1、XX线管输系统适应性技术改造工程XX输油站改扩建工程10000m外浮顶原油罐施工方案编 制： 专 业 负 责： 审 核： 批 准： 施工单位：XX工程有限责任公司日 期： 一、 编制说明1.1工程概况1.本次施工范围为XX石油（集团）有限责任公司管道运输公司XX线管输系统适应性技术改造工程XX输油站改扩建工程2台10000m外浮顶原油罐的本体制作安装，制作范围包含储罐主体制作安装、附件、盘梯及罐顶平台、栏杆等。储罐规格为：见下表。罐主体分为五部分：罐底、罐壁、罐顶、平台梯子、附件。储罐的设计单位西安长庆科技工程有限责任公司，监理单位为：XX有限责任公司。建设单位为XX公司管道运输公司。2.储罐2、主要技术参数： 数量储罐内径储罐高度罐体材质罐体介质单台重量10000m外浮顶原油罐2台28500mm 16130mmQ235B原油263.797吨序号名称厚度（mm）序号名称厚度(mm)1罐底边缘板=1210第八层罐壁=82罐底中福板=811第九层罐壁=83第一层罐壁=1612浮顶外边缘板=64第二层罐壁=1413浮顶内边缘板=85第三层罐壁=1214船舱顶板=56第四层罐壁=1015船舱底板=57第五层罐壁=1016船舱隔板=58第六层罐壁=1017单盘板=59第七层罐壁=81.2编制依据有关设计文件、施工图纸；项目招投标文件和工程合同； GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐设计3、规范； GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范； SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范； JB/T4730-2005承压设备无损检测； SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3505-1999石油化工施工安全技术规程 JB/T4709-2007钢制压力容器焊接规程 JB/T4736-2002补强圈 GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定规范 公司质量保证手册和质量管理体系程序文件 SH3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 GB4708-4、2000钢制压力容器焊接工艺评定二、施工准备2.1技术准备图纸会审和设计交底以及储罐施工方案编制。2.1.2 根据设计图纸和实际钢板到（订）货情况绘制相关排版图，一般情况下应包括罐底、罐壁、罐顶。在绘制排版图时应考虑罐顶、罐壁、罐底（部分清扫孔）开孔内容和位置，以及盘梯、小平台的支架及防滑条等罐顶焊缝错开；同时还应考虑底圈壁板与罐底边缘板之间的焊缝错开至少300mm 。2.1.3 施工技术交底。施工技术交底应该交清楚工程特点、工程量、技术内容、质量要求以及安全要求。2.1.4 必要的技术培训，必须的焊接工艺评定。技术培训包括各种专业人才的培训，如钳工、电工及电焊工，焊接工艺评定要求项目齐全，评5、定合格。2.2平面及工装准备2.2.1 进场前应首先绘制施工平面图，图示上应标明场地要求、设备、工装放置场地、施工作业面内容及临设位置。2.2.2 工装的准备工作应在进场之前完成。2.3设备（材料）验收2.3.1材料验收工程材料及其有关用材的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键因素之一，是决定储罐长期安全运行的一个关键因素，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤，材料验收及管理主要包括以下几项内容： 对材料质量合格证明书的要求储罐用的钢板、型材，应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。6、对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验，复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图样要求。复验合格后方可使用。 对材料表面质量的检查对建造储罐所用的钢板，严格按照GB713-2008及JISG3193标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合现行容器钢板标准的规定。钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣和压入氧化铁等缺陷，并不得分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈，但氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，凹凸度不得超过公差之半。钢板表面缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理，7、清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围。钢板应做好标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中应防止钢板变形。 焊接材料验收 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。焊接材料的存放保管应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。焊材库房内温度不低于5，空气相对湿度不高于60%。焊接材料存放，离开地面及墙壁距离大于300mm，严防焊材受潮。焊材按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。 材料采购、使用管理由乙方采购的材料，必须了解厂家是否有生产资质8、，并由业主审核、认可后方可使用。甲供材料使用前，必须办理交接手续，开箱检查必须有甲方、监理等有关人员在场，且需双方签字认可。2.4储罐基础验收2.4.1储罐基础的验收一般应有监理（或业主）、基础交出单位和基础接收单位一起验收，验收完成并合格后办理基础移交手续，并各方签字。2.4.2 储罐基础应按基础设计施工图、GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范及石油化工钢制储罐地基及基础施工及验收规范（SH35282005）的规定进行复查验收，有关详细技术要求见附表。序号检查项目允许偏差或允许值检查方法备注1储罐基础直径mm+30 0钢尺测量2储罐基础中心标高mm20水准仪测量3环梁每109、m弧长内任意两点的高差不应大于mm6水准仪测量4整个圆周长度内任意两点的高差不应大于mm12水准仪测量5基础环梁宽度mm+200钢尺测量6沥青砂表面平整度mm10水准仪或拉线测量罐基础沥青砂层应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：当储罐直径大于或等于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表的规定：储罐直径D（m）同心圆直径（m）各圆周上最少测量点数圈圈圈圈圈圈25D45D/4D/23D/4816210、4三、施工技术措施1、储罐手拉葫芦提升倒装施工工艺1.1提升工艺（见下图3-1-1）（1） 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、装载机辅助壁板围板、底板和单盘板铺设，10000m3储罐利用罐内周边等分均匀设置30条219x6提升桅杆，胀圈采用20a、20，提升动力为10T倒链30台；胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，电动胡芦挂在桅杆吊耳上，垂吊钩挂在吊胀圈吊环上，接紧后尽量保持起重链处于竖直状态，电动葫芦控制柜放置于底板中心部位，葫芦电源线沿钢丝绳铺设，同控制柜连接。吊装时11、，由专人统一指挥，操作控制柜，另有两人在起吊过程中负责检查起重链的受力情况，最大限度的保证起重链受力均匀；质安员要在班前、班后认真检查、监督。（2）提升工艺参数和计算数值（10000m3） 储罐总重量： G总=263.797T 壁板重量： G1=121.557T 胀圈和定位板重量： G22.32T 加强圈、抗风圈重量： G37.255T 实际提升最大重量： G实= G1+G2+G3=131.132T 每台倒链提升重量： G平均=131.132/30=4.38T倒链使用系数： K=0.7 4.38T10*0.7=7T所以设置30台10T倒链提升罐体符合10000m3储罐提升工艺要求；1.2倒链提12、升倒装的施工顺序倒链提升倒装工艺的主要施工顺序：底板铺设顶圈壁板安装安装提升立柱及提升装置、预围组焊下圈板(外侧立缝，预留一条焊缝不焊)提升罐体离底板lOOmm左右，进行各部观察、检查提升并随时调平达到对接高度，调整错边量并点焊和组焊预留立缝和全部环缝落下提升装置重复以上提升工序，直至罐体完成。（1）安装施工程序见下表3-1-2底圈壁板与底板焊接罐底真空试漏顶圈壁板安装表3-1-2注：RT探伤根据施工进度另行安排。2、储罐主体结构焊接收缩的放大值确定由于焊缝的收缩，罐体各部外形尺寸要缩小，在组装时考虑收缩量的影响，在制作下料时，罐体各部外形尺寸应根据各自的特点考虑放大值。（1）罐底板放大值的确13、定罐底板排板直径，按设计直径放大0.15。（2）罐壁底圈板放大值的确定影响贮罐底层壁板半径偏差，主要是焊接收缩所致。收缩值大小与三方面因素有关：罐壁底层纵向环向焊缝收缩值1；罐壁与罐底内外角焊接收缩2；罐底边缘板与中幅板焊缝收缩3。1安装缝收缩值为2mmx10(每圈壁板立缝数量)=20mm左右。对2、3根据经验数据连续角焊缝纵向收缩为0.20.4mmm，施工时，先焊壁板与底板角焊缝，后焊底板中幅板焊缝和罐底边缘板与中幅板焊缝，故2取0.4mmm，3取0.2mmm。放大率 3、焊接施工 （1）焊接工艺试验在产品焊接之前必须按NB/T47014-2011钢制压力容器焊接工艺评定规范规范要求进行必要14、的焊接工艺评定，以验证拟定的焊接工艺的正确性。我公司已有成熟的焊接工艺评定、可供参考。（2）焊工的培训取证考试凡参与该工程焊接施工的焊工须经培训考试合格，并取得相应项目的焊工合格证。进入现场前必须按照要求接受焊工技能测试，测试合格的焊工由质量管理部签发的焊工资格证，焊工作业时必须随身携带，以备项目监理、专业工程师查验。禁止无证或超位置作业。（3）焊接材料的确定据图纸要求和焊接工艺评定编制焊接工艺卡，罐体焊接采用手工电弧焊，Q235-B焊接材料采用J427。多层焊的层间接头应错开，每层焊完后应即刻对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。双面焊的对接接头在背面焊接前应采15、用碳弧气刨清根，清根后应修整刨槽，使用时必须经现场技术人员确认。（4）焊接材料的使用焊条设专人负责保管，使用前按下表的规定进行烘烤和使用。烘干后的焊条应保存在100的恒温箱中随用随取，使用时应备有性能良好的保温筒。焊条超过允许的作业时间后应重新烘烤。领用时必须做好焊材领用及回收记录。焊条牌号烘干温度烘烤时间小时允许作业时间小时重复烘烤次数J427350122（5）焊接环境a下列任何一种环境下，均不可进行焊接施工：雨天；风速超过10m/s天气相对湿度超过90%。b焊工在施焊前应认真检查焊口组装质量，清除坡口表面及坡口两侧面20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。（6）焊接方法序号焊16、接位置焊接方法1罐底中幅板CO2气体保护焊接+自动埋弧电弧焊2罐底边缘板对接焊缝外侧350mm焊接手工电弧焊 罐底边缘板与中幅板之间焊缝CO2气体保护焊接+自动埋弧电弧焊3罐底边缘板与罐壁大角焊手工电弧焊+自动埋弧焊4浮舱CO2气体保护焊接+手工电弧焊5罐壁立缝Q345R自动气电立焊6罐壁立缝Q235-B自动气电立焊7接管与罐壁手工电弧焊8接管与法兰、各锻件与大小头；盘梯、抗风圈、加强圈附件等手工电弧焊9罐壁环缝埋弧自动焊（7）焊接检查在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不17、得大于100mm，焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%，第一、二圈壁板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。 第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。 罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。焊缝无损检测要求及内容见下表。 焊缝无损检测要求一览表 序号检 查 内 容备 注一、底板1对接焊缝100%真空试漏负压值53kPa2边缘板每条对接缝外端300mm100% RT检验JB4730 级3罐底丁字焊缝三个方向各200mm范围内100% PT和MT检验JB4730 分初次及全部焊完 级二、罐壁1纵缝。每一个焊工焊接的每18、种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位抽取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m及其它数内的任意部位抽取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每个罐不少于2处。2环缝。每种板厚(以较薄的板厚为准)在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚在60m焊缝及其它数内的任意部位取300mm进行射线探伤。JB4730 级3底层罐壁及第二、第三层壁板纵缝100%RT壁板丁字缝100%RTJB4730 级4底圈及第二圈壁板间环缝100%RTJB4730 级5底板与壁板T型缝内外角缝100%PT和MT初层焊道、焊完后、充水后各一次19、 JB4730 级三底圈壁板开孔接管及补强圈100%MT焊完后、热处理后、充水后各一次 JB4730 级四开孔补强板焊缝气密试验100200KPa五浮板1船舱底板、顶板真空试漏负压值53kPa2船舱内外边缘板及隔板焊缝煤油试漏3船舱顶板气密性试验785Pa六中央排水管0.4MPa，持压60min其中，常规检测有： 罐底的所有焊缝必须用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。 浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53KPa，环板及隔舱板的焊缝，应用煤油渗漏进行严密性试验；顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为0.8KPa的压缩空气进行严密性试验，均以无20、泄漏为合格。 浮顶排水管安装完成后，应进行水压试验，试验压力0.49MPa，保压30min，无渗漏为合格。4、 储罐预制 在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底板坡口加工、罐壁板坡口加工及弧度成型以及各种弧型构件（抗风圈、包边角钢等）等。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工。预制是施工生产中的一个关键环节，加大预制深度是目前施工条件下有效提前工期的重要手段之一。4.1预制加工要求 各种钢材凡有影响工程质量的变形均予以矫正。 放样工作应由熟练的技术工人操作，将构件进行编号，需制作样板时报质检员进行检查。 储罐在预制、21、组装及检验过程中使用的样板采用0.50.7mm的镀锌铁皮制作，样板用1.52mm厚，宽3040mm的扁铁制作。当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。 直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m。 样板、样杆周边应光滑整齐，弧形大样板做加固处理以防止其变形。样板制作完毕后，用记号笔在样板上标出反、正面及所代表的构件名称、部位、规格并妥善保管。 预制出厂时，距边缘50mm边缘范围内涂不影响焊接质量的坡口防锈漆，厚度在1520m为宜。 预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。对罐壁板采取22、胎架运输、存放。4.2罐底板预制罐底板预制工序流程为： 准备工作材料验收防 腐划 线画 线复 验切 割打 磨检查记录标 识交付安装底板下料采用半自动切割机进行坡口加工，按罐底排板图进行，罐底排版应结合罐底板到货尺寸确定。罐底板排版直径应按罐底直径放大0.1%0.2%计算确定。罐底弓形边缘板切割时，切割直边的导轨应平直，切割外缘的导轨要特殊制作，保证切割过程中不位移、不变形。考虑焊接收缩，中幅板与边缘板连接的小板在下料时要沿径向方向预留100mm余量。由于边缘焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，边缘板预制时，内端每边切割量适当加大12.5mm。边缘斑预制时可留12块调整板，调整板一侧增加223、00400mm的余量。边缘板下料示意1排版图尺寸 2实际下料尺寸 3调整余量BEA弧型边缘板的下料要按焊缝内大外小考虑计算。其尺寸示意图及加工偏差要求如下页图：CDF边缘板检查尺寸示意图测量部位允许偏差（）长度AB、CD+2宽度AD、BC、EF2对角线之差AC-BD3弧型边缘板过渡段的加工，采用半自动火焰切割，预留12mm的余量，采用磨光机修磨达到标准要求。弓形边缘板的两侧100mm范围内，按压力容器无损检测JB4730的规定进行超声波检测，级合格。坡口表面应进行磁粉或渗透检测。中幅板为搭接焊缝，预制时应考虑径向收缩量。长边如采用火焰切割时，两端必须同步切割。4.3 罐壁板预制罐壁板的预制工序24、流程为： 准备工作材料验收防 腐钢板划线复 验切 割坡口打磨成型检查记录交付安装罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用半自动火焰切割进行坡口加工，其几何尺寸要按现场材料进行罐壁排板计算绘制排版图，且必须有预制检查记录。罐壁板排版应符合： 底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于300mm。 罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于150mm，与环缝之间的距离不得小于75mm。 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm；罐壁板宽不得小于500mm，长度不得小于1000mm。 弧形板加工表面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等，火焰25、切割坡口所产生的表面硬化层应磨去。 弧形板加工合格后，坡口及切割加工表面应涂不影响焊接质量的防锈漆。罐底、罐壁放线、切割示例如下：罐底、罐壁板放线半自动切割规则板壁板下料前后要有尺寸检查记录，控制长度方向上的积累误差每圈板不大于10mm。壁板下料尺寸偏差控制如下：测量部位板长10m板长10m宽度AC、BD、EF1.0mm1.5mm长度AB、CD1.5mm2.0mm对角线之差(AD-BC)2.0mm3.0mm直线度(AC、BD)1.0m1.0m直线度(AB、CD)2.0m2.0mA E BD F C壁板尺寸测量部位壁板滚圆时采用吊车配合，下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚板机宜制作前后托架，26、托架与板接触部位应能灵活自由转动，托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。滚制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与锟的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。壁板滚制后应立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大余1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大余4mm。经检查合格的壁板应放置于特制的胎具上。壁板专用胎具如图下页图所示：壁板摆放胎具示意图弧度同罐壁板4.4储罐底板安装4.4.1罐底的铺设(1)底板铺设前其下表面应喷砂除锈后刷二道环氧煤沥青漆，每块底板边缘50mm范围内不刷，由中心向外逐块铺设，边铺设边定位固定。(2)底板间搭接宽度为50mm，允许偏差为5mm，搭接间隙不应大于1mm。(327、)搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为搭接长度的2倍，即100mm，宽度为搭接长度的2/3，为33mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。4.4.2罐底的焊接(1)罐底焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。(2)中幅板先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接时采用焊工分散均布，每条焊缝采用分段退焊进行施焊。(3)边缘板的焊接首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。 (4) 底板的焊接顺序见下图说明：A、序号1-6为焊接部位编号。其中序号1为边缘板28、靠外缘300mm范围的纵向焊缝；序号2为中幅板长焊缝；序号3为中幅板三层搭接焊缝；序号4为底圈壁板与底板间的T型角焊缝；序号5中幅板预留的收缩焊缝；序号6为中幅板的短焊缝。B、焊接顺序1623544.5罐壁的制作安装4.5.1罐壁的预制(1)根据设计要求、施工规范及供料规格绘制排版图，并应符合下列规定：各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距为板长的13，且不得小于300mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于250mm，与环向焊缝之间的距离不得小于250mm；罐顶加强圈对接接头与壁板纵向焊缝29、之间的距离，不得小于200mm；壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1m；壁板坡口形式见表2-1-7罐壁环向对接接头的组装间隙和表2-1-8罐壁纵向对接接头组装间隙壁；板尺寸的允许偏差应符合下表2-1-9和下图2-1-10（见下页）。(2)壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。焊缝位置坡口形式间隙 mm焊缝位置坡口形式间隙 mm第8圈与第7圈第7圈与第6圈第6圈与第5圈b=23第8圈、第7圈、第6圈、b=23第5圈与第4圈第4圈与第3圈环缝第3圈与第2圈环缝第2圈与底圈环缝b=23第5圈、第4圈30、纵缝第3圈、第2圈、底圈纵缝b=23表2-1-7 表2-1-8测量部位允许偏差A E B 宽度AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差 AD-BC2直线度AC、BC1AB、CD2C F D表2-1-9 表2-1-104.5.2组装顺序：A、在第一圈壁板外侧围第二圈壁板，在其中的一条纵缝处留活口，制作接紧装置，其余纵缝进行焊接。在此同时，在壁板内侧安装胀圈，胀圈用槽钢制作，用来保证壁板的椭圆度及防止顶升时发生变形。再安装倒链顶升装置。装备就绪后检查所有机具是否正常，然后准备顶升。B、启动倒链进行顶升，当壁板顶升到预定高度后就位，收紧拉紧装置，使壁板和上圈壁板对齐，打好塞块，使壁板固定，31、进行环缝焊接。C、依次按同样步骤完成全部罐壁的安装。(储罐壁板组装图)4.5.3罐壁的焊接A、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，13个焊工应均匀分开，并沿同一方向施焊；抗风圈 底板2314A、 说明：1代表纵焊缝，2代表环焊缝，3代表丁字焊缝，4代表底板与壁板的角焊缝。B、 焊接顺序为：1 2 3 44.6底板真空试漏罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53kPa，在清理干净的底板焊缝表面涂上肥皂液，无渗漏为合格（见下图）。底板抽真空示意图4.7浮顶制安4.7.1 预制1)浮顶预制A. 浮顶包括船舱底板与顶板，按32、排版图施工。B. 船舱内、外边缘板使用半自动火焰切割机切割，预制后的尺寸应符合下表规定，船舱底板及顶板直边使用半自动火焰切割机切割，弧边用手工切割，预制后的平度用直线样板检查，间隙不得大于4mm。C. 浮顶底板与顶板按图样采用搭接形式，边缘边采用手工火焰切割，中幅板的下料心肝寸允许偏差符表中规定，检查测量按图。浮顶顶板与底板下料尺寸的允偏差表测量部位搭接（mm）宽度AC、BD、EF2长度AB、CD1.5对角线之差|AD-BC|3直线度AC、BD1AB、CD3 A E B E B C F D 单盘板下料尺寸检查测量部位图D. 浮顶的环向、径向隔板、加强筋、中心筒及其附件在罐外进行预制,其切割下料33、要做好防变形措施，如用夹具固定拘束后再切割或采用小的切割规范，E. 型钢的下料用砂轮切断机，加强筋及桁架在平台上组焊成半成品，型材焊接时，掌握好焊接顺序，对接焊接，防止变形，组焊后的加强筋用样板进行检查合格，若发现弯曲或翘曲变形，要进行校正合格。隔板制作A. 下料前先根据来料情况绘制排版图。B. 浮顶外侧板、内侧板、隔板的预制质量允许偏差应与储罐壁板的要求一致。C. 每块板下料前先检测钢板的直线度及直角边的角度，然后再划线。采用半自动火焰切割下料，下料先从中线切割再修切两边，不允许直接连续切割，应留出几个小段不割，待大部分切割完成后再切割小段，以防止切割高温引起的变形。D. 每块板下料完成后当34、即打磨切割边，并按顺序堆放垫高，以便吊装。E. 外侧板下料完成后需进行钻孔，按照图纸尺寸要求，采用的专用的划规分出每个孔的位置，将每块板分成几大段，再从大段里开始量取每个孔的中点，用样冲做好定位标记然后再用手电钻将标记点加深，以便减小磁座钻孔时的误差。F. 下料及钻孔完成后当即做好件号标识及下料记录，然后吊至喷砂场进行喷砂防腐，完成后再吊至现场。浮顶单盘板补强圈预制A. 补强圈下料前先绘制补强圈详图。B. 型钢需先喷砂防腐再下料，采用型材切割机下料。C. 补强圈的预制在铺设好的预制平台上进行，预制好的构件要编上号，以免混乱，预制质量要符合现行钢结构安装标准。D. 受到货槽钢长度的限制，会出现单35、根杆件拼接情况，拼接时应保证对接焊的全熔透，并做好有效反变形措施，拼接完成后检查直线度、挠曲度，达不到要求的应当即进行调直。E. 补强圈型材角钢需要两根拼对在卷扳机上初步成型，然后在铺设好的预制平台上用千斤顶进行实样成型。F. 第一、二组补强圈预制完成后详细检查直线度、高度、挠曲度，若都能达到要求，则剩余的材料可以统一下料、焊接。G. 预制完成的加强圈分类堆放，所有加强圈预制完成后运到现场，运输过程中应做好防变形措施。浮顶支柱制作A. 下料前绘制出支柱的每个零部件图。B. 套管、立柱的预制要注意按每圈编号，以免装错，立柱预制时，要每根加长200mm的调节余量，以便罐底沉降不均的调节。C. 无缝36、钢管的下料采用型材切割机下料，单根钢管切割完成后将切割面的毛刺打磨光滑。D. 套管与加强管组合焊接完成后，整体上台式钻床钻孔。E. 立管与销孔管焊接前应先开设坡口，焊接完成后将焊缝表面磨至与立管外表面平齐，不能出现凸起现象。F. 受到货钢管长度的限制，会出现单根杆件拼接情况，套管的拼接应调整拼接缝使其在浮舱内部，立管的拼接应将拼接缝调整至靠近罐底板处。在拼接时应保证焊缝焊透，并做好有效反变形措施，拼接完成后检查直线度、挠曲度，达不到要求的应当即进行调直。G. 应保证套管与立管的销轴孔同心。H. 吊环与立柱盖板、立柱焊接完成后与套管一起吊至喷砂场喷砂防腐，然后再运到现场。4.8、安装4.8.1浮37、顶组装 浮顶组装在浮顶临时胎架上进行(如图4.5-1)，浮顶临时胎架组立时保持水平，同时浮顶临时胎架立柱与罐底加斜支撑，外侧部分横梁胎架同罐壁联接定位。 浮船组装顺序如下：组焊单盘加强圈搭设葡萄架组焊铺设单盘板组焊浮仓浮舱开孔组焊浮船支柱组焊其它附件浮船组装顺序图 单盘浮顶板安装 单盘浮顶板的安装应按照图纸进行排版，板与板之间进行搭接，一般搭接宽度25mm。用线坠对准罐底板，在板的中心板上划中心线，确定浮顶板的中心；铺板时，从中心开始顺次向外铺设，为保证浮顶的几何尺寸，板安装直径放大60mm。 单盘浮顶板安装时，先用吊车把板分若干堆，均匀的存放到浮顶胎架的不同部位，绝不允许集中堆放。每堆存放不38、得超过2t，吊车落板时要轻稳。在浮顶胎架上安装橡胶垫板，用卷扬机和滑车配合拖板到位进行安装。 拖板时要人监护，防止卡滞和刮在架台上。 排板时，把三张板重叠处，最上面的板割成一斜角。这种做法防止边缘翘起，便于安装和焊接。 单盘浮顶板安装后，只进行定位点焊，点焊注意使各板长边压实靠紧，焊接前再进行压缝点焊。然后进行浮顶构件(环向、径向隔板、加强筋)所在部位焊缝的焊接，焊缝长度300mm左右为宜，焊后真空试漏合格。 浮顶边缘环板，隔板和加强筋的安装：在浮顶船舱底板上，按照其隔板和加强筋安装基准线分别划出边缘环板、隔板、加强筋、浮顶支柱、集水坑、呼吸阀、透气阀、浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆作出明显39、的标记。 浮顶船舱顶板的安装船舱顶板一般为一字形排板，板与板之间进行搭接，一般搭接宽度25mm。铺设方法与浮船底板相同，搭接缝点焊完毕后，点焊顶板与浮船隔板、桁架。 浮船组装技术要求 浮顶板搭接宽度允许偏差为5mm； 船舱的外边缘板与罐壁板之间的距离为250mm，允许偏差为15mm； 船舱内外边缘板的对接接头的错边量不应大于1.0mm； 船舱内外边缘板的对口间隙为21mm； 船舱外边缘板的铅垂度允许偏差不应大于3mm； 用弧形样板检查，船舱内外边缘板的凹凸变形，其间隙不得大于5mm； 船舱的底板、顶板的局部凹凸变形，用1m直尺检查，其间隙不得大于5mm； 浮盘板的局部凹凸变形，不得大于变形长度40、的4/1000，且不大于50mm。4.8.2单盘浮顶附件安装 浮顶附件由船舱人孔、支柱、集水坑、透气阀、量油管口、呼吸阀、浮梯轨道、刮腊装置、密封系统及泡沫挡板等组成，先在罐外进行预制，待浮顶焊完后，先按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，把船舱人孔开孔，然后到各个区域对照浮顶底板上划线位置，准确确定支柱套管、集水坑、浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀、浮顶轨道等的位置，确定后进行上述各项的开孔、安装和焊接。焊接后按设计要求进行检查，合格后再进行刮腊密封等附件的安装。另外由于5万罐浮顶面积较大，为保证排水彻底，在浮顶上设有浮顶排水分管汇集引入大的积水坑内，经中央排水统一排41、出罐外，因此在浮顶顶板安装前应先将浮顶排水分管安装完成，并且将与分水管连接的积水坑位置确定。最后进行泡沫挡板的安装和焊接以及浮顶中央排水管的安装。 浮顶上面的附件安装焊接完后，再进行浮顶底板面的搭接花焊，支柱套管底面补强板和其他附件底面补强板的焊接，支柱在罐底板的安装和焊接，排水管的安装和焊接，量油管下支撑固定装置的安装和焊接。 浮顶支柱安装时，先调整其高度。按其设计高度预留出200mm调整量，安装时由多人同时进行，可用临时胎架可调整螺母调整，安装支柱用销子固定在套管上，每根支柱都安装后，即可拆除浮顶胎架，并从人孔将其导出，架台拆除后，即可进行浮顶底面各附件的安装和焊接。 浮顶支柱的再调整是在42、充水试验后，浮顶座落之间进行。其调整方法是放水至水位比浮顶最底位置高出300mm时停止放水，调整各个支柱的实际需要长度，逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。调整公式为：L=HLOHO 式中： L浮顶支柱销孔，至柱底端部需要的实际长度(mm)；H罐底至套管端部的长度(mm)；LO套管端部至支柱销孔中心的距离(mm)；HO测量时浮顶比设计高度高出部分(mm)。 本储罐浮顶所用的一次密封、二次密封及排水系统应在厂商技术人员指导下进行安装。 浮顶附件安装技术要求 浮顶附件量油管、导向管安装的铅垂度允许偏差不大于管高的0.1%，且不得大于10mm。 浮顶支柱安装时，若位置碰到浮顶或罐底焊43、缝时，则应沿周向错开，与焊缝边缘距离不应小于50mm，若于加强筋相碰亦应沿周向调整支柱位置。 一次密封安装时不得损伤泡沫塑料和耐油橡胶密封带，密封安装完毕不得再动火，注意防火。二次密封机构安装，应在其安装完毕检查合格后再进行。 转动浮梯轨道中心线，应与转动浮梯中心线的投影重合，偏差不大于10mm。4.8.3 焊接1）焊接程序底层浮盘正面焊缝底层浮盘背面点焊缝浮盘环板焊缝筋板T角焊缝顶层浮盘正面焊缝顶层浮盘背面焊缝浮盘外壁顶层T角 浮盘剩余焊缝附件安装焊接浮盘支柱焊接 人孔焊接焊接程序见图4.5-3。焊接程序2）焊接方法 浮顶的焊接采用手工焊接方法。窄间隙组对及底面搭接的坡口形式，采取防变形措施44、，采用小焊接规范，掌握好焊接顺序，以确保整个浮顶的几何形状和尺寸。 浮船板焊接从罐中心开始，均布焊工，对称进行焊接。焊接顺序为：先焊短焊缝，后焊长焊缝，先焊中部焊缝，后焊两边焊缝。浮顶边缘板的焊接我们采用多名焊工分段、对称朝一个方向同时进行施焊的方法进行。 浮顶板的搭接焊缝的上表面为连续焊，下表面为断续焊，焊50mm，隔100mm，其它要求见图样中规定。焊接内边缘板和外边缘板的对接焊缝时，要用弧形背杠进行防变形，隔板与中幅板间的角焊缝可用钢板块进行防变形。 所有浮顶焊接均采用一根焊条焊接长度的跳焊法或分短退焊法。并在焊接过程中专人监护，发现有异常变形，要随时修整或采取槽钢拘属限制变形。 所有浮45、顶中幅板焊缝，隔板焊缝，边缘环板焊缝焊后，应按要求进行外观检查，真空、煤油试漏检查合格。 浮顶船舱的焊接在浮顶组装后进行，其焊接顺序如下：a 首先焊浮顶船舱顶板与隔板、加强筋间的角焊缝,此焊缝在船舱人孔开孔后进行焊接，焊接时保证顶板与隔板、加强筋压紧靠实。然后焊接浮顶船舱顶板弓形边缘板焊缝，多名焊工均布，朝同一方向同时进行焊接。b 浮顶 板在离支柱或与其他刚性较大构件300mm范围内，在板的底面须采取连续慢角焊缝。3）焊接工艺及评定见专项方案。4.9、构件、附件安装、 加强圈及抗风圈安装1）所有弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度46、的0.1%，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。2）加强圈及抗风圈采用腹板上焊制型钢的型式。抗风圈的预制方法和程序为，先放线进行腹板的各边切割，切割后用钻床将雨水孔钻完，最后，在钢制平台上安装好各种工卡具，将边缘型钢组装在腹板上，并压实在平台上，可利用雨水孔用裁丝在平台上分多点固定腹板，防止焊接变形。焊接时采用两边对称进行，采用跳焊法进行焊接。组焊后进行检查，如有超标变形，必须进行矫正。3）抗风圈腹板内弧的切割必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，切割后用弧形样板进行47、检查，其误差不得大于1.5mm，有超差的必须进行调整修补。4）抗风圈及加强圈的安装在上带板焊完后进行，先在壁板上划分，进行三角支架的安装并焊好。安装时一段抗风圈及加强圈两端利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈和抗风圈分两个作业组，从直径相对位置朝同一方向开始安装，用挂壁小车，千斤顶和其他工具，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与三角架点固到一起。安装带有盘梯口的抗风圈时，先以盘梯口处开始安装，其方向同上。5）抗风圈安装点固焊后，先焊抗风圈与三角架间的焊缝，接着焊接抗风圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分段退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊48、接抗风圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背杠等措施防止变形。、 包边角钢安装1）包边角钢的预制，首先用氧乙炔焰热煨成初步弧型，然后用千斤顶进行微调并最终成型。用弧形样板尺检查，其间隙不大于2mm，并放在平台上检查其翘曲变形不得超过3mm。2）分段将包边角钢按1000mm距离点固焊固定在顶层壁板上，用弧形样板尺检查并进行弧度调整，然后按200mm距离点焊。3）由多名焊工按圆周均匀分布，采取跳焊和分段退焊法手工电弧焊进行焊接。、平台梯子栏杆安装1）盘梯和平台在平台上预制，盘梯分两段预制，将内外侧板和踏步板组焊成一段盘梯，盘梯预制时要保证其弧度满足罐壁弧度的要求；盘梯平台、量油管平台整体预制；并预制若49、干个盘梯三角架。2）将盘梯及平台的三角架按图纸位置焊接固定在壁板上，用吊车吊起第一段放在三角架上找正定位、焊接固定；下段盘梯安装后，安装盘梯的中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完；安装上段盘梯和栏杆。3）转动浮梯整体预制，预制浮梯时注意起拱度。组装浮梯滑动平台，并复测其位置准确。整体吊装转动浮梯，吊装时注意防止弯曲和变形。4）转动浮梯安装后，要在浮盘升降试验时检查转动浮梯的稳定性和转动灵活性。、 人孔、清扫孔安装1）根据图纸正确准确划出人孔、清扫孔的开孔位置。2）开孔并切割坡口，安装人孔和清扫孔。3）先焊接孔壁与罐壁之间的内外角焊缝，然后焊接补强板的角焊缝。4）通过补强板上的信号50、孔对人孔和清扫孔进行严密性试验。5）清扫孔（含：罐壁补强板、加强底板、孔颈板、法兰及与其相连的罐壁板）组焊后进行整体消除应力退火热处理。热处理要求及方法应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程的规定。四、施工质量的检测和验收4.1储罐基础检查4.1.1基础中心标高允许偏差为20mm；4.1.2环梁每lOm弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；4.1.3沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹，表面凹凸度应符合要求。标注沉降观测点。4.2焊缝的外观检查应符合下列规定：(1)焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；51、(2)对接焊缝的咬边深度不得大于05mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10；(3)边缘板与底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡；(4)罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷深度，罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于05mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10；4.3焊缝无损检测4.31 标准屈服强度大于390Mpa的边缘的对接焊分缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。 4.32 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的52、外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。4.33底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。4.34罐壁焊缝，应进行下列检查： (1)纵向焊缝： 1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm，小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。 2）其他各圈53、壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊接的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测。 3）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款1项规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他个圈壁板，按本款2项中射线部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝处应进行射线检测。 (2)环向对接焊缝： 每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检54、测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均考虑焊工人数。(3).根据设计要求增加罐壁底圈、次圈纵焊缝及底圈壁板与次圈壁板之间的环焊缝100%射线检测，合格指标按GB50128-2005.底圈壁板与底板之间的内角焊缝需要进行层间、焊后及水压试验后100%磁粉检测，一级合格。4.4 罐体几何形状和尺寸检查罐壁高度的允许正偏差，其值应不大于设计高度的05。 罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的03。罐壁的局部凹凸变形不应大于15mm，角变形不得大于12mm。 底圈壁板内表面半径的偏差19mm。 罐壁上工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。 罐壁板的垂55、直度允许偏差不应大于3mm。 罐底局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2，且不应大于50mm。 4.4.7罐顶的局部凹凸变形应采用样板检查，间隙不得大于15mm。4.5储罐的充水试验 4.5.1充水试验应符合下列规定充水试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆；充水试验应采用洁净水，水温不应低于5；充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。4.5.2充水试验应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；罐顶强度、稳定56、性及严密性；基础的沉降观测。(1)罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格；(2)罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位（20m）并保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。(3)罐顶的强度及严密性试验：罐内水位应在最高设计液位下lm进行缓慢升压，当升至试验压力时(2500Pa)，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。(4)罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时(-1200Pa)，罐顶无异常变形为合格。(5) 基础沉降观测实验：1)在储罐罐壁下部每隔10m左右设置一个观测点，点数易为4的倍数，且不得少于4点，本标段采用16个观测点；257、)充水前进行一次观测，将各种数据记录下来；3)储罐冲水高度达到储罐高度1/2的时候停止进水工作，这个时候要保持这个水位一天，观察基础沉降量，直到基础沉降稳定后再进行进水工作，同时将各种数据记录下来；4)在进水高度达到罐高1/2的时候，基础沉降未超过不允许沉降时，再进行充水工作，这时的充水高度将要达到罐高的3/4，然后停止进水工作，同样这时也要将这一水位保持一天的时间，然后进行观测，当沉降在规范的允许范围以内，可进行下一步的工作；5)在充水高度达到罐高3/4的时候没有异常情况发生时，可继续进行充水工作，这时充水高度将达到最高水位，当水位达到最高水位后，将这一水位保持48H后，再进行观测工作，此时58、的最大沉降量不应大于32mm。如发现沉降有明显变化，则应保持最高操作液位，继续进行定期观测，直到基础沉降稳定为止，再进行放水工作，放水工作的操作顺序和进水操作顺序一致，同时数位的保持时间也要一致。五、质量保证措施 我公司在施工中，严格依照ISO900（GB/T19000）系列标准以及我公司的管理手册、程序文件、管理制度等进行质量管理，建立健全质保体系，落实质量责任，对施工的全过程进行质量监控。5.1 建立质量保证体系并落实岗位责任制质量保证体系依照公司的管理制度和质量体系文件建立，项目的质保体系在分公司相关职能部门的指导下运行。本工程在组建项目部的同时，即建立起相应的质保体系，项目质保体系如下59、图：项目经理是质量保证的首要责任人，全面负责本工程的质量管理工作；项目技术负责人执行国家规范标准及合同要求具体负责组织和领导质量管理工作，对整个工程的技术质量问题负全面责任；专职质量检查员负责整个质量保证工作的具体实施，对工程质量进行连续监督与控制；各专业技术人员、施工班长、兼职质检员负责做好本专业的质量控制、检验等具体工作。5.2 工程施工现场质量为保证本工程的质量达到优良标准以及对工程合同的承诺，项目、各部门要大力抓好各个阶段施工质量管理。质量保证体系：项目经理：李银平技术负责人：安伟久施工经理：刘军质安经理：林荟项目各职能部门技术员：刘超供应负责：边熊飞质量负责：林荟各施工班组施工准备阶60、段质量管理 积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作，防止图纸中的差错，并弄清设计要求。编制科学的、实用可行的施工方案和施工作业指导书，合理配置人力、材料及机具设备，合理布置生产、生活用临时设施，统筹规划，创造文明施工条件。项目部在施工前应针对工程特点，制定工程质量目标计划，在计划中，要明确规定需达到的质量指标和措施，对可能出现的质量通病，要制定消除计划和措施，计划制定后要狠抓落实，督促执行，加强检查，及时总结和修订。做好特殊工种的技术培训工作，认真审定各施工人员的上岗资格。施工准备阶段质量管理责任划分：质量活动职能部门图纸会审项目部施工组织设计编制项目部施工方案及作业指导书项目部制订质量计划61、质量奖罚措施项目部特殊工种的培训分公司技术、劳资、培训部门施工阶段质量控制要求按图、按规范、按标准施工；切实做到“五不准”：无设计不准施工；原材料无合格证书不准施工；设备或半成品不合格不准施工；降低规范标准不准施工；不合格工程不准交工。同时，如果业主或监理在施工过程中发现存在质量问题，我方接到整改通知书后应立即组织项目有关人员进行分析并积极做好整改工作。储罐安装工程主要质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A3设62、备、材料到货验收设备、材料合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量A4设备基础检查/交接基础标高、坡度；沥青砂的凸凹度、贯穿性裂缝检查；环梁的椭圆度、宽度偏差、环梁水平度A会同土建专业5焊接工艺评定/焊工资格审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B焊接专业6罐体预制排版图、钢板下料切割及坡口加工、罐壁、罐顶板开孔及接管焊接检查、带开孔壁板整体热处理（有要求时）B7第一圈壁板组对上口几何尺寸、水平度、垂直度、直径偏差控制A8罐体焊接、检验焊接材料管理；焊接顺序；焊接变形控制；焊缝外观检查、无损检测B9罐底检验罐底严密性试验A10梯子/平台/抗风圈/附件安装梯子、平台、63、附件的安装尺寸；附件水平度、垂直度；焊接外观质量B11罐体验收罐体的高度、垂直度、直径偏差等几何尺寸检查验收B12充水试验进水速度、停留时间、浮顶的升降试验、固定顶的稳定性试验、基础沉降观测A13设备封闭检查内部清洁度、杂物清理A14防腐、保温涂层质量、保温质量、保温层厚度、保护层安装B15交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A严格遵守两级技术交底制度，技术交底内容包括：工程范围及工程内容、施工应遵守的规范、标准及技术要求、施工的技术措施、安全措施、质量控制要素、工期、工序的衔接、施工记录要求所有人员参加并签字。 要监督确认特殊工种操作人员持证上岗。项目部总工和施工技术人员要指导、监督64、从事特殊工种的作业人员按工艺评定或作业指导书的要求施工。必要时，进行连续的过程参数监控。发现违反操作规程情况或质量不能保证时，应及时纠正或停工，分析原因，制定相应措施方可继续施工。加强职工的思想教育，经常组织职工进行技术以及文化方面的学习，教育职工说文明话、行文明事、做文明人，全面提高职工的技术素质和文化素养，真正做到人人都做工程质量的有心人，在工程质量与技术等方面为业主提供全方位的服务，如业主有特殊服务要求时，应及时上报项目部，由项目部负责按程序要求组织实施。隐蔽工程在班组自检和质检员检查合格后，由施工员填写隐蔽工程检查记录，经业主代表、监理工程师签字认可后，方可进行隐蔽。分项工程隐蔽验收前65、24小时书面通报业主和监理，由业主或监理组织验收。六、 HSE管理措施HSE保证体系项目经理：李银平技术负责人：安伟久施工经理：刘军质安经理：林荟项目各职能部门技术员 刘超供应负责边熊飞质量负责林荟各施工班组6.1.HSE教育6.1.1入场教育(1)凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案，经教育合格并办理好入场证后方可入场作业。(2)施工人员入场必须经公司、项目部、班组的三级安全教育，交底人和被交底人对交底内容签字，统一由施工现场保管，并建立各工种人员花名册、三级安全教育卡。(3）对特种作业人员，除按规定进行安全教育外，应建立特种作业人员登记表，记录类此人员的基本情况、操作66、项目、操作证号和发证机关，以便统一管理。(4）安全教育要务实，内容应包括国家安全生产法规，公司安全制度，本工种安全技术操作规程和岗位责任制。新工人受教育后，现场安全员发给个人“新工人安全生产教育单”，经本人签字后上交项目部。(5)教育内容为业主和项目安全管理制度、中国石油化工集团公司安全生产禁令（试行）、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。6.1.2日常教育 (1)班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分67、析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。(2)特殊教育a复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。b对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目HSE部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。c关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。(3)施工现场应经常对职工进行安全教育，结合实例开展多种形式的安全教育活动。要组织、指导各班组人员对现场施工情况、气候条件和事故苗头安排教育内容，并将学习活动情况记录于安全台帐中。(4)在工程施工中的每一个人，必须熟知68、本工种安全技术操作规范，自觉遵守安全规章制度，对不安全作业能及时指出意见，并有权拒绝违章指令，发生事故或有事故苗头时应立即向现场负责人报告。6.1.3安全技术交底(1)单位工程开工前，进行安全技术总交底。对各个工种作全面、具体、有针对性的书面安全技术交底，交底人与被交底人双方履行签字手续。(2)现场中的安全技术交底，应由现场施工员向该工程项目的班组长交底签名，并督促他们根据交底内容对操作人员作具体落实。(3)施工现场对各施工班组建立上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制度，并落实负责人不断地对班组进行抽查，对抽查情况应做好记录，好的通报表扬，差的责令改正。(4)班前安全技术交底，对当天69、施工任务的危险性进行预测和安全技术交底。对特种工种等工作前，由施工员指定专人进行专项技术交底，落实专人负责监护，并做好交底记录。6.2. HSE检查(1)工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。安全检查内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。(2)施工阶段的检查有： a日常巡回检查日常检查由HSE监督员进行，并组织施工员及班组长解决处理查出的问题。由HSE监督员完成HSE检查报告并报送70、HSE经理。现场监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理。b每周定期检查项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。检查报告由HSE经理完成，发现的安全问题将在HSE例会上讨论并解决。对查出的问题应及时地落实人员限期整改，并应根据气候变化和特殊部位的施工情况，采取相应的安全技术措施。每周一次的安全检查，要把检查情况及时记入安全日记和安全检查台帐，对存在的问题提出整改意见，限期整改。(3）施工现场水源、电源、火源有专人负责，施工危险区域设置醒目的安全警告标志，夜间设红灯示警，并根据安全活动的需要张挂必要的横幅和标语牌，以增强安全意识。(4）现场设有防火管理制度，建立防火责任制，用火动用审71、批制度，有专人负责，在各施工部位按消防有关规定配备消防灭火器材。(5）施工现场道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好、不积水，建筑构件、砂、钢筋及周转材料堆放严格按现场布置要求整齐有序，各工种在施工中应及时做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。(6）建立健全以安全生产责任制的基础的安全管理制度，责任到人，严格落实。(7）施工临时用电推行三相五线制和三线配电，两级保护，并有专业人员管理。(8）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）同时，工地上所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（或工种）的胸卡。6.3.现场施工安全规定6.3.1个人保护72、(1)安全帽在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽，安全帽的正前方必须有公司的徽标。(2)安全鞋进入施工现场必须穿防砸防穿刺型安全鞋。(3)护手措施在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时（如边缘锋利、腐蚀性、易燃性、刺激性、超高（低）温或碎片型物品），必须配戴相应材料的手套。(4)手工制作的工具施工过程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情况下，如果不存在此种类型的、由工厂制作的工具，那么，生产这种工具之前必须提供该工具的设计图及规格说明。(5)眼睛保护从事焊接、燃烧、粉碎或打磨等危险工作时，必须配符合标准要求的戴防护眼镜或焊接面罩等护眼护脸设备。电工不允许戴金属框架73、的安全眼镜。(6)服装所有在本项目部现场工作的员工必须穿公司统一的工作服。6.3.2现场规定(1)培训所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安全培训的人将留有证明资料。(2)汇报危险情况所有员工都应该向项目经理或HSE经理汇报任何不安全情况。(3)伤害员工必须向项目经理或HSE经理报告所有的伤亡事故。所有的伤害必须立即向业主报告。(4)吸烟施工现场严禁吸烟，但在指定的吸烟区域内除外。(5)用车辆运送员工员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。(6)移动设备除了驾驶员以外，其它人员禁止搭乘移动设备，例如挖掘机、铲车、74、装卸车等。(7)车速限制车辆行驶不得超过既定的车速范围，现场的车速不许超过30公里/小时。(8)进出工厂我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵从保安指示，我们将对当事人进行制裁，严重的可能还将被开除。9）人员防坠落保护装置在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等。(10)起重设备设备操作人员必须具有操作该种设备的资格，在正式开始工作之前，必须将其资格证明递交给项目HSE部。(11)起吊设备未经认可禁止起吊。所有的起吊系统必须经常进行维护，以确保其符合制造标准。(12)电气设备除了合格和被授权的电工人员之外，75、其他所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备。(13)紧急情况专用设备严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施，例如报警设施和灭火器等。(14)公共卫生设施为员工提供卫生盥洗设施和饮用水。确保所有员工能够遵守卫生要求以及能够正确使用卫生设施。严禁对这些设施进行恶意破坏。(15)工业固体垃圾在项目经理部实行固体垃圾分类回收制度，即将固体垃圾分为可回收、不可回收、有毒有害三类，分别送到指定回收地点处理。(16)食品垃圾食物垃圾应放在防漏防水有盖的容器内处理，所有容器应当在每餐饭后清理干净并将处理垃圾送到指定地点。该类容器应定期清洗并消毒。(17)污水排放施76、工造成的污水应排放至指定地点处理。所有液体化学品和油类物采用适当的方式存放以免流淌入土壤。(18)文明施工项目经理部现场必须具有良好的文明施工。所有的施工人员必须负责自己区域每天的清洁工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工区域干净整洁的良好习惯能够有效地预防各种事故的发生，包括材料损坏、时间损失及潜在的伤亡事故等。每一位施工人员都必须确保其所在的施工区域内无垃圾、多余废料或无用工具乱丢乱放的现象。6.3.3不安全行为(1)工地上严禁纵容不安全行为。监督并阻止不安全行为是每个人的职责。(2)斗殴严禁在工程现场、宿舍区域内发生殴斗行为。违反者将驱逐出工地，情节严重的交当地政府有关法律部门进行处理77、。(3)打闹在施工现场禁止奔跑、推挤、玩笑或其它打闹行为。(4)赌博在工程施工现场、宿舍区域严禁赌博。(5)饮酒施工现场严禁饮酒。 (6)毒品任何场所禁止毒品。6.3.6施工用电(1)所有从事临时电源供应或接线工作的人员应具备政府部门颁发的有效的电工操作证书。另外，禁止在未得到责任部门的许可证和许可之前连接电源。只有完全具有证书和批准的电工才允许排除电气故障。(2)按照临时用电技术方案进行布置，由有关部门验收合格后使用。临时用电线路的电缆或电线的绝缘要良好，接线要正确，连接要牢固。施工现场供电线路、维修保养及拆除工作，必须由专职电工进行。(3)现场内临时电源配电板和配电柜应正确编号并配备防雨保78、护设施。所有配电板和配电柜的门应紧紧关闭并锁住。配电间符合“四防一通”要求，并配置防护用品和灭火器材。(4)当在特别潮湿的地方或在金属设备内工作时，临时手提电灯的电压不应超过12V。所有的临时电源设施应有合适的漏电保护器和接地保护。所有的便携式工具和便携式机动设备也应有防漏保护，并处于“一机一闸一保护”的状态。漏电保护器/接地设备的额定电流应不超过30毫安，且反应时间应小于0.1秒。对移动机具及照明实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养。(5)敷设电缆，应由专人指挥。电缆盘应架设牢固，转动时不得过快。敷设时，转弯处不得站人。穿管时，应避免挤手。电缆应从电缆盘上方拉出，并防止机械损伤和电气79、焊伤害。(6)制作交联电缆接头，应在清洁、无雨、无风砂的环境下进行，剥护层、去屏蔽、压接和接地线等操作时要仔细，不得伤害主绝缘。(7)大型机械单独设置随机控制开关。大型机械单独设置随机控制开关。6.3.7吊装作业(1)操作手必须了解该机结构、原理及性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。(2)道路行驶中，严格执行运输车辆操作规程。(3)起吊重物前的注意事项：a 起动发动机前应将发动机和液压油预热5-10分钟，严寒季节可适当延长。b 检查起重索具的可靠性及施工现场周围有无障碍，确定吊装措施，选择摆放位置，以保证起吊重物时吊臂变幅和回转安全。c 认真检查起重机停放工作地面情况，对于松软不平的地面，80、应先进行处理，然后伸出支腿(伸长千斤)，垫好垫木，保持机身平衡，倾斜度不准超过3。d 拨出转台锁销，操纵杆处于空挡位置，对各部进行保养润滑，然后进行空车试运转。e 开始工作或变更动作前须先鸣喇叭，后动作。(4)起吊工作中的注意事项：a 起重机臂杆长度、仰角、工作半径、起吊高度、起吊重量、钢丝绳应按使用说明书中规定范围选择，不准超负荷作业。b主、副臂杆全部伸出时，臂杆仰角不得小于规定值，并必须将副臂插销锁紧并安装牢靠。c对于液压伸缩吊臂起重机，带载伸缩臂杆时，载荷重量不得高于该杆长度与仰角条件下额定负荷的60%。d起吊重物时，当重物吊离地面100-500mm时，要再次检查液压制动装置是否灵活可靠81、，吊物是否挂牢等不安全因素，确认各部情况正常后方可继续起吊，并随时注意起重机支腿的变化。e起吊过程中，扒杆及重物下面不准任何人通过和站立；起吊重物时，上升和下降要用低速挡，速度要均匀，做到轻吊轻放；回转机台时，不得突然停止，应缓慢停车；停止回转时，应该将转台刹紧。f吊起重物时，液压装置不允许有卸载现象发生。16t以上的液压起重机只限于空钩快速下落，放下重物时不允许快速自由下落。g两台吊车同时吊抬同一重物时，起落速度保持相同，每台吊车分担的负荷不得超过该机允许负重的75%。h不准长时间用制动器高悬荷载，重物吊离地面后，操作手不得离开操作室，无关人员不得进入驾驶室。i 起吊细长物体时，两端必须有牵82、引绳控制方向。j起吊过程中，严格执行公司“十不吊”的规定，做到超负荷不吊、斜挂不吊、无旗无哨无人指挥不吊、绳子打结不吊、埋入地下物体不吊、吊物上站人不吊、吊物绑捆不牢不吊、大风大雾视线不清不吊、吊车腿支撑不牢不吊、远离物体拖拉不吊。自然灾害(1）遇到气候突然变化前，及时切断所有用电电源，禁止一切作业。(2）对现场的设施设备做好加固防雨措施。(3）及时疏散人员撤离现场。6.3.10受限空间作业(1）进入受限空间作业人员施工前进行培训。(2）进行安全技术交底。(3）办理受限空间作业许可证。(4）人员进出通道处无障碍物。(5）受限空间作业内配置安全电压及良好的通风措施。(6）配备监护人员。6.3.183、0高处作业(1）加强作业前的安全技术交底。(2）从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不进行高处作业。(3）高处作业人员按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使用劳保防护用品，安全带符合IGCC项目的要求。(4）高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。(5）台风或六级大风以上禁止高处作业。(6）高处作业必须要有操作平台、防护栏杆，搭设安全通道。交叉作业(1）尽量避免交叉作业。(2）做好垂直分层隔离措施。(3）设置警示标记或警戒线，无关人员禁止入内。(4）配备84、监护人员进行监护。6.3.12安全标识与公告(1）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。(2）施工现场的作业机械、器具应有相应明显标示；严禁未经检验或不合格的机械、器具进入施工现场。(3）在有特殊防护要求的地点如高噪声地点、油漆作业点等设“必须戴护耳器”、“当心火灾”等。(4）设置安全提示标志，主要人员通行道路和通道口设置“安全通道”标志，消防设施处设“灭火器”、“消火栓”及“火警电话”标志。(5）在设备或结构的适当位置贴上危险警告标志。在存在危险因素的地点设置“注意安全”标志牌，电气设备上设置“当心触电”标志牌，立体交叉作业附近设“当心落物”标85、志，提醒人员注意潜在的危险。6.3.13防火措施(1）施工现场用火、必须距易燃、易爆物品10米以外。(2）盛装易燃、可燃气(液)的容器、氧气瓶、乙炔气瓶等的存放和使用，均应距明火10米以外，夏天做防护罩防止在阳光下曝晒。(3）严禁用汽油、煤油或沥青等作引火物。严禁使用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面、墙面和清洗设备、机动车辆。(4）氧气瓶和乙炔气瓶分开存放，不得同库。(5）焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火器。(6）焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离86、不小于10m。(7）焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证书。在每天工作结束后关掉所有的焊接设备。6.4 环境保护(1）、环境保护的目标：加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，保护植被，减少空气污染、水源污染、噪声污染。(2）、项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。由项目经理组织实施环保目标责任制，把工作层层落实到每个部门和个人。(3）、按照国家有关环境保护以及施工图的有关技术要求进行施工作业， 以减少工程对环境的影响程度。同时把环境保护作为利国利民，保证施工顺利进行，保障人们身体健康的一项大事来抓。(4）、加87、强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。(5）、施工过程中，注意保护土地植被、树木，做到少破坏植破，生熟土分开堆放并有标识，回填时先回填生土、地表部分再回填熟土。余土、弃渣妥善处理。(6）、施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清除、移走。做到工完料尽场地清，恢复地貌。6.5 机械设备及文明施工要求(1）施工作业人员禁止在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明施工、安全施工。(2）所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、并有出厂合格证并经总承88、包商检查确认后方可使用。(3）各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。(4）夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。(5）施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。(6）施工现场临设、工具房、卷扬机、电焊机等要科学合理地布置，尽量减少施工作业场地，当天施工完毕要及时回收。(7）文明施工责任：项目经理负责全部工程的文明施工，施工班组和作业人员对自己施工操作范围内的文明施工直接责任。七、施工机具计划、主要施工机具表序号机具名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T辆2租赁2汽车吊16T辆1自有4手动葫芦2T只2自有5手动葫芦5T只2自有6倒链10T台10自有7倒链控制柜套3自有8直流焊机ZX-400台10自有9半自动切割机CG1-30A台3自有10电焊条烤箱ZHB-101-50/22台2自有12离心水泵ISO-80-125台1自有13砂轮切割机400台1自有14角向砂轮机125台35自有16空气压缩机6-9m3/min台2自有17卷板机VV11=-252500A台2自有18提升立柱159x6条104m/条19胀 圈25bm200自有20千斤顶16T台6自有八、劳动力计划劳动力需用量计划表序 号工 种人 数备 注1焊工162铆工163起重工14电工15辅助工10合计72九、储罐施工计划：计划开工日期为8月30日，完工日期为12月30日。