1、目 录1. 编制依据32. 工程概述32.1 工程概况32.2 场地工程地质特征42.3 特殊性岩土62.4 水文地质条件63. 基坑围护设计方案概况63.1 结构设计63.2 方案概述73.3 主要工作量73.4 设计对本工程施工的要求84. 施工条件和施工特点144.1 施工场地144.2 施工道路及交通运输条件144.3 水、电情况144.4 施工特点144.5 节约工程费用的技术措施和方法155. 施工管理目标156. 施工部署156.1 管理组织机构156.2 总体部署166.3 施工段的划分166.4 施工次序176.5 主要施工机械设备186.6 劳动力计划186.7 施工现场管2、理197. 施工方法及技术措施197.1 钻孔桩施工197.2 搅拌桩施工227.3 喷锚施工237.4 冠梁施工257.5 预应力锚索施工287.6 土方开挖施工308. 基坑降水、排水339. 重大危险源清单3310. 基坑施工监测及民房保护措施3410.1 基坑施工监测的必要性3410.2 监测单位监测的内容及要求3410.3 项目部自监测内容3410.4 周边建筑保护措施3511. 应急措施3511.1 职责规定3611.2 工作制度3611.3 安全应急小组架构3611.4 施工应急预案3711.5 应急救援队的任务和训练3811.6 预防事故措施4011.7 社会支援4412. 安3、全施工措施4512.1 安全生产目标4512.2 安全生产管理原则4512.3 具体安全生产保证措施4513. 文明施工及环境保护541. 编制依据1、XX置业投资有限公司提供的清远市XX岩土勘察报告书（二0一三年十一月 XX设计院有限公司）2、XX置业投资有限公司提供的总平面图、基坑平面布置图、负一层平面图、负二层平面图3、XX置业投资有限公司2013年12月提供的清远市XX基坑支护设计图（建材广州地质工程勘察院）；4、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；5、建筑基坑技术规范(JGJ94-2004)；6、广东省建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；7、岩土锚杆（索）4、技术规程(CECS 22：2005)；8、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；9、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；10、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；11、钢筋焊接及验收规程(JGJ8-2003)；12、建筑形变测量规范（JGJ8-2007）；13、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；14、实地测量、放线、调查及踏勘情况。15、本工程所涉及的其它由国家、省、市颁布的现行施工标准、规范、规程以及相关法律法规和文件。16、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准。17、工程合同文件的有关要求及约束。2. 工程概述2.5、1 工程概况清远市XX位于XXE14#区。场地原始地势较低。后经过人工填土整平场地，现在地面标高在14.8315.50m，比周边高约0.5m，地面平坦。场地东侧北部为钢筋加工场地（钢结构遮雨篷），东侧南部为2层民宅（砖混结构）；南侧为人民三路（路边线与地下室边线相距约7.40m）；西侧为水泥路（路边线与地下室线相距约8.10m），暂无管线；北侧西部与地下室边线相距约10.0m为现状67层建筑（框架结构、浅基础），北侧东部为在建基坑，坑边距地下室边线约10.6m。场地交通较为便利。拟建场地近似为矩形，呈东西向摆布。规划用地面积4684.010 m2，拟建2栋20层商住楼，附属裙楼4层，地上总建筑6、面积26396.22 m2,2层地下室面积约6532.68 m2，基坑底面积约3510 m2，周长约240m。设计地坪标高0.00m=15.5m，（黄海高程，下同）。设计筏板板面标高8.10（-7.4），板厚1.60m，垫层0.10m，故基坑底标高6.40m（-9.1）。根据现场情况，基坑还需开挖深度约7.08.5m。本基坑有民房段及南侧安全性等级为一级，基坑形变控制等级为一级；其余均为二级。为了保证本基坑施工安全和保护周边设施，对其进行基坑支护。2.2 场地工程地质特征根据区域地质资料及勘察成果，拟建场地位于清远市新城E14#区，属北江南岸冲积级阶地。场地原始地势较低，后经人工填土整平场地，7、现地面标高在14.8315.50m，地面平坦。按地层成因类型和岩土层性质，场区内土层自上而下分为：第四系全新统（Q4）、第四系上更新统（Q3）、中生界白垩系红色泥质粉砂岩（K2），具体描述如下：一、第四系人工填土层（Q4） 层1杂填土（m1）：巨厚层状分布于场地地表，厚度2.002.80m，平均2.50m，层底标高12.1212.91m。灰、灰黄等色。主要由砂砾石、碎石、砖块、砼块和泥土等建筑垃圾混合组成，填积时间超过10年，含水量很湿，土质松散，不均匀。层2耕土（Pd）:层状分布于填土之下，层厚0.200.70m，平均0.44m，层面埋深2.002.80m、相应标高12.1212.91m。灰8、黑色，含水量饱和，成分以粉质粘土为主，含较多有机质。土质粘塑性较好。层3粉质粘土（al）：巨厚层状分布于全场地，见于各个钻孔揭露，层厚1.606.00m，平均3.59m，层面埋深2.606.00m、相应标高11.7512.50m。土褐、黄褐色。含水量很湿，可塑状。以粉粘粒为主，含较多粉砂，土质粘塑性较好，切口有光泽，干强度和韧性中等。层4淤泥质粘土（al）：厚层状仅见于JK3孔揭露，层厚1.00m，层面埋深9.00、相应标高5.92m。褐色。含水量饱和，软塑状。以粉粘粒为主，土质粘滑软弱，钻进阻力很小，土芯软弱变形大。二、第四系上更新统(Q3)层1粘土（al）：巨厚层状分布于全场地，层厚4.29、010.50m，平均7.86，层面埋深4.6010.00m、相应标高4.9210.66m。褐黄、暗红斑状色或桔黄、桔红、灰白斑状色，下部夹灰黄、灰白色。含水量很湿，可塑状，局部硬塑。以粉粘粒为主，底部含少量砾石。土质粘塑性良好，切口有光泽，干强度和韧性高。层2粉细砂（al）：层状巨厚层状分布于部分场地，见于JK5、JK7、JK17等3个钻孔揭露，层厚0.702.60m，平均1.80m，层面埋深12.5014.00m、相应标高0.852.41m。灰黄色，稍密状，含水量饱和，成份以粉细砂为主，含较多泥质和少量中粗砂，土质稍具粘结性，手捏砂感强，易散，粗糙，遇水冲刷易崩解。层3砾砂（al）：巨厚层状10、仅见于JK2钻孔揭露，层厚3.80m，层面埋深11.50m、相应标高3.48m。浅黄、灰白色，稍密状，含水量饱和，成份以砾和中粗砂为主，含较多粉细砂和少量泥质，土质粗糙，砂感强，易散，遇水冲刷易崩解。层4中圆砾（al+pl）：巨厚层状分布于全场地，见于各个钻孔揭露，层厚5.308.60m，平均6.61m，层面埋深13.8015.80m、相应标高-0.611.46m。褐钻杆跳动，有少量漏水，钻进采用泥浆护壁。三、中生界白垩系红色泥质粉砂岩（K2）层1强风化粉质泥岩（K2）：巨厚层状，各钻孔均揭露，部分钻孔未钻穿本层，钻孔揭露厚度5.3012.09m，平均7.95m，层面埋深20.4020.60m11、相应标高-7.59-5.55m。褐红色，主要成分为泥质，含较多粉质及少量铁质。岩石泥质结构，层状构造，裂隙发育，风化强烈，次生粘土化较强，遇水易软化，失水易干裂。岩石质软，易磨损，岩芯呈块状、短柱状，下部夹中风化岩块。本层与其下风化岩层分界线模糊不清，呈渐变过度。层2强中风化粉质泥岩（K2）：巨厚层状，本次钻探见于JK3、JK6、JK7、JK11、JK12、JK15、JK16、JK19等8个钻孔揭露到本层，钻孔揭露厚度2.012.89m，平均2.41m，层面埋深26.0030.30m、相应标高-15.22-11.08m。褐红、棕褐色，主要成份为泥质，含较多粉质和少量微粒方解石与铁质及钙质，岩12、石泥质结构，层状构造，裂隙较发育，闭合性好，断口呈锯齿状。岩石湿度较大，质较软，失水后易干裂。岩芯以长柱状和短柱状为主，夹较多块状岩芯。2.3 特殊性岩土本场地主要揭露特殊性岩土如下：层1杂填土：土质不均匀，松散状，压密性差，属强渗透性土层，工程地质性质差，属不良地基土。层1强风化粉质泥岩、层2强中风化粉质泥岩，具有较高的承载力和低压缩性，但遇水浸泡强度显著降低，失水干裂的特殊性岩。2.4 水文地质条件1、根据勘察钻孔深度范围内揭露，拟建场地内地下水主要分布浅部的上层滞水和第四系土层孔隙性潜水。2、浅部上层滞水赋存于填土层，主要受大气降水补给，水量和水位直接与降水量有关。由于填土均匀性差，结构13、松散，孔隙度大，强透水性，赋水量较为丰富。3、第四系土层孔隙性潜水含水层主要为层4圆砾和局部2粉细砂及层3砾砂，主要受横向渗流补给，由于主要含水层4厚度大，呈强渗透性，预估其赋水量较为丰富，具弱承压性。而第四系层粘性土属弱渗透性土层，只有微量孔隙水，其赋水条件差，形成上层滞水与下部孔隙性潜水分隔作用。该层地下水埋深大，对基坑影响略小。4、基岩粉质泥岩裂隙闭合性好，该类风化岩层属不渗透性层，赋水条件不良，故本场地深部基岩水量极少。5、勘察期间测得终孔24小时后稳定水位埋深为2.904.03m、相应标高为10.9112.28m。3. 基坑围护设计方案概况3.1 结构设计1）本基坑设2层地下室。根据14、场地岩土工程地质勘察报告，并结合场地周边的环境情况、基坑形状及施工工期：本基坑有民房段及出土口处采用放坡+钻孔灌注桩+锚索支护，其余均采用放坡+锚杆支护，设搅拌桩作止水帷幕。本基坑有民房段及南侧安全性等级一级，基坑变形控制等级为一级；其余均为二级。东北侧坡顶采用3%散水，其余设排水沟，坑脚采用排水系统。 2）基坑底面积约3510m2，周长约240m。设计地坪标高0.00m=15.5m（黄海高程，以下同）。根据现场情况，基坑还需开挖深度约7.08.5m。坑壁主要为杂填土、耕土和粉质粘土、粘土；坑底为粘土。3.2 方案概述1、 本基坑西北侧、东南侧和正南侧临时出泥口采用放坡+钻孔灌注桩+锚索支护；15、其余采用放坡+锚杆支护；搅拌桩作止水帷幕。 2、A区对应1-1剖面，B区对应2-2剖面，C区对应3-3剖面，D区对应4-4剖面，E区对应5-5剖面，F区对应6-6剖面，G区对应7-7剖面。3、详细支护如下：钻孔灌注桩直径800mm，间距1000mm。从现地面施工，除去空桩段约2.5m，有效桩长12.0m以进入层2-4含卵石砾砂1.0m为准。桩顶标高为11.6m(-3.9m)。桩外设搅拌桩止水，600350。从现地面施工，除去空桩段约2.5m，有效桩长约8m，且过坑底2m。桩顶标高为11.6m(-3.9m)。钻孔灌注桩桩顶设冠梁，尺寸为800800。冠梁上设锚索，采用315.2钢绞线制作，锚索钻16、孔直径150mm，间距2.0m。各剖面钻孔灌注桩桩长等详细参数见下表：剖面钻孔灌注桩长度（m）纵筋箍筋加强筋2-2剖面12.014C208110B1420005-5剖面12.014C208110B1420007-7剖面12.014C208110B1420004、本基坑出土采用分层开挖和退挖方式，设一个出土口。5、基坑顶部设截水沟，底部设排水沟，起始沟深200mm，坡度1%。每隔2050m设集水井。6、基坑坡顶2m范围内堆载不得超过10kPa。3.3 主要工作量1、钻孔桩：共91根桩，成孔约1092m， C30水下砼约650m3，钢筋约48t。2、搅拌桩：共742根桩，约6082m，其中空桩约117、814m。3、预应力锚索：成孔约905米，锚索约3.28t。4、冠梁：混凝土：约50m3，钢筋约5.05t。5、喷砼护面：约2200m2。6、锚杆：钻孔约7200m，钢筋约为20.2t。3.4 设计对本工程施工的要求一、严格按设计要求顺序施工：1）平整场地，设置围挡。2）施工搅拌桩、钻孔灌注桩。3）桩顶上部放坡，分层开挖并施工上部土钉喷锚墙。4）基坑开挖到冠梁底，破除桩头，施工锚索和冠梁并同时加设护栏。5）待冠梁及锚索达到设计强度的75%以上时，张拉锚索。6）基坑向下开挖至第一道锚杆下0.20.5m，施做土钉喷锚墙。7）待喷锚支护结构达到设计强度的75%以上时，基坑开挖到第二层锚杆下0.20.18、5m施工锚杆，同时施工喷锚墙。8）重复上述步骤，分层开挖，逐层施工喷锚墙至基坑底，同时施工排水沟及集水井。9）施做承台、底板垫层及地下室结构，待主体结构侧墙混凝土强度达到设计强度的75%以上时，回填覆土至设计标高。二、搅拌桩施工搅拌桩采用四喷四搅施工工艺，工艺流程为：机架就位喷浆搅拌下沉至设计桩底标高喷浆搅拌提升至设计桩顶标高喷浆复搅下沉至桩底喷浆搅拌提升至地面成桩移位重复上述步骤。1、场地施工前应予以平整，并清除地下障碍物和挖好沟槽。2、由测量人员根据施工图纸定出控制点，再根据控制点放出桩位。开工前应会同监理单位复核桩位，确保桩位准确，桩位偏差不大于5cm。3、就位：桩机就位时严格控制垂直度19、，并用铅锤吊线法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制在1%以内。4、水泥浆制备：按配合比制备水泥浆液，搅拌均匀后，经过滤倒入集料斗中再次搅拌，以防止浆液分解离析、沉淀。启动灰浆泵。按设计配合比进行搅拌桩施工。搅拌时间不得少于2分钟。水泥浆水灰比一般采用1:0.5，平均水泥掺入量应不少于50kg/m。5、搅拌下沉：搅拌机搅拌下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，可喷稀浆下沉。6、喷浆搅拌上提：沉管至设计桩底标高后，空转20秒，再按确定的提升速度边喷浆，边搅拌提升到桩顶标高。7、重复搅拌下沉：搅拌头提升到施工桩顶后重新搅拌下沉至桩底，并提升搅拌至桩顶。实际施工时桩顶标高应比设计桩顶高500mm，从而保证桩20、头质量。8、移位：进行下一根桩施工，重复步骤3-8。9、搅拌桩必须注浆均匀，不得有未注浆夹心层。10、搅拌头提升速度一般控制在1.5m/min以内。成桩时每班检查钻头直径一次，要求钻头直径不得小于600mm，以确保桩径。三、钻孔桩施工3.1施工准备1、依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。2、按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。3.2施工工艺1、测量定位:在测定桩位前，先复核测量基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测量允许偏差：桩位中心30mm。桩身垂直度0.5%。2、放样:在挖21、好的围护桩沟内，按施工图纸，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋定位，并在桩机施工的过程中，随时复测桩位中心位置，桩与桩之间的距离，并采用跳桩的方式施工。3、泥浆制备1)成孔泥浆按以下标准控制：比重：1.11.4g/cm3； 粘度：1820s； 含砂量：小于8%。2)循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻时将储浆池的泥浆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的泥浆排至集浆池，经沉淀的泥浆用泥浆泵循环孔内使用。4、成孔1)钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到场地平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心偏差应不大于3cm。2)成孔护壁：采用正循环泥浆护壁。3)钻孔成孔工艺22、：电动机带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层。同时由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动，将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环钻进，直至设计深度。4)成孔验收：当钻孔达到设计孔深时，质检员会同监理工程师进行检查验收。5)验收合格后，立即下放钢筋笼和导管。5、清孔:实行两次清孔，目的是为了清除孔壁和孔底的砂粒、泥皮等淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。第一次：利用钻机循环换浆。回转钻机造孔结束后，用高压泥浆通过钻杆供浆，对孔底残渣进行冲洗，废浆由孔口外排。第二次：利用导管清孔，直冲孔底，悬浮孔底的淤积物至孔口外排。6、成孔检验：1)孔深：以钻杆23、累计长度及标准测绳得到的数据校验后确认。2)钻孔验收项目及标准： 孔径：满足设计要求；孔深：达到设计要求+10cm； 沉渣：围护桩150mm。 其它部分严格遵照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）施工。7、钢筋笼制作与安装1)钢筋笼的焊接点和节间搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。2)钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。8、水下混凝土浇筑1)水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证沉渣厚度控制在设计要求范围，即150mm。2)开浇时采用隔板分隔泥浆与混凝土。孔口料斗内装满混凝土后，并在孔口平台上贮备好足够的混凝土24、再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入混凝土中1.0m以上深度的要求。随着混凝土的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土内一般为2-6m，不得小于1.5m，一次提管拆管不得超过6m。3)在混凝土灌注时，控制混凝土坍落度为180-220mm，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋笼上浮等情况。9、质量关键要求1）、成孔必须保证设计桩长。2）、水下混凝土应满足下列要求：桩身混凝土施工强度应满足设计要求。3）、钢筋笼：钢筋笼安装应满足设计规定的方向要求。弯矩配筋位置应准确。4）、成桩：成桩不应有断桩现象。且嵌固桩长应保证设计要求。四、预应力锚索施工4.25、1施工准备1、开挖至预定深度后，根据设计图定出孔位，一般要求水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。2、正式施工前先施工试验锚索，反馈试验结果，以复核锚固段的设计。4.2锚索锚固工艺流程：机架就位造锚孔锚索制作安装注浆张拉锁定封锚。1、造锚孔造锚孔的主要要求是保证孔深、孔径和孔的倾角。保证钻孔孔径；下倾角偏差不大于1；超钻50cm，以免沉渣影响有效孔深。达到深度后采用泥浆清洗孔壁，带出沉渣。2、锚索索体的制作与安装采用15.2的高强度、低松驰钢铰线制作，中置22塑料注浆管，四周环列钢绞线。每间隔1.0m用扩张环和箍环扩束呈节状，锚索外套上加定位片以便入孔后居中，末端26、设置导向帽。整根锚索长于设计长度1.52m，以伸出锚具供张拉。3、注浆和养护注浆前必须做好封孔，并根据现场工程地质条件不同，注浆分别按两种方式处理：1)一般地层：采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注M30水泥浆，采用孔底返浆，其注浆压力0.51.0MPa，水泥浆必须饱满密实；注浆完毕待水泥浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，补浆采用M30水泥浆。2)当遇地层土性特别差或漏浆严重地段，为提高地层锚固力，宜采用两次注浆：第一次注浆同一般地层相同；第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆35小时后，即采用M30纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力1.52.0MPa。3）注浆后必须养护2530天以上才可27、以进行预张拉。4、张拉一般采用多次多级张拉工艺，首先通过预张拉将各束钢绞线拉直，每级张拉要稳定一段时间以便锚索中预应力的传递和调整。两次张拉间的时间间隔较长，第二次张拉在第一次张拉的预应力基本稳定后进行，以弥补预应力损失。张拉的总吨位不小于设计吨位（含超张拉）。为检验锚固段设计，可先进行锚索拉拔试验，达不到设计要求的则要修改设计。垫墩混凝土初凝后方进行首次张拉，2次张拉间隔3-7d以上，每级张拉稳定5-10min以上。5、锁定超张拉后，锚索锁定于锚具上，强调锁定工艺，减少夹片内缩，以防预应力损失。锁定后切除钢绞线余长，当预计锁定后预应力衰减过大时，要预留一定长度钢绞线并，以备重新张拉之用。五、28、冠梁施工1、冠梁施工前应先对钻孔桩顶进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。2、准确的测量出冠梁的位置，准确的弹出模板线，并安装好模板。3、钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋的绑扎，由于节点钢筋较为密集，节点处箍筋按正常方法施工难以绑扎，故节点处先绑扎开口箍筋，其后再用电焊将箍筋封闭。4、为发挥整体受力的效果，建议冠梁尽量采用采用商品混凝土一次连续浇筑混凝土，不留施工缝。六、放坡及喷锚墙施工1、放坡 1)、每层开挖高度不宜超过2.0m，作业面宽度不得小于8m，亦不宜大于30m。 2)、对挖掘后的边坡用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。 3)、放坡比例按设计要求。2、锚杆施工2.1 锚杆钻孔1）29、锚杆钻孔定位尺寸偏差不应大于50mm，锚杆的偏斜度不应大于锚杆长度的5%。钻孔深度超过设计长度不小于500mm。2）锚杆钻孔完后灌浆前应清孔，排放孔内积水。2.2、锚杆制作与安放1）锚杆连接时，采用对焊或搭接焊，搭接焊时采用E50焊条。2）插入锚杆前必须每隔2m焊好锚杆支架，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部；注浆管端部距孔底宜为100mm。锚杆钢筋放置于钻孔中心，以保证锚杆钢筋周围浆石厚度均匀。3）插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。如自由段存在空隙，尚应用水泥浆充填封死。2.3、注浆1）锚杆注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。2）注浆作业开30、始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。3）孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。4）浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。5）注浆压力不小于0.4Mpa2.4、锚杆试验1）要求在施工前在现场按规范进行锚杆性能试验，同类锚杆试验根数不少于3根，性能试验的锚杆锚固长度为设计锚固长度的0.7倍；当锚杆性能试验合格后方可进行大面积施工；在施工完成后须按规范要求进行验收试验，验收试验锚杆根数为总根数的5%，并不少于5根；试验荷载为锚杆轴向拉力设计值的1.1倍。2）锚杆试验，应在锚固体浆石强度20.0MPa后进行。3）钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：a）钢筋的31、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于。2.5、锚杆施工不应对坡顶建（构）筑物基础产生不利影响在边坡转角处应避免锚杆交叉。3、挂钢筋（丝）网喷射砼 (1)、在每层土方开挖完毕后，按设计坡度进行边坡修正，完成后再进行喷射作业。 (2)、喷射时，喷头与喷面应垂直，并保持0.61.0m的距离。喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。 (3)、喷射混凝土终凝2h后，进行洒水养护，根据气温条件，一般养护37d。 (4)、钢筋（丝）网在喷射底层混凝土后铺设，钢筋与坡面间的保护层厚度要大于20mm，上32、下层钢筋网搭接长度为300mm。 (5)、钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。4、在地下水位以下的面层上预埋直径75MM泄水刚性套，向坑内倾斜5%，间距可根据水量设置，并应交错设置。在泄水孔进口处设置片石或卵石透水反滤层，其尺寸不小于500500500mm，最下一排泄水孔应高于地面不小于300mm。应优先布置于裂隙发育、地表水丰富的地方。4. 施工条件和施工特点4.1 施工场地清远市XX位于清远市新城区E14#区，人民路北侧。场地原始地势较低。后经过人工填土整平场地，现在地面标高在14.8315.50m，比周边高约0.5m，地面平坦，场地东侧北部为钢筋加工场地（钢结构遮33、雨篷），东侧南部为2层民宅（砖混结构）；南侧为人民三路（路边线与地下室边线相距约7.40m）；西侧为水泥路（路边线与地下室线相距约8.10m），暂无管线；北侧西部与地下室边线相距约10.0m为现状67层建筑（框架结构、浅基础），北侧东部为在建基坑，坑边距地下室边线约10.6m。4.2 施工道路及交通运输条件施工场地南侧靠近人民三路，交通便利。4.3 水、电情况经现场调查场地已完成“三通一平”，正常条件下施工用水、生活用水和施工用电可以得到保证。4.4 施工特点（1）工程地处城区中心，经过住宅区和城市主干道，人流、车流量较大，对交通组织和环境保护、文明施工要求较高。（2）基坑开挖较深，须对基坑的34、各项参数进行观测，并组织好抢险措施。（3）本基坑土质较软弱，地下水丰富，场地较小，四周狭窄受限，施工工序较多，施工中的组织协调和技术是本工程的重点和难点。（4）施工工期紧，施工中须合理划分施工区段，做好劳动力部署，防止窝工现象发生。4.5 节约工程费用的技术措施和方法我们将从工程的质量、安全、工期及技术措施四个方面去控制工程成本，节约工程费用。(1)严格把好工程的质量关。要保证每一道工序的施工质量过硬，避免返工、待修及窝工等情况，从而有利于控制工期和预算成本。(2)确保施工过程的安全。安全生产的重要意义是每一个工程管理人员都清楚的，工程的顺利进行和企业的利润都建立在安全生产的前提下。(3)控制35、好计划工期。施工计划组应随时检查并调整工程的进度情况，确保工程按期完工。(4)技术措施方面的节约途径。作为施工单位，在施工过程中既要本着“照图施工”的思想，同时也要结合工程的实际情况，当地层实际情况与勘察报告出入较大时，及时与设计方、监理方及建设方反馈信息，以利于设计方对已有的设计方案作出必要的改良，做到以可操作的施工方法和节约成本达到安全、经济的效果。(5)在雨季施工密切注意天气情况的变化，并为可能遇到的暴雨、台风等不可抗力因素作好抗灾、防灾准备，将经济损失降到最低程度。5. 施工管理目标（1）工期目标：确保在 80 天内完成基坑支护的施工（可与工程桩施工同步进行），详见施工进度计划。（2）36、质量目标：确保符合施工图纸及国家有关规范要求，达到合格标准。（3）安全目标：确保施工安全生产无事故。（4）文明施工目标：工程施工现场达到清远市标化现场标准。附：施工进度计划。6. 施工部署6.1 管理组织机构项目经理项目副经理技术负责人组织机构图：施工员安全员质量员搅拌桩班长钻孔桩班长锚索班长钢筋砼班长喷锚班长普工班长操作工人相关责任人及联系方式：序号姓 名职 务联系电话备 注1王伟坚项目经理2李湘技术负责人3吴敏飞材 料 员4刘芳、符玄施工员、资料员5刘祥林、刘刚安全员、电工6刘松柏质 量 员7徐伟聪测 量 员8申华兵钻孔桩班长9温国宏搅拌桩班长11叶新国锚索班长12黎武艺钢筋砼班长13王刚37、喷锚班长14刘志祥普工班长6.2 总体部署针对本基坑工程的施工特点，必须做到合理安排施工顺序，以确保施工安全和目标工期为原则。在冠梁、腰梁、锚索强度达到设计要求后方可进行基坑土方开挖。考虑到本基坑工程开挖深，而基坑自卸车无法在坑内通行，鉴于此情况，采用退挖方式进行土方装运，最后土方由临时出土口运输土方。6.3 施工段的划分整个基坑工程划分为围护桩和止水帷幕施工阶段，挖土及喷锚施工阶段，锚索施工阶段，混凝土冠梁施工阶段，锚索张拉和土方开挖阶段。考虑到本工程的施工工期较紧，为保证工期，使围护桩施工、土方开挖、及地下室的混凝土结构施工能够有机的结合，我项目部根据不同施工阶段的特点，分别划分施工区段（38、位置划分详见附图）。6.4 施工次序6.4.1 主要施工步骤：1）平整场地，设置围挡。2）施工搅拌桩、钻孔灌注桩。3）桩顶上部放坡，分层开挖并施工上部土钉喷锚墙。4）基坑开挖到冠梁底，破除桩头，施工锚索和冠梁并同时加设护栏。5）待冠梁及锚索达到设计强度的75%以上时，张拉锚索。6）基坑向下开挖至第一道锚杆下0.20.5m，施做土钉喷锚墙。7）待喷锚支护结构达到设计强度的75%以上时，基坑开挖到第二层锚杆下0.20.5m施工锚杆，同时施工喷锚墙。8）重复上述步骤，分层开挖，逐层施工喷锚墙至基坑底，同时施工排水沟及集水井。9）施做承台、底板垫层及地下室结构，待主体结构侧墙混凝土强度达到设计强度的739、5%以上时，回填覆土至设计标高。6.4.2 支护结构施工阶段施工顺序根据本工程基坑支护结构与基础工程桩设计，施工顺序安排为：一、钻孔桩机和搅拌桩机同时进场施工；钻孔桩机先把7-7剖面临时出泥口的钻孔灌注桩完成后开始土方开挖，桩顶上部放坡并施工上部土钉喷锚墙；等钻孔桩和搅拌桩施工完毕；基坑开挖到冠梁底，破除桩头，安排锚索机进行锚索的施工；再依次进行冠梁施工、张拉锚索、土方开挖施工，施做土钉喷锚墙。二、重复上述步骤，分层开挖，逐层施工喷锚墙至基坑底，同时施工排水沟及集水井。三、冠梁、锚索施工完毕，并养护达设计要求强度、锚索张拉后，方可开挖第二阶段的土方。第二阶段土方开挖时，严禁开挖过程中机械碰撞支40、护结构，避免造成支护结构的损伤，保证基坑的安全。6.5 主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1反铲挖掘机PC200-62台日本2008年228200m3/h2反铲挖掘机PC601台日本2009年8050m3/h3旋挖桩机ZYG6801台长沙2012年66.58根/日4搅拌桩机JZC3501台天津2010年5.515根/日5空气压缩机TBW-20/4型1台浙江2012年28.56土层锚杆钻机XY-1A4台北京2011年7注浆泵GQ-321台上海2012年312-20T/台班8钢筋弯曲机Gw-321台上海2009年34-8T/台班9钢筋调直机GX-41、121台长春2010年22.5T/台班10电弧焊机BX3-120-12台湖南2012年511电弧焊机BX3-300-22台湖南2013年23.412闪光对焊机UN1-1001台湖南2013年10013潜水泵4in5台浙江2012年2.2150m3/台班6.6 劳动力计划工种按施工阶段投入劳动力计划钻孔桩施工搅拌桩施工锚索冠梁土钉喷锚第一阶段挖土第二阶段挖土普工24114422木工-2-钢筋工-2222-混凝土工 3-2-焊工 2-11-电工1-11机操工1244223机修工 11111-11合计10789128676.7 施工现场管理一、基坑施工严格按照施工图及施工方案的要求进行，按挖土顺序控42、制好各层土的开挖深度和开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑物、土体沉降，围护桩桩身位移、锚索轴力等情况。二、安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排好夜间施工照明，安排专人指挥场内道路交通。三、基坑四周高差位置均应做钢管围护栏杆，并设醒目标识。四、做好施工机械的检修、保养工作，确保机械设备运转正常。7. 施工方法及技术措施7.1 钻孔桩施工7.1.1 施工准备一、依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。二、按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。7.1.2 施工工艺一、测量定位测量定位选用高精度的43、经纬仪或全站仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重物碰撞而产生位移，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物体上，或专门设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。二、放样在挖好的围护桩沟内，按施工图纸，将每根桩钻孔灌注桩的桩位用钢筋定位，并在桩机施打的过程中，随时复测桩位中心位置，桩与桩之间的距离。三、制泥浆1.根据现场地层土质情况，可以采用原土造浆。2.造孔泥浆按以下标准控制：比重：1.11.25g/cm3；粘度：1820秒；含砂量：小于4-8%。3.循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻44、时将储浆池的泥浆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵排至集浆池，经沉淀净化的泥浆用泥浆泵打入孔内使用，一次循环，废浆则通过泥浆泵排出。4.造孔泥浆的质量检查由现场施工人员负责，并将检查结果通知有关施工人员，以便及时调整。四、造孔1.钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心偏差应不大于5cm。2.造孔固壁：采用正循环泥浆固壁。3.钻孔成孔工艺：电动机带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层。同时由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动，将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环45、钻进，直至设计深度。4.成孔验收：当钻孔达到设计孔深时，项目部质检员会同监理工程师进行检查验收。5.验收合格后，立即下放钢筋笼和导管。五、清孔1.实行两次清孔，目的是为了清除孔底的砂粒、泥块等淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。2.清孔方法第一次：利用钻机循环换浆。回转钻机造孔结束后，用高压泥浆通过钻杆供浆，对孔底残渣进行冲洗，废浆由孔口外排。第二次：利用导管口加闷盖，高压泥浆注入导管，直冲孔底，悬浮孔底的淤积物至孔口外排。清孔泥浆按以下标准控制：3；粘度：18-20秒；含沙量：小于5%。六、成孔检验：1.孔深：以钻杆累计长度及标准测绳得到的数据校验后确认。2.淤积：成孔结束后，用测绳测定46、的孔深与清孔结束，混凝土浇灌前测定的孔深之差即为淤积厚度，测绳采用标准绳。3.钻孔验收项目及标准： 孔径：满足设计要求； 孔深：达到设计要求+10cm； 淤积：围护桩100mm。 其它部分严格遵照建筑桩基技术规范（JGJ94-94）施工。七、钢筋笼制作与安装1.采用现场分段制作，分段长度为9m。2.分段钢筋笼用人工运至孔口，然后由桩机起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔内。3.钢筋笼沉放前，由质量检查员和监理工程师对钢筋笼尺寸、焊接点等进行严格检查，合格后会签“隐蔽工程验收记录”，方可吊运沉放。4.钢筋笼保护层采用水泥砂浆预制空心圆盘套入箍筋内实现，沿钢筋笼周边均匀布置3个，空心圆盘外径100mm，47、盘厚4-5cm，保护层应满足设计要求。5.钢筋笼起吊时应避免吊钩在箍筋上，要对准孔位，吊起扶直，稳稳放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求位置后立即固定。6.钢筋笼的焊接点和节间搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。7.为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接沿环向并列，严禁沿径向并列。8.钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。八、水下混凝土浇筑1.水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证淤积厚度控制在设计要求范围，围护桩100mm，支撑桩50mm。2.混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内径为250mm、219mm48、，导管分节长度0.5m和2.5m，第一节底管长度大于4m，节间用丝扣连接，并用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配备。3.导管使用前，认真检查其完好情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时孔内泥浆不进入导管内。4.导管放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测一下孔深，然后再提管30-40cm待浇。5.导管沉放和拆卸由专人依照实际情况进行记录，来控制导管埋入混凝土深度。6.开浇时采用隔板分隔泥浆与混凝土。孔口料斗内装满混凝土后，并在孔口平台上贮备好足够的混凝土再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入混凝土中1.0m以上深度的要求。随着混凝土的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入49、混凝土内一般为3-10m，不得小于1.5m，一次提管拆管不得超过6m。7.在混凝土灌注时，试验人员控制混凝土坍落度为180-220mm，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋上浮等情况。7.2 搅拌桩施工设计要求:深层搅拌桩为600，搭接200mm，采用PC32.5复合硅酸盐水泥配浆作为固化剂，要求水泥掺入量约50kg/m，水灰比0.5，采用四搅四喷，机械提升速度80cm/min。7.2.1 主要工序的施工工艺根据深层搅拌桩的施工工艺，应按以下步骤进行施工：测量放线深层搅拌桩机就位预拌下沉浆搅拌提升重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机械。（1）测量放线：由项目部50、测量工程师使用经检定的测量仪器（全站仪）进行测量放线，用座标点控制中间各分段点位，具体孔位在直线段用钢尺测放，把样放好后，向测量专业监理工程报检，经监理确认合格后方可进行搅拌桩施工作业。控制桩位测量误差不大于1cm，钢尺测放桩位误差不大于2cm。（2）深层搅拌桩施工采用复打工艺，桩长要求按设计要求。深层搅拌桩施工前应确定桩机的灰浆泵输送量，灰浆混凝土输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，根据设计要求通过成桩试验确定。（3）深层搅拌桩施工使用的固化剂和掺剂必须通过加固土室内试验方能使用。固化剂浆液应严格按照预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的数量，固51、化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。（4）施工中应保证起吊设备的平整和垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不超过1.5，桩位偏差不得大于50。（5）搅拌桩喷浆提升的速度和次数必须符合设计和施工规范的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于5mm，施工中发现问题应及时知会设计处理。（6）为加强深层搅拌桩的整体性，相邻桩之间搭接宽度为200。、7.2.2 施工方法（1）、深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、各种旧房基础、混凝土块、树根和生活垃圾等）。（2）、搅拌机预拌下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑52、冲水成桩身强度的影响。（3）、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合设计和规范要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。（4）、施工工程中应随时检查施工记录，并对每条桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩等措施。（5）、搅拌桩应在成桩后7d10d时，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度检验分东、南、西、北四段进行，检验桩的数量应不少于已完成桩数的2。（6）、认真做好深层搅拌桩的预拌下沉、预拌提升速度，保证泵连续施工53、，相邻之间搭接宽度为200mm，搅拌桩必须达到整个帷幕的止水作用，保证挖孔桩的顺利施工。（7）、搅拌桩现场施工记录使用规范中的深层搅拌桩施工记录、深层搅拌桩供灰记录和深层搅拌桩施工记录汇总表三种表格。7.3 喷锚施工7.3.1 喷砼工程概况1、基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖深度不超过1.5米，基坑开挖应分段、分层开挖，分段长度不得超过30m且不少于8m，分层厚度不得大于1.5m，严禁超挖。2、锚喷钢筋网采用8150150钢筋网，上部护坡用L0.60.7m长C 20钢筋短钉固定，喷射细石砼厚度80mm。3、喷射混凝土强度采用C20，其配合比为水泥：砂：碎石：水54、1：2：2：0.45，水泥为PC32.5复合硅酸盐水泥，碎石的最大粒径不超过15mm，砂为粗中砂，有水时加5%速凝剂；喷料应搅拌均匀，随拌随用。4、喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。7.3.2 施工准备一、技术准备：1工程周边环境调查及仔细研读工程地质勘察报告；2熟悉支护施工图纸，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；3施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；455、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。二、材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证。三、主要机具设备混凝土喷射机具：选用具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机满足喷射机所需的工作风压和风量要求；选用风量9m3min以上、压力大于0.5MPa 的空压机。四、 作业条件1有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。2进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使56、用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。7.3.3 湿喷混凝土工艺流程水泥混凝土拌合机碎石砂水泥混凝土输送管混凝土湿喷机高压风喷 头速凝剂湿喷混凝土施工工艺流程图 受喷面 7.3.4 湿喷混凝土施工方法及技术措施1、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫表面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。2、喷射混凝土大堆料要储放于集料棚内，避免露天堆放淋雨、环境污染和倒运材料引起的污染，引起堵管和强度降低等现象。3、喷射前，先开速凝剂阀门，后开风再送料，以易粘结、回弹量小、适当的距离和高度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度57、适当放偏30。，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.61.0m范围内。喷射顺序自下而上，M型旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度34m。回弹率不应大于15%。4、喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般位37d。以现裂缝用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因及时处理。对不再以展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土复盖处理，以策安全。5、用预埋检测桩法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷至满足要求。6、试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制，按配合比称料拌和，严格控制外加剂的含量，确保喷射混凝58、土强度符合设计要求。喷混凝土施工技术参数：水泥：C32.5复合硅酸盐水泥。砂：X2.3的优质中粗河砂。碎石：5mm15mm碎石。水：能饮用的清洁水。配合比：水泥：砂：碎石：水1：2：2：0.45。7.3.5 质量检验与监测1、喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500m2取一组，每组试块不得少于三个；对于小于500m2的独立工程，取样不少于一组，喷射砼抗压强度试块可采用现场喷射砼大板方法制作。2、喷射砼应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定：（1）喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查；（2）检查数量为每l00m2取一组，每组不少于3个点；（3）喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于59、计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80，并不应小于50mm 。7.3.6 安全环保措施1施工人员进入现声场应戴安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。2各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。3注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。4电气设备应可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空设置。7.4 冠梁施工冠梁设计混凝土等级为C30，尺寸分别为800800。7.4.1 施工流程爆除并清理桩头 桩间、梁底原土整平、夯实 浇筑砼垫层 测量放线定出中心线及边线 钢筋制作、绑扎 模板制作 浇注砼 模板拆除7.4.2 施工准备施工前采用人工凿60、除桩顶浮浆至设计标高，浮浆必须清理干净，桩顶表面平整。平整度满足施工规范要求，根据已放轴线，弹出中心线及边线，开始钢筋、模板的制作。7.4.3 钢筋制作绑扎1、为了保证冠梁钢筋施工顺利进行，减少场内二次搬运，加快进度。该工程所有钢筋均在现场制作，按总平面布置图的安排，设置原材料及成品钢筋堆场，各种钢筋在施工前由施工员按设计图纸要求作出下料单、配料表，并由技术负责人审核无误后方可下料，各种成品钢筋必须严格作到按规格分别挂牌堆放整齐。2、钢筋加工完成后，搬运至施工现场，开始钢筋安装，用铁丝绑扎临时固定，箍筋间距符合设计要求后，开始绑扎主筋，主筋绑扎前应按要求在主筋下设置505050砼垫块，然后在箍61、筋四个角绑扎主筋，四个角主筋完成后，按从下到上的顺序依次安装绑扎其余主筋及加立筋，整个骨架形成后，再依次检查各绑扎结点，发现松动处应加密绑扎点，特殊点如拐角可适当对节点以点焊以增加整体刚度和稳定性。3、主筋接头及箍筋制作应符合下列要求：受力筋优先采用焊接搭接，若钢筋较为密集，施工较为困难时，可采取搭接绑扎，其搭接长度应满足45d，焊接、搭接长度10d，箍筋应按要求作弯钩，弯起角度为135，并保证弯钩长度符合设计要求。7.4.4 模板制作与安装本冠梁侧模均采用20mm厚木模板，每侧用二道50100mm木楞固定，在木楞上侧面使用方木支撑，同时在距梁高23处用螺杆对拉锁牢。模板及支撑要求：1、保证结62、构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范内。模板安装前应根据结构尺寸进行放样，尽可能减少模板的接缝。2、有足够的稳定性，强度与刚度在砼浇注过程中不产生变形、位移。3、模板接缝须严密，不漏浆，接缝过大应利用木片堵塞，再用胶布覆盖。4、模板支撑在安装过程中，必须设置临时支撑装置，防止其倾覆。5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清理干净表面杂物，拔去钉子，防止砼表面出现麻花，不平整、光滑。6、对拉杆松紧须均匀、合适，保护层垫块间距、厚度应符合设计要求。7、根据设计结构高度，测量出砼浇注面，其标高按1.0m一个，并钉至模板内作好标志。8、预留清扫孔，模板完成后清理干净模板内所63、有泥块或其它杂物。9、由监理及业主对模板进行检查、验收，同意后方能进行下道工序的施工。7.4.5 砼浇注本冠梁砼采用商品砼，砼强度等级均为C30，配合比应根据设计强度等级由搅拌中心试验室试配后确定。1、砼运到现场可直接采用溜槽把砼浇注到模板内。砼浇筑应分段、分层进行，每层间歇时间不得大于2小时。2、施工现场加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间(一般为1015秒)，砼振捣要快插慢拔，以砼表面不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，插点间距控制在300mm为宜，局部钢筋较密处，应辅以人工插入和外部振动保证砼的密实。3、分段施工缝留置吋应预留台阶，浇64、注前先用临时模板用支撑支牢固，在下段浇注时应拆除临时模板，凿除松动石子，用l：1水泥浆刷涂二遍，以保证新旧砼粘结牢固。7.4.6 拆模与养护养护采用覆盖草袋淋水常规养护方法，养护时间不得少于7天。每天24小时保证砼表面湿润，定人、定时进行浇水，防止砼烧伤面影响砼强度，模板拆除必须在24小时后方可进行。7.4.7 冠梁施工技术保证措施1、施工前测量人员应根据冠梁设计梁底标高，准确测放出梁底位置标高。2、护坡桩桩顶锚入冠梁内100mm，护坡桩主筋锚入冠梁内35d。护坡桩桩顶以上浮浆应凿除。3、土方开挖到冠梁底标高后，应用人工修平，并浇捣C10砼垫层100mm厚。4、梁筋接头采用焊接连接，单面焊长度65、不少于10d，双面焊长度不少于5d，同一截面接头面积不超过同一截面钢筋总截面面积的50。5、梁模板安装应确保结构尺寸满足设计要求，模板支撑应牢固，确保不因浇捣砼而产生变形或破坏。6、梁砼浇捣可分段进行，每段接头处应撒纯水泥浆处理。7、梁砼浇捣24小时后方可拆模，确保不因拆模而损坏棱角，砼初凝后应及时撒水养护。7.5 预应力锚索施工7.5.1 施工准备1、开挖至预定深度后，根据设计标高定出孔位，一般要求水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。2、正式施工前先施工试验锚索，反聩试验结果，以复核锚固段的设计。7.5.2 锚索锚固工艺流程机架就位造锚孔锚索制作安装注浆张拉锁66、定封锚。1、造锚孔造锚孔的主要要求是保证孔深、孔径和孔的倾角。保证钻孔孔径；下倾角偏差不大于1，超钻50cm，以免沉渣影响有效孔深。达到深度后采用泥浆清洗孔壁，带出沉渣。2、锚索索体的制作与安装采用15.2mm的高强度、低松驰钢铰线制作，中置22塑料注浆管，四周环列钢绞线。每间隔1.0m用扩张环和箍环扩束呈节状，锚索外套上加定位片以便入孔后居中，末端设置导向帽。整根锚索稍长于设计长度，以伸出锚具供张拉。3、注浆注浆前必须做好封孔，并根据现场工程地质条件不同，注浆分别按两种方式处理：1)一般地层：采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注M20水泥浆，采用孔底返浆，其注浆压力0.51.0MPa，水67、泥浆必须饱满密实；注浆完毕待水泥浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，补浆采用M20水泥浆。2)当遇地层土性特别差或漏浆严重地段，为提高地层锚固力，宜采用两次注浆：第一次注浆同一般地层相同；第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆35小时后，即采用M20纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力1.52.0Mpa。4、张拉一般采用多次多级张拉工艺，首先通过预张拉将各束钢绞线拉直，每级张拉要稳定一段时间以便锚索中预应力的传递和调整。两次张拉间的时间间隔较长，第二次张拉在第一次张拉的预应力基本稳定后进行，以弥补预应力损失。张拉的总吨位不小于设计吨位（含超张拉）。为检验锚固段设计，可先进行锚索拉拔试验，达不到设计68、要求的则要修改设计。5、锁定与封头超张拉后，锚索锁定于锚具上，强调锁定工艺，减少夹片内缩，以防预应力损失。锁定后切除钢绞线(钢筋)余长。当预计锁定后预应力衰减过大时，要预留一定长度钢绞线(钢筋)并加高封头，以备重新张拉之用。7.5.3 施工注意事项1、下料前应检查钢绞线的表面无损伤才能使用。切割使用机械，不得用电弧切割，锚索应按对应孔号进行编号；编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯、机械损伤处应剔出。2、锚索入孔安装前对钻孔应重新进行通孔检查，对塌孔、掉块清理干净，孔内积水用高压风吹干净，并对锚索体进行详细的检查，主要检查注浆管的通畅情况，核对锚索编号与孔号，对损坏的配件69、进行修复或更换。3、张拉、锁定、封锚锚索张拉待锚固灌浆强度达到规定时，才能对预应力锚索进行张拉和锁定。张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求。4、机械切除多余钢绞线，严禁电割、氧割，并应留大于或等于10 cm长度以防滑脱，最后用混凝土封锚(监测锚索用防护罩封锚)。5、严格检查张拉作业工作平台脚手架是否固定牢靠。非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶出力方向严禁站人，施工操作者及测量人员应站在侧面，严禁越过安全区。张拉作业时，千斤顶前端与锚具贴密，外余部分不应有约束。张拉过程中严禁拆卸管路，70、严禁碰、敲锚具组件。6、施工过程中密切注意周边环境的变化，尤其是场地西南角在建商业楼为预应力管桩基础，为了避开基础桩，破坏其桩体，严格保证施工锚索时的入射角。7.5.4 质量控制1、必须杜绝不合格的钢绞线及锚具产品进入工地。2、应对孔位、孔径、孔深、孔斜和方位角应进行严格检查，偏差应符合规定。3、锚索制作中应对下料长度、隔离架位置、绑扎间距、灌浆管的内口位置及编号进行检查。锚索的存放和临时防护应符合规范要求。4、锚索安装前应核对编号和孔号，检查索体的顺直性，进浆管密封性，内口位置和通畅性。5、张拉作业是锚索施工的关键工序，张拉前应着重检查张拉系统、浆体、锚墩和结构混凝土强度，张拉力、压力表读数71、关系曲线与计算公式，各项都符合规范和设计要求时才能进行张拉。在张拉时应遵循以下原则:张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致，锚环、夹片和锚索体张拉部分不得有泥沙、锈蚀层或其他污物；加载速率要平缓，速率宜控制在设计预应力值的0.1/min左右；卸荷载速率宜控制在设计预应力值的0.2/min；在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论伸长值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施后方可继续进行；锚索应力锁定必须在压力表稳定后进行；张拉锁定完成48 h内，若发现预应力损失大于设计预应力的10%，应进行补偿张拉。6、承压板应安装平整、牢固，承压面应与锚索轴线垂72、直。7、承压板底部的混凝土应填充密实，并满足设计要求强度。8、锚索张拉宜在锚固体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行。9、锚索张拉应隔条张拉，避免相近锚杆相互影响。10、正式张拉前按设计值50%对其预张拉，正式张拉时宜进行超过锚索设计预应力值1.051.10倍的超张拉，预应力保留值应满足设计要求。7.6 预应力锚索施工7.6.1土方开挖施工（1）、先施工搅拌桩、钻孔灌注桩。基坑开挖前要先进行测量定位，抄平放线。第一层开挖至3.1m，开始进行施工锚索和冠梁并同时加设护栏；待施工完毕，开始进行第二次土方开挖，采用挖土机转运挖至-9.1m（承台面），并进行第一次桩头的破除；第三次采用小型挖73、土机和人工配合挖出剩下的桩间土并进行第二次桩头的破除。土方开挖在开挖最后一层土时，要特别注意标高控制，保留30cm余土进行人工清底，以免扰动原土和桩头，破坏基底土结构。（2）、土方机械开挖时根据土方开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、排水沟、集水井位置及挖方堆放地点等，这样可以有效地提高开挖效率、确保安全文明施工。（3）、对于面积较大且开挖深度较深的地库基坑，采用接力挖土法，利用两台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土，分段分区一次挖到设计标高，一次完成，避免预留汽车坡道和汽车进入基坑装土，提高作业效率。分段距离不小于20m，分层高度不大于2m。附：深基坑开挖示意图（4）、在基坑开挖过74、程中要注意严格按放坡线开挖，机械开挖至坡面时要留有100200mm厚土，避免机械开挖对边坡的影响。绝对不得亏坡，再用浮土填坡。边坡开挖沿等高线自上而下,分层分段依次进行（5）、2030cm左右的坑底护底余土待排水沟施工完毕，经验槽合格后，进行人工修整坑底, 用水准仪抄平, 每隔2m2m钉上标高桩, 边抄平边修整至设计标高, 遇到坑底土方异常, 请勘探、设计、业主、监理、总包单位会商研究，拿出实施方案。人工修整基坑要集中力量进行, 按后浇带划分施工段，修整完一块, 马上进行垫层浇捣。7.6.2开挖注意事项 （1）进入现场必须遵守安全生产规程。 （2）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不75、得擅自处理。（3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（4）每日或雨后必须检查土壁及支护结构稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支护结构周边。（5）基坑四周必须设置1.2m高左右护拦并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。（6）场内道路应及时整修，确保车辆安全措施，各种车辆应有专人负责指挥引导。（7）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土加固。（8）在开挖坑中坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。（9）清坡底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将76、松土回填，以免影响基础的质量。（10）开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面超载引起土体位移或支撑破坏。7.6.3机械设备配置（1）施工机械设备根据现场条件及其工程量、工期要求，1.00 m3挖掘机2台，0.50 m3挖掘机2台，土方外运设备30T自卸车10辆；全站仪1台、潜水泵2台等设备。7.6.4排、降水方案根据地质勘察报告及支护方案对降水的设计要求，将采取明沟与集水井排水方案。本工程在基坑沿四周设明沟, 明沟宽300mm，最浅部位200mm, 最深部位500mm，排水坡度为5%。在基坑四角及每隔30m左右设一个集水井，集水井深1000mm，长、宽各1000m77、m。派专人用潜水泵排水。集水井内的水排入场地的沉淀池（集水井）中，经二级沉淀后，再排入市政下水道管线中。7.6.5测量本工程场地基本平整，根据控制点高程用全站仪建立场内加密平面控制网络，控制线引测到建筑物的外边，埋好控制桩并妥善保护。然后根据支护方案设计的放坡系数放出开挖线范围，测出现场自然地面标高及开挖范围与四周各物体之间的距离，弄清开挖范围内所有地下管线。根据业主交付的高程水准点，在场地四周的牢固物体上设立0.000高程的标志, 每隔两个星期做一次闭合检测。同时在土方开挖过程中应及时将标高引测到围墙上作好标志，以利于控制挖土深度，防止超挖扰动基底持力层。为确保工程的测量精度控制在规范要求范78、围内，我们将配备实用的测量仪器，配备有经验的专业测量人员；以总平面布置图和高程控制点为依据，建立合理的测量控制网，进行控制线的加密和轴线、高程的放样工作。 测量仪器配备见下表 测量仪器配备表名称型号精度用途数量经纬仪J22秒角度测量1台水准仪DSZ33mm/KM施工水准测量1台50m钢卷尺垂直、水平距离测量2把8. 基坑降水、排水本工程稳定地下水位埋深2.904.03m，在基坑开挖过程中，由于大气降水和土层中残留水，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑顶及坑底的四周分别设置排水沟和集水坑明排水，坑底排水沟的深度必须低于坑表面40cm，集水坑低于坑底1.2米，每2050米设集水坑1个，排水79、时，集水坑内采用电动潜水泵将水排入沉淀池，沉淀后排向场外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。基坑挖到设计标高后，立即对排水沟和集水坑用砖进行砌筑，表面粉1：2.5水泥砂浆，排水沟宽为200mm400mm、深为200500mm，每隔50米左右设集水坑1个，集水坑深1.21.5m。以上尺寸根据底板外侧距基坑护壁实际开挖距离而定，避免把集水坑或排水沟设置在柱及地下室剪力墙下，以免影响地基承载力。附：基坑排水平面布置图。9. 重大危险源清单序号类别序号重 大 危 险 源后 果风险等级控 制 方 式一高 处 坠 落1悬空作业未系安全带作业人员高坠四级落实安全生产六大纪律，加强现场80、检查监督二坍塌2基坑支护开挖施工未按设计及方案基坑坍塌四级落实集团管理办法，严格每道工序验收三触电3施工用电三级保护失灵造成作业人员触电四级落实集团安全生产文明施工标准化现场实施细则，加强过程控制与日常检查维修10. 基坑施工监测及民房保护措施10.1 基坑施工监测的必要性由于基坑自开挖就处于动的状态，支护结构的受力状态、大小、位移变形都随着开挖深度的增加而增加，而且本工程土质差，周围建（构）筑物距离基坑较近，随着基坑暴露时间越久，基坑支护体系的位移变形越大，随时可能都会发生事先估计不到的事故。依据国家规程建筑基坑支护技术规程JGJ120-99，在基坑施工及地下结构施工期间，应对周边环境和支护81、结构进行监测。通过监测，可以及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然。基坑开挖过程中，各项监测由专业监测单位进行，同时我项目部也将对基坑进行巡查和自检。10.2 监测单位监测的内容及要求根据相关要求，基坑监测应由有该方面资质的第三方进行专业监测，并提供相关数据、结果和报告。（详细见附图6：基坑监测设计图）监测项目限值或报警值（一级/二级）：1）桩体变形：30/40mm；2）墙（桩）、坡顶位移：30mm；3）地面及管道位移：35/50mm；4）地下水位：水位变化1000mm,每天发展500mm82、；5）周边建筑沉降：30mm；6） 锚索轴力：详见基坑监测设计图；7）对于监测数据或曲线变化出现明显转折或突变时，也应作报警处理。 各项监测的零点均在第一层土方开挖前测定。基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，做到每一挖土步骤就要进行施工监测，然后对监测值进行综合分析，如果监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状态，如果监测值发生突变或出现峰值，则说明基坑支护结构承受过大的土压力，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢，则可继续进行土方开挖。10.3 项目部自监测内容基坑开挖和地下室施工阶段，除了第三方专业监测单位的日常监测，我项83、目部还需加强地面沉降、周边环境的监测和巡视。周边环境监测包括路面、周边建筑物的变形监测，开挖过程中由于围护结构变形引起的周边道路、建筑物裂缝，应及时做灰饼进行裂缝发展监测。施工监测和巡视的频率应高于专业监测，每天不少于2次，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录。10.4 周边建筑保护措施在施工检测过程中如发现围护结构变形较大，我项目部将对周边建筑进行仔细查看观测，如发现周边建筑出现裂缝等情况，立即报告建设单位，启动应急措施，及时与设计单位沟通，制定加固技术措施，以保证周边建筑的安全。11. 应急措施本工程周边有道路、建筑物，基坑开挖较深，所以在整个基坑开挖过程中，要84、对每一环节认真对待，在施工过程中必须做好抢险工作，听从指挥，确保基坑开挖安全。为此，须采取以下几点措施：一、现场成立监控小组，在挖土及围护结构施工阶段进行24小时监控，监控内容为：围护结构垂直变形，围护墙水平位移，周边土体、建筑物、道路管线等的变化，并记录备查。二、成立一支20人左右的基坑抢险突击队，备足水泵（34个）、枕木、钢管、编织袋（1000个）、块石、砂土（场地东南面堆土场已有大量砂土）、水管、水泥（放于水泥后台）、水玻璃等抢险材料。抢险突击队配备各种有关工种，在现场24小时候命，一旦出现险情，能随时投入抢险。三、如开挖过程中发现止水帷幕渗水，土方施工人员应及时报告，立即停止该部位土方85、的开挖。如渗水量较大，应立即覆土填压，缓解险情发展。抢险突击队立即进入现场进行抢救。堵漏一般采用插管引流法，用钢管插入渗漏处，管周围用水泥加水玻璃填实，待引流一段时间，渗水由浊变清，封堵水泥强度达到后，再封阻引流管口。如水流较大，难堵，则在渗水口上部再插引流管，逐步将出水口水位向上抬，减小水位差后再封堵。同时查找帷幕外地下是否有外来水源（如下水道、自来水管断裂等），如有，及时处理。如险情很严重，考虑在基坑外进行压密注浆，水泥浆中加入水玻璃，同时争取时间，在支护桩间注浆。采用压密注浆时应注意，其施工对围护桩产生一定压力，会引起围护结构较大的侧向位移，必要时在坑内局部回土后进行注浆，待注浆达到止水86、效果后再重新开挖。四、如出现基坑变形速率持续增大，深层水平位移监测和支撑轴力接近或超过警戒值的应急措施：（1）应立即撤离坑内施工人员，组织专家分析原因，研究确定对策；（2）可用预备的砂袋、块石等在坑底回填，以阻止围护结构的位移发展，待土体稳定后再匀速分层开挖；（3）分层逐步随挖土深度加设锚杆、土钉；（4）尽快浇捣混凝土垫层，适当加厚，必要时采用配筋垫层，垫层宜分条相间开挖和浇筑混凝土。五、基坑周围要设立防护栏杆，并作醒目的警告标示，以免施工人员坠入坑内。11.1 职责规定本项目部管理者必须贯彻安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险的工作方针。基坑出现险情采取岗位责任制，对突发事件应按各司其职、87、相互配合的原则处理，做到组织严密、分工合理、指挥得当、措施有力、忠于职守，保证施工人员的安全。由专人制定基坑支护安全手册，多方面向施工人员宣传有关基坑支护的知识和预防措施，项目所有人员负责协助作好基坑支护应急准备和响应。11.2 工作制度(1)请示、汇报制度。基坑出现险情时，应立即向公司、项目负责人请示、报告；并紧急疏散基坑周边人员及机器等。(2)防险值班制度。现场管理人员轮流实行全时值班，观测出现险情的地段，以便及时了解情况；(3)安全大检查制度。施工期间，对基坑进行观测，局部重点支护段应加密观测，做到思想、组织(队伍)、物资、责任和措施五落实；(4)调度制度。按已定的防险调度方式和要求，制88、定具体的运行操作规则，在防险过程中进行防险调度运用。在实施调度运用时要分析掌握险情及预测趋势，减少灾害损失。11.3 安全应急小组架构一、应急救援总指挥：第一责任人： 王伟坚 ；副总指挥：易升禾 ；公司直接安全生产责任人： 刘松柏 ；成员：质安部、工程部、技术部、项目部二、应急求救援联络方式1、指挥组全体成员的手机要24小时开通；2、平时联络电话： 质安部3、应急求救援联络电话： 质安部、火警119、医救120；三、事故报告程序1、发生事故应及时向清远市擎天砥柱工程有限公司救援小组汇报；2、救援小组在接到事故的报告后，即按事故应急救援方案组织救援。3、本公司项目部成立项目部应急救援小组，由项目89、经理任组长，设立现场保护小组，事故处理小组，现场抢救小组和技术措施保障小组，组织架构如下：项目部应急救援指挥小组技术措施保障组现场保护小组现场抢救小组事故处理小组11.4 施工应急预案(1)基坑开挖前先采取抽水，将水位降至每次开挖深度以下1.0米，防止开挖时出现塌方。(2)在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。(3)在施工中如发现局部位移较大，须立即停止开挖，知会现场施工员做好加固处理，进行边坡加固，待稳定后继续开挖。(4)如施工过程中发现水量过大，及时增设集水井处理。(5)施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。(6)基坑做到及时排水。预防雨水90、地下水对地基土的浸泡软化。(7)在施工过程中，若出现异常情况，采取的相应应急方案如下：A、当支护结构面、坡面和基坑顶面出现裂缝时，及时用水泥砂浆封堵。B、基坑周边应进行场地硬化，做好基坑周边雨水截流，防止地表水流进基坑。C、在基坑开挖前对基坑顶应采取可靠的围护措施，防止人员跌入或者其他物品掉入基坑。D、当基坑顶地面出现裂缝时，应及时用水泥砂浆封堵。E、当坡面位移较大时，应及时用砂包反压。F、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采取加固措施。G、当基坑发生整体或局部土体滑塌失稳时，应在坡顶卸载，在坡脚砂包反压，或在基坑内侧土打入短桩，及时降低地下水位，加强地表排水；H、当桩身发生91、较大的内凸变位时，应在坡顶卸载，在桩跟部用砂包反压；I、当基坑周边建筑物发生严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，进行回填反压，并及时组织人员进行加固处理，同时上报上级主管部门。(8)应急预案要求A、现场应备有一定数量的砂包或反压土料，并保证运输及供应来源；B、现场应备有一定数量的止水堵漏的必备设备与材料；C、现场须备有一定数量加固钢材、水泥及运输工具。 （9）基坑坍塌事故的应急预案基坑施工因采取信息化施工方法，认真执行建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99），基坑发生坍塌先兆时，经分析认为采取有力措施可保证基坑稳定时，应迅速采取措施。如无法保证其安全，应首先撤离坑底的施工人员；其次切断92、可能坍塌区的电源；再次将设备等转移到安全地带。基坑坍塌时，如发生人员受伤，经简易救护后，应立即送往医院救护。待基坑坍塌基本稳定后，将设备清理到安全地带。发生基坑坍塌的项目，项目部应立即分析近期可能再次发生坍塌的地段，并迅速将人和设备从可能发生坍塌的地段撤离，同时立即向公司汇报。公司总工程师等领导到项目现场进行研究，进一步对基坑坍塌的安全性进行论证，并组织项目部拿出下一步工作方案。实施基坑支护的项目部，必须备用一定的草袋、水泥、水玻璃、注浆设备等抢险物资，并组织预备抢险队。11.5 应急救援队的任务和训练（1）抢险抢修队： 1)成员组成施工现场设置抢险抢修队，队员由施工部及现场的电工、电焊工及普93、工班组成，其成员如下表:序号姓名职务联系方法分工1王伟坚队长总指挥、负责人员分工落实措施2易升禾副队长负责围护现场，事故调查3刘芳组员组员4刘祥林组员组员5刘刚组员组员2)抢险抢修队的任务抢险抢修队负责本施工现场的抢险抢修工作，如水管漏水、下水道堵塞、土方坍塌、突然断电等。3)抢险抢修队的训练为保证在突发的事故中充分发挥抢险抢修队的作用，必须注意平时的训练。在本工程施工期间，项目部将分阶段进行抢险抢修训练。训练计划如下:基坑与基础施工阶段重点训练内容为：土方坍塌抢险、突然断电抢修、基坑涌水； (2)医疗救护队1)成员组成施工现场设置医疗救护队，其成员如下： 序号姓名职务联系方法备注1王伟坚队长94、项目经理2易升禾副队长施工主管3刘芳组员施工员4刘祥林组员安全员2)医疗救护队的任务负责现场的医疗救护工作，并负责将伤病员护送至医院。3)医疗救护队的训练为保证现场医疗救护工作的顺利进行，必须有针对性的对医疗救队的队员进行专业训练，如何与120急救中心取得联系，如何护送伤病员到医院，如何对重伤人员进行急救各护理，如何护理伤病员等。11.6 预防事故措施1、基坑事故预防措施1)基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固准备工作；2)基坑监测信息反馈系统的建立；3)反压土料的来源及运输；4)储备止水堵漏的必要器材；5)加固用的钢材、水泥、草袋等。2、基坑事故处埋与抢险措施1)地面沉降、支95、护变形过快(A)禁止重型设备通过，立即补架临时支撑，同时查明原因，根据情况采取措施。(B)发现异常，立即加密对支撑轴力、围护结构水平位移、地面沉降监测频率，24h观察位移动态，以监测信息决定是否继续开挖或控制开挖进度。(C)控制分段开挖进度，严格按设计文件要求，及时进行基坑钢支撑加固，支护结构末达设计强度施工决不允许土方开挖。2)地下管道泄露(A)立即通知产权方；在产权方没有到达现场前，应积极采取措施进行补救，使损失减小到最低限度。(B)在开工前，详细了解本地区的管道分布情况，并根据管道直径准备一定数量的应急抢修材料及配件，在发生紧急情况时，能够做到有备不乱，井然有序地处理事故。(C)加强观测96、，分析原因采取进一步措施；(D)若为煤气管道，先隔离人群、车辆，并禁止明火，然后采取相应措施。3)防暴雨应急措施 (A)准备足够数量的防雨篷布，在暴雨来临前对基坑进行全部覆盖，防止雨水灌入基坑内。 (B)对材料、机械设各严格按雨期施工措施进行防雨防水。4)停电应急措施为防止停电影响施工，本工程配置1台120kW柴油发电机，确保工程的应急使用。3、安全事故处置措施1)职工因工伤亡事故是指1人职员在生产区域内所发生的和生产有关的伤亡事故。也就是说，在企业生产活动所涉及到的区域内、在生产过程中、在生产时间、在生产岗位上、与生产直接有关的事故。2)虽不在生产和工作岗位上，但由于企业设备或劳动条件不良而97、引起的职工伤亡，也应算作因工事故，在上班时间打架斗殴、做私活而发生的伤亡事故，则不能算因工伤亡事故。3)施工现场发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现的人，应立即报告班(组)长：班 (组)长应立即向上级领导报告；基层单位必须及时(最迟应在下班前)报告公司安全部门和公司领导。4)事故发生后，在场人员不要惊慌失措，要有组织、有指挥的首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。同时，为了事故调查分析需要，都有责任保护好事故现场。因抢救伤员和排险而必须移动现场物件时，要做出标记。事故现场必须经规定的调查部门同意后才可清除。5)发生因工伤亡事故必须坚持四不放过。即事故原因不查清不放过，事故责任者和群众没有受到98、教育不放过，没有防范措施不放过，对事故调查过程中，职工应积极支持和配合调查组工作，如实反映情况，提供证据、正言，并提出防范重复性事故发生的措施和建议。4、现场火灾处理措施1)发生火灾，应迅速报警。了解情况的人员应及时将现场被困人员及易燃易爆物品情况告诉消防人员。2)救火人员应注意自我防护，使用灭大器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受伤害。3)火灾袭来时要迅速逃生，不要贪恋财物。4)必须穿过浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣物裹身体，用湿毛巾或湿布扣住鼻子，贴近地面爬行。5)身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖，压住火苗。当火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥、衣物等堵塞门缝，泼水降温，99、呼救待援。5、现场触电处理措施1)触电者脱离电源 A.首先查明触电者是否脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。 B.脱离电源方法， C.断开电源开头； D.使用绝缘物 (如干燥的竹枝、木枝)隔离或挑开电源或带电体； E.用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。2)对触电者进行急救 A、触电者停止呼吸、心脏不跳动，如果没有其他致命的外伤，应视触电为假死，必须立即在现场进行人工呼吸抢救，即便请医生和送医院途中也不能停止抢救。 B、抢救可用口对口、口对鼻人工呼吸和胸外心脏挤压方法。3)抢救方法 A、口对口、口对鼻人工呼吸法:(停止呼吸者) Al、使触电者头部尽量后100、仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实 (如木板、干燥的泥地等)的地方。 A2、用一只手捏紧鼻孔，另一只手蹦开嘴巴(如果捞不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气)。 A3、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。 A4、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。 B、胸外心脏挤压法 (心脏跳动停止者) Bl、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。 B2、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。 B3、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4CM，以每分钟挤压60次为宜 B4、挤压后，掌根101、迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。 C、如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。6、现场机械伤害处理措施当机械性伤害发生时，应尽快将伤员搬到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1)止血 A、出血的种类 Al、动脉出血:血色鲜红，出血对象小喷泉一样喷出，时间捎久，就会有生命危险。 A2、静脉出血:血色暗红，出血时慢慢流出，时间久了也有危险。 A3、毛细管出血:血色鲜红，出血102、时血液从整个伤面渗出，常自动凝固。 B、止血方法止血万法一搬有四种，即加压包扎止血法，指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。 Bl、加压包扎止血法:用止血纱布或干挣毛巾、布料折成比伤口稍大的垫子盖住伤口，然后用三角巾或绷带加压包扎，就可以达到止血的目的。 B2、指压止血法:用手指或掌、拳把出血的血管上部(近心脏的一头)用力压向其下面的骨头，阻断血液来源，达到临时止血的目的。 B3、填塞止血法:把消过毒的棉花或纱布填塞在伤口处，在用加压法包扎，在此适用于腋窝、肩部、大腿部伤口的止血。 B4、止血带止血法，止血带止血适用于大血管出血，尤其是动脉出血，当采用加压包扎止血法不可以有效地止住出血时可用此103、法，常用橡皮管作止血带，也可用绷带、三角巾、布带等代替。使用止血带时要记住六个字； 快：动作快，抢时间； 准:看准出血点，准确包孔止带 垫:垫上垫子，不要直接扎在皮肤上 上:扎在伤口上方，接近伤出口，但禁止扎于伤口中段。 适：松紧适宜，以出血停止，摸不到远端脉搏为合适 放：每隔半小时放松2-3分钟，松止血带时，应同时用指压法压迫止血，缓缓放松。2)包扎 包扎的目的，保护伤口、减少感染、压迫止血、固定骨折、扶托伤肢、减轻疼痛。 A、包扎注意事项: Al、动作要轻而熟练，不可碰撞伤口。 A2、包扎部位要准确 A3、接触、覆盖伤口的敷料要干净，最好经过消毒。 A4、包扎要牢固，紧松合适，打结应避开伤104、口包扎用器材:有条件时可用三角巾，四头带和专用绷带等包孔救护材料。当无专用材料时，可灵活的采用身边干净的衣服、毛巾等进行包扎。7、现场高空坠落处理措施人从高处跌下后，由于跌下的高度、身体落地的部位及姿态的不同，症状表现各异，高处跌落下时的急救耍点如下:1)首先要仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等现象并尽可能了解伤员落地时的身体的着地部位。2)如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如果发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，干万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。3)如果伤员是腰肾背部先着地，105、可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱。运送时要平稳，否则会加重伤情。8、灾害性天气应急措施在得到灾害性天气预报后，应尽快通知有关部门，做好防灾准备，以最大限度的减少灾害性天气带来的经济损失和人员伤亡。基本措施包括：1)地下室或其它集水不能排泄的地方要准备好足够的排洪设备；2)对可能因刮风或雷电击导电路出危险的线路，应切断其电源；3)对由于集水导致存在危险因素的部位，如未完工的集水、电梯井等，应采取措施、加装护栏，悬挂警示牌等措施，以防人员掉落；4)做好救护准备，备好应急医药；5)天气情况恶劣时必须停工或进行人员转移。9、紧急106、安全疏散事故发生后，在场人员不要惊慌失措，要有组织、有指挥的首先抢救伤员和排除险情，并对无关人员进行疏散。遏止事故蔓延扩大。同时，为了事故调查分析需要，都有责任保护好事故现场，并通知相关的抢险抢修队及医疗救护队或义务队。事故现场的安全疏散工作由抢险抢修队负责。进行疏散时，必须进行指引，以防从不安全的部位通过。11.7 社会支援火警电话:119急救电话:120匪警电话:11012. 安全施工措施12.1 安全生产目标本工程安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故：施工期间职工负伤率控制在0.5以下，争创“安全样板”工程。12.2 安全107、生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：（1）“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应设置安全设备和必要的安全设施。（2）“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，正对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。（3）“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。在整个安全管理中，使全体参与108、施工的人员自觉地共同努力，保证施工安全。12.3 具体安全生产保证措施由于本工程在城区中心进行施工，对交通通畅、行人安全、施工用电、施工设备的安全使用尤为重要。为确保人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全，特制定以下具体安全措施。12.3.1 一般安全保证措施(1)贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。(2)建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。(3)编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，109、并认真贯彻落实。(4)确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。(5)工程施工中加强安全思想教育，现场施工时必须有专职安全员现场巡视、监督安全工作，减少一般事故，杜绝伤亡事故。(6)逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。(7)施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。(8)施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律110、和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。(9)特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行。(10)严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。(11)机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员111、必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。(12)各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。(13)严禁违章作业，严禁违章指挥。预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。(14)为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，并结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，并进行评比记分。(15)安全检查由112、项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。(16)安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。12.3.2 落实安全生产责任制1、项目经理（项目安全第一责任人）安全职责（1）项目经理为项目安全生产第一责任人。（2）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。（3）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作113、，不违章指挥。（4）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。（5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。（7）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。2、安全监督员的职责（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。（2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。（3）每天对各施工作114、业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。（4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。（5）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。3、施工工长的安全职责（1）认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。（2）向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。（3）每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。（4）接受上级及安全监115、督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。（5）定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。（6）参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。12.3.3 现场安全用电现场设配电房。主线采用三相五线制，其具体措施如下：（1）施工现场临时用电需按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表及变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（2）落实临时用电三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，需经检验符合规范要116、求，并定期复测，切实做好记录。（3）施工现场内的一切电源、电路、用电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须接地、接零和使用漏电保护装置。（4）电器必须在正确接线并经检验核定为完好后方可通电。（5）多机作业，用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。（6）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。（7）检修电气设备须切断电源停电后方能进行。电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。电线电缆不准拖地敷设。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。并做好定期检查工作，确保施工用电的安全。（8）主线走向原则：接近负荷中心；进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不117、设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所。（9）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。（10）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。（11）照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。（12）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。12.3.4 机械安全防护（1）钢筋机械、木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电118、机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆.（2）机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。（3）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。（4）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。（5）各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。12.3.5 施工人员安全防护（1）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。（2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。（3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带119、方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。（4）施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。（5）施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。（6）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。（7）施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。（8）施工属于露天作业，必须做好作业人员夏季防暑、冬季防冻工作。（9）遵守劳动保障法规定的相关职业健康及安全要求。12.3.6 钻孔桩及搅拌桩施工安全保证措施1、工人进入工地后应进行三级安全教育，做好职业健康安全120、教育。各工种结合培训进行安全操作规程教育后方能上岗，桩机及起重机机长、电焊工等特殊工种必须持证上岗，新工人应进行上岗教育，严禁使用童工。2、桩机及起重机等机械及设备组装和使用前应根据建筑机械使用安全技术规程检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。使用后应检查并停放合格后才可下班。3、施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）检查合格后才可以投入使用。4、根据施工总平面图在施工现场四周设置一封闭的围墙和大门，围墙要按当地建委文件规定进行施工。5、施工现场大门处设置统一的“五牌一图”，施工现场办公室应在醒目处挂设安全、质量、消防保121、卫，场容卫生环保等制度牌。6、在现场出入口处设置汽车冲洗台及污水沉淀池，对开出车辆进行冲洗，做到车辆不带泥沙出场。安排工人每天进行现场卫生清理，做到整洁有序，无污水、污物出口畅通、不积水、不发臭、不污染周围环境。7、工地临时食堂，应严格执行食品卫生法等有关制度，炊事员应有健康证。8打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少打桩对周围环境产生的影响。12.3.7 喷锚施工安全措施1施工人员进入现声场应戴安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。2各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。3锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进122、时，孔口应安设可靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。4锚杆外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。5第拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。6注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。7电气设备应可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空设置。12.3.8 锚索施工安全保证措施：1、张拉设备要牢靠，试验时要采取防范措施，防止夹具飞出伤人。2、由于注浆压力大，高压胶管不能超过压力范围使用，以免破裂浆液射出伤眼。3、高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，各密封圈完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压，压力表应定期检查，保123、证正常使用。4、机械设备的运转部位要有安全防护装置。12.3.9 冠梁施工安全保证措施一、钢筋安全保证措施1、现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。3、绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。5、吊运短钢筋应使用吊笼，吊124、运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。二、混凝土安全保证措施1、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁在钢筋上，强行振捣，避免把电机烧毁。2、振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。3、振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。4、作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。5、作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。6、砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔卡牢，钢管固定。7、砼浇筑时，采用布料杆布料，布料杆固定架采用直125、径48.5的钢管搭设，横立杆间距均为1500，布料杆底座与固定架用钢管固定牢固，保证砼输送时，布料杆稳定、不摇晃、不倾斜。8、在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生。12.3.10 土石方施工安全保证措施(1)每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。(2)在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。(3)运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并功能良好。(4)施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不126、得撤弃。(5)弃土要及时运走，弃土堆放高度不宜超过1.5m。(6)土石方施工不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不要过大，要逐段、逐片地完成，并切实制订雨季施工的安全技术措施。(7)在软弱土层上挖土时，挖掘机下应铺设钢板，保证施工安全。12.3.11 施工现场消防措施一、施工现场的防火要求和管理(一)施工现场防火要求1、施工现场平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。2、施工现场应明确划分用火作业，易燃材料堆放、仓库、和生活等区域。3、施工现场的道路应畅通无阻；夜间应设照明，并加强值班保卫。4、不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。5、开工前应将消防器材和设施配备好127、(消防水管、砂箱、铁锹等)。6、焊、割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。7、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。8、氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。9、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：1)焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；2)属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割；3)焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；4)焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割；5)各种装过可燃128、气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排出危险之前，不准进行焊、割；6)用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；7)有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；8)焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割；9)附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；10)与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割；10、施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。11、冬季施工采用煤炭取暖，应符合防火要求和129、指定专人负责管理。(二)施工现场火灾事故管理1、施工现场发生火警或火灾，应立即报告消防部门，以最快的速度组织抢救。2、在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保护，并会同消防部门进行现场勘察工作。3、对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。4、增设临时消防水箱，必须保证有足够的消防水源。二、施工现场灭火器材的配备1、一般临时设施区，每100平方配备两个灭火机，大型临时设施应备有专供消防用的太平桶、积水池、黄沙池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。2、临时木工间、油漆间等，每25平方应配置一个种类合适的灭火机；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火机。三、建立防火责任制130、，职责明确。(一)建立、建全消防组织和检查制度1、从公司、项目部应建立系统消防组织。建立义务消防队，每班有义务消防员。2、定期实行防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除；一时难以消除的隐患，必须定人员、定项目、定措施限期整改。(二)各消防负责人职责1、贯彻执行消防法规和有关指示。2、组织制订岗位防火责任制度，火源、电源管理制度，门卫制度，值班巡查制度，安全防火检查制度。3、划分防火责任区，指定防火负责人，明确职责，逐级落实防火任务。4、领导专职、义务消防员，加强管理；定期组织防水安全检查。5、负责组织消防器材设备的配置、维修和管理。6、负责组织向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高职工防131、火警惕性。7、对各种专业人员和新进场工作的职工，进行专业防火安全知识教育。8、配备专人，负责经常检查、监督危险区域的消防安全工作。12.3.12 安全检查制度（1）班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。（2）项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行处罚。（3）局对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理132、及有关责任人将受到纪律和经济处罚。（4）对于公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质量安全监理组监督落实整改。13. 文明施工及环境保护13.1.1 管理制度1、健全管理组织，成立以项目经理为组长的文明施工及环境保护小组。2、健全管理制度。实行个人岗位责任制，按专业、岗位分片、分区包干，分别建立岗位责任制度，现场分成三个岗位区：办公区、施工区、生活区。实行经济责任制，把文明施工及环境保护列入单位经济承包责任制中，制定奖罚细则，做得好的给子表扬奖励，做得不好的给予警告罚款。坚持奖罚兑现。建立检查制度，工地每周星期六上午进行综合检查，按专业标准全面检查，按规定填写文明施工检查评分表，结果给予133、张榜公布。实行会议制度，坚持每周星期六下午为文明施工会议制度，分析检查情况，文明上岗情况，针对存在问题制订改进措施。制定各专业管理制度，建立健全质量、安全、消防、保卫、机械场容、卫生、料具环保、民工管理等制度。健全资料管理制，每周一上午对工人进行安全、文明施工及环境保护教育，并签订安全、文明施工责任书，开展文明施工竞赛活动，所有资料必须存档保存。3、建立完善的监督体系接受社会和居民的监督，专门设置环保投诉电话和投诉信箱，自觉接受社会的监督。13.1.2 现场平面布置工地现场搭设办公室、临时宿舍、仓库、厨房、厕所、门卫等临时设施，并设材料加工场、材料堆放区、沉淀池、洗车槽等，详见总平面布置图。1134、3.1.3 现场围蔽设计1、场地周边用彩铁皮砌筑高25m连续、密闭的围墙，使之整齐、美观。2、场地出入口大门用钢管、铁皮做成密闭不透式，样式庄重、美观，大门内侧设立门卫值班室。13.1.4 现场工程牌挂设置及内容在工地现场大门口围墙上悬挂五牌一图。1、施工总平面布置图：总平面图上标明临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的位置、成品、半成品、原材料的堆放位置等。2、工程概况牌：工程概况牌按要求制作，规格：长1.83m，宽0.9155m(标准规格七夹板横放)，蓝底白字，仿宋体，牌上载明项目名称、工程规模、开工日期、竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、135、监理单位和联系电话。3、组织网络牌：牌上写明项目经理、项目副经理、项目技术负责人姓名及施工员、质检员、安全员、材料员、政工员、后勤组、保卫组等各施工班组负责人姓名。4、安全纪律牌，牌上写明下列内容：进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。凡2m以上悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。高处作业吋不往下或向上乱拋材料和工具等物件。各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用。未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。未经教育不得上岗、无证不得操作、非操作人员严禁进入危险区域。井字架吊篮、料斗不准乘人。酒后不准上班操作。穿拖鞋、高跟鞋或136、赤膊不准进入施工现场。穿硬底鞋不准进行登高作业。5、防火须知牌，牌上写明下列內容：不准在宿舍內和施工现场明火燃烧杂物和废纸等，现场熬制沥青时应有防火措施，并指定专人负责。不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶；不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由行政办公室指定统一地点，但严禁使用电炉。不准在宿舍、办公室内乱拋烟头、火柴棒、不准躺在床上吸烟，吸烟者备烟缸，烟头和火柴必须丢进烟缸。不准在宿舍、办公室内乱接电源、非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属丝代替保险丝。宿舍内照明不准使用60w以上灯泡，灯泡离地高度不低于2.5m，离开账子等物品不少于50cm。不准将易燃易爆物品带进宿舍。食堂、浴137、室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位，清理炉灶余灰不准随便乱倒。不准将火种带进仓库和施工危险区域、木工间及木制品堆放场地。不准在宿舍区、施工现场和公安局规定的禁区内燃放鞭炮和烟火。电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃易爆物附近电气焊。6、文明施工管理牌包括现场文明施工管理组织机构，责任制落实情况、管理人员和操作人员的文明守则等。13.1.5 临时建筑、道路、材料堆放要求1、现场生活区、施工区、办公区等应分区布置，降低影响或干扰。工、临时设施搭设前要先报建，经消防局批准后，方可开始搭设，临时建筑物应稳固、安全、整洁，并满足消防要求，使用红砖角钢，铁皮瓦搭建，严禁使用竹棚、石棉138、瓦、油毡搭建，集体宿舍应具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离，人均床铺面积不小于2，并适当分隔，一间宿舍住16人左右，宿舍电线按用电组织设计架设用电线路，严禁任意拉线接电及用电炉等明火烧煮食物。2、办公室、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室要设立消防负责人，挂设灭火器，并准备足够的消防用的砂，用砖砌筑水池蓄水以满足消防要求。3、成品、半成品及原材料，严格按施工组织设计的平面布置图指定的位置堆放，所有材料要堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施，确需临时占用时，须经有关部门批准后，方可占用并将批准号的标志悬挂在现场。4、现场场地及道路设施硬地化，在工地大门30m范围内的道路用砼浇筑，并设139、立洗车槽(详见施工平面布置图)，运输车辆经沖洗干净后才离场上路行驶，以免污染道路和环境，现场内的其它道路及场地用石粉填铺，确保场内道路及场地平坦、通畅，并设置相应的安全防护设施和悬挂安全标志，周边设立排水沟，现场不允许有积水，并定期喷洒药水消灭害虫。13.1.6 污水的处理及排放工地现场四周用水泥砂浆、红砖砌筑300x300的排水沟，并砌筑沉淀池、洗车槽，所在生活污水及施工的污水，经沉淀过滤后再排入市政排水管网，未经沉淀的泥浆、污水不得排入市政政管网。13.1.7 粉尘控制1、由于其它原因而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和恶140、臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润。4、严禁向建筑场地外拋掷垃圾。5、运输车辆必须经洗车槽沖洗干净后方能离场上路行驶，严禁轮胎带泥上路。6、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土车辆，车箱上部必须盖上蓬布，避免在行驶过程中尘土飞扬或泥土等杂物洒落路面污染道路和环境。7、运输土石方及建筑材料的车辆必须保持车况良好，车容车貌整洁，车箱完好无损，严禁车箱底板和四周以及缝隙泄漏泥砂等污物；必须配备后车箱挡板，凡无后车箱挡板的车辆，不准从事土石方运输业务。8、运输车辆不得超载、超宽、超高运输。9、运输土石方及建筑垃圾的车辆必须到市政余泥渣土垃圾排放管理部门指定地点弃土、垃圾，严禁随意乱倒141、。施工垃圾、生活垃圾等分类收集，定期定场所处理，减少垃圾对周围环境的影响。13.1.8 公用设施保护工程开工前，会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏周围建筑物、构造物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。13.1.9 噪音控制由于工程量大且工期短，机械化设备较多，为此，我司制订各种措施降低噪音。1、严禁在工地现场大声喧哗及吵闹，中午及晚间施工时尽量减少机械起动及关闭一切不必要的机械。2、土方施工时因白天不能出土，只能靠夜间出，因此在土方开挖前向建设行政主管部门和环境保护部门申报，核准后方能施工。13.1.10 现场卫生l、明确施工现场各区域的卫生责任人。2、食堂必须申领卫142、生许可证，符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食要有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非法食用塑制品作熟食容器，炊事员和茶水工必须持有效的健康证明上岗。3、施工现场设卫生间，并有水源供沖洗，同时设简易化粪池，加盖并定期喷药，每曰有专人负责清理、管理。4、设置足够的垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。6、工地应有茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。13.1.11 现场安全、保卫1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火计划安全生产管理责任人，现场设立24小时的专人值班制度。2、施工现场的管理人员、作业人员必须配备工作卡，工作卡上有本人相片、姓名、所属单位、工种和职务，管理人员、作业人员的标卡分颜色区别。3、建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员，严禁男女混居。4、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。