量需在隧道洞口布点，施测时将加强和相邻标段施工单位的协调工作。测量前收集好各种地形资料和测设资料，并布设好洞口控制点，做好埋石、检校好仪器，施测时严格按照测量规范操作，收集数据后及时进行处理，并提供成果报监理工程师审查。隧道内中线测量采用全站仪进行精密导线测量，及时进行洞内控制网平差和中线调整，连续布设导线基线。隧道内高程测量采用水准测量。由洞外高程控制点传递，洞内每隔100m设立一对高程控制点，利用导线基线控制点兼作高程控制点，进行往返观测，观测限差和精度符合规定等级的精度。本标段的施工测量等级和精度标准按规范要求执286、行。本标段工程测量工作实行分级管理：成立由专职测量工程师为组长的精测组和施工测量组，分别负责各自职权内的工作。执行分级测量复核制度：精测组负责本标段的控制测量、分阶段性控测和复核检查工作，负责复核和指导工区施工测量组完成施工测量任务，并负责向施工测量组现场交点、交桩、交测量资料和成果。负责控制护桩的测量，保护和保存好工程范围内全部三角网点、水准网点和控制点。施工测量组负责工程现场的日常施工测量、施工放样及控制桩点的埋设及防护。测量原始记录、资料、计算、图表做到真实完整，并由专人妥善保管。工程施工中，按设计图纸进行中线、高程测量，确保中线、水平准确无误；工程完工后，及时与相邻标段进行贯通测量，搭287、接闭合，并向监理工程师提交测量竣工资料。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互核对无误才能交付使用，未经第二人计算复核并确认无误的资料严禁使用。测量仪器的管理：测量仪器实行分级管理制度，精密测量仪器由项目部统一管理，一般测量仪器由各作业工区自行管理，建立保管、使用、维修制度。各种测量仪器、量具按计量部门有关规定定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好，建立测量设备台帐，准确记载检定维修情况。2.2.18.7.2隧道监控量测本标段隧道地质及断面比较复杂，邻近地表建构筑物多，为确保隧道施工顺利进行，认真进行监控量测，及时掌握围岩和支护在288、施工中的力学动态及稳定程度，为评价和修改初期支护参数、力学分析及二次衬砌施作时间提供信息依据，是确保施工及结构安全、指导施工顺序、便利施工管理的重要手段，同时为优化施工设计方案提供必要的依据。结合本标段隧道具体条件，确定开展监控量测的项目有：浅埋段的地表下沉陷、变形、地位移、初期支护拱顶下沉、及初期支护拱腰部收敛、初期支护结构应力、应变监测、洞内外观察、建筑物沉降及裂缝观察以及石方爆破震速监测等必测项目；非浅埋段地表下沉量测、围岩内部变形量测、锚杆轴力量测、初期支护喷射混凝土及二衬混凝土应力、应变量测、钢架内力量测及围岩压力测试收敛量为选测项目。洞内外观察：开挖面地质描述，包括围岩岩性、岩质、289、断层破碎带、节理裂隙发育程度和方向、有无松散坍塌、剥落掉块现象、有无渗漏水等；初期支护状态包括喷层是否产生裂隙、剥离和剪切破坏、钢支撑是否压屈进行观察分析。详细描述、记录、并予以评估，作为支护参数选择的参考及量测等级选择的依据。拱顶下沉和净空变化的量测断面间距：级围岩不大于10m，级围岩不大于5m。拱顶下沉量测测点布置在拱顶。周边位移量测以量测初期支护上各点的绝对位移为目的，通过水平及斜向测，验证周边位移结果。周边位移量测在、级围岩中进行，每个断面布置约10个测点，拱顶下沉及收敛量测在整个隧道中进行。浅埋段的地表下沉量测：量测断面布置与洞内拱顶下沉量测断面在同一断面内，软弱围岩地段同时进行地板290、隆起量测，每个量测断面上测点间距为25m，每个断面设7-11个测点。锚杆轴力、围岩压力、衬砌反力等与变形量测同频率量测，当变化不大时，降低量测频率。量测测点布置详见“监控量测测点布置图”。具体监测方法见“暗挖法施工监测要求表”、“地表下沉量测断面间距”、“变形管理等级”。1）洞内外观察负责人：各施工作业面领工员及工班长。观察内容：围岩变化，地下水变化，支护结构外观、地表是否变化。方法：目测并记录于交接班记录本，重大变化记录于工程日志。频率：每次开挖后及支护后。地表下沉量测断面间距表埋置深度H量测断面间距（m）H2B2050BH2B1020HB510注：地表无建筑物时取表中上限值；B表示隧道开挖291、宽度变形管理等级表管理等级管理位移施工状态V0（2Vn/3）采取特殊措施注：V0实测位移值；Vn最大位移值2）拱顶下沉、周边位移及收敛、地表下沉量测采用TCRA1102无尺监测系统（下沉量测亦可采用精密水准仪进行量测），可及时埋点立即观测。测点在复喷混凝土终凝后一小时内尽快埋设，洞外地表下沉测点提前埋设，保证开挖后12小时内读取初始数据。方法：TCRA1102无尺监测系统自带计算软件并可输入比较值进行评估。对“监控量测测点布置图”的测点进行量测，每条线间的测试长度与初始长度之差为变化值，该变化值与初始长度之比为相对收敛值，据此计算收敛变化速度，来判断围岩的稳定性。隧道开挖支护后，在测点位置打入292、锚杆，在锚杆头贴上返光片。返光片和棱镜的作用相同。用全站仪测出至各返光片的距离和角度，计算出测点之间的收敛值。3）围岩压力、衬砌应力、锚杆轴力及钢架内力量测使用应力计、钢筋计分别对围岩、衬砌、锚杆及钢架内力进行量测。应力计、钢筋计的安装：根据测点应力计算值，选择钢筋应力计的量程，在安装前对钢筋计进行拉、压受力状态的标定。安装时使钢筋应力计处于不受力状态。将应力计上的导线逐段捆扎在邻近钢筋上，引到初期支护结构外侧测试匣中。现场量测数据及时整理，绘制量测数据与时间的关系曲线及量测数据与开挖面距离的关系曲线，进行数据处理或回归分析。依据回归分析、预测位移、收敛、拱顶下沉及钢筋应力的最终值。以位移时间293、曲线为基础，根据位移、位移速率等分析、评定围岩和支护的稳定性。当位移急骤增加，每天的相对净空变化超过10mm时，重点加强观测，并密切注意支护结构的变化；当位移时间曲线出现反弯点时，同时支护开裂或掉块，此时尽快采取补强措施以防坍方；当位移、周边收敛、拱顶下沉量达到予测最终值的8090，收敛速度小于0.2mm/d，拱顶下沉速率小于0.15mm/d时，可认为围岩基本稳定，施作二次衬砌；利用位移、应力（型钢主筋应力）反分析程序对围岩及支护结构的稳定性进行分析、评价；综合以上综合分析、评价及时修正设计，调整支护参数，对施工及时提供建议和措施。根据围岩与支护间应力量测结果，可知围岩压力在横断面的分布情况及294、围岩压力值随开挖时间变化的规律，与理论计算方法做比较，以取得较为合理的围岩压力计算方法，检算初期支护的受力情况（内力及位移），判别初期支护的工作状态、支护特点，并对初期支护进行安全评估。根据地质条件、量测目的、施工进程，由技术主管编制量测计划，组织专门检测队伍，由工程技术人员负责实施。量测点埋设宜尽量靠近开挖工作面，要求不超过2米，并保证爆破24小时内及下一次爆破之前测读初读数。采取措施保护好在施工中的各项量测元件、工具及仪器，及时做好各项测量原始记录。监控量测测点布置图与设计人员紧密配合，协调一致，及时研究和解决实施过程中出现的问题，确保施工安全。量测组织：由工程队组成监测小组，技术主管负责295、，由熟悉量测工作的技术人员35人组成，小组负责编制监测方案、监测项目实施及监测技术资料的整理上报工作，负责保护各阶段使用的监测标志及仪器。根据工程进度及时量测、计算、绘图、分析并及时向主管领导和监理报告量测结果。监测工作本着准确、及时的原则实施。将监测数据、时间变形曲线、对结果的评估，在24h内报送监理工程师及现场配合设计人员。及时研究解决实施过程中出现的问题，保证隧道施工安全。监理工程师在任何时候对任何仪器单独读数时，施工单位、监测小组随时给予协助。量测记录、计算结果、量测曲线图、效果分析、反馈记录、监理批示等均列入竣工文件。2.2.19隧道工程施工技术措施根据业主的要求，集团公司成立项目经296、理部，实行项目经理部直接管理专业工程队的管理方案。为保证管理体系有效运行，项目工程技术部设信息系统管理中心，配专职信息系统管理工程师，工程队配兼职信息系统管理人员，采用自动化的信息管理和分析系统，加快数据处理速度，提高信息管理精度。2.2.19.1明洞施工方法及技术措施隧道进口，洞口段施工“开挖一段，防护一段”的原则进行，明洞开挖时随时核对地质与地下水状态，如发现与设计不符及时提出，以便修正设计，对进口段围岩较差地段，锚杆采用22砂浆锚杆，L=4m，间距1.5x1.5m，梅花形布置，喷混凝土采用C25，喷射厚度为10cm，钢筋网采用8的网格25x25cm，暗洞施工前，首先在DK31+280.5297、5处设置108长管棚超前预支护。明洞施工采用流水作业，逐段成型。仰拱填充不得与仰拱混凝土同时灌注，且不留纵向施工缝；仰拱施工前严格清底，不得留有虚碴杂物和积水。明洞回填料符合设计要求，分层填筑，每层厚度人工夯实不大于25cm，机械夯实不大于30cm，左右对称回填，高度差不大于0.5m。码砌及浆砌分层错缝进行、夯填密实，确保施工质量。明洞设置变形缝处变形缝两侧设置不小于一组沉降观测点，以便记录施工阶段及至铺轨前的沉降差异情况数据。为保证洞门美观，测量放线一定要精确，施工前要做好大样板并挂线，棱角要分明，墙体坡度顺直符合设计;端墙混凝土一次灌注，施工前严格检查、混凝土输送泵等施工主要设备，避免出现298、灌筑中发生故障;灌注时从下向上、左右对称灌注混凝土。隧道暗洞开挖前对拱顶开挖线外23m范围采用喷网防护，施工中加强临时边坡稳定监测。施工中作为临时防护的喷混凝土护坡不作为洞口边仰坡永久防护，施工后一段时间内予以拆除并按设计要求施作永久防护。洞口明挖段回填部分10%水泥稳定土回填，对距洞口永久坡面10m以内的回填层密实度不小于0.8，粒径15cm，并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，也不得带有膨胀性黎土，回填应该均匀对称进行，并分层夯实，其两侧回填土面高差不得大于0.5m，人工夯实每层不得大于25cm，机械夯实每层不得大于30cm。坡面设置系完整的挡水板以与骨架圬工形成横平竖直的流水槽系统，同299、时回填土层内布设倾斜排水孔，排水孔水流直接引入坡面流水槽。洞口明挖段回填部分10%水泥稳定土回填，对距洞口永久坡面10m以内的回填层密实度不小于0.8，粒径15cm，并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，也不得带有膨胀性黎土，回填应该均匀对称进行，并分层夯实，其两侧回填土面高差不得大于0.5m，人工夯实每层不得大于25cm，机械夯实每层不得大于30cm。坡面设置系完整的挡水板以与骨架圬工形成横平竖直的流水槽系统，同时回填土层内布设倾斜排水孔，排水孔水流直接引入坡面流水槽。.2洞身开挖施工技术措施隧道不良地质地段施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。开挖前，做好超前地质预报，300、根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。在隧道开挖中随时核对围岩级别与地下水变化状态，并及时提出，以便修正设计。成立超欠挖管理领导小组，编制超欠挖管理办法，制订详细的奖罚措施，并严格执行。派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行。采用光面爆破或预裂爆破，减少对周边围岩的扰动，开挖后及时支护，保证开挖成型质量。隧道施工过程中进行监控量测，及时掌握围岩动态和支护工作状态，保证围岩稳定和施工安全。每循环用断面仪对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化设计，以进一步改进光面爆破质量。选择合理的爆破参数,周边眼采301、用光爆小药卷不耦合装药,选择合理周边眼间距和光面层厚度,以确保光面爆破。施工时设备操作人员相对固定，以利于提高钻眼质量。.3超前支护措施.3.1超前小导管施工技术措施超前小导管外插角控制在设计和规范要求的范围内，尾部与钢架焊接牢固。与线路中线方向大致平行。孔深大于导管长，钢管顶入长度不小于管长的90，并用高压风将钢管内的砂石吹出.3.2超前长管棚施工技术措施在进行暗洞长管棚施工前,对洞口衬砌外13m范围内的边仰坡进行锚喷(网)加固,然后进行长管棚套拱的施作，严格控制套拱内导向钢管设置及倾角，确保大管棚外插角控制在设计和规范要求的范围内。首先打设花管注浆，然后打设无孔管，并检查注浆效果，必要时管302、内压入水泥砂浆加强管棚的强度。初期支护施工技术措施.1湿喷混凝土施工技术措施开挖后及时初喷，喷射混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷;在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，进行径向注浆，按“以堵为主，限量排放”原则进行排水处理。喷射前用用高压风吹净岩面，并设置控制喷混凝土厚度的标志，检查电线路、设备和管路，使施工机具处于良好的状态。喷射混凝土采用湿喷工艺，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射混凝土厚度不小于50mm。喷射作业喷嘴与岩面垂直，距受喷面距离适中，并分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填303、平。速凝剂掺量准确，添加均匀。掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.4MPa以上。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。.2锚杆施工技术措施初喷混凝土后尽快按设计位置钻孔，安设锚杆，然后复喷混凝土至设计厚度。杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除油污、除锈。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，砂浆锚杆用的水泥砂浆，其强度不低于设计强度，水泥用普通硅酸盐水泥，砂用中砂，粒径不大于3mm。中空式注浆锚杆、自进式锚杆用的注浆材料、配比、注浆终压满足设计要求。钻锚杆孔：测量组按设计要求画出位置，孔距控制在允许误差范围之内; 保持锚孔顺直;304、 钻孔深度及直径与杆体相匹配。锚杆安装：杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，砂浆水灰比和注浆浆液配比符合设计要求；有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆；锚杆孔内砂浆饱满密实，砂浆内添加适量的微膨胀剂；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。.3钢筋网施工技术措施钢筋网在初喷混凝土后铺设，钢筋网随岩面起伏铺设，与受喷面间隙不大于3cm，与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度大于2cm。软弱地层地段先加铺钢筋网，沿环向压紧后再初喷混凝土。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住，及时清除后再喷射混凝土，保证其背后密实。.4钢架施工技术措施钢架加工时特别加强对型钢（或钢305、筋）与连接钢板之间的焊接质量。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵限。钢架安装好后，用锚杆锁固固定，防止其发生移位。在开挖及初喷混凝土后及时安装。钢架与围岩之间的间隙用垫块或喷混凝土喷密实。钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于4cm。.5附属设施施工技术措施隧道边墙内的洞室，在浇筑边墙混凝土前，布设钢筋及预埋件后，一次浇筑完成，模板圆顺，固定牢固。各种附属设施预埋管件位置准确，安设齐全，固定牢固，浇筑混凝土以及拆模时不得对预埋（预留）管件有所损伤、碰歪等不良情况。.6不良地质地段施工技术措施本标段工程不良地质主要有破碎带、可能存在高压涌水突泥等地质情况。不良地质地段施306、工关键是做好超前地质探测预报及监控量测，及时将有关结果反馈于监理工程师及设计单位，积极配合做好动态设计，保证不良地质地段安全有序进行施工。科学的施工管理是快速施工技术的重要组成内容，不良地质段严格按照喷锚构筑法组织施工，确保施工安全和质量，加快施工进度。.7破碎带地段施工措施破碎带施工时优先进行防排水作业。通过破碎带的各工序之间距离尽量缩短，并尽快进行全断面封闭，以减少岩层的暴露、松动和地压增大。开挖时严格掌握炮眼数量、深度和装药量，尽量减少爆破对围岩的扰动；如遇两侧软硬不同时，用偏槽法开挖，按先软后硬顺序交错进行。本标段洞身穿越多处比较发育的区域性断层及低强度岩层地段。施工前结合设计切实掌握307、所遇断层带的所有情况,及时做好封闭衬砌及排水工作。在破碎带施工时，根据施工技术与机具设备条件、进度要求、材料供给等，慎重选择合理的施工方法，采用双侧壁导坑法施工。破碎地带的支护作业结合设计宁强勿弱，并经常检查加固。衬砌紧跟开挖，及时封闭。低强度或松散地层结构松散，稳定性较差，若有地下水时则更甚，在施工中极易发生坍塌，在这类地层中施工，主要是减少对围岩的扰动，其常用的施工手段有：先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭的方法。.8涌水、突泥地段施工措施隧道通过富水段接触带，施工中可能会产生涌水突泥现象。1）涌水地段施工洞内涌水对隧道施工的危害很大，施工中采取相应的防水、排水措施。根据涌水量大小，提前封堵和308、疏排，同时做好应急准备，一旦发生涌水，迅速排出，以防大量地下水涌入洞内造成危害。根据在类似地质条件隧道施工中的成功经验，以红外线探水仪、地质雷达、超前钻孔为主、相似预测法为辅进行涌水预测。施工中认真研究设计文件，加强地质调查，进行超前钻孔探测，采用综合物探手段预测预报，判明水源补给、涌水量和水压等情况，有针对性地采取径向注浆、超前帷幕注浆或管道引排等方案。根据设计文件，在开挖即将进入设计富水地段时，加强工作面前方的地质预探、预报工作，准确掌握前方地下水含量、压力、分布，并结合预测结果设置超前探水孔，判断是否有发生涌水可能。根据水源补给、涌水量和突水水压等预测预报情况，分别采取超前注浆和管道引排309、等方法，排出部分地下水，减少水量，降低水压。支护系统锚杆由厚壁小导管代替，施作支护时，根据渗漏水的情况，在各渗漏水处钻眼引水，设置弹簧排水管。在大面积淋水或水流量仍很大的情况下，设置多层弹簧排水管，通过弹簧排水管将水引入墙脚纵向排水管，流入排水沟将水排出洞外。富水地段备足抽水设备，加强施工用水、排水管理，防止拱脚和基底浸泡。2）突泥地段施工涌水在较厚断层或溶洞填充物中往往导致突泥，造成塌方，而且使隧道周围岩体产生空隙或大体积的空洞，危害更大。施工中，首先依靠地质超前预报作出判断，根据涌泥量的大小，提前采用帷幕注浆或超前小导管预注浆进行封堵，以加固地层止水。一旦发生有危害的突泥时，必须尽快将口堵住。堵塞的材料以钢筋、钢管和型钢为骨架，填塞草袋、劈柴和木板。堵口后，用喷混凝土将其封闭，并将周围洞身加固；然后沿开挖面周边设超